RECOMENDACIONES PARA EL PROYECTO Y

CONSTRUCCIN DE PLACAS MACIZAS

DE HORMIGN IN SITU PARA FORJADOS




Antonio Mar Bernat
Dr. Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos
Catedrtico. Universidad Politcnica de Catalua

Honorino Ortega
Dr. Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos
Director de ServiCelsa

Gustavo Ariel Prez
Dr. Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos
Investigador. Universidad Politcnica de Catalua

Sergio Siz Garca
Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos
Profesor Asociado. Universidad Politcnica de Catalua




Febrero de 2002
2
PRLOGO
Los forjados en placa maciza de hormign armado construidos in situ son en la
actualidad poco utilizados en Espaa, donde se usan mayoritariamente forjados
unidireccionales de elementos prefabricados y hormign vertido in situ o bien forjados
reticulares a base de placas aligeradas. Las razones para ello son fundamentalmente
econmicas y sociolgicas. Por una parte, el coste de los materiales ha tenido una
incidencia muy importante en el coste total del forjado, por lo que se tenda a
soluciones aligeradas (bien sean unidireccionales o bidireccionales) que permitieran
una reduccin del volumen del forjado y de su peso. Adems, la inercia al cambio
existente en el mundo de la construccin hace que, en general, se sigan utilizando
soluciones que no requieren modificacin de los sistemas conocidos por los operarios,
con los cuales los rendimientos obtenidos en la ejecucin resultan aparentemente
satisfactorios.
Sin embargo, existen varias razones por las que se ha iniciado un cambio de tendencia
hacia soluciones a base de placas macizas bidireccionales, apoyadas sobre soportes.
Entre ellas cabe citar el aumento del coste de la mano de obra, la facilidad constructiva,
la durabilidad del forjado y la reduccin de los riesgos laborales.
Los forjados en placa maciza resultan fciles de construir, dado que se eliminan los
elementos aligerantes, bien sean bovedillas, bloques o casetones recuperables. Al no
existir nervios, las operaciones de cimbrado, encofrado, ferrallado, hormigonado
vibrado y, en general, el control de la ejecucin resultan menos costosas pudiendo
reducirse los plazos de ejecucin.
La existencia de menos superficie de contacto con el medio ambiente, as como la
eliminacin de espesores reducidos (nervios, capa de compresin), reducen
notablemente los riesgos de ataque a la durabilidad del forjado.
La existencia de un encofrado de fondo plano y completo proporciona una plataforma
de trabajo confortable, lo que unido a la ausencia de manipulacin de elementos
susceptibles de romperse o caer como bovedillas o viguetas, reduce los riesgos de
accidente laboral.
No se debe olvidar que, por razones de seguridad, es obligatorio disponer de este
encofrado continuo y completo de la planta durante la ejecucin de los forjados de
3
cualquier tipologa, por lo que el encofrado en s mismo no constituye un elemento
diferenciador en la mayora de las soluciones.
Por ltimo, las prestaciones estructurales son comparables a las de una losa aligerada,
ya que aunque tienen ms peso que stas para el mismo canto, su rigidez es mayor de
cara a reducir flechas y vibraciones, as como su monolitismo y el aislamiento acstico
que proporcionan, por lo que en algunos casos su canto puede ser menor que aqullas.
Su ductilidad es superior a la de los forjados unidireccionales con vigas planas, siendo
por tanto, soluciones aptas para zonas ssmicas (a condicin que se verifique la
seguridad al punzonamiento bajo aceleraciones verticales) ya que permiten aprovechar
la reserva plstica de resistencia que le proporciona el hiperestatismo en ambas
direcciones.
Por todas estas razones y teniendo en cuenta la tendencia actual al alza del coste de la
mano de obra, las cada vez mayores exigencias de calidad en la edificacin (ausencia
de fisuras en tabiques por deformacin excesiva de los forjados, control exhaustivo de
la ejecucin) impulsadas, entre otras razones, por la entrada en vigor de la Ley de
Ordenacin de la Edificacin (LOE) y la absoluta necesidad de reducir los riesgos
laborales en la construccin, hacen prever un aumento progresivo del uso de los
forjados de placa maciza de hormign armado.
En este contexto, y convencidos del inters de este tipo de forjados, el presente
documento parte de describir los aspectos ms importantes sobre su proyecto, clculo
y construccin con el objeto de facilitar y, en la medida de lo posible, fomentar su
utilizacin en Espaa.
No se ha pretendido hacer una exposicin exhaustiva, pues son innumerables los
aspectos que habra que abordar, lo que dara lugar a un tratado de hormign armado.
Ms bien al contrario, se ha tratado de limitar el contenido exclusivamente a aquellos
aspectos propios de las placas macizas de hormign, minimizando los aspectos
generales de las estructuras de hormign armado que pueden ser encontrados en
libros de texto, tratados o normativas generales. Se ha procurado enfatizar en aspectos
prcticos, tratando de proporcionar soluciones concretas, basadas en la experiencia, el
sentido comn y que, como toda solucin en ingeniera, pueden ser susceptibles de
mejoras.
4
Este documento es el resultado de un convenio de colaboracin entre la empresa
CELSA (Compaa Espaola de Laminacin, S.L.) y el Departamento de Ingeniera de
la Construccin de la Universidad Politcnica de Catalunya (UPC).
En este marco se ha desarrollado, adems, un programa informtico, denominado
CelLosas, cuyo objetivo es facilitar el predimensionamiento, clculo preliminar, armado
y valoracin econmica de forjados en placa maciza de hormign. El programa
desarrollado, de gran potencia, rapidez y facilidad de uso, permite encajar una solucin
estructural en escasos minutos, proporcionando adems una fcil interpretacin de la
geometra, esfuerzos y disposicin del armado, a nivel de predimensionamiento,
gracias a las herramientas de visualizacin que lleva incluido. Dado que se trata de una
herramienta de clculo preliminar, el programa utiliza un mtodo simplificado de clculo
de esfuerzos, el cual ha sido desarrollado especficamente para esta aplicacin
informtica. Tiene un campo de validez mayor y es ms aproximado que el mtodo
directo de prticos regulares recogido en el artculo 22.4.3 de la instruccin EHE. En el
apartado 7 de este documento se describen las bases del mtodo desarrollado y en el
anejo 9.2 se presenta el manual del usuario del programa.
En ningn caso se ha pretendido hacer de este programa una herramienta de
dimensionamiento y armado utilizable en proyectos de ejecucin. Su finalidad es
la de proporcionar un mtodo muy sencillo para, como se ha expuesto con
anterioridad, poder encajar, predimensionar y hacer valoraciones previas de
soluciones de forjados in situ de placa de hormign de una manera muy rpida,
sencilla y fcil.
Es el deseo de los autores que este documento as como el programa de clculo
desarrollado sean una herramienta til, tanto desde el punto de vista del promotor
como del proyectista y el constructor, para el encaje y prediseo de forjados en placa
maciza.
Barcelona, Mayo 2002.
Antonio R. Mar Bernat
Dr. Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos
Catedrtico de la UPC
INDICE
1. INTRODUCCIN................................................................................................................. 9
1.1. DEFINICIN...................................................................................................................... 9
1.2. HISTORIA ....................................................................................................................... 10
1.3. VENTAJAS E INCONVENIENTES ....................................................................................... 10
1.4. GENERALIDADES SOBRE EL ESTUDIO NORMATIVO DEL PROBLEMA................................. 15
2. PROYECTO........................................................................................................................ 16
2.1. CRITERIOS DE PROYECTO............................................................................................... 16
2.2. MATERIALES .................................................................................................................. 17
2.2.1. Hormign.............................................................................................................. 17
2.2.2. Acero ..................................................................................................................... 17
2.3. DURABILIDAD................................................................................................................ 17
2.3.1. Etapas a considerar ................................................................................................ 18
2.3.1.1. Proyecto......................................................................................................... 18
2.3.1.1.1. Ambientes a considerar .............................................................................. 18
2.3.1.1.2. Forma estructural........................................................................................ 23
2.3.1.1.3. Calidad del Hormign................................................................................ 24
2.3.1.1.4. Recubrimientos........................................................................................... 24
2.3.1.1.5. Abertura de fisuras ..................................................................................... 26
2.3.1.2. Ejecucin....................................................................................................... 26
2.3.1.3. Utilizacin..................................................................................................... 26
2.4. ACCIONES ...................................................................................................................... 27
2.4.1. Clasificacin.......................................................................................................... 27
2.4.2. Direccin de aplicacin de las cargas ................................................................... 31
2.4.3. Superficie de aplicacin........................................................................................ 32
2.4.4. Coeficientes de seguridad...................................................................................... 32
2.4.5. Combinacin de acciones ...................................................................................... 34
3. CLCULO........................................................................................................................... 37
3.1. ANLISIS ESTRUCTURAL................................................................................................ 37
3.2. MTODOS DE CLCULO .................................................................................................. 37
3.2.1. Mtodos elsticos generales.................................................................................. 37
3.2.1.1. Ecuacin diferencial de las placas (Ecuacin de Lagrange) ......................... 38
6
3.2.1.2. Clculo por diferencias finitas....................................................................... 40
3.2.1.3. Asimilacin a un emparrillado. ..................................................................... 41
3.2.1.4. Mtodo de los Elementos Finitos.................................................................. 41
3.2.2. Mtodos elsticos simplificados para placas sobre apoyos continuos .................. 43
3.2.2.1. Mtodo del ancho eficaz............................................................................... 43
3.2.2.2. Mtodo de Marcus......................................................................................... 43
3.2.3. Mtodos elsticos simplificados para placas sobre soportes aislados................... 44
3.2.3.1. Introduccin.................................................................................................. 44
3.2.3.2. Definiciones .................................................................................................. 45
3.2.3.3. Mtodo directo, o simplificado, para la determinacin de esfuerzos............ 46
3.2.3.3.1. Restricciones geomtricas.......................................................................... 47
3.2.3.3.2. Restricciones de cargas .............................................................................. 48
3.2.3.3.3. Flexin en la placa...................................................................................... 49
3.2.3.4. Mtodo de los prticos virtuales ................................................................... 50
3.2.3.4.1. Descripcin del mtodo.............................................................................. 50
3.2.3.4.2. Limitaciones............................................................................................... 51
3.2.3.4.3. Cargas......................................................................................................... 51
3.2.3.4.4. Geometra y rigidez.................................................................................... 53
3.2.3.4.5. Clculo de esfuerzos y distribucin de momentos..................................... 55
3.2.4. Anlisis no lineal................................................................................................... 56
3.2.5. Clculo plstico. .................................................................................................... 57
3.3. DIMENSIONAMIENTO DE ARMADURAS............................................................................ 61
3.3.1. Redistribuciones de esfuerzos: ductilidad............................................................. 61
3.3.2. Dimensionamiento y comprobacin a flexin...................................................... 61
3.3.3. Dimensionamiento a cortante................................................................................ 63
3.3.4. Punzonamiento...................................................................................................... 64
3.3.4.1. Generalidades................................................................................................ 64
3.3.4.2. Placas sin armadura de punzonamiento ........................................................ 65
3.3.4.3. Placas con armadura de punzonamiento ....................................................... 66
3.3.4.3.1. Zona con armadura de punzonamiento ...................................................... 67
3.3.4.3.2. Zona exterior a la armadura de punzonamiento......................................... 68
3.3.4.3.3. Zona adyacente al soporte.......................................................................... 69
3.3.5. Torsin. ................................................................................................................. 70
3.3.6. Comprobacin del estado lmite de fisuracin...................................................... 71
7
3.3.6.1. Aproximacin propuesta para calcular la armadura necesaria por fisuracin
75
3.3.7. Comprobacin del estado lmite de deformaciones .............................................. 77
3.3.8. Comprobacin del estado lmite de vibraciones ................................................... 85
4. DISPOSICIN DE ARMADURAS Y DETALLES ........................................................ 88
4.1. CRITERIOS PARA LA DISPOSICIN PRCTICA DE ARMADURAS DE FLEXIN UNA VEZ
CONOCIDAS LAS CUANTAS NECESARIAS.................................................................................... 88
4.2. ABERTURAS Y ZUNCHOS DE BORDE................................................................................ 90
4.3. UNIONES Y APOYOS........................................................................................................ 94
4.3.1. Armadura de punzonamiento ................................................................................ 94
5. CONSTRUCCIN.............................................................................................................. 97
5.1. EJECUCIN..................................................................................................................... 97
5.1.1. Caractersticas tecnolgicas del hormign............................................................ 97
5.1.1.1. Resistencia caracterstica............................................................................... 97
5.1.1.2. Relacin agua/cemento - contenido de cemento........................................... 98
5.1.1.3. Tamao mximo del rido............................................................................. 99
5.1.1.4. Consistencia ................................................................................................ 100
5.1.2. Armaduras pasivas Mallas electrosoldadas ...................................................... 100
5.1.2.1. Encofrados................................................................................................... 103
5.1.2.2. Desencofrado............................................................................................... 104
5.1.2.3. Separadores y calzos ................................................................................... 105
5.1.2.4. Puesta en Obra del hormign. ..................................................................... 107
5.1.2.5. Compactacin.............................................................................................. 107
5.1.2.6. Curado ......................................................................................................... 108
5.1.2.7. Juntas de hormigonado................................................................................ 109
5.2. CONTROL DE CALIDAD................................................................................................. 109
5.2.1. El control con relacin a la seguridad ................................................................. 110
5.2.2. Tareas a controlar en la construccin.................................................................. 110
5.2.2.1. Control de materiales .................................................................................. 111
5.2.2.2. Control de ejecucin.................................................................................... 112
5.3. MANTENIMIENTO......................................................................................................... 113
6. PREDIMENSIONAMIENTO.......................................................................................... 114
8
6.1. SOPORTES..................................................................................................................... 114
6.2. PLACAS........................................................................................................................ 114
7. PROGRAMA CEL-LOSAS PARA PREDIMENSIONAMIENTO Y DISPOSICIN
DE ARMADURAS .................................................................................................................... 115
7.1. ALCANCE ..................................................................................................................... 115
7.2. HIPTESIS DE PARTIDA................................................................................................. 116
7.3. MTODO DE CLCULO EMPLEADO................................................................................ 117
7.3.1. Rigideces ............................................................................................................. 117
7.3.2. Acciones.............................................................................................................. 121
7.4. DISTRIBUCIN DE MOMENTOS ..................................................................................... 124
7.5. EJEMPLO DE APLICACIN ............................................................................................. 125
8. BIBLIOGRAFA............................................................................................................... 140

9
1. INTRODUCCIN
1.1. Definicin
Las placas son elementos bidimensionales planos, con espesor pequeo respecto a las
otras dos dimensiones, cuya solicitacin principal es de flexin en dos direcciones, por
lo tanto su funcin ms importante es la de transmitir cargas que actan en forma
normal a su plano. La utilizacin de las placas se da en forjados de edificios, paredes
de tanques de agua y tableros de puentes.
Dentro de los distintos tipos de placas, resultan de particular inters las placas macizas
sobre apoyos aislados, es decir apoyadas directamente sobre columnas, con o sin
capitel, cuya utilizacin en edificios redunda en importantes beneficios.

Fotografa 1.1: Vista general de la construccin de un edificio con
forjados de placas macizas de hormign.
10
1.2. Historia
Dentro de la larga historia de los forjados de edificacin, los de hormign armado tienen
una aparicin relativamente reciente. Es posible que el origen del tipo de forjado a base
de placas macizas de hormign sobre apoyos aislados haya sido en Norteamrica, ya
que se conocen construcciones con forjados de este tipo del primer cuarto del siglo XX
en los Estados Unidos.
Estas primeras realizaciones fueron empricas, pero se iniciaron rpidamente estudios
sobre el tema, al que la instruccin estadounidense ACI 318 ha dedicado una gran
atencin, mejorando continuamente en sus ediciones el mtodo de clculo, desde el
ao 1977 hasta el presente, de acuerdo con la experiencia y las investigaciones
tericas y prcticas.
Tambin el cdigo britnico CP110 (BSI, 1972) ha encarado el tema recomendando
mtodos aproximados de clculo, que en revisiones posteriores conducen a criterios
muy similares a los del ACI.
1.3. Ventajas e inconvenientes
A continuacin se realiza una breve comparacin de las ventajas de las placas macizas
sobre apoyos aislados frente a otras tipologas similares.
a) Comparados con los forjados unidireccionales prefabricados (parcial o totalmente):
Permiten un comportamiento adecuado de la estructura bajo acciones horizontales,
ya que debido a su gran rigidez en el plano, uniformizan los desplazamientos
horizontales (los forjados unidireccionales solo presentan rigidez en la direccin de
armado) y tienen ductilidad en ambas direcciones. Debido a ello no hay
inconvenientes de utilizacin en zonas ssmicas o con accin del viento importante.
Prueba de ello es el edificio mostrado en la Fotografa 1.2 One Pacific Towers, que
se termin de construir en Estados Unidos en 1995, en una zona de alto riesgo
ssmico (zona 4), donde la estructura de las 22 plantas superiores, sobre un total de
27, son forjados de placa sin vigas.

11

Fotografa 1.2: One Pacific Towers, edificio de 27 plantas construido en EEUU en
1995, en zona ssmica 4, utilizando placas macizas de hormign de alta
resistencia.
Se logra flexibilidad de ubicacin de juntas y distribucin horizontal de servicios (en
encofrados unidireccionales es muy engorroso el paso de servicios en la direccin
perpendicular a la de trabajo).
b) Comparados con los forjados reticulares in situ (placas aligeradas):
Es mucho ms fcil la colocacin de armaduras y su supervisin, lo cual implica
menos costo de mano de obra y de control de ejecucin.
Es mucho ms fcil la colocacin y el vibrado del hormign.
Permite la posibilidad de industrializar en gran medida los procesos de construccin,
reduciendo los plazos y las desviaciones de presupuesto.
12
Tienen menor canto total. Adems, no se necesitan vigas o nervios (sobresaliendo
del canto de la placa) que disminuyen la altura libre y/o perjudican la esttica.
El acabado arquitectnico puede aplicarse directamente a la cara inferior de la
placa. En algunos casos como aparcamientos o locales de uso industrial o
comercial puede dejarse la superficie inferior con hormign visto, disminuyendo los
costos y tiempos de ejecucin.
Permiten un buen aislamiento acstico. Garantizan un aislamiento trmico superior
al de las placas nervadas.
c) Comparados con los dos tipos de forjados antes citados:
Mayor libertad en el diseo, ya que es posible disponer huecos o conseguir
permetros no ortogonales con ms facilidad.

Fotografa 1.3: Los forjados de placas macizas de hormign presentan ciertas
facilidades para disponer huecos o conseguir permetros irregulares.
Elevada flexibilidad en la ubicacin en planta de los pilares, sin que esto tenga que
complicar significativamente la geometra de la estructura.
13
No tienen zonas donde se produzcan variaciones del espesor, por lo que no hay
problemas durante las operaciones de vertido y vibrado del hormign y existen
menos probabilidades de que se desarrollen patologas que afecten la durabilidad
de la estructura.
Muy buen comportamiento frente a incendios. Tanto por su funcin separadora (al
ser un elemento continuo de espesor constante) como por su capacidad portante
(son estructuras con un alto grado de hiperestatismo que admiten un considerable
nivel de redistribucin de esfuerzos).
Menores riesgos de accidentes laborales, ya que no existen elementos pesados,
como las bovedillas o las viguetas, que puedan caerse durante el montaje o
romperse al ser pisados por un operario, como los aligeramientos.

Los inconvenientes especficos que tienen son:
Mayor peso de la estructura, que conlleva a una mayor cimentacin. Sin embargo,
esta desventaja no suele ser demasiado importante. En efecto, por ejemplo, un
forjado reticular de 30 cm de canto, con nervios de 15 cm de ancho, pesa 520 kg/m
2

en la zona aligerada y 750 kg/m
2
en la zona maciza. Si se supone una proporcin
entre zona de nervio y zona maciza de 3,5 a 1 se obtiene un peso medio de 570
kg/m
2
, mientras que con un forjado macizo de 25 cm de canto se tienen 625 kg/m
2
,
es decir slo un 10% ms.
Para garantizar la resistencia de la placa a punzonamiento se puede necesitar
aumentar la seccin de los pilares, colocar capiteles, bacos o refuerzos locales. En
general, en la mayora de los casos, la solucin ms corriente es la disposicin de
armaduras especficas frente al punzonamiento.
Las deformaciones pueden llegar a ser elevadas, especialmente en los vanos
exteriores cuando estn muy cargados.
Las aberturas pueden causar problemas de comportamiento, especialmente si hay
huecos grandes cercanos a los soportes
14
Menor aislamiento trmico que las placas prefabricadas aligeradas.
A pesar de que las ventajas superan los inconvenientes, los forjados en losa maciza
todava son minoritarios en su uso frente a otros tipos como los unidireccionales o los
reticulares. De ah la importancia de disponer de informacin y de herramientas que
faciliten su diseo.
El presente documento y el programa Cel-Losas desarrollado pretenden contribuir al
uso de estos forjados proporcionando informacin y herramientas rpidas de clculo
que permitan estimar con suficiente precisin el coste de un forjado en losa maciza.
Como puede apreciarse, los inconvenientes ms restrictivos desaparecen si se cuenta
con una herramienta sencilla de predimensionamiento que permita considerar los
huecos. Es fcil entonces preguntarse cmo es posible que este tipo de forjado tenga
un uso tan limitado en la actualidad, aun ms teniendo en cuenta el incremento
creciente del coste de la mano de obra respecto al de los materiales, condicin muy
favorable para su utilizacin.
Una posible respuesta a la pregunta anterior, se encuentra en que los forjados
unidireccionales o los de placa alveolar prefabricada, de uso creciente en la actualidad,
tienen la especial ventaja de facilitar enormemente el clculo de la estructura a los
tcnicos involucrados en los proyectos y la ejecucin de las obras. Este se lleva a cabo
ntegramente por la empresa a la que se le encargar su ejecucin o en todo caso
mediante catlogos y mtodos simplificados de diseo proporcionados por dichas
empresas para sus productos. Sin embargo, esto no ocurre as con la tipologa de
placa maciza sobre apoyos aislados, a pesar de sus ya citadas ventajas, y es
precisamente colaborar en la superacin de este aspecto lo que pretende este estudio.
Los forjados reticulares se seguirn utilizando, probablemente unos aos ms por una
cuestin de costumbre, de resistencia al cambio o de inercia de los mtodos de
construccin, hasta que los costes de mano de obra, que todo indica que seguirn
subiendo con relacin a los materiales, los hagan demasiado onerosos.
15
1.4. Generalidades sobre el estudio normativo del problema
Las normativas ms conocidas proponen formas de clculo y recomendaciones para el
dimensionado de las placas sobre apoyos aislados, ya sean macizas o aligeradas.
La British Standards Institution, por medio del Cdigo CP110 (1972) distingue entre
placas con y sin vigas. En este ltimo caso propone para el anlisis un mtodo
emprico y un mtodo de los prticos continuos. Investigaciones posteriores
permitieron realizar modificaciones a esta norma, llegndose a mtodos de diseo muy
parecidos a los de la instruccin ACI.
La normativa de hormign de Estados Unidos ACI 318 (1977 / 1995), ha dedicado una
atencin especial al tema de las placas realizando, a diferencia de la CP110, un
tratamiento unificado, es decir que no distingue entre placas con y sin vigas. Sus
mtodos de clculo han sido modificados en sucesivas ediciones, y sirven de base a la
normativa EHE. En el ACI se presenta un mtodo general y otro simplificado
La normativa de hormign vigente en Espaa, EHE (1999), aborda los procedimientos
simplificados ms comnmente utilizados en el clculo de placas sobre apoyos
aislados. Los dos procedimientos propuestos estn basados en el mtodo de los
prticos virtuales. En un caso permite la determinacin de esfuerzos solo con cargas
verticales, mediante el mtodo directo o simplificado y en el otro considerando
tambin cargas horizontales por medio del mtodo general.
Aunque las normativas son amplias en cuanto a los tipos de anlisis a considerar, los
mtodos concretos que estas proponen estn condicionados por una serie de
limitaciones (de carga o de geometra). Las estructuras a proyectar en algunos casos
no estn incluidas en estas acotaciones ni pueden ser asimiladas como tal, por lo cual
es necesario recurrir a mtodos numricos generales para analizarlas: Mtodo de
diferencias finitas, elementos finitos, analoga del emparrillado, etc.
Una vez se emprende el clculo por estos mtodos, es necesario discretizar la
estructura de la manera ms coherente con su funcionamiento y observar una serie de
reglas para garantizar la validez de los resultados. El mtodo utilizado para la
discretizacin, al igual que la correcta interpretacin de los resultados del clculo son
etapas muy delicadas en el anlisis.
16
2. PROYECTO
2.1. Criterios de Proyecto
El criterio fundamental es, obviamente garantizar que la placa posea la resistencia
adecuada para soportar las cargas de diseo. Pero hay otros criterios que tambin se
deben tener en cuenta.
Dichos criterios estn generalmente relacionados con el comportamiento en servicio de
la estructura y dependen del destino de la misma. En efecto, ciertos criterios que
pueden ser importantes para un tipo de placa pueden no serlo para otro. Por ejemplo,
las exigencias para una placa de un depsito de agua son distintas a las de un forjado
de un edificio de viviendas.
En una placa de un forjado, las cargas suelen ser distribuidas y de valor relativamente
bajo. Por lo tanto los requerimientos de resistencia se pueden satisfacer con un canto
bastante reducido. Sin embargo, bajo cargas de servicio se podran producir flechas
excesivas que daaran a elementos no estructurales, como pueden ser el solado, el
revestimiento de techo y los tabiques, adems de ocasionar problemas psicolgicos
para el usuario, a pesar de que la placa no tenga peligro de colapso. Por lo tanto, el
control de flechas en una placa es muy importante y en ocasiones es decisivo.
Al mismo tiempo, un canto reducido podra ocasionar fisuracin excesiva bajo cargas
de servicio, la cual puede reducir la durabilidad de la placa al facilitar el ataque del
acero por agentes corrosivos, sobre todo en medios agresivos; adems, resulta
desagradable y puede tambin afectar psicolgicamente a los usuarios. Por ello, el
control de fisuracin es otro condicionante a tener en cuenta en el diseo de placas
para edificios de vivienda u oficinas.
En cambio, en una placa de un depsito de lquidos, el control de la fisuracin adquiere
fundamental importancia para evitar prdidas y ataques a las armaduras, mientras que
el control de deformacin si bien es importante, ocupa un papel secundario.
17
2.2. Materiales
2.2.1. Hormign
Las caractersticas y requisitos del hormign a utilizar son las tpicas para elementos
estructurales, tales como las citadas en los artculos 26 al 30 de la Instruccin EHE,
actualmente en vigencia. Por lo tanto la resistencia caracterstica mnima del hormign
a utilizar es de 25 MPa.
2.2.2. Acero
Los aceros a utilizar son los aceptados como armaduras pasivas para hormign
(artculo 31 de la EHE), es decir barras corrugadas y mallas electrosoldadas. Estas
ltimas resultan muy convenientes para esta tipologa estructural, dado el carcter
bidireccional de las placas. Adems, aumentan sensiblemente la velocidad de
colocacin de armaduras y disminuyen los errores de colocacin.
Es recomendable la utilizacin de aceros de alta ductilidad (calidad SD) tanto en mallas
como en barras. Estos aceros proporcionan a la estructura una serie de ventajas muy
interesantes: Aumentan la capacidad de redistribucin de la estructura de forma que se
incrementa su carga de colapso y, por lo tanto, mejoran su seguridad frente al mismo.
2.3. Durabilidad
La durabilidad de una estructura de hormign es su capacidad para soportar, durante la
vida til para la que ha sido proyectada, las condiciones fsicas y qumicas a las que
est expuesta, y que podran llegar a provocar su degradacin como consecuencia de
efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural.
Las placas macizas sobre apoyos aislados no presentan mayores problemas de
durabilidad que el resto de los forjados. En todo caso tienen una situacin ms
favorable, respecto a las placas aligeradas o a las nervadas que pueden tener mayor
riesgo de corrosin en las armaduras de esquinas, de alma, etc., debido a la mayor
complicacin de la geometra que implica mayor dificultad de puesta en obra del
hormign, de consecucin de recubrimientos y mayor superficie de exposicin al medio
18
ambiente. A continuacin se resumen los principales aspectos a tener en cuenta para
garantizar una adecuada durabilidad.
2.3.1. Etapas a considerar
Es conveniente remarcar que la durabilidad debe considerarse en las siguientes etapas
del edificio: Proyecto, ejecucin y utilizacin.
2.3.1.1. Proyecto
El proyecto de una estructura debe tener en cuenta las condiciones de exposicin
ambiental, el tipo de estructura y su destino, a fin de definir una estrategia de
durabilidad.
2.3.1.1.1. Ambientes a considerar
En primer lugar es necesario definir las caractersticas fsicas y qumicas del ambiente
en el que se encontrar expuesto el elemento estructural en estudio, con el objeto de
tomar las previsiones necesarias para disminuir la probabilidad de que se produzca una
degradacin por efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones consideradas en
el anlisis estructural. En funcin de dichas caractersticas le corresponder una clase
o subclase general de exposicin frente a la corrosin de las armaduras, que se puede
obtener de la Tabla 2.1, y una clase especfica de exposicin relacionada a procesos
de degradacin distintos de la corrosin, que se puede obtener de la Tabla 2.2 (con el
complemento de la Tabla 2.3).
Todo elemento est sometido a una nica clase o subclase general de exposicin,
mientras que al mismo tiempo puede estar sometido a ninguna, a una o a varias clases
especficas de exposicin. Sin embrago, un mismo elemento no puede estar sometido
simultneamente a ms de una de las subclases definidas para una clase especfica de
exposicin.
A continuacin se presentan dos ejemplos que aclaran el uso de estas tablas:
i) Forjados en el interior de un edificio:
Clase general de exposicin: I (no agresiva)
Clase especfica de exposicin: no hay
19
Tipo de ambiente: I
ii) Forjados de cubierta de un edificio en zona de alta montaa, con precipitaciones de
900 mm anuales:
Clase general de exposicin: IIa (normal alta)
Clase especfica de exposicin: H (ataque hielo-deshielo)
Tipo de ambiente: IIa + H
CLASE GENERAL DE EXPOSICIN
Clase Subclase Designacin Tipo de proceso
DESCRIPCIN
EJEMPLOS
no agresiva I Ninguno
- interiores de edificios, no sometidos a
condensaciones
- elementos de hormign en masa
- interiores de edificios, protegidos de la intemperie

normal
humedad
alta
IIa
corrosin de
origen diferente
de los cloruros
- interiores sometidos a humedades relativas
medias altas (>65%) o a condensaciones
- exteriores en ausencia de cloruros, y expuestos a
lluvia en zonas con precipitacin media anual
superior a 600 mm.
- elementos enterrados o sumergidos.
- stanos no ventilados
- cimentaciones
- tableros y pilas de puentes en zonas con precipitacin
media anual superior a 600 mm
- elementos de hormign en cubiertas de edificios
humedad
media
IIb
corrosin de
origen diferente
de los cloruros
- exteriores en ausencia de cloruros, sometidos a
la accin del agua de lluvia, en zonas con
precipitacin media anual inferior a 600 mm
- construcciones exteriores protegidas de la lluvia
- tableros y pilas de puentes, en zonas de precipitacin
media anual inferior a 600 mm


area
IIIa
corrosin por
cloruros
- elementos de estructuras marinas, por encima
del nivel de pleamar
- elemento exteriores de estructuras situadas en
las proximidades de la lnea costera (a menos de
5 km)
- edificaciones en las proximidades de la costa
- puentes en las proximidades de la costa
- zonas areas de diques, pantalanes y otras obras de
defensa litoral
- instalaciones portuarias
marina sumergida
IIIb
corrosin por
cloruros
- elementos de estructuras marinas sumergidas
permanentemente, por debajo del nivel mnimo
de bajamar
- zonas sumergidas de diques, pantalanes y otras obras de
defensa litoral
- cimentaciones y zonas sumergidas de pilas de puentes
en el mar
en zona
de mareas
IIIc
corrosin por
cloruros
- elementos de estructuras marinas situadas en la
zona de carrera de mareas
- zonas situadas en el recorrido de marea de diques,
pantalanes y otras obras de defensa litoral
- zonas de pilas de puentes sobre el mar, situadas en el
recorrido de marea
con cloruros de
origen diferente del
medio marino
IV
corrosin por
cloruros
- instalaciones no impermeabilizadas en contacto
con agua que presente un contenido elevado de
cloruros, no relacionados con el ambiente marino
- superficies expuestas a sales de deshielo no
impermeabilizadas.
- piscinas
- pilas de pasos superiores o pasarelas en zonas de nieve
- estaciones de tratamiento de agua.
Tabla 2.1: Clase general de exposicin ambiente con relacin al riesgo de corrosin de armaduras.
CLASE ESPECFICA DE EXPOSICIN
Clase Subclase Designacin Tipo de proceso DESCRIPCIN EJEMPLOS
dbil
Qa
ataque qumico
- elementos situados en ambientes con contenidos de
sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin
del hormign con velocidad lenta (ver Tabla 8.2.3.b)
- instalaciones industriales, con sustancias dbilmente
agresivas segn tabla 8.2.3.b.
- construcciones en proximidades de reas industriales,
con agresividad dbil segn tabla 8.2.3.b.
qumica
agresiva

media
Qb ataque qumico
- elementos en contacto con agua de mar
- elementos situados en ambientes con contenidos de
sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin
del hormign con velocidad media (ver Tabla 8.2.3.b)
- dolos, bloques y otros elementos para diques
- estructuras marinas, en general
- instalaciones industriales con sustancias de agresividad
media segn tabla 8.2.3.b.
- construcciones en proximidades de reas industriales,
con agresividad media segn tabla 8.2.3b.
- instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas
residuales con sustancias de agresividad media segn
tabla 8.2.3.b.
fuerte
Qc ataque qumico
- elementos situados en ambientes con contenidos de
sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin
del hormign con velocidad rpida (ver Tabla 8.2.3.b)
- instalaciones industriales, con sustancias de agresividad alta
de acuerdo con tabla 8.2.3.b.
- instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas
residuales, con sustancias de agresividad alta de acuerdo
con tabla 8.2.3.b.

con heladas
sin sales
fundentes
H

ataque hielo-
deshielo
- elementos situados en contacto frecuente con agua, o
zonas con humedad relativa media ambiental en
invierno superior al 75%, y que tengan una
probabilidad anual superior al 50% de alcanzar al
menos una vez temperaturas por debajo de -5C
- construcciones en zonas de alta montaa
- estaciones invernales
con sales
fundentes
F ataque por sales
fundentes
- elementos destinados al trfico de vehculos o
peatones en zonas con ms de 5 nevadas anuales o
con valor medio de la temperatura mnima en los
meses de invierno inferior a 0C
- tableros de puentes o pasarelas en zonas de alta montaa
erosin E abrasin
cavitacin
- elementos sometidos a desgaste superficial
- elementos de estructuras hidrulicas en los que la
cota piezomtrica pueda descender por debajo de la
presin de vapor del agua
- pilas de puente en cauces muy torrenciales
- elementos de diques, pantalanes y otras obras de defensa litoral
que se encuentren sometidos a fuertes oleajes
- pavimentos de hormign
- tuberas de alta presin
Tabla 2.2: Clase especfica de exposicin ambiente con relacin a procesos de deterioro distintos de la corrosin de armaduras.
23
TIPO DE EXPOSICIN
TIPO DE MEDIO
AGRESIVO
PARMETROS Qa Qb Qc

ATAQUE
DBIL
ATAQUE MEDIO ATAQUE FUERTE
VALOR DEL pH 6,5 - 5,5 5,5 - 4,5 < 4,5

CO
2
AGRESIVO
(mg CO
2
/ l)
15 - 40 40 - 100 > 100

IN AMONIO
(mg NH
4
+
/ l)
15 - 30 30 - 60 > 60
AGUA
IN MAGNESIO
(mg Mg
2+
/ l)
300 - 1000 1000 - 3000 > 3000

IN SULFATO
(mg SO
4
2-
/ l)
200 - 600 600 - 3000 > 3000

RESIDUO SECO
(mg / l)
75 150 50 75 <50
SUELO
GRADO DE
ACIDEZ
BAUMANN-
GULLY
> 20 (*) (*)

IN SULFATO
(mg SO
4
2-
/ kg de
suelo seco)
2000 - 3000 3000-12000 > 12000
(*) Estas condiciones no se dan en la prctica
Tabla 2.3: Clasificacin de la agresividad qumica.
2.3.1.1.2. Forma estructural
El hecho de que las placas macizas presentan caras planas es un aspecto favorable en
cuanto a la forma estructural, debido a que evita posibles problemas que suelen
producirse en esquinas. Adems, garantiza una colocacin de armaduras, vertido y
vibrado del hormign sin mayores complicaciones, ya que excepto en el encuentro de
la placa con los pilares, en que se produce cierta concentracin de armaduras, en el
resto del forjado las barras de armado se encuentran distribuidas homogneamente, de
tal forma que es frecuente y resulta conveniente utilizar mallas electrosoldadas.
Sin embargo, al igual que en cualquier forjado, si se encuentra a la intemperie debe
garantizarse una rpida evacuacin del agua de lluvia mediante pendiente y desages
adecuados.
24
2.3.1.1.3. Calidad del Hormign
El hormign a utilizar debe tener unas caractersticas relativas a su resistencia mnima,
contenido mnimo de cemento, relacin agua/cemento mxima y tipo de cemento a
utilizar que sern funcin de la agresividad del ambiente en que se ubicar la
estructura, segn lo especificado en la Instruccin EHE.
En la denominacin del hormign debe constar si se trata de hormign en masa,
armado o pretensado, la resistencia caracterstica en Mpa, el tamao mximo del rido,
la consistencia y el tipo de ambiente (clase general o especfica de exposicin).
As en el caso de una placa maciza de hormign armado de 24 cm de canto, en el
interior de un edificio de vivienda convencional y con una clase de exposicin no
agresiva (designacin: I) (ver Tabla TT1 pg. 51), el hormign deber tener una
relacin agua cemento mxima a/c=0,65, un contenido mnimo de cemento de 250
kg/m
3
y una resistencia mnima de 25 N/mm
2
, una consistencia Blanda (6 a 9 cm t1
cm de asentamiento en cono de Abrams), un tamao mximo del rido de 20mm, tal
como se indica en las Tablas 8.2.2, 30.6, 37.3.2.a y 37.3.2.b de la Instruccin EHE. Por
lo que su tipificacin, de cara a los planos y Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares del proyecto ser: HA-25/B/20/I (hormign armado - resistencia
caracterstica / consistencia / tamao mximo del rido / clase de exposicin)
Desde la etapa de proyecto se debe definir no slo el tipo de hormign que se utilizar,
especificando la calidad de los materiales componentes empleados, las dosificaciones
y los controles a realizar, sino tambin la forma de realizar el transporte, vertido,
compactacin y curado.
2.3.1.1.4. Recubrimientos
El espesor del recubrimiento de hormign es sumamente importante para lograr una
proteccin adecuada de las armaduras. Su calidad depende principalmente de la
relacin agua/cemento, de la compactacin y del curado.
El recubrimiento a adoptar en las placas macizas, como en cualquier elemento de
hormign, depende de:
25
a. la clase de exposicin, es decir el nivel de agresividad ambiente al que estarn
sometidas;
b. la resistencia caracterstica, disminuyendo el recubrimiento para resistencias
caractersticas elevadas, ya que resistencia y durabilidad se encuentran
estrechamente vinculadas;
c. el nivel de control de ejecucin


Fotografa 2.1: El espesor del recubrimiento de hormign es sumamente
importante para lograr una proteccin adecuada de las armaduras.
La instruccin EHE permite evaluar el recubrimiento necesario o nominal, r
nom
,
mediante:
r r r
min nom
+
donde:
r
min
: recubrimiento mnimo, depende de las condiciones a. y b. antes
mencionadas (EHE, Tabla 37.2.4), su valor nunca es menor de 15 mm;
26
r : margen de recubrimiento, depende de la condicin c. antes mencionada,
tomando un valor de 5 mm para elementos in situ con intenso control de
ejecucin, y 10 mm si el control no es intenso.
2.3.1.1.5. Abertura de fisuras
Las placas macizas sobre apoyos aislados, como cualquier elemento de hormign, se
ven sometidas a fisuracin debido a la flexin, entre otros esfuerzos, y tambin a
deformaciones de retraccin u otras deformaciones impuestas coartadas. Para
garantizar la durabilidad es importante limitar la abertura de fisuras.
Los valores mximos admitidos dependen de la clase de exposicin ambiente y en
general, en las distintas normativas varan entre 0,1 mm para ambientes muy agresivos
y 0,4 mm para ambientes normales.
Para estimar la abertura caracterstica de fisura existen diversas propuestas, entre
ellas, se puede emplear el mtodo general dado en la instruccin EHE.
Este tema se analiza con ms detalles en 3.3.6. al tratar el estado lmite de fisuracin.
2.3.1.2. Ejecucin
Es fundamental garantizar la calidad de ejecucin de la obra, especialmente en las
etapas de vertido, vibrado y curado del hormign, de forma tal que se cumplan con
todas las especificaciones previstas en el proyecto para asegurar condiciones de
servicio apropiadas de la estructura durante toda su vida til. Para ello debe efectuarse
un control de calidad o, ms especficamente, un control de ejecucin adecuado,
aspectos que se tratan en el apartado 5.2. de este trabajo.
2.3.1.3. Utilizacin
El usuario debe realizar un correcto uso del edificio y un mantenimiento adecuado, el
cual debe venir planificado desde la etapa de proyecto, de forma que pueda detectarse
a tiempo cualquier anomala que pudiera producirse, como fisuras, manchas de xido,
sales, etc.

27

Fotografa 2.2: Es fundamental garantizar la calidad de ejecucin de la obra,
especialmente en las etapas de vertido, vibrado y curado del hormign.
2.4. Acciones
2.4.1. Clasificacin
A continuacin se realiza una clasificacin de las acciones que generalmente actan en
los edificios de acuerdo a la Normativa de Acciones en la Edificacin, AE-88,
actualmente vigente.
Accin gravitatoria
Producida por el peso de los elementos constructivos, de los objetos de uso y de la
nieve en la cubierta.
Se pueden dividir en concarga y sobrecarga. La primera incluye a las cargas cuya
magnitud y posicin es constante en el tiempo. Se subdivide en peso propio, que es el
peso del elemento resistente, y carga permanente, que es la carga de todos los
elementos constructivos, instalaciones fijas, etc., que soporta el elemento, por ejemplo:
muros, pisos, revestimientos, etc.
28
La sobrecarga puede ser de uso o de nieve. La de uso incluye al peso de todo lo que
puedan gravitar sobre el elemento resistente por razn de su uso: personas, muebles,
vehculos, etc.
La Figura 2.1 resume la clasificacin de las acciones gravitatorias.

Peso propio
Carga permanente
Concarga
De uso
De nieve Sobrecarga
Acciones
gravitatorias
De tabiquera

Figura 2.1: Clasificacin de las acciones gravitatorias.
La tabiquera se incluye dentro de la sobrecarga de uso, por la posibilidad que su
posicin se modifique durante el periodo de vida til del edificio. En el caso de tabiques
de hasta 7 cm de espesor (1,2 kN/m
2
, incluyendo revoques), para su consideracin, se
asimilan a una sobrecarga superficial uniforme que se adiciona a la sobrecarga de uso.
En cambio, en el caso de tabique de mayor espesor (ms de 1,2 kN/m
2
), se considera
la carga lineal correspondiente.
En la determinacin del peso propio se debe utilizar para el hormign armado un peso
especfico de 25 kN/m
3
.

29

Fotografa 2.3: La tabiquera se incluye dentro de la sobrecarga de uso, en forma
superficial o lineal, segn la importancia de los elementos.
Algunos valores de carga permanente tiles para forjados son:

Cerramientos:
de ladrillos cermicos huecos 12 kN/m
3

de ladrillos cermicos perforados 15 kN/m
3

de ladrillos cermicos macizos 18 kN/m
3

Revoques:
a la cal 0,16 kN/m
2

guarnecido de yeso 0,12 kN/m
2

de cemento 0,20 kN/m
2

Solados:
baldosa cermica o hidrulica + relleno, total 3 cm 0,50 kN/m
2

baldosa cermica o hidrulica + relleno, total 7 cm 1,10 kN/m
2

terrazo sobre mortero, total 5 cm 0,80 kN/m
2

30

Forjados de cubierta y materiales de cobertura
enlistonado 0,05 kN/m
2

tablero de madera de 2,5 cm 0,15 kN/m
2

teja curva corriente (2 kg por pieza) 0,50 kN/m
2

teja plana corriente (3 kg por pieza) 0,40 kN/m
2


Algunos valores de sobrecarga de uso tiles son:
Uso del forjado kN/m
2

Azoteas
accesibles slo para conservacin 1,0
accesibles slo privadamente 1,5
Viviendas:
habitaciones en general 2,0
escaleras 3,0
Oficinas y comercios:
locales privados 2,0
oficinas pblicas 3,0

Accin del viento
Incluye presiones y succiones del viento sobre las superficies. En su determinacin se
parte de la velocidad del viento que depende de la altura del edificio. Con la velocidad
se calcula la presin dinmica y con ella y un coeficiente elico, que depende de la
configuracin de la construccin, de la posicin del elemento y del ngulo de incidencia
del viento en la superficie, se puede obtener la sobrecarga.
Frente a esta accin, la placa maciza se comporta como un diafragma rgido,
transmitiendo la carga a los pilares segn un reparto isosttico, en funcin de la
superficie de exposicin al viento.
31
Acciones trmicas y reolgicas
Las acciones trmicas estn producidas por las deformaciones debidas a los cambios
de temperatura. Las reolgicas por las deformaciones de los materiales en el
transcurso del tiempo por retraccin y fluencia.
Tanto las deformaciones trmicas como las reolgicas deben tenerse en cuenta en
estructuras hiperstticas, ya que darn origen a esfuerzos. En el caso de los forjados,
pueden no considerarse estas acciones cuando se disponga de juntas de dilatacin
cada 40 m aproximadamente.
Accin ssmica
Producida por las aceleraciones originadas por desplazamientos bruscos que
experimentan las capas de la superficie terrestre. La normativa vigente es la NCSE-94,
Norma de construccin sismorresistente. Segn el Mapa de Peligrosidad Ssmica de
dicha normativa, ms de la 2/3 parte de Espaa tiene una peligrosidad muy baja. En
trminos generales, para que un edificio se comporte adecuadamente frente a la accin
ssmica, deben tenderse a diseos en que el centro de torsin este lo ms
cercanamente posible al de masas y evitarse discontinuidades en elevacin, como las
que se producen en los apeos, en los cuales se interrumpen los pilares al llegar a la
planta baja.
Accin del terreno
Comprende el empuje activo y pasivo del terreno sobre las partes del edificio con que
se encuentra en contacto, que son las cimentaciones, por lo que no son de inters a
efectos de calcular los forjados de edificacin.
En la prctica habitual del clculo estructural de placas, hay dos parmetros de partida
de las cargas que deben conocerse y pueden condicionar el procedimiento de anlisis:
la direccin y la superficie de aplicacin.
2.4.2. Direccin de aplicacin de las cargas
Sobre una placa actan cargas en diferentes direcciones y estas pueden ser
concentradas o repartidas.
32
Las cargas verticales, tpicas de los elementos placa, son las gravitatorias. Mientras
que las cargas horizontales actuantes suelen ser viento y/o sismo y en algunos casos
las trmicas y las reolgicas, que pueden considerarse como deformaciones
impuestas.
2.4.3. Superficie de aplicacin
Las cargas repartidas constituyen la gran mayora de las acciones en los casos ms
usuales.
Sin embargo, es muy importante considerar oportunamente la presencia de cargas
concentradas en pequeas zonas del forjado, bien sean puntuales o lineales, en el
caso de que estas puedan ser significativas. Por ejemplo, cargas debidas a escaleras o
cargas debidas a fachadas. Aunque su magnitud no origine esfuerzos globales que
condicionen el diseo estructural, podran dar lugar a fenmenos como el
punzonamiento, que produciran el fallo de la estructura. En el caso de placas sobre
soportes aislados, la verificacin al punzonamiento en los apoyos resulta
imprescindible.
2.4.4. Coeficientes de seguridad
En la verificacin de los estados lmites se emplean coeficientes de seguridad que
inciden sobre las caractersticas de los materiales (minoracin) y por lo tanto en la
respuesta estructural y coeficientes que inciden sobre el valor de las acciones
(mayoracin).
Las acciones pueden asumir valores caractersticos, representativos o de clculo. Los
valores caractersticos (F
k
) son los principales valores especficos de esas acciones.
Pueden corresponder a un valor medio, a un valor nominal o a un valor definido
estadsticamente, de tal forma que se obtenga una cierta probabilidad que no sea
superado durante un periodo de referencia compatible con la vida til de la estructura.
El valor representativo de la accin es el utilizado para la comprobacin de los estados
lmite y se obtiene afectando su valor caracterstico por un coeficiente,
i
. Este
coeficiente toma valor unitario para cargas permanentes y accidentales y valores
33
inferiores para acciones variables, dependiendo de la estructura y de las cargas
consideradas (ver en Tabla 2.7 valores particularizados del coeficiente
i
).
Finalmente, el valor de clculo (F
d
) se obtiene afectando el representativo de un
coeficiente parcial de seguridad,
f
, mayor que la unidad. Este coeficiente variar en
funcin del tipo de accin, su variacin en el tiempo y su efecto para estado lmite
ltimo o para estado lmite de servicio (ver Tablas 2.4 y 2.5).
Resumiendo:
F
d
=
f

i
F
k

Aunque no se plantea explcitamente en el documento de la EHE, se interpreta que los
coeficientes de seguridad considerados para efectos desfavorables en situacin
persistente o transitoria deben ser adoptados en funcin del nivel de control de
ejecucin, por lo que en el caso de una situacin persistente o transitoria con efecto
desfavorable, los coeficientes parciales de seguridad a aplicar, para estados lmite
ltimos, deben ser los establecidos en la Tabla 2.6.

TIPO DE
ACCIN
Situacin persistente o transitoria Situacin accidental
Efecto
favorable
Efecto
desfavorable
Efecto
favorable
Efecto
desfavorable
Permanente ?
G
= 1,00 ?
G
= 1,35 ?
G
= 1,00 ?
G
= 1,00
Pretensado ?
P
= 1,00 ?
P
= 1,00 ?
P
= 1,00 ?
P
= 1,00
Permanente de
valor no
constante
?
G*
= 1,00 ?
G*
= 1,50 ?
G*
= 1,00 ?
G*
= 1,00
Variable ?
Q
= 0,00 ?
Q
= 1,50 ?
Q
= 0,00 ?
Q
= 1,00
Accidental - - ?
A
= 1,00 ?
A
= 1,00
Tablas 2.4: Coeficientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables para
la evaluacin de los Estados Lmite ltimos
34
TIPO DE ACCIN Efecto favorable Efecto desfavorable
Permanente ?
G
= 1,00 ?
G
= 1,00
Pretensado Armadura pretesa ?
P
= 0,95 ?
P
= 1,05
Armadura postesa ?
P
= 0,90 ?
P
= 1,10
Permanente de valor no constante ?
G*
= 1,00 ?
G*
= 1,00
Variable ?
Q
= 0,00 ?
Q
= 1,00
Tabla 2.5: Coeficientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables para la
evaluacin de los Estados Lmite de Servicio

TIPO DE ACCIN
Nivel de control de ejecucin

Intenso Normal Reducido
Permanente ?
G
= 1,35 ?
G
= 1,50 ?
G
= 1,60
Pretensado ?
P
= 1,00 ?
P
= 1,00 ?
P
= 1,00
Permanente de valor no constante ?
G*
= 1,50 ?
G*
= 1,60 ?
G*
= 1,80
Variable ?
Q
= 1,50 ?
Q
= 1,60 ?
Q
= 1,80
Tablas 2.6: Coeficientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables para
la evaluacin de los Estados Lmite ltimos, en funcin del nivel de
control de ejecucin.
2.4.5. Combinacin de acciones
Una vez se conocen todas las acciones a que estar sometida la estructura, es
necesario combinarlas de manera que se identifiquen los casos ms desfavorables
para obtener los esfuerzos de diseo. En estructuras de edificacin formadas por
prticos mltiples y de diferentes niveles esto resulta bastante complejo, pues las
cargas aplicadas en una parte de la estructura afectan tambin a otras, producindose
35
una interaccin en la que resulta muy difcil obtener los esfuerzos mximos y mnimos.
Aun peor resulta en el caso de los pilares, donde no basta con determinar un esfuerzo
extremo, sino que es necesaria la combinacin psima de flectores y axiles para
dimensionarlos, pues no siempre un incremento de axil supone una reduccin de la
resistencia del soporte a flexin, tal como se ejemplifica por medio de la Figura 2.2.
N
M
1
2
M
1
N
1
N
2

Figura 2.2: Diagrama de interaccin momento-axil (cualitativo). Un par de valores
(M
1
, N
1
), agota la seccin, mientras que incrementando el axil (M
1
, N
2
), la
solicitacin es resistida por la seccin.
Es por ello que se realizan importantes simplificaciones de carcter aproximado, como
puede ser la de considerar los vanos totalmente cargados o descargados, o aplicar las
sobrecargas simultneamente solo en los vanos pares y/o impares.
Para considerar la poca probabilidad de que acten todas las sobrecargas de diseo al
mismo tiempo, en las condiciones ms desfavorables, se permite realizar reducciones
de los valores de las sobrecargas, mediante un coeficiente de simultaneidad.
En las Normas sobre Acciones en la Edificacin vigentes, AE-88, no se define ningn
criterio de combinacin directamente compatible con el mtodo de estados lmite. Es
por ello que la Instruccin EHE da como vlida, para estructuras de edificacin, en
situaciones de estado lmite ltimo, donde coexistan dos o ms acciones variables, la
consideracin de solo el 90 % de cada una de ellas, y del 80 % de todas las variables
36
en caso de situaciones ssmicas. En verificaciones de los estados lmites de servicio,
se acepta la misma consideracin del 90 % si la combinacin es poco frecuente y del
60 % de todas las acciones variables, independientemente de su cantidad, en la
combinacin cuasipermanente. Estos criterios se encuentran resumidos por medio de
la Tabla 2.7.

Estado Situacin Criterio de combinacin
una sola accin variable
persistente o transitoria
1 , k 1 , Q
1 j
j , k j , G
Q G +

Lmite ltimo 2 o ms acc. variables
persist. o transitorias


+
1 i
i , k i , Q
1 j
j , k j , G
Q 9 , 0 G
ssmicas


+ +
1 i
i , k i , Q
1 j
k , E A j , k j , G
Q 8 , 0 A G
una sola accin variable
persistente o transitoria
1 , k 1 , Q
1 j
j , k j , G
Q G +

Lmite de servicio 2 o ms acc. variables
persist. o transitorias


+
1 i
i , k i , Q
1 j
j , k j , G
Q 9 , 0 G
combinacin
cuasipermanente


+
1 i
i , k i , Q
1 j
j , k j , G
Q 6 , 0 G
j , k
G : Valor caracterstico de las acciones permanentes.
i , k
Q : Valor caracterstico de las acciones variables.
j , G
: Coeficiente de seguridad para acciones permanentes.
i , Q
: Coeficiente de seguridad para acciones variables.
k , E
A : Valor caracterstico de la accin ssmica.
A
: Coeficiente de seguridad para acciones accidentales.
Tabla 2.7: Criterios de combinacin de acciones segn la Instruccin EHE.
37
3. CLCULO
3.1. Anlisis estructural
A pesar de que las placas de hormign se encuentran entre los elementos estructurales
ms utilizados en la construccin, su comportamiento estructural es muchas veces
poco comprendido. Ello es debido a su carcter hiperesttico bidireccional, que hace
que, a diferencia de elementos lineales como las vigas, no exista una solucin analtica
simple para describir su comportamiento, siendo las soluciones elsticas muy
complejas, en especial con las condiciones de apoyo frecuentes en forjados de
edificacin.
Es debido a esta complejidad por lo que los cdigos proponen mtodos de clculo
simplificado que, basados en teoras elsticas, proporcionan criterios para idealizar la
estructura bidireccional como prticos unidireccionales independientes e incluso
proporcionan valores de los esfuerzos sin necesidad de realizar un clculo estructural.
Si bien las aproximaciones de los cdigos y reglamentos de construccin estn
generalmente basadas en teoras elsticas, existe tambin la posibilidad de realizar un
anlisis plstico o anlisis en estado ltimo, lo que conlleva posiblemente a un ahorro
considerable.
3.2. Mtodos de clculo
Los mtodos de clculo de placas de hormign son variados y han evolucionado con la
tipologa y con el desarrollo de las herramientas de anlisis numrico, que permiten
estudiar casos muy complejos.
Se comentan a continuacin las caractersticas principales de los mtodos de clculo
ms conocidos.
3.2.1. Mtodos elsticos generales
Las teoras clsicas de anlisis elstico se aplican a placas que son lo suficientemente
delgadas para poder desprecias las deformaciones por corte y lo suficientemente
38
gruesas para que las fuerzas de membrana no sean importantes. La mayora de las
placas de forjados cumplen con estos requisitos.
En las teoras elsticas clsicas se cumplen las siguientes condiciones:
1) Equilibrio: Se satisfacen las condiciones de equilibrio en cada punto de la placa,
entre cargas y esfuerzos y entre esfuerzos y tensiones.
2) Compatibilidad: Se satisfacen las condiciones de apoyo.
3) Linealidad: Las tensiones son proporcionales a las deformaciones y por lo tanto los
momentos flectores son proporcionales a las curvaturas.
3.2.1.1. Ecuacin diferencial de las placas (Ecuacin de Lagrange)
La deformacin elstica de una placa isotrpa con carga normal a su plano, est
definida por la siguiente ecuacin diferencial de cuarto orden, deducida a comienzos
del siglo XIX:
D
q
y
w
y x
w
2
x
w
4
4
2 2
4
4
4

donde:
w(x,y) : Funcin diferencial que determina los desplazamientos verticales de los
puntos del plano medio de la placa con coordenadas x e y.
q : Carga aplicada en la placa por unidad de rea. Depende de las coordenadas
x e y.
D : Rigidez a flexin de la placa, se calcula con:
) 1 ( 12
Eh
D
2
3


E : Mdulo de elasticidad de la placa
h : canto de la placa
39
: Coeficiente de Poisson
La ecuacin diferencial de la placa, conocida tambin como Ecuacin de Lagrange, se
deduce a partir de ecuaciones de equilibrio y de compatibilidad de deformaciones. En
su planteamiento, se supone que los puntos normales al plano medio antes de la
deformacin se mantienen normales despus de la deformacin (ley de deformacin
plana de Kirchhoff).
El procedimiento general de solucin del problema consiste en proponer una ecuacin
para la deformada de la placa, w(x,y), que satisfaga la ecuacin de Lagrange y las
condiciones de contorno, que se desprenden a partir de las coacciones de los apoyos.
En funcin de los desplazamientos se determinan los esfuerzos y las tensiones por
unidad de ancho.
Como normalmente no se puede encontrar una funcin que satisfaga a la vez la
ecuacin diferencial y las condiciones de contorno, se recurre a soluciones
aproximadas, obteniendo w(x,y) como una suma de funciones elementales que
satisfacen las condiciones de contorno (series).
La primera solucin a la ecuacin fue propuesta por Navier en 1820, para placas
rectangulares simplemente apoyadas, mediante series dobles de Fourier. Su forma
general es:

1 m 1 n
mn
b
y n
sen
a
x m
sen A C q w
Donde a y b son las dimensiones principales de la placa, C es una constante, A
mn
es
una variable que depende del trmino de la serie, definido por los enteros m y n, y de la
relacin de lados a/b.
La limitacin de este mtodo es que la integracin de la ecuacin diferencial por series
es solamente aplicable a un nmero reducido de formas de placas y condiciones de
contorno.
40
3.2.1.2. Clculo por diferencias finitas.
Este mtodo fue propuesto por Nielsen en 1920. Se trata de una solucin alternativa a
la ecuacin de Lagrange. Se plantea mediante una serie de ecuaciones algebraicas
lineales simultneas, que definen la flecha de un nmero finito de puntos de la
superficie de la placa (Figura 3.1). Una vez que se conocen las flechas de dichos
puntos, se pueden obtener los momentos y los cortantes.

Figura 3.1: Aplicacin del clculo por diferencias finitas. Divisin de una placa
mediante una malla cuadrada
La utilizacin de medios informticos permite la resolucin de sistemas con un nmero
significativamente grande de ecuaciones. Para su utilizacin en la prctica, se genera
una malla que divide a la placa y se adapta a su contorno, considerando los
desplazamientos en sus vrtices como incgnitas de un sistema de ecuaciones
lineales. En funcin de estos desplazamientos pueden expresarse las derivadas y, por
tanto, los esfuerzos y la ecuacin de equilibrio de la placa.
Este mtodo es de aplicacin ms general pero no permite abordar problemas
geomtricos complejos, como huecos, espesores variables o formas arbitrarias. Su
uso, al igual que el de la ecuacin diferencial, se limita generalmente a la creacin de
tablas de dimensionamiento rpido, para la obtencin de esfuerzos en placas muy
regulares apoyadas linealmente en sus contornos y bajo cargas uniformes o
triangulares.
41
3.2.1.3. Asimilacin a un emparrillado.
En este mtodo, la placa se sustituye por una retcula bidireccional de vigas de
rigideces a flexin equivalentes a la franja o laja que reemplaza y rigideces a torsin de
la mitad. Las cargas se pueden aplicar en las barras o en los nudos del emparrillado y
existen recomendaciones de diferentes autores para establecer distribuciones ptimas
de mallas. En la Figura 3.2 se muestran opciones de mallas sencillas para una placa
rectangular y para otra circular. La solucin del problema consiste en un clculo
matricial en el que los desplazamientos y los giros en cada nudo son iguales para todas
las barras que concurran a l.


Figura 3.2: Ejemplos de mallas de emparrillado sencillas para una placa
rectangular y para otra circular.
Este mtodo permite la obtencin de esfuerzos en placas irregulares, de espesores
variables y configuracin tridimensional. Para la obtencin de efectos locales, precisa
de un refinamiento de la malla en esa zona o un estudio de la parte afectada por
separado.
3.2.1.4. Mtodo de los Elementos Finitos
En este mtodo, la placa se divide fsicamente en trozos o elementos, que
usualmente son triangulares o cuadrangulares. Estos elementos finitos tienen nodos
en sus vrtices, centro de arista o en su interior. Los nodos perimetrales son los que
42
interconectan los elementos finitos. Su utilizacin es tan general como el mtodo del
emparrillado.
Los desplazamientos y giros en los vrtices, o desplazamientos simplemente en forma
genrica, son las incgnitas (en el caso de las placas: tres desplazamientos y dos
giros. Los desplazamientos dentro de los elementos se interpolan a partir de los valores
correspondientes a los nodos por medio de funciones sencillas (funciones de forma).
Tambin se garantiza la compatibilidad de desplazamientos en los vrtices comunes a
varios elementos. El sistema de ecuaciones es el proporcionado por las condiciones de
equilibrio y de compatibilidad. Su solucin permite la determinacin de los
desplazamientos y a partir de ellos de tensiones y esfuerzos.
La utilizacin de este mtodo est actualmente muy difundida. Su principal limitacin es
la generacin de mallas adecuadas para cada caso concreto y la necesidad de un
conocimiento previo profundo de su funcionamiento y del clculo estructural, que podra
justificarse en el caso de problemas complejos, pero no sera necesario en casos
sencillos. La Figura 3.3 muestra una malla para un sector de una placa. Puede
observarse como cambia la forma de los elementos para adaptarse a la geometra de
la estructura.

Figura 3.3: Ejemplo de malla utilizada en el Mtodo de los Elementos Finitos.
La utilizacin del Mtodo de los Elementos Finitos (MEF) en el clculo de placas para
forjados de edificacin debe hacerse teniendo en cuenta el uso del tipo de elemento
ms adecuado para el tipo de estructura y en funcin de los resultados que se deseen
obtener. As, si se desea estudiar el punzonamiento, es esencial utilizar elementos
43
tridimensionales en zonas prximas al apoyo. Por otra parte la idealizacin que supone
considerar como apoyo puntual el efecto de un pilar puede dar lugar a momentos
flectores excesivos que deben interpretarse adecuadamente a fin de no cometer
errores importantes.
En el clculo de placas, el MEF proporciona esfuerzos y tensiones por unidad de
anchura, las cuales deben ser integradas por bandas para poder realizar correctamente
el armado de las piezas.
3.2.2. Mtodos elsticos simplificados para placas sobre apoyos continuos
3.2.2.1. Mtodo del ancho eficaz
Es un mtodo muy utilizado en placas con apoyos continuos en dos bordes paralelos y
sometidas a cargas concentradas. Consiste en calcular como viga una placa cuyo
ancho (ancho eficaz) depende de las dimensiones de la placa, la situacin de las
cargas y las condiciones de apoyo. La Figura 3.4 esquematiza este mtodo, siendo b
e

el ancho eficaz y b
o
el ancho de la zona de aplicacin de carga en el plano medio de la
placa.

Figura 3.4: Ancho eficaz para una carga concentrada.
3.2.2.2. Mtodo de Marcus
Consiste en asimilar una placa con apoyos lineales en sus contornos a un emparrillado
en el que se igualan los descensos en un solo nudo. Para una placa bidireccional
44
consiste en considerar dos placas de ancho unitario, una en cada direccin, igualando
los desplazamientos en el punto de interseccin (Figura 3.5). Slo se considera la
rigidez a flexin, pero no la de torsin de los elementos. Las cargas actuantes se
reparten entre las dos franjas de manera que se obtenga el mismo desplazamiento en
el punto de interseccin. Las cargas se reparten proporcionalmente a la cuarta potencia
de las luces y los momentos a los cuadrados.

Figura 3.5: Mtodo de Marcus
Los resultados de este mtodo muestran de una manera sencilla que las placas
apoyadas en los cuatro bordes, con una relacin de dimensiones mayor o cual a 2,
trabajan casi exclusivamente en la direccin ms corta. Pero en general no es un
mtodo que resulte til en placas apoyadas sobre soportes aislados.
3.2.3. Mtodos elsticos simplificados para placas sobre soportes aislados.
3.2.3.1. Introduccin
El comportamiento resistente de las placas continuas sobre apoyos aislados difiere
mucho de las placas apoyadas en todo su contorno. En estas ltimas la carga puede
transmitirse en una direccin para alcanzar los apoyos, por lo que resultan mayores los
momentos en la luz ms corta. En el caso de apoyos aislados, toda la carga se
transmite en ambas direcciones hasta llegar a los apoyos, por lo que los mximos
momentos se obtienen en la direccin de la luz mayor.
45
Aunque estas son estructuras espaciales complejas, difciles de abordar con un clculo
riguroso, se han desarrollado dos mtodos empricos de anlisis basados en anlisis
tericos, experiencias prcticas y ensayos experimentales. Ellos son conocidos como:
Mtodo directo o simplificado y Mtodo de los prticos virtuales.
Estos mtodos han sufrido sucesivas mejoras a lo largo de tres cuartos de siglo. A
continuacin se reproducen sus lneas principales.
3.2.3.2. Definiciones
La denominacin generalmente utilizada en este tipo de estructuras es la siguiente (ver
Figuras 3.6 y 3.7):
Capitel: Ensanchamiento del extremo superior del soporte que sirve de unin entre este
y la placa. Puede existir o no.
baco: Zona de la placa alrededor del soporte o de su capitel, que se resalta o, si se
trata de placa aligerada se maciza con o sin resalto. En placas macizas puede no
existir y si existe, puede ir acompaado de capitel. En placas aligeradas su existencia
es preceptiva.
Recuadro: Zona rectangular de placa, limitada por las lneas que unen los centros de
cuatro soportes contiguos. Para una direccin dada puede ser interior o exterior, como
se aclara por medio de la Figura 3.7.
Luz: Distancia entre dos lneas paralelas y consecutivas de soportes.
Banda de soportes: Es una banda de forjado con ancho a cada lado del soporte igual a
de la luz transversal.
Banda central: Es la limitada por dos bandas de soportes.
Prtico virtual: Elemento ideal que se adopta para el clculo de la placa segn una
direccin dada. Est constituido por una banda de soportes y dos semibandas
centrales, una a cada lado.
46

Figuras 3.6: Denominacin utilizada.

Figuras 3.7: Lmites en planta del prtico virtual.
3.2.3.3. Mtodo directo, o simplificado, para la determinacin de esfuerzos.
Para determinar directamente los esfuerzos en las secciones crticas del forjado
(extremos y centro) puede utilizarse este mtodo, consistente simplemente en
considerar cada vano de manera independiente, atribuyendo a cada seccin un
porcentaje del momento de vano biapoyado en funcin del tipo de empotramiento.
47
No obstante, la simplicidad del mtodo se ve lastrada por una considerable prdida de
generalidad y de ajuste. A continuacin se analiza la incidencia que tiene cada una de
las limitaciones de este mtodo en la prdida de generalidad del mismo.
3.2.3.3.1. Restricciones geomtricas
1. La malla definida en planta por los soportes ser sensiblemente ortogonal (ningn
soporte debe desviarse ms de un 10 % de la luz respecto a la lnea de ejes del
prtico considerado, ver esquemas en Figura 3.8).
Para el rango tpico de luces de este tipo de estructuras, entre 3 y 6 m, la mxima
desviacin entre pilares sera entre 0,3 y 0,6 m. Para estructuras bien organizadas
estos valores deberan ser suficientes, aunque siempre aparecen circunstancias
que imposibilitan esta regularidad en la colocacin de pilares. No obstante, podra
pensarse que esta limitacin puede contribuir en cierta manera a organizar la
estructura.
2. La relacin entre los lados mayor y menor de un recuadro no ser superior a 2.
Esta limitacin no es demasiado restrictiva, ya que para el mismo rango de luces,
de 3 a 6 m en los lados mayores, significara no reducir a ms de 1,5 y 3 m
respectivamente los lados menores, valores excepcionalmente pequeos para las
dimensiones exigidas desde el punto de vista funcional de la edificacin.
3. La diferencia entre dos vanos consecutivos no superar 1/3 de la luz del vano
mayor
Esta es una de las limitaciones ms serias para el uso extensivo de este mtodo.
Por ejemplo, en alineaciones con vanos de 6 m, la mxima variacin permitida ser
de 2 m, lo que limita a 4 m la luz mnima en el vano adyacente. Sin embargo, es
frecuente encontrar vanos interiores del orden de 2 3 m, en cajas de escaleras o
accesos. Esta limitacin afecta especialmente a las viviendas unifamiliares.
4. Deben existir tres vanos como mnimo en cada direccin.
Tambin esta limitacin puede afectar principalmente a los edificios pequeos.
48
3.2.3.3.2. Restricciones de cargas
1. Solamente actuarn cargas verticales
2. La sobrecarga debe ser uniformemente repartida y no mayor que el doble de las
cargas permanentes.
Esto no es un condicionante importante, ya que en general, en placas de hormign, la
sobrecarga suele ser a lo sumo de valor similar al de las cargas permanentes.

Aceptable No Aceptable
Alzado
Planta

Figura 3.8: Limitaciones para la aplicacin del Mtodo Directo.
49
3.2.3.3.3. Flexin en la placa
En primer lugar se debe calcular un momento isosttico M
o
, que se obtiene de:
8
l l ) q g (
M
2
1 p d d
o
+

donde:
g
d
: Carga permanente de clculo aplicada en el recuadro estudiado
q
d
: Sobrecarga permanente de clculo aplicada en el recuadro estudiado
l
1
: Distancia entre ejes de soportes en la direccin en que se calculan los
momentos
l
p
: Ancho del prtico virtual analizado

Este momento flector M
o
, se debe distribuir entre las zonas de apoyo y vano, de
acuerdo a la Tabla 3.1.

Caso A Caso B Caso C
Momento negativo en apoyo
exterior
30% 0% 65%
Momento positivo en vano 52% 63% 35%
Momento negativo en apoyo
interior
70% 75% 65%
Caso A: Placa elsticamente empotrada en los soportes de borde.
Caso B: Placa apoyada en el borde.
Caso C: Placa perfectamente empotrada en ambos bordes, o con continuidad en ambos apoyos (vano intermedio).


Tabla 3.1: Distribucin del momento isosttico M
o
.
50
Cuando en un apoyo interior se tengan dos valores distintos de momentos,
determinados segn ambos vanos concurrentes a dicho apoyo, se debe adoptar el
valor mayor.
En el caso de vanos extremos, correspondientes al caso A, el zuncho de borde debe
calcularse para resistir por torsin una fraccin del momento del extremo de la placa,
mientras que los pilares de apoyo deben dimensionarse para resistir dicho momento de
extremo.
Los soportes interiores se deben dimensionar para resistir un momento desequilibrado
definido por:
( )
2
12 2 p d
2
11 1 p d d d
l l g l l ) q 5 . 0 g ( 07 . 0 M +

donde:
l
11
, l
12
: Dimensiones l
1
, correspondientes a los vanos contiguos del soporte
estudiado
l
p1
, l
p2
: Dimensiones l
p
, correspondientes a los vanos contiguos del soporte
estudiado

Este momento debe ser resistido por cada tramo del soporte, superior e inferior, por lo
que conviene asignarles una fraccin del mismo proporcional a sus rigideces.
3.2.3.4. Mtodo de los prticos virtuales
3.2.3.4.1. Descripcin del mtodo
Este es un mtodo general que se aplica cuando no se puede cumplir con alguna de
las restricciones que limitan al mtodo directo. Sin embargo, tiene tambin algunas
limitaciones que se comentan ms adelante.
El mtodo consiste en suponer dividida la estructura, en cada una de las dos
direcciones ortogonales principales, en una serie de prticos virtuales mltiples (de
51
varios pisos), que se calculan de manera independiente, mediante cualquier mtodo de
anlisis de prticos convencionales, obteniendo los esfuerzos en los distintos
elementos: dinteles y soportes. Pero hay que tener en cuenta que la estructura real no
es un prtico sino un sistema plano, por lo tanto hay que realizar una serie de
aproximaciones especiales para garantizar la validez de los resultados encontrados.
Estas aproximaciones se efectan para calcular la rigidez equivalente de los elementos
estructurales y los momentos de empotramiento de extremos, de forma que se tenga
en cuenta la diferencia entre las zonas prximas a los apoyos y las que estn en centro
de vano, as como la influencia de la rigidez a torsin de la placa que no interviene en
el clculo como prtico independiente.
3.2.3.4.2. Limitaciones
A cambio de su sencillez, se exigen una serie de limitaciones que reducen su
generalidad de aplicacin, encaminadas a garantizar que la interaccin entre prticos
virtuales sea muy reducida.
La interaccin puede aparecer en los siguientes casos, que por lo tanto se deben evitar
si se quiere aplicar este mtodo:
Importantes asimetras en planta o alzado, sean de geometra o de rigidez.
Existencia de brochales.
Estructuras sensiblemente traslacionales.
Existencia de elementos de rigidizacin transversal (pantallas, nucleos).
Acciones no gravitatorias en estructuras no uniformes
Fuerte descompensacin de cargas o de luces
3.2.3.4.3. Cargas
En cada uno de los prticos ortogonales se aplica la totalidad de las cargas en ambas
direcciones. Esto no es una reserva de seguridad, sino que responde a la realidad del
comportamiento mecnico de este tipo de estructuras.
52
Las cargas se aplican en todas las hiptesis posibles y considerando las
combinaciones ms desfavorables.
Sin embargo, para sobrecargas no superiores al 75 % de las cargas permanentes, lo
cual es el caso ms habitual, se admite que se aplique como nica hiptesis la carga
total en todos los vanos. De no cumplirse esta condicin se acepta que se calculen los
momentos mximos de vano adicionando a las cargas permanentes las hiptesis del
75 % de las sobrecargas en el vano considerado y en vanos alternos. Por su parte, los
momentos mximos de apoyo se pueden calcular con las cargas permanentes ms la
hiptesis del 75 % de la sobrecarga aplicada en los vanos adyacentes al vano
considerado (Figura 3.9). Se debe comprobar que en ninguna seccin se obtenga un
momento inferior al resultante de aplicar a la estructura la totalidad de la sobrecarga
simultneamente en todos los recuadros.
M
M
g
p
g
p

Figura 3.9: Hiptesis de carga para momento flector mximo en vano y en apoyo.
Estas reducciones en las cargas se permiten por el hecho de que no se pueden
presentar simultneamente los momentos mximos en vano y apoyo y teniendo en
cuenta que se trata de estructuras con alto grado de hiperestaticidad (con importantes
reservas de resistencia), por lo que es posible admitir que alguna vez se superen las
tensiones esperadas en algunas zonas sin que ello represente un peligro para la
estructura.
53
3.2.3.4.4. Geometra y rigidez
La inercia de las vigas que representan los dinteles ser la del ancho total del prtico
virtual si las cargas actuantes son verticales y del 35 % si son cargas horizontales.
Como la transmisin de momentos de la placa a los soportes se realiza una parte por
flexin y otra por torsin, la rigidez de los soportes se sustituye por una rigidez
equivalente que simplifica los clculos y permite emplear los mtodos tradicionales de
distribucin de momentos en prticos mltiples. Esta rigidez equivalente (K
eq
) depende
de la rigidez a flexin del propio soporte (K
c
) y de la rigidez a torsin de la zona de
placa encargada del atado torsional placa-soporte (K
t
) (Figura 3.10), de forma que:
t c eq
K
1
K
1
K
1
+
La zona de placa encargada del atado torsional del soporte es la regin de la misma,
de ancho igual a la dimensin c
1
del soporte (o del capitel, si hubiera) y de longitud
igual al ancho del prtico virtual (ver Figura 3.11). Su rigidez se calcula mediante:

,
_

,
_

3
2
2
2
c
t
l
c
1 l
C E 9
K
donde:
E
c
: Mdulo de deformacin longitudinal del hormign.
C : Rigidez a torsin del elemento de atado torsional.
l
2
: Dimensin transversal del recuadro adyacente al soporte considerado.
c
2
: Dimensin perpendicular al prtico virtual del soporte considerado.
54

Figura 3.10: Definicin de la rigidez equivalente del soporte.

Figura 3.11: Elemento de atado torsional.
Si se trata de un prtico exterior, para calcular K
t
interviene el nico recuadro
adyacente al pilar considerado, mientras que si es un prtico interior se suman las
contribuciones de los elementos de rigidizacin torsional a ambos lados del pilar.
Para calcular C se adopta la siguiente expresin aproximada, propuesta por el cdigo
ACI de 1977:
3
y
x
y
x
63 . 0 1 C
3

,
_

55
donde x e y son el ancho y el canto de la porcin de placa que se considera
colaborando a torsin (ver Figura 3.11).
3.2.3.4.5. Clculo de esfuerzos y distribucin de momentos
Una vez conocidas las cargas y discretizada la estructura, se procede al clculo de los
momentos positivos y negativos (llamados momentos de referencia) en cada vano del
prtico virtual y se obtienen los esfuerzos en cada soporte.
Estos momentos de referencia han de distribuirse dentro de la misma placa entre las
bandas de soportes y las centrales si son debidos a cargas verticales. Mientras que se
atribuyen directamente a la banda de soportes si son originados por cargas
horizontales. Existen diversas propuestas sobre el porcentaje del momento a repartir
entre ambas bandas, para el caso de cargas verticales. Las Tablas 3.2 y 3.3 muestran
los valores propuestos en la Instruccin EHE.

Momentos negativos En soporte interior En soporte exterior
Banda de soportes 75% 100%
Banda central 25% 20%
Tablas 3.2: Distribucin de momentos positivos.
Momentos positivos En ambos casos
Banda de soportes 60%
Banda central 40%
Tablas 3.3: Distribucin de momentos negativos.
Por otra parte, el momento que se obtiene en la unin entre la placa y el pilar, M
d
, se
transmite a este ltimo una parte por flexin, k M
d
, y el resto por torsin, (1-k) M
d
. El
coeficiente k se puede tomar de la Tabla 3.4.

56
c
1
/c'
2
0,5 1,0 2,0 3,0
k 0,55 0,40 0,30 0,20
Tablas 3.4: Coeficiente k para distribucin de momentos entre placa y soportes.
donde:
c
1
: Dimensin del soporte paralela a la excentricidad de la carga o a la direccin
del prtico virtual analizado.
c
2
: Dimensin del soporte perpendicular a la excentricidad de la carga o a la
direccin del prtico virtual analizado, en soportes interiores o de esquina y dos
veces tal dimensin en soportes de fachada.

La fraccin de flexin se utiliza para dimensionar el armado de la placa en esa zona y
el resto debe ser absorbido por la viga de atado torsional, adems de tenerse en
cuenta para calcular la placa a punzonamiento.
Los cortantes obtenidos deben ser resistidos por la placa. Adems, debe verificarse el
punzonamiento.
Para la determinacin de esfuerzos se pueden emplear las simplificaciones admitidas
en prticos mltiples, como es el caso de prtico piso a piso suponiendo soportes
empotrados en los pisos contiguos y tambin el mtodo directo para determinar los
momentos.
3.2.4. Anlisis no lineal
A pesar de que las soluciones elsticas lineales son muy utilizadas tanto para predecir
deformaciones y flechas, como para obtener las solicitaciones de clculo en estado
ltimo, hay que tener en cuenta que con ellas tan solo se obtiene una aproximacin al
comportamiento real de las placas de hormign puesto que no consideran los
fenmenos de fisuracin del hormign y plastificacin del acero.
57
Bajo cargas de servicio se producen diferencias con dicho comportamiento elstico
lineal, que se deben principalmente a la prdida de rigidez por fisuracin del hormign y
en menor medida, al acoplamiento de los efectos de flexin con los de membrana.
En estado lmite ltimo, la placa est considerablemente fisurada y en muchas zonas
se ha alcanzado la plastificacin de las armaduras. Por ello, los esfuerzos reales
pueden diferir mucho de los calculados elsticamente.
Para conocer la respuesta de la estructura bajo carga creciente y poder trazar as las
fases elstica, fisurada y de pre-rotura, debe realizarse un anlisis no lineal. Dicho
anlisis consiste en adoptar en cada elemento en el que se divide la estructura, la
rigidez que tiene en funcin del nivel de tensiones en sus materiales, teniendo en
cuenta el comportamiento no lineal en compresin y la fisuracin en traccin del
hormign, y la plastificacin del acero.
Dicho tipo de anlisis es iterativo porque los esfuerzos dependen de la rigidez, esta de
las tensiones y las tensiones de los esfuerzos. Se parte de una rigidez ntegra y se itera
hasta que se cumplen las tres ecuaciones requeridas en el anlisis:
Equilibrio entre esfuerzos y tensiones.
Compatibilidad de deformaciones y desplazamientos.
Satisfaccin del comportamiento tensin-deformacin de los materiales.
La realizacin de un anlisis no lineal requiere conocer tanto la geometra y materiales
como las armaduras. Por ello, dicho anlisis se utiliza para comprobar estructuras ya
existentes y conocer as su capacidad resistente. Puede ser til, por ejemplo, para
estudiar la posibilidad de un cambio de uso. Para diseo solo puede ser utilizado
mediante un proceso de prueba y error, de forma que los esfuerzos obtenidos en el
clculo se correspondan con el armado dispuesto
3.2.5. Clculo plstico.
Si no se desea conocer el comportamiento en servicio y su evolucin hasta rotura, sino
nicamente la carga ltima, se puede utilizar el anlisis plstico. Con el mismo se
puede calcular la carga ltima y la distribucin de momentos y cortantes
58
correspondientes, suponiendo que las secciones de la placa son lo suficientemente
dctiles para permitir que se produzca la redistribucin de momentos flectores.
Los dos mtodos clsicos utilizados en el anlisis plstico son el mtodo del lmite
inferior y el mtodo del lmite superior.
El mtodo del lmite inferior propone una distribucin de momentos para la carga ltima
de forma que se cumplen las siguientes condiciones:
1) Las condiciones de equilibrio se satisfacen en cada punto de la placa
2) Se cumple con las condiciones de borde
3) El criterio de plastificacin, que define la resistencia de las secciones de la placa, no
se excede en ningn punto de la misma.
La carga ltima se calcula a partir de las ecuaciones de equilibrio y la distribucin de
momentos propuestas. Este mtodo permite estimar la carga ltima por defecto, es
decir se obtiene un lmite inferior de la misma.
El mtodo del lmite superior propone un mecanismo de rotura de la placa de forma
que:
1) Los momentos en las secciones que plastifican no son mayores que los momentos
ltimos de resistencia de las secciones.
2) El mecanismo de colapso es compatible con las condiciones de borde.
Un mecanismo de colapso se forma con porciones de placa separadas por lneas de
plastificacin, tambin llamadas lneas de rotura. La carga ltima se calcula a partir de
dicho mecanismo, sin embargo no se verifica que en las porciones de placa, entre
lneas de plastificacin no se supere el momento ltimo resistente. Por lo tanto, si la
forma de rotura no ha sido correctamente propuesta se produce una estimacin por
exceso de la carga ltima.
El mtodo de las lneas de rotura, o mtodo de Johansen, aplica el teorema del lmite
inferior. Este mtodo permite obtener la carga y momentos de rotura de una placa de
manera relativamente sencilla. Fue de mucha aplicacin antes de la difusin de los
59
ordenadores, perdiendo luego importancia. A continuacin se resumen sus
lineamientos.
El mtodo es vlido para secciones armadas con cuanta inferior a la cuanta lmite, de
forma que se produzca una rotura dctil al plastificar la armadura. Se basa en que para
niveles elevados de carga, conforme sta aumenta se plastifican sucesivamente las
secciones situadas sobre unas lneas, llamadas lneas de rotura, que progresan, se
unen y cruzan la placa, reducindola finalmente a un mecanismo libremente
deformable, tal como se esquematiza por medio de las Figuras 3.12 a 3.14. El valor de
la carga para el que se alcanza este estado se denomina carga de rotura de la placa. A
lo largo de las lneas de rotura el momento flector es constante siempre que la
armadura de la placa no vare. Existen mltiples configuraciones posibles de lneas de
rotura que transforman la placa en un mecanismo, que son compatibles con las
condiciones de apoyo y que estn en equilibrio con la carga. Sin embargo, la
configuracin correcta es la que proporciona la menor carga de rotura (esta es la
aplicacin concreta al teorema del lmite inferior).

Figura 3.12: Mtodo de las lneas de rotura. Placas rectangulares apoyadas en
cuatro y en tres bordes.
En el caso de placas sobre apoyos aislados con cargas distribuidas, se deben estudiar
dos tipos de configuraciones de rotura: una a nivel global, que involucra la rotura de
toda la placa, como se muestra en la Figura 3.13, y otra a nivel local, en la zona de
unin de la placa con la columna, como se muestra en la Figura 3.14.
60

Figura 3.13: Configuracin de rotura global en placas sobre apoyos aislados con
carga uniforme. (a) Planta. (b) Rotura en direccin del eje y. (c) Rotura en
direccin del eje x.

Figura 3.14: Placas sobre apoyos aislados con carga uniforme. Configuracin de
rotura local alrededor de columna rectangular.
61
3.3. Dimensionamiento de armaduras
3.3.1. Redistribuciones de esfuerzos: ductilidad
Cuando se trabaja con el Mtodo directo no se permiten, en principio, las
redistribuciones de momentos negativos habituales en estructuras continuas de
hormign armado calculadas elsticamente. Esto se debe a que se trata de un mtodo
aproximado. La instruccin EHE no aclara nada al respecto, sin embargo, el ACI 318
admite disminuir el momento negativo, aumentando en la misma cantidad el positivo,
en un 10 % como mximo.
Por su parte, cuando se trabaja con el Mtodo de los prticos virtuales el cdigo ACI
permite redistribuciones de momentos siempre que se cumpla con las limitaciones
geomtricas y de cargas exigidas en el Mtodo directo (3.2.3.3.1 y 3.2.3.3.2).
3.3.2. Dimensionamiento y comprobacin a flexin
Las placas macizas sobre apoyos aislados tienen algunos requisitos especiales de
armado, ellos son:
La separacin entre armaduras en cada direccin debe ser menor que el doble del
canto total y que 250 mm.
La armadura en la direccin menos solicitada, tanto en la cara superior como
inferior, debe ser no menor al 25% de la anloga en la otra direccin.
En las bandas centrales la armadura se distribuir uniformemente en su ancho,
tanto para momentos positivos como negativos.
En las bandas de pilares, la armadura de momentos positivos se distribuir
uniformemente, mientras que la de momentos negativos se distribuir de la
siguiente forma:
La que corresponde al momento transmitido por flexin a los pilares:
d

d
M k M
62
se distribuir en una banda centrada con la lnea de pilares y de ancho igual al
del pilar, o capitel en caso de existir, ms 1,5 h a cada lado, donde h es el canto
total de la placa o baco y M
d
el momento negativo transmitido por la placa al
pilar (superior e inferior).
La que corresponde al momento transmitido a los pilares por tensiones
tangenciales:
d

d
M ) k 1 ( M
deber ser absorbida por torsin, en el zuncho o atado torsional. Asimismo, esta
fraccin de momento deber ser tenida en cuenta en la distribucin de tensiones
tangenciales en el permetro de punzonamiento.
En caso de existir bacos, para reducir la armadura de momentos negativos, se
supondr en el clculo un canto no mayor que el de la placa ms un cuarto de la
distancia desde el borde del baco al del pilar o capitel.
Cuando los esfuerzos se calculen por el mtodo simplificado, el despiece de
armaduras se har de acuerdo con la Figura 3.15. Cuando los esfuerzos se calculen
por el mtodo general, el despiece se har de acuerdo con los procedimientos
generales pero respetando los mnimos indicados en la Figura 3.15.
63

Figura 3.15: Corte y doblado de la armadura.
3.3.3. Dimensionamiento a cortante
Los momentos flectores y torsores varan espacialmente dentro de una placa cargada,
por lo tanto, aparecen esfuerzos cortantes que deben ser resistidos por la misma. Estos
se pueden obtener a partir del prtico virtual en cada una de las dos direcciones
realizando la verificacin propia de vigas, pero normalmente esta comprobacin no
resulta crtica, ya que el cortante por unidad de ancho es generalmente reducido y
nicamente son importantes las tensiones tangenciales en zonas prximas a los
apoyos, donde lo que domina es el punzonamiento.
64
3.3.4. Punzonamiento
3.3.4.1. Generalidades
El estado lmite ltimo de punzonamiento se alcanza por agotamiento de la pieza bajo
tracciones debidas a tensiones tangenciales originadas por una carga o reaccin
concentrada en un sector pequeo de un elemento bidireccional de hormign. La
superficie de rotura que se forma es tronco-cnica, siendo su base menor la superficie
sobre la que se apoya la carga y con generatrices inclinadas respecto al plano de la
placa un ngulo de alrededor de 25 o 30 (ver Figura 3.16). Esta forma de rotura se
puede producir en placas sobre soportes aislados y en zapatas.


Figura 3.16: Estado lmite de punzonamiento. Superficie de rotura.
En vez de trabajar con la superficie inclinada de rotura, tanto la instruccin espaola
EHE como el cdigo modelo CEB-FIP, permiten realizar la comprobacin de tensiones
cortantes en una superficie vertical, concntrica con el soporte y a una distancia,
medida desde el borde del soporte, igual al doble del canto til de la placa (se deben
promediar los cantos tiles en las dos direcciones ortogonales). Esta aproximacin,
deducida empricamente, reemplaza a la que se utilizaba anteriormente y que contina
apareciendo en el cdigo ACI 318:95, en la que la distancia a la seccin crtica era de
medio canto til.
65
Teniendo en cuenta la nomenclatura de la Figura 3.16, el permetro crtico, u
1
, y la
superficie crtica se calculan con:
Soportes interiores: ( )
o o 1
b a 2 d 4 u + +
Soportes de borde:
1 o 1
b 2 a d 2 u + +
Soportes de esquina:
1 1 1
b a d u + +
Si los soportes de borde y esquina tienen vuelos superiores a cinco veces el canto til
de la placa, se tratan como soportes interiores.
3.3.4.2. Placas sin armadura de punzonamiento
No se necesita armadura de punzonamiento si se verifica la siguiente condicin:
rd sd

donde:
sd
: Tensin tangencial de clculo en el permetro crtico
d u
F
1
ef , sd
sd

ef , sd
F : Esfuerzo efectivo de punzonamiento de clculo, teniendo en cuenta el
efecto del momento transferido entre losa y soporte. Se obtiene de:
sd ef , sd
F F
: Coeficiente que tiene en cuenta la excentricidad de la carga. Si no existen
momentos transferidos entre losa y soporte toma el valor 1,00. En caso
contrario, se pueden tomar los siguientes valores:
1,15 : Para soportes interiores
1,40 : Para soportes de borde
1,50 : Para soportes de esquina
66
sd
F : Esfuerzo de punzonamiento de clculo. Se obtendr como la reaccin del
soporte menos la carga en el permetro crtico
u
1
: Permetro crtico, definido en 3.3.4.1
d : Canto til de la losa (promedio de los cantos en las dos direcciones)
rd
: Tensin mxima resistente en el permetro crtico, que considerando la
resistencia caracterstica del hormign a compresin f
ck
, en MPa y d en mm, se
calcula de:
3 / 1
ck l rd
) f 100 (
d
200
1 12 . 0

,
_

+
:
l
Cuanta geomtrica de armadura longitudinal de la placa, se calcula con:
y x l

x
y
y
: Cuantas en dos direcciones perpendiculares, tomndose para su
cmputo un ancho igual a la dimensin del soporte ms 3d a cada lado del
soporte o hasta el borde de la placa si se trata de un soporte de borde o esquina
3.3.4.3. Placas con armadura de punzonamiento
Si no se cumple la condicin
rd sd
, es necesario optar por una o ms de las
siguientes posibilidades:
aumentar el canto de la placa
utilizar capiteles
aumentar el tamao del pilar inferior
aumentar las cuantas
x
y
y
de las armaduras de flexin
disponer armadura (transversal) de punzonamiento
67
Cuando se coloca armadura de punzonamiento deben realizarse tres comprobaciones:
en la zona de la placa con armadura de punzonamiento, en la zona exterior a dicha
armadura y en la zona adyacente al soporte (Figura 3.17).
Zona
adyacente
al soporte
Zona con
armadura de
punzonamiento
Zona exterior a
la armadura de
punzonamiento

Figura 3.17: Zonas en las que se realizan comprobaciones de punzonamiento.
3.3.4.3.1. Zona con armadura de punzonamiento
La armadura de punzonamiento, tradicionalmente utilizada, consiste en estribos o
barras dobladas a 45 o una combinacin de ambos. Aunque en los ltimos aos las
barras dobladas han cado en desuso, debido a su complicacin constructiva y se ha
comenzado a utilizar cada vez ms los studs, que son armaduras aisladas, similares a
los conectores de corte, de rpido montaje sobre las armaduras principales (ver
apartado 4.3.1)
La armadura de punzonamiento se sita en varios contornos concntricos con el
soporte o zona cargada (ver Figura 3.18). La seccin total de cada contorno, A
90
, para
los estribos o los studs, o A
45
, para las barras dobladas se calcula respectivamente
con:
d 9 . 0
s
f A
d u ) (
yd 90
1 rd sd

d 9 . 0
s
2 f A
d u ) (
yd 45
1 rd sd


68
donde:
s : separacin entre dos contornos
u
1
: permetro crtico definido en 3.3.4.1
En el caso de soportes de borde o esquina, aparte de la armadura calculada, es
necesario disponer una armadura adicional en los bordes de la placa, con la misma
separacin que la de punzonamiento.

Figura 3.18: Disposicin en planta de la armadura de punzonamiento, segn EHE.
3.3.4.3.2. Zona exterior a la armadura de punzonamiento
En la zona exterior a la armadura de punzonamiento es necesario comprobar que no se
requiere de dicha armadura, por lo que se debe cumplir:
69
d u ) f 100 (
d
200
1 12 . 0 F
ef , n
3 / 1
ck l ef , sd

,
_

+
donde:
u
n,ef
: Permetro definido en la Figura LL1

l
: Cuanta geomtrica de armadura longitudinal que atraviesa el permetro u
n,ef
A la distancia en que se efecta esta verificacin se supone que el efecto del momento
transferido entre soporte y placa por tensiones tangenciales ha desaparecido, por tanto
ef , sd
F solo tendr en cuenta el efecto de la carga vertical ( = 1).
3.3.4.3.3. Zona adyacente al soporte
Debe controlarse la excesiva compresin en las bielas. Para ello se realiza la siguiente
comprobacin de tensiones en el permetro del soporte:
cd 1
o
ef , sd
f
d u
F

f
1cd
: Resistencia a compresin del hormign
cd cd 1
f 3 . 0 f
u
o
: Permetro donde se realiza la comprobacin (Figura 3.19). Si se trata de soportes
interiores, u
o
es el permetro de la seccin transversal del soporte. Para soportes de
borde, se considera:
2 1 1 o
c 2 c d 3 c u + +
mientras que para soportes de esquina:
2 1 o
c c d 3 u +
70

Figura 3.19: Permetro de comprobacin u
o
.
3.3.5. Torsin.
Como se explic en 3.2.3.4.5, la parte del momento transmitido a los pilares por
tensiones tangenciales es:
d

d
M ) k 1 ( M
Como se tienen dos elementos resistentes a torsin, uno a cada lado del pilar, a cada
una le corresponde una fraccin del total, de forma que:
3

2
3

2
3

2
d
1 t
l
c
1 l
1
l
c
1 l
1
l
c
1 l
1
M ) k 1 ( M

,
_

,
_

,
_

2
3

2
3

2
d
2 t
l
c
1 l
1
l
c
1 l
1
l
c
1 l
1
M ) k 1 ( M

,
_

,
_

,
_

71
donde

2
l y

2
l son las luces de los recuadros contiguos al pilar considerado, en direccin
perpendicular a la flexin y c el ancho del pilar en dicha direccin perpendicular, como
se muestra en Figura 3.20.

Figura 3.20: Geometra para el clculo de la solicitacin de torsin.
Generalmente, en pilares interiores no hay problemas con los momentos torsores, pero
en pilares exteriores la resistencia a torsin del borde de la placa puede resultar
insuficiente. Por eso en algunos casos se dispone de vigas de borde de mayor canto
que la placa, pero si no puede hacerse, por cuestiones arquitectnicas, se debe
absorber el torsor generando una viga embebida en el canto de la misma. Sin embargo,
hay que tener en cuenta que las placas macizas tienen mejor comportamiento a torsin
que los forjados aligerados. Esto se debe, por un lado a su mayor rigidez, por tratarse
de secciones cerradas, a diferencia de los forjados aligerados que se comportan como
secciones abiertas, menos eficientes a torsin. Por otro lado, las placas macizas
absorben la torsin en forma distribuida mientras que los forjados aligerados lo hacen
de un modo discreto, al transformarse, en el encuentro entre nervios perpendiculares,
la flexin de uno de ellos, en torsin en el otro.
3.3.6. Comprobacin del estado lmite de fisuracin
Debido a la baja resistencia a traccin del hormign, resulta prcticamente inevitable la
aparicin de fisuras en algunas zonas de las placas. Sin embargo, siempre es posible
controlar dicha fisuracin, para que se mantenga dentro de valores que no lleguen a
comprometer la durabilidad de la estructura por corrosin de las armaduras, o que
afecten la esttica del edificio o produzcan problemas psicolgicos en los usuarios.
72
Desde el punto de vista de la corrosin, hay que limitar el ancho de fisura en funcin
del grado de agresividad del ambiente en el que se encuentra la estructura. Los
principales factores de riesgo en este sentido son: humedad del ambiente superior al
50%; combinacin de alta humedad con alta temperatura; alternancia de ciclos de
saturacin y secado de agua en el hormign; presencia de cloruros u otras sustancias
corrosivas en la interfaz acero-hormign; corrientes elctricas parsitas en la armadura.
Una vez definido el tipo de ambiente en el que se encontrar la estructura, tal como se
explic en el apartado 2.3.1.1.1, se puede extraer de la Tabla 3.5 los valores mximos
admitidos de abertura de fisuras.


w
mx
[mm]
Clase de exposicin
Hormign armado
Hormign
pretensado
I 0,4 0,2
IIa, IIb, H 0,3 0,2
IIIa, IIIb, IV, F 0,2
Descompresin
IIIc, Qa, Qb, Qc 0,1
Tabla 3.5: Valores mximos admitidos de abertura de fisuras.
Para estimar la abertura caracterstica de fisura existen diversas propuestas. A
continuacin se resumen los aspectos principales del mtodo general dado en la
instruccin EHE, sobre la base de la propuesta del Cdigo CEB-FIP 78.
Se calcula la abertura caracterstica de fisura, es decir aquella que tiene una
probabilidad del 95 % de no ser superada, mediante la siguiente expresin:
sm m k
s w
donde:
: Coeficiente que relaciona el valor medio con el valor caracterstico de la
abertura de fisura. Vale 1,7 para las fisuras producidas por cargas o acciones
directas y 1,3 para las debidas a acciones indirectas como variaciones trmicas
73
o retraccin. La diferencia de coeficientes es debido a que cuando debido a una
accin indirecta se fisura una pieza, baja su rigidez y tambin el esfuerzo y las
tensiones que dicha accin produce, dando lugar a menor ancho de fisura.
Adems, este coeficiente tambin tiene en cuenta la mayor dispersin del valor
del ancho de fisuras en acciones directas.
s
m
: Separacin media de fisuras, expresada en mm
s
eficaz , c
1 m
A
A
k 4 , 0 s 2 , 0 c 2 s

+ +

sm
: Deformacin media de las armaduras, teniendo en cuenta la colaboracin
entre fisuras
s
s
2
s
sr
2
s
s
sm
E
4 . 0 k 1
E

1
1
]
1

,
_

c : Recubrimiento de hormign
s : Distancia entre barras longitudinales. Como mximo se tomar s = 15
k
1
: Coeficiente que representa la influencia del diagrama de tracciones en la
seccin (esto es, si se trata de traccin simple o compuesta, flexin, etc.). En el
caso en estudio toma el valor 1/8
: Dimetro de la barra traccionada ms gruesa
A
c, eficaz
: Area de hormign de la zona de recubrimiento, influyendo efectivamen-
te en la abertura de las fisuras. En el caso de placas, llamando h al canto total,
se adopta en forma aproximada (ver Figura 3.20):
4
h
s A
eficaz , c

A
s
: Seccin total de las armaduras situadas en el rea A
c, eficaz

s
: Tensin de servicio de la armadura pasiva en la hiptesis de seccin
fisurada. En forma simplificada se puede calcular con:
74
s
k
s
A d 8 . 0
M

M
k
: Momento caracterstico, para el que se realiza la comprobacin del Estado
Lmite de Fisuracin
E
s
: Mdulo de deformacin longitudinal del acero.
k
2
: Coeficiente de valor 1,0 para los casos de carga instantnea no repetida y
0,5 para los restantes

sr
: Tensin de la armadura en la seccin fisurada en el instante de la fisuracin,
es decir, cuando la tensin de la fibra ms traccionada de hormign alcanza el
valor de la resistencia media a traccin f
ct,m
. En forma simplificada se puede
calcular con:
s
fis
sr
A d 8 . 0
M

M
fis
: Momento para el que la fibra ms traccionada de hormign alcanza el valor
de la resistencia media a traccin f
ct,m
. Para el caso de placas, este momento
vale, por unidad de anchura,
ct
2
fis
f
6
h
M

Figura 3.21: Area de hormign eficaz para el control de fisuracin.
75
3.3.6.1. Aproximacin propuesta para calcular la armadura necesaria por
fisuracin
A continuacin se proponen algunas simplificaciones, que sin perder demasiada
generalidad permiten determinar de modo rpido y sencillo la cantidad de armadura
necesaria para no superar el ancho de fisura mximo permitido en estado de servicio
(estado lmite de fisuracin), para la clase de forjados en estudio.
Volviendo a la expresin del alargamiento medio de las armaduras:
s
s
s
s
2
s
sr
2
s
s
sm
E
4 . 0
E
K k 1
E

1
1
]
1

,
_

donde:
4 . 0 k 1 K
2
s
sr
2

,
_

reemplazando k
2
,
sr
y
s
:
2
k
fis
2
s
sr
2
M
M
5 . 0 1 k 1 K

,
_

,
_

Como caso extremo, si se desprecia la resistencia a traccin:
1 K 0 M
fis

Por lo tanto:
1 K 4 . 0
Para simplificar, se adopta un valor medio: K=0.7
s
k
s s
s
sm
A d 8 . 0
M
E
1
7 . 0
E
7 . 0

Relacionando el momento de servicio M
k
, con el momento en estado lmite ltimo M
d
,
suponiendo para ello un coeficiente de seguridad de 1.6 , que correspondera a un nivel
76
de control de ejecucin reducido si se tratara de cargas permanentes, o a un nivel de
control normal si se tratara de cargas variables:
2
h f A
6 . 1
h 8 . 0 f A
6 . 1
z f A
6 . 1
M
M
yd ult , s yd ult , s yd ult , s
d
k

Aproximando adems z=0.8h y dando valores a las caractersticas mecnicas del
acero, E
s
=210000 MPa, f
yd
= (500/1.15)=435 MPa, se obtiene:
fis , s
ult , s
fis , s
ult , s
s
yd yd ult , s
fis , s s fis , s
k
s s
s
sm
A
A
883
1
A
A
E
f
547 . 0
2
h f A
A h 8 . 0 8 . 0
1
E
1
7 . 0
A d 8 . 0
M
E
1
7 . 0
E
7 . 0

fis , s
ult , s
sm
A
A
00113 . 0

Es decir, la deformacin media es una funcin lineal de la relacin entre la armadura
necesaria para cumplir con el estado lmite de fisuracin y la armadura necesaria para
cumplir con el estado lmite ltimo.
Por otra parte, operando en la expresin de la separacin media de fisuras:
4
s
eficaz , c
1 m 2
1
4
h s
8
1
4 , 0 s 2 , 0 c 2
A
A
k 4 , 0 s 2 , 0 c 2 s

+ +

+ +
tomando para la distancia entre barras longitudinales su valor mximo s = 15 :
h 239 , 0 s 2 , 0 c 2 h
15
8
1
4 , 0 s 2 , 0 c 2 s
m
+ +

+ +
Reemplazando
sm
y
m
s en la expresin del ancho caracterstico de fisuras:
) h 239 , 0 s 2 , 0 c 2 (
A
A
520
1
s 7 . 1 w
fis , s
ult , s
sm m k
+ +
De esta manera, definido el ambiente en el que se encontrar la estructura, quedan
determinados el recubrimiento necesario c y la apertura de fisuras permitida w
k
.
Adems, conocido el canto h y la armadura procedente del clculo en ELU,
ult , s
A , y
77
adoptando la separacin de armaduras s, puede obtenerse la armadura necesaria para
satisfacer el estado lmite de fisuracin mediante la sencilla ecuacin:
k
ult , s fis , s
w 520
h 239 , 0 s 2 , 0 c 2
A A
+ +

Obviamente, en el caso de que resulte
fis , s
A menor que
ult , s
A , la armadura a disponer
ser esta ltima.
3.3.7. Comprobacin del estado lmite de deformaciones
Entre las verificaciones que deben efectuarse en las placas, como en todo elemento
estructural, para asegurar un adecuado comportamiento bajo cargas de servicio, est la
comprobacin del estado lmite de deformaciones.
En el caso de los forjados, esta verificacin significa controlar que la flecha esperada,
en todas las combinaciones de carga de servicio posible, sea menor que valores lmites
fijados por las normas, con el objeto de evitar problemas psicolgicos en los usuarios,
por una deformabilidad excesiva o problemas estticos debido a daos en los
acabados, ya se trate de revestimiento superior o inferior.
Hay que tener en cuenta que las deformaciones, en los elementos de hormign,
dependen de un gran nmero de factores, entre ellos: las caractersticas de las
acciones, de los materiales, de la geometra, armado y de las vinculaciones o apoyos.
Respecto a las acciones, por ejemplo, interesa conocer si son cargas concentradas o
distribuidas, permanentes, cuasipermanentes o variables, en este ltimo caso si tienen
efecto dinmico. En los materiales intervienen sus propiedades instantneas y
diferidas: retraccin y fluencia del hormign.
Todo ello hace que la determinacin de la flecha en cualquier estructura de hormign
solicitada a flexin tiene cierta complejidad y caractersticas aleatorias, por lo que en la
prctica solo se realiza una evaluacin aproximada mediante mtodos simplificados,
como el propuesto en la EHE que se resume a continuacin.
En primer lugar se calcula la relacin entre la luz y el canto de la placa (L/d), ya que si
la misma es igual o inferior a los valores de la Tabla 3.6, se tratara de elementos
suficientemente rgidos y no se requiere la verificacin de la flecha.
78

SISTEMA ESTRUCTURAL
Elementos fuertemente
armados
(? =As /b0d=0,012)
Elementos
dbilmente
armados
(? =As/b0d=0,004)
Recuadros exteriores y de esquina en losa sobre
apoyos aislados (*)
16 22
Recuadros interiores en losa sobre apoyos aislados (*) 17 25
(*) Las esbelteces dadas se refieren a la luz mayor.
Tabla 3.6: Relaciones L/d por encima de las cuales se debe verificar las flechas.
Cuando sea necesario calcular la flecha, se distingue entre flecha instantnea y
diferida.
Clculo de la flecha instantnea
a) Elementos solicitados a flexin en general
Para el clculo de la flecha instantnea, teniendo en cuenta que la seccin se
encuentra fisurada, se trabaja con el momento de inercia equivalente (frmula de
Branson, adoptada por la norma ACI 318 desde la edicin de 1971 y mantenida hasta
el presente), dado por:
b f
3
a
f
b
3
a
f
e
I I
M
M
1 I
M
M
I
1
1
]
1

,
_

,
_

donde:
M
a
: Momento flector mximo aplicado hasta el instante en que se calcula la
flecha (puede ser mayor que el momento para el cual se est calculando la
flecha, de esta forma se trabaja con la menor inercia histrica para tener en
cuenta que una vez producidas las fisuras, al reducir la carga la seccin ya ha
quedado daada irreversiblemente).
M
f
: Momento de fisuracin, que es aquel para el cual la tensin mxima de
traccin es igual a la resistencia a flexotraccin del hormign a la edad de j das,
f
ct,fl
., que en forma simplificada se obtiene de en funcin de la resistencia
79
caracterstica a compresin a la misma edad: s donde ambas resistencias se
expresan en [MPa].
I
b
: Momento de inercia de la seccin bruta respecto al eje que pasa por su
centro de gravedad.
I
f
: Momento de inercia de la seccin fisurada (se desprecia la zona de hormign
traccionado) homogeneizada a valores de hormign, respecto al eje que pasa
por su centro de gravedad. Generalmente la inercia fisurada oscila entre 1/3 y
2/3 de la inercia bruta. Para una seccin rectangular de canto h, canto til d,
cuanta geomtrica de armadura de traccin
d b
A
s
y coeficiente de
equivalencia
c
s
E
E
n , la inercia fisurada vale:
) 3 / x d )( x d ( A n I
s f

x : Profundidad de la fibra neutra, expresada por:

,
_

+ +
n
2
1 1 d n x
Como la expresin del momento de inercia equivalente, I
e
, se utiliza para estimar la
flecha instantnea, el mdulo elstico del hormign

ci
E , debe ser el correspondiente a
cargas instantneas, que se puede obtener a partir de la resistencia media f
cm
, o de la
caracterstica f
ck
, expresadas en [MPa]:
( )
3 / 1
ck
3 / 1
cm

ci
8 f 8500 f 8500 E +
Este mtodo conduce a resultados dentro de un margen de error del 20%, para el caso
de piezas lineales, lo cual para estimacin de flechas en los casos generales resulta
ser un valor aceptable.
Una vez obtenido el momento de inercia equivalente se calcula la flecha mediante las
frmulas de Resistencia de Materiales, asimilando la placa a prticos virtuales, como se
explic al hablar de los mtodos de clculo (3.2.3), tomando como momento de inercia
80
constante para toda la pieza el correspondiente a la seccin de mximo momento de
vano (existen propuestas de tomar un momento de inercia promedio que tiene en
cuenta las diferencias entre secciones de tramo y apoyo).
b) Placas
Todas las expresiones anteriores estn desarrolladas para prticos planos y vigas, es
decir, para elementos lineales y no bidimensionales. En el caso de placas apoyadas en
soportes aislados, el trabajo es bidireccional, existiendo flexin en las dos direcciones y
una cierta rigidez a torsin. Adems, hay que tener en cuenta que el punto central de la
placa se encuentra en una banda central y no en una banda de soportes, por lo que las
frmulas anteriores son aplicables con reservas.
Existen algunas propuestas especficas para el caso de placas sobre apoyos aislados.
Entre ellas se puede mencionar el mtodo de Scanlon y Murray (1982), modificado por
Garca Dutari y Calavera (1997). La flecha en el centro de la placa se calcula a partir de
los valores correspondientes al punto medio de dos bandas de pilares.

Figura 3.22: Clculo de flechas en placas.
Teniendo en cuenta la nomenclatura de la Figura 3.22, los principales pasos de este
mtodo son los siguientes:
1) Se calcula una carga equivalente, P
e
, por unidad de longitud, tal que:
v
ff fd
2
e
M
2
M M
8
l P
+
+

81
donde:
l : Luz libre entre bordes de pilares en la direccin considerada.
M
fd
, M
f f
: Momentos flectores en los extremos de la banda.
M
v
: Momentos flectores en el centro del vano. Se obtiene, al igual que los
anteriores, a partir del mtodo simplificado o del de los prticos virtuales.
2) Se calcula la flecha en los puntos medios de las bandas de pilares (E y F), y en el
punto medio de la banda central (C), con la expresin:
( )
e c
2
fd ff
c c
4
e
I E 16
l M M
I E
l P
384
5
f
+

Considerando para ello la inercia con el ancho real de la banda correspondiente y
el efecto de la fisuracin, como fue tratado en el inciso a) de este mismo apartado
I
c
es el momento de inercia en el centro del tramo e I
e
en el extremo del mismo.
3) Se calcula la flecha en el centro del recuadro:
) EF ( c
F E
c
f
2
f f
f +
+

donde:
f
E
: Flecha en el punto medio de la banda de pilares AB.
f
F
: Flecha en el punto medio de la banda de pilares CD.
f
c(EF)
: Flecha en el punto medio C de la banda de pilares EF.
4) Si el recuadro considerado no es cuadrado pero tiene simetra de forma y carga
respecto a sus mediatrices EF y GH, se calcula la flecha segn la otra direccin:
) GH ( c
H G
c
f
2
f f
f +
+

5) La flecha definitiva en el centro se obtiene promediando los valores de las dos
direcciones:
82
2
f f
f

c

c
c
+

6) Modificacin de Garca Dutari y Calavera. A partir de un calculo no lineal de forjados
sin vigas, los autores nombrados llegan a la conclusin que las expresiones
anteriores sobrevaloran la flecha, por lo que proponen multiplicarlas por un factor
0,75.
Clculo de la flecha diferida
Para tener en cuenta el incremento de las flechas debido a la accin de cargas de larga
duracin, se puede utilizar un factor que multiplica a la carga instantnea:
+

50 1

donde:
: Cuanta geomtrica de armadura de compresin

s
A referida al rea de la
seccin til b
o
d, en la seccin de referencia.
d b
A
o

s

: Coeficiente que tiene en cuenta los efectos de la fluencia y retraccin en
conjunto, depende del instante de carga y de la duracin de la misma, tomando
los valores que se extraen de la Tabla 3.7 o de la Figura 3.23.

83
Duracin de la carga
2 semanas 0,5
1 mes 0,7
3 meses 1,0
6 meses 1,2
1 ao 1,4
5 aos o ms 2,0
Tabla 3.7: Coeficiente para cargas de larga duracin.


Figura 3.23: Coeficiente para cargas de larga duracin.

De modo que el valor de a considerar para calcular es:
= (
edad al calcular la flecha
-
edad al cargar
)
Es frecuente que la carga se aplique por fracciones P
1
, P
2
, P
n
, a distintas edades t
1
,
t
2
, t
n
, para lo cual se puede adoptar un valor ponderado equivalente, dado por:
84
n 2 1
n n 2 2 1 1
e
P ... P P
P ... P P
+ + +
+ + +

A este valor de
e
le corresponder un valor de t
e
(se puede extraer de Figura 3.23),
para el que debe determinarse el mdulo elstico

ci
E para el clculo de la flecha
instantnea.
Luego la flecha total se obtendr sumando la instantnea ms la diferida:
) 1 ( f f
a instantne total
+
Este mtodo de clculo, tal como se presenta en la Instruccin EHE, no considera las
variaciones de la humedad relativa del ambiente ni del espesor medio de la pieza.
Ambas variables influyen sobre la deformacin diferida. Los coeficientes dados en el
mtodo corresponden a piezas con espesor medio de 150 mm (el espesor medio se
obtiene como el cociente entre dos veces el rea transversal de la pieza partido en el
permetro de la misma) y para una humedad relativa ambiente del 40 %. Si se desea
refinar el clculo se pueden emplear factores de correccin para considerar otros
valores de estas dos variables.
De las Tablas 3.8 y 3.9 se pueden extraer dichos factores de correccin k
t
, k
h
, por los
cuales se multiplica al coeficiente para obtener el valor corregido, es decir:
t h o
k k

Humedad
relativa %
40 50 60 70 80
k
h
1.00 0.94 0.87 0.80 0.73
Tabla 3.8: Factores de correccin k
h
.
85
espesor
medio:
u
A 2
c

(mm)
50 75 100 150 200 250 300
k
t
1.30 1.17 1.11 1.00 0.96 0.91 0.86
Tabla 3.9: Factores de correccin k
t
.
Por ejemplo para un prtico virtual cuya seccin tenga 6 m de ancho 30 cm de canto,
ubicado en una zona con HR=80%, que se carga a una edad de 30 das y se calcula la
flecha a la edad de una ao (con carga mantenida), despreciando la armadura de
compresin, se tiene:
espesor medio:
( )
mm 286
6000 300 2
) 6000 300 ( 2
u
A 2
e
c

con lo cual:
k
t
= 0.87

k
h
= 0.73
de forma que:
44 . 0 73 . 0 87 . 0 ) 7 . 0 4 . 1 (
con lo que la flecha total para una edad de 1 ao ser de:
a instantne total
f 44 . 1 f
3.3.8. Comprobacin del estado lmite de vibraciones
En algunas ocasiones los forjados estn sometidos a cargas dinmicas. Dichas cargas
producen vibraciones que pueden afectar la comodidad de los usuarios, el
comportamiento en servicio de la estructura e incluso dar origen a problemas de
resonancia, si el perodo de actuacin de las cargas se aproxima al perodo propio de
la estructura. Si embargo, estos son casos excepcionales, ya que los forjados de
86
hormign bajo condiciones normales de uso no suelen presentar problemas de
vibraciones.
Entre las acciones que pueden producir vibraciones en forjados de edificacin se puede
citar: Movimiento rtmico causado por personas saltando o bailando, maquinarias,
procedimientos constructivos en las proximidades de la estructura, como ser el hincado
de pilotes, tablestacas, etc.
Para cumplir con el estado lmite de vibraciones se debe tratar que la frecuencia natural
de vibracin se aparte suficientemente de ciertos valores crticos, que dependen del
destino de la estructura (ver Tabla 3.10).

Destino de la estructura Frecuencia (Hz)
Gimnasios palacios de deportes > 8,0
Salas de fiestas o conciertos sin asientos fijos > 7,0
Salas de fiestas o conciertos con asientos fijos > 3,4
Tabla 3.10: Valores crticos de la frecuencia natural de vibracin
segn el destino de la estructura.
El clculo de la frecuencia natural de vibracin de la estructura no es sencillo y sufre
cambios, ya que est influenciado por las variaciones de la rigidez de la estructura por
fisuracin y por variaciones de las condiciones de amortiguamiento. Adems, las
cargas dinmicas suelen ser difciles de caracterizar.
En forma aproximada se puede aplicar al prtico virtual la siguiente expresin
aproximada para conocer la frecuencia propia:
4
l q
g I E
k n

87
donde:
n : Frecuencia propia en ciclos/segundos (herzios)
E : Mdulo de elasticidad intantneo
I : Momento de inercia de la seccin bruta
g : Aceleracin de la gravedad
q : Carga por unidad de longitud
l : luz
k : Coeficiente de valor 3,56 para vano interno, 2,45 para vano externo y 0,56
para voladizo, suponiendo en todos los casos unin rgida entre la placa y el
soporte.
88
4. DISPOSICIN DE ARMADURAS Y DETALLES
4.1. Criterios para la disposicin prctica de armaduras de flexin una vez
conocidas las cuantas necesarias
Una vez conocidas las cuantas necesarias de armadura en vano y apoyo, en ambas
direcciones, corresponde adoptar una armadura teniendo en cuenta los dimetros
existentes en el mercado, por lo cual la armadura adoptada ser siempre mayor que la
estrictamente necesaria segn el clculo.
Lo normal, en placas macizas de hormign armado, es trabajar con mallas
electrosoldadas. Si bien existen mallas con diferente separacin y dimetro de
armadura en una direccin y otra, las mismas estn reservadas a casos especiales de
grandes volmenes de obra. En la gran mayora de los casos es preferible utilizar
mallas con la misma separacin y dimetro de armaduras en ambas direcciones, ya
que de esta forma se facilita la ejecucin y el control y se evita una situacin de
elevada probabilidad de ocurrencia como es la de disponer la malla en la direccin
equivocada.

Fotografa 4.1: Una etapa en el proceso de armado de una placa maciza.
89
Pero adems, el proyectista de la estructura podr optar entre las siguientes opciones:
a. Adoptar mltiples variaciones de armadura, de forma que se ajuste el armado para
resistir, con gran aproximacin, el momento flector correspondiente en cada pao
de las placas, tanto en vano (armadura inferior) como en apoyo (armadura
superior).
b. Adoptar para todos los paos de las placas la armadura que cubre el momento
flector mximo, tanto en vano como en apoyo.
c. Adoptar para todos los paos de las placas la armadura que cubre el momento
flector mnimo, tanto en vano como en apoyo y colocar refuerzos locales hasta
alcanzar o superar las cuantas necesarias de cada zona.
d. Adoptar para todos los paos de las placas la armadura que cubre un determinado
momento flector elegido entre el mnimo y el mximo, tanto en vano como en apoyo
y colocar refuerzos locales hasta alcanzar o superar las cuantas de clculo en las
zonas que el momento flector supere al elegido.

Fotografa 4.2: El empleo de mallas electrosoldadas facilita
el armado de las placas.
90
Las soluciones a y c son las de menor gasto de armadura pero requieren de un gran
gasto de mano de obra y de control de ejecucin. El caso opuesto se da para la
solucin b que demanda el mximo gasto de armaduras y el mnimo de mano de obra
y control, mientras que la d es una solucin intermedia. El proyectista evaluar para
cada obra en particular, la conveniencia de una solucin u otra, en funcin de las
variaciones de costos de materiales, mano de obra y control de ejecucin, de la calidad
de la mano de obra disponible, de la intensidad con que se llevar a cabo el control de
ejecucin y del plazo de obra a cumplir. No obstante, una solucin de compromiso, que
parece razonable es la d, que racionaliza el armado sin excesivo coste de mano de
obra ni de los materiales, de hecho constituye el caso ms normal.
4.2. Aberturas y zunchos de borde
Frecuentemente es necesario disponer de aberturas en la placa, tanto por razones
arquitectnicas, de utilizacin (para el paso de instalaciones) u otras.
Se recomienda cumplir con las condiciones que se enuncian a continuacin, salvo que
se realice un anlisis especfico, por ejemplo con una discretizacin mediante el
mtodo de los elementos finitos. Siempre que sea posible, las aberturas se deben
ubicar lo suficientemente alejadas de pilares o cargas puntuales de modo que no
afecten su permetro de punzonamiento.
Las dimensiones mximas admisibles de las aberturas varan segn la zona en que se
ubican (ver Figura 4.2):
Zona A: Pueden disponerse aberturas de cualquier tamao en la zona de
interseccin de dos bandas centrales ortogonales.
Zona B: Si la abertura se ubica en la zona de interseccin de dos bandas de
pilares ortogonales, su ancho en cada direccin debe ser como mximo un
octavo del ancho de la banda correspondiente.
Zona C: Si la abertura se ubica en la zona de interseccin de dos bandas
ortogonales una de pilares y la otra central, su ancho en cada direccin debe ser
como mximo un cuarto del ancho de la banda correspondiente.
91
Zona A
Zona C
Zona B

Figura 4.2: Esquematizacin de las zonas para limitar el tamao de aberturas.
La existencia de un hueco genera una distorsin del flujo de tensiones hacia los apoyos
y provoca una concentracin de las mismas en sus bordes. En efecto, al disponer el
hueco, se reduce la rigidez de la seccin S-S correspondiente del forjado (Figura 4.3) y
las zonas laterales al hueco A y A tienden a girar ms por torsin, ya que ha
desaparecido parte de la coaccin. Sin embargo, las zonas adyacentes B y B son ms
rgidas y giran menos, por lo que en los bordes del hueco, que es donde la diferencia
de giros entre A y B tiende a ser mayor, se concentran esfuerzos de torsin. Por otra
parte, dado que el momento flector que solicita la seccin es prcticamente el mismo
con y sin hueco (si este no es muy grande, ste deber ser resistido por el resto de la
seccin (zonas A y A).
92
S S
B
B
A A
Hueco
Y
Y

Figura 4.3: Al practicar un hueco en una placa disminuye la rigidez a torsin
alrededor del eje Y-Y de las zonas A y A.
Conjugando ambos aspectos, se propone, como regla prctica, la siguiente disposicin
de armaduras:
El rea total de armaduras en cada direccin correspondiente al ancho de la
abertura, se debe disponer en los lados de la misma y convenientemente
ancladas (Figura 4.4).

Figura 4.4: Disposicin de armaduras al practicar aberturas.
Con relacin a los bordes del forjado, existe un efecto similar, aunque mucho ms
atenuado, que da lugar a torsiones en la zona prxima al borde. En efecto
considrense las deformaciones por flexin de las secciones 1-1, 2-2 y 3-3 de la
93
Figura 4.5, perpendiculares al borde libre. El extremo 1 de la seccin 1-1 que se
encuentra en la banda de pilares, gira menos alrededor del eje Y-Y (giro de torsin) que
el extremo 2 de la 2-2 y sta menos que el extremo 3 de la 3-3. El pilar impide
parcialmente el giro de las secciones prximas a l, comportndose como un
empotramiento elstico. Este impedimento al giro origina en el borde libre una torsin,
que va disminuyendo a medida que la seccin en estudio se aleja del pilar.
Generalmente esta torsin es reducida y no llega a fisurar la pieza aunque, en algn
caso, puede disponerse un armado longitudinal y transversal a tal efecto, generando
as un zuncho de borde (Figura 4.6, Fotografa 4.3). Ello es ms importante en placas
aligeradas, ya que la seccin abierta nervada tiene muy poca rigidez torsional y apenas
absorbe torsiones, concentrndose estas en el zuncho de borde.
Borde
libre
1 1
Y
Y
2 2
3 3
Viga
de
borde

Figura 4.5: Efectos de borde en el forjado
mallazo
Cercos:
6 a 20
4 10 longitudinales
h = 0.20 a 0.30

Figura 4.6: Posible armado de un zuncho de borde

94

Fotografa 4.3: Armado de un zuncho de borde
4.3. Uniones y apoyos
4.3.1. Armadura de punzonamiento
La armadura de punzonamiento, tal como se la conoce en la bibliografa clsica sobre
el tema, est constituida por cercos, horquillas verticales o barras dobladas (Figura 4.7
y 4.8). Sin embargo, como se coment anteriormente, las barras dobladas son
actualmente muy poco utilizadas, debido a su significativa demanda de mano de obra.
En cambio, se utilizan cada vez ms los studs, que son armaduras aisladas, similares
a los conectores para resistir el esfuerzo rasante, de rpido montaje sobre las
armaduras principales, como se muestra en las Fotografas 4.4 y 4.5.
El anclado de las armaduras de punzonamiento debe realizarse a partir del centro de
gravedad del bloque comprimido y por debajo de la armadura longitudinal de traccin.

95

Figura 4.7: Disposicin de armadura de punzonamiento,
segn la Instruccin EHE.

Figura 4.8: Disposicin de armadura de punzonamiento mediante cercos.

96

Fotografa 4.4: Armadura de punzonamiento: studs dispuestos radialmente.

Fotografa 4.5: Armadura de punzonamiento: studs dispuestos
perpendicularmente.
97
5. CONSTRUCCIN
5.1. Ejecucin
Los forjados macizos de hormign armado no presentan dificultades especiales de
ejecucin que los distinga del resto de las estructuras de hormign. Es ms, al
compararlo con otros tipos de forjados de hormign presenta ventajas en cuanto a
facilidad y velocidad de ejecucin, como se coment en la Introduccin de este
documento.
A continuacin se destacan los aspectos ms importantes a tener en cuenta durante la
construccin, algunos de los cuales ya fueron sealados en el apartado 2.3.1.2. al
tratar la ejecucin desde el punto de vista de la durabilidad, por lo que no sern
repetidos.
5.1.1. Caractersticas tecnolgicas del hormign
Durante el amasado de la mezcla es necesario controlar la dosificacin utilizada,
especialmente la relacin agua/cemento, por su gran influencia en la resistencia y en la
durabilidad, as como tambin las caractersticas del cemento, del agua, de los ridos y
de las adiciones y aditivos empleados.
5.1.1.1. Resistencia caracterstica
De acuerdo a la vigente Instruccin EHE el hormign deber tener una resistencia
caracterstica no menor a 25 MPa, aunque en algunos casos dicho valor mnimo sube a
30 o 35 MPa, dependiendo de la Clase de exposicin que tendr la estructura (ver
2.3.1.1.1), tal como se indica en la Tabla 5.1.

98
Clase de exposicin Resistencia mnima [MPa]
I y Ila 25
IIb, IIIa, lllb, IV, Qa, Qb, H, F, E 30
IIIc, Qc 35
Tabla 5.1: Resistencia caracterstica mnima segn la clase de exposicin.
5.1.1.2. Relacin agua/cemento - contenido de cemento
Tambin en funcin del grado de exposicin queda definido el lmite mximo para la
relacin agua/cemento y el lmite mnimo para el contenido de cemento. Dichos valores
se pueden extraer de las Tabla 5.2 y 5.3 respectivamente. En el extremo opuesto, la
cantidad mxima permitida de cemento por metro cbico de hormign es de 400 kg.
Este lmite se fija con el objetivo de limitar la retraccin y sus consecuentes fisuras.

Clase de exposicin Relacin a/c mxima
I 0.65
Ila 0.60
IIb, H 0.55
IIIa, lllb, IV, Qa, Qb, F, E 0.50
IIIc, Qc 0.45
Tabla 5.2: Relacin a/c mnima segn la clase de exposicin.

99
Clase de exposicin Contenido mnimo de
cemento [kg/m
3
]
I 250
Ila 275
IIb, Illa, H, E 300
lllb, IV, Qa, F 325
IIIc, Qb, Qc 350
Tabla 5.3: Contenido mnimo de cemento segn la clase de exposicin.
As, retomando el ejemplo i) del apartado 2.3.1.1.1, a un forjado en el interior de un
edificio le corresponde una clase exposicin I, por lo que el hormign deber tener una
resistencia caracterstica mnima de 25 MPa, una relacin a/c mxima de 0.65 y un
contenido de cemento no menor de 250 kg/m3.
En cambio, para el ejemplo ii) del mismo apartado, un forjado de cubierta de un
edificio en zona de alta montaa, con precipitaciones de 900 mm anuales, al cual le
corresponde una Clase general de exposicin IIa y una Clase especfica de exposicin
H, el hormign deber tener una resistencia caracterstica mnima de 30 MPa, una
relacin a/c mxima de 0.55 y un contenido de cemento no menor de 300 kg/m3. Es
decir, en este caso en que hay dos clases de exposicin se toman los valores ms
desfavorables.
5.1.1.3. Tamao mximo del rido
Dado que estos forjados no presentan detalles que compliquen el vertido del hormign
ni espesores reducidos y que en general la separacin entre armaduras no suele ser
pequea, el tamao mximo del rido estar solo condicionado por el recubrimiento. En
efecto, el tamao mximo del rido grueso debe ser menor que las siguientes
dimensiones:

100
0,8 de la distancia libre entre armaduras.
0,8 del recubrimiento (distancia entre la superficie exterior de la armadura y la cara
del forjado.
0.33 veces el canto del forjado.
Por ejemplo para placas de 20 cm de canto, con el valor mnimo de recubrimiento
admitido de 20 mm (ver apartado 2.3.1.1.4), y separacin de armaduras de 10 cm
(podra ser menor en zunchos de borde), el tamao mximo del rido permitido ser de
16 mm. Los tamaos mximos ms prximos, que normalmente se consiguen en el
mercado, son 12 y 20 mm. Por lo que habra que utilizar ridos de 12 mm o
incrementar el recubrimiento a 25 mm para poder utilizar ridos de 20 mm de tamao
mximo.
5.1.1.4. Consistencia
Adems de cumplir con los requerimientos anteriores, es necesario dosificar el
hormign para que tenga una adecuada trabajabilidad, de forma que sea fcil su
transporte, colocacin, normalmente realizada mediante bombeo, extensin sobre los
encofrados y vibrado sin que queden huecos ni se produzca segregacin (separacin
del rido grueso del resto de la mezcla).
Para ello se recomienda emplear consistencias blandas o fluidas, lo cual significa
alcanzar asientos en cono de Abrams entre 6 y 9 cm y entre 10 y 15 cm
respectivamente. Para alcanzar estos asientos puede ser necesario utilizar aditivos
plastificantes y en casos extremos superfluidificantes, que si bien aumentaran el costo
de los materiales disminuirn la demanda de mano de obra y el tiempo de ejecucin. La
Instruccin de hormign fija como valor mximo de aditivos a utilizar un 5 % del peso
del cemento; en la prctica esta proporcin oscila entre el 2 y el 3 %.
5.1.2. Armaduras pasivas Mallas electrosoldadas
Las armaduras pasivas son las normales en cualquier elemento de hormign armado,
aunque dado el carcter superficial de las placas, resulta muy conveniente la utilizacin
de mallas electrosoldadas por su facilidad de colocacin, lo que significa un importante
ahorro de mano de obra.
101
Se identifica como malla electrosoldada al producto formado por dos sistemas de
elementos (barras corrugadas o alambres corrugados) que se cruzan entre s
perpendicularmente y cuyos puntos de contacto estn unidos mediante soldadura
elctrica por un proceso de produccin en serie en instalacin fija.
La Norma que especifica las condiciones a cumplir por las mallas es la UNE
36092:1996: Mallas electrosoldadas de acero para armaduras de hormign armado.
Dado que la mayora de las armaduras de acero empleadas en Espaa son de acero
de alta ductilidad (tipos B400SD y B500SD, segn UNE 36065:2000) y con el fin de no
mezclar tipos de acero en la obra, se recomienda la utilizacin de mallas
electrosoldadas fabricadas con aceros de la misma calidad que las barras (tipos SD).
En la designacin del acero empleado en la fabricacin de las mallas, la letra B indica
que se trata de acero para hormign armado, el nmero 400 o 500 es el valor del lmite
elstico nominal garantizado, expresado en MPa, la letra S indica que se trata de
barras corrugadas soldables y la letra D indica que el acero es de alta ductilidad.
Los dimetros nominales certificados de las barras corrugadas empleadas en la
fabricacin de las mallas electrosoldadas son: 6 8 10 y 12 mm.
Las mallas electrosoldadas se designan por los siguientes conjuntos correlativos de
smbolos:
a) Las letras ME distintivas del producto
b) Las separaciones s
l
y s
t
expresadas en centmetros y unidas por el signo x
c) Distintivo de si el panel es con o sin ahorro, de acuerdo con el siguiente cdigo:
Con ahorro estndar: A
Con ahorro no estndar o especial: E
Sin barras de ahorro: Ningn smbolo
d) El smbolo seguido de los dimetros d
l
y d
t
separados por un guin, expresados en
milmetros. En las mallas dobles el smbolo ir seguido de la letra D
e) Las caractersticas del acero empleado en la fabricacin de las mallas: Acero SD
102
f) La longitud l y la anchura b del panel expresadas en metros
g) Referencia a la norma de producto (UNE 36060:02)
1

Ejemplo:
ME 20x20 A 12- 12 B500SD 7.80x2.45 UNE36060:02
lo cual significa:
ME : Malla electrosoldada
20x20 : Separacin longitudinal, s
l
, y transversal s
t
[cm].
A : Ahorro estndar
12- 12 : Dimetro longitudinal ,d
l
, y transversal d
t
[mm].
B500SD : Tipo de acero
7.80x2.45 : Longitud, l, y anchura, b, del panel [m].
UNE36060:02 : Norma de producto

Antes de colocar el hormign se deben controlar las armaduras pasivas utilizadas,
tanto barras como mallas electrosoldadas. Se debe revisar los certificados de
fabricacin, la ubicacin correcta de las armaduras segn los planos, la separacin
entre barras, longitudes de empalme, anclajes, ubicacin de separadores para
materializar el recubrimiento, etc.
2


1
NOTA: Recientemente se ha concluido la versin preliminar y ha entrado en periodo de informacin
pblica la norma UNE 36060:02 Mallas electrosoldadas de acero con caractersticas especiales de
ductilidad para armaduras de hormign armado.
2
En especial, en el caso de los ensayos a realizar sobre las mallas electrosoldadas, hay una nueva
norma para los mismos, la UNE 36463:02, donde se recogen y detallan todos los ensayos precisos para
el control de estas armaduras.
103
Construccin
5.1.2.1. Encofrados
Se puede utilizar cualquier tipo de encofrado, siempre que sea suficientemente rgido,
resistente y estanco. En las obras actuales se encuentran tanto encofrados metlicos
como de madera. La eleccin entre uno u otro depende generalmente de criterios
econmicos, equilibrando el mayor costo inicial de los metlicos su prolongada vida til.
A su vez los de madera presentan ventajas cuando las placas tienen formas
irregulares. Entre los encofrados de madera se encuentran los clsicos
machihembrados y los fenlicos, que proporcionan una superficie muy lisa.


Fotografa 5.1: Vista general de encofrados de placas macizas.
Se debe controlar el correcto montaje de los encofrados. Es conveniente verificar que
el fondo del encofrado sea plano y este bien nivelado, para lograr as un canto
uniforme. Deben quedar perfectamente sujetados, de forma que durante la
consolidacin y el endurecimiento del hormign no se produzcan movimientos
perjudiciales. Deben estar limpios en el momento del hormigonado. Previo a la
colocacin del hormign se debe humedecer la superficie interior de los encofrados,
104
especialmente si son de madera, o colocar productos desencofrantes, para evitar que
absorban agua de la mezcla y facilitar la remocin una vez que el hormign ha
alcanzado la resistencia adecuada.
5.1.2.2. Desencofrado
El plazo de retirada de fondos de encofrados y puntales depende de la evolucin de la
resistencia del hormign, de forma que se puedan soportar, con suficiente seguridad y
sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que se encontrar sometida la
estructura durante la operacin de desencofrado y en los das posteriores. Por ello el
plazo depende principalmente del tipo de cemento y los aditivos utilizados y de las
condiciones ambientales.
En situaciones medias puede emplearse la siguiente formula para tener una idea
aproximada del plazo de desencofrado, vlida para el caso de utilizar cemento portland
normal:
( ) 10 T 5 . 0
G
Q
400
j
+
,
_

+

donde:
j : Nmero de das
T : Temperatura media en grados centgrados, de las mximas y mnimas diarias
durante los j das
G : Carga que acta sobre el elemento al descimbrar, incluido el peso propio
Q : Carga que actuar posteriormente (Q + G = carga mxima total)
Tambin, para el caso de utilizar cemento portland normal, se puede recurrir a los
plazos de desencofrado que se obtienen de la Tabla 5.4.

105
Temperatura superficial del
hormign [C]
24 16 8 2
Fondos de encofrados de losas 2 das 3 das 5 das 8 das
Puntales de losas 7 das 9 das 13 das 20 das
Tabla 5.4: Tiempos mnimos de desencofrado.
5.1.2.3. Separadores y calzos
Los separadores y calzos permiten materializar en obra el espesor del recubrimiento
proyectado.
Los elementos a utilizar a este fin deben reunir condiciones de resistencia, rigidez y
permeabilidad acordes al hormign en el que se emplean.
Los materiales comnmente utilizados son: hormign, mortero, plstico rgido y
similares, quedando prohibido (EHE, art. 37.2.5.) el empleo de madera, material
residual de construccin o metal si los separadores quedarn vistos.
La Figura 5.1 muestra distintos tipos de separadores y calzos, mientras que la Figura
5.2 muestra disposiciones en planta y alzado de los mismos.
Las mallas que constituyen el armado general superior de las placas, han de
distanciarse de la inferior en una altura determinada en funcin del espesor de la placa,
de los recubrimientos y de los dimetros de las mallas. A tal efecto, se recomienda el
empleo como distanciadores de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa,
habitualmente utilizadas como parte del armado de las viguetas o semiviguetas
prefabricadas de forjados unidireccionales y que pueden verse en la Figura 5.1
(izquierda) y en la Fotografa 17. Dada la importante rigidez que aportan estas celosas,
su separacin puede incrementarse respecto de la general recomendada en la fig. 5.2
para otro tipo de calzos o separadores de menor rigidez y resistencia.

106


Figura 5.1: Disposicin en planta de separadores y calzos

Figura 5.2: Separadores y calzos
107


Fotografa 17: Distanciadores constituidos por armaduras bsicas
electrosoldadas en celosa
5.1.2.4. Puesta en Obra del hormign.
El vertido y colocacin del hormign debe efectuarse de forma que no se produzca
disgregacin. Una forma rpida y cmoda que se impone en la construccin de forjados
in situ es la puesta en obra mediante bombeo. Para ello es conveniente utilizar
consistencias blandas o fluidas, lo que frecuentemente lleva a la necesidad de utilizar
aditivos plastificantes o superfluidificantes o emplear cemento puzolnico. El tamao
mximo del rido no debe exceder del dimetro de la tubera.
5.1.2.5. Compactacin
Conviene garantizar que el vibrado sea suficiente para conseguir un hormign
compacto en la zona de recubrimiento, que es la ms delicada de cara a la durabilidad.
Existen tres tipos de vibradores: internos, de superficie y externos. El vibrado en
estructuras que se hormigonan in situ, se realiza normalmente con vibradores internos
o de aguja. Estos consisten en una masa excntrica dispuesta dentro de un tubo. La
108
aguja debe disponerse verticalmente dentro de la masa de hormign, introducindola
en cada tongada hasta alcanzar la capa subyacente, con el cuidado de no tocar las
armaduras, ya que su vibracin podra separarlas del hormign. La aguja no debe
desplazarse horizontalmente y debe retirarse lentamente para que el hueco que se
forma al introducirla se cierre totalmente. La distancia entre los puntos de insercin
debe ser del orden de una vez y media el radio de accin. Dado que la separacin
entre barras es generalmente grande, no suele haber problemas para introducir el
vibrador entre las armaduras y garantizar una buena compactacin del hormign del
paramento inferior.
No obstante, el uso de vibradores de aguja, en placas de gran superficie, puede
resultar una operacin lenta o requerir un gran esfuerzo de personal, el cual se
encuentra pisando las armaduras del forjado. Por ello, en algunas ocasiones se realiza
la compactacin mediante vibrado superficial. Los vibradores de superficie consisten en
una bandeja o regla con uno o ms motores adosados que se desplaza por la
superficie del hormign. Se utilizan se encuentra muy difundida en la construccin de
pavimentos de hormign.
Por ltimo, los vibradores externos se aplican sobre encofrados y moldes. Su utilizacin
es frecuente en elementos prefabricados, pero no en construccin in situ.
5.1.2.6. Curado
Un buen curado es fundamental para evitar fisuracin prematura por retraccin y para
evitar la evaporacin del agua superficial que dara lugar a una insuficiente hidratacin
del cemento en la capa de recubrimiento y producira un hormign excesivamente
poroso. Ello es especialmente importante en forjados, donde existe una gran superficie
horizontal que en su cara superior puede estar sometida a asoleamiento y desecacin.
Por lo tanto conviene curar durante un tiempo suficiente, se recomiendan por lo menos
7 das en casos generales, con cementos normales y 4 das cuando se utiliza cemento
de alta resistencia inicial, aunque estos valores y la intensidad del curado pueden variar
en funcin de las condiciones de exposicin ambiental, es decir temperatura, humedad,
accin del viento e insolacin directa, as como de la agresividad del ambiente en el
que se encontrar la estructura en situacin de servicio.
109
El curado debe comenzar apenas la capa superior de hormign pierde brillo. Se puede
realizar mediante diversos mtodos, entre los que se encuentran:
Aportando agua mediante regado superficial o colocacin de capas de arena que se
mantiene hmeda o mtodos similares
Evitando la evaporacin, cubriendo la placa con plsticos o disponiendo pinturas
especiales de curado, a base de resinas, que generan una pelcula protectora. No
obstante, este mtodo es recomendable solo en hormigonado con temperaturas no
muy altas.
5.1.2.7. Juntas de hormigonado
Es conveniente colocar el hormign de todas las placas que tengan continuidad sin
interrupciones en el tiempo, no dejando pasar ms de una hora entre el hormign
proveniente de una amasada y el de la siguiente. Si embargo, si esto no fuera posible
convendr que la junta de hormigonado quede situada en las proximidades del cuarto
de la luz, tratando de alejarse de las secciones de mximos esfuerzos.
Antes de reanudar el hormigonado debe limpiarse la junta de toda suciedad y material
suelto, mediante cepillo de alambre o procedimiento similar. Conviene eliminar la capa
superficial de mortero, dejando los ridos al descubierto, sin emplear cidos u otros
agentes corrosivos. Despus de esta operacin se humedece la superficie de la junta y
se aplica una capa de mortero fresco de alrededor de 1cm de espesor. En algunos
casos se emplean resinas epoxi para garantizar la continuidad de la junta, pero hay
ensayos que muestran que el procedimiento antes descrito es igualmente eficiente.
5.2. Control de calidad
El objetivo del control de calidad en la construccin es comprobar que la obra
terminada tiene las caractersticas de calidad especificadas en el proyecto, que sern
las generales de las Instrucciones vigentes ms las especficas contenidas en el Pliego
de Prescripciones Tcnicas Particulares, a fin de garantizar el buen funcionamiento de
la obra durante los plazos legalmente establecidos. La Instruccin de hormign EHE
establece una forma de efectuar el control de calidad con carcter preceptivo.
110
Hasta hace poco tiempo el control de calidad en la construccin lo realizaba el director
tcnico sobre la base de sus propios criterios. Actualmente se entiende que un buen
control de calidad es el resultado de la accin conjunta entre el productor (control
interno) y el receptor (control externo). Adems, se han comenzado a incorporar
tcnicas estadsticas, muy utilizadas en otras industrias, como la mecnica o la
elctrica, para mejorar el procedimiento de control.
Un estudio completo del tema requiere analizar por separado las distintas fases del
proceso constructivo y los sujetos responsables de las mismas. Dentro de cada fase
debe haber un control de produccin, para tener una seguridad razonable de que se
estn cumpliendo las especificaciones. En la transmisin de productos de una fase a
otra debe haber un control de recepcin por quien recibe el producto, para comprobar
que se han cumplido las especificaciones previamente acordadas. El control de calidad
est integrado por estos dos controles.
5.2.1. El control con relacin a la seguridad
En toda estructura de hormign armado construida habr variaciones ms o menos
importantes respecto al proyecto. Estas diferencias pueden estar en la geometra de los
elementos, en la posicin de las armaduras, en la resistencia caracterstica del
hormign, etc. Cuanto ms intenso sea el control que se realice, mayor ser la
concordancia de la estructura construida con la proyectada y de esta forma habr una
mayor aproximacin entre los coeficientes de seguridad reales que presente la
estructura y los tericos, obtenidos en el proyecto.
Por ello, el proyectista debe adaptar los coeficientes de seguridad que utiliza al grado
de control que existir al ejecutarse la estructura, de forma que el margen de seguridad
real de la estructura construida ser aproximadamente el mismo. Ello est contemplado
en la Instruccin de hormign EHE, al indicar diferentes valores de coeficiente de
mayoracin de acciones en funcin del control de la ejecucin, al cual lo clasifica en
tres niveles: reducido, normal e intenso.
5.2.2. Tareas a controlar en la construccin
Segn la tarea controlada en una construccin, se puede clasificar el control de calidad
en:
111
Control de proyecto: Su objetivo es comprobar los niveles de calidad tericos de la
obra.
Control de materiales: Su objetivo es comprobar que los materiales a utilizar
cumplen las especificaciones del proyecto.
Control de ejecucin: Su objetivo es comprobar que se respeten las
especificaciones establecidas en el proyecto, as como las recogidas en las
Instrucciones vigentes.
5.2.2.1. Control de materiales
En el mbito de las estructuras de hormign armado, el control de materiales incluye:
El control de los componentes del hormign: Se verifica la calidad del cemento, agua,
ridos, aditivos y adiciones, teniendo en cuenta la Instruccin vigente EHE, ms las
especficas contenidas en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares.
El control de la calidad del hormign: Comprende el control de la consistencia del
hormign, de su resistencia y de aspectos relativos a su durabilidad. En el control de
resistencia, por ejemplo, se define la forma de establecer lotes de control, el nmero de
amasadas dentro de cada lote en el que se tomaran muestras y las acciones a seguir
cuando no se alcance la resistencia caracterstica. Estas ltimas pueden ser una
penalizacin econmica al constructor, estudio mediante clculos de la seguridad de
los elementos afectados, realizacin de ensayos complementarios, como extraccin de
probetas del hormign endurecido o incluso, prueba de carga de la estructura,
dependiendo de la importancia de la diferencia entre la resistencia alcanzada y la de
proyecto.
El control de la calidad del acero: Este control puede ser reducido o normal, en funcin
del volumen de acero utilizado en la obra. Tanto en el reducido como en el normal se
controlan los certificados de garanta extendidos por el fabricante, los dimetros
suministrados, se verifica que no se formen grietas en la zona de doblado.
112
Adicionalmente, el control normal incluye verificaciones de las propiedades mecnicas:
lmite elstico, carga y alargamiento de rotura.
3

5.2.2.2. Control de ejecucin
Para el control de la ejecucin se divide la obra en lotes, que son parte de la misma de
un tamao ni demasiado pequeo ni demasiado grande, de modo que el nmero de
muestras sea representativo sin generar costes excesivos de control. En el caso de
edificios, la Instruccin EHE propone lotes que no superen los 500 m
2
, sin superar las
dos plantas.
Para cada lote se debe inspeccionar una serie de aspectos. Algunos aspectos
generales, de inters en la construccin de forjados de hormign in situ son:
Cimbras y andamiajes: Existencia de clculo cuando fuera necesario, comprobacin
de planos, cotas y tolerancias, revisin del montaje.
Armaduras: Tipo, dimetro y posicin, corte y doblado, zonas de empalme y anclaje,
almacenamiento, tolerancias de colocacin, recubrimientos, separacin.
4

Transporte, vertido y compactacin: Tiempos de transporte, condiciones de vertido,
forma de compactacin, especialmente en las zonas de unin placa-pilar, acabado
de superficies.
Curado: Mtodo aplicado, plazos, proteccin de superficie
Desmoldeado y descimbrado: Sobrecargas de construccin, plazos de
descimbrado, reparacin de defectos.
Aspectos geomtricos: canto de la losa, alineacin en planta de los pilares,
desplome de pilares, excentricidad del eje de un pilar respecto del inferior,
horizontalidad del forjado.

3
En relacin con el control de las armaduras y con el fin de facilitar y agilizar el proceso, se recomienda
el empleo de la lista de verificacin (referida al material acero), que se adjunta.
4
A tal efecto, se recomienda el empleo de la lista de verificacin (referida a la ferralla), que se adjunta
113
Huecos: posicin, dimensiones y armado.
El Proyectista deber adoptar y definir un sistema de tolerancias de ejecucin, que se
incluir en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares de las obras. Tambin, en
dicho documento debern quedar establecidas las decisiones a seguir en caso de
incumplimiento. En el Anejo 10 de la Instruccin EHE se propone como referencia un
sistema de tolerancias de obras de hormign.
5.3. Mantenimiento
El plan de mantenimiento de la obra debe estar planificado desde la etapa de proyecto,
a fin de poder detectar a tiempo cualquier anomala que pudiera producirse. En el caso
de los forjados, dichas anomalas podran consistir en aparicin de fisuras,
deformaciones excesivas, manchas de xido, eflorescencias, humedades, sales, etc.
De verificarse algunas de estas circunstancias se deber identificar la causa que la
motiv, estudiar si contina avanzando o si se ha estacionado y analizar las
implicaciones que pudiera tener para la seguridad y la durabilidad de la estructura.
Conviene elaborar un catlogo y un mapa de daos identificando su naturaleza,
posicin y, si se puede, su evolucin, que podr ser muy til para realizar el proyecto y
la ejecucin de la reparacin o la actualizacin del plan de mantenimiento.
114
6. PREDIMENSIONAMIENTO
En lo que sigue se dan recomendaciones a efectos de un predimensionado de los
soportes y las placas, que se debern tener en cuenta especialmente si el clculo se
realiza con mtodos aproximados.
6.1. Soportes
Las dimensiones del soporte debern cumplir con las siguientes condiciones
simultneamente:
La dimensin mnima del soporte ser de 25 cm.
La dimensin mnima del soporte no ser menor que el espesor de la placa, o que
el espesor de la placa ms el baco cuando este exista.
La dimensin del soporte en cada direccin no ser menor que 1/20 de la mayor luz
del vano adyacente en la direccin respectiva.
Si se trata de soporte circular, las condiciones se deben verificar para una seccin
cuadrada de igual permetro.
6.2. Placas
El espesor mnimo de la placa no ser inferior a 12 cm ni a 1/32 de la luz del vano
mayor.
El espesor mnimo de la placa no ser inferior a 10 cm ni a 1/35 de la luz del vano
mayor cuando existan bacos, cuya dimensin no sea inferior, en la direccin de
cada vano, al tercio de su luz y siempre que el baco resalte como mnimo un
cuarto del espesor de la placa.
En la prctica, estos espesores mnimos pueden dar lugar a cuantas elevadas de
armaduras o a problemas de deformaciones, por lo que conviene elevarlos a 15 cm
o 1/30 de la luz.

115
7. PROGRAMA CEL-LOSAS PARA PREDIMENSIONAMIENTO Y
DISPOSICIN DE ARMADURAS
7.1. Alcance
Cel-Losas es un programa de clculo preliminar cuyo objetivo es facilitar el
predimensionamiento, armado y valoracin econmica de forjados en placa maciza de
hormign. Para ello utiliza un mtodo simplificado de clculo de esfuerzos desarrollado
especficamente para esta aplicacin. Sus limitaciones son las mismas que las del
Mtodo de los prticos virtuales (apartado 3.2.3.4), por lo cual, aunque slo admite
cargas verticales, no tiene restricciones importantes en cuanto a diferencias de luces,
cargas y desalineaciones de pilares, por lo que resulta de aplicacin ms amplia que el
Mtodo directo de prticos regulares (apartado 3.2.3.3).
El programa, en el que se encuentra implementado el mtodo, permite encajar una
solucin estructural en pocos minutos, proporcionando adems una fcil interpretacin
de la geometra, esfuerzos y disposicin del armado gracias a las herramientas de
visualizacin que lleva incluido.
El programa permite considerar cargas permanentes y sobrecargas de uso, aparte del
peso propio del forjado que lo tiene en cuenta en forma automtica. En la etapa de
clculo, considera todas las combinaciones de carga posibles y las envolventes.
Los resultados que permite obtener el programa se pueden dividir en tres grupos:
Valores de esfuerzos, armaduras y mediciones:
Valores de esfuerzos: Momentos flectores, cortantes y axiles
Armaduras: Armaduras longitudinales de traccin y compresin, obtenidas en estado
lmite ltimo y comprobando que se satisface el estado lmite de fisuracin, de acuerdo
con lo especificado en el apartado 3.3.6, de forma que si no se satisface, o bien se
aumenta la cuanta o bien se disminuye la separacin entre barras. Armaduras
transversales por cortante. Tasa de agotamiento a cortante por compresin oblicua del
hormign. Cantos mnimos para los que no hay que disponer armadura de compresin.
116
Cantos mnimos para los que no se agota el hormign por compresin oblicua. Cantos
mnimos para los que no hay que disponer armadura de cortante.
Mediciones de: Superficie del forjado, volumen de hormign, peso y cuanta total de
acero, peso de acero en las mallas electrosoldadas dispuestas como armaduras "base"
superior e inferior, peso de acero en las armaduras de refuerzo superior e inferior.
7.2. Hiptesis de partida
Las principales hiptesis realizadas en el mtodo de clculo se detallan a continuacin:
Se analiza una planta aislada.
La unin de los pilares con la placa en estudio puede ser rgida o articulada,
mientras que el extremo opuesto de los pilares se considera siempre empotrado.
Los esfuerzos en un vano solo dependen de las solicitaciones en el mismo y en los
inmediatos adyacentes, tal como se esquematiza en la figura siguiente.
Zona a considerar
Vano analizado

Esta ltima hiptesis se realiza con la intencin de simplificar el clculo y ganar
velocidad en la ejecucin del programa de ordenador en el que se encuentra
implementado el mtodo. Para verificar la validez de la misma se ha tomado un nmero
suficientemente representativo de casos de placas macizas, con luces y cargas
habituales dentro de la construccin de edificios, y se han comparado los resultados
obtenidos con el mtodo propuesto con los obtenidos con el mtodo de los prticos
virtuales y con programas basados en el mtodo de los elementos finitos,
encontrndose diferencias menores del 5%.
117
7.3. Mtodo de clculo empleado
7.3.1. Rigideces
Considerando la simplificacin sealada en el apartado anterior, el clculo de un vano
en anlisis se reduce al caso siguiente:


R
2

2
R
1

1
L



donde:

1
y
2
: Son los grados de libertad incgnitas del problema (giros)
R
1
y R
2
: Son las rigideces introducidas por los pilares y vanos adyacentes al
estudiado.
La matriz de rigidez del mdulo es:
1
]
1

22 21
12 11
k k
k k
K
con:
2
v
22
22
v
21
21
v
12
12
1
v
11
11
R k k
k k
k k
R k k
+

+

118
Las rigideces
v
ij
k corresponden al vano en estudio y se obtienen de las expresiones:
L
I E 2
k k
L
I E 4
k k
v
21
v
12
v
22
v
11



Los valores de R
1
y R
2
dependen de los vanos y pilares adyacentes.
Vanos adyacentes
Si el vano adyacente es extremo:
Vano
analizado
Vano adyacente
L


1
L

L
EI 3
k
va
2


119
L
EI 3
k
va
1

1
L


Si el vano adyacente no es extremo:
L
EI 4
k
va
1

1
L

1
L
L
EI 4
k
va
2

120
Pilares
Tramo inferior: Tramo superior:
1
h
h
EI 4
k
pi

1
h
h
EI 4
k
ps

Sumando las rigideces existentes se obtiene:
2 , ps 2 , pi 2 , va
1
2
1 , ps 1 , pi 1 , va
2
1
k k k R
k k k R
+ +
+ +

121
7.3.2. Acciones
Las acciones contempladas en el modelo sobre el vano en estudio son:

2
q


donde:
q: Carga externa uniforme
M
1
y M
2
: Momentos de extremos introducidos por las vinculaciones exteriores.
Los momentos de empotramiento correspondientes a las acciones en los vanos son:
Vano en estudio:
q
12
ql
2
12
ql
2
2
ql
2
ql
+ +

12
qL
M
2
v
1

2
qL
Q
v
1

12
qL
M
2
v
2

2
qL
Q
v
2

122
Vanos adyacentes
Vano adyacente extremo:
8
ql
M
2
va

q
8
ql
M
2
va

q

Vano adyacente no extremo:
12
ql
M
2
va

q
12
ql
M
2
va

q


Ensamblando las contribuciones de cada vano, las fuerzas exteriores producen los
siguientes esfuerzos eficaces con los grados de libertad:
va
1
v
2
2
va
2
v
1
1
M M M
M M M



Los grados de libertad incgnita se pueden conocer resolviendo el sistema de
ecuaciones siguiente:
d K f
donde:
1
]
1

2
1
M
M
f
1
]
1

22 21
12 11
k k
k k
K
1
]
1

2
1
d

123
Resolviendo el sistema:
( )
2 12 1 22 1
M k M k
K
1

( )
2 11 1 21 2
M k M k
K
1
+
Siendo K el determinante de la matriz de rigidez
22 12 22 11
k k k k K
Una vez resuelto el sistema se obtienen los esfuerzos en el vano:
Esfuerzos debidos a los desplazamientos de los grados de libertad:
x
L
M M
M ) x ( M
o L
o
G
+

donde:
2 21 1 11 o
k k M +
2 22 1 12 L
k k M +
L
M M
) x ( Q
o L G
+

Esfuerzos debidos a la actuacin de la carga uniforme sobre el vano analizado:
( )
2 2 L
x 6 Lx 6 L
12
q
) x ( M +
( ) x 2 L
2
q
) x ( Q
L

124
Superponiendo ambos esfuerzos se obtienen las leyes de esfuerzos totales sobre el
vano:
) x ( M ) x ( M ) x ( M
L G
+
) x ( Q ) x ( Q ) x ( Q
L G
+
7.4. Distribucin de Momentos
La distribucin de momentos entre bandas de pilares y banda central se realiza de la
misma forma que en el Mtodo de los prticos virtuales, segn se trat en el apartado
3.2.3.4.5 de este documento.
125
7.5. Ejemplo de aplicacin
Con el objeto de ilustrar en el manejo del programa se plantea el siguiente ejemplo.
Forjado de placas macizas de hormign, con disposicin en planta como se muestra en
la figura.
Los pilares se encuentran vinculados rgidamente a las placas. Tienen una seccin
transversal de 0.35 x 0.35 m
2
, tanto en el tramo superior como en el inferior. La altura
de ambos tramos es de 2.50 m.
El hormign considerado es H-25 (resistencia caracterstica de 25 MPa) y el acero es
del tipo B-500SD (acero soldable de alta ductilidad y con un lmite elstico nominal f
y
=
500 MPa).
Las cargas a considerar sern, adems del peso propio, una carga permanente de 1.5
KN/m
2
y una sobrecarga til de 3 KN/m
2
.
Se quiere conocer un predimensionamiento de la placa as como la cuanta estimada
de acero necesaria para poder encajar el precio del forjado.

5.00 5.00 5.00
3
.
5
0
3
.
5
0
3
.
5
0

126
A continuacin se describen los pasos principales para resolver el problema mediante
el programa Cel-Losas.
Al ejecutar el programa aparece la siguiente pantalla en el ordenador:

Activando la casilla continuar se cierra el cuadro de presentacin.
Como la planta del forjado planteado tiene luces iguales en ambas direcciones, se
puede introducir la geometra, las caractersticas de los materiales y las cargas de
forma rpida. Esto se realiza eligiendo en el men desplegable superior la opcin
Plantilla y luego bloque rectangular.
127
Al realizar esto ltimo, aparece un cuadro auxiliar que se despliega junto a la pantalla
principal, como se muestra en la figura.

A continuacin se deben introducir en las casillas correspondientes los siguientes
datos:
Nmero de vanos y luces en cada direccin y el canto del forjado.
El tipo de apoyos, es decir si los pilares tienen continuidad por arriba y por debajo
del forjado o si slo se sitan por arriba o slo por debajo. Adems, se debe
introducir la altura y dimensin transversal del pilar en el tramo superior y/o inferior.
Las caractersticas del hormign y del acero a utilizar. El programa propone optar
por los materiales de uso frecuente, pero permite tambin al usuario crear un
material distinto. Adems, el programa propone por defecto el empleo de un acero
de calidad B500SD (Acero soldable de alta ductilidad y lmite elstico 500 MPa).
128
Las cargas permanentes y la sobrecarga, que se consideraran adicionalmente al
peso propio del forjado. El programa considera siempre por defecto dicho peso
propio.
Si la planta no tuviera la regularidad propuesta sino, por ejemplo luces distintas en cada
direccin, la introduccin de estos datos se realiza mediante las siguientes casillas del
men desplegable superior:
Materiales
Geometra
Acciones
Siempre pulsando la tecla F1 se puede obtener una ayuda de cmo introducir los
datos.
Despus de introducidos los datos citados aparecer la estructura dibujada en planta
como se muestra en la figura.
129

Con el cursor dispuesto sobre la pantalla principal, se puede activar el botn derecho
del ratn y variar el tamao de la vista (zoom).
El paso siguiente es proceder al clculo de la estructura, para la cual se debe elegir
Anlisis, en el men desplegable superior y luego Calcular. Despus de ello
aparecer una pantalla como la que se muestra a continuacin donde se debe elegir un
control de ejecucin y una clase de exposicin, tomando como referencia los valores de
la Instruccin EHE.
130

Adems, se debe elegir el nmero de puntos de control, es decir la cantidad de
posiciones en cada banda en las que se obtienen los resultados. Los puntos se
distribuyen de forma equidistante a lo largo de la longitud del vano, ubicndose siempre
los puntos extremos sobre los apoyos. El programa propone por defecto emplear 9
puntos de control, admitiendo como mnimo 5 y como mximo 15.
Despus de esta operacin ya se pueden analizar los resultados, para ello se elige
Resultados, en el men desplegable superior y luego se puede optar entre: Valores,
Armaduras o Mediciones.
Valores, muestra solicitaciones, ya sean flectores o cortantes. Se debe elegir la
direccin, X o Y y el tipo de carga. Esta ltima puede corresponder a una carga aislada,
por ejemplo carga permanente, a envolventes de casos de carga variables o a las
envolventes de las combinaciones de casos de carga.
La combinacin DIMENSIONAMIENTO representa la combinacin psima para el valor
analizado.
131
A continuacin se muestra una salida de resultados correspondiente a Momentos
flectores en la direccin X y otra Momentos flectores en la direccin Y.


132

Con la combinacin DIMENSIONAMIENTO activa los valores que pueden visualizarse
son:
- Armaduras longitudinales totales.
- Armaduras longitudinales por traccin.
- Armaduras longitudinales por fisuracin.
- Armaduras longitudinales por compresin.
- Distancia entre las barras de la armadura longitudinal.
- Armaduras transversales por cortante.
- Armaduras de punzonamiento
- Tasa de agotamiento a cortante por compresin oblicua del hormign.
- Cantos mnimos para los que no hay que disponer armadura de compresin.
133
- Cantos mnimos para los que no se agota el hormign por compresin oblicua.
- Cantos mnimos para los que no hay que disponer armadura de cortante.
As, en la figura siguiente se muestra el resultado correspondiente a la armadura
superior total en la Direccin X


Hay que tener presente que este programa es una herramienta muy rpida que permite
encajar y predimensionar forjados a base de placas macizas de hormign, as como
estimar y comparar su coste econmico. Las cuantas de las armaduras de
punzonamiento las calcula y las adiciona a las cuantas de las armaduras de flexin,
proporcionando unas cuantas totales de acero por m
2
.
Sin embargo, el programa en la versin actual NO TIENE EN CUENTA, al calcular los
pesos de las armaduras y las cuantas por m
2
de las mismas, la repercusin de las
armaduras de cortante si fuesen necesarias. En general, en estos elementos se evita,
134
por la complicacin de la ejecucin, la disposicin de armaduras de cortante, mediante
el incremento del espesor de la losa hasta que dicha armadura deja de ser necesaria.
Por el contrario, cuando se trata del punzonamiento, es habitual disponer armaduras al
respecto. Por ello, el programa SI INDICA en este caso los valores de las secciones de
acero necesarias por punzonamiento alrededor de aquellos pilares que lo precisan y
considera el peso de las armaduras correspondientes en las mediciones.
La otra opcin que se puede elegir en Resultados es Armaduras, mediante la cual se
puede visualizar un armado esquemtico en una u otra direccin, tanto en la cara
inferior como en la superior del forjado.
En el programa se emplean los trminos armadura base, para referirse a aquella que
se dispone en toda la extensin de la losa, y armadura de refuerzo, en referencia a la
que se dispone en las zonas donde la armadura base es insuficiente para cubrir el valor
necesario.
En el caso del ejemplo, el programa propone en primera instancia una armadura base,
para la cara superior consistente en una malla formada por barras de 10 mm de
dimetro cada 20 cm, como se muestra en la figura, que se obtiene al elegir en el
cuadro armadura base Automtico y activar la casilla Ver Base.
135

Activando la casilla Ver Refuerzo, se obtiene la cantidad y ubicacin del refuerzo
sugerido, en este caso barras de 16 mm cada 20 cm, como se muestra en la figura.
136

Para esta combinacin de armaduras es posible conocer la cantidad de acero
necesario, lo cual se puede obtener activando la casilla Ver Mediciones desde el
cuadro auxiliar o desde la opcin Resultados del men desplegable. Al hacerlo,
aparece otro cuadro auxiliar, como se muestra en la prxima figura, que adems da
informaciones sobre volumen de hormign, peso de acero, cuanta de acero, etc.
137

En este caso, se observa que la cantidad total de acero estimada como armaduras de
la zona estudiada es de 2546 kg (cuanta de acero de 16.17 Kg/m
2
). Estas cantidades
incluyen los incrementos en peso de acero previstos en funcin de los solapos
necesarios para las mallas electrosoldadas. A su vez, el volmen de hormign es de
31.5 m
3
.
Cuando se selecciona una malla electrosoldada base automtica el programa elige una
promediando las armaduras necesarias en toda la losa. La armadura as definida no es
necesariamente la de menor peso, si bien proporciona una solucin con un aceptable
nivel de compromiso entre el mnimo peso (cuanta de acero) y la sencillez de puesta
en obra.
Volviendo al ejemplo, si se elige una malla base para la cara superior formada por
barras de 10 mm de dimetro cada 15 cm, el refuerzo obtenido ser de barras de 12
mm cada 15 cm, como se muestra en la prxima figura.
138

En esta situacin, el peso de acero en las armaduras disminuye a 2327 Kg (cuanta de
acero de 14.77 Kg/m
2
), como se muestra en la figura siguiente, donde en la pantalla
principal aparece el refuerzo requerido en la cara inferior, correspondiente a una malla
base formada por barras del 10 cada 15 cm.

139

Una vez que el usuario se encuentra familiarizado con el uso del programa, la
introduccin de datos de un problema como ste o el estudio de otras alternativas,
como por ejemplo aumentar el canto o variar las luces de clculo, se realiza en unos
pocos minutos. De esta forma, se consigue realizar muchos tanteos en un tiempo
mnimo y conocer a la vez las cuantas de acero en cada caso, con lo que se obtiene,
de manera muy rpida, un buen conocimiento de las distintas posibilidades y de sus
costes aproximados y, con ello, una ayuda inestimable tanto desde el punto de vista
tcnico como econmico.

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