Catlogo general: Aleaciones especiales para soldadura fuerte, soldadura, metalizacin y recubrimiento.

www.brastak.com.br www.harrisproductsgroup.com

OHSAS 180001/1999

ISO 9001/2000

ISO 14001/2004

ndice ..................................................................................................................................................
Brastak pasa a ser una empresa del Grupo Harris..................................................... Pag. 01 El proceso de soldadura fuerte................................................................................... Pag. 02 Metales de aporte....................................................................................................... Pag. 03 Aleaciones de soldadura: plata sin cadmio......................................................................... Pag. 04 Aleaciones de soldadura: plata con cadmio........................................................................ Pag. 05 Alambre tubular de plata..................................................................................................Pag. 05 Aleaciones fosforosas para soldadura fuerte.....................................................................Pag. 06 Aleaciones para soldadura blanda.................................................................................... Pag. 08 Aleaciones para soldadura fuerte de metal duro y segmentos diamantados.................... Pag. 09 Latn............................................................................................................................ Pag. 10 Bronces....................................................................................................................... Pag. 11 Aleaciones de aluminio para soldadura fuerte, soldadura y metalizacin.......................... Pag. 12 Soldadura fuerte con aluminio.......................................................................................... Pag. 13 Fundentes para soldadura blanda, soldadura fuerte y soldadura con latn................... Pag. 14 Productos especiales............................................................................................... Pag. 15

Brastak pasa a ser una empresa del Grupo Harris

The Harris Product Group - HPG, formado en 2006, y que originalmente era la combinacin de Harris Calorific adquirida en 1990 con J.W. Harris adquirida en 2005 por la empresa Lincoln Electric Corp. Desde entonces The Harris Product Group adquiri o construy fbricas e instalaciones, localizadas en los E.E.U.U., Italia, Polonia, Espaa y Mxico. Dave Nangle, presidente y CEO de HPG, declar que la intencin de estas adquisiciones fue la de ampliar el portafolio de productos y consumibles para la base mundial de clientes de la corporacin. Dentro de esa misma filosofa y directriz, Brastak se junt con su experiencia y presencia en el mercado brasileo, habiendo sida adquirida por Harris en octubre de 2008, y hoy operando como Harris Soldas Especiais S.A., la ms nueva integrante de esta prestigiosa organizacin. Los productos y servicios de asistencia tcnica y desarrollo ofrecidos tradicionalmente por Brastak, pasan a contar ahora con los recursos y el soporte de un grupo global, abriendo las puertas para distribuir sus productos en el mercado internacional. Los equipos oxi-combustible Harris, mundialmente reconocidos, aliados a la diversificada lnea de consumibles Brastak, llega ahora para complementar los productos del grupo distribuidos en Brasil y en el exterior, pasando a ofrecer soluciones totales para las necesidades de soldadura, metalizacin, calentamiento y corte de sus clientes. De esta forma, los negocios de Harris en Brasil fueron ampliados, extendiendo la gama de aplicaciones de sus productos en los segmentos de refrigeracin, calentamiento, equipos elctricos, energa, petrleo, industria naval, herramientas, metalurgia, papel y celulosa, telecomunicaciones, automotriz, madera, vlvula, metales y semi joyas, ptica, odontologa, mdico hospitalario, metales sanitarios e hidrulicos, equipos agrcolas, de dos ruedas, componentes mecnicos, autopartes y servicios de mantenimiento en general. Harris quiere mantener y ampliar la relacin con sus clientes, buscando agregar valor a sus negocios y facilitar el alcance de sus objetivos.

World Headquarter, Mason, OH, USA

Harris Calorific, Gainesville, GA, USA

Harris Italia

Harris Brasil

Harris Polonia

El proceso de soldadura fuerte

La soldadura fuerte es un proceso de unin de metales mediante el calor, a temperatura menor que su punto de fusin, y el aporte de una aleacin de soldadura (metal de aporte) en estado lquido, que penetra en el huelgo entre las superficies a unir. Al enfriarse, la unin se endurece y adquiere resistencia. La unin se produce por la combinacin de tres efectos: HUMECTACIN: es la capacidad de un lquido para mojar un slido, que le permite fluir sobre l y formar una pelcula. Para facilitar la comprensin, podemos compararlo con el fenmeno que permite que una fina pelcula de agua quede adherida a la superficie de un vidrio cuando se escurre una gota. En la soldadura fuerte, este efecto se identifica como la fluidez del metal de aporte sobre las superficies calientes. CAPILARIDAD: es un conjunto de fenmenos fsicos que ejerce presin sobre los lquidos y hace que penetren entre dos superficies muy prximas entre s. En la soldadura fuerte, la capilaridad hace que el metal de aporte llene el huelgo entre las piezas a unir. Este huelgo debe ser, como mximo, de 0,05 mm para la soldadura fuerte en hornos de atmsfera controlada, y de 0,05 a 0,20 mm para la soldadura fuerte en horno de atmsfera no controlada. DIFUSIN MOLECULAR: es un proceso espontneo de transporte de molculas del sistema cristalino de un material al otro. Al calentarse, las molculas del material base se distancian y el metal de aporte en estado lquido penetra entre ellas. Al enfriarse, las molculas se atraen y contraen el metal de aporte, produciendo la adhesin entre el metal base y el metal de aporte. Para que todos estos efectos tengan lugar de forma satisfactoria, se deben observar algunas caractersticas fundamentales de las uniones: las partes a unir deben estar perfectamente limpias, libres de aceite, grasa, polvo, pintura, xido o detritos de cualquier tipo; la distancia entre ellas debe estar dentro del rango especificado para el mtodo de calentamiento aplicado; el metal de aporte y el fundente deben ser adecuados a la aleacin de los materiales base a unir.

Huelgo insuficiente para la soldadura fuerte en atmsfera no controlada. Huelgo ideal para la soldadura fuerte en atmsfera no controlada.. Huelgo adecuado para la soldadura fuerte manual.. Huelgo excesivo.

Metales de aporte
Son metales puros o aleaciones que penetran entre las superficies a unir y conforman el elemento de unin de las dos partes. Se deben conservar en los envases originales, en un lugar protegido de la humedad, el polvo y averas en general, puesto que cualquier residuo o contaminacin puede afectar la calidad final de la unin. (No se recomienda el almacenamiento en horno.) La mayor parte de los metales de aporte no son aleaciones eutcticas, es decir, a diferencia de los metales puros, no tienen un punto de fusin definido, sino un rango de fusin limitado por las temperaturas solidus y liquidus. Temperatura solidus es la mxima temperatura a la cual el metal de aporte est totalmente slido. La temperatura liquidus es la temperatura mnima a la cual el metal de aporte est totalmente lquido. Cuando el huelgo es regular y adecuado para la soldadura fuerte, se debe usar un material de aporte eutctico o con un corto rango de fusin, a fin de que el huelgo se llene de forma rpida y total en cuanto se alcance la temperatura liquidus. Tal velocidad de operacin permite alcanzar altos ndices de productividad y baja probabilidad de defectos en la unin. Intermedio: inicio de la fase lquida, temperatura por arriba de solidus Cuando el huelgo es ancho (ms de 0,15 mm) o irregular, es decir, menos adecuado para la soldadura fuerte, se debe usar un metal de aporte con un rango de fusin ms amplio y trabajar a temperatura intermedia, con la aleacin todava pastosa, a fin de facilitar el control de la fluidez y, en consecuencia, el llenado del huelgo. En este caso, el calentamiento es lento y la probabilidad de defectos es ms alta. Cuando el rango de fusin del metal de aporte es relativamente amplio (ms de 80 C), es necesario tener cuidado para evitar que los constituyentes se separen como consecuencia del calentamiento, por la volatilizacin de elementos como el zinc y el cadmio. Este efecto se llama licuacin y produce una unin de baja calidad, con gran porosidad, baja resistencia mecnica y poca estanqueidad.

Inicio: fase slida

Fin: material base mojado, temperatura de soldeo alcanzada

Soldadura de plata

Se trata de aleaciones de plata y cobre, que pueden contener otros elementos tales como zinc, cadmio, estao, nquel, silicio, etc. Pueden unir la mayor parte de los metales ferrosos y no ferrosos, a excepcin de aluminio, magnesio y metales con punto de fusin por debajo de 800 C. Se destacan por el amplio campo de aplicacin en la produccin de materiales elctricos, aparatos electrodomsticos, refrigeracin, aire acondicionado, anteojos, aparatos odontolgicos y mdico-quirrgicos, instrumentos musicales, joyas y bisutera, tuberas y aplicaciones industriales en general. Se presenta en las formas de varilla, varilla recubierta con fundente, lmina, hilo, polvo, anillo, tira, alambre tubular, pasta y formas especiales a pedido. Se dividen en dos grupos: aleaciones sin cadmio y aleaciones con cadmio.

Aleaciones de soldadura: plata sin cadmio

Las aleaciones resaltadas en azul son las ms usadas, debido a sus excelentes caractersticas, que satisfacen la mayor parte de las aplicaciones. Entre los metales de aporte de este grupo, se destacan: BT - 272: aleacin eutctica ideal para soldadura fuerte en hornos de atmsfera controlada y al vaco, debido a que en este tipo de proceso no se pueden usar aleaciones con zinc. Tambin puede usarse la aleacin BT - 260; BT - 256: ideal para soldadura fuerte de acero inoxidable, en funcin del color casi idntico, adems de que minimiza la corrosin bajo tensin en Aleaciones de soldadura: plata sin cadmio

componentes de nquel, aleaciones de nquel y acero inoxidable. Se usa en aparatos odontolgicos, mdico-quirrgicos y tubos y componentes que trabajan con productos corrosivos y petrleo. BT - 238 y BT - 231: tienen un excelente rendimiento en la unin de componentes de refrigeracin, tales como tubos, vlvulas y condensadores, debido a la buena fluidez y baja produccin de humo, que evita la porosidad, que es la principal causa de prdidas. Estos metales de aporte son ideales para aplicacin en componentes de contacto directo o indirecto con el organismo humano, en virtud de la ausencia de cadmio, metal nocivo para la salud. Presentan resistencia al trabajo a temperatura de hasta 300 C, que puede llegar a 400C.

OBS.: Los valores de resistencia a la traccin se refieren a la aplicacin en acero SAE 1010, y se modifican en funcin de las caractersticas. ND - o disponible 4

Soldadura de plata

Aleaciones de soldadura: plata con cadmio

Las aleaciones destacadas en azul son las ms usadas, debido a sus excelentes caractersticas, que satisfacen la mayor parte de las aplicaciones. Entre los metales de aporte de este grupo, se destacan: BT - 140: es indicada y ofrece confiabilidad en la aplicacin en equipos criognicos; BT - 135: muy usada, en forma de polvo, en la fabricacin de hilos y Aleaciones de soldadura: plata con cadmio

cables de cobre para empalmes durante el proceso de trefilacin. Presentan resistencia al trabajo a temperatura de entre 200 C y 250 C. ADVERTENCIA: El cadmio es un metal txico, y su uso indiscriminado en la fabricacin de objetos que puedan tener contacto directo o indirecto con el organismo humano puede causar problemas de salud. En estos casos, se debe usar una aleacin libre de cadmio.

OBS.: Los valores de resistencia a la traccin se refieren a la aplicacin en acero SAE 1010, y se modifican en funcin de las caractersticas del material base y del proceso.

Alambre tubular de plata

Son aleaciones de soldadura de plata sin cadmio con fundente interno. Son ideales para procesos automticos de alta productividad debido a que no es necesario aplicar el fundente por separado. La proporcin fundente/metal de aporte se define previamente y se mantiene a lo largo de todo el alambre. De este modo se obtiene la repetibilidad del proceso de soldadura fuerte, y la fluidez y desoxidacin suficientes sin exceso de residuos de fundente. Ideal para casos en que la limpieza de residuos de fundente es difcil o imposible, debido a que el fundente empleado en los alambres tubulares es poco corrosivo. BT - 251 tiene un excelente rendimiento en la unin de acero inoxidable y es ideal para objetos de los ramos alimenticio, mdico y odontolgico. Aleaciones de soldadura: alambre tubular de plata

Aleaciones fosforosas

Aleaciones fosforosas para soldadura fuerte

Son metales de aporte constituidos de cobre y fsforo, en el caso de Foscoper, y cobre, fsforo y plata, en el caso de Silfoscoper. Constituyen una solucin eficaz y de costo relativamente bajo para la soldadura fuerte de cobre y sus aleaciones. Se usan a gran escala en el ramo de la refrigeracin y el aire acondicionado, porque resiste el trabajo en un rango de temperatura de -50 C a 200 C. Se usan mucho tambin en la industria elctrica y en la unin de caos en instalaciones hidrulicas. No son adecuadas para la soldadura fuerte de hierro, nquel y acero, porque se forman capas intermedias frgiles que afectan negativamente las propiedades mecnicas de la unin. No se deben usar en uniones expuestas a agentes qumicos derivados de azufre (entornos sulfurosos), porque se producir una reaccin con el fsforo que degradar rpidamente la unin soldada. En la soldadura fuerte de cobre con cobre, plata o bronce fosforosos en atmsfera no controlada, no es necesario usar fundente, porque el fsforo contenido en el metal de aporte reacciona con el aire y con el xido formado durante el calentamiento y forma metafosfato de cobre, que funciona como fundente. Para la soldadura fuerte de latn y bronce no fosforosos es necesario usar fundente. Estos metales tienen un alto poder de penetracin y debido a su gran fluidez y poder de capilaridad, permiten ejecutar la soldadura fuerte en lugares de difcil acceso.

Aleaciones fosforosas

Las aleaciones de Silfoscoper se diferencian de las aleaciones de Foscoper por su mejor rendimiento en la soldadura fuerte de componentes sujetos a vibraciones. Cuanto ms alto el contenido de plata, mayor es la resistencia a la vibracin. Se debe evitar usar estas aleaciones en uniones sujetas a deformacin despus de la soldadura fuerte, debido a que no tienen buena capacidad de elongacin y la unin puede fracturarse. Cuanto ms alto el contenido de fsforo, ms baja son la conductividad elctrica y la ductilidad. Las aleaciones destacadas en azul son las ms usadas, debido a sus excelentes caractersticas, que satisfacen la mayor parte de las aplicaciones; las otras se usan en aplicaciones especiales. Entre los metales de aporte de este grupo, se destacan: BT - 4515: tiene la ms alta conductividad elctrica de todas las aleaciones fosforosas y es adecuada para la unin de barras de conexin y conductores elctricos. Tambin es la que tiene ms ductilidad entre las aleaciones de este tipo y es ideal para la unin de cobre con cobre de componentes

sujetos a vibracin y trabajo pesado, como por ejemplo: bastidores de refrigeracin y componentes de refrigeracin industrial y comercial en general (sistemas de aire acondicionado central, cmaras frigorficas, plantas de refrigeracin, etc.). BT - 880: es una aleacin desarrollada en el Japn, con excelente rendimiento en la soldadura fuerte de componentes de cobre y latn usados en radiadores de automviles e industriales. BT - 470: excelente rendimiento cuando se la usa en forma de anillo en procesos automticos, como codos de retorno de condensadores y evaporadores para aire acondicionado. .Se presentan en las formas de varilla, anillo, hilo, polvo y lmina. Se las debe proteger de la humedad para evitar la oxidacin. Las aleaciones fosforosas tienen alta fluidez, por lo que se recomiendan huelgos en el rango de 0,03 a 0,13 mm. OBS.: Los valores de resistencia a la traccin se refieren a la aplicacin en unin cobre con cobre, y se modifican en funcin de las caractersticas del material base y del proceso.

Aleaciones de Foscoper

ND - No disponible

Aleaciones de Silfoscoper

ND - ND - No disponible

Aleaciones para soldadura blanda

La soldadura blanda es un proceso similar al de soldadura fuerte, pero realizado a temperatura por debajo de 450 C. Tambin conocida como soldadura blanca o estaado. Usa metales de aporte cuya base es el estao que pueden unir entre s la mayor parte de los metales ferrosos y no ferrosos y producen uniones lisas y sin poros. Se usa en los casos en que las fuerzas ejercidas en la unin son ms dbiles y la temperatura de trabajo se encuentra en el rango de -20 a 80 C. A modo de ejemplo de aplicacin de la soldadura blanda, se pueden mencionar: tuberas hidrulicas, instrumentos de precisin (manmetros, barmetros, etc.), bisutera, cubiertos, radiadores de automotores e industriales, circuitos electrnicos, sellado de juntas diversas, grifera y componentes metlicos en geral.

Estas aleaciones se usan a menudo en tuberas de cobre para agua y gases, pero las aleaciones fosforosas son ms resistentes en este tipo de aplicacin. En el pasado se usaba mucho el plomo en la composicin de los metales de aporte para la soldadura blanda, pero se lo est sustituyendo gradualmente por el cobre y la plata, debido a que el plomo es un metal sumamente txico y no puede ser utilizado en componentes usados en la industria alimenticia y en los servicios de provisin de agua potable, ni en cualquier otro que pueda, directa o indirectamente, tener contacto con el organismo humano. Se usa cada vez menos, incluso en componentes que no tienen contacto con el organismo humano, debido a que hay alternativas equivalentes que no imponen riesgos a la salud OBS.: Los valores de resistencia a la traccin se refieren a la aplicacin en acero SAE 1010, y se modifican en funcin de las caractersticas del material base.

Puede usarse para unir entre s piezas de cobre, latn, bronce, acero y hierro fundido. Entre los metales de aporte de este grupo, se destacan: BT - 603 y BT - 605: usados en aparatos electrnicos y autopartes debido a la resistencia a temperatura relativamente alta para estos campos de aplicacin; BT - 698: muy usado en empresas automotrices para reconstruir reas deformadas o con defecto en las carroceras.

* Norma similar, hay algunas modificaciones en la especificacin.

Aleaciones para soldadura fuerte de metal duro y segmentos diamantados

Las herramientas de corte, en su amplio campo de aplicacin, trabajan bajo severas condiciones combinadas dinmicamente en diferentes grados, tales como: impacto, friccin, vibracin y calor, y choque contra materiales diversos. La unin de las pastillas al soporte debe tener alta resistencia a las condiciones especficas de cada proceso (desbaste, corte, estampado, deformacin de metales, perforacin de roca y hormign y otros usos especficos). Brastak produce aleaciones con contenido de nquel, manganeso y cobalto, que responden a las ms diversificadas exigencias de una herramienta. Debido al peso de las pastillas y a las caractersticas del carburo de tungsteno (metal duro), a menudo es necesario usar insertos preformados de metal de aporte colocados en el huelgo de la unin en el momento del montaje.

ND - No disponible

BT - 133: solucin de bajo costo para herramientas de corte simples y exigencia mecnica moderada. BT - 151 y BT - 189: ideales cuando se requiere una temperatura de soldadura fuerte ms baja, tal como en las herramientas con segmentos diamantados y con PCD. BT - 249: solucin ideal para herramientas de alta produccin con uniones pequeas y alta exigencia mecnica. BT - 570: soldadura fuerte en herramientas sometidas a temperatura de ms 500 C durante el trabajo, como barrenos integrales, herramientas de exploracin de petrleo, fresadoras de asfalto, barrenos para pozos, etc.; BT - TRIMETAL: excelente rendimiento y resistencia. Una lmina de cobre entre dos de plata especial garantiza la absorcin de las diferencias de dilatacin entre la pastilla y el soporte, lo que evita la concentracin de tensiones que podra causar fisuras o desprendimiento de la pastilla durante el trabajo. La lmina de cobre tambin absorbe las vibraciones, de modo que evita las roturas que se producen debido a la baja ductilidad del metal duro, y prolonga la vida til de la herramienta.

Latn

Son aleaciones de alto contenido de cobre que se usan en la unin de tuberas de acero en la industria automotriz, por el proceso de soldadura con latn. En varillas desnudas, recubiertas de lminas, son indicadas para soldadura con latn de acero, cobre, bronce, carburo de tungsteno y diversos tipos de latn.

Aplicacin:
BT - 561 y BT - 562: soldaduras con latn de acero al carbono, cobre, latn, bronce, hierro fundido y aleaciones de nquel. Se pueden usar en soldadura TIG para corregir defectos de poca monta en piezas fundidas de latn; BT - 5621 y BT - 5625: tienen la misma aplicacin que BT - 561 y BT - 562, pero tienen mayor fluidez, de modo que son ms adecuadas para la unin de tubos y piezas que requieran baja capilaridad. No son indicadas para el proceso TIG; BT - 564: debido al color similar al del acero, es indicada para soldadura con latn de diversos tipos de acero. Tienen buena resistencia a la corrosin, debido a la concentracin de nquel. Excelente rendimiento en herramientas para exploracin de petrleo.

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Bronces

Son aleaciones de cobre destinadas a la unin y recubrimiento de metales ferrosos y no ferrosos a travs de procesos MIG, TIG y de metalizacin. Procesos: O- oxicombustible o autgena (soplete); M- arco metlico con atmsfera gaseosa (MIG), con gas argn, helio o mezcla de ambos; T- arco de tungsteno con atmsfera gaseosa (TIG). Clasificacin: a- adecuado; p- posible; i- inadecuado.

Aplicacin:
BT - 500: soldadura de cobre, latn, bronce y acero. Ideal para la recuperacin de componentes de cobre en general, fabricacin y mantenimiento de toberas de alto horno, maquinaria siderrgica y equipos elctricos como jaulas, motores y barras de conexin; BT - 511 y BT - 513: ideales para la soldadura de planchas galvanizadas por el proceso de soldadura por arco o soldadura MIG. La aplicacin con el equipo adecuado no quema la capa de zinc y mantiene la proteccin anticorrosin original de las planchas, de modo que no es necesario ejecutar operaciones de proteccin posterior, tales como galvanizacin en fro, pintura e imprimacin. Permite unir planchas de 0,5 a 5 mm de grosor; BT - 520: tiene caractersticas favorables de autolubricacin y resistencia al desgaste por friccin, de modo que es recomendada para el recubrimiento y metalizacin de cojinetes, recuperacin de fundidos de composicin similar y recubrimiento y soldadura similar y no similar de acero al carbono, acero inoxidable, cobre, latn y bronce. Se usa mucho tambin para soldadura fuerte en hornos de atmsfera controlada; BT - 531 y BT - 532: ideales para soldadura por arco de planchas aluminizadas, porque no afecta la capa de aluminio y mantiene la proteccin anticorrosin original de las planchas, de modo que no es necesario ejecutar operaciones de proteccin posterior.

Usadas con mucha frecuencia para el recubrimiento de superficies sujetas a la corrosin provocada por cidos, lcalis dbiles y agua salada, a la cavitacin por flujo y al desgaste por friccin, como por ejemplo las cabezas de condensadores de superficie, rotores de turbinas, engranajes, excntricos, roldanas, placas de desgaste, matrices y cuos. BT- 532 tambin puede usarse para soldadura de bronce-aluminio de composicin similar, aleaciones de cobre-zinc de alta resistencia, broncesilicio, bronce-manganeso y metales ferrosos, as como combinaciones de metales no similares; BT - 599: metalizacin de proteccin sobre cobre, recubrimiento de superficies por los procesos TIG y MIG, y como soldadura de componentes de cobre. BT - 502: soldadura de tubera de cobre-nquel en la industria petrolera, recuperacin de componentes de cobre, en los casos en que la conductividad elctrica no juegue un papel predominante. Soldadura de hierro fundido, acero al carbono, acero inoxidable, cobre, bronce y aleaciones de composicin similar. Excelente resistencia a la corrosin por agua salada. Ideal para mantenimiento de moldes de colada continua. BT - 503: empleada con mucha frecuencia en la industria petrolera para soldadura de componentes de cobre-nquel, tales como tuberas de combate de incendios debido a su gran resistencia a la corrosin. Buena soldabilidad en hierro fundido.

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Aleaciones de aluminio para soldadura fuerte, soldadura y metalizacin

La seleccin de la aleacin ms adecuada debe tener en cuenta la composicin de los metales base a unir, el proceso usado (soldadura fuerte, MIG o TIG), la geometra de la unin, la resistencia a la corrosin.

requerida durante el trabajo, la terminacin o apariencia deseada para el conjunto soldado y los tratamientos posteriores..

El siguiente cuadro indica las caractersticas de cada aleacin en funcin de la combinacin de material base. Las aleaciones que no tienen una indicacin no deben ser empleadas para la combinacin correspondiente.

El color despus de la anodizacin indicado en el cuadro anterior corresponde al uso sealado.

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Soldadura fuerte con aluminio

El proceso de soldadura fuerte en aluminio se usa mucho en la produccin y mantenimiento de sistemas de aire acondicionado de automotores, radiadores, evaporadores de refrigeradores y componentes de aluminio de pequeo tamao. Las principales dificultades de la soldadura fuerte de aluminio son: la proximidad entre la temperatura de fusin del material base y la del metal de aporte, y la retirada del xido de aluminio. La soldadura fuerte puede ejecutarse usando la aleacin BT - 712 con el fundente SUPER FLUXO 77, pero es necesario hacer una limpieza posterior para retirar los residuos de fundente, a fin de evitar la corrosin y la degradacin de la unin, adems de evitar la contaminacin de los gases usados en los sistemas de refrigeracin y aire acondicionado. Para eliminar el problema de la corrosin y la contaminacin de los gases de refrigeracin causadas por residuos de fundente, y para facilitar la soldadura fuerte de piezas de pequeo tamao con paredes de poco

grosor, tales como los tubos de los evaporadores de aire acondicionado de automotores, Brastak ha desarrollado ALUMIFLUX, un hilo de aluminio con la misma composicin qumica y caractersticas que la aleacin BT - 712, pero en forma tubular y con el fundente NOCOLOK* en su interior. Este fundente no es corrosivo y no produjo desgaste en las pruebas realizadas con gases de refrigeracin como el R 134a, lo que elimina la necesidad de limpieza.

* Nocolok es una marca registrada de la empresa alemana Solvay Fluor GmbH.

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Fundentes para soldadura fuerte, soldadura con latn y soldadura blanda

Se aplican en prcticamente todos los procesos de soldadura blanda, soldadura fuerte y soldadura con latn, salvo los ejecutados en hornos especiales con atmsfera controlada, y en la soldadura fuerte de cobre con cobre y bronces fosforosos con foscoper o silfoscoper. Brastak, a lo largo de los aos, ha desarrollado y perfeccionado su lnea de fundentes para garantizar un excelente rendimiento en los diversos procesos en que se los usa. Para obtener buenos resultados es necesario que las superficies a unir estn limpias antes de aplicar el fundente. Es importante hacer notar que los fundentes disuelven solo los xidos metlicos, y no tienen ejercen ninguna accin sobre residuos orgnicos como aceite y grasa. Para seleccionar correctamente el fundente, se debe observar que el rango de fusin de la aleacin a usar debe estar comprendido en el rango de temperatura de actuacin del fundente.

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Productos especiales

Alumiflux
Alambre tubular para soldadura fuerte de aleacin 4047 (AlSi12), con fundente interno Nocolok (marca registrada de Solvay). Se presenta en alambres de 1,6 y 1,9 mm, y anillos para procesos automticos. Principales aplicaciones: unin de tubos aluminio/aluminio y aluminio/ cobre en sistemas de refrigeracin; y reparaciones en reas delicadas de trocadores de calor de aluminio.

Contactos elctricos
Lminas de material sinterizado AgCd0 (Cd12%), aplicado sobre plata pura 99,99% y con material de soldeo (aleacin de plata 40% Ag) aplicada (opcional) en la base. Contactos de gran tamao en general.

Plata en hilo
Hilos de plata pura 99,99%; dimetro mnimo: 0,10 mm. Aplicacin en la fabricacin de contactos bimetlicos y elementos fusibles, por ejemplo.

Plata en polvo
Polvo de plata pura 99,99 %. Usado como componente de cargas de infiltrantes y aglomerantes en la fabricacin de herramientas diamantadas.

Alambre prepicado
Alambre de plata y otras aleaciones alpaca, latn prepicado para aplicaciones diversas. Aglomerantes para herramientas diamantadas, soldadura fuerte en horno con preubicacin de la aleacin mezclada al fundente, entre otras.

Plata en pasta
El medio en el que el material de soldeo se distribuye tiene la funcin de fundente. Este producto se destina a uniones cuyo diseo exige preformados, pero cuyo formato no permite que se usen los preformados tradicionales, es decir, los anillos y lminas. Ofrece un buen control de volumen y gran adaptacin a las piezas de forma irregular. Se aplica tambin en soldadura fuerte de pastillas de metal duro en productos de alto rendimiento.
* Nocolok es una marca registrada de la empresa alemana Solvay Fluor GmbH.

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