MANTENIMIENTO PREDICTIVO: El mantenimiento predictivo que est basado en la determinacin del estado de la mquina en operacin.

El concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los sntomas para despus tomar acciones.1 Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser anlisis de aceite, anlisis de desgaste de partculas, medida de vibraciones, medicin de temperaturas, termografas, etc. El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo: cambiar o reparar la mquina en una parada cercana, detectar cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos, etc. Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parmetros son los siguientes:

Vibracin de cojinetes Temperatura de las conexiones elctricas Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor

El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibracin de un cojinete) en intervalos peridicos hasta que el componente falle Ventajas Da ms continuidad en la operacin. Puesto a que si en la primera revisin se detecta algn cambio necesario, se programa otra pequea pausa para instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones. Ms confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados deben ser ms exactos. Requiere menos personal. Esto genera una disminucin en el costo de personal y en los procesos de contratacin, aunque luego veremos una desventaja sobre ello. Los repuestos duran ms. Como las revisiones son en base a resultados, y no a percepcin, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe ser.

Desventajas Siempre que hay un dao, necesita programacin. Si al dueo le urge que se repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como segunda revisin, por lo que las urgencias tambin deben darse mediante programaciones. Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisin, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las mejores opciones para adquirirse. Es importante contar con personal ms calificado. Aunque ya mencionamos que el personal es menor, ste debe contar con conocimientos ms calificados, lo que eleva a su vez el costo y quiz, dependiendo del rea, disminuyan las opciones. Costosa su implementacin. Por lo mismo de manejarse mediante programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se par la mquina y se revis por cuestiones que se identificaron la primera vez, el costo es considerablemente alto.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

El mantenimiento preventivo prolonga la vida til y el buen funcionamiento de todos los equipos. Debemos estar conscientes de que es una inversin necesaria; que los equipos con el tiempo se deterioran y para prolongar su vida til y hacer ms rentable su costo, es necesario darles un adecuado mantenimiento. Tiene como propsito planificar periodos de paralizacin de trabajo en momentos especficos, para inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se evitan reparaciones de emergencia. Un mantenimiento planificado mejora la productividad hasta en 25%, reduce 30% los costos de mantenimiento y alarga la vida de la maquinaria y equipo hasta en un 50 por ciento. El rea de actividad del mantenimiento preventivo es de vital importancia en el mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria de cualquier tamao. De un buen mantenimiento depende no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones y las mquinas, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como el hacer que los equipos tengan periodos de vida til duraderos, sin excederse en lo presupuestado para el mantenimiento. Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora si se quiere ser productivo se tiene que ser consciente de que esperar a que se produzca la avera es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, tiempos muertos y prdida de ganancias). Por lo anterior las empresas deben llevan a cabo procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO:

Dentro de las operaciones de mantenimiento, se denomina mantenimiento correctivo, a aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos. Histricamente es el primer concepto de mantenimiento que se planteo, y el nico hasta la primera guerra mundial, dada la simplicidad de las maquinas, equipamientos e instalaciones de la poca, mantenimiento era sinnimo de reparar aquello que estaba averiado. Posteriormente se planteo que el mantenimiento no solo tenia que corregir las averas, sino que tenia que adelantarse a ellas garantizando el correcto funcionamiento de las maquinas, evitando el retraso producido por las averas y sus consecuencia, dando lugar a lo que se denomino: mantenimiento preventivo que es el que se hace, preventivamente en equipo en funcionamiento, en eviccin de posteriores averas, garantizando un periodo de uso fiable. Ventajas -Reduccin de costos y aumento de la disponibilidad de la red, lo cual posibilita una planificacion de los trabajos, as como una revisin de los medios necesarios. -Evitar accidentes. -Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. -Eliminar desperdicios. -Reporte de anomalias presentadas, donde se detallan las posibles soluciones y recomendaciones tcnicas ofrecidas para contrarrestar el impacto generado.