UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

SNTESIS Y CARACTERIZACIN DE UN BIOPOLMERO A PARTIR DEL ALMIDN DE YUCA

TESIS PROFESIONAL
Para obtener el ttulo de

INGENIERO QUMICO

PRESENTA:
AZUETA HERNNDEZ RUBEN ADRIAN HERNNDEZ PREZ KARLA PATRICIA

PREZ GARCA KAREN YANET

ASESOR DE TESIS
DRA. ANA NELLY BAUTISTA FLORES

Cd. Nanchital de Lzaro Crdenas del Rio, Ver., Abril de 2013.

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

SNTESIS Y CARACTERIZACIN DE UN BIOPOLMERO A PARTIR DEL ALMIDN DE YUCA

TESIS PROFESIONAL
Para obtener el ttulo de

INGENIERO QUMICO
PRESENTA:
AZUETA HERNNDEZ RUBEN ADRIAN HERNNDEZ PREZ KARLA PATRICIA PREZ GARCA KAREN YANET

ASESORES:
DRA. ANA NELLY BAUTISTA FLORES

Cd. Nanchital de Lzaro Crdenas del Rio, Ver., Abril de 2013.

NDICE

PGINA INTRODUCCIN ............................................................................................................ .1

CAPTULO I: INTRODUCCIN. ..................................................................................... 2 1.1.- JUSTIFICACIN ............................................................................................ 2 1.2.- HIPTESIS .................................................................................................... 3 1.3.- OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 3 1.4.- OBJETIVOS ESPECFICOS .......................................................................... 3

CAPTULO II: MARCO TERICO .................................................................................. 4 2.1.- POLMEROS .................................................................................................. 4 2.1.1.- CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS .............................................. 5 2.1.1.1.- POLMEROS SINTTICOS ................................................... 5 2.1.1.2.- POLMEROS NATURALES ................................................... 7 2.2.- POLISACRIDOS .......................................................................................... 8 2.2.1.- ALMIDN ............................................................................................. 8 2.3.- YUCA ............................................................................................................. 10 2.3.1.- COMPOSICIN QUMICA DE LA RAZ DE LA YUCA ......................... 11

2.3.2.- ALMIDN DE YUCA ............................................................................ 13 2.4.- BIOPOLMERO DE ALMIDN ....................................................................... 13 2.4.1.- PROCESO DE ELABORACIN DE BIOPOLMERO ........................... 16 2.4.1.1.- INICIACIN O GELATINIZACIN ......................................... 16 2.4.1.2.- RETROGRADACIN ............................................................. 17 2.4.2.- COMPONENTES PARA LA ELABORACIN DE BIOPOLMEROS ..... 17 2.4.2.1.- PLASTIFICANTES ................................................................. 18 2.4.2.2.- MODIFICADORES QUMICOS .............................................. 18 CAPTULO III: ESTADO DEL ARTE .............................................................................. 20

CAPTULO IV: METODOLOGA..................................................................................... 23

4.1.- EXTRACIN DEL ALMIDN DE LA YUCA ......................................... 24 4.1.1.- ANLISIS DEL ALMIDN ........................................................... 25 4.1.1.1.- DETERMINACIN DE HUMEDAD................................ 25 4.1.1.2.- DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE ALMIDN..................................................................... 26 4.1.1.3.- DETERMINACIN DE CENIZAS TOTALES ................. 27 4.2.- OBTENCIN DEL BIOPOLMERO ...................................................... 28 4.2.1.- ANLISIS DEL BIOPLIMERO .................................................. 30 4.2.1.1.- OLOR ............................................................................ 30 4.2.1.2.- UNIFORMIDAD ............................................................. 30 4.2.1.3.- ADAPTABILIDAD AL MOLDE ....................................... 30 4.2.1.4.- HUMEDAD..................................................................... 31 4.2.1.5.- ABSORCIN DE AGUA ................................................ 31 4.2.1.6.- CALORIMETRA DIFERENCIAL DE BARRIDO (DSC) .............................................................................. 32

CAPTULO V: RESULTADOS .............................................................................. 36

CONCLUSIN ......................................................................................................

RECOMENDACIONES .........................................................................................

BIBLIOGRAFA ....................................................................................................

INTRODUCCIN

El desarrollo de productos ecolgicos se encuentra actualmente en su punto ms alto, debido a la continua bsqueda de soluciones prcticas a los problemas ambientales y la necesidad urgente de evitar los productos no renovables.

Numerosas investigaciones han llevado a cabo durante las ltimas dcadas con el objetivo de encontrar nuevos materiales, que sustituir a otros materiales tales como plstico y metales.

Una solucin innovadora es el uso de materias primas renovables tales como almidn para la produccin de biopolmeros y macromolculas orgnicas.

Debido a esta situacin en la presente investigacin se ha elaborado un biopolmero resistente, flexible y elstico, con caractersticas similares a las de un plstico partir del almidn de yuca, (Manihot esculenta). Utilizando como plastificantes agua y glicerina, los cuales le brindan plasticidad y elasticidad al material; y como modificador qumico cido actico, agente que modifica su carcter hidroflico.

Se manipularon cuatro variables independientes: almidn, glicerina, agua, y cido actico. El biopolmero obtenido est constituido de 19,36% de almidn, 6,31% de glicerina, 74,08% de agua y 0,25% de cido actico. Present una humedad del 19%, 20% de aumento de peso por absorcin de agua. La temperatura ptima a la cual se da el proceso es de 69C.

CAPTULO I INTRODUCCIN

1.1

JUSTIFICACIN

En la actualidad el mundo se ve envuelto en la creciente necesidad de desarrollar nuevos materiales que sustituyan a aquellos derivados del petrleo como son los plsticos, esta realidad constituye la principal motivacin para el desarrollo del presente trabajo de investigacin.

Los plsticos, a pesar de ser herramientas muy tiles en las diferentes actividades de la poblacin, generan enormes cantidades de desechos ya que presentan una baja biodegradabilidad debido a que son macromolculas de gran estabilidad estructural y muy resistente a las agresiones del medio, constituyendo un grave problema ambiental para el planeta.

Contrarrestando esta realidad, existen muchos materiales de origen renovable que se destruyen sin ser utilizados, o se utilizan de una forma poco econmica, que pueden ser empleados como materia prima para la elaboracin de nuevos productos biodegradables.

..........Por ejemplo a partir de la yuca se puede obtener harina con elevado porcentaje de almidn, que al ser mezclado con plastificantes como glicerina y agua y un modificador qumico como cido actico; bajo ciertas condiciones de mezcla y temperatura, se puede obtener un polmero termoplstico biodegradable.

Tomando en cuenta lo anteriormente mencionado, la presente investigacin tiene como fin elaborar un biopolmero a partir de almidn obtenido de la yuca, que presente caractersticas similares a las de un polmero sinttico.

1.2

HIPTESIS

Es posible obtener un biopolmero a partir de almidn de yuca, glicerina, cido actico y agua a una temperatura entre 40C y 60C.

1.3

OBJETIVO GENERAL

Caracterizar un biopolmero a partir del almidn de yuca.

1.4

OBJETIVO ESPECFICO

Extraer la harina de la yuca. Determinar la humedad, el porcentaje de almidn y porcentaje de cenizas totales de la harina obtenida. Obtener el biopolmero a partir del almidn presente en la harina de yuca. Analizar olor, uniformidad, adopcin al molde, humedad, absorcin de agua del biopolmero. Anlisis del biopolmero en el Calormetro Diferencial de Barrido.

CAPTULO II MARCO TERICO

2.1

POLMEROS

La palabra polmero proviene del griego Polys y Meros, que significa muchos y partes respectivamente (Seymour y Carraher, 2002).

Un polmero es una molcula muy grande o macromolcula constituida por la unin repetida de muchas unidades moleculares pequeas o monmeros, unidas entre si por enlaces covalentes formadas por reacciones de polimerizacin, ver la figura 1.

La mayora de las sustancias orgnicas presentes en la materia viva, como las protenas, la madera, la quitina, el caucho y las resinas, son polmeros; tambin lo son muchos materiales sintticos como los plsticos, las fibras (Nailon), los adhesivos, el vidrio y la porcelana. Pero a pesar, de la gran variedad de polmeros existentes, todos tienen una estructura interna similar y se rigen por las mismas teoras. (Sperling, 2006)

FIGURA 1. Definicin de polmero

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2.1.1 CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS

Los polmeros se clasifican segn su estructura, composicin, origen y tipo de polimerizacin, sin que estas clasificaciones sean excluyentes entre s.

Existen diferentes trminos utilizados en la industria de polmeros que corresponden a los diferentes modos de clasificacin. En general destacan alguna caracterstica especial de material. Es comn escuchar el nombre como plsticos, resinas, elastmeros y hules. El primero se aplica a materiales comerciales que contienen aditivos que mejoran la procesabilidad y las propiedades, excepto fibras que tienen cierta caracterstica de rigidez a temperatura ambiente, el segundo se utiliza para designar cualquier material polimrico puro, esto es, sin aditivos o cargas; los dos restantes se aplican a materiales que tienen flexibilidad y elasticidad a temperatura ambiente. (Sperling, 2006)

Los polmeros se subdividen segn su origen en polmeros naturales y polmeros sintticos. Cada una de estas clases de compuestos pueden ser subdivididas en otras clases ms especficas en relacin a su uso, propiedades y caractersticas fsico-qumicas (Cadena, 2000).

2.1.1.1

POLMEROS SINTTICOS

Durante la Segunda Guerra Mundial, Japn cort el suministro de caucho natural proveniente de Malasia e Indonesia a los aliados. La bsqueda de un sustituto dio como origen el caucho sinttico, y con ello surgi la industria de los polmeros sintticos y plsticos.

Los polmeros sintticos surgieron de la necesidad de imitar a los polmeros naturales. Son elaborados a partir de procesos de polimerizacin; esto es por
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adicin o por condensacin obteniendo polmeros de cadena lineal o una macromolcula tridimensional.

Estas cadenas o macromolculas pueden estar constituidas por un misma unidad monomrica (homopolmero) o de diferentes unidades monomricas (heteropolmero o copolmero) (Leidenger, 1997).

Adems, estos a su vez se pueden dividir en dos grupos dependiendo de su comportamiento por encima de cierta temperatura como son los termoplsticos, materiales que fluyen es decir pasan al estado lquido al calentarse y se vuelven a endurecer al ser enfriados, y los termoestables, materiales que al calentarse no fluyen sino ms bien se descomponen qumicamente es decir se queman, ver la tabla No. 1.

El trmino plstico se generaliz para describir a los polmeros sintticos, a los cuales se les aade una serie de substancias que facilitan su procesamiento para su utilizacin como materiales de ingeniera y de uso cotidiano.

A pesar de que a los polmeros sintticos se los considere de tipo artificial, todos los materiales plsticos a excepcin de la silicona, provienen de la qumica orgnica, es decir contienen tomos de carbono, hidrgeno, oxgeno, nitrgeno; ms algunos otros elementos tales como: cloro, flor y azufre.

POLMEROS SINTTICOS Polietileno, TERMOPLSTICOS Tefln, Poliestireno, Polipropileno,

Polister, Poliuretano, Polimetilmetacrilato, Cloruro de vinilo, Nylon, Rayn, Celulosa, Silicona, Fibra de vidrio, entre otras.

TERMOESTABLES

Caucho Poliepxido.

vulcanizado,

Baquelita,

Keviar,

Tabla No. 1: Polmeros sintticos.

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2.1.1.2

POLMEROS NATURALES

Una de las reas de la ciencia de los polmeros ms importante y que est experimentando un gran auge es la de los polmeros naturales. En la industria se est experimentando un resurgimiento del uso de los mismos en campos, tanto nuevos como ya estudiados. (Seymour y Carraher, 2002)

Una de las razones es que los polmeros naturales son tpicamente renovables, ya que la naturaleza puede seguir sintetizndolos a medida que los extraemos, pero sobre todo se debe a la creciente necesidad de conservar y regular nuestros recursos qumicos, encontrando sustituyentes a las fuentes que no se autogeneran, tales como el petrleo, el gas y los metales.

Los biopolmeros o polmeros naturales son aquellos producidos por los seres vivos. Existe una infinidad de polmeros naturales entre los cuales se puede destacar tres grandes grupos: Protenas, Polisacridos y cidos Nucledos; ver la tabla No. 2. (Cadena, 2000)

POLIMEROS NATURALES (BIOPOLMEROS) ESTRUCTURALES PROTENAS FUNCIONALES POLISACRIDOS CIDOS NUCLICOS Tabla No. 2: Polmeros naturales. ESTRUCTURALES RESERVA Colgenos, elastina. Enzimas, hormonas Celulosa, quitina. Almidn, glucgeno ADN y ARN queratina,

2.2

POLISACRIDOS

Los polisacridos son la principal fuente de energa de los alimentos y constituyen los compuestos orgnicos ms abundantes. Varan mucho en cuanto a su tamao y la frecuencia de su presencia en el mundo natural.

Los polisacridos estn formados por la unin de centenares de monosacridos, unidos por enlaces O-glucosdicos. Entre los monmeros y disacridos ms familiares se encuentra la glucosa, fructosa, galactosa, ribosa, sacarosa, lactosa, y maltosa, los tres ltimos resultan de la combinacin de una unidad de glucosa ms una unidad de fructosa, de una unidad de glucosa ms una de galactosa y de dos unidades de glucosa respectivamente (Koolman y Rhm, 2004).

Los polisacridos ms importantes son: la celulosa y el almidn. La celulosa es un homoglucano lineal con residuos de glucosa unidos por enlaces 1 ->48, es el compuesto orgnico ms abundante en la naturaleza. Casi la mitad de la biomasa total est formada por celulosa constituyendo ms de una tercera parte de toda la materia vegetal.

2.2.1

ALMIDN El almidn es el segundo polisacrido ms abundante, se encuentra

ampliamente distribuido en las plantas donde es almacenado como hidratos de carbono en las semillas, frutas, tubrculos, races, hojas y tallos. (Koolman y Rhm, 2004)

Se encuentran a habitualmente en forma de agregados de polmeros unidos intermolecularmente mediante enlaces de hidrgeno.

El almidn est compuesto fundamentalmente por glucosa. Aunque puede contener una serie de constituyentes en cantidades mnimas, que pueden ser oligoconstituyentes del almidn o contaminantes no eliminados en su extraccin.

El almidn se diferencia de todos los dems carbohidratos porque en la naturaleza se presenta en forma de grnulos, estos son relativamente densos y se hidratan muy mal en agua fra.

Qumicamente la molcula de almidn est constituida por dos tipos de polisacridos, la amilosa y la amilopectina. (Saber todo ciencia, 2009)

La amilosa, es la parte soluble en agua y representa del 16-35% de la materia que constituye al almidn. Est formada por 200 a 300 residuos de glucosa unidos por enlaces 1->4 en forma de cadenas no ramificadas, las que por su configuracin en el C-1 forman una hlice de 6 a 8 residuos por vuelta; ver la figura 2.

A diferencia de la amilosa la amilopectina es ramificada, constituye del 6485% del almidn total, es prcticamente insoluble, y se coagula en forma de un gel. En esta molcula cada 20 a 25 residuos de glucosa, en promedio, existe una unin a otras cadenas por un puente 1->6. As se forma una estructura ramificada que al igual que la amilosa solo tiene un grupo anomrico 9 (OH). Las molculas de amilopectina contienen cientos de miles de residuos de glucosa y su peso molecular puede superar los 108 Da; ver la figura 3. (Koolman y Rhm, 2004)

FIGURA 2: Estructura de molcula de amilosa.

FIGURA 3: Estructura de molcula de amilopectina.

2.3

YUCA

La yuca (Manihot esculenta Grantz) es una planta originaria de Amrica del Sur, usada principalmente para el consumo tanto humano como animal, y en un pequeo porcentaje para la obtencin de almidn y otros usos industriales.

El uso de esta planta se caracteriza por el consumo de su raz, en la que se acumulan gran cantidad de componentes, entre ellos el almidn, que es la forma natural como la planta almacena energa por asimilacin del carbono atmosfrico mediante la clorofila presente en las hojas (Ponce, 2009).
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El cultivo de la yuca merece una mayor atencin, teniendo en cuenta las grandes ventajas que ofrece, tales como: su fcil cultivo, su bajo costo de produccin, su adaptacin a diversos climas y suelos, su gran uso en la alimentacin humana y animal, y su posibilidad de industrializacin (Ponce, 2009).

2.3.1

COMPOSICIN QUMICA DE LA RAZ DE LA YUCA

La yuca consta de las siguientes partes:

FIGURA 4: Partes de la Raz de la yuca.

a) La pelcula suberosa: Que se desprende fcilmente y que representa 12% de la raz total.

b) La cscara o corteza: Que forma el 12-20% de la raz.

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c) El cilindro central o pulpa: Que contiene dos clases de elementos: Los vasos leosos y las clulas parenquimatosas llenas de almidn, forma del 78-85% de la raz (Montaldo, 1991).

De acuerdo a Johnson y Raymond (1965), la mayor parte del material seco de las races de yuca consiste en carbohidratos, los cuales contienen alrededor del 99% de almidn.

El contenido de sacarosa puede llegar hasta 27% en las variedades dulces y aunque parte de esta puede desaparecer durante el procedimiento de extraccin de harinas, el contenido de sacarosa final va de 4,5 a 13,7%. Se han reportado tambin cantidades relativamente altas de fructosa, dextrosa y dextrina (Ceballos, 2002).

El contenido de protena de las races frescas vara entre 0,7% y 2,3%, siendo el 50-60% del nitrgeno no proteico. La cantidad de aminocidos esenciales puede variar considerablemente en muestras de harina de diferente variedad de yuca, debido a que la cantidad de nitrgeno vara dependiendo del mtodo de preparacin de la harina. El contenido de aminocidos sulfurados es bajo en la raz de la yuca (Montaldo, 1991).

La protena de la yuca es definitivamente de aminocidos esenciales y ms del 50% del nitrgeno es de naturaleza no proteica. Adems del 40 al 60% del nitrgeno presente en las races se encuentra como protena verdadera, 1% como nitritos, nitratos y cido hidrocinico y del 25 al 30% como compuestos nitrogenados aun no identificados.

El poco contenido de grasa y protena y el hecho de que el valor biolgico de la protena sea bajo, hacen da la raz de la yuca un alimento menos nutritivo que el arroz, el maz u otros cereales.

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2.3.2

ALMIDN DE YUCA

El almidn se obtiene separando sus granos del resto de las materias contenidas en la yuca. Los granos de almidn se encuentran en el interior de las clulas conjuntamente con la protena, las grasas, los carbohidratos solubles, etc.; y se obtiene por un proceso de extraccin y purificacin (Montaldo, 1985).

Segn el uso que se da a los almidones de yuca, stos se clasifican en alimenticios, industriales no alimenticios y almidones modificados.

Los almidones alimenticios se utilizan para fabricar: productos de panadera, postres, pudines, relleno de tortas, alimentos para bebs, caramelos, chicles, agentes espesadores (gelatinas sintticas), bebidas fermentadas y glucosa.

Los almidones industriales no alimenticios se usan para: apresto de textiles, lavandera, papelera, gomas, dextrinas, adhesivos, alcohol, acetona, glucosa y para la perforacin de pozos petroleros.

Los principales usos de los almidones modificados es para preparar: almidones solubles precocidos, almidones oxidados, almidones mejorados, agregando glicerilmonostearato como agente en encuadernacin (Montaldo, 1985).

2.4

BIOPOLMERO DE ALMIDN

Debido a que los materiales plsticos de uso masivo derivados del gas o el petrleo tienen una gran inercia qumica no pueden ser atacados por microorganismos presentes en el medio ambiente por lo cual no son biodegradables. No obstante a ello existen plsticos biodegradables que son
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obtenidos de fuentes de materias primas renovables como el almidn, azcares, aceites vegetales, etc., que se denominan biopolmeros que son verdaderamente biodegradables en condiciones controladas de compostaje (Conrad, 2005).

Un plstico degradable est constituido por un material plstico que permite mantener la integridad fsica durante su manufactura, posterior almacenamiento, envasado, vida en estantera y uso del consumidor. Al final de la vida til es desechado y comienza a cambiar qumicamente por la influencia de agentes ambientales que lo transforman en sustancias simples, si estos agentes son biolgicos como microorganismos (bacterias, mohos, etc.) el material se denomina biodegradable y los productos son principalmente dixido de carbono y agua. Si la degradacin es anaerbica los productos son metano y dixido de carbono (Plastivia, 2006).

Las investigaciones de plsticos biodegradables basados en almidn se iniciaron desde 1970 y continan actualmente en varios laboratorios del mundo. Las tecnologas que se siguen desarrollando estn relacionadas con la incorporacin del grnulo de almidn o almidn en forma gelatinizada en la formacin de pelculas de barrera o empaque (Villada, 2007).

La plastificacin del grnulo de almidn se obtiene por la disrupcin de los cristales durante el proceso de elaboracin y accin de los plastificantes (agua, glicerina o glicerol), emergiendo un nuevo tipo de material conocido como almidn termoplstico (Villada, 2007).

Existen diferentes procesos con los cuales se pueden obtener biopolmeros de almidn. Se distinguen tres grandes grupos de productos:

Polmeros derivados de almidn parcialmente fermentado Polmeros derivados de almidn puro Polmeros derivados de almidn modificado
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En la produccin de polmeros derivados de almidn parcialmente fermentado, la materia prima utilizada es el fluido de desecho originado en la industria alimenticia. Dicho fluido consiste en almidn (72%), siendo el resto protenas (12%), grasas y aceites (3%), componentes inorgnicos (10%) y celulosa (3%).

Este fluido es almacenado por dos semanas para permitir la estabilizacin y fermentacin parcial. La fermentacin ms importante que ocurre en el proceso es la conversin de una parte del almidn en cido lctico por medio de bacterias presentes en el medio. El producto es secado y extruido para obtener propiedades termoplsticas. Para mejorar las propiedades del producto se le agregan aceites y aditivos tales como dixido de titanio (TiO2) y carbonato de calcio (CaCO3) en el paso de extrusin. Finalmente, el material es estabilizado por un ltimo paso de secado (Textos Cientficos, 2009).

Por otro lado los polmeros derivados de almidn puro son aquellos materiales que no son alterados en el primer paso del proceso por fermentacin o tratamiento qumico. Luego del primer paso de secado, una segunda etapa de proceso puede ser identificada. Esta es la etapa en la cual el almidn es convertido en un material termoplstico, al ser combinado con agentes plastificantes tanto por extrusin o por una combinacin de pasos de extrusin y mezclado. El tercer grupo de biopolmeros a partir de almidn modificado no es gran uso comercial debido a su alta reactividad (Textos Cientficos, 2009).

Los productos de cultivo de almidn ms utilizados para la elaboracin de materiales biopolimricos son el maz, el trigo, la yuca, la papa y el arroz. (Villada, et., al. 2007)

Uno de los materiales empleados para la elaboracin de polmeros biodegradables y que cuenta con un elevado contenido de almidn (64% a 72%) es la yuca, su uso en el campo de los biopolmeros es reciente y escaso sin
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embargo los resultados obtenidos han sido muy satisfactorios obtenindose materiales de caractersticas similares a las de un plstico pero de carcter biodegradable (Durn, 2005).

2.4.1 PROCESO DE ELABORACIN DE BIOPOLMERO

El proceso de elaboracin biopolmeros de origen vegetal a partir de almidn, presenta dos etapas. La primera, proceso de iniciacin o gelatinizacin consiste en el hinchamiento de los grnulos de almidn cuando la mezcla es expuesta al calor y la segunda es la etapa final que comprende el ordenamiento espontneo de los puentes de hidrgeno al enfriarse.

2.4.1.1

INICIACIN O GELATINIZACIN

Se define como la prdida de la semicristalinidad de los grnulos de almidn en presencia de calor y elevadas cantidades de agua (Fritz, 1994).

La gelatinizacin ocurre en un rango estrecho de temperaturas que vara dependiendo de la fuente del almidn. El almidn de yuca gelatiniza en agua a temperatura entre los 55 C y 65 C, lo que consiste en un hinchamiento de las molculas de almidn debido a que el agua penetra en su estructura molecular (Ceballos, 2002).

El desenrollado de las molculas y la movilidad trmica de las mismas producidas por el hinchamiento, producen la disminucin de la cristalinidad, rompiendo la estructura. El comportamiento de la mezcla va a depender de la concentracin y el nivel de absorcin de agua por parte del almidn.

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Cuando ocurre la gelatinizacin, los grnulos hinchados del almidn ocupan los espacios vacos. La viscosidad aumenta con la temperatura hasta la fragmentacin de los grnulos, que se desintegran y se disuelven generando un decrecimiento en la viscosidad (Ceballos, 2002).

Pero en condiciones de alta concentracin de almidn, como suele suceder cuando se pretende obtener un almidn termoplstico, el comportamiento es diferente. Mientras ms rigidez haya, se da una mayor resistencia debido al choque entre los grnulos hinchados, lo que genera una alta viscosidad.

En estas condiciones, cuanto ms calor se adiciona, el agua retenida desintegra la estructura ordenada de los grnulos, y la amilosa comienza a difundirse formando un gel que finalmente soporta los grnulos compuestos ante todo por amilopectina. (Meneses, 2007)

2.4.1.2

RETROGRADACIN

Posterior a la gelatinizacin, en el momento en que deja de introducirse calor y comienza la etapa de enfriamiento, la viscosidad crece de nuevo y hay un incremento espontaneo del orden de los puentes de hidrogeno y reorientacin de las cadenas moleculares. Paralelamente se genera un decrecimiento de la solubilidad en el agua fra y un incremento de la turbiedad (Fritz, 1994).

2.4.2

COMPONENTES PARA LA ELABORACIN DE BIOPOLMEROS

Para hacer posible la fabricacin de un polmero a partir de almidn, es necesario aportar diferentes reactivos a la mezcla y garantizar ciertas condiciones que permitan su obtencin. Los polmeros biodegradables requieren componentes

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que aporten caractersticas de humectacin, plasticidad, lubricacin, extensin y resistencia, entre otros (Meneses, 2007).

2.4.2.1

PLASTIFICANTES

Los plastificantes son pequeas molculas agregadas para suavizar un polmero por debajo de su transicin vtrea para reducir su cristalinidad o punto de fusin (Sperling, 2006).

En general, el agua se recomienda como el mejor plastificante, aunque no debe encontrarse en proporciones muy altas con relacin al almidn, debido a que para extraerla de la mezcla, una vez sta se encuentre lista, es necesario elevar la temperatura a la de ebullicin del agua, lo que puede degradar la estructura del almidn (Meneses, 2007).

Al igual que el agua, la glicerina es un plastificante y adems brinda humectacin al polmero. El alcohol polivinlico (PVA) es recomendado tambin como plastificante, teniendo en cuenta que se asegura que la cantidad de plastificantes dentro de la mezcla no debe exceder el 20 % del peso total. (Meneses, 2007)

2.4.2.2

MODIFICADORES QUMICOS

Los plastificantes son pequeas molculas agregadas para suavizar un polmero por debajo de su transicin vtrea para reducir su cristalinidad o punto de fusin de la qumica fina, cosmtica, decoracin y alimentos. As mismo, el almidn modificado, al poseer carcter biodegradable, ayudara a la disminucin de contaminantes de residuos slidos.

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La modificacin qumica del almidn est directamente relacionada con las reacciones de los grupos hidroxilo del polmero de almidn. Reacciones va ter, formacin de steres, oxidacin y la hidrlisis de los grupos hidroxilos, son algunas modificaciones qumicas aplicables al almidn (Pearanda, 2008).

En general la esterificacin de los polisacridos con cidos orgnicos como el cido actico y el cido actico glacial es una de las transformaciones ms verstiles en los biopolmeros.

La introduccin de un grupo ster en el polisacrido constituye un desarrollo importante debido a que permitir modificar la naturaleza hidroflica y obtener cambios significativos en las propiedades mecnicas y trmicas (Heinze, 2006).

Mediante esta modificacin qumica del almidn con cidos orgnicos se obtienen productos con diferentes grados de sustitucin, y dependiendo de este grado las aplicaciones del almidn modificado pueden variar.

As, cuando se tienen bajos grados de sustitucin los almidones modificados se utilizan como espesantes para mejorar la estabilidad y claridad de las pastas a bajas temperaturas para proteger las fibras con respecto a la abrasin y el desgaste del hilado y as mejorar la impresin, porosidad y resistencia a la abrasin en la industria del papel, mientras que en altos grados de sustitucin los almidones modificados se pueden emplear en recubrimientos, produccin de pelculas y adhesivos.

..........En cuanto a la reaccin con cidos orgnicos, se ha mostrado que la incorporacin de cadenas de cidos grasos en el almidn mejora las caractersticas termoplsticas y la estabilidad trmica de los steres de almidn (Pearanda, 2008).

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CAPTULO III: ESTADO DEL ARTE

Existen numerosos estudios, proyectos y trabajos que se han realizado sobre la obtencin de un biopolmero derivado de recursos naturales con distintos enfoques. En un estudio (Salgado, 2007) de bandejas de embalaje biodegradables preparadas a partir de materias primas procedentes de cultivos de importancia econmica en Amrica del Sur, tales como almidn de yuca y protenas de girasol. La adicin de protenas a las bandejas hechas de fibras de almidn y la celulosa llevaron a una reduccin significativa en el contenido de agua y absorcin de agua de las bandejas, sin haber afectado otras propiedades. Los resultados reportados en este trabajo mostraron que estos materiales representan una alternativa a las bandejas EPS, aunque su uso an requiere de un anlisis detallado, teniendo en cuenta la necesidad especfica de cada caso y la seguridad de cada alimento. En otro artculo (Adeodato, 2011) los cientficos Melissa Gurgel Adeodato Vieira, Mariana Altenhofen da Silva, Lucielen Oliveira dos Santos y Marisa Masumi Beppu se enfocan en una ardua investigacin acerca de cmo remplazar los plsticos derivados del petrleo de una manera costo-efectiva, con materiales biodegradables que ofrecen propiedades mecnicas competitivas. De igual forma se realiza un estudio acerca del glicerol (Souza, 2011), y su mtodo de incorporacin en las propiedades de traccin y de barrera de pelculas biodegradables basado en almidn de yuca. El contenido de glicerol influy significativamente en las propiedades de traccin y la barrera de las pelculas. Las pelculas elaboradas con menor contenido de glicerol presentaron una mejor traccin y propiedades de barrera que las pelculas con mayor contenido.

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Un artculo publicado (Ruiz, 2009) nos habla sobre el uso de materiales polimricos, debido a sus buenas propiedades y bajo costo, como resultado la cantidad de estos materiales que llega a los rellenos sanitarios ha aumentado hasta llegar hoy en da al 30%. Como una solucin a este problema, se han desarrollado los polmeros biodegradables, que en comparacin con los sintticos son degradados en el ambiente al ser expuestos a ciertas condiciones en un tiempo ms corto. En esta investigacin se estudi la degradabilidad de un polmero fabricado con almidn de yuca, para esto se hace una caracterizacin del material y se somete a diferentes medios como agua dulce y salada, luz solar y la simulacin de un relleno sanitario por varios perodos. Para determinar la degradabilidad del material se midi el porcentaje de mineralizacin, as como cambios en las propiedades mecnicas, morfologa superficial, absorbencia en IR y prdida de peso, dependiendo del tipo de medio. De los resultados obtenidos se encontr que el polmero es degradado al estar sometido a la simulacin de relleno sanitario, agua salada y, en menor medida, a la luz solar, en tanto que en el agua dulce el polmero no se degrada. Un artculo (Meneses, 2007) muy importante para la realizacin de nuestro proyecto, el cual nos dice como elaborar un polmero biodegradable a partir del almidn de yuca implementado la metodologa Taguchi. El almidn dulce de yuca se mezcl, variando las condiciones, segn lo indicado por la metodologa implementada, con reactivos que cumplan como plastificantes, extensores, espesantes, lubricantes, humectantes y desmoldantes. Las diferentes mezclas se sometieron a procesos comunes para los polmeros convencionales en un molino abierto, una inyectora y una prensa de vulcanizacin. El proceso experimental arroj como resultado seis muestras polimricas con caractersticas adecuadas, que se sometieron a la medicin de sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y de biodegradabilidad.

Este articulo (Funke, 1998) nos habla de los diferentes tipos de almidn que fueron procesados en sistemas de mezcla con plastificantes naturales y fibras comerciales por extrusin convencional y tcnica de modelo por inyeccin. Las
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condiciones de procesamiento y calidades de productos difieren ampliamente de acuerdo con el tipo de almidones y los aditivos utilizados. Las caractersticas del polmero de almidn son: amilosa / amilopectina y distribucin de masa molecular, se estudiaron en muestras nativas y se extruyeron con el fin de revelar los efectos estructurales sobre la calidad del producto. Como resultado se consideraron que las mejoras en las propiedades del producto se logran mediante la adicin de pequeas cantidades de fibras para las muestras de almidn. En otro artculo (Luna, 2009) se emplearon fibras de fique como material de refuerzo para el almidn nativo de yuca. Se us el diseo experimental factorial para analizar las propiedades mecnicas: esfuerzo y elongacin en tres mezclas de almidn ms fibras de fique al 10, 15 y 20%. El esfuerzo fue mayor para el compuesto con 10% de fibra, mientras que con 15% y 20% disminuy. La elongacin tambin disminuy con el incremento del contenido de fibra. Los datos obtenidos por el DSC revelaron temperaturas de transicin vtrea ms bajas para las mezclas, que para la matriz termoplstica pura; este comportamiento pudo haber sido influenciado por la presencia de agua en el compuesto debido a la absorcin y a la polaridad de esta en ambos materiales.

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CAPTULO IV: METODOLOGA

Para hacer posible la elaboracin de un polmero a partir de almidn de yuca, es necesario aportar reactivos a la mezcla y garantizar condiciones que permitan su obtencin. Los biopolmeros requieren componentes que aporten caractersticas de humectacin, plasticidad, elasticidad, extensin y resistencia.

El agua se recomienda como el mejor plastificante, sin embargo hay que tener mucho cuidado que no se encuentre a muy altas concentraciones, ya que por una parte, su extraccin requerira de temperaturas elevadas daando el almidn y sobretodo le dara un carcter muy rgido y frgil al biopolmero, porque su presencia en la mezcla le brinda caractersticas plsticas al producto final.

Contrarrestando esta realidad, se recomienda la adicin de glicerina o glicerol a la mezcla debido a que es otro agente plastificante que le brinda al producto final caractersticas elsticas, permitiendo su maleabilidad.

El cido actico se recomienda como modificador qumico, debido a que tiene la propiedad de disminuir el carcter hidroflico de almidn, brindndole propiedades hidrofbicas al material. ..........Conociendo estas especificaciones y debido a que la presente investigacin est dirigida a la obtencin de un biopolmero a partir de almidn de yuca, fue necesario analizar el efecto que producen estas variables para la obtencin del mismo.
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4.1

EXTRACIN DEL ALMIDN DE LA YUCA

Material Yuca Tela (Lienzo) Recipiente Colador Molino o licuadora

Procedimiento:

La extraccin del almidn de yuca es un proceso simple y sencillo, se realiza mediante un proceso manual, descrito en los siguientes pasos:

1.- Lavado y pelado de las races: en este paso se va a eliminar la tierra y las impurezas adheridas a las races. La cascarilla se desprende por la friccin de unas races con otras durante el proceso de lavado. Normalmente, las prdidas en el lavado son de 2-3 % del peso de las races frescas. Se debe evitar prdida de la cscara ya que esta tambin contiene almidn.

2.- Rallado o desintegracin: Consiste en hacer en pequeos trozos la yuca, posteriormente se procede a moler para reducir su tamao. Esta operacin se realizar mediante un molino.

3.- Filtrado: Una vez reducido el tamao de la yuca, se filtra la mezcla obtenida mediante un filtro de tela (lienzo).

4.-Sedimentacin: Toda el agua de lavado se debe dejar en reposo en un recipiente durante 60min.

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5.- Decantacin: Se elimina el agua que se encuentra en la parte superior recipiente, al sedimento se le aade ms agua limpia y se deja precipitar. Esta operacin se realiza tres veces o hasta que el agua sobrenadante quede completamente clara.

6.- Secado: El precipitado se seca al sol durante tres das.

7.- Tamizado: Se procede a desintegrar todos los grumos formados durante el proceso de secado mediante un colador.

4.1.1 ANLISIS DEL ALMIDN

Los anlisis del almidn se realizarn con el fin de evitar que sus propiedades interfieran en la calidad del producto final.

4.1.1.1

DETERMINACIN DE HUMEDAD

Material 4 gr del almidn Cpsula Pinzas Desecador Estufa Balanza analtica Esptula Vidrio de reloj

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Procedimiento: Consiste en eliminar toda el agua libre de la muestra por volatilizacin. Los pasos a seguir son los siguientes:

1.- Primero se requiere estabilizar la estufa durante 45 min para alcanzar la temperatura de trabajo (105-130 C).

2.- Se pesa la cpsula y se registra el dato.

3.- Una vez que la estufa alcanza la temperatura necesaria se introduce la cpsula, se calienta durante 1 hora y se deja enfriar en el desecador.

4.- Se pesa 4 gr de la muestra y se coloca en la cpsula para luego ser llevada a la estufa a 130 C durante 1 hora. Se deja enfriar en un desecador hasta que alcance la temperatura ambiente.

5.- Una vez enfriada la muestra se reporta el residuo de harina como cantidad de slidos totales.

6.- Se utiliza la siguiente frmula para calcular la humedad:

( ) ( )

4.1.1.2

DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE ALMIDN

Material 5 gr de harina de yuca. Balanza analtica Esptula Vidrio de reloj

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Lienzo Matraz 50ml Papel filtro Estufa Pinzas Desecador

Reactivos Metanol Agua destilada

Procedimiento 1.- Se pesa 5 gr de la harina de yuca.

2.- La muestra se lava con agua destilada tres veces y se filtra utilizando un lienzo. Al agua resultante de este proceso se le aade metanol para que el almidn precipite.

3.- Luego se procede a filtrar el agua resultante usando papel filtro. El almidn retenido en el papel, se seca y se pesa.

4.- Para conocer el porcentaje se utiliza la siguiente formula:

4.1.1.3

DETERMINACIN DECENIZAS TOTALES

Material Balanza Analtica Crisol

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Mufla Desecador Esptula Vidrio de reloj

Procedimiento

1.- Pesar 5gr de almidn en un crisol a peso constante.

2.- Colocar el crisol en una mufla y calentar gradualmente para lograr la carbonizacin completa de la sustancia.

3.- Una vez carbonizada se eleva la temperatura a 660C aproximadamente durante 20 minutos.

4.- Esperar a que se enfre en el desecador y pesar en la balanza analtica.

5.- El porcentaje de cenizas totales se obtiene de la siguiente formula: ( )

a= Peso del crisol ms la muestra b= Peso del crisol c= Peso del crisol ms cenizas

4.2

OBTENCIN DEL BIOPOLMERO

Material Agitador Parrilla elctrica

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Termmetro Recipiente Esptula Molde Estufa Vaso de precipitado Vidrio de reloj

Reactivos Almidn Glicerina Agua destilada cido actico

Procedimiento 1.- Pesar 6 gr de almidn de yuca y mezclarlo con 23 mL de agua, posteriormente se calienta a 50C hasta formar una pasta sin formar grumos.

2.- Adicionar 2 mL de glicerina y agitar durante 5 minutos en calentamiento constante sin sobre pasar los 69C

3.- Una vez que la mezcla est hecha, se aade 0.075 mL de cido actico; dejar de mezclar y calentar hasta obtener una pasta transparente y maleable.

4.- Una vez obtenido el biopolmero con ayuda de una esptula, se coloca el producto final sobre los moldes.

5.- Se deja secar en la estufa a 50C durante dos horas o hasta que alcance una humedad del 10-25%.

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4.2.1 ANLISIS DEL BIOPLIMERO

La determinacin de la calidad de los biopolmeros obtenidos con las diferentes combinaciones de los factores en estudio, se hizo en base a los siguientes anlisis de laboratorio.

4.2.1.1

OLOR

Se realiza mediante el contacto directo con las muestras al momento de su elaboracin. Se percibe si las muestras presentan algn olor desagradable (vinagre) como el que presenta el cido actico.

4.2.1.2

UNIFORMIDAD

Se realiza mediante el contacto directo con las muestras al momento de su elaboracin. Se observa la uniformidad que presenta el material, es decir si todo el material polimeriz, no presenta quemaduras ni color.

4.2.1.3

ADAPTABILIDAD AL MOLDE

Se realiza mediante el contacto directo con las muestras al momento de su elaboracin. Se observa la capacidad del biopolmero de adaptarse al molde de ensayo, es decir si lo hace con facilidad, o si es muy viscoso y no corre sobre el molde.

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4.2.1.4

HUMEDAD

Se estabiliza la estufa a 40C 5. Se pasara las muestras y se colocan en la estufa durante 4 horas. Las muestras se enfriaran e inmediatamente pesan y la humedad fue calculada en relacin a la prdida de peso.

4.2.1.5

ABSORCIN DE AGUA

Mediante este anlisis se puede determinar el rango relativo de absorcin de agua de los plsticos al ser sumergidos en ella. Este mtodo se aplica a todos los tipos de plstico, incluyendo aquellos que se han moldeado en fro o en caliente, plsticos homogneos y laminados en barra, en forma de tubo y en hojas de 0,13 mm o ms de espesor.

Primero las muestras se secan en la estufa durante dos horas a 170C 5, enfriadas e inmediatamente pesadas. Luego las muestras se sumergen en un contenedor de agua destilada durante 24 horas a una temperatura de 23C 1C.

Una vez terminado el tiempo las muestras retiran del agua una por una, posteriormente se secan con un pao seco para remover toda el agua superficial y se pesan.

Inmediatamente las muestras se sumergen nuevamente en agua. Y se las dejan totalmente sumergidas durante un mes. El aumento de peso por absorcin de agua fue controlado cada dos das durante la primera semana y luego una vez por semana.

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4.2.1.6

CALORIMETRA DIFERENCIAL DE BARRIDO (DSC)

Material Pinzas para sostener la cpsula Perforadora de dos huecos 1 tijeras 1 esptula

Reactivos Muestra a analizar (biopolmero de yuca)

Equipo Ultra micro balanza AD-6 Prensa de porta muestra universal DSC

Procedimiento

1.- Encender el regulador CALIBRACION DE LA MICROBALANZA 2.- Posteriormente encender la ultra microbalanza AD-6 3.- Calibrarla la microbalanza AD-6 siguiendo los pasos de la gua de calibracin de la microbalanza: a) Se bajan los soportes de los platillos girando a la izquierda el tornillo de arrastre. b) Dar clic en autotare y esperar su estabilidad c) Dar clic en rango y buscar el rango de 200 mg

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d) Si no funciona la tecla de rango dar clic en el botn azul y teclear con los dgitos 99 y nuevamente presionar el botn azul y dar clic en rango hasta encontrar un rango de 200 mg e) Posteriormente levantar los soportes de los platillos girando a la izquierda el tornillo de arrastre f) Colocar la muestra estndar de 100 mg g) Posteriormente bajar el soporte de los platillos girando a la izquierda el tornillo de arrastre h) Esperar la estabilizacin i) Teclear 100 con los dgitos y presionar el botn CALIB. Esperar que nos marque la balanza 100 mg j) Levantar los soportes de los platillos girando hacia la derecha el tornillo de arrastre k) Levantar la muestra estndar con las pinzas

PREPARACION DE LA MUESTRA 4.- Tomar con las pinzas la capsula con su tapa y llevarla a la ultra microbalanza AD6 5.- Bajar los soportes de los platillos girando el tornillo de arrastre hacia la izquierda 6.- Posteriormente pesar la muestra y subir los soportes de la balanza 7.- Dar clic en autotare 8.- de la muestra a analizar obtener una porcin entre 2 a 5 mg, cuidando de no tocar la muestra con las manos 9. con la ayuda de unas pinzas tomar la muestra colocndola en una capsula de aluminio para slidos o lquidos segn sea el caso y poner la tapa encima de la capsula. 10. pesar la capsula con la muestra en la ultra microbalanza
33

11. Colocar la capsula en la prensa de porta muestra universal 12. Bajar el brazo de la prensa de porta muestra universal utilizando poca fuerza para sellar la capsula y as evitar que se contamine el carrusel de porta muestra del DSC

PREPARACION DEL EQUIPO DSC 1. Abrir la vlvula del tanque de gas de N2 2. Abrir las vlvulas del gas que se encuentra abajo del manmetro 3. Encender el DSC y la computadora 4. Desarrollar el mtodo con la ayuda del programa PYRIS a) Abrir el programa PYRIS MANAGER, en el cual aparecer el cono DIAMOND DSC y dar clic b) Luego irse a archivo (ILE) y dar clic en NEW METOD y se abrir una ventana en donde aparecer la informacin de la muestra, en el cual se introducir los datos de la misma c) Dar clic en la pestaa simple info en el cual se pondrn, el nombre de la muestra, operario y comentario d) Damos clic en la pestaa initial state y se introducir la temperatura inicial la cual debe ser uno o dos grados arriba de la temperatura a la cual se encuentra el equipo, esta se puede visualizar en la parte derecha superior donde dice DIAMOND DSC e) Dar clic en la pestaa, program y presionar el botn add step, en la cual se abrir una ventana method step option donde se programarn las temperaturas de barrido e isotermas simultneamente y dar OK f) Dar clic en VIEW Program para verificar los datos ya establecidos g) Posteriormente se va a la pestaa simple ino en el cual se colocara el peso de la muestra a analizar h) Poner la temperatura inicial en el espacio que se encuentra en la parte inerior del icono go to temperatura y dar clic al icono go to tempeartura y
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esperar que alcance la temperatura programada para condicionar la temperatura de calentamiento del DSC i) A continuacin le damos clic en el icono star/stop j) Una vez terminada la corrida y esperar que alcance la temperatura ambiente el DSC, analizar el termograma determinado su temperatura vtrea, temperatura de fusin, la cantidad de calor que absorbe muestra, el % de cristalizacin y cristalinidad

RAMPA DE TRABAJO PARA EL DSC Programar las condiciones del mtodo: 1.- Mantener por 1 minuto a 25 C 2.- Calentar desde 25 C hasta 150 C por 20 C / minuto 3.- Mantener por 1 minuto a 150 C 4.- Enfriar desde 150 C hasta 25 C por 20 C/ minuto 5.- Mantener por 1 minuto hasta 25 C 6.- Calentar desde 25 C hasta 200 C por 20 C / minuto

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CAPITULO V: RESULTADOS

EXTRACCIN DE LA HARINA DE YUCA Se recolect la materia prima (yuca), del cual se obtuvo un rendimiento del 62.5%, debido a que solo se utiliz la pulpa que es donde se encuentra el mayor porcentaje de almidn.

FIGURA 5: Harina de yuca obtenida

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ANLISIS DEL ALMIDN Al almidn obtenido se le realizaron tres parmetros de laboratorio: Humedad, porcentaje de almidn y porcentaje de cenizas totales, para garantizar que sus propiedades no afecten la calidad del producto final, obtenindose los resultados citados en la tabla No. 3.

TIPO DE ANLISIS HUMEDAD PORCENTAJE DE ALMIDN PORCENTAJE DE CENIZAS TOTALES

RESULTADOS 12.0018 % 89.686 % 2.78%

Tabla No. 3: Parmetros utilizados para caracterizar al almidn de yuca.

Determinacin de la humedad en la harina Se realizaron tres pruebas del porcentaje de humedad a la harina obtenida. Cada una de estas nos dio diferentes porcentajes mostrados en la tabla No. 4, se eligi la muestra que tuvo el 12.0018% con base a la NORMA INEN 1462. Determinacin de humedad en harina, que establece el mximo porcentaje de humedad tiene que ser del 15%.

Cantidad de harina (gr) 4.0014 4.0006 4.0019

Peso del crisol Peso del crisol (gr) con la harina (gr) 26.9578 30.2896 33.9671 37.4555 30.3582 33.8798 Cuadro 4: Determinacin de humedad.

Humedad (%) 16.7341 12.8031 12.0018

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Determinacin del porcentaje de almidn

Se realizaron tres pruebas del porcentaje de al almidn en la harina obtenido. Cada una de estas nos dio diferentes porcentajes mostrados en la tabla No.5, empleando la NORMA INEN 0524 Harinas de origen vegetal, que establece el mtodo para determinar el contenido de almidn en harinas de origen vegetal.

Cantidad de harina Peso de muestra Almidn (gr) final (gr) (%) 5 4.0753 81.5060 5 4.0515 81.0300 5.0005 4.0683 81.3579 Tabla No. 5: Determinacin de porcentaje de almidn.

Determinacin del porcentaje de cenizas totales

Se realizaron tres pruebas del porcentaje de cenizas totales a la harina obtenida. Cada una de estas nos dio diferentes porcentajes mostrados en la tabla No. 6, se eligi la muestra que tuvo el 2.78% para realizar el producto final. Con base a la Norma CODEX STAN 176-1989, podemos decir que los resultados obtenidos cuentan con las especificaciones de dicha norma, esta especificacin se refiere a un mximo de 3% de cenizas totales.

Peso del crisol con la harina (gr)

Peso del crisol (gr)

35.0152 30.0152 23.8282 18.8282 29.5194 24.5194 Tabla No. 7: Porcentaje de cenizas totales.

Peso del crisol con las cenizas (gr) 30.1237 18.9554 24.6584

Cenizas (%) 2.17 2.54 2.78

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OBTENCIN DEL BIOPOLMERO

Para hacer posible la fabricacin de este biopolmero a partir de almidn de yuca, fue necesario aportar diferentes reactivos a la mezcla, debido a que los polmeros biodegradables requieren componentes que aporten caractersticas de humectacin, plasticidad, lubricacin, extensin y resistencia, entre otros.

Para

lograr las

caractersticas antes mencionadas,

se

realiz

la

polimerizacin de tres mezclas diferentes de los componentes, que se muestran a continuacin:

MEZCLA 1

VARIABLES PORCENTAJES %

ALMIDN 31

AGUA 62

CIDO ACTICO 0.3

GLICERINA 6.7

Tabla No.8: Mezcla 1 para la polimerizacin del biopolmero

En la mezcla 1 se pudo observar que el color del biopolmero fue consistente y se adapt completamente al molde con lo ya mencionado en la metodologa, siguiendo una de las pruebas fsicas (olor) que se le realizaron al biopolmero, este no presentando ningn aroma desagradable (cido actico), lo que demuestra que los niveles utilizados eran adecuados desde el punto de vista esttico; respecto a la apariencia en el proceso de polimerizacin no concluyo satisfactoriamente porque la cantidad de plastificante (agua y glicerina) no result suficiente para hidratar todos los grnulos de almidn.

Por otra parte se obtuvo una humedad del 27% y la absorcin al agua fue de 15%; debido a que el proceso se llevo a cabo en menor tiempo.

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MEZCLA 2
VARIABLES PORCENTAJES % ALMIDN 23 AGUA 69 CIDO ACTICO 0.4 GLICERINA 7.6

Tabla No.9: Mezcla 2 para la polimerizacin del biopolmero

En la mezcla 2 se obtuvieron mejores resultados debido a que la cantidad de agua en relacin al almidn aument, por lo que todos los grnulos de almidn se hidrolizaron. Sin embargo la muestra no culmin correctamente su proceso de polimerizacin y no se adapt correctamente al molde debido a que la cantidad de almidn an era excesiva y existi una mayor resistencia al mezclado debido al choque entre los grnulos hinchados, lo que gener una mayor rigidez, volvindolo muy viscoso.

MEZCLA 3
VARIABLES PORCENTAJES % ALMIDN 19.36 AGUA 74.08 CIDO ACTICO 0.25 GLICERINA 6.31

Tabla No.10: Mezcla 3 para la polimerizacin del biopolmero

FIGURA 6: Biopolmero
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En la mezcla 3 el biopolmero obtenido no present ningn olor desagradable (cido actico), se adapt al molde y polimeriz completamente, sin que ninguno de sus bordes se quemara, adems presento una humedad del 19% y la absorcin al agua fue de 20%

A esta fue a la nica que se le realiz anlisis en el DSC, su punto de fusin fue de 122.07C y su temperatura de degradacin fue del 163.91C, como se puede observar en la figura 7.

FIGURA 7: Termograma del biopolmero mezcla 3.

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RECOMENDACIONES

Elaborar artculos de decoracin y figuras de arte a partir de biopolmeros obtenidos del almidn de yuca.

La fabricacin de almidn termoplstico de forma contina en un proceso de extrusin industrial.

Estudio de las propiedades mecnicas de los polmeros

Estudio del grado de biodegradabilidad de los termoplsticos fabricados.

Estudio de otros plastificantes que permitan la fabricacin de polmeros termoplsticos basados en almidn con propiedades ptimas para su moldeo por inyeccin, estudiando la influencia y ventajas de los mismos.

Durante el proceso de elaboracin del biopolmero la mezcla debe ser constante, para as lograr que el almidn se hidrolice correctamente y el biopolmero tenga un acabo uniforme.

Estudio de diferentes variedades de almidn que permitan la fabricacin de polmeros con propiedades ptimas para su moldeo por inyeccin, estudiando la influencia y ventajas de los mismos.
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Estudiar como se puede llevar a cabo con xito el proceso de moldeo por inyeccin de los polmeros termoplsticos basados en almidn.

CONCLUSIONES

La yuca es un insumo que se lo puede obtener fcilmente y en gran cantidad en diferentes locales de la regin.

Se ha desarrollado un proceso experimental para la sntesis de un polmero termoplstico biodegradable basado en almidn de yuca y diversos plastificantes.

La mezcla con la cual se obtuvo el biopolmero de mejor calidad, estuvo compuesto de: 19,36% de almidn, 6,31% de glicerina, 74,08% de agua y 0,25% de cido actico. Presentando

A mayor cantidad de almidn existe una mayor contraccin del biopolmero durante el proceso de secado, haciendo que difcilmente conserven su forma inicial.

Se

ha

comprobado

la

importancia

de

la

utilizacin

de

algunos

constituyentes como el agua y glicerina por su accin protectora contra la degradacin del almidn durante el procesado de estos materiales.

A mayor cantidad de almidn, mayor ser el porcentaje de aumento de peso por absorcin de agua.

Cuando existe un alto nivel de almidn y un bajo porcentaje de agua en la mezcla, al parecer el biopolmero pierde considerablemente su capacidad de adaptacin al molde.

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El cido actico influencia directamente en el aumento de peso por absorcin de agua, debido a que permite modificar la naturaleza hidroflica del biopolmero, volvindolo ms resistente al agua.

La humedad de las muestras de la harina de yuca obtenidas present un rango entre 12.0018% y 16.7341%, observndose que menor a esta humedad el biopolmero se vuelve frgil y quebradizo.

La temperatura a la cual se obtuvo el mejor tratamiento fue de 69C, ligeramente mayor a la hiptesis planteada.

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