UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZN FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS E. A. P.

INGENIERA INDUSTRIAL

REDISTRIBUCION DE LA PLANTA DE LA COMPAIA EMBOTELLADORA LA UNION S.A

CURSO

DISEO DE PLANTAS

DOCENTE

Dr. Guillermo BocangelWeydert.

INTEGRANTES: MAGARIO VASQUEZ, Lennin ROSALES VILLAVICENCIO, Melvin TUCTO ENCARNACION, Toni Andi

FECHA

25/06/2013

HUNUCO PER 2013

1. ASPECTOS GENERALES
1.1. Aspectos Generales de la Empresa. La Embotelladora Hunuco SAC, es una empresa que fue creado y

constituido en el ao 2010 y opera desde enero del 2010 con el nombre comercial CELUSA. Los principales ejecutivos, representantes o directores de compaa EMBOTELLADORA LA UNION S.A GERENTE GENERAL: TEMPLO CONDESO LUZMILA. 1.2. Actividad Principal La Empresa EMBOTELLADORA LA UNION S.A es una empresa dedicada a la elaboracin de gaseosas de diferentes variedades. 1.3. Ubicacin y Marco Legal La Empresa EMBOTELLADORA LA UNION S.A, est ubicada en la provincia de Ambo, Departamento de Hunuco; jirn BL. BLOCK VILLA SOL #22. R.U.C. 20124598827 1.4. Estructura Orgnica. 1.4.1. Organizacin La organizacin de la Empresa EMBOTELLADORA LA UNION S.Ase encuentra estructurada de la siguiente manera: Gerente general, Gerencia administrativa, Produccin y Ventas. Organigrama de la Empresa embotelladora la unin S.A.

Gerencia General Contador Gerencia Administrativa

Produccin

Ventas

1.4.2. Descripcin del Organigrama. Gerente general.- Est representada por el propietario de la empresa quien se encarga de tomar las decisiones finales para la realizacin de todas las actividades del negocio.

Gerencia administrativa.- Se encarga de prever, planear, organizar, integrar, dirigir y controlar el trabajo de los elementos o factores bsicos de la organizacin y de hacer un uso ptimo de los recursos disponibles para alcanzar los objetivos preestablecidos.

Produccin.- Es el rea ms importante ya que ah se formula y desarrolla los mtodos ms adecuados para la elaboracin de los productos, al suministrar y coordinar: mano de obra, equipo, instalaciones, materiales, y herramientas requeridas.

Ventas.- Es el rea encargada de persuadir al mercado de la existencia del producto, valindose de su fuerza de ventas o de intermediarios, aplicando las tcnicas y polticas de ventas acordes con el producto. 1.5. Demanda de los productos 1.5.1. Situacin de la empresa frente a la competencia La empresa EMBOTELLADORA LA UNION S.A. Se desenvuelve en un mercado de competencia, ya que existen varias empresas locales y nacionales que producen gaseosas.

Competidores locales.

ECSA COLA. COLA BELEN. FENIX.

Competidores Nacionales.

KOLA REAL. PERU COLA. INKA KOLA Coca-Cola

1.6. Perfil comercial de la Empresa. 1.6.1. Visin.

Ser una empresa lder en la produccin de gaseosas a nivel nacional.

1.6.2. Misin.

Comercializar y brindarles a los clientes un producto de calidad y bajo precio

1.7. Mercado y Cartera de Clientes. 1.7.1. Mercado de la empresa. El mercado al que se dirige es la provincia de Ambo, ciudad de Hunuco, pero la mayor parte de ventas se encuentra en las zonas rurales de las provincias de ambo, Pachitea, Huamales y Hunuco.

1.7.2. Clientes de la empresa. Bodegas. Pblico en General. Instituciones Pblicas.

DISEO DE PLANTAS -INGENIERIA INDSTRIAL - UNHEVAL 2. ASPECTOS TCNICOS PRODUCTIVOS

2.1. Recursos Humanos. La empresa labora de lunes a sbado durante todo el ao, respetando los domingos y feriados. MAANA Lunes a viernes Sbado 8:00 am 12:30 pm 8:00 am 1:00 pm TARDE 1:30 pm 5:30 pm

2.1.1. Personal administrativo. Gerente general Gerente de produccin Contador Sra. Luzmila Templo Condeso Ing. Al Martel Martinez Cdor. Guido Huaranga Vilcatoma

2.1.2. personal del rea de produccin.

MAQUINA Enjuagadora Llenadora Carboculler Flowmix Empacadora

NUMERO DE PERSONAS 4 operarios 1 operador de maquina 1 operador de maquina 1 operador de maquina 1 operador de maquina 2 personal de poyo

Total lnea de gaseosa

10 trabajadores

Los dos personales de apoyo colaboran acomodando la entrada de botellas y revisin de pantalla.

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2.2. Fuerza de venta. Conformado por 2 personas encargado de la comercializacin directa de los productos que se expenden. Adems de la distribucin del producto que se realiza de acuerdo al pedido. 2.3. Infraestructura fsica. La empresa cuenta con una rea total de 5 000 m2, en el cual estn ubicados el rea de produccin, el rea administrativa y el almacn. Recursos Productivos Maquinaria y equipo: Tanques de filtracin (4).- es una mquina de filtracin que sirve para la purificacin del agua. La primera es un filtro de arena la cual retienen algunas partculas que

pudieran haber pasado y la segunda es un filtro de carbn que atrae algunos iones en suspensin. Aqu el agua ya esta apta para ser utilizado en el proceso de la elaboracin de la gaseosa.

Flomix (1).- en esta mquina se mezcla el agua con el jarabe que previamente fueron tratados de forma adecuada.

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Llenadora (1).La mquina

llenadora de sirve para el llenado del agua gasificada en las botellas que contienen.

Capsula hidrulica (1).- es un equipo manual que sirve para colocar las tapas en las botellas.

Carboculler (1).- Es una mquina que sirve para realzar el enfriado, saturado y la adicin de CO2.

Carboculler

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DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES

Agua
4

Jarabe
Almacenamiento De Agua
3

Botellas
Almacen De Insumos 1.35
1

Recepcion De Botellas

Ca(OH)2 Al2(SO4)3 3.12 Sedimentacin Almacenamiento De Botellas

Clasificacion De Insumos

0.25

Se Dirige Al Tanque

Mezclado

1.90

Seleccionamiento De Botellas Se Dirije Al Lavado

1.36 CO2 0.45

Filtracin 2 Gasificacin 5.14

3 1

Verificacion De La Mezcla

0.17 Detergente

Lavado Desperdicios

3.47

Enjuague

Se Dirige Al Almacen Almacenamiento De Botellas Limpias Se Dirije Al Jarabeado Llenado De Jarabe

2.09

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3.04 2.65

10

Llenado De Agua Gasificada Enchapado

11

2.19

Inspeccin De Residuos Desechos Encajonado

1.73

0.18

Se Dirige A Almacn Ordenamiento Del P.T P.T

RESUMEN OPERACIN ALMACEN TRANSPORTE INSPECCIN DEMORA TOTAL 11 5 5 2 2 25 TC = TS = 5.14 minutos/botella

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Descripcin del proceso de elaboracin de gaseosa 1. Lavado de botellas. El lavado de botellas cuenta con dos operaciones: Limpieza de botellas.- Las botellas que fueron separadas de la jaba ingresan a una mesa, para luego colocarlos en el tanque de lavado. Las botellas ingresan al tanque con sosa custica al 2.5%, en estos tanques se sumergen las botellas y con la ayuda de una escobilla con agua jabonosa se remueve toda la suciedad que contengan. Para lavar las botellas se cuentan con cuatro operarios. Enjuague de botellas Luego las botellas pasan por una serie de enjuagues y primero es depositado en el tanque donde circula agua y al final se tiene un enjuague con agua fresca, para lo cual se utiliza la boquilla del cao, en esta operacin se cuenta con un solo operario. Al final el agua se escurre y la botella sale a la mesa de descarga completamente limpia. 2. Preparacin de jarabe. El jarabe se prepara en 2 tanques de acero inoxidable de igual capacidad, con agua limpia proveniente de la seccin de tratamiento de aguas. El jarabe simple est compuesto por agua tratada, azcar y los insumos que se le agregan dependern del tipo de gaseosa que se fabricara, se mezclan hasta que se encuentren totalmente diluido, posteriormente el jarabe es trasladado al rea de produccin mediante tuberas. En esta operacin se requiere un operario.

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3. Inyeccin de jarabe. Se adiciona el jarabe a las botellas, para luego proceder a mezclar 50ml de jarabe con agua en una proporcin de 12:1 (agua: jarabe) y gas, en esta operacin se requiere un operario. 4. Embotellado. Las botellas ingresan a la mquina llenadora semi-automtico, donde efectan un recorrido circular. La operacin de llenado se realiza mediante un sistema de boquillas que llenan la botella con el producto que previamente ha ingresado a una tolva alimentadora, desde donde se reparte por un juego de tuberas y vlvulas hacia las boquillas, para esta operacin es necesario un solo operario. 5. Coronado. Una vez que la botella ha sido llenada, sta sale a un sistema mecnico de colocacin de la tapa corona (chapas) por presin, las botellas llenas y selladas se conducen hacia el proceso de control de calidad, se requiere un solo operario. 6. Control de calidad. Esta operacin consiste en colocar 4 botellas frente a un fluorescente encendido con el objetivo de ver si existen partculas o cuerpos extraos en la gaseosa. 7. Lavado externo de las botellas. Se hacen pasar las botellas a travs de una cmara de lavado con chorros de agua para limpiar el exterior de las botellas. 8. Encajonado. El proceso de encajonamiento es la colocacin en las jabas, las 24 botellas.

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2.4. materia prima, insumos y otros materiales. 2.4.1. Materia prima. agua tratada azcar CO2 2.4.2. Insumo. Para cola negra.- Esencia negra, Caramelina, Cafena, Ctrico, Benzoato Para la naranja.- Esencia naranja, Ctrico, Benzoato Para lima limn.- Esencia lima limon, Sorbato de potasio, Citrico, Benzoato Para fresa.- Esencia fresa, Colorante rojo, Ctrico, Benzoato Para la cola amarilla.- Esencia cola amarilla, Colorante amarillo, Ctrico, Benzoato 2.4.3. Materiales indirectos.-est constituido por las botellas y las chapas.

3. PLANEACION SITEMATICA PARA LA DISPOSCICION DE PLANTA

3.1. FASE I: DETERMINACION DEL PROBLEMA En esta primera fase de la planeacin sistemtica realizaremos un diagnostico de la empresa EMBOTELLADORA LA UNION SA, para lo cual analizaremos y realizaremos el diagrama de anlisis de operaciones de la produccin de gaseosas de dicha empresa.

El DAP nos servir como base para realizar el diagnstico y seguir la metodologa de anlisis de factores de disposicin de planta para detectar los sntomas del problema.

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DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES

Agua
4

Jarabe
Almacenamiento De Agua
3

Botellas
Almacen De Insumos 1.35
1

Recepcion De Botellas

Ca(OH)2 Al2(SO4)3 3.12 Sedimentacin Almacenamiento De Botellas

Clasificacion De Insumos

0.25

Se Dirige Al Tanque

Mezclado

1.90

Seleccionamiento De Botellas Se Dirije Al Lavado

1.36 CO2 0.45

Filtracin 2 Gasificacin 5.14

3 1

Verificacion De La Mezcla

0.17 Detergente

Lavado Desperdicios

3.47

Enjuague

Se Dirige Al Almacen Almacenamiento De Botellas Limpias Se Dirije Al Jarabeado Llenado De Jarabe

2.09

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3.04 2.65

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Llenado De Agua Gasificada Enchapado

11

2.19

Inspeccin De Residuos Desechos Encajonado

1.73

0.18

Se Dirige A Almacn Ordenamiento Del P.T P.T

RESUMEN OPERACIN ALMACEN TRANSPORTE INSPECCIN DEMORA TOTAL 11 5 5 2 2 25

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TC = TS = 5.14 minutos/botella
3.1.1. ESTUDIO DE DISPOSICIN DE PLANTA

TAMAO DE PLANTA. NIVELES DE CAPACIDAD DE PRODUCCIN CAPACIDAD DE DISEO O CAPACIDAD INSTALADA La capacidad de la planta est marcada por el tiempo de ciclo o tiempo estndar de produccin, lo cual fue obtenido del DAP. Para hallar la capacidad instalada tomaremos las 24 horas del da, trabajando los tres turnos al cual le quitaremos media hora por turno para refrigerio de los trabajadores TS = 5.14 segundos/botella Horas disponibles diarias = 22.5 horas*60*60 = 81 000 segundos/da Das disponibles al ao = 250 das Produccin = capacidad

Capacidad instalada = 15 759 botellas/da CAPACIDAD DE PRODUCCIN REAL La empresa trabaja 8 horas por da y 144 das al ao, con estos datos calcularemos nuestra capacidad real de produccin en la actualidad. TS = 5.14 segundos/botella Horas disponibles diarias = 8 horas = 28 800 segundos/da Das disponibles al ao = 144 das

Capacidad real = 5 603 botellas/da

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Plano de distribucin de la planta actual

10,8m

10,15m

4m

1m

3m

21,15m

8,4m

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3.1.1.1.

Diagrama de recorrido actual

10,8m 10,15m

4m

1 2 1 1 5 4

3m

IN
3

1m

2
21,15m

8,4m

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LOCALIZACIN DE LA PLANTA. La empresa se encuentra ubicada en la provincia de ambo, departamento de Hunuco.
3.1.2. FACTOR MATERIAL

3.1.2.1. MATERIAS PRIMAS agua tratada azcar CO2

3.1.2.2. INSUMOS

A Edulcorantes: Es la que le da un sabor agradable y dulce a las bebidas

carbonatadas, estas son sustancias que cuando se mezclan con el cido, proporciona un gusto dulce y satisfactorio al producto terminado. Los edulcorantes contribuyen en:

Suministrar sabor agradable a la bebida. Proporcionan energa. Mantienen su estabilidad en presencia de muchas sustancias qumicas.

Preservantes: El preservante que se usa con ms frecuencia es el benzoato de sodio en una proporcin no mayor de 0.1% en masa, los preservantes son sustancias destinadas a conservar la gaseosa. Es necesario mantener limpios los equipos, envases, tanques, etc. que tengan contacto con el producto a preservarse. Como se mencion anteriormente, algunos de los preservantes que se conocen son: El cido ctrico que inhibe la fermentacin. La carbonatacin ayuda a prevenir el crecimiento de mohos (cido carbnico). El benzoato de sodio antisptico ayuda a prevenir el desarrollo de los microorganismos, posee propiedades comunes de ser dbil e

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inocuo al organismo humano cuando se usan en concentraciones recomendadas.

Acidulantes: Son utilizados en las bebidas para impartirles un sabor agrio, que neutraliza la dulzura del azcar y hace resaltar el sabor caracterstico de una bebida. Los cidos tambin ayudan a proteger el producto contra el deterioro. Todos los cidos usados en las bebidas deben ser de grado comestible o alimenticio. Los cidos comnmente utilizados son: cido ctrico. cido fosfrico. cido ascrbico.

Colorantes: Los agentes colorantes usados en las bebidas se clasifican en dos grupos, los cuales estn certificados y permitidos para usos alimenticios: Colorante Natural (caramelo) es un color vegetal, se elabora quemando el azcar de maz visualmente con un catalizador como las sales.

Saborizantes: Los tipos de sabores utilizados en la preparacin de jarabes son primordialmente extractos de alcoholes, emulsiones, o zumos frutales. Algunas veces los aceites

soluciones alcohlicas,

esenciales o sustancias qumicas aromticas disueltas en un solvente son consideradas como extractos por la industria, entre estos tenemos: Vainilla, menta, uva, Lima-Limn.

Dixido de Carbono

(CO2): En

la

gaseosa

acta

como

un

preservante evitando el crecimiento de mohos. La cantidad de Dixido de Carbono en la gaseosa no deber ser mayor a 5 volmenes ni menor de 1.5 volmenes. El gas C02 es uno de los ingredientes ms importantes de una bebida carbonatada la que incitan a beberla, la proporcin correcta de este

gas, puesta en la bebida hace atractivo tanto su gusto como su aspecto.

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La carbonatacin comunica al producto un sabor picante y ligeramente acidulo y lo hace ms agradable a la vista. Hoy en da la Empresa compra su C02 en cilindro de alta presin

la que se encuentra en forma lquida. La cantidad de C02 empleada en la bebida vara segn el tipo de sabor. 3.1.2.3. MATERIALES INDIRECTOS Botellas.- Las botellas son de vidrio y de plstico descartable Chapas.- Las chapas son de material metlico y plstico.

3.1.2.4. ANLISIS P-Q Para el anlisis P Q tomaremos la demanda mensual de los productos de la empresa como son gaseosas de sabor (cola negra, cola amarilla, lima limn, naranja y fresa) a los cuales ordenaremos de manera descendente de acuerdo al volumen de las ventas mensuales.

PRODUCTO Cola negra Cola amarilla Lima limn Naranja Fresa

VENTAS MENSUALES PRESENTACION CANTIDAD (EN CAJAS) EN CAJAS (Q) 720 24 17280 550 300 210 90 24 24 24 24 13200 7200 5040 2160

Una vez ordenada los productos respecto a sus ventas realizamos la grafica P Q. en el eje X se ubican los productos y el eje Y la cantidad de ventas mensuales de los productos como se muestra.

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GRAFICO P - Q
20000 15000 Cantidad 10000 5000 0 Cola negra Cola amarilla Lima limn Productos Naranja Fresa

Como podemos observar en el grafico el producto gaseosa sabor cola negra es la que tiene mayor demanda seguido de cola naranja, la gaseosa de lima limn y de naranja tiene una demanda media y la gaseosa de fresa es la que tiene menor demanda. Por lo tanto es recomendable producir ms gaseosa de cola negra debido a que tiene mayor demanda en el mercado, y del mismo modo disminuir

proporcionalmente la produccin de los dems sabores de gaseosa.

3.2. Factor maquinaria 3.2.1. Numero de maquinas Producto Gaseosa Cola negra Cola amarilla Lima limn Naranja Fresa Secuencia AB-C AB-C AB-C AB-C AB-C AB-C Demanda/mes 44 880 17280 13200 7200 5040 2160

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Produccin estndar (unidades/hora) Dado que las presentaciones de las gaseosas que se producen son similares en los procesos se opta por trabajar con los mismos tiempos estndar. Maquina / Equipo Jarabeadora (A) Llenadota (B) Coronadora (C) Equipo de lavado (D) Equipo para el preparado de Jarabe (E) Equipo de control de calidad (F) Operacin Llenado del jarabe Llenado de gaseosa Coronado Lavado de botella Elaboracin de Jarabe Unidades. 1200 1500 2100 606 5220

Control de calidad

1426

Horas perdidas por reparacin y mantenimiento Jarabeadora (A) Llenadota (B) Coronadora (C) 1 horas por semana 3 horas por semana 3 horas por semana

Productos defectuosos por cada 5 cajas (120 unidades) Maquina Jarabeadora (A) Llenadora (B) Coronadora (C) Gaseosas 2 8 5

La empresa trabaja 1 turno, dos das a la semana 8 horas por da y 16 horas por semana Maquina Jarabeadora (A) Llenadora (B) Coronadora (C) Horas efectivas de trabajo 15 13 13

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Las horas efectivas de trabajo para cada mquina se obtuvieron por la diferencia de las 16 horas por semana menos horas perdidas. Demanda mensual de las Gaseosas. Maquinas Produccin Jarabeadora (A) 44 880 Llenadora (B) Coronadora (C) 44 880 6,67% 44 880 4,17% Demanda gaseosa 44 880

Desperdicios 1,67%

Calculo del coeficiente de utilizacin. horas disponibles C(A) C(B) C(C) 16 16 16 horas mantenimiento 1 3 3 horas efectivas 15 13 13 Coef. Util. 0,9375 0,8125 0,8125

Calculo del nmero de mquinas. Horas Disp. N(A) N(B) 64 64 Coef. Utl. 0,9375 0,8125 0,8125 Prod. Maq. 44 880 44 880 44 880 Prod.x Hora 1200 1500 2100 Q. Maquinas 0,660 0,599 0,399 N Maq. 1 1 1

N(C.) 64

Del cuadro anterior se puede observar que para el jarabeado, llenado y coronado solamente se necesitan una mquina. Calculo del nmero de equipos Horas Prod. Prod.x Hora 606 Q. Equipos 1.22 N Eq. 2

disponibles Maq. N(D) 64 44 880

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N(E) N(F) 8 64 44 880 44 880 5220 1426 1.14 0.48 2 1

De este ltimo cuadro podemos ver que se necesitan 2 equipos para el lavado de botellas, 2 equipos para el preparado de jarabe y un solo equipos para el control de calidad.

3.3. Requerimiento de reas 3.3.1. Maquinas Jarabeadota (A) Llenadota (B) Coronadora (C) Equipo de lavado (D) Clculo de la superficie de distribuciones n 1 1 1 2 N(N de lados) 2 2 2 4 1 1 H 1,5 2 2 1 0.7 1.5 l 0,5 1,5 1 1.5 1 1 a 0,5 1,5 1 1 0.5 0.7

Equipo para el preparado de Jarabe (E) 2 Equipo de control de calidad (F) 1

Superficie esttica (Ss).- rea ocupada por muebles, maquinas y equipos. Superficie de gravitacin (Sg).- rea ocupada por el obrero y material acopiado. Superficie de evolucin (Se).- rea que se reserva entre los puestos de trabajo para los desplazamientos del personal, del equipo y de los medios de transporte.

Maquinas Jarabeadora (A) Llenadora (B) Coronadora (C.) Equipo de lavado (D) Equipo para el preparado de Jarabe (E)

Ss 0,25 2,25 1 1,50 0,5

Sg 0,5 4,5 2 6 0,5

Se 0,525 4,725 2,1 5,25 0,7

St 1,275 11,475 5,1 12,75 1,7

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Equipo de control de calidad (F) TOTAL K 0,7 0,7 0,7 0,98 2,38 34,68

El rea requerida para el funcionamiento de las maquinas es 34.68 m2 3.3.2. Calculo de las dems reas de la planta: reas Almacn de materia prima Almacn de productos terminados Oficinas Ventas Vigilancia Servicios higinicos rea del filtro de agua rea de mezcla de CO2 M2 10 12 16 8 4 4 6 2 54

TOTAL

Las reas calculadas en el cuadro anterior fueron a criterio del grupo, previa medida e investigacin, excepto el rea del filtro de agua y el rea de mezcla de CO2, que fueron medidos de acuerdo al tamao de la mquina. 3.1. Factor Hombre

La empresa trabaja 1 turno, dos das a la semana 8 horas por da y 3840 min. /mes. 1 caja = 24 botellas Tiempo Estndar Por Operacin Operacin Lavado de botellas Enjuague de botellas Llenado de jarabe Embotellado Coronado Control de calidad Lavado externo Encajonado Tiempo (min./caja) 2.38 1.04 0.83 1.40 1.17 1.01 0.03 0.25 de ciclo

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Con esta informacin se proceder a determinar el nmero de hombres requeridos para cada operacin del proceso de embotellado de bebidas gaseosas. Requerimiento de mano de obra. Req. De Operacin H-H por periodo Lavado de botellas Enjuague de botellas Jarabeado Embotellado Coronado Control de calidad Lavado externo Encajonado 4141.2 1809.6 1444.2 2436.0 2035.8 1757.4 52.2 435.0 Horas disponibles por periodo 3840 3840 3840 3840 3840 3840 3840 3840 N de trabajadores 1.08 0.47 0.38 0.63 0.53 0.46 0.01 0.11 N de trabajadores 2 1 1 1 1 1 1 1

De la tabla anterior se puede apreciar

que en la operacin donde se necesita

ms operarios (2 operarios) es en el lavado de botellas y en las otras operaciones solamente se necesitan un operario.

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