Sandblasting Norma Pdvsa O - 201

PDVSA
MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

VOLUMEN 12 ESPECIFICACION DE INGENIERIA
PDVSA N
TITULO
O201
SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE APLICACIN DE SISTEMAS ANTICORROSIVOS DE PINTURAS
4 3 0
REV.
MAY.08 NOV.06 AGO.88

FECHA
Revisin General Revisin General PARA APROBACION

DESCRIPCION FECHA MAY.08
50 49 34
M.T. M.T
L.T. L.T
L.C. L.C. J.S.
PAG. REV. APROB. Loumary de Carrasco
APROB. APROB. FECHA MAY.08 ESPECIALISTAS
APROB. Luis Tovar E PDVSA, 2005
ESPECIFICACIN DE INGENIERA
PDVSA O201 REVISION FECHA
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MAY.08
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 American Society for Testing Materials ASTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . National Association of Corrosion Engineers NACE . . . . . . . . . . . . . . . . The Society for Protective Coatings SSPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN . . . . . . . . . . . Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Brocha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contratista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Espesor de Pelcula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Formas Disponibles de Pinturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpieza con Chorro Abrasivo Seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpieza con Chorro de Agua Alta Presin y UltraAlta Presin (NACE 5 / SSPCSP 5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpieza con Herramientas Manual Mecnica (SSPCSP 2/3): . . . . . . Limpieza Qumica (SSPCSP 8) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpieza con Solvente (SSPCSP 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Milsima de Pulgada (mils) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin de Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rugosidad de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistema de Pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Slidos por Volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vida de Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vida de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 5 5
5 6 6 6 6
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 10 10 10 11 11
PARTE I REQUERIMIENTOS
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 14
14
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2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3.1
Preparacin de la Superficie por Limpieza con Chorro Abrasivo . . . . . . . Preparacin de la Superficie por Limpieza con Bao Qumico . . . . . . . . . Preparacin de la Superficie Mediante Limpieza con Herramientas Motrices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el Campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin de la Superficie para Recipiente o Equipos Recuperados . Proteccin de Equipo Contiguo o Adyacente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Superficies de Concreto Nuevo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 18 20 21 21 21
3 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE CONCRETO . . . . . . . . . . . . 4 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO GALVANIZADO . 5 PREPARACIN DE SUPERFICIE DE ACERO INOXIDABLE . . . .
5.1 5.2 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.3 7.4 8.1 8.2 9.1 9.2 9.3 Superficie Nueva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Superficie Instalada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reparacin de Defectos o Daos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicacin por Rociado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicacin por Brocha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicacin por Rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acero Inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Superficies Galvanizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manejo de Materiales de Pinturas Industriales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proteccin del Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
22
23 23
23 23
6 MTODOS DE INSPECCIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN . .
24
24 26 27
7 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA . . . . . . . . . . . .
30
30 33 34 34
8 REQUERIMIENTOS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35
35 36
9 SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA . . . . . . . . . . . . . . .
37
37 37 38
PARTE II SISTEMAS DE PINTURA RECUBRIMIENTOS EXTERNOS

1 AMBIENTE ATMOSFRICOS RURAL Y URBANO (NDICE CORROSIVO POR PRDIDA DE PESO < 2MILS ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
1.1 1.2 1.3 1.4 Rango de Temperatura: 50_C < T < 0_C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 0_C < T < 65_C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 65_C < T < 93_C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 93_C < T < 175_C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 40 40 40
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1.5 1.6 1.7 1.8
Rango Rango Rango Rango
de Temperatura: 175_C < T < 400_C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . de Temperatura: 175_C < T < 538_C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . de Temperatura: 400_C < T < 538_C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . de Temperatura: 538_C < T < 1100_C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40 40 40 41
2 AMBIENTES ATMOSFRICO COSTERO, MARINO Y/O INDUSTRIAL (NDICE CORROSIVO POR PRDIDA DE PESO > 2 MILS) . . . . . . 41
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 Rango de Temperatura: 50_C < T < 0_C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 0_C < T < 93_C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 93_C < T < 175_C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 175_C < T < 400_C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 175_C < T < 538_C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 400_C < T < 538_C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rango de Temperatura: 538_C < T < 1100_C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Superficies de Acero Galvanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Superficies Expuestas a Salpique o Eventual Inmersin en Agua Salada Inmersin en Agua Potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inmersin en Agua de Formacin, de Mar, Lacustre y Crudo con Agua con Niveles TolerableS de H2S y CO2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.12 Tanques de Almacenamiento de Combustibles Derivados del Petrleo . 2.13 Tanques de Almacenamiento de Jet A1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 41 41 41 41 41 41 41 41 42 42 42 42
PARTE III CDIGO DE COLORES

1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ESQUEMAS DE COLORES PARA EQUIPOS DE SEGURIDAD . . 3 ESQUEMA DE COLORES PARA INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . 4 ESQUEMA DE COLORES PARA AVISOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 RENGLONES DE MAQUINARIA/ELECTRICIDAD . . . . . . . . . . . . . . 6 TUBERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 6.2 6.3 Dentro de las Instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fuera de las Instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Generalidades sobre la Identificacin de Tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
45 45 45 46 46 46
46 48 48
7 ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 ESQUEMA DE COLORES PARA TANQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 ESQUEMA DE COLORES PARA RECIPIENTES (ESTRUCTURAS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
49 50 50
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OBJETIVO
Establecer los requisitos que rigen la seleccin y aplicacin de sistemas anticorrosivos de pintura.
ALCANCE
Esta especificacin aplica para la proteccin de nuevas estructuras y estructuras recuperadas que deban ser tratadas como superficies nuevas (recipientes, equipos y tuberas de acero al carbono, galvanizado e inoxidable), a menos que se indique otro tipo de material. Esta especificacin esta dividida en tres secciones: Parte I, Parte II, Parte III, Resume los requerimientos bsicos. Establece la seleccin de los sistemas de pinturas industriales para condiciones especficas. Presenta un esquema de cdigo de colores corporativo.
REFERENCIAS
Las ltimas ediciones o revisiones de las siguientes especificaciones o normas forman parte del presente procedimiento.
3.1
American Society for Testing Materials ASTM

ASTM A 123/A 123M ASTM A 153/A 153M ASTM D 3359 ASTM D 3363 ASTM D 4258 ASTM D 4259 ASTM D 4260 ASTM D 4262 ASTM D 4263 ASTM D 4414 Standard Specification for Zinc (HotDip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products. Standard Specification for Zinc Coating (HotDip) on Iron and Steel Hardware AASHTO No.: M232. Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test. Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test. Standard Practice for Surface Cleaning Concrete Coating. Standard Practice for Abrading Concrete. Standard Practice for Liquid and Gelled Acid Etching of Concrete. Standard Test Method for pH of Chemically Cleaned of Etched Concrete Surface. Standard Test Method for Indicating Moisture in Concrete by the Plastics Sheet Method. Standard Practice for Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages.
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ASTM D 4541 ASTM D 4417 ASTM D 4787 ASTM G 62 ASTM D4285
Standard Test Method for PullOff Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers. Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel. Standard Practice for Continuity Verification of Liquid or Sheet Linings Applied to Concrete Substrates. Standard Test Methods. for Holiday Detection in Pipeline Coatings Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air.
3.2
National Association of Corrosion Engineers NACE

NACE RP 0287 NACE TM0170/75 Field Measurement of Surface Profile of Abrasive BlastCleaned Steel Surfaces Using a Replica Tape. Test Method for Visual Standard for Surfaces of New Steel Air Blast Cleaned with Sand Abrasive.
3.3
The Society for Protective Coatings SSPC

SSPCPA2 SSPCSP 1 SSPCSP 2 SSPCSP 3 SSPCSP 5 SSPCSP 6 SSPCSP 7 SSPCSP 8 SSPCSP 10 SSPC VIS 1 SSPC VIS 3 Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gages Solvent Cleaning. Hand Tool Cleaning. Power Tool Cleaning. White Metal Blast Cleaning (NACE 1). Commercial Blast Cleaning (NACE 3). BrushOff Blast Cleaning (NACE 4). Pickling. NearWhite Blast Cleaning (NACE 2). Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces. Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning. Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Power and HandTool Cleaning.
3.4
Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN

COVENIN 187 COVENIN 253 Colores, Smbolos y Dimensiones para Seales de Seguridad. Codificacin para la Identificacin de Tubera que Conduzcan Fluidos.
3.5
Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA

PDVSA PI050602 Calificacin de Pintores
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DEFINICIONES
4.1 Brocha
Es el dispositivo ms simple, recomendado para la aplicacin de la mayora de los fondos, principalmente sobre superficies irregulares como: bordes, alrededor de remaches, esquinas, alrededor de cerraduras, soldaduras y reas similares. No es adecuada para aplicar fondos ricos en zinc.
4.2
Contratista
Persona, empresa o corporacin que suministra cualquier material y/o que ejecuta un trabajo bajo contrato realizado de acuerdo con este procedimiento.
4.3
Curado
Endurecimiento irreversible de un material plstico por el uso de calor, radiacin o reaccin con aditivos qumicos, que resulta en un producto estable en condicin de ser utilizado.
4.4
Espesor de Pelcula
Cantidad de pintura, hmeda o seca, depositada sobre una superficie, usualmente medida en milsimas de pulgadas (mils).
4.5
Falla
Cualquier defecto y/o discontinuidad en un revestimiento que comprometa su normal desempeo o vida til.
4.6
Formas Disponibles de Pinturas

La presentacin fsica de las pinturas puede variar dependiendo fundamentalmente de la relacin resinapigmento. Segn esta relacin las pinturas se encuentran disponibles en las siguientes formas:
4.6.1
Fondos Los fondos o imprimadores son pinturas muy pigmentadas que se aplican directamente sobre la superficie a pintar. Los fondos tienen las siguientes funciones: Prevencin de la corrosin, mediante la accin de pigmentos anticorrosivos. Anclaje para las capas posteriores de pintura Sellante de viejos recubrimientos, para permitir la aplicacin de nuevos sistemas incompatibles con los existentes.
4.6.2
Esmaltes Son pinturas cuyo componente principal es la resina. Se usan generalmente como acabados, es decir sobre las capas de pintura de fondo.
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4.7
Inspeccin
Procedimiento que ejecuta el inspector de pintura a fin de verificar que los trabajos se estn realizando de acuerdo con las especificaciones tcnicas indicadas en el contrato
4.8
Limpieza con Chorro Abrasivo Seco

Consiste en la proyeccin de partculas a alta velocidad, impactadas sobre la superficie a limpiar. Este mtodo no debe ser utilizado en sitios donde pueda existir escapes de gas o mezclas explosivas.
4.9
Limpieza con Chorro de Agua Alta Presin y UltraAlta Presin (NACE 5 / SSPCSP 5)
Este mtodo de limpieza permite la remocin de aceite, grasa, sucio, sales, xidos, salpicaduras de concretos y revestimientos existentes, mediante la proyeccin de agua a presin, generalmente entre 5.000 y 30.000 psi para alta presin y mayores de 30.000 psi para ultraalta presin.
4.10
Limpieza con Herramientas Manual Mecnica (SSPCSP 2/3):

Consiste en la remocin de todo xido, sucio, costra y pinturas o revestimientos mal adheridos, usando herramientas de mano (cepillos de alambre, esptulas, cinceles, navajas y martillos de mano) o de poder (elctricas o neumticas). Con herramientas de mano (SSPCSP 2). Con herramientas de poder (SSPCSP 3).
4.11
Limpieza Qumica (SSPCSP 8)

Consiste en la remocin de todo tipo de xido, laminacin y costras de herrumbre, mediante reacciones qumicas, electrlisis o ambos. Este tipo de limpieza se debe realizar en talleres que cuenten con los equipos necesarios para efectuarla.
4.12
Limpieza con Solvente (SSPCSP 1)

Consiste en la remocin de ciertos tipos de materiales contaminantes presentes en la superficie a revestir, como aceite, grasa, petrleo, suciedad y sales, mediante el uso de solventes, detergentes u otros medios apropiados.
4.13
Milsima de Pulgada (mils)

Unidad utilizada para medir el espesor de pelcula de un sistema de pintura o revestimiento. Equivale a una milsima de pulgada (0,001) 25,4 micrones de metro (m).
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4.14
Pintura
Se define como un material lquido que al ser aplicado sobre una superficie produce una pelcula seca o revestimiento que permanece adherida sobre la misma.
4.15
Pistola
Este mtodo de aplicacin no slo es ms rpido que cualquier otra alternativa, sino que adems produce espesores ms uniformes y deja menos imperfecciones que cualquier otro mtodo de aplicacin. Existen dos sistemas de aplicacin con pistola: Equipo Convencional o de Aire. Equipo Airless (sin aire)
4.15.1
Equipo Convencional Este mtodo consiste en la atomizacin y aplicacin de la pintura por la accin de aire comprimido, el cual debe estar limpio y seco.
4.15.2
Equipo Airless El sistema airless, no utiliza aire para la atomizacin de pintura. En este caso, el lquido es forzado a pasar a travs de orificios muy pequeos por presin hidrulica convirtiendo la pintura en una fina neblina la cual es proyectada sobre la superficie a revestir.
4.16
Preparacin de Superficie
Es el tratamiento o preacondicionamiento que se le da a una superficie o substrato, antes de la aplicacin de la pintura o revestimiento.
4.17
Revestimiento
Un revestimiento se define como una capa o barrera constituida por un material diferente a la base o sustrato, sobre el cual ser aplicado. El revestimiento representa una barrera entre el sustrato y el ambiente.
4.18
Rodillo
El rodillo consiste en un simple cilindro recubierto con lana o fibra sinttica y el cual a su vez se apoya en un mango que le permite girar libremente extendiendo el material mediante una ligera presin efectuada contra la superficie que desea cubrir. Debe sumergirse en una bandeja especial que tiene una rampa inclinada.
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4.19
Rugosidad de la Superficie
Se define como la altura desde el fondo del valle hasta el tope del pico despus de efectuada la limpieza con chorro abrasivo. La profundidad del perfil depender del tamao, tipo y dureza del abrasivo, velocidad de las partculas y ngulo de impacto, dureza de la superficie, cantidad de material abrasivo reciclado y el adecuado mantenimiento de las mezclas de trabajo de minerales metlicos.
4.20
Sistema de Pintura
Es un conjunto de pinturas que poseen propiedades fundamentalmente diseadas para un tipo especfico de aplicacin, donde cada pintura cumple con una funcin especfica. Bajo condiciones corrosivas, los sistemas multicapas de pinturas son los que ms se aproximan a responder de manera eficaz frente a los requerimientos exigidos segn tipo, condicin del substrato, caractersticas del fluido, temperatura de servicio, entre otros. Los componentes de un sistema de pinturas son:
4.20.1
Capa de Pintura de Fondo Es considerado uno de los componentes ms importantes del sistema multicapa. Es la base sobre la cual se aplica el resto de las pinturas, como tal debe tener fuerte adhesin al substrato y tambin proveer una superficie que permita adherir apropiadamente las capas posteriores. Posee adems los pigmentos anticorrosivos, capaces de mitigar o controlar el avance de la corrosin. Su seleccin depende del tipo de sustrato, las condiciones de preparacin de la superficie, temperatura de aplicacin de servicio, entre otros.
4.20.2
Capa de Pintura Intermedia Es la que provee el cuerpo al sistema pues le aade espesor, y a medida que ste aumenta mejoran otras propiedades como la resistencia qumica, a la abrasin, al impacto y resistencia elctrica. Posee fuerte adhesin con el fondo, y tambin es una buena base para la capa final. Su aplicacin depende de las condiciones y tipo de fondo, y el objetivo fundamental es de refuerzo contra la corrosin.
4.20.3
Capa de Pintura de Acabado Final Es la barrera inicial contra el ambiente. Posee ciertas caractersticas que proveen al sistema el acabado final y la apariencia adecuada a travs del color, textura y brillo. Su seleccin depende del tipo de capa intermedia, objetivo de aplicacin, tiempo y medio de exposicin.
4.21
Slidos por Volumen

Volumen de material slido contenido en un volumen determinado de producto. Usualmente se expresa en porcentaje.
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4.22
Vida de Almacenamiento
Vida de almacenamiento o tambin conocido como Shelf life se refiere al Intervalo mximo en el cual un material puede ser almacenado en condiciones usables.
4.23
Vida de la Mezcla
Conocida tambin como pot life, se refiere al tiempo durante el cual la mezcla de una pintura de dos componentes mantiene, a temperatura ambiente, todas sus propiedades. Al cabo de dicho tiempo, la reaccin que ya ha empezado a realizarse en el seno de la mezcla llega a alcanzar un grado en el que ya no puede comportarse sobre la superficie del material con todas sus propiedades previstas. Al cabo del tiempo de vida til, indicado en la Ficha Tcnica del producto de que se trate, debe retirarse y desechar la cantidad de mezcla que todava no se haya aplicado. Esta caracterstica es propia de las pinturas de dos componentes que forman pelcula por reaccin qumica entre ellos, como son las pinturas epoxi y las de poliuretano de dos componentes.
PARTE I REQUERIMIENTOS 1 GENERAL

1.1
Las diversas tcnicas de preparacin de superficies se encuentran descritas en la norma NACE TM0170/75 u otras normas equivalentes. La superficie preparada, antes de la aplicacin de la primera capa, ser de acuerdo con el grado respectivo, pertinente, como se especifica en la NACE TM0170/75 o normas equivalentes. La seleccin del anticorrosivo de pintura se har de acuerdo con las condiciones especficas contenidas en la Parte II. Antes de iniciar cualquier trabajo relacionado con pinturas, se deber realizar una reunin previa aclaratoria con la participacin de un representante PDVSA, representante del fabricante de pintura y representante del rea de calidad del contratista. Los esquemas de colores deben cumplir con el cdigo de colores establecido en la Parte III. Las diferentes capas que conforman un sistema de pintura debern ser del mismo fabricante, para asegurar su compatibilidad, a menos que se establezca otro lineamiento en el programa. Si un trabajo es contratado, el Contratista preparar un programa detallado de pintura y/o un procedimiento de trabajo, que incluya como mnimo la siguiente informacin:
1.2
1.3 1.4
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a.
Las pinturas anticorrosivas deben ser identificadas con la siguiente informacin: Nombre del fabricante Nombre genrico de las pinturas Nmero de componentes Color (Numero Cdigo RAL) Nmero de Lote Fecha de Fabricacin y Vencimiento Precauciones de seguridad Instrucciones de uso
b. c. d.
Suministrar las Hojas de Seguridad (MSDS Material Safety Data Sheet) y la ficha tcnica. Provisiones para el manejo y almacenaje de las pinturas y solventes en sitio. Informe de la granulometra de los materiales abrasivos, donde adems se especifique el contenido de contaminantes, tales como: sucio, humedad, aceite, grasa, partculas de arcilla y sales solubles. Procedimientos de preparacin de superficies. Caractersticas de los equipos de aplicacin de las pinturas anticorrosiva, bien sea, a pistola, brochas, rodillos. As como los procedimientos de aplicacin de las pinturas y reparacin de cualquier dao de las pelculas de pintura aplicadas. Procedimientos de inspeccin antes, durante y despus de la aplicacin de las pinturas, utilizando equipos previamente calificados.
e. f.
g. h.
Programa de disposicin de desechos orgnicos (pinturas, solventes, entre otros). En caso de requerir informacin adicional sta deber ser suministrada por el contratista o fabricante de los productos a PDVSA. El Contratista encargado del trabajo de pintura ser responsable por: La calidad de la mano de obra, la cual debe ser certificada por un ente reconocido de acuerdo con la Norma PDVSA PI050602. El cumplimiento estricto de esta especificacin y todos los documentos relacionados con la misma, tales como regulaciones del sitio, reglas de seguridad, normas y cdigos mencionados, entre otros. La obtencin de la aprobacin por parte de PDVSA respecto a la certificacin de seguridad, disponibilidad (equipos, tuberas, recipientes, entre otros) y pruebas realizadas, antes de iniciar cualquier trabajo de pintura.
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El mantenimiento del trabajo de pintura hasta la culminacin del contrato. Esto incluir la reparacin de cualquier dao. Cuando el dao sea causado por otros, se convendr el pago por la reparacin. Las buenas condiciones y calidad de las pinturas, mediante la obtencin de los certificados de calidad suministrados por el fabricante de las pinturas. El resguardo de todas las pinturas y solventes, suministro de materiales de limpieza, herramientas, acomodo del sitio, servicios de transporte y supervisin competente, necesarios para el cumplimiento satisfactorio del trabajo. El mantenimiento de las instalaciones del taller, herramientas y equipos en condicin ptima. Las pistolas de rociar, brochas, rodillos, recipientes para mezcla de pinturas y similares, debern encontrarse en condiciones ptimas, adecuadas para su propsito y deben ser limpiados regularmente. El suministro de todo el equipo necesario, proteccin contra la intemperie y andamiaje para pintar tanques de almacenamiento y asegurar que el trabajo se realice de acuerdo con esta especificacin y los programas convenidos. La conexin a tierra del equipo mecnico y las precauciones para prevenir la acumulacin de electricidad esttica. Tomar todas las precauciones necesarias para evitar la interferencia con el trabajo de otros contratistas. La proteccin de todo equipo, estructuras y cualquier otra rea contra dao mecnico, causado por los abrasivos durante la limpieza con chorro, salpicaduras de pintura o sobrerrociado. Ejemplos de las reas a ser protegidas son: vstagos de vlvulas, vidrio, manmetros con visores de vidrio, instrumentos, artefactos de iluminacin, maquinaria incluyendo generadores, compresores, bombas, entre otros, cables o caeras de acero inoxidable, rejillas, mesas y tableros de control, placas de identificacin de equipos u otras reas de la estructura que no estn siendo pintadas en ese momento en particular. Disponibilidad de todos los equipos de inspeccin necesarios, tales como: psicrmetro o higrmetro, termmetro magntico de superficie, medidor de perfil de anclaje, comparadores visuales de preparacin de superficies, medidores de espesores de pelcula hmeda y seca, detector de fallas de bajo voltaje de esponja hmeda y detector de fallas de alto voltaje. NOTA: Los cambios de alcance que no estn contemplados en esta norma debern ser previamente revisados, justificados y autorizados por personal PDVSA encargado de revestimiento en el rea.
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PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO

2.1
2.1.1
General
PDVSA, por razones de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional, a partir de la fecha de publicacin de esta Norma y de manera progresiva, realizar la sustitucin del procedimiento de limpieza mediante arenado seco (Sandblasting), con arena de slice por otras tecnologas de limpieza amigables a la salud del trabajador y al medio ambiente (ver punto 2.2.3). La exposicin a corto o largo plazo a cantidades considerables de polvo de slice genera una enfermedad respiratoria conocida como Silicosis, en donde se produce la inflamacin y posterior cicatrizacin del tejido pulmonar, pudiendo causar dificultades respiratorias graves y bajos niveles de oxgeno en la sangre. Por ello, cualquier actividad que implique la exposicin a ste polvo se considera como un riesgo ocupacional. El buen desempeo del sistema de pintura depender principalmente de la preparacin de la superficie, la cual consiste en remover la mayor cantidad de material extrao depositado sobre la superficie metlica, tales como: aceite y grasa, tierra, virutas de soldadura y depsitos de humo, xido, incrustaciones, crudo, sales y costras de laminado presentes en la superficie, acondicionndola para que la pintura utilizada como primera capa pueda mojarla (humectarla) y adherirse completamente, permitiendo posteriormente la cohesin adecuada del resto de las capas de pintura. Los grados de preparacin de superficie se regirn bajo las Especificaciones NACE TM0170/75 SSPC. Como una gua, los grados SSPC utilizados se dan ms adelante. Adicionalmente, se muestran los grados NACE e ISO equivalentes. La preparacin de la superficie debe llevarse a cabo, preferiblemente, en los talleres de Contratistas, a menos que se especifique lo contrario. Grados de Preparacin de la Superficie Para cumplir las expectativas de vida, minimizar gastos de mantenimientos futuros y optimizar el diseo de los sistemas de pintura anticorrosiva, ejecutados en talleres, se utilizarn los procedimientos de preparacin abrasivas de superficie, para tuberas, estructuras, recipientes y equipos nuevos. La utilizacin de preparacin abrasiva de superficie exige como paso previo el uso de solventes orgnicos (no aceitosos) o soluciones detergentes biodegradables para la eliminacin de cualquier residuo de grasa, aceite, sales solubles y/o cualquier otro contaminante del tipo orgnico que pueda estar contaminando la superficie metlica a preparar.
2.1.2
2.1.3
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Hay cuatro grados de limpieza abrasiva, presentados en dos Normas Visuales (NACE TM0170/75 y SSPC VIS 3) preparadas de acuerdo con las cuatro condiciones de superficie definidas abajo por la SSPC, y su uso se recomienda para describir o especificar grados de preparacin de superficie de acero con chorro abrasivo. Los cuatro grados se definen como sigue (ver Tabla 1): TABLA 1. GRADO DE PREPARACIN DE LA SUPERFICIE Grado de Preparacin de la Superficie
Acabado a Metal Blanco
NACE / SSPCSP
NACE 1 / SSPCSP 5
ISO
ISO Sa 3
Caractersticas
La superficie presenta un color metlico uniforme (blancogris), sin sombras, y con una ligera rugosidad para formar un patrn de anclaje para el sistema de pintura, debe estar libre de todo material diferente al metal base. La superficie est libre de materiales diferentes al metal base, a excepcin de ligeras sombras o decoloraciones debidas a xidos adheridos al metal. Por lo menos el 95% de cualquier rea de la superficie tiene la apariencia de metal blanco y, el resto, ligeras sombras. La superficie est libre de aceite, grasa, sucio, costras de xido y toda herrumbre, laminacin y pintura vieja mal adherida, excepto ligeras sombras y decoloraciones causadas por manchas de herrumbre o laminacin adheridas al metal*. Por lo menos el 66% de cualquier rea de la superficie tiene la apariencia de metal blanco y, el resto, ligeras sombras. La superficie est libre de aceite, grasa, suciedad y han sido removido los productos de corrosin y pintura mal adheridos; el resto de xido, laminacin y pintura fuertemente adheridos permanecen sobre la superficie.
Acabado a Metal Casi Blanco
NACE 2 / SSPCSP 10
ISO Sa 2
Acabado a Metal Gris Comercial
NACE 3 / SSPCSP 6
ISO Sa 2
Acabado Superficial
NACE 4 / SSPCSP 7
ISO Sa 1
* Si la superficie presenta picaduras pueden encontrarse ligeros residuos de herrumbre o pintura en el fondo de las picaduras. Por lo menos dos terceras partes de cualquier rea del metal estarn libres de residuos visibles y el resto sern manchas o residuos mencionados anteriormente.
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2.2
2.2.1
Preparacin de la Superficie por Limpieza con Chorro Abrasivo

Antes de Limpiar con Chorro Abrasivo Se remover el aceite, grasa y cualquier contaminante orgnico por medio de un solvente apropiado de acuerdo con la especificacin SSPCSP1 o por vapor a alta presin, limpiando, si es necesario, con un agente limpiador alcalino. Cuando exista presencia de contaminantes a base de sales solubles (cloruros, sulfatos), se aplicar una limpieza con solucin detergente biodegradable soluble en agua dulce y cepillado simultneo, lavando finalmente con chorro de agua dulce para retirar todos los residuos de la limpieza. Todos los huecos para pernos sern limpiados con solvente antes de la limpieza por chorro abrasivo. Todos los bordes cortantes sern removidos. Asimismo, las caras realzadas de las bridas debern protegerse con cartn o madera.
2.2.2
Equipo para Limpieza con Chorro Abrasivo El aire comprimido utilizado para limpieza con chorro abrasivo estar libre de agua y aceite. Se proveern trampas, filtros y separadores adecuados instalados en la parte ms fra del sistema y sern drenados regularmente para evitar el arrastre de agua y aceite. Las acumulaciones de aceite y humedad sern removidas del receptor de aire por purga peridica. Las pruebas de determinacin de humedad y aceite se debern realizar con un material blanco y absorbente (pauelo blanco), antes de iniciar la operacin y cada cuatro (4) horas, colocar el material a 60 cm de la fuente de aire por un lapso de tiempo de dos (2) minutos como mnimo. Estas pruebas se realizarn aguas abajo de los filtros, segn la norma ASTM D4285. No se permitir utilizar aire de los compresores a una temperatura mayor de 110_C. Las boquillas sern desechadas y reemplazadas al alcanzar el 50% de desgaste. Cuando se utilice equipo operado por aire, el protector de cabeza del operador estar ventilado con aire fresco, limpio y servido a travs de un filtro regulador, para evitar la inhalacin de los residuos desprendidos.
2.2.3
Abrasivos Los abrasivos apropiados para usar en la limpieza por chorro son: (no se muestra orden de preferencia). a. b. c. d. Granallas de acero Perdigones de acero Perdigones de fundicin maleable Granallas trituradas de hierro de aceras
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e. f. g. h. i.
Alambre de acero picado Oxido de aluminio (corindn) Esponja Bicarbonato de Sodio Arena (en proceso de sustitucin)
Perdigones
Las partculas debern ser esfricas y slidas en cuanto sea posible y no debern contener ms que la mnima cantidad posible de colas y formas irregulares. Granalla Las partculas debern tener buena forma angular con bordes cortantes agudos y estar sustancialmente libres de mediasesferas (por ej. perdign partido en dos). El abrasivo estar libre de aceite, grasa, humedad, sales (contenido de cloruros no mayor a 35 ppm) y residuos arcillosos. 2.2.4 Grado de Rugosidad o Perfil de Anclaje El grado requerido de rugosidad de la superficie o la altura de pico a valle, despus de la limpieza con chorro abrasivo, depende de la granulometra del abrasivo utilizado. La Tabla 2 muestra los resultados de los perfiles obtenidos usando diferentes abrasivos. Tcnicas y Restricciones de Limpieza con Chorro Abrasivo La limpieza con chorro abrasivo se efectuar cuando la temperatura de la superficie este 3 _C por encima del punto de roco y/o la humedad relativa sea menor a 85%. El Contratista de pintura suministrar un medidor de humedad (higrmetro) para determinar la humedad relativa y el punto de roco (psicrmetro y tablas psicromtricas, grficos de humedad relativa vs temperatura, entre otros). Es esencial asegurarse de que no ocurra condensacin sobre el acero limpiado con chorro abrasivo. La limpieza con chorro abrasivo no se har en reas abiertas cercanas a operaciones de pintura o superficies con recubrimiento an hmedo, para evitar la contaminacin con polvo y abrasivo. Este tipo de limpieza est permitida solamente durante las horas diurnas. Las superficies preparadas que permanezcan durante la noche sin aplicacin de la primera capa, debern ser sometidas, al siguiente da, a una limpieza menos profunda con chorro abrasivo, hasta alcanzar el grado de preparacin exigido. Cuando se requiera la rectificacin de superficies limpiadas, las reas en particular sern limpiadas nuevamente con chorro abrasivo, para remover toda la herrumbre y salpicaduras, y propiciar una adhesin adecuada de la pintura. Los siguientes resultados se obtienen limpiando con chorro abrasivo una lmina de acero, laminada en caliente, a presiones entre 6,3 7,0 kgf/cm2 (90100 psi).
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TABLA 2. RUGOSIDAD Y ABRASIVOS 25 m (1 mils)

30/60 G 80 S 110 T 100
Tipo de Abrasivo
Arena Tamizada Silcea (Tamiz) Granalla (Grado) Perdigones (Grado) Al2O3 Oxido de Aluminio (Tamiz)
Rugosidad Promedio Producida 37 m 50 m 62,5 m 75/100 m (2,5 mils) (3/4 mils) (1,5 mils) (2 mils)
16/35* 16/30 G 50 S 170 T 50 16/30 16/35* 16/30 G 40** S 230 T 36 8/35 8/30 G 40** S 280 T 24 8/20 G 25 S 330/390 T 16
* ** 2.2.5
Con arena tamizada silcea 16/35 16/30 se puede obtener un rango de rugosidad entre 37 y 50 m. Con granalla grado G40 se puede obtener un rango de rugosidad entre 50 y 62,5 m.
Preparacin de la Superficie despus de la Limpieza con Chorro Abrasivo Una superficie limpiada por chorro seco deber ser cepillada con cepillos limpios hechos de pelo, cerda o fibra, soplada con aire comprimido (libre de aceite y agua) o aspirada para remover de la superficie, cavidades y rincones, todas las trazas de productos de limpieza. Deber evitarse todo contacto directo de las manos con la superficie ya preparada.
2.3
Preparacin de la Superficie por Limpieza con Bao Qumico

Este mtodo de preparacin de superficie ser utilizado siempre y cuando sea requerido para el recubrimiento por el tipo de pieza pequea o gabinetes en talleres especializados. La superficie preparada deber cumplir con la especificacin SSPCSP8. El proceso incluir: Desengrasado Mediante este proceso se elimina el aceite, grasa y suciedades existente en la superficie de estructuras, equipos y tuberas. El procedimiento y el tipo de instalaciones requeridos para el desengrase dependen principalmente del estado o la condicin del acero a tratar, y la cantidad, configuracin y tamao de las piezas que se procesan. La caracterstica esencial de un buen desengrase es que se consigna la total humectacin con agua del material u objeto desengrasado.
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El procedimiento de desengrasado debe realizarse de acuerdo con la especificacin SSPCSP 1. Primer Enjuague Este proceso es opcional despus del desengrasado. Sin embargo, es mandatario despus del fosfatizado. Al salir los artculos del proceso de enjuague, luego del desengrasado, se les practicar individualmente una inspeccin visual. En caso de aparecer zonas oscuras o reas manchadas, se sometern nuevamente al proceso de desengrase. Decapado o Baos Desincrustantes Con ella se elimina de la superficie el xido, costras de laminados y productos de corrosin mediante reaccin qumica. El decapado se har en caliente o fro con soluciones diluidas de cido sulfrico (H2SO4) o Fosfrico a las cuales se les adiciona un inhibidor de corrosin para minimizar el ataque sobre el material base. Los detalles del proceso de limpieza con bao qumico son como sigue: 2.3.1 a. Bao desincrustante La solucin desincrustante consistir bien de cido sulfrico o de cido fosfrico Bao de cido sulfrico El bao contendr una solucin de cido sulfrico, H2SO4, de 5 a 15% en peso. La temperatura se mantendr entre 50 y 65_C. El cido sulfrico en el bao se desechar cuando la concentracin del hierro disuelto alcance aproximadamente 70 gramos por litro. Bao de cido fosfrico El bao contendr una solucin de cido fosfrico, H3PO4, de 10 a 20% en peso. La temperatura se mantendr entre 60 y 85_C. Se cambiar la solucin cuando la concentracin disminuya por debajo del 7% en peso y/o el contenido de hierro exceda 30 gramos por litro. Bao de Lavado con Agua El bao de agua se mantendr, con agua fresca y limpia, a una temperatura de 60 a 65_C. El acero se sumergir dos veces en el bao de agua antes de pasarlo dentro del bao (cido fosfrico) final. La acidez total del bao de agua, expresada como H2SO4, no exceder 1 gramo por litro. Bao de cido Fosfrico Diluido El bao contendr aproximadamente 2% de cido fosfrico libre y se mantendr a 1,5% en peso, por medio de la adicin ocasional de cido fosfrico. No se permitir que el contenido de hierro exceda del 0,5% en peso. La temperatura se mantendr en no menos de 85_C. El tiempo de inmersin ser de 3 a 5 minutos.
b.
2.3.2
2.3.3
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a.
Secado Una operacin esencial y complementaria en los baos qumicos es el secado del material inmediatamente despus del proceso, pues si las piezas permanecen hmedas al aire libre se produce oxidacin. El secado se debe realizar a una temperatura de 110 a 130_C, variando el tiempo de exposicin de acuerdo con el tipo y conformacin de las piezas; normalmente oscila entre 10 y 20 minutos.
b.
Apariencia del Acero Tratado El material tratado al salir del bao de cido fosfrico final deber estar libre de cualquier depsito de polvo sobre la superficie y ser de color gris opaco. Una coloracin marrn indica que la temperatura del bao final fue muy baja.
2.3.4 a.
Proteccin Despus del Bao Qumico Se aplicar una capa de fondo anticorrosivo libre de metales pesados, con 2 mils de espesor de pelcula seca. Posteriormente, aplicar una capa de Esmalte poliuretano, con 2 mils de espesor de pelcula seca, tan pronto como el acero baado en cido est seco y mientras an est tibio. A menos que existan otras indicaciones. Para planchas de tanque, el acero ser imprimado como se describe arriba. El material se apilar entonces bajo techo en forma tal que haya libre acceso de aire a la capa de pintura. No se embalar ni ensamblar hasta que el fondo anticorrosivo est suficientemente seco para manejarlo. El sistema anticorrosivo de pintura a ser aplicado sobre la superficie con este mtodo de limpieza deber ser especificado por personal de PDVSA del rea de corrosin. Las piezas o gabinetes despus de tratadas y protegidas con el sistema de pintura o recubrimiento pertinente, debern ser manejadas y transportadas una vez que el sistema protectivo se encuentre lo suficientemente curado.
b.
c. d.
e.
2.4
Preparacin de la Superficie Mediante Limpieza con Herramientas Motrices

Este tipo de preparacin de superficie ser solamente aplicable, aunque no limitada, para el retiro de laminaciones en el sustrato metlico, derivadas del proceso de fabricacin y para la eliminacin de virutas y/o rebabas de soldadura, utilizando preferentemente esmeril de lija. La limpieza con herramientas motrices ser aceptada solamente cuando PDVSA lo autorice.
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2.5
Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el Campo

Cuando se permiten alternativas de preparacin de superficies, PDVSA har un estudio de costo y especificar el mejor mtodo a usarse, tomando en cuenta: a. b. c. Reglas o regulaciones locales referentes a Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional. Proximidad de estructuras y equipos adyacentes propensos a daos por abrasivos. Proximidad de reas operacionales donde puede haber personal presente.
2.6
Preparacin de la Superficie para Recipiente o Equipos Recuperados

Cuando se trate de recipientes y equipos a ser recuperados y asignados a nuevos proyectos, los mismos debern ser tratados como superficies nuevas, para efectos de preparacin de superficie y aplicacin de los sistemas de pinturas pertinentes. En otras palabras, independientemente de la condicin de los sistemas de pintura externos y/o internos, estas facilidades sern sometidas a una preparacin abrasiva integral y sern recubiertas con sistemas de pinturas completamente nuevos, de acuerdo con las condiciones especficas operacionales y de exposicin que se trate, excepto cuando el tipo de sistema de pintura original se encuentre en buenas condiciones y garantice la proteccin anticorrosiva. Previamente, todos estos tipos de facilidades sern lavadas con una solucin detergente biodegradable soluble en agua potable y cepillado para asegurar la eliminacin de grasas, aceites, cualquier otro contaminante de tipo orgnico y sales solubles. Se efectuar un lavado final con chorro de agua dulce para retirar todos los residuos de la limpieza con solucin remanente, lo cual permitir su completo secado antes de iniciar la preparacin abrasiva de las superficies, cuando sea necesario aplicar un nuevo sistema de pintura.
2.7
Proteccin de Equipo Contiguo o Adyacente

Se usar proteccin temporal durante la preparacin de la superficie y aplicacin de pintura, para prevenir daos por abrasivos, agua, polvo o pintura a equipos adyacentes. Tales equipos incluyen, pero no estn limitados a: a. b. c. Superficies torneadas expuestas, tales como: ejes, acoplamientos, accesorios de lubricacin, varillajes, vstagos de vlvulas. Vidrio, tal como el que se usa para cajas de instrumentos, visores de nivel, accesorios de alumbrado. Superficies expuestas de prensa estopas, sellos y cojinetes.
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d.
Placas de informacin e identificacin, tales como placas de interruptores, cuadrantes de instrumentos, seales de precaucin y advertencia.
PREPARACIN DE SUPERFICIES DE CONCRETO

3.1 Superficies de Concreto Nuevo
Previa a la aplicacin del sistema de pintura, se realizar una preparacin de superficie de acuerdo con lo especificado por personal PDVSA del rea de corrosin, segn cualquiera de los procedimientos indicados a continuacin. 3.1.1 Servicio de Bajo Requerimiento Este tipo de limpieza de superficie tiene como objeto proveer una superficie limpia, libre de contaminantes (grasa, sucio y material suelto) sin remover concreto de superficies sanas ni crear perfil de anclaje. Empleado para la aplicacin de pinturas en superficies expuestas en servicio de bajo requerimiento. Los procedimientos empleados incluyen limpieza con cepillo, al vaco, con aire a presin, agua, agua con detergente y vapor, de acuerdo con la Norma ASTM D 4258. Cuando se empleen detergentes o agentes emulsificantes sin solventes, se realizar un ensayo de pH segn lo establecido en la Norma ASTM D 4262. El contenido de humedad puede ser determinado mediante el ensayo descrito en la Norma ASTM D 4263. 3.1.2 Servicio de Alto Requerimiento Cuando se requiera una superficie limpia, libre de contaminantes, lechada y rugosa. Empleado para condiciones de servicio como inmersin continua e intermitente, temperaturas cclicas o cargas mecnicas, en donde se requiere una adhesin ptima. Los mtodos de preparacin incluyen chorro abrasivo (hmedo o seco), abrasin mecnica, chorro de agua a presin, cido lquido o gelificado y otros procedimientos que alterarn el perfil de anclaje del concreto y ayudarn a la remocin de cuerpos extraos, de acuerdo con las Normas ASTM D 4259 y ASTM D 4260. Luego de ejecutar cualquiera de las preparaciones de superficie descritas anteriormente, se deber realizar lo siguiente: Los defectos superficiales sern parchados para proveer una superficie lisa adecuada para la aplicacin del recubrimiento.
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Se tratar con cido clorhdrico del 10 al 15% (para neutralizar el exceso de alcalinidad en la superficie), seguido por un cuidadoso enjuague con abundante agua dulce. El agua dulce a emplear debe ser limpia, potable, libre de contaminantes (sedimentos erosivos, cloruros y materia orgnica). El contenido mximo de cloruros permisible es de 60 ppm. La superficie deber estar completamente seca, a una humedad relativa no mayor a 4%, antes de aplicar la pintura (porcentaje de humedad y tiempo de fraguado).
PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO GALVANIZADO

La limpieza del acero galvanizado se realizar utilizando una solucin detergente biodegradable soluble en agua potable y cepillado simultaneo con cepillo de cerda vegetal, para disolver cualquier contaminante de grasa, aceite o sales de zinc generadas por reaccin del zinc con oxgeno y la humedad del aire. Finalmente, se efectuar un lavado con chorro de agua potable a presin para retirar completamente los residuos de la limpieza y solucin detergente en exceso.
PREPARACIN DE SUPERFICIE DE ACERO INOXIDABLE

5.1 Superficie Nueva
Realizar una limpieza con solvente hidrocarbrico no aceitoso, libre de molculas halogenadas y con un punto de vaporizacin no menor a 49_C (120_F), con el propsito de eliminar todo residuo de grasa y aceite, cuidando de no contaminar nuevamente la superficie con las manos u otros objetos. Posteriormente se debe impartir a la superficie un perfil de anclaje que permita la adecuada adhesin de los sistemas de pintura contra la corrosin, empleando como abrasivo Oxido de Aluminio, impulsado con una mquina de granallado al vaco, con la cual se evita esparcir el abrasivo a la atmsfera y se aprovecha su reciclaje. El abrasivo a base de Oxido de Aluminio ser T 50, para obtener un perfil de anclaje entre 37 y 50 m (1,5 2,0 mils).
5.2
Superficie Instalada
Realizar una limpieza con una solucin alcalina no emulsionada con solventes hidrocarbonados, para eliminar todo residuo de grasa, aceites y sales solubles. Posteriormente el substrato de acero inoxidable debe lavarse con agua potable para retirar todos los residuos de la limpieza, exceso de solucin alcalina y permitir su completo secado para continuar con el procedimiento de preparacin.
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Luego impartir a la superficie un perfil de anclaje que permita la adecuada adhesin de los sistemas de pintura contra la corrosin, empleando como abrasivo Oxido de Aluminio, impulsado con una mquina de granallado al vaco, con la cual se evita esparcir el abrasivo a la atmsfera y se aprovecha su reciclaje. El abrasivo a base de Oxido de Aluminio ser T 50, para obtener un perfil de anclaje entre 37 y 50 m (1,5 2,0 mils). En una plazo de tiempo no mayor a tres (3) horas se deber aplicar la primera capa de pintura correspondientes.
MTODOS DE INSPECCIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN

6.1
6.1.1
Pruebas
Grado de Limpieza con Chorro Abrasivo La preparacin de la superficie ser verificada utilizando patrones visuales segn NACE o el Estndar Visual SSPC VIS 1.
6.1.2
Rugosidad de las Superficies Limpiadas con Chorro Abrasivo La medicin regular de la rugosidad (tres (3) lecturas por cada 10 m@) de la superficie, ser efectuada en zonas uniformes sin picaduras usando uno de los siguientes mtodos: La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se mide con un micrmetro de extremo plano, calibrado o medidor de perfil de anclaje. La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se compara visualmente con una superficie de referencia, segn lo establecido en la Norma ASTM D 4417 mtodo C. La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se mide con una cinta replica a travs de un micrmetro tipo resorte.
6.1.3
Espesor de Pelcula Hmeda y Seca A fin de alcanzar el espesor de pelcula seca especificado en el sistema a aplicar, debern efectuarse mediciones frecuentes del espesor de la pelcula hmeda durante la aplicacin de la pintura. Este procedimiento deber ser realizado por el pintor durante la aplicacin de cada capa de acuerdo al espesor recomendado por el fabricante y lo establecido en ASTM D 4414. El supervisor y el inspector de PDVSA velarn por el cumplimiento de esta actividad. La medicin del espesor de la pelcula seca (cinco (5) lecturas por cada 10 m@) se har en cada capa y a todo el sistema de pintura, utilizando un equipo medidor de espesores que cumpla con lo establecido en SSPCPA 2, este procedimiento ser realizado por el inspector de la obra.
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Todos los rangos de espesor de pelcula seca como se especifican sern estrictamente cumplidos. El espesor de pelcula seca ser verificado con medidores de espesores de pelcula calibrados, usando el principio de resistencia magntica (superficies ferrosas) o el mtodo de inspeccin de corriente de Eddy (superficies no ferrosas). El equipo ser calibrado por lo menos dos veces al da de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Si el espesor de la pelcula seca es menor que el valor especificado, deben aplicarse una o varias capas adicionales, siempre y cuando el producto permita la cohesin entre dos o varias capas. Por ejemplo, en lneas generales, el Fondo Inorgnico Rico en Zinc no permite ser repintado por el mismo. Por tal razn, se debe verificar las especificaciones tcnicas del fabricante o las caractersticas de la pintura antes de realizar la actividad. 6.1.4 Adhesin / Cohesin La adhesin de la primera capa a la superficie de acero y la cohesin entre capas, despus del curado, se determinar haciendo una serie de incisiones en la superficie de la pelcula, mediante el uso de un instrumento llamado garra de tigre. Este mtodo de determinacin del grado de adhesin se utiliza para pelculas de espesores menores de 125 m (5 mils). Cuando ste sobrepase los 5 mils, la prueba de adherencia se realizar efectuando un corte en forma de equis (X) a travs de la pelcula de recubrimiento, colocando al igual que en el caso anterior una cinta adhesiva (verificar el tipo de cinta) sobre el corte realizado y se evala el grado de adhesin por desprendimiento de la pelcula. Ambos mtodos corresponden con la norma ASTM D 3359. Cuando existan espesores mayores a 375 m (15 mils) y se requiera determinar cuantitativamente el valor de adhesin en laboratorio se debe utilizar el mtodo de colocacin de botones adheridos a la superficie recubierta a evaluar utilizando un instrumento conocido como Pulloff, segn el procedimiento descrito en la Norma ASTM D4541. Esta prueba es de primordial importancia cuando se aplican grandes espesores de pelcula. Las fallas pueden indicar una fuerza de cohesin deficiente debido a, por ejemplo, retencin de solvente. Se debe minimizar el nmero de ensayos de adhesin por representar pruebas de carcter destructivas para el sistema de pintura anticorrosiva, ponindolo solo en prctica en aquellos casos donde exista sospecha de daos en el sistema protectivo. 6.1.5 Deteccin de Discontinuidades (Agujeros o Poros) Segn lo establecido en la Norma ASTM G62, se emplearn medidores de falla calibrados de bajo voltaje (menor a 100 voltios) de esponja hmeda.
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La continuidad de la capa, por ejemplo, para recubrimiento de tanques, es verificada mediante una prueba de chispa de alto voltaje, el dispositivo de deteccin de agujeros ser ajustado en un rango tan amplio como sea posible, con un mnimo de 5 V por micrn de espesor promedio de la capa. El aparato de prueba ser un detector de baja pulsacin de corriente directa, de acuerdo con lo establecido en ASTM G62, cuando sea en superficies de concretos se verificar segn lo establecido en la ASTM D4787. NOTA: 1. El voltaje requerido est basado generalmente en una longitud de chispa capaz de atravesar un espacio de aire (a las condiciones de humedad relativa) de dos veces el espesor del recubrimiento. 2. A fin de evitar que el recubrimiento se queme, el equipo de prueba debe ser calibrado cuidadosa y frecuentemente. 3. El mtodo sugerido para calibrar un probador de chispa de alto voltaje incluye: Hacer un pequeo agujero en el recubrimiento. El espesor del recubrimiento en este agujero debe tener por lo menos el espesor promedio especificado. b. Usando el mismo procedimiento e idnticas condiciones (humedad, velocidad de desplazamiento del probador, entre otros.), se aumentar el voltaje en el probador de discontinuidades hasta escuchar la alarma en el agujero hecho. El voltaje mnimo requerido para detectar dicho agujero debe ser el doble para la inspeccin real. Si existen agujeros y dependiendo de su extensin, se proceder a consultar con el personal de PDVSA. 6.1.6 Dureza El grado de dureza ser determinado segn lo descrito en la Norma ASTM D 3363 (prueba de dureza de lpiz). a.
6.2
6.2.1 6.2.2
Inspeccin
El Contratista notificar al representante de PDVSA antes de comenzar sus labores. El trmino Inspector, usado en esta Norma, se refiere al representante de las organizaciones de PDVSA, negocios y filiales el mismo debe ser un profesional con conocimientos especficos sobre pinturas y revestimientos, certificado preferiblemente por algn organismo reconocido como la NACE, SSPC u otro ente especializado y tendr el derecho de inspeccionar el trabajo de pintura en todas sus etapas y rechazar cualquiera o todas las herramientas, materiales, andamiaje, equipo o trabajo que no estn conformes con la especificacin.
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6.2.3
Los criterios de aceptacin o rechazo estarn soportados sobre los procedimientos y condiciones establecidas en esta especificacin, o en su defecto en aquellas normas a las que se haga referencia tales como: NACE, SSPC, ISO, entre otros. El acabado final del sistema de pintura debe ser uniforme y libre de cuarteaduras, agujeros, chorreamientos, arrugas, o cualquier otro defecto que pueda ser perjudicial para el buen desempeo del sistema de recubrimiento. El cumplimiento de las especificaciones ser verificado por el Inspector PDVSA durante el curso de la aplicacin del sistema de pintura y quedarn registros de toda la informacin de las variables influyentes en la calidad del trabajo realizado a lo largo del avance de la obra, en uno o varios formatos diseados para tal fin. Adicionalmente, en la pgina siguiente, se muestra un formato con la mnima informacin a especificar. Antes de la aceptacin final del trabajo de pintura se har una Inspeccin integral y el contratista deber entregar al inspector PDVSA los registros generados diariamente durante la ejecucin de la obra. El Contratista y el Inspector PDVSA firmarn un reporte de conformidad o rechazo del trabajo. De ser rechazado el trabajo se deber emitir un reporte con todas las desviaciones y recomendaciones necesarias para la conformidad del trabajo realizado. No se proceder con el trabajo del siguiente paso en la secuencia del sistema (por ejemplo, preparacin de la superficie, imprimacin, aplicacin de la capa intermedia y capa final) hasta que el trabajo anterior haya sido inspeccionado y aprobado por el inspector PDVSA, o en su defecto el contratista debe garantizar por escrito que ha cumplido a cabalidad y de manera aceptable con la secuencia especificada para el sistema de pintura aplicado.
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.2.7
6.3
Reparacin de Defectos o Daos

Cualquier defecto o dao que pueda ocurrir ser reparado antes de la aplicacin de las capas subsiguientes. Si es necesario, la pelcula de pintura deber removerse de la superficie. Las reas a ser recubiertas debern estar secas, limpias, libres de grasa, aceite y otras materias extraas. Las superficies sern entonces preparadas a las condiciones originalmente especificadas. A continuacin, se aplicarn capas adicionales de pintura hasta que cumpla la especificacin. Estas capas adicionales solaparn la capa final de las reas adyacentes, excepto cuando se trate de la aplicacin de una capa nueva de fondo inorgnico rico en zinc, puesto que no es repintable con l mismo.
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FORMATO DE INSPECCIN DE SISTEMA DE PINTURA
1. Fecha de Inspeccin: /
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PARA LLENAR EL FORMATO HAGA CLICK AQU
2. Lugar: 3. Instalacin / Equipos / Lneas Inspeccionadas: 4. Actividad: 5. Inspector PDVSA: 6. Contratista: 7. Proyecto:
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
8. Grado de la Preparacin de Superficie Especificado: Tipo: 9. Descripcin del abrasivo utilizado: Granulometra: pH: Humedad: 10. Presencia de Contaminantes: Sales Solubles: Otros (aceite, arcilla): 11. Perfil de Anclaje Especificado: 12. Perfil de Anclaje Obtenido: Mnimo: Mximo: Promedio:
Si Si Si
No No No
CONDICIONES AMBIENTALES
13. Temp. de Bulbo Hmedo: 14. Temp. de Bulbo Seco: 15. % Humedad Relativa: 16. Punto de 17. Temp. del Roco: metal: 18. Hora:
SISTEMA DE PINTURA
19. Descripcin Genrica Resina: Inicial: Intermedio: Acabado: 26. Descripcin Genrica Catalizador: Inicial: Intermedio: Acabado: 27. Marca: 28. N de Lote: 29. Fecha de Venc.: 30. Condiciones de Almacenaj 20. Marca: 21. N de Lote: 22. Fecha de 23. Relacin Venc.: de Mezcla: 24. Condiciones de 25. Mtodos de Almacenaje: Aplicacin:
PROPIEDADES DEL SISTEMA DE PINTURA APLICADO

Capa Inicial: 31. Tiempo de Secado: 32. Espesor de Pelcula Hmeda: 33. Espesor de Pelcula Seca Promedio: Pasa 34. Adherencia: 35. Dureza: 36. Defectos en la pelcula: 37. Observaciones: Aceptable Aceptable Pasa No Pasa Deficiente Deficiente No Pasa Capa Intermedia: Capa de Acabado:
38. Revisado Contratista:
39. Revisado PDVSA:
Nombre
Firma
Nombre
Firma
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INSTRUCTIVO DE LLENADO DEL FORMATO DE INSPECCIN DE SISTEMA DE PINTURA Casilla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Ubicacin de la obra Instalacin, equipos o lneas inspeccionadas Nombre de la actividad a ejecutar Nombre del Inspector PDVSA Nombre de la Contratista ejecutora de la obra Nombre del Proyecto Grado de preparacin de superficie especificado para el sistema de pintura a aplicar Descripcin del abrasivo utilizado para la preparacin de superficie (Tipo, Granulometra y pH) Marcar con una equis (X) la presencia o no de contaminantes como humedad, sales solubles, aceite y arcilla Perfil de anclaje especificado de acuerdo con el sistema de pintura Valores de Perfil de Anclaje obtenidos (mnimo, mximo y promedio) luego de culminada la preparacin de superficie Valores de Temperatura de Bulbo Hmedo medido en C Valores de Temperatura de Bulbo Seco medido en C Valores de Porcentaje de Humedad Relativa medidos Valores de Punto de Roco obtenidos mediante los valores 14 y 15 Valores de Temperatura del metal medidos en C Hora en que se ejecut la medicin completando la casilla respectiva, ya sea AM PM Descripcin Genrica de la Resina (Capa Inicial, Intermedia y de Acabado) Marca del componente a aplicar de acuerdo con las capas (fondo, intermedio y de acabado) Nmero de lote de acuerdo con la presentacin del producto (cuete, entre otros) Fecha de Vencimiento del Producto Relacin de la mezcla (Resina:Catalizador) Instruccin Fecha de la inspeccin (DDMMAAAA)
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Casilla 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Instruccin Condiciones de almacenaje requeridas para la preservacin del producto Mtodo de aplicacin de las diferentes capas de pintura (pistola, brocha, rodillo, entre otros) Descripcin Genrica del Catalizador (Capa Inicial, Intermedia y de Acabado) Marca del componente a aplicar de acuerdo con las capas (fondo, intermedio y de acabado) Nmero de lote de acuerdo con la presentacin del producto (cuete, entre otros) Fecha de Vencimiento del Producto Condiciones de almacenaje requeridas para la preservacin del producto Tiempo de Secado medidos en horas Valores de espesores de la pelcula hmeda de las diferentes capas de pintura medida en mils Valores de espesores de la pelcula seca promedio de las diferentes capas de pintura medida en mils. Marcar con una equis (X) si el espesor cumple o no con lo especificado. Marcar con una equis (X) si es aceptable o deficiente la adherencia medida en el sistema de pintura Marcar con una equis (X) si es aceptable o deficiente la dureza medida en el sistema de pintura Marcar con una equis (X) si el sistema de pintura pasa a pesar de los defectos encontrados Indicar cualquier observacin referente a la inspeccin realizada Nombre y Firma del Inspector por parte de la Contratista Nombre y Firma del Inspector por parte de PDVSA
34 35 36 37 38 39
REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA

7.1
7.1.1
General
Se debe exigir a los fabricantes de pintura que los lotes de los productos especificados en los sistemas anticorrosivos de pintura no tengan ms de tres (3) meses de fabricados, de manera que pueda hacerse uso de los mismos en un plazo inferior al perodo de vencimiento establecido por la fabrica, minimizando los riesgo de trabajo defectuosos y prdida de la garanta de los productos.
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7.1.2
En sistemas de pintura conformados por varias capas de diferentes tipos no deben mezclarse marcas, debido a que en caso de reclamos por situaciones anormales se dificulta la asignacin de responsabilidades y los recobros correspondientes. Este criterio permite minimizar los riesgos de incompatibilidades. Las instrucciones de cada fabricante a los cuales se les haya adquirido las pinturas deben ser acatadas sistemticamente en cuanto al modo de almacenaje, mezclado, tiempo de induccin, vida til despus de mezclados los componentes, entre otros. Estas sern cuidadosamente mezcladas en las proporciones indicadas y aplicadas dentro del tiempo lmite especificado por los fabricantes despus de la mezcla. La aplicacin de las pinturas debe realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante pertinente, especialmente en cuanto a las caractersticas de los tipos de equipos de aspersin a pistola. En lneas generales, las pinturas deben ser aplicadas con sistemas de rociado, a excepcin de las superficies de geometra irregular (bordes, esquinas, cordones de soldadura, orificios, tuercas, entre otros.) en las cuales se debe hacer una aplicacin inicial a brocha de la 1ra capa del sistema de pintura para garantizar el adecuado cubrimiento de estas zonas y, de esa forma, asegurar el espesor mnimo de pelcula seca especificado. Las brochas usadas en la aplicacin sern de un diseo y calidad que permitan la debida aplicacin de las pinturas. Los fabricantes de pintura sern los ms indicados para sugerir los tipos de solventes que deben ser utilizados en la limpieza de los equipos de aplicacin y para el adelgazamiento de las pinturas. En caso que se necesite adelgar la pintura, reducir la viscosidad, el tipo, grado y proporcin de solvente ser convenido con el fabricante del producto o se har de acuerdo con las instrucciones descrita en la especificacin tcnica de la pintura. Se debe evitar en todo momento la utilizacin de solventes hidrocarbonados que contengan compuestos halogenados para la limpieza y adelgazamiento de la pintura, especialmente aquellos con molculas cloradas y fluoradas. Un exceso de adelgazador sin previa autorizacin y/o consulta ser motivo para rechazo del trabajo. Toda la pintura ser agitada cuidadosamente antes de usarla para darle una consistencia uniforme, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Las pinturas suplidas con ms de un componente sern cuidadosamente mezcladas en las proporciones indicadas por el fabricante y aplicadas dentro del tiempo lmite especificado despus de preparada la mezcla (vida de la mezcla), tomando en consideracin la temperatura del lugar donde se est realizando la obra, ya que la misma puede llegar a disminuir a temperaturas por encima de las indicadas en la hoja tcnica del fabricante.
7.1.3
7.1.4
7.1.5
7.1.6
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7.1.7
Los recubrimientos que contengan pigmentos pesados o metlicos que tiendan a asentarse sern mantenidos en suspensin mediante el uso continuo de un agitador o mezclador mecnico. No se usar pintura en la cual el vehculo se haya endurecido y no se pueda reincorporar por mezcla. Igualmente, no se usar pintura que se haya gelatinado o que se haya espesado hasta el punto de requerirse mucho adelgazador para llevarla a la consistencia de aplicacin con brocha. No se aplicar pintura bajo las siguientes condiciones: Cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3_C por encima del punto de roco del aire circundante y/o la humedad relativa sea mayor de lo recomendado por el fabricante. Cuando exista la posibilidad de un cambio desfavorable en las condiciones del tiempo dentro de dos (02) horas despus de aplicado el revestimiento. Cuando existan condiciones de humedad en forma de lluvia, condensaciones, entre otros, sobre la superficie, a menos que se trate de pinturas capaces de ser aplicadas bajo esas condiciones y que lo indique la hoja tcnica de la pintura.
7.1.8
7.1.9
7.1.10 7.1.11
No se deben pintar superficies con temperatura del sustrato metlico superior a 50_C. La aplicacin de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosfricas dudosas ser responsabilidad del Contratista. Si cualquier trabajo de pintura se encuentra inaceptable, las superficies pintadas sern limpiadas y repintadas, por cuenta del Contratista. Cualquier superficie imprimada que haya estado expuesta al ambiente o expuesta a condiciones marinas durante varios das y que este contaminada, deber ser limpiada con detergente, agua dulce a presin y secada antes de aplicar el revestimiento subsiguiente. Si la contaminacin es nicamente polvo, se realizar un soplado con aire seco a presin o con paos limpios y secos. Las superficies limpiadas con chorro abrasivo deben ser protegidas con una capa de fondo inorgnico rico en zinc, en las fases de pretratamiento o prefabricacin. Es imperativo que tal fondo sea aplicado como capa continua en una forma pareja para lograr un espesor de pelcula mnimo de 2,5 y mxima de 3,0 mils. La aplicacin de las pinturas con sistema de rociado a pistola no debe realizarse con tiempos de brisa fuerte, debido a que no se logran los espesores especificados, los acabados suelen ser irregulares y las prdidas son notorias.
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A fin de minimizar la contaminacin entre capas de pintura sucesivas, el revestimiento de la capa anterior se har tan pronto lo permita la especificacin en particular y no se retrasar su aplicacin ms all del perodo especificado por la hoja tcnica del fabricante. En caso que no se cumpla el tiempo de repintado se deber realizar una limpieza con solvente (SSPCSP 1) y si se ha cumplido el tiempo mximo recomendado por el fabricante se deber realizar limpieza con herramienta manual (SSPCSP 2) elctrica (SSPCSP 3). Cuando las demoras sean inevitables, la superficie pintada ser limpiada cuidadosamente y secada a satisfaccin de PDVSA antes de proceder con la aplicacin del revestimiento. 7.1.12 7.1.13 7.1.14 7.1.15 Cada capa de pintura se dejar secar por un perodo de tiempo dentro de los lmites prescritos por el fabricante de la pintura antes de aplicar la capa siguiente. Las capas subsiguientes de un sistema de pintura tendrn diferencias en tinte o color. Durante la aplicacin y el secado de la pintura, se proveer ventilacin adecuada y extraccin de gas si el rea de trabajo es confinada. Cada capa debe aplicarse uniforme y completamente sobre la superficie. Todos los chorreados sern corregidos inmediatamente con brocha para asegurar que las superficies tengan, por lo menos, el espesor mnimo especificado de pelcula seca. El transporte de los equipos o lneas pintadas fuera de las instalaciones se efectuar despus de transcurrido el suficiente tiempo de secado al manejo. Se evitar en lo posible daar el revestimiento, tomando las medidas apropiadas, tales como el uso de eslingas no metlicas. Los daos que se generen en las pelculas de pintura durante la movilizacin e instalacin deben corregirse siguiendo las instrucciones del fabricante o suplidor de la pintura. Si un elemento metlico y/o tubera previamente pintado debe ser cortado y soldado en sitio, toda la pintura quemada deber ser eliminada con limpieza abrasiva, al grado especificado para el sistema de pintura, antes de proceder a aplicar las capas restantes. Todas las superficies inaccesibles, despus del ensamblaje, sern pintadas completamente antes de armarlas.
7.1.16
7.1.17
7.1.18
7.2
Aplicacin por Rociado

La manguera y los recipientes sern limpiados peridicamente durante el da de trabajo, aunque no se cambie de pintura en funcin de la vida la mezcla y necesariamente antes de la adicin de nuevas pinturas. La pistola pulverizadora se mantendr entre 20 y 60 cm de la superficie a ser recubierta y ser sostenida
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siempre en ngulo recto con respecto a la superficie. Cada rociada solapar a la anterior, las superficies grandes recibirn siempre pasadas en dos direcciones, en ngulo recto una de otra. El equipo y presin de atomizacin de los reguladores ser ajustado hasta que se encuentre el patrn de rociado deseado, y por ende los espesores de pelcula hmeda y seca especificados. Cada capa debe aplicarse uniforme y completamente sobre toda la superficie. Al final de cada jornada de trabajo, todo el equipo se limpiar cuidadosamente.
7.3
Aplicacin por Brocha

La aplicacin con brocha puede usarse bajo las siguientes circunstancias: Cuando, por cualquier razn, las reas no pueden ser cubiertas debidamente por rociado. Cuando se considere que la prdida de pintura bajo las condiciones prevalecientes sea excesiva y el personal, planta o equipos, puedan ser afectados por las partculas de rociado. Para retoques o reparaciones de pelcula de pintura daadas o reas de pintura aplicada incorrectamente. Cuando el fabricante considere que el sistema de pintura especificado requiera la aplicacin con brocha. Para aplicar la capa inicial de pintura a rincones, bordes, resquicios, agujeros, soldaduras u otras superficies irregulares antes de la aplicacin por rociado. Las brochas usadas en la aplicacin de sistemas de pinturas sern de un diseo y calidad que permitan la debida aplicacin de la pintura. La aplicacin con brocha se har de forma tal que se obtenga una capa lisa, de espesor especificado, tan uniforme como sea posible. No debe haber marcas profundas de brocha. La pintura debe ser introducida en todos los intersticios y rincones. Los chorreados sern corregidos con la brocha.
7.4
Aplicacin por Rodillo

La aplicacin por rodillo se usar solamente en superficies planas y medianamente extensas, siempre que la primera capa (imprimacin) de pintura sea aplicada con brocha, y su uso estar de acuerdo con las instrucciones del fabricante de la pintura. Los rodillos estarn hechos de fibra de alfombra o lana de cordero de buena calidad, fabricados por termofusin.
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REQUERIMIENTOS ESPECIALES
8.1 Acero Inoxidable
Normalmente no se requiere pintar el acero inoxidable, slo cuando se deba aplicar aislamiento a equipos o tuberas, cuando se requiera identificar el servicio o cuando estos se encuentren almacenados a la intemperie por largos perodos. Tambin se aplica pintura protectiva cuando se emplean como cargamento de cubierta. El mtodo de preparacin de la superficie adecuada para estos casos consiste en SSPCSP 1 y limpieza abrasiva con Oxido de Aluminio para obtener un perfil de anclaje de 2,0 mils y se emplear el siguiente sistema: Cuando se requiera aplicar un sistema de pintura sobre superficies nuevas o instaladas se proceder con la preparacin de superficie recomendada, luego con la aplicacin del sistema de pintura que corresponda como se indica a continuacin: Los sistemas anticorrosivo de pintura aprobados para utilizar en superficie de acero inoxidable bajo aislamiento trmico son los siguientes: S Para superficies que manejen temperaturas de 45_C (50_F) < T > 93_C (200_F): Capas Espesor de Pelcula seca Tiempo de Secado (mils) (hr)
Epxi Fenlico Epxi Fenlico 6 6 24 a 48 24 a 48
S Para superficies que manejen temperaturas de 93C hasta 538_C (1000_F) Capas Espesor de Pelcula seca Tiempo de Secado (mils) (hr)
Polisiloxano Inorgnico 1000 _F Polisiloxano Inorgnico 1000 _F 1,0 1,0 2a8 2a8
S Para superficies que manejen temperaturas desde 538_C (1000_F) hasta 1100C (2000F) Capas Espesor de Pelcula seca Tiempo de Secado (mils) (hr)
Polisiloxano Inorgnico 2000 _F Polisiloxano Inorgnico 2000 _F 4,0 4,0 4a8 4a8
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Las planchas y cualquier otro elemento de acero inoxidable, deber almacenarse utilizando soportes impermeables u otro material que no permita la contaminacin de la superficie.
8.2
8.2.1
Superficies Galvanizadas
El acero galvanizado, para piezas grandes, debe tener un peso de revestimiento no menor de 610 gramos de zinc por metro cuadrado de superficie, espesor promedio del zinc 85 micrones (3,4 mils). Para piezas pequeas (tornillos, pernos, arandelas, entre otros) tendrn un peso de revestimiento no menor de 381 gramos de zinc por metro cuadrado de superficie. El galvanizado nuevo no se pintar normalmente a menos que est expuesto a ambientes donde la prdida progresiva del zinc causara corrosin del acero. Por razones de apariencia y/o identificacin del servicio, se estila aplicar sistemas de pintura a superficies galvanizadas.
8.2.2
8.2.3
Ciertos fijadores para lminas galvanizadas tales como ganchos, mariposas, entre otros, pueden obtenerse en el mercado normalmente con slo un revestimiento de zinc mucho ms delgado. Tales fijadores deben ser preparados e imprimados despus de la instalacin. Reparaciones a Revestimientos Galvanizados Aquellas partes galvanizadas que se daen durante el manejo o instalacin deben ser recubiertas usando Epoxi Rico en Zinc a 50 micrones (2 mils) de espesor de pelcula seca. En caso de soldadura se aplicarn las siguientes reglas:
8.2.4
a.
El fabricante de la estructura ensamblar tantas partes como lo permita la capacidad del bao de galvanizado, a fin de galvanizar tantas soldaduras como sea posible. Aquellas partes o estructuras que deban ser soldadas despus del galvanizado estarn sujetas al siguiente tratamiento: 1. 2. Las capas galvanizadas sern removidas usando cepillos de alambre rotativos, elctricos o neumticos, para luego soldarlos normalmente. Una vez terminada la soldadura, stas reas sern limpiadas cuidadosamente y las juntas protegidas, como se indic anteriormente.
b.
NOTA. Debe tenerse cuidado de no instalar artculos de acero galvanizado en la vecindad de partes de acero inoxidable, ni donde exista la posibilidad de contaminacin a temperaturas elevadas. Esta regla se extiende tambin a partes con recubrimientos ricos en zinc.
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SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA

9.1 Alcance
Establecer todas las precauciones necesarias para proteger el personal y las propiedades de terceros, de accidentes debido a cadas, vapores, fuego, explosin u otros peligros. Las recomendaciones que aqu se hacen no son absolutas y no suplantan o reemplazan otras medidas que cubran condiciones poco frecuentes. Esta gua define los mtodos y prcticas ms convenientes para la preservacin de la seguridad, durante la aplicacin de sistemas de pinturas industriales sobre estructuras de acero. No se presenta cobertura completa de todos los aspectos. El objetivo de esta gua es detallar las acciones bsicas y cuidados que deben considerarse cuando se trabaja en o sobre instalaciones de acceso, usando herramientas profesionales para aplicar materiales que presenten riesgos de accidentes. Todo el personal involucrado en la aplicacin de pinturas industriales debe estar consciente de los diversos riesgos relacionados con las facilidades de acceso, herramientas especializadas y materiales txicos o inflamables.
9.2
9.2.1
Manejo de Materiales de Pinturas Industriales.

Las pinturas deben ser almacenadas en reas seguras, bien ventiladas, donde no estn expuestas a las chispas, llamas y rayos directos del sol. Los recipientes deben mantenerse fuertemente sellados hasta que estn listos para su uso. Deben colocarse etiquetas con advertencia en los materiales txicos. Las reglas de seguridad recomendadas para la operacin de mezclado incluyen lo siguiente: Usar protectores para los ojos (lentes de seguridad). Emplear guantes protectores. Mscara respiratoria con adaptacin de filtros para vapores orgnicos. Mscara antipolvo. Mantener la cara y cabeza lejos del recipiente mezclador. Aplicar crema facial protectora. Evitar derrame, salpicadura e inhalacin de vapores. Mezclar todos los materiales en reas bien ventiladas lejos de chispas y llama. Usar mezcladoras mecnicas de baja velocidad. Limpiar las salpicaduras inmediatamente. Evitar temperaturas excesivas.
9.2.2
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9.2.3
Los dispositivos de proteccin y los equipos requeridos para aplicar las pinturas estn determinados por el tipo de recubrimiento a utilizar y el tipo de ambiente. Los fabricantes deben proveer con cada producto, informacin definida sobre los peligros de explosin y toxicidad inherentes al material. Deben ser examinados los registros de aplicaciones previas usando materiales similares. Queda prohibido el uso de pinturas a base de compuestos txicos, tales como plomo, cromo, mercurio, entre otros, debido a que estos son peligrosos, bien sea ingeridos o inhalados. Algunos agregados de pintura, tales como compuestos de mercurio, usados para impartir propiedades fungicidas, pueden ser txicos si son ingeridos y/o absorbidos a travs de la piel. La neblina y el roco de las pinturas a base de plomo son peligrosas si se inhalan. Estas partculas minsculas de plomo pueden causar envenenamiento si no se evita la exposicin. Las resinas epxicas usadas en revestimientos son particularmente irritantes para la piel y algunas personas son afectadas seriamente por reacciones alrgicas si no se aplica el tratamiento adecuado. Las reacciones ms comunes incluyen hinchazn alrededor de los ojos y labios, salpullido en la piel, etc. Algunos recubrimientos epxicos tienen Poliamidas como agentes de curado que reaccionan en forma similar a un cido suave sobre membranas mucosas sensibles.
9.2.4
9.2.5
9.3
Proteccin del Personal

Reglas Generales para Condiciones Seguras de Trabajo El Lder del Proyecto y el capataz de pintores, con asesoramiento del Ingeniero de Seguridad o Higiene Industrial, deben ser alertados para asegurar el cumplimiento de las reglas siguientes:
9.3.1
Verificar los tanques u otros espacios interiores cerrados (espacios confinados) por peligros de explosin, materiales txicos y contenido adecuado de oxgeno para respirar. Antes de entrar al tanque, proveer cuerdas y arns de seguridad, con un hombre extra fuera del tanque, verificar con el personal de operaciones que las lneas de proceso que entran al tanque hayan sido bloqueadas. Cumplir con la norma PDVSA IRS04 Sistema de Permisos de Trabajo Proveer la debida iluminacin en el interior de los tanques y otras reas oscuras. Asegurar que la iluminacin no produzca sombras o resplandor. Todo el cableado debe ser instalado de forma que no haya peligro de choque elctrico. En muchos casos, pueden usarse lmparas elctricas de cabeza como las usadas en las minas u otro tipos, siempre y cuando sean a Prueba de Explosin.
9.3.2
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9.3.3
Cuando se usen las mscaras de aire o mscaras de manguera, colocar la fuente de aire de entrada o el soplador en un rea libre de contaminantes. Revisar la salida de aire para asegurar la debida presin y el contenido de monxido de carbono. Proteger las mangueras de cualquier dao y no permitir que representen un peligro de tropiezo. Cercar con cuerdas o barricadas las reas de trabajo, segn se requiera para proteger a los peatones. Proveer un nmero adecuado de extinguidores de incendio porttiles. Colocar seales de aviso que incluyan: PINTURA HUMEDA, NO FUMAR y HOMBRES TRABAJANDO. El contratista debe proveer al empleado ropa protectora especial y equipo, segn lo requieran las condiciones de seguridad y cuando los mismos no sean iguales a los usados por l o suministrados a l como herramientas del oficio. Como ejemplos de equipo de seguridad a ser provistos por el patrono estn los lentes de seguridad, cascos y guantes. Proteccin de los ojos Los lentes de seguridad u otro equipo apropiado de proteccin de los ojos deben ser usados siempre que exista el peligro de exposicin de los ojos a partculas despedidas, cido, sustancias custicas, rayos dainos, o cualquier condicin considerada peligrosa por el Supervisor de Operacin. Los lentes usados para proteccin de rayos dainos deben tambin cumplir con los requerimientos para proteccin contra peligro de impacto.
9.3.4 9.3.5 9.3.6 9.3.7
a.
b.
Proteccin de la cabeza Los cascos aprobados deben ser usados durante toda la jornada de trabajo por todas las personas que se encuentren en el sitio de trabajo, sin excepcin.
c.
Proteccin de los pies Cuando el uso de botas de goma sea necesario, deben usarse con punta de acero para ayudar a prevenir perforaciones y raspones con piedras. Todos los empleados deben ser obligados a usar Zapatos de Seguridad aprobados.
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PARTE II SISTEMAS DE PINTURA RECUBRIMIENTOS EXTERNOS 1 AMBIENTE ATMOSFRICOS RURAL Y URBANO (NDICE CORROSIVO POR PRDIDA DE PESO < 2MILS )
1.1 Rango de Temperatura: 50_C < T < 0_C
Con Aislamiento: Sistema de pintura No1
1.2
Rango de Temperatura: 0_C < T < 65_C

Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 2
1.3

Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 3A Con Aislamiento: Sistema de pintura No 3B
1.4

Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 4A Con Aislamiento: Sistema de pintura No 4B Con Aislamiento: Sistema de pintura No 4C
1.5

1.6

Con Aislamiento: Sistema de pintura No 6
1.7

Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 5 Con o sin Aislamiento: Sistema de pintura No 7
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1.8

Con o sin Aislamiento: Sistema de pintura No 8
AMBIENTES ATMOSFRICO COSTERO, MARINO Y/O INDUSTRIAL (NDICE CORROSIVO POR PRDIDA DE PESO > 2 MILS)
2.1 2.2 Rango de Temperatura: 50_C < T < 0_C

Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 9 Con Aislamiento: Sistema de pintura No 10
2.3

Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 4A Con Aislamiento: Sistema de pintura No 4B Con Aislamiento: Sistema de pintura No 4C
2.4 2.5 2.6



Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 5 Con o sin Aislamiento: Sistema de pintura No 7
2.7 2.8 2.9

Con o sin Aislamiento: Sistema de pintura No 8
Superficies de Acero Galvanizado

Sistema de pintura No 11
Superficies Expuestas a Salpique o Eventual Inmersin en Agua Salada

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REVESTIMIENTOS INTERNOS
2.10 Inmersin en Agua Potable
Sistema de Pintura No 13 (*)
2.11
Inmersin en Agua de Formacin, de Mar, Lacustre y Crudo con Agua con Niveles TolerableS de H2 S y CO2 .
Hasta 60_C de temperatura aplicar: Sistema de pintura No 12 0_C < T < 93_C de Temperatura aplicar: Sistema de pintura No 14
2.12
Tanques de Almacenamiento de Combustibles Derivados del Petrleo

2.13
Tanques de Almacenamiento de Jet A1

Sistema de pintura No 13 y No 14 Los servicios no contemplados en esta especificacin, en los diferentes ambientes atmosfricos y de inmersin, debern ser cubiertos por las prcticas particulares o soporte tcnico de los grupos de corrosin correspondientes a cada rea.
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TABLA 3. SISTEMAS DE PINTURA

Sist. N Rango de temperatura (5C) Ambiente Aislamiento Obser. Grado de Prepar. de Superf. Rango Perfil de Anclaje (mils) Capa Inicial Capa Interm. Capa de Acabado Espesor Promedio Pelcula Seca (mils) Capa Capa Capa Acab Total Ini. Int. . 3,0 3,0 Interva. Tiempo de Secado (HRS.) No Aplica
50T0
Rural, Costero, Marino e Industrial
con aislamiento
NACE 1/ SSPCSP 5
1,52,0
Fondo Inorgnico Rico en Zinc Fondo Alqudico Libre de Metales Pesados Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor Fondo Inorgnico Rico en Zinc Fondo Inorgnico Rico en Zinc Epoxi Fenlico Fondo Inorgnico Rico en Zinc Polisiloxano Inorgnico gris 1000 F
0<T65
Rural
sin aislamiento
NACE 3/ SSPCSP 6
0,751,0
Esmalte Alqudico
Esmalte Alqudico Color Cdigo Esmalte Poliuretano Color Cdigo Esmalte Epoxi Poliamida Sin Aluminio Esmalte Acrlico Siliconado Color Cdigo Esmalte Acrlico Siliconado Sin Aluminio Epoxi Fenlico Aluminio Silicona Curado Ambiental Polisiloxano Inorgnico gris 1000 F
1,5
1,5
1,5
4,5
1272
3A
65<T93
Rural
sin aislamiento
NACE 1/ SSPCSP 5 NACE 1/ SSPCSP 5
1,52,0
4,0
2,0
6,0
872
3B
65<T93
Rural Rural, Costero, Marino e Industrial Rural, Costero, Marino e Industrial Rural, Costero, Marino e Industrial Rural, Costero, Marino e Industrial Rural, Costero, Marino e Industrial
con aislamiento
1,52,0
4,0
2,0
6,0
872
4A
93<T175
sin aislamiento
NACE 1/ SSPCSP 5
1,52,0
Esmalte Acrlico Siliconado Esmalte Acrlico Siliconado
2,5
1,5
1,5
5,5
2448
4B
93<T175
con aislamiento
NACE 1/ SSPCSP 5
1,01,5
2,5
1,5
1,5
5,5
2448
4C
93<T175
con aislamiento
NACE 1/ SSPCSP 5
1,52,0
Aluminio Silicona Curado Ambiental
4,0
4,0
8,0
872
175<T400
sin aislamiento
NACE 1/ SSPCSP 5
1,52,0
2,5
1,0
1,0
4,5
2472
175<T538
con aislamiento
NACE 1/ SSPCSP 5
1,01,5
2,0
2,0
4,0
28
PDVSA
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TABLA 3. SISTEMAS DE PINTURA (CONT.)

Sist. N Rango de temperatura (5C) Ambiente Aislamiento Obser. Grado de Prepar. de Superf. Rango Perfil de Anclaje (mils) Capa Inicial Polisiloxano Inorgnico Aluminio 1000 F Polisiloxano Inorgnico 2000 F Fondo Inorgnico Rico en Zinc Capa Interm. Capa de Acabado Polisiloxano Inorgnico Aluminio 1000 F Polisiloxano Inorgnico 2000 F Esmalte Epoxi Poliuretano Color Cdigo Esmalte Epoxi Poliamida sin Aluminio Espesor Promedio Pelcula Seca (mils) Capa Capa Capa Acab Total Ini. Int. . 2,0 2,0 4,0 Interva. Tiempo de Secado (HRS.) 28
400<T538
538<T<1100
Rural, Costero, Marino e Industrial Rural, Costero, Marino e Industrial Costero, Marino e Industrial
sin aislamiento
NACE 1/ SSPCSP 5
1,01,5
con o sin aislamiento
NACE 1/ SSPCSP 5
2,02,5
Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor
4,0
4,0
8,0
48
0<T93
sin aislamiento
NACE 1/ SSPCSP 5
1,52,0
2,5
4,0
2,0
8,5
2472
10
0<T93
Costero, Marino e Industrial
con aislamiento
NACE 1/ SSPCSP 5
1,52,0
Fondo Inorgnico Rico en Zinc Fondo para superficies no ferrosas. Fondo tolerante de superficie Epoxi 100% Slidos Epoxi Aducto Amina Alto Espesor Epoxi Fenlico Alto Espesor
2,5
4,0
2,0
8,5
2472
11
Costero, Marino e Industrial Costero, Marino e Industrial
Tuberas de acero galvanizadas
SSPCSP 1 SSPCSP 2
No Aplica
Esmalte Poliuretano Color Cdigo
4,0
2,0
6,0
872
12
0<T60 0<T93
Interno/ Externo Interno
NACE 1/ SSPCSP 5 NACE 1/ SSPCSP 5 NACE 1/ SSPCSP 5
2,02,5
Epoxi 100% Slidos Epoxi Aducto Amina Alto Espesor Epoxi Fenlico Alto Espesor
8,0
8,0
16,0
872
13*
1,52,0
4,0
4,0
8,0
2448
14
Interno
1,52,0
6,0
6,0
12,0
1272
* Los productos debern estar certificados por algn Instituto Internacional de la Salud.
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PARTE III CDIGO DE COLORES 1 GENERAL

Este cdigo de colores resume la experiencia de la Industria Petrolera en la identificacin de sistemas y equipos con ciertos colores, de acuerdo con su uso o situacin. Sin embargo, a este respecto, las guas formuladas por las Normas COVENIN Nmeros 18792 y 25399, Definiciones y Clasificaciones de Colores y Seales de Seguridad, y Colores para la Identificacin de Lneas que Llevan Fluidos, respectivamente, deben tomarse en cuenta y seguirse. Este cdigo no es exhaustivo y las diferencias en apreciacin se presentarn de acuerdo con la complejidad de las operaciones de PDVSA, lo cual a su vez demandar un esquema de color particular o especial, sin embargo, para la mayora de los trabajos de pintura actualmente llevados a cabo, deben ser suficientes.
ESQUEMAS DE COLORES 2 ESQUEMAS DE COLORES PARA EQUIPOS DE SEGURIDAD

EQUIPOS DE SEGURIDAD Equipo apagafuego. Incluye bomba apagafuego, estaciones de mangueras, monitores de incendio, soportes de torres, hidrantes apagafuego, entre otros. Regaderas de seguridad y otras instalaciones de seguridad. Obstrucciones peligrosas (Columnas, vigas, pilares, escalones, entre otros.). Vlvulas de alivio de seguridad. Partes de maquinaria peligrosa o descubiertas. Puntos peligrosos de instalaciones elctricas. Equipo de primeros auxilios. COLOR BSICO Rojo (RAL3001)
Amarillo (RAL1003) Bandas alternadas de negro y amarillo canario Amarillo (RAL1003) Anaranjado (RAL2009) Negro con bandas rojas Letras verdes sobre fondo blanco
ESQUEMA DE COLORES PARA INSTRUMENTOS

INSTRUMENTOS Paneles, consolas de control e instrumentos. Lneas de aire para instrumentos. COLOR BSICO Gris Claro (RAL7004) Azul (RAL5003)
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ESQUEMA DE COLORES PARA AVISOS

AVISOS Plantas que usan soda custica o cidos. Plantas con alta concentracin de sulfuro de hidrgeno. COLOR BSICO Anaranjado (RAL2009) Letras negras sobre fondo amarillo
RENGLONES DE MAQUINARIA/ELECTRICIDAD
MAQUINARIAS/ELECTRICIDAD COLOR BSICO Gris Oscuro (RAL7005) 5.1 Bombas 5.1.1 Placas de base Gris Oscuro (RAL7005) 5.1.2 Motores a. Elctricos Verde Azulado (RAL6017) b. Con combustible Gris Oscuro (RAL7005) 5.1.3 Partes mviles incluyendo bridas de Anaranjado (RAL2009) acople, reas cubiertas por resguardos. 5.2 Renglones Elctricos 5.2.1 Generadores Gris Claro (RAL7004) 5.2.2 Caja de interruptores Gris Oscuro (RAL7005) 5.2.3 Transformadores Gris plata (RAL7042)
TUBERAS
6.1 Dentro de las Instalaciones
En este caso, todas las tuberas superficiales, debern pintarse TOTALMENTE con el color bsico de identificacin, tal como se muestra en la tabla a continuacin. Adems se debe utilizar anillos de color, los cuales identifican ms especficamente el tipo de fluido que circula por la tubera. COLOR BSICO 6.1.1 Aluminio (RAL9006) o Gris (RAL7001) 6.1.2 Aluminio (RAL9006) o Gris (RAL7001) 6.1.3 Lneas de Agua (segn COVENIN 253) a. Agua potable Verde Oscuro (RAL6002) b. Agua residual Verde Oscuro (RAL6002) c. Agua condensada Verde Oscuro (RAL6002) d. Agua salada Verde Oscuro (RAL6002) TUBERA Lneas de productos (derivados de hidrocarburos) Lneas de vapor ANILLO No Aplica No Aplica
Azul Claro (RAL5019) Negro (RAL9005) Amarillo (RAL1003) Anaranjado (RAL2009)
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TUBERA e. Agua radiactiva f. Aguas negras g. Agua para incendios 6.1.4 Lneas de Gas a. Gas baja Presin (v 100 psi) b. Gas alta Presin (> 100 psi) 6.1.5 Lneas de Espuma 6.1.6 Lneas de productos qumicos y gases venenosos o dainos 6.1.7 Lneas de aire para instrumentos
COLOR BSICO Verde Oscuro (RAL6002) Negro (RAL9005) Rojo (RAL3001) Aluminio (RAL9006) Aluminio (RAL9006) Rojo (RAL3001) Amarillo (RAL1003)
ANILLO Negro y Violeta No Aplica No Aplica Anaranjado (RAL2009) Amarillo (RAL1003) Amarillo (RAL1003) No Aplica
Azul (RAL5003)
No Aplica
El ancho del anillo de color deber ser proporcional al dimetro exterior de la tubera, como se establece en la Tabla 4. Adems de esto deber pintarse la flecha en color negro (Indicando la direccin del flujo), a la derecha del anillo de color, y en el cuerpo de la flecha, la leyenda que identifica el fluido en color blanco, como se muestra en la Figura 1. Fig 1. LNEAS DENTRO DE LAS INSTALACIONES
LNEAS DENTRO DE LAS INSTALACIONES

LEYENDA FLECHA
BUTANO
ANILLO DE COLOR COLOR BSICO
PDVSA
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TABLA 4. ANCHO DE FRANJA Y ANILLO Dimetro Exterior cm

0 < D > 5,08 5,08 < D > 10,16 10,16 < D >15,24 15,24 < D > 25,4 25,4 < D > 50,8 50,8 < D > 76,2 76,2 < D > 114,3
pulg.
0<D>2 2<D>4 4<D>6 6 < D > 10 10 < D > 20 20 < D > 30 30 < D > 45
Ancho de Franja Color Bsico cm pulg.

15,24 22,85 30,48 45,72 60,96 76,20 91,44 6,00 9,00 12,00 18,00 24,00 30,00 36,00
Ancho del Anillo cm

5,08 7,62 10,16 15,24 20,32 25,40 30,48
pulg.
2,00 3,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
6.2
Fuera de las Instalaciones

Todas las tuberas debern identificarse con franjas de color bsico, con excepcin de las tuberas de los sistemas contra incendio (que debern pintarse totalmente) o donde las condiciones o factores externos as lo requieran. El ancho de la franja de color bsico y en acho del anillo de color sern proporcional a el dimetro exterior de la tubera, segn se indica en la Tabla 4. La franja de color bsico, debe contener la flecha en color negro y sta a su vez la leyenda que identifica el fluido que circula por la tubera en color blanco (Ver Fig.2). El anillo de color deber pintarse previo a la franja de color bsico. Fig 2. LNEAS FUERA DE LAS INSTALACIONES
LNEAS FUERA DE LAS INSTALACIONES

LEYENDA FLECHA
BUTANO
ANILLO DE COLOR FRANJA DE COLOR BSICO
6.3
6.3.1
Generalidades sobre la Identificacin de Tuberas

Se deber considerar como parte de la tubera, todos aquellos elementos que formen parte de ella, tales como vlvulas, bridas, codos, te, reducciones, entre otros; siempre y cuando, no sean aditamentos especiales que requieran una codificacin de color diferentes, por ejemplo vlvulas de seguridad, actuadores, instrumentacin, entre otros.
PDVSA
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MAY.08
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6.3.2
Para aquellos casos donde la tubera est revestida con material de aislamiento trmico, deber pintrsele el anillo de color, la flecha y la leyenda, siguiendo las especificaciones descritas en esta especificacin. La flecha deber pintarse a continuacin y a la derecha del anillo de color, en color negro y en su interior, la leyenda que indica el fluido en color blanco. El texto de la leyenda deber ser con el nombre completo del fluido, en espaol, y bien especfico, por ejemplo en el caso de vapor deber indicarse si es saturado o sobrecalentado. Las letras que identifican la leyenda debern ser de un tamao adecuado, de forma tal que permita la facilidad de su lectura. De igual manera el tamao de la flecha deber ser proporcional, para facilitar su lectura. En las tuberas con dimetros menores o iguales a 2 (5 cm) donde se dificulte identificar la leyenda, esta deber colocarse sobre lminas metlicas o plsticas, colgadas o adheridas. La codificacin deber colocarse al inicio y al final de la tubera inmediatamente antes y despus de cualquier pared o muro que atraviese, en cruces, desviaciones, o intervalos a lo largo de la lnea. La separacin entre codificaciones se regir segn el siguiente esquema: Dentro de las instalaciones: la separacin no debe ser mayor de 25 m en lnea recta, quedando a criterio del custodio la identificacin a menor distancia (en funcin del riesgo que la tubera presente, ubicacin, longitud, entre otros). En caso de existir interrupciones en su camino, se aplica el punto anterior. Fuera de las instalaciones: la separacin depender de s est en reas pobladas o semipobladas (mximo 250 m) o s est en reas despobladas (mximo 1000 m). Adems de antes y despus de cada cruce de carretera.
6.3.3 6.3.4
6.3.5
6.3.6
6.3.7
a.
b.
ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO

ESTRUCTURAS Vigas, soportera en general Escaleras (peldaos, pasamanos) Plataformas Vas de escapes en edificios, Escaleras de seguridad. Escaleras de incendio y lazos de seguridad COLOR BSICO Gris mediano (RAL7034) Amarillo (RAL1003) Gris mediano (RAL7034) Anaranjado (RAL2009) Rojo (RAL3001)
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ESQUEMA DE COLORES PARA TANQUES

TANQUES Nafta, gasolina, jet A1. Kerosene Gasoil Diesel Aceite combustible (Fuel Oil) Petrleo crudo Pentano plus Aceite lubricante Acidos Bases (Alcalis) Asfalto Nmeros de identificacin a los lados del tanque (tanque pintado de blanco o aluminio) Nmeros de identificacin de los lados del tanque (tanque pintado de negro)
Agua Salada
COLOR BSICO Blanco (RAL9003) Aluminio (RAL9006) o Gris (RAL7001) Aluminio (RAL9006) o Gris (RAL7001) Aluminio (RAL9006) o Gris (RAL7001) Aluminio (RAL9006) o Gris (RAL7001) Negro (RAL9005), Aluminio (RAL9006) o Gris (RAL7001) Aluminio (RAL9006) o Gris (RAL7001) Marrn (RAL8017) Anaranjado (RAL2009) Violeta (RAL4001) Negro (RAL9005) Negro (RAL9005)
Blanco (RAL9003) Verde Oscuro (RAL6002)
ESQUEMA DE COLORES PARA RECIPIENTES (ESTRUCTURAS)

CALENTADORES, CALDERAS E INTERCAMBIADORES Carcaza y chimenea del calentador Calderas Intercambiador de calor COLOR BSICO Aluminio (RAL9006) (RAL7001) Aluminio (RAL9006) (RAL7001) Aluminio (RAL9006) (RAL7001) o o o Gris Gris Gris

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MAY.08 NOV.06 AGO.88

Revisin General Revisin General PARA APROBACION

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PAG. REV. APROB. Loumary de Carrasco

APROB. APROB. FECHA MAY.08 ESPECIALISTAS

APROB. Luis Tovar E PDVSA, 2005

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2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3.1

6 MTODOS DE INSPECCIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN . .

7 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA . . . . . . . . . . . .

9 SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA . . . . . . . . . . . . . . .

PARTE II SISTEMAS DE PINTURA RECUBRIMIENTOS EXTERNOS

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1.5 1.6 1.7 1.8

Rango Rango Rango Rango

PARTE III CDIGO DE COLORES

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American Society for Testing Materials ASTM

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ASTM D 4541 ASTM D 4417 ASTM D 4787 ASTM G 62 ASTM D4285

National Association of Corrosion Engineers NACE

The Society for Protective Coatings SSPC

Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN

Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA

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Formas Disponibles de Pinturas

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Limpieza con Chorro Abrasivo Seco

Limpieza con Herramientas Manual Mecnica (SSPCSP 2/3):

Limpieza Qumica (SSPCSP 8)

Limpieza con Solvente (SSPCSP 1)

Milsima de Pulgada (mils)

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Slidos por Volumen

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PARTE I REQUERIMIENTOS 1 GENERAL

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PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO

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Acabado a Metal Casi Blanco