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MnruuAL DE TrEMPos Y
MOVIMENTOS
lngeniera de mtodos
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CLASIF.
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LIMUSA
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Janana Abraham, Camilo Manual de tiempos y movimientos : lngeniera de mtodos / Camilo Janana Abraham. -- Mxico : Limusa, 2008' 156 p.: il.; 23 x 17 cm. ISBN-'1 3 : 978-968-'1 8-7079-9 Rstica. 1. Estudio de movimientos -
ra de mtodos
Dewey:658.542
L pnesenuctu
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Do EL ForocoPlADo, LA GBABACIN
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DEDICATORIA
A mi esposa Mlida, y mi hila Michelle, con mu9h9 amor y cario, ya que sacrificaron muchas horas que les pertenecan, debido a la absorbente tarea
a
padre Camilo, y a mi madre Martha, por haberme brindado todo su cario y apoyo incondicional durante los aos de mi vida' A mis hermanos Lul, Leila, Fedwa y Jamal, por su cario y unin que ha existido siempre entre nosotros. A mis abuelos Jos y Sabina, y a mis suegros Jess y Mlida, por su comprensin y cario.
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PROLOGO
Este libro es un texto breve y prctico para el curso de ingeniera de mtodos, sobre tiempos y movimientos. Todo el material impreso proporcionar temas especficos, sobre todo prcticos, con el fin de que los estudiantes ob-
tengan una perspectiva que no es posible encontrar en otros textos relacionados con el tema. Mi preocupacin principal ha sido presentar una imagen ffely especffca sobre la Ingeniera de mtodos, y hacer una distincin en la forma de utiItzacin de los mtodos planteados y cmo debern pensar los encargados de los estudios de tiempos y movimientos. Consider oportuno presentar el tema de una forma razonablemente simplificado y con numerosos ejemplos prcticos de tiempos y movimientos, los cuales son fruto de mi experiencia adquirida. Desde luego, este libro puede constituir una base slida de conocimientos para quienes decidan tomar cursos de especializacin avanzados sobre este tema. Hallarn til este libro las empresas en general, como ser directivos, gerentes y supervisores, ya que les servir como consulta en las distintas reas en las cuales tengan responsabilidades, y as resolver en forma favorable los problemas existentes. Deseo agradecer por s1l colaboracin a la'Agencia Aduanera Jess Martnez" , sobre todo a su Gerente General el distinguido seor Jess Martnez Hernndez. A1'Almacn El Beirut" por la informacin proporcionada y por su apoyo en general. Agradezco tambin el apoyo dado por el seor Decano de la Facultad de Ingeniera, el ingeniero Gaspar Obando Reyes de la uNnH. Tambin expreso mi gratitud a mi querida esposa por todo su apoyo dado y colaboracin en todo este material.
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PREFACIO
Hace dos aos me impuse la meta de escribir un texto prctico de estudio que aclarara los conceptos de la Ingeniera de mtodos. Con la experiencia en las ctedras que imparto en las aulas de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional Autnoma de Honduras, me percat de la importancia de conjuntar mis experiencias prcticas y tericas en un estudlo ritil que incorporase los mtodos y tcnicas rns avanzados para solucionar los problemas del desarrollo industrial a travs de la Ingeniera de mtodos. Finalizando el iibro de Seguridad Industrial en el ao de 1985, comenc a tratar de dar forma al contenido del texto, tanto en su enfoque terico como prctico. con el tiempo, fui desarrollando el texto, compartiendo el tiempo con la docencia, las consultoras y la investigacin, y la ejecucin de los estudios de tiempos y movimientos. En los sucesivos captulos describo primero todo lo relacionado a movimientos, y seguidamente lo relacionado a tiempos. En cada caso, he definido la tcnica, ilustrado su uso, detallado los procedimientos respectivos, e intentado valorar su utilidad al citar investigaciones prcticas. Recomiendo al estudiante de los cursos de Ingeniera de mtodos leer el libro en forma continua, ya que de esta forma no perder la secuencia lgica que he querido darle a 1o planteado. La totalidad de los captulos cuentan, al final de ellos, con un cuestionario que el estudiante deber estar en condiciones de responder una vez estudiado el captulo correspondiente. La Ingeniera de mtodos no se puede aprender por simple lectura y observacin, si no que hay que trabajarla. En los captulos he planteado problemas que debern ser resueltos, estos problemas estn diseados para que el lector refuerce la comprensin de los conceptos que le han sido tiansmitidos en la lectura de cada captulo. Mi meta hoy da ha sido culminada, pero con esto no pretendo haber agotado el tema, ya que sera creer que el desarrollo, tanto cientico como tecnolgico, se detendra. tx
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ConrrsNrDo
Capiru-o
INTRODUCCIu A LA INGENIERA DE METODOS
HrsroRrA, 2. TilrcroNAlrsrAs
posrERroRES, 4.
I
6. ORceNrze-
Los
pRrMERos MoDERNISTAS,
Caprulo
DIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DEL HOMBRE.
PncuNrs oE nnp.tso, 24.
CAPTI.]LO 3
DIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DEL
r,ra-lls, 38. PR,cuNrs DE REPASo.
PRODUCTO
36. DncRAMA DE
. 25
FRECUENCIA DE
Cpirurc 4
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
PRscuNrs ng nrp,q.so. 66.
..41
Cpirulo
DIAGRAMAHOMBREYMAQUINA.
RrsolucrN MATEMTIcA DE
r.rpso. 93.
DTAGRAMA HoMBRE-MourNA.
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Cepirulo
OBSERVAR
.
6
99
DE rNCENTrvos IARA
Ceprulo
ESTUDIO DE TIEMPOS, MTODOS DE DATOS
ESTANDAR.
I2I
Ceprt.ir_o 8
ESTUDIO DE TIEMPOS, METODOS DE MUESTREO DE TRABAJO
PR,cuNrs oE nEreso, 147.
139
ANrxos
APENDICE "A' APENDICE "B"
749
151
BIBLIOGRAFA.
155
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CAFrmLo
Ingeniera:
Proceso de necesidades
Por su parte, la Ingeniea nlustrial bsicamente se ocupa del estudio y transformacin de materias primas o materiales a algo diferente (producto terminadoJ y sobre todo que sea ms aplicable a su forma, tiempo y lugar. Su principal responsabilidad consiste en disear el mejor mtodo para 1ograr esa determinada transformacin. Si realizamos esto en un diagrama, tendremos 1o siguiente:
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Ingeniera
industrial
Distribucin de planta
Ingeniera de
manufactura
En otras palabras, 1a Ingeniera industrial trata de maximizar la ganancia en la inversin, utilizando los diseos apropiados para satisfacer las necesidadeq o sea, los productos terminados; por ejemplo, si necesitamos muebles de comedor debemos empezaf analizando el tipo de materia prima a utilizar, todo 1o que comprende el proceso y as sacar un producto terminado en forma ptima. Respecto a la Ingeniera de mtodos, sta se ocupa de la integracin del ser humano al proceso productivo, o sea, describir el diseo del proceso en lo que se refiere a todas las personas involucradas en el mismo.
Hrsronrn
A principios del siglo xx, Frederck Winslow Taylor llev a cabo experimentos significativos de un nuevo enfoque cientfico, en el cual estableci los estudios de tiempos dentro de un pfoceso para as establecer las normas del tiempo para el rendimiento del trabajo. El analizO y dirigiO miles de pruebas para identificar las variables relativas a la produccin. Taylo4 en 1881, comenz el estudio sobre una forma de cortar metales, que continu durante 25 aos y culmin en 1907 con la publicacin de la obra The TransaAion of the American Society of Mechanical Engineers, que
comprendi ms de 200 pginas. Tambin dise mtodos de trabajo en donde el hombre y la mquina eran una unidad, la cual estaba compuesta por un hombre inspirado por el incentivo del salario, para as darle un servicio eficiente a la mquina de acuerdo a instrucciones dadas. En una forma grica se podra resumir el diseo de Taylor en un ciclo de produccin orientado al hombre:
El hombre observa
:iii
www.mundoindustrial.net En junio de i903, en la reunin de la asr,rE [American Society of Mechanical Engineers), Tylor present su famoso artculo "shop Management', (Administracin del Taller) en el cual expuso los siguientes conceptos:
1.
Estudio de tiempos
2. Estudio de mtodos. 3.
La
conveniencia
planeacin.
4. La estandarizacin de herramientas.
5. El
8. Sistemas nemotcnicos para clasificar productos fabricados, as como otros implementos usados en la fabricacin.
9.
1. Seleccin de empleados
Muchas gerencias de fbricas aceptaron con beneplcito la tcnica de la administracin del taller de Tayloq, por lo que se inftrm que 113 plantas implantaron esta tcnica, que 59 consideraron que haban tenido xito rotundo; 20 solo xito parcial y 34 un fracaso .orrrpl"io. . lor conceptos de Taylor fueron "."pt"do, en 1910 en medio de acaloradas controversias. En sus ltimos aos, se dedic a dar conferencias v con_ sultoras,_ esperando de esa manera explicar bien sus .orr."ptor. Frank. B. Gilbreth fue el fundador de la moderna tcniia del Estudio del \lwimiento, la cual se define como el estudio de los movimientos del cuerco humano, con la bsqueda de mejoras en las operaciones, eliminando as los :'rovimientos innecesarios y estableciendo la secuencia de movimientos ms -:r'orables para lograr una eficiencia mxima. Gilbreth puso en prctica sus teoras sobre los movimientos en una em::esa ladrillera para la que trabajaba. En ese tiempo se consideraba normal : ue un trabajador tendiera 120 ladrillos por hora, .tr, ,,r, innovaciones se lle- a tener una tasa de produccin promedio de 350 ladrillos por hora por ::abajador. con este estudio r" r"dnlo de rg movimientos a nicamente 5.
Introduccin a la Ingenier,a de
mtodos
3
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www.mundoindustrial.net Gilbreth se cas con la psicloga Lilhan Molleq, graduada de ctera Phi Beta Kappa de la Universidad de California, que posteriormente recibi su doctorado en la Universidad de Brown. Con la ayuda de su esposa, Gilbreth hizo que la industria reconociera la importancia de un estudio de movimientos de las personas en relacin con sus capacidades para reducir la fatiga, aumentar la produccin e instruir a los operarios sobre un mtodo mejor para llevar a cabo un determinado trabajo. Para analizar los movimientos con ms detalles, emple cmaras cinema-
togrficas industriales que se conocen en la industria con el nombre de "micromovimientos". Tambin desarroll las tcnicas de ciclogrfico y cronociclogrfico, para estudiar las trayectorias de los movimientos efectuados por un operario. El mtodo ciclogrftco consiste en ijar una lmpara pequea elctrica al dedo, a la mano o la parte del cuerpo en estudio, y luego registrar fotogrficamente los movimientos mientras el operario realiza un determinado trabajo; esto da como resultado un registro permanente de la trayectoria de los movimientos, para as analizar y lograr una posible mejora. El mtodo cronociclogrfico es semejante al ciclogrfico, pero en el primero se le agregan chispas a la trayectoria de luz a intervalos fijos, pudiendo agregar una dimensin de tiempo a la fotografia del camino del movimiento. En consecuencia, con el mtodo cronociclogrffco es posible calcular 1a aceleracin, velocidad v desaceleracin, as como los movimientos del cuerpo.
Pos rER,oREs
Cuando analizamos a los tradicionalistas posteriores a Taylor y Gilbreth, hablaremos de Carl G. Barth, colaborador de Taylor; quien quiz ide una regla de clculo para produccin, la cual era utllizada por los trabajadores para calcular en una forma rpida los parmetros de pasg o sea alimentaciones, y la velocidad de una operacin, principalmente para el corte de metales de diversas durezas, considerando la vida de la herramienta, la profundidad del corte y el tamao. Barth tambin realiz algunos estudios sobre fatiga , pata establecer las pautas en un estudio de tiempo, es decir mrgenes de tiempo; adems, investig el nmero de libras de trabajo que un hombre poda desarrollar en un da. Otro colega de Taylor fiie Henry Laurence Gantt, quien en 1917 ide algunas representaciones grficas que se utilizan para mostrar visualmente el trabajo real programado por anticipado, y inostrar a la vez claramente 1os programas proyectados. En consecuencia, las grficas Gantt constituyen una forma de planear la produccin y la utilizacin del equipo.
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1.
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Gantt tambin desarroll un plan de incentivos de salarios en 1901, el cual consista en primas o boniftcaciones para los trabajadores que superaran la cuota establecida. Gantt, con su sistema de pago de salarios, recompensaba al operario por su trabajo superior al estndar'y eliminaba todo castigo por falta de cumplimiento. Tambin puso de manifiesto que la administracin cientfica deba y poda ser algo ms que un apresuramiento inhumano al trabajo. Harrington Emerson fue quien fortaleci el trmino "Ingeniera de eficacia", reorganizando la administracin de la empresa y empleando mejores prcticas de taller, costos estndar y mquinas tabuladoras parala contabilidad. Su doctrina de la eficacia, como base del trabajo en todos los campos de accin, apareci por primera vez en 1908 en la Reuista de Ingeniera.En 1911 escribi su libro titulado Los doce principios de eficiencia, en el que intent elucidar su enfoque. Morris L. Cooke aplic la administracin cientfica en las gobernaciones de las ciudades. En 1940, Cooke y Philip MurraTt, presidente del Congress of Industrial Organization [croJ, publicaron una obra titulada Organized. Labor and Production en donde el obietivo comn de los trabajadores y de la empresa deba ser: la "productividad ptima", la cual era definida como la produccin equilibrada de bienes y servicios, que la habilidad tcnica de los trabajadores y una buena direccin de la empresa puedan realtzar equitativamente compartida con una conservacin racional de los recursos, tanto materiales como humanos. Dwight V Menck., siguiendo el estudio de tiempos de Taylor, realiz un anlisis de tiempos elementales que fueron publicados en la revista American Machinist.Tambin desarroll un plan de incentivos a los salarios que prcticamente faltaban en las aportaciones anteriores. Los estudios de tiempos y movimientos recibieron un gran impulso de Franklin D. Roosevelt y del Ministerio de Ti"abajo, quienes recomendaron utilizar estndares de tiempo durante la Segunda Guerra Mundial, cuyo resultado se reflej en un incremento en la produccin. El 11 de noviembre de 1945, la RegionalWar Labor Board III [Pennsylvania, Nueva Jersey, Maryland, Delaware y Columbia) de los Estados Unidos, inici las propuestas de incentivos y adems emiti los lineamientos para su uso. Las consideraciones generales aplicables a todas las propuestas de incentivos fueron:
1.
to de la produccin actual por hora-hombre sin que aumente el costo unitario de mano de obra en la planta.
2.
mtodos
4.La propuesta no debe ser simplemente un medio para ua alza general de salarios ni tampoco dar como resultado la reduccin de los
mismos.
5. Si
un sindicato se halla en condiciones de negociar los derechos de los trabajadores afectados, todo el plan debe negociarse colectivamente en todos sus detalles. No debe ponerse en prctica ningn plan de incentivos, aunque implique que se pague a los trabajadores con retraso, hasta que reciba la aprobacin de la War Labor Board.
6.
Los pnvrnos
MoDEBN/srAS
El estudio de tiempos y movimientos se ha venido perfeccionando desde 1920 y actualmente se considera como un instrumento o medio necesario
para el funcionamiento effcaz de las empresas o la industria. Los profesionales de la actualidad ven necesario considerar o tomar en cuenta al elemento humano en su trabajo. W A. Shewhart de la Bell Telephone dio la primera descripcin de una grfica de control en 7974, y public el primer texto sobre control estadstico de calidad en l93l F. W Harris fue uno de los primeros en reducir la descripcin grfica de los modelos ms simples de inventarios a trminos matemticos; actualmente se conoce como la frmula de Wilson. W G. lreson y Eugene Grant publicaron el texto Principle of Engineering Econonry, en 1930. Diezy seis aos despus, Eugene Grant, de Stanford, public otro texto sobre control de calidad que an sigue vigente. Los textos e Barnes, Niebel y Mundel profundizaron y a la vez desarrollaror' los mtodos y estudios de tiempos de Taylor y Gilbreth. Uno de los temas principales es que el tcnico de los estudios de tiempos y movimientos deber aplicar el enfoque basado, primordialmente, a trminos humanitarios, es decir; que deber tener amplios conocimientos sobre la conducta humana, adems, deber escuchar, indicando que respeta las opiniones e ideas del operario en estudio o de otros.
.
Otros textos ofrecieron temas sobre el diseo de plantas, en su ma),or parte siguen siendo dictados por medio de tcnicas, grficas y conceptos. Entre los ms conocidos tenemos los de Apple y Muther y Mallick y
Gaudreau.
La mayor parte de estos autores saben que independientemente de las .:titudes y conocimientos tcnicos que se tengan, se alcanzar poco xito en --,s trabajos sobre estudios de movimiento y tiempo si no se trata adecuadarente al elemento humanq ya que como se di;o al inicio del captulo,lata:ta consiste en decidir dOnde encaja el ser humano en un proceso/ para as .tisfacer nuestras necesidades, es decir, para sacar un producto terminado.
OncnrurzacroNEs
i-a American Society of Mechanical Engineers (,tsr',rn) fue la primera organizacrn en promover los intereses de la Ingeniera industrial. De ah se dedu.e que esta ingeniera se desarroll como una consecuencia de la Ingeniera mecnica. La Sociedad de Ingenieros Industriales fue creada por personas interesaJas en los mtodos de produccin en I 9 I 7. Seguidamente en 1972 se form la American Management Association [.tlla), en la que se realizan programas de adiestramiento, de promocin del conocimiento de principios, polticas, prcticas y metas de la administracin y metas para crear y mantener relaciones satisfactorias en las empresas en general y en la industria.
En 1936 se fusionaron la Sociedad de Ingenieros Industriales y la Sociedad de Taylor para formar la Society for the Advancement of Management [s,rr'r). En esta organizacin contina destacndose hasta el presente 1a importancia del estudio de tiempos, el pago de salarios y los mtodos. .\dems, esta sociedad mezcl los intereses de los gerentes de produccin, especialistas en la produccin y otros interesados en la administracin general. El 9 de septiembre de 1948, doce miembros de la Universidad estatal de Ohio fueron citados por Wyllys G. Stanton, profesor de Ingeniera industrial, para formar el Columbus Chapter del American Institute of Industrial Engineers, arrE [Asociacin Tcnica Nacional de Ingenieros Industriales). La finalidad de esta asociacin es mantener la prctica de la Ingeniera industrial a nivel profesional para fomentar as un alto grado de integridad entre los miembros de esta profesin. Adems, paru ayudar a la educacin e investigacin e intercambio de ideas para as servir al pblico en una forma eficaz.
TruoerucrAs AcTuALES
La Ingeniera industrial y la Ingeniera de mtodos se desarrollaron como una consecuencia de la Ingeniera mecnica, con la participacin de la American Society of Mechanical Engineers [.tsur).
lntroduccin a la Ingeniera de
mtodos
El estudio de tiempos y movimientos se ha perfeccionado continuameny te, en la actualidad se le reconoce como un instrumento necesario para el funcionamiento ptimo o eficaz en la industria o cualquier tipo de negocio.
La Ingeniera de mtodos se puede resumir de la siguiente manera:
Una de las claves que se utiliza en la actualidad en los negocios, las industrias y el gobierno para aumentar la productividad es la aplicacin continua de los principios de mtodos, salarios y estndares, ya que de esta manera se puede obtener un mejor rendimiento de las mquinas y hombres; esto se continuar aplicando hasta que se alcance un mejor nivel, y si es posible su perfeccin.
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Fouclr*rAs pE ffiEpAs*
1. Cmo surgi la
2.
industrial e Ingenie-
ra de mtodos?
3. Quin
fueron los conceptos que expuso Frederick Taylor en su ar"Shop Management"? tculo
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C,qpfffirtn ?
Drncnnnn DE PRocnso-NusIs
DEL HOMBRE
El Diagrama de proceso-anlisis del hombre representa grficamente las diferentes etapas en forma separada, 1o que una personarealiza cuando hace una
.-
leterminadatarea o labor que requiera que el trabajador se movilice de una rea a otra en el curso del tiabajo. Este diagrama es una ayuda para comprender y aclarar los movimientos de las personas, y se debe tener cuidado para no confundir este anlisis con Los productos; el diagrama de los productos deber ser analizado por separado y ser discutido en el captulo tres. Bsicamente el diagrama abarca a personas que estn involucradas en las
siguientes reas:
.) Encargados de mquinas. b) Personal de mantenimiento. ,) Personal de almacenamiento de materias primas. d) Personal de almacenamiento de productos terminados. t) Encargados de manejo de materiales. f) Personal en la lnea de produccin. g) Y cualquier otro tipo de trabajo que se realice en una determinada
rea.
Adems, nos dan un panorama especfico en el cual podremos decidir los cambios aceptables que se puedan real\zar en un determinado procesg es deci4 nos permite graficar el mtodo actual y el mejorado. La American Society of Mechanical Engineers [asrarJ estableci un conjunto estndar de elementos y smbolos que pueden ser utilizados en los di-
ferentes pfocesos, pues constituyen una clave utilizable en casi todas partes, q,r. uhorru.r,.rr.h" .r.ritura y sobre todo permite indicar con mucha claridad y exactitud lo que ocllrre durante la actividad que se analiza. Los smbolos mejorados son los siguientes:
) Operacin.
Indlca las etapas ms importantes de un mtodo, proceso o procedimiento, es decir; la realizacin de algo en algn lugar. En otras palabras, son todos aquellos cambios intencionales en una o ms caractersticas, por ejemplo:
Clavar
Coser
Lljar
Taladrar
Mecanografiar Pintar
Cortar Limpiar
Llenar
( v) Inspeccn.
un examen de todo 1o que se refiera a la cantidad de un determinado obleto o producto. Con esto nos daremos cuenta si una operacin se ejecuta correctamente en 1o que se indica a la cantidad, por ejemplo, revisar si las botellas de refrescos estn llenas a 1o indicado e insDeccionar si el peso de un material es correcto, etctera.
| lnspeccin.
Aqui slo se va a comprobar si una operacin se ejecut correctamente en lo que se refiere a la calidad, o sea, un mtodo particular que implica que la persona verifique o compare la calidad de un determinado producto, es decir, un examen global. Por ejemplo: probar un vino para verificar su calidad, sentarse o acostarse en una cama para ver si es dura o blanda; examinar cualquier material,
etctera.
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TfanSpOfte.
Se considera un transporte cuando. se traslada de un lugar a otro, ya que con esto zucede un cambio de localizacin. Normalmente se consideran distancias iguales o mayores que un metro. Por ejemplo, movef material en una carreta, mediante un obrero, mediante un transpbrtador de banda, mediante [na grua, mediante un transportador de horquilla, etctera.
con tal de que el movimiento no sea parte del trabajo, es deciq, una interrupcin entre la accin inmediata y la accin siguiente, por ejemplo, eiperar a que llegue el montacarga, esperar por el autobs, esperar por material, etctera.
Demora.
dos smbolos que se realizan actividades simultneas, es decir, que se realizan al mismo tiempo por el mismo operario en una misma rea. Aqu lo que se lleva a cabo es una inspeccin al mismo tiempo que se
ejecuta una operacin, por ejemplo, tomar una botella y examinarla para vef si est rajada, determinar si el grosor de un cable es el correcto, verificar la cantidad de barritas de yeso de una caja, etctera.
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que hizo en el primero; enseguida pone sobre la bandeja los ingredientes y los dos empareados y se traslada a1 desayunador [1.5 metros), abre la puerta y deja los ingredientes, de ah se regresa al desayunador, se sienta y come los emparedados. Antes de graficar hay que ver que el propsito del diagrama es el de reducir todas estas palabras que anteriormente se dieron para describir ese determinado proceso.
Blfl Solucin:
Lo primero
Tipo
de diagrama: Mtodo:
Operacin:
Distancia
proceso-anlisis
Departamento:
Cocina
Original
La fabricacin de dos emparedados de jamn Y queso
Fecha:
4-3-87
Tiempo
10 s
Smbolo
N
Descripcin
Al refrigerador. Abre la puefta y extrae ingredientes.
Coloca ingredientes en bandeja.
Vzm
11,)
20s
8s
3m 20s
J\ I c) --T'/
I I
A la tostadora.
Coloca el pan a tostar (2).
Espera el pan.
5s
45s
8s
37s
1B s
I D I I
15 s 1 r/zm 10 s
a --\
132 ---1,/
Al desayunador.
12 ':-",::r**u*********.
Distancia
fiempo
4s
Smbolo
Descripcin
Deja emparedados.
Vzm
'l
'
Al refrigerador.
Abre Ia puerla y deja los ingredientes.
20s
1./z
1O s
Al desayunador.
Se sienta y come los emparedados.
7 min
Una vez hecho el Diagrama de proceso, es necesario resumir todo lo anterior, ya que de esa manera se tendr un panorama general de la operacin.
RESUMEN
Smbolo
Nmero
Distancia
Tiempo
9 min con
r)
V
o T o
D
10
22s
9m
1 min
45s
Distancia total
9m
Tiempo total
ll minconTs
hombre
13
il.r.',lll,'.ri,'i'.,,i
iiiltn:it!
Dtncnavn DE BECoBBtDo
Aparte de la informacin que nos suministra el Diagrama de proceso anlisis del hombre, es necesario realtzar un anlisis ms profundo, un anlisis del plantel. En forma simple, el Diagrama de recorrido se define como los paio, qrr" se siguen dentro de un determinado plantel, desde que se inicia hasta que finaliza.
Lavaplatos:
U'
-q^
Desayunador
ostadora
tr
Estante
nos dan una viEl Diagrama de proceso-anlisis del hombre y el de recorrido rea y, adems, determinada sin clara de todo lo que est sucediendo en una conocimos el mtoel mtodo que se esti utilizando. En el ejenrplo anterior se pueden buscar toJo original,Ll qrr" actualmente se est utilizando. Ahora que el anterior' das las mejoras proponiendo un mtodo ms eficaz
14
t;1f$i;;;
EJEMPLO 2. Fabricacin de dos emparedados ualizando a Jorge Martinez, veremos que se traslada al refrigerador que se :lcuentra a metro y medio del desayunado4 abre la puerta y extrae los in:redientes ya preparados [pah, jamn, queso, tomate, mayonesa y mostaza). Joioca cuatro tajadas de pan en la tostadora, que est junto al refrigeradoq, y
:spera a que estn listas. Una vez listo el pan, prepara los dos emparedados y :o1oca los ingredientes de nuevo en el refrigerador. Toma los dos emparedaJos y se dirige al desayunador en dOnde se sienta y se los come.
-E
Solucin:
Diagrama de proceso-anlisis
hombre
de diagrama:
Tipo
del
Departamento:
Cocina
Mtodo:
Operacin:
Mejorado
La fabricacin de dos de jamn y queso
emparedados Fecha:
4-4-87
Distancia
11/zm
Tiempo
10 s
Smbolo
Descripcin
Al refrigerador. Abre la puerta y extrae ingredientes preparados"
Coloca 4 tajadas de pan en la tostadora.
Pan q n"o ea ir roeto
20s
l0
Prepara 2 emparedados.
Coloca ingredientes en la refrigeradora. Coge los 2 emparedados. Al desayunador. Se sienta y come los 2 emparedados.
4s
Vzm
10 s
7 min
hombre
l5
RESUMEN
Smbolo
Nmero
Distancia
Tiempo
8 min con
o T o
Tiempo total
30s
r-) -V
3m
20s 45s
D
Distancia total
3m
9 min con 35 s
DIAGRAMA DE RECORRIDO
| ,^ tv
tl
Lavaplatos
-..---: =
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Estante
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Desayunador
Estante
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y el mejorado veremos
r siguiente:
Smbolo
Mtodo original
10
Mtodo mejorado
o n o
r) v
D
Distancia total
Tiempo total
9m
3m
9 min con 35 s
ll
minconTs
sFl Solucin:
ll
Departamento:
Todos
Feoha:
4-6-87
77
Distancia
4m
Tiempo 48s
Smbolo
N
Descripcin
A la puerta del almacn. Abre pueda.
Al taladro.
ocnarna caia
ry
3m
32s 12s
18 s
o A
7
tz/
3m
32s
12 s 13 s
rA t?)
tv/
4m
48s 12s
@ lx t-->
I o I
-v
Al departamento de ensamble.
Descarga lminas taladradas. Carga puerlas corredizas ya ensambladas.
,Almacn de producto terminado.
-Y
14m
3 min
__A
l5) -----1./
Smbolo Nmero
RESUMEN
Distanoia
Tiempo
o
:) "-v
T n IJ
D
1Bs
28m
5 min
40s
Distancia total
Tiempo total
28m
6min52s
Manual de tiempos y movimientos
l8
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Departamento
de ensamble
IT [tr r IT T
TT
EJEMPLO 4. Fabricacin de puertas corredzas
El operario que se encuentra en el almacn de materia prima empuja una carretilla en donde se encuentran almacenadas lminas planas que se trasladan al lugar de taladro [4 metros); descarga la caja y carga la carretilla con lminas ya taladradas e inspecciona, y seguidamente se traslada al departamento de ensamble [3 metros). Descarga la caja de lminas taladradas y carga la caja con las puertas corredizas ya ensambladas, y se traslada al almacn de producto terminado [4 metros), en donde descarga la caja, seguidamente vuelve a trasladarse al almacn de materia prima [2 metros).
:ffi Solucin
de diagrama: Mtodo: Operacin:
Tipo
Diagrama de proceso-anlisis del
hombre
Departamento:
Taladro y
ensam ble
Mejorado Corredizas
Distancia
4m
Tiempo 48s
Smbolo
Descripcin
Al taladro.
t1) --v
19
Descripcin
X2s
Descargar caja.
18 s
32s 12s
13 s
48s
1a ^
24s
4VS
18 s
2 min
32s
Distancia total
3min39s
20
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Almacn de materia prma
trTTN tr n
Taladro
Taladro
lc t-
D'epartamento de ensamble
l
T
Expansin
futura
Smbolo
Mtodo original
Mtodo mejorado
o T o
-) V
t-) __/
|
28m
13m
6min52s
3min39s
,
: : : : : ::: : ::: : :
: :
i: : i : l:
i: :rr
ri : : lir
i:
l\:ir : i'
r.: : :
r.litiiliii,
i:;-r:l
,ll::::,,l,l,l,l,l,l,li
il:,#
itiri+ii1*:i,:i
:..
::..:::.
hombre : :
:
21
rilii iisiiii
iriii,,iiti;i,iiir:r:*?iiil;i#illflliiiiiijllt$.,ifiiil
lliEi Solucin:
Diagrama de proceso-anlisis del Departamento: de diagrama: hombre Preparado por: Mtodo: Original Operacin: Fabricacin de muelas de esmeril Fecha:
Tipo
Produccin
C.J.A.
4-7-87
Distancia
3m
Tiempo 22s
Smbolo
A la mquina.
Descripcin
2s
1 min
Deja la carretilla.
9m
1 min 30s
A la estufa.
2s 2s
12m
Deja la carretilla.
1min50s
2s
1m
22
RESUMEN
Smbolo
Nmero
4
Distancia
Tiempo
o T o
r\
----L/
'8s
'l
min
25m
4 min
t-) l./
Distancia total
Tiempo total
49s
25m
5min57s
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Materia
Mquina
prima /=
Producto terminaoo
23
El Diagrama de proceso-anlisis del hombre puede comenzar en cualquier punto ..ttt proceso o ciclo de trabajo, sin embargo, es recomendable emped"l p.oceso y terminar en el ltimo paso, ya que de esa forma se ,u, "1irri.io tendr una visin ms clara de 1o que estar ocurriendo en ese determinado
momento.
S P"t.u*rAs DE.REPA*'
t. Defina el Diagrama de proceso-anlisis del hombre.
2. Para qu se utiliza el Diagrama de proceso-anlisis del hombre? 3. Describa una hoja de proceso del hombre en trminos de la informa-
hombre.
Defina los smbolos de la pregunta nmero 4' 6. prepare un Diagrama de proceso-anlisis del hombre para el cambio de ia llanta derecha delantera de su auto, considerando que usted se encuentra dentro de 1. 7. Haga el Diagrama de recorrido de la pregunta nmero 6.
5.
8.
24
;i;',,u,.,,,i,.;'.
to
F--
CAPrruLo 3
Drncnue
) Operacin.
Es algo hecho al producto,peza o materia dentro de un proceso o sistema, en otras palabras, son cambios intencionales en una o ms caractersticas, por ejemplo:
Secar
Cortar
Taladrar
Lavar
Imprimir
Tornear
lnspeccin. Es una operacin que implica la verificacin o comprobacin de la calidad de un determinado producto en relacin con
25
especificaciones dadas en un estndar, por ejemplo, la veriftcacin de los contenidos qumicos en un jabn de bao, etctera.
lnspeccin. Aqu se implica la verificacin de la cantidad de un producto en estudio en una rea especfica, por ejemplo, comprobar el nmero de barras de yeso en una caja que tiene capacidad de lTbarras. etctera.
Transporte. Un cambio en la localizacin de un producto siem+ ' pre que sea igual o mayor que un metrg por ejemplo: mover materiales por rdillos, bandas, gravedad, montacargas, etctera.
) Demora.
Se presenta una demora cuando no se puede ejecutar ninguna otra operacin, es deciq, una interrupcin entre la accin inmediata y la accin que sigue, por ejemplo: espera del montacargas, papeles en espera para un trmite, material en espera en una carretilla
''
Almacenamento.
Cuando un producto se encuentra en una rea especfica sin transportes, inspecciones y operaciones, sobre
todo bajo condiciones en que sea necesaria una requisicin para sacar1o, es deciq, controlado, por ejemplo: materia prima, producto terminado, herramientas, etctera.
siguiente problema.
26
,::.ulares [18 metrosJ, ahi se cortan al tamao deseado y se trasladan al itpartamento de formado [sierras de banda) que est situado a 18 me::os; ah se forman segn el estilo deseado y se inspecciona para verificar su :alidad. Seguidamente son llevados al departamento de taladro [18 metros) lle-=n dnde se perforan, se liian, limpian y se les coloca una calcomana, '.'ndose luego al almacn de producto terminado se en donde [18 metros) Jescargan y se realiza la ltima inspeccin para que queden almacenadas
en cajas.
de diagrama: Mtodo:
Tipo
Diagrama de proceso-anlisis del producto Original Fabricacin de bases de madera para picar carne
Departamento:
Produccin
Operacin:
Fecha:
14-5-87
Distancia
Tiempo
Smbolo
Descripcin
Materia prima.
7
5 min
Carga en la carretilla.
18m
12 min
10 min
Sierras circulares.
) )
Cortan a tamao deseado
18m
2 min
l(
Kp
f\
A formado.
20 min
18m
mrn
l ry
IV
A taladros.
27
Distancia
Tiempo
Smbolo
Descripcin'
3 min-
19 min
18m
- 2min
j tl
I
Perforan.
) )
4 min
q)
\
Producto terminado.
RESUMEN
Smbolo
ri
Nmero
Distancia
Tiempo
37 min
Ii ..ir
;
,.l l-l lt
t-\
II
K-/
24 min
".-..I
r) -v
72m
8 min
V
Tiempo total
D
z
Distancia total
72m
t h9min
DIAGBAMA DE RECORRIDO
Formado
Almacn de Materia
pnma
FE:;{1
F"T,,.;.j;
Almacn de producto terminado
lares [18 metros), se cortan al tamao deseado y se llevan al departamento de formado [5 metros), ah se forman segn el estilo deseado y se inspecciona para veriftcar su calidad. Seguidamente son llevadas al departamento de taladros [5 metros) en donde se perforan, se lijan, limpian y se les coloca una calcomana,llevndose luego al almacn de producto terminado [8 metros) en donde se descargan y se realiza la ltima inspeccin para que queden almacenadas en caias.
t l
Solucin:
Diagrama de proceso-anlisis del producto Mejorado Fabricacin de bases de madera para picar carne
de diagrama:
Tipo
Departamento:
Produccin
Mtodo:
Operacin:
Fecha:
18-5j87
':\
producto
29
Descripein
Materia prima.
Carga en la carretilla.
Sierras circulares.
A formado.
A taladros.
Perforan.
Producto terminado.
30
l:r;iii:
ii
i:lf.lil;:
On
r"
RESUMEN
Smbolo
Nmero
Distancia
Tiempo
37 min
o T o
r)
t-) L_,/
Jistancia total iiempo total
24 min
40m
4 min 15 s
40m
hora 6 rnin 15 s
CENTRO DE INFOR.MACIN
DIAGBAMA DE RECORRIDO
,.,,
del Rroducto
,:
aa .:
::
.]
.::. .:::
,,':i,t,;tii,ii,lj:i:,jiti,ti,,,l,,,,i' l;lli::'liilil;;l,,ii,ili,,,,i,:.;iii,,,,.li,
:::1iiir::r1;r;;;lila;lrr: :l
Smbolo
Mtodo original
Mtodo meiorado
t)
ll
n
IZ\ tl
lt.- ,4
r-> ----v
l-) l,__/
Distancia total
t h9min
Tiempo totat
t h6min
15 s
compuestos ms complicadoq esd:ii:t^'* Algunos productos son mucho casi toda su en diagrama t ptot"'o cambiar de varias piezas,por i; o"t "l estructura, excepto en su simbologa'
EJEMPLo3.FabricacindepuertasGorredzas
Laslminasplanasdealuminiodel0,,xl2,,xl/4,,seencuentfanalmacenadas perforan depart"m"nt de taladros en donde se y lueen carretillur, ," ,'u'iuan al r"irrrp"..iona la ublcacln de los orificios, dos orificios en las ;;;; ; ;';;;i;', ui a"pu'tarnento de ensamble' materia prima'
Las manijas
en el dt;;;;;;t*" "l*ut"nadas de ensamble' departamento ut il*uut se inspeccionan y ";""; .'T;r";;;;ho en cajas, se caralmacenados estn qu J" A" de dimetro r"-."ri" de ellas v luego son llevadas ;;;;; san en una carretil;;;
lugar de
il d"pur.u.nento de ensamble'
una vez o,,.
tu';#;:;t'
departamen::-1::::"*b1e'
se ensam-
32
fiiri:itrili
,,.',,,.-,,,,,,,,,,"',,-'I'I:i,,i";;;i.;,;;a
i+***t***##+,
Solucin:
Diagrama de proceso-anlisis del producto Mejorado
Ensamble de puertas corredizas
de diagrama:
Tipo
Departamento
10
Mtodo:
Operaoin:
Feohar
19-5-87
Remaches 3/8"
Manijas
Lminas 10"
x12" x1/4"
Materia
pnma
U)
6 E v
Producto terminado
33
RESUMEN
Smbolo
Nmero
Distancia
o
o
r-\ 'v
T
15m
La madera de soporte de la mesa, es decir, la colocada en la parte de abajo de la tabla principal se encuentra almacenada, se cafga en una carretilla y se lleva al departamento de siefra en donde se cortan, lian e inspeccionan y se mandan al departamento de ensamble. En el departamento de ensamble se unen las piezas, se pintan e inspeccionan y luego quedan almacenadas.
34
i'::::l:ili::,,it',:,: :"i
:
ffi Solucin:
Tipo
diagramar
de
Departamento:
Mtodo:
Operacinr
Soporles (4)
Fecha:
27
-5-87
Patas (4)
_'
Materia
prima
Materia
prima
Materia
prima
Carga
Carga
Carga
Sierra
Sierra
Sierra
Corle
Lija
Corle
Corte
Forman
Torno
Forman
Lijadora
Lijan
Ensamble
Ensamble Pintan
Producto terminado
producto
35
r:..:.r
:r
I I ;
iiiiiirri; ,i
Gnrlcl
{e
proceso
Siempreo""::,T"d;"ti:[:T,Tr*:::::ff
p:::r::::son
muchor,
",
lo que hace operaclohoiadeterminadaparaqueSepuedaaa|izardeun"manerasimpletodaslas J" la hoia se colocan las distintas la En o;;"";;JJ; la operaciones. de parte sup-'odt"to' fasarn' A 1o largo ii"tl"' f()' cuales las nL, po, por columna el listado de los forma en hoja perior de la '"pu'ud' '""t"t"'u
tf;;;"."t
Prouctos involucrados'
sli';*:='trtHT:.{?i*iil#Tt."""iJ;*il:"::""["J"::iil operaclon I las opede una iuo' o sea' un intercambio de ptima' que tengan *"" ,';;;;Ji{a9 il;;fi.a hast; q.t" ," obt"ttg" la secuencia raciones horizonta; ;"
Manual de temPos Y movimientos
,,, ,,,.,,,..,;:.1,,,,.,.,1::1;..i;r,.,r,,t.,,,;...,,,...".'"-;rlii,:t,ii.i+o'.1t.:a*r-ji
En las
.oir-r* *^.ojo.-a.,
q11e
va a se-
36 .. . . . .,r
o++.".i*
Artoulo o produoto A
Cortar
O
()
Ranurar
Lijar
Taladrar
() ()
Formar
Debastar
e e 6 6 c o 0 0 o 0
a p o , O o 0 o
(
Pintar
Artculo o producto A
Cortar
Tornear
Taladrar
Lijar
o o o o o o o () o o () o o o o o o o o o o
Diagrama de proceso.anlisis del
Pintar
Coser
producto
37
muy importante, ya que con ello podremos determinar lu, *"jo.u, 1o, distlntos departamentos para la elaboracin de esa variedad de productos, adems, patrones de flujo estables y ptimos'
Este
tipo de grfica
es
Drncnann DE FREcuENcIA
DE vlAJEs
El Diagrama de frecuencia de viajes es un modelo a escala en el cual se mide po, *Jdio de frecuencias el trayecto de los materiales, hombres o equipos involucrados en un determinado proceso. Los datos para realizar este tipo de diagrama se obtienen al observar y fegistrar dentro de un periodo los viajes que se hacen entre varios centros de abajo, y as lograr una distribucin ptima de ese determinado plantel.
38
J,j,jjiLri,jl,iillirl;,r*ijjiL,;*;jjj
\aoia
De
A
B
u+ ill
iltl
d .
E
lill
iltl
G G
tl
iltl
o D o
il
ll+ ill
()
t+t+
ill
tl
Para poder realizar el diagrama o grfica de frecuencia de viajes es necesario conjuntar los hechos que tengan una influencia directa e indirectamente en una distribucin; esos hechos pueden comprender 1o siguiente:
a) Cantidad de mano de obra en cada producto u operacin. ) El volumen de venta, tanto presente como futuro. c) El estado actual de las mquinas y equipos. ,l) El inventario de esas mquinas y equipos para manejo de materiales. e) Los posibles cambios en el diseo del producto.
0 gl
IJay que considerar que el Diagrama de proceso-anlisis del hombre, producto o productos mltiples, deber realizarse antes de comenzar una griica de frecuencia de viajes, ya que con ello se nos facllitar el trabaio v iendremos una amplia visin al respecto.
Diagrama de proceso-anlisis del producto
39
S P"t.u*rAs DE REPAso
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
proceso-anelisis del producto? Qu es el Diagrama de en un Diagrama de proceso-anliQu simbologa deber utilizarse sis del producto? utilizarse un Diagrama o gtfica de productos
que se ha hecho el Diagrama de proQu deber hacerse $navez de ceso-anlisi, d"i f.oducto cuan^do nos referimos a distribuciones planta? de viajes? Qu es el Diagrama de frecuencia
Diagrama de frecuencia de viajes? Cundo deber utilizarse e1 para la fabricaRealice un Diagrama de proceso-anlisis del producto cin de escritorios de oficina, con su Diagrama de recorrido' anlisis en una empresa que produzca muebles en
Realice
general.
un
Capiruro 4
Dncnavre
DE oPERACIoNES
DE PROCESO
El Diagrama de operaciones de proceso representa grficamente un cuadro general de cmo se realizan procesos o etapas, considerando nicamente todo 1o que respecta a las principales operaciones e inspecciones. Con esto, se entiende que nica y exclusivamente se utilizaron los smbolos de operacin e rnspeccin. Para comenzar el Diagrama de operaciones de proceso, es prctico comenzar colocando una lnea vertical a la derecha de una hoja, y as, de esa manera, colocar todas las operaciones e inspecciones que sea objeto un determinado producto; sin olvidar que la primera pieza deber ser la principal, o sea, la ms importante de todo el producto. El tiempo que se ftlar por tarea deber colocarse alaizquierda de cada operacin. Con las inspecciones es opcional colocar el tiempo o no. En este tipo de diagrama deben tomarse decisiones en cuanto a las piezas que deban comprarse, y las que deban producirse en la propia empresa, adems, nos sirve un plan de distribucin, ya que muestra en forma clara las operaciones que se deben ejecutar con su secuencia y la maquinaria a utilizar. El Diagrama de operaciones de proceso, es aplicable a la elaboracin de un producto nuevo y a la elaboracin de nuevas instalaciones, as como al anlisis de operaciones existentes.
Operaciones de fabricacin
1 . Fundir 2. Limpiar 3. lmprimir letras 4. Inspeccionar
Cuerpo
41
i,
'.t
Nmero de pieza
No. 2 Barra No. 3
Tapa superior
Operciones de fabricacin
1. Cortar
2. Inspeccionar
1
. Fundir
2. Limpiar 3. lnspeccionar
1
No.4
Tapa inferior
. Fundir
2. Limpiar 3. Inspeccionar
Laprezanmero 5 fpunta) y la nmero 6 [tinta) son piezas compradas, cit no fabricadas en la planta.
es de-
5'
-l
l,/
rn=
l./ tt
l/
,/
fl
::::ii:;:
;:i:ntli
0""'*;t;**
li'r'*li
r,rirri;iiiiir;,,ijrririi;ii;,;r;;r,**u*,*ii;,,'
ii.
Solucin:
Diagrama de operaciones de
proceso
Departamento:
14
Fecha
6-8-87
No.4
Tapa inferior
No.3
Tapa
superior 'llnta
No.6
No. 5
Punta
No. 2 Barra
No.
Cuerpo
Limpiar
Limpiar
Limpiar
Ensamble
lmprimir
Ensamble
,l'
Ensamble
Ensamble
final
RESUMEN
Smbolo
Nmero
t
o T
Empaque
7
Diagrama de operaciones de
proceso
43
j.,:.;;;.;:..i.,jiiiiii;,,,;.r,-;;;.,;,.
ll:til,,,;1.;iiiii::,::.lr:i::liil;itriiilli;lii.,i.t,::i ,iri::,rriri..,:..-."'"t,':"'
A partir del diseo del producto es,necesario decidir la forma en que se va a i"rl.ut el producto, y iott esto, se facilitar la comparacin de productos similares en proceso. El Dlagrama.de operaciones de proceso tambin se utiliza cuando una que determinaa planta tiene un requerimiento de volumen de produccin dicta un dir"o de lnea de prouccin y seala una primera sugerencia de una disposicin de las reas del proceso'
Operaciones de
fabrioacin
l.Cortaratamao
deseado 2. Formar 3. Inspeccionar Sierra
Torno Banco
No.2
Guiadera de cojinete
l.Giraryperforar
2. Redondear 3. Inspeccionar 4. Tratamiento de color 5. Inspeccionar
Torno
2 min
min min 5 das 1 min
Barril de frotacin
Banco Fuera de fbrica Banco
No.4
Retenedor
Cortar
mln
mtn
4. Redondear
5. Inspeccionar
Barril de frotacin
Banco
No.5
Guarda rueda
1. Cortar
l.Cortaratamao
deseado 2. Formar cabeza 3. Inspeccionar
Eje largo
No.
Eje
codo No.
I
\
\
RetenedorNo.4
,/ \J
Guarda-rueda No. 5
Subensambb 100 Ensamblar en la guiadera (pieza No.2), los balines (pieza No.3J, el retenedor (pieza No.4) y la guarda-rueda (pieza No.5).
Subensamble 200
Ensambb final Ensamblar el subensamble 200 con la rueda plstica (pieza No.6) y el eje corto [pieza No.7J, luego se inspecciona y se empaca.
iS
Solucin:
un anlisis de la figura y de los subensambles para poder determinar la peza principal del producto.
Para solucionar este problema, se debe hacer
Dagranra de operacionee de proceso
rrrrjlirIrriIiIiiIiii;iir Ii,riiiIiiliriirIir:i:iilrIIi;:li,r,,r,rin;Iiii"li::i
No.6
Rueda P
No.4
No.3
Balines
4.4
Corlar
Retenedor
(12)
No.2
Guiaderos Girar
No.
+
y
peorar
Eje largo
'*
Yz(6)CoIar
V2
Vc
Perforar
Punzonar
y formar
Perforar
Punzonar
Redonoear
1/z
vz
y formar Redondear
Redondear
1/z
RESUMEN
Smbolo
Nmero
19
Operaciones de fabricacin
. Fundir
No.302
Solera
l.Girarycortar
2. lnspeccionar
1 . Fundir 2. Limpiar . t'uilr
4.Taladrar y puntear
5. Inspeccionar No.304
Engrane cortador solera 1. Girarycortar
2. Cortar dientes
3. Inspeccionar
No.305
Solera
Cortar dientes
4. Inspeccionar
No.306
Eje del cortador I . Girar, hacer la rosca y cortar 2. Inspeccionar
1 . Fundir 2. Limpiar 3. Taladrar 4. Inspeccionar
No.307 Manivela
Diagrama de operaciones de
proceso
47
PIEZAS COMPRADAS
No.308 Perilla
No.309 Remache
No.3i0
Tornillo
No. 311
Etiqueta de marca
Subensamble 50
Subensamble 80
Subensamble 140
Ensamblar el subensamble 110 y el eje del cortador (pieza 306J en el subensamble 80.
Subensamble 170
Subensamble 200
Ensamblar el subensamble 140, el subensamble 170 y el tornillo [pieza 310) en el subensamble 50.
Ensamble
final
48
.'
i...:
::,
,..,,
'i-'_
trl
No.3O9
Xliiiii:i::
,f;iri:i:l1: ::
itii;ti;:::: girl::::::r:r:
No.307 No.306 No.305 No.304 Corlador Engrane Remache Perilla Manivela Eje del cortador cortador +
No.30B
Fundir
No.3O1
Engrane
No. 300
Base
m
CI'
g
c
Fundir
del anillo
9.
o.
Cortar
Limpiar
:t
iil
i.4 1ii'lit;i::,::
..?;t;ti:ii::
r,
Limpiar
Pulir
l.jr.lrii:rr: I ,
:
.i]iiXiiri::::
3lifil::: i
r:
i.ll;;:;f:
L./
(o
o)
ijlr,: n
:iiilii: : :*
o o o
P
!1.
:!:n:
fiiii,
iiji::, 6 ,illii : a
;;:;::, v
;*:t'
fli. s ijji;,,. O
itil.t..
:
iilli r;i':li
i;ji:iil #ll,j,
RESUMEN
Smbolo
o T
Nmero
27
11
Operaciones de
Mquina
fabricacin
No. 21 1 Cuerpo
Fu nd
ir
Torno revolvedor
Torno Banco
Cortar
Inspeccionar
Prensa Banco
No.536
Rondana de latn
Cortar
Inspeccionar
Prensa Banco
No.1702
Tuerca estopera
Atornilladora automtica
Banco
ArDOr O VaSrago
;, No.1705
Atornilladora
Banco
utomtica
No.1709
Manivela
Fundir
Torno revolvedor
Banco
50
FIGUM DE LA LLAVE
? 17oe @# . 1702 @
1717
5JJ
Tr
rorna octnnor
536
---\ C=----\
17os
rbol o vstago
33?
Cuerpo
PIEZAS COMPRADAS
.i
Subensamble 300 Ensamblar en el vstago [pieza No.1705) el tornillo para asiento (pieza 237), la rondana para asiento (pieza226),la rondana de latn (pieza 536J y el em-
Ensamblar la manivela (pieza 1709) y el tornillo para'manivela fpieza 1717) con el sub-ensamble 500; inspeccionar y empacar.
Diagrama de operaciones de proceso
final
51.'
::, ;:
t:
I i
it;
i:
ili, ji,,i
;i*
i.
io,
No.1717
No.1709
Manivela
No. 1 702
Tuerca
No.533 +#
Empaque
No.536
Rondana
No. 226
Rondana
No.
231
No. 21 1 Cuerpo
Tornillo
---+
< tr)
.0J
de latn
Tornillo
-4
o-
io E
o (l)
Maquinado
:< ,
rO .'ct
RESUMEN
Smbolo
Nmero
to
o T
Pantalla 8
Foco
@
t@
rydaroco
Base del porta foco
No.1
Cortar
Eje o soporle
2. Tornear 3. Taladrar
4. Pintar 5. Inspeccionar
F
H
Eje o soporte
1.
Cortar
2. Inspeccionar
No.3
Base
No.4
Pantalla
Cortar
2. Formar 3. Inspeccionar
PIEZAS COMPRADAS
No.5
Foco
No.6
Porta foco
rrrl!l::::1:ji.i:::,,, iii
:::,::
:t
,:aii
r;t:i : ii;i: i
l:i:a
Subensamble 30
Ensamblar en el eje o soporte (pieza 1) la base del porta foco (pieza 7) y la base [pieza 3).
Subensamble 60
final
Diagrama de operaciones de
proceso
Departamento:
14
No.4
No.6
+,+
Porla
foco Cordn
No.
No.3
Base
No.
Eje
-} Formar
-# Cortar
Formar Taladrar Lijar Pintar
Corlar Cortar
Tornear
fadrar
Pintar
30
60
90
Final
54
:ii:..i,,i;'tti'r,itii.,t,,;,,;.,iiii:,i,.:li;,i'::::ii:iilit,,ii,l:;;:'ri:i
RESUMEN
Smbolo
o T
Nmero
to
'lrabajar con el Diagrama de operaciones de proceso nos ofrece una variedad de ventajag de las cualeg mencignaremos las principales:
l.
2. La secuencia de produccin de las operaciones. 3. La secuencia de produccin de los componentes y srls ensambles. 4. Cules componentes son ms complejos y requieran una mayor atencin en 1o que respecta a planeacin y anlisis.
5. LJna aproximacin del espacio requerido para cada componente en el
en el plantel.
Nmero de pieza
No. 2000 Caja del conector
Operaoiones de fabricdcin
1. Tornear y cortar 2. Roscar y cortar 3. Taladrar y escoriar
Nmero de pieza
No. 2020 Pasador
1
Operaciones de fabrlcacin
Tornear el dimetro exterior pequeo y cortar 2. Tornear el dimetro exterior grande y taladrar
.
3. Fresar la ranura 4. Quitar viruta 5. Platear 6. Inspeccionar No. 2040 Casquillo interior
1. Tornear
2.f abdrar
3. Escoriar y cortar
4. Inspeccionar
No. 2060 Casquillo exterior
1
Tornear
2. f aladrar
2.laladrar
3. Escoriar y cortar 4. Recubrir de cadmio 5. Inspeccionar
PIEZAS COMPRADAS
No.3000
Arandela aislante
Subensamble 30
Ensamblar el casquillo interior (pieza 2040), el casquillo exterior (pieza 2060J y el casquete de conector (pieza 2080).
Ensamble
Ensamblar el subensamble 30, la arandela aislante (pieza 3000), el cilindro aislante (preza 3020) y el pasador (piezaZoT)) con la caja dei conector [pieza ZO00) y luego realizar la inspeccin final.
final
56
. I : :
ffi
Solucin:
Diagrama de operaciones de
proceso
Tipo de
Departamento:
20
diagrama:
Mtodo: Operacin:
Fecha:
6-20-87
No.3020
Cilindro
aislante
No.2060
No.2040
coneclor
'+.+
Tornear
Tornear
Tornear
Tornear
Tornear
Taladrar
Taladrar
fabdrar
Escoriar
Tornear
Escoriar y cortar
y conar
y esconar
Fresar
RESUMEN
Smbolo
o T
Nmero
21
57
Ejemplo
Cortar
Cortar
2. Soldar
3. lnspeccionar No. 3
Rejillas
1.
Cortar
2. Inspeccionar
1.
No.4
Agarradera de parrilla
Cortar
2. Doblar 3. Inspeccionar
1.
No.5
Soporte de parrilla
Cortar
. Ltlar
. i'tntar 4. Inspeccionar
1.
Cortar
PIEZAS COMPRADAS
No.7 Tornillos
Subensamble 10
No.8
Tuercas
l)
tornillos (piezaT)
l0
58
'g
#nr"o"
Anafre
Base de parrilla
Rejillas
I I \-/@
Agarradera de parrilla
IFI
Tuercas
ou,u.
Tornillos
Subensamble 30
Ensamblar en 1a base de parrilla (pieza 2) las rejillas [pieza 3) y la agarradera de parrilla (pieza 4).
Ensamble
final
Departamento:
15
Actual
Fabricacin de anafre para barbacoa
Fecha
6-22-87
Diagrama de operaciones de
proceso
59
_->,-,+
No.
pa
No.
Base de
rrilla
Soporte de parrilla Q)
Tuerca Tornillo
No.
No. Q)
No. 6
Pata
No.
Anaf re
Q)
RESUMEN
Smbolo
Nmero
19
o T
l,
60
,"i,,ii+.1:;r','';rio*';'
:n
esta grfica deber colocarse la cantidad de unidades que llevarn en un jeterminado ensamble, como el del ejemplo anterior [No.7). En las pie:as No.6, No.7 y No.8 se les coloca en partes sobre el vector la cantidad
:espectiva.
EJEMPLO 8. Fabricacin de martillo tipo de martillo es producido en los laboratorios de ingeniera por los .'studiantes de Ingeniera Industrial de la Universidad Nacional Autnona de Honduras [uN,tn), con las instrucciones debidas de sus catedrticos e
Este instructores. Nmero de
pieza
Operaciones de fabricaoin
.
Mquina
Banco Torno Torno Torno Torno Torno Taladro Torno Torno Torno Torno Banco Banco Torno Torno Torno Torno Torno Taladro Torno Torno Torno Torno Torno Torno Torno
Banco
Tiempo
0.5 minutos 2 minutos 'l minuto 4 minutos 0.5 minutos 2 minutos 3 minutos 3 minutos l minuto 3 minutos 2 minutos 1 minuto 0.5 minutos 3 minutos I minuto 10 minutos 0.5 minutos 3 minutos 6 minutos 0.5 minutos 5 minutos 2 minutos 2 minutos 0.5 minutos 5 minutos 4 minutos 2 minutos
104
Tapn
Verificar medidas
2. Refrentar extremos 3. Abrir centro en un extremo 4. Cilindrar 5. Mecanizar bicel 6. Mecanizar radio T.f abdrar agujero 8. Mecanizar rosca 9. Cilindrar 10. Mecanizar radio 1 1. Realizar el moleteado 12. Rectificar medidas y pulir
1.
208
Mango
Verificar medidas
2. Refrentar extremos 3. Abrir centros en los extremos 4. Cilindrar 5. Mecanizar bicel 6. Realizar moleteado 7 . Taladrar ag ujero 8. Mecanizar bicel 9. Mecanizar rosca 10. Cilindrar 1 1. Cilindrar 12. Mecanizar bicel 13. Mecanizar cono 14. Mecanizar rosca 15. Rectificar medidas y pulir
.:
61
il:...".illli
Operaoiones de fabricacin
.tu v Cabeza doble
1.
Verificar medidas
2. Refrentar extremos 3. Cilindrar 4. Mecanizar radios 5. Mecanizar bisel 6. Cilindrar 7. Mecanizar radio 8. Taladrar agujero 9. Mecanizar agujero 10. Mecanizar rosca 1 1. Rectificar medidas Y Pulir
Banco Torno
torno
Torno Torno Torno Torno Fresadora Fresadora Torno Banco
Subensamble 40
20b)
l0 a ) luego inspeccionar
lrtiol
62
*ii; ,,
,?jfl
f *Tfi ii*ff
f
=.i,r,,:rl3lf
-rritf ?,u:'3*,1,,,,,,n,
Gt.'i
i.i'.;r
104
Tapn
an/a
208
Mango
Solucin:
Cabeza doble
0.5 min Refrendar extremos 2.5 min
exlremos
Abrir
centro Cilindrar Mecanizar
bicel
2 min
5 min 0.5 min
1 min
'l min
10 min
Mecanizar
0.5 min
3 min
Mecanizar
radio Taladrar
Moleteado
Taladrar
Mecanizar
radio
6 min
Mecanizar rosca
Cilndrar
Taladrar
agulero
0.5 min
5 min 2 min 2 min
Mecanizar
bicel
Mecanizar
agulero
Mecanizar
rosca
3 min
Mecanizar
radio
Mecanizar
rosca
2 min
Moleteado
Pulir
Pulir
1 min
0.5 min
5 min 4 min
2 min
40
Final
1 min
2 min
Empaque
64
'i;:ffi'.il..l.l.;iiiil,iiili.l'll.
RESUMEN
Smbolo
u o
liempo total
Nmero
3s
4
105 minutos
luando se estudia el Diagrama de operaciones de proceso, rs diferentes enfoques: Diseo de la parte o pieza.
Materiales.
se debern
aplicar
Propsito de la operacin.
Proceso de fabricacin.
Especificaciones y tolerancias.
Heramientas.
Condiciones de trabajo.
3
Distribucin de planta.
Una vez terminado el Diagrama de operaciones de proceso, nos ayuda a visualtzar en todos sus detalles el mtodo presente, ya que con esto se pueden encontrar nuevos y mejores procedimientos. Este diagrama lo usan con frecuencia los ingenieros, qumicos, contadores de costos, administradores de planta y otros que necesiten una vista global del proceso entero. Este diagrama es un medio de comparacin ideal que proporciona claramente una gran cantidad de informacin entre dos procedimientos o soluciones de un sistema especfico, es decir, una visin de conjunto de un proceso.
Diagrama de operaciones de proceso
65
ffi
1.
FnecunrrAs DE HPAso
de proceso? Qu es el Diagrama de operaciones de proceso? 2. cundo se deber tstlltzar el Diagrama de operaciones de operaciones 3. Clles la informacin que deber llevar el Diagrama de proceso? 4. Qu smbolos se emplean para elaborar el Diagrama de operaciones de pro'ceso? paralafabricacin de 5. Elabore un Diagrama de operaciones de pfoceso
de Elabore un Diagrama de operaciones de pfoceso patalafabricacin zapatos de hombre. para el siguiente pro8. Elabore e1 Diagrama de operaciones de proceso ducto considerando que se deber empacar en cajas'
Cortar a medida
lmina macho
Cortar a medida
lmina hembra
Cortar a medida
lmina grapa
66
i.t,tJ
Trnnr ralar
macno
Troquelar herhbra
Troquelar grapa
llnlnnar empuJar
acclonar
[[ -
NSPECCIN
/fi----
n\
rfi-l rfi--
,---'----------
uolocar macno
ESIampar
w
rii:::::Eir
Colocar hembra
Estampar
-------^,,ri--------ir
ri}-)
...H
-:
\JDobrar
-I
Gt|=\
Emoacar e Inspeccronar
Diagrama de operaciones de
proceso
: ::::
,
67
:::,,...,,, r..::
..i:
,'n:;r;,t i.,:,;utii,,.
,i,:..
.:::
r,,;u,iilliliir;l,lli
iil.irjil;;u
^F 3 {"-apigqJro
D recnen rn HoMBRE-uQunu'
tl homb re -m quin a se utiliz a p.ar a analiz"t : economlco .. ,rrri sola estacin de trabajo, es decir, el de realizar un balance se muesy mquinas' En este diagrama -:L tiempo ocioso para los hombres de opeiacir, d" lu mquina con sus varios ele]n separadamente
D i a gram a
fl iif ^:*T:
.lentosyeltiempodeloperario,aScomolarelacindelasoperaciones' y tiemmquinas y de uno o mas hombres o una combinacin entre -.-rmbres. Describe las relaciones de dos o ms secuencias simultneas de ac-:r'iclades para la misma escala de tiempos' de disponer la secuencia Normalmerrt" fropsito de esta grfica es el ptimo o los recursos, para que as se obtenga un tiempo .. ;p;;;;i;;"t de "f que la grfica describe un ::-rnimo de cada pro."ro f,od,'ttit'o' uy qt'" notar punto ini.,d";;;pt"to d" la actividad y se seletciona arbitrariamente un :ial de a.ii ridad"r, y se grfica hasta llegar al ciclo' parte para hacer tu grefi., irimero se deber tener la informacin en la anteriores' Seguida,uperior del mismo,.oo se ha hecho en los capitulos ser el hombre y las como rente se colocar" 1;; ;; "r'r fo.-u horizontai, las activise colocarn los tiempos de cada una de -aq.rirr"r. Verticalmente Jud"s qrre al final nos determinarn el ciclo' de ciclo es igual a caf ga, maquinado y Se necesita ,"#; ;;;;iii"-lg las mquinas sean automticos' ya Jescarga, siempre que el maquinado de sucede en la mayora de los casos' q.r" "rlo para tener .""".i-iento amplio del tema a continuacin se darn "" asos necesarios.
de trabajo coordinado Este diagrama es una representacin grfica
"1ai"-po
-. d" "spe
EJEMPLO
menzar
en estudio, Y se coSe consideran tiempos promedios para las oDeraciones caicular las Procon una mquina hasta alcanzar tres y as poder
69
ducciones por hora. En este ejemplo se trabajar nicamente con mquinas iguales.
Operaciones
Carga Maquinado automtico Descarga
Tiempos en minutos
0.50 2.50 0.40
ffi
Solucin:
Tipo
de
Diagrama hombre-mquina
diagrama:
Departamento:
Fecha:
Mquina
Carga
6-24-87
% ,%,
Carga
//
Inactivo I
Tc=
cvo
60 minutos
Tc:
'
por hora
70
' ''' :
...:
empo inactivo del hombre empo inactivo de la mquina empo trabajado por el empo trabajado por la
: :
hombre : 0.90 minutos del ciclo mquina = 2.50 minutos del ciclo
Mquina I
I
Mquina 2
Maquinado
Descarga
uarga
rvr.
Carga
Descarga M. 2
ru
/////////
Descarga M.
1
Carga M.2
Carga Maquinado
Maquinado
390
-c= 3.40
minutos
?ara determinar los minutos por prezatendremos que dividir el tiempo de ci:1o entre dos, ya que poseemos dos mquinas, las cuales, cada una de ellas nos
'
Minutos por hora 60 mn/h E ^ ^:^_^^ ^^Minutos por pieza 1.70 min/pz
Diagrama hombre y
. :ii.iiiiiiir: i:iii:r ii,, i,,,, i i ii i i. , i, ii
,
mquina
71
.i
i,.,
ii ,.l.iri:
i,.
Tiempo inactivo del hombre Tiempo inactivo de la mquina Tiempo trabajado por el Tiempb trabajado por la
: :
hombre = 'l .80 minutos del ciclo mquina = 2.50 minutos del ciclo
Hombre
0.50 0.90
4 A^
Mquina t
1
Mquina 2
Maquinado Descarga Carga
Mquina 3
Carga M.
Carga
Maquinado
1.40 Descarga
1.80
7"-t
Descarga M.
1
Maquinado
minutos por piezatendremos que dividir el tiempo de cique estamos trabajando con tres mquinas, las cuales cada clo entre tfes, ya una de ellas nos produce una unidad.
Para determinar los
t"
60
1
min/h( .o n niozac
or hora
.13 min/pz
Tiemoo inactivo del hombre Tiempo inactivo de la mquina Tiempo trabajado por el Tiempo trabajado por la
: :
hombre = 2.7O minutos del ciclo 2.50 minutos del ciclo mquin
72
En este ejemplo se podr observar que al trabaiar con tres mquinas se reducir el tiempo para producir una pieza, obteniendo as una mayor produccin, adems, se redujo el tiempo de inactividad del hombre.
EJEMPLO 2
En este ejemplo trabajaremos con las inspecciones que el operario tiene que realizar al poner en marcha la mquina y los traslados que realiza entre ellas.
Operaciones
Carga
lnspeccin
Tiempo en minutos
0.60 0.03 3.00
o.o2 0.45
Maquinado automtico
Traslado Descarga
c) T z, -l at
ffi
Solucin:
t3 m
z, -ft
Departamento:11
Preparado porr C.J.A.
o 7.
g
c)
diagrama:
Mtodo: Operaoin:
.
z.
Fecha:
xyz
Hombre
Carga
6-25-87
Operario:
060
0.63
,ry
Inspecciona
Mquina
Carga
Maquinado
.1.
ou Descarga
3.60 Descarga
4.05
Diagranra,hombre y mouina
73
ii*i,lir;,1,:;,r,irt;ri:rlrn*,,;
Tc
4.05 minutos por pieza Minutos por hora Minutos por pieza 60 min,/hr
4.OS
min/pz
Tiempo inactivo del hombre Tiempo inactivo de la mquina Tiempo trabajado por el hombre Tiempo trabajado por la mquina
: : : :
coN Dos
MQUTNAS
Hornbre
0.60 u.o 0.65
1
Mquina I
'l
Mquina 2
Maquinado
Carga M.
Carga
1
0.65 Descarga
.10
1.70 1.73
Maquinado
Carga
lnspecciona M. 2
3.60 4.05
Traslada M.
3.00
Descarga
Maquinado
4.70
Tc:
produccin
por nora
Minutos por
hora _
60
min/hr
2.025 min/pz
1 .85 minutos del ciclo 0 minuts del ciclo
Tiemoo inactivo del hombre Tiempo inactivo de la mquina Tiempo trabajado por el hombre Tiempo trabajado por la mquina
74
lj
Hombre
0.60 0.63 0.65
'l
Mquina
1
Mquina 2
Maquinado
Mquina 3
Carga M.
Carga
1
0.65
.10
1.70 1.73
1
.75
Carga
3.60 4.05
%t
Descarga M.
1
Produccin = Minutos por hora =60 In,rt-t por nora Minutos por pieza 1.35min/pz
Tiemoo inactivo del hombre Tiempo inactivo de la mquina
Tiempo trabajado Tiempo trabajado
: 0 minutos del ciclo por el hombre : 3.30 minutos del ciclo por la mquina = 3.00 minutos del ciclo
Utilizando este tipo de diagrama se podr determinar los porcentajes en relacin con el tiempo de ciclo para as visualizar mejor los resultados de dicho estudio.
Diagrama hombre y
mquina
75
EJEMPLO 3
dos mquinas atendiEn la produccin de una oieza determinada, se utilizan elementos son los siguientes: das por un solo hombre. Los tiempos para los
Operaciones
Cargar la Pieza en la mquina Inspeccionar Maquinado automtico Traslado de mquina a maqulna Descargar la Pieza terminada
Tiempo en minutos
1.00 3.25
^oq
0.50
y los porcentajes en relaEncontrar el tiempo de ciclo, la produccin diaria cin con el tiemPo de ciclo.
lll*i Solucin:
Hombre
1.00
1
Mquina
1
Mquina 2 Maquinado
Carga M.
Carga
1
lnspecciona M.
.75
lraslada lvl.
2.OO
2.OO
Maquinado
Descarga Carga
Dtr.
lraslaoa lvl.
Descarga M.
Maquinado
I
Descarga
b.
/5
5.00 minutos
2 piezas
76
i::::L,ll.,''#r.+J;'*j
Produccin por
Minutos da : +
por
da
Minutos por
pieza
hombre hombre :
del ciclo
Tiempo inactivo de la
%
mquina
mquina :
ffi
= 5% del ciclo
Tiempo trabajado por el hombre % del tiempo de trabajo del hombre Tiempo trabajado por la
%
: : :
lOO
o/o
del ciclo
mquina mquina
ffi
Los diagramas hombre-mquina se podran comenzar descargando en vez de cargando sin que se afecte el tiempo de ciclo, ya que siempre se deber considerar descarga, carga y el maquinado de la mquina.
EJEMPLO 4
En una empresa se le asigna a un operario dos mquinas, la cual el maquinado es automtico. Los tiempos para realizar la operacin son los siguientes: Operaciones
Cargar la pieza en la mquina
I
Tiempo en minutos
0.80 0.10 2.60
0.05
nspecciona r
0.50
Esta empresa esta interesada en saber cul sera la produccin semanal de este operario.
ffi Solucin
'
Hombre
Descarga 0.50 Carga M.
1.30
1
Maquinado
1
Inspecciona M.
1.40
1.45
.95
Maquinado
Maquinado
t"
T#F
= 1.55 minutos Por Pieza Minutos Por semana Minutos Por Pieza =
24OO min /semana 1.55 min /Pz 1 548 39 Pieza Por semana
Tiempo inactivo de la mquina ozo dei tiempo de inactividad de la maqutna Tiempo trabajado del hombre del hombre % del tiemPo de trabajo Tiempo trabajado Por la mquina la mquina % del tiempo de trabajo de
18
.iit
rl;t
EJEMPLO 5
.\ un operario
se le asignaron dos mquinas para satisfacer un pedido. Los :lempos asignados son como sigue:
Operaciones
Carga
Tiernpo en minutos
1.00
2.OO
Alista material
lnspecciona
n7tr
Maquinado automtico
Traslada Descarga
5.5U
0.25
0.50
-La empresa est interesada en saber la produccin por da y cmo se podra hacer para incrementada?
iii Solucin:
Tipo de
Diagrama hom bre-mquina
diagrama:
Departamento:
Fecha:
6-26-87
Mquina I
1
Mquina 2
Carga M.
Carga
1
Inspecciona M. Traslada M. 2
Maquinado
Alista M.2
Descarga M. 2 warga Nt. Inspecciona M. 2 Traslada M.
1
Maquinado
6.50
Alista M.
Descarga M.
Descarga
Maquinado
12.00
79
," -
'
Minutos Por da
2.QO
oo -2 9.00
= 9.00 minutos
del ciclo
lOO
o/o
del ciclo
= 5.50 minutos
que 10 haga un tar material no la re;lice el operador de las dos mquinas, sino es decir, el incremento de produc;"ila;. Para poder notar diferencia, cin se volver a realizar el diagrama hombre-mquina'
Tipo de diagrama:
Mtodo: Operaoin:
Departamento:
Fecha:
27
-6'87
Operario:
xyz
Manual de tiemPos Y movimientos
,:i
80
il: rr.l.i.i;jirril:r:i:i;:;"'l
j,r.n,l,u:;l
i;i:*ilii
ril
Hombre
1.00 1.75
2.OO
Mquina I
1
Mquina 2
Maquinado
Ayudante
Alista material
Carga M.
Carga
1
2.OO
2.OO
Maquinado
2.50
Descarga
Carga
1
Alista material
4.00
4.25
AEA
Inspecciona M. Traslado M.
1
Alista material
6.50
Descarga
6.50
7.00
/'
n.,t9',f
1
Maquinado
6.00
Descarga M.
Alista material
9.00
8.00
2 piezas
Minutos por da 480 min/da :.oduccin por da - 3.50 min/pz --"-- - r- - -.= Minutos por pieza
hombre hombre
=
=
2.OO
2.OO
?o0
: : :
=71'43%del ciclo
;.tt =
t::r:::I'
:":
lJnavezque se ha hecho elmtodo propuesto, se podr notaf que la produccin se increment en un 28.56 o/0, es deci4 que se tuvo una produccin de 30.47 piezas ms que el mtodo original.
Diagrama hombre Y
mquina
8l
Rrsorucrrt uarcnca DE
D;AGBAMAs
uouaar-uquwa
Esta resolucin matemtica se podr uttlizar nica y exclusivamente cuando se est trabajando con mquinas iguales o idnticas. Para poder trabajar con este mtodo se deber saber la utilidad de las siguientes frmulas:
N',=
Para
Para
NMERo
.-[ - \ I+N+1,/( N,
I
Entonces:
C2
se escoge N Mquinas
a : b : T : N' M Tc lo lM C1 C, O-
Actividad concurrente (carga y descarga). Actividad independiente (inspeccin y descarga). Tiempo de maquinado (maquinado automtico). Nmero de mquinas a asignar a un operario. Nmero de mquinas a asignar a un operario. Tiempo de cicro. Tiempo inactivo del operario durante el tiempo del ciclo. Tiempo inactivo de la mquina durante el tiempo del ciclo. Costo del operador por hora. Costo de la mquina por hora. Nmero ptimo de mquinas a asignar por operario.
Hay que tener en mente que este mtodo nicamente se aplica cuando son
mquinas iguales.
A2 : :..
:::
.:.
.:..::
.:
... .
,.,
;;;.: .
EJEMPI.O 6
Para conocer el uso de las frmulas se utilizarn los siguientes tiempos:
Operacin
Carga
Inspecciona
Tiempo en minutos
0.50 0.10
2.O
Costos
Maquinado automtico
Traslado
0.05 0.45
Descarga
ffi
i\
=
Solucin:
2.95 1.10
15
z.O maOUInaS
Para
M < N1
Tc Tc lo lo lo lM
Para
a*T
0.95+2=2.95minutos
0.75 minutos del ciclo 0 minutos del ciclo
-M(a+b)+a+T
M > Nl
M(a + b) 3(0.95 + 0.15) = 3.30 minutos
0 minutos del ciclo
Tc Tc lo lN/ lM lM
)vrAA\
ll
/
l:+2+11\=
)
l=0.708x1.34
= 0.948
Esto nos indica que a cada operario se le debern asignar nicamente dos mquinas, ya que de esa manera ser provechoso el rendimiento de l y de las mquinas
Diagrama hombre y
mquina
83
EJEMPLO 7
Una empresa est interesada en conocef el nmero ptimo de mquinas. a asignar .rn op"rurio para optimizar costos. Los tiempos a utilizar han sido extrados de los archivos de la empresa y son como sigue:
Operaciones
Cargar
Inspeccin
Tiempo en minutos
1.20 0.30
3.'10
0.03 0.80
Lo que se paga al operario es 5.00 USD por hora y el costo de la mquina es de t).OO US por irora. Adems a la empresa le gustara conocer la produccin diaria con el operario y las mquinas.
N._
mquinas
0 77
Entonces el nmero ptimo de mquinas a asignar es de dos. Una vez conociendo esto procedernos a la determinacin del tiempo de ciclo y la produccin diaria.
Para
M < Nr
5' l^o
'
Tc=a+T
Tc = 2.00 + 3. t o =
t'n"ot
ptezas
lo=-M(a+b)+a+T
lo = lo =
..
Minutos por da = 480 min/da 1g8.235 piezas por da = -Minutos por pieza = 2.55 min/pz
84
', .r,,,.,,,,,.
,
,,.r-,,;,;;li,,"il;;t=i,rlrr.*uii;r*nlt:juu,r,ji';;,i
;iil:iji;
lijii*l*,*;;**;;*m
EJEMPLO 8
Un empresario hondureo desea asignar un cierto nmero de mquinas similares a un operario con el propsito de minimizar los costos por unidad producida. Un estudio de las mquinas revel lo siguiente:
Operaciones
Carga pieza lnspecciona mquina Maquinado automtico Traslado entre mquinas Descarga pieza
Tiempo en minutos
u.50 0.05
l.ou
0.07
0.28
El salario del operario por hora es de 3.60 USD y el costo de operacin de la mquina es de 4.25 USD por hora. Si usted fuera el ingeniero industrial a cargo, cuntas mquinas de stas asignara a cada operario?
#*l Solucin:
2.24
0.76
1 0e
=|
l= (0 74006x1.475)=
y tendremos una produccin semanal de 3157.89 piezas y cada unidad con un costo de proEs decir, que se asignarn tres mquinas por cada operario
EJEMPLO 9
El analista de mtodos de una empresa, desea asignar un cierto nmero de mquinas similares a un operafio, y as saber la produccin en un dia de 8 horas. Un estudio detallado de las mquinas o medios de produccin revel 1o
siguiente:
Diagrama hom.bre Y
mquina
85
Operaciones
Carga de mquina Traslado entre mquinas Descarga de mquina
Tiempo en minutos
0.34 minutos 0.06 minutos 0.26 minutos
Nmero de mquinas a asignar 3.1515, costo de operacin de mquina4.2O USD/hora, salario de1 trabajador 3.90 USD/hora. Cuntas piezas puede producir un operario con el nmero ptimo de mquinas en 8 horas? Demuestre todo su desarrollo.
ffi Solucin:
Nl=3.1515
>=
C2
c1 _3eo
4.20
r I
=|
3.90-"
;^^'"
l"-4"+3+11\ \ 4.20 .)
+r_ I 1:j:
|
l/q1q1q\
I )
Ya que el resultado de Q es menor que uno se le asignaran a cada operario tres mquinas. Una vez conocido esto se calcular el nmero de piezas a produ-
N, =
86
Para
Tc =
M < Nr
a+ T = 0.60+ 1.47ee
=4ffi#*
oe
= 0.6e33 min/pz
=692.34piezasporda
Todo
Mquina I
0.50
2.OO
Mquina 2
0.45
1.80
Mquina 3
0.60 2.30 0.03
0.02
Maquinado automtico
Inspeccin Traslado Descarga
0.03
o.o2
0.03
o.o2 n cF,
0.30
0.20
Calcular
1a
produccin diaria?
ffi Solucin:
tipo de problema, bsicamente trabajaremos de la misma manefa que se ha hecho con mquinas iguales, con la nica diferencia que al final del diagrama o del proceso nicamente obtendremos el tiempo de ciclo para una pieza.
Para solucionar este
Tipo
de
Diagrama hombre-mquina
diagrama:
Mtodo: Operario:
Actual
xy z
DePartamento:
PreParado
Operacin: 8
Porr
C.J'A'
6-29-87
Fecha:
Diagrama hombre Y
mquina
87
..:.
Maquinado 0.50
^
Eq
055
Traslada M.
Descarga
0.80
1.25 1.28
1
Maquinado
.30
1.50
lraslaoa lvl.
2.50 2.80
Maquinado
'
Minutos
da
hombre pasa inactivo 0.35 minutos y la mquina dos 0.30 minutos del ciclo.
Se ver que el
EJEMPLO fO
un tanquc Una empresa de productos alimenticios clenta con un mezclador, pof u:operados son cuales los embotelladora, de aejamiento y una mquina solo operario. Los tiempos son los siguientes:
88
Operaciones
Mezclado Cargar mezclador Mezclar Descargar mezclador
I
Tiempo en minutos
UI 26 03
01
nspeccionar
Aejamiento Cargar tanque Aejar Descargar tanque Inspeccionar Embotellado Cargar Embotellar Descargar Inspeccionar
n? 28
12
01
08
to
13
01
Se desea
trabaio.
ijj Solucin:
Hombre
7.00 8.00 20.0 23.00 24.00 37.00 45.00 46.00 49.00 Descarga A Carga A lnspecciona A Descarga Carga
E E
Mezclador
Carga
Aejador
Maquinado
Embotellador
Carga M. Inspecciona M.
Maquinado 8.00
Descarga
Maquinado
Carga 33.00
24.0O
Descarga Maquinado
E
Carga
Inspecciona
Descarga M,
Descarga
51.00
Maquinado
61.O
**
Produccin Dor da =
480 min/da
300 litros
49 min/pz
EJEMPLO 1f
Un artculg para su fabricacin, requiere de una operacin de moldeo que se realiza"rr rrn iny".tor con maquinado automtico y una operacin de ensamble en una prensa ensambladofa, tambin con el maquinado automtico. Los tiempos de sus operaciones son los siguientes:
Operaciones
Inyector Arrancar inyector Moldeo automtico
Descarga
Tiempo en minutos
0.80 8.00
2.OO
Prensa ensambladora Cargar prensa Prensado automtico Descargar prensa 0.70 6.00
1.50
Cuntas piezas se podrn producir como mximo en un da de ocho horas sabiendo que un solo hombre opera ambas mquinas?
ffi Solucin:
Hombre
Carga 0.80
I
Inyector
Carg"a
Prensa
Maquinado 0.80
90
l;r.:.:.r.ii.i. l.;.i.i.i.ll.;lri
;;;l:.rir;rl
2.30
3.00
Descarga P. Carga
P
Descarga Carga
8.80
10.80
w
Descarga
I
Maquinado Maquinado
8.80 Descarga
9.00 lnactivo
11
.60
-c
Minutosporda _ 48Omin/da r-^r..__::- __.-r,_ Jroduccin ^i^_^^ por ^^-^ da Dor da = = 44.44 ^^ ^^ pezas ' Minutos por pieza 10.80 min/pz
EJEMPLO 12
En una empresa se desea procesar un lote de 2 500 unidades que se fabrican en una prensa y una pulidora, las cuaies, son cargadas y descargadas por un solo hombre. Los tiempos son los siguientes:
l
Operaciones
Prensa
Tiempo en minutos
1.50
3.00
U.CU
2.OO
2.50 0.50
Suponiendo que el operario tenga un salario de 6.00 USD por hora en tiempo normal y 8.50 USD en tiempo extra; pudiendo trabajarse hasta 4 horas
agrama hombre y mqu
na
91
diarias en tiempo extra, con turnos normales de 8 horas y el costo de las mquinas es de 22.00 USD la hora.
a) b)
tendr listo el pedido de las 2 500 unidades en cinco semanas? Calcular el costo de la fabricacin del pedido, tomando en cuenta que e1 montaje de las mquinas es de 500.00 USD y el material de 1.50 USD.
Se
i*l*l Solucin:
Prensa
Carga
|
Pulidora
Maquinado
.cu
t.cu
Descarga Pu
2.O0
4.OO
Carga Pu
Descarga
Maquinado 6.50
5.UU mln/pleza
ltnulo:1nora = 12 piezas/h
Tiempoparaproducir25O0piezas=ffi=2OB.333horas
Se cuenta con un
5 semanas
extras:
Total=
'g}$fi#*
92
iffiJ
Este resultado nos est indicando de que el pedido se podr sacar en las cinco semanas estipuladas con la excepcin que se debern trabajar 8.333 horas extras.
Material = 2 5OO piezas x normal = 200 horas x llemoo extra = 8.333 horas x Costo de mouina = 208.333 horas x costo de montaje = 250.00 usD x
Tiemoo
1.50
USD
= 3,750.00 USD
En la mayora de los casos el operario y la mquinatrabalan en forma intermitente, ya que el operario carga y descarga 1a mquina y muchas veces 1 se encuentra inactivo mientras la mquina trabala. Es necesario tratar de evitar el tiempo inactivo, tanto de la mquina como el del operario. Para eliminar los tiempos muertos o inactivos, ser necesario anotar con exactitud cundo es que trabaja el operario y cundo ia mquina. En la mayora de los trabajos se incluyen cinco fases:
1. 2. 3. 4. 5.
Inspeccionar el maquinado.
ffi 1. 2. 3. 4. I
P*u*u*rAs
DE REpl{sG
Para qu se
Qu utilidad nos da el tiempo de ciclo? Qu informacin deber llevar el diagrama hombre-mquina? De qu manera nos da utilidad la resolucin matemtica?
Diagrama hombre Y
mquina
93
...
5. 6.
Cul es
Tiempo en minutos
0.60 0.07 4.00 0.30
7.
En una empresa se le asign a un operario tres mquinas, de las cuales, el m"quin"do es automtico. Los tiempos patala realizacin de la operacin son los siguientes:
Operaciones
Carga Inspeccionar Maquinado automtico Traslado
Descarga
Tiempo en minutos
1.20
0.1 0
qtn
0.05
0.90
A la empresa le interesa saber la produccin diaria del operario con las tres
mquinas.
8.
A un operario
le asignaron dos mquinas para satisfacef un pedido. Los tiempos asignados son los siguientes:
se
Operaciones
Carga
Tiempo en minutos
0.90
2.OO
U.CU
Alista material
Inspecciona
Maquinado automtico
Traslado
Descarga
,,,,:,..,.,.,,e1,,,,,,,,,,n"*,,,,,u1urffi**i**u**-*r***J+***iffi,,
-Cul sera la produccin del operario con las dos mquinas y cmo se podra iacer para incrementada?
l.
lJna empresa est interesada en conocer el nmero ptimo de mquinas a asignar a un operario, y as optimizar costos. Los tiempos a utilizar son los siguientes:
Operaciones
Carga
lnspeccin
Tiempo en minutos
0.30
0.05
Maquinado automtico
Traslado
Descarga
Lo que se le paga al operario es 3.50 USD por hora y el costo de la mquina es de 9.00 USD por hora.
10.
Un operario desea asignar un cierto nmero de mquinas similares a un operario con el propsito de minimizar 1os costos por unidad producida. Un estudio revel los siguientes tiempos:
Operaciones
Carga
Inspeccin
Tiempo en minutos
0.50 0.03 2.20
o.o2
Maquinado automtico
Traslado
Descarga
0.30
El salario del operador es de 5.00 USD por hora y la mquina 15.00 USD por hora. Si usted estuviera a cargg cuntas mquinas asignara por operador?
11.
Un analista de mtodos de una empresa desea asignar un cierto nmero de mquinas similares a un operario y as saber la produccin en un da de 8 horas. Un estudio detallado de las mquinas o medios de produccin revel lo siguiente:
Diagrama hombre y
i:
mquina
95
Operaciones
Cargar la mquina Traslado entre mqulnas Nmero de mquinas a asiqnar Colto de operacin de
mquina
Tiempo en minutos
0.84 minutos 0.06 minutos 2.6712 4.80 USD/hora 0.56 minutos 8.90 USD,/hora
un operario con el nmero ptimo de mzCuntas prczaspuede producir uinas en 8 horas de trabajo?
12.Enunpfoblemadeasignacinhombre-mquina,eltiempodeactide la actividad indevidad concrrente es d; 4 minutos, e1 tiempo y tl tit*po de maquinado ;.;dt;; J"f .p"t"or es de 1 minuto automticoesdel3minutos.Desafortunadamentenofueposiblede..r;;;"";;;; f. ""idud de tiempo de la mquina y de1 terminar "1 determina io siguiente:
operario, no obstante se
USD 2.00 USD < costoAora operario < l2'00 USD 4.00 USD < costo/hora mquina < 30'00
l3.UndeterminadoproductoparaSefelaboradodeberseguirunasecuensiguientes: C' Los tiempos para cada mquina son los B cia A
Mquina A
0.60 0.05 2.00
0.02
Mquina B
0.50
0.05 3.00 0.02
Mquina
0.65 0.05 2.50 0.02 0.4s
Descarga
0.40
0.50
1a
j."*
14.
Un determinado producto para su elaboracin deber ser maquinado en dos distintas mquinas siguiendo una secuencia A-B. Los tiempos
que se determinaron para cada mquina son los siguientes:
Tiempo en minutos
Operacin
Carga Maquinado automtico
Descarga
Mquina A
1.30
Mquina B
1.00
3.00 0.80
3.50 0.70
Suponiendo que el operario gana 6.00 USD por hora en tiempo nofmal y la mquina 20.00 USD la hora. Cul sera el costo por unidad?
::.:]ll
j:
j]j: j]!J1]j]1.]!::.]::.:i;;
g.
a;;i;;ir;rl:jl::lll
:;:;:*lT"ti]ttl*,,,U;U**."";
Cepiruro 6
Esruuo
DE TrEMPos,
urooo
DE PARAR Y OBSERVAR
.\ctualmente los cronmetros juegan un papel importante en los estudios de :1empos, pero para utilizarse se deber saber si el tiempo a determinar ser para una nueva labor, o bien, para un trabajo ya existente. Esto se puede re:resentar grfi camente:
Mayor
productividad
La productividad se conoce por las horas-hombre trabajadas, es decir, eliminar el mal uso o desperdicio de cualquiera de los recursos y de tiempo 1ogrando esto con los nuevos mtodos y tcnicas existentes. Como se ha venido haciendo en los captulos anteriores, se podra decir que la productividad depende de dos factores importantes:
Factores tcnicos:
a) b)
Equipos Herramientas
99
c) 2.
Materiales dJ Dinero
Factor humano:
a)
Ambos factores debern estar interrelacionados, ya que el buen desempeo de un empleado puede ser afectado por los factores tcnicos o viceversa. Tambien .rrutrdo se habla de productividad se deber tener en mente la habihdad y la motivacin, ya que una pefsona que tenga una gran habllidad, p"ro .ur.. de motivacin, har un mal trabajo; una persona sin habilidad, aunque tenga una gran motivacin,har de igual manera un mal trabajo, por 1o que deber incluirse el entrenamiento. Cuando hablamos de tiempos para obtener una mayor productividad, nos referimos a un estudio con el objeto de determinar el tiempo requerido por una persona calificada o entrenada trabajando a una marcha normal para ie^liza, un trabajo especfico. Este resultado nos indica por 1o general el tiempo en minutos. Paraentender los estudios de tiempos por el mtodo de parar y observar,
debern tenerse claros los siguientes conceptos:
1.
Tc = Tiempo de ciclo, que se ha venido utilizando en las grficas hombre-mquina y que se calcula sumando cafga, maquinado y descarga
[Tc=c+M+d). 2. Tn = Tiempo
manera:
Tiempo normal
normal, que es el tiempo que emplea una persofla para realiz"i .t.r trabajo a ritmo normal y se calcula de 1a siguiente
=
media de los tiempos x factor de calificacin'
en forma abreviada:
-; ln
l-c
La media de los tiempos ser el promedio de todos los tiempos tomados en observaciones directas a una determinada operacin. El factor de calificacin se le hace tanto al obrero como al lugar de trabajo.
3. Ts
1(}0
de = Tiempo estndar, que es el tiempo a considerar globalmente clculo: para su frmulas cuatro la operacin, se utilizan
Manual de tiemPos Y movimientos
, ,,, i.,
r:it,iit:i',.,;l,'..:ii;;l;iiji:;,ii;:iL:: ii;,1:jii,
ls = ln +
Cuando hablamos de tolerancia o suplementos, nos estamos refiriendo al tiempo perdido por la persona en el trabajo, por fatiga o necesidades
fisiolgicas.
Minutos no utilizados en un da de trabaio. Nmero de piezas que el operador puede producir en un da de trabajo, trabajando a
Tiempo estndar
-T .N
ritmo normal.
Tiempo estndar
Tiempo total en minutos en un da de trabaio. Nmero de piezas que el operador puede producir en un da de trabajo, trabajando a rtmo normal.
Tiempo estndar
T '* * r
'
Adems, de estos conceptos debemos de conocer de qu manera nos ayudan los cronmetros en los estudios de tiempos:
la eficacia de las mquinas, nmefo de stas que puede manejaf una persona fhombre-mquina), nmefo de personas necesarias en un grupo y, adems nos sirven para balancear las lneas de
produccin.
Ayudan en la preparacin de presupuestos. ") d) Determinar tiempos estndar para el pago de indirecta.
ol
la mano directa
f)
Para tener una visin ms clara de estos conceptos se plantear el siguiente problema.
Estudio de tiempos, mtodo de parar y
observar
1O1
,.11i:ii,,:;,ir:rll
EJEMPLO
En una empresa licorera se realiz un estudio de tiempos para la operacin de colocacin-de tapones en botellas llenas, la cual se realiza manualmente, ya que la mquina nicamente pone el tapn. Los elementos de la operacin son los siguientes:
a) Tornar botella llena y colocarla en la mquina. b) Accionar la mquina y esperar. c) Quitar la botella llena con chapa y colocarla en una caja.
Una vez que se conocen los elementos se pfocede por medio del mtodo de paraf y observar para determinar las lecturas, tiempos y el tiempo normal.
Hoja de obseruaciones para estudio de tiempo
ldentificacin de operacin Hora inicial 10r00 am Hora final 10:03 am
Ia
Fecha
Operador 05
CICLOS
Observador
cJA
Resumen
10
0.05
I,T
Fc
0.0495
0.04 0.26 0.49 0.70 0.93 1 .16 1 .39 1 .60 1.83 2.U 0.08 0.10 o.0B 0.09 0.10 0.08 0.08 0.10 0.07
0.12 0.35 0.57 0.79 1.03
1.24
1
0.08
0.86
.90
2.12
0.09 o.o9 0.08 0.09 0.09 0.10 0.09 0.09 0.09 a-21 A.45 0.65 0.88 1 .12 1 .34 1 .56 1 .79 1.99
0.10
0.91
.091 .05
1
0.0955
2.22
mrnutos por
ciclo
0.226-'
Tiempo
normal
0.2267 minutos
Tiempo estndar
0.2473 minutos
1O2
obtuvieron por medio de un cronmetro que determinaba en forma continua un valor qle servira para el clculo de los tiempos en cada eleento y para cada cicl. El tiempo se obtuvo por medio de la resta de la lectura do, *"no, la lectura 1 y nos dio el tiempo para el segundo elemento para el tercef elemento [0.08), la lectura tres menos la lectura dos el tiempo ciclos' diez completat v as sucesivamente hasta iO.Ogi ' Pr" el clculo del tiempo ,ro.-al ," hizo por elementos utilizando la frmula que anteriormente se mencion.
Las lecturas se l. = | Xl-C
Tr
En la determinacin del tiempo estndar se asumi una tolerancia o suplemento de 40 minutos de un da de ocho horas de trabajo y se obtuvo lo siguiente:
r.' = o.2267minutos
,^10\2'!'u
4?\-'l/d?
1940.89 pz/da
,,
T^
48omin/da
piezas
=0.2473 minutos/pieza
-O4AB
rs
=
= =
o2267min+o
zz6z[##ffi#)
103
r;iiii..;liiiii
ir,,j,r;:jjjJ':Jiili.iii*ill*;,rr*iuit":'lr'r,:jr:l;jr;::,:i l'l:,1*,:;J
En un estudio de tiempos es necesario tomar en cuenta el nmero de observaciones o ciclos que se deben realizat antes de poder determinar el tiempo estndar de u dteiminada peracin; ya que cuanto mayor sea el nmero dq qbservacioneS'cronometradas.ms prximos estarn los resultados a la realidad del trabajo que se estudie. Debemos aceptar que al trabajar con el mtodo de parar y observaq, o al realzar cualquieiestuio de tiempos, existir una cierta variacin de lectura
para cualquir elemento, aun cuando el trabajador no est intentando variar su trabajo. Esta variacin normalmente es causada por lo siguiente.
a) La posicin de las herramientas usadas' b) Los movimientos y actividad de trabajo del operario' c) Las posiciones de las piezas con que se trabaja' Los ligeros errores en la lectura del cronmetro'
Para calcular el tamao de la muestra se necesitan las siguientes frmulas: a) Desviacin estndar fvlz-\rl
q - ll
- I -
M-1
S = Desviacin estndar
endonde:
T=Tiempo
M = Muestra
b) Intervalo de confianza I*
tu=2
r ,*(?r)
en donde:
Intervalo de confianza
T de Student para coeficiente de confianz .1 gOX
irfii:ifiliti:
ii::il
c)
Intervalo de confianza
l=2x0O5T
en donde:
.CENTRO
: T:
|
DE INFORhIACIN
Si
La relacin de I*, I
o menor que I [Inn < I, el intervalo de confianza especificado, la muestra de M observaciones satisface los requerimientos del error de
es igual
i,
muestreo.
Si
I,
es
mayor que I
[I*
calcular N.
e)
_ 4(io.eof
S'?
mejor comprensin de las frmulas, se deber tener claro el concepto de la distribucin normal:
Para una
2 (t0.90)
JM
..,,,...1."
.. '
'..,,
,;llllllri.
1;,;,'irir,,
EJEMPLO 2
para.encontrar el tamautilizarn los datos obtenidos en el ejemplo No.1, los siguientes: o de 1a muestra. Los tiempos para cada ciclo son
Se Tiempos
o.21
Tiempos
2T =2.22
2.22 = f= 1O-=v.z
m_r:rf
lo.+o+a-;r ll
f.--------------
(2
t9\'
'v
Ie
se tendr que utilizar la tabla de valores del para el clcuio del Intervalo parat = 0'90' Apndice A, para una distribucin de Student
I,
t,Mt-
2toeolfrJ
^,, ^^,(0.01475) z(r.r/[J-,
3.66(0.004664) 0.01707
2
/e\
'to
t'1o
l.^ =
x 0.057
t= t-
2xo.o5(0.222)
o.0222
It ' I' por lo que la muesUtilizando la relacin de I', I nos indica que er.ror de mqestreo' tra de 10 observacion"s ,"ii'rf"." los requerimientos.del se podra uttlizat 1a siguiente para conocer el numero real de observa.iot "t frmula:
4(to.eoF
|,
s'z
r\
(0.01475F
(3.348ex0.00021 7) 0.000492
0.00291
0.000492
Existe otro mtodo para e1 calcul del tamao de la muestra, el cual estima la desviacin estndar a partir del rango de la muestra [ver apndice B).
FI
v2
en donde:
: R: d, :
S
Desviacin estndar
Rango
Valor de la tabla
0.24-O.20 ^ b__=u.\.,ilzYy
3.078
't tr=---p-
(R\ o[*ttJ
o'00226
0.000492
Fncron or cauncnau
y real el !"_-despus de hatarea una realice normal po requerido para que un operario Es decir, que en estudio. t.. r.girtrudolor,rJor", observados de la operacin el obsrvador de tiempos compara la actuacin del operario bajo las observaciones con su proPio concepto. En la calificuiin ittt"ruiene la opinin de1 analista de tiempos y no existe una forma de establecer un tiempo normal para una operacin sin que entre en el proceso el iuicio del analista de tiempos Existen varios tipos de mtodos de calificacin, entre los cuales se encuentran los siguientes:
Es una tcnica que sirve para determinar de manera clara
a) b) c)
Sistema Westinghouse
*+*****ft *#**il**,+,
/)
los estudios de tiempos. En este mtodo se utilizan cuatro factores para calificar al operario, los
cuales son:
Habilidad
Condiciones
Esfuerzo Consistencia
La habihdad se refiere a la calidad del operario, es deciq, la destreza que 1 tenga paru realizar un determinado trabajo, ya sea con la mente o las manos. Normalmente se define como la pericia en seguir un determinado mtodo. Segn el sistema Westinghouse de calificacin, existen seis grados de habilidad asignables a los operarios y que representan una evaluacin aceptable. Los grados son los siguientes:
Superhabil Media
Excelente Aceptable
Buena Pobre
El esfuerzo se define como una demostracin de la voluntad para trabajar de una manera eficiente, es decir, el empeo que el operario pone para salir adelante en algn tipo de accin. Como en la habllidad existen seis grados que se pueden asignar:
Excesivo
Medio
Excelente Aceptable
Bueno
Pobre
Las condiciones bsicamente son aqullas que afectan directamente al operario y no a la operacin. Existen elementos que afectaran las condiciones de trabajo, y se consideran las siguientes:
Temperatura
Luz
Ruido
Ventilacin
Las condiciones que afectan la operacin como materiales o herramientas en mal estado, no se tomaran en cuenta cuando se aplique a las condiciones de
1o8
:;i;i:ttii:iLii;l;ili
;;i.
trabajo en el factor de calificacin. Se han enumerado seis clases generales de condiciones que son 1as siguientes:
Ideales
Excelentes
Buenas Pobres
Medias
Aceptables
El ltimo factor que rnfluye en ia calificacin es la regularidad o consistencia del operario. Normalmente se define cmo la forma repetitiva de accin de la persona en un determinado trabajo, es decir, que los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indicarn una consistencia ms
o menos exacta. Se han enumerado seis factores para calificar la consistencia del operario, y son los siguientes:
Perfecta Media
Excelente
Buena
Pobre
Aceptable
Para cada factor existe una escala de valores numricos dispuestos en forma tabular y se representa en 1a siguiente tabla:
Esfuerzo
Superhbil Superhbil
Excelente Excelente Bueno Bueno
A1 A1
B1
DI
B2
B2
ao
Ut
Q2
0.00
-0.10
-u.to -o.22
D
E1
Promedio
Regular Regular Pobre Pobre
0.00
-0.04 -0.08
-v. | -0.17
D
E1
a
F1
E2
F1
F2
F2
Pobre Pobre
Condiciones
Consistencia
ldeal
A B C
D
+0.04
Perfecta
Excelente Buena Promedio Regular Pobre
Excelente Buena
Promedio
+0.03 +0.01
0.00
B C
D
-0.03 -0.07
E F
Regular
Pobre
-O.O2 -0.04
E F
1{}9
EJEMPLO 3
para poder comprender el mtodo de calificacinWestinghouse se considera lo siguiente: el eriudlo hech en el ejemplo No.1 en donde se consider
PRIMER ELEMENTO
Esfuerzo
O.O2
C2 Bueno
1.00
Consistencia
-0.02 E Regular
SEGUNDO ELEMENTO
Habilidad
-0.1 O E2
F 'c
F 'c
Esfuerzo
Regular
*0.05 C1 Bueno
1 00
Consistencia
-0.04 F Pobre
= 0.95
TERCEB ELEMENTO
Habilidad Esfuerzo
-0.05 E1 Regular
tc
F 'c
+ 0.05 C1
Bueno
Consistencia
+0.01 CBuena
El analista del estudio de tiempos deber prevenirse contra el operario que continuamente acta de manera deficiente tratando de engaar al observador. Esto se puede lograr fcilmente estableciendo un fitmo que pueda ser seguido por los operarios con exactitud. " E, n"c"sario saber que resulta muy costoso para las compaias evaluar la
habilidad, el esfuerzo, las condiciones y la consistenci a pafa cada elemento de cada ciclo, como se realiz con el ejemplo No.1, por 1o que es recomendable escoger un solo factor para todo el ciclo.
lfo
.:;il:::- r
ri;,'ii:iii'ii,,i,jlii';::.i.,:;i;liliit,;'ii;ji=,;i,
iii::iirit;jii;*lifi;,il'lr.;**llll,iiil;iiliii,
EJEMPLO 4
una empresa productora de aceites/ para diferentes tipos de motores industriales, desea determinar cules seran sus costos p"r todu la operacin de manejo de barriles con aceite alalmacn de producto terminado. Con el mtodo de parar y observa4 se lleg a los siguientes tiempos:
Operacin
1
Observaciones 2
0.52 min 0.23 min
I .z+ m tn
3
0.49 min 0.26 min 1.53 min 0.46 min
4
0.53 min
5
0.51 min
v.4 mtn 0.27 min 1.54 min 0.44 min 1.52 min 0.49 min
0.45 min
Cada paleta tiene una capacidad de seis barriles. Para el factor de calificacin
obtuvo lo siguiente:habilidad +0.06 c1 bueno, esfuerzo + 0.02 cz, bueno, condiciones -0.03 bueno, C1 y la consistencia + 0.01 C buena. Se consider una tolerancia de 70 minutos de un da de ocho horas. El costo del transportador de horquilla 20.00 USD por hora y el operario 12.00 uSD por hoia.
se
l*#i Solucin:
tomada.
muestra
IT = 13.69
5
=,IJ
2.74
2.75
2.79
M s-1/"' Y M_1
S = 0.03962
rN/
ls-z
/s\, -tat
J /.4V5
^^2 t 'tJ.ov,
= 2to
eo[J
/q
Estudio oe I
=i-::..
lfl
t.
ls lu
=2Q.8)|,0 .\.
03e62l
./5
= 4.26(0.a17t2)
0.07548
l=2x0.057
l:2x
0.05(2.738)
| = 0.2738
Utilizando la relacin
I* I nos indica que Ir< I, por 1o que la muestfa de cinco observaciones satisface los requerimientos del error de muestreo. Para poder calcular los costos debemos encontfar la produccin por hora parula operacin.
Fc
1.00
Fc: 1 06 T*:TxF"
=2.73x1.OG
Tx
Ts = 2.8e38 +
z.8e38l_+a
79.ry e) o _70 )
: T, :
Ts hora
2.8938
+ 2.8938 (0.17073)
Produccin
por -
17
.7106 viajes,/hora
-de
Costo de transportador Costo del operario horquilla por hora * por hora Nmero de viajes por hora 20.00 USD por hora
17
:---999laP(1lJraje-Cantidad de barriles
usD
112
l. : :.:.i.i,...,iillll1i;:
ii;;i liliiil:
rirr"r
iiit
EJEMPLO 5
Una empresa prr- j.--: r: -: :::.:-3 : ..:-:a determinar los costos para mover paletas que contl-:-:r -: :-- - :. : --.--.. ',.acas del almacn de materia prima a la lavadora. E1 ::::: - , . : : :'-:i '.:- - t-:ior con un transportador de horquilla. Los tiemp. i ,-': :: i. rr ': .:.: :: '- ',< qiorrientec'
Operacin
1
Observaciones
2
314
: -tn 0.40
c
0.34 min
0.32 min
lrasladarte a la lavadc.
2.00 min
r-ll
0 57 min
0,50 min
0.55 min
Cada paleta tiene un: .::,--::,: :: -, ,.'s El factor de calificacin se consider de 1 .10 por ei ::-.-- - : - ; , ', , --'' .,",rl-ir. Se considera una tolerancia de 45 minutos de un da ie ---- : -:,' :- -:s1.. Jel transportador de horquilla es de 25.00 USD por hc:,'.'=- :.. -:::::r: ie 13.ilrO USD por hora.
EH Solucin:
3.69 3.59
3.65
T.
t" 1q
A
-"' - |l.M
s-2
/ srz\
I
. I4Y _
(t1 7q\'
A
S = 0.07893
r-,
)
Estudio de tiempos, mtodo de parar y observar
113
....1.-.-.r,.. .,.rrl]:::ti,.
:
tt:
: : :
:tta
: :a :
: : :
i:
jj
;, ?
,,,r,
:.:il,iliili";i:liiii,
-:---:
=: : -: . : :.:::
- - i .' re lacin I.r,, I, nos indica que IM<I, por 10 que la muestra tomada satis::e ios requerimientos del error de muestreo.
,\ - | ^
|c
Tr=3.625x1.10
Tx = 3.9875 minutos por viaje
T " T Ts =
? oaTq
Produccin
hora
por -
Minutos por
Minutos
13.6366
viajes,/hora
Costo de transportador Costo de operario de horquilla por hora + por hora Nmero de viajes por hora
:2.7866 USD
por vtaJe
2.7866 USD
porviaje *0.46443
USD
poloateta
osro por
ca.a
0.46443 USD por paleta _ 0.01 1 6 USD por caia 40 cajas por paleta
Costo
por botella
0.01 1 6
USD por
24 botellas
114
Muchos expertos por medio de anlisis y estudios, han demostrado que la mayor parte de 1os empleados o trabajadores no realizarn un esfuerzo extra, a menos que se les ofrezcan incentivos. Aqu el administrador o gerente de produccin deber r'er 1as fuerzas motivacionales que afectan la creatividad y productividad del hombre. La motivacin puede ser positiva como negativa. Dentro de lo negativo en el nivel de motivacin de un empleado podramos considerar lo siguiente:
a) Prestigio b) Posicin social c) Importancia del trabajo d) Tornar parte en las decisiones del trabajo
Como no existe una forma especfica para contrarrestar lo negativo, en la mayora de las empresas se establecen incentivos a travs de los planes de salarios para poder solventar probiemas e incrementar la produccin. Existen varios tipos o mtodos para aplicar incentivos salariales, pero se analizar nicamente el plan de participacin plena que comien za en el I 000/o de eficiencia, el cual est compuesto en dos formas: a) Plan uno-uno
b) Plan cincuenta-cincuenta
El plan uno-uno es quiz el tipo ms comn de sistemas de salarios por incentivos, y es en el cual un empleado se hace elegible para pagos por incentivos cuando su eficiencia llega al 100 o/0, es deciq, que por cada aumento del uno por ciento en la produccin, por encima del cien por ciento, el operario recibir un aumento del uno por ciento en ganancias. Para tener claro el concepto utilizaremos el ejemplo No. l.
EJEMPLO 6
Para aplicar el mtodo de incentivos uno-uno es necesario cnocer los siguientes datos:
Estudio de tiempos. mtodo de parar y observar
115
Tiempo
: = : :
ffi
Solucin:
Estos datos nos indican que el opefario tuvo un incremento en la produccin de un 7o/o por 1o que el salario por hora del operario con el incentivo ser el
siguiente:
Produccin real por da
Produccin estndar por da
Salario
Salario
3.50 USD
Salario = Salario :
1.07163x3.50USD
c u
C"'
lnn
07%
I
I
I
I I I I
o-o
'6'(g
I I
tral
I I
Produccin estndar
l^
-+r
lol
Ir
Produccin real
50 I 16
100%
Si el operario hubiese
tenido una produccin real por da de 7250 piezas inen un 16 0/o, y que su salario por hora sera produccin licaria que subi la de 4.057 USD. El plan cincuenta-cincuenta es donde las ganancias del operario o empleado aumentan en medio por ciento por cada aumento del uno por ciento en rendimiento por encima del 100 0/0. Este sistema o plan, normalmente es srmilar al plan lLno-uno en todos sus aspectos/ con la excepcin que cuando la produccin aumente, digamos al 130 o/o de estndar, las percepciones aumentarn nicamente el 115 0/o del pago base. La diferencia de este plan al anterior es la inclinacin del aumento en las 0/o en percepciones de salario, en la produccin arriba del estndar es del 50 vez del 100 o/0, es decir, nicamente la mitad del aumento en la produccin. Para comprender mejor el mtodo se har el siguiente ejemplo.
EJEMPLO 7
utilizarn los datos utilizados en el ejemplo No.6 para aplicar el mtodo cincuenta-cincuenta.
Se
Produccin real por da Produccin estndar por da
Salario
Se
utilizar esta frmula con 1a nica variante de que el porcentaje arriba del 100 0/o se utilizar nicamente el 50 0/0.
:$*]
Solucin:
2080 piezas por dia 1940.96 piezas por dia
Salario
Salario
= :
1.03582 x 3 50 USD
Salario
0/o
o/0.
117
:;lliiii:liri
:l,tr+lij::lililli'i.',;j;;;';,,,,;:,rii'l'lj;j*;**;li:,j;li;;iili
EJEMPLO 8
El gerente de una empresa est interesado en implantar un sistema de incentivos para a obtener una mayor produccin, ya que se tienen muchos pedidos que entregar. Utilizando el mtodo de parar y observa4 se lleg a que la produccin estndar pof da es de 180 cajas y el salario base de 4.00 USD por hora. El sistema de incentivos dio resultados favorables obtenindose producciones en un dia de 200 cajas a cinco operarios y 240 cajas dos operafios. Si usted aplicafa el plan cincuenta-cincuenta cul sera el salario por hora de
los trabaiadores?
fEl
F-i'l
Solucin:
Produccin real por da Produccin estndar por da 200 piezas por da 180 piezas por da
Salario
Salario
Salario Salario
: :
Este resultado de 4.222 USD nos indica el salario que se deber pagar a cada uno de los operarios que tuvo una produccin de 200 cajas en el da. E1 salario para operarios que tuvieron una produccin de 240 cajas por
da ser:
Produccin real por da Produccin estndar por da
Salario
Salario
80 piezas por da
Salario Salario
= :
r18 :..: .
::j,,:;r,;iili:t ..;
:iiliiliiilii lil
u.
l' n;,1,;rilu'
que obtuvieron 1.666 USD ser el salario apagar a cada uno de los operarios que laboraron' una produccin de 740 cajas en el da no debern ser Los estndares implaniados para el clculo de incentivos
poco esfuerni muy bajos ni -ry-ulaor. No m"y bajos porque se-requerir .o d," puri. de los tbaiadore, puq igualar o bien sobrepasar los estndares exy asi no se lograr ,n" p.odrr.ti;id;d de.u"d" en relacin con el salario esfuerel que sentirn i." qrr" r" pu!u. No *"y altos, ya_que los trabajadores disminucin en zo extra ,"raLrr.ho, y as se tendr" como consecuencia una 1a productividad. Hayquetenermuyclaroquecuandoseapliquenestndaresysistemas en conjunto oo,. irr..ntivo, se debeien hacer reglamentos sobre los mismos, .on sindicato [si existe), y deber especificar 1o siguiente:
"1
a) Reducir b)
el tiempo estndar nicamente si se efecta un cambio considerable en la oPeracin. O si se cometi uf' effor de oficina al determinar el tiempo estndar'
se puede Todo 1o discutido y planteado, hasta ahora en todos los captulos de la sisiendo captulo, ilustrar grficameni", .oo ," iiro al inicio de este guienteLanera el alcance de la ingeniera de mtodos:
Mtodos mejorados
Estndares de tiempo
\z
Planes de Pagos de salarios
Mayor productividad
119
ffi i. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Pou"u*rAs
DE REPAso
Cules son
captulo?
este
Qu es tiempo estndar y paru qu nos sirve? A qu nos referimos al hablar del tamao de la muestra?
Cul es
muestra? Qu es el factor de calificacin? 10. Cules son los mtodos de calificacin que existen?
11. Cules
este
captulo?
12.La empfesa de jabones (OLORES RICOST, desea saber el costo para transportar por medio de bandas cajas, que contienen jabones, al luga. d producto terminado. Se sabe que el tiempo de llegada de cada caja es de 2 minutos y el tiempo de carga y descarga 0.80 minutos. El transportador de banda tiene un costo de 20.00 USD la hora, dos operarios cargan y dos descargan una caja, cada uno con un salario de 2.50 USD la hora. Cada caja contiene cuatro docenas de jabones. 13. En una emptesa se realizaron cinco estudios en una actividad de manejo de materiales. Se encontr que los tiempos normales para cada elemento son los siguientes:
Elemento
1
Estudio f
0.20 .zv 0.50 0.80
Estudio 2
0.22
Estudio 3
0.25
Estudio 4
0.27 2.25
^ trl
Estudio 5
0.21
2.20
0.52
0.83
0.86
que las Qu hara usted si fuera el ingeniero a crgo del estudio, si conociera iolerancias son de 45 minutos, el salario del operario 5.00 USD la hora y que se acarrearon 30 piezas ms que el estndar?
nla
itii;i:i::,
rrt'lr.:
r:;.i
:::i: irll: l
j,.:,.,',i:l.j:,,.j;.iir:::.;i:.,i;L::ril::l.iii::;;r.i.r,'rlu,lr:,;::ii,lii::*lllrl;*r,*illnu;rt
l,l:r'ii;'tt:
Ceerulo 7
Esruuo
Los datos estni": ) -. :-, :-- -. :c :te mpo o tiempos normales, tomados de estudios de tiem::: *'-r: r:r- s::-- satisfactorios. Normalmente con esos datos se llegar a ur : -::-: - :-- - ::.- muchos de los elementos que aparecen en trabajos recientes -- :--:. -i :::::- lus mismos tiempos para los que ya se han determinado ante:r -- ::r - :- :: Existen cuatr.-.'-r::'': ie 'ts datos estndar sobre los estudios de tiemposindividu1c. . : :' . i:.-:(ntes:
l.
2.
Se basan normalmente en ms datos que un estndar individual de tiempo, es decir, que nos darn resultados mucho ms precisos.
Se puede estimar e1 rendimiento de produccin para establecer precios de nue\"os productos.
necesidad de muchos
4.
iograr montar lneas de ensamble o algn trabajo progresivo sin mucho problema
Se puede
Se pueden definir 1os datos estndar a la recopilacin de datos de una variedad de elementos por medio de estudios de tiempos con cronmetro para luego desarrollar normas de tiempos para otras tareas. Para poder desarrollar un tiempo normal o estndar para un nuevo trabajo utilizando datos estndar, el ingeniero o analista de tiempos deber realizar lo siguiente:
1. 2.
3.
sea
'fotalizar los tiempos de los elementos para obtener el tiempo total, ya normal o estndar.
Con este sistema no es necesario medir directamente la operacin o el trabajo que se va a desarrollaq, ni tampoco es necesario observar la operacin para establecer los tiempos normales o estndar; ya que nicamente se necesitarn los archivos de trabajos relacionados al mismo. Por 1o general este mtodo expresa la relacin que existe entre algunas caractqrsticas de un trabajo y el tiempo que se requiere para su ejecucin. Estos tiempos son relativamente congruentes, ya que los elementos tabulados comprendidos por los datos, son resultado de muchos estudios de una eficacia comprobada. Los datos obtenidos debern ser archivados por medio de un ndice y se puede considerar de la siguiente manera:
Meut'ta
u opraaaN
l.
De preparacin:
a) Constantes b) Variables 2.
Para cada pieza:
a) Constantes b) Variables
Un elemento constante es aqul en el que el tiempo asignado permanecer aproximadamente el mismo para cualquier pieza. Un elemento variable es aqulen el que el tiempo asignado no ser el mismo dentro de una variedad especfica de trabajos. De esta manera/ sera poner en marcha una mquina, una constante y cortar un metro de madera sera una variable, ya que existen varios tipos de madera.
Paocrotttrcxro
zABA EL
ctcuto
DE DATos tsrNona
El procedimiento para obtener los datos estndar por 1o general se asemeja al requerido para desarrollar cualquier procedimiento de prediccin, por lo que es siempre indispensable realizar los siguientes seis pasos:
122
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Obtener los estndares de tiempo que cubran un nivel amplio dentro de un grupo de trabajos similares. Resumir los datos en una hoja.
Ver cules son los elementqs variables y cules los constantes. En los elementos constantes determinar el tiempo promedio.
En los elementos variables determinar los factores causales y su relacin con el tiempo estndar.
Preparar los datos estndar elementales para el desarrollo de tiempos estndar para tareas rluevas.
Cuando hablamos de prediccin nos referimos a un mtodo de clcu1o ms utilizado en datos estndar y es el mtodo de regresin o mnimos
cuadrados.
Para poder utllizar este mtodo es necesario la recopilacin de datos, como se ha venido mencionando anteriormente, y la utilizacin de las siguientes ecuaciones:
>
(T.) :
Na +
bIX bIX'
(1)
Ix (T.)
aIX +
(2)
Ts: a+bX
(3)
En donde:
I (Ts) =
>
t X(Ts) :
>
X2
::::
fi|.
EJEMPLO.l
Un determinado trabajo consiste en llenar botes con un determinado producto. El trabajo requiere tiempo para colocar el bote vaco debajo del llenador, esperar a que el bote se llene y tiempo para quitar el bote lleno. Dentro de la empresa estn en funcionamiento los siguientes tipos de botes:
Tipo de bote
A
B
IJ
Ancho (prcl
22 22 22 22
Alto
(prc)
'10
14
to
18
Dentro de los archivos de la empresa se han obtenido datos de los estudios hechos anteriormente con base en las dimensiones de cada uno de los botes y son los siguientes:
Tiempo estndar ( minutosl Elemento
A
1. Colocar bote en la mquina 2. Llenar el bote 3. Quitar el boie lleno 4.f apar bote lleno 0.07 0.25
B
0.07
c
0.07
0.55
0.1 3
o.40
0.1
1
007 090
0.16 0.03
0.10 0.03
0.03
0.03
En la empresa se desea conocer cul sera el tiempo y la produccin estndar para realizar toda la operacin para un bote que tensa las siguientes
dimensiones:
Ancho
22
(pr-c)
Alto
(prc)
124
,,,',',,r,,r1,;;:lii;r,ii:,*lili::iiriill'jiljjl,tl
ji*;,*:'i*,:iii,:iilliiit,llll,iitiii
;;i;;,,i,i,,l j
ffi
Solucin:
Lo primero a analizar sera el hecho de ver los elementos constantes y variables. Los elementos constantes son el primero y el cuarto; y los variables el segundo y el tercero. Conociendo esto podemos aplicar las ecuaciones de regresin.
(Ts)
Na + bIX
Ix (Ts) =
aXX
b>X2
Ts = a+bX
Ts
u.z5 o.40
0.55
x
22x 22x 22x 22x
o :220 4:308 6:352 8:396
1276
rc
48400 94864 123904
1
X (Ts)
55.00
123.20
0.90
5681 6
193.60 356.40
T,
2.19
2X:
2X2 = 423984
X(Ts)
:728.2o
2-1O =4a+1276b
728.20 =1276a+423984b
b a Ts Ts Ts Ts
:0.0034415
= -0.572A376
:a+bX : :
0.5728376 + O.OO34415
(22
24
:A.5728376 + 1.817112
1
.24427 minutos para llenar el bote con las dimensiones, ancho 22 y alto 24 pulgadas.
]i';;],i;lii]]::i;.]i]:ii]ijii:::'iiii.EstxJdibide;.t[em'pes';.rl.rIodoide:dalo
Ts
0.10
0.1
1
x
22x10 =
220
X (Ts)
22.00 33.88
45.76
22x14:308
0.1 3
0.'16
63.36
ITr=656
2X:
1276
X(Ts)
165 00
4a
1276t
1276a
423984b
0.0003246 0.0214536
a+bX
0.0214536 + 0.0003246 0.0214536 + 0.1713888 0.1928424 minutos para quitar el bote lleno con las dimensiones: ancho 22 y alto 24 pulgadas.
(22x24)
Para conocer el tiempo estndaf de toda la operacin del bote que tiene un volumen de 528 pulgadas, nicamente se debern sumar los elementos varia-
Tiempo en minutos
0.0700
1.2442
operacin
126
:.iiii:i;:::l::t:;lrl;t:1,:;:l.uti:1it
Produccin estndar
por da
1
31
EJEMPLO 2
En una determinada empfesa se realiza la produccin de un lquido que es envasado en recipientes de plstico. Para llenar esos recipientes se deber cumplir con los siguientes pasos o elementos:
1. Colocar botes plsticos en un contenedor' 2. Llevar el contenedor a una mquina llenadora' 3. Colocar botes llenos en e1 contenedor. 4. Llevar el contenedor con botes llenos al almacn de producto
terminado.
Existen cinco tipos de contenedores en los cuales se pueden colocar diferentes nmeros de botes.
Tipo de contenedor
A
B
Nmero de botes
I
10 12
1A
c
n
E
to
En los archivos de 1a empresa se tienen tiemPos estndar de estudios realizados anteriormente para los elementos de la operacin, tenindose lo
siguiente: Elemento
1
3
A
segn el
tipo de contenedor:
Estudio de tiemPos' mtodo de oatos
estanoar
127
ij,lji;:::tr,r,:tli,rri:,lii.,:;"',,;:,,i.ii'r,ii",.l;r.iir;jii;;:,;::il.rrr;;.ljlr;;ii
iJ*jul;i:il;;,rii:;l;l+*,
Tipo de contenedor
A
B
Tiempo estndar
1.40 minutos 1 .52 minutos 1.63 minutos
1
D
E
.70 minutos
1.84 minutos
Tiempo estndar
0.30 0.40 0.46 0.50 0.64
minutos minutos minutos
D
E
minutos
minutos
La empresa desea conocer la produccin por hora de acuerdo al tipo de contenedr que se utrlizay cul sera la produccin si se introdujeran dentro de la lnea de produccin contenedores de 22 botes'
fifijSotucin: Lo primero que se deber hacer es colocar los tiempos estndar de cada elemento por cada contenedor.
Elemento Tiempo estndar en minutos A8
1. Colocar botes en conteneoor
810
0.60
F22
1.32
?
o.48
0.84
1
0.96 1.84
2. Llevar contenedor a llenadora 3. Llenar un bote y colocarle tapa 4. Colocar botes llenos en contenedor
140
4.40
152
5.50
1.90
.o
.70
6.60
2.28
12.10
t.cz
0:30
8.1 0
4.18
?
o.40
9.92
0.46
11 .69
,'r",,','*,,',,'-"-1i*frfti]***{ijiili,;iii,;t' .
da
8.1 O
480 min/da
contenedor
min/ contenedor
Contenedor tipo B
(l0
BorES)
da
_ 4g.3g7og contenedores
BorES)
da
41
da -
da
. :
3s 82oe
::?':$1T:;.t"'r
501 .4925 botes
da o
sea
,.
31
BorES)
ser necesario primero encontrar los tiempos estndar para el elemento nmero dos y nmero cinco por medio de regresin lineal.
Estudio de tiempos, mtodo de datos
tipo de contenedor
estndar
729
Elemento 2
Ts
1.40 1tr'2
| .o.1
x
8
rc
or+
X (Tsl
11.20 15.20
t0 t2
1.70 1.84
t4
tv.co
23.80 29.44
l6
256
I I I
(Ts)
Ts = 8.09
IX:60
X2
:760
IX (Ts):99.20
Na + bI'X
Ts=a+bX
X(Ts)
8.09
99.20:60a+760b
b: a=
= Ts :
Ts Ts
+ 0.053(22) +
1.1 66
605454
Elemento 5
Ts
0.30 0.40 0.46 0.50 o.64 L Ts
x
t0
x2
o4+
X (Ts)
2.40 4.00 5.s2 7.00
10.24
100
1A^
l2 l4
to
196
256
2.30
IX:60
IX'?=760
rX(Ts):29'16
Ts:a+bX
2.30
5a+6Ob
29.16:60a+760b
b:
0.039
a:
-0.008
= Ts:
Ts
-0.008+0.858
de 22 botes a la llenadora.
siguiente
Elemento
1. Colocar botes en contenedor 2. Llevar contenedor a llenadora 3. Llenar un bote y colocarle tapa 4. Colocar botes llenos en contenedor 5. Llevar contenedor al almacn
Tiempo en minutos
1
.3200
2.3265 12.1000
4.1 800
_-
0.8500
20.7765 minutos
da
23.lo3o2conteneoores por
da o sea 508.2664 botes
EJEMPLO 3
La empresa de productos lcteos "La Lecherita", est interesada en tirar al mercado un nuevo tamao de productg en el rea de mantequilla crema. Actualmente en la lnea de produccin existen cuatro tamaos de envases a los cuales se les hicieron estudios de tiempos. Sacando de los archivos los estudios de tiempos demuestran lo siguiente:
Estudio de tiempos, mtodo de datos
i
.,it1,1
estndar
f 31
iiliilililrri ri:r.irii,lll
: :
,.
:i
Tipo de envase
B D
0.06 0.10
0.12
0.06
0.12 o.12
0.06 0.14
0.12
0.06 0.16
0.12
Ancho (prc)
Largo
4
6 o 8
(er-c)
Alto
3 3
(prc)
c
D
o 8
En la empresa se sabe que la nica variable que existe es el elemento nmero dos, es decir, el de llenar el envase por 10 que quisieran conocer ese tiempo para introducir los envases, con las siguientes dimensiones:
Tipo de envase
E
Ancho (prc)
10 14
Largo
10 14
(er-c)
Alto
(prc)
Elemento 2
Ts
0 0 0 0 E Ts 0
x2 1296
81
X (Ts)
.ou
10.80 15.12 30.72
4
6
0.52
00
11664 36864
LX2 = 57924
lX(Ts):60.24
732
;,i, i.i;:t I .;,:rr
0.52:4a+426b
60.24
= b:
a:
426a+57924b
0.000387 0.0887873 0.0887873 + 0 000387 (10x 10x03) 0.0887873 + 0.1 161 0.2048873 minuios para llevar un envase de 0.0887873 + 0.000387 (14x 14 x03) 0.0887873 + 0.227556 0.36634 minutos para llenar un en'/ase de f
1O
Ts
: : : : : :
Ts
Ts Ts Ts Ts
10 x 03 pulgadas
i x 1-1 x 03 pulgadas
Para poder determinar el tiempo estndar total, nicamente se sumarn los elementos constantes v variables.
Tomar envase
480 minutos
pordia
r33
Los datos estndar se derivan de datos medidos con cronmetro o de los tiempos predeterminados. Rice dice, enI977,que los datos e_stndar son muy pop.rlur"r para medir la mano de obra directa, ya que se puede derivar un alto ,-r.r-"to cie estndares a partir de un pequeo conjunto de datos estndar' Empleando tiempos estndares )a desarrollados nos evitamos deficiencias importantes de la toma de tiempos por medio del cronmetro:
1. 2.
Las normas del tiempo se pueden determinar antes de que un proceso entre efL morcha.
Despus de que se han desarrollado los datos apropiados, se disminude establecel nuevas nor).en significativamente el tiempo y el costo mas para el tiemPo.
Cuando se habla del factor econmico nos referimos a los diversos elementos semejantes de operaciones similares y cuando los cambios de los mtodos sean poco frecuentes. de datos estndar nunca eliminar completamente la necesi "-pl"o dad de establecer algunas normas de tiempo por medio de otras tcnicas, ya que habrn ocasiones en que la naturaieza de una nueva tarea sea tal que sus caractersticas se salgan d la gama de caractersticas consideradas al desarro-
EJEMPLO 4
En una empresa se llenan varios tamaos de recipientes con un material. Se tienen estudios hechos anteriormente en ia empresa para los diferentes
tamaos: Tiempo estndar Elemento
(minutos)
Tipo 2
022 006
0.23 0.05
Tipo I
1
Tipo 3
030
0.06
0.32 0.05
2. Abrir conducto
016 006
0.1 9
0.05 0.07
007
007
pert El operario toma ei recipiente y 1o coloca en un transportador de rodillo, onru hu.", esto deber r-".orr", una distancia segn el tiempo de recipiente
134
Reoipientes
Distancia y dimensiones
Distancia, Metros
Tipo I
4
12 12 12
Tipo 2
7
1a
Tipo 3
10
Altura, Pulgadas
Ancho, Pulgadas Largo, Pulgadas
24
.A
14
24
36
La empresa desea conocer el tiempo estndar del ciclo para recipientes cuyas dimensiones sean: altura 16 pulgadas, ancho 28 pulgadas y de largo 42 pulgadas y que el operario camine 12 metros para obtener el recipiente.
1"3*i
Solucin:
Para poder resolver este tipo de problema ser necesario analizar 1os elementos variables. Nos daremos cuenta cue estos son los elementos nmero uno y tres.
Elemento
Este elemento se analizar con respecto a la distancia recorrida, o sea/ que la variable ser la distancia.
Ts
0.16 0.22 0.30
x
4
7
rc
16
X (Ts)
0.64
1.54 3.00
165
49
100
10
L Ts
0.68
ZX:21
lX'?:
IX(Ts):518
0.68: 3a+21b
o.tat : zta + Icco
b:00233 a : O.O73O7
Ts Ts
= Ts :
estndar
135
Elemento 3
Ts
0.1 9
x
12x12x12:1728 12x14x24:4032 24x24x36:20736
ZX = 26496
X (Ts)
328.32
o.23 0.32
927.36 6635.52
Ts
0.74
2X2
449224704
IX(Ts):7891.20
= 7891 .20 :
0.74
3a+26496o
26496a
449224704t)
b:
a:
Ts
: =
+ 0.0000006298(18816)
fs :
Ts
Para determinar el tiempo estndar de toda la operacin para el recipiente, tiene rrn volumen de l6 x 28 x 42 pulgadas y que fecorre una distancia de 12 metros, se deber sumar los elementos variables y constantes.
Elemento
1
Tiempo en minutos
0.3530 0.0600 0.29899 0 0500 0.0700
2. Abrir conducto
3. Llenar recipiente 4. Qerrar el conducto 5. Quitar el recipiente Tiempo estndar total de la operacin
0.83199 minutos
da
480 minutos,/da =
0.831 99 minutos,/operacin
136
Como se ha venido explicando, los datos estndar nos permiten combinar las constantes con las variables para as tabular el resultado, 1o cual permite tener datos en forma rpida que expresen el tiempo posible para efectuar un determinado trabajo en su totalidad. Los datos estndar simplifican muchos problemas admrnrstratir.os en la empfesa que tlenen que tratar con sindicatos, va que no s1o se simplifica la determinacin de1 estndar, sino que se eliminar 1os posibles orgenes de conflictos entre 1a empresa r'1os trabaj adores. Podramos terminar diciendo que con e1mtodo de datos estndar es posible determinar tiempos que son sarjsfctorjos para una buen planificacin v controi de oroduccion.
ffi
1.
Po-*u*rAs
DE FEPAso
Qu son los datos estndarl 2. C:ul es la diferencia entre un elemento variable \-uno constante?
3. Cmo se puede fij ar un trempo estndar a un traba;o que nunca se
ha efectuado?
4.
5.
Cules son las cuatro ventaias de 1os datos estndar sobre los estudios de tiempos indir-idualesl
6. Cules son 1os tipos de elementos que existen en el clculo de datos estndar7
7.
Cules son
1as
8.
Un trabajo en una planta consiste en llenar recipientes plsticos con un lquido. Para llenar esos recipientes se debern realizar los siguientes pasos:
a) b) c) d) e)
Colocar recipientes en un contenedor. Llevar el contenedor a una mquina llenadora. Llenar un recipiente y colocarle la tapa. Colocar recipientes en un contenedor.
estndar
137
lriiiiiiiiiilli
Existen cinco tipos de contenedores en los cuales se pueden colocar diferente nmero de botes:
Tipo de'contenedor
A
B
Nmero de recipiente
J
Peso (Newton)
2.O
IU
2.8
AE
t2
n
E
t4
tb
5.5
El peso de un recipiente vaco es de 0.25 Newton y el volumen que debe lle,r".r" de 385 cm3, conociendo que la densidad es de 0.001 kg/cm3 y la gra", vedad 9.8 metros/segundos. Anteriormente s han realizado estudios para los elementos de la operacin, obtenindose lo siguiente: Elemento
1
3
A
Para el elemento nmero dos se encontraron los siguientes tiempos estndar segn el tipo de contenedor:
Tipo de oontenedor
A
Tiempo estndar
.40 .52 .63 .70 .84 minutos minutos minutos minutos minutos
rl
n
E
Tiempo estndar
0.30 0.40 0.46 0.50 0.64
minutos minutos minutos minutos minutos
n
E
Encontrar el tiempo estndar de la operacin para contenedores que tengan una capacid ad deTlbotes, utilizando como variable la combinacin del peso volumen y nmero de botes.
138
ffiaefeq-r*
ffi
Esruolo
El muestreo de trabajo surgi aproximadamente a principios de los aos 30, ya que fue de 1as ltimas tcnicas en aparecer. Tippett hacia reportes sobre sus experiencias acerca de muestreo de trabajos en fbricas textiles de Inglaterra, y Morrow 1o haca en los Estados Unidos. El muestreo de trabajo consiste en tomar muestras de forma intermitente y al azar durante un periodo de tiempo mayor que en un estudio de tiempos por el mtodo de parar y observar. Esta tcnica no involucra la medicin con cronometro. Para poder ufiTtzar ei mtodo de muestreo de trabaio, es necesario realizar Io siguiente:
1. 2. 3. 4.
Definir
1o
que es trabajo y
1o
que no es trabajo.
El propsito principal del mtodo es el de asegurarse que se obtenga una buena muestra, que no pueda ser predicha ni por e1 observador ni por el trabajador y as evitar observaciones fingidas, premeditadas para lograr que puedan ser representativas. Con toda medicin de tiempos o de trabajos, constituyen una parte muy importante de un sistema que estar comprendido en io siguiente: Cuando se va a implantar un programa de muestreo de trabajo, es conveniente que el analista logre que se apruebe el empleo del mismo por todas
f39
lJna vez que el analista haya explicado el mtodo y obtenido la aprobacin del supervisor respectivo, estar en condiciones de realizar el planeamiento detallado de la sieuiente manera:
1.
Pasos
a) b) c) 2. 3. 4.
preliminares: Definicin de los objetivos. Estimacin del nmero satisfactorio de observaciones. Seleccin de la longitud del estudio.
1.
Clculo parala proporcin de tiempo que el trabajador est dedicado al trabajo o si no se detect algn tiempo.
Nmero de observaciones en las cuales se detect o no trabaj Nmero total de observaciones tomadas
_
140
X N
I i
;;;"i;i.:::i...1i.:l
2.
Determinacin
Tiempo total
de1
tiempo estndar'
% de tiempo de trabajo
'.=[
Suplementos
EJEMPLO
El administrador de un supefmercado estaba preocupado por el porcentaje de tiempo que los empleados de 1as cajas gastaban con los clientes. Al empl"udo de la scciOn d" i.rfo.-acin que trabala en frente de los cajeros, se le
o urig"O registrar cada media hora durante una semana si los cajeros estaban ios siguientes: nolrabaindo. Los resultados obtenidos fueron
Da
Lunes
Nmero de observaciones
to
14
Martes Mircoles
JUEVES
I
t
'1
1
20
tb
Viernes
lo
11
Solucin:
La proporcin de tiempo invertido por los cajeros fue la siguiente
.N82
= 0.646
era muy El administrador concluy que la proporcin de tiempo no trabaiado baja, es decir, un 35o/o.
EJEMPLO 2
archivo en una oficina estaban realmente archivando en cualquier momento. Se seleccionafon aI azat durante un ;;, i"; ,i"i" dtu, d" or"r,r".iones, obtenindose los siguientes resultados:
Se consideraba que los empleados de
Estudio de tiempos, mtodo de muestreo de
trabajo
141
Da
Nmero de observaciones
l1 22 12
I
1
4
5 6
7
23
17 12 19
10
/)
no se invierte?
Para determinar la
se
.OO
0.269
En estos ejemplos se puede apreciar que se hace un gran nmero de observaciones aI azar en la que simplemente se determinan si el operario est
trabajando o se encuentra inactivo. Estas observaciones registradas en las clasificaciones de activo e inactivo, son estimaciones del porcentaje efectivo del tiempo en que el trabajador est inactivo y de lo que trabaja. Para la determinacin de las normas de produccin, necesitamos realizar los clculos del tiempo estndar.
EJEMPLO 3
En una empresa se realiz un muestreo de trabajo pafa establecer el tiempo estndar de una operacin. La muestra que se hizo fue de 500 observaciones en una semana, considerndose un jornada de trabajo de ocho horas. Los resultados obtenidos en un operario despus del muestreo semanal fueron los siguientes:
14g.
*'",:1 0"
";::,
"*-,1"'',,.,,,,,,,,
:r ',r, l,;
*jjij
i:,, i:r;;:rru
operario
40
50 38
35
0.80 u. vc
I
A
ffi Solucin:
Lo primero que se deber realizar, sefa la determinacin del porcentaje de tiempo trabajado.
de tiempo de inactividad
00
0.158
0.86
40+50+38+35+48
% de tiempos de')
I trabajo
Tiempo estndar
= | [,,
Total de piezas
producidas
Ts= |
Ts
Ts
npte.as
f 4np'*ras
= =
8.2364+1.7972
10.0336 minutos por pieza Estudio de tiempos. mtodo de muestreo de trabao
t.4E
EJEMPLO 4
En una empresa se realiz un estudio de muestreo y se observ que durante la primera.y ltima hora del da, los trabajadores opefan a un ritmo menor que el del resto del da, trabajando una jornada de ocho horas. La muestra qr" r" tom fue de 1000 observaciones en una semana y los resultados obtetridos en un oDerario despus del muestreo semanal fueron los siguientes:
DURANTE LA PRIMERA Y
lnua
HoRA DEL DA
Factor
promedio de
calificacin
No. de piezas Muestras Factor No. de piezas Muestras producidas que indicaron promedio producidas que indicaron por operario inactividad nactividad del por operario ie calificacin del trabajador trabajador
17
0.80
0.90
20 30 IY 0,85
AA
70
65
090
0.85
095
16 14 12 15
to
30 o 38 34
75 60
i*il Solucin:
.00
O'246
754
calificacin -
Factor de
o.8o +0.85 + o.9o + 0.85 + 0.95 + 0.90 + 0.85 + 0.95 + 0.80 + 0.90
l0
Factor de calificacin
0.875
15
+ 20 + 30 +',l 9 + 16 + 70 + 65 + 75 + 60 +
5
75
144
Tiempo total
% de tiempos de
+ Suplementos
trabajo
Tiempo estndar =
factor de calificacin
Ts= Ts=
Ts
r,
l.
Bre"t*
), 480(0.246) J- 89p".""
3.5582+1.3267
4.8849 minutos por pieza
El mtodo de muestreo de trabajo ha surgido con la necesidad de obtener informacin sobre el tiempo que dedican los operarios o mquinas a distintas actividades y demoras. Dentro de esas actividades se lista el trabajo de inves-
tigacin para:
1.
Al
proponerse un estudio de muestreg los objetivos deben cumplirse siguiendo los lineamientos iniciales, es decir, que deber prepararse una exposicin detallada del objeto de estudio, a fin de que ste pueda realizarse correctamente.
EJEMPLO 5
Un estudio de muestreo cue
resultados:
se realiz en una empresa revel los siguientes
Factor de calificacin
085
0.90
0.75
No, de piezas
defeotuosas
o
0.80 0.90
trabajo
145,
La muestra que se tom fue de 400 observaciones en una semana considerando una jornada diaria de ocho horas. Determinar el tiempo estndar.
f3lil Solucin:
P=
Factor de calificacin =
-AQA
80+100+85+70+90
Tiempo estndar =
+ Suplementos
-l-------_*'__----7r b ts= \
Ts Ts
)
/
480(0.30)
c
= =
3.3204+1.6941
5.0145 minutos por pieza
El mtodo de muestreo de trabajo tiene algunas ventajas sobre la obtencin de datos pof el procedimiento del mtodo de parar y observar (estudio de
tiemposJ:
1. 2.
3. El 4. 5.
cronomtricas.
146
'**'" l."'0":
*l'"":,;,,,,rr,,,,,
:
;i,i'r,,,1
6.
disEn el muestreo de trabajo no son necesarios cronmetros ni otros positivos o aparatos de medida de tiempo' fcil7. Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas mente por un solo analista. ya que no les gusta a 8. Los operarios prefieren el estudio de muestreo, largos periodos durante qrr" 1o, observen continuamente
lu--"'yori"
de tiempo.
se obtieLa tcnica de muestreo de trabajo es de las ms efectivas cuando de periodo cierto un durante nen varias obsen'aciones para e1 mismo estudio todo dedique tiempos ;;;p;,E" casos en lo, q,r" e1 obsen-ador o analista de o trabajadosu tiempo en una u."" d" trabajo )' que estudie 'arias mquinas ase'erar ninguna res simultneamente, constrtut'e una I'entaja que no puede otra tcnica de estudios del trabajo. de muesEn resumen, e1 analista de trabajo de tiempos a1 usar el mtodo treo de trabajo siempre deber tener presente consideraciones tales como:
a) IltIlizar un tamao de la muestra lo ms alto posible' b) Efectuar observaciones a1 azar, de modo que se puedan registrar para
todas las horas del dia.
c)
Realizar las observaciones en periodos relativamente largos [una semana o ms). Y sobre todo lograr la aceptacin del mtodo de muestreo de trabajo antes de comenzar a utilizarlo'
P*.cu*TAs
DE REP^so
1. 2. 3.
de trabajo? Dnde se utiliz por primera vez el muestreo Defina muestreo de trabajo. ttIizar el mtodo de muestreo Qu es 1o que se necesita para poder de trabajo? es el propsito principal del mtodo de muestreo de trabajo?
realizat en el muestreo de
trabaio
147
6. 7.
1o
siguiente:
No. de piezas producidas por da
80
95
40 50 80
50
65
100
0.90
65
La muestra que se tom fue de 1000 observaciones en una semana, considerndose una jornada diaria de ocho horas. Determinar 1a produccin
semanal.
8.
Un estudio realizado durante una semana de 48 horas ha dejado como resultado la siguiente muestra del trabajo:
calificacin
= 95
144
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*ds
AprNplcn
t{
t de Student, paa C = 0.90
e
g.l
4
2.13
2.02 1.88 1.90 1.86 1.83 1 .76 1 .73
1.71
6 9
ln
IE
20
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14 19
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1.70 1.65
149
www.mundoindustrial.net
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tat
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151
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Resumen
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Unidades
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Harold T.
Bnoors, George
H. Charbs r.White.
GnrENE, James
H. Control de produccin.
y operaciones.
H.
B. Indu strial
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Martin K. Administracin
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William Control
Rrccs, James
L. Sistemas
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Obfa en dos to cs
INTRODUCCIN A LA ESTADSTICA PARA LA CALIDAD TOTAL Vlez, Netzahua lcyotl Esta sucinta obra presenta !na dtscusln ctara de las lc^:as:js:-: :: a estadstica para el estudio de ia calidad Debido al enorme cese'-. . , 2: ::.a. de este campo, es frecuente encontrar obras volumtnosas :e :a-:::- --_, general y tcnico, u otras que slo presentan el aspecto ct -.2-. . : :: :3-a sin considerar la parte analtica, fundamental desde cuatqu et i---..:e , s:a dados los altos estndares de calldad que exigen la industr a \, .s se-, : os
modernos. Una de las principales cualidades de este trabajo es el equitrbr c e.e j-a'la entre estos extremos, con captulos rigurosos que presentan la base .i^a:e-a: ca de la probabilidad y la estadstica, y temas aines como las pnnctpaies c Sl. trciones de probabilidad (con sus aplicaciones a la moderna calidaol ra nreo:es s y la toma de decisiones estadsticas.
DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO Konz, Stephan El diseo de sistemas de trabajo es, junto con la inversin de caprtal y a ^ restigacin, de los factores que maximizanla oportunidad y obtencrn de utilldaces logrando la creacin de nuevas fuentes de trabajo. Debido a ello, este tex:c constituye una valiosa aportacin para lcs interesados en el diseo v la evat-acin de sistemas y ambientes de trabajo en la industria.
tilil iluuuuurllilllil