BLOQUE 3: MATERIALES TEMA 1: ESTRUCTURA ATMICA Y ESTRUCTURA CRISTALINA

1.1. INTRODUCCIN Las propiedades y el comportamiento de los materiales dependen, principalmente, de su constitucin y de su estructura. Fundamentales son la disposicin geomtrica de los tomos (estado cristalino y estado amorfo) y las interacciones que tienen entre ellos, es decir, los enlaces primarios y secundarios que mantienen unidos a los tomos para formar los slidos. 1.2. FUERZAS Y ENERGAS DE INTERACCION ENTRE TOMOS Cualquiera-que sea la naturaleza del enlace, entre los tomos contiguos se desarrollan dos tipos de fuerzas: a) Atractivas, debidas: a la naturaleza del enlace. a las atracciones electrostticas entre cada ncleo atmico y la nube electrnica del otro. b) Repulsivas, debidas: a la accin electrosttica entre los ncleos atmicos. a las nubes electrnicas entre s. En ambos casos, el efecto de las fuerzas de origen magntico es muy dbil y el de las gravitatorias prcticamente despreciable, Como. consecuencia de estas fuerzas, los tomos adoptan una posicin de equilibrio en funcin de su temperatura y su presin. 1.3. ESTRUCTURA ELECTRNICA Y REACTIVIDAD QUMICA Las propiedades qumicas de los tomos de los elementos dependen principalmente de la reactividad de sus electrones ms externos. Los ms estables y menos reactivos de todos los elementos son los gases nobles. La configuracin electrnica de las, capas exteriores de los gases nobles, excepto el He, es con ocho electrones en su ltima rbita. Esta configuracin de la capa ms externa hace que posean una alta estabilidad qumica, como se pone de manifiesto al considerar la relativa inactividad de los gases nobles para reaccionar con otros tomos . 1.3.1 . Elementos electropostivos y electronegativos a)Elementos electropositivos: Son metlicos por naturaleza y ceden electrones en las reacciones qumicas para producir iones positivos o cationes. El nmero de electrones cedidos por un tomo electropositivo en una reaccin es representado por un nmero de oxidacin positivo. Los elementos ms electropositivos se encuentran en los grupos 1 A y 2A de la tabla peridica. b)Elementos electronegativos: Son no metlicos y aceptan electrones en las reacciones qumicas para producir iones negativos o aniones. El nmero de electrones aceptados por un tomo electronegativo de un elemento se representa por un nmero de oxidacin negativo. Los elementos ms electronegativos pertenecen a los grupos 6A y 7A de la tabla peridica de los elementos. Algunos elementos que se encuentran entre los grupos 4A hasta 7A de la tabla peridica pueden comportarse de una manera electropositiva o electronegativa. Este comportamiento doble es mostrado por elementos tales como carbono, silicio, germanio, arsnico, antimonio y fsforo. As, en algunas reacciones tienen nmero de oxidacin positivo, donde muestran comportamiento electropositivo, y en otras tienen nmero de oxidacin negativo, donde se comportan de forma electronegativa. 1.3.2. Electronegatividad Est definida como la capacidad de un tomo para atraer electrones haca s. La tendencia de un tomo a mostrar un comportamiento electropositivo o electronegativo puede cuantificarse asignando a cada elemento un nmero de electronegatividad, que se mide en una escala desde 0 hasta 4. Los elementos menos electronegativos son los metales alcalinos (Li, Na, K, Rb, Cs) con valores entre 0,9 y 1,0. Los ms electronegativos son F, 0 y N, con electronegatividades de 4,1, 3,5 y 3,1 respectivamente.

1.4. ENLACES ATMICOS El enlace qumico entre tomos tiene lugar debido a la disminucin neta de la energa potencial de los mismos en estado enlazado. Esto significa que los tomos en estado enlazado se encuentran en unas condiciones energticas ms estables que cuando estn libres. En general, los enlaces qumicos entre tomos pueden dividirse en enlaces inicos, covalentes y metlicos. 1 . Enlaces inicos: En este tipo de enlaces se ponen en juego fuerzas interatmicas relativamente grandes debidas a la transferencia de un electrn de un tomo a otro (para conseguir tener ocho electrones en su ltima capa), con lo que se producen iones que se mantienen unidos por fuerzas coulombianas (atraccin de iones cargados positiva y negativamente). El enlace inico es un enlace no direccional y relativamente fuerte. 2. Enlaces covalentes. Corresponden a fuerzas interatmicas relativamente grandes creadas por la comparticin de electrones para formar un enlace con una direccin localizada. 3. Enlaces metlicos. Involucran fuerzas interatmicas relativamente grandes, creadas mediante la comparticin de electrones deslocalizados para formar un enlace fuerte no direccional entre los tomos. la densidad electrnica est continuamente cambiando con el tiempo. 1.4.1. Enlace inico El enlace inco se forma entre tomos muy electropositivos (metlicos) y tomos muy electronegativos (no metlicos). En el proceso de ionizacin se transmiten los electrones desde los tomos de los elementos electropositivos (metales) a los elementos electronegativos (no metales), produciendo cationes cargados + y aniones cargados -. Las fuerzas de enlace son de carcter electrosttico o coulombianas entre iones de carga opuesta. En el proceso de la ionizacin el tomo se reduce de tamao cuando forma cationes (porque cede sus electrones de la ltima rbita), y crece cuando forma aniones (porque gana electrones para su ltima rbita). 1.4.2. Enlace covalente El enlace covalente se forma entre tomos con pequeas diferencias de electronegatividad. Los tomos generalmente comparten sus electrones externos con otros tomos, de modo que cada tomo alcanza la configuracin de gas noble. El enlace covalente puede ser sencillo (los dos tomos comparten dos electrones, uno de cada tomo), doble (comparten cuatro, dos procedente de cada tomo) o triple. Enlace covalente para el carbono: En el estudio de los materiales, el carbono (Z=6) es muy importante, ya que es el elemento bsico en la mayora de materiales polmeros. El tomo de carbono en el nivel ms bajo tiene una configuracin electrnica 1s2 2s2 2p2 . Esta ordenacin electrnica indica que el carbono debera formar dos enlaces covalentes con los orbitales 2p semillenos. Sin embargo, en muchos casos el carbono forma cuatro enlaces covalentes de igual fuerza. La explicacin es proporcionada por el concepto de hibridacin sobre el enlace, mediante la cual, uno de los orbitales 2s es promovido a un orbital 2p y, como consecuencia, se producen cuatro orbitales hbridos equivalentes sp3

1.4.3. Enlace metlico En metales en estado slido los tomos se encuentran empaquetados en una estructura cristalina. Los tomos estn tan juntos que sus electrones externos de valencia son atrados por los ncleos de sus tomos vecinos. Como consecuencia podemos deducir fcilmente que los electrones de valencia no estn asociados a un ncleo nico y, as, es posible que se extiendan entre los ncleos metlicos en forma de una nube electrnica de carga de baja densidad. Los electrones de valencia estn debilmente enlazados a los ncleos de iones positivos y pueden moverse con facilidad dentro del metal cristalino. Las altas conductividades trmica y elctrica que presentan los metales se basan en la teora anteriormente expuesta. La mayora de los metales pueden ser deformados, sin fracturas debido a que los tomos se pueden deslizar unos sobre otros sin distorsionar la estructura cristalina de enlace metlico. 1.5. ENLACES MOLECULARES Y FUERZAS MOLECULARES 1.5.1. Enlaces moleculares Los enlaces moleculares pueden ser de dos tipos:. 1 . Enlaces de dipolo permanente. Corresponden a enlaces ntermoleculares relativamente dbiles, que se forman entre molculas que poseen dipolos permanentes. Un dipolo en una molcula existe debido a la asimetra en la distribucin,de su densidad electrnica. Los origina la polarizacin. 2. Enlaces de dipolo inducido. Los tomos con una distribucin asimtrica de densidades electrnicas en torno a sus ncleos son susceptibles de formar entre ellos un dipolo elctrico muy dbil. Este tipo de dipolo se llama inducido

debido a que la densidad electrnica est continuamente cambiando con el tiempo. Los originan los efectos de dispersin. 1.5.2. Fuerzas moleculares Los enlaces moleculares, o unin de unas molculas con otras, se dan entre molculas con enlaces covalentes atmicos. La interaccin puede efectuarse de dos formas: 1) Fuerzas de Van der Waals Este grupo de fuerzas tienen su origen en atracciones y repulsiones de los campos elctricos y magnticos creados por ncleos y electrones corticales. Podemos considerar dos orgenes fundamentalmente: 1.a) Polarizacin. Se origina cuando uno de los tomos que forma la molcula tiene ms afinidad por los electrones, con lo cual la molcula resultante, aunque neutra, es en cierto modo polar. La molcula se comporta en estos casos como un dipolo elctrico cuya polaridad depende tanto de la distancia entre las cargas como del valor de stas. Los enlaces resultantes son enlaces de dipolo permanente. 1.b) Efectos de dispersin. Tienen lugar en todas las molculas simtricas y gases nobles como consecuencia de un movimiento de electrones, que provoca movimientos de los centros de las cargas. Las atracciones interatmicas son dbiles pero reales. Los enlaces resultantes son enlaces de dipolo inducido 2) Puentes de hidrgeno Se producen en molculas que son de por s dipolares. Se debe a la atraccin que existe entre el ncleo del hidrgeno de una molcula y los electrones no compartidos del oxgeno, flor o nitrgeno, exclusivamente. 1.6. ESTRUCTURA CRISTALINA Estructura cristalina: La estructura fsica de los slidos es consecuencia de la disposicin de los tomos, molculas e iones en el espacio, as como de las fuerzas de interconexin entre los mismos. Si esta distribucin espacial se repite, diremos del slido que tiene estructura cristalina. Los metales, aleaciones y determinados materiales cermicos tienen estructura cristalina. Retculo espacial: La ordenacin atmica en los slidos cristalinos puede representarse situando los tomos en el origen de una red tridimensional, que se denomina retculo espacial. En este tipo de redes cristalinas cada punto que puede ser identificado por un tomo o ion, tiene un entorno idntico. La red espacial que Celdas unitarias: representa una estructura cristalina se puede definir como una repeticin en el espacio de celdas unitarias. El volumen y orientacin espacial de cada celda unitaria viene caracterizado por las siguientes constantes: - Tres vectores, a, b, c, que convergen en un punto comn o vrtice - Tres ngulos, , y interaxiales

1.7. SISTEMAS CRISTALINOS En cristalografa, dependiendo del mdulo o valor de los vectores reticulares (a, b, c), y de su direccin o ngulos interaxiales (, y ), nos podemos encontrar con siete sistemas cristalinos diferentes y catorce retculos espaciales diferentes, denominados redes de Bravais. Casi todos los metales elementales cristalizan en tres tipos de estructuras fundamentales: BCC. Cbica centrada en el cuerpo (ferrita, Cr, V, K) FCC. Cbica centrada en las caras (austenita, Au, Ag, Cu, Al) HCP. Hexagonal compacta (Zn , Cd, Mg) 1.8. RELACIN ENTRE CONSTANTES EN LAS ESTRUCTURAS CRISTALINAS METLICAS BSICAS a)Definiciones 1.ndice de coordinacin: Nmero de tomos que en una red cristalina rodean a uno dado 2.Factor de empaquetamiento atmico FPA: Relacin existente entre el volumen que ocupan los tomos en una celda unitaria y el volumen de la celda unitaria. 3.Arista a: Es la arista de la celda unitaria. 4.Radio R: Es el radio de los tomos presentes en la celda. 5. Planos y direcciones compactas. Son aquellos en las que los tomos que estn sobre ellos estn en contacto unos con otros 6. Planos de mxima densidad: Son aquellos en los que la superficie de las secciones atmicas es mayor. b) BCC Cbica centrada en el cuerpo 1.ndice de coordinacin= 8 (al tomo central le rodean ocho, uno en cada vrtice del cubo) 2.Nmero total de tomos en la celda=1(centro)+8*1/8(vrtices)=2 3.Relacin a/R: Del dibujo se observa que

a=

4 3

.R

4 8 3 R 2.( .R 3 ) 3 3 = = 0.68 , es decir un 68%. No es el valor mximo posible. 4. FPA= 4 a3 3 R) ( 3

c) FCC Cbica centrada en las caras 1.ndice de coordinacin= 12 2.Nmero total de tomos en la celda=6*1/2(caras)+8*1/8(vrtices)=4 3.Relacin a/R: Del dibujo se observa que

a=

4 2

.R

4 8 3 R 4.( .R 3 ) 3 3 = = 0.74 , es decir un 74%. Este valor es el mximo posible. 4. FPA= 4 a3 3 R) ( 2

d) HCP Hexagonal compacta 1.ndice de coordinacin= 12 2.Nmero total de tomos en la celda=6*1/6*2(vrtices en caras sup e inf)+2*1/2(caras sup e inf)+3(centro)=6 4. FPA=0.74 1.9. DENSIDAD VOLUMETRICA Densidad volumtrica de un metal es la relacin existente entre la masa de la celda unitaria y el volumen de la misma. Densidad volumtrica = V= masa celda unitaria/ volumen celda unitaria

1.10. ALOTROPA Dependiendo de las condiciones de presin y temperatura, un mismo elemento o compuesto qumico presenta diferentes estructuras cristalinas. A estos diferentes estados los llamaremos polimrficos o alotrpicos. Diferentes materiales metlicos, de los que comnmente se utilizan en la industria, presentan transformaciones polimrficas a presin atmosfrica y elevadas temperaturas. Por ejemplo: Fe(austenita, ferrita, etc), Co, Ti.

TEMA 2: PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES. ENSAYOS DE MEDIDA

2. 1. PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES Las tres propiedades mecnicas fundamentales de los materiales son. Cohesin es la resistencia que ofrecen los tomos a separarse. Se valora a travs de ensayos de dureza Elasticidad indica la capacidad que tienen los materiales elsticos de recuperar la forma primitiva cuando cesa la carga que los deforma. Se valora mediante ensayos de traccin Plasticidad define la facilidad de adquirir deformaciones permanentes. Cuando estas deformaciones se presentan en forma de lminas, hablaremos de maleabilidad, y si se presenta en forma de filamentos, de ductilidad. Se valora por medio de ensayos de traccin Dureza: Mayor o menor resistencia que ofrecen los cuerpos a ser rayados o penetrados. Depende de la cohesin atmica. Fragilidad: Es la propiedad opuesta a la tenacidad. Es cuando en una pieza los lmites elstico y de rotura estn muy prximos. Tenacidad: Es la capacidad de resistencia a la rotura por la accin de fuerzas exteriores Resiliencia: Es la capacidad de absorber energa en un impacto. 2.2. CLASIFICACIN Y TIPOS DE ENSAYO 1. Atendiendo a la rigurosidad de su ejecucin distinguiremos entre: 1.a) Ensayos tcnicos de control: Son aquellos que se realizan durante el proceso productivo. Se caracterizan por su rapidez y simplicidad, al mismo tiempo han de ser exactos, fieles y sensibles. 1.b) Ensayos cientficos: Son aquellos que se realizan para investigar caractersticas tcnicas de nuevos materiales. Se caracterizan por su gran precisin, fidelidad y sensibilidad, pero no importa la rapidez que exige la produccin. 2. Atendiendo a la forma de realizar los ensayos distinguiremos entre: 2.a) Ensayos destructivos: Los materiales sometidos a este tipo de experimentos ven alteradas su forma y presentacin inicial. 2.b) Ensayos no destructivos: Los materiales sometidos a este tipo de pruebas no ven alteradas su forma y presentacin inicial. 3. Atendiendo a los mtodos empleados en la determinacin de las propiedades de los materiales distinguiremos: 3.a) Ensayos qumicos:Nos permiten conocer la composicin quimica cualitativa y cuantitativa del material, as como su comportamiento ante los agentes qumicos. 3.b) Ensayos metalogrficos: Con la ayuda del microscopio metalogrfico estudiaremos la estructura interna del material que nos permitir conocer los tratamientos trmicos y mecnicos que ha sufrido el mismo. 3.c) Ensayos fsicos y fsico-qumicos: Mediante stos determinaremos las propiedades fsicas (densidad, punto de fusin, calor especfico, conductividad trmica y elctrica, etc.), as como las imperfecciones y malformaciones tanto internas como externas. 3.d) Ensayos mecnicos: Destinados a determinar las caractersticas elsticas y de resistencia de los materiales sometidos a esfuerzos o deformaciones anlogas a las que se presentan en la realidad. En este grupo se incluyen los ensayos estticos de traccin, compresin, cizalladura, flexin y torsin; ensayos de dureza; ensayos de choque o dinmicos; ensayos de fatiga y fluencia; ensayos tecnolgicos de plegado, doblado, embuticin, forjado, etc. 2.3. DEFORMACIONES ELSTICAS Y PLSTICAS Deformacin elstica: Cuando un material es sometido a una tensin y se produce una deformacion y al cesar el esfuerzo el material vuelve a sus dimensiones iniciales ha experimentado una deformacin elstica. Deformacin plstica: Cuando un material es sometido a una tensin y se produce una deformacion y al cesar el esfuerzo el material no vuelve a sus dimensiones iniciales sino que ha cambiado de tamao ha experimentado una deformacin plstica. 2.4. ESFUERZO Y DEFORMACION Consideremos una varilla cilndrica de longitud lo y una seccin S, sometida a una fuerza F de traccin Definiremos: - F=fuerza de traccin o tensin (Kg o N) - lo=longitud inicial de la varilla (cm o m). - l=longitud de la varilla mientras est sometida a la fuerza (cm o m) - So=superficie de la seccin inicial de la varillla (cm2 o m2) - S=superificie de la seccin de la varilla mientras est sometida a la fuerza (cm2 o m2) - =alargamiento unitario o deformacin en la ingeniera - l=incremento de longitud o alargamiento ( cm o m) - =tensin axial o esfuerzo (kg/cm2 o N/m2(pascal))

So

F So l = l lo l l lo = = lo lo

lo

S l

lo l

En la prctica industrial, es habitual convertir la deformacin en un porcentaje de deformacin o porcentaje de alargamiento: % deformacin = .100 % = % alargamiento 2.5. ENSAYO DE TRACCIN Consiste en someter a una probeta de forma y dimensiones normalizadas a un sistema de fuerzas exteriores (esfuerzo de traccin) en la direccin de su eje longitudinal hasta romperla. Las probetas son de dos tipos: 1 . Las probetas cilndricas se utilizan en ensayos con materiales forjados, fundidos, barras y redondos laminados y planchas de espesor grueso. 2. Las probetas prismticas se emplean en planchas de espesores medios y pequeos. Las probetas constan de una parte central calibrada, ensanchndose en sus extremos llamados cabezales, donde son sujetadas por las mordazas de la mquina de traccin. 2.5.1. Mquinas de traccin Son dispositivos mecnicos o hidrulicos que someten a las probetas a un esfuerzo o tensin de traccin creciente en todas las secciones transversales. Esto provoca un desplazamiento de las mordazas que sujetan la probeta, que comienza a alargarse. La mquina detecta, cuantifica y relaciona las fuerzas y tensiones aplicadas y las deformaciones (alargamientos) producidos. 2.5.2. Anlisis de un diagrama de traccin Los resultados obtenidos en la realizacin de un ensayo de traccin se representan en una grfica de tal manera que obtengamos una curva que relacione las tensiones axiales de una seccin transversal con los alargamientos unitarios. Al estudiar este diagrama, podemos distinguir dos zonas fundamentales: 1. Zona elstica (OE). Se caracteriza porque al cesar las tensiones aplicadas, los materiales recuperan su longitud original lo. Dentro de la zona elstica distinguiremos dos zonas: 1.1. Zona de proporcionalidad (OP). Observamos que se trata de una recta, por tanto, existe una proporcionalidad entre las tensiones aplicadas y los alargamientos unitarios. Matemticamente se cumple: =cte. Es la zona donde deben trabajar los materiales. 1.2.Zona no proporcional (PE). El material se comporta de forma elstica, pero las deformaciones y tensiones no estn relacionadas matemticamente. No es una zona aconsejable para trabajar los materiales, ya que no podemos controlar la relacin deformacin-tensin aplicada, aunque el material es elstico 2. Zona plstica (ES). Se ha rebasado la tensin del lmite elstico E, de tal forma que aunque dejemos de aplicar tensiones de traccin, el material ya no recupera su longitud original, es decir, su longitud ser algo mayor que la longitud inicial lo. Diremos que el material ha sufrido deformaciones permanentes. Dentro de la zona plstica distinguiremos otras dos zonas: 2.1.Zona lmite de rotura (ER). A pequeas variaciones de tensin se producen grandes alargamientos. La diferencia con la zona elstica no proporcional es que los materiales no tienen comportamiento elstico, ya que estamos en zona plstica y las deformaciones son permanentes. El lmite de esta zona es el punto R, llamado lmite de rotura, y a la tensin aplicada en dicho punto la denominaremos tensin de rotura. A partir de este punto el material se considera roto, aunque no se haya producido la fractura visual. 2.2.Zona de rotura (RS). Superado el punto R, aunque se mantenga constante o baje

ligeramente la tensin aplicada, el material sigue alargndose progresivamente hasta que se produce la rotura fsica total en el punto S. Este comportamiento de los materiales se puede generalizar. No obstante, existen algunas excepciones entre las que se encuentra el acero, cuya grfica del ensayo de traccin presenta una caracterstica peculiar, y es la existencia de una zona localizada por encima del lmite elstico, donde se produce un alargamiento muy rpido sin que vare la tensin aplicada. Este fenmeno se conoce como fluencia, ya que el material fluye sin causa aparente. El punto donde comienza dicho fenmeno se llama lmite de fluencia (F) y la tensin aplicada en dicho punto tensin de fluencia.

2.6. LEY DE HOOKE Es una ley que relaciona linealmente los esfuerzos y las deformaciones.Slo es aplicable en la zona de proporcionalidad, ya que una vez rebasado dicho lmite el comportamiento no es lineal. La explicaremos para un caso de traccin pero es igualmente vlida para el caso de la compresin (si no se produce pandeo). La ley de Hooke la podemos enunciar como: Los alargamientos unitarios son proporcionales a las tensiones que los producen siendo la constante de proporcionalidad el mdulo elstico o mdulo de Young.

= .E
El mdulo elstico o mdulo de Young E es la pendiente de la recta curva -, es decir la tangente del ngulo que forma la curva con la horizontal. Las unidades de E son Kg/cm2. 2.7. TENSIONES MXIMAS DE TRABAJO Cuando nos planteamos el diseo de una pieza o elemento simple de una estructura, debemos tener presente el diagrama de fuerzas que actan sobre dicha pieza o elemento, para que el ingeniero no la sobredimensione o la haga trabajar en zonas de deformaciones plsticas. Adems, pueden aparecer otros tipos de tensiones que podemos llamar imprevistas. Para solucionar este tipo de problemas, la normativa establece una tensin mxima de trabajo (t), que definiremos como el lmite de carga al que podemos someter una pieza o elemento simple de estructura. Cuantitativamente, el valor de esta tensin es inferior a la tensin correspondiente al lmite de proporcionalidad. Desde el punto de vista de la seguridad, podremos decir: 1. Que el elemento resistente no padece deformaciones plsticas. 2. Que cumple la Ley de Hooke. 3. Que nos permite un margen de seguridad que asume la posibilidad de la aparicin de fuerzas imprevistas. Se calcula como:

t = f /n t =r /n

A n se la llama coeficiente de seguridad y es siempre mayor que uno. La eleccin de una de las dos ecuaciones depende de la utilizacin de la pieza o elemento simple y de la normativa legal tcnica vigente 2.8. ENSAYO DE DUREZA La dureza se define como la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por otro. La propiedad mecnica que determinamos a travs de los ensayos de dureza es la cohesin.

2.8.1. Ensayos de dureza al rayado. Los primeros procedimientos que se utilizaron, se basaron en la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados. Fue Mohs, en 1822, el que estableci la primera escala de dureza con lo materiales, donde cada uno de ellos es rayado por el siguiente en la escala. sta comienza por el talco como el ms blando, y termina con el diamante como el ms duro. a) Ensayo de Martens El esclermetro de Martens fue la primera mquina que se emple para medir la dureza al rayado. El ensayo consista en la medida de la anchura de una raya, que se produca en el material ensayado mediante una punta de diamante de forma piramidal, cargada con una fuerza determinada y constante. b) Ensayo a la lima Por medio de una lima en buen estado, se puede determinar de forma aproximada la dureza de un acero templado. Si no entra la lima, la dureza del acero ser superior a 60 HRC (60 Rockwell-C), y si entra la dureza ser inferior a 58 HRC (58 Rockwell-C). 2.8.2. Ensayos de penetracin. Estas tcnicas cuantitativas para determinar la dureza de los materiales se basan en un pequeo penetrador que es forzado sobre la superficie del material a ensayar en condiciones controladas de carga y velocidad de aplicacin de la misma. En estos ensayos se mide la profundidad o tamao de la huella resultante. Las durezas as medidas tienen solamente un significado relativo (no absoluto), y es necesario tener precaucin al comparar las durezas obtenidas por tcnicas distintas: a) Ensayo Brinell Consiste en comprimir una bola de acero templado, de un dimetro determinado, contra el material a ensayar, por medio de una carga (F) y durante un tiempo determinado. Definimos:

HB =

donde: HB=dureza en grados Brinell F=carga aplicada en Kg S=rea del casquete esfrico formado en mm2 D=dimetro de la bola en mm F=profundidad de la huella en mm d= dimetro de la huella en mm Demostracin:

F F = S D (D D 2 d 2 ) 2

S = .D. f

2 y puesto que podemos hallar f segn la relacin (vease figura) D 2 d 2 D simplificando y resolviendo la ecuacin de = f

segundo grado obtenemos que

S=

D
2

. D D2 d 2 )
F D2 d 2

D D 2 d 2 . Si sustituimos ahora para hallar la superficie del casquete esfrico obtenemos que f = 2 . Sustituyendo en la frmula general obtenemos que:

HB =

Generalmente, no se calcula la dureza Brinell aplicando la frmula, sino por medio de tablas, donde conocido el dimetro de la huella, encontramos directamente el valor de la dureza. Este ensayo tiene sus limitaciones. Aunque se practica de forma correcta en materiales de perfil grueso, donde las huellas obtenidas son ntidas y de contornos delimitados, si lo aplicamos a materiales de espesores inferiores a 6 mm, con bola de 10 mm de dimetro, se deforma el material y los resultados que se obtienen son errneos. Para solucionar este problema, se puede disminuir la carga de tal forma que las huellas sean menos profundas, disminuyendo tambin el dimetro de la bola, para que el dimetro de la huella quede comprendido entre: D/4 < d< D/2 Si consideramos su valor medio, tenemos que d = 0,375 D. En cuanto a las cargas, stas tienen que ser proporcionales al cuadrado del dimetro, para que las huellas obtenidas sean semejantes y los resultados comparables Es decir P=K.D2 La constante de proporcionalidad K depende de la clase de material a ensayar, siendo mayor para materiales duros y menor para los blandos. Respecto a los tiempos de aplicacin de cargas durante el ensayo, varan entre 30 segundos para los aceros y 3 minutos para los materiales ms blandos.

(D 2

b) Ensayo Vickers Para este ensayo el penetrador que utilizamos es una pirmide regular de base cuadrada, cuyas caras laterales forman un ngulo de 136. Se recomienda utilizar este ensayo para durezas superiores a 500 HB. Presenta ventajas respecto al ensayo anterior, porque se puede utilizar tanto para materiales duros como blandos, y adems los espesores de las piezas pueden ser muy pequeos (hasta 0,05 mm). Las cargas que se utilizan son muy pequeas, de 1 a 120 kg, aunque lo normal es emplear 30 kg. El grado de dureza Vickers (HV) se obtiene de modo similar al Brinell:

HV =

donde: HV=dureza en grados Vickers F=carga aplicada en Kg sobre el penetrador piramidal S=superficie lateral de la huella en mm2 L= lado de la base cuadrangular de la huella en mm d= diagonal de la base de la huella en mm h=altura de las caras laterales de la pirmide Demostracin:
Como S = 4. L.h y como
2 L/2 L se obtiene que S = L . Por otra parte h= h 2.sen68 2 sen 68 d 2 y sustituyendo en la frmula inicial d2 d 2 , con lo que obtenemos que S= = d 2 = L2 + L2 L2 = 2.sen68 1.8543 2

F F = 1.8542 2 S d

sen68 =

F d2 La unidad de medida de HV es Kg/mm2 c) Ensayo de Rockwell. El mtodo Brinell no permite medir la dureza de los aceros templados porque se deforman las bolas. Para evitar este hecho se utiliza la mquina Rockwell, que se basa tambin en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados. No obstante, a diferencia de los anteriores, se determina la dureza en funcin de la profundidad de la huella. Es un ensayo muy rpido y fcil de realizar, pero menos preciso que los anteriores. Es vlido para materiales blandos y duros. El penetrador consiste en una bola para materiales blandos, obtenindose el grado de dureza Rockwell bola (HRB); o bien un cono de diamante de 120 para materiales duros resultando el grado de dureza Rockwell cono como HRC. El proceso de realizacin del ensayo Rockwell es el siguiente: 1. Aplicamos una carga de 10 kg al penetrador (cono o bola), hasta conseguir una pequea huella, se mide su profundidad h1, que se toma como referencia, colocando el comparador de la mquina a cero. 2. Aumentamos las cargas hasta 100 kg (HRB) o 150 kg (HRC), mantenemos la carga un tiempo comprendido entre 3 y 6 segundos, y medimos la profundidad producida h2. 3. Retiramos las cargas adicionales y volvemos slo a aplicar 10 Kg. El penetrador se recuperar y ascender hasta la posicin h1+e. El valor de e no es cero, ya que las deformacones que se producen en el material son plsticas y elsticas, y al dejar de aplicar las cargas permanecen nicamente las primeras, cuyo valor es e. La dureza Rockweil no se expresa directamente en unidades de penetracin, sino por el valor diferencia respecto a dos nmeros de referencia: - Dureza Rockwell HRB = 130 e/0.002 - Dureza Rockwell HRC = 100 e/0.002 Ensayo Cabezal Tipos de materiales Clculo de la Elemento de medida dureza Superficie de huella Brinell Bola de acero templado Materiales blandos HB=F/S
obtenemos que

HV = 1.8543

Vickers Rockwell B Rockwell C

Pirmide de diamante de base cuadrada Bola de acero Cono de diamante

Materiales duros Materiales blandos Materiales duros

HV=F/S

(F en kg/S en mm ) (F en kg/S en mm ) (e en mm) (e en mm)

2

Superficie de huella Profundidad de huella Profundidad de huella

HRB=130-e/0.002 HRC=100-e/0.002

2.9. ENSAYO DINMICO POR CHOQUE. ENSAYO DE RESILIENCIA O ENSAYO CHARPY. La finalidad de este ensayo dinmico por choque es la determinacin de la energa absorbida por una probeta de determinadas dimensiones, al provocar su ruptura de un solo golpe. Las probetas para el ensayo se encuentran normalizadas, y suelen tener 55 mm de longitud y una seccin cuadrada de 10 mm de lado. En el punto medio de su longitud est entallada. La entrada puede ser de dos tipos, en forma de V y en forma de U. La mquina ms utilizada en el ensayo de resiliencia es el pndulo Charpy Consta de una base rgida con dos soportes verticales, unidos en la parte superior por un eje horizontal; dicho eje lleva acoplado un brazo giratorio, en cuyo extremo va situado un martillo en forma de disco, el cual golpea la probeta y produce la rotura. La resiliencia se obtiene como:

Ep: energa potencial del pndulo absorbida por la probeta (julios). A: seccin de la probeta en la zona de la entalla (cm2). 2.10. ENSAYO DE FATIGA Cuando determinadas piezas estn sometidas a esfuerzos variables en magnitud y sentido que se repiten con cierta frecuencia, se pueden romper con cargas inferiores a las de rotura, trabajando incluso por debajo del lmite elstico siempre que acten durante un tiempo suficiente. A este fenmeno se le conoce con el nombre de fatiga. Para que la rotura no tenga lugar, con independencia del nmero de ciclos o repeticiones es necesario que la diferencia entre la carga mxima y la mnima sea inferior a un determinado valor, llamado lmite de fatiga que en los aceros suele estar entre un 40 o un 50% del lmite de rotura . Los ensayos de fatiga ms habituales son los de flexin rotativa como el que se ve en la figura.La probeta se somete en su centro aun esfuerzo de flexin provocado por dos pesos. Si se hace girar a la probeta, esta experimenta un proceso cclico pues la parte que inicialmente estaba sometida a compresin, al girar, se somete a un esfuerzo de traccin. Las roturas por fatiga presentan dos zonas bien definidas, una de grano fino mate y distribucin ondular que parece surgir de un punto defectuoso y otra de grano fino brillante que indica la rotura final sin apenas deformacin 2.11. ENSAYOS TECNOLGICOS Este grupo de ensayos se diferencian fundamentalmente del resto en el hecho de que, con ellos, no se pretenden obtener valores cuantitativos en clculos numricos, sino que nicamente sirven para estudiar el comportamiento del material ante un fin al que se destina. En consecuencia, el ensayo reproduce, a escala conveniente, las condiciones prcticas de aqul. 2.11.1. Ensayo de plegado Sirve para estudiar las caractersticas de plasticidad de los materiales metlicos. Para ello, se doblan las probetas en condiciones normalizadas, y se observa si aparecen grietas en la parte exterior de la curva, donde los esfuerzos de traccin son elevados. El ensayo se puede realizar en fro y en caliente segn condiciones normalizadas. Las probetas son prismticas, de seccin rectangular, pulidas, y la cara de traccin tiene las aristas redondeadas. El ensayo se puede llevar a cabo de tal forma que las caras de la probeta queden: -En contacto. -Paralelas, a una distancia determinada. -Formando un ngulo. 2.11.2. Ensayo de embuticin El ensayo consiste en presionar un vstago sobre la chapa hasta que se produce la primera grieta. Se comprueba el grado de embuticin midiendo la penetracin en milmetros del punzn o vstago hasta la aparicin de la primera grieta.

Ep (julios/cm2) A

2.12. ENSAYOS DE DEFECTOS (NO DESTRUCTIVOS) Los ensayos de defectos tienen por objeto descubrir y localizar defectos en la superficie o en el interior de los materiales. En general, estos ensayos se aplican a piezas terminadas y, por tanto, no deben daar ni dejar huella alguna. Estos ensayos son muy tiles y se aplican extensiva y sistemticamente, no slo para el examen de la piezas o productos terminados, sino tambin para revisar peridicamente piezas que estn en servicio. Los principales ensayos por defecto son: Macroscpicos. Snicos Electromagnticos. Rayos Ultrasnicos. Rayos X. Magnticos.

TEMA 3: DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO

3.1.ALEACIONES Una aleacin es todo producto que resulta de la unin de dos o ms elementos qumicos, uno de los cuales tiene carcter metlico. Con las aleaciones se busca mejorar las propiedades mecnicas de la aleacin, como tenacidad y dureza. Se pueden formar aleaciones binarias o de ms elementos, como por ejemplo el acero al carbono (Fe, C) y hasta de siete elementos o ms, como los aceros rpidos (Fe, C, Co, W, Cr, V y Mo). Para que el producto resultante de la unin de dos o ms elementos qumicos tenga carcter de aleacin, se tiene que cumplir: 1 Que los elementos componentes sean totalmente miscibles en estado lquido, de tal forma que al solidificarse resulte un producto homogneo. 2 Que el producto resultante tenga carcter metlico. Los enlaces metlicos deben permanecer en la aleacin. Constitucin de las aleaciones. Disolvente y soluto Dos o ms elementos son solubles cuando forman parte de la misma red cristalina en estado slido. - Disolvente es el componente que entra en mayor proporcin - Soluto es el que lo hace en menor proporcin. Cuando los elementos solubles no posean la misma red cristalina, se considera disolvente al elemento que conserva la red, aunque se encuentre en menor proporcin. 3.2. SOLUCIONES SOLIDAS Hay dos tipos de soluciones: Solucin por sustitucin: los tomos de disolvente y soluto tienen estructura cristalina similar y ambos forman parte del edificio cristalino Solucin por insercin: se presenta cuando los tomos de soluto son muy pequeos y se colocan en el interior de la red cristalina del disolvente 3.2.1. Soluciones slidas por sustitucin Las caractersticas fundamentales a tener en cuenta para la formacin de soluciones slidas por sustitucin son: a) La estructura cristalina del disolvente y soluto: ambos deben cristalizar en el mismo sistema cristalino b) Los radios atmicos:la diferencia entre los radios atmicos ha de ser inferior o igual al 15 por 100 c) La afinidad qumica: Cuanto mayor sea la afinidad qumica o tendencia a combinarse, menor ser la solubilidad o la tendencia a formar soluciones slidas. Fijndonos en la tabla peridica de los elementos qumicos, cuanto ms prximos se encuentren entre s los elementos (menos afinidad), ms fcil ser su capacidad para formar soluciones slidas; por el contrario, los elementos ms alejados (mayor afinidad) no formarn soluciones slidas sino que tendern a formar compuestos qumicos. d)La valencia relativa: Si las tres caractersticas anteriores son favorables, la posibilidad de formar soluciones slidas ser mayor cuanto ms prximas sean sus valencias. 3.2.2. Soluciones slidas por insercin Generalmente los elementos que se comportan como soluto en este tipo de soluciones, son los que presentan menor radio atmico, como son H, N, C, etc., mientras que los elementos que habitualmente trabajan como disolvente son los metales de transicin, como Cr, Mn, Fe, Co, Ni, etc. Las estructuras cristalinas que ofrecen mayor posibilidad de formar una solucin slida por insercin son la cbica centrada en caras y la hexagonal compacta. Los tomos de soluto intersticiales, que se insertan en la red cristalina del disolvente distorsionan la red de este ltimo, lo que provoca un aumento de la resistencia de la aleacin. sta es la principal razn por la cual las soluciones slidas son ms resistentes y duras que los elementos puros sin alear. Unos ejemplos de soluciones slidas intersticiales son la ferrita y la austenita. 3.3. SISTEMAS MATERIALES. TIPOS. COMPONENTES Y FASES a) Sistema material Es todo elemento, compuesto, o conjunto de elementos o compuestos susceptibles de sufrir transformaciones fsico-qumicas. Los factores de transformacin ms importantes son la temperatura, la presin y la concentracin de los elementos simples o compuestos que forman el sistema. Si el sistema presenta ms de un elemento, los elementos componentes deben ser interdependientes entre s. Los sistemas se pueden dividir en dos grandes grupos: Sistemas homogneos: cuando las propiedades fsicas se conservan en cualquier parte del sistema. Por ejemplo, una disolucin de sal comn en agua. Sistemas heterogneos: cuando las propiedades fsicas de los componentes del sistema varan en las distintas partes del sistema. Por ejemplo, la mezcla agua-hielo est formada por un slo componente, el agua, pero en dos estados de agregacin diferentes, lquido y slido.

b) Componente Es cada una de las sustancias o elementos qumicos que forman un sistema material. A modo de ejemplo, el acero est formado por una aleacin de dos componentes, hierro (Fe) y carburo de hierro (Fe3C ). c) Fase:Es cada una de las partes homogneas de un sistema que se diferencia fsicamente del resto. Por ejemplo, dentro del sistema agua pueden existir tres fases: la slida (hielo), la fase lquida y la fase gaseosa (vapor de agua). Las fases no tienen por qu estar formadas por elementos qumicos puros, sino que pueden estar constituidas por compuestos qumicos, aleaciones o disoluciones. El sistema material agua salada-hielo est formado por dos fases, una es la disolucin salina, formada a su vez por agua ms sal; y la otra, el hielo. d)Grados de libertad Son el nmero de variables que podemos modificar libremente (temperatura, presin, concentracin, etc.), en un sistema. 3.4. REGLA DE LAS FASES DE GIBBS Es una ecuacin que permite calcular el nmero de fases que pueden coexistir en equilibrio dentro de un sistema material, se puede expresar como: F+N=C+2 Siendo: F= Nmero de fases que pueden coexistir. N= Grados de libertad. C = Nmero de componentes de un sistema material.
Aplicacin de la regla de Gibbs al diagrama de fases presin-temperatura (P-T) del agua pura * Punto triple: Coexisten tres fases en equilibrio: slido, lquido y vapor. El nmero de componentes es uno, el agua. Podemos calcular el nmero de grados de libertad, aplicando la regla de las fases: F+N=C+2 => 3 + N= 1 +2 => N = 0 (cero grados de li bertad) Consecuencia: ninguna de las variables (P-T) se puede modificar. Diremos entonces que el punto triple es un punto invariante. *Curva de solidificacin slido-lquido En cualquier punto de esa curva coexisten dos estados o fases. Aplicando regla de fases: F+N=C+2 =>2 + N = 1 + 2=>N = 1 (un grado de libertad) Consecuencia: una variable (T o P) puede cambiar manteniendo un sistema donde coexisten dos fases. A una presin determinada, slo existe una temperatura en que las dos fases slido-lquido coexisten. *Punto cualquiera dentro de una fase nica Tendremos que el nmero de fases es uno, y aplicando la regla de fases tendremos: F+N=C+2 =>1 + N= 1 + 2 => N= 2 (dos grados de libertad) Consecuencia: Podemos modificar dos variables (P y T), y el sistema permanecer en una nica fase.

En la prctica industrial se trabaja a presin constante (generalmente la atmosfrica) con lo que la regla se modifica a F+N = C+1 3.5. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO DE FASES Entre los distintos tipos de aleaciones metlicas consideraremos slo tres tipos: 3.5.1.Aleaciones con solubilidad total en estado slido y con solubilidad total en estado lquido Estudiaremos la aleacin representada en la parte inferior. Para ello estudiaremos las fases y microconstituyentes en los puntos 0, 1 y 2, es decir a travs de una lnea de enfriamiento Punto 0 Toda la aleacin est en fase lquida Punto 1

Lquido En este punto, al estar situado en el recinto Liq formado por la lnea de lquidus y la linea de S slidus, la aleacin est formada por una mezcla de lquido y slido. Trazaremos una isoterma hasta que corte las S lneas de slidus y lquidus en los puntos a y b Observamos que: -El conjunto tiene un 60% de A y un 40% de B -La parte slida de la mezcla tiene un 35% de A y un 65% de B -La parte lquida contiene un 75% de A y un 25% de B Calcularemos ahora el porcentaje de cada una de las fases (slida y lquida) aplicando la Regla de la palanca o de los segmentos contrarios de la manera como sigue:

wliq = wsol =

a1 a1 + b1 b1 a1 + b1

= =

(60 35) = 0,625 => 62,5% (60 35) + (75 60) (75 60) = 0,375 => 37,5% (60 35) + (75 60)
Slido

Punto 2 En el punto 2 la nica fase que tenemos es la fase slida

3.5.2.Aleaciones con insolubilidad total en estado slido y con solubilidad total en estado lquido Eutctico y reaccin eutctica El punto E es un invariante del sistema, y se le llama eutctico. Es un punto de temperatura y composicin fija en el cual se encuentra la mnima temperatura de solidificacin. A B A B El eutctico estar compuesto por A+B Si seguimos el ejemplo propuesto observaremos que el eutctico posee un 70% de A y un 30% de B Matriz Parte de la aleacin que forma un continuo. En general podemos decir que es la ltima parte en solidificar Disperso Parte de la aleacin que forma granos aislados Punto 1 Toda la aleacin est en fase lquida Lquido El lquido tiene un 20% de A y un 80% de B Punto 2 El conjunto tiene un 20%A y un 80%B Liq La parte lquida tiene un 60%A y un 40%B B La parte slida tiene un 0%A y un 40%B B

wliq = b2 a 2 + b2

a2 a 2 + b2

( 20 0) = 0,333 => 33.3% (60 20) + ( 20 0)

w sol =
Punto 3 E(A+B) B

(60 20) = 0,666 => 66.6% (60 20) + ( 20 0)

-El conjunto posee un 20% de A y un 80% de B -El disperso es B (0%A 100%B) -La matriz es E (70%A 30%B)

w disperso = 3c 3c + 3d

3d 3c + 3d

(70 20) = 0,7142 => 71.42% (70 20) + ( 20 0)

wmatriz =

( 20 0) = 0,2857 => 28.57% (70 20) + ( 20 0)

Anlogamente se trabajara en los puntos 4, 5 y 6 3.5.3.Aleaciones con solubilidad parcial en estado slido y con solubilidad total en estado lquido Los recintos y son soluciones llamadas soluciones slidas de primera especie. Punto 1 Toda la aleacin est en fase lquida Lquido El lquido tiene un 10% de A y un 90% de B Punto 2 El conjunto tiene un 10%A y un 90%B Liq La parte lquida tiene un 16%A y un 84%B La parte slida () tiene un 8%A y un 92%B

wliq =

a2 a 2 + b2

= 0,25 => 25%

wsol =

b2 a 2 + b2

= 0,75 => 75%

Punto 3 Toda la aleacin est en fase slida y adems es El conjunto posee un 10% A y un 90% de B Al bajar la temperatura la fase se sobresatura y empieza a segregarse en los bordes de grano, en cantidades crecientes como se observa al ver la pendiente de la recta de . No se genera eutctico porque no hemos cortado la recta AE que lo

Punto 4

contiene. Tenemos entonces (9%A 91%B) y (95%A 5%B)

w =

4e 4c + 4e

= 0.988 => 98.8%

w =

4c 4c + 4e

= 0.0116 => 1.16%

Punto 5 Toda la aleacin est en fase lquida. El lquido tiene un 40% de A y un 60% de B Punto 6 El conjunto tiene un 40%A y un 60%B Liq La parte lquida tiene un 65%A y un 35%B La parte slida () tiene un 20%A y un 80%B Punto 7 E( + ) Tenemos un disperso formado por y alrededor hay E ( + ) que constituye la matriz. -El conjunto posee un 40% de A y un 60% de B -El disperso () posee un 13%A y un 87%B -La matriz (E) posee un 70%A y un 30%B

w liq =

6f 6 f + 6g

= 0.444 => 44.4% w sol =

6g 6 f + 6g

= 0.555 => 55.5%

w =

7i 7i + 7h

= 0.5263 => 52.63% wE =

7h 7i + 7h

= 0.4736 => 47.36%

3.6. ALEACIONES HIERRO-CARBONO: COMPOSICIN, CONSTITUCIN Y ESTRUCTURA l hierro puro tiene muy pocas aplicaciones industriales, pero formando aleaciones con el carbono y otros elementos, es el metal ms empleado en la industria moderna. La aleacin fundamental es la de hierro-carbono. Por eso, su estudio es fundamental en la tecnologa del hierro. Como todas las aleaciones, est caracterizada por: La composicin qumica. Los constituyentes. Las estructuras. 3.6.1. Constitucin de las aleaciones hierro-carbono Los constituyentes ms representativos son los siguientes: a) Ferrita :: Solucin slida de carbono en hierro alfa. Su solubilidad es tan pequea a temperatura ambiente, que no llega a disolver 0,008 por 100 de carbono. Por esta razn, consideramos a la ferrita como hierro puro. Es el ms blando y dctil constituyente de los aceros. Cristalizacomo en red cbica centrada en cuerpo. Es blanda y ductil y posee propiedades magnticas. b) Ferrita :: Solucin slida de carbono en hierro delta. Cristaliza de 1394 a 1536. Cristaliza como en red cbica centrada en cuerpo. Es blanda y ductil y posee propiedades magnticas.

c) Cementita (Fe3C) : es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, puede alcanzar una dureza de 800 HB, tiene propiedades magnticas hasta los 210 C, y a partir de ah pierde las propiedades magnticas. Cristaliza en redes ortorrmbicas. d) Perlita: Posee un 0,77% de carbono. Es la estructura resultante de la solidificacin de un acero eutectoide (un eutectoide es similar a un punto eutctico pero en estado slido). Est formado por cementita y ferrita en forma de lminas (perlita laminar). En condiciones especiales puede aparecer en forma de lminas borrosas (perlita sorbtica o sorbita) o con la cementita en forma de glbulos (perlita globular). Aparece a 727C. La reaccin eutectoide es:

Perlita ( + Cm)

e) Austenita : Est formada por una solucin slida por insercin, de carbono en hierro . La proporcin de carbono disuelto vara desde 0 a 2,11 por 100. Es el constituyente ms denso de los aceros. La austenita est formada por cristales cbicos de hierro que cristaliza en el sistema cbico centrado en caras. Presenta mayor dureza y menor maleabilidad que la ferrita, y menor dureza y fragilidad que la cementita. No es magntica. f) Martensita: Tras la cementita, es el constituyente ms duro de los aceros. La martensita es una solucin slida sobresaturada de carbono en hierro . Se obtiene por enfriamiento rpido de la austenita de los aceros, despus de haber sido calentado para conseguir una constitucin austentica. Se presenta en forma de agujas y cristaliza en el sistema tetragonal. La proporcin de carbono no es constante y vara hasta un contenido mximo de 0,89 por 100 de C, aumentando su dureza, resistencia mecnica y fragilidad con la proporcin de carbono. Presenta propiedades magnticas. g) Troostita: Constituyente intermedio de la martensita y sorbita. Se produce mediante una transformacin isotrmica de la austenita entre las temperaturas de 500 a 600 C. Se enfra rpidamente la austenita hasta el intervalo 500-600 C, y posteriormente se mantiene la temperatura constante, hasta que toda la austenita se convierte en troostita. Se presenta en forma de ndulos de lminas radiales de cementita sobre ferrita. h) Sorbita: se produce tambin por transformacin isotrmica de la austenita a temperatura comprendida en el intervalo 600 a 650 C. El procedimiento es similar al anterior. Se presenta formando laminillas ms finas que las de troostita y similares a las de perlita. i) Bainita: Tambin se produce por una transformacin isotrmica de la austenita, en el intervalo de temperaturas que va desde 250 a 550C. La bainita se produce en un temple defectuoso, al que llamamos isotrmico o baintico. Su fin no es transformar la austenita en martensita (temple clsico), sino que es la transformacin total de la austenita en bainita. j) Ledeburita: Posee un 4,3% de C. Es un eutctico formado de austenita y de cementita. Aparece a 1148C. La reaccin eutctica es:

Liq Ledeburita ( + Cm)

k)Steadita: Presenta naturaleza eutctica y est presente en aleaciones que contienen 0,15% o ms de fsforo. Es muy dura y frgil, y funde a 960 C. l) Grafito: una de las variedades alotrpicas del carbono. Es blando, viscoso, gris oscuro. Se presenta en forma de lminas en fundiciones grises; en forma de ndulos, en las fundiciones maleables; y en forma esferoidal, en

3.6.4 Microconstituyentes y fases en el diagrama Fe-C

I. Enfriamiento de un acero hipoeutectoide con %C<0,0218%

Se segrega en los bordes de grano de

II. Enfriamiento de un acero hipoeutectoide

La solucin al bajar la temperatura est sobresaturada y sobra C que se libera en los bordes de grano en forma de cementita y no de perlita porque no cortamos su horizontal

Se da la reaccin eutectoide y la austenita se transforma en perlita

III. Enfriamiento de un acero eutectoide

Se da la reaccin eutectoide y la austenita se transforma en perlita

IV.Enfriamiento de un acero hipereutectoide

La austenita se sobresatura al bajar la temperatura y se segrega cementita en los bordes de grano y no ledeburita porque no cortamos su horizontal

Se produce la reaccin eutectoide y la austenita se transforma en perlita

V. Enfriamiento de una fundicin hipoeutctica

Se da la reaccin eutctica y se genera ledeburita Disminuye la solubididad del C en austenita y se segrega cementita en los bordes de los granos de austenita y en los bordes de la austenita que es parte de la Al bajar la temperatura como L est compuesta de Cm y , se produce la reaccin eutectoide, y la austenita se transforma en perlita dando lugar a la ledeburita transformada que est compuesta de cementita y perlita. Adems los granos de austenita se transforman en perlita

VI Enfriamiento de una fundicin eutctica

Al saturarse la austenita de la ledeburita se segrega cementita en los bordes de grano

Al bajar la temperatura la austenita se transforma en perlita y la ledeburita en ledeburita transformada

VII. Enfriamiento de una fundicin hipereutctica

3.7. ALEACIONES FRRICAS Su principal componente es el hierro, y son las que ms se producen Esto puede ser debido a las siguientes razones: En la corteza terrestre existen abundantes compuestos de hierro Los aceros se pueden fabricar mediante tcnicas econmicas. Las aleaciones frricas son muy verstiles, es decir, las podemos modificar hasta conseguir determinadas propiedades fsico-qumicas y mecnicas Su principal inconveniente es su facilidad de corrosin. Se puede establecer su clasificacin en funcin del porcentaje de carbono:. -Hierros dulces: Muy blandos. Se usan para aplicaciones magnticas. -Aceros (0,02% a 2,11% de C): Son forjables, es decir susceptibles de cambiar su forma con el calor y la presin. Se clasifican en: -Fundiciones (%C>2,11%): Duras y frgiles en general. No son forjables. Se emplean en aplicaciones como bloques de motores, columnas, etc. Se conforman en estado slido slo por arranque de viruta. 3.8. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS a) En funcin del procedimiento de fabricacin Los aceros se clasifican en aceros Bessemer, Thomas, Siemens, elctricos, al crisol y hierros pudelados (aceros de bajo contenido en carbono). b) En funcin M tanto por ciento de carbono *Hipoeutectoides (0,02% a 0,77%): Maleables y dctiles. Se emplean en rganos de mquinas. Son los ms usados. *Hipereutectoides (0,77% a 2,11%): Duros y frgiles. Se emplean como aceros de corte y en aceros rpidos. No se emplean en rganos de mquinas c) En funcin de su constitucin interna Esta clasificacin es vlida para aceros calentados hasta austenizacin completa y enfriados al aire. Puede ocurrir que si las piezas son muy grandes, el ncleo o centro de la pieza tenga una constitucin distinta a la superficie y capas superficiales. Aceros perlticos. Constituidos despus del enfriamiento por perlita y ferrita o perlita y cementita, dependiendo de si el porcentaje de carbono es menor o mayor al eutectoide. Son los aceros normales, los aceros al carbono y, adems, los aceros de baja y media aleacin. Aceros martensticos. Formados en su mayor parte por martensita. En realidad son aceros perlticos, cuya velocidad de temple es muy lenta, y resultan templados despus del enfriamiento al aire. Como ejemplo, caben citarse los aceros al Cr-Ni y Cr-Ni-Mo, y los aceros inoxidables de 0,30 por 100 de C y 30 por 100 de Cr. Aceros austenticos. Constituidos por austenita a la temperatura ambiente. Entre ellos destacan los aceros al Cr-Ni y los inoxidables de 18 por 100 de Cr. Son fcilmente reconocibles porque no son atrados por el imn, ya que el hierro gamma de la austenita no es magntico. Aceros ferrticos. Estn formados por ferrita a cualquier temperatura. No se pueden templar porque no alcanzan el estado austentico por calentamiento y, por tanto, el martenstico en el enfriamiento. Pertenecen a este grupo los aceros de bajo contenido de carbono. Aceros con carburo. Contienen un porcentaje de carburos de aleacin muy superiores al que se considera como normal en carbono. Son por ejemplo los aceros rpidos. d) En funcin de su composicin Los aceros al carbono estn formados por hierro y carbono, el porcentaje de otros elementos no debe superar los preestablecidos segn normas. Los aceros aleados, adems del carbono e impurezas, contienen elementos de aleacin voluntaria, como cromo, nquel, molibdeno, etc. Estos elementos aleados modifican las propiedades de los aceros aumentando o disminuyendo la templabilidad, la dureza, la facilidad de mecanizado, etc 3.9. FUNDICIONES Son aleaciones frricas con un porcentaje de carbono superior al 2,11%. En la prctica, las fundiciones contienen entre el 3 y 4,5 por 100 de carbono. Funden a temperaturas inferiores a los aceros, por lo que se moldean con facilidad. La tendencia que tienen las fundiciones a la grafitizacin (formacin de grafito) se regula mediante la composicin y la velocidad de enfriamiento. En la mayora de las fundiciones, el carbono aparece como grafito mas que como cementita, y la microestructura y las propiedades dependen de la composicin y del tratamiento trmico.

TEMA 4: TRATAMIENTOS TRMICOS, TERMOQUMICOS Y SUPERFICIALES

4.1. TRATAMIENTOS DE LOS METALES PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES Para potenciar sus propiedades los metales en particular los aceros, se pueden someter a una serie de tratamientos. En unos casos se mejorar su dureza y resistencia mecnica; en otros, aumentar su plasticidad para facilitar su conformado posterior. Se pueden distinguir cuatro clases distintas de tratamientos: Tratamientos trmicos: El metal se somete a procesos trmicos en los que no vara su composicin qumica, aunque s su estructura interna. Tratamientos termoqumicos: Los metales son sometidos a enfriamientos y calentamentos, a la vez que se modifica la composicin qumica de su capa externa. Tratamientos mecnicos: Tienen por objeto mejorar las propiedades de los metales por medio de deformacin mecnica, pudiendo hacerse en caliente o en fro. Tratamientos superficiales: Se mejoran las propiedades de la superficie de los metales sin alterar su composicin qumica, generalmente aadiendo una capa superficial de otro metal distinto. A diferencia de los tratamientos termoqumicos, no es si someter el material a proceso alguno de calentamiento 4. 2. TRATAMIENTOS TERMICOS Los tratamientos trmicos son procesos donde nicamente se utiliza la temperatura cormo magnitud variable modificadora de la microestructura y constitucin de metales y aleaciones, pero sin variar su composicin qumica. El objetivo de los tratamientos trmicos consiste en mejorar las propiedades mecnicas de metales y aleaciones, de tal forma que unas veces interesa aumentar la dureza y resistencia mecnica, y otras veces la ductilidad o plasticidad para facilitar su conformacin. Consideramos las siguientes temperaturas: -A1: Temperatura de comienzo de austenizacin (727C) -A3, Acm: Temperaturas de final de A3 Acm austenizacin de un acero hipoeutectoide. -Acm: Temperatura de final de austenizacin de un acero hipereutectoide. A1(727C) -Ac: Puntos Ac1 y Ac3, es decir, sobre el diagrama al calentar (donde las temperaturas quedan ligeramente desplazadas hacia arriba). Al punto Ac3, se le llama temperatura crtica superior, y a Ac1 temperatura crtica inferior -Ar: Puntos Ar1 y Ar3, es decir, sobre el diagrama al enfriar (donde las temperaturas quedan ligeramente desplazadas hacia abajo). -Ms:Comienzo de formacin de martensita -Mf: Fin de la formacin de martensita 4.2.1. Curvas TTT El diagrama de equilibrio hierro-carbono, como todos los diagramas de equilibrio, se refiere tan slo a transformaciones que se producen travs de enfriamientos o calentamientos muy lentos. Por esta razn, en 1930 los metalurgistas Bain y Davenport idearon un diagrama al que llamaron TTT (transformacin-tiempo-temperatura), tambien llamada curva de la S, que actualmente constituye la herramienta ms poderosa en el estudio los tratamientos trmicos. Analizaremos seguidamente la obtencin de la curva TTT de un acero composicin eutectoide. Se toman varias probetas de dicho acero y se calientan por encima de su temperatura de austenizacin (727 C). Las muestras se introducen luego en hornos isotrmicos mantenidos a diferentes temperaturas, todas ellas inferiores a la de austenizacin; de esta manera las probetas sufriran, al menos en teora, un enfriamiento instantneo. Para cada probeta se anotarn los tiempos necesarios para la aparicin del primer ncleo de perlita y para la desaparicin de cualquier vestigio de austenita. Estos datos se llevarn a un diagrama en cuyo eje de ordenadas se representan las temperaturas de los hornos isotrmicos y en el de abscisas los tiempos de transformacin en escala logartmica. Uniendo esos puntos

de comienzo y final de transformacin se obtiene una curva en C o en S tpica de un proceso que tiene lugar por nucleacin y crecimiento. La estructura que se forma a temperaturas inferiores a la correspondiente a la nariz de la curva es totalmente diferente de la perlita y recibe el nombre de bainita. A temperaturas inferiores a 500 C la difusin del carbono se hace difcil, y adems la diferencia energtica que marca la transformacin es muy elevada; esto explica que se forme una estructura intermedia entre la estructura perltica y la martensita llamada bainita. La martensita se origina al someter una estructura austentica a un enfriamiento muy rpido. La martensita, solucin sobresaturada de carbono en hierro , es, si se excepta la cementita, el constituyente ms duro de los aceros. No cristalizaliza en la red cbica centrada en las caras, como lo hace el hierro , sino que, debido a la deformacin producida en dicha red por la insercin de los tomos de carbono, su cristalizacin se verifica en la red tetragonal centrada en el cuerpo CURVAS 1 Y 2: Como las velocidades de enfriamiento son lentas, la transformacin de austenita en perlita se produce a una temperatura elevada y se obtiene como resultado una perlita de grano grueso y de dureza 15 HRC. CURVA 3: Corresponde a la formacin de una perlita de tamao medio de grano y de mayor dureza (hasta 30 HRC). CURVA 4: La perlita formada tendr un tamao de grano fino y su dureza ser de 40 HRC. CURVA 5: Mediante enfriamientos ms lentos se forman estructuras en las que se encuentran presentes determinados porcentajes de perlita y de martensita; la curva 5, en particular, corresponde a un 25% de perlita fina y un 75% de martensita. CURVA 6: Se genera martensita. Su dureza vara de 50 a 68 HRC. CURVA 7: corresponde a la mnima velocidad a la que se debe enfriar un acero eutectoide para que su estructura resultante sea 100% martensita y que se conoce con el nombre de velocidad crtica de temple CURVA 8: Si se tiene en cuenta su curva TTT, a partir de un acero eutectoide no resulta posible mediante un enfriamiento continuo obtener exclusivamente bainita; para ello es preciso seguir la curva de enfriamiento 8, consistente en un enfriamiento muy rpido al comienzo, manteniendo posteriormente el acero durante largo tiempo en condiciones isotrmicas. 4.2.2. Clasificacin de los tratamientos trmicos Los tratamientos trmicos consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento a las que se someten los metales para conseguir determinados cambios en su estructura cristalina sin que la composicin qumica resulte afectada. a)Temple -Consiste en un calentamiento del metal acompaado de un posterior enfriamiento de forma sbita. De este modo se obtiene un metal muy duro y resistente mecnicamente, a causa de su estructura cristalina deformada. El endurecimiento proporcionado por el temple puede compararse al que se consigue por medio de la deformacin en fro. La diferencia es que con el temple se consiguen isotropas y con el tratamiento en fro anisotropas.

-Es el tratamiento trmico convencional, y se usa para la obtencin de aceros martensticos. Se austeniza el acero a una temperatura superior a la de austenizacin (727C) seguido de un enfriamiento para conseguir una estructura martenstica. -La capacidad de un acero aleado para transformarse en martensita durante un determinado temple depende de la composicin qumica y de un parmetro que denominaremos templabilidad, que se define como la aptitud de la aleacin para endurecerse por formacin de martensita, como consecuencia de un tratamiento trmico. Los aceros de bajo porcentaje de carbono tienen baja templabilidad. Slo muy altas velocidades de enfriamiento permiten que toda la austenita se transforme en martensita. Los aceros aleados suelen tener alta templabilidad. -El temple del acero nunca constituye un tratamiento final, debido a que la estructura martenstica obtenida, pese a ser muy dura, es al mismo tiempo muy frgil y se encuentra en un estado alto de acritud, a causa de las fuertes tensiones internas generadas alrededor de los tomos de carbono. Por este motivo, una vez templado el acero, se le somete a tratamiento trmico de revenido, que se lleva a cabo calentndolo hasta una temperatura inferior a A1 con objeto de obtener una estructura ms dctil y tenaz. Los efectos de este tratamiento dependen en gran medida de la temperatura y del tiempo de duracin del proceso. El tratamiento completo de temple ms revenido recibe el nombre de bonificado. 4.2.2.a..1 Ensayo de templabilidad El procedimiento emplado para determinar el grado de templabilidad de una acero se conoce como Ensayo Jominy. Este ensayo consiste en mantener constantes todos los factores que influyen en la profundidad del endurecimiento de la pieza, excepto la composicin. El proceso es el siguiente: 1. Una probeta normalizada de 25 mm de dimetro y 100 mm de longitud se austeniza a una cierta temperatura durante un tiempo determinado 2. Se saca del horno, y el extremo de la pieza se templa mediante un chorro de agua de caudal y temperatura constante, de tal manera que el enfriamiento es mximo en el extremo templado y disminuye a lo largo de la probeta. 3. Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente se desbasta una tira de 0,4 mm de espesor y se determina la dureza a lo largo de los primeros 50 mm. Posteriormente se traza una curva de templabilidad, representando los valores de dureza en funcin de la distancia al extremo templado. En la probeta Jominy el extremo enfriado directamente con el agua se enfra ms rpidamente y presenta un mximo de dureza. En este punto en la mayora de los aceros, la microestructura coincide con el 100% de martensita. La velocidad de enfriamiento decrece con la distancia al extremo templado, y, en consecuencia, la dureza disminuye. Al disminuir la velocidad de enfriamiento, el carbono dispone de ms tiempo para la difusin y facilita la formacin de perlita, ms blanda, que puede estar mezclada con martensita y bainita. La templabilidad es una medida cualitativa de la velocidad con la que la dureza disminuye en funcin de la distancia al extremo templado. Un alta templabilidad mantiene valores elevados de dureza durante distancias relativamente largas. A veces resulta ms conveniente relacionar la dureza con la velocidad de enfriamiento, en lugar de hacerlo con la distancia al extremo templado. 4.2.2.a.2. Factores que influyen en el temple La velocidad de enfriamiento de una muestra depende de la rapidez de eliminacin de energa trmica, que es funcin a su vez de: 1. Composicin del acero. 2. Temperatura de calentamiento. 3. Tiempo de calentamiento. 4. Velocidad de enfriamiento. 5. Caractersticas del medio donde se realiza el temple.

6. Tamao y geometra de la muestra. 4.2.2.a.3. Medios de temple De los tres medios ms comunes que se utilizan para templar: agua, aceite y aire, el agua es el que produce temples ms rpidos o severos, seguido a del aceite que es ms efectivo que el aire. El grado de agitacin de los medios tambin influye en la velocidad de enfriamiento, una mayor agitacin implica una mayor velocidad de enfriamiento, lo que aumenta la efectividad del temple. 1. Agua: Es un medio rpido de enfriamiento, se consiguen temples muy fuertes y se utiliza para templar aceros al carbono. Es necesaria una cantidad de agua suficiente para que la temperatura de la misma no suba de los 30 C. Las piezas se han de agitar dentro del medio acuoso, para evitar la formacin de una burbuja de vapor alrededor de la pieza, que actuara de aislante trmico y retardara el enfriamiento. Para aceros de alto contenido en carbono, el temple en agua puede resultar demasiado severo porque produce deformaciones y grietas. Para evitar este fenmeno se utilizan los aceites como medio de temple. 2.Aceite: Los aceites, como tienen un calor especfico menor que el agua y son ms viscosos, enfran ms lentamente que el agua y, por tanto, consiguen temples ms suaves. Se emplean para aceros aleados. Tambin es conveniente agitar para evitar la formacin de vapor. 3.Aire : Es el medio ms suave de temple. El temple al aire de los aceros al carbono provoca una estructura casi totalmente perltica. 4.2.2.a.4. Tipos de temple Temple de austenizacin completa: Se aplica a los aceros hipoeutectoides. Se calienta 50C por encima de Ac3 y se enfra en el medio adecuado. El principal componente obtenido es la martensita. Temple de austenizacin incompleta: Se aplica a aceros hipereutectoides. Se calienta slo hasta 50C por encima de Ac1 donde la perlita se transformara en austenita, pero la cementita quedara intacta. Si enfriamos con velocidad superior a la crtica obtendremos una estructura mixta a base de martensita y cementita. Temple superficial En ocasiones, a las piezas de acero se les aplican una serie de tratamientos trmicos destinados a endurecer su superficie y potenciar, as, su comportamiento frente a fenmenos de fatiga y desgaste. La mayora de ellos consisten en la realizacin de un temple de las capas perifricas, mientras que el ncleo de la pieza conserva una alta tenacidad. Se calienta rpida y superficialmente el material, de tal forma que slo una capa delgada alcanza la temperatura de transformacin austentica; seguidamente se enfra rapidamente. De esta forma, el ncleo de la pieza permanece blando y con buena tenacidad, frente a la superficie que queda dura y resistente al rozamiento. El calentamiento se puede realizar mediante soplete oxiacetilnico, por induccin, por lser o por bombardeo electrnico. Otros tipos de temple: Se les puede considerar como temples o como tratamientos isotermos, lo que no quiere decir que todos los tratamientos isotrmicos sean temples. Nosotros los estudiaremos como tratamientos isotermos. Son el martempering, el austempering y el patenting, etc Bonificado: Es el proceso de temple y revenido.
A3 A1 A3 A1 A3 A1

Temple de austenizacin completa (aceros hipoeutectoides)

Temple de austenizacin incompleta (aceros hipereutectoides)

Bonificado (temple + revenido)

b). Tratamientos isotrmicos

temple)

(algunas clasificaciones lo consideran un

Reciben este nombre aquellos tratamientos de los aceros en los que el enfriamiento no se lleva a cabo de forma regular y progresiva, sino que se interrumpe o modifica durante ciertos intervalos de temperatura. Estos tratamientos tienen como finalidad la obtencin de piezas de una gran tenacidad, con muy pequeas deformaciones y tensiones internas. Dejando aparte el recocido isotrmico mencionado anteriormente, se pueden distinguir los siguientes tratamientos isotrmicos: Martempering o temple escalonado. La pieza austenizada se introduce en un bao de sales fundidas que se mantiene a una temperatura ligeramente superior a Ms (150-250 C) y en el cual permanece el tiempo necesario para que se uniformicen las temperaturas de la periferia y del ncleo de la pieza sin que se inicie ninguna transformacin estructural. Finalmente la pieza se enfra al aire, obtenindose as una estructura martenstica a la que se deber aplicar un proceso de revenido. Con el temple escalonado se pretende disminuir los riesgos de aparicin de deformaciones y grietas, que suelen surgir como consecuencia del enfriamiento brusco tpico del temple. Este tratamiento requiere que el material posea una templabilidad alta para evitar transformaciones perlticas. Tambin se puede conseguir el mismo efecto con el enfriamento a dos baos, enfriando de forma enrgica la pieza en un bao de agua o aceite para evitar transformaciones perlticas y utilizando a continuacin, cuando la temperatura es an superior a Ms, un medio refrigerante menos severo, como el aire por ejemplo. Austempering o temple baintico. Despus del austenizado se introduce la pieza en un bao de sales que se mantiene a una temperatura superior a Ms (250-400 C) y en el cual permanece el tiempo necesario para conseguir la transformacin completa en bainita. Finalmente la pieza se enfra al aire. Con este tratamiento, adems de anularse prcticamente los riesgos de distorsiones y grietas que aparecen en el enfriamiento, se consigue, a igualdad de dureza, una mayor tenacidad que en el caso del temple. Presenta adems, la ventaja de que no necesita un revenido posterior. Patenting o patentado. Este tratamiento consiste en introducir el acero austenizado en un bao de plomo fundido mantenido entre 510 y 540 C. El tiempo de permanencia en el bao ser el necesario para que la estructura del acero se transforme por completo en perlita fina. El patenting es un tratamiento muy utilizado en la fabricacin de alambre, ya que la estructura de perlita fina, a causa de su elevada ductilidad, resulta ideal para el trefilado.
A3 A1 A3 A1 A3 A1

Austempering

Martempering

Patenting

c. Revenido Se lleva a cabo calentando un acero martenstico hasta una temperatura inferior a A1 con objeto de obtener una estructura ms dctil y tenaz. Los efectos de este tratamiento dependen en gran medida de la temperatura y del tiempo de duracin del proceso. El tratamiento completo de temple ms revenido recibe el nombre de bonificado. Nunca se aplica slo, siempre tras un tratamiento de temple

d. Normalizado Este tratamiento confiere al acero una estructura y propiedades que arbitrariamente se consideran como normales y caractersticas de su composicin. Por medio de l se eliminan las tensiones internas y se uniformiza el tamao de grano con objeto de afinar el grano de su estructura, al mismo tiempo que la homogeneiza y destruye su anisotropa.. Se suelen someter a normalizado piezas que han sufrido trabajos en caliente, en fro, enframientos,irregulares o sobrecalentamientos, y tambin se utiliza en aquellos casos en que se desea eliminar los efectos de un tratamiento anterior defectuoso. Consiste en el calentamiento del acero hasta una temperatura de unos 50 C por encima de A3 en el caso de aceros hipoeutectoides, o de A1 si son aceros hipereutectoides, seguido de un enfriamiento al aire. La velocidad de enfriamiento no es lo suficientemente elevada como para formar martensita, y la estructura resultante es perlita y ferrita o cementita de grano fino. El hecho de que los aceros con un contenido en carbono inferior al 0,25 % posean una baja templabilidad convierte al normalizado en un tratamiento adecuado para mejorar sus propiedades mecnicas. Sin embargo, en el caso de aceros aleados o de aqullos que posean un contenido alto en carbono, resulta preferible, desde el punto de vista de las propiedades mecnicas, llevar a cabo el tratamiento de temple ms revenido (bonificado).
A3 A1 A3 A1

Normalizado en aceros hipoeutectoides

Normalizado en aceros hipoeutectoides

e. Recocido El metal se calienta a una cierta temperatura durante un tiempo determinado, y se le deja luego enfriar lentamente. Con este tratamiento se liberan tensiones internas y se destruyen ciertos estados anormales en la estructura de los metales, que adquieren as una mayor plasticidad y pueden ser trabajados ms fcilmente. El grado de plasticidad que se desea comunicar al metal y el grado de tensiones internas existentes inicialmente en su interior son factores que determinan la temperatura a la que se efecta el recocido, as como la duracin de este tratamiento. Los objetivos del recocido son los siguientes: 1-Eliminar tensiones tras un temple o una deformacin en fro 2-Aumentar la ductilidad, plasticidad y tenacidad 3-Conseguir una microestructura especfica. Todo proceso de recocido tiene tres etapas: 1-Calentamiento hasta la temperatura prefijada 2-Mantenimiento de la pieza durante un tiempo a esa temperatura 3-Enfriamiento lento hasta temperatura ambiente, a distintas velocidades segn las caractersticas finales deseadas. El tratamiento del recocido consiste en calentar el acero hasta alcanzar una temperatura similar a la utilizada en el normalizado (A3+50C) y a continuacin someter a la pieza a un enfriamiento muy lento (por lo general se apaga el horno y se deja que el material enfre en su interior). Al ser la velocidad de enfriamiento muy pequea, las estructuras que se obtienen sern ferrito-perlticas en el caso de aceros hipoeutectoides, o cementito-perlticas si se trata de aceros hipereutectoides de grano grueso. El recocido se aplica al acero para ablandarlo y proporcionarle la ductilidad y maleabilidad suficientes para conformarlo plsticamente o darle su forma final por mecanizado. La diferencia entre los tratamientos de temple, normalizado y recocido estriba en la velocidad de enfriamiento, que sirve para definir la dureza y la resistencia finales de la pieza. 4.2.2.e.1.Tipos de recocido Recocido de austenizacin completa o de regeneracin. Tambin se le llama recocido total. Es un recocido tpico de aceros hipoeutectoides, que se lleva a cabo calentndolos de 15 a 40 por encima de A3. La estructura final es ferrita y perlita gruesa. Se deja enfriar muy lentamente al acero dentro del horno durante varias horas. Se aplica a aceros con contenidos de carbono bajos y medios que han sufrido un mecanizado o un hechurado en fro. Recocido de austenizacin incompleta. Es tpico de aceros hipereutectoides. La temperatura se mantiene entre A1 y Acm, de manera que coexistan austenita y cementita;

esta ltima, para estabilizarse, adopta una forma globular. Se obtienen aceros con cementita y perlita de grano grueso Recocido subcrtico de globulizacin. El acero se calienta hasta una temperatura inferior a A1, lo que evita que se produzca la austenizacin. La cementita de la perlita, que inicialmente se encontraba en forma de lminas, adopta una disposicin globular ms estable. Este recocido se efecta, en ocasiones, para ablandar an ms los aceros hipoeutectoides, ya que esta estructura globular es la ms blanda que se podra obtener. Otros tipos de recocido: Entre ellos citaremos los de recristalizacin (regenera los cristales de la red cristalina), el de homogeneizacin (para eliminar las segregaciones) y el de relajacin (que elimina las tensiones residuales)
A3 A1 A3 A1

R. de austenizacin completa

R. de austenizacin incompleta

R. de globulizacin

Diagrama TTT de un acero hipoeutectoide C

Recocido

75% Normalizado

50% Austempering

Temple martenstico Martempering

Patenting

25%

Ms

Mf

Resumen de los tratamientos trmicos aplicados a aceros. 1. Temple: -Enfriamientos RPIDOS -Se busca endurecer el acero formando martensita. Temple de austenizacin completa Temple de austenizacin incompleta (T>A3)Aceros hipoeutectoides: (T>A1) Aceros hipereutectoides
A3 A1 A3 A1

2.Revenido: -Para ablandar aceros ya templados, siempre detrs de temple, nunca en solitario -T<A1 -Temple+Revenido=Bonificado
A3 A1

3.Normalizado: -Para obtener propiedades normales -Enfriamientos a VELOCIDADES INTERMEDIAS Aceros hipoeutectoides (T>A3) => =>Ferrita+Perlita (grano fino)
A3 A1

Aceros hipereutectoides (T>A1) => =>Cementita+Perlita (grano fino)

A3 A1

4. Recocido: -Enfriamientos MUY LENTOS (horno) -Ablandamiento de las piezas -Grano grueso -Austenizacin completa: -Austenizacin incompleta: Aceros hipoeutectoides Aceros hipereutectoides (T>A3) => Ferrita+Perlita (T>A1)=> Cementita+Perlita (grano grueso) (grano grueso)

-Subcrtico: Globuliza la cementita (T<A1)

-Recristalizacin: Regenera los cristales de la red cristalina -Homogeneizacin: Para evitar segregaciones -Relajacin: Elimina tensiones residuales

A3 A1

A3 A1

5. Tratamientos isotrmicos (enfriamientos NO CONTINUOS) -Martempering (T entre 150 y 280C): Austempering o temple baintico: Se busca Se busca austenizar uniformemente obtener bainita superficie y ncleo, para luego templar consiguiendo martensita en superficie y ncleo.: 1 Enfro + 2 Mantengo en sales + 3 Enfro al aire Se necesitan aceros de alta templabilidad.

-Patenting o patentado: Se busca obtener perlita de grano fino

A3 A1

A3 A1

A3 A1

4.3. TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS Mediante este tipo de tratamientos, variamos la composicin qumica superficial de los aceros, adicionando otros elementos con la finalidad de mejorar determinadas propiedades en la superficie, principalmente la dureza o la resistencia a la corrosin. Los principales tratamientos termoqumicos son: -Cementacin. Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior de los aceros. La cementacin se aplica a piezas que deben ser resistentes al desgaste y a los golpes, es decir, que poseen dureza superficial y resiliencia. Los aditivos cementales pueden ser slidos, lquidos o gaseosos. El espesor de la capa cementada depende del tiempo de permanencia y de la temperatura a la que se efecte. -Nitruracin. Es un tratamiento de endurecimiento superficial aplicado a ciertos aceros y fundiciones. Se obtienen durezas muy elevadas, del orden de 1.200 unidades Brinell. Los aceros o fundiciones nitrurados son superficialmente muy duros y resistentes a la corrosin. La nitruracin se efecta en hornos especiales, exponiendo las piezas a una corriente de amonaco a una temperatura de 500 a 525 C. Se utiliza para endurecer camisas de cilindros, rboles de levas, ejes de cardn, piones y aparatos de medida. -Cianuracin. Se endurece la superficie de las piezas introduciendo carbono y nitrgeno, es una mezcla de cementacin y nitruracin. Despus de la cianuracin hay que templar las piezas tratadas. -Sulfinizacin. Es un tratamiento termoqumico que consiste en introducir una pequea capa superficial a base de azufre, nitrgeno y carbono en aleaciones frricas y de cobre. De esta manera, se consigue mejorar la resistencia al desgaste, favorecer la lubricacin y evitar el agarrotamiento. Las herramientas sometidas a este tratamiento tienen una duracin cinco veces mayor que sin sulfinizar 4.4. TRATAMIENTOS MECNICOS Los tratamientos mecnicos mejoran las caractersticas de los metales por deformacin mecnica, con o sin calor. Pueden ser: -Tratamientos mecnicos en caliente. Denominados tambin forja. Consisten en deformar un metal, una vez calentado a una temperatura determinada, golpendolo fuertemente. De este modo se afina el tamao del grano y se eliminan del material sopladuras y cavidades interiores, con lo que se mejora su estructura interna. -Tratamientos mecnicos en fro. Consisten en deformar el metal a temperatura ambiente, ya sea golpendolo, o bien por trefilado o laminacin. Esto incrementa la dureza y la resistencia mecnica del metal y acarrea tambin una disminucin en su plasticidad y ductilidad, por acritud en la direccin de laminacin. 4.5. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Mediante los tratamientos superficiales se modifica la superficie de los metales sin variar su composicin qumica msica. Aunque los tratamientos termoqumicos o los trmicos superficiales tambin podran incluirse en este grupo, la diferencia entre ellos radica en que en los tratamientos superficiales no es estrictamente necesaria la aportacin de calor. Los tratamientos superficiales ms utilizados son: -Cromado. En este tratamiento se deposita cromo sobre la superficie del metal que se desea proteger. Por medio del cromado se disminuye el coeficiente de rozamiento y se incrementan la dureza superficial y la resistencia al desgaste del metal, aunque en el caso de los aceros el objetivo primordial de introducir cromo en su capa externa es potenciar su resistencia frente a la corrosin. El cromado se puede realizar por medios electrolticos o por simple difusin a temperatura elevada. En los aceros el cromado se efecta a unos 1000 C y el contenido en cromo que se logra en la superficie es de aproximadamente el 30%, mientras que a una profundidad de 0,1 mm es inferior al 12%. Para evitar que el cromo se combine con el carbono formando carburo de cromo, este tipo de cromado se aplica a aceros con contenido en carbono bajo, o bien a aceros aleados con elementos formadores de carburos, tales como titanio o manganeso. -Metalizacin. Se proyecta un metal fundido pulverizndolo sobre la superficie de otro, con lo cual este ltimo adquiere superficialmente las caractersticas del primero.

TEMA 5: CORROSIN Y OXIDACIN 5.1. CORROSION Y OXIDACIN Los materiales estn expuestos continuamente a los ms diversos ambientes. La interaccin material-ambiente provoca, en muchos casos, la prdida o deterioro de las propiedades fsicas del material. Los mecanismos de deterioro son diferentes segn se trate de materiales metlicos, cermicos o polmeros. En los materiales metlicos, el proceso de deterioro se denomina oxidacin y corrosin. En los cermicos las condiciones para el deterioro han de ser extremas, y hablaremos tambin de corrosin. En los materiales polmeros se denomina degradacin. Podemos definir la corrosin como el deterioro lento de un material por accin de un agente exterior. La corrosin de los metales y aleaciones puede ser considerada como el proceso inverso de la metalurgia extractiva. En los procesos de oxidacin, los metales pasan de su estado elemental a formar iones positivos (cationes) por prdida de electrones: En el deterioro de materiales, podemos distinguir dos procesos: Oxidacin directa. Corrosin electroqurnica. 5.2 LA OXIDACIN Resulta de la combinacin de los tomos metlicos con los de la sustancia agresiva. Por ejemplo: 2Fe +022 Fe0 Es por decirlo as, una corrosin seca. El xido aparece en la superficie del metal y se pueden presentar varios casos: a) Que la capa de xido depositada alrededor del material sea porosa al ocupar el Mg Mg Mg xido un volumen menor que el del metal sin corroer, con lo que se permite que la oxidacin vaya avanzando y al final se degrade totalmente. Es el caso del Mg. b) Que la capa de xido depositada alrededor del material recubra totalmente el material al ocupar el xido un volumen igualque el del metal sin corroer, con lo que Al Al se permite se forma una capa protectora y el metal ya no sigue oxidandose. Es el caso del Al. c) Que la capa de xido depositada alrededor del material sea inicialmente protectora al ocupar el xido un volumen mayor que el del metal sin corroer, pero al final al Fe Fe incrementarse el grosor, se forman grietas con lo que se rompe dicha capa y la corrosin sigue avanzando. Es el caso del Fe. 5.3. LA CORROSIN ELECTROQUMICA Se origina por la presencia de pilas electroqumicas en las que el metal acta como nodo (cede electrones y los tomos del metal pasan a ser iones positivos o cationes) y por tanto se disuelve. Este tipo de corrosin exige la presencia de ambientes acuosos y, en general, con medios de conductividad electroltica. Una pila electroqumica se forma cuando dos piezas de metal se ponen en contado a travs de un lquido conductor o electrlito. El circuito elctrico que se forma produce fenmenos de electrodeposicin como la corrosin electroqumica Los componentes de una pila electroqumica son: nodo: Electrodo metlico en una celda electroltica que se disuelve dando cationes y electrones al circuito externo.Cede electrones al circuito y se corroe. Ctodo: Receptor de electrones del circuito a travs de una reaccin qumica. Los iones que se combinan con los electrones producen un subproducto en el ctodo. Contacto fsico o puente de conexin: Medio fsico de conexin entre nodo y ctodo, por donde fluyen los electrones del nodo al ctodo. Electrolito: Lquido que est en contacto tanto con el nodo como con el ctodo. Debe ser un conductor. Este lquido proporciona el medio a travs del cual los iones metlicos abandonan la superficie del nodo, y asegura que los iones se desplacen hacia el ctodo que acepta los electrones. En una pila electroqumica se producen los siguientes tipos de reacciones qumicas, que pasamos a describir: a) Reaccin andica. El nodo, que es un metal, experimenta una reaccin por oxidacin mediante la cual se ionizan los tomos metlicos. b) Reaccin catdica en la electrodeposicin. En el ctodo tiene lugar una reaccin de reduccin, que es inversa a la producida en el nodo:

M M n + + ne

donde n es el nmero de electrones que se pierden.

M M n + + ne M n + + ne M

Los iones metlicos, tanto los aadidos al electrlito, como los formados en la reaccin del nodo, se combinan con los electrones del ctodo y, como consecuencia, el metal del nodo y el del electrolito recubre la superficie del ctodo. La serie electroqumica (tabla adjunta) muestra compara el potencial electrdico Eo con el del electrodo de hidrgeno. Si estn en contacto dos materiales se corroer aquel que posea un potencial electrdico ms negativo En el caso de la oxidacin directa, toda la superficie metlica es afectada prcticamente por igual. En cambio, en las piezas que sufren corrosin electroqumica, solamente son afectadas las reas andicas, pero no las catdicas, 5.3.1.Tipos de corrosin Los fenmenos de corrosin no ocurren siempre de la misma manera ni producen los mismos efectos. Segn estos criterios, podemos clasificar dichos fenmenos en los siguientes tipos: Corrosin galvnica. Al poner en contacto dos metales por medio de un electrolito (agua, aire hmedo, etc) el metal con potencial ms electronegativo se corroer. Se tiene por tanto que tener cuidado de no poner juntos metales o aleaciones muy separados en la serie galvnica, o en su caso, que la superficie del que hace de nodo sea sensiblemente superior a la del ctodo. Corrosin uniforme. El metal es atacado uniformemente, con lo que adelgaza de la misma forma. Su resistencia mecnica decrece proporcionalmente a la disminucin de la seccin. Se da por ejemplo cuando se coloca un metal en un electrolito (por ejemplo aire hmedo) y a nivel microscpico unas zonas actan como nodo y otras como ctodo, repartiendose al azar y cambiando lo que da lugar a una corrosin que a nivel macroscpico es en todas las zonas aproximadamente igual. Es el caso de la herrumbre del acero. Es la corrosin ms comn y predecible, por lo que se puede prevenir con recubrimientos protectores. Corrosin por aireacin diferencial Cuando en un metal hay grietas o huecos (por ejemplo debido a procesos de plegado, remachado, atornillado, etc), en los que penetra el aire o la humedad; en estas zonas, la concentracin de oxgeno es menor que en el exterior al gastarse el oxgeno en la oxidacin y no renovarse. Como consecuencia en estas zonas aumenta la corrosin como resultado del siguiente proceso: Exterior: hay presencia de oxgeno que se combina con el agua electrones robados al acero, parte de ellos del interior del hueco, como consecuencia se forman iones OH- en el exterior: O2 + 2 H 2O + 4e 4(OH ) , mientras que en el interior del hueco como consecuencia de la prdida de electrones se forman iones Fe2+. Interior: Los iones OH- entran por la hendidura dndose la reaccin

acelerndose el proceso. Corrosin por picaduras. Es muy parecida a la corrosin por aireacin diferencial, pues en este caso, una pequea grieta donde se inicie la oxidacin, hace que bajo ella se agote el oxgeno al combinarse con el hierro y profundice la corrosin al quedarse sin electrones y combinarse el in Fe2+ con el grupo OH- que ha ido pasando por la herrumbre. Las superficies pulidas presentan mayor resistencia a este tipo de corrosin. El metal resulta picado en zonas localizadas, quedando la superficie con grandes rugosidades. En este caso, la capacidad de deformacin del metal disminuye ms rpidamente de lo que poda esperarse por la prdida de masa. Corrosin intergranular. Afecta a la unin de los granos de los constituyentes de los metales, debilitando la resistencia del conjunto de tal manera que a veces se rompen las piezas al menor esfuerzo, sin que exteriormente se observe alteracin alguna. Se da cuando en los bordes de grano precipita alguna fase del material dando lugar a una celda galvnica. Corrosin selectiva. Es la eliminacin preferente de un elemento de una aleacin slida por procesos de corrosin. Es la que ocurre habitualmente en el descincado de los latones, se produce una prdida de cinc en el latn, quedando una masa porosa de cobre de baja resistencia. Corrosin bajo tensiones. Suele suceder cuando actan esfuerzos estticos superficiales de tensin, combinados con un medio corrosivo. Los esfuerzos pueden ser de origen residual, como consecuencia del proceso de fabricacin, o causados por el uso del metal. Aparecen microgrietas en las que se crean zonas con menor concentracin de oxgeno que en el exterior, haciendo de nodo. Corrosin-erosin. Se debe al flujo turbulento de fluidos que contienen slidos en suspensin o bien las propias burbujas que puede eliminar la capa de xido protectora que recubre al metal. La combinacin de este efecto mecnico con un medio corrosivo acelera el deterioro del metal. Se puede evitar aumentando la seccin de la tubera y evitando los codos, vlvulas, bombas, cambios bruscos de seccin, etc Corrosin con fatiga. Combinacin de esfuerzo mecnico y corrosivo. Se debe a la accin de un medio agresivo sobre el metal, sometido a la vez a esfuerzos variables. 5.3.2. Medidas de proteccin contra la corrosin

Fe2+ + 2(OH ) Fe(OH ) 2 . Eso hace que el hueco interior aumente,

Antes de aplicar cualquier recubrimiento es imprescindible eliminar la capa de laminacin y orn de las piezas de acero. Esta operacin se denomina decapado. Puede realizarse por procedimientos mecnicos, qumicos y electrolticos. -Mecnico. Es un proceso que puede realizarse mediante un cepillo metlico (carda). La apariencia del metal tras el cepillado es la de un material que ha quedado completamente limpio. No obstante, siempre quedan residuos perjudiciales para los posteriores tratamientos. Se logra un decapado mecnico ms intenso empleando un chorro de arena o de perdigones. -Qumico. Es el procedimiento ms utilizado, sobre todo como procedimiento previo a la galvanizacin. Se usan cidos para la limpieza, como sulfrico o clorhdrico. Es necesario aadir inhibidores para que el metal no sea atacado excesivamente. -Electroltico:En este caso utilizamos las piezas de acero como nodos en una solucin de cido sulfrico al 30 por 100, que contiene bicromato potsico.

a)Diseo A la hora de disear las piezas hay que tomar las siguientes precauciones: 1- Seleccionar adecuadamente el material para el ambiente en el que va a trabajar. 2- Que las reas de los nodos sean mayores que las de los ctodos. Por ejemplo una arandela de cobre sobre una chapa de acero provoca poca corrosin en ste ltimo, porque la relativa poca superficie del cobre hace que la cantidad de electrones sustraidos del acero por unidad de superficie sea reducida. El caso contrario, arandela de acero sobre chapa de cobre, provoca una corrosin acelerada del acero por la gran cantidad de cobre en relacin al acero. 3- Los recipientes para contener lquidos deben ser cerrados y se ha de procurar que en su vaciado no se estanque (los fondos cnicos favorecen el desage). En depsitos abiertos parcialmente llenos aparece una zona de corrosin que marca el nivel de llenado porque la aireacin facilita la disolucin de gases. 4 Para evitar las grietas y hendiduras en las construcciones metlicas, es mejor usar soldaduras que uniones atornilladas o remachadas. Conseguiremos as disminuir la corrosin por aireacin diferencial. b) Recubrimientos Se utilizan para aislar las regiones del ctodo y del nodo evitando la formacin de pilas galvnicas. Son de varios tipos: 1-De tipo temporal, como la grasa o aceite, proporcionan cierta proteccin, pero se eliminan fcilmente. 2-Las pinturas, o los de tipo cermico, dan una mayor proteccin. Si se interrumpe sta, aunque sea puntualmente, tiene lugar una corrosin rpida y localizada. 3-Los recubrimientos metlicos incluyen el acero galvanizado (deposicin de Zn) y la deposicin de Sn, los cuales se comportan de manera contraria. Si se produce cualquier interrupcin en la proteccin de Zn, el acero sigue protegido porque el Zn es andico con respecto al acero. Sin embargo, en la misma situacin, el Sn no protege al acero, ya que ste es andico con respecto al Sn (vease tabla de potenciales electrdicos).

b) Inhibidores Algunos productos qumicos, aadidos a la solucin de electrlito, emigran preferentemente hacia la superficie del nodo o del ctodo, formando un compuesto insoluble sobre la superficie del metal. Los inhibidores disminuyen la velocidad de corrosin. Las sales de Cr realizan esta funcin en los radiadores de los coches. Existen dos clases de inhibidores: los andicos, y los catdicos. c) Pasivadores (proteccin andica) En determinados metales se forma una superficie que detiene la erosin apenas, iniciada. Se dice que estos metales tienen pasividad natural, como ocurre con el aluminio. Este efecto tambin se puede conseguir de forma tcnica tratando previamente el material. Como ejemplo, el acero se sumerge en cido ntrico concentrado, resultando as protegido frente al ataque del ntrico diluido, ya que sin esta pasivacin provocada, el ntrico diluido ataca al acero. No se conocen a ciencia cierta los mecanismos de actuacin de los pasivadores, unicamente se sabe que su accin se debe a la formacin de pelculas protectoras bien sean de gases oxgeno e hidrgeno o slidos (xidos). Los ms utilizados son el minio (Pb304) y el cromato de cinc (ZnCrO4). d) Proteccin catdica Puede realizarse de dos maneras: 1.)Se puede proteger un metal forzndolo a comportarse como un ctodo, suministrndole electrones). Para ello utilizamos un nodo de sacrificio, el cual se corroe y acaba destruyndose aportando electrones al metal, y evita, de esta manera, una reaccin andica en el mismo. Los materiales del de sacrificio son el cinc o el magnesio. Este mtodo se emplea para la proteccin de tuberas enterradas, plataformas marinas, calentadores de agua, barcos, etc. 2.)Otra forma de conseguir el mismo efecto consiste en obtener un potencial del circuito formado por una fuente de alimentacin directa conectada entre un nodo auxiliar y el metal a proteger que acta de ctodo. Se forma una batera, de forma que los electrones fluyen hacia la tubera (ctodo), mientras que el nodo auxiliar se corroe.

e) Proteccin por seleccin de materiales Un medio de proteger las piezas consiste en fabricarlas con materiales autoprotectores, es decir, metales que tengan la suficiente resistencia contra la oxidacin y corrosin. El cromo, nquel, platino, oro y wolframio, entre otros, son muy resistentes a la corrosin atmosfrica y a la accin de muchos cidos. Se emplean mucho las aleaciones autoprotectoras, ms econmicas y de mejores prestaciones que los metales puros. Las ms utilizadas son los aceros inoxidables y los aceros al nquel. Otras aleaciones que ltimamente han introducido como autoprotectores son las basadas en nquel, cobre y aluminio.

TEMA 6: POLMEROS
6. 1. TIPOS DE MATERIALES 1.-Metales: pertenecen a este grupo los metales y sus aleaciones, donde incluimos a los aceros, fundiciones de Fe, Al, Mg, Zn, Cu, Ti, Ni, etc. Tienen como caractersticas comunes una buena conductividad tanto elctrica como trmica. Varan sensiblemente de unos a otros sus propiedades mecnicas (rigidez, ductilidad, resistencia, etc). Se utilizan en aplicaciones estructurales, de herramientas o de carga. Sus aleaciones tienen un mayor nmero de aplicaciones, ya que la adicin de diferentes elementos nos permite mejorar determinadas propiedades. Se caracterizan porque los tomos que forman su estructura estn unidos mediante enlaces metlicos 2.-Polmeros: se obtienen creando grandes estructuras moleculares a partir de molculas orgnicas elementales (monmeros), mediante un proceso conocido como polimerizacin. Los polmeros tienen una baja conductividad elctrica y trmica, relativa resistencia mecnica y no son recomendables para ser utilizados a temperaturas elevadas. Los polmeros termoplsticos son dctiles y maleables, mientras que los termoestables tienen las propiedades opuestas. Los polmeros suelen ser ligeros y algunos presentan un excelente comportamiento frente al fenmeno de la corrosin. Sus tomos estn unidos mediante enlaces inicos o covalentes (siendo este ltimo el responsable de la polimerizacin por adicin).. 3.-Cermicos: los materiales cermicos, como ladrillos, refractarios, vidrios, lozas, aislantes y abrasivos, tienen poca conductibilidad elctrica y trmica. Poseen buena resistencia y dureza, deficiente ductilidad, conformabilidad y resistencia al impacto. Se utilizan menos que los metales en aplicaciones estructurales. Presentan buena resistencia a altas temperaturas y a determinadas condiciones de corrosin. Muchos de ellos tienen propiedades pticas, elctricas y trmicas excepcionales. Sus tomos estn unidos mediante enlaces inicos o covalentes. Los hay de dos tipos, no cristalinos (por ejemplo los vidrios) y cristalinos. 4.-Materiales compuestos o composites: estn formados por dos o ms materiales, lo que nos permiten conseguir propiedades que un slo material no las tendra. 6.2. POLMEROS Los polmeros son molculas gigantes de origen orgnico que surgen de la union de miles o millones de molculas mas pequeas llamada monmeros. Por tanto, tienen pesos moleculares muy grandes. El proceso qumico para obtenerlos se denomina polimerizacin. Conforme aumenta el tamao del polmero, se incrementa el punto de fusin y se hace ms resistente y rgido. Los polmeros son ligeros, resistentes a la corrosin y buenos aislantes elctricos; pero tienen poca resistencia mecnica y no son adecuados para usarlos a altas temperaturas. Sus aplicaciones son innumerables. 6.2.1. Clasificacin de los polmeros Resulta complicado establecer una clasificacin completa de los polmeros. No obstante, intentaremos hacer una teniendo en cuenta varios factores: mecanismos qumicos de polimerizacin, estructura espacial y comportamiento frente a determinadas variables. 1.* En funcin del mecanismo de la reaccin de polimerizacin: 1.a)Por adicin: Se forman uniendo molculas simples mediante enlaces covalentes, lo que genera grandes cadenas que pueden tener miles de monmeros a lo largo de su longitud. Este mecanismo de formacin del polmero lo estudiaremos a travs de un ejemplo: la polimerizacin del polietileno a partir de molculas de etileno (monmero). El etileno es un compuesto de frmula C2H4, donde los tomos de carbono estn unidos por enlaces covalentes dobles. Cada tomo de carbono comparte dos de sus electrones con el segundo tomo de carbono mientras que dos tomos de hidrgeno se unen con cada uno de los tomos de carbono. La polimerizacin por adicin tiene lugar porque el monmero tiene un doble enlace covalente entre dos tomos de carbono. Dicho enlace es un enlace no saturado, que cambia a enlace simple, por lo que los tomos de carbono estn an unidos pero pueden aadirse molculas adicionales. Para comenzar el proceso de polimerizacin por adicin, se necesita un iniciador, como el agua oxigenada. Los enlaces covalentes entre los tomos de oxgeno en el perxido y entre los tomos de carbono en el etileno se rompen, y un grupo OH se une a un extremo del monmero etileno. El grupo OH acta como el ncleo de una cadena. Una vez que se inicia la cadena, la reaccin contina espontneamente. El comienzo de la reaccin es lento, pero se acelera posteriormente. El proceso de polimerizacin se puede detener por medio de dos mecanismos: 1. Los extremos de dos cadenas en crecimiento pueden unirse para producir una sola cadena larga. 2. El extremo activo de una cadena puede atraer a un grupo iniciador OH, el cual termina la cadena. Es posible regular la longitud de la cadena mediante el control de la cantidad de iniciador.

1.b)Por condensacin: Se producen mediante una reaccin qumica que forma un producto colateral. Por accin del calor, de la presin o de un catalizador, se pueden obtener polmeros lineales por reacciones de condensacin. La polimerizacin del dimetil-ftalato y del etilenglicol se emplea para producir PET (polietilen-ftalato) o dracn. En la condensacin, el grupo OH del etilengicol se combina con el grupo -CH3 del dimetil-ftalato. Se obtiene un subproducto colateral, que es el alcohol metlico, y los dos monmeros se unen para formar una molcula mayor. La longitud de la cadena depende de la facilidad con que los monmeros pueden difundirse hacia los extremos. La polimerizacin termina cuando ningn monmero alcanza el extremo de la cadena.

NOTA: El grado de polimerizacin describe la longitud promediada a la cual crece una cadena. Si el polmero contiene un solo tipo de monmero, el grado de polimerizacin corresponde al nmero promedio de molculas o monmeros que estn presentes en la cadena. Se puede definir este grado como: Grado de polimerizacin = Peso molecular del polmero/Peso molecular del monmero. Cuando la cadena est compuesta por ms de un tipo de monmeros podemos calcular el peso molecular monomrico promedio: M = fi.Mi

donde fi es la fraccin molecular de los monmeros con peso molecular Mi Si la cadena polimrica se forma por condensacin, el peso molecular del subproducto secundario que se obtiene debe restarse al del monmero: M = ( fi. Mi M producto _ sec undario )

2.* En funcin de la estructura del polmero 2.a) Polmeros lineales: Forman largas cadenas que pueden contener miles de monmeros. Estas cadenas pueden estar formadas por reacciones de adicin o de condensacin. 2.b) Polmeros en red o reticulares: Las redes son estructuras reticulares tridimensionales, que se forman a travs de un proceso de enlaces cruzados mediante una reaccin de adicin o condensacin. 3.* En funcin del comportamiento del polmero frente al calor 3.a) Termoplsticos: Como su nombre indica, se comportan de una forma plstica a elevadas temperaturas. La naturaleza de sus enlaces no se modifica radicalmente cuando aumentamos la temperatura. Pueden ser conformados en caliente, enfriarlos, y posteriormente, tras recalentarlos, no varan sus comportamientos. Tienen una estructura formada por cadenas lineales unidas entre si por enlaces intermoleculares de Van der Waals. Al calentarlos, se rompen estos enlaces, permitiendo que las cadenas lineales fluyan y el plstico se lice; recuperndose dichos enlaces al enfriar. Si por el contrario siguiesemos calentando el plstico, a continuacin se romperan las uniones entre los tomos de las cadenas, degradndose el plstico. Los termoplsticos ms comunes son: Polietilenos: Se obtienen en baja densidad (PELD) y en alta densidad (PEHD). Algunos ejemplos son: bolsas, recipientes, contenedores, tablas para cortar alimentos y conducciones de agua. Polisteres saturados: El ms comn es el polietilentereftalato (PET). Se usa para envases alimenticios, botellas para bebidas y paneles de exposicin. Poliestirenos: Se fabrican en forma rigida (PS) para vajillas y envases; o expandidos (EPS), que se usan como protectores en embalajes y planchas aislantes. Polivinilos: El ms empleado es el cloruro de polivinilo (PVC). Se usa para canalizaciones, aislantes elctricos, tejidos impermeables y antiguos discos de msica. Polipropilenos: Se indican con las siglas PP. Estn sustituyendo en muchos casos al PVC y al poliestireno. Se usan en cajas y estuches con tapa abatible, cordeles, jeringuillas y envases de alimentos. Poliamidas (PA): Se conocen tambin nailon y son muy usadas como fibra y tambin en piezas rgidas. Con ellas se fabrican recubrimientos de cuerdas y tejidos impermeables. Policarbonatos: Sus siglas son PC. De gran resistencia y resistencia a los golpes, se usan en discos compactos, cascos de proteccin, cristales de seguridad y biberones. Metacrilatos: Su nombre completo es de polimetacrilato (PMMA). Se emplean en sustitucin del vidrio en parabrisas y ventanas, cabinas de aviones, faros de automviles y carteles luminosos. Tefln: De siglas PTFE, se emplea como aislante elctrico que deba soportar altas temperaturas, asi como en recubrimientos de sartenes, tuberias anticorrosivas y utensilios de laboratorio 3.b) Termoestables Estn formados por reacciones de condensacin y tienen estructura reticulada. No pueden ser reprocesados despus de haber sido conformados debido a que parte de las molculas resultantes de la reaccin de condensacin han salido del material. Por tanto, al calentarlos se degradan.

Los termoestables ms comunes son: Fenoles (PF): A este grupo pertenece la baquelita. Sirven para fabricar aislantes elctricos, interruptores, bases de enchufe, botones de mando, asas y mangos aislantes. Aminas: Son resinas que se emplean en interruptores, clavijas y recubrimientos de tableros. Resinas de polister (UP): Reforzadas con fibra de vidrio, se usan en depsitos, embarcaciones, piscinas y muebles de exteriores; sin reforzar, se utilizan en aislantes, fibras y tejidos. Resinas epoxi (EP): Son muy resistentes y estables. Reforzadas con fibra de vidrio o carbono, se suelen emplear en material deportivo y alas de aviones; sin reforzar, en aislantes, revestimientos y adhesivos. 3.c) Elastmeros: El ms importante es el caucho. Su propiedad ms caracterstica es la capacidad de deformarse elsticamente sin cambiar permanentemente su forma. Poseen gran elasticidad, llegando a deformaciones de hasta ocho veces su tamao original y recuperando sus dimensiones originales cuando cesa la fuerza que los deforma. Esta elasticidad es debida a la disposicin en forma de red de malla con pocos enlaces en la que se ordenan sus macromolculas. Los elastmeros ms comunes son: Cauchos: Pueden ser naturales, procedentes de la savia de un tipo de rbol, o sintticos, Se emplean en neumticos, mangueras, juntas de estanqueidad, artculos de goma, etc. El caucho se somete al proceso denominado vulcanizado, por el que las cadenas se unen mediante puentes de azufre. Neoprenos: Tienen una gran resistencia qumica. Se usan en mangueras especiales, trajes de submarinismo, rodilleras, cierres, correas, etc. Poliuretanos: Pueden modificar su densidad y elasticidad. Se aplican como gomaespuma, piel artificial, recubrimientos de proteccin, o bien para piezas rigidas como ruedas, guardabarros, etc. Siliconas: Son muy estables y resistentes a altas y bajas temperaturas. Se aplican en juntas y cierres hermticos, prtesis, sondas y tubos de uso mdico, entre otros. 4.* En funcin de los monmeros. 4.a) Homopolmero: Polmero constituido por un nico tipo de unidades monomricas. 4.b) Copolmero: Polmero constituido por dos o ms tipos de de unidades monomricas. 6.2.2. Conformacin de polmeros 1) Tcnicas de conformado de polmeros termoplsticos Se usan gran diversidad de tcnicas para conformar los polmeros termoplsticos. Se calientan a una temperatura cercana a su punto de fusin, para que se conviertan en plstico o lquido, y posteriormente se inyecta dentro de un molde, o forzado a pasar a travs de una boquilla Extrusin: Un mecanismo de tornillo fuerza al termoplstico caliente a fluir a travs de una boquilla para producir formas slidas, pelculas, hojas, tubos, etc. Esta tcnica tambin puede ser utilizada para recubrir alambres y cables. Moldeo por soplado: Un globo caliente de polmero se introduce en un molde y, mediante un gas a presin, se expande contra las paredes del molde. De esta forma obtenemos botellas plsticas, recipientes y todo tipo de formas huecas. Moldeo por inyeccin. Los termoplsticos calentados por encima de la temperatura de fusin se pueden introducir dentro de un molde cerrado. Un mbolo o un mecanismo sinfn ejerce la presin necesaria para forzar al polmero a adquirir la forma del molde. Conformado al vaco. Las lminas termoplsticas calentadas dentro de la regin plstica se colocan sobre un molde conectado a un sistema de vaco. El propio vaco tira de la lmina que se proyecta sobre el molde adoptando su forma Calandrado. Se vierte plstico fundido sobre un grupo de rodillos con una pequea apertura. Los rodillos generan una fina capa de polmero. Gran cantidad de laminados de PVC se fabrican de este modo Hilado. Se pueden obtener por esta tcnica filamentos y fibras, En realidad, es un proceso de extrusin. El polmero termoplstico es forzado a pasar a travs de una boquilla horadada por multitud de pequeos agujeros. La boquilla o dado se denomina hilador. 2) Tcnicas de conformado de polmeros termoestables Existen pocas tcnicas de conformado para polmeros termoestables, debido a que una vez ocurrida la polimerizacin, y formada la estructura reticular, dichos polmeros no se pueden volver a conformarse ms. Moldeo por compresin. Los polmeros termoestables pueden conformarse colocando el material slido prepolimerizado en un molde caliente. La aplicacin de temperaturas y presiones altas implica que el material se lice, llene el molde, e inmediatamente empiece a endurecerse al polimerizar.

Moldeo por transferencia. El prepolmero es calentado en un intercambiador y, despus de fundido, se inyecta en el molde adyacente. Este moldeo combina tanto elementos de moldeo por compresin como de inyeccin.

3) Tcnicas de conformado de polmeros elastmeros Se introduce en un molde el caucho junto con los elementos resposables de la vulcanizacin. Una vez producida la vulcanizacin no es posible ningn tipo de conformacin posterior.

1.a) Redes cristalinas de los metales. Tipos y caractersticas. b) Nombre, metales importantes y propiedades asociadas a cada red cristalina de la figura (BCC, FCC, HCP)

MADRID 97-98 2.El cromo a temperatura ambiente presenta una estructura BCC. Sus tomos tiene un radio de 0,125nm. Calcula la constante de red a. 3. El platino a temperatura ambiente tiene un estructura FCC y el valor de la constante de red a es de 0,393. Calcula su radio atmico expresado en nm. 4. Para una red cbica sencilla, hllese el indice de coordinacin, el FPA y la relacin aristaradio atmico. 5.Explique el concepto de zona elstica y plstica en el diagrama de traccin de un metal, as como el concepto de tensin y deformacin. MADRID 97-98 6.Describe el ensayo de traccin. Qu propiedades mecnicas de un material pueden conocerse a partir del diagrama tensin-deformacin? CASTILLA-LA MANCHA 97-98 7.Dibujar el diagrama esfuerzo deformacin que se obtiene mediante el ensayo de traccin de una barra de acero. Seala y explica en qu regin se cumple la ley de Hooke. Por qu deja de ser vlida a partir de un esfuerzo dado. CASTILLA-LA MANCHA 97-98 8.Una barra de metal de 100mm de longitud se estira en tensin hasta una longitud de 102mm. Obtener las deformaciones unitaria y veredadera que se producen en la barra. UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA 95-96 9.Un acero recocido E=200000MPa es sometido a un ensayo de traccin. La probeta tiene un dimetro mnimo inicial de 12mm y 60mm de longitud. La carga mxima es de 65000 N y la fractura ocurre a 45000N a)Cul es la resistencia a la traccin?. b)Por qu se produce la fractura a una carga inferior a la de la resistencia mxima? c)Si se aplica una tensin de 100MPa Cul es la deformacin? UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA 96-97 10.Una barra cilndrica de acero con un lmite elstico de 310MPa va a ser sometida a una carga de traccin de 10000N. Si la longitud inicial de la barra es de 500mm, cul debe ser el dimetro si no queremos que la barra se alargue ms de 0,35mm (E=20,7.104 MPa) 11. Se tiene el siguiente conjunto, formado por dos bloques uno de acero y otro de aluminio E acero = 2.100.000 Kgf/cm2. E aluminio = 1.500.000 Kgf/cm2 Calcular los alargamientos en los dos bloques si se traccionan con una fuerza de 30000 Kgf.
Seccin circular de radio 2cm Seccin circular de radio 1cm

30000 Kgf

1700cm acero

1500cm aluminio

12.Al realizar un ensayo de traccin sobre una barra de 200mm de longitud inicial y 20mm de dimetro, presenta un comportamiento elstico hasta alcanzar una fuerza de 25000Kp y una longitud de 205mm. Desde ese momento se comporta de modo totalmente plstico (tramo plano)hasta romper con la citada fuerza al alcanzar la longitud en carga de 225mm. a) Hallar la longitud de la barra en vaco si el ensayo se hubiera interrumpido en el momento en que la longitud en carga es de 215mm b) Calcular el alargamiento real en el momento justamente antes de la rotura UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA 93-94 13.Una barra de acero posee un mdulo elstico de 20,7.104Mpa. Se ha estirado de modo elstico de manera que ha pasado de 1000mm a 1004mm. La fuerza aplicada ha sido de 23000 N. Si la seccin de la barra es circular, halla el radio 14. Explique el concepto de dureza Cmo se calcula la dureza Vickers? MADRID 97-98 15. En una pieza sometida a un ensayo de dureza Brinell, con una carga de 500 kg y un dimetro de bola de 5 mm, se ha obtenido un dimetro de huella de 2,3 mm. Halla el grado de dureza Brinell. 16. Determina la dureza Vickers de una pieza de acero que, sometida a una carga de 120 kg, produce una huella de 0,5 mm. 17. En un ensayo de dureza Brinell se ha utilizado una bola de 10 mm de dimetro. Al aplicar una carga de 1.000 kg se ha obtenido una huella de 2,50 mm. Calcula la dureza del material. 18. En una pieza con dureza Brinell de 300 HB, se ha aplicado una carga de 500 kg. Si se ha utilizado como penetrador una bola de 10 mm cul ser el dimetro de la huella producida? 19.A)Calcular la dureza Brinell con carga de 9540 N, bola de 10mm de dimetro y huella de 0,16 cm. Recordar que la dureza Brinell es la fuerza en Kp entre la superficie del casquete esfrico en mm2 dejado por el penetrador sobre la pieza. El rea de un casquete esfrico es Df siendo D el dimetro de la bola y f la profundidad del casquete B) En un ensayo Brinell de una chapa de acero aleado de 8mm se obtuvo una huella de 4mm de dimetro. Usando la tabla adjunta hallar: b.1) Dureza del acero, constante del ensayo y dimetro de la bola b.2) Resistencia aproximada a la rotura por traccin Espesor (mm) Dimetro D (mm) Carga P en kp (15s / 15s) Aceros al C Aceros aleados (10 D2) (30 D2) 3000 1000 750 250 187.5 62.5 0.36 0.34 Bronce 5D2 500 125 31.2 0.23

>6 10 3-6 5 <3 2,5 Coeficiente de R UNIVERSIDAD DE OVIEDO 94-95

20.Qu es la resiliencia de un material? Cmo se realiza un ensayo Charpy o de resiliencia?Qu informacin se obtiene a partir de este ensayo? CASTILLA-LA MANCHA 97-98 21Un elemento de una estructura presenta un diagrama tensin deformacin en traccin como el de la figura. a) Halla el mdulo de Young b) Podramos calcular el alargamiento con la ley de Hooke en el caso de que la fuerza aplicada fuese de 8.106 N y la seccin fuese cuadrada de 2 cm de lado?.

 (Mpa)
25000 22000 18000 16000

S E P R

c) Si la barra meda inicialmente 2 metros, y cuando est sometida a traccin mide 2,032 metros, Cul es la tensin aplicada?. d) Cul sera el alargamiento en vaco tras haber aplicado a la barra, que tiene seccin cuadrada de 2 cm de lado, una fuerza de 6.400.000 N.

0.08 0.011 0.016 0.02

22. En un ensayo Charpy, se desconoce el ngulo de lanzamiento respecto de la horizontal. El martillo tiene una masa de 5kg y el brazo una longitud de 2m. La resiliencia de la probeta es de 69,2964 J/cm2, siendo su seccin cuadrada de 10mm de lado. Halla el ngulo .

15

23.Dos metales A y B poseen puntos de fusin de 600C y 850C respectivamente. Traza el diagrama temperaturacomposicin para cada una de las siguientes suposiciones indicando las fases estables a) Ambos metales son solubles entre s en estado lquido y slido b) Ambos metales son solubles entre s en estado lquido y completamente insolubles en estado slido. CASTILLA-LA MANCHA 97-98 24. Los aceros presentan unas propiedades u otras dependiendo de su composicin. Indicar cinco elementos que pueden esntrar en su composicin indicando la influencia de los mismos CASTILLA-LA MANCHA 95-96 25. La aleacin PbSb presenta el diagrama de equilibrio representado en la figura. a) Calcula la composicin a 100C de una aleacin con un 30% de Pb b) Determinar las condiciones del punto eutctico UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA 93-94

26 En el diagrama Pb-Sn hallar: a) Temperatura de fusin del Pb y del Sn b) Temperatura eutctiuca y composicin del eutctico Para una aleacin con el 25% de Sn calcula c) Intervalo de solificacin d) Porcentaje y composicin de cada una de las fases a 100C

e) Dibuja las curvas de enfriamiento del 0%, 10%, 30%, 60%, 80% y 100% de Sn UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA 94-95 27.a) Representar el diagrama de equilibrio de la aleacin Pb-Sb a partir de los siguientes datos: -La temperatura de fusin del Pb son 340C -La temperatura de fusin del Sb son 620C -La temperatura eutctica son 250C -La composicin eutctica son un 12% de Sb -La concentracin se Sb en fase a la temperatur a eutctica es del 3% -La concentracin de Pb en fase a temperatur eutctica es del 2% -La concentracin de Pb en Sb a temperatura ambiente es del 1% -La composicin de Sb en Pb a temperatura ambiente es del 0,5% -No se forman compuestos. b)Con el diagrama anterior , calcular la proporcin y composicin de cada una de las fases a 325C en una aleacin con el 5% de Sb. UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA 94-95 28. Determine la cantidad de los constituyentes que coexisten a la temperatura ambiente en la aleacin de 80% de Cd en el diagrama Bi-Cd de la figura UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA 95-96

29. En el diagrama de fases del sistema AgCu mostrado en la figura con TE=780C para una aleacin con el 82% de Co se desea saber Cul es la cantidad de constituyente eutctico a 400C? Qu cantidades de fases individuales coexisten a 400C? UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA 95-96

30.El platino y el oro son totalmente solubles en estado slido y en estado lquido. El punto de fusin del platino son 1774C y el del oro 1063C. Una aleacin formada por un 40% de oro comienza a solidificar a 1599C dando cristales de un 15% en peso de oro. Otra aleacin con un contenido en oro del 70% comienza a solidificar a 1399C, formndose inicialmente cristales con un 37% en peso de oro. Se pide: a)Dibujar a escala el diagrama de equilibrio indicadndo las fases existentes en las distintas zonas y los nombres y significados de las diversas lineas

b)Aplicar la regla de las fases a cada una de las regiones, lneas y puntos significativos y determina el nmero de grados de libertad esxistentes. c)Dada una aleacin con el 70% de Au, dibujar su curva de enfriamiento desde el estado lquido indicando de forma esquemtica los fenmenos que suceden en las distintas partes de la solidificacin d)En dicha aleacin determina la proporcin de las fases a una temperatura de 1334C UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA 96-97 31.El calcio (punto de fusin a 848C) y el magnesio (fusin a 649C) forman un compuesto qumico CaMg2 con un contenido en peso de calcio del 45% y que funde a 715,5C. Este compuesto forma un eutctico con el magnesio puro a 515,5C y que contiene un 16% de Ca. El magnesio no es soluble en el compuesto qumjico. El calcio y el compuesto forman un segundo eutctico a 443C, cuyo contenido en calcio es del 78%, siendo totalmente insolubles uno en otro en estado slido. Se pide: a) Dibujar el diagrama de equilibrio Ca-Mg indicando sobre el mismo las fases existentes en las diferentes zonas. b) Describir de forma esquemtica con ayuda ded la curva de enfriamiento el proceso de solificacin de una aleacin con un 30% de Mg. Anlisis de fases a temperatura ambiente de dicha aleacin UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA 95-96 32 a) Definir los siguientes conceptos: a.1) Aceros y fundiciones a.2)Estado cristalino y amorfo a.3)Sistema cristalino y red cristalina b) El diagrama de enfriamiento de la figura se corresponde a un diagrama con solubilidad total de dos componentes. Halla: -El diagrama de equilibrio -La curva de enfriamiento para la curva que tiene un 60% de B -Para la aleacin que comienza a fundir a a 850C, los porcentajes de slido y lquido a 800C y sus respectivas concentraciones.

UNIVERSIDAD DE OVIEDO 94-95 33 Identificar las fases simbolizadas como A, B y C indicando sus caractersticas a) Identificar los puntos M y N indicando sus propiedades b) Situar en el diagrama los constituyentes de aleaciones conocidos como ferrita y cementita, indicando sus caractersticas c) Definir las zonas correspondientes a aceros y fundiciones d) Qu es la martensita? MADRID 97-98 31 Dibujar la parte del diagrama Fe-C correspondiente solo a los aceros. Distinguir las transformaciones que ocurren en funcin del porcentaje de carbono

Explicar la solidificacin de dos aleaciones con porcentajes inferiores o mayores al 0,88% MADRID 97-98 34 Dos metales A y B son completamente insolubles en estado slido y no forman eutctico. Su equilibrio de fases es el siguiente: realizar un anlisis de la aleacin con un 40% de A y un 60% de B a 1400C, a 1000C y a 700C

35 El diagrama de enfriamiento de la figura corresponde a una aleacin de dos metales totalmente solubles en estado lquido y totalmente insolubles en estado slido. Forman eutctico. Se pide: a) Analizar el diagrama de enfriamiento b) Dibujar el diagrama de equilibrio de fases.

. c) A partir de las siguientes curvas de enfriamiento halla los diagramas de equilibrio.

36 Una fundicin hipoeutctica con un 3% de C se enfra desde 1500C hasta temperatura ambiente. Usando el diagrama Fe-C dibuja la curva de enfriamiento. 37. Dado el diagrama de equilibrio se desea saber: a) Temperatura y composicin del punto eutctico. b) Indica si la solubilidad de los dos metales es total, parcial o son insolubles. c) Halla la composicin del conjunto en un punto en el que se sabe que coexisten slido y lquido a 525C, se sabe que la parte slida del conjunto es , y que el porcentaje de lquido es del 40%. d) Halla la composicin del conjunto en un punto en el que se sabe que el disperso es , que la temperatura es de 150C, y que el porcentaje de matriz es del 25%. e) Idem en un punto en el que se sabe que el disperso es la temperatura es de 0C y que el % de disperso es del 60%.Existe dicho punto? f) Dibuja las curvas de enfriamiento con un 0%, un 5%, un 15%, un 20%, un 40%, un 80% y un 100% de A. 38.Dado el diagrama de equilibrio de la figura, se sabe que en uno o ms puntos la temperatura es de 600C y se sabe que el porcentaje de disperso es del 20%. Halla la composicin de los posibles puntos, microconstituyentes, y composicin de estos.

39. Dos metales A y B poseen puntos de fusin de 600C y 850C respectivamente. Dibuja sus diagramas de fases en los siguientes casos: a) Ambos son completamente solubles en estado slido y lquido. b) Ambos son solubles en estado lquido e insolubles en estado slido. 40. Dibuja el diagrama de equilibrio de la aleacin Pb-Sb si se sabe que: El Pb funde a 350C a) El Sb funde a 625C b) La temperatura eutctica es de 300C c) El eutctico se da con una composicin del 85% de Pb d) A temperatura ambiente hay dos soluciones slidas de primera especie, una de ellas, la alfa tiene un 2% de Sb disuelto en Pb, y la beta un 1% de Pb disuelto en Sb e) A la temperatura eutctica, en alfa hay un 5% de Sb disuelto en Pb y en beta un 60% de Pb disuelto en Sb f) Todos los trazos del diagrama son a base de lneas rectas

Pb
41. a)Calcula las cantidades de ferrita y cementita presentes en la perlita, sabiendo que la perlita debe contener un 0.77% de C. Usa el diagrama Fe-C. b)Calcula las cantidades relativas y composicin de las fases y los constituyentes de una aleacin Fe-C de 1% de C a 726C de temperatura. Usa el diagrama Fe-C. c)Usando el diagrama Fe-C, calcula las cantidades presentes de ferrita y cementita presentes en 550 kg de eutectoide. d)En un acero con un 0.5% de C, cul ser su estructura y sus porcentajes de ferrita, austenita y cementita a una temperatura de 728C?. Cules sern los % de C de sus componentes?. e)Cules sern a temperatura ambiente los porcentajes de ferrita y de cementita existentes en una aleacin Fe-C con un 1% de contenido en C?. Cul ser su estructura?. 42.Qu tipo de enlace qumico existe en los materiales metlicos? Y en los polmeros? Y en los cermicos? CASTILLA-LA MANCHA 97-98

Sb

43.Explicar en que consiste la polimerizacin. Por qu mecanismos se produce? CASTILLA-LA MANCHA 97-98 44a) Propiedades del aluminio, magnesio y titanio b)Diferencias entre enlace covalente y metlico MADRID 97-98 45 Calcula el peso molecular medio de un polietileno con un grado de polimerizacin de 5350 mero/mol. 46. Si el polietileno tiene un peso molecular de 100.000 g/mol, calcula el grado de polimerizacin. 47. Indique y explique cuatro procesos de transformacin de polmeros termoplsticos para la obtencin de productos MADRID 97-98

48.Un acero de composicin eutectoide se corta en forma de flejes. Estos se introducen en un horno a 750C varias horas. Despus se extraen grupos de muestras que son subitamente enfriados en bao de sales a las temperaturas indicadas en el cuadro. Posteriormente de manera peridica y continuada, se extraen probetas que son templadas hasta temperatura ambiental y analizadas. En la tabla inferior se dan para cada temperatura los resultados obtenidos. Unicamente aparecen los tiempos correspondientes al inicio y al fin de la conversin de la austenita. Se pide dibujar el diagrama TTT del acero Temperatura de Tiempo as que aparece el Tiempo al que aparece el transformacin en el bao de primer cristal de perlita o ltimo cristal de perlita o sales (C) bainita bainita 700 3min 19.5s 8h 47min 3s 650 7.94s 2min 5.9s 600 1.58s 8.91s 560 0.63s 6.31s 500 1s 15.85s 400 5.01s 2min 38.5s 300 1min 40s 46min 58.4s 49. El diagrama TTT de la figura corresponde a un acero no aleado de composicin eutectoide. Indicar el tiempo de reaccin y la microestuctura que resulta (de forma cualitativa) cuando probetas de dicho acero son calentadas a 750C hasta conseguir su completa austenizacin y posteriormente se hacen las siguientes operaciones: a) Es templada con agua hasta temperatura ambiente b) Es enfriada rapidamente hastya 600C donde se le mantiene 31.36s y posteriormente es templada hasta temperatura ambiente c) Es enfriada rapidamente hasta 600C donde se le mantiene 3.16s y posteriormente es templada hasta temperatura ambiente d) Es enfriada rapidamente hasta 300C donde se le mantiene 10000s y posteriormente es templada hasta temperatura ambiente e) Es enfriada rapidamente hasta 300C donde se le mantiene 316.23s y posteriormente es templada hasta temperatura ambiente f) Es enfriada rapidamente hasta 200C donde se le mantiene 100000s y posteriormente es templada hasta temperatura ambiente 50.Clasificacin de los procesos de corrosin en funcin de su morfologa. Explicar la teora electroqumica de la corrosin CASTILLA-LA MANCHA 97-98 51.Explicar como se endurecera un acero mediante tratamientos trmicos.

CASTILLA-LA MANCHA 97-98 52. Definir brevemente: -Galvanizado del acero -nodos de sacrificio -Autoproteccin del aluminio 53. Responda a las siguientes preguntas tipo test 1. Cual de estas no es una propiedad de los aceros nitrurados A) Alta resistencia al revenido B)Alta resistencia a la fatiga C)Mejor resistencia a la corrosin D)Superficie de alta resistencia la desgaste 2. Como es la velocidad crtica de temple de un acero aleado respecto de un acero no aleado A) Igual B) Mayor C) Menor 3. Qu se entiende por resiliencia? A) Capacidad de absorber energa hasta que el metal se deforma plasticamente B) Capacidad de absorber energa hasta que el metal se fractura totalmente C) Capacidad de absorber grandes deformaciones plsticas antes de la fractura. UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA 95-96 54.Contestar -La perlita es un agregado laminar de: a) Austenita y ferrita b) Ferrita y cementita c) Austenita y cementita -Que interesa para aumentar la templabilidad de un acero a) Velocidad crtica y velocidad de enfriamiento bajas b) Velocidad crtica alta y velocidad de enfriamiento baja c) Velocidad crtica y velocidad de enfriamiento altas d) Velocidad crtica baja y velocidad de enfriamiento alta -Que nombre recibe el esfuerzo ms alto que se puede imponer al material sin que haya deformacin permanente al retirar la carga a) Lmite de proporcionalidad b) Lmite elstico c) Resistencia de fluencia UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA 95-96 55. Tratamientos trmicos de los aceros: Tipos, definicin, objeto y procedimientos Qu es la acritud. Seala el tratamiento trmico que se debe aplicar si se desea eliminar la acritud de un acero MADRID 97-98 56. Conteste a las siguientes preguntas tipo test 1.-Cual es el objetivo del temple: a) Obtener una estructura martenstica b) Obtener una estructura baintica c) Obtener una estructura perltica 2.-Cual de los siguientes es un tratamiento de endurecimiento superficial termoqumico a) Temple superficial b) Normalizado c) Cementacin 3.-Cual de los siguientes mecanismos no produce un endurecimiento del metal a) Solucin slida para distorsionar la red cristalina del metal base b) Precipitacin en el interior de lso granos c) Afinamiento del grano d) Reduccin de la densidad de dislocaciones

UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA 95-96 57 Temple y recocido UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA 95-96 58. Concepto de velocidad tpica de temple UNIVERSIDAD POLITECNICA DE MADRID 97-98 59. Explique lo que es la corrosin ambiental a) Qu son los inhibidores de la corrosin b) Proteccin catdica MADRID 96-97 60. a) En un ensayo Vickers, se aplica una fuerza de 196 N, apareciendo una huella de 0,05 cm2. Halla la dureza. b) En un ensayo Rockwell B, se obtiene una profundidad de huella de 0,01 mm, halla la dureza. c) En un ensayo Rockwell C, se obtiene una profundidad de huella de 0,03 mm, halla la dureza. d) En un ensayo Brinell, se aplica una fuerza de 75 Kgf y se obtiene una huella de 0.025 cm2. Halla la dureza. e) En un ensayo Charpy, el pndulo entrega una Ep de 200J. Halla la resiliencia si la probeta tiene las dimensiones normalizadas. f) En un ensayo Charpy, el pndulo entrega 50 cal. Halla la resiliencia, si la probeta tiene seccin cuadrada de lado 15 mm.