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CURSO DE INTERPRETACIN RADIOGRAFICA

ELABORO: ING. JOSE LUIS DIEGO C. Diciembre-2002

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INTERPRETACIN RADIOGRAFICA
CAPITULO I. Introduccin.

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1.1 Introduccin. 1.2 Definicin de radiografa industrial. CAPITULO II 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 Interpretacin.

Recomendaciones para la interpretacin. Negatoscopio Densitometro Accesorios adicionales Indicaciones Indicaciones falsas Artefactos Discontinuidades Defectos Discontinuidades de la Soldadura . Evaluacin.

CAPITULO III 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

Estndares, Cdigos y Especificaciones AWS ASME API 1104 Criterios de Aceptacin y Rechazo AWS D1.1 ASME Seccin I". ASME Seccin VIII Div. I. ASME Seccin IX ASME B31.1. ASME B31.3 API I104.

ANEXOS: Tcnica radiogrfica AWS D1.1 Tcnica radiogrfica ASME Seccin V Articulo 2 Tcnica radiogrfica API 1104 Requerimientos radiogrficos.

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CAPITULO I. 1.1 Introduccin. Introduccin.

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La interpretacin radiogrfica es el arte de extraer el mximo de informacin desde una imagen radiogrfica, eso requiere el juicio subjetivo del interprete y es influenciado por su conocimiento en : 1. Las caractersticas de la fuente de radiacin y el nivel de energa con respecto al material que esta siendo examinado 2. las caracterstica del medio de registro y su respuesta a la fuente de radiacin seleccionada 3. el procesado del medio de registro con respecto a la calidad de imagen resultante 4. la forma del objeto que esta siendo radiografiado 5. los posibles y mas probables tipos de discontinuidades que puedan ocurrir en el objeto de prueba; y 6. las posibles variaciones de las imgenes radiogrficas como funcin de la geometra radiogrfica y otros factores. La agudeza visual es esencial para el que interpreta , pero tambin esta fuertemente influenciada por el conocimiento y la experiencia del individuo, as como las condiciones ambientales de la interpretacin. Ya que los individuos involucrados en la interpretacin radiogrfica tienen diferentes niveles de conocimiento y experiencia, el entrenamiento se convierte en un factor importante en el mejoramiento de nivel de interpretacin y para uniformizar los criterios. 1.2 Definicin de radiografa industrial. La radiografa es el nico mtodo que proporciona un registro permanente de resultados y es el mtodo que mejor revela la naturaleza interna de la pieza bajo examinacin. La inspeccin consiste en obtener una imagen, registrada en una pelcula radiogrfica, la cual es producto de la interaccin de la radiacin con el objeto sometido a examinacin y la pelcula misma. La Imagen presentar diferentes grados de densidad (ennegrecimiento) que revelarn las diferencias en espesores, cambios geomtricos y la sanidad del objeto.

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Para que la imagen radiogrfica pueda ser usada como herramienta de aceptacin o rechazo de una pieza inspeccionada debe cumplir con algunas condiciones especificas tales como, densidad, zonas de inters libres de indicaciones falsas, referencias y sensitividad. La sensitividad radiogrfica esta en funcin de la definicin y del contraste, y es determinada por el uso de un accesorio denominado indicador de calidad de imagen IQI, comnmente conocido como penetrometro. Los IQI pueden ser de varios tipos y su uso es especificado en los estndares aplicables para la inspeccin. La inspeccin radiogrfica puede ser resumida en cinco principales caractersticas: 1. Suministro adecuado de energa desde una fuente externa al objeto de prueba. 2. Modificacin de la distribucin de energa dentro del objeto de prueba como resultado de sus discontinuidades o variaciones en las propiedades del material. 3. Deteccin del cambio de energa por un detector sensitivo 4. Registro del cambio de energa el cual ser usado para la interpretacin. 5. Interpretacin de la imagen radiogrfica por cumplimiento con cdigos aplicables y estndares de aceptacin.

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CAPITULO II Interpretacin.

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En muchos, casos varios tipos de discontinuidades son apenas distinguibles, aun con la aplicacin de tcnicas ptimas y del uso de pelcula de grano fino. Como ayuda hacia el tcnico y para optimizar la interpretacin y evaluacin de las imgenes radiogrficas las condiciones ideales de visualizacin y el equipo adecuado son absolutamente necesarios. 2.1 Recomendaciones para la interpretacin.

A continuacin se incluye una serie de recomendaciones que pueden ayudar al tcnico: La interpretacin radiogrfica no debe realizarse en condiciones de oscuridad total, ya que se acelera la fatiga de la vista. Es importante que la iluminacin ambiental, en el rea de interpretacin, no produzca reflexiones sobre la radiografa que est siendo interpretada. La interpretacin generalmente requiere de adaptacin a las condiciones de iluminacin. Alejar y acercar la radiografa. Ya que el ojo humano es sensible al movimiento de los objetos, muchas veces ayuda a visualizar detalles pequeos. Angulando la pelcula modificando el ngulo de observacin. Se reduce el efecto de bajo contraste. Manteniendo el rea de visualizacin relativamente pequea. Se obtiene una mejor observacin de detalles finos. El uso de lentes de aumento, ayuda en la deteccin, interpretacin y evaluacin de indicaciones. En radiografas de reas grandes. Se requieren zonas grandes de observacin. Examen visual del objeto inspeccionado. Podra realizarse, si aparecen indicaciones de posibles discontinuidades superficiales. Radiografiar nuevamente. Como verificacin para obtener una mejor resolucin, al modificar la geometra de la discontinuidad si est orientada desfavorablemente si, por su localizacin, no es perpendicular al haz. Negatoscopio

2.2

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Una radiografa que cumple con los requisitos de densidad, permite el paso de solo una fraccin pequea de luz. Tpicamente, los requisitos de densidad a travs del rea de inters van de 2.0 a 4.0 (del 1% al 0.01% de transmisin de luz); esto explica la necesidad de contar con fuentes de iluminacin de alta intensidad. Existen muchos tipos y estilos de iluminadores de alta intensidad, que pueden clasificarse en cuatro grupos: a. b. c. d. de secciones; para pelculas angostas; de rea; y, combinados, de secciones y rea.

En el uso de los iluminadores de alta intensidad se recomienda: a. ya que la parte frontal de la pantalla toca la pelcula, debe estar siempre limpia y cubre de manchas. Por ambos lados. b. la presencia de rayones, muescas, polvo y otras imperfecciones producirn sombras en la radiografa, causando imgenes indeseables. c. asegurar que no existan zonas filosas que puedan ocasionar rayones en la superficie de la pelcula. Una caracterstica esencial del Negatoscopio es el control de intensidad, que permite la observacin de pelculas de diferentes densidades. 2.3 Densitometro

El densitmetro es un instrumento que mide la densidad de la pelicula . antes de la invencin de los densitmetros porttiles, las densidades eran estimadas por tiras comparativas. Actualmente los densitmetros son bastante simples, despus de la calibracin usando una tablilla de varias densidades conocidas, la pelicula es colocada entre una fuente de luz, normalmente colocada en la base del densito metro y el cabezal el cual contiene un fotomultiplicador. Si la intensidad de luz transmitida decrece resultado de un incremento de la densidad radiogrfica, menos luz alcanzara la superficie foto sensitiva del fotomultiplicador del cabezal entonces el voltaje de salida del fotomultiplicador una lectura de alta densidad. Una abertura es colocada cerca de la fuente de luz para establecer la cantidad precisa de luz que pasa a travs de la pelicula, cambios en la abertura requiere recalibracion. 2.4 Accesorios adicionales.

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Otros accesorios que ayudan a tcnico que interpreta y evala y estarn disponibles en el lugar donde se efecta tal actividad, incluyen (pero no estn limitados) a: 1. Crayones de cera para marcar la pelcula o cualquier otro que no dae la pelicula 2. Reglas ( de preferencia transparentes, de plstico y flexibles). 3. Un pequeo emisor de luz para reflejarla sobre la prelcuala e identificar artefactos tales como ralladuras, suciedad, etc. 4. Guantes, usualmente de algodn o nylon para minimizar el contacto entre los dedos del tcnico y la pelicula.

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5. Cartas, tablas, calculadora y procedimientos aplicables para que de forma rpida y efectiva se consulten rangos de densidad, determinacin de penumbra geomtrica, y otros datos relacionados a los cdigos aplicables o especificaciones 2.5 Indicaciones

Es la respuesta que se obtiene al aplicar algn mtodo de pruebas no destructivas, y que requiere ser interpretada para determinar su significado. Existen tres tipos: Indicaciones falsas: son las que se presentan debido a una aplicacin incorrecta del mtodo de inspeccin. Indicaciones no relevantes: son las producidas por el acabado superficial o la configuracin del material. Debido a que la mayora de estas indicaciones son relacionadas a causas reales, son normalmente fciles de interpretar Indicaciones verdaderas: son las producidas por discontinuidades 2.6 Indicaciones falsas.

Indicaciones falsas (artefactos de la pelcula) El proceso radiogrfico es muy intolerante a la suciedad y a la falta de cuidado en el manejo del medio de registro, violaciones a las buenas practicas en le cuarto oscuro durante la carga, descarga y procesado resultara en artefactos que deben ser reconocidos, para evitar interpretaciones errneas.

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Debido a la presencia de este tipo de indicaciones, existe la posibilidad de realizar una mala interpretacin, ya que pueden ser confundidas con indicaciones de discontinuidades. Existen muchos tipos diferentes de artefactos, la mayora de los cuales pueden ser fcilmente reconocidos observando ambas superficies de la pelcula a contra luz. Es importante identificar y registrar la presencia de este tipo de indicaciones.

2.7

Artefactos.

Marcas de ralladuras. La emulsin de la pelicula es bastante sensitiva y las ralladuras pueden ser causadas por el contacto con materiales abrasivos o cortantes. Las ralladuras pueden ser identificadas reflejando angularmente luz sobre la superficie de la pelicula. Marcas de doblez. Son causadas por un abrupto doblado de la pelicula, usualmente ocurren durante la carga, descarga, o cuando el procesado de la pelicula de realiza en carretes. Si la pelicula es doblada antes de la exposicin se producir una indicacin de densidad menor que la densidad adyacente y de densidad mayor cuando el doblez es posterior al a exposicin. Marcas de presin. Son causadas por una severa aplicacin localizada de presin sobre la pelcula. Marcas de esttica. Cargas estticas pueden ser producidas por movimiento rpidos de pelicula durante la carga o descarga, tambin puede ser causado por el uso de cinta adhesiva por ejemplo masking tape, las marcas de esttica se presentas como lneas oscuras irregulares. Marcas en las pantallas. Ralladuras y otros daos en las pantallas de plomo actuaran como intensificadores y crearan indicaciones en la imagen de la pelicula. La suciedad en las pantallas actuara como blindaje y provocara indicaciones claras en la imagen. Neblina (Fog). El efecto de neblina en la pelicula es provocada por una exposicin antes de ser procesada a bajos niveles de radiacin, alta humedad y/o alta temperatura, o la luz de seguridad esta arriba de un nivel aceptable de intensidad. Marcas de dedos. Son normalmente fciles de reconocer. Estas pueden provocar imgenes claras u oscuras en la pelicula. Exposicin a la luz (pelcula velada). Una exposicin no deseada a la luz de la pelicula no procesada provocara zonas oscuras en la imagen, puede ocurrir al abrir accidentalmente el

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paquete de pelculas fuera de un cuarto oscuro, por fugas de luz o luz de seguridad con una intensidad superior a la necesaria en el cuarto oscuro o fugas de luz en el porta pelculas. Marcas por qumicos. Pueden ocurrir por un contacto no deseados con qumicos, al no tener el cuidado necesario de limpiar la mesa de trabajo, usar gangchos o carretes sin asegurarse que esten completamente secos, sudor, e incluso por una agitacin insuficiente durante la etapa de revelado. Campanas de aire. Son causadas por burbujas de aire en la superficie de la pelicula cuando es inmersa en el revelador. Polvo. Si suciedad u otros contaminantes se acumulan en la superficie del revelador, bao de paro o del fijador estos apareceran en la superfice de la pelicula. Ocurrira lo mismo cuando si la tina del enjuague no es adecuadamente renovada, especialmente si el agua usada no es filtrada. 2.8 Discontinuidades

Es la interrupcin de la configuracin fsica normal de un material. Se pueden clasificar en: Relevantes: son aquellas que por su tamao, forma, localizacin, etc., deben ser interpretadas, evaluadas y reportadas. No relevantes: son aquellas que por su tamao, forma, localizacin, etc., se interpretan pero no se evalan. Lineales: son aquellas que tengan una longitud mayor que tres veces su ancho. Redondas: son aquellas de forma elptica o circular que tengan una longitud igual o menor que tres veces si ancho. 2.9 Defectos

Es una discontinuidad que por su longitud, localizacin, forma, orientacin, etc., excede los criterios de aceptacin establecidos; o que podra generar que el material o equipo falle cuando sea puesto en servicio o durante su funcionamiento. 2.10 Discontinuidades de la Soldadura.

Porosidad Las porosidades resultan cuando el gas queda atrapado en el metal solidificado. El gas atrapado viene ya sea del gas usado en el proceso de soldadura y del gas liberado de las

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reacciones qumicas que estan ocurriendo durante el proceso de soldadura. La tcnica de soldadura apropiada evita la formacin de gas y que este se atrape. Los materiales defectuosos o sucios pueden producir gas. Muy pocas soldaduras se enfran lo suficientemente lento para dejar que pasen burbujas a la superficie antes de que el metal solidifique. El gas se atrapa en forma de discontinuidades porosas en la soldadura. Las porosidades usualmente ocurren en forma de discontinuidades esfrica pero puede tomar la forma de un hoyo cilndrico, en algunos casos puede aparecer con colita como resultado del intento del gas por escapar mientras el metal de soldadura permanece en estado lquido. La porosidad es a menudo dispersa con diferentes grados de severidad pero tambin puede aparecer como un agrupamiento en una rea relativamente pequea. La porosidad lineal es una condicin que involucra un numero de poros alineados separado a diferentes distancias. La porosidad cilndrica que se identifica como una discontinuidad alargada puede tener una longitud pequea o tener hasta 38 cm o mas. La presencia de porosidades puede ser una seal de que el proceso de soldadura no esta apropiadamente controlado o que el metal base esta contaminado. Generalmente, las porosidades en pequeas proporciones no necesariamente significan concentracin de esfuerzos.

Inclusiones Las inclusiones de escoria son definidas como slidos no metlicos atrapados entre cordones del metal de soldadura o entre metal de soldadura y metal base. Las inclusiones pueden tener todo tipo de formas y tamaos pero normalmente se identifican como

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inclusiones cuando son de forma redondeada y o como lneas de escoria cuando son alargadas. Las inclusiones interrumpen la continuidad de la soldadura, y resultara alguna prdida en la integridad de la estructura cuando estn presentes. Inclusiones no metlicas (escoria y xidos) resultan de una tcnica de soldadura defectuosa y la falta del diseo para proveer e1 acceso apropiado para la soldadura dentro de la unin. La escoria fundida y los xidos fluirn a la parte superior de la superficie si se les permite. Otro tipo de inclusiones metlicas son usualmente partculas de tungsteno atrapadas en el metal de soldadura y ocurren en soldadura de arco de gas tungsteno (GTAW) al contrario de las inclusiones de escoria las inclusiones de tungsteno son identificadas por zonas de densidad mas baja que la densidad adyacente.

Garganta insuficiente La garganta insuficiente es una depresin en la cara de la soldadura conocida comnmente como corona baja o en la superficie de la raz de una soldadura por debajo de la superficie plana del metal base adjunto. Esta condicin es normalmente observada como una imagen oscura en el rea de la soldadura y su profundidad y extensin debe ser medida fsicamente. La discontinuidad se debe a que el soldador u operador de la soldadura fallo al llenar completamente de soldadura la unin. En soldadura de tuberas la garganta insuficiente del lado de la raz suele referirse como concavidad interna.

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Quemada

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Es una falla localizada en el cordn de raz, la cual ocurre donde una penetracin excesiva ha causado que el charco de soldadura se desprenda de la unin provocando un hueco profundo. Falta de fusin Se define como la ausencia de fusin entre metal base y metal de soldadura o entre cordones de soldadura. Esta falla puede estar abierta a la superficie o puede ser interna. La falta de fusin es causada principalmente por una aplicacin insuficiente de calor en la aplicacin de soldadura, por la presencia de xidos refractarios que inhiben la fusin del metal base, una tcnica inapropiada de aplicacin o un mal diseo de la junta. En la mayora de las ocasiones las faltas de fusin son muy estrechas, y en algunos casos son orientadas angularmente, de modo que esta discontinuidad no puede ser detectada fcilmente con radiografa. Cuando esta es observada puede no ser claramente definida pero ser de forma lineal y correr siempre en la misma direccin que el deposito de soldadura.

Falta de penetracin La falta de penetracin se define como el llenado incompleto de la raz de la soldadura. Esta condicin es considerada con mas severidad que otro tipo de discontinuidades ya que acta como un concentrador de esfuerzos. La penetracin requerida en cualquier unin se define en la especificacin del procedimiento de soldadura. Ya sea que la penetracin depende de la accesibilidad de la fuente de calor o de la varilla de aporte en la junta. La penetracin inadecuada en la unin puede resultar por tcnica incorrecta, insuficiente calor al soldar, ensamble incorrecto, o diseo incorrecto. La falta de penetracin tambin puede ser debida a un desalineamiento de tubera observndose en este caso una de las orillas no fusionada. Algunos cdigos requieren el uso de respaldo en juntas de ranura sencilla o saneo de raz en las de doble ranura para asegurar una buena penetracin.

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Traslape Es el aporte del metal de soldadura fuera de la cara o raz de la unin sin fusin completa. El resultado de la discontinuidad es un defecto mecnico severo en la superficie. Normalmente esta falla es detectada y confirmada visualmente. Esta discontinuidad es similar a la fusin incompleta con la diferencia de localizacin en donde la unin metlica fall. El traslape es causado por la imposibilidad del metal de aporte de fusionarse con el metal base de la superficie, especialmente cuando los xidos fuertemente adheridos cubren al metal base. El traslape resulta de la falta de control en el proceso de soldadura en la forma de calor insuficiente (corriente muy baja).

Penetracin excesiva Es a veces referida como convexidad y resulta del excesivo aporte de calor mientras se deposita el paso de raz. Este refuerzo excesivo en la raz forma una esquina o una muesca en el lado interno de la soldadura. Cuando la penetracin excesiva ocurre en forma de gotas cortas e intermitentes suele ir acompaado de quemadas. Socavado Es una discontinuidad superficial resultante de la fusin del metal base en la unin de la cara de la soldadura y metal base o en la raz de la soldadura. Toma la forma de un corte mecnico en los lmites de fusin. El socavado es causado por la aplicacin de calor

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excesivo que funde el metal base, manipulacin inadecuada del electrodo y excesiva velocidad de aporte. Esta discontinuidad normalmente debe ser medida fsicamente durante la examinacin visual previa a la inspeccin radiogrfica.

Grietas Las grietas pueden ocurrir en la soldadura o en el metal base, o ambos, cuando las tensiones localizadas exceden la resistencia del material. Las grietas son generalmente asociadas con las discontinuidades en las soldaduras y los metales base, con cortes, con tensiones residuales altas y con fragilizacin por hidrgeno. Las grietas relacionadas a la soldadura aparecen como si el metal fuera quebradizo. Hay poca evidencia en los lmites de la grieta que el metal se deform antes de agrietarse. Los grietas pueden ser clasificadas como grietas calientes o grietas fras.

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CAPITULO III 3.1 Evaluacin. Estndares, Cdigos y Especificaciones.

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Todo el proceso de inspeccin radiogrfica debe realizarse de acuerdo con procedimientos escritos, elaborados en base a normas, cdigos o especificaciones, El tcnico en ensayos no destructivos calificado como nivel II debe estar familiarizado con el manejo e interpretacin de documentos tales como cdigos, normas y especificaciones, que sean aplicables al mtodo en el que est calificado. Esto es porque deben ser capaces de elaborar procedimientos escritos e interpretar los resultados de la inspeccin en funcin de los requisitos que sern tomados de estos documentos aplicables al producto o material inspeccionado. Los cdigos se aplican o se siguen, de forma obligatoria solo cuando as se establece en un contrato de compra-venta, o en la fabricacin de una parte componente o equipo. Los cdigos americanos que llevan las siglas ANSI son documentos normativos nacionales oficiales en los E.U.A. CODIGO: El cdigo puede venir de una agencia del gobierno o una agencia privada tal como una sociedad de ingenieros. Un cdigo es definido como "un cuerpo de leyes, de una nacin, ciudad, etc., arregladas sistemticamente para una fcil referencia". Ya que un cdigo consiste en reglas que tienen carcter legal, el cdigo es considerado obligatorio. Los cdigos no se combinan o sustituyen entre s. ESTNDAR (NORMA): El trmino estndar aplica colectivamente a cdigos especificaciones, prcticas recomendadas, clasificaciones, mtodos, guas, procedimientos que han sido preparados por una organizacin y aprobados con procedimientos establecidos. Los estndares de soldadura son publicados en cooperacin con el Instituto Nacional Americano de Estndares (ANSI). Algunos de los estndares ms utilizados estn en el manual de estndares de la Sociedad Americana de Pruebas de Materiales (ASTM), donde se encuentran por ejemplo: ESPECIFICACION:

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La especificacin difiere del cdigo en que describe los requisitos para un objeto particular, material, servicio, etc., mientras el cdigo describe un alcance muy grande de construccin, una especificacin describe una parte especfica o material que puede ser parte integral de algn producto fabricado de acuerdo a algn cdigo, es el documento ms general, puede contener hacer referencia a cdigos, normas, estndares, dibujos de fabricacin, etc. Las Especificaciones describen, definen y establecen: De forma detallada, un servicio, material o un producto. Las propiedades fsicas o qumicas de un material. La forma en la cual deben realizarse las pruebas, inspecciones, etc., y las tolerancias aplicables en Los resultados, para la aceptacin o rechazo. Establecen la forma de realizar la compra de un servicio, material o un producto. Tienen condiciones que deben ser establecidas por el comprador o que pueden ser aplicadas por el vendedor, a su consideracin. AWS

3.2

La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha publicado 6 Cdigos: AWS D1.1, AWS D1.2, AWS D1.3, AWS D1.4, AWS D1.5, AWS D1.6, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero Cdigo de Soldadura Estructural - Aluminio Cdigo de Soldadura Estructural - Acero en Lminas Cdigo de Soldadura Estructural - Acero de Refuerzo Cdigo de Soldadura en Puentes Cdigo de Soldadura Estructural Acero inoxidable

Historia: 1928: La AWS publica la primera edicin del Cdigo para construccin de edificios con soldadura de fusin y corte con gas 1936: Se publica la primera especificacin para construccin de puentes con soldadura. 1972: Se consolidan las dos primeras publicaciones en un solo documento el D1.1 1988: Se separa el D1.1 en dos documentos denominados: AWS D1.1 Cdigo de Soldadura Estructural y AWS D1.5 Cdigo de Soldadura en Puentes

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Contenido del Cdigo AWS D1.1 El cdigo se estructura en las siguientes secciones:

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1.- Requerimientos generales. Esta seccin contiene la informacin bsica sobre el alcance y las limitaciones del cdigo. 2.- Diseo de las conexiones soldadas. Esta seccin contiene los requerimientos para el diseo de conexiones soldadas compuesta de miembros de forma tubular o no tubular. 3.- Precalificacin. Esta seccin contiene los requerimientos para exceptuar un WPS (especificacin de procedimiento de soldadura) del los requerimientos de calificacin de este cdigo. 4.- Calificacin. Esta seccin contiene los requerimientos de calificacin para WPSs y soldadores, necesarios para desempear trabajos de Cdigo. 5.- Fabricacin. Esta seccin contiene los requerimientos para la preparacin, ensamble y mano de obra de estructuras de acero soldadas. 6.- Inspeccin. Esta seccin contiene los criterios para la calificacin y responsabilidades de los inspectores, criterios de aceptacin para soldaduras de produccin, y procedimientos estandarizados para desarrollar la inspeccin visual y las pruebas no destructivas. 7.- Soldadura de pernos. Esta seccin contiene los requerimientos para la soladura de pernos en acero estructural. 8.- reforzamiento y reparacin de estructuras existentes. Esta seccin contiene la informacin pertinente para la modificacin o reparacin de estructuras de acero soldadas existentes. Limitaciones del Cdigo AWS D1.1 El cdigo no ser usado: Con aceros cuyo esfuerzo de cedencia sea mayor de 100 Ksi. Con aceros cuyos espesores sean menores de 3mm (1/8) En la fabricacin de tuberas o recipientes a presin. En materiales base que no sean aceros al carbn o de baja aleacin.

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Inspeccin RT

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Adems de la inspeccin visual las soldaduras sujetas a inspeccin radiogrfica, sern evaluadas en base a si son: Conexiones no tubulares cargadas estticamente. Conexiones no tubulares cargadas cclicamente (tensin o compresin). Conexiones tubulares.

3.3

ASME

Otro Cdigo muy utilizado es el cdigo de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME) para calderas y recipientes a presin, que est dividido en 11 secciones: Seccin I . Seccin II : Reglas para construccin de Calderas de Potencia Materiales Parte A: Parte B : Parte C: Parte D : Especificaciones para Materiales Ferrosos Especificaciones para Materiales No Ferrosos Especificaciones para Varillas para Soldar, Electrodos y Metales de Aporte Propiedades

Seccin III : Estructuras y Componentes Nucleares Seccin IV: Seccin V: Reglas para construccin de Calderas para Calentamiento Examinacin No Destructiva

Seccin VI : Reglas Recomendadas para el Mantenimiento y Operacin de Calderas para Calentamiento Seccin VII : Reglas Recomendadas para el Mantenimiento y Operacin de Calderas de Potencia Seccin VIII: Reglas para construccin de Recipientes a Presin Seccin IX : Calificaciones de Procedimientos de soldadura y soldadores

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Seccin X: Recipientes a Presin Plsticos de Fibras Reforzadas

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Seccin XI : Reglas para Inspeccin en Servicio de Componentes en Plantas de Potencia Nucleares

Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME)

La sociedad americana de ingenieros mecnicos formo en 1911 un comit para formulas reglas estandarizadas para la construccin de calderas de vapor y otros recipientes a presin. Este comit es ahora llamado comit de calderas y recipientes a presin. La funcin del comit es establecer reglas de seguridad para gobernar el diseo, fabricacin, e inspeccin durante la construccin de calderas y recipientes a presin, e interpretar estas reglas cuando surjan dudas en su aplicacin. Para la formulacin de estas reglas el comit considera las necesidades de usuarios, fabricantes e inspectores. El objetivo de tales reglas es proveer una razonable proteccin de vida y propiedades y proveer un margen de deterioro en servicio para dar un prolongado periodo de vida util. Los codigos emitidos por ASME son desarrollados bajo procedimientos acreditados por Instituto Nacional Americano de Estndares SERIES B31 En marzo de 1921 se inicia el proyecto B31 por la Asociacin de Estndares Americanos como respuesta a la solicitud de ASME, siendo este ultimo nicamente promotor administrativo. Su publicacin inicial en 1935 as como las revisiones de 1942 a 1955 fueron emitidas por la Asociacin de Estndares Americanos como cdigo de tubera de presin, ASA B31.1. Se decide posteriormente publicar documentos separados para varias secciones de la industria iniciando con: ASA B31.8-55 para sistemas de tubera para transmisin y distribucin de gas; ASA B31.3-59 cdigo para tuberas de refineras de petrleo. En 1967-1969 el ASA se convierte en el Instituto Nacional Americano de Estndares (ANSI). El comit de estndares fue reorganizado en 1978 como un comit operado bajo procedimientos de ASME con la acreditacin de ANSI, la designacin actual para estas serie es ANSI/ASME B31. Algunas de las secciones mas importantes tienen los siguientes alcances:

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ASME SECCION I. ASME SECCION V.

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Para calderas de potencia y calderas de agua a alta temperatura y alta presin, partes y accesorios. Contiene los requerimientos y mtodos para la examinacin no destructiva que es requerida por cdigo. La examinacin no destructiva es intentada para detectar discontinuidades internas y superficiales en materiales , soldaduras, y partes y componentes fabricados. Incluyen RT, UT, PT, MT, ET, VT, LT y AE. Para recipientes que contienen presin ya sea interna o externa, la presin puede ser suministrada por un fuente externa o por la aplicacin de calor ya sea de forma directa o indirecta, o una combinacin de ambas. Comprende la calificacin de procedimientos de soldadura y de habilidad de soladores que sern empleados en trabajos conforme al cdigo ASME de calderas y recipientes a presin y de las series ASME B.31 cdigo para tuberas de presin. Este cdigo prescribe los requerimientos para el diseo, materiales, fabricacin, montaje, pruebas e inspeccin de sistemas de tuberas de servicio auxiliares y de poder, para estaciones de generacin elctrica, plantas industriales e institucionales, plantas de calentamiento. Estas incluyen pero no estn limitadas a vapor, agua, aceite, gas y servicios de aire. La intencin de este cdigo es proveer los requerimientos considerados necesarios para el diseo y construccin seguros de instalaciones de tubera. No intenta aplicar en la operacin, examinacin, inspeccin, pruebas, mantenimiento o reparacin de tubera en servicio.

ASME SECCION VIII.

ASME SECCION IX.

ASME B31.1.

ASME B31.3.

3.4

API 1104:

Estndar para Soldadura de Lneas de Tubera e Instalaciones Relacionadas Este estndar fue preparado por un comit formulado que incluye a representantes del Instituto Americano del Petrleo, la Asociacin Americana del Gas, la Asociacin de Contratistas de Lneas de Tubera, la Sociedad Americana de la Soldadura, y la Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas, as como representantes de fabricantes de tubera e individuos asociados con industrias relacionadas.

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El propsito de este estndar es presentar mtodos para la produccin de soldaduras de alta calidad usando los procesos SMAW, SAW, GTAW, GMAW, FCAW, OAW, y FW a travs del uso de soldadores calificados usando procedimientos de soldadura aprobados, materiales y equipo. Es tambin su propsito presentar mtodos para la produccin de radiografas de alta calidad para asegurar el anlisis apropiado de la calidad de la soldadura a travs de tcnicos calificados, mtodos aprobados y equipos adecuados. El uso de este estndar es completamente voluntario u su intencin es ser aplicado en soldadura de tubera usada en la compresin, bombeo, y transmisin de petrleo crudo, productos de petrleo, y gases combustibles y, donde sea aplicable, para sistemas de distribucin. ESTANDAR API 1104:Contenido. Seccion 1. Seccion 2. Seccion 3. Seccion 4. Seccion 5. Seccion 6. Seccion 7. Seccion 8. Seccion 9. Seccion 10. General. Calificacin de procedimientos de soldadura para procesos que involucran material de aporte. Calificacin de soldadores. Diseo y preparacin de una junta para soldaduras en produccin. Inspeccin y pruebas de soldaduras de produccin. Estndares de aceptacin para pruebas no destructivas. Remocin y reparacin de defectos. Procedimientos de Pruebas No Destructivas. Soldadura Automtica Soldadura Automtica sin uso de material de aporte.

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3.6 Criterios de aceptacin rechazo AWS D1.1 Conexiones no tubulares con carga esttica

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DISCONTINUIDADES: Las soldaduras que sean sujetas a prueba radiogrfica, adicionalmente a inspeccin visual no debern tener grietas y debern ser inaceptables si la prueba radiogrfica exhibe discontinuidades que excedan las siguientes limitaciones (E = tamao de la soldadura). (1) Discontinuidades alargadas que excedan el tamao mximo permitido en la figura 6.1. (2) Discontinuidades mas cercanas que el mnimo de separacin permitida en la figura 6.1. (3) Discontinuidades redondeadas mayores de E/3 no excedern (6.5 mm). Sin embargo cuando el espesor es mayor de 2 (50 mm), la mxima indicacin redondeada puede ser de 3/8 (10 mm), la mnima separacin de este tipo de discontinuidades, mayores o iguales a 3/32 (2 mm) a una discontinuidad alargada o redondeada, al inicio o la terminacin de una soldadura de interseccin, deber ser 3 veces mayor de la mas grande discontinuidad considerada. (4) Indicaciones aisladas tales como grupos de indicaciones redondeadas, cuya suma de sus dimensiones mayores excedan el mximo tamao de discontinuidad individual permitida en la figura 6.1 La mnima separacin a otro grupo, a una discontinuidad alargada o redondeada, orilla o final de una interseccin de soldadura deber ser 3 veces mayor de la mas grande discontinuidad considerada. (5) La suma de indicaciones individuales menores de 3/32" (2 mm) no deber exceder 2/3 de E o 3/8 (10 mm) lo que sea menor en cualquier pulgada lineal de soldadura (25 mm). Esto es independiente de a), b) y c) anteriores. (6) Discontinuidades alineadas, donde la suma de las mximas dimensiones de indicaciones excedan E en una longitud de soldadura examinada de 6 veces E, cuando la longitud a ser examinada es menor a 6 veces E la suma permisible de dimensiones mximas ser proporcionalmente menor.

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Conexiones no tubulares con carga cclica.

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Las soldaduras que son sujetas a inspeccin radiogrfica, adicional a inspeccin visual no debern tener roturas y sern inaceptables si la radiografa exhibe cualquiera de los tipos de discontinuidades indicadas a continuacin: (a) Soldaduras de tensin.- Para soldaduras sujetas a esfuerzos de tensin bajo cualquier condicin de carga, la mxima dimensin de cualquier porosidad o discontinuidad de tipo fusin que sea 1/16 (1.6 mm) o mas grande en su mxima dimensin no exceder B indicada en la figura 6.4, para el tamao de soldadura inspeccionada. La separacin desde cualquier porosidad o discontinuidad de tipo fusin descrita arriba, a otro tipo de discontinuidad, a una orilla o al inicio o raz de una interseccin alma patn, no deber ser menor a la mnima permitida C indicada en la figura 6.4 para el tamao de discontinuidad bajo examinacin. (b) Soldaduras de compresin.- Para soldaduras sujetas esfuerzos de compresin solamente y especificadamente indicadas en los dibujos de diseo, la mxima dimensin de porosidad o discontinuidad de tipo fusin es 1/ 8 ( 3 mm ) o mas grande en una dimensin mayor que no deber exceder B, ni el espacio entre discontinuidades adyacentes ser menor al mnimo permitido C indicado en la figura 6.5 para el tamao de discontinuidad bajo examinacin. (c) Discontinuidades menores de 1/16.-Independientemente de lo indicado en a y b, las discontinuidades que tengan una dimensiones menores de 1/16 (1.6 mm), sern inaceptables si la suma de sus mas grandes dimensiones excede de 3/8 (10 mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura. (d) Limitaciones.- Las limitaciones dadas por las figuras 6.4 y 6.5 para soldaduras de 1 (38 mm) se aplican para soldaduras de mayor espesor.

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Conexiones tubulares.

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DISCONTINUIDADES: Las soldaduras que sean sujetas a prueba radiogrfica, adicionalmente a inspeccin visual no debern tener grietas y debern ser inaceptables si la prueba radiogrfica exhibe discontinuidades que excedan las siguientes limitaciones (E = tamao de la soldadura). (1) Discontinuidades alargadas que excedan el tamao mximo permitido en la figura 6.6. (2) Discontinuidades mas cercanas que el mnimo de separacin permitido en la figura 6.6. (3) En la interseccin de una soldadura con otra soldadura o un borde libre, las discontinuidades se aceptarn: a) b) Conforme a las limitaciones de la figura 6.6 para cada soldadura individual. Conforme a las limitaciones de interseccin de soldaduras de la figura 6.6, caso I o caso II como sea aplicable.

(4) Grupos de indicaciones redondeadas que tengan una dimensin mayor al mximo tamao de discontinuidad individual permitida en la figura 6.6. La mnima separacin de otro grupo, o una discontinuidad alargada o redondeada u orilla o final de una interseccin de soldadura deber ser 3 veces mayor de la mas grande discontinuidad considerada. (5) La suma de indicaciones individuales menores de 3/32" (2 mm) no deber exceder 2/3 de E o 3/8 (10 mm) lo que sea menor en cualquier pulgada lineal de soldadura (25 mm). Esto es independiente de a), b) y c) anteriores. (6) Discontinuidades alineadas, donde la suma de las mximas dimensiones de indicaciones excedan E en una longitud de soldadura examinada de 6 veces E, cuando la longitud a ser examinada es menor a 6 veces E la suma permisible de dimensiones mximas ser proporcionalmente menor.

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Criterios de Aceptacin - Rechazo de acuerdo con: ASME Seccin I". 1 Las indicaciones mostradas en la radiografa de soldaduras y calificadas como imperfecciones, son inaceptables bajo la siguiente condicin, y deben ser reparadas y la zona reparada debe examinarse con radiografa. Cualquier indicacin considerada como una grieta, o zona de fusin o penetracin incompletas. Cualquier otra indicacin alargada en la radiografa que tenga una longitud mayor que: 1/4" (6.3 mm) para "T" hasta 3/4" (19 mm) 1/3 de "T", para T de 3/4" (19 mm) hasta 2 1/4" (57 mm) 3/4" (19 mm) para "T" arriba de 2 1/4"(57 mm) En donde "T" es el espesor de la soldadura 4 Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tengan una longitud total mayor de "T" en una longitud de 12 "T", excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas sea mayor a 6L., en donde "L" es la longitud de la imperfeccin ms larga del grupo. INDICACIONES REDONDEADAS (de Apndice A-250) Las indicaciones con una longitud mxima de tres veces el ancho, o menos, en la radiografa, son definidas como indicaciones redondeadas. Esas indicaciones pueden ser circulares, elpticas, cnicas e irregulares en su forma y pueden tener cabos. Cuando se evale el tamao de algunas indicaciones el cabo debe incluirse. Una secuencia de cuatro o mas indicaciones redondeadas deben considerarse como alineadas cuando toquen una lnea paralela a la longitud de la soldadura que pasa por el centro de las dos indicaciones redondeadas extremas. CRITERIOS DE ACEPTACIN La densidad dentro de la imagen de la indicacin puede variar y no es un criterio para aceptacin o rechazo. Solamente aquellas indicaciones redondeadas que excedan las siguientes dimensiones sern consideradas relevantes 26

2 3

5 5.1

5..2

6 6.1 6.2

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1/10 de "T" para "T" menor a 1/8" (3 mm) 1/64" (0.5 mm) para "T" de 1/8" (3 mm) a 1/4" (6.3 mm) inclusive 1/32" (1 mm) para "T" de 1/4" (6.3 mm) a 2" (51 mm) inclusive 1/16" (1.5 mm) para "T" mayor a 2" (51 mm) El mximo tamao permisible de cualquier indicacin ser de 1/4 de "T" 5/32" (4 mm), cualquiera que sea menor, excepto que una indicacin aislada separada de indicaciones adyacentes por 1" (25.4 mm) o ms, puede ser 1/3 de "T" 1/4" (6.3 mm), cualquiera que sea menor. Para "T" mayor a 2" (51 mm), el tamao mximo permisible de una indicacin aislada debe ser incrementado a 3/8" (10 mm). 6.3 Las indicaciones redondeadas alineadas son aceptables cuando la suma de los dimetros de las indicaciones es menor que "T" en una longitud de 12 "T". La longitud de grupos de indicaciones redondeadas alineadas y el espaciamiento entre los grupos debe cumplir con los requerimientos de la fig. 2 del apndice A-250. La distancia entre las indicaciones redondeadas adyacentes no es un factor que determine la aceptacin o rechazo, exceptuando lo requerido para indicaciones o grupos de indicaciones alineadas.

6.4

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ASME Seccin VIII Div. I. 1 1.2 1.3 Examinacin radiogrfica en soldaduras examinadas al 100%. Cualquier tipo de grietas, zonas de fusin o penetracin incompletas. Cualquier otra indicacin alargada en la radiografa cuya longitud sea mayor a: 1/4" (6.3 mm) para "T" hasta 3/4" (19 mm) 1/3 de "T" para "T" desde 3/4" (19 mm) hasta 2 1/4" (57 mm) 3/4" (19 mm) para "T" mayor a 2 1/4" (57 mm) Donde "T" es el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo permisible. 1.4 Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tengan una longitud agregada mayor de "T" en una longitud igual a 12 "T", excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas sea mayor a 6L, donde "L" es la longitud de la imperfeccin ms larga en el grupo. 1.5 2 2.1 Indicaciones redondeadas que exceden lo especificado en el estndar de aceptacin dado en el Apndice 4. Examinacin por Puntos Las juntas soldadas a tope que deben ser radiografiadas por puntos, deben ser examinadas localmente como aqu se considera; un punto ser examinado en cada recipiente por cada 50 pies de soldadura. Por cada incremento de soldadura a ser examinado, un numero suficiente de radiografas por puntos ser tomado para examinar la soldadura de cada soldador u operador de soldadura. La longitud mnima de radiografa por puntos ser de 6" (152 mm). Examinacin por puntos de una junta soldada. El siguiente tipo de imperfecciones debe ser juzgado como inaceptable. a) b) Cualquier tipo de grieta, zona de fusin o penetracin incompleta. Soldaduras en las que las radiografas muestran inclusiones de escoria o cavidades sern inaceptables si la longitud de cualquier imperfeccin es mayor de 2/3 de "T", donde "T" es el espesor de la placa soldada ms delgada. Si existen varias imperfecciones dentro de las limitaciones arriba mencionadas y estn alineadas, las soldaduras deben ser juzgadas como aceptables si la suma de las dimensiones ms largas de todas las 28

2.2

2.3

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imperfecciones no es mayor que "T" en una longitud de 6 "T", o proporcional para radiografas ms cortas que 6 "T", y si las imperfecciones ms largas consideradas estn separadas por lo menos 3L de metal soldado aceptable, donde "L" es la longitud de la imperfeccin ms larga. La longitud mxima de las imperfecciones aceptables ser de un 3/4" (19 mm), cualquier imperfeccin ms corta de 1/4" (6 mm) ser aceptable para cualquier espesor de placa. c) Las indicaciones redondeadas no son factor en la aceptabilidad de las soldaduras que no requieran un radiografiado total.

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ASME Seccin IX. 1 Indicaciones lineales. Grietas, fusin incompleta, penetracin inadecuada y escoria, estn representadas en la radiografa como indicacin lineal en el que la longitud es mayor a tres veces el ancho. Indicaciones redondeadas. Porosidad, inclusiones de escoria o de tungsteno, estn representadas en la radiografa como indicaciones redondeadas de una longitud igual a tres veces el ancho o menos; esas indicaciones pueden ser circulares, elpticas e irregulares, pueden tener cabos, y pueden variar en densidad. ESTNDARES DE ACEPTACIN El soldador y operador de soldadura que realizan pruebas de radiografas de soldadura en ensambles de prueba deben ser juzgados inaceptables cuando la radiografa exhiba cualquier imperfeccin en exceso de los limites abajo especificados. Indicaciones Lineales. Cualquier tipo de grieta o zona de fusin o penetracin incompleta. Cualquier inclusin de escoria alargada que tenga una longitud mayor a: 1/8" (3 mm)para "T" hasta 3/8" (10 mm) inclusive 1/3 de "T" para "T" desde 3/8" (10 mm) hasta 2 1/4" (57 mm) inclusive 3/4" (19 mm) para "T" arriba de 2 1/4" (57 mm) Donde T es el espesor de la soldadura. Cualquier grupo de inclusiones de escoria en lnea que tengan una longitud agregada mayor de "T" en una longitud de 12T, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas exceda 6L donde "L" es la longitud de la imperfeccin mas larga del grupo. Indicaciones Redondeadas 4.1 4.2 La dimensin mxima permisible para indicaciones redondeadas debe ser el 20% de "'T'" 1/8" (3 mm), cualquiera que sea la mas pequea. Para soldaduras menores de 1/8" (3 mm) de espesor, el numero mximo de indicaciones redondeadas aceptables no excedern 12, en una longitud de 6" (152 mm) de soldadura, o proporcionalmente en soldaduras menores de 6" (152 mm) de longitud.

3 3.1

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4.3 Para soldaduras en material de 1/8" (3 mm) o mayor en espesor, los tipos mximos aceptables de indicaciones redondeadas ser de acuerdo con el apndice I. Indicaciones redondeadas menores de 1/32" (1 mm) en un dimetro mximo, no sern considerados en las pruebas radiogrficas de aceptacin de soldadores y operadores de soldadura, en esos rangos de espesor de material.

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ASME B31.1. 1. 2. 3. 4. Las soldaduras que mediante radiografa muestran tener cualquiera de los siguientes tipos de discontinuidades son inaceptables. Cualquier tipo de grieta o zona de fusin o penetracin incompleta. Cualquier otra indicacin alargada que tenga una longitud mayor que: 1/4" (6.3 mm) para "T" hasta 3/4" (19 mm) 1/3 de "T" para "T" desde 3/4" (19 mm) hasta 2 1/4" (57 mm) 3/4" (19 mm) para "T" arriba de 2 1/4" (57 mm) Donde "T" es el espesor de la porcin mas delgada de la soldadura. Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tengan una longitud agregada mayor que "'T'" en una longitud de 12 T, excepto cuando la distancia entre las indicaciones sucesivas exceda 6 L. donde "L" es la indicacin mas larga del grupo. Porosidad en exceso de la que se muestra como aceptable es el apndice A- 250 de la Seccin I del cdigo ASME para recipientes a presin y calderas. Concavidad de raz donde hay un cambio abrupto en densidad, como est indicado en la radiografa.

5.

6. 7.

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ASME B31.3. Servicio de fluido normal Tipos de soldaduras De ranura circunferen-ciales (nota 3)De filete (nota 2)De ranura longitudinales (nota 4)Conexiones en ramales Condiciones cclicas severas Tipos de soldaduras De ranura circunferen-ciales (nota 2)De ranura longitudinales (nota 3)De filete A A ------A --(nota 4)Conexiones en ramales A A A D F A K 33

Clase de imperfeccin

Grieta A Falta de fusin A Penetracin incompleta B Porosidad interna E IE, IT o inclusin alargada G Socavado --Concavidad en la raz K Criterio Smbolo Medida A B D No se permite

A A A E G --K

A A -----------

A A B E G --K

A A A D F A K

A A A D F A K

Valores limites de aceptacin (nota 6) Cero, no debe haber ninguna evidencia de esta imperfeccin. < Imm (1/32) y 0.2 Tw 38 mm (1.5") en cualquier longitud de soldadura de 150 mm (6") Ver el Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 4 Para Tw 6mm (1/4"), el lmite es el mismo que en D. Para Tw > 6mm (W), el lmite es 1.5 veces D <Tw/3 2.5mm (3/32") y Tw/3 Tw en cualquier long. de sold. de 12T.

Profundidad de penetracin incompleta Longitud acumulada de penetracin Incompleta Tamao y distribucin de la porosidad interna Tamao y distribucin de la porosidad interna Inclusin de escoria, de tungsteno o inclusin alargada Longitud individual: Ancho individual: Longitud acumulada:

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Inclusin de escoria, de tungsteno o inclusin alargada Longitud individual: Ancho individual: Longitud acumulada: Profundidad de la concavidad de la raz G 2Tw 3mm (1/8") y Tw/2 4Tw en cualquier long. de sold. de 152mm(6") El espesor total de la unin, incluyendo el refuerzo de soldadura, deber ser Tw

K Notas:

1. Las Especificaciones de Ingeniera de Diseo particulares pueden contener criterios ms rgidos que estos. 2. Las soldaduras de ranura longitudinales incluyen soldaduras rectas y espirales. 3. Las soldaduras de filete incluyen soldaduras de sello, y soldaduras de conexin para bridas, refuerzos y soportes. 4. Las soldaduras de conexin de ramales incluyen soldaduras sujetas a presin. 5. Estas imperfecciones sern evaluadas solamente en soldaduras con un espesor nominal de 5 mm (3/16") o menor. 6. Donde dos valores limitativos estn separados por una "y", el menor de los valores determina la aceptacin. Donde dos juegos de valores estn separados por una "o", el valor mas grande es aceptable. Tw es el espesor nominal de pared del mas delgado de los dos componentes de una unin a tope. 7. Son inaceptables las caras raz no fusionadas aunque estn fuertemente unidas (juntas).

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API I104. 1 FALTA DE PENETRACIN

La Falta de Penetracin (FP) ser inaceptable cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones: a. b. c. 2 Cualquier indicacin individual de FP que exceda de 1" (25.4 mm) de longitud. Indicaciones de FP cuya longitud acumulada exceda de 1" (25.4 mm) en cualquier longitud continua de 12" (304.8 mm) de soldadura. Indicaciones de FP con una longitud acumulada mayor del 8% de la longitud de la soldadura, en cualquier soldadura con una longitud menor de 12" (304.8 mm). FALTA DE PENETRACIN POR DESALINEAMIENTO DE TUBERIA

La Falta de Penetracin por Desalineamiento (FPDT), ser inaceptable para cualquiera de las condiciones siguientes: a. b. 3 Una indicacin individual de FPDT cuya longitud exceda de 2" (50.8mm). Indicaciones de FPDT cuya longitud acumulada en cualquier longitud continua de 12" (304.8 mm) de soldadura exceda de 3" (76.2 mm) FALTA DE FUSION EXTERNA

La FF ser inaceptable cuando exista alguna de las siguientes condiciones: a. b. c. 4 Una indicacin individual de FF cuya longitud exceda de 1" (25.4 mm). Indicaciones de FF cuya longitud acumulada, en cualquier longitud continua de 12" (304.8 mm) de soldadura, exceda de 1" (25.4 mm). Indicaciones de FF con una longitud acumulada mayor del 8% de la longitud de la soldadura, en cualquier soldadura con una longitud menor de 12" (304.8 mm). FALTA DE FUSION INTERNA

Una FF interna ser inaceptable cuando exista alguna de las siguientes condiciones: a. b. c. Una indicacin individual de FF interna cuya longitud exceda de 2" (50.8 mm). Indicaciones de FF interna cuya longitud acumulada, en cualquier longitud continua de 12" (304.8 mm) de soldadura, exceda de 2" (50.8mm). Indicaciones de FF interna con una longitud acumulada mayor del 8% de la longitud de la soldadura, en cualquier soldadura con una longitud menor de 12" (304.8 mm).

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5 CONCAVIDAD INTERNA Cualquier longitud de cavidad interna es aceptable, cuando la densidad de la imagen radiogrfica no exceda la del metal base adyacente. En caso contrario, las dimensiones de tales reas no debern exceder de lo especificado para quemadas (Ver A.6). 6 QUEMADA

Para tubera con un dimetro exterior de 2 3/8" (60.3 mm) mayor la Q ser inaceptable cuando exista alguna de las siguientes condiciones: a. La dimensin mayor excede de (6.35 mm) y la densidad de la imagen de la Q es mayor que la del metal base adyacente ms delgado. b. b.s de quemadas separadas, cuya densidad de imagen es mayor que la del metal base adyacente ms delgado, excede de " (12.7 mm) en cualquier longitud continua de 12" (304.8 mm) la longitud total de la soldadura, lo que sea menPara tubera con un dimetro exterior menor de 2 3/8" (60.3 mm) La Q ser inaceptable cuando exista alguna de las siguientes condiciones: a. b. La dimensin mayor excede de " (6.35 mm) y la densidad de la imagen de la Q es mayor que la del metal base adyacente ms delgado. La dimensin mayor excede al ms delgado de los espesores de pared nominales que se estn uniendo y la densidad de la imagen de la Q es mayor que la del metal base adyacente ms delgado. Existe ms de una Q de cualquier tamao y la densidad de la imagen de la Q es mayor que la del metal base adyacente ms delgado. INCLUSIONES DE ESCORIA

c. 7

Para propsitos de evaluacin, cuando se mida el tamao de una indicacin radiogrfica de escoria, la dimensin mayor se considerar su longitud. Para tubera con un dimetro exterior de 2 3/8 (60.3 mm) mayores, las indicaciones de escoria sern inaceptables cuando exista alguna de las siguientes condiciones: a. b. c. Una indicacin de LE cuya longitud es mayor de 2" (50.8 mm). NOTA: Las lneas de escoria paralelas sern consideradas separadas si el ancho de cualquiera de ellas es mayor de '/32" (0.79 mm). La suma de las dimensiones mayores de LE excede de 2" (50.8 mm), en cualquier longitud continua de 12" (304.8 mm) de soldadura. Una indicacin de LE con un ancho mayor de 1/16" (1.59 mm). 36

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d. e. f. g. La suma de las dimensiones mayores de IE excede de " (12.7 mm), en cualquier longitud continua de 12" (304.8 mm) de soldadura. Una indicacin de IE con un ancho mayor de 1/8" (3.17 mm). Ms de cuatro IE con el ancho mximo de 1/8 (3.17 mm), en una longitud continua de 12" (304.8 mm) de soldadura. Indicaciones de IE con una longitud acumulada mayor del 8% de la longitud de la soldadura, en cualquier soldadura con una longitud menor de 12" (304.8 mm).

Para tubera con un dimetro exterior menor de 2 3/8" (60.3 mm), las indicaciones de escoria sern inaceptables cuando exista alguna de las siguientes condiciones: a. b. c. d. 8 Una indicacin de LE cuya longitud exceda tres veces el espesor nominal del tubo. NOTA: Las lneas de escoria paralelas sern consideradas separadas si el ancho de cualquiera de ellas es mayor de '/32" (0.79 mm). Una indicacin de LE con un ancho mayor de '/16" (1.59 mm). Indicaciones de IE cuya longitud acumulada sea dos veces mayor que el ms delgado de los espesores de pared nominales que se estn uniendo y su ancho mayor que la mitad del espesor de la pared nominal de la pared del tubo. Indicaciones de IE y LE con una longitud acumulada mayor del 8% de la longitud de la soldadura. POROSIDAD

Cualquier porosidad individual o dispersa (P) ser inaceptable cuando exista alguna de las siguientes condiciones: a. b. c. Un poro individual mayor de 1/8" (3.17 mm). Un poro individual mayor del 25% del espesor nominal de la pared del tubo. Porosidad dispersa que exceda la concentracin permitida en las Figura A.1 A2.

La Porosidad Aglomerada (PA) que ocurra en cualquier cordn, excepto en el cordn de vista, deber cumplir con los criterios para porosidad individual o dispersa. La porosidad aglomerada que ocurra en el cordn de vista ser inaceptable cuando exista alguna de las siguientes condiciones: a. b. c. El dimetro del grupo es mayor de (12.7 mm). La longitud acumulada de porosidad aglomerada es mayor de " (12.7 mm) en una longitud continua de 12" (304.8 mm) de soldadura. El tamao de un poro individual dentro de una aglomeracin de poros es mayor de 1/16" (1.59 mm).

Poro Tnel (PT) se define como una porosidad lineal alargada que se presenta en el cordn de la raz, cualquier discontinuidad de ste tipo ser inaceptable cuando exista alguna de las siguientes condiciones: 37

E N D Y C C , S .A . D E C .V .
E N S A Y O S N O D E S T R U C T IV O S Y C O N T R O L D E C A L ID A D
a. b. c. d. 9 Un PT individual con una longitud mayor de " (12.7 mm). Indicaciones de PT cuya longitud acumulada es mayor de 2" (50.8 mm) en una longitud continua de 12" (304.8 mm) de soldadura. Indicaciones individuales de PT, cada una con una longitud mayor de " (6.35 mm), separadas por menos de 2" (50.8 mm). La longitud acumulada de todas las indicaciones de PT excede el 8% de la longitud de la soldadura. GRIETAS o ROTURA (R)

Una grieta (R) ser inaceptable cuando exista alguna de las siguientes condiciones: a. b. 10 Una grieta, sin importar su tamao o ubicacin en la soldadura, que no es tipo crter estrella. Una grieta tipo crter o tipo estrella con una longitud mayor de 5/32" (3.96 mm). SOCAVADOS

El socavado adyacente al cordn de vista o al cordn de raz ser inaceptable cuando exista alguna de las siguientes condiciones: a. b. 11 La longitud acumulada de socavados excede de 2" (50.8 mm) en una longitud continua de 12" (304.8 mm) de soldadura. La longitud total de socavados excede una sexta parte de la longitud de la soldadura. ACUMULACION DE DISCONTINUIDADES

Con excepcin de la FPDT y el S, cualquier acumulacin de discontinuidades ser inaceptable si existe alguna de las siguientes condiciones: a. b. 12 La longitud total de indicaciones excede de 2" (50.8 mm) en una longitud continua de 12" (304.8 mm) de soldadura. La longitud total de todas las indicaciones excede el 8% de la longitud de la soldadura. DISCONTINUIDADES EN TUBERIA O ACCESORIOS

Los golpes de arco, discontinuidades alargadas continuas y otras discontinuidades en tubera o accesorios detectadas por radiografa, sern reportadas a la Compaa. La disposicin para reparar o remover estar a cargo de la Compaa.

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