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Níveis de estoque

Planejamento de material.

O sistema de planejamento de material, estabelecimento como MRP (Material

Requirements Planning), é original da década dos anos 60, permite que as empresas
calculem quantos materiais de determinado tipo são necessários e em que momento,
objetivando o cumprimento de entregas de produtos sempre com o mínimo de estoque
necessário.

O processo de planejamento do MRP, evoluiu, como todo processo pela melhoria

continua das organizações, de modo a satisfazer as necessidades e atendimentos da
evolução tecnológica.

Ficando então definido como sendo um plano global para o planejamento e

monitoramento de todos os recursos de uma empresa de manufatura, marketing,
finanças e engenharia, ou seja é a integração de toda a empresa.

Outro programa de controle é o MPS (Master Production Schedule), o qual é a

programação mestra de produção. Tal planejamento dará base de informações ao MRP,
quando levarão em consideração além das previsões de vendas (demandas), outros
fatores como carteira de pedidos, disponibilidade de material, metas de forma a
estabelecer com antecedência a melhor estratégia de produção ou compras.

Objetivos do MRP

O desafio de planejar e controlar os estoques e acarretar a satisfação dos clientes, sejam

internos ou externos, com o menor investimento possível, é o objetivo primordial deste
sistema, onde serão constantemente calculadas as variações através de:

· Rotatividade de estoque – na análise de Custo do capital; Custo de manutenção/

armazenagem, obsolescência,

· Atendimento ao cliente – nas faltas de material ,onde reprogramações para a

eliminação de custos como horas extras e desgastes com os clientes,

· Produtividade – em paralisações de equipamentos e da produção da organização ou

desperdícios em geral.

· Utilização da capacidade – na utilização econômica dos recursos das instalações,

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· Custo de material – nas decisões de O que?, Como?, quando? E Onde? Devem ser
avaliadas a fim de evitar custos adicionais.

· Custos do sistema – na eliminação de retrabalhos, em que resultam no conhecido

apagar incêndios.

Terminologia empregada no sistema

Tornam-se bastante interessantes às definições e emprego de termos empregados na

área da organização, pois obteremos uma melhor forma de entendimento entre os
planejadores de material.

As colocações abaixo apresentadas, são as mais usuais nas organizações, porém

existem variações por regionalismo ou adaptações a programas informatizados.

Como define a Norma ISO 9001, os termos devem ser definidos em Manuais e
Procedimentos da Qualidade.

Estoque – quando se está falando dos materiais em geral, armazenados pela empresa,

Material – quando se está falando sobre determinado item ou pequeno grupo (família)
de item.

Demanda (D) – em alguns casos é utilizada a letra “C”. - é a quantidade consumida ou

requisitada para uso em um determinado período.

Demanda Média Mensal (D) – é a quantidade média de material consumida em um

determinado período.

Demanda Reprimida – é quando se está falando do não atendimento a solicitações de

material. Na realidade está relacionada a falta de estoque ( materiais zerados em
quantidades)

Tempo de Ressuprimento (TR) – é o espaço de tempo decorrido entre a data da

emissão da requisição para compra e aquela em que o material é recebido pelo
almoxarifado, podendo ser considerados: tempo de processo de compra e entrega pelo
fornecedor.

Lote de Compra (LC) – é a quantidade de material solicitada em cada ressuprimento

de estoque.

Ressuprimento – processo de suprir as quantidades faltantes, quer dizer, reabastecer o

estoque com quantidades, comprar mais material.

Ponto de Ressuprimento (PR) ou Ponto de Encomenda (PE) ou Ponto de Pedido

(PP) – corresponde ao nível de estoque que ao ser atingido indica a necessidade de
ressuprimento.
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Estoque Máximo (EM) – é a quantidade máxima de material a ser mantida em

estoque.

Estoque Mínimo (Em) – é a quantidade mínima a ser estabelecida ao atendimento da

organização.

Estoque de Segurança (ES) – é a quantidade de material destinada a evitar ruptura de

estoque, ocasionada por dilatação de tempo de ressuprimento (atrasos na entrega ou
qualidade) ou aumento de demanda em relação ao previsto.

Lista de Material ou Relatórios de Estoque – é a relação de todos os itens de

materiais controlados pela empresa. Devido a expansão dos processos, as Listas de
Material estão sendo classificadas por famílias de material ou por classificação ABC ou
por tipo de equipamento aplicado, como forma de redução de custo na impressão das
mesmas.

Lead Time – é o tempo de ressuprimento ou o número de frações de tempo entre a

liberação do pedido até o recebimento de determinado item de material. O Lead Time
pode ser encontrado com a terminologia Tempo de atendimento.

Inventário – é a contagem física a ser confrontada com os controles definidos pela

empresa, podendo ser estes controles manuais ou informatizados.

Visão geral do MRP

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Níveis de estoque

Os níveis de estoque são aqueles que determinam as ações de reposição ou de cautelas a

serem tomadas quanto as quantidades armazenadas.

Normalmente se apresentam através de gráficos, onde a abscissa (centrada no eixo x)

representa o tempo decorrido da demanda do estoque e o eixo das ordenadas (centrado
no eixo Y) representa as quantidades de unidades consumidas ou adquiridas.

Desta forma, a visualização da tendência dos estoques torna-se mais fácil a tomadas de
decisão.

A forma das curvas será variável de acordo com a demanda do item. Isto quer dizer, que
poderá ser do tipo dente de serra ou de Gauss.

Em um gráfico dente de serra, teremos a noção de que o item foi consumido em

quantidades iguais a cada mês uniformemente, chegando a zero.

Considerações dos gráficos de estoque

No caso do gráfico dente de serra ser identificado, temos as seguintes questões:

• Não existem alterações de consumo durante o tempo T.

• Não existirem falhas administrativas que provoquem um

esquecimento ao solicitar a compra.

• O fornecedor da peça nunca atrasa sua entrega.

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• Nenhuma entrega do fornecedor foi rejeitada pelo controle de

qualidade.

Assim após projetarmos as quantidades de um determinado item de estoque, em um

gráfico, e este resultar na representação tipo dente de serra, poderá adotar critérios de
planejamento de administração de estoque, sendo entre muitos, o Just in Time, sistema
este de planejamento que proporcionará a entrega em tempo e quantidades sem
variação dos pedidos emitidos, pois ficou definido pelo gráfico que o fornecedor do
item possui qualidades de atendimento em prazo e qualidade dentro dos padrões de
atendimento, o que elimina custos adicionais.

Porém como nem todos os itens se enquadram com essa característica de curva (dente
de serra), torna-se necessário a configuração de fórmulas destinadas a cálculos que
apresentem valores apropriados a análise crítica do item.

Tempo de reposição ou de Ressuprimento (Tr)

O tempo de reposição é um dos cálculos simples e importantíssimo a ser analisado, pois

a não observância desse fator poderá acarretar a falta do item, pois entre vários fatores
envolve:

• Emissão da Requisição de Compra/ pedido/ verificação de orçamento – tempo

previsto até a definição para chegar o pedido ao fornecedor selecionado.

• Preparação do pedido – tempo que leva do fornecedor fabricar/ embalar/ faturar e

deixá-lo em condições de ser transportado.

Transporte – tempo que leva para sair do fornecedor até o recebimento do solicitante.
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Então o ponto de pedido de reposição, será definido quando o saldo de estoque estiver
abaixo ou igual à determinada quantidade chamada ponto de pedido.

Ponto de Pedido (PP) ou Reposição (PR) ou Encomenda (PE)

Será calculado com a fórmula:

PP = Emi + (C x Tr) ou PP = ES + (C x Tr)

Sendo: PP = Ponto de Pedido

Tr = Tempo de reposição

C = Consumo Médio Mensal (empresas usam D referente a

demanda)[1]

Em = Estoque mínimo

ES = Estoque de segurança

Estoque mínimo (Em).

Usa-se o modelo para cálculo de estoque mínimo:

a – fórmula simples

Em = C x K

Onde: C = consumo médio mensal

K = fator de segurança

No fator de segurança, caso queiramos ter uma falha de apenas 10

% em nossos estoques usaremos 0,90. Isso quer dizer que queremos uma
garantia de que somente em 10% das vezes o estoque desta peça esteja zero.

b – fórmula da raiz quadrada

Usa-se quando ;
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• O consumo durante o tempo de reposição for pequeno, menor que 20

unidades.

• O consumo for irregular.

• A quantidade requisitada ao almoxarifado for igual a 1.

Em = √C x Tr

Exemplo: uma peça é consumida a uma razão de 30 unidades por mês, e seu tempo de
reposição é de dois meses. Qual é o ponto de pedido, uma vez que o estoque mínimo
deve ser de um mês de consumo?

PP = Em + (C x Tr)

PP = (30 x 2) + 30

PP = 90 unidades.

Quer dizer quando o Estoque virtual chegar a 90 unidades, deverá ser emitido um
pedido de compra.

Estoque Virtual

Também chamado de estoque disponível, vem a ser a soma dos saldos em

questão: saldo físico no almoxarifado, saldo de pedidos já confirmados no fornecedor,
saldo em requisição de compra, saldo constantes na área de inspeção.

Estoque virtual = Estoque Físico + saldo de fornecimento + saldo de inspeção

Estoque virtual = Estoque Físico + Saldo de fornecimento.

Estoque Máximo

Será o valor encontrado da soma do Estoque de Segurança (ES) com a

Quantidade de pedido (PP).

Emáx = ES + Quantidade pedida.

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Fator de segurança (K)

O fator de segurança K, é a prevenção de falhas nas entregas ou em demandas não

previstas. Os valores adotados devem ser definidos pela gerência, pois variarão
conforme a criticidade e o valor de consumo obtido pela classificação ABC.

A tabela abaixo é orientativa, podendo estar sendo alterada conforme a necessidade do

empreendimento.

Verificamos que o fator K é menor quanto aos valor ABC de valor, porém definidos
dentro da criticidade do item.

Estoque de cobertura (EC)

Este valor é calculado para a obtenção da relação entre o estoque e o consumo,

indicando por quanto tempo o estoque suportará o consumo sem que haja reposição.

Ponto de Pedido
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Estoque mínimo

Estoque máximo

Estoque virtual

Estoque de cobertura