UNIDAD 4

4.1. Generalidades
La fabricacin de productos plsticos en gran escala, data de una fecha comparativamente reciente. El descubrimiento de la ebonita o hule duro por Charles Goodyear en 1839 y el descubrimiento del celuloide por J. W. Hyatt en 1869 marcaron el comienzo de esta industria. No fue, sin embargo, sino hasta 1909 cuando uno de los materiales ms importantes, la resina de fenolformaldehdo, fue desarrollada por el Dr. L.H. Baekeland y sus colegas. Desde entonces la investigacin ha agregado numerosos materiales sintticos que varan ampliamente en propiedades fsicas. En general el trmino plstico se aplica a todos los materiales capaces de ser moldeados o modelados. El uso moderno de sta palabra ha cambiado su significado hasta incluir un extenso grupo de materiales orgnicos sintticos que se hacen plsticos por la aplicacin del calor y son capaces de formarse bajo presin. Sustituyen a materiales tales como el vidrio, madera y metales en la construccin y se hacen muchos artculos tiles, incluyendo revestimientos y filamentos para tejidos. Ventajas y limitaciones de los Materiales plsticos Los productos hechos de materiales plsticos pueden producirse rpidamente con tolerancias dimensionales exactas y excelentes acabados en las superficies. Con frecuencia has sustituido a loa metales en los casos en que han de ser cualidades esenciales, la ligereza de peso, la resistencia a la corrosin y la resistencia dielctrica son factores para ser considerados. Estos materiales pueden hacerse ya sea transparentes o en colores, tienden a absorber vibracin y sonido y a menudo son ms fciles de fabricar que los metales. Existen diferentes clases de plsticos en produccin comercial, que ofrecen hoy en da una amplia variedad de propiedades fsicas. El uso de los plsticos queda limitado por su comparativamente baja fuerza, por su poca resistencia al calor y en algunos casos por el alto costo de los materiales y poca estabilidad dimensional. Comparados con los metales, stos son ms suaves, menos dctiles y ms susceptibles a deformaciones a deformaciones bajo carga y quebradizos a baja temperatura. Algunos plsticos son flamables y pueden deteriorarse a la luz del sol.

4.2. Tipos de plsticos

Las materias plsticas se dividen en dos clases fundamentales: termofraguantes y termoplsticas. La diferenciacin se basa sobre la estructura molecular de sus compuestos y sobre su comportamiento en presencia de calor en la fase de elaboracin. Durante el estampado de un termoplstico no se verifica ninguna reaccin qumica y el estampado no es irreversible por que las termoplsticas pueden ser llevadas al estado plstico y sucesivamente de nuevo al estado slido sin que pierdan sensiblemente sus caractersticas. Las resinas termofraguantes se obtienen por policondensacin. El policondensado es un material termofraguante porque en la fase de elaboracin, cuando se caliente y se somete a la accin de la presin, se determina una reaccin qumica que provoca una reestructuracin de carcter irreversible de la molcula: una vez formado, un termofraguante no es ms recuperable. Son termofraguantes por ejemplo, las resinas fenlicas, las melanmicas, las uricas y el poliester.

4.3. Materias primas

En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nailon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todava con semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn. El petrleo en su refinado se divide por destilacin en varias fracciones, de las cuales la que se emplea para la fabricacin de los plsticos es la de las naftas. La nafta mediante un proceso trmico denominado craking, se transforma en una mezcla de etileno, propileno, butileno y otros hidrocarburos ligeros; a partir de esta mezcla se obtiene la materia prima para los plsticos. Pero el proceso no acaba ah, ya que por ejemplo el etileno supone materia prima para unos determinados plsticos; y a partir de l por reaccin con diferentes compuestos se obtienen productos como el estireno o el cloruro de vinilo, que a su vez son materia prima para otros plsticos. Los plsticos son polmeros y se producen mediante un proceso llamado polimerizacin: enlaces qumicos entre monmeros para crear polmeros. El tamao y la estructura de las molculas, as como la naturaleza de los enlaces confieren a los plsticos sus propiedades. Las materias primas para los compuestos plsticos, son diversos productos agrcolas y muchos otros materiales minerales y orgnicos, incluyendo carbn, gas, petrleo, piedra caliza, slice y azufre. En el proceso de fabricacin se agregan otros ingredientes tales como polvos colorantes, solventes, lubricantes, plastificantes y materiales de relleno. El aserrn, la harina, algodn, fibras de trapo, asbesto, metales pulverizados, grafito, vidrio, arcilla y tierra diatomcea son los materiales ms importantes usados como relleno. Tale productos como asientos para sillas a la intemperie, telas plsticas, recipientes para basura, fundas para mquinas, artculos para equipaje, cascos de seguridad, caas para pescar y partes para instrumentos, son ejemplos de los productos que utilizan este relleno. Su empleo reduce los costos de fabricacin, disminuye el encogimiento, mejora la resistencia al calor, suministran resistencia al impacto o le imparten al producto otras propiedades deseables.

4.4. Compuestos termofraguantes (fenlicas, resinosas y furmicas)

Los materiales plsticos se pueden clasificar en termofraguantes y termoplsticos. Termofraguantes. Son formados mediante calor y con o sin presin, resultando un producto que es permanentemente duro. El calor ablanda primero al material, pero al aadirle ms

calor o sustancias qumicas especiales, se endurecen por un cambio qumico conocido como polimerizacin y no puede ser reblandecido. La polimerizacin es un proceso qumico que da como resultado la formacin de un nuevo compuesto cuyo peso molecular es un mltiplo del de la sustancia original. Los procesos utilizados para plsticos termofraguantes, incluyen compresin o moldeo de transferencia, colado, laminado o impregnado. Fenlicas Es uno de los principales plsticos termofraguantes que se usan en la actualidad en la industria. Dicha resina sinttica se elabora mediante la reaccin del fenol con el formaldehdo, forma un material duro, de alta resistencia, durable, capaz de ser moldeado bajo una amplia variedad de condiciones. Este material tiene alta resistencia al calor y al agua y puede producirse en una gran variedad en colores. Se usa en la fabricacin de materiales de revestimiento, productos laminados, ruedas de esmeril y agentes aglutinantes para metal y vidrio, pudiendo moldearse en muchas formas tiles, tales como cajas moldeadas, clavijas elctricas, tapones de botella, perillas, cartulas, mangos para cuchillos, gabinetes para radio y otras numerosas partes elctricas. Los compuestos fenlicos son moldeados por compresin o moldeo de transferencia. Resinas amnicas Las resinas ms importantes son formaldehdo de urea y formaldehdo de melanina. Este componente plstico, tambin termofraguante, se puede obtener en forma de polvo para moldear o en solucin para usarse como liga y adhesivo. A la vez se combina con una variedad de relleno, mejora las propiedades mecnicas y elctricas. Las buenas caractersticas de flujo de la resina de melanina hacen un modelo de transferencia, conveniente para tales artculos como vajillas, piezas de encendido, perillas y estuches para rasuradoras.

4.5 Celulosas, poliestirenos, polietilenos y propilenos.

Los termoplsticos, son procesados principalmente por inyeccin o moldeo soplado, extrusin, termoformado y satinado. Celulosas Las celulosas son termoplsticos preparados de varios tratamientos con fibras de algodn y madera. Son muy tenaces y se producen en una amplia variedad de colores. Acetato de celulosa. Es un compuesto ms estable que tiene una resistencia mecnica considerable y fcil de ser fabricado en lminas o ser moldeado por inyeccin, compresin y extrusin. Con este compuesto de fabrican envases de exhibicin, juguetes, perillas, cuerpos de lmparas elctricas, revestimientos de cerdas para brochas de pinturas, etc. Acetato-butirato de celulosa. Es un compuesto para moldeos, es similar al acetato de celulosa y ambos se producen en todos loso colores por los mismos procesos, en general se reconoce por su baja absorcin de humedad, por su fuerza, estabilidad dimensional bajo diversas condiciones atmosfricas y por su capacidad para ser extruido continuamente. Es utilizado para fabricar los siguientes productos: cascos para futbol, armazones para anteojos, charolas, cinturones, etc.

Poliestirenos Es un material adaptado especialmente para moldeo por inyeccin y extrusin. Algunas de sus caractersticas ms notables son. Su bajo peso especfico (1.07), es fcil de obtener en colores claros a opaco, resistentes al agua y a la mayor parte de loa gentes qumicos, estabilidad dimensional y buenas caractersticas de aislamiento. Polietilenos Los productos de polietileno son flexibles tanto temperatura ambiente normal como a bajas temperaturas, son a prueba de agua, no los afecta la mayora de los agentes qumicos; son capaces de sellar por calor y pueden producirse en muchos colores. El polietileno es uno de los plsticos ms ligeros, pudiendo flotar en el agua, tiene una densidad de .91 a .96. es uno de los plsticos ms econmicos y sus caractersticas de resistencia a la humedad favorecen para envolver y para hacer bolsas. Otros productos son: charolas para cubos de hielo, charolas para revelado, telas, material de envoltura, biberones, mangueras para jardn, cables coaxiales y partes aislantes para aplicaciones de alta frecuencia. Estos productos se pueden fabricar en moldeo por inyeccin, moldeo soplado o extruirse en lminas, pelculas, etc. Polipropileno Puede ser procesado por todas las tcnicas termoplsticas. Tiene excelentes propiedades elctricas, alta resistencia al impacto y a la tensin, con buena resistencia a los productos qumicos y al calor. Los monofilamentos de polipropileno se usan para hacer sogas, redes y telas, tambin se fabrican artculos para hospital y laboratorio, juguetes, muebles, etc. Resinas furnicas Las resinas furnicas de obtienen procesando productos agrcolas de desecho, tales como olotes, cascaras de arroz y de semillas de algodn, con ciertos cidos. La resina termofraguante que se obtiene es de color obscuro resistente al agua y tiene excelentes cualidades elctricas. Estas resinas tambin son usadas como aglutinantes para arena de corazones de fundicin, como aditivos endurecedores para enyesar, tambin como agentes adhesivos en compuestos de piso y en productos de grafito.

4.6. Materiales cermicos

La palabra cermica deriva del vocablo griego keramos, cuya raz snscrita significa quemar. En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas. Sin embargo, el uso moderno de este trmino incluye a todos los materiales inorgnicos no metlicos. Desde la dcada de los 50s en adelante, los materiales ms importantes fueron las arcillas tradicionales, utilizadas en alfarera, ladrillos, azulejos] y similares, junto con el cemento y el vidrio. El arte tradicional de la cermica se describe en alfarera. Tambin puede buscarse la historia del rak, singular tcnica milenaria oriental. Histricamente, los productos cermicos han sido duros, porosos y frgiles. El estudio de la cermica consiste en una gran extensin de mtodos para mitigar estos problemas y acentuar las potencialidades del material, as como ofrecer usos no tradicionales. Ejemplos de materiales cermicos Nituro de silicio (Si 3 N 4), utilizado como polvo abrasivo. Carburo de boro (B4C), usado en algunos helicpteros y cubiertas de tanques.

 Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos microondas, en abrasivos y como material refractario. Diboruro de magnesio (Mg B 2), es un superconductor no convencional. xido de zinc (ZnO), un semiconductor. Ferrita (Fe 3 O 4) es utilizado en ncleos de transformadores magnticos y en ncleos de memorias magnticas. Esteatita, utilizada como un aislante elctrico. Ladrillos, utilizados en construccin xido de uranio (UO2), empleado como combustible en reactores nucleares xido de itrio, bario y cobre (Y Ba 2 Cu 3 O 7-x), superconductor de alta temperatura. Propiedades mecnicas de la cermica Los materiales cermicos son generalmente inicos o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad, dado que tienden a ser materiales porosos. Los poros y otras imperfecciones microscpicas actan como entallas o concentradores de esfuerzo, reduciendo la resistencia a los esfuerzos mencionados. Estos materiales muestran deformaciones plsticas. Sin embargo, debido a la rigidez de la estructura de los componentes cristalinos hay pocos sistemas de deslizamientos para dislocaciones de movimiento y la deformacin ocurre de forma muy lenta. Con los materiales no cristalinos (vidriosos), la fluidez viscosa es la principal causa de la deformacin plstica, y tambin es muy lenta. An as, es omitido en muchas aplicaciones de materiales cermicos. Tienen elevada resistencia a la compresin y son capaces de operar en temperaturas altas. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas. Procesado de materiales cermicos Las cermicas no cristalinas (vidriosas) suelen ser formadas de fundiciones. El vidrio es formado por cualquiera de los siguientes mtodos: soplado, prensado, laminado, estirado, colado o flotado. Los materiales cermicos cristalinos no son susceptibles de un variado rango de procesado. Los mtodos empleados para su manejo tienden a fallar en una de dos categoras -hacer cermica en la forma deseada, pro reaccin in situ, o por formacin de polvos en la forma deseada, y luego sinterizados para formar un cuerpo slido. Algunos mtodos usados son un hbrido de los dos mtodos mencionados.

4.6.1. Estructura y propiedades de cermicos

Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados a menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frgiles y quebradizos. Nuevas tcnicas de procesos consiguen que los cermicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos. Materiales cermicos Entre los metales cermicos puros destacan el xido de aluminio, el nitruro de silicio y el carburo de tungsteno.

Estos materiales presentan una estructura atmica formada por enlaces hbridos inico-covalentes que posibilitan una gran estabilidad de sus electrones y les confieren propiedades especficas como la dureza, la rigidez y un elevado punto de fusin. Sin embargo, su estructura reticular tiene menos electrones libres que la de los metales, por lo que resultan menos elsticos y tenaces que stos. Segn su microestructura, podemos clasificarlos en: cermicos cristalinos, cermicos no cristalinos o vidrios y vitro cermicos. Cermicos cristalinos Se obtienen a partir de slice fundida. Tanto el proceso de fusin como el de solidificacin posterior son lentos, lo que permite a los tomos ordenarse en cristales regulares. Presentan una gran resistencia mecnica y soportan altas temperaturas, superiores a la de reblandecimiento de la mayora de los vidrios refractarios. Cermicos no cristalinos Se obtienen tambin a partir de slice pero, en este caso, el proceso de enfriamiento es rpido, lo que impide el proceso de cristalizacin. El slido es amorfo, ya que los tomos no se ordenan de ningn modo preestablecidos. Vitro cermicos Se fabrican a partir de silicatos de aluminio, litio y magnesio con un proceso de enfriamiento tambin rpido. Qumicamente son similares a los vidrios convencionales, pero la mayor complejidad de sus molculas determina la aparicin de microcristales que les confieren mayor resistencia mecnica y muy baja dilatacin trmica. Propiedades y aplicaciones Los materiales cermicos se caracterizan por las siguientes propiedades: Son muy duros y presentan una gran resistencia mecnica al rozamiento, al desgaste y a la cizalladura. Son capaces de soportar altas temperaturas Tienen gran estabilidad qumica y son resistentes a la corrosin Poseen una amplia gama de cualidades elctricas. Los materiales cermicos son materiales ligeros. Su densidad vara segn el tipo de cermica y el grado de compacidad que presenten. Son mucho ms duros que los metales. A diferencia de stos, se trata de materiales relativamente frgiles, ya que los enlaces inico-covalentes. Su fragilidad es muy baja y las fracturas se propagan de manera irreversible. Para mejorar sus propiedades, se han desarrollado materiales hbridos o compositores. Estos compuestos constan de una matriz de fibra de vidrio, de un polmero plstico o, incluso, de fibras cermicas inmersas en el material cermico, con lo que se consigue que el material posea elasticidad y tenacidad, y, por tanto, resistencia a la rotura. Los materiales cermicos tambin se utilizan en la fabricacin de otros materiales hbridos denominados cermet, abreviatura de la expresin inglesa ceramic metals, compuestos principalmente de xido de aluminio, dixido de silicio y metales como el cobalto, el cromo y el hierro. Para obtenerlos, se emplean dos tcnicas: el sintetizado y el fritado.

El sintetizado consiste en compactar los polvos metlicos cuando presentan dificultad para ser aleados. El fritado consiste en someter el polvo metlico junto al material cermico a una compresin dentro de un horno elctrico para obtener una aleacin. Resistencia a la temperatura Esta propiedad se fundamenta en tres caractersticas de los materiales cermicos: elevado punto de fusin, bajo coeficiente de dilatacin y baja conductividad trmica. Su elevado punto de fusin supera el de todos los metales, si exceptuamos el volframio. Su bajo coeficiente de dilatacin los hace particularmente resistentes a los choques trmicos. Otros materiales, en esta circunstancia, experimentan cambios de volumen que determinan la aparicin de gritas y su posterior rotura. Su baja conductividad trmica permite su empleo como aislantes. Resistencia a los agentes qumicos La estructura atmica de los materiales cermicos es la responsable de su gran estabilidad qumica, que se manifiesta en su resistencia a la degradacin ambiental y a los agentes qumicos. Las aplicaciones de los diferentes tipos de materiales dependen de su estructura y de los agentes qumicos a que vayan ser sometidos. La almina de elevada pureza se emplea en prtesis o implantes seos o dentales por su resistencia al desgaste y a la corrosin, y su gran estabilidad a lo largo del tiempo.

4.6.2.Cermicas Tradicionales: Pastas Triaxiales

Cermicas muy complejas y ampliamente utilizadas Productos de alfarera Ladrillos y tejas Azulejos Porcelana Aislantes Refractarios Componentes habituales: -Arcilla (cuerpo principal de cermica: caolinita, montmorillonita,...) -Slice (desengrasantes) -Feldespatos (fundentes) Pasta triaxial + calor mezcla de fases cristalinas y amorfas Arcilla Aluminosilicatos hidratados + pequeas cantidades de otros xidos: TiO2, Fe2O3, MgO, CaO, Na2O, K2O,... Se distinguen dos tipos: Arcillas primarias (Arcillas chinas) Fundamentalmente Caolinita (Fabric. Porcelanas) Arcillas secundarias (o sedimentarias) Fundamentalmente Montmorillonita Forman coloides fcilmente Clasificacin: -Arcillas grasas o de bola (ricas en caolin) -Arcillas silcicas (hasta 60% SiO2) -Arcillas rojas (hasta 10% Fe; alfareria tejas -Arcillas de gres (ricas en alcalinos) -Arcillas micaceas ( 10 % de micas)

Arcilla La ms empleado es la caolinita o arcillas de bola Silicato laminar 1:1 Capa [Si2O5]2- y capa [Al2(OH)4]2+; Si2Al2O5(OH)4 Al2O3-2SiO2-2H2O Generalmente llevan montmorillonitas y esmectitas (silicatos laminares 2:1 de composicin variable)

Diagrama de fases de Pastas Triaxiales

4.6.3. Propiedades generales y aplicacin de los cermicos.

En comparacin con los metales, los cermicos tienen las siguientes caractersticas relativas: fragilidad, alta resistencia mecnica y dureza a temperaturas elevadas, mdulo de elasticidad elevado y tenacidad, densidad, dilatacin trmica y conductividad trmica y elctrica bajas. sin embargo, en vista de la amplia diversidad de composiciones de material cermico y de tamaos de grano, las propiedades mecnicas y fsicas de os cermicos varan significativamente. Por ejemplo la conductividad elctrica de los cermicos se puede modificar de mala a buena. en vista de sus sensibilidad a los defectos y fallas, as como a las grietas superficiales e internas, a la presencia de diferentes tipos y niveles de impurezas y debido a mtodos diferentes de manufactura, las cermicas pueden tener una amplia gama de propiedades. Aplicaciones de los cermicos Los cermicos tienen numerosas aplicaciones en productos de consumo e industriales. se utilizan varios tipos de cermicos en las industrias elctrica y electrnica, debido a que tienen una resistividad elctrica elevada, una resistencia dielctrica alta y propiedades magnticas adecuadas para aplicaciones tales como imanes para bocinas. un ejemplo es la porcelana, que es una cermica blanca compuesta de caoln, cuarzo y feldespato; su mayor uso se encuentra en aparatos domsticos y sanitarios. la capacidad de los cermicos a conservar su resistencia y rigidez a temperaturas elevadas los hace atractivos para aplicaciones a temperaturas elevadas. Su resistencia al desgaste elevada, los hace adecuados para aplicaciones como camisas de cilindro, bujes, sellos y cojinetes. Las mayores temperaturas de operacin posibles gracias al uso de componentes cermicos significan una combustin ms eficiente del combustible y una reduccin en las emisiones de los automviles.