Metalografa in situ como prueba no destructiva y preventiva

Dr. ing. Juan Manuel Salgado L.

Mara Ins Alvarado Arteaga

X CONFERENCIA MEXICANA DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Qu es CIDESI?
El Centro de Ingeniera y DEsarrollo Industrial es un Centro CONACyT fundado el 9 de Marzo de 1984; cuya misin es generar valor en las empresas de transformacin, contribuyendo a la competitividad , mediante el desarrollo y aplicacin de conocimiento relevante y pertinente, con personal altamente calificado y estndares de clase mundial. EL CIDESI tiene sedes en Quertaro, Monterrey, Tijuana, y en el Edo. De Mxico.

CIDESI: Generando valor a travs del conocimiento.

Metalografa in situ
La metalografa in situ es la inspeccin en campo de la microestructura del material de un componente industrial. Mediante esta tcnica puede determinarse las fases presentes en la microestructura del material, tipo y tamao de grano (cualitativamente), la existencia de maclas, forma y tipo de inclusiones, estado de precipitacin de carburos metlicos, la presencia de picaduras por corrosin, etc.

Utilidad de la metalografa in situ.

Determinacin del estado de precipitacin de carburos metlicos en la microestrutura de componentes que trabajan a temperatura. Determinacin del tipo de tratamiento trmico de los componentes. Diferenciacin entre aceros y fundiciones de hierro. Determinacin de la presencia de carburos precipitados en los lmites de grano en acero inoxidable austentico.

Ventajas de la metalografa in situ.

Tcnica que proporciona resultados rpidos. Tcnica que permite analizar diferentes materiales y equipos. Tcnica simple de realizar. Tcnica econmica. Tcnica con buena definicin de la microestrutura bajo observacin. Tcnica que permite variacin de aumentos

Desventajas de la metalografia in situ.

Se requiere de persona con conocimiento en metalurgia y en la tcnica. Su aplicacin esta limitada por el espacio donde se encuentra el equipo. La variacin de aumentos depende del tipo de microscopio utilizado. La inspeccin debe ser avalada por micrografias y no queda testigo. La tcnica no puede ser realizada fuera de la temperatura ambiente.

ANTECEDENTES

Antecedentes
La industria nacional ha operado por ms de 30 aos y este paso del tiempo ha llevado a que ciertos componentes requieran reparaciones en el componente fallado o en su caso este deber ser remplazado. Cabe mencionar que este tipo de prcticas (reparacin improvisada) ocurren debido a que un paro imprevisto del equipo por un periodo de tiempo largo genera perdidas econmicas. Cabe mencionar que es practica comn realizar estas reparaciones improvisadas por medio de soldadura.

Antecedentes
La inspeccin de componentes que trabajan en condiciones criticas, altas temperaturas, altas presiones, o medios corrosivos ha sido realizado fundamentalmente mediante la medicin de espesores de pared por medio de tcnicas de ultrasonido. Este tipo de ensayo indica sobre cierto dao en el material pero no puede dar informacin sobre el mecanismo de degradacin microestructural de los componentes en donde no existe una disminucin de espesores.

Soldadura de reparacin.
Es bien conocido que el proceso de soldadura induce a cambios en la microestructura y que estos cambios microestructurales llevan a diferencias en las propiedades mecnicas y en al caso de acero inoxidable, a reduccin en la resistencia a la corrosin. Esto ltimo es muy importante en el caso de componente fabricados con este material; y por ello, cuando un componente de acero inoxidable es reparado, se requiere de una forma de evaluar el dao metalrgico causado por el proceso de soldadura de reparacin.

Soldadura de reparacin
En la prctica diaria el proceso de reparacin por medio de soldadura se lleva a cabo basndose en la experiencia de los soldadores, y la consecuencia de ello es que existan casos en que el dao en la zona afectada por el calor de la soldadura de reparacin de la pieza aparece en un periodo de tiempo muy corto. Esto da lugar a paros no programados de la planta para poder reparar por soldadura o en caso de que se consiga la refaccin intercambiar el componente daado.

Reparaciones por soldadura en componentes de acero inoxidable austentico que fallaron despus de la reparacin

Reparaciones por soldadura en componentes de acero inoxidable austentico que fallaron despus de la reparacin.

 Objetivo de este trabajo: El objetivo es aplicar metalografa in situ en acero inoxidable austentico sometido a soldadura de reparacin con el fin de diagnosticar el dao metalrgico sufrido en la zona afectada trmicamente (ZAT). En el caso de acero inoxidable austentico, entindase por dao metalrgico como la presencia de carburos metlicos y/o la presencia de fase sigma precipitada.

Capa protectora de xido de cromo Cr2O3

Acero inoxidable

Tanto los carburos de Cromo como la fase sigma inducen al empobrecimiento de Cromo en la capa pasivada del acero inoxidable.

Dimensiones de las placas utilizadas

La soldadura fue realizada con TIG

60

AISI 304

AISI 304

COMPOSICION TEORICA ACERO AISI 304 Designacin AISI 304 C 0.08 Mn 2.00 Si 1.00 P 0.045 S 0.030 Cr 18.0020.00 Ni 8.0010.00 Mo N otros

AISI 309S

0.02

---

1.00

---

----

24.10

12.70

0.13

0.05

0.16 Cu

ECC= 18.01+(0.31Mn)+(1.76 Mo)+(1.58Si)+( 2.44Ti) (0.266 Ni)= 17.37%.

ECC= 18.01+(0.311.30)+(1.76 0.25)+(1.580.36)+( 2.440.014) (0.266 8.16)= 17.37%.

Probeta

Identificacin

Designacin

1
2

Material base recibido del Se resguardo para un anlisis por proveedor. medio de metalografa in situ
Material base trmicamente. tratado Se resguardo para un anlisis por medio de metalografa de laboratorio e in situ.

MB MBSC

3
Sin tratamiento trmico de solubilizacin de carburos y soldadura GTWA Se fracciono en dos partes automtica.

Probeta 1: sometida a un tratamiento trmico durante 3h a 1100C y enfriada en agua.

Probeta 2: sometida a un tratamiento trmico durante 6h a 1100C y enfriada en agua. Probeta 1: sometida a un tratamiento trmico durante 24 h a 1100C y enfriada en agua. Probeta 2: sometida a un tratamiento trmico durante 48h a 1100C y enfriada en agua.

SAT3

SAT6

4
Sin tratamiento trmico de solubilizacin de carburos y soldadura GTWA Se fracciono en dos partes automtica.

SAT24

SAT48

Tratamiento trmico de Se resguardo para un anlisis por solubilizacin de carburos medio de metalografa de con soldadura manual laboratorio e in situ. Tratamiento trmico de Se resguardo para un anlisis por solubilizacin de carburos medio de metalografa de con soldadura manual laboratorio e in situ.

SCSM1 SCSM2

Fue seleccionada para ser reparada Tratamiento trmico de mediante soldadura, debido a los solubilizacin de carburos defectos encontrados mediante con soldadura manual radiografa.
Tratamiento trmico de Fue seleccionada para ser reparada solubilizacin de carburos mediante soldadura, debido a los defectos encontrados mediante con soldadura manual. radiografa.

SCSM-R1

SCSM-R2

a)

b)

ECC= 18.01+(0.311.30)+(1.76 0.25)+(1.580.36)+( 2.440.014) (0.266 8.16)= 17.37%.

Planos de la metalografa de laboratorio y de la metalografa in situ.

Plano transversal al espesor donde fueron tomadas las microestructuras por medio de metalografia de laboratorio Plano paralelo al espesor donde fueron tomadas las microestructuras por medio de metalografia in situ.

RESULTADOS

Microestructura del material base en la condicin de entrega

Microestructura a 100X del material base en la condicin previa a la soldadura.

Microestructura a 500X del material base e la condicin previa a la soldadura.

Microestructura a 200X del material base despus de un tratamiento trmico de solubilizacin de carburos.

Microestructura a 500X del material base despus de un tratamiento trmico de solubilizacin de carburos.

Socavado

Salpicaduras

Golpes de arco

Socavacin del cordn

Frente Atrs

a)

Probeta 1

b)

Carburos precipitados en las bandas de deformacin y de forma Intergranular.

Bandas de deformacin del proceso de laminacin.

Material base despus de soldadura

Carburos precipitados intergranulares

Carburos precipitados en el lmite de macla.

Micrografa muestra a 200x la microestructura del material base preparado por metalografa in situ. Se observan carburos precipitados en los lmites de grano y lmites de macla.

Fase sigma

Cordn de soldadura (Dendritas)

Carburos precipitados en el lmite de grano.

Fase sigma

Carburos precipitados

Metalografia in situ despus de soldadura en el metal base

Carburos precipitados.

Carburos precipitados en el lmite de grano.

Cordn de soldadura (dendritas)

Microestructuras de soldadura sin reparacin y despus de ser sometida a un tratamiento trmico de 3 horas a 600

Micrografa muestra a 200x la microestructura del material con tiempo de permanencia de 3 horas, preparado por metalografa convencional.

Cordn de soldadura (dendritas)

Carburos precipitados en el lmite de grano.

Micrografa muestra a 200x la microestructura del material con tiempo de permanencia de 3 horas, preparado por metalografa in situ.

Resultados de Soldadura de reparacin

Socavado

SOCAVADO

Inclusiones de tungsteno
SOCAVADO

Desbaste mecnico
Probeta seleccionada para el proceso de reparacin, como primer paso se obtuvieron zonas con desbaste mecnico en cordn de soldadura, las cuales muestran un desbaste superior al rea correspondiente del cordn de soldadura, esto se realiz con el objetivo de retirar la mayor parte de material daado trmicamente por la aplicacin de la primera soldadura.

Desbaste mecnico
Probeta seleccionada para el proceso de reparacin, como primer paso se obtuvieron zonas con desbaste mecnico en cordn de soldadura, las cuales muestran un desbaste superior al rea correspondiente del cordn de soldadura, esto se realiz con el objetivo de retirar la mayor parte de material daado trmicamente por la aplicacin de la primera soldadura.

Carburos precipitados

Fase sigma

Fase sigma

Carburos precipitados
Fase sigma

La micrografa muestra a 200x la microestructura de la probeta SCSM1, preparada por metalografa in situ.

Carburos precipitados

Fase sigma

La micrografa muestra a 200x la microestructura de la probeta SCSM1, preparada por metalografa in situ.

Carburos en el lmite de grano Fase sigma

Microestructura de las muestras reparadas

Fase sigma

Fase sigma Grano crecido

Microestructura muestra a 200x la microestructura de la probeta .

Carburos precipitados

Precipitacin de la fase sigma.

Cordn de soldadura.

Fase sigma

Fase sigma

Fase sigma

Conclusiones
El presente estudio encontr que acero inoxidable austentico que no ha sido sometido a temperatura puede presentar una microestructura sensibilizada a la corrosin; en otras palabras, una microestructura donde existen carburos metlicos precipitados y o la fase sigma. Por lo tanto seria recomendable analizar la microestructura del material de construccin de equipo que trabajaran sometidos a altas temperaturas.

En caso de que este material sea sometido a una proceso de soldadura esta microestructura puede llevar a fallas prematuras por corrosin.

Conclusiones
En este estudio quedo demostrado que en una soldadura, el diagnostico de la microestructura en la zona afectada trmicamente (ZAT) puede ser llevado a cabo mediante metalografa in situ y este hecho cobra relevancia cuando se aplica en soldadura de reparacin de aceros inoxidables austenticos. La metalografa in situ tiene la capacidad de revelar la presencia de la fase sigma y de carburos precipitados en la microestructura de un acero inoxidable austentico y con ella predecir el posible dao por corrosin de este tipo de componentes.

Conclusiones
Por otro lado, este estudio tambin revel que los resultados de la metalografa in situ son comparables cualitativamente con la tcnica de metalografa de laboratorio. A pesar de que en este estudio se prepararon muestra cortadas transversalmente al cordn de soldadura y que la metalografa in situ fue tomada en una de la superficie de las probetas los resultados de ambas tcnicas coinciden en demostrar la presencia de carburos metlicos precipitados y fase sigma.

Gracias por su atencin

01 800 552-2040 www.cidesi.com

PREGUNTAS?