INTRODUCCION

i.

Qu son las pruebas no destructivas?

Las

Pruebas no Destructivas son herramientas fundamentales y esenciales para el control de calidad de materiales de ingeniera, procesos de manufactura, confiabilidad de productos en servicio, y mantenimiento de sistemas cuya falla prematura puede ser costosa o desastrosa. As como la mayora de procedimientos complejos, no pueden ser definidas en pocas palabras por lo que se consideran como: El empleo de propiedades fsicas o qumicas de materiales, para la evaluacin indirecta de materiales sin daar su utilidad futura . Se identifican con las siglas P.N.D. , y se consideran como sinnimos: Ensayos no destructivos (E.N.D.), inspecciones no destructivas y exmenes no destructivos. ii. Antecedentes histricos El mtodo de prueba no destructiva original, y ms antiguo, es la inspeccin visual, una extensin de sta prueba son los lquidos penetrantes, el inicio de estos es considerado con la tcnica del aceite y el talco. A continuacin se proporciona una lista de acontecimientos histricos relacionados con descubrimientos y aplicaciones de las pruebas no destructivas. 1868 Primer intento de trabajar los campos magnticos 1879 Hughes establece un campo de prueba 1879 Hughes estudia las Corrientes Eddy 1895 Roentgen estudia el tubo de rayos catdicos 1895 Roentgen descubre los rayos X 1896 Becquerel descubre los rayos Gamma 1900 Inicio de los lquidos penetrantes en FFCC 1911 ASTM establece el comit de la tcnica de MT 1928 Uso industrial de los campos magnticos 1930 Theodore Zuschlag patenta las Corrientes Eddy 1931 Primer sistema industrial de Corrientes Eddy instalado
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1941 Aparecen los lquidos fluorescentes 1945 Dr. Floy Firestone trabaja con Ultrasonido 1947 Dr. Elmer Sperry aplica el UT en la industria iii. Falla de materiales Aclaremos la diferencia entre productos, de acuerdo con sus aplicaciones: Algunos productos son usados nicamente como decorativos, o tienen requisitos de resistencia a los esfuerzos tan bajos que son normalmente sobre diseados, stos materiales pueden requerir la inspeccin solamente para asegurar que mantienen su calidad de fabricacin, tal como el color y acabado. Los productos o materiales que necesitan pruebas y evaluacin cuidadosa son aquellos utilizados para aplicaciones en las cuales deben soportar cargas, bajo stas condiciones la falla puede involucrar: sacar de operacin y desechar el producto, reparaciones costosas, daar otros productos y la prdida de la vida humana.

Se define como Falla a: el hecho que un artculo de inters no pueda ser utilizado . Aunque un artculo fabricado es un producto, el material de ese producto puede fallar, as que los tipos de falla del material y sus causas son de gran inters. Existen dos tipos generales de falla: una es fcil de reconocer y corresponde a la fractura o separacin en dos o ms partes; la segunda es menos fcil de reconocer y corresponde a la deformacin permanente o cambio de forma y/o posicin . Es de gran importancia conocer el tipo de falla que pueda esperarse, para saber: Por qu se realiza la inspeccin? Qu mtodo de inspeccin se debe utilizar? Cmo se inspecciona? Cmo se elimina la falla?, y Cmo se reduce el riesgo de falla?
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Si esperamos prevenir la falla por medio del uso de pruebas no destructivas, stas deben ser seleccionadas, aplicadas y los resultados deben ser interpretados con cuidado y basndose en el conocimiento vlido de los mecanismos de falla y sus causas. El propsito del diseo y aplicacin de las pruebas debe ser el control efectivo de los materiales y productos, con el fin de satisfacer un servicio sin que se presente la falla prematura o un dao. El conocimiento de materiales y sus propiedades es muy importante para cualquier persona involucrada con las pruebas no destructivas. La mayora de las pruebas estn diseadas para permitir la deteccin de algn tipo de falla interior o exterior, o la medicin de algunas caractersticas, de un solo material o grupos de materiales. La fuente de la falla puede ser: Una discontinuidad, Un material qumicamente incorrecto, o Un material tratado de tal forma que sus propiedades no son adecuadas.

Discontinuidad Cualquier interrupcin o variacin local de la continuidad o configuracin fsica normal de un material. Se considera discontinuidad a: cualquier cambio en geometra, huecos, grietas, composicin, estructura propiedades. la o

Algunas discontinuidades tales como barrenos o formas de superficies, son consideradas como intencionales en el diseo y normalmente stas no requieren ser inspeccionadas; por otro lado, otras discontinuidades son inherentes en el material por su composicin qumica o su estructura, las cuales pueden variar ampliamente en tamao, distribucin e intensidad, dependiendo del material, el tratamiento trmico, proceso de fabricacin y el medio ambiente al que estn expuestos los materiales, en ste caso, son las discontinuidades que se requiere detectar.
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Las discontinuidades se pueden clasificar como: Relevantes. Son aquellas que por alguna de sus caractersticas (dimensiones, forma, localizacin, etc.) deben ser interpretadas, evaluadas y reportadas. No relevantes. Son aquellas que por alguna de sus caractersticas se interpretan pero no se evalan, y que deberan ser registradas. Lineales. Son aquellas que tienen una longitud mayor que tres veces su ancho. Redondas. Son aquellas de forma elptica o circular que tienen una longitud igual o menor que tres veces su ancho.

Defecto Es una discontinuidad que excede los criterios de aceptacin establecidos, o que podra generar que el material o equipo falle cuando sea puesto en servicio o durante su funcionamiento. Indicacin Es la respuesta que se obtiene al aplicar algn mtodo de pruebas no destructivas, que requiere ser interpretada para determinar su significado. Se clasifican en tres tipos: Indicaciones falsas: Se presentan debido a una aplicacin incorrecta de la prueba. Indicaciones no relevantes: Producidas por el acabado superficial o la configuracin del material. Indicaciones verdaderas: Producidas por discontinuidades.

Al aplicar una prueba no destructiva los tcnicos observan en el medio de registro indicaciones, por lo que deben determinar cuales son producidas por discontinuidades.

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iv. Clasificacin de las pruebas no destructivas La clasificacin est basada en la posicin donde se localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en: 1. Pruebas no destructivas superficiales. 2. Pruebas no destructivas volumtricas. 3. Pruebas no destructivas de hermeticidad. 1. Pruebas no destructivas superficiales Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son: VT - Inspeccin Visual PT - Lquidos Penetrantes MT - Partculas Magnticas ET - Electromagnetismo En el caso de utilizar VT y PT se tiene el alcance de detectar solamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie). Con MT y ET se detectan tanto discontinuidades superficiales como subsuperficiales (debajo de la superficie pero muy cercanas a ella). 2. Pruebas no destructivas volumtricas Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son: RT - Radiografa Industrial UT - Ultrasonido Industrial AET - Emisin Acstica Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y subsuperficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades superficiales.
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3. Pruebas no destructivas de hermeticidad Proporcionan informacin del grado que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los mtodos de PND de hermeticidad son: LT - Pruebas de fuga - Pruebas por hidrosttica). Cambio de Presin (Neumtica o

- Pruebas de Burbuja (caja de vaco) - Pruebas por Espectrmetro de masas - Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno v. Razones para el uso de PND A continuacin se mencionan algunas razones para el uso de las pruebas no destructivas: Asegurar la funcionalidad y prevenir falla prematura de materiales durante su servicio. Identificacin o separacin de materiales. Identificacin de propiedades de materiales confiabilidad asociada con su existencia. Uniformidad en la produccin. Ahorro en los costos de produccin. Eliminar materia prima defectuosa. Mejoras en los sistemas de produccin. Asegurar la calidad funcional de los sistemas en servicio, en plantas o diversos tipos de instalaciones. Diagnstico despus de la falla para determinar las razones de la misma. y la

vi. Factores para la seleccin de las PND

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Es necesario considerar una serie de factores bsicos para la seleccin y aplicacin de las PND

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Tipos de discontinuidades que se requiere detectar Tamao y orientacin de las discontinuidades a detectar Tamao y forma del objeto a inspeccionar Caractersticas del material que ser inspeccionado

vii. Calificacin y certificacin del personal de PND Para aplicar las pruebas no destructivas se requiere: La calificacin del mtodo de inspeccin utilizado. Las PND deben llevarse a cabo de acuerdo a procedimientos escritos de la empresa usuaria de las mismas, que deberan ser previamente calificados. La calificacin del personal que realiza la inspeccin. Se considera que el xito de cualquier prueba no destructiva es afectado: Principalmente por el personal que realiza, interpreta y/o evala los resultados de la inspeccin. Los tcnicos que ejecutan las PND deben estar calificados y certificados. La administracin del proceso de calificacin y del personal para asegurar resultados consistentes. Actualmente existen dos programas aceptados a escala internacional para la calificacin y certificacin del personal que realiza PND, adems de uno nacional. Estos programas son: - La Practica A.S.N.T., Recomendada SNT-TC-1A, editada por

- La Norma DP-ISO-9712, editada por ISO, y - La Norma Mexicana NOM-B-482. SNT-TC-1A Es una Prctica Recomendada que proporciona los lineamientos para el programa de calificacin y certificacin del personal de ensayos no destructivos de una empresa. ASNT American Society For Nondestructive Americana de Ensayos No Destructivos).
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Testing

(Sociedad
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ISO 9712 Es una Norma Internacional que establece un sistema para la calificacin y certificacin, por una agencia central nacional con reconocimiento internacional, del personal que realiza pruebas no destructivas en la industria. ISO International Organization for Standarization (Organizacin Internacional para Normalizacin). Calificacin Es el cumplimiento documentado de requisitos de: escolaridad, entrenamiento, experiencia y exmenes (tericos, prcticos y fsicos); establecidos en un programa escrito (procedimiento interno de la empresa, de acuerdo a SNT-TC-1A; o norma nacional, de acuerdo con ISO-9712). Existen tres niveles bsicos de calificacin, los cuales pueden ser subdivididos por la empresa o el pas para situaciones en las que se necesiten niveles adicionales para trabajos y responsabilidades especficas. Niveles de Calificacin Nivel I Es el individuo calificado para efectuar calibraciones especficas, para efectuar PND especficas, para realizar evaluaciones especficas para la aceptacin o rechazo de materiales de acuerdo a instrucciones escritas, y para realizar el registro de resultados. Debe recibir la instruccin o supervisin necesaria de un nivel III o su designado. Nivel II Es el individuo calificado para ajustar y calibrar el equipo y para interpretar y evaluar los resultados de prueba con respecto a cdigos, normas y especificaciones. Esta familiarizado con los alcances y limitaciones del mtodo y puede tener la responsabilidad asignada del entrenamiento en el lugar de trabajo de los niveles I y aprendices. Es capaz de preparar instrucciones escritas y organizar y reportar los resultados de prueba.
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Nivel III Es el individuo calificado para ser el responsable de establecer tcnicas y procedimientos; interpretar cdigos, normas y especificaciones para establecer el mtodo de prueba y tcnica a utilizarse para satisfacer los requisitos; debe tener respaldo prctico en tecnologa de materiales y procesos de manufactura y estar familiarizado con mtodos de PND comnmente empleados; es responsable del entrenamiento y exmenes de niveles I y II para su calificacin. Requisitos de calificacin Capacitacin Es el programa estructurado para proporcionar conocimientos tericos y desarrollar habilidades prcticas en un individuo a fin de que realice una actividad definida de inspeccin. Experiencia Prctica No se puede certificar personal que no tenga experiencia prctica en la aplicacin de PND, por lo que: El tcnico Nivel I: Debe adquirir experiencia como aprendiz. El tcnico Nivel II: Debe trabajar durante un tiempo como nivel I. El tcnico Nivel III: Debi ser aprendiz, nivel I y haber trabajado al menos uno o dos aos como nivel II. que

Esta experiencia debe demostrarse con documentos, deben ser mantenidos en archivos para su verificacin. Exmenes Fsicos

Tienen la finalidad de demostrar que el personal que realiza PND es capaz de observar adecuada y correctamente las indicaciones obtenidas. Los exmenes que se requieren son: Agudeza visual lejana. Agudeza visual cercana. Discriminacin cromtica.
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Para los exmenes de agudeza visual el tcnico debe ser capaz de leer un tipo y tamao especfico de letra a una cierta distancia; En el caso del examen de diferenciacin de colores, debe ser capaz de distinguir y diferenciar los colores usados en el mtodo en el cual ser certificado. Exmenes Los exmenes administrados para calificacin de personal nivel I y II consisten de: un examen general, un especifico y un prctico. De acuerdo con SNT-TC-1A, la calificacin mnima aprobatoria, de cada examen, es de 70% y, adems, el promedio simple mnimo de la calificacin de los tres exmenes es de 80%. Certificacin La certificacin es el testimonio escrito de la calificacin. La certificacin del personal de pruebas no destructivas de todos los niveles es responsabilidad de la empresa contratante (de acuerdo con SNT-TC-1A) o de la agencia central (de acuerdo con ISO-9712), y debe estar basada en la demostracin satisfactoria de los requisitos de calificacin. La certificacin tiene validez temporal nicamente. ISO y ASNT establecen un periodo de vigencia de la certificacin de: Tres aos para los niveles I y II. Cinco aos para los niveles III.

Todo el personal de PND debe ser recertificado, de acuerdo con SNT-TC-1A basndose en uno de los siguientes criterios: Evidencia de continuidad laboral satisfactoria en Pruebas no Destructivas. Reexaminacin.

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