Rodillos

Los rodillos entran a formar parte del sistema de humectacin y de entintado. En el sistema de humectacin: Su funcin es transferir la solucin de fuente desde la cuba de mojado a travs de los rodillos hasta las reas hidrfilas de la plancha (reas de no imagen). PARTES: *Cuba de mojado *Rodillo de fuente *Rodillo dosificador *Rodillo distribuidor *Rodillo humectador *Rodillo intermedio *Rodillo entintador En el sistema de tintado: Su funcin es transferir la tinta desde el tintero que se encuentra en estado semislida, a las reas olefilas (reas de imagen) de la plancha en un estado semilquido, en una capa muy fina y bien distribuida. Dentro del grupo de rodillos de este sistema encontramos que existen: *Rodillos duros: Fabricados en alma de acero y recubiertos en cobre, ebonita o nailon. *Rodillos blandos: Por lo general estn recubiertos por cauchos sintticos como: PVC (Cloruro de polivinilo) BUNA-N (Copolmero de butadieno y acrilonitrilo ) POLIURETANO

Problemas en los Rodillos: Tanto en los rodillos entintadores como en los humectadores, tenemos el problema de la oxidacin. La oxidacin se la combinacin qumica del agua de mojado con la superficie de los rodillos metlicos, formando en ellos zonas oxidadas que impiden a la tinta adherirse a su superficie. Para evitar este problema las fbricas recubren los rodillos metlicos con baos de cobre u otros materiales sintticos. Las causas de la oxidacin de los rodillos son: - el exceso de pH en el agua de mojado. - la escasez de tinta en la batera de rodillos. - eventuales cidos disueltos en el agua de mojado, aun en dosis mnimas. El remedio sera reducir el porcentaje de acido en el agua de mojado. Al trabajar con poca tinta en la batera o de una fuerte concentracin de esta, facilita el contacto del agua con los rodillos metlicos, originndose las oxidaciones.

Muletn

El muletn es una tela especial para recubrir los rodillos mojadores en una mquina de offset. Hace aos el revestimiento de los rodillos dadores consista por una doble envoltura de muletn que se aplicaba al rodillo por medio de un cosido muy fino. El cosido, aunque bien realizado, poda dejar seales en la impresin, especialmente en los fondos, y fcilmente el muletn se descosa al desgastarse el hilo. Hoy en da el revestimiento no lleva ningn cosido. Est constituido por un solo tejido tubular, que garantiza una duracin mucho ms larga. Esta tela, normalmente est fabricada con felpa aunque, en los ltimos aos se estn empezando a fabricar con tejidos sintticos ms duraderos. La funcin del muletn es la de retener la solucin de mojado, actuando como un esponja, por lo que reservan una cierta cantidad de la solucin de mojado por si en la cuba de agua hubiese copa cantidad.

Cilindros
CILINDRO PORTAPLANCHA Este cilindro est ubicado generalmente en la parte superior para su fcil acceso a la plancha. Es de metal fundido y tiene una hendidura a todo lo largo, que permite colocar un sistema de mordazas que sostienen la parte delantera y trasera de la plancha. Su forma es de tubo slido, tiene un 1 eje que permite que este gire. El cilindro Porta Plancha es el portador de la imagen y sobre l actan los sistemas de humectacin y de entintado para humedecer y entintar la plancha. Sus funciones principales son: *Sostener la plancha de impresin litogrfica con la tensin adecuada y en su sitio. *Mientras los rodillos mojadores estn en contacto con sta y humedecen las reas sin imagen. *Mantener asegurada la plancha mientras los rodillos entintadores estn en contacto con sta y le aplican tinta a las reas de imagen. *Ayudar a transferir la imagen entintada a la mantilla. CILINDRO PORTAMANTILLA

Es de metal fundido, su forma es de tubo slido, tiene 1 eje, tambin tiene una hendidura a todo lo largo donde se colocan 2 mordazas mecnicas que sujetan y tensan la mantilla de caucho. Este cilindro en sus movimientos puede acercarse y alejarse al cilindro Porta Plancha y al Cilindro Impresor a fin de aumentar y disminuir la presin para imprimir. El control de esta presin permite reproducir la imagen impresa con la mayor fidelidad posible. El cilindro porta mantilla, recibe la imagen del cilindro Porta Plancha y lo imprime en el papel. Sus principales funciones son: *Poner la mantilla de caucho en contacto con la imagen entintada del cilindro de la plancha. *Transferir la pelcula de tinta de la imagen al papel ( o a cualquier otro sustrato que porte el cilindro de impresin.

CILINDRO IMPRESOR El cilindro impresor, tiene una estructura metlica de alta precisin. En el cilindro impresor no se monta ningn revestimiento metlico o de caucho. Su superficie de contacto es de metal slido. La presin de contacto del cilindro de la mantilla transfiere la impresin al papel. Esta superficie sirve de apoyo al pliego de papel. Sus funciones son: *Transportar el papel dentro de la unidad de impresin *Hacer presin de contacto del cilindro de la mantilla para transferir la impresin al papel.

CILINDRO DE TRANSFERENCIA O ESQUELTICO El papel en ningn momento queda suelto desde la primera pinza oscilante hasta la cadena de salida. Por tal razn el cilindro de transferencia tiene como funcin transportar el papel de una unidad a otra de la mquina. As que despus de imprimir, el cilindro impresor traslada el papel al cilindro que lo transporta entre una y otra unidad de impresin o lo lleva a la salida. Un cilindro de transferencia est recubierto por diferente tipo de materiales para evitar el repise de la tinta hmeda, estos cilindros o tambores tienen un recubrimiento que es repelente a la tinta y libre de friccin, aplicado a un material de base que se adhiere al cilindro de transferencia existente.

Mantilla
La mantilla, es un elemento vital de la impresin offset, tiene la misin de transferir imgenes y caracteres con gran exactitud de la plancha de imprimir al soporte de impresin. Una misin muy delicada, si se tienen en cuenta las cualidades que debe reunir.

La mantilla tiene que aceptar la tinta con la misma facilidad con la que la entrega. Adems, debe transportar uniformemente la solucin de mojado. Por si fuera poco, tiene que servir de amortiguador y compensar los desniveles del soporte de impresin. Los materiales empleados en la fabricacin de la mantilla determinan la facilidad con que sta se desprende del soporte, la fidelidad del color y de los valores tonales y la sensibilidad de la imagen impresa a los esfuerzos mecnicos.

Estructura de una mantilla de caucho: La estructura de una mantilla de caucho, que debe absorber impulsos tangencionales, bsicamente determina su resistencia, su elasticidad, su compresibilidad, as como su comportamiento de retroceso. Por lo tanto, se suelen emplear normalmente mantillas de caucho compresibles. Ejemplo de una estructura de una mantilla de caucho UV.

Importante es la direccin de tejido y la direccin de trama de la mantilla de caucho. La direccin de tejido, que se indica en el reverso de la mantilla de caucho con lneas, siempre va en la direccin de impresin

La transferencia de tinta y el ajuste de impresin necesario Para una buena calidad de impresin, la transferencia de tinta desde el clich a travs de la mantilla de caucho al soporte de impresin juega un papel importante, siendo la textura de la superficie de la mantilla lo ms decisivo. Para una buena transferencia de tinta, el ajuste de impresin adecuado entre el cilindro portaplancha y el cilindro de portamantilla, as como entre el cilindro de portamantilla y el cilindro impresor (contra el soporte de impresin) es importante. En la impresin tramada, los puntos de trama se deben deformar o aumentar lo menos posible. Esta ganancia de puntos puede resultar diferente en distintas mantillas de caucho.

Situacin de impresin entre clich y mantilla de caucho Las siguientes imgenes muestran el comportamiento de desplazamiento en el rea de impresin entre el cilindro portaplanchas y el cilindro portamantilla. En el caso de la mantilla compresible, se comprime la capa compresible mediante el ajuste de impresin, en el caso de la mantilla de caucho convencional, la capa de caucho es comprimida en la superficie y se crea un reborde en el rodillo. En el rea de impresin hay un fenmeno similar entre el cilindro portamantilla y el cilindro impresor. Al emplear mantillas de caucho compresibles, los puntos de trama en el rea de impresin se deforman lo menos posible y tambin se adaptan mejor a la superficie del soporte de impresin. Por lo tanto, no se ven afectados por diferencias de espesor de la banda del soporte de impresin, p.ej. empalmes, que podran dejar marcas en la mantilla de caucho.

Problemas con las mantillas: Los aplastamientos son recuentes, estos aplastamientos se han podido hacer por entrar en la mquina pliegos doblados, arrugados o duplicados, o cualquier otro cuerpo extrao que pudiera encontrarse entre las hojas de papel. Si el aplastamiento es ligero, se afloja la mantilla y se frota con productos que hincharan momentaneamente el caucho d la mantilla permitiendo continuar el trabajo. Si el dao es notable, es necesario hacer el arreglo bajo la mantilla. Con un lapiz se delimita la zona daada, se recortan trozos de papel fino y se colocan debajo de la zona daada, esto har que esa zona tangan un poco ms de grosor.

Planchas
LA FORMA IMPRESORA Caractersticas principales La forma, a diferencia de la litografa, en la cual la forma impresora era una piedra calcrea dotada de una porosidad natural, es ahora una plancha de aluminio, tambin llamada chapa. Entre las ventajas de tener una forma impresora que es una lmina metlica de aluminio encontramos: la satisfaccin de los volmenes de fabricacin, el rendimiento econmico en su obtencin, la mejora de calidad en la reproduccin de los impresos, la capacidad de rendimiento de acuerdo al tiraje, etctera. La forma se produce sobre una plancha, porque en el momento de ser utilizada para imprimir, deber poder arquearse siguiendo la perimetral del cilindro porta plancha. Fabricacin de las planchas: La preparacin de las planchas consta de los siguientes pasos: Graneado: La plancha de aluminio es sometida a un tratamiento especial en uno de sus lados, en el total de su superficie. Este tratamiento es llamado graneado superficial y tiene como fin tanto proveer a la plancha de la porosidad necesaria para recibir y mantener la humedad (que ser la que conformar el rea no impresora o hidroflica) como dar anclaje, o mordiente, a la emulsin fotosensible que ser depositada en ella (que conformar el rea impresora u oleoflica) para que esta tenga durabilidad durante el tiraje, durante la impresin. As que este tratamiento da a la plancha capilaridad, transporte de agua y anclaje de la emulsin.

Anodizado: Es una proteccin donde se emplea una fina pelcula de xido de aluminio que protege la superficie de la plancha. Esto se consigue mediante un proceso electroltico que permite que el xido de aluminio brinde la proteccin necesaria sin afectar a la estructura granular. que se le aade al graneado para proporcionarle caractersticas hidrfilas) Emulsionado Los preparados fotosensibles que forman la emulsin estn compuestos por Diazocompuestos, que son compuestos orgnicos qumicos obtenidos al reaccionar el acido nitroso con aminas primarias (anilinas fenilaminas o aminobenceno) ms coloides hidrofbicos con rechazo al agua (soluciones viscosas, lentamente difusibles, que no atraviesan membranas semipermeables) o resinas (secreciones orgnicas que producen las plantas y se utilizan para la produccin de barnices, adhesivos, etc.). Despus se cortan en diferentes tamaos para los diferentes modelos de mquinas. Entre las diferentes clases de planchas para offset podemos encontrar: monometlicas polimetlicas de lminas de papel Wipe on presensibilizadas Las ms utilizadas hoy son las planchas de aluminio presensibilizadas.

La plancha ha de ser bien colocada ya que se corre el peligro de que se agrieten o rompan, las causas principales son: La rotura de planchas se debe a sus inicios desde la manipulacin de las planchas en la preimpresin hasta su colocacin en la mquina y durante el proceso de impresin. En la mquina la plancha est sometida al golpeteo continuo de los rodillos entintadores y el cilindro porta mantilla.

Las causas principales son: *La encorvatura o presin excesiva sobre el cilindro. *Con frecuencia la plancha est sometida a tensiones desiguales. *Los rodillos mal ajustados o demasiado duros pueden afectar la plancha.

Cmo evitarlas? *Algunos cientficos investigaron la materia prima y desarrollaron una aleacin de aluminio con un alto nivel de flexibilidad y mayor resistencia a la flexin a que estas son expuestas. *Este tipo de planchas se usan ms en mquinas rotativas. Recomendaciones para poner bien la plancha: *El operario debe tener cuidado al momento doblar la plancha ya que un margen de error de 0.254 mm es suficiente para causar roturas. *Se debe tener en cuenta que unos dobles excesivos no permiten que la plancha cuelgue naturalmente en el cilindro. *Una forma de darse cuenta si hay problemas es trazar una lnea perpendicular en el marco frontal e inferior de la placa al menos tres centmetros dentro de la orilla. *Cuando la plancha este montada las lneas dibujadas debern alinearse en los lados opuestos del cilindro. *Una revisin visual en el hueco del cilindro para ver si esta sucio, porque partculas dentro de este, impiden el encaje perfecto de la plancha. Registros de las planchas *Se logra mediante un sistema de perforacin de la plancha. *Un estirn, volver a poner el dobles, mala alineacin del cilindro podran daar la plancha. Cuando el doblez est hecho a un ngulo incorrecto la fuerza de la elasticidad de la plancha no permite que se ajuste a la mordaza. Las planchas no se rompen fcilmente si son montadas con sumo cuidado en el cilindro. En este caso el operario pone una lamina debajo de la placa ya que la maquina est calibrada para una lamina gruesa.

Tintas
Caractersticas esenciales de las tintas Las tintas para litografa offset son viscosas con un cierto tack (es la fuerza necesaria para dividir en dos partes una pelcula simple de tinta), fabricadas a base de barnices y aceites que generalmente contienen resinas que secan por oxidacin. Pueden subdividirse en funcin del tipo de secado: Penetracin. Ej: tintas de peridico. Oxidacin. Ej:Tintas para soporte plsticos o metlicos. Mquinas de hoja Evaporacin Ej:Tintas para publicaciones (revistas, boletines, catlogos). Mquinas a partir de bobinas Combinacin (penetracin-oxidacin). Offset o tipografa. Las tintas pueden ser: Coldset: Son aquellas tintas de secado por absorcin sobre el papel sin influencia de otros medios fsicos o qumicos. Se utilizan casi exclusivamente para imprimir sobre papel prensa. Heatset : Son tintas que secan principalmente por intervencin del calor. Se utilizan principalmente en el offset de pliego y con papeles de calidad. Oxidativas y de secado Infrarrojo: Secan mediante un proceso fsico-qumico llamado oxi-polimerizacin. Se utilizan principalmente en el offset de pliego. De secado Ultravioleta: Secan exclusivamente por un proceso qumico. Tintas para mquinas de hojas Para soportes no absorbentes es necesaria la utilizacin de tintas de secado por oxidacin o las tintas de impresos publicitarios deben ser compatibles con barnices de sobreimpresin y con plastificados o tratamientos especiales. Tintas para embalaje Las tintas para la impresin de cartn deben ser inodoras, resientes a jabones y detergentes y no deben contaminar los alimentos. El primer requisito para una tinta que debe ser impresa sobre cartn es la resistencia a la abrasin y rozamiento, de manera que no sufra ningn perjuicio durante las fases de troquelado y confeccin del envase. Tintas para carteles Las tintas utilizadas para la impresin de expositores, deben tener una gran resistencia a la luz y a los agentes atmosfricos. Tintas para mquina de bobina A causa de la alta velocidad con la que imprime este sistema, se requieren tintas con una baja viscosidad y tack, pero con una alta resistencia a la emulsin con el agua.

Las tintas offset bobinas pueden dividirse en dos grupos: 1. Offset bobina sin calor. Utiliza tintas grasas que son absorbidas durante el proceso de secado por el soporte. 2. Offset bobina con calor (heat-set). El aumento de la temperatura que se produce con la ayuda de un horno de secado facilita el fenmeno de fijacin sobe el soporte y activa: a. La penetracin, que hace que las tintas sean ms fluidas b. La evaporacin de aceite mineral c. La oxidacin por la aceleracin de la reaccin qumica, causada por el calor.

Agua

En la solucin de mojado no sirve el agua del grifo, por lo que este lquido tendr que tener unos componentes que ayuden a humectar los distintos sistemas. Una solucin de mojado debe permitir que se mantenga constantemente una fina pelcula de- agua sobre la superficie de la plancha. Eso significa que se precisa: - un mnimo humedecimiento y una conductividad mxima; - interaccin hidrfila (receptiva al agua) con la superficie de la plancha; - que no se produzca oxidacin durante las esperas de la prensa; - efecto tampn para mantener constante el pH; - un agente para impedir la formacin de algas y hongos; - un efecto antiemulsionante para los tipos de tinta correspondientes; - y todo esto, en una solucin mojadora respetuosa con el medio ambiente. Qu es efecto tampn? Durante la impresin debe controlarse, de vez en cuando, el pH del agua de mojado, porque las partculas solubles del papel, que con frecuencia reaccionan cida o bsicamente, y el dixido de carbono que toman del aire, pueden influir en el lquido humectador. Para reducir lo ms posible estos efectos, se utilizan aditivos de forma que el pH se mantiene constante, incluso cuando los cidos o lcalis (xidos, hidrxidos y carbonatos) llegan al agua de mojado. Esta caracterstica, en una mezcla de substancias se denomina efecto tampn. Mediante este efecto tampn se acta en contra de las modificaciones de pH, consiguiendo as una calidad regular de impresin. Para que su solucin mojadora cumpla todos los requisitos, es necesario incluir diversas sustancias, como glicerina, dextrina o goma arbica para activar la receptividad del agua; fosfatos, citratos o tartratos para el efecto tampn; algn agente antibacteriano para evitar el crecimiento de algas y hongos y un agente tensoactivo para asegurar una buena conductividad.

En muchas imprentas se utiliza tambin alcohol isoproplico en la composicin de la solucin mojadora. El alcohol acta como agente de limpieza para la tinta sobrante. Tambin tiene efecto refrigerador en la plancha y en la mantilla, se evapora ms rpidamente que el agua y permite un secado ms rpido de las tintas. Muchas soluciones mojadoras contienen alcohol. Pero no todos los alcoholes son vlidos para este tipo de sistemas de humectacin. As que la solucin de mojado tendra que tener componentes bsicos. 1 Agua. A mejor calidad de agua mas fcil controlar el mojado, Segn las zonas si el agua es demasiado caliza o esta demasiado clorada puedes recurrir a utilizar agua mineral (tampoco sale tan cara), hay incluso quien utiliza agua destilada. 2 Alcohol isoproplico, se aade hasta un 10 %. El principal problema del alcohol es que se evapora y en grandes mquinas puede ser necesario extraer los vapores, en una mquina de uno o dos colores trabajando a un ritmo moderado puede llegar a molestar pero tampoco se produce tanta evaporacin. 3 Aditivo, bsicamente regulador de ph. Que como ya he mencionado es un elemento fundamental en la impresin.

Papel
No todos los soportes son buenos para el sistema Offset.

No, no todos son buenos para el sistema Offset, el soporte por excelencia de Offset es el papel, pero ahora no vamos a describir cual es el proceso de de fabricacin del papel, sino que describiremos unos factores que tenemos que tener en cuenta antes de empezar a imprimir. Como sabemos del trimestre pasado, el papel es un material higrocpico, es decir que tiene la propiedad de absorber y desprender la humedad. Al absorber la humedad las fibras del papel, se hacen ms gruesas, variando de dimensin, con lo que la dimensin de la hoja tambin varia, teniendo algunos inconvenientes

Para trabajar con el papel es necesario que se acondicione al medio de trabajo, esto quiere decir que el papel debe adquirir un grado de temperatura y humedad que necesita en el momento de imprimir. El grado de humedad y temperatura ideal debera de ser para el local o la ubicacin del papel del 60 a 65% de humedad y de 18 a 20 C. Se puede acondicionar de distintas maneras:

- Colgando el papel en unos extendedores apropiados, situados en el ambiente donde se imprime. - Colgando el papel en cmaras donde se puede conseguir un acondicionamiento apropiado. Para controlar la humedad del ambiente y del papel, se puede medir con unos instrumentos especiales llamados higrmetros. Pueden ser de diferentes sistemas: - de absorcin - de condensacin - psicrmetros - higrmetros de cabello

Este ltimo es el que ms se ha empleado para medir la humedad. Se utiliza introducindolo entre las hojas para captar la humedad y el cabello del higrmetro se alarga al absorber la humedad relativa. Unas normas que se han de tener en cuenta antes de acondicionar el papel son: - el grado higrmetro y de temperatura que posee. - si est plano u ondulado. - qu tipo y calidad de pasta contiene. Un posible problema con el papel, es que las hojas se adhieran entre s en la entrada: Posibles causas: - papel descuadrado, mal cortado, con rebabas - excesiva humedad - alimentador mal ajustado - electricidad esttica Posibles soluciones: - asegurarse detener un buen papel, bien cortado, escuadrado...y cambiar la cuchilla de la guillotina si es necesario - acondicionar el taller con la humedad necesaria, estabilizar la humedad ambiental - ajustar correctamente el alimentador - para solucionar los problemas de esttica, se deben instalar tomas de tierra adecuadas o eliminadores de esttica.

Otros Elementos
Barra Aspiradora

Situada en el Marcador est fabricada en metal y tienen unas ventosas para adaptarse a todos los gramajes de papel, estos aspiradores estn regulados para regular la presin de succin. Sopladores

Los sopladores ayudan a la barra aspiradora a separar los pliegos en el memento de succin del papel.

Reguladores de salida de tinta

Este sistema es el que consigue regular la distancia entre la cuchilla y el cilindro de manera que si los tornillos de presin se aflojan queden de uno a dos milmetros de separacin. Regulando estos tornillos establecen la posicin til para conferir a la cuchilla la elasticidad necesaria para una regulacin parcial. Establecida esta posicin, que debe ser paralela al cilindro, se accionan todos los tornillos empezando por un extremo, asegurndose que todos ejerzan la misma presin sobre la cuchilla, de modo que esta toque con suavidad al cilindro. Los separadores

Estos elementos estn situados en la pila de entrada y son flejes de acero o cepillos fijos que se colocan cerca del papel. En el momento de aspirado de los pliegos para evitar que se aspire ms de un pliego hay que frenar ligeramente el primer pliego de los elevados. Este roce hace que le cueste ser aspirado, circunstancia que se aprovecha para separar al pliego cogido del otro que le sigue. Cmo se eligen los separadores? Los separadores son intercambiables, con lo que es muy fcil cambiarlos segn el trabajo o el gramaje que se tiene que utilizar.

Los separadores de goma y cepillo tiene un tacto suave. Su capacidad de roce sobre el pliego es pequea, por lo tanto su accin de frenado es limitada. Sirven para la mayora de pliegos de gramaje medio o alto. Los separadores metlicos son varias chapas flexibles unidas, que necesitan de mayor fuerza para doblarse. Su accin de roce es alta y progresiva. Se utilizan sobre todo para los pliegos muy finos.