Curso Intecambiadores de Calor PDVSA

Mayo 2001
FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

INTERCAMBIADORES
DE CALOR
Mayo 2001
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Se define como un equipo en el cual se efecta la
transferencia de calor de un fluido a otro.
Mayo 2001
CLASIFICACIN
INTERCAMBIADORES
DE CALOR
ABIERTO AL
MEDIO AMBIENTE
TUBO DENTRO
DE TUBO
CONCHA Y TUBO
SIMPLES
DIRECTOS
CERRADO AL
MEDIO AMBIENTE
TORRES DE
ENFRIAMIENTO
INDIRECTOS
O RECUPERADORES
REGENERADORES
HORNOS
ENFRIADOS
POR AIRE
DE PLACAS
O PLATOS
Mayo 2001
LIQUIDO
FRIO
LIQUIDO
CALIENTE
REGENERADOR
TUBO DENTRO
DE UN TUBO
Mayo 2001
CLASIFICACIN
DE CONCHA Y TUBOS
HAZ DE TUBOS
FIJOS
HAZ DE TUBOS
FLOTANTES
TUBOS EN U
Mayo 2001
COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS
TUBOS
TUBOS LISOS
TUBOS CON ALETAS
DEFLECTORES
DEL LADO DE LOS TUBOS
(Pasos de los tubos)
DEL LADO DE LA CONCHA
TIRANTES
EXTREMOS DEL HAZ DE TUBOS
JUNTAS DE TUBOS
UNION PLANA
JUNTA ASERRADA
JUNTA SOLDADA
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Intercambiadores de Tubo Corrugado
Son Intercambiadores de calor que en lugar
de utilizar tubo liso tradicional llevan
incorporado tubo Corrugado.
Este diseo produce una mayor turbulencia de
los fluidos intercambiados, proporcionando de
este modo un aumento considerable del
coeficiente de transmisin de calor.
Descripcin
Mejores coeficientes de transmisin.
Menor superficie de intercambio.
Mayor homogeneidad.
Bajos costes de mantenimiento debido
a la casi ausencia de repuestos.
Reduce el ensuciamiento.
Fcil limpieza.
Ventajas
Elevada transferencia trmica.
Corto tiempo de tratamiento.
Materiales:
Inoxidable
Titanio
Aleaciones especiales
Sistemas fcilmente ampliables.
Caractersticas
Adecuado para trabajar en
aplicaciones lquido-lquido y en
general para los procesos donde los
intercambiadores de placas no se
puedan utilizar.
Industrias Alimentara, Qumica,
Petroqumica, Farmacutica, etc.
Aplicaciones
Mayo 2001
APLICACIONES TIPICAS DE LOS INTERCAMBIADORES
DE CONCHA Y TUBOS
DESIGNACION CARACTERISTICAS PRINCIPALES
HAZ DE TUBOS FIJOS
En este intercambiador las dos placas terminales estn fijas a la concha. Se usan como
condensadores, calentadores o enfriadores de corriente liquido-liquido o gas-gas. Su
uso est limitado para diferencias de temperaturas <= a 200F entre los extremos del
haz, debido a la expansin trmica
HAS DE TUBOS
FLOTANTES
Una de las placas terminales "flota" dentro de la concha y posee una cubierta
removible que sirve como cabezal de retorno. Se usa en aquellos casos en que la
diferencia de temperatura sobrepasa los 200F entre los extremos del haz. Puede ser
horizontal o vertical.
HAS DE TUBOS EN "U"
Este intercambiador pose solo una placa terminal. Se usa cuando la diferencia de
temperatura entre los extremos es grande. Las caurvas de los tubos reuquiere de un
proceso de fabricaci'on cuidadoso, para evitar rupturas y filtraciones. El fluido que se
mueve dentro de los tubos debe ser limpio para evitar erosion en la curvatura de los
tubos.
Mayo 2001
APLICACIONES TIPICAS DE LOS INTERCAMBIADORES
DE CONCHA Y TUBOS
DESIGNACION CARACTERISTICAS PRINCIPALES
INTERCAMBIADOR
TIPO CALDERA
(REHERVIDOR)
Este intercambiador tiene la concha alargada para permitir el cambio de fase del fluido
y su separacin. Se usa en aquellos casos en que se desea vaporizar el fluido que se
mueve en la concha o cuando se desea enfriar el fluido que va dentro de los tubos por
medio de la evaporacion del fluido del lado de la concha.
DOBLE TUBO
Este intercambiador consiste ne dos tubos concentricos. Normalmente, el tubo mas
interno posee aletas para aumentar el area de transferencia. Se usa cuando la presion
dentro de los tubos supera las 400 lppc.
SERPENTIN EN CAJAS
INTERCAMBIADORAS
En este caso el serpenti esta umergido en una caja con agua o en un rociado con agua.
Puede usarsde otra sustancia como refrigerante. Su aplicacin se limita a aquellos
casos en que la tasa de calor a remover es baja
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PROCEDIMIENTO DE DISEO
Definir condiciones de Proceso
Fluido a enfriar
Fluido a calentar
Temperaturas mximas y mnimas de los
fluidos de proceso
Presiones de entrada de los fluidos de
trabajo
Velocidades permitidas
Diseo Trmico

Tasa de Calor a transferida. (el Cp se calcula
con la temperatura promedio aritmtica)
Suponer un Uo, tomado de la tabla 6-7 (pag.
441). Basado en el fluido caliente y si existe
Condensacin, Evaporacin o I.C. Sin
cambio de fase
Suponer un numero de pasos de tubos
Calcular
Area de transferencia de calor

Diferencia de temperatura en el extremo
fro y caliente

Determinar temperatura calorifica
) T T Ln(
T - T
MLDT
b a
b a
=
1 2
2 1
1 1
1 2
t t
T T
t T
t t
P
=
R
Fig. 6-10 pag. 430 F
T U
Q
A
A
=
c T A h T A
U
c
y U
h

) t - Fc(t t t
) t - Fc(t t t
Fc 24 - 6 Fig. la De
Uc
Uc - Uh
C
C1 C2 C1 C
h2 h1 h2 h
+ =
+ =
=
Q =
Cp (T
SAL
-T
ENTR
) m
.
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Se eligen el dimetro del tubo , calibre y
longitud. Basado en el rea de
transferencia de calor calculada
anteriormente, se determina el numero
de tubos requeridos.
Se elige el arreglo de tubos y su Pitch. El
dimetro de la concha se obtiene de la
Tabla 6-5 (pag. 419). Si el dimetro
seleccionado para la concha nos da un
N de tubos muy desviado del calculado
anteriormente, podemos ajustar el diseo
basado en las siguientes alternativas
Disminuir la longitud de los tubos
Elegir un dimetro mayor de los tubos
Disminuir el numero de pasos de tubos
Calcular caudal msico del del fluido de
la concha
Calcular la velocidad del fluido dentro de
los tubos y se compara con la mxima
recomendada en la tabla 6-9 (pag. 453)

Para calcular h
i
, obtiene de la Fig. 6-18
(pag443) J
H
, para lo cual debemos
calcular el Re, , G=Flujo masico/rea
de flujo, Conductividad trmica (Ka),
calor especifico (Cp)

Se calcula ho basado en el valor de J
H
de

la Fig. 6-21 (pag. 448)
14 . 0
w
i
H
Ka
C
Ka
D h
J

|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=

V=
Area de flujo
m
.
.
Q
Cp (T
SAL
-T
ENTR
)
m =
.
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Calculamos Gs
C se obtiene de la Fig 6-21
(pag.448)

Calculamos el Re, , el dimetro
equivalente de la concha (d
e
). La de
arreglos triangulares es:

Calculamos el J
H
, para poder
obtener ho
p 144
B C Ds
a
a
W
Gs
S
S
'
=
=
14 . 0
w
H
Ka
C
Ka
hoDe
J

|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=

do/2
do/4) 0.5 - .86p) 4((0.5p)(0
de
t
t
=
Se eligen valores para las
incrustaciones de la tabla 6-6 (pag
438)
Calcular el coeficiente total de T. De
C.

Comparamos el valor obtenido de
Uo con el calculado al inicio
Con este nuevo valor de U
calculamos el rea de transferencia
1
o
ti
to
i i h
1
Ri
Ai
Ao
Ro
kl 2
r
r
Ln( Ao
h A
Ao
Uo

(
(
+
|
.
|
\
|
+ + + =
t
T U
Q
A
A
=
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Calcular el rea neta de T de C del
intercambiador elegido.

Se calcula el porcentaje de exceso
del diseo, el cual debera estar
dentro del 10%. De lo contrario se
repite el procedimiento
Calcular el gradiente de presin en
la concha. Para los que poseen
deflectores la Ec es:
u e t n A L N A =
s
10
2
S
S De 5.22(10)
1) s(Nc D fsGs
P
+ '
= A
El fs se calcula:

Calcular el factor de friccin dentro
de los tubos

1.2
f
fs
sl
=
= Relacin de viscosidad
Donde f
sl
se calcula de la grfica
6-25 (pag. 460)
2100 Re si
G D
144
0.048
f
2100 Re si
/ G D 144
16
f
2 . 0
t i
t i
)
|
|
.
|
\
|
=
( =
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Se calcula la cada de presin
dentro de los tubos es:

Se calcula el gradiente de presin
que ocurre en los cabezales:

El gradiente de presin del fluido
que se mueve en los tubos es la
suma de los dos gradientes
calculados. Si el valor es mayor al
permitido. Debemos revisar valores
como
t i
10
2
t
t
S D 5.22(10)
n L s D G f
P
'
= A
Tasa se flujo
Niveles de temperatura
etc..
Suponer intercambiadores con
menos pasos en los tubos o mas
tubos por paso

Luego de los ajustes realizados debemos
repetir los clculos
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
'
= A
144
5 . 62
g 2
s n v 4
P
2
r
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L y M DE MEXICO, S.A. DE C.V.
Fabricante y Distribuidor de Radiadores MESABI
Imprimir y enviar al Tel y Fax sin costo 01-800-7-162-630 para llamadas nacionales
o al Fax. (52)-6-251-0638 para llamadas internacionales

FORMA PARA CALCULO DE INTERCAMBIADORES DE PLACA.
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Su seleccin depende de un anlisis trmico
Debe especificarse las presiones, temperaturas, velocidades y otras variables
Costo inicial en armona con su vida til, facilidad para el mantenimiento y
espacio requerido
Debe satisfacer cdigos de seguridad
Debe disponerse de datos operacionales
ASPECTOS OPERACIONALES Y DE MANTENIMIENTO
SELECCIN Y COSTO INICIAL
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PASOS A SEGUIR ANTES DE INICIAR SU OPERACION
1. Dispositivos de proteccin en perfectas condiciones
2. Calibrar equipos de medicin
3. Revisiones estipuladas por: Normas de seguridad,
fabricantes y usuario
1. Alinear el intercambiador y realizar operaciones previas
2. Circular aquel flujo que, si solamente el fluye, no daa el equipo
3. Circular aquel fluido que, si solamente fluye l, puede ocasionar daos al equipo
4. Nunca iniciar la llama o calentamiento sin que circule el fluido
5. Observar aumentos o bajas de presiones inesperados al inicio de las operaciones
6. Observar temperaturas, velocidades o caudales estn por debajo o exceden lmites
permitidos
7. Inhibir alarmas no muy crticas, slo inicialmente
8. Revisar equipos de control automatizado
9. Probar el equipo dentro de rangos permitidos de trabajo
PASOS A SEGUIR PARA EL INICIO DE SU OPERACION
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ASPECTOS DE MANTENIMIENTO
Las condiciones operacionales varan cuando:
1. Se alteran las variables asociadas con los fluidos que entran
2. Existe algn escape
3. Disminuye el rea de transferencia
4. Se produce arrastre de partculas
5. Los equipos de seguridad y/o control presentan fallas o estn mal calibrados
6. Variaciones apreciables en condiciones ambientales
7. Fallas en equipos auxiliares
Para poder realizar un programa de mantenimiento predictivo, correctivo y
peridico es necesario mantener un historial de operacin
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Restriccin brusca al flujo
Realizar un diagnstico que contemple el aislamiento del sistema
intercambiador de calor, para conocer cul de las corrientes es la fuente del
problema
Esperar la parada de mantenimiento programada para el intercambiador, slo
cuando el tiempo de espera no afecte la calidad de los fluidos
Arrastre de partculas
Estrangulamiento
Fallas mecnicas
Cambio en el proceso
Comparar datos de cadas de presin con datos correspondientes a un
comportamiento normal
Fugas a presiones elevadas
Fugas por empacaduras
o tuberas daadas
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Formacin gradual de incrustaciones Limpieza
Las garantas de los equipos suele basarse en equipos libres de
incrustaciones
Para determinar su rapidez y su tipo se recurre a pruebas piloto, pruebas de
laboratorio y pruebas reales.
Las pruebas deben tomar en cuenta: Tiempo de funcionamiento,
caractersticas de los fluidos y variables de operacin.
ASPECTOS DE DISEO
Asegurar cadas de presin mnimas posibles en concordancia con el costo y
espacio
Un buen diseo debe evitar que ocurran implosiones (colapso de burbujas)
Prever efecto de vibraciones en los tubos, debido a altas velocidades,
dismuyendo los caudales o anclando los tubos

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