Mio Todo

Trabajo prctico N1 1/41
Tecnologa en los procesos de produccin 2013 Facultad de Ingeniera - UNaM

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE ELECTROMECNICA
TECNOLOGA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN

TP N1

FABRICACIN DE UN ELEMENTO O DISPOSITIVO
MECNICO

ALUMNO:
SPERBER JOSE LUIS

DOCENTES:
ING. SCHUTZ EUGENIO
ING. BURTNIK ROBERTO

Nombre Fecha Firma
Revis
Aprob

Ober
2013

Indice
1. Datos ........................................................................................................... 3
1.1 Material de partida ...................................................................................... 3
1.1.1 .................................................. ................................................... Nombre comercial ...... 3
1.1.2 .................................................. ................................................... ....... Caractersticas ...... 3
1.1.3 .................................................. ................................................... .......... Aplicaciones ...... 3
1.1.4 .................................................. .............................................. Composicin qumica ...... 3
1.1.5 .................................................. ....................................... Caractersticas mecnicas ...... 3
1.1.6 .................................................. ............................................. Tratamientos trmicos ...... 4
1.1.7 .................................................. ............................................. Medidas normalizadas ...... 4
1.2 Dimensiones de las piezas ........................................................................... 5
1.2.1 .................................................. ................................................... ....................... Plano ...... 5
1.2.2 .................................................. .......................................... Terminacin superficial ...... 5
1.2.3 .................................................. ................................ Cantidad de piezas a producir ...... 6
2. Desarrollo.................................................................................................... 6
2.1 Prdida de material y porcentaje de desperdicio ........................................... 6
2.2 Secuencia de mecanizado ............................................................................ 7
2.3 Fundamentos de la secuencia de mecanizado ............................................. 11
3. Estudio detallado de cada operacin .......................................................... 13
3.1 Determinacin de parmetros de trabajo .................................................... 13
3.2 Tiempos de mecanizado para cada operacin ............................................. 19
3.3 Potencia elctrica absorbida en cada operacin .......................................... 24
3.4 Resumen de operaciones y parmetros ....................................................... 27
4. Accesorios ................................................................................................. 28
4.1 Refrigerantes y lubricantes ........................................................................ 28
4.2 Accesorios para las maquinas .................................................................... 28
4.2.1 ................................. Adaptador de fresado horizontal cono ISO30 y 40 Clever .... 28
4.2.2 .................................................. ................................. Divisor universal Clever BS2 .... 29
4.3 Dispositivos de sujecin especial ............................................................... 29
5. Herramientas para cada operacin ............................................................. 30
5.1 Eleccin, justificacin y forma normalizada .............................................. 30
6. Seleccin de mquinas y herramientas ....................................................... 32
6.1 Criterios para la seleccin de las maquinas ................................................ 32
6.2 Maquinas seleccionadas ............................................................................ 33
6.2.1 .................................................. ........................... Torno paralelo Clever CO 632 A .... 33
6.2.2 .................................................. ............................ Fresadora de torreta Clever 5VS .... 34
6.3 Plano del taller y disposicin de maquinas ................................................. 35
7. Calculo del costo de la pieza ...................................................................... 36
7.1 Costo del material ...................................................................................... 36
7.2 Determinacin del costo de mano de obra .................................................. 36
7.3 Alquiler (Costos fijos) ............................................................................... 37
7.4 Energa elctrica (Costo variables) ............................................................ 38
7.5 Amortizaciones ......................................................................................... 38
7.6 Determinacin del costo unitario ............................................................... 39
7.7 Determinacin de precio de venta .............................................................. 39
8. Referencias ................................................................................................ 40
9. Anexos ...................................................................................................... 40
9.1 Anexo I: Calculo de escalonamientos de las velocidades del torno ............. 40
9.2 Anexo II: Dibujo normalizado de la pieza .................................................. 41


1. Datos
1.1 Material de partida
1.1.1 Nombre comercial

El material a utilizar para la fabricacin de la pieza es el SAE 1045.
1.1.2 Caractersticas

El SAE 1045 es un acero no aleado de contenido medio de carbono, que puede ser tratado
trmicamente para endurecer su superficie. Entre sus caractersticas mecnicas podemos
mencionar su buena dureza y resistencia adems de una excelente maquinabilidad, pero si no
se siguen los procedimientos adecuados presenta una soldabilidad. Su costo es bajo.
1.1.3 Aplicaciones

Este acero se utiliza en piezas y partes de mquinas que requieren dureza y tenacidad
como ejes, manivelas, chavetas, pernos, engranajes de baja velocidad, acoplamientos, bielas,
pasadores, cigeales. Tambin se utiliza en la fabricacin de herramientas mecnicas y de
mano forjadas.
1.1.4 Composicin qumica

En la Tabla 1 se muestran la composicin qumica del SAE 1045 en porcentaje de peso.

C Mn S (mximo) P (mximo)
0,42 0,5 0,6 0,9 0,05 0,04
Tabla 1
1.1.5 Caractersticas mecnicas

En la Tabla 2 se muestran las principales propiedades mecnicas del acero SAE 1045
estirado en frio.

Esfuerzo de fluencia 310 MPa
Esfuerzo mximo 570 MPa
Mdulo de elasticidad 205 GPa
Dureza 163 HB
Elongacin 16% (en 50mm)
Reduccin de rea 40%
Maquinabilidad 57% (AISI 1212=100%)
Densidad 7,85 g/cm
3

Tabla 2

1.1.6 Tratamientos trmicos

El SAE 1045 es un acero apto para los tratamientos trmicos de temple y revenido, en la
Tabla 3 se muestra los tratamientos trmicos y sus rangos de temperatura.

Normalizado Recocido Templado Revenido
870C-900C
dejando enfriar
al aire.
800C a 850C dejando
enfriar en el horno.
Agua: 820C-850C
Aceite: 830C-860C
300C-670C
segn la dureza
final deseada
Tabla 3

La eleccin de la temperatura de revenido se puede realizar de acuerdo a la Figura 1, que
muestra la dureza HRC en funcin de la temperatura de revenido.

Figura 1

En particular, la pieza a fabricar no tendr tratamiento trmico alguno.
1.1.7 Medidas normalizadas

El acero 1045 se puede comprar en el pas con distintos perfiles y mtodos de fabricacin,
en lo particular para la fabricacin del engranaje partiremos de una barra redonda de acero
laminado, ya que las barras trefiladas no se consiguen en dimetros tan grandes como el
requerido. Para la eleccin del dimetro de la barra se considera el dimetro de cabeza del
engranaje y adems al ser la barra laminada en caliente hay una capa de escoria que se debe
retirar, teniendo en cuenta esto, se selecciona el dimetro adecuado de los dimetros
comerciales de aceros redondos de la empresa Aceros Comeco S.A., dichos dimetros se
muestran en la Figura 2.


Figura 2

El dimetro elegido es de 2 pulgadas (69,8mm). Estas barras se compran en largos de
4 metros. El precio por toda la barra es de 414$
1.2 Dimensiones de las piezas
1.2.1 Plano

El plano confeccionado segn las normas IRAM se adjunta en la seccin de anexos del
presente trabajo.
1.2.2 Terminacin superficial

La terminacin superficial de la pieza se muestra en el mismo plano donde se muestran
las dimensiones de la pieza, la simbologa usada es la establecida por las normas IRAM que se
bas en las normas DIM, en la Figura 3 se muestra la nomenclatura y su significado.


Figura 3

1.2.3 Cantidad de piezas a producir

La cantidad a producir se ha establecido en 10 piezas.
2. Desarrollo
2.1 Prdida de material y porcentaje de desperdicio

Para el clculo del desperdicio, se debe calcular el volumen de la barra bruto de la
siguiente forma.

I
buu
=
n
2
4
I

Donde el largo se determina por el largo de la pieza y los procesos de mecanizado
necesarios.

IongituJ Jc lo piczo = 46mm
PcrJiJo por cortc = 4mm
PcrJiJo por rc{rcntoJo = 2mm
_ IongituJ por piczo = S4
mm
piczo

Ademas considero una longitud de agarre del torno en la ltima pieza de 30mm

I = 1u piczos S4
mm
piczo
+Summ = S7umm
El volumen entonces es:
9365
I
buu
=
n (69,8mm)
2
4
S7umm = 21811uu mm
3


Se dibuj, en el software SolidWorks, la pieza y de esta forma se obtuvo el volumen de
cada engranaje. El engranaje dibujado en el software se puede apreciar en la Figura 4.

Figura 4

El volumen por pieza es de 67435,5 mm
3
.

La prdida de material ser entonces de:

PcrJiJo Jc motcriol = Iolumcn Jc borro ContiJoJ Jc piczos Iolumcn por piczo

PcrJiJo Jc motcriol = 21811uu mm
3
1u 674SS,Smm
3
= 1Su674S mm
3

El porcentaje de desperdicio es:

Porccnto]c Jc JcspcrJicio =
PcrJiJo Jc motcriol
Iolumcn Jc lo borro
1uu%

Porccnto]c Jc JcspcrJicio =
1Su674S mm
3
21811uu mm
3
1uu% = 69%

2.2 Secuencia de mecanizado

En la tabla se resume la secuencia de mecanizado desde la barra hasta la pieza final, ms
adelante se detallara cada proceso.

N de operacin Esquema Fase de trabajo Herramienta
Sierra
1

Corte de la
barra en bruto
Sierra manual;
Hoja para metal
Torno
2

Sujecin de la
pieza
Torno paralelo;
Plato de tres
garras,
contrapunta
3

Desbastado de
la barra a
64mm
Torno paralelo;
Herramienta de
desbaste.
4

Refrentado de la
cara frontal
Torno paralelo,
Herramienta de
desbaste, luneta
5

Centrado
Torno paralelo;
Herramienta de
desbaste.
6

1 Taladrado
hasta una
profundidad
adecuada
Torno paralelo;
Broca
Helicoidal
15 mm.
7
2 Taladrado
hasta una
profundidad
adecuada
Torno paralelo;
Broca
Helicoidal
30 mm.
8

Tronzado de la
pieza
Torno paralelo;
Herramienta de
tronzar
9
Repetir los procesos 6, 7 y 8 hasta obtener 10 piezas, adems se deber
refrentar cada pieza antes de crtala.
10

Sujecin de la
pieza cortada
Torno paralelo;
Plato de tres
garras,
manguito de
sujecin
11

Desbaste
interno hasta
34mm
Torno paralelo;
Herramienta de
desbaste
interno.
12
Desbaste
interno hasta
35mm
Torno paralelo;
Herramienta de
desbaste interno

Torno
13

Torneado del
chafln interno
Torno paralelo;
Herramienta de
desbaste.
14

Torneado del
chafln externo
Torno paralelo;
Herramienta de
desbaste.
15

Sujecin de la
pieza por el otro
lado
Torno paralelo;
Plato de tres
garras,
manguito de
sujecin
16

Refrentado de la
cara posterior
Torno paralelo,
Herramienta de
desbaste.
17

Torneado del
chafln interno
Torno paralelo;
Herramienta de
desbaste.
18

Torneado del
chafln externo
Torno paralelo;
Herramienta de
desbaste.
19 Repetir todos los procesos del 10 hasta 17 con las piezas restantes.


Fresadora
20

Sujetar la pieza
en el divisor y
el cabezal mvil
en la fresadora
horizontal
Fresadora
horizontal,
Divisor
universal
21

Poner, ajustar y
centrar la fresa
para engranajes
Fresadora
horizontal,
escuadras, fresa
para engranajes
de mdulo 4
22

Fresado del
primer diente
Fresadora
horizontal, fresa
para engranajes
de mdulo 4
23

Separar la fresa
y girar la pieza
mediante el
divisor
Fresadora
horizontal,
Divisor
universal
24

Fresar los
dientes faltantes
Fresadora
horizontal,
Divisor
universal, fresa
para engranajes
de mdulo 4

2.3 Fundamentos de la secuencia de mecanizado

Operacin 1 Corte de material en bruto:
Como el material en bruto se compra en barras de 4 metros, se necesita realizar el corte
de la barra en la medida necesaria para la realizacin del trabajo (570 mm). Para ello se utiliza
una sierra manual provista de una hoja que permita el corte de materiales duros como el
seleccionado. El corte se realiza de manera manual debido al dimetro relativamente pequeo
y al material que no es excesivamente duro.

Operacin 2 - Sujecin de la pieza:
La barra entera se sujeta en un extremo mediante el plato de 3 garras, (que resulta
adecuado ya que la barra es redonda) y por el otro extremo se utiliza la contrapunta debida al
largo de la barra. Adems si se considera necesario, se utilizaran lunetas para evitar la deflexin
de la barra.

Operacin 3 Cilindrado externo de la barra:
La barra se cilindra de extremo a extremo de forma tal que el dimetro final sea de 64mm,
esta operacin se realiza con una nica pasada.

Operacin 4 Refrentado:
Se saca la contrapunta del extremo, y se procede a tornear la cara para darle un acabado
mejor, en esta operacin se pierden 2 mm de largo.

Operacin 5 Centrado:
Consiste en marcar, mediante una muesca, el centro de la pieza para facilitar el posterior
perforado, ya que esta muesca sirve como gua. Esta operacin se realiza con la misma
herramienta que se us en la operacin anterior.

Operacin 6 y 7 Perforado:
Se perfora la barra mediante dos brocas helicoidales, una de 15mm y otra de 30mm, se
prefiere realizar el agujero en dos etapas para no forzar la mquina. El perforado se hace con el
torno, para ello se coloca el mandril en la cavidad de la contrapunta y luego de colocar la broca
en el mandril, se lleva la contrapunta hasta la posicin deseada y se lo ajusta sobre la bancada.
La carrera de perforacin deber ser como mnimo de 53mm, ya que parte del agujero se usara
en la operacin de tronzado.

Operacin 8 Tronzado
El tronzado se utiliza para cortar las piezas, se realiza mediante una herramienta para
tronzar montada en el carro portaherramientas. La herramienta corta desde el dimetro externo
de 64mm hasta el dimetro interno de 30mm.

Operacin 9 Repetir operaciones anteriores
Para obtener las 10 piezas es necesario hacer el perforado gradual y el corte de la barra,
de esta forma se obtendrn las 10 piezas con un mnimo de desperdicio de material. Aunque no
se aclare en la tabla de secuencia de operaciones, es necesario entre corte y corte, refrentar la
cara, por lo que sera ideal que el agujereado se prolongue un poco ms de los 53mm evitando
el desbaste de la cara completa; este proceso se puede hacer entre cada tronzado o
posteriormente.

Operacin 10 Sujecin de las piezas cortadas
Se deber sujetar nuevamente a la garra cada pieza cortada, se debe tener la precaucin
de usar un manguito de sujecin para no marcar de forma excesiva la pieza anteriormente
cilindrada.

Operacin 11 y 12 Desbaste interno
Esta operacin se realiza para aumentar el dimetro del agujero perforado, de 30mm a
35mm, la operacin se realiza en dos pasadas, la primera es desbaste de 2mm que retira gran
cantidad de material y la segunda es un desbaste de 0,5mm con buena terminacin superficial.
En ambas pasadas la carrera ser por toda la profundidad de la pieza

Operacin 13 y 14 Chaflanado
El chaflanado consiste eliminar las aristas vivas que quedan despus del mecanizado para
obtener una mejor terminacin sin bordes cortantes. En este caso particular, el chafln se puede
hacer con una herramienta especfica para ello o se puede realizar con la misma herramienta de
utilizada en el refrentado y el control manual del carro portaherramientas, ya que no cumple un
fin constructivo. Se deber desbastar la arista que forma la cara con el agujero y la arista que se
forma con la cara y el cilindro externo. En caso de no haber realizado el refrentado en la
operacin 9, se deber realizar en este momento.

Operacin 15 Rotar la pieza
Se deber sacar la pieza del plato, voltearla, y ajustar las garras nuevamente. Esta
operacin se hace para mecanizar la otra cara de la pieza.

Operacin 16 Refrentado
Se deber refrentar 2mm la cara posterior de la pieza, en esta operacin se consiguen los
46 mm de largo finales del engranaje.

Operacin 17 y 18 Chaflanado
Al igual que en la cara frontal, se deber chaflanar las aristas vivas producto del
mecanizado.

Operacin 19
Simplemente consiste en realizar las operacin 10 hasta 18 con el resto de las piezas
cortada.

Operacin 20 Sujecin en la fresadora
Aprovechando el agujero se sujeta mediante un soporte el cilindro hueco en el divisor
universal.

Operacin 21 Colocacin y ajuste de la fresa
Se coloca la fresa en la posicin adecuada y se alinea con la pieza a maquinar mediante
una escuadra.

Operacin 22 Fresado del diente
Se acerca la fresa en rotacin al cilindro hasta la profundidad adecuada.

Operacin 23 Girar la pieza
Mediante el plato del divisor es posible, dividir el movimiento de la pieza en ngulos
iguales, tal que los dientes tendrn la separacin justa. Se debe separar la fresa en movimiento

y girar la manija que esta sobre un plato con orificios, el nmero de orificios determinado por
clculo permite controlar de forma exacta el ngulo de giro.

Operacin 24 Fresar los dientes restantes
Simplemente repite la secuencia de fresado y girado hasta completar todos los dientes del
engranaje.
3. Estudio detallado de cada operacin
3.1 Determinacin de parmetros de trabajo

Para el clculo de los parmetros utilizados en cada operacin, se asumir que se trabajan
con herramientas de acero extra rpido y el material a trabajar es acero de medio contenido de
C; Adems las maquinas seleccionadas para el trabajo se pueden ver en la seccion

Maquinas seleccionadas.
Le proceso de clculo se basa en la bibliografa recomendada, y todos los parmetros
fueron sacados de tablas de mismo.
La simbologa a utilizar es la siguiente:

o = A:oncc
c = corrcro
p = pro{unJiJoJ
q = scccion Jc :iruto
I = :clociJoJ Jc cortc rccomcnJoJo
I
C
= :clociJoJ Jc cortc rcol
n
t
= :clociJoJ tcorico
n
R
= :clociJoJ rcol

Operacin 3 Cilindrado externo de la barra

Con la tabla LXXXV del Rossi, para una pieza de 69,8mm el avance recomendado es de
o = u,2S mm:uclto, adems se desea realizar el desbaste con una profundidad p = 2,9mm y
en una sola pasada.
Con estos datos podemos calcular la seccin de viruta: q = o p = u,72S mm
2

De la tabla LXXXVIII del Rossi, la velocidad de corte recomendada para una duracin
del filo de 8 hs. es:
I = SS
m
min

Debemos recalcular la velocidad de corte debido a que las rpm del torno diferirn de las
rpm calculadas a partir de la velocidad de corte terica.

n
t
=
I 1uuu
n
=
SS
m
min
1uuu
n 69,8 mm
= 159, 1 rpm

El clculo de velocidades reales del torno se encuentra en el Anexo I: Calculo de
escalonamientos de las velocidades del tornoError! No se encuentra el origen de la
referencia., utilizando la velocidad ms prxima:
n
R
= 16S rpm

I
C
=
16S rpm 69,8 mm n
1uuu
= SS,7
m
min

La carrera de la operacin es:
c = S4u mm

Operacin 6 Perforado de 15mm:

Para la realizacin de esta operacin se utiliza una broca de 15 mm, segn la tabla XCII
del libro Rossi, los avances y velocidades recomendadas para brocas de acero rpido, que
corresponden a esta operacin son:

= 1S mm
o = u,u7 o u,4 mm:uclto

p = S4 mm (carrera)
n
t
= 42S rpm
n
R
= 44S rpm

La seccin de viruta para un trabajo de perforado es:

q = o
J
2
= u,2 mm
1S mm
2
= 1,S mm
2


Para la realizacin de esta operacin se utiliza una broca de 15 mm, segn la tabla XCII
del libro Rossi, los avances y velocidades recomendadas para brocas de acero rpido, que
corresponden a esta operacin son:

= Su mm
o = u,4S o u,7 mm:uclto
p = S4 mm (carrera)
n
t
= 212 rpm
n
R
= 16S rpm

La seccin de viruta para un trabajo de perforado es:

q = o
J
2
= u,S mm
Su mm
2
= 7,S mm
2

Operacin 8 Tronzado

Para esta operacin se utiliza una herramienta de tronzado de acero extra rpido. El
avance es determinado por medio de la tabla LXXXV del Rossi II pg.973, donde el avance
recomendado para trabajos de corte ser:
o = u,1 mm:uclto

La profundidad de la carrera ser

c =
64mm Summ
2
= 17mm
La seccin de viruta estar dada por la dimensin del filo cortante (4 mm) y el avance.

q = u,1
mm
:uclto
4 mm = u,4 mm
2

Los dems parmetros se determinan de igual manera que las otras operaciones, y sus
valores son:
I = 42 mmin
n
t
= 2u8,9 rpm
n
R
= 16S rpm
I
C
= S2,7 mmin

Operacin 11 Desbaste interno grueso (de 30mm a 34mm)

Para la realizacin de esta operacin debemos tener en cuenta que se trata de un desbaste
interno, con lo cual el avance de la herramienta depender de esto. Segn la tabla LXXXV del
Rossi II pg.973, el avance recomendado para trabajos de desbaste interno en dimetros
comprendidos entre 26 50 mm sera:

o = u,1 mm:uclto

Esta operacin se realizara en una sola pasada con la cual se llevara el dimetro desde 30
mm hasta 34 mm, el valor de profundidad de pasada ser entonces:

p =
S4mm Summ
2
= 2 mm

La seccin de viruta ser: q = u,2
mm
2
ucItu

Con la seccin de viruta, y la tabla LXXXVIII, se determina que la velocidad de corte
para una herramienta de acero extra rpido es de:

I = SS
m
min

Debemos recalcular la velocidad de corte debido a que las rpm del torno diferirn de las
rpm calculadas a partir de la velocidad de corte terica. Para el clculo del a velocidad terica
se tiene en cuenta el dimetro desde el que se parte (30 mm).

n
t
=
I 1uuu
n
=
SS
m
min
1uuu
n Su mm
= 583, 5 rpm

El clculo de velocidades reales del torno se encuentra en el Anexo I: Calculo de
escalonamientos de las velocidades del torno, utilizando la velocidad ms prxima
determinamos que la velocidad de corte real es:

n
R
= 44S RPH

La velocidad de corte real ser: I
C
=
n
R
n
1000
= 41,9 mmin

La carrera para esta operacin es:
c = Su mm

Operacin 12 Desbaste interno fino (de 34mm a 35mm)

En esta operacin se har el ultimo desbaste interno que debe tener excelente terminacin
superficial, ya que el eje entra a presin en el agujero, por eso se asumir un avance pequeo.

o = u,uS mm:uclto

Esta operacin se realizara en una sola pasada con la cual se llevara el dimetro desde 34
mm hasta 35 mm, el valor de profundidad de pasada ser entonces:

p =
SSmm S4mm
2
= u,S mm

La seccin de viruta ser: q = u,u2S
mm
2
ucItu

Como el Rossi no tiene velocidades de corte para secciones de viruta tan pequeas,
directamente se toma una velocidad del torno elevada y con eso se calcula la velocidad de corte.

n
R
= 7S4 RPH

La velocidad de corte ser: I
C
=
nn
1000
= 78,4 mmin

La carrera para esta operacin es de c = Su mm

Operacin 13, 14, 16, 17 y 18 Refrentado y chaflanado

Para operaciones de desbaste con dimetros de entre 51mm a 75mm se recomienda un
avance de 0,25 mm/vuelta, adems se estableci que el refrentado tenga una profundidad de
2mm, la seccin de viruta es de 0,5 mm
2
/vuelta.
Con la tabla LXXXVIII y la seccin de viruta, la velocidad de corte recomendada es de:

I = S9 mmin

La velocidad de rotacin terica es de:

n
t
=
I 1uuu
n
=
S9
m
min
1uuu
n SS mm
= 354, rpm

La velocidad real asumida es de:

n
R
= 27u RPH

La velocidad de corte real ser: I
C
=
nn
1000
= 26,6 mmin

Se debe tener en cuenta que al tornear sobre el plano normal de gira, la velocidad de corta
va aumentado cuando ms lejos este la herramienta del centro, por otro lado el chaflanado no
es una operacin de precisin y solo cumple la funcin de sacar los cantos vivos, por lo que se
desconsidera de los clculos.

La carrera en estas operaciones es de:

c =
64mm SSmm
2
= 14,Smm

Operacin 20 Sujecin de la pieza en la fresadora:

Para la colocacin de la pieza en el divisor, el operario debi seleccionar el plato y
calcular la cantidad de agujeros para lograr las divisiones.


Para el clculo se procede de la siguiente manera:

z = 14 (numcro Jc ronuros ncccsorios)
C =
4u
1
(rclocion Jcl Ji:isor)

i:ision =
4u
14
= 2 +
6
7

Segn la dice la tabla 4.4 del Gerling, se tiene un plato con 21 agujeros, entonces:

6 S
7 S
=
18
21

Necesitaremos para realizar las 14 ranuras, que la manivela del divisor gire 2 veces y 18
agujeros en el plato de 21 divisiones.

Operacin 22 Fresado del diente

Para el fresado de los dientes se usara la fresa indicada en la seccin, por otro lado, de la
tabla XCIV del Rossi volumen 2, se tienen la velocidad de avance y de corte para el tipo de
material a trabajar considerando a la fresa como de acero extra rpido (M35=5% de Co).

I
c
= 16 m min
o = 6S mm min

La profundidad de corte total ser de 9mm que se har en 3 pasadas de 3mm cada una,
dando un p = Smm.

La carrera de fresado es c = 47 mm.

El ancho del fresado se tomara como la mitad del paso circular, b =
mn
2
= 6,28mm

De las caractersticas de la fresa se sabe que = 8umm y z = 12 Jicntcs.
Las RPM a las que gira la fresa es:
n =
1uuu I
c
n
=
1uuu 16
m
min
n 8umm
= 6S,66RPH

Como la mnima velocidad de la fresadora es de 80RPM se adopta esta, la nueva
velocidad de corte es de:
I
c
=
n n
1uuu
=
8uRPH n 8umm
1uuu
= 2u,1 mmin

La seccin de viruta es de:

q =
a
z n

1
R
p b (B p) =
6S
mm
min
12 8uRPN

Smm (8umm Smm)
4umm
6,28mm = u,1Smm
2

3.2 Tiempos de mecanizado para cada operacin

El tiempo usado en cada operacin se compone de dos trminos, el tiempo pasivo (I
P
)
que es el tiempo considerado para la preparacin de las herramientas y mquinas, y el tiempo
activo (I
A
) que es el tiempo que efectivamente se trabaja sobre el material o pieza. Adems, se
agrega el termino revoluciones necesarias (n
i
=
c
u
), que es la cantidad de vueltas necesarias
para completar la operacin.

Operacin 1 Corte de material en bruto:
Al ser un trabajo manual, el tiempo de la operacin no se sabe con certeza, pero se puede
estimar por el dimetro de la barra en:

I
P
= 2 min = 12u scg
I
A
= 6 min = S6u scg

Operacin 2 - Sujecin de la pieza:

En esta operacin solo posee tiempo pasivo e incluye la colocacin en el plato, ajustar
con la contrapunta y poner las lunetas necesarias, por lo cual depender de la habilidad del
operario, se estima que el tiempo es:

I
P
= S min = 18u scg


o = u,2S mm:uclto
c = S4u mm
n = 16S rpm

I
A
=
S4u mm
u,2S
mm
:uclto
16S
:ucltos
min
= 1S,2S min = 79S scg

El tiempo pasivo en esta operacin se compone del tiempo necesario para colocar la
herramienta de desbaste.

I
P
= 1 min
Operacin 4 Refrenteado:

Esta operacin se compone de refrentar la primera cara que tiene un acabado burdo
producto del corte con sierra.
o = u,2S mm:uclto
c = S2 mm
n = 27u rpm

I
A
=
n
n
=
c
o n
=
S2 mm
u,2S
mm
:uclto
27u
:ucltos
min
= u,S min = Su scg

El tiempo pasivo contempla el desplazamiento de la contrapunta y la colocacin de la
herramienta de desbaste para refrentar.

I
P
= 1 min = 6u scg

Operacin 5 Centrado:

Como se usa la misma herramienta que para refrentar, esta operacin carece de tiempo
pasivo, sin embargo se considera 5 segundos como tiempo activo.


a = u,2 mm:uclto
c = S4mm
n = 44S RPH
El tiempo de perforado es:

I
A
=
c
n o
=
S4mm
44SRPH u,2 mm:uclto
= u,6 min = S6 scg

El tiempo pasivo se compone de la puesta de la broca en el mandril y su ajuste:

I
P
= u,S min = Su scg


a = u,S mm:uclto
c = S4mm
n = 16S RPH
El tiempo de perforado es:

I
A
=
c
n o
=
S4mm
16SRPH u,S mm:uclto
= u,6S min = S9 scg

El tiempo pasivo se compone de la puesta de la broca en el mandril y su ajuste:

I
P
= u,S min = Su scg

Operacin 8 Tronzado:

a = u,1 mm:uclto
c = 17 mm
n = 16S RPH

El tiempo de para tronzar una pieza es de:

I
A
=
c
n o
=
17mm
16SRPH u,1 mm:uclto
= 1,uS min = 6S scg

El tiempo pasivo se compone de poner la herramienta para tronzar en el carro porta
herramientas, como esta operacin se realiza una vez por todas las piezas se dividir por la
cantidad de piezas para obtener el tiempo por cada pieza:

I
P
=
1 min
1u
= u,1 min = 6 scg

Operacin 10 Sujecin de las piezas cortadas

Esta operacin se compone nicamente de un tiempo pasivo, se estima que un trabajador
entrenado puede colocar y retirar una pieza en un minuto y medio.

I
P
= 1,S min = 9u scg

Operacin 11 Desbaste interno a 34mm

a = u,1 mm:uclto
c = Su mm
n = 44S RPH

El tiempo para desbastar una pieza es de:

I
A
=
c
n o
=
Summ
44SRPH u,1 mm:uclto
= 1,12 min = 67,S scg

El tiempo pasivo se compone de colocar la herramienta de desbaste interno para realizar
esta operacin, pero como la operacin siguiente usa la misma herramienta, aqu se colocara
solo la mitad de tiempo que tardara en colocar dicha herramienta.

I
P
=
1 min
2
= Su scg

Operacin 12 Desbaste interno a 35mm

a = u,uS mm:uclto
c = Su mm
n = 7S4 RPH

El tiempo para desbastar una pieza es de:

I
A
=
c
n o
=
Summ
7S4RPH u,uS mm:uclto
= 1,S6 min = 82 scg

Como el tiempo pasivo se compone de colocar la herramienta de desbaste interno y est
ya se utiliz para la operacin anterior, el tiempo pasivo se dividi por dos, porque no es
necesario cambiar la herramienta.

I
P
=
1 min
2
= Su scg


Como estas operaciones comprenden las dos caras de las piezas, se las agrupa pero luego
se debe tener la precaucin de multiplicar por 20 para obtener el tiempo total.

a = u,2S mm:uclto
c = 14,S mm
n = 27u RPH

I
A
=
c
n o
=
14,Smm
27uRPH u,2S mm:uclto
= u,21 min = 1S scg

Adems en esta operacin se desbastan las aristas vivas del cilindro, se estima en 7
segundos para realizar este adicional.

El tiempo pasivo se compone de colocar la herramienta de desbaste para realizar esta
operacin, como se usa en todas estas operaciones la misma herramienta y no es necesaria
cambiarla entre operacin y operacin, el tiempo pasivo se divide por dos para que al
multiplicar por 20 sea el tiempo total correcto.

I
P
=
1min
2
= Su scg
Operacin 15 Girar la pieza

El tiempo pasivo de girar la pieza se considera el mismo que sujetarla, entonces:

I
P
= 1,S min = 9u scg

Operacin 20 Sujecin en la fresadora

Esta operacin incluye colocar el plato con orificios en el divisor y sujetar la pieza en el
divisor. Se estima que colocar el plato (que se usara en todas las piezas el mismo) lleva un
minuto y colocar cada pieza otro minuto ms, entonces el pasivo tiempo por pieza ser:

I
P
= 1 min +
1 min
1u
= 1,1min = 66 scg

Operacin 22, 23 y 24 Fresado de los dientes

El tiempo activo se calcula como el tiempo que se tarda en fresar todos los dientes:

I
A
= numcro Jc posoJos
c
o
= S
47mm
6S mmmin
= 2,24 min = 1S4 scg

Como son 14 dientes el tiempo activo total por pieza es de:

I
A
= 14 1S4scg = 1876 scg

El tiempo pasivo de la operacin incluye girar la pieza con el divisor, se estima 1 min por
cada giro a realizar.

I
P
= 1S 1min = 1Smin = 78u scg

En la Tabla 4 se resumen los resultados del anlisis de tiempo.

N de operacin I
P
cn scgunJos I
A
cn scgunJos Afectacin Tiempo total
1 120 360 Todas las piezas 480
2 180 Todas las piezas 180
5 5 Todas las piezas 5
6 30 36 Por pieza 660
7 30 39 Por pieza 690
8 6 63 Por pieza 690
10 90 Por pieza 900
11 30 67,5 Por pieza 975
12 30 82 Por pieza 1120
13 y 14 30 20 Por pieza 500
15 90 Por pieza 900
16, 17 y 18 30 20 Por pieza 500
20 66 Por pieza 660
22, 23 y 24 780 1876 Por pieza 26560
Sumatoria 35780
Tabla 4

3.3 Potencia elctrica absorbida en cada operacin

Para el clculo de la potencia se considerara un rendimiento de las maquinas del 85%.
El esfuerzo unitario al desgarramiento que presenta el material a maquinar se muestra en
la Tabla 5 que corresponde a la tabla LXXXIV del Rossi considerando un acero de mediano
contenido de C y carga de rotura comprendida entre 50 y 60 kg/mm
2

Esfuerzo unitario al desgarramiento en kg/mm
2

q=1 mm
2
q=10 mm
2
q=50 mm
2

250 188 151
Tabla 5


q = u,72S mm
2

I
c
= SS,7 mmin
o
S
= 2Su kgmm
2

N
L
=
q o
S
I
C
4Suu p
=
u,72S mm
2
2Su
kg
mm
2
SS,7
m
min

4Suu u,8S
= 1,69 CI = 1,24 kw

Operacin 4 Refrentado:

q = u,S mm
2

I
c
= S4 mmin
o
S
= 2Su kgmm
2

N
L
=
q o
S
I
C
4Suu p
=
u,72S mm
2
2Su
kg
mm
2
SS,7
m
min

4Suu u,8S
= 1,76 CI = 1,29 kw


q = 1,S mm
2

o = u,2 mm:uclto
n = 44S RPH
J = 1Smm
o
S
= 2Su kgmm
2

N
L
=
o
S
o J
2
n
4296 p 1uuu
=
2Su
kg
mm
2
u,2
mm
:uclto
(1Smm)
2
44SRPH
4296 u,8S 1uuu
= 1,S7 CI = 1 kw


q = 7,S mm
2

o = u,S mm:uclto
n = 16S RPH
J = Summ 1Smm = 1Smm

o
S
= 2uu kgmm
2

N
L
=
o
S
o J
2
n
4296 p 1uuu
=
2uu
kg
mm
2
u,S
mm
:uclto
(1Smm)
2
16SRPH
4296 u,8S 1uuu
= 1 CI = u,7S kw

Operacin 8 Tronzado:

q = u,4 mm
2

I
c
= S2,7 mmin
o
S
= 2Su kgmm
2

N
L
=
q o
S
I
C
4Suu p
=
u,4 mm
2
2Su
kg
mm
2
S2,7
m
min

4Suu u,8S
= u,8S CI = u,62 kw

Operacin 11 Desbaste interno grueso (de 30mm a 34mm)

q = u,2 mm
2

I
c
= 41,9 mmin
o
S
= 2Su kgmm
2

N
L
=
q o
S
I
C
4Suu p
=
u,2 mm
2
2Su
kg
mm
2
41,9
m
min

4Suu u,8S
= u,SS CI

Operacin 12 Desbaste interno fino (de 34mm a 35mm)

q = u,u2S mm
2

I
c
= 78,4 mmin
o
S
= 2Su kgmm
2

N
L
=
q o
S
I
C
4Suu p
=
u,u2S mm
2
2Su
kg
mm
2
78,4
m
min

4Suu u,8S
= u,1S CI


Bsicamente la operacin es la misma, pero se debe guardar el recaudo de multiplicar por
2 a la energa consumida para contemplar cada una de las caras.

q = u,S mm
2

I
c
= 26,6 mmin
o
S
= 2Su kgmm
2

N
L
=
q o
S
I
C
4Suu p
=
u,S mm
2
2Su
kg
mm
2
26,6
m
min

4Suu u,8S
= u,87 CI

Operacin 22 Fresado de los dientes

q = u,1S mm
2

I
c
= 2u,1 mmin
o
S
= 2Su kgmm
2

o = 6S mm min
p = Smm.
b = 6,28mm
= 8umm
z = 12 Jicntcs
n = 8uRPH

El mximo momento que ejercer la fresadora viene dado por:

Ht =
2 n o b o
S
p ( p)
1uuu z I
c

2

Ht =
2 n 6S
mm
min
6,28mm 2Su
kg
mm
2
Smm (8umm Smm)
1uuu 12 2u,1
m
min

8umm
2

Ht = 1S66,42 kg. mm

La potencia consumida en la maquina es de:

N =
Ht n
1uuu 716,2 p
=
1S66,42 kg. mm 8uRPH
1uuu 716,2 u,8S
= u,2 CI

La potencia en cada operacin se resume en la Tabla 6.

N de operacin Potencia en kW Afectacin
3 1,24 Todas las piezas
4 1,29 Todas las piezas
6 1 Por pieza
7 0,73 Por pieza
8 0,62 Por pieza
11 0,4 Por pieza
12 0,1 Por pieza
13 y 14 0,64 Por pieza
16, 17 y 18 0,64 Por pieza
22, 23 y 24 0,15 Por pieza
Tabla 6

3.4 Resumen de operaciones y parmetros

En la Tabla 7 se resumen los principales parmetros de esta seccin.

Operacin
a
(mm/rev)
P
(mm)
q
(mm
2
)
N de
pasadas
c
(mm)
Vc
(m/min)
Tt
(seg)
N
(kW)
1 Corte - - - - - - 480 -
2 Sujecin torno - - - - - - 180 -
3 Cilindrado 0,25 2,9 0,725 1 540 35,7 855 1,24
4 Refrentado 0,25 2 0,5 1 32 26,6 90 1,29
5 Centrado - - - - - - 5 -
6 1 Taladrado 0,2 54 1,5 1 54 - 660 1
7 2 Taladrado 0,5 54 7,5 1 54 19,55 690 0,73
8 Tronzado 0,1 4 0,4 1 17 32,7 690 0,62
10
Sujecin de la
pieza
- - - - - - 900 -
11
1 Desbaste
interno
0,1 2 0,2 1 50 41,9 975 0,4
12
2 Desbaste
interno
0,05 0,5 0,025 1 50 78,4 1120 0,1
13
Chaflanado y
refrentado
0,25 2 0,5 1 14,5 26,6 500 0,64
14
15 Rotar la pieza - - - - - - 900 -
16 Refrentado
0,25 2 0,5 1 14,5 26,6 500 0,64 17
Chaflanado
18
20
Sujecin de la
pieza
- - - - - - 660 -
21 Ajuste de fresa
22
Frezado de los
dientes
63 3 0,15 3 47 20,1 26560 0,15
23 Girar la pieza
Tabla 7

4. Accesorios
4.1 Refrigerantes y lubricantes

La lubricacin y el enfriamiento de la herramienta mejoran las condiciones de corte. El
aceite adems de su poder refrigerante tiene un poder notable de lubricacin, disminuye las
perdidas por rozamientos durante el mecanizado y mejora las condiciones superficiales de la
pieza. Los aceites emulsionantes con agua (3 30%) se consideran muy buenos.
Para nuestro trabajo utilizaremos un aceite emulsionante al 10%, lo cual se logra
mezclando una parte de aceite mineral con nueve partes de agua, obteniendo un lquido
blanquecino. El mismo se emplea para el mecanizado de metales de mediana dureza con
velocidades medianamente elevadas.
Para la lubricacin se utilizara aceite mineral.
Es muy importante lubricar en el proceso del fresado de los dientes, ya que evita el dao
que puedan sufrir en su conformacin.

4.2 Accesorios para las maquinas

4.2.1 Adaptador de fresado horizontal cono ISO30 y 40 Clever

Este adaptador permite utilizar la fresadora tipo torreta como si fuera una fresadora
horizontal, este accesorio es necesario para tallar los engranajes. El precio de este accesorio es
de 6560$

4.2.2 Divisor universal Clever BS2

El divisor universal permite obtener divisiones con la suficiente exactitud, en particular
este modelo tiene 132mm de altura de centro y cono MT4. Este accesorio es necesario para el
tallado de los dientes ya que dar la separacin justa entre diente y diente. El precio es de 4550$

4.3 Dispositivos de sujecin especial

En la operacin de fresado se necesita colocar la pieza entre puntas, para ello se utiliza
un eje que posee una rosca y un tope (Error! No se encuentra el origen de la referencia.).
Se monta la pieza sobre el eje, se la ajusta y de esta manera se lo coloca ente las puntas de la
mesa de fresado.
El material del eje es un acero SAE 1020.
En la Figura 5 se muestra el modelo 3D y en la Figura 6 se muestra el plano del sujetador.

Figura 5


Figura 6

5. Herramientas para cada operacin
5.1 Eleccin, justificacin y forma normalizada

Operacin de corte:

Para esta operacin se utiliza una sierra de mano, la hoja es bimetlica y de pocos DPP
(dientes por pulgada) ya que se desea cortar acero de gran dimetro; como el DPP chico el
acabado del corte ser malo, pero la tarea ser rpida y fcil.
La sierra elegida ser una Bahco 317 que tiene un costo de 150$ y las hojas sern
bimetlicas de Bahco de 18 DPP con un costo de 12$ por hoja.

Operacin de torneado:

Para las operaciones de torno se usaran herramientas de placa soldada en lugar de mangos
y plaquitas separables. La calidad de las herramientas segn normas ISO es de M20 es decir
que el filo es de una composicin de W de entre 89% a 95% y de Co de entre 5% a 11%, es
decir que es adecuado para trabajo sobre aceros y permite altas velocidades de corte.
Como la bibliografa no abarca el tema de herramientas de placa soldada, se eligen las
herramientas segn lo que hay disponible en el mercado.
Segn el Rossi, para secciones de viruta de hasta 5 mm
2
es adecuado un mando de
20mmx20mm, lo ms cercano disponible son herramientas de cabo de de lado.
Se decide comprar un juego de herramientas para torno que se muestra en la Figura 7 con
un costo de 1360$. Ahora, a partir de este juego se seleccionan los tiles que se usan en las
distintas operaciones, segn la Figura 8 que muestra el tipo de operacin que permite realizar
cada modelo de herramienta.


Figura 7

Figura 8

Para la operacin de cilindrado se elige el modelo 116 o en su defecto el modelo 110.
Para las operaciones de refrentado se elige el modelo 126.
Para las operaciones de desbaste interno se elige el modelo 130.
Para la operacin de tronzado se elige el modelo 150.
Si se considera necesario, el modelo 111 se puede usar para hacer los chaflanes.

Operaciones de perforado

Se utiliz un catlogo de Ezeta para la seleccin de las brocas, la designacin es:

Broca de 15mm: 15 N DIN345 HSS
Broca de 30mm: 30 N DIN345 HSS

El precio es 180$ para la broca de 15mm y 550$ para la broca de 30mm.

Para el afilado de la broca se debe utilizar una maquina afiladora, ya que un afilado a
mano siempre es defectuoso y produce virutas desiguales, rayado del agujero y dimetro
superior a la broca.

Operacin de fresado

La fresa para tallar engranajes necesaria, tiene las especificaciones mostradas en la Tabla
8, con los datos provistos por el Tecno-Widia. El juego de 8 fresas esta 835$ ms 150$ de envi
hasta Misiones.

Modulo
Numero
de fresa
Material
Dimetro
agujero
Dimetro
externo
N de dientes
de la fresa
Precio
unitario
4 2 M35 27 mm 80 mm 12 188$
Tabla 8

6. Seleccin de mquinas y herramientas
6.1 Criterios para la seleccin de las maquinas

Las maquinas se seleccionaran teniendo siempre en cuenta los siguientes factores:
Dimensiones de las piezas.
Potencia de las maquias.
Disponibilidad en el pas.
Precio.

Las mquinas y los accesorios necesarios pueden ser adquiridos en Defante & Cia S.A.
que tiene su casa central en la ciudad de Rosario.

6.2 Maquinas seleccionadas
6.2.1 Torno paralelo Clever CO 632 A

Distancia entre centros (mm) 1000
Volteo s/bancada Carro (mm) 330 / 198
Volteo s/escote (mm) 476
Agujero de husillo 38
Motor (Hp) 2
Velocidades (rpm) 60 a 2000 (8)

El torno incluye:
1 Plato de 3 mordazas autocentrantes
1 Plato de 4 mordazas independientes
1 Plato plano
1 Punta fija cono morse N2
1 Punta fija cono morse N3
5 engranajes de recambio z30, 30, 36, 42, 45
1 kit de herramientas para puesta a punto con caja de herramientas.
Set de lunetas fijas y mviles
Manual de instrucciones

El precio es de 44990$

6.2.2 Fresadora de torreta Clever 5VS

Sup. til de la mesa (mm) 1365 x 254
Recorrido long. manual (mm) 878
Recorrido long autom. (mm) 798
Recorrido transversal (mm) 305 (autom.)
Recorrido vertical (mm) 406 (autom.)
Potencia motor eje Z (HP) 0,6
Velocidad husillo infinita (variador)
Rango de veloc. (RPM) 80 a 3800
Avances por revol. (mm/rev) 0,037 / 0,076 / 0,152
Motor principal (HP) 5
Cono de husillo ISO 40
Rec. de husillo (mm) 120
Rec. de torpedo (mm) 475
Garganta min./mx. (mm) 172 / 640
Dist. husillo mesa (mm) 0 / 458
Peso mx. de pieza (Kgs) 500
Alto / ancho / largo (mm) 2083 / 2408 / 1620
Peso de la mquina (Kgs) 1250

El precio es de 78990$

6.3 Plano del taller y disposicin de maquinas

En la Figura 9 se puede visualizar un plano esquemtico del taller.

Figura 9

7. Calculo del costo de la pieza
7.1 Costo del material
El acero 1045 de 2 pulgadas se compra en barras de 4 metros de longitud cuyo precio
es de 414$, para maquinar se requieren 570mm, el precio por cada pieza ser:

C
1
=
414$
4m
u,S7m
1
1u piczos
=
S,9 $
piczo

7.2 Determinacin del costo de mano de obra

Para el clculo del costo de mano de obra se toma nicamente la mano de obra directa,
de acuerdo con el acuerdo salarial de la UOM en la rama 17, en la actualidad el jornal de un
oficial es de 31,84 $/hr.
Adems, para el clculo se deben considerar las horas netas de trabajo, los feriados, las
cargas sociales, aportes, entre otras cosas.

Calculo de horas laborables en el 2013
365 das al ao.
104 das de fin de semana.
19 feriados nacionales.
18 das de promedio de licencia ordinaria.
9 das de licencia por enfermedad.
4 das de licencias especiales.

Se trabaja 9 horas al da durante 5 das a la semana, se prev un descanso de 45 minutos
al da.
ios loborolcs = S6S 1u4 19 18 9 4 = 211 Jios

Eoros trobo]oJos = ios loborolcs (Eoros Jc trobo]o csconso) = 174u,7S s

Eoros Jc prcscncio = ios loborolcs Eoros Jc trobo]o = 1899 s

MATRIZ DE MANO DE OBRA

Horas
anuales
Jornal
basico
(31,84
$/hr)
Aportes
jubilatorios
(11%)
I.N.S.S.J.P.
(3%)
Asignaciones
familiares
(5,56%)
Obra
social
(3%)
A.R.T
(5%)
S.A.C
Cargas
sociales
S.A.C.
Cuota
sindical
(2%)
Previsin
por
despido
(3%)
Total
Horas
trabajadas
1740,75 55425,48 6096,8 1662,7644 3081,66 1662,76 2771,27 4618,79 508,07 1108,51 1579,63 78515,73
Descanso 158,25 5038,68 554,255 151,1604 280,15 151,16 251,93 419,89 46,19 100,77 143,60 7137,79
Feriados
pagos
152 4839,68 532,365 145,1904 269,09 145,19 241,98 403,31 44,36 96,79 137,93 6855,89
Licencia
anual
ordinaria
144 4584,96 504,346 137,5488 254,92 137,55 229,25 382,08 42,03 91,70 130,67 6495,05
Licencia
por
enfermedad
72 2292,48 252,173 68,7744 127,46 68,77 114,62 191,04 21,01 45,85 65,34 3247,53
Licencias
especiales
32 1018,88 112,077 30,5664 56,65 30,57 50,94 84,91 9,34 20,38 29,04 1443,35
Total 2299,00 73200,16 8052,02 2196,00 4069,93 2196,00 3660,01 6100,01 671,00 1464,00 2086,20 103695,35

Al 103695,35$/Ao hay que sumarle una serie de costos fijos, estos son:
Seguro de vida y sepelio obligatorio= S1,77
$
mcs
12
mcscs
uo
= S81,24
$
uo

Fondo fiduciario por enfermedades laborales=0,6$*12=7,2$/ao
Gratificacin extraordinaria no remunerativa=700$/ao
Uniformes y elementos de seguridad 1000$/ao

El total final es de 105783,8 $/ao.
El costo por hora de produccin es 1uS78S,8
$
ao

uo
1740,75 hs
= 6u,77 $r
Producir las 10 piezas lleva un tiempo de 35780 seg=9,94 hs, por pieza el valor es de 1hr,
entonces el costo de mano de obra por pieza es de 60,8 $.

C
2
= 6u,8
$
piczo

7.3 Alquiler (Costos fijos)

Se considera un alquiler de 2000$ por mes, el costo por pieza es de:

C
3
=
2uuu
$
mcs
12
mcscs
oo
174u,7S
s
oo
1
s
piczo
= 1S,8 $

7.4 Energa elctrica (Costo variables)

Para calcular el costo de la energa electica es la potencia por el tiempo activo, estos
resultados se resumen en la Tabla 9.

Operacin
Tiempo
activo
(seg)
Potencia
(kW)
Afectacin
Energa
consumida
(kW.h)
3 795 1,24
Todas las
piezas
0,27
4 30 1,29
Todas las
piezas
0,01
6 36 1 Por pieza 0,10
7 39 0,73 Por pieza 0,08
8 63 0,62 Por pieza 0,11
11 67,5 0,4 Por pieza 0,08
12 82 0,1 Por pieza 0,02
13 y 14 20 0,64 Por pieza 0,04
16, 17 y 18 20 0,64 Por pieza 0,04
22, 23 y 24 1876 0,15 Por pieza 0,78
Sumatoria -> 1,52
Tabla 9

El costo de la energa es:
C
4
= u,S86
$
kw.
1,S2 kw. = u,9 $

El costo de energa por pieza es de 0,09 $/pieza.

7.5 Amortizaciones

Para este clculo se considera que la maquinaria tiene una vida til de 20000 hs, y que el
valor residual es el 20% del valor de compra de las mismas.
Iolor omortizoblc = Prccio nuc:o Prccio Jc Jcscortc

Costo ororio Jc omortizocion =
Iolor omotizoblc
IiJo util

Amortizocion por piczo = Costo ororio Jc omortizocion Iicmpo Jc moquinoJo

En la Tabla 10 se muestra el resumen de clculos:

Maquina
Costo de
maquina
($)
Valor
amortizable
($)
Amortizacin
por hora ($/hs)
Tiempo de
maquinado (hs)
Costo de
amortizacin ($)
Torno 44990,00 35992,00 1,80 1,24 2,23
Fresadora 78990,00 63192,00 3,16 5,20 16,43
Adaptador 6560,00 5248,00 0,26 5,20 1,36
Divisor 4550,00 3640,00 0,18 5,20 0,95
Total 20,97
Tabla 10

Por lo que el costo por pieza es de:

C
5
=
2u,97$
1u picszos
= 2,1
$
pieza

7.6 Determinacin del costo unitario

El costo unitario ser la suma cada costo individual:

C
= C
1
+C
2
+C
3
+C
4
+C
5

C
= S,9
$
piczo
+6u,8
$
piczo
+1S,8
$
piczo
+u,9
$
piczo
+2,1
$
piczo
= 8S,S
$
piczo

7.7 Determinacin de precio de venta

Para calcular el precio de venta se consideran los siguientes porcentajes:

DGR: 3.6%
IVA: 21%
Ben.: 25%

Por lo que el precio final a la venta ser de:

P
nuI
= 8S,S
$
piczo
(1 +u,21 + u,2S +u,uS6) = 124,9
$
piczo
12S
$
piczo

8. Referencias

1. Maquinas Herramientas Modernas - Mario Rossi. ; Vol. 1 y 2.
2. Alrededor de las maquinas herramientas Heinrich Gerling ; Tercera edicin
3. Diseo en ingeniera mecnica Shigley Joseph; Sexta edicin
4. http://www.aceros-comeco.com.ar/1045.html
5. http://www.defante.com.ar/
6. http://www.tecno-widia.com.ar/
7. http://www.steel-grades.com
8. http://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-473172800-juego-de-herramientas-de-
torno-metal-duro-17-piezas-cabo-34-_JM
9. http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201045.pdf
10. http://www.tatasteelnz.com/downloads/MeduimTens_AISI1045.pdf
11. http://www.ezeta.com.ar/catalogo/pdf/pag29-1500.pdf
9. Anexos
9.1 Anexo I: Calculo de escalonamientos de las velocidades del torno

Con el escalonamiento de velocidades del torno se obtienen las velocidades reales a las
que puede funcionar el torno, una vez que tenemos las velocidades tericas procedemos a
compararlas con las velocidades reales y recalculamos las velocidad de corte en funcin de la
velocidad real ms cercana a la terica. Se toma como recomendacin tomar siempre la
velocidad real inmediata inferior a la terica.
Disponemos de un torno de 7 escalonamientos de velocidades entre 60 y 2000 rpm.
Para el clculo del escalonamiento se procede de la siguiente manera:

=
n
=

2uuuRPN
6uRPN
= 1,6S

Para calcular los distintos valores de velocidades reales, se procede a multiplicar el valor
de velocidad inicial (ni) por el valor del escalonamiento () y as se obtiene el valor de la
velocidad que le sigue a la inicial (n2). Realizando sucesivamente este procedimiento hasta la
velocidad de tope, se obtienen todas las velocidades intermedias.

n
1
= 6uRPH n
2
= 99RPH n
3
= 16SRPH n
4
= 27uRPH
n
5
= 44SRPH n
= 7S4RPH n
7
= 1212RPH n
= 2uuuRPH

N
7
5
6
4
6n
6
3
5
6
4
...
...
.
Rev.
Apr.
Fecha Nombre
Dib SPERBER
Nde dientes=14
Esc. 1:1
Tol.
Rug.
PIEZA TP N 1
FACULTAD DE INGENIERIA - UNAM.
Num de Plano: 1 TP N1
Reemp. a
N de plano del Cliente
Fbrica Cliente:
Burtnik Roberto
...
...
Datos:
Modulo: 4mm
13/9
4
7
0
,
5
7
7
6
0
,
0
5

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Trabajo prctico N1 1/41

Tecnologa en los procesos de produccin 2013 Facultad de Ingeniera - UNaM

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