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Programa de la asignatura:
Clave:
ndice
Unidad 3. Programas de seguridad y mantenimiento Presentacin de la unidad Propsitos de la unidad Competencia especfica 3.1. Programas de seguridad 3.1.1. Elementos de un programa de seguridad 3.1.2. Etapas de creacin y desarrollo de un programa de seguridad 3.1.3. Hoja de verificacin para auto-inspeccin Actividad 1. Programa de seguridad 3.2. Mantenimiento 3.2.1. Conceptos de mantenimiento 3.2.2. Taxonoma del mantenimiento Actividad 2. Tabla comparativa de mantenimiento 3.2.3. Herramientas para la ejecucin del mantenimiento 3.2.4. Desarrollo de un programa de mantenimiento Actividad 3. Programa de mantenimiento Autoevaluacin Evidencia de aprendizaje. Caso seguridad en la empresa parte 3 Autorreflexiones Cierre de la unidad Fuentes de consulta
Propsitos de la unidad
Al finalizar con el estudio de la unidad: Realizars un programa de seguridad. Determinars las diferencias entre los tipos de mantenimiento definiendo sus ventajas, desventajas y aplicaciones. Realizars un programa de mantenimiento.
Competencia especfica
Elaborar programas de seguridad y mantenimiento para disear estrategias de prevencin de accidentes, de seguridad en el ambiente de trabajo y del cumplimiento de requerimientos legales mediante el anlisis de los datos estadsticos, la Normatividad Mexicana de Seguridad Industrial para los programas de seguridad con que cuenta la industria.
Al disear un programa de seguridad es importante poner nfasis en que este sea congruente y sobre todo que se ajuste a la legislacin laboral nacional aplicable. Otro punto muy importante a considerar es que los programas deben ser factibles, es decir que pueden ser aplicados, aceptados y apoyados por los patrones y por los trabajadores, para lograr esto es indispensable que sean desarrollados por ambas partes, colaborando de forma activa en su desarrollo, involucrando tambin al departamento mdico y al sindicato, todo esto con la finalidad de que l programa sea completo y aceptado, solo as se garantiza la aplicacin del mismo. La finalidad de los programas de seguridad es, desde luego, reducir al mnimo no solo la posibilidad de ocurrencia de accidentes, sino la exposicin del trabajador o trabajadores a los riesgos de trabajo dentro de las instalaciones de la empresa, buscan disminuir al mximo los ndices de frecuencia, de gravedad y de siniestralidad de los riesgos de trabajo, as como desarrollar en los trabajadores de la empresa la conciencia de su propia seguridad, la de sus compaeros y la de las instalaciones. Pero mas all de eso, tambin buscan detectar y evaluar a tiempo todos aquellos riesgos de trabajo que podran llegar a daar la salud de los trabajadores y por ltimo, cumplir con todos los lineamientos legales que ya conoces y que estn establecidos en la Constitucin Poltica de Mxico, La Ley Federal del Trabajo, el Reglamento de Trabajo y las NOM.
Los elementos que deben ser considerados al hacer el diseo del lugar de trabajo son: personal, material, maquinaria, servicios auxiliares (mantenimiento, transporte, entre otros.). Al considerarlos y ordenarlos de forma eficiente y segura, tendrs como consecuencia una reduccin de los riesgos para la salud y riesgos para el equipo, en contraparte un aumento en la seguridad del trabajador y del equipo, as como la eficiencia de ambos. Algunos aspectos claves que afectan el lugar de trabajo son: Conocer el proceso, permite de manera ms fcil determinar cul es la secuencia y el acomodo ideal del equipo. Maquinaria y equipo, es indispensable conocer las caractersticas de los equipos y la maquinaria que ser ubicada, as como sus especificaciones, ya que de ello depender el diseo de otros factores como toma corrientes, ventilacin, resistencia del piso, etc. Superficie y altura de los edificios, la NOM-001-STPS-1999, Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad e higiene, establece que en todo local de trabajo la altura mnima de piso a techo ser de 2.5 metros y el espacio libre por cada trabajador ser por lo menos 10 metros cbicos. La superficie libre por trabajador no ser menor a 2 metros cuadrados. Estas observaciones y otras ms que vienen especificadas en la legislacin actual, deben ser consideradas al momento de disear las reas de trabajo. Escaleras, rampas o escalerillas. en la NOM-001-STPS-1999, Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad e higiene, encontrars los requerimientos de este punto. Corredores, para hacer el diseo de corredores debe considerarse el flujo de personas y/o de materiales que en l se dar. Alumbrado de superficies. es necesario que sea adaptado segn sea el caso. Condiciones de temperatura y presin,- los requerimientos en este punto son marcados por: NOM-014-STPS-2000, Exposicin laboral a presiones ambientales Ciencias de la Salud, Biolgicas y Ambientales | Energas renovables 7
Estudio de las herramientas:- la finalidad de realizar este estudio es revisar el estado en que se encuentran las herramientas, si son usadas correctamente y si son las indicadas para el proceso. Las lesiones que se generan por el uso de herramientas de mano estn relacionadas a tres causas principales, estas son: herramientas defectuosas, uso de herramienta no indicada para ese trabajo y usar la herramienta sin hacer caso de las instrucciones de seguridad.
Todas estas actividades conforman la primera etapa de la elaboracin del programa de seguridad, son un proceso continuo y dinmico, basado en la medicin de resultados en cada etapa del proceso para determinar fallas y aplicar las correcciones necesarias. El siguiente esquema ilustra lo anterior.
Antes de iniciar el trabajo de elaboracin del programa de seguridad necesitas conocer informacin importante de la empresa para que a partir de ella puedas establecer tu plan de accin. Esta informacin consiste en : 1. Determinar las condiciones iniciales de la empresa a. Identificar el grado de riesgo de la empresa
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Proteccin contra incendios Fecha de Correccin: ::::::::::::::::::::::::: Indique S o No o N/A segn sea el caso.
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asillos Fecha de Correccin: ::::::::::::::::::::::::: Indique S o No o N/A segn sea el caso. 1. Se mantienen los pasillos y corredores limpios y libres de obstrucciones? _____ 2. Estn cubiertas las superficies mojadas con materiales anti resbalantes? ______ 3. Se cubren o se protegen las fosas y las aberturas en los pisos? _____ 4. Hay espacio en los pasillos para la operacin de equipo mecnico o motorizado que se usa en el manejo de materiales? ______ 5. Estn sealados bien los pasillos de peatones? ______ 6. Estn los pasillos que pasan cerca de maquinaria en movimiento o de operaciones de soldadura o trabajos similares diseados para minimizar posibles exposiciones a peligros? _____ 7. Se proporciona suficiente altura por todo lo largo de cada pasillo? ______ 8. Se proporcionan barreras normales al estar la superficie del pasillo ms de 30 pulgadas arriba de cualquier piso o suelo adyacente? _____ 9. Se proporcionan puentes sobre las bandas transportadoras y peligros similares? ____ Aberturas en los pisos y las paredes Fecha de Correccin: ::::::::::::::::::::::::: Indique S o No o N/A segn sea el caso. 1. Estn cubiertas las aberturas en los pisos con tapas, barandales o equivalente en todos los lados? ____ 2. Estn instalados los guarda pies en los bordes de las aberturas permanentes en el piso? ____ 3. Pueden soportar las rejillas de los tragaluces por lo menos 200 libras? ____ 4. Estn diseadas las rejillas o cubiertas similares para los pisos de manera que no se afecten por los peatones o el equipo sobre ruedas? ____ 5. Estn cubiertas o protegidas con barandales las secciones de las fosas que no estn siendo usadas? _____ 6. Estn diseadas las tapas de boquilla de alcantarilla, de zanjas y cubiertas similares, ms sus soportes, de manera para aguantar una carga de eje trasero de camin de por lo menos 20,000 libras? ______ Escaleras Fecha de Correccin: ::::::::::::::::::::::::: Indique S o No o N/A segn sea el caso. Ciencias de la Salud, Biolgicas y Ambientales | Energas renovables 16
3.2. Mantenimiento
Desde el inicio de los tiempos el hombre ha utilizado herramientas para ayudarse en sus tareas y estas han sido perfeccionadas a travs de los aos. Al llegar la revolucin industrial se consideraba que en la produccin de un producto cualquiera, se empleaba el 90% de mano de obra y 10% de maquinaria y herramientas. Con el paso del tiempo, las mquinas han sido perfeccionadas, hacindolas ms rpidas y precisas. Al da de hoy es muy comn encontrar productos que han requerido de maquinaria en un 90% de su
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Fecha
Evolucin del mantenimiento en el mbito mundial Causas Promotor del Efectos en el mantenimiento cambio Homo Sapiens Solo realizaban trabajos de mantenimiento correctivo en sus herramientas y utensilios. El personal de produccin, adems de realizar sus labores, cuidaban las mquinas con acciones de mantenimiento correctivo, ya que no las consideraban tan importantes para el desarrollo del trabajo
Durante la primera Fbrica de revolucin industrial los papel 1780 bienes se fabricaban en forma manual, por lo que era necesario hombres diestros y hbiles. Como resultado, los productos fueron pocos, caros y de calidad variable. Surgi la necesidad de Eli Whitney mejorar el 1765- 1825 mantenimiento correctivo, pues los trabajos eran muy tardados y frecuentemente exigan la atencin de varios especialistas, ya que las piezas rotas tenan que volverse a hacer a la medida.
1798
En 1798 el inventor norteamericano Eli Whitney desarroll la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra, pues l ya lo haca en sus mquinas algodoneras cinco aos antes.
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1879
1903
1910
Debido a la proliferacin de fbricas, en muchas se contrat personal sin preparacin, lo cual complic fuertemente su adiestramiento y la administracin de las mismas fbricas; adems ambos problemas presionaban mucho para ser resueltos. Los bienes que necesariamente tenan que ser de buena calidad eran muy caros y, por lo tanto, tenan poca demanda; solo los ricos podan aspirar a comprar, por ejemplo, un automvil. La divisin de trabajo era difcil de mejorar, pues se trabajaba con grupos de especialistas. Se increment la cantidad de mquinas, y por razn natural, el trabajador dedicado a la produccin invirti cada vez ms de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas (mantenimiento Correctivo).
El trabajo de Taylor dio base a la segunda revolucin industrial al aumentar el inters por el cientificismo en el trabajo y en la administracin, lo cual increment de manera rpida la productividad; aunque el mantenimiento a las mquinas segua siendo correctivo.
Estableci la produccin industrial masiva de automviles, su objetivo fue abaratar su producto a tal grado que pudiera ser comprado hasta por la gente del pueblo; lo cual obtuvo con la creacin de un nuevo proceso de manufactura por medio de cintas transportadoras, que fue montado en 1914.
Se forman cuadrillas de mantenimiento correctivo con personal de baja calidad para liberar de este trabajo al personal de produccin, el cual deba conocer y tener habilidad para producir lo que haca la mquina.
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1916
Se desarroll el actual proceso administrativo, con cinco elementos: planeacin, organizacin, integracin, ejecucin y control, dando un concepto holstico a los departamentos de cada empresa, lo cual hizo notoria la rivalidad existente entre el personal de produccin y el de mantenimiento.
19271931
Shewhart desarroll el Control Estadstico de Calidad (SQC) y Deming se le uni con su libro (el control econmico de la calidad del producto manufacturado). Deming continu trabajando con Shewhart, mejorando como el SQC la industria norteamericana, hasta 1939 que con la llegada de la segunda guerra mundial se abandon esta prctica.
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19391945
Se sistematizan los trabajos de mantenimiento preventivo, y en Estados Unidos se empez a abandonar el control estadstico de calidad, que haban establecido especialistas como Walter A. Shewhart y W. Edwards Deming, antes de la segunda guerra mundial.
1946
Se cre la Sociedad Americana de Control de Calidad de la cual fue socio el Dr. W. Edwards Deming. Dicha sociedad ayud al estudio estadstico del trabajo y mejor, de manera notable, la calidad de los productos obtenidos.
1950
Durante la segunda W. E Deming guerra mundial Japn 1900-1993 qued destrozado en su industria, en su campo y el Comando Supremo de las Fuerzas aliadas, al mando del general estadounidense Douglas
Los trabajos de Deming dieron inicio a la tercera revolucin industrial, al establecer en la industria japonesa el Control Estadstico de Calidad. Aplic el criterio de que la empresa empieza en el proveedor y termina en el cliente, al que se considera lo ms importante. Aplic el Ciclo Shewhart (PDCA) o
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1950
1951
Debido al fuerte crecimiento de la productividad, la exigencia de los mercados por la mejora y aument de la calidad del producto. Aunque el uso de la estadstica en el trabajo era cada vez ms frecuente, existan ms problemas planteados por la seguridad del usuario, cuyo anlisis exiga la intervencin de especialistas y mucho tiempo.
Se cre el concepto de mantenimiento productivo PM. Esto enfoc el trabajo de mantenimiento a obtener tanto calidad como cantidad de producto, y no slo dedicarse al cuidado de las mquinas. Present por escrito la Distribucin Weibull de la que se deriva el anlisis Weibull, tcnica utilizada para estimar una probabilidad, basada en datos medidos o supuestos. Dicha distribucin fue aplicada para solucionar problemas de seguridad y mantenimiento, lo cual ha hecho posible la seguridad en naves areas.
1960
En todo el mundo, a ATA pesar del sobre Air Transport mantenimiento y los Association altos costos, las naves areas sufran, por cada milln de despegues, ms de 60 accidentes catastrficos al ao. Se comprob que las intervenciones peridicas y el cambio de piezas usadas por nuevas, no aseguraban la calidad del servicio ofrecido, por lo que existan otros defectos que producan fallas.
Se especificaron las labores de mantenimiento necesarias para conservar el vuelo de una nave area. Se dio el concepto de mantenimiento centrado en la confiabilidad. Comienza la aplicacin del sistema equipo/satisfactorio, el cual debe cuidar el equilibrio con respecto a las expectativas del usuario.
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1960
1961
En Japn la necesidad de mejorar la calidad de sus productos los llev a visitar, a principios de 1960, la industria de Estados Unidos, en la que ya se trabajaba con la filosofa del mantenimiento productivo y en su administracin intervenan obreros y supervisores. Los desastres catastrficos con prdidas de vidas humanas representaban una alta tasa de errores humanos involuntarios, generalmente, ms en la operacin de las mquinas que en el diseo. El operador no se daba cuenta de que la mquina presentaba defectos anuncindole la aproximacin de la falla. Cada decisin tomada para solucionar los problemas del trabajo presentaba una forma de pensar desordenada y hasta absurda, por lo
Autor del Diagrama Ishikawa. Su experiencia en el estudio del PM estadounidense desarroll los crculos de Calidad QC y prepar cursos y materiales obteniendo magnficos resultados en la calidad y productividad. En la actualidad, estos crculos ya son muy conocidos en el mbito mundial.
A partir de 1961 Shingeo comenz a desarrollar el sistema Poka-Yoke, que literalmente significa a prueba de errores, este sistema es indispensable cuando lo que est en juego es la seguridad de la vida humana, adems de cuidar la calidad del producto o servicio proporcionado por las mquinas.
1965
KEPNER TREGOE
Presentacin del libro El directivo racional, del cual se deriv el actual Anlisis-Causa-Raz (RCA) que facilita la investigacin de las causas que producen un efecto para obtener un buen diagnstico.
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1968
Durante ms de 20 aos la aviacin civil estadounidense investig a fondo los problemas de mantenimiento, empleado toda clase de herramientas.
Publicaron su libro Reliability Centered Maintenance. El mantenimiento centrado en la confiabilidad, del cual se deriv el documento Evaluacin del Mantenimiento y Desarrollo del Programa Gua (MSG-1) revisado en 1988 y 1993
1970
Se comenz a difundir el Ordenadores Se crea el Software Sistema uso de las 1970 Computarizado para la Administracin computadoras en del Mantenimiento CMMS enfocado oficinas y fbricas en en resolver la problemtica forma indiscriminada y administrativa del rea de sin integracin a la mantenimiento. El software ha administracin total de evolucionado los sistemas de las respectivas Administracin de Activos de la instalaciones. En esta Empresa EAM y planeacin de las poca las computadoras necesidades de la empresa ERB se empleaban en los departamentos de produccin y mantenimiento solo para el inventario de los activos fijos y no para su administracin. Existan dos problemas permanentes: la lucha intestina entre los departamentos de produccin y mantenimiento y la prdida de oportunidad por no aprovechar al personal de produccin para hacer con los Seiichi Nakajima 1928 Cre el mantenimiento productivo total (TPM), basado en el Mantenimiento Productivo (PM) estadounidense, integrando a todo el personal de la empresa (incluyendo a los proveedores) para ejecutar todo tipo de mantenimiento, se apoya en los crculos de calidad.
1971
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1978
Los fabricantes de naves (Air areas tenan que Transport conquistar y mantener Association) en el mbito mundial sus mercados basados en la seguridad y calidad ofrecidas. En las plantas generadoras de electricidad que funcionan con energa nuclear se detect la existencia de sobre mantenimiento y se dese abatir costos, ms que mejorar la calidad del producto. Se empez a aplicar el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM). Los avances obtenidos en plantas aeronuticas, elctricas y de energa nuclear dieron la oportunidad de estudiar y probar su aplicacin en el resto de las industrias. Instituto para la investigacin de la energa elctrica
Produjo la Gua MSG-3 dedicada a los fabricantes de naves areas para que hicieran sus programas de mantenimiento.
1980
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad fue modificado en forma tan profunda que ha dado lugar a la Optimizacin del Mantenimiento Planificado (PMO). Enfoque hacia la confiabilidad = RCM Enfoque hacia los costos= PMO.
1980
John M. Moudray y Asociados aplicaron el RCM en toda clase de industrias, empezando en Sudfrica e Inglaterra. Mejoraron el RCM sin perder su enfoque en la Confiabilidad y ofreciendo su versin RCM-2
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2005
Desde hace ms 30 aos flota en el ambiente mundial la existencia de una nueva filosofa con caracterstica ecolgicas llamada filosofa de la conservacin (preservacin y mantenimiento.
Ao 1780 1798 1903 1910 1914 1916 1927 1931 1937 1939 1946 1950 1951 1960 1961
Descripcin Mantenimiento correctivo (MC) Uso de partes intercambiables en las mquinas Produccin industrial masiva Formacin de cuadrillas de mantenimiento correctivo Mantenimiento preventivo (MP) Inicio del proceso administrativo Uso de la estadstica en produccin Control econmico de la calidad del producto manufacturado Crecimiento del principio de Pareto Mantenimiento preventivo con estadstica Japn establece el control estadstico de la calidad Estados Unidos desarrolla el mantenimiento productivo (MP) Se da a conocer el anlisis de Weibull Se desarrolla el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) Se inicia el Poka Yoke
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La misin del personal de mantenimiento es que tan pronto identifique que un equipo, mquina o sistema ha bajado su fiabilidad, inmediatamente har lo necesario para regresarla a su condicin normal de operacin.
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ConservacinEl principio de conservacin dice que La mquina se preserva y el servicio se mantiene; en la siguiente figura podemos observar claramente este principio.
Definicin de conservacin Toda accin humana que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y Tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. La conservacin se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la preservacin, la cual atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el mantenimiento encargado de cuidar del Servicio que proporcionan estos recursos. (Dounce Villanueva Enrique, 2009)
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Preservacin El funcionamiento de cualquier sistema, mquina o equipo en situaciones normales, tiende a demeritar su estado fsico, por lo que para que estos alcancen su tiempo de vida til es necesario pensar en una forma de protegerlos, ya sea con lubricacin, para disminuir el desgaste, fusibles para proteger sus circuitos elctricos, limpieza para evitar daos debidos al polvo, etc. Es importante analizar el recurso que se desea proteger y planear con detalle el trabajo que se llevar a cabo, a esta trabajo se le llama preservacin y esta enfocada exclusivamente al recurso, no al servicio que presta. Definicin de preservacin La accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes en el hbitat humano. Existen dos tipos de preservacin: la preventiva y correctiva; la diferencia estriba en si el trabajo que se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso; por ejemplo pintar una tolva recin instalada, es un trabajo de preservacin preventiva, pero este mismo trabajo se calificar de Preservacin correctiva si fue hecho para repararla. (Dounce Villanueva Enrique, 2009) Como puedes ver en el esquema anterior, para que los recursos tengan preservacin es necesario que sean atendidos con personas de cinco niveles de conocimiento: el usuario, el tcnico medio, el tcnico, el especialista de taller y el especialista de fbrica y que adems tengan el lugar (taller, etc.) y equipo adecuado para lograr hacer el tipo de trabajo correspondiente a dicho nivel de preservacin. Tambin puedes ver en este esquema que la preservacin puede ser de tres tipos: Preservacin Peridica. Es el cuidado y proteccin del equipo o maquinaria, se realiza en el lugar donde opera y durante su operacin. Esta tiene dos niveles. Preservacin peridica (primer nivel), es el del usuario, y se refiere a cuando el mismo aplica ese cuidado y proteccin al equipo, del cual es responsable, este debe conocer perfectamente bien el instructivo de operacin de su equipo y las tareas de preservacin asignadas a l (limpieza y lubricacin del equipo, algunas reparaciones de menor impacto o ajustes en la calibracin de los equipos). Preservacin peridica (segundo nivel), es del tcnico medio y para este se necesita un pequeo taller con aparatos bsicos de prueba y herramienta indispensables para dar al equipo los primeros auxilios que no le requieran mucho tiempo. Preservacin Progresiva. Todos los equipo despus de un periodo largo de funcionamiento necesitan ser revisados y reparados a fondo, esto hace necesario que detengan su actividad y sean sacados del lugar de operacin (si sus dimensiones y caractersticas lo permiten). Para muchas empresas resulta ms econmico tener personal y talleres propios que realicen este tipo de trabajos; sin embargo hay otros casos
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Predictivo. Este tipo de mantenimiento preventivo es una forma permanente de revisin a los equipos, esta forma permite detectar las posibles perdidas de calidad en el servicio que el equipo brinda, antes de que estas sucedan. Por eso brinda la oportunidad de actuar con rapidez antes de cualquier emergencia, y por ende nunca se perder la calidad del servicio que ese equipo brinda. Peridico. Como su nombre lo indica, este es un tipo de mantenimiento preventivo que se aplica de forma peridica, bajo un plan establecido y perfectamente coordinado para no interrumpir las horas de funcionamiento del equipo, se realizan pruebas y se intercambian partes cuando estas llegaron al fin de su vida til o cuando han comenzado a trabajar fuera de especificaciones. Es el segundo en fiabilidad despus del predictivo. Analtico. Para llevar a cabo este tipo de mantenimiento preventivo, es necesario contar con informacin generada en captores y sensores colocados en los equipos que brindan un servicio vital e importante, esta informacin es analizada con todo detalle y a partir de ella se establecen las rutinas de mantenimiento preventivo que se efectuarn al equipo. Es la tercera en fiabilidad despus del mantenimiento peridico. Progresivo.- este tipo de mantenimiento preventivo esta basado en avanzar progresivamente a travs de todas las partes del equipo, esta rutina es previamente programada y se aplica sin una fecha especfica, se aplica cuando se dispone del
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La importancia del enfoque actual de la conservacin permite racionalizar las actividades tcnicas y las administrativas aplicadas a la conservacin de los recursos fsicos porque: Brindar un servicio de calidad, se vuelve un asunto prioritario tanto para el rea de operaciones como para el de conservacin. Los servicios pueden ser jerarquizados en vitales, importantes y triviales, para poder ofrecer una atencin adecuada. Puede administrarse la plantilla de personal del mantenimiento y preservacin.
2. Enva tu tabla al Facilitador(a) con el nombre de MSI_U3_A2_XXYZ, por medio de la herramienta de Tareas.
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Para establecer este ndice en la empresa, basta con aplicar el siguiente procedimiento: 1. Se forma un comit integrado por personal de conservacin, de produccin y de finanzas, ya que estas sern las reas que se vern involucradas a lo largo del proceso. 2. Se elabora un inventario de todo el equipo, maquinaria, instalaciones, etc. Que deben ser atendidos para asegurar el adecuado funcionamiento de la empresa. 3. Se llevan a cabo reuniones programadas, tantas como sean necesarias para darle un valor basado en su importancia, a cada uno de los elementos de ese inventario. El resultado ser el cdigo mquina del que se habl en la formula para el clculo ICGM. La escala utilizada para determinar la importancia de los elementos es de 1 a 10 donde este ltimo nos habla de un recurso vital para el funcionamiento adecuado de la organizacin.
A continuacin se muestra la Tabla de criterios para la elaboracin del cdigo mquina que puede tomarse como gua durante las juntas de Anlisis Cdigo Mquina que lleva a cabo el comit. CDIGO MQUINA 10 CONCEPTO
RECURSOS VITALES. Aquellos que influyen ms en un proceso o cuyas fallas originan un problema de tal magnitud que la alta direccin de la empresa no desea correr. Por ejemplo, lneas de distribucin de vapor, gas, aire, calderas, hornos, subestacin elctrica.
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EDIFICIOS E INSTALACIONES ESTTICAS. Todo aquello que no participa directamente en la produccin: jardines, campos deportivos, sanitarios, etc.
Es conocido por todos que las actividades de un gerente de conservacin son muy variadas y la mayor parte de ellas son emergencias.
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CDIGO TRABAJO 10
PAROS: Todo aquello que se ejecute para atender las causa de prdida del servicio o de la calidad esperada, proporcionado por las mquinas, instalaciones y construcciones, vitales e importantes. O aquellos trabajos de seguridad hechos para evitar prdidas de vidas humanas o afecciones a la integridad fsica de los individuos. ACCIONES PREVENTIVAS URGENTES: Todo trabajo tendente a eliminar los paros o conceptos discutidos en el apartado anterior (10) y que pudieron haber surgido por inspecciones, pruebas, avisos de alarmas, etc. TRABAJOS DE AUXILIO A LA PRODUCCIN: Modificaciones tendentes a optimizar la produccin, o surgidas por cambio de producto o por mejoras al mismo, etc. ACCIONES PREVENTIVAS NO URGENTES: Todo trabajo tendente a eliminar a largo plazo los paros o conceptos analizados en el punto 10 lubricacin, atencin de desviaciones con consecuencias a largo plazo, trabajos para eliminar o reducir la labor repetitiva, etc. ACCIONES PREVENTICAS URGENTES: Todo trabajo tendente a eliminar paros, acciones preventivas urgentes, acciones preventivas no urgentes y que no se hayan divisado posibles fallas. ACCIONES RUTINARIAS: Trabajos en mquinas o equipos de repuesto, en herramientas de conservacin y en atencin a las rutinas de seguridad.
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Ahora, con esta nueva informacin, continua con el ejercicio. Supn que al recibir los alarmantes informes descritos al principio del ejercicio, analizaste la situacin y adems de calificar el cdigo mquina ahora te pones a analizar el cdigo trabajo y encuentras lo siguiente: 1. Equipo de aire acondicionado de la sala de juntas: En este equipo se tiene que hacer una labor de limpieza, con fines estticos, lo cual est calificado en el cdigo trabajo con un valor de 2. 2. Mquina de insercin automtica: Este equipo tiene una tolva floja, por lo que produce un ruido molesto, pero no pone en peligro la produccin. El cdigo trabajo lo califica con un valor de 6. 3. Banda de ensamble elptica: Se trata de un caso parecido al anterior, pues una banda floja golpea contra su cubierta, pero tampoco pone en peligro la produccin; el cdigo trabajo tambin tiene un valor de 6. 4. Elevador para el personal de oficinas: En este caso se tiene una verdadera emergencia, pues el elevador sufri una descompostura, en tal forma, que el cable se sali de sus poleas y tres personas quedaron atrapadas, peligrando su integridad fsica; a esta labor, el cdigo de trabajo le da un valor de 10. Ahora, con estos datos, qu problema atenderas primero? Porque? Piensa cuidadosamente y termina de hacer el ejercicio. Con toda seguridad, el sistema del ICGM quedo perfectamente aclarado, pues es lgico que al recibir los alarmantes informes mencionados en nuestro ejercicio, lo primero que
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2.- Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo. En este punto tendrs que decidir que tan robusto ser tu programa de mantenimiento preventivo, todos los aspectos que cubre, donde inicia y donde termina. Los elementos a considerar son: a. Maquinaria y equipo: una buena forma de iniciar esta actividad es realizando el inventario de equipo del que hablbamos la seccin anterior. Este inventario debe incluir equipo, maquinaria e instalaciones, etc. Definiendo el nivel de importancia de cada uno de ellos de acuerdo a la tabla de cdigos mquina que ya estudiamos. reas de operacin a incluir: lo mejor es dividir el total en partes, es decir, iniciar seleccionando un departamento o seccin de la planta para facilitar el inicio. Esta medida ayuda a facilitar su implementacin y a obtener resultados ms rpidos. Una vez comprobados los resultados puedes expandirlo a las dems reas una a la vez. Decide si se van a incluir disciplinas adicionales al programa de mantenimiento preventivo. Debes determinar si implementars rutas de lubricacin inspecciones y hacer ajustes y/o calibraciones, o cambiar partes en base a frecuencia y o uso. (Mantenimiento preventivo tradicional.) Inspecciones peridicas de monitoreo, y anlisis de aceite (el cual es parte de un mantenimiento predictivo). Lecturas de temperatura / presin / volumen (que es; la condicin de monitoreo y forma parte de mantenimiento predictivo por operadores.) O cualquier otro subsistema Declara la posicin del mantenimiento: es muy importante que todas y cada una de las personas de la organizacin entienda perfectamente bien, cual es la finalidad del programa de mantenimiento, el enunciado donde se declare no debe ser muy corto pero tampoco tan largo que nadie pueda comprenderlo. No contar con este enunciado puede hacer que la implementacin del programa se vuelva complicada. Realiza una lnea del tiempo: para la implementacin del programa de mantenimiento, desarrollar los requerimientos de los reportes, la frecuencia de los mismos, la medicin del progreso es en este ltimo punto donde muchos programas de mantenimiento fallan. Recuerda que aquello que no se mide, no se controla. f. Desarrolla un plan de entrenamiento. Una parte importante de cualquier tipo de programa que se desea implantar es la de la capacitacin del personal que estar involucrado no solo en la implementacin sino en la ejecucin del mismo. g. Rene y organiza los datos.
b.
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e.
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Recuerda hacer de tu programa de mantenimiento preventivo un programa activo, revisando tu plan constantemente, cada vez que obtengas los reportes del progreso debe revisar y ajustar tu plan. Si al revisar el reporte de progresos notas que las metas propuestas no son alcanzadas, entonces ajusta tus metas, y vuelve a revisar tu plan de manera detallada realizando los ajustes necesarios. No olvides que lo ms importante es planear tu trabajo y trabajar con tu plan.
Autoevaluacin
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Ahora es momento de poner en prctica los conocimientos aprendidos hasta el momento, para ello resuelve el ejercicio de Autoevaluacin que se encuentra en el Aula en la unidad 3.
Autorreflexiones
Recuerda ingresar al foro de Preguntas de autorreflexin, dnde el Facilitador(a) te proporcionar las lneas de reflexin acerca del aprendizaje de la unidad 3. Una vez que reflexiones sobre tu aprendizaje debes entregar tu reporte en la herramienta de Autorreflexiones, recuerda subir tu archivo despus de asegurarte que se trate de tu versin final. Es importante que entregues slo un archivo por unidad, para poder obtener e 10% de tu evaluacin final.
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Cierre de la unidad
Finalmente, concluiste el estudio de la unidad tres, donde se te presentaron las metodologas para la elaboracin de un programa de seguridad y un programa de mantenimiento. Es conveniente que revises las direcciones electrnicas que se te proporcionaron, con la finalidad de ampliar los temas y que consolides los conocimientos. Ahora haz concluido todo el material previsto para esta materia y ests listo para elaborar planes y programas de seguridad y mantenimiento en el mbito laboral. Felicidades!
Para saber ms
Puedes consultar mas detalles de la norma NOM-001-STPS-1999 en el siguiente link. http://www.respyn.uanl.mx/iii/3/contexto/norma_edificios.html Puedes revisar a ms detalle estas normas en el siguiente link. http://asinom.stps.gob.mx:8145/upload/noms/Nom-014.pdf y http://asinom.stps.gob.mx:8145/upload/noms/Nom-015.pdf Puedes revisar a ms detalle estas normas en el siguiente link http://www.respyn.uanl.mx/iv/2/contexto/NOM-006.htm http://132.248.50.5/CLS/INFORMACIONPARACONSULTA/DERRAMESDEQUIMI COS/NOM-018-STPS-2000.pdf El documento completo de la hoja de auto-inspeccin de Texas Department of Insurance podrs encontrarlo como pdf en el siguiente link: http://www.tdi.texas.gov/pubs/videoresourcessp/spckgenldstry.pdf
Fuentes de consulta
Mantenimiento industrial un enfoque analtico. Enrique Dounce Villanueva. Editorial CECSA. 2009. Seguridad Industrial un enfoque integral. Cesar Ramrez Cavassa. Tercera edicin. Editorial Limusa. 2011. Seguridad e Higiene Industrial. Hernndez, Malfavn, Fernndez. Editorial Limusa. 2010. Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos 43
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