DS 1 Espa..

DS1 Tercer Edicin, Volumen 3, Inspeccin de la Columna de Perforacin, TRADUCCION PARCIAL
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VOLUME
3
EXON DRILLING Standard DS-1
_________________________________________________________
Drill Stem Inspection

TRADUCCION
THIRD EDITION JANUARY 2004
NO COPIAR TOTAL O PARCIALMENTE COPIA NO CONTROLADA
CAPITULO 2
Capitulo 2 ESPECIFICANDO EL PROGRAMA DE INSPECCIN 2.1 Alcance e Introduccin: Los requerimientos en el Volumen 3 del DS -1 son instituidos a la compaa de inspeccin mediante el acuerdo del cliente y la empresa de inspeccin. Este capitulo da las instrucciones como ordenar un programa de inspeccin bajo el Volumen 3. 2.2 Definido por el Cliente: El cliente es la persona por la cual se esta efectuando la inspeccin. Si los componentes son inspeccionados para ser utilizados en un pozo o pozos, el cliente es la organizacin en riesgo si ocurriera alguna falla. Si los componentes son inspeccionados antes de ser retornados al almacn para un futuro alquiler, el cliente es la compaa que duea de los componentes. En el primer caso, el cliente, en la mayora de los casos, es representado por el diseador de la columna de perforacin, que est familiarizado con las cargas y condiciones anticipadas de operacin, y por eso es el mejor calificado para ordenar el programa de inspeccin 2.3 Mtodos de Inspeccin: En la norma se encuentran definidos treinta y un mtodos de inspeccin. (Treinta sern realizados por una compaa de inspeccin, y uno, inspeccin del Equipo de Perforacin, est diseado para que lo realice o bien la tripulacin del equipo de perforacin o la compaa de inspeccin). Muchos de los mtodos son especficos a un cierto tipo de componente. Las herramientas y los procedimientos utilizados en cada mtodo variarn ampliamente de acuerdo a cul se encuentra en uso. La tabla 2.1 enumera todos los mtodos utilizados de acuerdo a esta norma y el propsito de cada uno. Cada uno de los 31 mtodos enumerados en la tabla 2.1 se encuentra acompaado de un procedimiento especfico. Excepto que un procedimiento sea modificado por el cliente, se requiere que la compaa de inspeccin
cumpla exactamente el procedimiento mientras realiza la inspeccin 2.6 Desviacin de los Requisitos de Procedimientos: El cliente, que primero debe haber establecido el programa, est libre de alterar cualquier aspecto del proceso que desee. Sin embargo, se previene a los clientes que al desviarse de los procedimientos establecidos en esta norma puede tener un impacto negativo en la calidad de la inspeccin y de los productos aceptados. La compaa de inspeccin no puede desviarse de ningn requisito de esta norma sin el previo consentimiento del cliente. 2.7 Especificacin de los Mtodos Aplicables: El cliente puede seleccionar cualquier conjunto de mtodos aplicables de la tabla 2.1. Sin embargo, para simplificar las opciones del cliente y al mismo tiempo permitirle adaptar el programa de inspeccin a los riesgos de la aplicacin, se establecen seis categoras de servicio. Estas categoras, y los programas de inspeccin recomendados que las acompaan, se muestran en las tablas 2.2 y 2.3. Una sexta categora, Columnas Terrestres de Trabajo Pesado (Heavy Duty Landing String HDLS), se agreg en esta edicin de la norma DS-1. Los programas de inspeccin para las categoras de la 1 a la 5 no contienen cambios con respecto a la edicin anterior. 2.7.1 Categora 1: La Categora 1 se aplica a perforaciones de poca profundidad, pozos de rutina en reas bien desarrolladas. Cuando ocurren fallas en la sarta de perforacin, los costos debido a la falla son tan bajos que no justifican el costo de una inspeccin detallada. 2.7.2 Categora 2: Se aplica a condiciones de perforacin rutinaria donde la prctica 3
establecida es efectuar el mnimo de inspeccin y donde la experiencia de fallas es baja. 2.7.3 Categora 3: Diseada para condiciones de perforacin de una profundidad mediana donde se justifica un programa estndar de inspeccin. De ocurrir una falla, los riesgos en costos para pescar un tubo o que se pierda parte del pozo son mnimos. Se requiere como mnimo una inspeccin Categora 3 como restriccin de diseo para el Grupo de Diseo 2. 2.7.4 Categora 4: Esta categora puede ser utilizada cuando las condiciones de perforacin son ms difciles que las de la Categora 3. En el caso de una falla en la sarta de perforacin son probables importantes costos de pesca y la prdida de parte del pozo. 2.7.5 Categora 5: Esta categora se aplica a condiciones de perforacin severas. Varios factores se combinan para hacer que el costo de una posible falla sea muy elevado. Se requiere de una inspeccin mnima Categora 5 como una restriccin de diseo en el Grupo de Diseo 3. 2.7.6 Categora HDLS: Debido a las cargas de tensin en aumento llevadas por las columnas HDLS. Especialmente en aguas profundas, el comit tcnico de DS-1 ha agregado esta sexta categora de servicio en la Tercera Edicin. La categora est destinada a columnas terrestres de trabajo pesado (HDLS). El cliente est libre de instituir esta categora cuando lo crea adecuado, sin embargo, el comit tcnico ha establecido la
siguiente definicin recomendada para una columna on-shore de trabajo pesado para que sirva de gua. Una columna on-shore de trabajo pesado consiste de: Todos los componentes a ser usados en una operacin de casing landing desde e inclusive la herramienta de casing running up hasta e inclusive el eje principal del top drive, donde o bien: a. El peso flotante del conjunto excede un milln de libras. Cualquier componente en el equipo, adems de la columna de perforacin, se carga en ms del ochenta y cinco por ciento de su capacidad de tensin asignada. Si cuando se utilizan cuas convencionales el peso flotante del conjunto excede el 70 por ciento de la capacidad de tensin asignada de las barras de perforacin, o 90 por ciento cuando se utiliza tecnologa sin cuas.
b.
c.
2.8.5 Criterios de Aceptacin para barras de perforacin de pared gruesa: La aceptacin del espesor de pared para barras de perforacin normalmente se encuentra expresada con la especificacin del espesor mnimo aceptable de pared remanente. Los lmites tpicos atribuidos en la pared remanente son de 80, 90 y 95 por ciento del nominal nuevo. 2.8.6 Criterios de Aceptacin para drill collars: Especificando el rango aceptable de la Relacin de 4
Resistencia a la Curvatura (BSR), el cliente establece los requisitos de dimensin de la conexin de OD y ID del drill collar. El BSR se encuentra tratado en el Apndice A de este volumen y en el Captulo 4 del Volumen 2. El BSR para los tipos y los tamaos de conexin comunes se encuentran enumerados para su referencia en la tabla 3.12. Por conveniencia, los rangos recomendados para BSR se repiten aqu abajo. Rangos de BSR Recomendados
OD del Drill Collar Rango BSR Tradicional Rango BSR Recomendado
P: Puedo utilizar la norma DS-1 Volumen 3 para inspeccionar componentes nuevos de la sarta de perforacin? R: No. El volumen 3 de la norma se aplica slo para ser usada en equipo de sarta de perforacin usado. Sus procedimientos se encuentran especficamente preparados para encontrar defectos inducidos por el servicio, y no seran efectivos para encontrar fallas tpicas de fabricacin. Para la inspeccin de barras de perforacin nuevas, remitirse al Volumen 1 de esta norma. Para la calibracin de uniones de herramientas nuevas y de conexiones Rotary, remitirse a la Especificacin 7 de API
< 6 pulgadas 6 7 7/8 pulg. > 8 pulgadas
2.25-2.75 2.25-2.75 2.25-2.75
1.8-2.5 2.25-2.75 2.5-3.2
P: Son los requisitos DS-1 ms rgidos que los requisitos API para la inspeccin de la columna de perforacin?
R: Esta pregunta debe contestarse en dos partes. Primero, en trminos de los atributos de las barras de perforacin requeridos para que un componente sea aceptado bajo los criterios de aceptacin para la Clase Premium o para la Clase 2, existe muy poca diferencia en las dos normas. De hecho, la mayora de los criterios de aceptacin de la norma DS-1 fueron tomados directamente de la norma API RP7G. Sin embargo, en trminos del control de calidad del proceso de inspeccin, la DS-1 pone requisitos estrictos en la forma en la cual el inspector debe calibrar y utilizar su equipo. La norma API RP7G a este respecto no trata estos puntos de ninguna manera. En consecuencia, no existe comparacin posible en esta rea.
Mtodos de Inspeccin Cubiertos por esta Norma Tabla 2.1

NOMBRE DEL METODO: 1. Visual del Tubo APLICADO A: Tubos para Barras de Perforacin & Barras de Perforacin Extra Pesadas (HWDP) Tubos para Barras de Perforacin QUE HACE: QUE SE EST EVALUANDO: Examen visual completo de las Rectitud, dao mecnico o por corrosin, desechos como superficies externa e interna de tubos por ejemplo escama o lodo de perforacin usados Calibracin mecnica completa del Variaciones en el dimetro causadas por desgaste excesivo dimetro externo de tubos para barras de o dao mecnico, expansiones causadas por cuerdas perforacin usadas. explosivas, reducciones causadas por sobretiro.
2. Medicin del OD del Tubo
3. Espesor de Pared UT
Tubos para Perforacin
Barras
de El espesor de pared se mide alrededor de El espesor de pared por debajo de los lmites de una circunferencia en tubos para barras aceptacin especificados, rea transversal mnima del tubo de perforacin utilizando un calibre de espesor por ultrasonido de Exploracin completa (excluyendo Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de recalques) de los tubos para barras de corrosin, cortes, arrancaduras, y otros daos que exceden perforacin utilizando una unidad del los lmites de aceptacin especificados tipo de carro de campo longitudinal (flujo transversal) de Exploracin completa (excluyendo los recalques) utilizando una unidad que posea tanto capacidades EMI campo magntico longitudinal (flujo transversal) como espesor de pared con rayos gama Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de corrosin, cortes, arrancaduras y otros daos que exceden los lmites de aceptacin especificados, espesor de pared de la totalidad del tubo
4. Electromagntica 1
Barras
5. Electromagntica 2
Barras
6. MPI Cua/Recalque
Barras de Perforacin o Examen de la superficie externa de Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de cua de HWDP y reas de recalques de barras de perforacin y corrosin, cortes, arrancaduras y otros daos que exceden recalque HWDP y de las reas de cuas los lmites de aceptacin especificados utilizando la tcnica de partculas magnticas visibles secas con yugo de AC de campo activo Barras de Perforacin o Examen de las Barras de Perforacin y Fallas tales como fisuras por fatiga, picaduras de cua de HWDP y reas de recalques de HWDP y reas de cuas corrosin, cortes, arrancaduras, y otros daos que exceden recalque utilizando un equipo de ultrasonido de los lmites de aceptacin especificados onda transversal
7. UT Cua/Recalque
Tabla 2.1 (continuacin)
Mtodos de Inspeccin Cubiertos por esta Norma

NOMBRE DEL METODO: 8. Ranura del Elevador APLICADO A: QUE HACE: QUE SE EST EVALUANDO: Dimensiones fuera de tolerancia que podran dar como resultado una adherencia inadecuada del Drill Collar, o en hombros redondeados que podran sobrecargas los elevadores
Ranuras del elevador del Medicin de las dimensiones de la Drill Collar ranura del elevador tales como el dimetro externo del Drill Collar, largo de la ranura, profundidad de la ranura e inspeccin visual del hombro de la ranura Conexiones de Barras de Examen visual de las conexiones, Perforacin hombros y uniones y control del perfil Conexiones de HWDP de roscas, medicin del ensanchamiento Conexiones BHA del box Uniones de Perforacin Barras de Medicin o calibre Pasa-No-Pasa del dimetro externo del box, dimetro interno del pin, ancho del hombro, espacio para pinzas. de Los requerimientos de la Dimensional 1 ms la medicin o calibracin Pasa-NoPasa del paso del pin, profundidad del abocardado, Dimetro del abocardado de caja, largo del aplanamiento del pin, dimetro del bisel, ancho del sello y aplanamiento del hombro
9. Conexin Visual
Daos de manipuleo, indicaciones de dao de torsin, rayaduras, lavaduras, aletas, hombros visiblemente no planos, corrosin, marcaciones de peso/grado en la unin y aplanamiento del pin. Capacidad de torsin del pin y del box, torsin adecuada de la unin y el tubo, hombro adecuado para soportar las tensiones de enrosque, espacio adecuado para mordazas de llave Igual que la dimensional 1, ms evidencia de dao por torsin, compromiso potencial de la rosca del box con el aplanado del pin, ancho excesivo del hombro, rea de sellado suficiente para evitar rayaduras, hombros no planos
10. Dimensional 1
11. Dimensional 2
Uniones de Perforacin
Barras
12. Dimensional 3
Conexiones BHA, uniones Medicin o calibracin Pasa-No-Pasa HWDP & recalques del dimetro externo del box, dimetro interno del pin, paso del pin, dimetro del bisel, dimetro y ancho del aliviador de tensin del pin, dimetro del cilindro del boreback y largo de la rosca y dimetro de recalque de centro de HWDP
Capacidad de torsin del pin y del box del HWDP, Drill Collar BSR, evidencia de dao por torsin, ancho excesivo del hombro, dimensiones apropiadas en las caractersticas del aliviador de tensin para reducir los esfuerzos de curvatura de las conexiones, desgaste en el recalque del centro de HWDP
13. Conexin Luz Negra
Conexiones BHA (slo Inspeccin por partculas magnticas Fisuras por Fatiga magnetizacin) uniones hmedas fluorescentes utilizando HWDP & uniones de corriente continua (DC) activa barras de perforacin
Tabla 2.1 (continuacin) Mtodos de Inspeccin Cubiertos por esta Norma
NOMBRE DEL METODO: 14. Conexin UT
APLICADO A: Uniones HWDP Conexiones BHA (todas) BHA
QUE HACE:
QUE SE EST EVALUANDO:
Inspeccin por ultrasonido pulso-eco por Fisuras por fatiga onda de compresin de las conexiones
15. Inspeccin con Lquidos Conexiones Penetrantes magnticas
no Inspeccin con lquidos penetrantes de Fisuras por fatiga conexiones y otras superficies Desmontaje, inspeccin de conexiones y Fisuras por fatiga, condicin partes internas & ensayo de funcionamiento de la herramienta funcionamiento Inspeccin de conexiones y cuerpo de la conexin,
16. Inspeccin en el Taller de Tijeras de Perforacin Tijeras de Perforacin
17. Inspeccin de Vstagos de Vstagos de Perforacin Perforacin 18. Inspeccin en el Taller de MWD/LWD MWD/LWD
Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, patrones de desgaste, rectitud de la conexin,
Desmontaje, inspeccin de conexiones y Fisuras por fatiga, condicin partes internas & ensayo de funcionamiento de la herramienta funcionamiento
19. Inspeccin en Taller de Motores & Turbinas Motores & Turbinas
Desmontaje, inspeccin de conexiones y Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, partes internas & ensayo de funcionamiento de la herramienta, calibracin del funcionamiento estabilizador Desmontaje, inspeccin de conexiones y Fisuras por fatiga, condicin partes internas & ensayo de funcionamiento de la herramienta. funcionamiento de la conexin,
20. Inspeccin en Taller de Undrereamers, Hole Abrehoyos, Ensanchadores Openers & Roller reamer & Raspatubos (Undrereamers, Hole Openers & Roller reamer) 21.Inspeccin del Estabilizador Estabilizadores
Inspeccin dimensional y por luz negra Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, calibre, largo de las conexiones, aletas, soldadura y del cuello, fisuras de soldaduras cuerpo Inspeccin dimensional y por luz negra Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, Largo, largo de conexiones y cuerpo del cuello, Dimetro Interno, otras dimensiones
22. Inspeccin de Sustitutos
Sustitutos
Tabla 2.1 (continuacin) Mtodos de Inspeccin Cubiertos por esta Norma

NOMBRE DEL METODO: APLICADO A: QUE HACE: QUE SE EST EVALUANDO:
23. Inspeccin en Taller de Vlvulas Vlvulas de Seguridad, Vlvulas Vlvulas del Vstago & IBOPs IBOPs
de Seguridad, Desmontaje, inspeccin de conexiones Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, condicin de del Vstago & y partes internas, ensayo de los sellos y partes internas, dimensiones, funcionamiento, funcionamiento y ensayo hidrosttico hermeticidad
24. Inspeccin en Campo de Herramientas Especializadas Herramientas Especializadas 25. Inspeccin en Taller de Herramientas de pesca Herramientas de Pesca
Inspeccin slo de conexiones de Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, condicin de extremo y cuerpo las partes internas & sello, dimensiones, funcionamiento, sellado Fisuras por fatiga en las conexiones y cuerpo solamente. Dimensiones en las conexiones. Fisuras por fatiga, fisuras en soldadura, Dimetro Interno, Dimetro Externo. Fisuras por fatiga, fisuras en soldadura.
Desmontaje, inspeccin de conexiones, soldaduras, partes internas y cuerpo 26. Mtodo de Inspeccin por Superficies ferromagnticas Inspeccin por partculas magnticas Partculas Magnticas donde la inspeccin de de campo residual utilizando los Residuales campo activa no es posible. Mtodos Visible Seco o Fluorescente Hmedo. 27. Inspeccin por Ultrasonido Barras de Perforacin Completa 1 Inspeccin completa de cuerpos de tubo con exploraciones de onda de compresin y onda transversal y longitudinal. Inspeccin completa de cuerpos de tubos con exploraciones de onda de compresin y onda transversal oblicua, transversal y longitudinal
Defectos, tales como fisuras, cortes, arrancaduras y picaduras de corrosin, y espesor de pared mnimo
28. Inspeccin por Ultrasonido Barras de Perforacin Completa 2
Defectos, tales como fisuras, cortes, arrancaduras y picaduras de corrosin y espesor de pared mnimo
29. Corrimiento y Calibracin Conexiones BHA, Uniones Correimiento, calibracin y marcacin Reparacin apropiada de las conexiones. de RSC HWDP y uniones de barras de las conexiones. de perforacin 30. Trazabilidad Varios componentes de la Verificacin de la trazabilidad del Columna On-shore de componente Trabajo pesado (HDLS) 31. Inspeccin en el Equipo de Barras de Perforacin y Inspeccin dimensional del dimetro Perforacin uniones externo de la unin y medicin del espesor de pared del cuerpo del tubo. Identidad y trazabilidad del componente respecto de informes de ensayo metalrgico originales. Que la capacidad de carga de las barras de perforacin no se ha reducido por el desgaste en el pozo ms all de los lmites deseados.
Tabla 2.2 Programas de Inspeccin Recomendados para Drill Pipe Categora de Servicio Componente
Unin
1
Conexin Visual
2
Conexin Visual Dimensional 1
3
4
5*
Conexin Luz Negra
HDLS
Conexin Luz Negra
Trazabilidad Tubo para Barra de Visual Tubo Perforacin Visual Tubo Calibre OD
Espesor de Pared UT
Visual Tubo Calibre OD

Espesor de Pared UT
Electromagntica 1
Visual Tubo Calibre OD Espesor de Pared UT Electromagntica 2 Electromagntica 1 MPI Cua/Recalque MPI Cua/Recalque UT Cua/Recalque Visual Tubo Calibre OD
Visual Tubo Calibre OD FLUT 2 MPI Cua/Recalque UT Cua/Recalque Trazabilidad Especfico Proyecto
Criterios Aceptacin Clase 2
Clase 2
Clase Premium
Clase Premium
Clase Premium
Notas para la Inspeccin Categora 5:

1) FLUT 1 o Electromagntica 1 ms Espesor de Pared UT puede substituir a EMI 2 si el equipo EMI 2 no se encontrara disponible. 2) Inspeccin de la Conexin con Luz Negra para fisuras por fatiga en las uniones de barras de perforacin es relativamente cara cuando se realiza en grandes lotes de barras de perforacin, y las fallas por fatiga en las uniones de las barras de perforacin son raras. Los usuarios podran considerar omitir la Inspeccin de la Conexin con Luz Negra de las uniones de barras de perforacin del programa de inspeccin de la Categora 5 excepto que se hayan producido fisuras por fatiga en la unin. Se recomiendan otras inspecciones para la Categora 5. An se requiere de la Inspeccin de Conexin con Luz Negra en los componentes BHA para la Categora 2 y superiores.
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Tabla 2.3 Programas de Inspeccin Recomendados para Otros Componentes Categora de Servicio
Componente DC & HWDP 1 2 3-5 HDLS
Conexin Visual Conexin Visual Conexin Visual ------Ranura del Elevador (Si fuese Conexin Luz Negra Conexin Luz Negra Ranura del Elevador (Si fuese Dimensional 3 aplicable) Ranura del Elevador (Si fuese aplicable) aplicable) Visual del Tubo Estabilizadores, ----------------Visual del Tubo -----------------Visual del Tubo Inspeccin Aplicable Inspeccin Aplicable Trazabilidad Inspeccin en el Taller Trazabilidad (Ver Nota 2) ------------------
HWDP Sustitutos, Vstagos Vlvulas IBOPs de
Seguridad
& Inspeccin en el Taller
Inspeccin en el Taller
Inspeccin en el Taller
Tijeras, Motores & Otros Herramientas de Pesca
--------------------------------
Inspeccin en el Campo ----------------
Inspeccin en el Taller Inspeccin en el Taller
Nota 1: Para componentes no magnticos, substituir CONEXIN UT o CONEXIN LIQUIDOS PENETRANTES por CONEXIN LUZ NEGRA. Nota 2: Inspecciones otros componentes HDLS de acuerdo con los requerimientos del fabricante y/o del cliente. Tambin se solicita la inspeccin de trazabilidad.
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Tabla 2.4 Frecuencia de Comienzo de Inspeccin Recomendada Categora de Servicio (Tambin remitirse a los requerimientos para el Grupo de Diseo Especfico)
Componente Barras de Perforacin HWDP, Drill Collar Substitutos, Estabilizadores
1 Al Ser Levantados
2-3 Al Ser Levantados
4-5 Antes de Cada Pozo
HDLS (Ver Nota 2)
Al Ser Levantados & Al Ser Levantados & Al Ser Levantados & Antes de cada Operacin Despus de cada 250-400 Despus de 150-300 Horas Despus de 150-250 Horas On-Shore Horas de Rotacin de Rotacin de Rotacin Antes de cada Pozo Antes de Cada Pozo Antes de cada Operacin On-Shore
Vlvulas de Seguridad & Antes de cada Pozo IBOPs Motores, MWD, LWD Tijeras, y otras herramientas
(De acuerdo a la Recomendacin del Fabricante)
Nota 1: La definicin de guas para la frecuencia de inspeccin aplicable a todas las reas resulta imposible, debido a la existencia de amplias diferencias en las condiciones de perforacin. Las guas de arriba slo debern servir como un punto de partida si no existiese experiencia disponible en el rea en cuestin. Las mismas debern ajustarse basadas en la historia de fallas y experiencia tal como se define en el Captulo 2. Nota 2: Inspeccione antes de cada Operacin On-Shore si se lo utiliz anteriormente para cualquier otra operacin, tal como perforacin o ajuste de tijeras, o se lo carg con tensin mayor a 90% de la capacidad de tensin. Caso contrario, inspeccione antes de cada tercera Operacin On-Shore.
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CAPITULO 3
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Captulo 3
PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION 3.1 Contenidos: Este Captulo contiene los procedimientos especficos que cubren los 31 mtodos de inspeccin en la DS-1 Tercera Edicin. La tabla de contenidos de ms abajo le brinda los nmeros de procedimiento y los nmeros de pgina para la localizacin de un procedimiento de inspeccin especfico.
Procedimiento Inspeccin Visual del Tubo Inspeccin de Medidor de OD del tubo Inspeccin de Espesor de Pared por Ultrasonido Inspeccin Electromagntica 1 Inspeccin Electromagntica 2 Inspeccin MPI de Cua /Recalque Inspeccin Ultrasnica del rea de Cua / Recalque Inspeccin Visual de la Conexin Inspeccin Dimensional 1 Inspeccin Dimensional 2 Inspeccin Dimensional 3 Inspeccin de la Conexin por Luz Negra Inspeccin de la Conexin por UT Inspeccin por Lquidos Penetrantes Inspeccin de la Ranura del Elevador Inspeccin en Taller de Tijeras de Perforacin Inspeccin de Vstago de Perforacin Inspeccin en taller de Herramientas MWD/LWD Inspeccin en Taller de Motores & Turbinas Inspeccin en Taller de Trpanos Ensanchadores, Abrehoyos & Rodillos Rectificadores Inspeccin de Estabilizador Inspeccin de Substituto Inspeccin en Taller de Vlvulas de Seguridad de Superficie, Vlvulas del Vstago de Perforacin & IBOPs Inspeccin en Campo de Herramientas Especiales Calificacin del Personal de Inspeccin Inspeccin en Taller de las Herramientas de Pesca Mtodo Residual de MPI Inspeccin Completa por Ultrasonido 1 Inspeccin Completa por Ultrasonido 2 Reparacin en Taller y Calibracin de Conexiones Rotary Trazabilidad Inspeccin del Equipo de Perforacin
Nmero Pgina 3.4 .................. 20 3.5 .................. 21 3.6 .................. 21 3.7 .................. 22 3.8 .................. 23 3.9 .................. 25 3.10 ................ 26 3.11 ................ 28 3.12..................32 3.13 ................ 33 3.14 ............... 39 3.15 ............... 43 3.16 ................ 45 3.17 ................ 46 3.18 ................ 48 3.19 ................ 49 3.20 ................ 50 3.21 ................ 51 3.22 ................ 52 3.23 ................ 53 3.24 ................ 54 3.25 ................ 55 3.26 .. 57 3.27 ................ 60 3.28 ................ 61 3.29 ................ 62 3.30 ................ 72 3.31 ................ 74 3.32 ................ 78 3.33 ............... 81 3.34 . 85 3.35 ................ 87 14
3.4 INSPECCIN VISUAL DE TUBO 3.4.1 Propsito: Este procedimiento cubre la inspeccin visual de las superficies internas y externas de los tubos de perforacin para determinar su condicin general. 3.4.2 Equipo de Inspeccin: Se necesita un marcador de pintura, medidor de profundidad, un medidor de espesor ultrasnico y una luz que pueda iluminar toda la superficie interior accesible del tubo. 3.4.3 Preparacin: a. Todos los tubos deben ser numerados en secuencia. b. La superficie debe estar limpia de manera que pueda verse la superficie del metal y no debe tener partculas en la superficie de ms de 1/8 pulgadas y que puedan despegarse con la ua. 3.4.4 Procedimiento Aceptacin: y Criterios de
la medicin de la profundidad de la penetracin. b. Aquella tubera con muchas protuberancias en el rea de la cua puede ser sacada y colocada aparte sin mayor inspeccin, a discrecin de la compaa de inspeccin y del cliente. c. Los tubos usados que se han de insertar con presin no deben tener secciones de metal por encima de la superficie normal. Cualquier metal que sobresalga debe ser removido, si lo permite el cliente y el dueo de la tubera. d. La superficie interior iluminada debe ser examinada visualmente desde cada extremo. Las picaduras en el interior no deben exceder 1/8 pulgadas de profundidad medido o estimado visualmente para Clase Premium, o no deben exceder 3/16 pulgadas para Clase 2. e. El pandeo de la tubera no deber ser visible a simple vista. f. Aquellos tubos con revestimiento interior deben ser examinados y determinar si existen seales de deterioro en el revestimiento y debern ser graduados de acuerdo con las figuras 3.4.1 a la 3.4.4. El nmero de condicin de referencia del revestimiento interior deber informarse al cliente. Los tubos con Condicin de Referencia del Revestimiento 3 4 sern rechazados a no ser que esto sea descartado por el cliente.
La superficie exterior debe ser examinada de recalque a recalque. Se medirn las imperfecciones en la superficie que penetren la superficie normal del tubo y se restar la profundidad de la imperfeccin del espesor de pared adyacente promedio para determinar el espesor de pared remanente por debajo de la imperfeccin. Las imperfecciones en la superficie que causen que el espesor de pared remanente por debajo de la imperfeccin sea menor que el de los criterios de aceptacin en la Tabla 3.5.1 o 3.5.2 (segn fuese aplicable) deben ser causa de rechazo. El espesor de pared adyacente promedio se determinar promediando las lecturas de espesor de pared desde dos lados opuestos de la imperfeccin. Cualquier metal sobresaliente de la superficie normal debe ser removido para facilitar
Figura 3.4.1 Condicin de Referencia del Revestimiento Interior 1 El revestimiento se encuentra intacto sin deterioro visible Figura 3.4.2 Condicin Revestimiento Interior 2 de Referencia de
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UTILIZAR ESTE TEXTO SOLO ACOMPAADO DEL MANUAL ORIGINAL El revestimiento se encuentra intacto en ms del 70% de la superficie y no se est escamando en forma visible Figura 3.4.3 Condicin de Referencia del Revestimiento Interior 3 El revestimiento se encuentra ausente o deteriorado en ms del 30% de la superficie o est visiblemente ampollada. 3.4.4 Condicin de Referencial del Revestimiento Interior 4 El Revestimiento se encuentra ausente o deteriorado en ms del 50% de la superficie o est visiblemente escamado.
3.5 Calibracin Del Dimetro Externo Del Tubo 3.5.1 Propsito: Este procedimiento cubre la medicin completa del tubo por medios mecnicos para determinar variaciones en su dimetro externo (OD).
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3.5.2 Equipo de Inspeccin: a. Pueden utilizarse calibradores con lectura directa o calibradores pasa/no pasa para localizar reas con reduccin del OD. Los instrumentos utilizados debe servir para identificar los dimetros externos ms pequeos permitidos. b. Cualquier instrumento electrnico de esfera o vernier que se use para calibrar o normalizar el dimetro exterior debe ser calibrado dentro de los seis meses anteriores de acuerdo con el Instituto Nacional de Normas y Tecnologa (NIST) u organismo equivalente. El instrumento debe estar identificado con una calcomana o etiqueta como evidencia de dicha calibracin. c. La precisin del equipo usado en el campo debe ser comprobada por uno de los instrumentos antes mencionados y no debe variar 0.002 pulgadas. 3.5.3 Preparacin: a. Todos los tubos deben ser numerados en secuencia. b. La superficie exterior del tubo debe estar libre de partculas o revestimiento que exceda 0.010 pulgadas en espesor. 3.5.4 Calibracin:
Cuando la variacin en dimetro exterior excede los lmites de aceptacin. Cuando se sospecha que el instrumento puede haberse daado en cualquier forma. Al completar la inspeccin.
d. Si se requiriese realizar ajustes al calibre de OD, se debern volver a calibrar todos los tubos medidos desde el ltimo control de calibracin vlido. 3.5.5 Procedimiento Aceptacin: y Criterios de
a. El cuerpo del tubo debe ser calibrado en forma mecnica de recalque a recalque arrastrando el instrumento en todo el largo del tubo mientras ste est girando y sosteniendo el instrumento perpendicular al tubo. El tubo debe rodar por lo menos una revolucin por cada 5 pies de largo (1,5 metros) inspeccionado. b. Aquellos tubos que tengan reduccin o incremento de dimetro que excedan los valores de la Tabla 3.6.1 3.6.2 (como fuese aplicable), deben ser rechazados. 3.6 Medicin Ultrasnica Del Espesor De La Pared Del Tubo 3.6.1 Propsito: Este procedimiento cubre las mediciones ultrasnicas de espesor de pared de barras de perforacin de acero cerca del centro del tubo y donde el desgaste sea obvio. 3.6.2 Instrumentos para la Inspeccin y calibracin:
a. La calibracin del instrumento de medicin del dimetro externo debe ser verificada con los valores mximos y mnimos para los dimetros exteriores presentados en la Tabla 3.6.1 3.6.2, como fuera aplicable. b. La calibracin del instrumento debe ser verificada: Al comienzo de cada inspeccin. Despus de cada 25 tubos.
a. El instrumento ultrasnico debe ser del tipo de pulso y eco con un indicador digital.
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b. Los elementos en el transductor para recibir y transmitir deben estar separados. Cualquier transductor que tenga desgaste al grado que la luz pueda verse al colocarlo sobre su bloque de calibracin sin acoplante, deber ser nivelado o reemplazado. c. Calibracin Lineal: La calibracin lineal del instrumento deber realizarse en un rango de 0.100 pulgadas a 2.000 pulgadas luego de cualquier reparacin del instrumento o al menos cada seis meses. La calibracin debe estar indicada por una calcomana o etiqueta, pegada a la unidad en que se indique la fecha de calibracin, fecha de expiracin, el nombre de la compaa y firma de la persona que hizo la calibracin. d. Deber utilizarse el mismo acoplante para la calibracin y para la medicin de espesores.
etiqueta como evidencia de dicha calibracin. g. Despus de los ajustes de calibracin en el campo, el instrumento debe medir los dos espesores en el patrn con una precisin de 0.001 pulgadas. h. La calibracin del instrumento debe ser verificada en el campo con la siguiente frecuencia: Al inicio de cada inspeccin. Despus de cada 25 tubos. Cuando la medicin indica que la pieza debe ser rechazada. Cada vez que el instrumento es activado. Cuando se sospecha que el instrumento puede haber sufrido dao. Cuando se cambian el sensor, el cable, el operador o la tubera de diferente peso. A la terminacin de cada trabajo de inspeccin.
e. El patrn o estndar para calibrar el instrumento en el campo debe ser de acero y debe tener por lo menos dos espesores que llenen los siguientes requisitos: Seccin gruesa = pared nominal, +0.050, -0 pulgadas. Seccin fina = 70% de la pared nominal, +0, -0.050 pulgadas.
i.
Si la precisin de la ltima calibracin efectuada en el campo no puede verificarse, toda la tubera inspeccionada desde la ltima verificacin deber ser reinspeccionada, despus de corregir la calibracin.
3.6.3 Preparacin: Todos los tubos deben ser numerados en secuencia. La superficie exterior del tubo, donde han de tomarse las mediciones, deber limpiarse hasta exponer la superficie natural del tubo. 3.6.4 Procedimiento: a. En un transductor de dos elementos, la lnea divisoria entre el elemento de transmisin y el de recepcin debe 18
f.
El patrn de calibracin de referencia de campo deber ser verificado con un micrmetro vernier o calibrador de cuadrante y su espesor deber estar dentro de 0.002 pulgadas del espesor indicado. El instrumento para efectuar la verificacin debe haber sido calibrado durante los pasados seis meses con patrones de calibracin registrados en el National Institute of Standards and Technology (NIST), u organismo equivalente. El instrumento debe estar identificado con una calcomana o
mantenerse perpendicular longitudinal del tubo.
al
eje
generar un registro permanente de la calibracin e inspeccin del tubo. b. El patrn de referencia debe consistir en un tubo del mismo dimetro nominal que la tubera a ser inspeccionada y deber llevar un agujero perforado a travs de todo su espesor. El agujero debe tener 1/16 pulgadas 1/64 pulgadas de dimetro. El patrn puede llevar un agujero por cada zapata de exploracin con los agujeros colocados en forma espiral. 3.7.3 Preparacin: a. Todos los tubos deben ser numerados en secuencia. b. Todas las superficies, de recalque a recalque, deben estar limpias hasta el punto en que la superficie de metal est visible y no se sienta pegajosa al tocarse. Capas de pintura o barniz transparente de menos de 0.010 pulgadas de espesor son aceptables. Cualquier condicin que interfiera con el movimiento de las zapatas de exploracin sobre el tubo deber corregirse. 3.7.4 Calibracin: a. El equipo debe estar calibrado de manera que cada zapata de exploracin produzca una amplitud de referencia comn de (10mm mnimo) al explorar un agujero o ranura. La mnima relacin de seal /ruido debe ser de 3 a 1. b. Despus de terminar los ajustes de calibracin, el patrn de referencia debe ser explorado dinmicamente cuatro veces, a la misma velocidad que se ha de utilizar durante la inspeccin, sin tener que efectuar ajustes a los controles. 19
b. Despus de aplicar el acoplante, debe medirse el espesor siguiendo la circunferencia del tubo en incrementos de 1 pulgada como mximo. c. Las medidas deben tomarse cerca de un pie del centro de cada tubo. Pueden tomarse lecturas adicionales de la misma forma en cualquier rea seleccionada por el inspector o por el representante del cliente. d. El inspector debe examinar la superficie dentro de un radio de 1 pulgada de la lectura menor para confirmar o modificar dicho valor. 3.6.5 Criterios de Aceptacin: Aquellos tubos que no cumplan con los requisitos aplicables de la Tabla 3.6.1 3.6.2 (segn corresponda) debern ser rechazados. 3.7 Inspeccin Electromagntica 1 3.7.1 Propsito: Este procedimiento cubre la exploracin de recalque a recalque de la tubera de perforacin de acero, en bsqueda de fallas transversales las cuales son detectadas por medio de una unidad que utiliza el principio de flujo magntico. (El procedimiento 3.8 cubre unidades de inspeccin electromagntica que tambin tienen un sistema de rayos gamma para medir el espesor de la pared.) 3.7.2 Equipo de Inspeccin:
a. La unidad de inspeccin electromagntica (EMI) debe estar equipada con una bobina de corriente continua la cual debe estar diseada para permitir la inspeccin del tubo de recalque a recalque con un campo activo longitudinal. La unidad deber
Cada canal de seal debe producir indicaciones de al menos 80% de la amplitud de referencia establecida en el punto 3.7.4a, con una relacin mnima seal-ruido de 3 a 1. La zapata de exploracin debe ser para el dimetro de tubera a inspeccionarse y debe deslizarse sobre la superficie del tubo sin ninguna apertura visible. La unidad se debe calibrar o recalibrar: Al inicio de cada inspeccin. Despus de cada 50 tubos. Cada vez que se active la unidad. Cada vez que ocurran cambios mecnicos o electrnicos o se hagan ajustes en la calibracin. Cuando se cuestione la validez de la ltima calibracin. Al terminar la inspeccin.
Nmero de serie permanente o nmero de identificacin estampada en metal Extremo en que comenz la exploracin (pin o box) Marcacin de las indicaciones que han de ser evaluadas.
c. La velocidad debe ser igual durante la calibracin y durante la produccin y estar documentada en el reporte de inspeccin. En unidades EMI tipo carro (buggy), el cabezal de inspeccin debe ser propulsado primeramente hacia la unin ms cercana con las zapatas de exploracin en ese sentido y luego se gira el cabezal y se lo propulsa en todo su largo hacia la unin opuesta. d. Al comenzar la inspeccin, cada indicacin que exceda 50% del nivel de referencia en la calibracin, debe marcarse hasta que hayan sido marcadas un mnimo de 10 reas. e. Cada rea marcada debe ser confirmada usando el mtodo visual, medicin mecnica, partculas magnticas, ultrasonido u otras tcnicas requeridas para identificarla. De ser posible, debe determinarse el tipo de imperfeccin, su profundidad, orientacin y proximidad a la superficie exterior. (La recalibracin debe efectuarse dependiendo de los resultados de comprobacin de las indicaciones, ya sea que el inspector o el representante del cliente piensen que debe efectuarse.) Se debe establecer un nivel umbral. El nivel de umbral constituye la amplitud de seal que garantiza la evaluacin de todas las indicaciones futuras en la tubera. El umbral no debe exceder el 80% del nivel de referencia en la calibracin segn el prrafo 3.7.4a. El operador debe estar pendiente de cambios en las seales o la condicin del tubo que pueda justificar una variacin de los lmites mnimos y/o una recalibracin. 20
Se debe realizar la re-calibracin antes de hacer ajustes al amperaje de la bobina de corriente continua. Las funciones de calibracin automtica deben apagarse durante la recalibracin. Si se perdiera la calibracin entre uno de los intervalos ms arriba mencionados, todos los tubos inspeccionados desde la ltima calibracin vlida deben ser reinspeccionados una vez corregida la calibracin. Todas las calibraciones deben aparecer en el registro en la misma secuencia en que fueron efectuadas. 3.7.5 Procedimiento de Inspeccin:
a. Cada tubo debe examinarse de recalque a recalque. b. La siguiente informacin debe ser registrada en el registro permanente para cada tubo inspeccionado:
El nivel umbral debe ser anotado en el registro permanente de inspeccin. f. Aquellas reas que produzcan indicaciones mayores que el nivel umbral establecido deben ser confirmadas.
flujo magntico deben utilizar una bobina de corriente continua. La unidad debe estar diseada para permitir la inspeccin de campo longitudinal activo de la superficie del tubo de recalque a recalque. La unidad debe generar un registro permanente de calibracin e inspeccin de tubos. 3.8.3 Preparacin: Todas las superficies, de recalque a recalque, deben estar limpias hasta el punto en que las superficies de metal estn visibles y no se sientan pegajosas al tocarse. Capas de pintura o barniz transparente de menos de 0.010 pulgadas de espesor son aceptables. Cualquier condicin que interfiera con el movimiento de las zapatas de exploracin sobre el tubo debe corregirse. 3.8.4 Patrones de Referencia para Flujo Magntico: El patrn de referencia para una unidad que funcione bajo el principio de flujo magntico debe consistir en un tubo del mismo dimetro nominal que la tubera a ser inspeccionada y ste debe llevar un agujero perforado a travs de todo el espesor. El agujero debe tener 1/16 pulgadas, 1/64 pulgadas de dimetro. El patrn puede tener un agujero por cada zapata de exploracin con los agujeros colocados en forma espiral. 3.8.5 Patrones de Referencia para Espesor de Pared: El patrn de espesor de pared debe estar hecho de acero y ser del mismo dimetro y espesor nominal de pared que el del tubo a ser inspeccionado. El patrn deber poseer dos espesores conocidos dentro del 80% y del 100% de los espesores de pared nominal y debe diferir en ms del 5% del espesor de pared nominal. Los espesores estndar sern verificados con un calibre de espesor ultrasnico o micrmetro que ha sido calibrado sobre el rango de inters a patrones del National Institute of Standards and Technology (NIST) u organismo equivalente.
3.7.6
Criterios de Aceptacin:
a. Los tubos con imperfecciones que exceden los lmites especificados en las Tablas 3.5.1 3.5.2 (como fuese aplicable) y 3.6.1 3.6.2 (como fuese aplicable) deben ser rechazados. b. El rea en la cual una indicacin exceda el nivel de referencia pero en la que no se pueden encontrar imperfecciones debe ser reexaminada. La repeticin continua de tal indicacin ser causa para rechazar el tubo. 3.7.7 Registros: Los rollos de registro y/o datos electrnicos de todas las pasadas de calibracin y de inspeccin debern ser guardados por la compaa de inspeccin por un perodo mnimo de un ao. Estos registros debern estar disponibles para su revisin por el cliente o por su representante designado a pedido. 3.8 Inspeccin Electromagntica 2 3.8.1 Propsito: Este procedimiento cubre la exploracin de recalque a recalque de la tubera de perforacin de acero en bsqueda de fallas transversales detectadas por medio de una unidad que utiliza el principio de flujo magntico, y tambin la determinacin del espesor de pared del tubo utilizando un equipo de radiacin con rayos gamma, control de pared ultrasnico o magntico. 3.8.2 Equipo de Inspeccin: Las unidades utilizadas para detectar defectos transversales por medio del principio del
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3.8.6 Calibracin del Equipo de Flujo Magntico: a. El equipo debe estar calibrado de manera que cada zapata produzca una amplitud comn de referencia (10mm mnimo) al explorar un agujero o ranura. La relacin mnima de seal a ruido debe ser 3 a 1. b. Despus de terminar los ajustes de calibracin, el patrn de referencia debe ser explorado dinmicamente cuatro veces a la misma velocidad que se ha de utilizar durante la inspeccin sin tener que efectuar ajustes a los controles. Cada canal de seal debe producir indicaciones de al menos 80% de la amplitud de referencia establecida en el punto 3.8.6a, con una relacin mnima seal-ruido de 3 a 1. c. Los detectores deben ser para el tamao especfico de la tubera a ser inspeccionada y debern deslizarse sobre la superficie del tubo sin ninguna apertura visible. d. La calibracin de la unidad debe ser verificada segn se describe en el prrafo 3.8.6b: Al inicio de cada trabajo de inspeccin. Despus de cada 50 tubos. Cada vez que la unidad es activada. Cada vez que ocurran cambios mecnicos o electrnicos o se hagan ajustes. Despus de cada cambio de turno. Al terminar el trabajo de inspeccin.
e. Si la precisin de la calibracin anterior no puede verificarse, todas las pasadas de tubos desde la ltima calibracin verificada debern ser reinspeccionadas despus de corregir la calibracin. f. Las pasadas de calibracin deben aparecer en su secuencia apropiada en los registros de produccin. del Equipo para
3.8.7 Calibracin Espesor de Pared:
a. La unidad para espesor de pared debe ser calibrada utilizando un patrn que llene los requisitos del prrafo 3.8.5. b. La linealidad de la unidad para espesor de pared debe demostrarse midiendo los espesores de pared conocidos tanto en el modo dinmico y, si est disponible, en modo esttico. La unidad deber tener un punto de referencia que represente el espesor de pared mnimo aceptable. En las unidades EMI tipo carrito (buggy), el cabezal de inspeccin debe ser propulsado primeramente hacia la unin ms cercana con las zapatas de exploracin en ese sentido y luego se gira el cabezal y se lo propulsa en todo su largo hacia la unin opuesta. c. La calibracin de la unidad para espesor de pared debe ser verificada con la misma frecuencia que la unidad de flujo magntico. Si cualquier punto de referencia vara por ms del equivalente a 4% del espesor nominal de pared, la calibracin debe ser corregida y todos los tubos inspeccionados despus de la ltima calibracin deben ser reinspeccionados. 3.8.8 Procedimiento de Inspeccin:
La recalibracin deber realizarse antes de hacer ajustes al amperaje de la bobina de corriente continua. Las funciones de calibracin automticas debe apagarse durante la recalibracin.
a. La siguiente informacin debe ser colocada en el registro para cada tubo inspeccionado:
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Nmero de serie permanente o nmero de identificacin estampado en el metal. Extremo en que se comenz la inspeccin (pin o box) Marcacin de las indicaciones que deben ser evaluadas.
umbral deben ser anotados en la hoja de inspeccin y en el registro de inspeccin. e. En el resto de los tubos, se deben efectuar verificaciones cuando una indicacin es mayor que el nivel umbral fijado para la unidad de flujo magntico o es menor que el nivel umbral fijado para el equipo de rayos gamma. 3.8.9 Criterios de Aceptacin:
b. Cada tubo debe inspeccionarse de recalque a recalque. La velocidad debe ser igual durante la calibracin y durante la inspeccin. La velocidad debe estar documentada en el reporte de inspeccin. c. Al comienzo de la inspeccin, cada indicacin detectada que exceda el 50% del nivel de referencia para la calibracin, debe marcarse hasta que un mnimo de 10 indicaciones hayan sido marcadas. d. Cada rea marcada debe ser verificada utilizando un mtodo visual, mediciones mecnicas, partculas magnticas, ultrasonido u otras tcnicas que sean necesarias para su identificacin. De ser posible, tambin deben determinarse el tipo de imperfeccin, su profundidad, orientacin y proximidad a la superficie exterior. (La re-calibracin deber efectuarse basndose en los resultados de la verificacin si el inspector o el representante del cliente lo juzga necesario.) Se debe determinar un nivel umbral que corresponde a la amplitud de la seal que garantice la evaluacin de las futuras indicaciones en el tubo. El nivel umbral para una unidad de flujo magntico no debe exceder el 80% del nivel de referencia establecido en el prrafo 3.8.6a. El nivel umbral para una unidad de rayos gamma debe ser el nivel de seal que represente 85% del espesor nominal en un tubo nuevo. El operador debe estar pendiente de los cambios en las seales y de la condicin del tubo que pueda justificar ajustes del equipo y/o una re-calibracin. Los niveles
a. Tubos con imperfecciones o espesores de pared que no satisfacen los criterios de aceptacin especificados en las Tablas 3.5.1 3.5.2 (segn fuese aplicable) y 3.6.1 3.6.2 (segn corresponda), deben ser rechazados. Las reas en las cuales las indicaciones captadas por el equipo de flujo magntico exceden el nivel umbral pero que no se encuentra imperfeccin deben ser explorados nuevamente. La repeticin de tales indicaciones debe ser causa para rechazo. 3.8.10 Registros: Los rollos de registro y/o datos electrnicos de todas las pasadas de calibracin y de inspeccin debern ser guardados por la compaa de inspeccin por un perodo mnimo de un ao. Estos registros debern encontrarse disponibles para ser revisados por el cliente o por su representante designado a pedido. 3.9 Inspeccin con Magnticas del rea de Recalcado Partculas Cuas y
3.9.1 Propsito: Este procedimiento cubre la inspeccin de las superficies externas en el rea de cuas y recalque en tuberas usadas de acero con el propsito de detectar imperfecciones transversales o tridimensionales utilizando la tcnica de partculas magnticas secas con un campo 23
activo de corriente alterna (CA) o la tcnica de partculas magnticas fluorescentes hmedas. El rea inspeccionada incluye las primeras 36 pulgadas desde el hombro del pin y las primeras 48 pulgadas desde el hombro del box en las uniones de tubera de perforacin. Si se aplicara este mtodo al HWDP, el rea tambin incluye las primeras 36 pulgadas del tubo a cada lado del recalque del centro. (NOTA del QTS Houston: se debe garantizar la inspeccin hasta cubrir el rea efectiva de accin de las cuas) 3.9.2 Equipo de Inspeccin:
vapor de mercurio de al menos 100 vatios. El medidor de intensidad de luz ultravioleta debe tener una etiqueta o calcomana adherida que muestre la calibracin de los ltimos seis meses. La etiqueta o calcomana debe mostrar la fecha de la calibracin, la fecha de vencimiento de la prxima calibracin, as como tambin la compaa y la persona que realizaron la calibracin. Tambin se requiere un indicador de campo de partculas magnticas (MPFI). (Nota: Si se utiliza un yugo de corriente alterna para cualquier proceso, la capacidad del yugo para levantar un peso de diez libras (4,5 kilos) habr sido demostrada en los ltimos seis meses. Para yugos de polos ajustables, el ensayo se habr realizado con el espaciado mximo entre polos. Se debe adherir al yugo una etiqueta o calcomana que verifique la fecha del ensayo y que muestre la fecha de vencimiento del prximo ensayo as como tambin la compaa y la persona que realizaron el ensayo). 3.9.3 Preparacin: a. Toda la tubera debe ser numerada en secuencia. b. Toda la superficie del tubo debe limpiarse hasta el punto en que la superficie de metal sea visible. Para la inspeccin con polvo seco, las superficies tambin se deben encontrar secas al tacto. 3.9.4 Procedimiento Aceptacin: y Criterios de
a. Para inspeccin con polvo seco: La superficie del tubo debe ser magnetizada con un yugo de corriente alterna o una bobina de corriente alterna. b. Para inspeccin fluorescente hmeda: Se pueden utilizar para magnetizar la superficie de la tubera una bobina de corriente continua, un yugo de corriente alterna o una bobina de corriente alterna. No se deben utilizar medios para las partculas que sean base petrleo que expuestos a luz ultravioleta exhiben fluorescencia. No son aceptables la gasolina y el combustible Diesel. Son aceptables los medios base agua si los mismos humedecen la superficie sin aperturas visibles. Si se produjese humedecimiento incompleto, puede ser necesaria la limpieza adicional, un nuevo bao de partculas o el agregado de ms agentes humectantes. Otros equipos. Se necesitan un medidor de intensidad de la luz ultravioleta, un tubo y soporte centrifugo ASTM, y una luz ultravioleta con una lmpara de
a. La superficie exterior definida en el prrafo 3.9.1 debe inspeccionarse utilizando un campo magntico longitudinal. El campo magntico debe
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mantenerse continuamente activado durante la aplicacin de las partculas. b. El indicador de campo de partculas magnticas (MPFI) debe utilizarse para verificar la orientacin y magnitud de campo apropiadas al comienzo de cada turno de trabajo. c. Para la inspeccin fluorescentes: con partculas
La intensidad de la luz ultravioleta debe medirse en la superficie de inspeccin y debe ser de al menos 1000 microvatios/cm2. La concentracin de polvo de hierro en la solucin de partculas debe ser entre 0.1-0.4 ml/100 ml por volumen.
imperfecciones transversales y tridimensionales en la superficie externa e interna del tubo. El rea a ser inspeccionada cubre desde la conicidad de la unin hasta 36 pulgadas desde el hombro del pin de la unin y 48 pulgadas desde el hombro del box. Si se aplicara este mtodo a HWDP, el rea tambin incluye las primeras 36 pulgadas de tubo a ambos lados del recalque del centro. (NOTA del QTS Houston: se debe garantizar la inspeccin hasta cubrir el rea efectiva de accin de las cuas) 3.10.2 Equipo de Inspeccin: a. Los instrumentos ultrasnicos usados para la exploracin y verificacin debe ser del tipo pulso y eco con una exposicin en A-scan y ajuste de controles de ganancia en incrementos no mayores a 2dB. Las unidades deben tener alarmas visuales y audibles. b. Calibracin lineal. El instrumento debe ser calibrado linealmente de acuerdo con la norma ASTM E-317 al menos una vez cada seis meses. La calibracin lineal debe indicarse mediante una calcomana o una etiqueta adherida al instrumento indicando la fecha de calibracin, la fecha de vencimiento de la prxima calibracin y la firma y nombre de la compaa de la persona que realiz la calibracin. c. El patrn de calibracin en el campo debe tener ranuras transversales internas y externas que cumplan con los siguientes requisitos: Profundidad = 5% de la pared nominal, 0.004 pulgadas con una profundidad mnima de 0.012 pulgadas. Ancho = 0.040 pulgadas mximo. Largo = pulgada mximo NOTA: UTILIZAR SOLO PATRONES TIPO DS1 (5% Y 7,5%) 25
d. Las reas con indicaciones dudosas deben limpiarse e inspeccionarse nuevamente. e. Cualquier fisura detectada es causa de rechazo excepto que las fisuras internas en el revestimiento con metal duro son aceptables siempre y cuando las mismas no se extiendan hacia el metal base. No se permite el amolado para remover las fisuras. f. Otras imperfecciones no deben exceder los lmites especificados en las Tablas 3.5.1 3.5.2 (segn corresponda) y 3.6.1 3.6.2 (segn corresponda) para tubera de perforacin. Inspeccin con Ultrasonido del rea de Cuas y Recalque
3.10
3.10.1 Propsito: Este procedimiento cubre la inspeccin de las reas de cua y recalque en tubera usada de perforacin de acero y barras de perforacin extra pesadas (HWDP) usando una unidad ultrasnica de onda angular. Este mtodo se utiliza para detectar
d. El patrn de referencia para calibracin en el campo debe ser de acero y tener el mismo espesor de pared y dimetro exterior o radio de curvatura especificado para la tubera a ser inspeccionada. e. Debe usarse el mismo tipo de acoplante para la calibracin y la inspeccin. 3.10.3 Preparacin: a. Todos los tubos deben ser numerados en secuencia. b. Las superficies identificadas en el prrafo 3.10.1 deben estar limpias al grado en que el metal est visible y las superficies no se sientan pegajosas al tocarse. c. Cualquier metal sobresaliente en el rea a ser inspeccionada, que obstruya el movimiento del transductor, debe ser rebajado hasta el nivel de la superficie del tubo o el tubo debe ser rechazado. 3.10.4 Calibracin en el Campo: a. Estandarizacin de la posicin de salto de las ondas de corte: La seal de respuesta de la ranura interna deber ser estandarizada utilizndole primer 1/2 salto o la posicin 1-1/2 salto. El primer salto de 1-1/2 puede ser utilizado para material muy delgado o si se experimenta excesivo ruido en 1/2 salto. La respuesta de la seal de la ranura del OD deber ser estandarizada utilizando el primer salto completo. b. Ajuste del nivel de referencia: Selecciona la ganancia inicial. Comparar la respuesta de la seal de la ranura del ID utilizando la posicin de 1/2 salto o 1-1/2 (como est requerido en 3.10.4a) a la de la ranura del OD utilizando el primer salto completo.
Ajustar la ganancia para que la respuesta de la seal menor de la ranura del ID o del OD este como mnimo al 60% de la altura total de la pantalla. c. Posicionamiento de la compuerta: Maximizar la respuesta de la ranura del ID en el primer 1/2 salto o 1-1/2 salto (como es requerido en 3.10.4a) y posicionar la compuerta del ID de tal forma que la indicacin este envuelta totalmente dentro de la compuerta. Entones, maximizar la respuesta de la ranura del OD en el primer salto completo posicionar la compuerta del OD para que envuelva completamente la indicacin dentro de la compuerta. d. El umbral de referencia deber ser sentado a 6 dB menor que el nivel de referencia establecido en el prrafo 3.10.4b (ver prrafo 3.10.5h) para las guas de ajuste del umbral de referencia. e. La unidad debe ser Estandarizada en el campo: Al comenzar la inspeccin. Despus de cada 25 tubos. Cada vez que se encienda el instrumento. Cuando el instrumento o el transductor hayan sufrido dao. Cuando se cambie el transductor, el cable, el operador o el material a inspeccionarse. Cuando la precisin de la ltima estandarizacin es cuestionable. Al terminar el trabajo.
f.
Todos los extremos inspeccionados desde la ltima estandarizacin de campo vlida debern ser reinspeccionados cuando sea necesario ajustar el instrumento por ms de 2dB para llevar las respuestas de las ranuras en el patrn de referencia al nivel de referencia.
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g. La posicin en que se comienza cada exploracin debe ser marcada en la superficie del tubo. h. Para efectuar verificaciones, deber establecerse una curva para la correccin de amplitud con distancia (DAC) entre las respuestas obtenidas de las ranuras en la superficie externa e interna del patrn de referencia. 3.10.5 Procedimiento: a. Despus de estandarizar el instrumento y preparar la superficie, debe establecerse el flujo del acoplante y el transductor debe ponerse sobre el tubo a un mnimo de 36 pulgadas desde el hombro del pin o a 48 pulgadas desde el hombro del box. Al explorar manualmente con transductor individual, la superficie debe mantenerse hmeda continuamente o utilizar un acoplante viscoso para mantener el sonido acoplado al tubo. b. El cabezal o transductor debe moverse hacia el extremo del tubo. La exploracin debe continuarse sobre el recalque hacia el hombro de la unin hasta que se pierda el acople. Para la exploracin se puede aumentar la ganancia del instrumento. c. El procedimiento de exploracin debe repetirse hasta que el 100% de la superficie requerida haya sido inspeccionada. d. En el parmetro de ganancia del nivel de referencia, las indicaciones que exceden el nivel de umbral de compuerta establecido en el prrafo 3.10.4d se marcarn para su comprobacin. e. Todas las indicaciones marcadas durante la inspeccin deben ser comprobadas con una unidad calibrada segn lo descrito en el prrafo 3.10.4.
f.
La ganancia del nivel de referencia establecido debe usarse durante la confirmacin de lecturas verificadas.
g. Puede usarse un calibroscopio o la inspeccin mediante partculas magnticas para confirmar las indicaciones. h. El umbral de compuerta puede ajustarse si la verificacin confirma que las indicaciones encontradas son irrelevantes. Un nivel umbral deber establecerse durante la comprobacin para garantizar la evaluacin de todas las futuras indicaciones en el tubo. El umbral de compuerta no deber encontrase dentro de los 3 dB del nivel de referencia establecido en el prrafo 3.10.4b. El inspector deber estar atento a los cambios en la respuesta de la seal para garantizar los ajustes y/o recalibracin del umbral. Los niveles umbral sern registrados en los registros de inspeccin. Nota: Para exploracin manual y nica, el recorrido del transductor deber mantenerse a lo largo del eje longitudinal del tubo, 5 y se debe obtener una cobertura de pared mnima de 110%. 3.10.6 Criterios de Aceptacin: a. Una indicacin inaccesible (donde no pueden usarse instrumentos mecnicos) con una amplitud de seal que excede la curva DAC (con la ganancia definida en el nivel de referencia) debe ser causa de rechazo. b. Una fisura debe ser causa de rechazo independientemente de la amplitud en la seal producida. c. Otras imperfecciones no deben exceder los lmites especificados en las Tabla 3.5.1 3.5.2 (segn corresponda) y 3.6.1 3.6.2 (segn corresponda) para 27
tuberas de perforacin. 3.11 Inspeccin Visual De Conexiones
3.11.1 Propsito: Este procedimiento cubre la inspeccin visual de las uniones Rotary usadas para determinar el grado de la tubera; evaluar la condicin de los sellos, roscas, revestimiento con metal duro y biselado; y buscar evidencia de expansin en el box y alargamiento en el pin. Tambin cubre la inspeccin visual de los aliviadores de tensin en las uniones de los Drill Collar y de otros componentes del BHA. 3.11.2 Equipo de Inspeccin: Consiste en una regla de acero de 12" con graduaciones en incrementos de 1/64 pulgadas, una regla recta, un perfil de roscas templado y pulido, calibradores de comps para dimetro exterior. Un calibre de paso y su patrn de referencia. El calibre de paso debe mostrar evidencia de calibracin en los ltimos seis meses y el patrn de referencia deber mostrar evidencia de calibracin en el pasado ao. La calibracin debe ser trazable al National Institute of Standards and Technology (NIST) u organismo equivalente. 3.11.3 Preparacin: Todos los tubos deben ser numerados en secuencia. Todas las uniones deben estar limpias de modo que al pasar un pao limpio por la superficie de la rosca o el espejo no se quite escama, lodo o lubricante. 3.11.4 Procedimiento y Criterios de Aceptacin: Todas las conexiones deben cumplir con los siguientes requisitos. a. Marcacin de peso y grado: El grado y el peso deben estar marcados en la muesca colocada en el dimetro externo de la unin pin o en la base de la unin pin de acuerdo con la figura 3.11.1 Si
estn marcados en los dos lugares, las marcas en la base de la rosca pin y en la muesca en el dimetro externo de la unin pin labrada del pasador, deben ser iguales. Si la unin no tiene ninguna de estas marcas, el tubo ser rechazado salvo que se pueda rastrear el grado y el peso de la conexin a travs del nmero de serie de la unin otorgada por el fabricante. b. Revestimiento con metal duro: Si se encuentra presente, el revestimiento con metal duro debe extenderse a no ms de 3/16 pulgadas sobre la superficie de la unin y no pueden haber roturas o reas faltantes mayores a 1/8 pulgadas a lo largo de la dimensin mayor. Las grietas internas en la superficie con revestimiento de metal duro se permiten siempre y cuando las mismas no se extiendan hacia la base del metal. No estn permitidas las virutas o cordones de tungsteno sobresalientes, salvo que las mismas estn permitidas por el usuario final. En caso de que surjan conflictos entre esta especificacin y los requerimientos de la inspeccin de campo del fabricante del revestimiento de metal duro, se aplicarn los requerimientos de la inspeccin de campo del fabricante del revestimiento con metal duro. c. Fisuras: Todas las conexiones y cuerpos de uniones deben encontrarse libres de fisuras visibles y de fisuras por calor, excepto las fisuras internas durante el revestimiento con metal duro que son aceptables si no se extienden hacia la base de metal. No est permitido remover las fisuras por medio de del amolado. 3.11.5 Conexiones API y Similares Sin Licencia: Adems de los requisitos del prrafo 3.11.4, las conexiones API y similares sin licencia debern cumplir con los siguientes requerimientos. 28
a. Ancho del Bisel. La circunferencia total tanto en el pin como en el box debe tener un bisel externo de aproximadamente 45 de por lo menos 1/32 pulgadas de ancho. b.Superficies de las roscas: Las superficies de las roscas deben estar libres de picaduras u otras imperfecciones que parezcan exceder 1/16 pulgadas de profundidad o 1/8 pulgadas de dimetro, que penetren bajo la raz de la rosca, o que ocupen ms de 1-1/2 pulgadas de longitud sobre las superficie de cualquier hlice de la rosca. Cualquier protuberancia debe ser removida utilizando una lima o una rueda suave (no metlica) de pulir. El perfil de la rosca debe ser inspeccionado despus de usar la lima o el equipo de pulir. c. Abocardado del box: Debe colocarse una regla recta a lo largo del eje longitudinal del box de la unin. Si se nota alguna separacin entre la regla recta y la unin de tubera, el dimetro exterior debe medirse usando un comps. Compare la medida del dimetro en el bisel con una medida tomada a 2 pulgadas pulgada del bisel. Si la medida en el bisel es mayor a 1/32 pulgadas o ms, la unin debe ser rechazada. d. Superficies de los sellos: Las superficies de los sellos deben estar libres de metal sobresaliente y de depsitos de corrosin protuberante que puedan ser detectados visualmente o pasando una regla de metal o una ua del dedo por su superficie. Cualquier sello que tenga picaduras o interrupcin en la superficie del sello, que se estime excede 1/32 pulgadas en profundidad o que ocupe ms del 20% del ancho del sello en cualquier lugar, debe ser rechazado. No se permite limar los
espejos del sello. e. Refrenteo de la superficie: De ser necesario refrentear la superficie, slo debe removerse el material necesario para corregir el dao. Los lmites para el refrenteo son de 1/32 pulgadas en cualquier remocin y 1/16 pulgadas si es acumulativo. Si el punto de referencia indica que el espejo ha sido refrentado por encima del lmite mximo, la unin debe ser rechazada. f. Perfil de la rosca: El instrumento para medir el perfil debe encajar con el flanco de enrosque y el box de modo que no pueda verse luz alguna ni en los flancos ni en la raz de la rosca. Se permiten separaciones estimadas no mayores a 1/16 pulgadas en no ms de dos crestas de roscas. Se permite el desgaste uniforme de los flancos estimado en menos de 0.010 pulgadas. Sin embargo, cualquier separacin de los flancos de la rosca del pin necesitar ser verificada con un pasmetro de acuerdo con el prrafo 3.11.5g siguiente. Deben realizarse dos controles del perfil de la rosca a 90 10 de separacin en cada conexin. g. Paso del pin: Si el instrumento para verificar el perfil indica que el pin se ha estirado, el paso del pin debe medirse a intervalos de 2 pulgadas empezando en la primera rosca completa cerca del espejo. El estiramiento del pin no debe exceder 0.006 pulgadas en un largo de 2 pulgadas. Deben tomarse dos mediciones en el contorno de la rosca a 90 10 de separacin. h. Superficies con aliviadores de tensin en las uniones BHA y barras de perforacin extra pesadas: La corrosin acumulada en estas 29
superficies puede ser removida utilizando papel de esmeril o ruedas de papel esmeril para determinar la condicin de la superficie. Si el tubo tiene picaduras que puedan ser medidas o estimadas visualmente con una profundidad mayor a 1/32 pulgadas, las mismas sern rechazadas. i. Grasas para roscas y guardaroscas: Las conexiones aceptables se deben encontrar recubiertas con Grasa API para Unin de Tubera (API Tool Joint Compound) sobre todas las superficies de las rosca y del espejo as como tambin del extremo del pin. Despus de aplicar la grasa, un guardarosca debe ser enroscado y apretado utilizando un torque de 50 a 100 lb-pie. El guardarosca debe estar
limpio. Si es necesario efectuar inspecciones adicionales a la rosca o al espejo antes de mover la tubera, la aplicacin de la grasa y del guardarosca pueden posponerse hasta terminar la inspeccin adicional. 3.11.6 HI TORQUE, eXtreme Torque y Grant Prideco Double Shoulder: Adems de los requisitos del prrafo 3.11.4, las conexiones Grant Prideco HI TORQUE, eXtreme Torque y Grant Pirdeco Double Shoulder deben cumplir con los siguientes requerimientos. NOTA: Cuando exista conflicto entre esta especificacin y los requerimientos del fabricante, se aplicarn los requerimientos del fabricante.
30
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a. Preparacin: Todas las superficies de sello y roscas deben estar lo suficientemente limpias como para permitir la inspeccin visual. Para XT y XT-M, las roscas de inicio de las conexiones del pin y del box debern limpiarse utilizando una rueda suave u otro mtodo de pulido. b. Espejo Primario (Sello): La superficie de sello deber encontrase libre de rayaduras, muescas, lavaduras, aletas o cualquier otra condicin que exceda las 1/32 pulgadas de profundidad y cruce ms del 30% del ancho radial del sello. c. Espejo secundario (Detencin Mecnica): El espejo secundario no constituye un sello. Este espejo debe encontrase libre de metal protuberante u otra imperfeccin que pueda producir rayaduras o el apropiado roscado o pasaje del calibre. Daos al espejo secundario puede reparase con una lima manual y debern ser utilizados para quitar el metal saliente. d. Refrenteo: Si fuese necesario realizar un refrenteo, se debe mantener la distancia desde el espejo primario al secundario tal como lo requiere la inspeccin Dimensional 2. Los lmites para refrenteo son de 1/32 pulgadas en cualquier remocin y de 1/16 pulgadas acumulativas. Si los puntos de referencia existentes indicaran que el espejo ha sido refrenteado ms all del mximo, la conexin ser rechazada. e. Roscas: Las superficies de las roscas laterales debern estar libres de dao que exceda las 1/16 pulgadas en profundidad o 1/8 pulgadas de dimetro. Las races de las roscas debern estar libres de dao que se
extienda por debajo del radio de la raz de la rosca. Se deber remover el material que sobresalga ms all del perfil de la rosca utilizando una lima manual en forma de tringulo con esquinas redondeadas o una rueda de pulir suave. NOTA: Para las conexiones XT y XT-M, el radio de gua desde el flanco de las primeras cinco roscas puede estar redondeado durante el enrosque y operacin normal. Esta condicin es normal y no afecta el servicio de la conexin. Las superficies de las roscas que contienen dao que excede las 1/16 pulgadas en profundidad o las 1/8 pulgadas en dimetro son aceptables en estas primeras 5 roscas iniciales. f. Perfil de la Rosca: El perfil de la rosca ser verificado a lo largo de roscas completas en dos ubicaciones con una separacin de al menos 90. El peine de rosca deber encajar justo en las roscas y mostrar un contacto normal. Si el peine de rosca no encaja justo en las roscas, se debern tomar mediciones de paso. g. Paso: Si el peine de rosca indica que se ha producido un estiramiento de la rosca, se deber medir el paso por encima de un intervalo de 2 pulgadas. El estiramiento de la rosca no deber exceder las 0.006 pulgadas sobre el largo de 2 pulgadas. h. Revestimiento: Las roscas y los espejos debern ser reparados limando o el refrenteo deber estar cubierto con revestimiento de fosfato o revestimiento de sulfato de cobre. i. Dimensional: Para Grant Prideco HT, XT, XT-M y GPDS, se requiere Dimensional 2 (Seccin 3.13.5 3.13.6, segn corresponda) 32
para conexiones de barras de perforacin y Dimensional 3 (Seccin 3.14.5 3.14.6, segn corresponda), se requiere para conexiones HWDP, Drill Collar y Sustitutos. 3.11.7 XT-M: Adems de los requerimientos del prrafo 3.11.6, las conexiones Grant Prideco XT-M debern cumplir con los siguientes requisitos. a. Sello 15: Las superficies selladas metal a metal de 15 permiten contener defectos del tipo de picadura redonda en el rea de contacto de la superficie de sello hasta 1/32 pulgadas de profundidad. Picaduras mltiples de este tipo son aceptables siempre y cuando exista entre ellas una separacin circunferencial de al menos 1 pulgada. Las lneas o marcas circunferenciales son aceptables en esta superficie siempre y cuando no puedan ser detectadas pasando una ua a lo ancho de la superficie. Los diagramas de Sello del Pin y Sello del Box que se encuentran a continuacin muestran reas de sello que pueden tener daos que excedan lo enunciado previamente en este procedimiento. El rea del sello del pin dentro de 0.060 pulgadas del dimetro menor de la nariz del pin constituye una superficie de no contacto y el dao en esta rea no afecta el sellado. El rea en el sello del pin dentro de las 0.060 pulgadas del dimetro mayor de la nariz del pin tambin puede tener dao. Los daos y picaduras dentro de estas dos reas del sello del pin son permitidas siempre y cuando el balance del rea de superficie de contacto del sello cumpla con los requerimientos de este procedimiento.
De la misma manera, el rea en el sello del box dentro de las 0.188 pulgadas del dimetro mayor del cilindro del box contiene la porcin de no contacto del sello del box. Los daos y picaduras dentro de esta rea del sello del box son permitidas siempre y cuando el balance del rea de la superficie de contacto del sello del box cumpla con los requerimientos de esta seccin. b. Refrenteo: El mtodo de refrenteo en campo tratado en este procedimiento no se aplica a la conexin XT-M, que requiere del refrenteo mecnico en una instalacin con licencia de Grant Prideco. 3.11.8 OMSCO TuffTorq: Adems de los requerimientos del prrafo 3.11.4, las conexiones OMSCO TuffTorq debern cumplir con los siguientes requerimientos. NOTA: Cuando exista un conflicto entre esta especificacin y los requerimientos del fabricante, se aplicarn los requerimientos del fabricante. a. Preparacin: Todas las superficies de sello y roscas debern estar lo suficientemente limpias como para permitir la inspeccin visual. Ancho del Bisel: Se debe encontrar presente en la circunferencia completa tanto del pin como del box un bisel externo de aproximadamente 45 grados de al 33
b.
menos 1/32 pulgadas de ancho. c. Abocardado del box: Debe colocarse una regla recta a lo largo del eje longitudinal del box. Si se nota alguna separacin entre la regla recta y la unin de tubera, el dimetro exterior debe medirse usando un comps. Compare la medida del dimetro en el bisel con una medida tomada a 2 pulgadas pulgada del bisel. Si la medida en el bisel es mayor a 1/32 pulgadas o ms, la unin debe ser rechazada. Espejo Primario (Sello): La superficie de sello deber estar libre de rayaduras, muescas, lavaduras, aletas o cualquier otra condicin que exceda las 1/32 pulgadas en profundidad y atraviese ms del 30% del ancho radial del sello. Espejo Secundario (Detencin Mecnica): El espejo secundario no constituye un sello. Este espejo debe encontrase libre de metal sobresaliente u otros imperfecciones que puedan causar rayaduras o evitar el apropiado enrosque o pasaje del calibre. El dao en el espejo secundario puede repararse con una lima manual y deber utilizarse para remover metal sobresaliente. Refrenteo: Si fuera necesario realizar un refrenteo, se debe mantener la distancia desde el espejo primario al secundario como lo especifica la Inspeccin Dimensional 2. Los lmites de refrenteo son de 1/32 pulgadas en cualquier remocin y de 1/16 pulgadas acumulativas. Si puntos de referencia existentes indicaran que el espejo ha sido refrenteado g.
ms all del mximo, la conexin ser rechazada. Roscas: Las superficies de las roscas debern estar libres de dao que exceda las 1/16 pulgadas en profundidad y 1/8 pulgadas en dimetro. Las races de las roscas debern estar libres de dao que se extienda ms all del radio de la raz de la rosca. El material que sobresalga ms all del perfil de la rosca deber ser removido utilizando una lima manual de tringulo con esquinas redondeadas o una rueda de pulir suave. Perfil de la Rosca: El perfil de la rosca ser verificado a lo largo de la totalidad de las roscas completas en dos ubicaciones con una separacin de al menos 90. El peine de roscas deber encajar justo en las roscas y mostrar un contacto normal. Si el peine de roscas no encajara justo en las roscas, se debern tomar mediciones de paso. Paso: Si el peine de roscas indicara que se ha producido un estiramiento de la rosca, se deber medir el paso sobre un intervalo de 2 pulgadas. El estiramiento de la rosca no puede superar las 0.006 pulgadas sobre un largo de 2 pulgadas. Revestimiento: Las roscas y los espejos que han sido reparados limndolos o refrentendolos debern revestirse con fosfato o sulfato de cobre. Grasas para roscas y guardaroscas: Las conexiones aceptables se deben encontrar recubiertas con Grasa API para Unin de Tubera (API Tool Joint Compound) sobre 34
d.
h.
e.
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k.
todas las superficies de las rosca y del espejo as como tambin del extremo del pin. Despus de aplicar la grasa, un guardarosca debe ser enroscado y apretado utilizando un torque de 50 a 100 lb-pie. El guardarosca debe estar limpio. Si es necesario efectuar inspecciones adicionales a la rosca o al espejo antes de mover la tubera, la aplicacin de la grasa y del guardarosca pueden posponerse hasta terminar la inspeccin adicional. 3.11.9 Hydril Wedge Thread: Adems de los requerimientos en el prrafo 3.11.4, las conexiones Hydril Wedge Thread debern cumplir con los siguientes requerimientos.
c. Desgaste del Dimetro Exterior: Las conexiones WT debern ser inspeccionadas visualmente en busca de desgaste del dimetro exterior y rechazadas si el dimetro exterior se encuentra desgastado por debajo del dimetro del bisel sobre un total de 120 grados de la circunferencia. d. Superficies de las Roscas: Las superficies de las roscas debern encontrarse libres de picaduras u otras imperfecciones que parecen exceder las 1/16 pulgadas en profundidad o 1/8 pulgadas en dimetro, que penetran por debajo de la raz de la rosca, o que ocupen ms de 1-1/2 pulgadas de largo a lo largo de cualquier hlice de la rosca. Las protuberancias elevadas debern quitarse con una lima manual o una rueda de pulir suave (no metlica). El perfil de la rosca deber controlarse luego de utilizar la lima o el equipo de pulir. e. Consideraciones especiales: El Hydril Wedge Thread no sella en el espejo del pin o en la cara del box. El dao a estas reas no requiere de refrenteo mecnico o rechazo del tubo. Las superficies de las roscas debern encontrarse rectificadas con una lima o con una amoladora manual antes de su inspeccin. Las reas aplastadas o con abolladuras en las roscas que puedan ser rectificadas manualmente hasta que la superficie est pareja no sern causa de rechazo. Las protuberancias en las roscas que pueden ser revestidas hasta 35
a. Defecto de Redondez: Se deben evaluar visualmente las conexiones por su ovalidad. Si se identifica que una conexin est ovalizada, los dimetros del abocardado del box (D1 y D2) debern medirse y evaluarse de acuerdo con el paso 3.13.7d del procedimiento Dimensional 2. b. Indicador de Desgaste de la Rosca: El indicador de desgaste de la rosca se deber inspeccionar en forma visual en busca de deformacin e indicaciones de contacto con la cara del box. Las conexiones pin que muestren deformacin en el indicador de desgaste, marcas de desgaste por rayaduras en el espejo del pin o patrones de pulido en el espejo del pin debern ser rechazadas. Las conexiones box que muestren marcas de desgaste por rayaduras o patrones de pulido en la cara del box debern rechazarse.
que la superficie se empareje no sern causa de rechazo. Rayaduras o desgaste por rayaduras de las roscas que puedan ser rectificadas manualmente hasta que la superficie se empareje no sern causa de rechazo. f. Grasas para roscas y guardaroscas: Las conexiones aceptables se deben encontrar recubiertas con Grasa API para Unin de Tubera (API Tool Joint Compound) sobre todas las superficies de las rosca y del espejo as como tambin del extremo del pin. Despus de aplicar la grasa, un guardarosca debe ser enroscado y apretado utilizando un torque de 50 a 100 lb-pie. El guardarosca debe estar limpio. Si es necesario efectuar inspecciones adicionales a la rosca o al espejo antes de mover la tubera, la aplicacin de la grasa y del guardarosca pueden posponerse hasta terminar la inspeccin adicional.
para la inspeccin de todas las conexiones con licencia. 3.12.2 Equipo de Inspeccin: Consiste en una regla de acero de 12 pulgadas con graduaciones en incrementos de 1/64 pulgadas, una regla recta y comps para la medicin de los dimetros externos e internos. 3.12.3 Preparacin: a. Todos los tubos deben ser numerados en secuencia. b. Todas las uniones deben estar limpias de forma que nada interfiera con la medicin de las dimensiones. 3.12.4 Procedimiento Aceptacin: y Criterios de
a. Dimetro Externo de las Uniones. El dimetro externo del box en una unin debe medirse a 3/8 pulgadas 1/8 pulgadas del espejo. Se deben realizar al menos dos mediciones espaciadas a intervalos de 9010 grados. El dimetro externo del box debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn corresponda. b. Dimetro interno del pin. El dimetro interno del pin debe medirse directamente debajo de la ltima rosca ms cercana al espejo (1/4 pulgadas) y debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn corresponda. c. Ancho del Espejo del Box: El ancho del espejo del box debe medirse colocando una regla en forma longitudinal sobre la unin y extendindola hasta sobrepasar la superficie del espejo, entonces se toma la dimensin del ancho del espejo desde esta extensin de la regla hasta el abocardado (excluyendo cualquier bisel en el dimetro interno). La unin debe 36
3.12
Inspeccin Dimensional 1
3.12.1 Propsito: Este procedimiento cubre la medicin de las dimensiones del dimetro externo e interno, ancho del espejo del box, el espacio para colocar las llaves de torsin y la medicin de expansin del box para conexiones Rotary API y otras similares, sin licencia. Se presume que la Inspeccin Visual de la Conexin se realizar junto con esta inspeccin. Si la Inspeccin Visual de la Conexin no se realizar, se debern agregar a este procedimiento los pasos 3.11.5c, 3.11.5f y 3.11.5g. Las conexiones con licencia no pueden inspeccionarse utilizando el procedimiento Dimensional 1. El procedimiento Dimensional 2 se aplicar
ser rechazada si cualquiera de las dimensiones no cumple con los requisitos mnimos para el ancho del espejo, segn la Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9 segn corresponda. d. Espacio para llaves de torque. El espacio para las llaves de torque en el box y el pin (excluyendo el bisel del dimetro externo) debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn corresponda. Las mediciones para el espacio de las llaves sobre los componentes con revestimiento de metal duro deben realizarse desde el bisel hasta el borde del metal con revestimiento superficial. e. Grasa para rosca y guardarosca. Las conexiones aceptables deben estar recubiertas con una grasa (API para Unin de Tuberas API Tool Joint Compound) sobre todas las superficies del espejo y de las roscas as como tambin del extremo del pin. Los guardaroscas se aplicarn y se asegurarn utilizando un torque de 50 a 100 lb-pie. El guardaroscas debe estar limpio. Si fuera necesario efectuar una inspeccin adicional de las roscas o los espejos antes de mover la tubera, la aplicacin de la grasa y de los guardaroscas puede posponerse hasta terminar la inspeccin adicional.
a. Conexiones API y similares sin Licencia: Se requiere una regla de acero de 12" con graduaciones en incrementos de 1/64 pulgadas, una regla recta de metal, un perfil de roscas de acero templado y pulido y compases para dimetros externos e internos. Tambin se requieren un calibre de paso y su patrn de referencia. El calibre de paso deber mostrar evidencia de calibracin de los ltimos seis meses y el patrn de referencia deber mostrar evidencia de calibracin por el ltimo ao. La calibracin debe mantener su seguimiento al National Institute of Standards and Technology (NIST) u organismo equivalente. b. Conexiones Grant Prideco HI TORQUE, eXtreme Torque, XT-M y Grant Prideco Double Shoulder: Adems de los requerimientos del prrafo 3.13.2a, se requerir de un micrmetro de profundidad de carrera larga, patrn de calibracin del micrmetro de profundidad y calibre de cuadrante de mordazas extendidas. Los aparatos de medicin mostrarn evidencia de calibracin en los ltimos seis meses, de acuerdo con el National Institute of Standards and Technology (NIST) u organismo equivalente. Se recomienda un plano de inspeccin de campo actualizado del tamao de la conexin a ser inspeccionada, el cual se encuentra disponible en Grant Prideco, su sitio web o un taller para maquinado con licencia de Grant Prideco. Las dimensiones suministradas en las Tablas 3.7.2 3.7.5 y 3.7.10-3.7.11 se consideran equivalentes a las dimensiones proporcionadas en los planos para la inspeccin de campo de Grant Prideco en el momento de la emisin de este documento. La responsabilidad para asegurar las 37
3.13
3.13.1 Propsito: Este procedimiento cubre las mediciones de dimensiones adicionales adems de aquellas requeridas en la Inspeccin Dimensional 1. 3.13.2 Equipo de Inspeccin:
dimensiones de este documento es equivalente al plano de inspeccin de campo de Grant Prideco ltima revisin para la conexin aplicable la guardadas por el inspector. c. Conexiones OMSCO TuffTorq: Adems de los requisitos del prrafo 3.13.2a, se requerir de un micrmetro de profundidad de carrera larga y de patrones de calibracin del micrmetro de profundidad. Los aparatos de medicin debern mostrar evidencia de calibracin en los ltimos seis meses, rastreable al National Institute of Standards and Technology (NIST) u organismo equivalente. d. Conexiones Hydril Wedge Thread: Se requiere de una regla de acero de 12" con graduaciones en incrementos de 1/64 pulgadas, una regla recta de metal y compases para dimetros externos e internos. Tambin se requerir un pasmetro y su patrn de calibracin y debern mostrar evidencia de calibracin en los ltimos seis meses, conforme al National Institute of Standards and Technology (NIST) u organismo equivalente. 3.13.3 Preparacin: a. Todos los tubos deben ser numerados en secuencia. b. Todas las uniones deben estar limpias de forma que nada interfiera con cualquier medicin. 3.13.4 Procedimiento y Criterios de Aceptacin para Conexiones API y Similar Sin Licencia: Estas caractersticas se encuentran ilustradas en la figura 3.13.1. Se presume que se realizar una Inspeccin Visual de la Conexin junto con esta
inspeccin. Si no se fuera a realizar la Inspeccin Visual de la Conexin, se debern agregar a este procedimiento los pasos 3.11.5c, 3.11.5f y 3.11.5g. a. Dimetro Externo del Box de la Unin: El dimetro externo del box debe medirse a 3/8 pulgadas 1/8 pulgadas desde el espejo. Se deben tomar al menos dos mediciones espaciadas a intervalos de 9010 grados. El dimetro externo del box debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn corresponda. b. Dimetro Interno del Pin: El dimetro interno del pin debe medirse directamente debajo de la ltima rosca ms cercana al espejo (1/4 pulgadas) y debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn corresponda. c. Ancho del Espejo del Box: El ancho del espejo del box debe medirse colocando una regla en forma longitudinal sobre la unin y extendindola hasta sobrepasar la superficie del espejo, entonces se toma la dimensin del ancho del espejo desde esta extensin de la regla hasta el abocardado (excluyendo cualquier bisel en el dimetro interno). La unin debe ser rechazada si cualquiera de las dimensiones no cumple con los requisitos mnimos para el ancho del espejo, segn la Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9 segn corresponda. d. Espacio para Llaves de Torque: El espacio para las llaves en el box y el pin (sin incluir el bisel externo) debe cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn corresponda. La dimensin para el espacio de la llave en los componentes con revestimiento de metal duro debe realizarse desde el bisel hasta el borde del revestimiento de metal duro.
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e. Profundidad del Abocardado del Box: La profundidad del abocardado debe ser medida (incluyendo cualquier bisel de dimetro interno). La profundidad del abocardado no debe ser menor a 9/16 pulgadas. f. Dimetro del Abocardado del Box: El dimetro del abocardado del box debe medirse lo ms cercano posible al espejo (pero excluyendo cualquier bisel interno o metal laminado) a dimetros de 90 10 grados de distancia. El dimetro del abocardado no debe exceder las dimensiones mximas de la Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn corresponda.
Cualquier separacin visible entre la regla recta y la superficie del espejo debe ser causa de rechazo.
g. Dimetro del Bisel. El dimetro del bisel tanto en el box como en el pin no debe exceder el valor mximo establecido en la Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn corresponda. h. Ancho del Sello del Box. El ancho del sello del box debe ser medido en su menor punto y debe ser igual o exceder el valor mnimo de la Tabla 3.7.1, 3.7.8 3.7.9, segn corresponda. i. Largo de la Base del Pin. Se debe medir el largo de la base del pin (la distancia desde el espejo del pin de 90 hasta la interseccin del lado de la primera rosca de profundidad total con la base del pin). El largo de la base del pin no debe exceder 9/16 pulgadas. Aplanado del espejo. El aplanado del espejo del box debe ser verificado colocando una regla recta de metal a travs de un dimetro de la cara del sello de la unin y girndola por lo menos 180 a lo largo del plano del espejo. Cualquier separacin visible debe ser causa de rechazo. Este procedimiento debe repetirse en el pin colocando la regla recta a travs de una cuerda de la superficie del espejo.
j.
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3.7.4 3.7.10 3.7.11, segn corresponda. k. Grasa para rosca y guardarosca. La superficie de la rosca del espejo y el extremo del pin incluyendo el extremo del pin de las uniones aceptadas debern ser protegidas con una grasa API para Unin de Tubera (API Tool Joint Compound). Despus de aplicar la grasa, un guardarosca debe ser enroscado y apretado utilizando un torque de 50 a 100 lb-pie. El guardarosca debe estar limpio. Si fuera necesario efectuar una inspeccin adicional a las roscas o a los espejos antes de mover la tubera, la aplicacin de la grasa y del guardarosca puede posponerse hasta terminar la inspeccin adicional. 3.13.5 Procedimiento y Criterios de Aceptacin para Conexiones Grant Prideco HI TORQUE, eXtreme Torque y XT-M: Estas caractersticas se encuentran ilustradas en la figura 3.13.2. Adems de los requerimientos para la Inspeccin Visual de la Conexin del prrafo 3.11.6, las conexiones Grant Prideco HI TORQUE, eXtreme Torque y XTM deben cumplir con los siguientes requisitos. NOTA: Cuando exista conflicto entre esta especificacin y los requerimientos del fabricante, se aplicarn los requerimientos del fabricante. a. Dimetro Externo del Box de la Unin: El dimetro externo del box de la unin deber medirse a una distancia de 2 pulgadas 1/4 de pulgada desde el espejo primario. Las mediciones debern tomarse alrededor de la circunferencia para determinar el dimetro mnimo. El dimetro mnimo del box deber cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.2 b. Dimetro Interno del Pin: El dimetro interno del pin deber medirse debajo de la ltima rosca cercana al espejo ( pulgadas) y deber cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.2 3.7.4 3.7.10 3.7.11, segn corresponda. c. Espesor de Pared del Abocardado del Box (Cbore): El espesor de pared del Cbore deber medirse colocando una regla recta de metal en forma longitudinal a lo largo de la unin, extendindola pasada la superficie del espejo, y luego medir el espesor de pared desde esta extensin hasta el abocardado. El espesor de pared del Cbore deber medirse en su punto de mnimo grosor. Cualquier lectura que no cumpla con los requisitos de espesor de pared de Cbore mnimos estipulados en la tabla 3.7.2 3.7.4 3.7.103.7.11, segn corresponda, sern causa de rechazo de la unin. d. Espacio para llaves de torque. El espacio para las llaves en el box y el pin (sin incluir el bisel externo) debe cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.23.7.4 3.7.10 3.7.11, segn corresponda. La dimensin para el espacio de la llave en componentes con revestimiento de metal duro debe realizarse desde la cara del espejo primario hasta el borde del revestimiento de metal duro. e. Dimetro del Abocardado del Box: Deber medirse el 41
dimetro del abocardado del box y deber cumplir con los requisitos que se muestran en la tabla 3.7.2-3.7.4 3.7.10 3.7.11, segn corresponda. f. Dimetro del Bisel: El dimetro del bisel tanto en el box como en el pin deber medirse y deber cumplir con los requisitos que se muestran en la tabla 3.7.2 3.7.4 3.7.10 3.7.11, segn corresponda. g. Largo de la Conexin del Box: La distancia entre los espejos primario y secundario deber medirse en dos ubicaciones a 180 grados de distancia, y libre de dao mecnico. Esta distancia deber cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.23.7.4 3.7.10 3.7.11, segn corresponda. Si el largo de la conexin excede los criterios especificados, se deber realizar la reparacin mediante el refrenteo del espejo primario. Si el largo de la conexin es menor que los criterios especificados, podra ser adecuado para reparar la conexin el refrenteo del espejo secundario. Los lmites de refrenteo son los mismos que aquellos realizados para caras de espejos daados. h. Dimetro de la nariz del pin: Para conexiones HT y XT, se deber medir el dimetro externo de la nariz del pin y deber cumplir con los requisitos que se muestran en la tabla 3.7.2-3.7.4 3.7.103.7.11, segn corresponda. Esto no se requiere para las conexiones XT-M.
i. Largo de la Conexin del Pin: Se deber medir la distancia entre los espejos primario y secundario en dos ubicaciones, a 180 grados de distancia y libre de dao mecnico. Esta distancia deber cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.23.7.4 3.7.10-3.7.11, segn corresponda. Si el largo de la conexin excede los criterios especficos, puede ser necesario realizar la reparacin mediante el refrenteo del espejo secundario (nariz del pin). Si el largo de la conexin es menor que los criterios especificados, el refrenteo del espejo primario puede ser adecuado para reparar la conexin. Los lmites de refrenteo son los mismos que los realizados para caras de espejos daados. j. Dimetro del Cilindro del Pin: Se deber medir el dimetro del cilindro del pin y deber cumplir con los requisitos que se muestran en la tabla 3.7.23.7.4 3.7.10-3.7.11. k. Grasa para rosca y guardarosca. La superficie de la rosca del espejo y el extremo del pin incluyendo el extremo del pin de las uniones aceptadas debern ser protegidas con una grasa API para Unin de Tubera (API Tool Joint Compound). Se recomienda una grasa para roscas basada en cobre. Despus de aplicar la grasa, un guardarosca debe ser enroscado y apretado utilizando un torque de 50 a 100 lb-pie. El guardarosca debe estar limpio. Si es necesario efectuar una 42
inspeccin adicional a las roscas o a los espejos antes de mover la tubera, la aplicacin de la grasa y del guardarosca puede posponerse hasta terminar la inspeccin adicional.
ilustradas en la figura 3.13.3. Adems de los requisitos para la inspeccin Visual de la Conexin en prrafo 3.11.6 3.11.8, segn corresponda, las conexiones Grant Prideco Double Shoulder y Omsco TuffTorq deben cumplir con los siguientes requisitos. NOTA: Cuando surja algn conflicto entre esta especificacin y los requisitos del fabricante, se aplicarn los requisitos del fabricante. a. Dimetro externo de la unin. Para GPDS el dimetro externo del box debe medirse entre 5/8 pulgadas 1/4 desde el espejo primario. Para TuffTorq, el dimetro externo del box de la unin deber medirse a 2 pulgadas 1/4 desde el espejo primario. Las mediciones se debern tomar alrededor de la circunferencia para determinar el dimetro mnimo. Este dimetro mnimo del box deber cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.5 3.7.6, segn corresponda. b. Dimetro interno del pin. El dimetro interno del pin debe medirse directamente debajo de la ltima rosca ms cercana al espejo (1/4 pulgadas) y debe cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.5 3.7.6, segn corresponda. c. Ancho del Espejo del Box (tambin referido como Espesor de Pared del Abocardado del Box (Cbore) para conexiones GPDS): El ancho del espejo del box debe medirse colocando una regla en forma longitudinal sobre la unin y extendindola pasando la superficie del espejo y entonces se toma la dimensin del espesor del espejo desde aqu hasta el abocardado del box. El ancho del espejo debe medirse en el punto de menor 43
l. Nuevo Roscado: Este mtodo se utilizar para reparar las conexiones que no cumplan con los requisitos estipulados en este procedimiento de inspeccin luego de que se haya completado la reparacin de campo. La realizacin de esta operacin requiere hacer recomponer la conexin ms all de cualquier fisura por fatiga. No es necesario realizar la remocin completa del perfil de la rosca si la conexin no posee fisuras por fatiga y si se puede quitar material suficiente para cumplir con los requisitos de producto NUEVO. En este caso, la conexin no se tiene que volver a blanquearse, sin embargo todos los espejos, superficies de sello y elementos roscados deben ser maquinados hasta un 100% de metal brillante. Esto no es necesario para dimetros cilndricos. Luego de volver a roscar, la conexin debe ser revestida con fosfato. El sulfato de cobre no es un sustituto aceptable para el revestimiento de fosfato en conexiones con un nuevo roscado. 3.13.6 Procedimiento y Criterios de Aceptacin para Conexiones Grant Prideco Double Shoulder y OMSCO TuffTorq: Estas caractersticas se encuentran
espesor. La unin debe ser rechazada si cualquiera de las dimensiones no cumple con los mnimos requisitos para el ancho del espejo, segn la tabla 3.7.5 3.7.6, segn corresponda. d. Espacio para Llave de Torque: El espacio para la llave en el box y el pin (incluyendo el bisel del dimetro externo para las conexiones GPDSy excluyendo el bisel del dimetro externo para las conexiones Omsco TuffTorq) debe cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.5 3.7.6, segn corresponda. La dimensin para el espacio de la llave
en componentes con revestimiento de metal duro debe realizarse desde la cara del espejo primario hasta el borde del revestimiento de metal duro. e. Dimetro del Abocardado del Box: Deber medirse el dimetro del abocardado del box y deber cumplir con los requisitos que se muestran en la
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tabla 3.7.5 3.7.6, segn corresponda. f. Dimetro del bisel. Debe medirse el dimetro del bisel tanto en el box como en el pin y debe cumplir con los requisitos mostrados en la tabla 3.7.5 3.7.6, segn corresponda. g. Largo de la Conexin del Box: La distancia entre los espejos roscados primarios y secundarios debe medirse en dos ubicaciones, a 180 grados de distancia, y libre de dao mecnico. Esta distancia debe cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.5 3.7.6, segn corresponda. Si el largo de la conexin excede los criterios especificados, se puede realizar la reparacin haciendo un refrenteo del espejo primario. Si el largo de la conexin es menor que los criterios especificados, el refrenteo del espejo secundario puede ser adecuado para reparar la conexin. Los lmites de refrenteo son los mismos que los realizados para las aras de espejos daados. h. Dimetro de la Nariz del Pin (Slo para GPDS): Debe medirse el dimetro externo de la nariz del pin y debe cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.5. i. Largo de la Conexin del Pin: La distancia entre los espejos roscados primarios y secundarios debe medirse en dos ubicaciones, a 180 grados de distancia, y libre de dao mecnico. Esta distancia debe cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.5 3.7.6, segn corresponda. Si el largo de la conexin excede los criterios especificados, puede realizarse la reparacin mediante el refrenteo del espejo secundario (nariz del pin). Si el largo de la conexin es menor que los criterios especificados, el refrenteo del espejo primario puede ser adecuado para reparar la conexin. Los lmites de refrento son los mismos que los realizados para caras de espejo daadas. j. Dimetro del Cilindro del Pin (Slo para GPDS): Debe medirse el dimetro del cilindro del pin y debe cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.5. k. Grasa para rosca y guardarosca. La superficie de la rosca, del espejo incluyendo el extremo del pin de las uniones aceptadas debern ser protegidas con una grasa API para Unin de Tubera (API Tool Joint Compound). Se recomienda una grasa para rosca basada en cobre. Despus de aplicar la grasa, un guardarosca debe ser enroscado y apretado utilizando un torque de 50 a 100 lb-pie. El guardarosca debe estar limpio. Si es necesario efectuar una inspeccin adicional a las roscas o a los espejos antes de mover la tubera, la aplicacin de la grasa y del guardarosca puede posponerse hasta terminar la inspeccin adicional. m. Nuevo Roscado: Este mtodo se utilizar para reparar las conexiones que no cumplan con los requisitos estipulados en este procedimiento de inspeccin luego de que se haya completado la reparacin de campo. La realizacin de esta operacin requiere hacer recomponer la conexin ms all de cualquier fisura por fatiga. No es necesario realizar la remocin completa del perfil de la rosca si la conexin no posee fisuras por fatiga y si se puede quitar material suficiente para cumplir con los requisitos de producto NUEVO. En este caso, la conexin no se tiene que volver a blanquearse, sin embargo todos los espejos, superficies de sello y elementos roscados deben ser maquinados hasta un 100% de metal brillante. Esto no es necesario para dimetros cilndricos. Luego de
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volver a roscar, la conexin debe ser revestida con fosfato. El sulfato de cobre no es un sustituto aceptable para el revestimiento de fosfato en conexiones con un nuevo roscado. 3.13.7 Procedimiento y Criterios de Aceptacin para Conexiones Hydrill Wedge Thread: Estas caractersticas se encuentran ilustradas en la figura 3.13.4. Adems de los requerimientos para Inspeccin visual de la Conexin estipulado en el punto 3.11.9, las conexiones Hydril WT debern cumplir con los siguientes requisitos. a. Dimetro Externo de la Unin: El dimetro externo del box debe medirse a 2 pulgadas 1/4 pulgadas desde el espejo. Se deben tomar al menos dos mediciones espaciadas a intervalos de 9010 grados. Las mediciones de dimetro externo del box constituyen slo datos de referencia. b. Dimetro Interno del Pin: El dimetro interno del pin debe medirse directamente debajo de la ltima rosca ms cercana al espejo (1/4 pulgadas). Las mediciones de dimetro interno del pin constituyen slo datos de referencia. c. Espacio para Llaves de Torque: El espacio para las llaves en el box y el pin (sin incluir el bisel externo) debe cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.7. La dimensin para el espacio de la llave en los boxes con revestimiento de metal duro debe realizarse desde el bisel hasta el borde del revestimiento de metal duro. d. Dimetro del Abocardado del Box: Mida el dimetro del abocardado en la cara del box. D1, y el dimetro del abocardado inmediatamente detrs de la gran rosca de paso, D2. Las mediciones deben tomarse a 90 10 grados de distancia. El dimetro del abocardado no debe exceder las dimensiones mximas de la tabla 3.7.7. e. Grasa para rosca y guardarosca. La superficie de la rosca, del espejo incluyendo el extremo del pin de las uniones aceptadas debern ser protegidas con una grasa API para Unin de Tubera (API Tool Joint Compound). Despus de aplicar la grasa, un guardarosca debe ser enroscado y apretado utilizando un torque de 50 a 100 lb-pie. El guardarosca debe estar limpio. Si es necesario efectuar una inspeccin adicional a las roscas o a los espejos antes de mover la tubera, la aplicacin de la grasa y del guardarosca puede posponerse hasta terminar la inspeccin adicional.
3.14
3.14.1 Propsito: Este procedimiento cubre la inspeccin dimensional de las uniones Rotary usadas en las barras de perforacin, los componentes del BHA y de las barras de perforacin extra pesadas (HWDP). Las dimensiones se muestran en las figuras 3.13.13.13.4, 3.14.1 y 3.14.2. 3.14.2 Equipo de Inspeccin:
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a. Conexiones API y Similares Sin Licencia: Se requiere de una regla de acero de 12" con graduaciones en incrementos de 1/64 pulgadas, una regla recta de metal, un perfil de roscas de acero templado y metal pulido, compases para dimetros externos e internos. Tambin se requiere de un calibre de paso con su patrn de referencia. El calibre de paso debe tener evidencia de haber sido calibrado en los ltimos seis meses y el patrn de referencia para el calibre de paso debe ensear evidencia de haber sido calibrado en el ltimo ao. La calibracin debe ser trazable al National Institute of Standards and Technology (NIST) u organismo equivalente. b. Conexiones Grant Prideco HI TORQUE, eXtreme Torque, XT-M y Grant Prideco Double Shoulder: Adems de los requerimientos del prrafo 3.14.2a, se requiere un micrmetro de profundidad de carrera larga, sus patrones de calibracin y un medidor de cuadrante de mordazas extendidas. Los aparatos de medicin debern mostrar evidencia de calibracin en los ltimos seis meses, de acuerdo con el National Institute of Standards and Technology (NIST) u organismo equivalente. Se recomienda un plano de inspeccin de campo actual del tamao de la conexin a ser inspeccionada, el cual se encuentra disponible en Grant Prideco, en su sitio web o en un taller de maquinado con licencia de Grant Prideco. Las dimensiones que se proveen en las Tablas 3.9.2 - 3.9.5 se consideran equivalentes a las dimensiones proporcionadas en los planos de inspeccin de campo de Grant Prideco al momento de la edicin de este documento. La responsabilidad de asegurar que las dimensiones de este documento equivalen a la ltima revisin del plano de inspeccin de campo de Grant Prideco para la conexin aplicable, sigue siendo del inspector.
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c. Conexiones OMSCO TuffTorq: Adems de los requerimientos del prrafo 3.14.2a, se requiere de un micrmetro de profundidad de carrera larga y sus patrones de calibracin. Los aparatos de medicin debern mostrar evidencia de calibracin en los ltimos seis meses, de acuerdo con el National Institute of Standards and Technology (NIST) u organismo equivalente.
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d. Conexiones Hydrill Wedge Thread: Se requiere de una regla de acero de 12" con graduaciones en incrementos de 1/64 pulgadas y compases para dimetros externos e internos. Tambin se requiere de un ID micrmetro de DI y sus patrones de calibracin y debern mostrar evidencia de calibracin en los ltimos seis meses, de acuerdo con el National Institute of Standards and Technology (NIST) u organismo equivalente. 3.14.3 Preparacin:
a. Todos los productos deben ser numerados en secuencia. Se debern registrar y documentar en todos los informes los nmeros de serie. b. Las conexiones deben encontrarse limpias de modo que al pasar un trapo limpio por las superficies del espejo o de la rosca no se encuentren escamas, lodo o lubricante. 3.14.4 Procedimiento y Criterios de Aceptacin para Conexiones API y Similar Sin Licencia: Se presume que se realizar una Inspeccin Visual de la Conexin junto con esta inspeccin. Si no se fuera a realizar una Inspeccin Visual de la Conexin, se debern agregar a este procedimientos los pasos 3.11.5c, 3.11.5f y 3.11.5g. a. Dimetro Exterior del Box de Conexin: El dimetro exterior del box de conexin debe medirse a 4 pulgadas, 1/4 de pulgada desde el espejo. Se deben tomar al menos dos mediciones espaciadas a intervalos de 9010 grados. Para las barras de perforacin extra pesadas (HWDP), el dimetro exterior del box debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.9.1 Para Drill Collar, el dimetro externo del box (en combinacin con el dimetro interno del pin) debe dar como resultado un BSR dentro del rango especificado por el cliente. Las dimensiones para los rangos BSR comnmente especificados se encuentran en la Tabla 3.8. b. Dimetro interno del pin: El dimetro interior del pin debe medirse por debajo de la ltima rosca ms cercana al espejo 1/4 pulgadas. Para las barras de perforacin extra pesadas (HWDP), el dimetro interior del pin debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.9.1. Para Drill Collar, el dimetro interior (en combinacin con el dimetro exterior del box) debe dar como resultado un BSR dentro del rango especificado por el cliente. Las dimensiones para los rangos BSR comnmente especificados se muestra en la tabla 3.8. c. Dimetro del Abocardado del Box: El abocardado del box debe ser medido lo ms cerca posible del espejo (pero excluyendo cualquier bisel en el dimetro interno o material laminado) a dimetros de 9010 grados de separacin. El dimetro del abocardado no debe exceder la mxima dimensin especificada en la tabla 3.8 para Drill Collar y la tabla 3.91. para las barras de perforacin extra pesadas (HWDP). d. Profundidad del Abocardado del Box: La profundidad del abocardado debe medirse (incluyendo cualquier bisel de dimetro interno) en los Drill Collar. La profundidad del abocardado no debe ser menor al valor que se muestra en la tabla 3.8. e. Ranura del Aliviador de Tensin en el Pin: Se deben medir el dimetro y el ancho de la ranura de alivio de tensin en el pin API (si est presente) y las mismas deben cumplir con los requisitos de la tabla 3.8 para Drill Collar y Tabla 3.9.1 para barras
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de perforacin extra pesadas. f. Aliviador de la Hembra (Boreback): Se debe medir el dimetro y la longitud del cilindro del aliviador de la hembra (boreback) (si est presente) y las mediciones deben cumplir con los requisitos de la tabla 3.8 para Drill Collar y tabla 3.9.1 para barras de perforacin extra pesadas (HWDP).
g. Dimetro del Bisel: El dimetro del bisel debe medirse tanto en el pin como en el box y debe cumplir con los requisitos de la tabla 3.8 para Drill Collar y tabla 3.9.1 para barras de perforacin extra pesadas (HWDP). (Remitirse a la parte inferior de la tabla 3.8 para clarificacin sobre criterios de dimetro de bisel viejo y nuevo). h. Ancho del Sello del Box: Para HWDP, el ancho del sello del box deber medirse en su punto ms pequeo y debe ser igual o exceder el valor mnimo estipulado en la tabla 3.9.1. i. j. Largo del Pin del Drill Collar: Para barras de perforacin, debe medirse el largo del pin de la conexin y el mismo debe cumplir con los requisitos de la tabla 3.8 Largo de la Base del Pin: Debe medirse el largo de la base del pin (la distancia desde el espejo del pin de 90 hasta la interseccin del lado de la primera rosca de profundidad completa con la base del pin). El largo de la base del pin no debe ser mayor que la profundidad del abocardado menos 1/16 pulgadas.
k. Aplanado del Espejo: El aplanado del espejo debe ser verificado colocando una regla recta a lo ancho de un dimetro de la cara de la unin y girndola al menos 180 a lo largo del plano del espejo. Cualquier separacin visible debe ser causa de rechazo. Este procedimiento debe repetirse en el pin colocando la regla recta a lo ancho de una cuerda del espejo cercano a la base del pin. Cualquier separacin visible entre la regla recta y la superficie del espejo debe ser causa de rechazo. l. Recalque Central en las barras de perforacin extra pesadas (HWDP): El dimetro externo del recalque central en las barras de perforacin extra pesadas (HWDP) debe cumplir con los requisitos en la tabla 3.9.1. Si la altura del recalque central difiere por ms de 1/8 pulgadas al comparar el lado ms fino con el ms grueso, el tubo debe ser rechazado.
m. Espacio para Llaves en Tuberas de Perforacin Extra Pesadas: El espacio para llaves del pin y el box (excluyendo los biseles) debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.9.1. En los boxes y los pines con recubrimiento de metal duro, la medicin del espacio para llaves debe excluir el recubrimiento de metal. En Drill Collar espiralados, el espacio para llaves del box y del pin, debe medirse entre los biseles del espejo y la reduccin de dimetro ms cercana y no deben ser menores a 10 pulgadas. n. Grasas para Rosca y Guardarosca: Todas las uniones aceptadas debern ser protegidas con una grasa especial API para uniones sobre todas las superficies roscadas y el espejo, incluyendo el extremo del pin. Los guardaroscas deben aplicarse y asegurarse utilizando un torque de 50-100 lb-pie. Los guardaroscas no debe estar sucios.
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3.14.5 Procedimiento y Criterios de Aceptacin: Conexiones Grant Prideco HI TORQUE, eXtreme Torque y XT-M: Adems de los requerimientos de Inspeccin Visual de la Conexin estipulados en el prrafo 3.11.6, las conexiones Grant Prideco HI TORQUE, eXtreme Torque y XTM deben cumplir con los siguientes requerimientos. NOTA: Cuando surja conflicto entre esta especificacin y los requerimientos del fabricante, se aplicarn los requerimientos del fabricante. a. Dimetro Exterior del Box de Conexin: El dimetro exterior del box de conexin debe medirse a 2 1/4 pulgadas del espejo primario. Las mediciones debern tomarse alrededor de la circunferencia para determinar el dimetro mnimo. Este dimetro mnimo del box debe cumplir con los requisitos de la tabla 3.9.2 3.9.4, segn corresponda. (Nota: Los requerimientos de dimetro externo del box de conexin son los mismos para HWDP y otras conexiones BHA). b. Dimetro interno del pin: El dimetro interior del pin debe medirse por debajo de la ltima rosca ms cercana al espejo (1/4 pulgadas) y deber cumplir con los requisitos de la tabla 3.9.2 3.9.4, segn corresponda. c. Espesor de Pared del Abocardado del Box (CBore): El espesor de pared del abocardado del box CBore deber medirse colocando una regla recta en forma longitudinal a lo largo de la unin, extendindola pasada la superficie del espejo, y luego medir el espesor de pared desde esta extensin hasta el abocardado. El espesor de pared CBore deber medirse en su punto de grosor mnimo. Cualquier lectura que no cumpla con los requisitos de espesor de pared mnima para CBore de la tabla 3.9.2 3.9.4, segn corresponda, ser causa de rechazo de la unin. d. Espacio para Llaves: El espacio para llaves del pin y del box (incluyendo el bisel externo) deber cumplir con los requisitos de la tabla 3.9.2 3.9.4, segn corresponda. Las mediciones del espacio para llaves en los componentes con revestimiento de metal duro debern tomarse desde la cara del espejo primario hasta el borde el revestimiento con metal duro. e. Dimetro del Abocardado del Box: Deber medirse el dimetro del abocardado del box y el mismo deber cumplir con los requisitos que se muestran en la tabla 3.9.2 3.9.4, segn corresponda. f. Dimetro del Bisel: Deber medirse el dimetro del bisel tanto en el box como en el pin y deber cumplir con los requisitos de la tabla 3.9.2 3.9.4, segn corresponda. g. Largo de la Conexin del Box: La distancia entre los espejos roscados primario y secundario deber medirse en dos ubicaciones, a 180 grados de distancia, y libres de dao mecnico. Esta distancia deber cumplir con los requisitos de la tabla 3.9.2 3.9.4, segn corresponda. Si el largo de la conexin excediera los criterios especificados, la reparacin puede realizarse mediante el refrenteo del espejo primario. Si el largo de la conexin es menor que los criterios especificados, el refrenteo del espejo secundario puede ser el adecuado para la
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reparacin de la conexin. Los lmites de refrenteo son los mismos que los realizados para las caras de espejo daadas. h. Dimetro de la Nariz del Pin: Para conexiones HT y XT, el dimetro externo de la nariz del pin deber medirse y deber cumplir con los requisitos de la tabla 3.9.2 3.9.3, segn corresponda. Esto no se requiere para las conexiones XT-M. i. Largo del Pin de Conexin: La distancia entre los espejos roscados primario y secundario debern medirse en dos ubicaciones, a 180 grados de distancia, y libre de dao mecnico. Esta distancia deber cumplir con los requisitos de la tabla 3.9.2 3.9.4, segn corresponda. Si el largo de la conexin excediera los criterios especificados, la reparacin puede realizarse mediante refrenteo del espejo secundario (nariz del pin). Si el largo de la conexin es menor que los criterios especificados, el refrento del espejo primario puede ser el adecuado para reparar la conexin. Los lmites de refrenteo son los mismos que los realizados para caras de espejos daados. j. Dimetro del Cilindro del Pin (Slo GPDS): Deber medirse el dimetro del cilindro del pin y deber cumplir con los requisitos que se muestran en la tabla 3.9.5. k. Grasas para Rosca y Guardarosca: Todas las uniones aceptadas debern ser protegidas con una grasa especial API para uniones sobre todas las superficies roscadas y el espejo, incluyendo el extremo del pin. Se recomienda una grasa para roscas basada en cobre. Los guardaroscas deben aplicarse y asegurarse utilizando un torque de 50-100 lb-pie. Los guardaroscas no debe estar sucios. Si se realizar una inspeccin adicional sobre las roscas o los espejos antes del movimiento de tubera, la aplicacin de la grasa para rosca y guardarroscas puede posponerse hasta la terminacin de la inspeccin adicional. l. Recalque Central en las barras de perforacin extra pesadas (HWDP): El dimetro externo del recalque central en las barras de perforacin extra pesadas (HWDP) debe cumplir con los requisitos en la tabla 3.9.5 3.9.6, segn corresponda. m. Nuevo Roscado: Este mtodo se utilizar para reparar las conexiones que no cumplan con los requisitos estipulados en este procedimiento de inspeccin luego de que se haya completado la reparacin de campo. La realizacin de esta operacin requiere hacer recomponer la conexin ms all de cualquier fisura por fatiga. No es necesario realizar la remocin completa del perfil de la rosca si la conexin no posee fisuras por fatiga y si se puede quitar material suficiente para cumplir con los requisitos de producto NUEVO. En este caso, la conexin no se tiene que volver a blanquearse, sin embargo todos los espejos, superficies de sello y elementos roscados deben ser maquinados hasta un 100% de metal brillante. Esto no es necesario para dimetros cilndricos. Luego de volver a roscar, la conexin debe ser revestida con fosfato. El sulfato de cobre no es un sustituto aceptable para el revestimiento de fosfato en conexiones con un nuevo roscado. 3.15 Inspeccin De Las Uniones Con Luz Ultravioleta
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3.15.1 Propsito: Este procedimiento cubre la evaluacin de las conexiones ferromagnticas para detectar imperfecciones trasversales en la superficie utilizando la tcnica de partculas magnticas fluorescentes liquidas (luz negra). Este procedimiento tambin cubre la evaluacin de las fisuras causadas por el calentamiento (heat checking) en la conexin caja utilizando la tcnica de luz negra o las partculas magnticas secas. 3.15.2 Equipo de Inspeccin: a. Lquidos para el bao con partculas: No se deben utilizar los lquidos a base de petrleo que exhiben una fluorescencia natural bajo luz negra. No son aceptables los combustibles como la gasolina y el gasoil (diesel). Los lquidos a base de agua son aceptables si humedecen la superficie sin dejar espacios visibles. Si la cobertura fuera incompleta, se deber realizar una limpieza adicional, un nuevo bao de partculas o se debern agregar ms agentes humectantes.
b. Equipo para luz negra. Se requiere una fuente de luz negra con energa de al menos 100 vatios y un medidor de intensidad de luz negra. El medidor de intensidad de luz negra debe tener adherida una etiqueta o calcomana que muestre su calibracin en los ltimos seis meses. La etiqueta o calcomana debe mostrar la fecha de calibracin, la fecha de expiracin de la prxima calibracin, as como tambin la compaa y la persona que realizaron la calibracin. c. Se requieren un soporte y un tubo centrfugo ASTM. d. Bobina: Se requiere una bobina de corriente continua capaz de generar un campo magntico longitudinal no inferior a 1200 amperio-vueltas por cada pulgada de dimetro externo de la unin. e. Los indicadores de campo de partculas magnticas (MPFI) requeridos incluyen un magnetmetro porttil y/o una cinta indicadora de flujo magntico o un penetrmetro magntico (pie gauge). f. Deber utilizarse un espejo para examinar la raz de la rosca del box.
g. Para oscurecer el rea de inspeccin se deben utilizar cabinas o toldos. h. Se requiere un yugo de corriente alterna, que haya demostrado su capacidad para levantar un peso de diez libras (4,5 kg) dentro de los ltimos seis meses. Para yugos de brazos ajustables, el ensayo deber haberse realizado con un espaciamiento de polos mximo. Una etiqueta o calcomana deber encontrarse adherida al yugo mostrando la fecha de ensayo, la fecha de vencimiento, y la firma y el nombre de la persona de la compaa que realiz la calibracin. 3.15.3 Preparacin: Todas las superficies a ser inspeccionadas deben estar limpias al punto de que el metal brille y que no se vean rastros de grasa al pasarle un pao o papel seco y limpio. Deben incluirse dentro de estas superficies la totalidad de las reas
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maquinadas del pin y el box, incluyendo la totalidad del dimetro interno del pin para un tubo que exceda el largo roscado, un mnimo de 1 pulgada ms all de la ltima rosca en un box sin aliviador de tensiones y las superficies externas de la unin de barras de perforacin box desde el espejo hasta la conicidad. 3.15.4 Procedimiento y Criterios de Aceptacin: a. La concentracin de partculas debe ser entre 0.1 y 0.4 ml/100 ml cuando se utiliza un tubo centrfugo ASTM 100 ml para medirla, con un tiempo de asentamiento mnimo de 30 minutos en transportadores basados en agua o 1 hora en transportadores basados en aceite. b. La intensidad de la luz negra debe ser tomada con un instrumento para medir luz ultravioleta cada vez que se encienda la luz, despus de 8 horas de operacin y al terminar el trabajo. La intensidad mnima debe ser de 1000 microvatios/cm2 a quince pulgadas de la fuente de luz o a la distancia a que se utilizar para la inspeccin, la que sea mayor. c. Determine la polaridad del campo magntico existente (si lo hubiera) en cada extremo de la pieza de ensayo utilizando el magnetmetro porttil. Marque cada extremo con una N (norte) o una S (Polo sur), el que sea aplicable. La bobina de magnetizacin debe colocarse sobre la unin para reforzar (no oponer) cualquier campo que ya se encuentre presente. La activacin de la corriente de magnetizacin y la aplicacin de la solucin de partculas magnticas deben llevarse a cabo simultneamente. La solucin debe ser esparcida sobre el rea descrita en el punto 3.15.3. La corriente de magnetizacin debe permanecer activada por lo menos 2 segundos despus que la solucin haya sido esparcida. La solucin debe agitarse antes de cada aplicacin. d. La magnitud y orientacin adecuadas del campo deben ser verificadas bajo la luz negra ya sea con la cinta indicadora de flujo magntico o el magnetmetro magntico colocado sobre la superficie interna de cada unin mientras la solucin es esparcida y la corriente es activada. e. Las superficies de inspeccin de cada unin deben ser inspeccionadas bajo la luz negra. Excepto si el tubo esta vertical, cada tubo debe girarse para permitir un examen de 360 grados y para permitir que se examinen las reas con acumulacin de solucin. Debe utilizarse un espejo de aumento para inspeccionar las races en la rosca del box. Debe prestrsele atencin especial a las races de las ltimas roscas del pin y del box comprometidas. f. El dimetro externo de la unin box, excluyendo la banda dura, deber ser inspeccionadas para detectar grietas longitudinales. Estas superficies debern ser inspeccionadas utilizando la tcnica de partculas magnticas secas con un yugo de CA activa o la tcnica de partculas liquidas fluorescentes descrita en el procedimiento 3.9, excepto que el campo magntico deber ser aplicado transversalmente al eje longitudinal del tubo y de la unin y el criterio de aceptacin aplicable deber ser de acuerdo con el prrafo 3.15.4h. Con el consentimiento del cliente, las superficies pueden ser inspeccionadas utilizando una campo magntico circular residual, siempre y cuando la intensidad de campo y su direccin sean verificadas en cada conexin caja utilizando el indicador de campo
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magntico como est definido en 3.15.2. g. Cualquier fisura dentro de las reas maquinadas del pin y del box o dentro de una pulgada de la parte trasera de una unin box sin aliviador de tensin ser causa de rechazo. No se permite la remocin de grietas mediante el amolado, pero las reas que contengan indicaciones dudosas pueden volver a limpiarse con una rueda de pulir no metlica y no abrasiva y volver a ser inspeccionadas. Si la indicacin aparece nuevamente, la unin debe ser rechazada. h. La presencia de fisuras por temperatura en la superficie de la unin del box, excluyendo el revestimiento con metal duro, es motivo de rechazo si se cumple alguno de los siguientes criterios: i. Indicaciones lineares significativas cubren el 30% o ms de la circunferencia de la superficie de la unin o el rea total. Cualquier indicacin linear significativa es igual o mayor a 1/8 pulgadas de largo. Cualquier indicacin linear significativa se encuentra ubicada dentro de pulgada del bisel.
Grasas para roscas y guardaroscas: Todas las conexiones aceptables se deben encontrar recubiertas con Grasa API para Unin de Tubera (API Tool Joint Compound) sobre todas las superficies de las rosca y del espejo incluyendo el extremo del pin. Se deben colocar los guardaroscas y asegurar utilizando un torque de 50 a 100 lb-pie. Los guardaroscas deben estar limpios. Inspeccin De Las Uniones Con Onda Ultrasnica
3.16
3.16.1 Propsito: Este procedimiento cubre la inspeccin de las uniones Rotary con el propsito de detectar imperfecciones transversales mediante el uso de ondas de compresin ultrasnica. 3.16.2 Equipo de Inspeccin: a. El instrumento ultrasnico debe ser del tipo de pulso / eco con un indicador A-scan. b. Calibracin lineal. La calibracin lineal del instrumento deber hacerse cada seis meses. La calibracin debe estar indicada por una calcomana o etiqueta pegada al instrumento en que se indique la fecha de calibracin, fecha de vencimiento, nombre de la compaa y firma de la persona que hizo la calibracin. c. Se podr utilizar una cua para guiar la onda del transductor con el ngulo de la conicidad de la rosca. d. Deber utilizarse el mismo acoplante tanto para la calibracin como para la inspeccin. La grasa para rosca no debe ser usada como acoplante. 3.16.3 Preparacin:
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a. Los espejos del box y las puntas del pin deben limpiarse hasta el punto en que se vea toda la superficie de metal. b. La inspeccin puede ser obstruida si las superficies de contacto tienen picaduras, arrancaduras o protuberancias de metal. Quizs sea necesario amolar la punta del pasador o refrentear la superficie del hombro del box antes de comenzar la inspeccin, siempre que se mantengan las tolerancias dimensionales. 3.16.4 Calibracin en el Campo: a. La unidad de ultrasonido debe ser calibrada en el campo utilizando patrones de acero para distancia y sensibilidad. b. Patrn de Distancia: El patrn para calibracin de la distancia puede ser de cualquier forma que permita ajustar el instrumento para mostrar una distancia mnima igual al largo del pin ms 1 pulgada. c. Patrn para Calibracin de la Sensibilidad: El patrn para calibracin de la sensibilidad debe ser una parte o la totalidad de una unin del box o un tubo con un espesor de pared mnimo de pulgada. El patrn debe ser como mnimo 1 pulgada ms largo que el pin. El patrn para calibracin de la sensibilidad debe tener una ranura transversal. La ranura debe estar colocada en el patrn a una distancia igual al largo del pin (+ pulgada, - 0) desde la superficie de exploracin. Si se utiliza la unin de un box como patrn, la ranura debe colocarse en la raz de la rosca a esta misma distancia. La ranura debe cumplir con los siguientes requisitos:
Profundidad = 0.080 pulgadas 0.005 pulgadas Ancho = 0.040 pulgadas mximo Longitud = 0.500 pulgadas + 0.500 pulgadas, -0.125 pulgadas
d. Por conveniencia, los patrones de distancia y sensibilidad pueden ser incorporados en una sola pieza. e. Los controles para rechazo y la correccin electrnica de la amplitud con distancia (DAC) deben estar apagados durante la calibracin y la inspeccin. f. Calibracin de la Distancia: La pantalla CRT debe calibrarse de forma que la lnea de base horizontal muestre una distancia igual al largo del pin ms 1 pulgada mnimo, ms 3 pulgadas mximo.
g. Calibracin de Sensibilidad: La amplitud de la seal producida al explorar la ranura debe ajustarse por lo menos al 80% de la altura total de la pantalla (FSH) con una relacin mnima de seal / ruido de 3 a 1. Esta amplitud de seal debe utilizarse como nivel de referencia en futuras inspecciones. h. La unidad debe ser calibrada en el campo: Al comenzar la inspeccin. Despus de cada 25 uniones.
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i.
Cada vez que se encienda el instrumento. Cuando se sospeche que el instrumento o el transductor han sufrido algn dao. Cuando se cambie el transductor, el cable, el operador o el material a inspeccionarse. Cuando la validez de la ltima calibracin sea dudosa. Al terminar el trabajo de inspeccin.
Todas las uniones inspeccionadas desde la ltima calibracin vlida debern ser reinspeccionadas cuando sea necesario ajustar la amplitud de seal del instrumento por ms de 2 dB durante la calibracin.
3.16.5 Procedimiento y Criterios de Aceptacin: a. Deber distribuirse el acoplante en las superficies de contacto. b. Para la inspeccin, la ganancia puede ser aumentada sobre el nivel de referencia. c. Cada unin debe ser inspeccionada en sus 360. La velocidad de inspeccin no debe exceder una pulgada por segundo. d. Las indicaciones detectadas durante la exploracin deben ser evaluadas con los mismos ajustes de ganancia de la calibracin. e. Las indicaciones que excedan el nivel de referencia debe ser rechazadas sin ninguna evaluacin adicional. f. Las uniones con indicaciones entre 50 y 100% del nivel de referencia deben ser sometidas a Inspeccin con Luz Ultravioleta (prrafo 3.15) para uniones ferromagnticas o a una Inspeccin de las uniones con Lquidos Penetrantes (prrafo 3.17) para uniones no ferromagnticas, o la unin debe ser rechazada. Cualquier fisura detectada por uno de estos mtodos es causa de rechazo.
g. Grasas para Roscas y Guardaroscas: Las conexiones aceptables se deben encontrar recubiertas con Grasa API para Unin de Tubera (API Tool Joint Compound) sobre todas las superficies de las rosca y del hombro incluyendo el extremo del pin. Los guardaroscas se aplicarn y asegurarn utilizando un torque de 50 a 100 lb-pie. El guardarosca debe estar limpio. 3.17 Inspeccin Con Lquidos Penetrantes
3.17.1 Propsito: Este procedimiento cubre la inspeccin de uniones Rotary y superficies adyacentes de los equipos BHA no magnticos para detectar imperfecciones de superficie. Se pueden utilizar tcnicas de autorevelado con lquidos penetrantes visibles lavables con agua, penetrantes removibles con solvente o fluorescentes lavables con agua.
3.17.2 Equipo de Inspeccin:
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a. El penetrante y el revelador deben ser del mismo fabricante. La etiqueta en los materiales del penetrante debe especificar que los materiales cumplen con los requisitos de azufre y halgenos de la especificacin ASTM E 165. b. Pueden usarse reveladores en polvo seco o a base de solventes para las tcnicas visibles. c. La calidad de los materiales del penetrante y el procedimiento de inspeccin deben ser verificados utilizando una pieza que tenga fisuras. La pieza para efectuar la prueba puede ser un Comparador de Lquido Penetrante segn lo descrito en la Seccin V, ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo para Recipientes de Presin y Calderas) o un bloque de 3/8 pulgadas de espesor fisurado por temple fabricado con una aleacin de aluminio 2024-T3.
d. Equipo de Luz Negra. Se necesitan una luz negra con energa de al menos 100 vatios y un medidor de luz ultravioleta. El medidor de intensidad de luz ultravioleta deber poseer una etiqueta o calcomana adherida que muestre su calibracin en los ltimos seis meses. La etiqueta o calcomana deber mostrar la fecha de calibracin, la fecha de vencimiento de la prxima calibracin, as como tambin el nombre de la compaa y de la persona que realizaron la calibracin. La intensidad de la luz negra deber medirse con un medidor de luz ultravioleta cada vez que se encienda la luz, cada 8 horas de operacin y a la terminacin del trabajo. La intensidad mnima deber ser de 1000 microvatios/cm2 a quince pulgadas de la fuente de luz o a la distancia a ser utilizada para la inspeccin, lo que sea mayor. e. Se requiere un espejo de aumento para inspeccionar las roscas del box y el dimetro interno del pin. 3.17.3 Preparacin: a. Todas las superficies a inspeccionarse (incluyendo la pieza de prueba) deben estar limpias al punto que el metal brille y que no dejen rastros de grasa o lubricante de rosca al pasar un pao seco o una toalla de papel. Las superficies a limpiarse/inspeccionarse incluyen todas las reas maquinadas del pin y del box, como mnimo 1" ms all de la ltima rosca en el box sin aliviador de tensin, y las superficies internas del pin desde la punta del pin hasta el hombro del pin. Las superficies internas, en equipos con un dimetro interno del pin de 2 pulgadas o menor, se encuentran exentas de ser inspeccionadas. Si aparece alguna filtracin de residuo debido a imperfecciones, el rea de inspeccin debe limpiarse de nuevo. b. La limpieza debe efectuarse por medio de uno de los siguientes mtodos: Vapor o agua caliente y detergente Esencia Mineral Solvente Comercial para Penetrante
c. Despus de limpiar la superficie, sta debe secarse de tal forma que al pasar una toalla de papel o un pao limpio sobre la superficie no absorba ninguna humedad.
60
Si se utiliza otro solvente que no sea comercial, la superficie debe recibir una limpieza final con acetona, quetona-metlica-etlica u otro solvente equivalente. d. El mismo tipo de limpieza y procedimientos deben efectuarse en la unin y en la pieza de prueba. La temperatura de la pieza de prueba y de la pieza a ser inspeccionada deben tener una temperatura dentro de los 5 Fahrenheit en las partes a ser inspeccionadas. 3.17.4 Aplicacin del Penetrante: a. La pieza de prueba debe inspeccionarse antes que las roscas. Si las fisuras en la pieza de prueba no son visibles, no se realizar la inspeccin en las roscas. Se debe corregir la causa de falla y se deber realizar un ensayo exitoso de la pieza de prueba antes de proseguir. b. El penetrante debe ser aplicado sobre las reas identificadas en el prrafo 3.17.3a. c. Debe usarse un espejo para poder inspeccionar todas las roscas en el box. d. No se debe permitir que el penetrante se seque. Puede utilizarse penetrante adicional para evitar que se seque, pero la pieza debe limpiarse de nuevo si el penetrante se seca. e. El tiempo de secado (el tiempo que el penetrante permanece sobre la superficie de la pieza) deber ser de un mnimo de 10 minutos y un mximo e 60 minutos a menos que las recomendaciones del fabricante sean diferentes. Si ste es el caso, deben utilizarse las recomendaciones del fabricante. Para temperaturas ambientales entre 40 grados F y 50 grados F (4 y 10 grados Celsius), el tiempo de secado deber ser de un mnimo de 20 minutos. El ensayo con penetrantes no ser realizado si la temperatura ambiente o la temperatura del componente es menor a 40 grados F o mayor a 125 grados F (51 grados Celsius). 3.17.5 Remocin del Exceso de Penetrante: a. Sistemas Removibles con Agua: El exceso de penetrante debe ser removido con un rociador de agua de baja presin (40 psi mximo). La pieza debe secarse con aire o puede secarse con un pao que no deje pelusas. Si se utiliza un secador de aire caliente para secar la pieza, la temperatura del aire, en la superficie de la pieza, no debe exceder 120 F (48 C). Para lquidos fluorescentes, para prevenir el exceso de lavado, se deber utilizar una luz negra y se deber terminar inmediatamente con el rociado luego de que se haya quitado el fondo. b. Sistemas Removibles con Solvente: La superficie de la pieza debe primero secarse con un pao libre de pelusa. Debe rociar solvente en un pao similar y utilizar el pao para remover el exceso de penetrante. Quizs tendr que repetirse este paso. Finalmente, la pieza debe secarse con un pao libre de pelusa. NOTA: El solvente no debe ser rociado o aplicado directamente sobre la superficie de la pieza. c. Se debe utilizar un espejo de aumento para verificar que el penetrante en exceso ha sido removido de las roscas del box y del dimetro interno del pin.
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3.17.6 Aplicacin del Revelador: (No se requiere seguir con los pasos a y b para penetrantes de autorevelado.) a. El revelador debe aplicarse dentro de los cinco minutos posteriores a la terminacin de la operacin de secado. b. El mtodo de aplicacin del revelador debe proporcionar una cobertura visiblemente uniforme sobre la superficie a ser examinada. c. El tiempo de revelado debe ser la mitad del tiempo de secado permitido del penetrante, pero no menos de 7 ni ms de 30 minutos. 3.17.7 Examen y Criterios de Aceptacin: a. Se debe efectuar la inspeccin inicial para detectar cualquier imperfeccin mayor y contaminacin en la superficie dentro de un minuto de realizada la aplicacin del revelador. Se deber utilizar una luz negra durante la inspeccin utilizando un penetrante fluorescente. b. La inspeccin final debe efectuarse cuando transcurra el tiempo completo de revelado. c. Todas las reas de inters deben ser examinadas para detectar indicaciones de fisuras. Las races de las ltimas roscas en el pin y en el box deben recibir atencin especial. Debe utilizarse un espejo para inspeccionar las superficies del box. d. Fisuras: Cualquier fisura debe ser causa de rechazo. e. Indicaciones: Cualquier pieza que demuestre indicaciones dudosas debe limpiarse e inspeccionarse nuevamente. Si se repite la indicacin, la pieza debe ser rechazada. Se prohbe el amolado o pulido de las reas con indicaciones. f. Despus de terminar la inspeccin, debe removerse el penetrante y el revelador usando agua o solvente en aerosol. Cuando se use un penetrante fluorescente, una luz ultravioleta debe utilizarse para verificar su completa remocin.
g. Grasas para Roscas y Guardaroscas: Las conexiones aceptables se deben encontrar recubiertas con Grasa API para Unin de Tubera (API Tool Joint Compound) sobre todas las superficies de las rosca y del hombro incluyendo el extremo del pin. Los guardaroscas se aplicarn y asegurarn utilizando un torque de 50 a 100 lb-pie. El guardarosca debe estar limpio. 3.18 Inspeccin De La Ranura Del Elevador
3.18.1 Propsito: Este procedimiento cubre la verificacin dimensional del dimetro exterior del Drill Collar, la profundidad y la longitud de los recesos para elevador y de la ranura para la cua y tambin una inspeccin visual del hombro del elevador en barras equipadas con estas funciones. Los requisitos del cliente prevalecern en todos los casos pertenecientes a la aceptacin / rechazo final de las ranuras del elevador / cua que no cumplan con este procedimiento.
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3.18.2 Equipo de Inspeccin: Se requiere una regla de acero de 12 pulgadas con graduaciones en incrementos de 1/64 pulgadas, una regla recta de metal y compases para dimetro exterior. 3.18.3. Preparacin: Las reas de ranuras deben estar limpias de manera tal que todo el metal en la superficie de los recesos sea visible. 3.18.4 Procedimiento y Criterios de Aceptacin: a. Dimetro Exterior del Drill Collar: El dimetro exterior del Drill Collar debe medirse a 1 pulgada 1/4 de pulgada desde el hombro del elevador hacia el box. Deben tomarse mediciones a 9010 de separacin. Todas las mediciones deben ser iguales al dimetro exterior del Drill Collar especificado (+1/16 pulgadas,-0 pulgadas) o la barra ser rechazada. (El usuario advertir que el requisito ms arriba descrito no permite tolerancia de desgaste en el dimetro exterior del Drill Collar equipado con recesos de elevacin.
63

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Drill Stem Inspection

THIRD EDITION JANUARY 2004

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< 6 pulgadas 6 7 7/8 pulg. > 8 pulgadas

2.25-2.75 2.25-2.75 2.25-2.75

1.8-2.5 2.25-2.75 2.5-3.2

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Mtodos de Inspeccin Cubiertos por esta Norma Tabla 2.1

2. Medicin del OD del Tubo

Tubos para Perforacin

Tubos para Perforacin

Tubos para Perforacin

Tabla 2.1 (continuacin)

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Mtodos de Inspeccin Cubiertos por esta Norma

13. Conexin Luz Negra

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Tabla 2.1 (continuacin) Mtodos de Inspeccin Cubiertos por esta Norma

NOMBRE DEL METODO: 14. Conexin UT

APLICADO A: Uniones HWDP Conexiones BHA (todas) BHA

QUE SE EST EVALUANDO:

15. Inspeccin con Lquidos Conexiones Penetrantes magnticas

16. Inspeccin en el Taller de Tijeras de Perforacin Tijeras de Perforacin

Fisuras por fatiga, condicin de la conexin, patrones de desgaste, rectitud de la conexin,

19. Inspeccin en Taller de Motores & Turbinas Motores & Turbinas

22. Inspeccin de Sustitutos

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Tabla 2.1 (continuacin) Mtodos de Inspeccin Cubiertos por esta Norma

28. Inspeccin por Ultrasonido Barras de Perforacin Completa 2

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Visual Tubo Calibre OD

Criterios Aceptacin Clase 2

Notas para la Inspeccin Categora 5:

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HWDP Sustitutos, Vstagos Vlvulas IBOPs de

& Inspeccin en el Taller

Tijeras, Motores & Otros Herramientas de Pesca

Inspeccin en el Campo ----------------