MEC 2240 Diseo Mecnico

CAP. 6 OBJETIVOS: TEMAS: 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.1.

RECIPIENTES DE PARED DELGADA Establecer las tensiones presentes en recipientes de pared delgada Disear los recipientes de pared delgada Cilindros de pared delgada bajo presin interna Tensin circunferencial o radial Tensin longitudinal Esfera de pared delgada, sometida a presin interna

CILINDROS DE PARED DELGADA BAJO PRESIN INTERNA

Los recipientes cilndricos o esfricos que sirven como calderas o tanques son de uso comn en la industria. Cuando se someten a presin, el material del que estn hechos soporta una carga desde todas las direcciones. Para facilidad del estudio, el recipiente puede ser analizado de manera simple siempre que tenga una pared delgada. En general, 'pared delgada" se refiere a un recipiente con una relacin de radio interior a espesor de pared de 10 o ms (r/t > 10). Especficamente, cuando r/t = 10, los resultados de un anlisis de pared delgada predicen un esfuerzo que es casi 4% menor que el esfuerzo mximo real en el recipiente. Para razones r/t mayores, este error ser an menor. Cuando la pared del recipiente es "delgada", la distribucin del esfuerzo a travs de su espesor t no variar de manera significativa, y por tanto se supondr que es uniforme o constante. Con esta suposicin, se analizar ahora el estado de esfuerzo en recipientes de presin cilndricos. En ambos casos se entiende que la presin dentro del recipiente es la presin manomtrica, ya que mide la presin por encima de la presin atmosfrica, la que se supone existe tanto en el interior como en el exterior de la pared del recipiente. Por la ley de Pascal, se entiende que la distribucin de la presin causada por un fluido se distribuye de forma uniforme en un recipiente; sin embargo esta presin se debe analizar en sus componentes radiales y longitudinales, siendo que la resistencia del recipiente no ser la misma para cada una de ellas. 8.5. TENSIN CIRCUNFERENCIAL O RADIAL

La presin p del fluido multiplicado por el rea proyectada de incidencia de la presin da como resultado una fuerza ejercida por el fluido, as:

Docente: Ing. Miguel A. Ruiz Orellana

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F A

F D L

adems
F
P

2P
p D L 2

Analizando la resistencia del material F F r A 2 t L Reemplazando la primera ecuacin de la fuerza

p D L 2 t L

p D 2 t

El E El rea proyectada se considera al dimetro del cilindro por la longitud a analizar.

El valor de t representa el espesor de la plancha a lo largo de L. El anlisis para encontrar el espesor mnimo del material para soportar la presin interna se puede resumir a igualar la fuerza generada por la presin interna e igualarla a la fuerza solicitante para la tensin del material.

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MEC 2240 Diseo Mecnico 8.6. TENSIN LONGITUDINAL

Para encontrar la tensin longitudinal del material producido por la presin interna, prcticamente se sigue el mismo procedimiento anterior, con la diferencia de que el rea del recipiente que soporta la presin es la regin circunferencial de los extremos, por consiguiente:
p F A F

adems
F p

D2 4
D 4
2

Analizando la resistencia del material

r F A F t D

Reemplazando la primera ecuacin de la fuerza:

p r D 4
2

t D

p D 4 t

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8.7.

ESFERA DE PARED DELGADA, SOMETIDA A PRESIN INTERNA

El anlisis de estos recipientes es semejante al anlisis de los recipientes cilndricos sometidos a tensiones longitudinales, enfatizando la igualdad que se hace respecto de la presin del fluido y la resistencia del material. De esta manera se puede anotar:
F p Aproyectada p D 4
2

...(1)

el esfuerzo en las paredes del recipiente esfrico ser: F de donde: esf A

F esf A esf D t

...(2)

igualando 1 y 2
esf D t esf p D 4
2

p D 4 t

Ejercicio 8.1 Determinar el esfuerzo circunferencial y longitudinal en las paredes de un cilindro que tiene un dimetro de 1m y un espesor en las paredes de 8 mm. La presin interna es de 500 KPa.
Di := 1m ep := 8mm p i := 500KPa

Para la tensin circunferencial

p i Di 2 ep

r :=

r = 31.25MPa

Para la tensin longitudinall

p i Di 4 ep l = 15.625MPa

l :=

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Ejercicio 8.2 La tubera de gas est soportada cada 20 pies por silletas de concreto que la mantienen fija al piso. Determine el esfuerzo longitudinal y circunferencial en la tubera si la temperatura se eleva 60F respecto a la temperatura a la que fue instalada. El gas en la tubera est a una presin de 600 lbf/pulg2. La tubera tiene un dimetro interior de 20 pulg y espesor de 0.25 pulg. El material es acero A-36.

Long := 20ft

C DT := 15.5

pg := 600

lbf in
2

Di := 20in

ep := 0.25in

Para el material A-36

yA36 := 36000

lbf in
2

P1 V1 T1 P1 := pg T1 := 15 P1 T2 P2 := T1 T2 := T1 + DT lbf P2 = 1220 2 in

P2 V2 T2 V1 V2

Para la tensin circunferencial

r := P2 Di 2 ep r = 48800 lbf in
2

Para la tensin longitudinal

P2 Di 4 ep lbf in
2

l :=

l = 24400

Para las condiciones iniciales la tubera poda aguantar??

r := P1 Di 2 ep r = 24000 lbf in
2

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CALCULO DE RECIPIENTES A PRESIN SEGN LA NORMA ASME VIII Div. 1 La Norma ASME VIII, desarrolla de forma extensa el clculo de los recipientes a presin en las distintas circunstancias. La intensin del tema dentro la asignatura es el de dar una idea clara del origen e interpretacin de las ecuaciones que esta norma expone, capacitando al estudiante para poder en un caso determinado realizar el diseo completo de un recipiente a presin de acuerdo a esta normativa. De la misma se puede resaltar una secuencia de clculo general, la cual se muestra a continuacin:

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INICIO (Formulacin de la necesidad de diseo)

DISEO DE LA CARCAZA

DISEO DE LOS CABEZALES

DISEO DE LAS BOQUILLAS

Anlisis de datos de diseo

Anlisis de datos de diseo

Anlisis de datos de diseo

Anlisis de espesores mnimos requeridos

Anlisis de espesores mnimos requeridos

Anlisis de espesores mnimos requeridos

Anlisis de rigidez (Atiesadores)

Anlisis de rigidez (Soldadura)

Anlisis de rigidez (Refuerzos y Soldadura)

NO
Espesores cumplen la Norma

NO
Espesores cumplen la Norma

NO
Espesores cumplen la Norma

SI

SI

SI

Elaboracin de Planos de Fabricacin

Verificacin de existencia de materiales.

Elaboracin de Planos de Fabricacin

Verificacin de existencia de materiales.

Elaboracin de Planos de Fabricacin

Verificacin de existencia de materiales.

Fabricacin

Fabricacin

Fabricacin

PRUEBA HIDROSTTICA

PRUEBA HIDROSTTICA

PRUEBA HIDROSTTICA

FIN Diseo terminado, Tanque construido.

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Se

muestra

tambin

los

materiales

ms

recomendados

por

la

norma.

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El mdulo de elasticidad Para temperaturas de funcionamiento inferiores a 93 C, se puede considerar de forma general 29000 ksi.

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Se presenta tambin relaciones de las propiedades de los materiales sugeridos por norma y los que encontramos en mercado. Material SA283 SA515 SA516 ST37 AISI1020 AISI1045 ResistenciaalaFluencia [kgf/cm2] 2109 2460 2670 2400 3375 4148 [ksi] 30 35 38 34 48 59 Resistencialtima [kgf/cm2] 3866 4570 4920 3700 4570 6750 [ksi] 55 65 70 53 65 96

Finalmente se da apuntes acerca de los espesores recomendados para evitar la corrosin prematura de los recipientes. De acuerdo a la Norma se puede rescatar

Los recipientes o partes de los mismos que estn sujetos a corrosin, erosin o abrasin mecnica deben tener un margen de espesor para lograr la vida deseada, aumentando convenientemente el espesor del material respecto al determinado por las frmulas de diseo, o utilizando algn mtodo adecuado de proteccin (Norma UG-25 b). Las normas no prescriben la magnitud del margen por corrosin excepto para recipientes con espesor mnimo requerido menor de 0.25 pulg que han de utilizarse para servicio de vapor de agua, agua o aire comprimido, para los cuales indica un margen por corrosin no menor de la sexta parte del espesor de placa calculado. No es necesario que la suma del espesor calculado ms el margen por corrosin exceda de 1/4 de pulg. (Norma UCS-25) Para otros recipientes en los que sea predecible el desgaste por corrosin, la vida esperada del recipiente ser la que determine el margen y si el efecto de la corrosin es indeterminado, el margen lo definir el diseador. Un desgaste por corrosin de 5 milsimas de pulgada por ao (1/16 de pulg en 12 aos) generalmente es satisfactorio para recipientes y tuberas. La vida deseada de un recipiente es una cuestin econmica. Los recipientes principales o mayores se disean generalmente para una vida larga de servicio (15 a 20 aos), mientras que los secundarios o menores para perodos ms cortos (8 a 10 aos). No necesita aplicarse el mismo margen por corrosin a todas las partes del recipiente si se esperan diferentes grados de ataque para las distintas partes (norma UG-25 c). Existen varios mtodos diferentes para medir la corrosin. El ms simple consiste en taladrar agujeros de prueba (normal UG-25 e) o indicadores de la corrosin. Los recipientes sujetos a corrosin debern tener una abertura de purga (norma UG-25 f). Todos los recipientes de presin sujetos a corrosin, erosin o abrasin mecnica interiores debern ser provistos con abertura de inspeccin (norma UG-46). Para eliminar la corrosin se utilizan materiales resistentes, ya sea como recubrimientos nicamente, o para fabricar todo el recipiente. Las reglas de los recubrimientos se indican en la norma en la parte UCL, apndice F y prrafo UG26. Un recipiente puede protegerse contra abrasin mecnica por medio de parches de placa, los cuales se sueldan o se unen por otros medios al rea expuesta del recipiente. En los recipientes sujetos a corrosin, se evitarn todos los entrehierros y bolsas angostas uniendo las partes a la pared del recipiente con soldadura continua.

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Por cuanto para recipientes de espesores superiores a no es muy necesario sobre dimensionar por corrosin; ms para recipientes de espesores delgados recomienda aumentar 1/16 para compensar la corrosin, eso equivale a 1,6 mm. Espesor t >= 6 mm Espesor t < 6 mm t espesor de la plancha t=t T= t+1.6mm

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