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ADECUACIN DE CALDERAS STRUTHERS A SISTEMA DE COMBUSTIBLE DUAL, CAMPO BACHAQUERO

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE INSTRUMENTOS

REV.

FECHA

DESCRIPCIN

ELABORADO POR

REVISADO POR

APROBADO POR

FIRMA DE APROBACIN

30/06/13

INCORPORACIN DE COMENTARIOS

F. Ortega E. Carrasquero

F. Fuenmayor

C. Rodriguez L. Parraga

11/06/13

EMISIN PRELIMINAR

F. Ortega E. Carrasquero

F. Fuenmayor

C. Rodriguez L. Parraga

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TABLA DE CONTENIDO

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 7.1. 8. 9. 10.

PROPSITO. DEFINICIN DE TRMINOS. ALCANCE. NORMAS, CDIGOS Y REFERENCIAS. CONDICIONES AMBIENTALES. PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES DEL DISEO. IDENTIFICACIN. IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS. DOCUMENTOS, PLANOS Y MANUALES. REPUESTOS. ESPECIFICACIONES TCNICAS.

4 4 4 4 6 6 6 6 7 8 8 9 10 10 11 12 18 19 20 20 21 22 23 31 32 32
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10.1. INDICADORES DE PRESIN. 10.2. INDICADOR DE TEMPERATURA. 10.3. INTERRUPTORES DE PRESIN. 10.4. INTERRUPTORES DE TEMPERATURA. 10.5. ESPECIFICACIONES DE TRANSMISORES. 10.6. TRANSMISORES DE NIVEL TIPO RADAR. 10.7. INDICADORES DE NIVEL EN TANQUES CNICO. 10.8. INDICADORES DE NIVEL TIPO MAGNTICO. 10.9. INTERRUPTORES DE NIVEL 10.10. ANALIZADORES DE OXIGENO/CO/CO2/SO2/NO/NO2. 10.11. PLACAS ORIFICIO. 10.12. DISPOSITIVOS DE DETECCIN Y ALARMA DE FUEGO Y GAS. 11. 12. 13. CALIBRACIN Y PRUEBAS EN FBRICA (FAT). PRUEBAS EN SITIO (SAT). ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA.
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14. 15. 16. 17. 18.

EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO. GARANTA. CERTIFICACIN DE CONFORMIDAD. CONTROL DE CALIDAD DE LA MANUFACTURA. FORMA DE PRESENTACIN DE LA OFERTA.

32 34 34 34 34

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1. PROPSITO. El siguiente documento tiene como propsito describir los requerimientos tcnicos mnimos establecidos para el diseo, fabricacin, pruebas, inspeccin, suministro, transporte y almacenamiento de los instrumentos a ser instalados como parte del proyecto ADECUACIN DE CALDERAS STRUTHERS A SISTEMA DE COMBUSTIBLE DUAL, CAMPO BACHAQUERO, Municipio Valmore Rodrguez del Estado Zulia, Venezuela. 2. DEFINICIN DE TRMINOS. PDVSA (Petrleos de Venezuela S.A).

LA COMPAA

EL PROVEEDOR

Se refiere a la empresa participante del proceso licitatorio y a la cual se otorga la buena pro, responsable slidamente frente a LA COMPAA por el suministro de los instrumentos y equipos.

3. ALCANCE. EL PROVEEDOR ser responsable del suministro, configuracin, programacin, aseguramiento de calidad, pruebas, transporte, instalacin y puesta en marcha de los instrumentos a utilizar. El alcance incluye los equipos y materiales listados en las especificaciones tcnicas, hojas de datos de instrumentos, requisiciones de materiales y planos suministrados. Cualquier elemento, equipo, dispositivo, componente o accesorio que no se mencione especficamente en estos documentos, pero que pueda ser necesario para garantizar una operacin segura, confiable y efectiva de cualquiera de los instrumentos previstos, debe ser sometido para aprobacin de LA COMPAA, durante la revisin de la ingeniera de detalle. 4. NORMAS, CDIGOS Y REFERENCIAS. Los instrumentos, deben estar diseados y fabricados conformes con las siguientes normas, cdigos y referencias, en su ltima edicin. Tabla No. 1. Normas Aplicables. CDIGO API RP-551 DESCRIPCIN Process Measurement Instrumentation
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CDIGO ANSI B16.5 ANSI B1.20.1 ASME PTC 19.2 ASME/ANSI B40-1 ISA S5.1 ISA S5.3

DESCRIPCIN Pipe Flanges and Flanged Fittings Pipe Threads, General Purpose (Inch) Revision and Redesignation of ASME/ANSI B2.1-1968 Pressure Measurement Instruments and Apparatus Pressure Gauges and Gauge Attachments Instrumentation Symbols and Identification. Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer System. Instrument Loops Diagrams Installation of Intrinsically Safe Instrument System in Class I Hazardous Location Pressure Instrumentation Flow Instrumentation. Level Instrumentation Temperature Instrumentation. Electronic & Pneumatic Instrumentation. Instrument Junction Boxes Specification. Control Panels and Consoles. Instrument Power Supplies. Control Valve Valve Actuators. Instrumentation Electrical Requirements. Safety Instrumented Systems. Furnace and Boiler Instrumentation ProgrammableLogicControllers. Instalacin de Conductores y Cables en Bandejas y Tuberas. 600 Volt. Power And Control Tray cable and metal cable. 300 Volt. Instrumentation Tray Cable Diseo de Tubera para instrumentacin e instalacin de Instrumentos Boiler and Combustion System Hazard Code Standard for Ovens and Furnaces Sistemas de deteccin de gases inflamables / txicos
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ISA S5.4 ISA RP12.6 K-301 K-302 K-303 K-304 K-307 K-329 K-330 K-331 K-332 K-333 K-334 K-336 K-337 K-360 N-241 N-261 N-300 HF-201 NFPA 85 NFPA 86 IR-I-02

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CDIGO L-TP-1.10 CEN

DESCRIPCIN Emisin de Diagramas de Tuberas e Instrumentacin. Cdigo Elctrico Nacional 2000

5. CONDICIONES AMBIENTALES. Las caractersticas ambientales de la zona son las siguientes: Tabla No. 2. Condiciones ambientales del sitio. CONDICIONES AMBIENTALES Condicin Ambiental Salino, altamente corrosivo, con presencia de gases y/o lquidos inflamables, grupos C y D segn clasificacin de reas seccin 500 de CEN y normas API RP 500A y B. +0,000 m sobre el nivel del mar. Nivel del Lago de Maracaibo 152,4 mm/mes 28 C 32 C 40 C 90% Mnimo 100% Mxima 109,3 pie/s (120 km/h) Noreste (48 %) Oeste (31 %)

Altitud: ndice Pluviomtrico: Temperatura Ambiental Mnima: Temperatura Ambiental Normal: Temperatura Ambiental Mxima: Humedad Relativa: Velocidad Mxima del Viento: Direccin dominante del Viento:

6. PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES DEL DISEO. En caso de discrepancias entre estas especificaciones y otros documentos, debe predominar lo indicado en estas especificaciones. En base a ello, cualquier diferencia entre los requisitos de estas especificaciones y lo ofrecido por EL PROVEEDOR debe ser indicada claramente por escrito y sometida a LA COMPAA para su aprobacin. 7. IDENTIFICACIN. 7.1. IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS. Cada instrumento debe tener una placa de identificacin de acero inoxidable fijada de forma segura (atornillada, soldada o remachada) mostrando por lo menos la siguiente informacin:
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Nmero de Identificacin (TAG). Fabricante. Nmero de Modelo. Orden de Compra. Nmero de Serial. Accesorios. Clasificacin Elctrica. Seal de Salida. (Donde aplique). Voltaje de Alimentacin.(Donde aplique) Rango de Medicin. Tipo de Sensor. Presin de Operacin. ..Temperatura de Trabajo. Si la placa de informacin normalizada del fabricante no muestra lo indicado anteriormente, una segunda placa debe ser aadida. No se aceptarn placas con fijacin adhesiva. 8. DOCUMENTOS, PLANOS Y MANUALES. Todos los datos en planos, clculos, entre otros, deben indicarse en unidades mtricas e inglesa. EL PROVEEDOR debe suministrar dentro de las cuatro (04) semanas subsiguientes a la recepcin de la orden de compra, todos planos certificados y lista de materiales para la aprobacin del comprador. EL PROVEEDOR debe suministrar tres (03) copias de los certificados y reportes de pruebas, tan pronto como estn disponibles y antes de la fecha de embarque. La informacin requerida incluye planos generales y de secciones completamente acotados. Los instrumentos deben suplirse con tres (03) manuales de instrucciones de operacin y mantenimiento, en castellano e incluir la siguiente informacin: - Hojas de especificaciones detalladas. - Detalles especficos.
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- Dimensiones. - Detalles de conexin. - Diagramas elctricos. - Instrucciones para calibracin e instalacin. - Procedimientos y rutinas de mantenimiento. - Instrucciones para operacin. - Diagramas internos con sus partes numeradas. - Lista de partes o piezas. 9. REPUESTOS. La cantidad de repuestos recomendados debe estar relacionada con el nmero total de instrumentos y equipos que se estn suministrando. Todos los repuestos deben estar claramente marcados, aquellos de pequeas dimensiones deben colocarse en bolsas plsticas marcando su correspondiente nmero de partes, los de grandes dimensiones sern identificados individualmente, y los repuestos para instalacin y arranque deben identificarse como: "piezas de instalacin" o " piezas de arranque". De requerirse, los instrumentos que contengan electrnica deben incluir, como parte del suministro de herramientas, un calibrador porttil (Hand Held) por tipo de instrumento y que cumpla con la clasificacin del rea elctrica donde se encuentra instalado dicho instrumento. Se deben suministrar los programas (Software), que sern instalados en el Sistema de Supervisin, Proteccin y Control (Controlador Lgico Programable) en la Planta de Vapor, para calibracin y/u operacin, en aquellos casos en que los instrumentos as lo requieran para su correcta operacin y completa potencialidad de informacin durante el servicio. 10. ESPECIFICACIONES TCNICAS. Toda la instrumentacin debe cumplir con los requerimientos especificados en las Hojas de Datos, cualquier discrepancia entre este documento y las Hojas de Datos, prevalecern los criterios establecidos en estas ltimas. Toda la instrumentacin a ser suministrada debe encontrarse en la lista de marcas y equipos aprobados por LA COMPAA. Los instrumentos deben ser suministrados con sus respectivas vlvulas de venteo y drenaje donde aplique.
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Los instrumentos deben cumplir con las condiciones de proceso y los rangos indicados en la hoja de datos N AA021202-ZX0D3-ID11000 Hojas de Datos de Instrumentacin (Instrumentos y Vlvulas de Control). Los instrumentos deben poseer inmunidad a la interferencia causada por campos electromagnticos (EMI) y por radiofrecuencia (RFI). Particularmente, estos equipos deben ser inmunes a falsas operaciones en presencia de radios porttiles o cualquier otra fuente generadora de radiofrecuencia bajo las condiciones siguientes: Tabla No. 3 Niveles de EMI y RFI. FRECUENCIA (MHz) 870 900 450 470 150 162 POTENCIA SALIDA (Vatios) 3 1 2 DIST. ANTENA (metros) 0,3 0,3 0,3

El rango seleccionado del instrumentos de medicin ser tal que en la condicin de operacin normal la indicacin se encuentre aproximadamente a la mitad de la escala y en la condicin de mxima operacin la indicacin no exceda del 80% del rango del instrumento. 10.1. INDICADORES DE PRESIN. Deben cumplir, como mnimo, con las siguientes especificaciones tcnicas: Elemento primario de medicin debe ser tipo Bourdon de acero inoxidable 316. Debe ser de montaje local. La conexin a proceso NPT abajo y la base de conexin en acero inoxidable 316. El dial debe ser de 4-1/2, de color blanco, con marcas y nmeros en negro. El material del visor debe ser de vidrio laminado. Debe tener proteccin por sobre-presin en 1,5 veces la mxima escala. Debe tener una precisin 0,5% de la mxima escala. La Repetibilidad y Sensibilidad debe ser de al menos 0,025% escala total. Los Indicadores debe ser calibrado en fbrica. Las carcasas debe ser de material de Fenol.
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Los indicadores de presin que especifiquen con Sello, paro el caso de Vapor de Agua, deben ser del tipo roscado, acero inoxidable 316. Las unidades de medicin es PSIG y BAR (dual). 10.2. INDICADOR DE TEMPERATURA. Los indicadores de temperatura deben cumplir, como mnimo, con las siguientes especificaciones tcnicas: Elemento primario de medicin debe ser Bimetal con sello hermtico de acero inoxidable 316. La conexin del sensor al Termopozo es de NPTM y la Conexin a proceso del Termopozo de 1 NPT y la base de conexin en acero inoxidable 316. El dial debe ser de 5, de color blanco, con marcas y nmeros en negro. El material del visor debe ser de vidrio laminado. Debe tener una precisin 0,5% de la mxima escala. La Repetibilidad y sensibilidad debe ser de al menos 0,025% escala total. Los Indicadores debe ser calibrado en fbrica. Las unidades de medicin es C y F (dual). Cada indicador de temperatura debe ser suministrado en conjunto con el correspondiente sensor y termopozo y deben ser suministrados completamente ensamblados. El indicador ser diseado con tolerancias estrictas para responder en forma precisa a las fluctuaciones de la temperatura. Material del Termopozo ser de acero inoxidable 316 tipo escalonado (tappered) con conexin roscada 1 NPT y rosca interna NPT-M para conexin del elemento sensor. 10.3. INTERRUPTORES DE PRESIN. Deben cumplir, como mnimo, con las siguientes especificaciones tcnicas: Debe ser de montaje en tubo de 2 de dimetro de acero al carbono y debe incluir los accesorios de montaje. Elemento primario de medicin debe ser tipo diafragma de acero inoxidable 316. La conexin a proceso NPTF abajo y la base de conexin en acero inoxidable 316.
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Los interruptores de presin deben ser a prueba de Explosin y operarn en rea Clase 1, Div. 1 & 2, Grupo C & D. Los interruptores debe ser del tipo micro interruptor. Los interruptores sern del tipo doble-polo / doble-tiro (DPDT) y cableados hasta un bloque terminal con tres bornes, de modo que pueda ser seleccionado una accin normalmente abierta (N.O.) o normalmente cerrada (N.C.) segn los requerimientos necesarios del circuito elctrico. La conexin elctrica de NPT. El Interruptor de presin debe ser diseado para soportar sobre-presin igual a 1,5 veces la presin mxima de operacin. 10.4. INTERRUPTORES DE TEMPERATURA. Los interruptores de temperatura deben cumplir, como mnimo, con las siguientes especificaciones tcnicas: Debe ser de montaje en tubo de 2 de dimetro de acero al carbono y debe incluir los accesorios de montaje. La conexin mecnica a proceso del interruptor ser de 1" NPT. Las conexiones elctricas sern roscadas de 3/4 NPT. Los interruptores de temperatura sern del tipo doble-polo / doble-tiro (DPDT) y cableados hasta un bloque terminal con tres bornes, de modo que pueda ser seleccionado una accin Normalmente Abierta (N.O.) o Normalmente Cerrada (N.C.) segn los requerimientos necesarios del circuito elctrico. Los interruptores de temperatura deben ser a prueba de Explosin y operarn en rea Clase 1, Div. 1 & 2, Grupo C & D. Los interruptores sern de accin rpida (snap acting), hermticamente sellados y resistentes a la vibracin, tropicalizado y resistente a la corrosin de ambientes marinos o algn otro ambiente txico especificado. El rating del contacto de salida del interruptor ser de 5 amp @ 24 VDC. Cada Interruptor de temperatura debe ser suministrado en conjunto con el correspondiente sensor y termopozo.
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Material del termopozo ser de acero inoxidable 316 tipo escalonado (tappered) con conexin roscada 1 NPT y rosca interna NPT-M para conexin del elemento sensor. 10.5. ESPECIFICACIONES DE TRANSMISORES. 10.5.1. ESPECIFICACIONES GENERALES.

Los transmisores sern de la serie inteligente para cableado del tipo de dos (02) hilos aislados con seal de salida de 4-20 mA bajo protocolo HART, correspondiente del 0 al 100% del rango calibrado, con indicacin local a travs de pantalla de cristal lquido (LCD). Los transmisores sern adecuados para trabajo continuo a la intemperie en un clima tropical, ambiente hmedo y altamente corrosivo. Los transmisores debe ser a prueba de Explosin. y operaran en rea Clase 1, Div. 1 & 2, Grupo C & D. Los transmisores estarn recubierto con una capa de pintura protectora contra la corrosin (epxica). No se le aplicar este recubrimiento a la identificacin del transmisor. La salida del transmisor no debe ser afectada por la posicin del montaje. La alimentacin elctrica de los transmisores ser de 24 VDC. Las conexiones elctricas sern roscadas de acuerdo a ANSI B2.1 NPTF 1/2" de dimetro. Las rocas expuestas deben estar protegidas con tapas plsticas (cuando aplique) para el transporte o almacenamiento. Se debe suministrar protecciones contra polaridad inversa. Toda la electrnica podr ser reparable y/o reemplazable en Campo. La histresis no ser mayor de 0,5 % de la amplitud. La banda muerta no ser mayor de 0,25 % de la amplitud. El transmisor dispondr de un tiempo de ajuste del damping integral de 0,2 a 1,67 segundos. La amplitud (span) y el cero del transmisor sern ajustable externamente. Los trasmisores sern calibrados y configurados en fbrica. Los ajustes de fbrica sern revisados en sitio sern configurados en campo (de ser requerido), con la ayuda de un calibrador digital manual, o desde la sala de control sin interrupcin de transmisin de la seal de salida y sin afectar las conexiones del lazo.
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El transmisor ser diseado para soportar una sobrepresin igual a 1,5 veces la presin de operacin y sern diseados para soportar una sobrepresin igual a la clase (rating) de la presin esttica, sin afectar la calibracin o los valores del cero. La precisin de los transmisores ser de 0.075 % de la amplitud o mejor. La linealidad del transmisor ser 0,1 % de la amplitud o mejor. La rangoabilidad mnima requerida ser de 100:1. Los transmisores tendrn un indicador tipo LCD integrado. Los accesorios para la instalacin de los transmisores debe ser de material acero inoxidable. Todos los tornillos deben ser de acero inoxidable 316. 10.5.2. TRANSMISORES DE PRESIN

Los transmisores sern adecuados para ser montados en un tubo de 2" de dimetro de acero al carbono, para lo cual se suministrar un juego de herraje para montaje de cada transmisor. El elemento sensor ser de tipo diafragma, de acero inoxidable 316. La conexin a proceso ser de tipo roscada de NPT hembra. El transmisor ser suministrado con un mltiple (manifold) integral de dos (02) vlvulas, una de bloqueo al proceso y la otra de venteo, drenaje o calibracin a travs del puerto de prueba. Los transmisores de presin deben poseer inmunidad a la interferencia causada por campos electromagnticos (EMI) y por radiofrecuencia (RFI). Los transmisores de presin que especifiquen con Sello, para el caso de Vapor de Agua, deben ser del tipo roscado, acero inoxidable 316.

10.5.3.

TRANSMISORES DE NIVEL, TIPO PRESIN DIFERENCIAL.

Se utilizarn transmisores de presin diferencial para la medicin de nivel. El elemento sensor ser de tipo diafragma, de acero inoxidable 316. La conexin a proceso disponible en el tanque de almacenamiento ser 3 ANSI 150 # RF, la cual se utilizar para la toma de alta presin del transmisor.

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Los transmisores deben seleccionarse con su respectivo mltiple (manifold) integral de cinco (05) vlvulas, dos (02) de bloqueo al proceso, dos (02) de venteo, drenaje y prueba y la otra de ecualizacin. Los transmisores de presin diferencial deben poseer inmunidad a la interferencia causada por campos electromagnticos (EMI) y por radiofrecuencia (RFI). Los transmisores de presin diferencial que especifiquen con Sello, paro el caso de Vapor de Agua, deben ser del tipo roscado, acero inoxidable 316.

10.5.4.

TRANSMISORES DE FLUJO.

Se utilizarn transmisores de presin diferencial para la medicin de flujo. Los transmisores sern del tipo multivariable de amplia rangoabilidad. El elemento sensor ser de tipo diafragma, de acero inoxidable 316. Los transmisores sern adecuados para ser montados en un tubo de 2" de dimetro de acero al carbono, para lo cual se suministrar un juego de herraje para montaje de cada transmisor. La conexin a proceso ser de tipo roscada de NPT hembra. Los transmisores deben seleccionarse con su respectivo mltiple (manifold) integral de cinco (05) vlvulas, dos (02) de bloqueo al proceso, dos (02) de venteo, drenaje y prueba y la otra de ecualizacin. Los transmisores de flujo deben poseer inmunidad a la interferencia causada por campos electromagnticos (EMI) y por radiofrecuencia (RFI). 10.5.5. TRANSMISORES DE TEMPERATURA.

Soporte: Tubo de 2 de acero al carbono, solo para aquellos que estn sometidos a vibracin. Conexin a Proceso: NPTF conectado directamente al termopozo. La conexin elctrica ser 1/2 NPTF Los Transmisores sern suministrados con sus respectiva RTD Termopozo segn se especifique en la hoja de datos. El transmisor estar provisto de un ajuste del cero y del mximo rango.

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Estabilidad de operacin contina bajo condiciones adversas tales como: vibracin, impactos, corrosin, humedad y temperatura, sin tener desviaciones mayores del 0,2% del rango mximo calibrado. Los transmisores de temperatura deben poseer inmunidad a la interferencia causada por campos electromagnticos (EMI) y por radiofrecuencia (RFI). 10.5.6. TERMORESISTENCIAS (RTDS). cumplirn como mnimo, sin limitarse a ello, las siguientes

Las termoresistencias especificaciones:

Se emplearn Termoresistencias (RTD) como elementos primarios en lazos de control de temperatura y para compensacin de flujo, siempre y cuando el intervalo de medicin de operacin lo permita. Materiales: Construccin en Acero Inoxidable 316. Elemento: Resorte (Spring-loaded) Montaje: Local Conexin a termopozo: " NPT macho inferior. Base de Conexin: Acero Inoxidable 316 Longitud de Inmersin: De acuerdo a la longitud de insercin del termopozo. Aislamiento: Oxido de magnesio, cubierta acero inoxidable 316 Dimetro: O.D. Los RTDs a utilizar sern de Platino 100 ohms a 0 C, de tres (3) conductores. El coeficiente de temperatura de la RTD ser de 0.00385 x C/. El calibre de los conductores de elementos de temperaturas, sern No. 16 AWG, como mnimo Clasificacin: para uso en reas clasificadas a prueba de explosin. El elemento sensor de temperatura debe ser instalado en un bloque terminal empotrado a un cabezal, el cual tendr una tapa roscada hembra que satisfaga los requerimientos de la clasificacin elctrica del rea. El mismo debe ser de aluminio o hierro fundido. La conexin de entrada del conduit debe ser de NPT. La cubierta metlica para la termoresistencias ser de acero inoxidable 316 SS.
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Los sensores de temperatura tendrn la capacidad de operar bajo condiciones adversas tales como: vibracin, impactos, corrosin, humedad y temperatura sin tener desviaciones mayores al 1% del rango mximo de calibracin. Los sensores de temperatura sern suministrados integralmente con el termopozo. Las conexiones entre el elemento primario o dispositivo de medicin y la parte interna del termopozo sern de 1/2 roscada NPT. 10.5.7. TERMOCUPLAS (TC).

Las Termocuplas cumplirn como mnimo, sin limitarse a ello, las siguientes especificaciones: Se emplearn termocuplas como elementos primarios en lazos de control de temperatura y para compensacin de flujo. El montaje: Local Conexin a termopozo: " NPT macho inferior. Base de Conexin: Acero Inoxidable 316. Longitud de Inmersin: De acuerdo a la longitud de insercin del termopozo. Aislamiento: Oxido de magnesio, cubierta acero inoxidable 316 El calibre de los conductores de elementos de temperaturas, sern No. 14 AWG, como mnimo. El elemento sensor de temperatura debe ser instalado en un bloque terminal empotrado a un cabezal, el cual tendr una tapa roscada hembra que satisfaga los requerimientos de la clasificacin elctrica del rea. El mismo debe ser de aluminio o hierro fundido. La conexin de entrada del conduit debe ser de NPT. Las termocuplas tendrn la capacidad de operar bajo condiciones adversas tales como: vibracin, corrosin, humedad y alta velocidad de respuesta. Las termocuplas sern suministrados integralmente con el termopozo. Las conexiones entre el elemento primario o dispositivo de medicin y la parte interna del termopozo sern de 1/2 roscada NPT, segn el requerimiento.

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10.5.8.

TERMOPOZOS.

Tipo: Cnico (Tapered). Material: Construccin en Acero inoxidable 316 al menos que se indique otro material en las hojas de datos. Conexin a Proceso: 1" NPTM o 1 bridada para instalacin en tubera, segn aplique. Conexin Interna: NPT hembra. Bridas: RF hasta ANSI 300# y RJT para ANSI 600# en adelante Los termopozos sern del tipo cnico o tapered, fabricados a partir de una barra slida calibrada de material compatible con los requerimientos de la especificacin de tubera, como mnimo acero inoxidable. La longitud de inmersin del termopozo en la tubera ser tal que el sensor est localizado en el tercio central de la tubera, nunca menor de 2. En el caso de termopozos instalados en lneas de proceso recubiertas o con aislamiento se considerar la especificacin del termopozo con extensin. Todos los termopozos sern instalados donde exista flujo, as como en un codo contra la direccin del flujo preferiblemente y no donde el flujo est estancado. Donde la velocidad del fluido excede 50 pies por segundo la longitud mxima de inmersin ser 6 pulgadas. Las longitudes del termopozo estarn en conformidad con los valores de la tabla siguiente: Tabla No. 3 Longitud de Inmersin, Termopozos. Longitud de Inmersin Tamao de la Tubera Conexin Roscada 3 4 6 8 4 4 4 6 Conexin Bridada 8 8 10 12

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ESPECIFICACIONES TCNICAS DE INSTRUMENTOS

Longitud de Inmersin Tamao de la Tubera Conexin Roscada 10 12 14 a 18 20 o mayor 6 8 10 12 Conexin Bridada 12 12 14 18

10.6. TRANSMISORES DE NIVEL TIPO RADAR. Los transmisores de nivel, tipo radar, deben cumplir, como mnimo, con las siguientes especificaciones: Debe contar con indicacin local por pantalla LCD soportado en acero inoxidable, indicando % de nivel con botones de operacin. La antena del radar debe ser del tipo cono en acero inoxidable 316. Debe ser de medicin continua proporcional al nivel medido. Certificado individual de calibracin emitidos por organismos reconocidos. Los transmisores debe ser a prueba de Explosin. y operaran en rea Clase 1, Div. 1 & 2, Grupo C & D. El transmisor debe estar en capacidad de detectar si existe una capa de espuma con suficiente espesor como para afectar la medicin con errores mximos permitidos y generar una alarma que permita detectar dicha condicin. El transmisor debe estar en capacidad de minimizar los efectos de la variacin en la medicin de nivel, debido a la turbulencia en la superficie del lquido. Para lo cual debe filtrar la seal proveniente del sensor. La frecuencia del corte del filtro ser un parmetro configurable por software.

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El transmisor debe estar en capacidad de compensar la medicin de nivel por efectos de: deformacin hidrosttica del tanque de la deformacin del punto referencia (Techo del tanque generalmente) El transmisor de nivel debe estar en condicin de manejar comunicacin digital con otros componentes del campo. Los transmisores deben poseer inmunidad a la interferencia causada por campos electromagnticos (EMI) y por radiofrecuencia (RFI). La carcasa debe ser de Poliuretano recubierto de Aluminio. La conexin a proceso al menos de 2 bridada, en acero inoxidable 316. La salida de 4-20 mA/Hart en 24 Vdc. Las conexiones elctricas sern roscadas de acuerdo a ANSI B2.1 NPTF 1/2" de dimetro como mnimo. Las rocas expuestas deben estar protegidas con tapas plsticas (cuando aplique) para el transporte o almacenamiento.

10.7. INDICADORES DE NIVEL EN TANQUES CNICO. Caractersticas tcnicas mnimas del indicador de nivel local en tanque, es la siguiente: El indicador de nivel ser del tipo flotador con regleta graduada para ser instalado en tanque de techo tipo cnico. El material de la regleta ser de acero inoxidable 316. El material de anclaje superior e inferior ser de acero inoxidable 316. El material del flotador y cables de gua ser de acero inoxidable 316. La escala de indicacin: letras negras sobre fondo blanco, con indicacin de cero en la parte superior, la graduacin de la escala ser de metros y centmetros. La Precisin ser de 1 "(25 mm). La conexin del flotador al tanque ser de 1 NPT, instalada en boca de visita estndar de 20 segn API 650 Las conexiones de las guas del flotador al tanque sern de 1 1/4" NPT.
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10.8. INDICADORES DE NIVEL TIPO MAGNTICO. Caractersticas tcnicas mnima del indicador de nivel, tipo magntico, es la siguiente. El indicador de nivel con escala graduada de acero inoxidable 316. El material de las partes humedad ser de acero inoxidable 316. La escala de indicacin: letras negras sobre fondo blanco, con indicacin de cero en la parte inferior, la graduacin de la escala ser de 0 al 100 %. Conexin de proceso 2- 1500 #. Debe operar en condiciones de alta presin y alta temperatura. Flotador sellado por un solo magneto de 360 grados. Incluye el transmisor de nivel, 24 Vdc, salida de 4-20 mA bajo protocolo HART, correspondiente del 0 al 100% del rango calibrado, con indicacin local a travs de pantalla de cristal lquido (LCD), integrado al indicador de nivel y e transmisor estar recubierto con una capa de pintura protectora contra la corrosin (epxica), conexin elctrica de NPT.

10.9. INTERRUPTORES DE NIVEL Caractersticas tcnicas: Los interruptores sern del tipo flotador o desplazador externo. El flotador o desplazador ser tipo desmontable para su limpieza. Los Interruptores se activarn por decrecimiento de nivel o por crecimiento de nivel, de acuerdo a la aplicacin (Bajo o Alto nivel) por falla del mismo. Las conexiones elctricas sern roscadas de acuerdo al ANSI B2.1 de 1 NPT. Si el estndar de EL PROVEEDOR es mayor, debe suministrarse un bushing de acero inoxidable. Las rocas expuestas estarn protegidas con tapas plsticas (cuando aplique) al momento del envo o al ser almacenada. La conexin mecnica a proceso del interruptor ser de 2" brida ANSI 150 mnimo. El material del flotador ser de acero inoxidable 316 y la cmara ser de acero al carbono forjado.

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Los interruptores de nivel sern del tipo doble-polo / doble-tiro (DPDT) y cableados hasta un bloque terminal con tres bornes, de modo que pueda ser seleccionado una accin normalmente abierta (N.O.) o normalmente cerrada (N.C.) segn los requerimientos necesarios del circuito elctrico. Los interruptores de nivel debe ser a prueba de Explosin. y operarn en rea Clase 1, Div. 1 & 2, Grupo C & D. Los interruptores sern de accin rpida (snap acting), hermticamente sellados y resistentes a la vibracin, tropicalizado y resistente a la corrosin de ambientes marinos o algn otro ambiente txico especificado. El rating del contacto de salida del interruptor ser de 5 amp @ 24 VDC. Los interruptores de nivel sern ajustables en campo, adems de estar provisto por un recubrimiento de resina epxica que los proteja contra ambientes corrosivos, a excepcin de la placa de identificacin. Para aplicacin especial en tanque de almacenamiento de gasoil o fosas, el interruptor de nivel ser del tipo, montaje por arriba TOP-MOUNTED con conexin roscada.

10.10. ANALIZADORES DE OXIGENO/CO/CO2/SO2/NO/NO2. Los analizadores de oxigeno deben cumplir, como mnimo, con las siguientes especificaciones tcnicas: Esta tcnica permite la conmutacin de las celdas desde el estado stanby a medida una vez regeneradas. Diseo compacto y robusto, incluye sistema de toma de muestras, lnea de transporte, cooler de tratamiento y analizador configurado segn necesidades Sern a prueba de explosin y operarn en rea Clase 1, Div. 1 & 2, Grupo C & D. Los analizadores de oxigeno sern de la serie inteligente para cableado del tipo de dos (02) hilos aislados con seal de salida de 4-20 mA bajo protocolo HART/Modbus, correspondiente del 0 al 100% del rango calibrado, con indicacin local a travs de pantalla de cristal lquido (LCD), con iluminacin de fondo. El analizador estar basado en la tecnologa de celdas electroqumicas duales para la medida de varios parmetros en los gases de emisin.
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El analizador debe poder realizar mediciones de Oxigeno, CO, CO2, SO2, NO y NO2. Los analizadores deben poseer inmunidad a la interferencia causada por campos electromagnticos (EMI) y por radiofrecuencia (RFI). La precisin debe ser de al menos +/- 0,75 de lecturas o 0,1% de Oxigeno. El analizador debe ser totalmente integrado, capaz de manejar hasta 7 tipos de gases, Con un ancho de medicin general desde 0 10 ppm hasta 0 50000 ppm. Debe tener capacidad de diagnstico remoto y poder registrar y almacenar datos sobre las emisiones vitales. Alimentacin elctrica de 24 Vdc. Debe tener al menos un puerto de comunicacin RS-485 / Modbus, con facilidad del al menos una entrada/salida analgica y una entrada/salida discreta. El material de la sonda debe ser de acero inoxidable 316. Para montaje horizontal en chimenea, con conexin a procesos de 2"-150#.

10.11. PLACAS ORIFICIO. Deben cumplir, como mnimo, con las siguientes especificaciones tcnicas: Las placas orificio sern tipo concntrico, usando tomas en bridas ("FlangeTaps"). El orificio ser de borde rectangular tanto por la cara aguas arriba y aguas abajo con un biselado de 45 grados en el borde aguas abajo. Las tomas en las bridas para el medidor de presin diferencial sern del tipo de conexin pulgada NPTF. La superficie de ambas caras de la placa sern lisas y planas, considerndose plana cuando una arista recta apoyada contra la cara de entrada en cualquier posicin no muestre una luz mayor de 0.009 pulgadas por cada 0.98 pulgadas. El espesor de la placa orificio ser segn recomendacin del fabricante dependiendo del ANSI. El material de construccin de la placa ser de acero inoxidable 316.

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El clculo de dimetro del orificio de la placa se basar en la norma "International Standard Organization" ISO 5167-2. Otras dimensiones de ancho-altura, etc., sern basados en la Norma API-550, Seccin 1. El fabricante suministrar sus clculos con su respectivo soporte. El rango de la relacin del dimetro del orificio y el dimetro interno de la tubera (d/D) o factor beta calculado debe estar entre 0.3 y 0.70. Las placas de orificio sern del tipo paleta (circular con una lengeta o asa) para el uso en brida porta orificio de rating ANSI 300 # RF mnimo o segn indicaciones en las hojas de datos basados en las especificaciones de la tuberas. Las placas de orificio de acero inoxidable estar provista de una paleta mostrando por lo menos la siguiente informacin: Tag de Identificacin del Instrumento. Tamao de la Lnea. Material de la Placa. Rating de la Brida. Dimetro del Orificio. Fecha de Fabricacin. La placa de orificio de restriccin ser de material acero inoxidable 316, para montaje entre bridas ANSI 150# RF como mnimo y Tamao del orificio, segn indicaciones en las Hojas de Datos.

10.12. DISPOSITIVOS DE DETECCIN Y ALARMA DE FUEGO Y GAS. Los componentes que formaran parte del Sistema de Deteccin y Alarma de Fuego y Gas, sin limitarse a ello, se mencionan a continuacin: Detectores de fuego del tipo multi-espectro. Detectores de fuego por deteccin de calor. Detectores Trmicos lineales. Detectores de gas.
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Difusor de sonido. Luz estroboscpicas. Estaciones manuales.

Los detectores deben ser compatibles en comunicacin, seales de control y alarmas con el sistema de control de incendio.

10.12.1.

DETECTORES DE FUEGO TIPO IR3.

El sistema estar conformado por detectores IR3 del tipo infrarrojo multi-espectro con autodiagnstico, discriminacin de falla, prueba de integridad ptica automtica y manual e inmune a la interferencia electromagntica. Sern direccionales y con memoria no voltil para editar los ltimos eventos de alarma. Los detectores deben tener un cono de visin de 90 (como mnimo). Adems poseern un tiempo de respuesta seleccionable de 0.5 a 10 segundos. En cualquier caso se debe cumplir con lo establecido en la Norma IR-I-01 Sistema de Deteccin y Alarma de Incendio. Los componentes de los detectores sern fabricados para ambientes corrosivos y ambiente marino. Sus principales caractersticas sern las siguientes: Sensores IR3 del tipo de deteccin espectral de radiaciones, que permitan confiabilidad e inmunidad a los elementos generadores de alarma ms comunes. Seal de salida de 4-20 mA, salida de rels y salida de comunicacin RS-485 (MODBUS RTU). Para uso en ambientes corrosivos e industrial (Clase 1, Divisin 2, Grupos C&D) NEMA 7 y a prueba de ambiente NEMA 4X. Utiliza avanzados algoritmos de procesamiento de seales soportados por un microprocesador de 32 bits. El detector provee un alto rango alto de deteccin de n-Heptano a una distancia de 210 pies y un slido cono de visin para el metano, con un ngulo de cobertura entre 90 horizontal y 75 vertical. Alimentacin de 24 VDC dentro de su rango de operacin de 18 a 32 VDC.
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Rango de humedad para operar de 0 a 95% de humedad sin condensacin. Inmune a interferencia por radio frecuencia (RFI) y electromagntica (EMI). Integridad ptica automtica para verificar cada sensor. Integridad ptica manual a travs de un magneto. Lmpara de prueba no es requerida. Indicacin visible a travs de un led tricolor desde cualquier ngulo a una distancia de dos (02) metros aproximadamente, para proveer visualizacin local de operacin normal (verde), fuego (rojo) y/o falla (mbar).

Diseo modular para permitir que los mdulos de sensores IR sean reemplazados fcilmente en campo sin el uso de herramientas especiales. Todas las superficies pticas sern de fcil acceso para su limpieza. Tendrn un ngulo de visin de 90 mnimo. Capacidad para detectar un fuego pequeo, representado tpicamente por la traza de aceite inflamado de 0.1 m2 a una distancia de 60 m. Sern capaces de operar a una temperatura mxima de 75 C bajo sombra. Tendrn como mnimo dos (2) niveles de salidas para alarma y prevencin. Capacidad de deteccin no afectada por la atenuacin atmosfrica causada por la lluvia, humo o vapores industriales; ni tampoco por la contaminacin de su ventana de deteccin causada por el polvo, suciedad, aceite o efluentes industriales. Deben cumplir con las certificaciones FM, CSA y TUV (SIL 2).

10.12.2.

DETECTORES DE FUEGO POR DETECCIN DE CALOR O TRMICO.

Las caractersticas mnima requerida para los dos tipos son: Detector trmico de calor tipo antena. Conexin elctrica: NPT. Debe ser a prueba de explosin y a prueba de intemperie, el equipo operar en rea clase 1, grupo C y D. Seal de salida: Contacto normalmente cerrado. (contacto abre al subir la temperatura).
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Capacidad elctrica de los contactos: 2 Amp en 24 VDC. Punto de ajuste de temperatura: 325 F (163 C), tolerancia de 10 F. Aprobaciones: UL Listed, UL y FM. Material de construccin: Acero inoxidable.

Para la deteccin de trmica en los tanques de almacenamiento de combustible liquido, se utilizara el tipo cable trmico lineal. Rango de temperatura debe ser 238 F (138 C). Para montaje superficial. La chaqueta exterior debe tener proteccin de llama y proteccin UV, se utilizar Calibre mnimo de 14 AWG. Clasificacin elctrica: Class I, Div. 2, Grupo B, C & D y a prueba de intemperie NEMA 4X, Grado de proteccin IP66. Debe tener probaciones UL LISTED, UL, CSA. Adems cumplir con la Norma COVENIN 200-758). El modulo de interfaz debe tener la siguientes caractersticas: Sin indicacin local, Dos Contactos tipo C (SPDT), un para alarma y uno Incidencias de 1 amp @ 24 VDC. Una salida: 4-20 mA Indicacin de estado: En espera = 10 mA; Alarma = 20 mA; Dificultad = 04 mA. El suministro elctrico ser de 24 Vdc. Los accesorios de montaje e instalacin, como cable mensajero, varios tipos de clips, correas, anillos, abrazaderas de viga, separadores de cables, conectores de cable y cajas de empalme, debe ser suministrado con el detector.

10.12.3.

DETECTORES DE GAS COMBUSTIBLE.

Estos dispositivos sern capaces de detectar la presencia de gases o vapores inflamables en la atmsfera. Los detectores de gas combustible sern del tipo infrarrojo, comprobado y certificado para proporcionar un monitoreo continuo de las concentraciones de gas combustible. Debe poseer una alta confiabilidad / disponibilidad (99,99%) y un tiempo de respuesta menor a cinco (5) segundos para detectar la presencia de gases o vapores.
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Sus principales caractersticas deben ser: Alimentacin elctrica 24VDC nominal, 18VDC mnimo. Seal de salida de 4-20 mA, salida de rels y salida de comunicacin RS-485 (MODBUS RTU). Detector de gas infrarrojo puntual que provee deteccin de gases de hidrocarburos inflamables en el rango del lmite inferior de explosin (LEL), con un rango de sensibilidad de 5% LEL del intervalo de medicin a escala completa (rango 0-100%). La temperatura de operacin del detector debe ser de 0 C a 85 C. Los detectores estarn basados en microprocesador; con capacidad para autodiagnstico de todos sus componentes. Sern Clase 1, Divisin 2, Grupos C&D NEMA 7 para uso en reas clasificadas con encapsulado en acero inoxidable a prueba de corrosin y a prueba de ambiente NEMA 4X. Los detectores IR deben requerir un mnimo de mantenimiento, ser confiables, estables, medir concentraciones de hasta 100 % y no ser afectados por presencia de gases inertes. El detector de gas inflamable ser capaz de monitorear gases en la escala C1 a C8, con una distancia de sensibilidad de 3 a 12 metros, con un tiempo de menor a cinco (5) segundos. Material de fabricacin acero inoxidable 316. No deben ser afectados por las radiaciones solares, ni por radiaciones infrarrojas de fuente externa (ej. Soldadura), ni condiciones ambientales extremas. Deben cumplir con los certificados FM, CSA y cumplir con la norma IP66 o IP67. Los detectores de gas sern suministrados calibrados de fbrica e incluirn el kit de calibracin para las pruebas de arranque.

10.12.4.

DIFUSORES DE SONIDO.

Los sistemas de alarmas de incendio, incorporan diferentes tipos de seales audibles producidas por los difusores de sonido. Los difusores de sonido podrn ser activados en forma manual o
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automtica en caso de presentarse una alarma de incendio. Estarn estratgicamente ubicados para asegurar una mxima cobertura en la instalacin. La seal de alarma previa para sistemas que protegen un riesgo individual, se deben activar automticamente a travs de los detectores, e indicar la zona afectada, esta indicacin ser visualizada en el sistema de control y solo podr ser reposicionada por personal de operaciones debidamente autorizado. Una alarma previa puede accionar automticamente una alarma general o manualmente cuando se detecte una emergencia. Esta seal ser audible y variar su frecuencia y tono de acuerdo con lo establecido en los planes de emergencia de cada instalacin. Los difusores sern del tipo electrnico del tipo de salida digital amplificada y modulo de tonos mltiples, para montaje en posicin vertical a una altura de 4,00 m sobre el nivel del piso en poste. Estos dispositivos se conectarn a los mdulos de entradas / salidas discretas, los cuales activar la seal de alarma y audio con la tensin de salida de 24 VDC. Se deben incluir la tabla de patrones de distribucin de sonidos tpicos correspondiente al modelo a instalar. Los difusores deben ser aptos para rea clasificada Clase 1 Divisin 2 Grupos C y D (NEMA 7) y a prueba de intemperie (NEMA 4X). Los Difusores de Sonido sern de mnimo mantenimiento e instalados con protector de direccin simple. La seleccin de los difusores se har partiendo que el nivel de ruido esperado es 100 dB, con el valor indicado, se seleccionarn los difusores de tal forma que el nivel sonoro provocado por stos, sea como mnimo tres (03) dB ms alto que el ruido presente en los sitios de ubicacin. Aprobaciones requeridas: FM, UL LISTED, CSA. 10.12.5. LUZ ESTROBOSCPICA.

La luz estroboscpica, adicionalmente a los difusores de sonido, se instalar en reas estratgicas que permitan visualizar la activacin de alarma de incendio desde una distancia prudencial. La misma se activar a travs del sistema de deteccin de incendio en forma automtica y manual a travs del accionamiento de las estaciones manuales. Las caractersticas principales de las luces estroboscpicas se listan a continuacin: rea de cobertura o indicacin 360.

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Montaje vertical en soporte tubular. La instalacin de la misma tambin puede realizarse en edificios y/o antenas que permita ser vista desde lejos. Mnimo tiempo de vida: 10000 horas de operacin. Luminosidad mayor a 165 candelas efectivas. Intermitencia de 80 flashes por minuto. Cubierta de aluminio apta para uso en ambiente marino. La luz estroboscpica debe ser apta para uso en reas clasificada como Clase I, Div. 2, Grupo B, C & D y a prueba de intemperie NEMA 4X con grado de proteccin IP66. Color de luz: rojo. Aprobaciones requeridas: UL, UL LISTED, CSA.

10.12.6.

ESTACIONES MANUALES.

Sern del tipo estndar, estarn ubicadas estratgicamente alrededor de las reas de operacin, para la activacin manual de la alarma de incendio. Se localizarn en lugares visibles y de fcil acceso preferiblemente en las vas de salida de emergencia de la planta. Las estaciones manuales deben cumplir con las siguientes caractersticas. La Estacin Manual debe cumplir con las Normas Covenin 758 y 200 cuando estn ubicadas en reas clasificadas. Alimentacin elctrica en 24 Vdc. Las estaciones manuales deben tener contactos NO y NC tipo DPDT. Accin del interruptor tipo pull ring. Accesorios: Resistencia final de lnea para supervisin NFPA, clase B, dos conductores, dispositivos mecnicos para anclaje atornillado en caja con regleta de conexiones. Se instalarn a una altura entre 1,15 y 1,50 metros desde el nivel del piso hasta la parte superior de la caja, adosados en las paredes, columnas y/o postes, se deben pintar de rojo los postes o estructuras donde se instalen para facilitar su localizacin. Deben ser a
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prueba de intemperie (NEMA 4X) y aptas para ser instaladas en rea clasificada Clase 1 Divisin 2 con aprobacin UL, listado UL, CSA. La comunicacin entre las estaciones manuales ser a travs de un modulo de comunicacin con entradas y salidas discretas. Las estaciones manuales sern de acabado en pintura de color rojo, e incluir Kit de montaje para fijarla a pared, postes o estructuras metlicas y su respectiva sealizacin con la indicacin de la palabra Fuego en color blanco. Cada estacin manual debe tener una leyenda que indique "ACCIONAR SOLO EN CASO DE EMERGENCIA" en placa de acero inoxidable 316 SS pintado de rojo y letras blancas.

10.12.7.

DETECTORES DE LLAMAS.

Los detectores llama sern del tipo UV/IR, con autodiagnstico, basada en micropocesador, deber poder realizar discriminacin de llama, ser adecuado para la recepcin y deteccin de rayos ultravioleta (UV) y rayos infrarrojo. Sus principales caractersticas sern las siguientes: El sensor de llama de infrarrojo debe responder a la radiacin infrarroja desde 700 a 1700 nanmetros de longitud de onda. El sensor de llama ultravioleta debe responder a la radiacin ultravioleta desde 295 a 320 nanmetros de longitud de onda. Una (01) Seal de salida de 4-20 mA @ 24 Vdc. Dos (2) salida de rels, una de idicacin de llama normalmente abierta SPST (NO) y una normalmente SPST, (NC) para indicacin falla. Contacto 2 amp, 24 Vdc. Para uso en medio Ambiente aprueba de inteperie y corrosin (NEMA 4X), para rea clasificada Clase I Divisin 2, Grupos C y D. El material de la cubierta: aluminio fundido con acabado de pintura en polvo polister gris. Para montaje local, en conexin de 1 "NPTF con tubera de 3/8". Alimentacin de 24 VDC , +/- 10%

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Debe tener indicacin local con pantalla LED alfanumrica (con capacidad de desplazamiento) y teclado para programacin. Rango de humedad para operar de 0 a 95% de humedad sin condensacin. Inmune a interferencia por radio frecuencia (RFI) y electromagntica (EMI). Capacidad de moniotrear la calidad de la llama. Debe tener capacidad de almacenamiento seleccionables y programables para almacenar los ajustes correspondientes. (Como minimo para dos combustibles diferentes o regmenes de fuego). Integridad ptica manual a travs de un magneto. Lmpara de prueba no es requerida. Indicacin visible a travs de un led tricolor desde cualquier ngulo a una distancia de dos (02) metros aproximadamente, para proveer visualizacin local de operacin normal (verde), fuego (rojo) y/o falla (mbar). Diseo modular para permitir que los mdulos de sensores IR sean reemplazados fcilmente en campo sin el uso de herramientas especiales. Todas las superficies pticas sern de fcil acceso para su limpieza. Sern capaces de operar a una temperatura mxima de 75 C bajo sombra. La capacidad de deteccin no debe ser afectada por la atenuacin atmosfrica causada por el humo o vapores industriales; ni tampoco por la contaminacin de su ventana de deteccin causada por el polvo, suciedad, aceite o efluentes industriales. Deben cumplir con las certificaciones FM, CSA y TUV (SIL 2).

11. CALIBRACIN Y PRUEBAS EN FBRICA (FAT). EL PROVEEDOR realizar la calibracin y las pruebas de fbrica de cada instrumento, junto con su respectivo conjunto y adjuntar un certificado individual de calibracin, indicando el nmero de serie y trazabilidad de los equipos con que fue calibrado. Todos los equipos y accesorios de un conjunto, correspondiente a un punto de medicin, deben venir claramente identificados.
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EL PROVEEDOR garantizar el correcto desempeo de cada instrumento y su conjunto, conforme a estas especificaciones. Copia de las pruebas realizadas en fbrica y de las respectivas certificaciones deben ser suministradas a LA COMPAA. Los certificados de pruebas realizadas por EL PROVEEDOR deben estar certificados por el Servicio Autnomo Nacional de Normalizacin, Calidad, Metrologa y Reglamentos Tcnicos (SENCAMER). 12. PRUEBAS EN SITIO (SAT). EL PROVEEDOR debe incluir en su oferta una cotizacin por separado para asistencia tcnica en campo durante la instalacin y pruebas de los instrumentos. EL PROVEEDOR debe indicar en su oferta su disponibilidad para realizar mantenimiento en el futuro. 13. ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA. EL PROVEEDOR debe incluir en su oferta por separado, cotizacin para asistencia tcnica para el arranque y la puesta en marcha de los instrumentos. 14. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO. EL PROVEEDOR ser responsable por el embalaje adecuado y de manera apropiada, para cada rengln a fin de protegerlo de daos o prdidas durante el manejo y envo. Tambin ser responsable por el cumplimiento de cualquier requerimiento especial o condicin de almacenaje solicitado en la orden de compra. EL PROVEEDOR debe optimizar el tamao, peso y complejidad del embalaje y los materiales del mismo a fin minimizar los costos de transporte, manejo, almacenamiento y remocin del material de embalaje durante la instalacin. Los renglones de instrumentacin que vienen suficientemente protegidos, pueden venir en paletas para facilitar su manejo. Todos los materiales que vienen en paletas deben tener cinchas de amarre. Todo material de embalaje y de proteccin debe mantener su integridad y cumplir la funcin para la cual fue diseado durante todas las fases de manejo, transporte y almacenaje. Todos los instrumentos deben estar libres de cualquier escoria, polvo y de materiales extraos a l, as como deben ser limpiados de acuerdo al estndar del fabricante antes de realizar el embalaje y envo.
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ESPECIFICACIONES TCNICAS DE INSTRUMENTOS

Cada paquete o empaque enviado debe ser identificado, en espaol, con un sistema durable e indeleble que indique: Nombre de LA COMPAA y Direccin de Destino. Nmero de LA COMPAA asignado a la pieza o instrumento. Nmero de Orden de Compra. Nmero de Requisicin. Nmero y Nombre del Proyecto. Requerimientos especficos de condiciones ambientales de temperatura y humedad para el almacenamiento de los instrumentos y equipos, debe ser indicado, clara y visiblemente en las cajas de embalaje. Los Instrumentos no podrn ser transportados abiertos o sobre la cubierta del transporte sin autorizacin previa de LA COMPAA. Todas las roscas deben ser protegidas contra posibles daos durante el transporte y almacenamiento de los instrumentos. EL PROVEEDOR debe informar por escrito acerca de las condiciones especiales o no para el almacenamiento de los instrumentos. La preparacin de los instrumentos y materiales para el transporte deben ser apropiados para doce (12) meses de almacenamiento a la intemperie, como mnimo, a partir de la fecha de recepcin por LA COMPAA y debe ser de tal manera que no requiera desmantelamiento antes de la instalacin y/o puesta en servicio. Para los instrumentos que puedan sufrir daos por causas del agua o la humedad, se debe usar papel tipo vapor barrier para envolver completamente cada rengln antes de colocarlos en un contenedor a prueba de agua. No se permite el uso de papel contact preservative o impregnated. Cuando sea aplicable, empaques apropiados contra la humedad deben contener suficiente cantidad de desecante para prevenir la dispersin. Este debe encontrarse sujetado de forma segura y de fcil remocin. Deben incluirse instrucciones para fijar y remover el desecante. EL PROVEEDOR debe suministrar cualquier proteccin o empaque especial y los detalles para su almacenamiento, o instrucciones de mantenimiento que permitan mantener la garanta
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otorgada por EL PROVEEDOR o de cualquier manera son necesarias para la proteccin del instrumento o componente. 15. GARANTA. Los instrumentos adquiridos deben estar libres de cualquier tipo de defecto, entregados en perfecto estado de funcionamiento y total satisfaccin de LA COMPAA. Los instrumentos, deben cumplir con todos los requerimientos tcnicos, operacionales y con lo establecido en esta especificacin. Queda establecido como perodo de garanta de mantenimiento, repuestos y asistencia tcnica, el mnimo de (02) aos, a partir de la puesta en marcha 18 meses despus de la entrega, lo que suceda primero. La disponibilidad de repuestos, servicio y asistencia tcnica debe garantizarse para un perodo mnimo de diez (10) aos, posteriores al perodo de garanta. De existir la presencia de algn desperfecto de fbrica, falla de diseo, mala calidad del producto, o dao en cualquier componente de los instrumentos que no sea imputable a mala operacin por parte de LA COMPAA, debe ser reemplazado sin costo adicional para LA COMPAA, en un tiempo razonable, luego que ste haya notificado al proveedor del instrumento. De ser necesario, se tendr la presencia del personal tcnico calificado y la reposicin del instrumento o pieza daada incluyendo materiales, mano de obra y transporte cubiertos por EL PROVEEDOR. 16. CERTIFICACIN DE CONFORMIDAD. EL PROVEEDOR debe confirmar, en la oferta, que los instrumentos cumplen con todos los requerimientos (incluyendo condiciones de proceso) establecidos en las Requisiciones de Materiales, Hojas de Datos ISA, especificaciones particulares de instrumentos y esta especificacin. 17. CONTROL DE CALIDAD DE LA MANUFACTURA. EL PROVEEDOR debe suministrar detalles de los procedimientos de manufactura, control de calidad, inspeccin y pruebas a ser implementadas. Deben incluirse detalles de los lmites de defectos para aceptacin/rechazo de las piezas. 18. FORMA DE PRESENTACIN DE LA OFERTA. La oferta debe incluir toda la documentacin necesaria para la evaluacin de la misma.
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EL PROVEEDOR debe confirmar si la oferta cumple con los requerimientos de documentacin indicados en la especificacin. La oferta se debe presentar estrictamente organizada de la siguiente forma: Propsito. Alcance. Normas y referencias. Desviaciones del diseo. Identificacin. Informacin (planos y manuales). Repuestos. Especificaciones tcnicas. Calibracin y pruebas en fbrica. Pruebas en sitio. Arranque y puesta en marcha. Embalaje transporte y almacenamiento. Garantas. Certificacin de conformidad. Control de calidad de la manufactura. Otros puntos indicados en la orden de compra.

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