Juga disebut : mode potensial kegagalan dan analisis efek, mode kegagalan , efek dan analisis kekritisan ( FMECA

) . Mode kegagalan dan analisis efek ( FMEA ) adalah pendekatan langkah demi langkah untuk mengidentifikasi semua kemungkinan kegagalan dalam desain , manufaktur atau perakitan proses , atau produk atau jasa . " Kegagalan mode " berarti cara, atau mode , di mana sesuatu yang mungkin gagal . Kegagalan adalah setiap kesalahan atau cacat , terutama yang mempengaruhi pelanggan , dan dapat potensial atau aktual . " Analisis Pengaruh " mengacu mempelajari konsekuensi dari kegagalan tersebut. Kegagalan diprioritaskan sesuai dengan seberapa serius konsekuensi mereka , seberapa sering mereka terjadi dan seberapa mudah mereka dapat dideteksi . Tujuan dari FMEA adalah untuk mengambil tindakan untuk menghilangkan atau mengurangi kegagalan , mulai dengan yang tertinggi prioritas . Mode kegagalan dan analisis efek juga mendokumentasikan pengetahuan dan tindakan tentang risiko kegagalan saat ini, untuk digunakan dalam perbaikan terus-menerus . FMEA digunakan selama desain untuk mencegah kegagalan . Kemudian itu digunakan untuk kontrol , sebelum dan selama operasi yang sedang berlangsung proses . Idealnya , FMEA dimulai pada tahap awal desain konseptual dan berlanjut sepanjang kehidupan produk atau jasa . Dimulai pada tahun 1940 oleh militer AS , FMEA dikembangkan lebih lanjut oleh industri kedirgantaraan dan otomotif . Beberapa industri mempertahankan standar FMEA formal. Berikut ini adalah gambaran dan referensi . Sebelum melakukan proses FMEA , belajar lebih banyak tentang standar dan metode tertentu dalam organisasi Anda dan industri melalui referensi dan latihan lainnya . Ketika Menggunakan FMEA Ketika sebuah proses , produk atau jasa yang sedang didesain atau didesain ulang , setelah penyebaran fungsi kualitas . Ketika proses , produk atau layanan yang ada sedang diterapkan dengan cara yang baru . Sebelum mengembangkan rencana pengendalian untuk proses baru atau diubah . Ketika tujuan perbaikan yang direncanakan untuk proses , produk atau jasa yang sudah ada . Ketika menganalisis kegagalan dari proses , produk atau jasa yang sudah ada . Secara berkala sepanjang masa proses , produk atau jasa Prosedur FMEA ( Sekali lagi , ini adalah prosedur umum . Rincian tertentu mungkin berbeda dengan standar organisasi

atau industri . ) Merakit sebuah tim lintas fungsional orang dengan beragam pengetahuan tentang proses , layanan dan produk atau kebutuhan pelanggan . Fungsi sering dimasukkan adalah: desain , manufaktur , kualitas , pengujian , kehandalan , pemeliharaan , pembelian ( dan pemasok ) , penjualan, pemasaran ( dan pelanggan ) dan layanan pelanggan . Mengidentifikasi lingkup FMEA . Apakah untuk konsep , sistem , desain, proses atau jasa ? Apa batasbatas ? Bagaimana rinci kita harus ? Gunakan diagram alur untuk mengidentifikasi cakupan dan untuk memastikan setiap anggota tim memahami secara rinci . ( Dari sini , kita akan menggunakan kata " lingkup " berarti sistem , desain, proses atau jasa yang merupakan subjek dari FMEA Anda . ) Isi informasi identitas di bagian atas formulir FMEA Anda . Gambar 1 menunjukkan format yang khas . Langkah-langkah yang tersisa meminta informasi yang akan masuk ke kolom formulir. FMEA Contoh Thumbnail Gambar 1 Contoh FMEA ( klik gambar untuk memperbesar ) Mengidentifikasi fungsi lingkup Anda . Tanyakan , " Apa tujuan dari sistem ini , desain, proses atau jasa ? Apa yang pelanggan kami harapkan untuk dilakukan ? " Nama itu dengan kata kerja diikuti dengan kata benda . Biasanya Anda akan mematahkan lingkup menjadi subsistem yang terpisah , barang , suku cadang, rakitan atau langkah-langkah proses dan mengidentifikasi fungsi masing-masing . Untuk setiap fungsi , mengidentifikasi semua cara gagal bisa terjadi . Ini adalah mode kegagalan potensial. Jika perlu , kembali dan menulis ulang fungsi dengan lebih detail untuk memastikan mode kegagalan menunjukkan hilangnya fungsi itu. Untuk setiap mode kegagalan, mengidentifikasi segala konsekuensi pada sistem , sistem yang terkait , proses , proses terkait, produk, layanan , pelanggan atau peraturan . Ini adalah efek potensi kegagalan . Tanyakan , " Apa pengalaman pelanggan karena kegagalan ini? Apa yang terjadi ketika terjadi kegagalan ini ? " Tentukan seberapa serius setiap efek adalah . Ini rating keparahan atau S. Severity biasanya dinilai pada skala 1-10 dimana 1 sepele dan 10 adalah bencana . Jika modus kegagalan memiliki lebih dari satu efek , menulis di meja FMEA hanya keparahan rating tertinggi untuk itu modus kegagalan . Untuk setiap mode kegagalan, menentukan semua akar penyebab potensial. Gunakan alat diklasifikasikan sebagai alat analisis penyebab , serta pengetahuan terbaik dan pengalaman tim . Daftar semua penyebab mungkin bagi setiap mode kegagalan pada formulir FMEA . Untuk setiap penyebab , menentukan peringkat terjadinya , atau O. Peringkat ini memperkirakan kemungkinan kegagalan terjadi karena alasan bahwa selama masa lingkup Anda . Kejadian ini biasanya dinilai pada skala 1 hingga 10, dimana 1 adalah sangat tidak mungkin dan 10 tidak bisa dihindari . Pada tabel FMEA , daftar rating terjadinya untuk setiap penyebab . Untuk setiap penyebab , mengidentifikasi kontrol proses saat ini. Ini adalah tes , prosedur dan mekanisme yang saat ini Anda miliki di tempat untuk menjaga kegagalan dari mencapai pelanggan . Kontrol ini dapat mencegah penyebab dari terjadinya , mengurangi kemungkinan bahwa itu akan terjadi atau mendeteksi kegagalan setelah penyebabnya telah terjadi tapi sebelum pelanggan dipengaruhi .

Untuk setiap kontrol , menentukan peringkat deteksi, maupun D. Peringkat ini memperkirakan seberapa baik kontrol dapat mendeteksi penyebab atau failure mode setelah mereka telah terjadi tapi sebelum pelanggan dipengaruhi . Deteksi biasanya dinilai pada skala 1 hingga 10, dimana 1 berarti kontrol adalah benar-benar yakin untuk mendeteksi masalah dan 10 berarti kontrol yang pasti tidak mendeteksi masalah ( atau tidak ada kontrol ada ) . Pada tabel FMEA , daftar rating deteksi untuk setiap penyebab . ( Opsional untuk sebagian besar industri ) Apakah ini modus kegagalan yang terkait dengan karakteristik kritis? ( Karakteristik Kritis adalah pengukuran atau indikator yang mencerminkan keselamatan atau sesuai dengan peraturan pemerintah dan perlu kontrol khusus . ) Jika demikian , kolom berlabel " Klasifikasi " menerima Y atau N untuk menunjukkan apakah kontrol khusus yang diperlukan . Biasanya , karakteristik penting memiliki keparahan 9 atau 10 dan terjadinya dan deteksi peringkat di atas 3 . Hitung jumlah risiko prioritas , maupun RPN , yang sama S O D. Juga menghitung Kekritisan dengan mengalikan keparahan oleh kejadian , S O. Angka-angka ini memberikan panduan untuk potensi kegagalan peringkat dalam urutan mereka harus ditangani . Mengidentifikasi tindakan yang direkomendasikan . Tindakan ini mungkin desain atau proses perubahan keparahan yang lebih rendah atau terjadinya . Mereka mungkin kontrol tambahan untuk meningkatkan deteksi . Juga perhatikan siapa yang bertanggung jawab atas tindakan dan tanggal target penyelesaian . Sebagai tindakan selesai , perhatikan hasil dan tanggal pada formulir FMEA . Juga, perhatikan baru S , O atau D dan peringkat RPNs baru. FMEA Contoh Sebuah bank melakukan proses FMEA pada sistem ATM mereka . Gambar 1 menunjukkan bagian dari itu - fungsi " mengeluarkan uang tunai " dan beberapa mode kegagalan untuk fungsi tersebut . Opsional kolom " Klasifikasi " tidak digunakan . Hanya judul yang ditampilkan untuk paling kanan ( tindakan) kolom . Perhatikan bahwa RPN dan kekritisan memprioritaskan penyebab berbeda . Menurut RPN , " kemacetan mesin " dan " lalu lintas jaringan computer berat" adalah pertama dan kedua risiko tertinggi . Satu nilai tinggi untuk tingkat keparahan kejadian atau kali rating deteksi 10 menghasilkan RPN tinggi. Kekritisan tidak termasuk rating deteksi , sehingga tingkat tertinggi satu-satunya penyebab dengan media untuk nilai tinggi baik keparahan dan kejadian : " . Dari kas " Tim harus menggunakan pengalaman dan pertimbangan mereka untuk menentukan prioritas yang tepat untuk bertindak.