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ME58B - Fundici on y Soldadura Auxiliar Control 2 Semestre Oto no 2004 Santiago, 6 de Mayo de 2004 El dise no de montantes se realiza con

el n de prevenir la formaci on de rechupes o contracciones en la pieza antes de la solidicaci on, ya que este mantiene por mayor tiempo el metal en estado l quido. Como par ametros importantes en la colada de piezas, se tiene la forma del montante, el tama no y ubicaci on de estos, el sistema de alimentaci on y el uso de enfriadores.

Dise no de Montantes mediante m etodo NRL


El Naval Research Laboratory (NRL) desarroll o un m etodo gr aco para realizar el c alculo de montantes m as econ omicos para una pieza, de una forma r apida y simple, en base a las caracter sticas geom etricas de la pieza. Para reemplazar el c alculo de la raz on A/V para piezas complejas, se introduce el factor de forma FF, dado por (L + W ) FF = T Donde L es el largo, W el ancho y T el espesor de la pieza. Estas dimensiones se toman usando las dimensiones patrones de la pieza. Por ejemplo, si una pieza tiene muchos ap endices peque nos, estos no se cuentan en el c alculo de FF, pero si en el de volumen de la pieza. Las caracter sticas geom etricas del montante, se obtienen usando los gr acos 4, 6 y 5.

Ejemplo 1 Para una pieza de 5 10 2 in, calcular el montante m as econ omico. Viendo FF = Utilizando la Fig.4, se ve la raz on Vm = 0,55 Vp Calculando el volumen de la pieza Vp = 100 in3 , el volumen de montante es Vm = 55 in3 . A partir de la Fig.6, se obtiene la dimensi on del montante. Para el caso en que el montante se ubica sobre la

(L + W ) (10 + 5) = = 7,5 T 2

pieza, la menor raz on es h/d = 1/2. Mientras que para montantes situados al costado de la pieza se tiene h/d = 1. En el primer caso, de la Fig.6, se obtienen h = d = 4,25 y para el segundo caso, h = 2,63 o en forma m as pr actica, h = 2,75 in y d = 5 in. d = 5,25 in in

Moldeo con piezas Par asitas Las piezas par asitas se vuelven relevantes cuando su tama no va en aumento, ya que aumenta la transferencia de calor en estos puntos. Ejemplo 2 Considerar la misma pieza anterior, pero ahora se ha agregado una pieza par asita de 1 1 4 in. Considerando el mismo factor de forma F F = 7,5, el volumen de la pieza par asita es de 4 in3 , tomando en cuenta la relaci on entre espesores Tparasito /Tpatron = 1/2 en la Fig.5, se concluye que el 30 % del volumen del par asito se debe incluir a la pieza patr on. Se tiene que Vpieza = 100 + 1,2 = 101,2 in3

Usando la Fig.4, se obtiene que el Vm = 56,2. Las dimensiones de este no var an signicativamente, como se ve en Fig.6. En este ejemplo se consider o, para el uso de Fig.5, la recta Placa alimentando barra.Una pieza se considera placa cuando el largo es mayor a 3 veces el espesor. Cuando es menor que 3 veces, se considera barra 1 . Dado que una barra tiene mayor area supercial, tendr a una tasa de enfriamiento mayor que una placa del mismo espesor, esto se observa en la Fig.5.

Flinn ;Fundamental of Metal Casting

Cilindros Huecos Un caso especial son los cilindros huecos, dado que el ujo de calor es menor en el centro de este, el moldeo, en forma global, tendr a una menor tasa de enfriamiento que una placa de la misma secci on. Para representar esto, se utliza el espesor efectivo de placa, dado por la tabla 1. Se tiene Te = kT Tabla 1: Factor de correci on Di ametro de alma Factor de correci on Ejemplo 3 Consideremos un buje con las siguientes dimensiones: De = 12 in, Di = 4 in y alto de 12 in. De la tabla 1, se obtiene k = 1,14 ya que el espesor de pared es igual al di ametro interior, por lo que T = 4,56. Luego, el factor de forma es: FF = El volumen de la pieza est a dado por Vp = De la Fig.4, se tiene Vm = 0,47 Vm = 0,47 1206,37 = 567 Vp Ubicando el montante sobre la pieza, de la Fig.6. d = 11,5 Distancia De Alimentadores Esta secci on se ver a en forma general, para ver en forma m as detallada, consultar Fundamentals 2 of Metal Casting Para el caso de barras se tiene que Dmax = 6 T , medida desde el borde del montante. Al tener 2 montantes no se tiene Dmax = 6 T sino que 1,2T ya que no hay una superf cie fr a entre los montantes. Para el caso de placas, se tiene Dmax = 4,5T cuando se consideran ambos montantes y las paredes de la pieza. h = 5,5 in in3 (122 42 ) 12 = 1206,37 4 in3 8 + 12 = 8,1 4,56 0,5T 1,17 T 1,14 2T 1,02 4T 1

Flinn, R ; Fundamentals of Metal Casting;Addison-Wesley;1963

Ejemplo 4 Dise nar el sistema de montantes para la pieza de Fig.1.

Figura 1:

Antes que todo, reconcemos que la pieza est a formada por dos placas, la base y la secci on cil ndrica desenrrollada. En segundo lugar, no es posible alimentar la pieza con un solo montante debido a la distancia que se debe cubrir. Decidimos por ubicar 2 montantes como se muestra en Fig.2.

Figura 2:

La base y la mitad del cilindro se consideran como una placa de 11 5,5 1 in con un par asito de 8 5 1 in, por otro lado el factor de forma es 11 + 5,5 = 16,5 1 El volumen de esta gura3 es de 105 in3 (105 = 11 5,5 1 + 8 5 1), utilizando la Fig.4, se tiene Vm = 0,25 Vm = 0,25 105 = 26,25 in3 Vp De la Fig.6, se obtiene4 d = 3,5 h = 2,7 in

No se tom o en cuenta la relaci on h/d = 1/2 ya que el di ametro de la pieza ser a 4 in, mayor al espacio disponible. La otra mitad del cilindro tiene el mismo factor de forma F F = 16,5, el volumen total de esta pieza, combinando el resalto con la mitad de cilindro es de 71,5 in3 , dado que se tiene la misma relaci on que en el caso anterior Vm = 0,25 Vm = 0,25 72 = 18 Vp De la Fig.6, se obtiene d=3 h = 2,6 in in3

Si la distancia el alcance de la alimentaci on no es suciente, se utilizan enfriadores como se muestra en la Fig.1. Las distancias de alimentaci on, en este ejemplo, al nal de la base y a la parte inferior del cilindro est an muy cerca del m aximo y se debe hacer un moldeo de ensayo para determinar la cantidad de enfriadores necesitados.5

Se ha considerado la pieza, como una sola, si se considera la menor como par asita, Fig.5, da el mismo resultado En rigor deber a ser menor al espacio disponible, pero as se muestra en el libro, como ejemplo sirve de igual forma 5 Discutible, pero es lo indicado por la referencia
4

Ejemplo 5 (Propuesto) Determinar el sistema de montantes (n umero, ubicaci on) para la pieza de la Fig.3.

Figura 3:

Sistemas de Alimentaci on
El objetivo es permitir la distribucion del metal l quido en el molde a una tasa apropiada, sin p erdidas excesivas de temperatura, sin turbulencia y sin gases atrapados. Se debe, estudiar te oricamente y en forma pr actica el problema para hacer una elecci on inteligente del sistema para una combincaci on de metal, molde y proceso. Ejemplo de Alimentaci on Vertical Para una sistema con alimentaci on vertical, usando la ecuaci on de Bernoulli, se tiene v= 2gh

En el caso de tener una pieza de 5 10 20 in usando una entrado de 1 1 in y altura de 5 in se tiene V 1000 V = 16,1 s t= = = Q Av 1 27,7 5 Efectos de Aspiraci on En el moldeo de piezas, la aspiraci on es uno de los puntos importantes que se deben evitar, como ejemplo, veremos la relaci on de areas que debe existir para que no exista aspiraci on hacia la pieza de moldeo. Considerando el esquema t pico de un jitio de alimentaci on, el punto (2) representa el nal de la copa y el (3), el nal del jitio. Conservando energ a entre estos puntos, se tiene h2 +
2 p2 v2 p3 v2 + =0+ 3 + 2g g 2g g

Para evitar la aspiraci on, se debe cumplir que p2 = p3 = patm , con lo que se tiene h2 + Por continuidad, se tiene que A2 v2 = A3 v3 v2 = As A3 v3 = Rv3 A2
2 v2 v2 = 3 2g 2g

2 2 v3 R2 v3 = + h2 2g 2g 2 v3 2gh (1 R2 ) = h2 R2 = 1 3 2g v2

como h2 = ht hc y v3 =

2ght R2 = 1 R= 2g (ht hc ) 2ght

hc A3 v2 = = ht A2 v3

Figura 4: Relaci on Montante-Pieza de colada

Figura 5: Pieza par asita

Figura 6: Dimensionamiento de Montante

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