SM

INTRODUCERE
Disciplina "Studiul materialelor" cuprinde ansamblul cunotinelor despre metale i aliajele lor, materialele utilizate n construcia de maini i utilaje. Disciplina prezint elaborarea materialelor metalice, structura cristalin a metalelor, teoria aliajelor (diagrame de echilibru binare i ternare), teoria tratamentelor termice pe baza transformrilor izotermice i continue, tratamentele termochimice i termofizice, oelurile i fontele aliate, metalele i aliajele neferoase, materialele plastice i aliajele sinterizate din pulberi metalici. Cunoscnd legtura dintre compoziia chimic, structur i proprietile materialelor metalice i legile de modificare ale acestora sub influena aciunilor termice, mecanice, chimice fizice etc. Pentru formarea viitorilor ingineri este necesar ca fiecare s cunoasc i s posede cunotine profunde viznd studiul materialelor. Viitorii specialiti cu profil mecanic este necesar s fie pregtii pentru o alegere ct mai corect a materialelor metalice, reducerea consumului de material i valorificarea superioar a materialelor. Contribuia disciplinei la pregtirea specialistului: S cunoasc : - procedeele de elaborare a materialelor metalice i nemetalice ; - legtura dintre compoziia chimic, structur i proprietile materialelor; - modificarea structurii i proprietilor sub influena aciunilor termice, chimice, mecanice etc. ; - structura, proprietile i domeniul de utilizare a materialelor; - scopul i esena tratamentelor termice, termochimice, termofizice, termomecanice etc. S posede: - determinarea proprietilor fizico-mecanice a materialelor; - analiza macro i microscopic a materialelor metalice; - analiza termic a aliajelor binare; - alegerea i ntocmirea procesului tehnologic ale tratamentelor termice; - determinarea i alegerea regimurilor tratamentelor termice; - alegerea eficienta a materialelor, conform cerinelor tehnice; - reducerea consumului de materiale i valorificarea lor superioar.

TEMA 1. OBIECTUL I IMPORTANA STUDIULUI MATERIALELOR

1.1. Obiectul i scopul cursului Studiului materialelor 1.2. Dezvoltarea tiinelor metalelor. 1.3. Realizri i perspective n rile CSI i pe plan mondial n vederea studiului materialelor. 1.4. Importana studiului materialelor.
1.1.Studiul materialelor cuprinde totalitatea cunotinelor despre metale i aliaje i poate fi numit TIINA MATERIALELOR. Aceast tiin se refer la urmtoarele noiuni: Construcia (structura) metalelor; Relaia care exist ntre structur i compoziia chimic a aliajelor la diferite temperaturi (diagrame de echilibru). Proprietile fizice, chimice, mecanice, tehnologice etc., i legtura lor, n funcie de structur; Tratamentele termice, termochimice, termomecanice, termofizice, care dau posibilitatea de modificare a structurii, ct i a proprietilor. Termenul de metalografie sa identificat n deosebi cu cercetarea microscopic i cu alte procedee fizice de cercetare a metalelor. n general legile care guverneaz legturile dintre metale sunt clar reprezentate de diagramele de echilibru n prezent trasate pentru toate aliajele binare i pentru un numr mare de aliaje ternare chiar i cele complexe. Analiza structurii a devenit din ce n ce mai precis prin progresele micrografiei sau prin spectroradiografie cu raze X, care studiaz arhitectura atomic a metalului, determin reeaua cristalin i imperfeciunile ei. 1.2.Dezvoltarea industriei metalurgice a impus cunoaterea ct mai profund a proceselor de fabricare i elaborare a unor metode tehnologice noi. A aprut necesitatea studierii mai profunde a proceselor, descoperirea relaiilor i interpretarea rezultatelor experienelor i observaiilor cu ajutorul unor teorii, care s reflecte ct mai real. Astfel a luat natere tiina metalelor pe baza experienelor practice de la uzinele metalurgice, care au permis dezvoltarea rapid a industriei metalurgice n secolul XIX i XX. Robert Hooke n anul 1665 a publicat observaiile fcute la microscop n cartea sa Micrographia. n anul 1722 Raumur a examinat ruptura oelurilor i fontelor cenuii, descoperind grafitizarea fontelor. n anul 1808 Widmannstiintten este primul care aplic lustruirea i atacarea cu acizi la examinarea suprafeelor metalice cu ochiul liber, crend macrografia (macrolifuri).n anul 1864 Sorby ntreprinde lucrrile sale asupra fierului, artnd confecionarea probelor metalografice. Dezvoltarea chimiei i metalografiei din a doua jumtate a secolului XIX este legat cu numele lui D. I. Mendeleev i D. C. Cernov (1868-1869). D. I. Mendeleev a deschis

perspective largi pentru dezvoltarea unor ramuri tiinifice noi, formnd i bazele fizico-chimice ale tiinei metalelor i aliajelor. Cernov a descoperit n anul 1868 punctele critice ale otelurilor. Prin legea sa periodic a elementelor (1869), n jurul anului 1900 punctele critice au fost adunate ntr-o diagram de faze, diagrama Fe-C pe baza lui Roberts - Austen, Sauveur, Bakhuis Roozeboom. Astzi activitatea de cercetri tiinifice este foarte rodnic, cuprinznd lucrri tiinifice vluroase n toate domeniile metalografiei, urmat de creterea producerii i elaborrii metalelor i aliajelor, dezvoltarea modern a industriei constructoare de maini i utilaje. 1.3.Cretera activitii industriale de astzi i de perspectiv, se poate de urmrit destul de minuios dup producia de oel din lume, care a atins cifra de aproximativ 900-950 ml. tone pe an pn n anii 2000, iar dup 2000 peste 1.400 ml. tone pe an. Aluminiul se produce anual n prezent peste 30 ml. tone pe an, iar dup 2000 se consider s ajung la 40 ml. tone pe an. Paralel cu aceste creteri de producie se perfecioneaz n continuu i tehnologia de elaborare i de prelucrare. n perspectiv se cerceteaz de obinut oteluri de calitate superioar direct din minereuri de fier, deci realizarea unei metalurgii fr furnale. Perspectivele din domeniul studiului materialelor permit s se formeze o imagin a multor probleme ce asigur posibiliti nelimitate de rezolvare la care i aduc un colosal efort i contribuia specialitii din rile CSI i n toat lumea. 1.4 .Pe parcursul acestui secol, cuceririle industriale ale metalurgiei s-au dezvoltat pe ci largi i tiinifice. A revoluionat tehnologia achierii prin intermediul sculelor achietoare confecionate din oteluri rapide, aliaje dure sinterizate i metalo-ceramice. Au favorizat utilizare pe scar larg a metalelor i aliajelor neferoase, oelirile i fontele aliate, n special a otelurilor inoxidabile.
Aliajele inoxidabile au dat posibilitatea dezvoltrii cu succes a industriei chimice, iar aliajele cu proprieti speciale fizice se utilizeaz n electrotehnic, telecomunicaii, industria alimentar, industria nuclear etc.

ELABORAREA MATERIALELOR

METALICE

2.1. Definiia i scopul elaborrii materialelor metalice. 2.2. Minereuri. 2.3. Noiuni generale despre metalurgie. 2.4. Metalurgia fontei. Principiul elaborrii fontei. 2.5. Furnalul i procesul metalurgic. 2.6. Produsele furnalului. 2.1. Metalurgia se ocup cu procedeele industriale de extragere a metalelor din minereuri metalifere i de prelucrarea ulterioar a lor cu scopul obinerii semifabricatelor din metale i aliaje, ca lingouri, profiluri laminate, produse trefilate, tanate, matriate etc. Metalele se gsesc n natur, n majoritatea cauzelor, sub form de compui chimici (oxizi, sulfuri, carbonai etc.) i mai rar n stare liber. O cantitate mare de substane minerale n care unul sau mai multe metale se gsesc n cantitate suficient unei extrageri suficiente se numete minereuri. Elaborarea metalelor se execut prin dou metode: a) Prin elaborarea primar se nelege totalitatea operaiilor necesare extragerii lor din minereuri i obinerii metalului brut. Metalul brut obinut prin elaborarea primar prezint o cantitate mare de impuriti, neomogenitatea structural i deci proprieti nesatisfctoare. b) Prin intermediul elaborrii secundare se obine metalul fabricat, utilizat la obinerea pieselor i ansamblurilor. Metalul fabricat poate fi industrial i pur (practic fr impuriti). Prin elaborarea secundar metalul se prelucreaz printr-o gam specific de operaii. Dup metalele care se elaboreaz, metalurgia poate fi a fierului, sau a metalelor neferoase. 2.2. Minereul M este format din dou pri componente, utilul U adic minereul care conine metalul M sau metalele ce urmeaz a fi extrase i celelalte existente, nefolositoare numite sterilul S. M=U+S. Minereul este un conglomerat de substane minerale n care unul sau mai multe elemente, de obicei metale se gsesc n cantitate suficient a unei extrageri. Minereul brut se sparge n buci foarte mici numite concasoare, realizat cu concasoare, dup acea este supus s treac printr-un grup de site, unde se realizeaz ciuruirea, ns pentru a obine un amestec omogen, calitativ se execut operaia, numit omogenizare, iar pentru a avea dimensiuni omogene de mcinare n mori speciale. se supune operaii Produsul sortat dup granulaii la mcinare se supune operaii de concentrare. Concentrarea se poate realiza prin mai multe procedee: - Splare cu curent de ap, - Zeare, splarea sub aciunea pulsatoric alternativ a apei, dup care impuritile se evacueaz; - Separare n medii dense, are loc separarea particulelor n mediul dens;

Flotarea - introducerea minereului ntr-o suspensie cu colectoare; - Separarea magnetic cu fore magnetice asupra prii magnetice a minereului. Dup aceste operaii se supune calcinrii, unde se evacueaz apa. Recuperarea minereului i prepararea prafului se realizeaz prin aglomerarea. Minereul preparat se transport la ntreprinderea metalurgic. Clasificarea minereurilor se efectueaz dup urmtoarea schem: Forma n care metalul st n minereu COMPUS CHIMIC Numrul de metale ce se extrag MINEREU Dup concentraia metalului n minereu Natura sterilului BAZIC NEUTRU Fig.2.1. Clasificarea minereurilor. 2.3.Procesele metalurgice de elaborare primar i secundar au ca scop separarea metalului din minereu i obinerea n final, a metalului brut (elaborarea primar) i metalului industrial sau metalului pur (elaborarea secundar).Extragerea metalului din minereu se poate realiza prin trei metode de elaborare, numite metalurgice. PIROMETALURGICE METODELE METALURGICE HIDROMETALURGICE ELECTROMETALURGICE Fig. 2.2.Clasificarea metodelor metalurgice. Metoda pirometalurgice utilizeaz n procesul de elaborare cldura produs prin arderea unui combustibil. Metoda hidrometalurgic const din dizolvarea metalului sub form de compus chimic n ap i lichide speciale, ns metoda electrometalurgic aciunile termice, chimice etc. au loc sub influena energiei electrice. Metalul UTIL industrial MONOMETALIC POLIMETALIC BOGAT MEDIU SRAC ACID

AFINARE Elaborare Metal brut Elaborare secundar RAFINARE STERIL Fig. 2.3. Schema fabricrii metalului brut, industrial i pur. 2.4.Fonta este aliajul Fe cu C, concentraia carbonului variaz ntre 2,116,67%. Pe lng Fe i C se mai conine i alte elemente (Si; Mn; S; P etc.), limitate procentual, numite impuriti normale. Elaborarea fontei, in genere se bazeaz pe carburarea fierului i transformarea parial a acestuia in cementit (Fe3 C). Fonta se elaboreaz n prezent, pornind de la minereu de fier, n cuptoare nclzite prin arderea unui combustibil, numite furnale. n furnal utilul din minereu de fier, n prezena fondanilor, cocsului i comburantului, sub aciunea cldurii, produse prin arderea combustibilului, sau prin efect termic al energiei electrice la furnalul electric este redus fierul pur, elaborndu-se fonta ca produs principal i zgura respectiv, gaz de furnal, ca produse secundare. MINEREU DE FIER COCS FONDANT COMBURANT (AER-OXIGEN) Metalul fabricat Metalul pur

MINEREU

primar

FURNAL
ZGUR GAZ DE FURNAL FONT BRUT Fig. 2.4. Schema elaborrii fontei n furnal. Minereul de fier poate fi foarte bogat (Fe>55%), bogat (35%<Fe<55%), srac (20%<Fe<35%), i foarte srac (Fe<20%). Cocsul este un combustibil solid obinut prin carbonizarea la temperaturi ridicate n absena aerului, a anumitor varieti de carburi. Fondanii utilizai n metalurgie se clasific dup natura lor n acizi (pe baza de Si), bazici (pe baz de Ca i Mg), amfoteri (pe baz de Al) i neutri. Comburantul respectiv oxigenul necesar arderii cocsului, se obine fie prin insuflarea oxigenului industrial special fabric. Prenclzirea se face n instalaii speciale, aa numite prenclzitoare Coowper. Prenclzitorul funcioneaz n dou faze, nclzire i rcire. 2.5. Furnalul i procesul metalurgic. Furnalul este un cuptor vertical din crmid refractar, format din dou trunchiuri sub form de con numite cuve i etalaj unite cu bazele mari printr-un

cilindru de nlime mic fa de diametrul pntece aezat pe un alt cilindru numit creuzet, vatra i toate, fiind susinute pe o fundaie corespunztoare. Prin gura furnalului se introduce minereul n amestec cu fondanii i cocsul n straturi alternative i prin gurile de vnt se sufl aerul. nclzirea se efectueaz mecanizat i automatizat prin sisteme mecanice de ncrcare (schip). Pentru o ton de font se utilizeaz circa 1,7...2,5t de minereu, fondani 0,25...0,3t, cocs 0,3...0,65t i 5000...5500 m de aer nclzit. Procesul metalurgic din furnal decurge n urmtoarele etape: a) Carbonul din cocs n prezena oxigenului asigur pe toat nlimea reacia; 2C+O 2CO+110000 J/mol.; C+O CO ; C+CO 2CO; b) Reducerea minereului de fier; 3Fe O + CO 2Fe O + CO; Fe O + CO Fe O + CO; Fe O + CO Fe + CO. c) Carbonizarea fierului; Fe + CO Fe C + CO; Fe + C Fe ; d) Reducerea Fe O la Fe se realizeaz i de H Fe O + H Fe + H O 25000 J/ mol; e) Aciunea direct a C asupra Fe O rezult; Fe O + C Fe + C O - 156500 J/ mol. Paralel cu reducerea oxizilor de fier n furnal se reduce Mn; Si; P; S; O etc. 2.6. Produsele finite ale procesului metalurgic din furnal sunt: fonta de afinare 80 %; Fonta brut fonta de turntorie 20%; Zgura - amestec de compui chimici oxizi de Si, Ca, Mn, Al, Mg, Fe i sulfuri CaS i MnS; Gazul de furnal n font sunt prezente urmtoarele elemente cu coninutul: Si ---1...3 %; Mn 1...1,3%; P-0,1..0,3% ; S ---0,1...0,2%.

TEMA 3. METALURGIA OELULUI

3.1. Generaliti. Principiul elaborrii oelului, procedee. 3.2. Elaborarea oelului n convertizoare clasice. 3.3. Elaborarea oelului n convertizoare cu oxigen. 3.4. Elaborarea oelului n cuptorul Marten. 3.5. Elaborarea oelului n cuptoare electrice. 3.6. Elaborarea oelului n creuzet. 3.7. Elaborarea oelului prin metode complexe. 3.8. Lingouri de oel. 3.1. Pentru elaborarea oelului se utilizeaz ca materie prim fonta brut alb de afinare i fierul vechi. n timpul elaborrii prin afinare este necesar de micorat, n primul rnd, coninutul de carbon i reducerea procentajului de elemente nsoitoare la limitele admise n oelurile elaborate, iar apoi prin dezoxidare i aliere se continu eliminarea elementelor duntoare a gazelor i incluziunilor nemetalice. Zgura joac un rol foarte important la elaborarea oelului, care influeneaz direct asupra tuturor proceselor fizico-chimice, ce au loc, avnd o bazicitate mai mare, este mai avansat reducerea sulfului i fosforului din baia lichid de oel. La aliajele Fe-C temperatura de topire crete, odat cu scderea coninutului de carbon , astfel nct n timpul elaborrii oelului temperatura bii trebuie s creasc n limitele 1550...1600, peste temperatura de topire. n prezent oelul se elaboreaz prin patru procedee: a) prin suflare de aer sau oxigen n convertizoare; b) n cuptoare cu flacr, dup procedeul Marten acid sau bazic; c) n cuptoare electrice ; d) n cuptoare cu creuzet (mai rar). 3.2. Convertizorul este un agregat, n care are loc elaborarea oelului prin afinarea fontei lichide cu aer. Aerul suflat prin masa topit de font de afinare oxideaz carbonul i elementele nsoitoare. Procedeul de elaborare n convertizor a fost inventat n anul 1855 de savantul Bessemer (metoda acidic), iar n anul 1879 savantul Thomas a introdus cptueala bazic, care permite afinarea fontelor fosforate. Convertizorul are form de par, fiind din tabl de oel cptuit cu material refractar acid. Pe manta este un inel puternic din oel cu dou fisuri, prin care ntregul convertizor se sprijin pe lagrele celor doi stlpi. Pe unul din fisuri este o roat dinat n angrenare cu o cremalier. Aciunea sistemului hidraulic cilindru-piston, ce-i permite s se roteasc i s fie basculant, pentru umplerea cu font lichid, sau nclinat pentru evacuarea zgurei i oelului. Cellalt fus este tubular, pentru a permite aducerea aerului de la suflant la cutia de aer. Capacitatea convertizorului clasic este de 20...60 t, ntro durat de elaborare a unei arje este de 12...18 min. Perioada de lucru a convertizorului este alctuit din trei trepte: 1. n primele 5-8 minute are loc oxidarea Mn i Si; 2. n timp de 10-15 minute se oxideaz carbonul; 3. perioada de dezoxidare.03.09.2000

2Fe O + Si = Si O +2Fe Fe O + Mn = Mn O +Fe Avantajele convertizorului: 1. productivitatea muncii nalt, 15 minute 5...20t; 2. economie de energie; 3. simplitatea constructiv; Dezavantajele convertizorului: 1. se pierde o cantitate de fier la oxidare; 2. este dificil obinerea oelului de calitate nalt.

Fig. 3.1. Schema convertizorului Bessemer. 3.3. Pentru afinarea fontei cu oxigen tehnic s-au dezvoltat trei variante: convertizorul staionar L D; convertizorul rotativ Kalda; rotorul Oberhausen. Procedeul L D a fost introdus la ncercare pe scar industrial, prima dat n anul 1953 n Austria la uzinele metalurgice LINZ-DANAWITZ, de unde i provine denumirea. Oxigenul cu o puritate de 97...99,5% se sufl deasupra fontei lichide de la o distan de aproximativ 300 mm, cu o presiune de 80...100 N/cm2, unde temperatura crete peste 2000 0C, oxidnd rapid fierul. Convertizorul rotativ Kaldo funcioneaz n poziie nclinat cu 15...20 0, fa de orizontal i se rotete n jurul axei sale longitudinale cu circa 20...30 min-1. Oxigenul se insufl cu presiunea de numai 30...40 N/cm2, direcia de insuflare fiind oblic pe suprafaa fontei lichide. Rotorul Oberhausen este un cuptor rotativ, lung de circa 15m, cu diametrul interior de 3...4 m, care se rotete cu 0,5...1,0 min-1. Oxigenul se introduce, att direct n baia metalic (60...75%), ct i deasupra bii (25...40%). Capacitatea unui rotor orizontal ajunge la 150t. Oelul obinut este de calitate superioar. Oelele elaborate n convertizoare cu insuflare de oxigen au o puritate ridicat, o sudabilitate bun i un cost mai redus.

Fig. 3.2. Convertizorul LD. Fig. 3.3. Convertizorul Kaldo. 3.4. Procedeul Marten aprut n anul 1863, se realizeaz ntr-un cuptor cu vatr nclzit cu flacr, la care arderea combustibilului gazos sau lichid se efectueaz cu aer prenclzit, pentru a avea posibilitatea realizrii temperaturii

nalte, de 1800...2000 C, necesare elaborrii n condiii bune a diferitor sortimente de oel. Materia prim poate fi variat, unde este posibil de a folosi de la 0...100% fier vechi n ncrctura, mpreun cu fonta brut lichid, sau blocuri de font, chiar i minereu de fier i de acea cuptoarele Marten pot fi amplasate oriunde i neaprat n apropiat furnalului. n funcie de caracterul chimic i materialul refractat, din care este construit i de compoziia chimic a materiilor prime utilizate se deosebesc urmtoarele procedee: a) procedeul Marten bazic; b) procedeul Marten acid. Capacitatea cuptoarelor Marten este 200...500t n timp de 10...15 ore.

10

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Vatra cuptorului. Bolta cuptorului. Canalul de aer. Canalul de gaz. Regenerator pentru aer. Regenerator de combustibil 7. Flacra. 8. Baia metalic Fig.3.4. Schema constructiv a cuptorului Marten. Avantajele cuptorului Marten: 1. Posibilitatea de obinere a oelului de calitate nalt; 2. Posibilitatea de obinere a oelului din diverse arje; 3. Reglarea temperaturii ridicate i reglarea temperaturii joase. Dezavantaje: 1. Posibilitatea limitat de elaborare a oelelor aliate cu elementele uor oxidabile (Ti, V, Al etc.) 2. Se pierde o cantitate de fier la oxidare 5...10%; 3. Procesul este de lung durat. 4. Nu este economic. 3.5. Procedeul electric este cel mai modern i mai perfecionat procedeu de elaborare a oelului. Cuptoarele electrice au aprut n anul 1920, azi ajungnd la o pondere de peste 20% din producia mondial. Se deosebesc dou tipuri de cuptoare electrice : a) cuptoare electrice cu arc electric; b) cuptoare electrice cu inducie. Temperatura arcului-34000C

11

Intensitatea curentului I=15000A Tensiunea curentului U=220V

1.Electrozi din grafit; 2.Bolta cuptorului; 3.Corpul cuptorului; 4.Gura de evacuare; 5.Sistema de bascul; 6. arja. Fig. 3.5. Cuptorul electric cu arc electric. Avantajele cuptorului electric: a) Reglarea uoar a regimurilor b) Posibilitatea de a topi diferite ncrcturi; c) Posibilitatea de a cpta oeluri calitative i calitate superioar. Dezavantaje: a) Capacitatea de consumare a energiei electrice.

1. Creuzet din crmid; 2. Inductor tubular; 3. Oel topit V=60...6000 kg;, 4. Transformator. Fig.3.6.Cuptor electric cu inducie fr miez. Esena metodei este, c arja se topete n rezultatul apariiei curentului de inducie, care aduce la nclzirea i topirea arjei. Avantajul de baz este: capacitatea de obinerea oelului de calitate superioar. 3.6. Creuzetele sunt vase din material refractar sau grafit cu capacitatea de 20...50 kg (n cazuri speciale 600 kg). Un numr mare de 50...200 creuzete cu ncrctura metalic fondani se introduc n cuptoare cu vatr sau alte tipuri de cuptoare (cu gaz, combustibil lichid sau solid), unde prin radiaie se nclzete la temperaturi ntre 1900...23000K. Procesul elaborrii oelului este asemntor celui din cuptoarele electrice, fr oxidare, sau cu oxidare parial. Datorit faptului, c ncrctura metalic nu vine n contact direct cu gazele de ardere, calitatea oelelor elaborate este mai superioar dect din convertizoare, sau cuptoare cu vatr. 1. Capacul creuzetului;

12

2. Corpul creuzetului.

Fig.3.7. Schema unui creuzet Metodele complexe mbin diferite metode i procedee de elaborare, aplicndu-le pentru anumite faze ale procesului metalurgic, n care eficiena lor este maxim. Se deosebesc urmtoarele metode complexe: a) Dublex concur dou procedee prezentate; b) Triplex combinarea a trei procedee. Metodele duplex sunt: a) CB + SMB (convertizorul Bessemer i cuptorul Siemens Marten bazic); b) SMB + SMA (cuptorul Siemens Marten acid i cuptorul Siemens Marten acid); c) CO + CE (convertizorul cu oxigen i cuptorul electric); d) SM+COLD(cupt. Siemens Marten i convertizorul cu oxigen LD) Metodele triplex sunt: a) CB + CT + CE (convertizorul Bessemer + convertizorul Thomas + cuptorul electric); b) CT + CB + CE (convertizorul Thomas + convertizorul Bessemer + cuptorul electric); Metodele duplex sunt mai economice. 3.8. Lingoul este piesa obinut prin solidificarea metalului lichid (oel), n lingoter. Solidificarea ncepe de la pereii exteriori spre ax. De la nceput apar cristale de metal pur, care continue cu mai puine impuriti (Mn, Si, P, S etc.). Fenomenul numit segregaie, duce la o omogenitate structural a lingoului. Datorit segregaiei, impuritile separate plaseaz n partea central a lingoului, dnd natere unei poriuni goale numit retasur. a) Metal; b) Retasur; c) Incluziuni nemetalice; d) Fisuri interne; e) Sulfuri

Fig. 3.8. Structura unui lingou.

13

TEMA 4 STRUCTURA METALELOR

Noiuni generale; Proprietile materialelor metalice; Structura cristalin a metalelor; Imperfeciuni n metale; Cristalizarea metalelor. 4.1.Noiuni generale. Metalele se caracterizeaz printr-o serie de proprieti. Noiunea de metal este utilizat n dou sensuri: a) Metalele sunt elementele care formeaz cationi, n general oxizi puternic bazici i hidroxizi i care se combin cu acizii, formnd sruri. n acest caz considerm atomii individual, nu agregate; b) Ca agregat atomii exist ntr-o stare caracteristic, starea metalic cu proprietile specifice i n general, creterea rezistenei electrice odat cu temperatura. Proprietile materialelor metalice ( metale i aliaje) sunt condiionate de tipul legturii ce se formeaz ntre atomii individuali n cadru agregatului de

14

atomi. Din punct de vedere electric sarcinile de semn contrar fiind egale ca numr, metalul n interiorul volumului su apare neutru. ntre sarcinile de acelai semn acioneaz fora de respingere i ntre cele de semn contrar de atracie. Efectivul cumulat al acestor fore de interaciune reprezint legtura metalic. Majoritatea proprietilor metalelor sunt influenate de defectele structurale, care exist n orice material metalic. Forele de legtur dintre atomi sunt de natur electric. Forele de interaciune care apar n diferite materiale lichide i solide se divizeaz n dou grupe: 1. Fore primare, puternice sau de baz; 2. Fore secundare sau slabe. Forele primare cuprind urmtoarele legturi: a) Legtura ionic sau heteropolar, const n atracia electrostatic dintre ioni pozitivi (metal +) i negativ (metaloid -) obinui prin cedarea i acumularea de electroni, ca urmare a tendinei electronice exterioare stabile, aa legtur se realizeaz la elementele Na Cl. b) Legtura covalent sau homopolar se bazeaz pe amplasarea n comun a cte un electron de valen ntre doi atomi vecini, n scopul realizrii unei configuraii electronice exterioare stabile; c) Legtura metalic este tot o legtur homopolar, forele de legtur sunt tot de tip cuantic, tot fore de schimb. Forele secundare, slabe cuprind legturile de tip Van der Waals. Atomii i moleculele acestor fore sunt n ansamblu neutre din punct de vedere electric, dar deseori pot fi ncrcate pozitiv n anumite pri, altele ncrcate negativ.

Fig. 4.1. Reprezentarea schematic a legturilor dintre atomi. a)- legtura ionic; b)legtura covalent; c)legtura metalic; d)- fore Van der Waals. 4.2. Proprietile metalelor.

15

Proprietile materialelor metalice sunt condiionate de tipul legturii ce se formeaz ntre atomii individuali n cadrul agregatului de atomi. Clasificarea proprietilor materialelor metalice se efectueaz obinuit dup natura proprietilor. Dup proprietile fizice n stare solid, substanele se mpart n materiale metalice (conductoare) i materiale nemetalice (metaloide: semiconductoare i izolatoare). Materialele metalice se caracterizeaz prin urmtoarele proprieti fizice: - conductibilitatea electric i termic ridicat; - coeficient de temperatur al rezistivitii electrice pozitiv; - luciu metalic; - plasticitate, elasticitate etc. Starea materiei care imprim aceste proprieti se numete stare metalic. Atomii care pot forma corpuri metalice, sunt cei care posed cel mult trei electroni de valen (pe ultima orbit), legai slab de nucleu. Mecanice Chimice Fizice Proprieti Tehnologice etc. Clibilitate De exploatare Fig:4.2.Clasificarea proprietilor materialelor metalice dup natura proprietilor. Cele mai importante proprieti fizice ale materialelor sunt proprietile mecanice, electrice, magnetice, termice etc., ce depind de structura atomic: a) Conductibilitatea electric. Curentul electric este un transport de sarcini sau particule, materiale purttoare de sarcini (electronii). Prezena electronilor liberi nu duce totdeauna obligatoriu la conductibilitate. Se observ prezena fenomenelor de conductibilitate n cazul cnd exist o zon parial umplut i o zon de nivel de energie mai ridicat. n cazul metalelor, condiia fundamental, n ceea ce privete conductibilitatea existena zonelor parial umplute este realizat. Aplicnd un cmp electric electronilor, ei vor fi accelerai n direcia cmpului. Creterea rezistenei electrice a metalelor cu temperatura este datorit agitaiei termice a atomilor, ce provoc neregulariti n reea. b) Proprietile magnetice. Magnetizarea este condiionat de circulaia sarcinilor electrice la scara atomic sau electronic. Introducerea unui corp ntr un cmp magnetic, el este magnetizat. Intensitatea de magnetizare J este legat de cmpul magnetizat H prin relaia: Termice Electrice Magnetice Turnabilitat e Deformabil. Uzinabilitat e Sudabilitat e

16

K=J/H, unde K este susceptibilitatea magnetic. Din punct de vedere ai comportrii magnetice, corpurile sunt: Diamagnetice, pentru care K este mic i negativ, iar permeabilitatea magnetic <1 (aa elemente ca Cu, Ag, Au, Bi etc.); Paramagnetice, pentru care K este mic i pozitiv i >1 (metalele alcaline, alcalino pmntoase, metale de tranziie, oxigen); Feromagnetice corpuri paramagnetice care au susceptibilitatea K i permeabilitatea mari i pozitive. Feromagnetice sunt Fe, Ni, Co, aliajele lor i unele sulfuri sau oxizi de fier i anumite aliaje Mn - Bi, Mn Al - Cu, la care componenii luai n parte nu sunt feromagnetici. c) Proprietile mecanice ale materialelor metalice sunt cele corespunztoare comportrii lor la solicitrile mecanice. Elasticitate Rigiditate Plasticitate Proprietile mecanice Fragilitate Fluaj Duritate Etc. Fig. 4.3. Clasificarea proprietilor mecanice. Elasticitatea se numete proprietatea materialelor de a se deforma sub aciunea forelor exterioare i de a reveni la forma lor iniial dup ce solicitarea care a produs deformaia i-a ncetat aciunea. Deformarea elastic a materialelor metalice este ntotdeauna nsoit de o anumit deformaie permanent. n mod convenional a fost definit drept limita de elasticitate E valoarea tensiunii la care deformarea specific permanent nu depete 0,001...0,03%. Rigiditatea se numete proprietatea materialelor de a se opune deformaiilor elastice. Este proprietatea contrar elasticitii. Mrimea care reflect capacitatea materialelor de a se opune deformaiilor elastice, deci o msur a rigiditii, este modulul de elasticitate E. Urmrind relaia = E, pentru un constant la o anumit valoare a lui E. Plasticitatea se numete proprietatea materialelor deformare de a nu mai reveni la forma iniial dup ce forele exterioare iau ncetat aciunea. Convenional s-a definit drept limit de curgere C valoarea tensiunii de la care deformaiile specifice permanente ncep s fie mai mari de 0,2%.

17

Fragilitatea este proprietatea unor materiale de a nu permite practic deformaii plastice pn la rupere. Este proprietatea opus plasticitii. La rupere materialele fragile prezint o deformaie plastic redus sau se rup nainte ca deformaia plastic s nceap. Fluajul se numete proprietatea unor materiale de a se deforma n timp lent i continuu, sub aciunea unor sarcini constante. Reprezentarea grafic a variaiei deformrii specifice funcie de timpul t n care acioneaz sarcina constant se numete curba de fluaj. Panta curbei de fluaj se numete viteza de fluaj = d / dt. Tenacitatea este proprietatea materialelor solide de a acumula o energie mare de deformare plastic pn la rupere. Materialele tenace se rup deci numai dup deformaii plastice specifice mari. Tenacitatea materialelor depinde de natura lor i tipul solicitrii. Ca msur a tenacitii dinamice s-a introdus mrimea numit rezilien KCU = L/A (raportul dintre lucru mecanic L de rupere la ncovoiere prin oc i aria A seciunii de rupere a unei epruvete ncrestat standatrizat sub form de U). Tenacitatea mai este influenat de temperatura la care se gsete materialul, viteza de realizare a lucrului mecanic etc. Materialele care prezint o rezilien mare se numesc tenace i cele cu rezilien mic se numesc fragile. Duritatea este proprietatea unui material de a opune rezisten la ptrundere din exterior n stratul su de suprafa a unui obiect din material mai dur, sau a se uza greu prin frecare. Duritatea este factorul determinat al rezistenei la uzur, n special la uzur abraziv (prin deformare plastic, achiere i zgriere exercitate de particule dure) i de aderen. Duritatea se msoar n grade de duritate specifice metodei de msurare (Brinell, Vickers, Rockwel etc. d) Proprietile tehnologice ale materialelor metalice sunt cele corespunztoare prelucrabilitii prin metode i procedee tehnologice sunt: Turnabilitatea, Deformabilitatea, Uzinabilitatea, Sudabilitatea i Clibilitatea etc. Turnabilitatea reprezint proprietatea unor materiale de a lua dimensiuni impuse n urma solidificrii materialului topit introdus ntr-o cavitate numit form de turnare. Deformabilitatea este proprietatea unor materiale de a obine deformri permanente mari sub aciunea forelor exterioare solicitri. Uzinabilitatea reprezint proprietatea unor materiale de a se lsa prelucrate prin detaare de particule mai mari sau mai mici sub aciunea unei energii. n cazul cnd energia de efect este mecanic i particulele detaate sunt relativ mari, uzinabilitatea se numete achiere i cnd particulele detaate sunt foarte mici, uzinabilitatea se numete eroziune, indiferent de natura energiei efecti. Sudabilitatea este proprietatea unor materiale de a se asambla nedemontabil prin intermediul forelor de legtur inermetalice. Clibilitatea reprezint proprietatea unor materiale de a deveni mai dure n urma rcirii lor rapide de la o anumit temperatur.

18

4.3. Structura cristalin a metalelor. Corpurile solide care se gsesc n natur se divizeaz n corpuri cristaline amorfe i combinai ai acestuia. Reeaua cristalin reprezint un complex de atomi distribuii regulat n spaiu. Structura cristalin se cristalizeaz printr-o dispoziie orientat, strict geometric a atomilor. Distanele medii dintre atomi sunt meninute constante de ctre forele de atracie i respingere. Schimbarea proprietilor fizice dup direcia orientrii, datorit lipsei de omogenizare, se numete anizotropie. ns cnd proprietile fizice se schimb dup direcie n toate prile, rmnnd constante se numete izotropie. Moleculele sau atomii nirai pe o anumit direcie formeaz o reea liniar (fig. 4.4.a.). Printr-o translaie a unui numr foarte mare de reele liniare, se obine o reea plan (fig. 4.4.b.),apoi prin repetarea reelelor plane, rezult o reea spaial (fig. 4.4.c.).

Fig.4.4. Reprezentarea schematic a unei reele liniare (a), plane (b), spaiale (c) i a celulei elementare (d). Reelele sunt constituite de repetarea unui numr de corpuri solide geometrice numite celule elementare (fig. 4.4.d.). Toate tipurile de cristale care se ntlnesc n natur, funcie de valoarea relativ a parametrilor reelei i valoarea unghiurilor se divizeaz n apte sisteme cristaline de baz (tabelul 4.1. Tabelul 4.1. Sistemele i reelele cristaline Sistemul Lungimea axelor Reeaua cristalin Elementele ce posed cristalin i valoarea < un. sistemele cristaline Cubic a= b = c; Simpl C; 0 = = = 90 Cu volum centrat Cr, Mo, W, V, Fe etc. Cu fee centrate Al, Cu, Ni, Fe, Ag etc. Tetragonal a= b c; Simpl Mn,

Ortorombic

= = = 90 a b c; = = = 900 a= b = c; = = = 900 a= b c; ==900 =1200 a b c; = = 900 a b c; 900

19

Romboedric Hexagonal Monoclinic Triclinic

Cu volum centrat Simpl Cu volum centrat Cu baze centrate Cu fee centrate Simpl Simpl Simpl Cu baze centrate Simpl

Sn, B, Ga, As, Bi, Sb, Mr etc. Rombic P, S, Be, Ca, Cd, Ce , Co, Mg, Os, Re, Ti, Zn, Zr etc.

Fig. 4.5. Sisteme cristaline: a - cubic; b tetragonal; c rombic; d - hexagonal; e romboedric; f monoclinic; g triclinic 4.4. Imperfeciuni n cristale. Din punct de vedere geometric imperfeciunile se divizeaz: a) Defecte punctiforme; b) Defecte liniare sau dislocaii; c) Defecte de suprafa: Defectele punctiforme pot fi simple i complexe. Acele simple pot fi :vacane; atomi interstiiali ; atomi de substituie.

20

Fig. 4.7. Defecte punctiforme simple. Un defect punctiform complex se formeaz n cristale ionice prin prezena unei perechi de vacane i o vacan cationic. Alt defect se ntlnete n cristalele ionice prin trecerea atomului n poziia interstiial i apariia unei vacane. Defectele liniare sau dislocaii sunt cele mai importante imperfeciuni, care se ntlnesc n reea i care se desfoar de-a lungul unei linei. Din punct de vedere convenional cele mai simple dislocaii se mpart: dislocaii marginale i dislocaii elicoidale. Defecte de suprafa au o ntindere pe suprafaa, n care o dimensiune are ordinul de majorare a unei distane interatomice, iar celelalte dou mult mai mare. Cristalizarea metalelor. Curbe de rcire. Savantul rus D. C. Cernov (1878) a demonstrat c procesul de cristalizare este compus din dou procese elementare: - Formarea centrelor de cristalizare, (formarea embrionilor). - Creterea cristalelor i apariia altor centre noi. Rcind un metal sau un aliaj topit aflat ntr-un creuzet, cristalizarea va ncepe n jurul unor centre de cristalizare. Apariia ctorva atomi neregulai, dispersai n topitura amorf se vor ordona, formnd n anumite locuri primele celule elementare, apoi alte celule se ordoneaz, formnd reele spaiale.

Fig. 4.8. Formarea grunilor cristalini. Analiza termic este o metod fizic de cercetare a transformrilor fazice, care au loc n metale i aliaje. Ea se bazeaz pe legile efectului termic. Transformrile fazice prezente n aliaje i metale sunt nsoite de degajri de cldur la rcire i de absorbirea cldurii la nclzire. Absorbirea sau degajarea cldurii are loc pe parcursul transformrilor fazice i se explic prin energia consumat la formarea sau descompunerea reelei cristaline.

21

Transformrile fazice au loc la anumite temperaturi, care se numesc temperaturi critice. Aceste temperaturi se determin dup curbele de rcire sau nclzire, construite n baza rezultatelor experimentale temperatur n funcie de timp. Dac n aliaj n-au loc schimbri fazice, temperatura scade sau se mrete lent. n caz contrar, curbele de rcire sau de nclzire conin puncte de inflexiune sau staionare de temperatur, nsoite de efecte termice. Aceste puncte pe curba de rcire sau nclzire se numesc puncte critice. Conform punctelor critice se construiesc diagramele de echilibru. Ele caracterizeaz temperaturile proceselor de solidificare i schimbrilor structurale n funcie de concentraia aliajelor la rciri foarte lente. Pentru aliajele binare ele se construiesc n coordonatele temperatur - concentraie.

Fig. 4.9. Curbe de rcire: a metal pur; b aliaje diferite.

TEMA 5. CONSTITUENII STRUCTURALI AI ALIAJELOR

5.1. Structura aliajelor. 5.2. Soluii solide pe baza unui element. 5.3. Compui chimici. 5.4. Soluii solide pe baza unui compus chimic. 5.5. Compui electronici. 5.6. Faze de ptrundere. 5.1. Structura aliajelor. Aliajele sunt materiale complexe obinute pe calea difuziei din dou sau mai multe elemente i care posed caracteristicile principale ale strii metalice. Elementele care formeaz aliaje poart denumirea de componeni. Aliajele se elaboreaz n stare lichid prin topirea mpreun a componenilor prin dou metode: - Se topete componentul cu punct de fuziune mai ridicat i se introduce n el componentul mai puin fuzibil; - Se topete i se supranclzete componentul mai puin fuzibil, iar componentul cellalt se introduce n masa topit, la o temperatur sub temperatura de fuziune. Aliajele se mai pot obine, n cazuri speciale, prin difuzie n stare solid, (de exemplu cementare, nitrurare, carbonitrurare, siliciere etc.) prin condensare n stare gazoas.

22

Totalitatea aliajelor alctuite din aceiai componeni n diferite proporii se numete sistem. Dup numrul componenilor sistemele se clasific: a) binare cu doi componeni (Cu-Zn, Fe-C, Pb-Sb, Cu-Ni, Al-Si, Pb-Sn, AlCu etc.); b) ternare cu trei componeni (Fe-C-Mn, Al-Cu-Mg, Cu-Zn-Be, Pb-Sb-Sn, Fe-C-Cr etc.); c) polinare cu patru i mai muli componeni (Fe-C-Cr-Ni, Al-Cu-Mn-Mg, Fe-C-W-Cr-V, Fe-C-Mo-Al-Si, Fe-C-Mn-Si-Cr-Ni etc.). Compoziia aliajelor este caracterizat de urmtoarele: concentraia atomic, concentraia n greutate i concentraia electronic. Din punct de vedere al constituiei fizico-chimice un sistem poate fi: - omogen, cu aceleai caracteristici n toate prile; - eterogen, cuprinznd pri omogene diferite, separabile prin mijloace mecanice sau vizuale. Constituenii omogeni ai structurii aliajelor se numesc faze. Cele omogene formeaz o singur faz, iar cele eterogene pot forma cteva faze. Exist trei tipuri de constitueni omogeni n aliaje: metale pure, soluii solide i compui chimici. Se numete soluie solid atunci, cnd atomii componenilor A i B se atrag aproape la fel, ca i atomii A ntre ei sau B ntre ei, fiecare atom va fi indiferent fa de cei vecini. Se numete soluie solid ordonat atunci, cnd atomii diferii A i B se atrag mai mult dect atomii asemntori A sau B, la metale cu caracteristici electrochimice asemntoare. Printre sistemele de aliaje care formeaz soluii solide ordonate se numr: Au-Cu; Cu-Zn; Ni-Mn etc. Iar la metale deferite, unul net electronegativ fa de cellalt, constituentul posed unele caracteristici compuilor chimici, se numete compus intermetalic sau compus definit. ns cnd elementul este att de electronegativ nct se stabilete o legtur chimic (ionic) se formeaz un compus numit compus chimic. Se numete amestec mecanic de metale pure sau de soluii solide atunci, cnd atomii diferii A i B se atrag mai puin dect cei asemntori A sau B, cei doi componeni se separ, aglomerndu-se. 5.2. Soluii solide pe baza unui element. Soluiile solide sunt amestecuri intime atomice de difuzie, avnd diferite proporii ntre componenii A i B. n stare lichid, majoritatea aliajelor formeaz o soluie lichid omogen. La solidificare la cea mai mare parte din aliaje se pstreaz solubilitatea, obinndu-se cristale formate din A i B. Prin analiza chimic se obine compoziia chimic a acestor cristale de soluie solid. Spre deosebire de metalele pure, care se solidific la temperatur constant, soluiile solide se cristalizeaz ntr-un interval de temperatur. Dup modul de alctuire al reelei cristaline, soluiile solide se clasific n dou categorii: - soluii solide de substituie, sau de nlocuire, cnd atomii unui element B nlocuete o parte din atomii reelei metalului A, sau invers.

23

- soluii solide de interstiie sau de ptrundere, cnd atomii unui element ptrund n spaiile libere ale reelei metalului A sau invers. Condiiile pentru formarea de soluii solide nelimitate (pentru solubilitate total) sunt urmtoarele: - reeaua cristalin s fie identic la ambii componeni; - s existe o diferen ct mai mic ntre razele atomice i ionice ale componenilor; - elementele s fie nvecinate n sistemul periodic, adic apropiate prin natura lor fizic (prin structura nveliului de valen), deci prin proprieti fizice i chimice; temperatura de topire, greutatea specific etc.

Fig. 5.1. Structura reticular a soluiilor solide. 5.3. Compui chimici. Caracteristicile compuilor chimici sunt: a) atomii se gsesc ntr-o proporie definit exprimat de formula Am Bn; b) au o reea cristalin proprie, diferit de a lui A sau B cu angajarea ordonat a componenilor; c) au o temperatur anumit de topire, la fel ca i metalele pure; Compuii chimici, au n general, dou tipuri de reele: - reea atomic asemntoare cu cea a soluiilor solide, ns cu atomii ntr-un raport precis; - reea cu grupuri moleculare, cnd n nodurile reelei se gsesc formaii moleculare din atomii A i B, n interiorul crora atomii sunt legai de obicei covalent ntre ei. Compuii chimici influeneaz n special, asupra proprietilor mecanice ale metalelor pure. Ei sunt duri, fragili; prin dispersiunea lor fin n masa metalului mresc simitor rezistena aliajelor, scznd n acelai timp proprietile plastice. Compuii chimici pot forma n aliaje o serie de constitueni numii faze intermediare: a) soluii solide pe baz de compui chimici; b) soluii ordonate; c) compui electronici; d) faze de ptrundere. Compuii se clasific dup urmtoarele criterii ca: modul cum respect legile valenei; lrgimea domeniului de concentraie n care exist ca faz unic;

24

modul de comportare la topire; factorul predominant n determinarea energiei libere etc. 5.4. Soluii solide pe baza unui compus chimic. Soluiile solide ntre componeni au reeaua cristalin a unuia din componeni, ns uneori soluii solide ale unui compus chimic Am Bn cu unul din componenii lui, A sau B, st cu un alt element C. Se menine reeaua lui Am Bn, avnd un surplus de atomi A sau B prin nlocuire, sau de atomi C, care nlocuesc civa atomi de A sau de B din reea. De exemplu, Fe3 C i MnC se dizolv n orice proporie. n Fe3 C se dizolv un element cu raza atomic mare cum ar fi W, atunci parametrii compusului se mrete raza. ns sunt cazuri, cnd surplusul de atomi cu raza mare, parametrul lui Am i Bn scade, de exemplu la aliajele Al Co cu surplus de atomi de aluminiu. Sunt compui chimici, care pot exista numai ca soluii solide aproape de raportul bertolide. De exemplu, compusului CuAl2 corespunde la 54,1% Cu, ele exist ns ntre 53,25 53,9% Cu, deci numai cu surplus de Al. Ceilali compui chimici prezentai mai sus exist numai n raportul exact AmBn daltonide, (n memoria chimistului Berthollet i fizicianului Dalton, care au prevzut existena acestor faze. 5.5. Compui electronici. Compui electronici numii i faze electronice se formeaz pe baza factorului concentraie electronic ntre metalele care aparin grupelor ntia i de tranziie (Mn, Fe, Co, Ni, Rh, Pd, Pt, Ca, La, P, As, Au, Li, Na), cu elementele care aparin grupelor II, III, IV i V ale sistemului periodic (Be, Mg, Zn, Cd, Hg, Al, Ga, In, Si, Ge, Sn, Pb, As,Sb). La compuii chimici din aliajele metalice apar legturi metalice (ioni pozitivi i electroni liberi). Aceste faze se caracterizeaz prin concentraii electronice bine definite egale cu 3/2, 21/13 sau 7/4 i proprieti tipic metalic. Concentraiei electronice 3/2 i corespund faze cu structura tip A2 cum sunt CuZn, AgZn, CuBe, AgMn, Cu3Al, Cu5Sn, CuSi, CoZn3 etc. numite i faze sau 1, dup cum sunt ordonate sau dezordonate, are reea cubic cu fee centrate. Fazele cu structura tip A13 ca AgCd, Cu5Ge, Ag7Sb, numite i faze sau 1. Fazele cu structura tip C32 cu raportul c/a foarte apropiat de valoarea ideal 1,63 numite i faze sau 1. Raportului 21/13 i corespund fazele cu structura tip D82 cum sunt Cu5Zn8, Au5Zn8, Ag5Zn8, Ag5 Cd8, Cu9Al4, Cu39Sn39,Fe5Zn2,Co5Zn21 etc. numite i faze sau 1, are reea cubic complex. La concentraia electronic 7/4 se formeaz compui cu structura tip A3 cum sunt CuZn3, Cu3Sn, Ag5Al3, Cu5Ge39, Ag3Sn, Au3Sn, Au3In etc. numite i faze sau 1, are reea hexagonal compact. Aceti compui chimici intermetalici au unele proprieti mai slabe n comparaie cu metalele (conductibilitate electric i termic mai joas, luciu metalic mai slab etc.) 5.6. Faze de ptrundere. Faze de ptrundere formeaz metalele grupelor de trecere cu metaloizii cu raze atomice mici H, N, C, B. Se formeaz atunci cnd raportul ntre raza atomic a metaloidului i raza atomic a metalului este mai mic dect 0,59; rx / rm 0,59.

25

Fazele de ptrundere au o reea metalic simpl (C8, C12 sau H12), n care ptrund n goluri atomii metaloidului. Se ajunge astfel la constitueni care corespund formulelor: M4X, M2X, MX i MX2. Ei au un raport anumit ntre atomi, reea proprie i o aezare ordonat; sunt deci compui chimici. Au proprieti metalice (luciu metalic, conductibilitate electric i termic). Fazele de ptrundere au un rol foarte important la construcia oelurilor, n special n cele aliate. Carburile, nitrurile sunt extrem de dure i modific prin dispersiunea lor proprietile mecanice. Cnd raportul este mai mare dect 0,59, interstiiile nu sunt suficiente i se formeaz structuri mai complicate (cu grupuri moleculare). Astfel, pentru cementit (Fe3C) raportul este egal 0,62. Aceast carbur nu este deci faz de ptrundere.

TEMA 3. SISTEME DE ALIAJE BINARE I TERNARE

3.1. Noiuni generale. 3.2. Clasificarea i analiza sistemelor de aliaje dup solubilitate. 3.3. Metoda de construire a diagramelor de echilibru. Diagrame binare. 3.4. Analiza diagramei de echilibru Pb - Sb. 3.5. Analiza diagramei de echilibru Cu - Ni. 3.6. Sisteme ternare.

26

3.7. Importana teoretic i practic a diagramelor de echilibru. 3.1. Starea de echilibru a unui sistem de aliaje se reprezint grafic cu ajutorul diagramelor de echilibru, numite diagrame de faze sau diagrame de stare, care sunt asemntoare cu nite hri, pe care sunt reprezentate regiunile de stabilitate ale diferitor faze ce se pot gsi ntr-un sistem de aliaje n care presiunea este constant (atmosferic). Diagramele de echilibru indic variaia strii unui sistem de aliaje n funcie de temperatur i concentraie. A treia condiie, care ar influena direct asupra aliajului este presiunea, ce se consider constant, deoarece majoritatea proceselor metalurgice (topire, solidificare, transformri etc.) decurg la presiunea atmosferic. Cazurile de turnare sub presiune sau procedeele n vacuum sunt mai rare. Sunt diagrame de constituie, deoarece determinarea fazelor pe care ne-o dau corespunde determinrii constituiei aliajului la diferite temperaturi i concentraii. Se numesc diagrame de echilibru sau diagrame de faze, deoarece se determin pe aceste diagrame numai fazele n echilibru, corespunztoare unei rciri lente. Diagramele reprezint deci stri stabile. Diagramele de echilibru reprezint: - trecerea din stare lichid n solid (solidificarea, temperatura de nceput i de sfrit a solidificrii) i invers; - fazele de echilibru la diferite temperaturi. n stare solid vor arta deci structura aliajului la rcire lent, cu constituenii si omogeni sau eterogeni; - transformrile n stare solid, importante pentru tratamentele termice. 3.2. Diagramele de echilibru se clasific dup mai multe criterii: solubilitatea componenilor n stare n stare lichid i solid;formarea de eutectice i eutectoide; formarea de compui chimici; transformri n stare solid etc. Dup solubilitatea componenilor n stare lichid. Clasificarea dup solubilitate n stare lichid are o importan secundar n cele mai multe cazuri, deoarece majoritatea sistemelor sunt complet n stare lichid, la temperaturi ridicate difuzia fiind puternic. a) Sisteme cu solubilitate total (nelimitat). Formeaz o singur soluie lichid omogen n toate proporiile. Este cazul majoritii aliajelor; ca: Fe-C, Cu-Sn, Cu-Zn, Cu-Al etc.

27

b) Sisteme cu solubilitate limitat (parial). Solubilitatea (o singur soluie lichid) exist numai n anumite proporii i este funcie de temperatur. n celelalte proporii, soluia se descompune n dou soluii lichide (n dou faze), numite soluii conjugate. Aceste soluii se aeaz dup greutatea specific, de exemplu ca: Cu-Fe, CuPb etc. c) Sisteme cu insolubilitate total. Componenii lichizi formeaz dou straturi, conform greutii lor specifice. Atunci, cnd componenii au diferite proprieti (greutate specific, raze atomice, punct de fuziune), exemple: Fe-Pb, Fe-Ca etc. Dup solubilitatea n stare solid. Solubilitatea n stare solid este criteriu important de clasificare, deoarece interesul fazelor n stare solid (structura), este deosebit. a) Sisteme cu solubilitate total. Se formeaz o singur soluie solid omogen n toate proporiile, de exemplu: CuNi, AgAu etc. b) Sisteme cu solubilitate limitat. Componenii formeaz soluii, ns numai pn la o limit de concentrare, pn la saturaie. n celelalte intervale exist amestecuri de soluii solide. Este cazul sistemelor de aliaje: FeC, CuZn, Cu Sn, Cu Al etc. c) Sisteme cu insolubilitate total. La solidificare, componenii se separ din soluie, formnd un amestec mecanic. n anumite cazuri se separ nti componentul cu punct de fuziune mai ridicat, exemple: AgPb, FePb etc.

3.3. Aliajele se nclzesc deasupra temperaturii de topire, (pentru analiza termic se cerceteaz metalele pure i un numr ct mai mare de aliaje cu divers concentraie) la rcire se urmrete variaia funcie de timp a temperaturii. Aliajele se vor solidifica n general ntr-un interval de temperatur, spre deosebire de metalele pure. Curbele de rcire servesc pentru determinarea experimental a diagramelor de echilibru i prezent dou discontinuiti: nceputul solidificrii i sfritul solidificrii. Cristalizarea ncepe la temperatura t1 i se termin la t2. Dup felul cristalizrii i solubilitatea componenilor, la aliaje pot exista diferite tipuri de curbe de rcire (fig. 3.1). Curbele de rcire primite cu punctele critice se transfer n coordonate temperatur concentraie. Pe verticalele de compoziie trasate ale aliajelor respective

28

se unesc puncte critice, de nceput de cristalizare linia lichidus 3.2.).

i sfrit de

cristalizare linia solidus, precum i cele de transformare n stare solid (conform figurii Fig. 3.1. Curbe de rcire la aliaje i un aliaj n diagrama de echilibru. Fig. 3.2. Determinarea unei diagrame de echilibru din curbe de rcire. 3.4. Elementele Pb i Sb n stare solid sunt insolubile. Aliajele sunt compuse din dou faze: cristale de Pb i cristale de Sb. Diagrama de echilibru a acestor elemente se numete diagram cu solubilitate total n stare lichid i insolubilitate n stare solid. Aliajul compus din 87% Pb i 13% Sb se caracterizeaz la cea mai joas temperatur (2460C), conform transformrii lichidului n stare solid, formnd simultan dou faze: granule de Pb i granule de Sb. Acest amestec mecanic se numete eutectic, iar aliajul aliaj eutectic. Aliajele amplasate la stnga de cel eutectic (Sb<13%) se numesc aliaje hipoeutectice, ns aliajele amplasate la dreapta de cel eutectic (Sb>13%) se numesc aliaje hipereutectice. Eutecticul este un constituent structural eterogen, amestec mecanic fin de dou sau mai multe faze, rezultat din descompunerea unei soluii lichide la o temperatur constant. Form semntoare cu diagrama Pb Sb are diagramele sistemului Sn Zn, Bi Cd, Si Au, Be Al, Si Be etc. ele ns au o anumit solubilitate a compuilor, n mod real separndu-se n soluii solide i metale pure. Conform diagramei Pb Sb, linia ABC linia lichidus, iar linia DBE linia solidus, numit linia transformrilor eutectice la temperatura de 2460C. Fig. 3.3. Diagrama sistemului de echilibru Pb Sb. 3.5. Sistemul Cu Ni (Cu 10830C, Ni 14510C) este reprezentat de o astfel de diagram (fig. 6.4.). Sunt aliaje care au diagrama cu liniile lichidus i solidus contopite n punctele unde formeaz maxime i minime. Pentru determinarea cantitii fazelor n echilibru se utilizeaz regula segmentelor inverse sau regula prghiei. Din figura 6.5 se observ c pentru aliajul de compoziie medie 73% Cu n punctul r sunt n echilibru soluia solid de compoziie m cu 62% Cu

29

i lichid de compoziie n cu 78% Cu. Pentru a fi n echilibru, cele dou faze trebuie s se gseasc la temperatur constant, adic se duce orizontala de temperatur pn la intersecia cu cele dou curbe i se coboar proieciile acestor puncte pe axa concentraiei. n raport cu punctul r punctele m i n determin segmentele rm= a, nr= b i segmentul total nm= l. Cantitatea de faz lichid n procente QL% este egal cu segmentul cel mai ndeprtat de punctul figurativ ai faze lichide n, adic segmentul a la ntregul segment L i mulit cu 100. Cantitatea de faz solid n procente QS%, adic soluia solid , este egal cu segmentul cel mai ndeprtat de punctul figurativ ai fazei solide m, adic segmentul b, mprit la ntregul segment L i mulit cu 100. Deci: QL% = a / L 100; QS% = b / L 100

Fig. 3.4. Diagrama de echilibru Cu Ni cu curba de rcire. Fig. 3.5 Regula segmentelor inverse ( regula prghiei). 3.6. Majoritatea aliajelor utilizate n practic sunt polinare. Diagramele de echilibru pentru sistemele se reprezint n spaiu. Este nevoie de trei axe; temperatur, concentraia lui A i concentraia lui B. Al treilea component C va rezulta din relaia: C = 100 A B; unde A + B + C = 100%. Spre deosebire de sistemele de aliaje binare, la aliajele ternare concentraia nu se poate reprezenta cu ajutorul unei axe, ci este necesar construirea unui triunghi echilateral, iar diagrama are aspectul unei prizme triunghiulare temperaturile. Fig. 3.6. Reprezentarea unei diagrame a aliajului ternar. 3.7. Diagramele de echilibru se utilizeaz n diferite scopuri practice i de cercetare. Cunoscnd temperatura de topire se poate utiliza mai raional energia n procesul tehnologic de turnare. n care pe vertical se indic

30

Cunoaterea punctelor lichidus i solidus ale diferitor aliaje, a intervalului de temperatur dintre acestea indic valoarea segregaiei dendritice i temperaturile necesare pentru omogenizarea aliajelor. Diagramele de echilibru au o mare importan pentru alegerea temperaturii optime pentru executarea tratamentelor termice, cunoaterea punctelor critice ale transformrilor fazice. Diagramele dau posibilitatea de-a cunoate structura aliajelor n orice domeniul al diagramei, posibilitatea de transformare structural, funcie de concentraie i temperatur.

Tema 4. DIAGRAMA DE EHILIBRU FIER CARBON

4.1. Noiuni generale. 4.2. Particularitile i analiza diagramei de echilibru Fe Fe3C. 4.3. Punctele critice ale sistemului Fe Fe3C. 4.4. Constituenii de echilibru ai aliajelor Fe Fe3C. 4.5. Proprietile mecanice ale constituenilor structurali de echilibru i influena lor asupra proprietilor aliajelor. 4.1. Aliajele fierului cu carbonul oelurile i fontele i n special oelurile, constitue cele mai importante produse, ce formeaz baza construciei moderne de maini. Ponderea i varietatea utilizrii oelurilor se justific prin proprietile mecanice

31

superioare,

proprietile

tehnologice favorabile (prelucrabilitatea, sudabilitatea,

turnabilitatea, sudabilitatea etc.) Diagrama Fe C este adoptat de STAS ul 2500 80. Notarea punctelor prin acelea litere este unanim acceptat n toat lumea. innd seama de cele dou forme de separare ale carbonului n aliajele Fe C, diagrama de echilibru a sistemului Fe C se prezint n dou variante: 1. Diagrama Fe Fe3C (cimentita), echilibru metastabil; 2. Diagrama Fe grafit, echilibru stabil. n comparaie cu diagrama de echilibru Fe Fe3C, la diagrama Fe grafit multe puncte sunt deplasate puin spre stnga i temperaturi mai nalte (C1E1S1). Pe diagramele de echilibru Fe Fe3C i Fe grafit sunt indicai constituenii structurali ai aliajelor de echilibru a sistemului Fe C. 4.2. Particularitile diagramei de echilibru Fe Fe3C sunt urmtoarele: a) Diagrama prezint transformri n stare solid, cum sunt: - transformri alotropice ale fierului; - variaia cu temperatur a solubilitii C n soluiile solide i . b) n partea dreapt a diagramei Fe C nu este construit pn la 100% C, ci numai pn la concentraia de 6,67% C, deoarece aliajele cu mai mult de 6,67% C sunt n mod practic greu de obinut i puin utilizate n consecin nu au fost studiate mai amnunit. c) Diagrama Fe Fe3C este compus din trei diagrame: - diagrama cu transformare perlitic; - diagrama cu transformare eutectic; - diagrama cu transformare eutectoid. d) Pe diagrama de echilibru Fe Fe3C se evideniaz trei tipuri de transformri n stare solid: - transformri alotropice ale soluiilor solide; - variaia cu temperatura a solubilitii n stare solid; - transformarea eutectoid.

32

La grafit

nclzire i

de

lung potrivit

durat cementita se descompune ireversibil n reaciei: Fe3C 3Fe + C (grafit).

fier,

Tabelul 4.1. Semnificaia liniilor pe diagrama Fe Fe3C. Liniile ABCD AHJECFD HJB ECF PSK NH NJ GS GP ES PQ MO Semnificaie Temperaturile la care ncepe cristalizarea. Linia lichidus Temperaturile la care se termin cristalizarea Linia solidus Temperatura de transformare peritectic LB + H austenitE Temperatura de transformare eutectic (ledeburitic) LC austenitE + cementitF Temperatura de transformare eutectoid (perlitic) austenitaS feritP + cementitK Temperaturile la care ncepe transformarea alotropic a fierului n austenit Temperaturile la care se termin transformarea alotropic a fierului n austenit Temperaturile la care ncepe transformarea alotropic a austenitei n ferit Temperaturile la care se termin transformarea alotropic a austenitei n ferit Temperaturile la care ncepe separarea cementitei secundare din austenit Temperaturile la care ncepe separarea cementitei teriare Temperatura de transformare magnetic a feritei Fmagnetic Fnemagnetic la nclzire Temperatura 1538-14951148-12270C 1538-14951148-12270C Temperatura 14950C Temperatura 11480C Temperatura 912-7270C Temperatura 1394-14950C Temperatura 1394-14950C Temperatura 727-9120C Temperatura 727-9120C Temperatura 72711480C Temperatura 727-4000C Temperatura 7700C

n raport cu coninutul de carbon fa de punctul S (punct eutectoid, transformarea perlitic) oelurile carbon se divizeaz n trei clase: a) oeluri hipoeutectoide, care conin pn la 0,77%C, la temperatura ordinar au o structur alctuit din ferit i perlit; b) oel eutectoid, care conine 0,77%C, la temperatura ordinar are o structur perlitic; c) oeluri hipereutectoide, care conin ntre 0,77 - 2,11%C, la temperatur ordinar au o structur format din perlit i cementit secundar.

33

Fontele albe au tot carbonul legat sub form de cementit i prezint n ruptur un aspect albargintiu. n raport cu coninutul de carbon fa de punctul - C (punct eutectic, transformarea lediburitic) fontele albe se divizeaz n trei clase: a) fonte albe hipoeutectice, care conin ntre 2,11 4,3%C, la temperatur ordinar structura este format din perlit, cementit secundar i ledeburit; b) fonte albe eutectice, care conin 4,3%C, structura format din ledeburit; c) fonte albe hipereutectice, care conin ntre 4,3 6,67%C, la temperatur ordinar structura este format din ledeburit i cementit primar. 4.3.Transformrile ce au loc n diagrama Fe Fe3C au obinut cu timpul o importan aparte n aplicarea tratamentelor termice la aliajele sistemului FeC. n diagrama Fe Fe3C exist ase puncte critice, ele sunt reprezentate pe diagram. Tabelul 4.2. Punctele critice ale sistemului Fe Fe3C
Notarea punctului critic Temperatura (0C) Linia punctului critic

Caracterul transformrii

A0 A1 A2 A3 A4

210 727 770 727 912 727 1495-1394 PSK MOSK GOSK NJ NH

Transformarea magnetic a cementitei, la nclzire feromagnetic paromagnetic Transformarea eutectoid (perlitic), la rcire austenita Fe perlit Fe + Cell Transformarea magnetic a feritei Fe Transformarea feritei n austenit la nclzire Fe Fe Transformarea soluiei solide n soluie solid () la nclzire (nceputul transfor.) Transformarea soluiei solide n soluie solid () la nclzire (nceputul transfor.) Separarea cementitei secundare din austenit, la rcire

A cem.

1148 727

ES

Fig. 4.1. Evidenierea punctelor critice pe diagrama Fe Fe3C.

34

4.4. n cmpurile diagramei de echilibru Fe Fe3C sunt prezeni diferii constitueni metalografici (structurali), care arat structura prezentat de aliajele Fe Fe3C. Constituenii structurali ai aliajelor Fe Fe3C sunt: a) Ferita [F = Fe(C)] este o soluie solid de penetrare (ptrundere) a carbonului n Fe cu construcie poliedric. La temperatura t = 7270C Fe dizolv 0,0218%C. b) Austenita [A = Fe(C)] este o soluie solid de penetrare (ptrundere) a carbonului n Fe. Coninutul de carbon variaz ntre 0...2,11%C. c) Perlita (P = F + Cell) este un amestec mecanic, eutectoid din ferit i cementit, n care se conine 0,77%C. Se formeaz n rezultatul transformrii austenitei la t = 7270C. d) Ledeburita (Lel = A + Ce) este un amestec mecanic, eutectic de austenit i cementit, format prin solidificarea lichidului cu 4,3%C la t=11470C, sub t=7270C ledeburita este alctuit din perlit i cementit (Lell = P + Ce). e) Cementita (Fe3C) este un compus chimic definit cu reea cristalin rombic complicat, n care se conine 6,67%C. Formele distincte cu aceiai compoziie chimic: - cementita primar (Cel) separat din faz lichid de-a lungul liniei CD; - cementita secundar (Cell) format la modificarea solubilitii C n Fe de-a lungul linei ES; - cementita terial (Celll) format datorit modificrii solubilitii C n Fe de-a lungul liniei PQ. n anumite condiii cementita se descompune, formndu-se grafitul: Fe3C= 3Fe + C (grafit). 4.5. Proprietile mecanice ale constituenilor structurali de echilibru i influena lor asupra proprietilor aliajelor Fe Fe3C. Fierul este un metal de culoare cenuie, moale cu duritatea 60...80HB, relativ greu = 7,86 g/cm3, cu rezistena limit la rupere medie r = 250 MPa, plasticitatea bun cu alungire relativ la rupere r = 50% i rezilien bun KCU=200...250 J/cm2. Temperatura de topire a fierului este de 153950C i cea de fierbere de 28800C. Ferita este foarte aproape de fierul tehnic = 7,86 g/cm3, cu duritatea 60...80HB, rezistena limit la rupere medie r = 300 MPa, cu alungire relativ la rupere r = 50%.

35

Austenita 160...200HB.

este

paramagnetic, plastic r = 40...50%, mai dur ca ferita

Ledeburita este foarte dur 700HB i fragil. Cementita este foarte dur 800HB. Odat cu creterea coninutul de carbon crete rezistena la rupere r, crete duritatea, scade alungirea r i reziliena KCU.

Tema 5 CARACTERISTICA ALIAJELOR Fe C.

5.1.Clasificarea i notarea oelului carbon; 5.2.Influena carbonului i a elementelor nsoitoare asupra microstructurii i proprietilor oelurilor carbon; 5.3.Microstructura proprietilor i utilizarea oelurilor carbon; 5.4.Clasificarea fontelor. Fonte albe; 5.5.Sistemul Fe grafit. Fonte cenuii cu grafit lamelar; 5.6.Fonte maleabile; 5.7.Fonte modificate; 5.8.Fonte antifriciune;

36

5.9.Influena grafitului asupra proprietilor fontelor; 5.10.Factorii care influeneaz grafitizarea; 5.11.Domeniul de utilizare; 5.1. Pentru clasificarea oelurilor se folosesc numeroase criterii: a) dup compoziia chimic (coninutul de C %); b) dup duritate n raport cu coninutul de C; c) dup modul de elaborare; d) din punct de vedere al tratamentelor termice; e) dup modul de obinere; f) dup destinaie. 1. Dup compoziia chimic: oelurile carbon: hipoeutectoide: 0-0,77 % C; eutectoide: 0,77 % C; hipereutectoide: 0,77 2,11 % C. 2. Dup duritate n raport cu coninutul de carbon: extra moi, sub 0,10 % C; moi, cu 0,100,25 % C; semimoi, cu 0,25 0,40 % C; semidure, cu 0,400,60 % C; dure, cu 0,60 0,70 % C; foarte dure, cu 0,70 0,80 % C; extra dure, peste 0,80 % C. 3. Dup modul de elaborare: oeluri Martin; oeluri de cuptor electric; oeluri de convertizor; dup gradul de dezoxidare se clasific: - oeluri necalmante pn 0,07% Si; - oeluri semicalmante ntre 0,07 0,17%Si; - oeluri calmate ntre 0,17...0,37%Si.

37

4. Din punct de vedere al TT: oeluri de cementare sub 0,25 % C; oeluri al tratamentelor termice sau de mbuntire. 5. Dup modul de obinere a semifabricatelor: oeluri deformabile: destinaie general; destinaie precis oeluri turnate; 6. Dup destinaie oeluri de construcie: oeluri pentru scule; uz general calitative calitate superioar

oeluri cu destinaie special (automate). Notarea oelurilor carbon se efectueaz cu litere, urmate de cifre: oelurile carbon de construcie de uz general: Ct O, Ct 1, Ct 2, Ct 3, Ct 4, Ct 5, Ct 6, dup gradul de dezoxidare se scrie literele oel calmat; oel semicalmat; necalamat. n funcie de destinaie sunt trei grupe: A, , , grupa A nu se indic, ; 1 ; 2 n literatura romn : OL 32; OL 34; OL 37; OL 42; OL 44; OL 52; OL 50; OL 60; OL 70; r=320MPa; OT 32. oeluri de carbon de construcie calitative: 08; 10; 15; 20;. 70. Oelurile calitative dup coninutul de carbon se clasific n trei grupe: I. II. III. cu coninut sczut de carbon pn la 0,25 % C; cu coninut mediu de carbon - 0,5 % C0,55; cu coninut nalt de carbon - 0,6 0,85 % C;

OLC 0,8; OLC 10; OLC 15 OLC 70. oeluri carbon de calitate superioar 10A; 20 A;. 50 A. OLC 10X; OLC 20X. oeluri carbon pentru scule:

38

7; 8; 9; 10; 11; 12; 13A OSC 7; OSC 8X; OSC 9; OSC 10; OSC 11; OSC 13X. oeluri automate: A 12; A 15; A 20; A 25; A 30; A 40; AUT 12; AUT 20; AUT 30; AUT 40. 5.2. Oelurile conin i alte elemente nsoitoare permanente care sunt introduse pentru dezoxidare i desuflare cu Mn i Si, n procesul de elaborare nu sunt totdeauna eliminate (S i P). Oelurile conin i elemente gazoase (O2, H2, N2) Carbonul dup cum s-a observat microstructura oelurilor carbon se schimb n funcie de coninutul de carbon. Cu creterea coninutului de carbon crete suprafaa ocupat de perlit i scade ferita. Dup proprietile mecanice am observat n tema precedent c cu mrirea coninutului de carbon crete duritatea, rezistena la rupere, scade rezistena, alungirea relativ, gtuire la rupere z. Dup proprietile fizice cu creterea coninutului de carbon crete fora coercitiv Hc i rezistivitatea P., scade greutatea specific j, permeabilitatea magnetic . Manganul este introdus la elaborarea pentru dezoxidare, FeO+Mn

Fe+MnO i desuflare FeS + Mn MnS+ Fe. Manganul se dizolv n ferit i n Ce.

Ce aliat cu manganul se dizolv uor n cea mai mare parte a Mn se gsete n forma MnS ca incluziuni nemetalice. MnS are aspect globular, de culoare gri, este plastic, are temperatur, de topire nalt. Se deformeaz bine n timpul prelucrrilor la cald. Sulful ajunge n oel din minereuri n timpul elaborrii. S nu este solubil n ferit, se gsete n structura sub form de eutectic disociat Fe-FeS uor fuzibil 880C. Prezena FeS provoac fragilitatea la cald. La oelurile automate 0,150,30 S i un coninut de 0,50,9 Mn. Fosforul se dizolv n ferit. F nrutete plasticitatea, fosforul este strict limitat pn la 0,035P. Siliciul deservete la dezoxidarea oelului 2FeO+Si SiO2+ 2Fe, Si este solubil n ferit.

39

H2, N, O2 aluminiu AlN.

- se gsete n proprieti foarte mici, pentru eliminarea H

se spal cu acizi, iar O2, se introduc Mn i Si, iar N dezoxidarea suplimentar cu

5.3. Oelurile carbon de uz general se utilizeaz n construcii metalice i mecanice sunt ieftine. Oelurile de calitate superioar au un coninut controlat de S i P i sunt utilizate la confecionarea pieselor, construcii de maini. Oelurile automate au un coninut mrit de P i S i sunt utilizate pentru prelucrarea automat la maini unelte automate. Oelurile pentru scule se folosesc la prelucrarea prin achiere, prin pilire prin deformabile, prin tiere. Microstructura se observ la oelurile hipoeutectoide ferita i perlita; eutectoide perlita; hipereutectoide perlita i cementita secundare. 5.4. Fontele albe se clasific dup punctul C eutectoid: fonte albe hipoeutectice, 2, 11-4,3 structura P + Ce + Le ; fonte albe eutectice, 4,3 structur ledeburit; fontele albe hipereutectice, 4,3-6,67 structur Ce + Le. Fontele albe sunt foarte dure i fragile datorit duritii cementitei i ledeburitei. Fontele albe perlitice pentru executarea corpurilor de mcinare ale morilor de ciment. Fontele albe sunt supuse operaiei ulterioare de maliabilizare, piese din font maliabil. Fontele albe sunt utilizate la turnare pentru fabricarea pieselor , la suprafa o duritate nalt font cu crusta dur, iar miezul dup diagrama Fe grafit transformrile au loc n font cenuie, la suprafa fonta alb cu transformrile, dup diagrama Fe Fe3C. Adncimea acestui strat este 12-30 mm. Din fonta alb ca crusta dur se toarn piese care lucreaz n condiii de uzare foarte intens cum sunt: cilindrii de laminor, tvlugi pentru mori, roile la vagoane, arborele cu caneluri. 5.5. Dup o rcire mai lent a topirii i n prezena elementelor grafitizate ca Si, Al, Cu, precum i coninutul mrit de carbon.

40

Microstructura fontelor cenuii este format din incluziuni de grafit, amplasat ntr-o aa numit baz metalic . Dup baza metalic, fontele cenuii n: de concentraie i condiii concrete: - cu baz metalic, perlito - cementit, transferul are loc n sistemul Fe Fe3C iar cementita nu a suferit descompunere sau a suferit parial; - cu baza metalic perlitic - transformri eutectoide a avut loc dup sistemul Fe-Fe3C; - cu baza metalic perlito - feritic, descompune parial cementita din eutectoid; - cu baza metalic feritic, cnd cementita a suferit o transformare , o grafitizare total. Simbolizarea fontei cenuii cu grafit lamelar se efectueaz dup proprietile ei mecanice, respectiv dup rezistena limit la rupere r, conform STAS ului 568 82. Simbolul se compune sau Fc - fonta cenuie, urmate de cifre, care indic rezistena limit la rupere n MPa. De exemplu 10; 2045 sau Fc100; Fc150...Fc400. r = 400 MPa.

S-a dovedit c forma cea mai convenabil este rotungit sub form de cuiburi, fulgi fonta maliabil , ns forma cea mai ideal fiind globular, nodular fonta nodular . 5.5.
de carbon. Tabelul 5.1. Proprietile mecanice ale fontelor cu grafit lamelar cenuii STAS 568 82 Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 Marca fontei 10 15 20 25 30 35 40 45 Marca fontei Fc 100 Fc 150 Fc 200 Fc 250 Fc 300 Fc 350* Fc 400* Dup o rcire mai lent a topirii i n prezena elementelor grafitizate ca Si, Al, Cu, precum i coninutul mrit

r, MPa
100 150 200 250 300 350 400 450

MPa 280 320 400 460 500 550 600 650

nc,

Duritatea HB 120 205 130 241 143 255 156 260 163 270 179 290 207 287 229 289

5.6. O trstur caracteristic a fontelor maliabile o constituie obinerea grafitului nu direct din topitur, ci n urma descompunerii cementitei conform reaciei: Fe3C

41

3Fe + C grafit . n urma acestei reaciei,

grafitul se prezint sub form de cuiburi

sau carbon de recoacere recoacerea de maleabilizare. Forma mai convenabil a grafitului obinut n fontele maliabile, face ca aceste fonte s posede proprieti mecanice superioare fontelor cenuii . Tabelul 5.2. Proprietile mecanice ale fontelor maliabile STAS 569 79 Nr. Marca fontei 1 FF K 30-6 2 K 33-8 3 K 37-12 4 5 6 FP 7 K 50-4 8 K 60-3 Marca fontei Fmn300 Fmn350 Fmn370 Fma350* Fma400* Fmp450* Fmp500 Fmp600

r, MPa
300 350 370 350 400 450 500 600

, % 6 8 12 6 8 10 4 3

Duritatea HB 160 165 163 150 170 220 240 280