Manual de Operaciones Unitarias 1 y 2 - 2010B

Universidad de Guadalajara
Centro Universitario de la Cinega

Operaciones Unitarias I y II
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Universidad de Guadalajara.
Ingeniera Qumica

Laboratorio de Operaciones Unitarias
Manual de Prcticas de Operaciones Unitarias I y II

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INDICE:
Pg.
1.- Introduccin 4
2.- Normas Generales de Operacin del Laboratorio 4
3.- Normas de Seguridad e Higiene para el Laboratorio 4
4.- Bitcora 8
5.- Conocimientos previos a la prctica 9
6.- Formato del reporte 9
7.- Evaluacin del reporte 10
8.- Evaluacin del curso 10
9.- Comisiones varias. 12
10.- Prcticas de Operaciones Unitarias I 13
11.- Filtro Prensa 14
12.- Agitacin 20
13.- Curvas caractersticas de Bombas 28
14.- Intercambio de Calor 37
Intercambiador de Calor de Placas 48
Intercambiador de Calor de Tubos Concntricos 53
Intercambiador de Calor de Tubos y Coraza 57
15.- Intercambio de Calor mediante Agitacin 62
16.- Mecnica de Fluidos 67
17.- Ecuacin de Bernoulli 72
18.- Transferencia de Masa 76
19.- Evaporacin 80
20.- Apndice 1 86
21.- Apndice 2 89
22.- Prcticas de Operaciones Unitarias II 92
23.- Absorcin en columna empacada 93
24.- Cintica Qumica 100

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25.- Destilacin por lotes 106
26.- Destilacin continua 111
27.- Extraccin Slido Lquido 117
28.- Extraccin Lquido- Lquido 124
29.- Secador de Bandejas 130
30.- Secado por aspersin 135
31.- Secador Rotatorio 139
32.- Humidificacin 146
33.- Apndice 3 151
34.- Bibliografa 155

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Introduccin.
El objetivo de este Manual es apoyar y complementar el aprendizaje de las
asignaturas tericas mediante actividades experimentales que permitan a los alumnos
conocer sus bases tericas, sin inhibir el desarrollo de su creatividad.

Normas Generales de Operacin del Laboratorio.
1. El horario del Laboratorio de Ingenieras es de 8:00 a 19:00 hrs.
2. Para tener asistencia a la prctica correspondiente, se deber llegar cuando ms 5
minutos despus de la hora de clases.
3. Los alumnos que trabajen en el laboratorio debern portar en todo momento bata
blanca que llegue a la rodilla, de manga larga, limpia y en buen estado, calzado
cerrado, pantaln largo y lentes de seguridad, durante el desarrollo de la prctica.
No se permiten faldas, shorts, zapatos descubiertos ni zapatillas. Esto se aplica en
cualquier actividad experimental que se ejecute en el laboratorio.
4. Por razones de seguridad queda estrictamente prohibido fumar dentro del
laboratorio e ingerir alimentos y/o bebidas en las reas de trabajo.
5. Al terminar cada experimento cada grupo de trabajo, deber dejar perfectamente
limpio y seco el equipo, material utilizado y su rea de trabajo, independientemente
del estado en que lo encontr al inicio de la prctica. De no hacerlo, se penalizara
sobre la calificacin de la prctica respectiva.
6. El laboratorio no recibir material sucio, mojado o daado.

Normas de Seguridad e Higiene para el Laboratorio.
SEGURIDAD EN EL AREA DE TRABAJO
Las normas bsicas de seguridad en el laboratorio son el elemento clave para una
actitud responsable, y para llegar a crear una concientizacin de todos: personal y
alumnado.
1. Se deber conocer la ubicacin de los elementos de seguridad en el lugar de trabajo,
tales como: extintores, regaderas de emergencia, salidas de emergencia, etc.
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2. No se deben bloquear las rutas de escape o pasillos con equipos, mesas, mquinas u
otros elementos que entorpezcan la correcta circulacin.
3. Es indispensable recalcar la prudencia y el cuidado con que se debe manipular todo
aparato que funcione con corriente elctrica. Nunca debe tocar un artefacto elctrico
si usted est mojado o descalzo.
4. No se permitirn instalaciones elctricas precarias o provisorias. Se tendr que dar
aviso inmediato en caso de filtraciones o goteras que puedan afectar las
instalaciones o equipos y puedan provocar incendios por cortocircuitos.
5. Es imprescindible mantener el orden y la limpieza. Cada persona es responsable
directa del lugar donde est trabajando y de todos los lugares comunes.
6. Todo material corrosivo, txico, inflamable, oxidante, radiactivo, explosivo o
nocivo deber estar adecuadamente etiquetado.
7. El material de vidrio roto no se depositar con los residuos comunes. Ser
conveniente ubicarlo en cajas resistentes, envuelto en papel y dentro de bolsas
plsticas.
Se deber evitar;
- Realizar una operacin sin estar autorizado para ello, no obtener la autorizacin o
no advertir que se va a realizar esa operacin (Ej. Poner a funcionar un motor sin
avisar cuando otro se encuentra haciendo ajustes en l).
- Realizar una operacin a velocidad insegura (con demasiada lentitud o rapidez).
- Impedir el funcionamiento de dispositivos de seguridad (retirar las guardas
protectores o ajustarlas mal, desconectar la iluminacin).
- Adoptar una posicin o una postura insegura.
- Distraer, molestar, sorprender (juegos de manos, rias, etc.)
- No usar equipo de proteccin personal (lentes, respiradores, guantes, etc)
LOS EQUIPOS Y LA MAQUINARIA
Los equipos y la maquinaria es una de las principales fuentes de accidentes de trabajo,
por lo tanto, se deben adoptar severas medidas de seguridad respecto a lo siguiente:
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- Accesibilidad de su ubicacin.
- Condiciones ambientales.
- Condiciones de iluminacin.
- Sujecin o anclaje.
- reas de operacin y reas de seguridad.
- Proteccin de las partes peligrosas.
- Sistemas de seguridad.
ACCIONES QUE SE DEBERN APLICAR EN CASO DE:
Incendio:
1. Mantenga la calma. Lo ms importante es ponerse a salvo y dar aviso a los dems.
2. Si hay alarma, accinela. Si no, grite para alertar al resto.
3. Se dar aviso inmediatamente, informando el lugar y las caractersticas del siniestro.
4. Si el fuego es pequeo y sabe utilizar un extintor, selo. Si el fuego es de
consideracin, no se arriesgue y manteniendo la calma ponga en marcha el plan de
evacuacin.
5. Si debe evacuar el sector apague los equipos elctricos y cierre las llaves de gas y
ventanas.
6. Evacue la zona por la ruta asignada.
7. No corra, camine rpido.
8. No lleve consigo objetos, pueden entorpecer su salida.
9. Si pudo salir, por ninguna causa vuelva a entrar. Deje que los equipos
especializados se encarguen.
Emergencias mdicas
Si ocurre una emergencia tal como: cortes o abrasiones, quemaduras o ingestin
accidental de algn producto qumico, txico o peligroso, se deber proceder:
1. A los accidentados se les proveern los primeros auxilios.
2. Simultneamente se tomar contacto con el Servicio Mdico (Cruz Roja o IMSS).
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3. Avise al Jefe del Laboratorio.
4. El Jefe del Laboratorio notificar el accidente para su evaluacin e informe, donde
se determinarn las causas y se elaborarn las propuestas para modificar dichas
causas y evitar futuras repeticiones.
Centros para requerir ayuda mdica:
Cruz Roja Tel. 92 2 11 41 / 92 2 12 01
Instituto Mexicano del Seguro Social Tel. 92 2 12 76
Bomberos Tel. 92 2 00 20 / 92 2 19 75
HIGIENE EN EL REA DE TRABAJO
Aseo en el rea de trabajo.
Al terminar cualquier prctica actividad en el Laboratorio, los alumnos debern
limpiar su rea de trabajo: retirarn las herramientas utilizadas, las limpiarn y las
colocarn en el lugar que le corresponda; asearn el equipo que hayan empleado, y retirarn
todos los objetos que sean extraos, para dejar en condiciones de trabajo para la siguiente
actividad, as mismo limpiarn el piso correspondiente a su rea de trabajo, cuidando de no
dejar manchas de aceite u otros materiales resbalosos o inflamables.
Sanitarios.
Los sanitarios debern conservarse siempre limpios, ausentes de todo tipo de desperdicios,
papeles, ropa, etc. Que puedan constituir un peligro o, en ltima instancia, un foco
contaminante.
LA DISPOSICIN DE LOS RECIDUOS QUIMICOS SERA RESPONSABILIDAD DEL
JEFE DEL LABORATORIO, POR LO QUE EL ALUMNO DEBERA ENTREGARLOS
AL RESPONSABLE.
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Actividades previas a la prctica.
Previo a la realizacin de la prctica cada equipo tiene la obligacin de presentar un
DISEO DE EXPERIMENTO que deber tener el siguiente contenido:
- Objetivo de su experimento, el cul debe estar acorde a las corridas a realizar, debe
incluir el alcance prctico del experimento, adems de estar dentro del objetivo general
del tema.
- Variables a manipular y variables de respuesta con sus rangos de medicin con
respecto a la prctica a realizar y sus unidades.
- Variables constantes en el equipo de laboratorio.
- Lista de equipo y material a utilizar.
- Diseo del experimento.
- Tabla sinptica de los tratamientos a realizar en las corridas incluyendo las magnitudes
a manipular.
- Nmero de las corridas del experimento.
- Hoja de datos experimentales diseada de acuerdo a la prctica que se desea realizar.

Se debe tener cuidado de verificar que su diseo cubra los experimentos necesarios para
poder realizar los clculos requeridos. La medicin de todas las variables necesarias es
responsabilidad del alumno y no de su instructor.
NOTA: EL DISEO DE EXPERIMENTO se presentar el da del experimento en un
cuaderno de anotaciones o Bitcora, puede estar escrito a mano.
Bitcora
El Cuaderno de anotaciones deber ser de pasta dura en el cual no se pueda
desprender las hojas y estas debern estar numeradas. En l anotaran todo el trabajo
(preparacin de soluciones, mediciones, observaciones, etc.) desarrollado en el laboratorio,
esto con el fin de tener referencia para poder discutir los resultados y conclusiones de los
temas.
El cuaderno de anotaciones deber de tener en las primeras hojas: el nmero de equipo y
los nombres de las personas que lo conforman y las polticas del curso. Despus de esto
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vendr el primer Diseo de Experimento y las anotaciones, observaciones, mediciones, etc.
de la prctica.
Conocimientos previos a la Prctica
Es obligacin de los integrantes del equipo tener completo conocimiento y dominio
sobre el tema a tratar en la prctica. El instructor aplicara una evaluacin con preguntas
escritas sobre los temas a tratar, esta evaluacin se realizara antes de realizar la practica, si
algn alumno no llega a tiempo no podr reponer el examen.
La evaluacin de estos conocimientos ser considerada dentro de la calificacin
final.
Formato del Reporte
Para las prcticas se consideran los siguientes puntos:
Portada. Ttulo y Nmero de la Prctica. Nmero de equipo y Nombres de los
integrantes.
Metodologa Experimental. Incluir Objetivo logrado, observaciones importantes que
se hicieron a lo largo de la realizacin de prctica, resultados y conclusiones principales.
Resultados. Incluir los resultados finales de la prctica, tabulando o graficando los
resultados ms importantes que permitan el anlisis de la operacin unitaria sobre la cual se
realizo la prctica.
Discusin de Resultados. Principales tendencias y fuentes de error, comparacin
con datos tericos, discusiones y anlisis de distintas fuentes bibliogrficas.
Conclusiones y Recomendaciones. (Aquellas que permitan mejorar el rendimiento
de la prctica). Se debe llegar a una conclusin sobre el tema de la prctica ya sea
afirmando o negando la hiptesis o las suposiciones que se hicieron en el desarrollo de la
prctica.
Bibliografa. Correctamente referenciada.
Apndices. Incluir todos los clculos realizados para obtener los resultados de la
prctica, indicando unidades y referencia de la obtencin de los datos. En el caso de que
existan muchos clculos repetitivos, deber de colocarse un solo ejemplo bien
documentado. Si se emplea un programa, ya sea de calculadora o bien en computadora,
deber de anexarse el listado y un ejemplo de sus clculos a mano de lo que realiza dicho
programa.
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Datos Experimentales. Incluir la hoja de datos experimentales, limpia y llenada a
pluma.
Nota: Todas las figuras, tablas y grficas incluidas dentro del reporte debern estar
correctamente referenciadas.
Evaluacin del Reporte
Para la evaluacin del reporte se deber considerar los siguientes puntos:
- Presentacin (Limpieza, organizacin y bibliografa)
- Metodologa Experimental
- Resultados
- Anlisis y discusin de resultados
- Conclusiones y Recomendaciones
- Apndices
Los reportes se entregarn una semana despus de realizar la prctica. No se aceptan
reportes despus de la fecha correspondiente.
Evaluacin del Curso
La calificacin final del curso se estructurara como sigue:
Prcticas , reportes
-
y Bitcora 65%
Examen practico
Exmenes previos a las practicas
25%
10%

Otras condiciones de trabajo son:
Los reportes se entregaran por equipo, este se entregara una semana despus de
realizar la practica, la evaluacin de dicha practica de har solamente a un integrante del
equipo, por lo que no deber faltar ninguno de ellos, solo este integrante podr responder
los cuestionamientos hechos por el profesor, si las respuestas no son satisfactorias el
equipo en su conjunto tendr la practica mal y no se contabilizara en su evaluacin.
Ningn alumno podr reponer alguna de las prcticas si falta a ellas sin justificacin
plena.

-
En el entendido de que el alumno debe de asistir y entregar el reporte; si no asiste a la prctica no podr
entregar reporte.
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Si por alguna causa justificada externa al alumno y/o al profesor se suspende la
prctica, el equipo deber ponerse de acuerdo con el profesor en la fecha en que esta
podr realizarse.
Las prcticas se efectuaran en equipos de no ms de 5 personas.
El rol de prcticas se establecer en comn acuerdo con los integrantes del grupo, as
como las fechas a realizar las prcticas.

Practicas que se desarrollaran en el curso de Operaciones Unitarias I y II.
A continuacin se establece el nombre de la prctica, este orden no implica
necesariamente el orden de realizacin, ya que se estar sujeto a la disponibilidad del
equipo del laboratorio.
OPERACIONES UNITARIAS I
o Filtro Prensa
o Evaporacin
o Curvas Caractersticas de Bombas
o Agitacin
o Ecuacin de Bernoulli
o Intercambio de Calor
o Transferencia de Masa
o Mecnica de Fluidos
o Transferencia de Calor Mediante Agitacin
OPERACIONES UNITARIAS II
o Cintica Qumica
o Absorcin en Columna Empacada
o Destilacin por Lotes
o Destilacin Continua
o Extraccin Lquido - Lquido
o Extraccin Slido Lquido
o Secador de Bandejas
o Secado por aspersin
o Secador Rotatorio
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o Humidificacin
Comisiones Varias
Se le proporcionara a cada alumno un locker (que depender de la cantidad
disponible), el cual ser responsable de su cuidado (no se entregara candado).
En dicho locker solo se permitir guardar objetos relacionados con la materia del
laboratorio.
Por lo menos por cada equipo de trabajo se deber contar con lo siguiente:
- Lentes o Gogles
- Lmpara
- Cinta tefln y Cinta elctrica
- Cinta mtrica
- 2 pares de guantes de piel
- 1 par de guantes de hule para manejar reactivos

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PRCTICAS DE
OPERACINES UNITARIAS I.

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Prctica
Filtro Prensa.
Objetivo.
Determinar la resistencia especifica de la torta, velocidad del medio filtrante, la
resistencia del medio filtrante as como la eficiencia del filtrado.

Introduccin.
La filtracin es la separacin de partculas slidas a partir de un fluido mediante el
paso del fluido a travs de un medio filtrante o pared separadora sobre el que se depositan
los slidos. Las filtraciones industriales van desde un sencillo colado hasta separaciones
altamente complejas. El fluido puede ser un lquido o un gas. Las partculas slidas
suspendidas pueden ser muy finas (del orden de micrmetros) o bastante grandes, muy
rgidas o plsticas, esfricas o de forma muy irregular, agregados o partculas individuales.
El producto valioso puede ser el filtrado sin slidos o la torta slida. En algunos casos, se
requiere una eliminacin completa de las partculas slidas y en otros, basta con una
eliminacin parcial.

Teora.
La clasificacin de los filtros se hace en funcin de dos aspectos; los filtros que
operan con presin superior a la atmosfrica en la corriente superior al medio filtrante y los
filtros que operan al vaci en la corriente inferior. Presiones superiores a la atmosfrica se
generan por accin de la fuerza de gravedad actuando sobre una columna de lquido, por
medio de una bomba o soplador, o bien por medio de fuerza centrfuga. En un filtro de
gravedad, el medio filtrante no puede ser mas fino que un tamiz grueso o un lecho de
partculas gruesas tales como arena.

La mayora de los filtros industriales son filtros a presin, a vaco o separadores
centrfugos. Pueden ser tambin continuos y discontinuos, dependiendo de que la descarga
de los slidos filtrados se realice en forma continua o intermitente.

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Los filtros se dividen en tres grupos principales: filtros de torta, filtros clarificadores
y filtros de flujo transversal.
Filtros de Torta.
Son filtros que separan grandes cantidades de slidos en forma de una torta de
cristales o un lodo, tal como se ilustra en la figura 1.1. Con frecuencia incluyen dispositivos
para el lavado de la torta y para eliminar la mayor parte posible del liquido en los slidos
antes de su descarga.

A continuacin se describe la clasificacin de los filtros de torta.

Filtros continuos al vaci
Continuos
Filtros de tambor rotatorio

Filtros de Torta

Filtros Clarificadores.
Son filtros que retiran pequeas cantidades de slidos para producir un gas limpio o
lquidos transparentes, tales como bebidas. Las partculas del slido son atrapadas en el
interior del medio filtrante, tal como se indica en la figura 1.2, o en las superficies externas.
Los filtros clarificadores difieren de los tamices en que los poros del medio filtrante son
mucho mayores en dimetro que las partculas a ser eliminadas.

Filtro Prensa
Discontinuos Filtro de carcasa y hojas
Filtro de banda automtico

Filtros discontinuos al vaci.

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Filtros de Flujo Transversal.
En este tipo de filtro, la suspensin de la alimentacin fluye bajo presin a
velocidades ligeramente altas atravesando el medio filtrante (fig. 1.3). Se forma una capa
delgada de slidos en la superficie del medio, pero la alta velocidad del lquido mantiene la
capa formada. El medio filtrante es una membrana de cermica, metal o de un polmero con
poros lo suficientemente pequeos para excluir la mayora de las partculas suspendidas.
Parte del lquido pasa a travs del medio como filtrado claro, dejando atrs una suspensin
mas concentrada.

La fig. 1.4 muestra una seccin transversal de una torta de slido y un medio de
filtracin a un tiempo definido (t) tomando desde el inicio del flujo de filtrado. A este
tiempo el grosor de la torta es (L). El rea de seccin transversal del filtrado A y la
velocidad lineal del filtrado en direccin (L) es v, basada en el rea de filtrado A.

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Filtracin presin constante.
Cuando P A es constante, las nicas variables en la ecuacin 1 son V y t. Cuando
t = 0 y P A =
m
P A por lo tanto
|
.
|
\
|
+
A
=
m
R
A
cV
p A
dV
dt

(1)

0 0
1
q dV
dt
p A
R
m
= |
.
|
\
|
=
A

(2)
La ecuacin 1 puede escribirse as
0
1 1
q
V K
q dV
dt
C
+ = =
(3)
donde:
P A
c
K
C
A
=
2
o

(4)
La integracin de la ecuacin (3) entre los limites (0,0) y (t, V) da
0
1
2 q
V
K
V
t
C
+ |
.
|
\
|
=
(5)

Por lo tanto, una representacin grafica de t/V ser una alinea recta de pendiente
K
c
/2 y ordenada en el origen 1/q
0
. A partir de una representacin grfica y de las
ecuaciones (2) y (4), se calculan los valores de o y R
m
.

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Diagrama del Equipo:

Figura 1.5 Diagrama esquemtico del proceso de Filtrado.
Procedimiento:
1. Acomodar los marcos y las placas de tal forma, que estn alternados y permitan que le
flujo pase por los conductos.
2. Colocar las lonas que se alternaran entre los marcos y las placas, cerciorndose que
cubran el rea de los marcos.
3. Aplicar presin a los marcos y las placas mediante el volante de ajuste.
4. Llenar el tanque (t1)
5. Abrir la vlvula (v4) de entrada de aire para la agitacin de la mezcla.
6. Abrir la vlvula de salida del tanque (t1).
7. Accionar la bomba de alimentacin, cerciorndose que la vlvula (v1) de entrada del
filtro se encuentre abierta.
8. Abrir la vlvula (v2) de salida del filtro.
9. Verificar que la vlvula de BYPASS (b1) este abierta.
10. Observar que el lquido este una vez filtrado, mediante el BYPASS mandar el fluido al
tanque B (t2).
11. Observar las presiones de entrada y salida mediante los manmetros (m1 y m2).
12. Una vez terminada la prctica se proceder al secado de la torta mediante su sistema
neumtico.
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13. Regular la presin de entrada de aire al filtro con la vlvula (v3).
14. Dejar secar el filtro con el aire durante 10 minutos.
15. Abrir el filtro y separar los marcos y las placas.
16. Retirar la torta seca y las lonas.
17. Proceder a limpiar el filtro.

Recomendaciones.
1.- Registrar presin de operacin, densidad de la suspensin, nmero de marcos, peso y
humedad de la torta, cada de presin total.
2.- Procure tener cuidado a la hora de manejar el volante de ajuste.
3.- Al terminar la prctica deber dejar el equipo y el rea del laboratorio correspondiente
lo ms limpio posible.

Reportar
1.- El volumen de filtrado total experimental y terico para cada corrida.
2.- La eficiencia de la operacin de filtrado (slido recuperado / slido alimentado) para
cada corrida.
3.- La resistencia especifica de la torta.
4.- La resistencia del medio filtrante.

Material y Equipo a utilizar.
1. Filtro de marcos y placas.
2. Tela filtrante.
3. Agua.
4. Material con que se pretende efectuar el filtrado.

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Prctica.
Agitacin.
Objetivo.
Determinar el Nmero de Reynolds, as como el nmero de Potencia de diferentes
tipos de Impulsores utilizando deflectores.

Introduccin.
La agitacin se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para que adquiera
un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente.

Tambin al movimiento inducido de un material en una manera especifica,
normalmente en un patrn circulatorio dentro de algn tipo de contenedor.

Los lquidos se agitan con numerosos propsitos, dependiendo de los objetivos de la
etapa del proceso. Dichos propsitos incluyen:
1. Suspensin de partculas slidas.
2. Mezclado de lquidos miscibles, por ejemplo, alcohol metlico y agua.
3. Dispersin de un gas a travs de un lquido en forma de pequeas burbujas.
4. Dispersin de un segundo lquido, inmiscible con el primero, para formar una
emulsin o suspensin de gotas finas.
5. Promocin de la transferencia de calor entre el lquido y un serpentn o encamisado.

Teora.
La Agitacin en su aspecto tecnolgico, consiste en producir movimientos
irregulares, turbulentos, en un fluido, por medio de dispositivos mecnicos que actan
sobre el mismo. La agitacin encuentra amplia aplicacin industrial para acelerar ciertas
operaciones como la extraccin, el mezclado, la absorcin, la transferencia calorfica y
algunas reacciones qumicas; por su utilizacin en los diferentes procesos se considera
como una operacin bsica dentro de la industria. El ingeniero de procesos debe en todo
caso escoger el tipo de aparato agitador, optimizar el tipo de impulsor, y calcular la energa
a suministrar para alcanzar un cierto grado de mezclado.
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Equipo de Agitacin.
Los lquidos se agitan con ms frecuencia en tanques o recipientes, generalmente de
forma cilndrica y provistos de un eje vertical. La parte superior del recipiente puede estar
abierta al aire o cerrada. Las proporciones del tanque varan bastante dependiendo de la
naturaleza del problema de agitacin. Sin embargo, en muchas situaciones se utiliza un
diseo estandarizado como el que se muestra en la figura 2.1. El fondo del tanque es
redondeado y no plano, con el fin de eliminar los rincones escarpados o regiones en las que
no penetraran las corrientes del fluido. La altura del lquido es aproximadamente igual al
dimetro del tanque. El rodete va instalado sobre un eje suspendido, es decir, un eje
soportado en la parte superior. El eje esta accionado por un motor, a veces directamente
conectado al eje, pero ms frecuentemente acoplado al eje a travs de una caja reductora de
velocidad.

Un sistema de agitacin consiste de tres partes principales:
- El tanque donde ocurra el mezclado.
- Los impulsores.
- Los deflectores.

El tanque es el recipiente donde va a ocurrir el mezclado de las sustancias que se
desea poner en contacto y debe poseer las dimensiones necesarias para poderle proveer un
tiempo de residencia adecuado.

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Los impulsores tienen el propsito de promover el mezclado, y de acuerdo a los
fluidos de trabajo, se escoger que sean de turbina, de propelas o marina, o bien de paletas.
Estos impulsores estarn sujetos a una flecha que se mantendr en movimiento gracias a la
energa suministrada por un motor elctrico; la posicin de dicha flecha puede ser tanto
cerrada como excntrica. En la literatura general se podr encontrar mayor informacin
acerca de los distintos impulsores, tanto de sus configuraciones como de sus aplicaciones.
Los deflectores generalmente son cuatro o seis, situados en las paredes del tanque y
tienen por objetivo destruir zonas muertas que se llegan a presentar cuando se aplican altos
regmenes de turbulencia. Tambin son empleados para evitar la formacin de vrtices.
Rodetes. Los agitadores de rodete se dividen en dos clases: los que generan
corrientes paralelas al eje del rodete, y aquellos que generan corrientes en direccin
tangencial o radial. Los primeros reciben el nombre de rodetes de flujo axial y los segundos
rodetes de flujo radial.
Los tres principales tipos de rodetes son hlices, palas y turbinas. Cada uno de ellos
comprende muchas variantes y subtipos. Otros rodetes especiales resultan tambin tiles
en situaciones especiales, pero los tres tipos principales mencionados resuelven tal vez el
95% de todos los problemas de agitacin de lquidos.

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Hlice. Una hlice es un rodete con flujo axial y alta velocidad que se utiliza para
lquidos de baja viscosidad. Las hlices pequeas giran con la misma velocidad que el
motor, entre 1150 y 1750 rpm; las grandes giran entre 400 y 800 rpm. Las corrientes de
flujo que salen del rodete continan a travs del lquido en una direccin determinada hasta
que chocan con el fondo o las paredes del tanque. La columna, altamente turbulenta, de
remolinos de lquido que abandona el rodete, arrastra al moverse lquido estancado,
probablemente en mayor proporcin que lo hara una columna equivalente procedente de
una boquilla estacionaria. Las placas de un rodete cortan o cizallan vigorosamente el
lquido. Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hlice son
eficaces en tanques muy grandes.
Una hlice giratoria traza una hlice en el fluido y, si no hubiese deslizamiento entre
el fluido y la hlice, una revolucin completa provocara el desplazamiento longitudinal del
liquido una distancia fija, dependiendo del ngulo de inclinacin de las palas de la hlice.
La relacin entre esta distancia y el dimetro de la hlice se conoce como paso de hlice.
Una hlice con un paso de 1.0 se dice que tiene paso cuadrado.
Palas. Para los problemas ms sencillos, un agitador eficaz consta de una pala plana
que gira sobre un eje vertical. Son frecuentes los agitadores de dos y cuatro palas. A veces
las palas estn inclinadas, pero lo ms frecuente es que sean verticales. Las palas giran a
bajas o moderadas velocidades en el centro del tanque, impulsando el lquido radial y
tangencialmente, sin que haya prcticamente movimiento vertical excepto que las placas
estn inclinadas. Las corrientes que generan se desplazan hacia fuera hasta la pared del
tanque y despus hacia arriba o hacia abajo. En tanques profundos se instalan varias palas.
Unas sobre otras, en un mismo eje.
Turbinas. En la figura 2.2 b, c y d se representan algunos de los numerosos diseos
de turbinas. La mayora de ellos recuerdan a los agitadores con numerosas palas cortas, que
giran a altas velocidades sobre un eje montado centralmente en le tanque. Las placas
pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto, semicerrado
o cerrado. El dimetro del rodete es menor que el de las palas, variando entre el 30 y el
50% del dimetro del tanque.
Las turbinas son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades. En lquidos de
baja viscosidad las turbinas generan fuertes corrientes que persisten en todo el tanque,
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destruyendo las bolsas de fluido estancado. Cerca del rodete hay una zona de corrientes
tangenciales. Los componentes tangenciales inducen a la formacin de vrtices y
remolinos, que deben ser destruidos por placas deflectoras o por un anillo difusor para que
la agitacin sea ms eficaz.
Modelos de flujo en tanques agitados. El tipo de flujo que se produce en un tanque
agitado, depende del tipo de rodete, de las caractersticas del fluido y del tamao y
proporciones del tanque, placas deflectoras y agitador. La velocidad del fluido en un punto
del tanque tiene tres componentes, y el tipo de flujo global en, el mismo depende de las
variaciones de estas tres componentes de la velocidad de un punto a otro. La primera
componente de velocidad es radial y acta en direccin perpendicular al eje del rodete. La
segunda es longitudinal y acta en direccin paralela al eje. La tercera es tangencial o
rotacional, y acta en direccin tangencial a la trayectoria circular descrita por el rodete.
Para el caso de un eje vertical, la componente radial y tangencial estn en un plano
horizontal y la componente longitudinal es vertical. La componente radial y longitudinal
son tiles por cuanto dan lugar al flujo necesario para que se produzca la mezcla. Cuando el
eje es vertical y est dispuesto en el centro del tanque, la componente tangencial de
velocidad es generalmente perjudicial para la mezcla. El flujo tangencial sigue una
trayectoria circular alrededor del eje y, segn se representa en la figura 2.3, crea un vrtice
en la superficie del lquido que, debido a la circulacin en flujo laminar, da lugar a una
estratificacin permanente en diferentes niveles de sustancias sin mezclar, sin que exista
flujo longitudinal de un nivel a otro.

Diseo normal tpico de una turbina.
El agitador de turbina es l ms utilizado en las industrias de proceso. Para disear
un sistema de agitacin ordinario, generalmente se usa este tipo de agitador en el diseo
inicial. Las proporciones geomtricas del sistema de agitacin se consideran como diseo
Pgina 25
normal tpico, estas proporciones relativas son la base de las correlaciones principales del
desempeo de los agitadores.
En algunos casos, para las correlaciones del agitador, W/D
a
=1/8. l nmero de
deflectores en la mayora de los usos es 4. El claro o brecha entre los deflectores y la pared
suele ser de 0.10 a 1.15 J para asegurar que l lquido no forme bolsas estancadas cerca de
esta zona. En pocas correlaciones la relacin entre el deflector y el dimetro del tanque es
J/D
t
=1/10 en lugar de 1/12.
Potencia consumida en los recipientes de agitacin.
Un factor trascendental en el diseo de un recipiente de agitacin es la potencia necesaria
para mover el impulsor. Puesto que la potencia requerida para un sistema dado no puede
predecirse tericamente, se tienen correlaciones empricas para estimar los requerimientos
de potencia. La presencia o ausencia de turbulencia puede correlacionarse con el Numero
de Reynolds del impulsor N
Re
que se define como:
N D
N
a
=
Re

(6)
Donde D
a
es el dimetro del impulsor en m, N la velocidad de rotacin en rev/s,
densidad del flujo en kg/m
3
y viscosidad en kg/m*s. El flujo laminar en el tanque cuando
N
Re
< 10, turbulento cuando N
Re
> 10000 y para un intervalo de 10 a 10000, el flujo es de
transicin, mostrndose turbulento en el impulsor y laminar en las partes mas recnditas del
recipiente.
Prototipo del equipo de agitacin.
El equipo est compuesto de las siguientes unidades:
- Un tanque cilndrico de vidrio pirex
- Motor
- Impulsor (Turbina de 6 aspas planas)
- Medidor de Voltaje y Amperaje
- Controlador de velocidad (dimer)
- Estructura o soporte
- Deflectores (4)

Pgina 26
Diagrama.

Procedimiento.
1. Revisar que el equipo se encuentre en buen estado y sin riesgos, as como limpio.
2. Una vez seleccionado los impulsores con que se va a trabajar:
Seleccione un voltaje a trabajar.
Determine la velocidad del impulsor.
Mida el amperaje al vaco, esto es, sin el impulsor.
Coloque el impulsor en el motor.
Mida el amperaje con el impulsor solo.
3. Agregue el lquido al tanque, sin parar el motor hasta que este alcance el nivel superior.
4. Mida el amperaje con el lquido en el tanque.
5. Coloque los deflectores.
6. Mida el amperaje con los deflectores.
7. Una vez terminado el trabajo a realizar, guarde las herramientas utilizadas.

Recomendaciones
Estudiar los diferentes niveles de agitacin que se pueden presentar en la suspensin de
slidos.
Pgina 27

Reportar
1. Nmeros de Reynolds, RPM, Npo (Nmero de Potencia), nivel de agitacin y altura de
la suspensin y las condiciones que lo formaron.
2. El valor del nmero de Reynolds que genera la formacin de vrtice en un sistema
homogneo y el nmero de potencia obtenido sin deflectores.
3. Hacer una grfica del nmero de potencia como una funcin del nmero de Reynolds y
las constantes de una funcin de potencias de la forma Npo = N
Re
para la regin turbulenta.

1. Sistema didctico de agitacin para lquidos.
2. Tacmetro.
3. Deflectores.
4. Impulsores.
5. Agua.

Pgina 28
Prctica.
Curvas caractersticas de Bombas.
Objetivo.
Obtener las curvas caractersticas para una Unidad de bombas centrifugas,
comprobando en base a los resultados experimentales y las leyes de afinidad de bombas.

Introduccin.
La prctica esta destinada para facilitar a los estudiantes la comprensin del
comportamiento de las bombas para el manejo de lquidos y la profundizacin en su estudio
bajo diferentes condiciones de funcionamiento.
A continuacin se describen cuatro grandes tipos de bombas para lquidos. En todas
ellas se toman medidas para evitar la cavitacin (formacin de un vaco), que reducira el
flujo y daara la estructura de la bomba.

Teora.
CURVAS CARACTERSTICAS
El comportamiento hidrulico de un determinado modelo de bomba viene
especificado en sus curvas caractersticas que representan una relacin entre los distintos
valores de caudal proporcionado por la misma con otros parmetros como la altura
manomtrica, el rendimiento hidrulico, la potencia absorbida y el NPSH requerido. Estas
curvas, obtenidas experimentalmente en un banco de pruebas, son facilitadas por el
fabricante a una velocidad de rotacin determinada. Se trata curvas extradas a partir de
series estadsticas y que, por tanto, estn sujetas a unas determinadas tolerancias.
El punto de diseo de una bomba lo constituye aquel en el que el rendimiento es
mximo. A la hora de seleccionar nos centraremos en aquellas cuyo punto de diseo esta
prximo a las condiciones de trabajo que requerimos. Un grupo que trabaja en un punto
muy alejado de su punto de diseo, no realiza una transformacin eficiente de la energa
mecnica en energa hidrulica, lo cual implica un coste excesivo de la energa de
explotacin, amen de estar sujeto a un mayor nmero de averas.
Pgina 29
El punto de funcionamiento de una bomba va a estar determinado por la
interseccin de la curva caracterstica de la conduccin o de la red con la curva de carga
(curva caudal-altura manomtrica) de la bomba.

Tipos de Bombas.
BOMBAS ALTERNATIVAS
Las bombas alternativas estn formadas por un pistn que oscila en un cilindro
dotado de vlvulas para regular el flujo de lquido hacia el cilindro y desde l. Estas
bombas pueden ser de accin simple o de accin doble. En una bomba de accin simple el
bombeo slo se produce en un lado del pistn, como en una bomba impelente comn, en la
que el pistn se mueve arriba y abajo manualmente. En una bomba de doble accin, el
bombeo se produce en ambos lados del pistn, como por ejemplo en las bombas elctricas o
de vapor para alimentacin de calderas, empleadas para enviar agua a alta presin a una
caldera de vapor de agua. Estas bombas pueden tener una o varias etapas. Las bombas
alternativas de etapas mltiples tienen varios cilindros colocados en serie.
BOMBAS DE CHORRO
Las bombas de chorro utilizan una corriente relativamente pequea de lquido o
vapor, de gran velocidad, para ocasionar un flujo mayor en otro fluido. Cuando la corriente
de alta velocidad pasa a travs del fluido, extrae parte del fluido de la bomba; por otra
parte, crea un vaco que absorbe lquido hacia la bomba. Las bombas de chorro se emplean
a menudo para inyectar agua en calderas de vapor. Tambin se han utilizado bombas de
chorro para propulsar barcos, sobre todo en aguas poco profundas donde una hlice
convencional podra daarse.
OTROS TIPOS DE BOMBAS
Tambin existen diversos tipos de bombas de desplazamiento positivo, que suelen
constar de una pieza giratoria con una serie de aletas que se mueven en una carcasa muy
ajustada. El lquido queda atrapado en los espacios entre las aletas y pasa a una zona de
mayor presin. Un dispositivo corriente de este tipo es la bomba de engranajes, formada
por dos ruedas dentadas engranadas entre s. En este caso, las aletas son los dientes de los
engranajes (vase Engranaje).
Pgina 30
Tambin puede construirse una bomba sencilla, aunque poco eficiente, con un
tornillo que gira en una carcasa e impulsa el lquido. El primero que invent una bomba
similar fue el matemtico y fsico griego Arqumedes, despus del ao 300 antes de Cristo.
En todas estas bombas, el lquido se descarga en una serie de pulsos, y no de forma
continua, por lo que hay que tener cuidado para que no aparezcan condiciones de
resonancia en los conductos de salida que podran daar o destruir la instalacin. En las
bombas alternativas se colocan con frecuencia cmaras de aire en el conducto de salida para
reducir la magnitud de estas pulsaciones y hacer que el flujo sea ms uniforme.
BOMBAS POSITIVAS:
Con el nombre general de Bombas Positivas se conoce a las Bombas Reciprocantes
y a las Rotatorias.
Bombas Reciprocantes. El funcionamiento de una bomba reciprocante depende del llenado
y vaciado sucesivo de receptculos de volumen fijo, para lo cual cierta cantidad de agua es
obligada a entrar al cuerpo de la bomba en donde queda encerrada momentneamente, para
despus ser forzada a salir por la tubera de descarga. De lo anterior se deduce, en trminos
generales, que el gasto de una bomba reciprocante es directamente proporcional a su
velocidad de rotacin y casi independiente de la presin de bombeo.
Como el proceso de llenado y vaciado sucesivo de receptculos de volumen fijo
requiere friccin por resbalamiento entre las paredes estacionarias del receptculo y las
partes mviles, estas bombas no son apropiadas para manejar lquidos que contengan
arenas o materias en suspensin. Adems, la variacin cclica del gasto de descarga puede
obligar al empleo de cmara de aire y de grandes tuberas.
Bombas Rotatorias. Las bombas rotatorias no tienen vlvulas ni tampoco partes
Reciprocantes, obtenindose el desalojamiento del liquido mediante la accin combinada
de dos elementos que giran y que en todo se asemejan a dos ruedas dentadas o engranes.
Las bombas rotatorias pueden trabajar a grandes velocidades sin el peligro de que se
produzcan presiones de inercia, debido a que su gasto de descarga es casi uniforme.

BOMBAS CENTRFUGAS
Las bombas centrfugas, tambin denominadas rotativas, tienen un rotor de paletas
giratorio sumergido en el lquido. El lquido entra en la bomba cerca del eje del rotor, y las
Pgina 31
paletas lo arrastran hacia sus extremos a alta presin. El rotor tambin proporciona al
lquido una velocidad relativamente alta que puede transformarse en presin en una parte
estacionaria de la bomba, conocida como difusor. El rotor debe ser cebado antes de
empezar a funcionar, es decir, debe estar rodeado de lquido cuando se arranca la bomba.
Esto puede lograrse colocando una vlvula de retencin en el conducto de succin, que
mantiene el lquido en la bomba cuando el rotor no gira. Si esta vlvula pierde, puede ser
necesario cebar la bomba introduciendo lquido desde una fuente externa, como el depsito
de salida. Por lo general, las bombas centrfugas tienen una vlvula en el conducto de salida
para controlar el flujo y la presin.
En el caso de flujos bajos y altas presiones, la accin del rotor es en gran medida
radial. En flujos ms elevados y presiones de salida menores, la direccin de flujo en el
interior de la bomba es ms paralela al eje del rotor (flujo axial). En ese caso, el rotor acta
como una hlice. La transicin de un tipo de condiciones a otro es gradual, y cuando las
condiciones son intermedias se habla de flujo mixto.

Muchos factores complican la determinacin de la eficiencia real y las
caractersticas de funcionamiento de una bomba. Por lo tanto, es muy comn emplear el
funcionamiento real experimental. Casi siempre, el propio fabricante expresa el
funcionamiento de la bomba por medio de curvas llamadas curvas caractersticas, y estas
suelen ser para agua. La carga H producida en metros es igual para cualquier lquido de la
misma viscosidad. La presin desarrollada, que se expresa como g H p = , es proporcional
Pgina 32
a la densidad. Las viscosidades inferiores a 50cp tienen poco efecto sobre la carga
producida. Los Kw. al freno varan directamente con la densidad.
La mayora de las bombas tienen velocidad constante. En la figura 3.2 se muestran
curvas caractersticas para una bomba centrfuga tpica de una sola etapa, que opera a
velocidad invariable. En general, las bombas se clasifican con base en la carga y en la
capacidad en su punto de eficiencia mxima. Esta eficiencia se logra a aproximadamente 50
gal/min. A medida que la velocidad de descarga aumenta, la carga desarrollada disminuye.
Tal como es de esperarse, los hp al freno aumentan al incrementarse la velocidad del flujo.
La curva tpica de funcionamiento muestra la cabeza total sobre la bomba h
a
versus
la capacidad de descarga Q. La cabeza h
a
se calcula de la ecuacin de balance de energa.
Esta representa la cantidad de energa que se adicione a una unidad de peso del fluido
conforme este pasa a travs de la bomba.
Ventajas de las bombas centrfugas:
- Por la gran holgura que ofrecen, hacen que resulten perfectas para la manipulacin de
fluidos que lleven en suspensin partculas slidas y adems permiten el estrangulado o
aun el cierre temporal de la vlvula de la tubera de descarga.
- Porque la ausencia de desplazamiento positivo restringe las condiciones de volmenes
relativamente grandes de flujo a presiones moderadas de descarga, ya que la descarga a
mayores presiones solo se logra con un nmero excesivo de etapas o efectos.
- Porque adicionan energa al fluido cuando este gira en el interior de la caja y la absorbe
el rotor. Esta absorcin de energa (cedida por el rotor) eleva rpidamente su
temperatura y la de la bomba lo suficiente para poder causar es desajuste de las partes
mviles en poco tiempo.
Pgina 33
Leyes de afinidad para las Bombas Centrfugas.
La mayora de las bombas centrfugas pueden operarse a diferentes velocidades para
obtener capacidades variadas. As mismo, una cubierta de bomba de un determinado
tamao puede acomodar impulsores de diferentes dimetros. Es importante comprender la
forma en la que varia la capacidad, la cabeza y la potencia cuando la velocidad o el
dimetro del impulsor varia.
El smbolo N se refiere a la velocidad de rotacin del impulsor, usualmente en rpm.
Cuando la velocidad varia;
1. La capacidad varia directamente con la capacidad:
2
1
2
1
N
N
Q
Q
=
(7)

2. La capacidad total de la cabeza varia con el cuadrado de la velocidad:
( )
( )
2
2
2
1
2
1
N
N
h
h
a
a
=

(8)

3. La potencia requerida por la bomba varia con el cubo de la velocidad:
( )
( )
3
2
3
1
2
1
N
N
P
P
=
(9)
Cuando el dimetro del impulsor vara;
1. La capacidad varia directamente con el dimetro del impulsor:
2
1
2
1
D
D
Q
Q
=
(10)

2. La cabeza total varia con el cuadrado del dimetro del impulsor:
( )
( )
2
2
2
1
2
1
D
D
h
h
a
a
=
(11)

3. La potencia requerida por la bomba varia con el cubo del dimetro del impulsor:
Pgina 34
( )
( )
3
2
3
1
2
1
D
D
P
P
=
(12)

La eficiencia permanece casi constante cuando varia la velocidad y para pequeas
variaciones con el dimetro del impulsor.

Equipo a utilizar.

Unidad de demostracin de Bombas en serie-paralelo.
Descripcin tcnica
Esta unidad de banco es autnoma e incluye un depsito y tuberas para la circulacin
continua de agua. Las vlvulas de bola situadas en las entradas y salidas de las bombas
permiten seleccionar la configuracin deseada. Una vlvula de operacin manual controla
el caudal, que es monitorizado por una sola placa perforada.
Las dos bombas de una nica etapa son impulsadas por motores de induccin CA de 180W
acoplados directamente. La presin mxima (de cada bomba) es de 10mWG, y el caudal
mximo (de cada bomba) es de 1 litro/seg (a 50Hz).
El suministro incluye sensores de medicin.

Monitorizan:
La carga de presin en cada bomba
AP en las placas perforadas (por tanto, el caudal)
La temperatura de agua en la entrada
Velocidad rotacional de los impulsores
Posibilidades didcticas
Demostracin de la operacin en serie, en paralelo o de una sola bomba
Comparacin de las caractersticas de carga-flujo con las de una sola bomba, a
velocidad inherente.
Medicin comparativa de potencia y eficiencia global a diferentes velocidades.
Comparacin de los clculos de los estudiantes con los resultados de la computadora
Pgina 35
Diagrama.

(t1) (v3)

(v2) (v4) (B2)

(v1)
(B1)
Fig. 3.3 Unidad de demostracin de Bombas

Procedimiento.
1. Llenar el tanque (t1).
2. Verificar que la unidad de Bombas este conectada a la computadora.
3. Iniciar el programa de control de la unidad de Bombas.
4. Iniciar el sistema con una configuracin de Bombas en serie.
5. Iniciar las pruebas con la Bomba (b1) cerciorndose que las vlvulas (v1), (v4) y (v5)
estn abiertas.
6. Cerciorarse que las vlvulas (v2) y (v3) cerradas.
7. Mediante el software iniciar en el mode Series.
8. Variar, mediante el software, la velocidad del motor y observar los diferentes datos del
comportamiento del sistema.
9. Para las configuraciones Simple y en Paralelo, haga los cambios segn las
indicaciones del instructor.

Procedimiento
1.- Antes de comenzar la prctica se deber revisar que el sistema se encuentre purgado
(esto es, sacar el agua de todas las tuberas).

Reportar
1.- Curvas caractersticas de las bombas a rotacin variable. Incluir (para cada corrida):
a) Los clculos de cabezal desarrollado contra flujo volumtrico (H vs. Q) y su grfica.
b) Los clculos de potencia al freno contra flujo volumtrico (BHP vs. Q ) y su grfica.
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c) Los clculos de eficiencia contra flujo volumtrico ( q

Equipo destinado al desarrollo de la prctica de Curvas caractersticas de bombas.
Unidad de demostracin de Bombas.
Marca: ARMFIELD
Modelo: FM21

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Prctica.
I ntercambio de Calor.
Objetivo.
Determinar el Coeficiente global de transferencia de calor y la Velocidad de
transferencia de calor para los diferentes equipos de intercambio de calor.

Indicaciones.
En esta prctica en particular existe una divisin, ya que consta de tres secciones,
que se realizaran con el equipo que se asignara para cada operacin, las practicas son las
siguientes: Prctica de Intercambiador de Calor de Placas, Practica de Intercambiador de
Calor de Tubos Concntricos ( Tubular) y Prctica de Intercambiador de Calor de Tubos
y Coraza. El orden ser asignado por el profesor.

Introduccin.
La transferencia de calor es aquella ciencia que busca predecir la transferencia de
energa que puede ocurrir entre cuerpos materiales, como resultado de una diferencia de
temperatura. La termodinmica ensea que esta transferencia de energa se define como
calor. La ciencia de la transferencia de calor no solo trata de explicar como puede ser
transferida la energa calorfica, sino tambin trata de predecir la rapidez a la que se
realizara este intercambio bajo ciertas condiciones especificadas. El hecho de que un
rgimen de transferencia de calor sea el objetivo deseado de un anlisis, seala la diferencia
entre la transferencia de calor y la termodinmica. La transferencia de calor completa al
primer y segundo principios de la termodinmica, al proporcionar reglas experimentales
adicionales que se pueden utilizar para establecer rapideces de transferencia de energa.

En las industrias de proceso, la transferencia de calor entre dos fluidos casi siempre
se lleva a cabo en intercambiadores de calor. El tipo ms comn es en el cual el fluido
caliente y l fri no entran en contacto directo el uno con el otro, sino que estn separados
por una pared de tubos o una superficie plana o curva. La transferencia de calor se efecta
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por conveccin desde el fluido caliente a la pared o la superficie de los tubos, a travs de la
pared de tubos o placa por conduccin, y luego por conveccin al fluido fri.

Teora.
Existen tres formas de transferencia de energa: conduccin, conveccin y
radiacin. Todos los procesos de transferencia de calor involucran a una o ms de estas
formas.
Conduccin.
La conduccin es la transferencia de calor a travs de un objeto slido.
La transferencia de energa por conduccin ser realiza de dos formas.
Mecanismo 1.
Interaccin Molecular; en donde el mayor movimiento de una molcula imparte
energa a las molculas adyacentes, este tipo de energa se halla presente en todos los
sistemas donde existe un gradiente de temperatura y en el que se encuentran presentes
molculas de slido, liquido o gas.
Mecanismo 2.
Transferencia de calor por conduccin; esta se realiza por electrones libres, este
mecanismo es significativo principalmente en los slidos metlicos puros.
Puesto que la conduccin de calor es principalmente un fenmeno molecular, seria
de esperarse que la ecuacin bsica que se emplea para describir este proceso sea similar a
la expresin que se utiliza en la transferencia molecular de momento, dicha ecuacin fue
establecida por primera vez en 1822 por Fourier, en la forma;
dx
dT
k
A
q
x
=
(13)

Como la relacin q
x
/A tiene las dimensiones W/m
2
o BTU/hr pie
2
, se denomina flujo
de calor en direccin x. La ecuacin (8), es una relacin ms general para el flujo de calor,
T k
A
q
V =
(14)

Pgina 39
que expresa el flujo de calor como proporcional al gradiente de temperatura. La constante
de proporcionalidad es la conductividad trmica. El signo negativo en la ecuacin indica
que el flujo de calor esta en la direccin de un gradiente de temperatura negativo. La
ecuacin (8) es la forma vectorial de la ecuacin de razn de cambio de Fourier, que con
frecuencia se conoce como la primer ley de Fourier de la conduccin de calor.

Conveccin.
La conveccin transfiere calor por el intercambio de molculas fras y calientes.
La transferencia de calor debida a la conveccin implica el cambio de energa entre
una superficie y un fluido adyacente.
Existen dos tipos de conveccin que se deben distinguir; conveccin forzada y
conveccin libre o natural.
La conveccin forzada, es en la cual un fluido se hace fluir sobre una superficie
slida por medio de un agente externo como un ventilador o una bomba, y;
La conveccin natural, es en donde el fluido mas caliente (o ms fro) que se
encuentra cerca de la frontera del slido es el que provoca la circulacin a causa de la
diferencia de densidad que resulta de la variacin de temperatura a travs de una regin de
fluido.
La ecuacin de razn de cambio para la transferencia de calor por conveccin fue
expresada por primera vez por Newton en 1701 y se conoce como la ecuacin de razn de
cambio de Newton o ley de Newton del enfriamiento, esta ecuacin es:
T h
A
q
A =
(15)
De la experiencia anterior debe recordarse tambin que incluso cuando un fluido
fluye en forma turbulenta sobre una superficie, siempre hay una capa, que algunas veces
extremadamente delgada, cerca de la superficie, en donde el flujo es laminar; as mismo las
partculas de fluido cercanas al slido se encuentran en reposo. Puesto que esto siempre es
cierto, el mecanismo de transferencia de calor entre una superficie slida y un fluido debe
tambin involucrar una conduccin a travs de las capas de fluido cercanas a la superficie.
Dicha pelcula de fluido en general presenta la resistencia que establece el control en la
Pgina 40
transferencia de calor por conveccin y con frecuencia el coeficiente h se conoce como
coeficiente de pelcula.
La tabla 4.1 representa algunos valores de h con cierto orden de magnitud para
diferentes mecanismos convectivos.

Tabla 4.1 Valores aproximados del coeficiente de
Transferencia de Calor por Conveccin.
Mecanismo H, BTU/hr.pie
2
.F h, W/(m
2
.K)
Conveccin libre en aire 1 10 5 50
Conveccin forzada en aire 5 50 5 50
Conveccin forzada en agua 50 3000 250 15000
Agua en ebullicin 500 5000 2500 25000
Vapor de agua que se condensa 1000 20000 5000 100000

Tambin es necesario distinguir entre coeficientes de transferencia locales, esto es,
los que se aplican en un punto y los valores promedio o totales de h, que se aplican sobre un
rea superficial determinada. El coeficiente local h
x
se designara d acuerdo con la siguiente
ecuacin;
TdA h dq
x
A =
(16)

por lo tanto, el coeficiente promedio h se relaciona con h
x
, de acuerdo con la relacin;
}
A = A =
A
x
T hA TdA h q
(17)
Los valores que se encuentran en la tabla 3.1 son los coeficientes promedio de
transferencia de calor por conveccin.
Radiacin.
La radiacin es la transferencia de calor por radiacin electromagntica
(generalmente infrarroja).
La transferencia de calor radiante difiere de la conduccin y de la conveccin en
que no se requiere ningn medio para su propagacin; de hecho, la transferencia de energa
por radiacin es mxima cuando las dos superficies que intercambian energa se encuentran
Pgina 41
separadas por un vaci perfecto. El mecanismo de transferencia de calor por radiacin an
no se comprende por completo. Existe un razonamiento que la considera ondulatoria como
los que la explican como corpuscular. Sin embargo, un hecho notable es que un proceso tan
complejo como la transferencia de calor por radiacin puede describirse mediante una
expresin analtica razonablemente simple.
La rapidez de emisin de energa de un radiador perfecto o cuerpo negro est dada
por:
4
T
A
q
o =
(18)
La constante de proporcionalidad o que relaciona el flujo de energa radiante con
la cuarta potencia de la temperatura absoluta lleva los nombres de Stefan, quien, a partir de
observaciones experimentales, propuso la ecuacin (18) en 1879, y Boltzmann, quien
dedujo esta relacin de forma terica en 1884. La ecuacin (18) se conoce frecuentemente
como la ley de Stefan Boltzmann de la radiacin trmica.

Intercambiadores de Calor.
El desarrollo de los intercambiadores es variado y de una amplia gama de tamaos y
tecnologa como plantas de potencia de vapor, plantas de procesamiento qumico,
calefaccin y acondicionamiento de aire de edificios, refrigeradores domsticos, radiadores
de automviles, radiadores de vehculos especiales, etc.
En los tipos comunes, tales como intercambiadores de coraza y tubos, la
transferencia de calor se realiza fundamentalmente por conduccin y conveccin desde un
fluido caliente a otro fro que est separado por una pared metlica.
En ciertos tipos de intercambiadores de calor, como las torres de enfriamiento, el
flujo caliente (es decir, el agua) se enfra mezclndola directamente con el fluido fro (es
decir, el aire) o sea que el agua se enfra por conveccin y vaporizacin al pulverizarla o
dejarla caer en una corriente (o tiro) inducida de aire.
En consecuencia el diseo trmico de los intercambiadores es un rea en donde
tienen numerosas aplicaciones los principios de transferencia de calor.
Pgina 42
El diseo real de un intercambiador de calor es un problema mucho ms complicado
que el anlisis de la transferencia de calor porque en la seleccin del diseo final juegan un
papel muy importante los costos, el peso, el tamao y las condiciones econmicas.

Clasificacin.
Para la clasificacin de los intercambiadores de calor tenemos tres categoras
importantes:
* Regeneradores:
Los regeneradores son intercambiadores en donde un fluido caliente fluye a travs
del mismo espacio seguido de uno fro en forma alternada, con tan poca mezcla fsica como
sea posible entre las dos corrientes.
La superficie, que alternativamente recibe y luego libera la energa trmica, es muy
importante en este dispositivo.
Las propiedades del material superficial, junto con las propiedades de flujo y del
fluido de las corrientes fluidas, y con la geometra del sistema, son cantidades que deben
conocer para analizar o disear los regeneradores.
* Intercambiadores de tipo abierto:
Como su nombre lo indica, los intercambiadores de calor de tipo abierto son
dispositivos en los que las corrientes de fluido de entrada fluyen hacia una cmara abierta, y
ocurre una mezcla fsica completa de las corrientes.
Las corrientes caliente y fra que entran por separado a este intercambiador salen
mezcladas en una sola.
El anlisis de los intercambiadores de tipo abierto involucra la ley de la
conservacin de la masa y la primera ley de la termodinmica; no se necesitan ecuaciones
de relacin para el anlisis o diseo de este tipo de intercambiador.
* Intercambiadores de tipo cerrado o recuperadores:
Los intercambiadores de tipo cerrado son aquellos en los cuales ocurre transferencia
de calor entre dos corrientes fluidas que no se mezclan o que no tienen contacto entre s.
Las corrientes de fluido que estn involucradas en esa forma estn separadas entre s
por una pared de tubo, o por cualquier otra superficie que por estar involucrada en el
camino de la transferencia de calor.
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En consecuencia, la transferencia de calor ocurre por la conveccin desde el fluido
ms cliente a la superficie slida, por conduccin a travs del slido y de ah por
conveccin desde la superficie slida al fluido ms fro.
Tipos de Intercambiadores
Los intercambiadores de calor se pueden clasificar basndose en:
* Clasificacin por la distribucin de flujo
Tenemos cuatro tipos de configuraciones ms comunes en la trayectoria del flujo.
En la distribucin de flujo en paralelo, los fluidos caliente y fro, entran por el mismo
extremo del intercambiador, fluyen a travs de l en la misma direccin y salen por el
otro extremo.
En la distribucin en contracorriente, los fluidos caliente y fro entran por los extremos
opuestos del intercambiador y fluyen en direcciones opuestas.
En la distribucin en flujo cruzado de un solo paso, un fluido se desplaza dentro del
intercambiador perpendicularmente a la trayectoria del otro fluido.
En la distribucin en flujo cruzado de paso mltiple, un fluido se desplaza
transversalmente en forma alternativa con respecto a la otra corriente de fluido.
Clasificacin segn su aplicacin
Para caracterizar los intercambiadores de calor basndose en su aplicacin se
utilizan en general trminos especiales.
Los trminos empleados para los principales tipos son:
- Calderas: Las calderas de vapor son unas de las primeras aplicaciones de los
intercambiadores de calor. Con frecuencia se emplea el trmino generador de vapor para
referirse a las calderas en las que la fuente de calor es una corriente de un flujo caliente
en vez de los productos de la combustin a temperatura elevada.

- Condensadores: Los condensadores se utilizan en aplicaciones tan variadas como
plantas de fuerza de vapor, plantas de proceso qumico y plantas elctricas nucleares
para vehculos espaciales. Los tipos principales son los condensadores de superficie, los
condensadores de chorro y los condensadores evaporativos.
El tipo ms comn es el condensador de superficie que tiene la ventaja de que
el condensado s recircula a la caldera por medio del sistema de alimentacin.
Pgina 44
- Intercambiadores de calor de coraza y tubos: Las unidades conocidas con este nombre
estn compuestas en esencia por tubos de seccin circular montados dentro de una
coraza cilndrica con sus ejes paralelos al aire de la coraza.

Los intercambiadores de calor lquido-lquido pertenecen en general a este grupo y
tambin en algunos casos los intercambiadores gas-gas.
Son muy adecuados en las aplicaciones en las cuales la relacin entre los
coeficientes de transferencia de calor de las dos superficies o lados opuestos es
generalmente del orden de 3 a 4 y los valores absolutos son en general menores que los
correspondientes a los intercambiadores de calor lquido-lquido en un factor de 10 a 100,
por lo tanto se requiere un volumen mucho mayor para transferir la misma cantidad de
calor.

- Torres de enfriamiento: Las torres de enfriamiento se han utilizado ampliamente para
desechar en la atmsfera el calor proveniente de procesos industriales en vez de hacerlo
en el agua de un ro, un lago o en el ocano.
Los tipos ms comunes son las torres de enfriamiento por conveccin natural y por
conveccin forzada.
En la torre de enfriamiento por conveccin natural el agua se pulveriza directamente
en la corriente de aire que se mueve a travs de la torre de enfriamiento por conveccin
trmica. Al caer, las gotas de agua se enfran tanto por conveccin ordinaria como por
evaporacin.
La plataforma de relleno situada dentro de la torre de enfriamiento reduce la
velocidad media de cada de las gotas y por lo tanto aumenta el tiempo de exposicin de
gotas a la corriente de aire en la torre.
El ventilador puede estar montado en la parte superior de la torre aspirando as el
aire hacia arriba, o puede estar en la base por fuerza de la torre obligando al aire a que fluya
directamente hacia dentro.

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- Regeneradores: En los diversos tipos de intercambiadores que hemos discutido hasta el
momento, los fluidos fro y caliente estn separados por una pared slida, en tanto que
un regenerador es un intercambiador en el cual se aplica un tipo de flujo peridico. Es
decir, el mismo espacio es ocupado alternativamente por los gases calientes y fros entre
los cuales se intercambia el calor.
En general los regeneradores se emplean para recalentar el aire de las plantas de
fuerza de vapor, de los hornos de hogar abierto, de los hornos de fundicin o de los altos
hornos y adems en muchas otras aplicaciones que incluyen la produccin de oxgeno y la
separacin de gases a muy bajas temperaturas.
Efectividad de un Intercambiador
La efectividad de transferencia de calor se define como la razn de la transferencia
de calor lograda en un intercambiador de calor a la mxima transferencia posible, si se
dispusiera de rea infinita de transferencia de calor.
Para dichos clculos se encuentran expresiones aritmticas que expresan la
transferencia de calor lograda por diferentes tipos de intercambiadores de calor.

Equipo destinado al desarrollo de las prcticas de Intercambio de Calor.

Equipo Marca: ARMFIELD
Modelo: HT30X
Descripcin del Equipo: Intercambiador de calor de pequea escala especialmente
desarrollados para el uso didctico, para ilustrar los principios y las diferentes tcnicas de la
transferencia de calor indirecta entre corrientes de fluido. Los intercambiadores de calor se
montan individualmente en una unidad de servicio de banco comn (HT30X). Esta unidad
proporciona los servicios y la instrumentacin necesarios para las investigaciones, y
permite hacer comparaciones entre los diferentes tipos de intercambiador de calor.
Caractersticas claves:
Equipo de pequea escala para el banco de trabajo.
Los rpidos tiempos de respuesta permiten realizar investigaciones a profundidad en un
tiempo relativamente corto.
Representativos de los intercambiadores de calor industriales.
Pgina 46
Resultados precisos.
Econmico: mltiples intercambiadores de calor comparten una unidad de servicio comn
con una opcin de registro de datos, incluyendo un avanzado software educativo
seguro y fcil de manejar por los estudiantes, adems el banco de servicio permite la
evaluacin de diseos propios de intercambiadores de calor.
Caractersticas tcnicas:
La unidad de servicio es un accesorio esencial diseado para permitir la operacin
de los cuatro intercambiadores de calor de pequea escala de Armfield:
HT31: Intercambiador de calor de tubos
HT32: Intercambiador de calor de placas
HT33: Intercambiador de tubos y coraza
Cada uno de los intercambiadores de calor puede montarse por separado en la
unidad de servicio comn, que incorpora las siguientes caractersticas:

Procedimiento para el uso del equipo
1. Calcular el rea de intercambio de calor para el intercambiador que se requiera usar.
2. Abrir las vlvulas que controlan el flujo de agua.
3. Mediante la vlvula indicada, suministrar vapor al condensador.
4. De acuerdo con los lineamientos del diseo de experimentos, abrir y cerrar las vlvulas
necesarias para operar a contracorriente o paralelo.
5. Regular mediante las vlvulas, los flujos de agua fra, agua caliente y presin de vapor a
utilizar en la corrida.
6. Registrar, utilizando el sistema de adquisicin de datos (software), las temperaturas de
entrada y salida de los flujos de inters del intercambiador.
7. Repetir desde el paso 3 para la siguiente corrida indicada por el diseo de experimentos.

Pgina 47
Reportar.
(Para cada prctica de intercambio de calor)
1. Coeficiente total de transferencia de calor (U).
2. Flujo de calor (q
x
).

Equipo destinado al desarrollo de las prcticas de Intercambio de Calor.
Equipo Marca: ARMFIELD
Modelo: HT30X
Que incluye;
HT31: Intercambiador de calor de tubos
HT32: Intercambiador de calor de placas
HT33: Intercambiador de tubos y coraza

Pgina 48
Prctica
I ntercambiador de Calor de Placas

Para muchas aplicaciones de la transferencia de calor entre fluidos a temperatura y
presin moderadas, una alternativa para los intercambiadores de coraza y tubos son los de
placas acanaladas, que constan de muchas placas acanaladas de acero inoxidable separadas
por arandelas de polmero, fijadas en un armazn de acero.

Los portales interiores y ranuras de entrada en las arandelas dirigen el fluido fri y
caliente en los espacios alternados entre las placas. Las canalizaciones inducen turbulencia
para mejorar la transferencia de calor y cada placa est soportada por contactos mltiples
con las placas contiguas, que tienen un patrn o ngulo de canalizacin diferente. El
espacio entre las placas es igual a la profundidad de las canalizaciones y es generalmente de
2 a 5 mm.

Para este intercambiador en particular, las canalizaciones proporcionan el flujo
turbulento caractersticas de nmeros de Reynolds de 100 a 400, dependiendo del diseo de
las placas. La evidencia de formacin de flujo turbulento es que el coeficiente de
transferencia de calor vara con la potencia de 0.6 a 0.8 de la velocidad de flujo, y la cada
de presin dependiente de la velocidad de flujo elevado a la potencia de 1.7 a 2.0. La
correlacin de transferencia de calor para el diseo comn de placa es;
33 . 0 67 . 0
Pr Re 37 . 0 = =
k
hD
Nu
e

(19)

La cada de presin esta dada por la ecuacin de Fanning con el factor de friccin
siguiente;
3 . 0
Re 5 . 2

= f
(20)
En la ecuacin (19), h esta basado en el rea nominal de la placa acanalada. El
dimetro equivalente es cuatro veces el radio hidrulico, que para la mayora de los
intercambiadores es el doble del espaciamiento entre las placas. El factor de correccin
disminuye a medida que el nmero de unidades de transferencia aumenta y es
Pgina 49
aproximadamente 0.95 cuando N
H
=3.0. Cuando el flujo no esta balanceado, se utilizan dos
o ms pasos para la corriente con la velocidad de flujo menor; pero entonces el
intercambiador tiene algunas secciones en paralelo y otras en contracorriente y el factor de
correccin F
G
de la LMTD (Diferencia de temperatura media logartmica,
L
T A ) es de 0.7 a
0.9.
Cuando se utiliza agua o soluciones acuosas en ambos lados, el coeficiente global
para un intercambiador limpio del tipo de placas tiene un valor de 3000 a 6000 W/m
2
.K
(500 a 1000 BTU/h.ft
2
.F), es decir, varias veces el valor normal para un intercambiador de
tubo y coraza. Puesto que las velocidades de corte son elevadas, los factores de
ensuciamiento experimentados son mucho menores que aquellos para los intercambiadores
de tubo y coraza, y el diseador tiene la posibilidad de aumentar en 10% el rea calculada
permitida para el ensuciamiento. Las unidades se separan fcilmente para su limpieza.

Equipo a operar.
Intercambiador de calor de placas.

Diagrama esquemtico del Intercambiador de calor de placas mostrando el flujo de
fluido en contracorriente. El intercambiador de calor de placas es extremadamente verstil
y es de uso comn en las industrias de procesado de alimentos y productos qumicos,
pudindose utilizar diferentes combinaciones de placas y juntas segn cada aplicacin
especfica. El intercambiador en miniatura suministrado consta de un paquete de placas con
juntas sellantes, todo ello sujeto en un bastidor entre placas de extremo. Los fluidos caliente
y fro fluyen entre canales en lados alternativos de las placas, fomentando la transferencia
de calor. El intercambiador de calor de placas suministrado est configurado para la
operacin de mltiples pasadas con pasadas en serie.

Caractersticas tcnicas.
El accesorio consta de un intercambiador de calor de placas en miniatura con las
siguientes caractersticas:
Pgina 50
1. Paquete de siete placas y juntas, dispuestas para la operacin de pasadas mltiples
con pasadas en serie (El patrn de orificios en las placas y la forma de las juntas
determinan la direccin del flujo a travs del intercambiador).
2. Las placas, fabricadas en acero inoxidable de alta calidad, incorporan una ranura en
la que se encaja la junta y un patrn estampado en forma de V que fomenta la
turbulencia y proporciona mltiples puntos de apoyo. Una junta de caucho de
siliconas en cada placa asegura que los canales de flujo adyacentes queden sellados
entre s.
3. Bastidor de soporte de las placas con pernos que se aprietan para comprimir el
paquete.
El bastidor incorpora placas de extremo, una fijo y otra mvil, con conexiones para
fluidos caliente y fro. El intercambiador se desmonta con facilidad para la
inspeccin de las superficies de transferencia de calor.

Nmero de placas activas 5
Dimensiones totales de las placas: 75 mm x 115 mm
Dimetro eficaz: 3,0 mm
Grosor de la placa: 0,5 mm
Permetro humedecido: 153,0 mm
rea de transmisin de calor proyectada 0,008 m
2
por placa

Las temperaturas se miden usando termopares tipo K con conector miniatura para su
conexin directa a la consola elctrica del HT30X. Los termopares estn instalados en los
cuatro puntos siguientes (en la operacin en contracorriente):

Pgina 51

Figura. 4.1 Diagrama de flujo del sistema de intercambiador de placas.
Diagrama esquemtico de la direccin del flujo

Entrada de fluido caliente (T1)
Salida de fluido caliente (T2)
Entrada de fluido fro (T3)
Salida de fluido fro (T4)

Unos conectores de acoplamiento rpido para los fluidos caliente y fro permiten
una conexin rpida al HT30X y la conversin desde la operacin en contracorriente a la
operacin en corrientes paralelas. Intercambiador de calor montado en la base de PVC que
se conecta al HT30X mediante tuercas de mariposa.
Pgina 52

El Intercambiador de Calor est diseado para ser instalado en la unidad de servicio
HT30X sin necesidad de herramientas.

Accesorios de esenciales
Unidad de servicio para intercambiadores de calor HT30X (Software Didctico).

Dimensiones totales
Altura 0,17m
Anchura 0,18m
Profundidad 0,39m
Volumen 0,03m3
Peso bruto 6 kg

Procedimiento.
1. Llenar el tanque (t1) de la unidad de calentamiento y control (HT30X)
2. Fijar la temperatura de calentamiento en la unidad de control (set point) de acuerdo al
objetivo particular de la prctica.
3. Alimentar la lnea de vapor del intercambiador de placas.
4. Alimentar el lquido que se va a calentar.
5. Establecer las velocidades de flujo.
6. Observar el comportamiento de las diferentes temperaturas del equipo.

Pgina 53
Prctica
I ntercambiador de Calor de Tubos Concntricos.

El intercambiador ms simple es el intercambiador de doble tubo o de tubos
concntricos. Este se muestra en la figura 4.2, donde uno de los fluidos fluye en el interior
de la tubera y el otro lo hace en el espacio anular entre ambas tuberas. Los fluidos pueden
circular en paralelo o a contracorriente. El intercambiador puede fabricarse con un simple
par de tubos adaptando las conexiones en los extremos, o con varios pares interconectados
en serie. Este tipo de intercambiador es til principalmente para velocidades de flujo bajas.

Factores de correccin para la media logartmica de la diferencia de las temperaturas.
Cuando los fluidos caliente y fro de un intercambiador de calor circulan con flujo a
contracorriente verdadero o con flujo en paralelo, debe usarse la media logartmica de las
diferencias de temperaturas;
|
.
|
\
|
A
A
A + A
= A
1
2
1 2
1
ln
T
T
T T
T
m

(21)
donde
2
T A es la diferencia de temperaturas en un extremo del intercambiador y
1
T A en el
otro extremo. Esta expresin de
m
T
1
A es vlida para un intercambiador de calor de doble
tubo, as como un intercambiador 1 1 de un paso por la coraza y por un paso por los
tubos, con flujo a contracorriente o en paralelo.

Equipo a operar.
Intercambiador de calor de tubos.
Pgina 54
El Intercambiador de calor de tubos es la forma ms sencilla de intercambiador de
calor y consta de dos tubos concntricos (coaxiales) que llevan los fluidos caliente y fro.
En esta versin en miniatura, los tubos estn separados en dos secciones para reducir la
longitud total y permitir la medicin de la temperatura en el punto medio de ambas
corrientes de fluido.
Caractersticas tcnicas
El accesorio consta de dos intercambiadores de calor de tubos concntricos
dispuestos en serie en forma de U con las siguientes caractersticas:
1. Fluido caliente en el tubo interior, y fluido fro en el anillo exterior para
minimizar la prdida de calor del intercambiador sin necesidad de
aislamiento adicional.
2. Cada tubo interior est construido de tubo de acero inoxidable, D
E
9,5 mm.
3. Cada anillo exterior est construido de tubo de material acrlico transparente,
DI 12,0 mm, para permitir la visualizacin de la construccin del
intercambiador de calor y minimizar las prdidas de calor. Los accesorios de
los extremos estn fabricados en PVC para minimizar las prdidas de calor.
4. Cada seccin de transferencia de calor tiene una longitud de 330 mm, dando
un rea combinada de transferencia de calor de aproximadamente 20000
mm
2
. El rea de transferencia de calor es equivalente a la del intercambiador
de calor de tubos y coraza, permitiendo una comparacin directa.
5. Juntas tricas entre cada tubo interior y anillo exterior para proporcionar un
sello contra los lquidos, permitir la expansin diferencial entre los
componentes de metal y los de plstico y para permitir retirar los tubos para
su limpieza.
6. Las temperaturas se miden usando termopares tipo K con conector miniatura
para su conexin directa a la consola elctrica del HT30X.
7. Los termopares estn instalados en los 6 puntos siguientes (en la operacin
en contracorriente):
Pgina 55
Posicin intermedia de fluido caliente (T2)
Posicin intermedia de fluido fro (T5)

Figura 4.3 Tipos de operaciones que realiza el Intercambiador.
una conexin rpida al HT30X y la conversin desde la operacin en contracorriente a la
operacin en corrientes paralelas.
Intercambiador de calor montado en la base de PVC que se conecta al HT30X
mediante tuercas de mariposa.
Pgina 56
Dimensiones totales.
Altura 0,16m
Anchura 0,51m
Profundidad 0,39m
Volumen 0,05m3
Peso bruto 4 kg

Procedimiento.
3. Alimentar la lnea del fluido caliente del intercambiador de tubos concntricos.
4. Alimentar el lquido que se va a calentar.

Pgina 57
Prctica
I ntercambiador de Calor de Tubos y Coraza
Cuando se manejan flujos ms grandes se usa un intercambiador de tubos y coraza,
que es el tipo ms importante en las industrias de proceso. Los flujos de estos
intercambiadores son continuos. Se usan muchos tubos en paralelo con uno de los fluidos
circulando en su interior. Los tubos, distribuidos en forma de manojo, estn encerrados en
una sola coraza y el otro fluido fluye por el exterior de los tubos, dentro de la coraza. El
fluido entra y circula por los tubos en paralelo en un solo paso, mientras que el fluido
caliente entra por el otro extremo y fluye a contracorriente por el exterior de los tubos. Se
usan deflectores transversales de tal manera que el fluido se ve forzado a fluir
perpendicularmente por la batera de tubos en lugar de hacerlo en paralelo. Esta turbulencia
adicional generada por el flujo transversal, aumenta el coeficiente de transferencia de calor
de la coraza.

Factores de correccin para la media logartmica de la diferencia de las temperaturas.
Cuando se trata de un intercambiador de calor de pasos mltiples, es necesario
obtener otra igualdad diferente para la media de la diferencia de temperatura, que depende
de la configuracin de los pasos por tubos y coraza. Considerando primero un paso por la
coraza y dos por los tubos, el fluido fri en el primer paso por los tubos esta en paralelo al
fluido caliente. Por lo tanto, la media logartmica de las diferencias de temperaturas que son
aplicables a flujo en paralelo o en contracorriente pero no a una mezcla de ambos, como el
intercambiador 1 2, no puede usarse para calcular el gradiente real de temperatura sin
incluir las correcciones.
La deduccin matemtica de la ecuacin para la temperatura media adecuada, es
bastante compleja. El procedimiento comn es usar el factor de correccin F
T
que tambin
se define d modo que cuando se multiplica por
m
T
1
A , el producto es el gradiente correcto
de la temperatura media
m
T A que debe usarse. Al usar los factores de correccin FT, es
intrascendente si el fluido ms caliente fluye a travs de los tubos o de la coraza. El factor
FT se ha calculado para un intercambiador 1 2.
Pgina 58
ci c
h hi
T T
T T
Z
=
0
0

(22)
0
0
h hi
ci c
T T
T T
Y
=
(23)
donde T
hi
= temperatura de entrada del fluido caliente en K (F), T
ho
= temperatura de salida
del fluido caliente, T
ci
= temperatura de entrada del fluido fri y T
co
= temperatura de salida
del fluido fri.
En la figura 4.3 se muestra el factor F
T
para un intercambiador 2 4. En general, no
se recomienda un intercambiador de calor cuando FT < 0.75, debe usarse otro arreglo de
tubos y coraza. Los factores de correccin para dos tipos de intercambiadores de flujo
transversal se dan en la figura 4.4.

Pgina 59

Al usar nomenclatura de las ecuaciones (22) y (23), la
m
T
1
A de la ecuacin (21)
puede escribirse como;
( ) ( )
( ) | |
ci h c hi
ci h c hi
m
T T T T
T T T T
T

= A
0 0
0 0
1
/ ln

(24)
Entonces, la ecuacin para un intercambiador es:
m m i i
T A U T A U q A = A =
0 0
(25)
donde:
m T m
T F T
1
A = A (26)

Equipo a operar.
Intercambiador de calor de tubos y coraza.
El intercambiador de calor de casco y tubos es de uso comn en las industrias de
procesado de alimentos y productos qumicos. Este tipo de intercambiador consta de cierto
nmero de tubos en paralelo dentro de un casco cilndrico. El calor se transfiere entre un
fluido que pasa por los tubos, y otro que fluye por el casco cilndrico que rodea los tubos.
Unos deflectores instalados dentro del casco aumentan la velocidad del fluido, mejorando
as la transferencia de calor.
El intercambiador en miniatura suministrado est diseado para demostrar la
transferencia de calor de un lquido a otro en un intercambiador de calor de casco y tubos
Pgina 60
de relacin 1-7 (un casco y 7 tubos con dos deflectores transversales dentro del casco).
El accesorio consta de un intercambiador de calor de casco y tubos en miniatura con
las siguientes caractersticas:
1. Intercambiador de calor de casco y tubos en miniatura con tubos desmontables
instalados en un casco transparente.
2. Fluido caliente en los tubos interiores, y fluido fro en el casco exterior para minimizar
la prdida de calor del intercambiador sin necesidad de aislamiento adicional.
3. Siete tubos construidos de tubo de acero inoxidable, D
E
6,35 mm.
4. La cmara exterior, las placas de extremo y los deflectores estn construidos de material
acrlico transparente para permitir la visualizacin de la construccin del
intercambiador de calor y minimizar las prdidas de calor.
5. Longitud del haz de tubos 144 mm (longitud real de la regin de transferencia de calor)
dando un rea combinada nominal de transferencia de calor de 20.000 mm
2
. El rea de
transferencia de calor es equivalente a la del intercambiador de calor de tubos
concntricos, permitiendo una comparacin directa.
6. Juntas tricas entre los tubos interiores y las placas de extremo del casco para
proporcionar un sello contra los lquidos, permitir la expansin diferencial entre los
componentes de metal y los de plstico y para permitir retirar los tubos para su
limpieza.
7. El fluido fro (agua fra) entra por un extremo del casco en la parte inferior y sale en el
extremo opuesto, en la parte superior, despus de fluir por encima y por debajo de dos
deflectores transversales instalados dentro del casco.
8. Las temperaturas se miden usando termopares tipo K con conector miniatura para su
conexin directa a la consola elctrica. Los termopares estn instalados en los 4 puntos
siguientes (en la operacin en contracorriente):
Pgina 61

Figura 4.6

una conexin rpida y la conversin desde la operacin en contracorriente a la operacin en
corrientes paralelas. Intercambiador de calor montado en la base de PVC que se conecta
mediante tuercas de mariposa.
Dimensiones totales.
Altura 0,19
Anchura 0,43m
Profundidad 0,39m
Volumen 0,06m3
Peso bruto 5 kg

Procedimiento.
3. Conectar el intercambiador con el fluido fro por el lado de la coraza.
4. Hacer pasar el fluido caliente por dentro de los tubos.
Pgina 62
Prctica.
I ntercambio de Calor mediante Agitacin.
Objetivo.
Obtener la velocidad de transferencia de calor para un sistema de intercambio de
calor en un tanque de agitacin, usando un enchaquetado exterior y/o calentamiento
interior mediante un serpentn.

Introduccin.
Uno de los casos ms importante de transferencia de calor es el flujo de calor hacia
o desde una corriente de flujo que circula con flujo turbulento. La turbulencia se presenta
para nmeros de Reynolds superiores a aproximadamente 2 100 y, como la velocidad de
transferencia de calor es mayor para el flujo turbulento que para el laminar, la mayora de
los equipos operan en el intervalo de la turbulencia.

Teora.
Las superficies de transferencia de calor, que pueden estar en forma de
enchaquetado para calentamiento o enfriamiento, o bien en forma de serpentines tubulares
sumergidos en el lquido, se utilizan con frecuencia en los tanques agitados.

Coeficiente de transferencia de Calor.
En un tanque agitado, el grupo adimensional
/ n D
a
es un nmero de Reynolds
que resulta til para correlacionar los datos de consumo de energa. Este mismo grupo
resulta satisfactorio como variable de correlacin para la transferencia de calor hacia
encamisados o serpentines en un tanque agitado. Las ecuaciones que se presentaran son
tpicas de las que se ofrecen para este propsito.

Para el calentamiento o enfriamiento de lquidos en un tanque cilndrico con placas
deflectoras y equipado con un serpentn helicoidal y un agitador de turbina;
Pgina 63
b
w t
c
t
a
p
a c c
D
D
D
D
k
c
n D
k
D h
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=

5 . 0 1 . 0 37 . 0 67 . 0
2
17 . 0
(27)
El exponente b de la relacin de viscosidades reportada es mayor para lquidos
ligeros que para aceites viscosos, pero se ha sugerido que un valor de 0.24 es consistente
con la siguiente ecuacin para el coeficiente del encamisado. Los coeficientes del serpentn
para una turbina de palas inclinadas son aproximadamente 0.85 veces, y para un propulsor
0.70 veces, los valores para una turbina estndar del mismo dimetro.

Para la transferencia de calor hacia o desde el encamisado de un tanque con placas
deflectoras, se aplica la siguiente ecuacin cuando se utiliza una turbina estndar.
24 . 0 3 / 1 3 / 2
2
76 . 0
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
w
p
a
t j
k
c
n D
k
D h

(28)
Los coeficientes de encamisado para una turbina de palas inclinadas son 0.9 veces, y
para un propulsor 0.6 veces, los valores para una turbina estndar. Sin embargo, las turbinas
estndar, tienen un consumo de potencia mucho mayor.

Cuando el lquido es muy viscoso, se utiliza un agitador de ncora, que se desplaza
con bajas velocidades y muy pequea separacin sobre toda la superficie de transferencia
de calor. Los datos para agitadores de ncora se correlacionan bien con la ecuacin;
18 . 0 3 / 1
2
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
w
p
a
a
t j
k
c
n D
K
k
D h

(29)

donde K=1.0, a = para 10<Re<300; dnde K=0.36, a =
3
2
para 300<Re<40 000.
Cuando un lquido se calienta en un tanque agitado mediante un vapor que condensa
en el encamisado, el coeficiente de transferencia de calor se determina a partir de las
correlaciones para la condensacin de pelcula que aparece en la figura 5.1. Cuando se
utiliza vapor de agua, la resistencia que controla es generalmente la del lquido en el
tanque.
Pgina 64

Equipo a operar.
Intercambiador de calor enchaquetado con serpentn y agitador.
El calentamiento o enfriamiento de un lquido de proceso en un tanque, bien en
discontinuo, bien con alimentacin continua de producto, es prctica comn en la industria.
El accesorio consta de un recipiente con camisa de las siguientes caractersticas:
1. El recipiente consta de una pared de acero inoxidable con base de PVC y tapa de
material acrlico transparente. Una camisa externa de vidrio permite rodear la pared
del recipiente de fluido caliente para el calentamiento indirecto desde fuera.
Alternativamente, un serpentn de acero inoxidable instalado dentro del recipiente
permite calentar indirectamente desde dentro el fluido fro contenido en el
recipiente.
2. El recipiente incorpora un agitador de velocidad variable y un deflector que
permiten un mezclado completo del contenido del recipiente si se requiere.
3. Un rebosadero ajustable permite variar el volumen de lquido del recipiente con
capacidad mxima de 2 litros y capacidad mnima de 1 litro.
4. El recipiente puede funcionar por lotes simplemente llenndolo hasta el rebosadero,
o con alimentacin continua de lquido fro a la base del recipiente, en cuyo caso
cualquier exceso de lquido fluye del rebosadero al desage.
5. Las temperaturas se miden usando termopares tipo K con conector miniatura para su
conexin directa a la consola elctrica del HT30X. Hay termopares instalados en los
seis puntos siguientes:
Pgina 65

Contenido del recipiente (fluido fro) (T1)
Entrada del fluido caliente a la camisa (T2)
Salida del fluido caliente de la camisa (T3)
Entrada del fluido caliente al serpentn (T4)
Salida del fluido caliente desde el serpentn (T5)
Entrada del fluido fro al recipiente (T6)

6. Unos conectores de acoplamiento rpido para los fluidos caliente y fro permiten
una conexin rpida al HT30X y la conversin desde la operacin con camisa de
calentamiento a la operacin con serpentn de calentamiento.
7. Recipiente montado en una base de PVC que se conecta al HT30X mediante tuercas
de mariposa.
Accesorios esenciales
Unidad de servicio para intercambiadores de calor HT30X.
Pgina 66
Dimensiones totales
Altura 0,40m
Anchura 0,18m
Profundidad 0,39m
Volumen 0,10m3
Peso bruto 9 kg

Procedimiento.
1. Llenar el tanque (t1) de la unidad de calentamiento y control HT30X.
2. Llenar el recipiente enchaquetado (HT34)
3. Fijar la temperatura de calentamiento en la unidad (set point) de acuerdo al objetivo de
la prctica.
4. Establecer la velocidad del agitador.

Recomendacin: Este equipo puede ser operado de forma continua y tambin se puede
utilizar con serpentn.

Reportar.
1. Velocidad de transferencia de calor.
a) Usando un enchaquetado exterior,
b) Calentando mediante un serpentn.

Equipo destinado al desarrollo de la prctica de Intercambio de Calor mediante Agitacin.
Intercambiador de calor enchaquetado con serpentn y agitador.
Marca: ARMFIELD
Modelo: HT34

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Prctica.
Mecnica de Fluidos.
Objetivo.
Observar el perfil de flujo laminar, transicional y turbulento, as como la velocidad
del flujo.

Introduccin.
l termino mecnica de fluidos se refiere al estudio del comportamiento de los
fluidos, ya sea en reposo o movimiento. Los fluidos pueden ser lquidos o gases.
El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a
travs de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms frecuentes, ya que esta
forma ofrece no slo mayor resistencia estructural sino tambin mayor seccin transversal
para el mismo permetro exterior que cualquier otra forma.
Muy pocos problemas especiales de mecnica de fluidos, como es el caso del flujo
en rgimen laminar por tuberas, pueden ser resueltos por mtodos matemticos
convencionales; todos los dems problemas necesitan mtodos de resolucin basados en
coeficientes determinados experimentalmente. Muchas formulas empricas han sido
propuestas como soluciones a diferentes problemas de flujo de fluidos por tuberas, pero
son muy limitadas y pueden aplicarse solo cuando las condiciones del problema se
aproximan a las condiciones de los experimentos de los cuales derivan las formulas.
Debido a la gran variedad de fluidos que se utilizan en los procesos industriales
modernos, una ecuacin que pueda ser usada para cualquier fluido ofrece ventajas obvias.
La solucin a cualquier problema de flujo de fluidos requiere un conocimiento
previo de las propiedades fsicas del fluido en cuestin. Valores exactos de las propiedades
de los fluidos que afectan a su flujo, principalmente la viscosidad y el peso especifico, han
sido establecidos por muchas autoridades en la materia para todos los fluidos utilizados
normalmente.
Teora.
Un flujo lento y uniforme se conoce como flujo laminar, mientras que un flujo
rpido y catico se conoce como flujo turbulento.
Pgina 68
Cuando se observa un comportamiento en el cual, el fluido pareciera que fluye en
capas, de una manera uniforme y regular, se le llama flujo laminar.
Cuando se aumenta la velocidad del flujo, y se observa que se alcanza un punto en
el cual el fluido no es uniforme ni regular, se le llama flujo turbulento.
El tipo de flujo puede predecirse mediante el clculo de un nmero sin dimensiones,
el nmero de Reynolds, que relaciona las variables ms importantes que describen un flujo:
la velocidad, longitud de la trayectoria del flujo, densidad de flujo y viscosidad.
El comportamiento de un fluido, particularmente con respecto a las perdidas de
energa, depende bastante si el flujo es laminar o turbulento, se puede mostrar
experimentalmente y verificar analticamente que el carcter del flujo en un conducto
redondo depende de cuatro variables: la densidad del fluido ( ), la viscosidad del fluido (
), el dimetro del conducto ( D), y la velocidad promedio de flujo (u ).
Osborne Reynolds fue el primero en demostrar que un flujo laminar o turbulento
puede ser predicho si se conoce la magnitud de un nmero adimensional, conocido ahora
como nmero de Reynolds (
R
N ). La ecuacin muestra la definicin bsica del numero de
Reynolds;
v
u
u D D
N
R
= =
(30)
Estas dos formas de la ecuacin son equivalentes, puesto que v = .
l numero de Reynolds es el cociente de la fuerza de inercia sobre un elemento de
fluido, entre la fuerza viscosa. La fuerza de inercia se deriva de la segunda ley de Newton
del movimiento, ma F =
Los flujos que tienen un nmero de Reynolds grande, tpicamente debido a una alta
velocidad o a una baja viscosidad, o a ambas, tienden a ser turbulentos. Aquellos fluidos
que poseen una alta viscosidad y/o que se mueven a bajas velocidades tendrn un nmero
de Reynolds pequeo y tendern a ser laminares.

Equipo a operar.
Aparato de Osborne Reynolds
Pgina 69
Este accesorio est diseado para reproducir los experimentos clsicos realizados
por el Profesor Osborne Reynolds respecto a la naturaleza del flujo laminar y del flujo
turbulento.

Posibilidades de visualizacin.
Reproduccin de los experimentos clsicos realizados por el Profesor Osborne
Reynolds respecto a las condiciones de flujo de los fluidos.
Observacin del perfil de flujo laminar, transicional y turbulento y velocidad.

Descripcin del equipo.
El equipo funciona en modo vertical. Un tanque de carga que contiene material de
amortiguacin proporciona una carga constante de agua a travs de una entrada en forma
de campana al tubo de visualizacin de flujo. El flujo a travs de este tubo es regulado
mediante una vlvula de control en el extremo de descarga. El caudal de agua a travs del
tubo puede ser medido usando el tanque volumtrico (o el cilindro medidor) del Banco de
hidrulica. La velocidad del agua puede ser determinada entonces para permitir el clculo
del nmero de Reynolds.

El equipo utiliza una tcnica de inyeccin de tinte similar a la del aparato original
de Reynolds, con el fin de permitir la observacin de las condiciones de flujo.


Dimetro del tubo de prueba: 10mm
Longitud del tubo de prueba: 700mm
Capacidad del depsito de tinte: 0,45 litros

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(v2)

(v1)

Figura 6.1 Aparato de Osborne Reynolds

Procedimiento.
1. Llenar el Banco de Hidrulica (F1-10)
2. Regular el flujo mediante la vlvula (v1)
3. Establecer el flujo para un rgimen determinado.
4. Abrir la vlvula (v2) con el objeto de agregar la solucin trazadora para observar el
comportamiento del flujo.
5. Realizar el mismo procedimiento para identificar los diferentes regmenes de flujo.

Reportar.
1. Caudal de agua agregado al sistema.
2. Calcular el Nmero de Reynolds.
3. Describir el comportamiento del flujo en cada corrida.

Pgina 71
Equipo destinado al desarrollo de la prctica de Mecnica de Fluidos.
Aparato de Osborne Reynolds.
Marca: ARMFIELD
Modelo: F1-20

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Prctica.
Ecuacin de Bernoulli.
Objetivo.
Medir la distribucin de carga esttica y total a lo largo de un tubo Venturi.

Introduccin.
El teorema de Bernoulli afirma que la energa mecnica total de un flujo
incompresible y no viscoso (sin rozamiento) es constante a lo largo de una lnea de
corriente. Las lneas de corriente son lneas de flujo imaginarias que siempre son paralelas a
la direccin del flujo en cada punto, y en el caso de flujo uniforme coinciden con la
trayectoria de las partculas individuales de fluido. El teorema de Bernoulli implica una
relacin entre los efectos de la presin, la velocidad y la gravedad, e indica que la velocidad
aumenta cuando la presin disminuye. Este principio es importante para la medida de
flujos.

Teora.
En base a la ley de la conservacin de la energa La energa no puede ser creada ni
destruida, sino que puede ser transformada de un tipo a otro, existen tres formas de energa
que se tienen que tener en consideracin cuando se analiza un sistema de tuberas, el
elemento de fluido tendr las siguientes formas de energa:

1. Energa Potencial: Debido a su elevacin, la energa potencial del elemento con
respecto a algn nivel de referencia es;
wz E
p
=
(31)

en la que w es el peso del elemento.
2. Energa Cintica: Debido a su velocidad, la energa cintica del elemento es;

g wv E
k
2
2
= (32)
Pgina 73
3. Energa de flujo: En ocasiones conocida como energa de presin o trabajo de flujo,
sta representa la cantidad de trabajo necesario para mover el elemento de fluido a
travs de una cierta seccin en contra de la presin p. La energa de flujo se abrevia
E
f
( FE por sus siglas en ingles, flow energy) y se calcula a partir de la ecuacin;
wp E
f
=
(33)
La cantidad total de energa de estas tres formas que posee el elemento de fluido
ser la suma, representada con E
g wv wz wp E E E E
k p f
2
2
+ + = + + = (34)
Cada uno de estos trminos se expresa en unidades de energa, newton-metro (N.m)
en el sistema internacional pies-libra (pie/libra) en el sistema britnico de unidades.
Considerando un elemento de fluido que se mueve de la seccin 1 a la seccin 2 los
valores de p, z y v son diferentes en las dos secciones; suponiendo que al fluido no se le
agrega ni pierde energa entre las dos secciones, entonces el principio de conservacin de
energa requiere, que la energa que entra es la energa que sale en el sistema, por lo tanto
g v z p g v z p 2 2
2
2 2 2
2
1 1 1
+ + = + + (35)
A sta se le conoce como ecuacin de Bernoulli.

Los trminos de la ecuacin de Bernoulli se conocen, como cabezas, refirindose
a una altura por encima de un nivel de referencia. El trmino / p se conoce como cabeza
de presin; a z se le llama cabeza de elevacin; y al trmino g v 2
2
se le conoce como
cabeza de velocidad.

Equipo a operar.

Demostrador del Teorema de Bernoulli.
El accesorio de demostracin del teorema de Bernoulli ilustra las circunstancias en
las que puede aplicarse el Teorema de Bernoulli. Por otra parte, tambin ilustra por qu en
otras circunstancias el teorema da una descripcin inadecuada del comportamiento del
fluido.

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Posibilidades de demostracin.
Demostracin del Teorema de Bernoulli y sus limitaciones.
Medicin directa de la distribucin de carga esttica y total a lo largo de un tubo
Venturi.
Determinar el coeficiente de medicin con diferentes caudales
Descripcin.
La seccin de prueba consta de un Venturi clsico mecanizado en material acrlico
transparente. Una serie de orificios en la pared permiten la medicin de la distribucin de la
presin esttica a lo largo del conducto convergente, y se suministra un tubo de carga total
para pasar a travs de la lnea central de la seccin de prueba.
Estos orificios estn conectados a un banco de manmetros que incorpora un
colector con vlvula de purga de aire.
Una bomba de mano facilita la presurizacin de los manmetros. La seccin de
prueba est dispuesta de tal forma que pueden estudiarse las caractersticas de flujo a travs
de una seccin convergente y de una seccin divergente. El agua es alimentada a travs de
un conector de manguera y controlada por una vlvula reguladora de flujo situada en la
salida de la seccin de prueba.
Puede demostrarse el Venturi como mtodo de medicin de caudal y es posible
determinar el coeficiente de descarga.
Caractersticas Tcnicas.
Intervalo de medicin de los manmetros: 0 a 300mm
Nmero de tubos de manmetros: 8
Dimetro de la garganta: 10,0mm
Dimetro aguas arriba: 25,00mm
Conicidad del tramo aguas arriba: 14
Conicidad del tramo aguas abajo. 21

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(v1)

Figura 7.1 Demostrador de Teorema de Bernoulli.

Procedimiento.
1. Llenar el Banco Hidrulico (F1-10)
2. Mediante la bomba de mano, presurizar los manmetros.
3. Alimentar mediante la vlvula reguladora (v1) el flujo a travs de la seccin
convergente y divergente.
4. Observar las diferentes presiones en los manmetros y la temperatura del fluido.
5. Establecer diferentes flujos de acuerdo a los objetivos de la prctica.

Reportar.
1. Identificar las perdidas de energa en el sistema.
2. Determinar el caudal de flujo de agua (Q), el N
Re
y la friccin que se genera.

Equipo destinado al desarrollo de la prctica de Mecnica de Fluidos.
Demostrador del Teorema de Bernoulli.
Marca: ARMFIELD
Modelo: F1-15

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Prctica.
Transferencia de Masa.
Objetivo.
Calcular el coeficiente de transferencia de masa por conveccin y la difusin
molecular para una esfera de naftalina.

Introduccin.
Cuando un sistema contiene dos o ms componentes cuyas concentraciones pueden
variar de un punto a otro, hay una tendencia natural a que la masa se traslade,
disminuyendo la diferencia de concentracin dentro del sistema. El transporte de un
componente desde una regin de alta concentracin hasta otra de baja concentracin se
llama transferencia de masa.
La transferencia de masa es decisiva en muchas reas de la ciencia y la ingeniera.
La transferencia de masa se verifica cundo el componente de una mezcla emigra en una
misma fase de una fase a otra, a causa de la diferencia de concentracin entre dos puntos.
Muchos fenmenos comunes implican una transferencia de masa.

Teora.
La difusin molecular puede definirse como la transferencia de molculas
individuales a travs de un fluido por medio de los desplazamientos individuales y
desordenados de las molculas. Puesto que las molculas se desplazan en trayectorias al
azar, la difusin molecular a veces se llama tambin proceso con trayectoria aleatoria.

La ecuacin para la difusin molecular de masa es la ley de Fick.
Para una concentracin total constante en un fluido, se escribe;

dz
dC
D J
A
AB Az
=
*
(36)

donde
*
Az
J es el flujo molar del componente A en la direccin z causado por la
difusin molecular, expresado en kg mol de A / s
.
m
2
, D
AB
es la difusividad molecular de la
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molcula A en B en m
2
/s, C
A
es la concentracin de A en kg mol/m
3
, y z es la distancia de
la difusin en m.

Difusin Molecular a travs de una pelcula de gas estancada.
El coeficiente de difusin o difusividad en masa para un gas puede medirse en
forma experimental en una celda de difusin de Arnold. Un tubo angosto, que se encuentra
lleno parcialmente con lquido puro A, se mantiene a una temperatura y presin constantes.
El gas B, que fluye a travs del extremo abierto del tubo, tiene una solubilidad despreciable
en el lquido A y tambin es qumicamente inerte respecto de A. El componente A se
vaporiza y se difunde en la fase gaseosa; la rapidez de vaporizacin puede medirse en
forma fsica y tambin expresarse en forma matemtica en trminos del flujo en masa
molar.
Las ecuaciones utilizadas son:
( )
( )
( )
1
2
1 2
,
1
1
ln
A
A AB T
Z A
y
v
z z
D c
N
=
(37)

( )
( )
m B
A A AB T
Z A
y
v v
z z
D c
N
1 ,
2 1
1 2
,
ln

=
(38)
donde
( )
( )
1 2
1 2
1 ,
/ ln
B B
B B
m B
y y
v v
y

=
(39)

Difusin en estado pseudo estacionario a travs de una pelcula de gas estancada.
En muchas operaciones de transferencia de masa, una de las fronteras puede
moverse con el tiempo. Si la longitud de la trayectoria de difusin cambia en pequea
cantidad en un periodo de tiempo grande, puede utilizarse un modelo de difusin en estado
pseudo estacionario. Si en una celda de difusin de Arnold con una superficie liquida en
movimiento se muestran dos niveles de la superficie, uno en el tiempo t
0
y uno en el tiempo
t
1
. Si la diferencia en el nivel del lquido A en el intervalo de tiempo considerado solo es
una pequea fraccin de la trayectoria de la difusin total y t
1
t
0
es un periodo de tiempo
Pgina 78
relativamente largo, el flujo molar en la fase gaseosa puede evaluarse en cualquier instante
de ese periodo por medio de;
( )
lm B
A A AB T
Z A
y
v v
z
D c
N
,
2 1
,

=
(40)
donde z
2
z
1
es igual a z, la longitud de la trayectoria de difusin en el tiempo t.
Para el coeficiente de difusin;
( )
( )
2
0
2
2 1
1 , ,
/
t t
A A T
A m B L A
AB
z z
t y y c
M v
D

=

(41)

Transferencia de masa convectiva.
Cuando un fluido fluye por el exterior de una superficie slida en movimiento de
conveccin forzada, podemos expresar la tasa de transferencia de masa convectiva desde la
superficie hasta el fluido, o viceversa, mediante la siguiente ecuacin;
) (
1 Li L c A
c c k N = (42)

donde k
c
, es un coeficiente de transferencia de masa en m/s, c
L1
la concentracin de fluido
general en kg mol A/m
3
y c
Li
la concentracin del fluido cerca de la superficie del slido.
Este coeficiente de transferencia de masa es muy parecido al coeficiente de transferencia de
calor h y es funcin de la geometra del sistema, de las propiedades del fluido y su
velocidad.


En la realizacin de esta practica, utilizaremos el siguiente material (que puede ser
sustituido con otro, que el alumno proponga)
Naftalina (esferas)
Secador de Pelo Ventilador (con la posibilidad que exista calentamiento del aire)
Soporte o estructura para suspender la esfera.
Anenmetro
Regla o cinta mtrica

Pgina 79
Procedimiento.
1. Sujetar la esfera de Naftalina en la estructura, de tal manera que quede suspendida.
2. Mediante el secador, se establece un flujo y temperatura del aire.
3. Medir este flujo de aire y su temperatura con un anenmetro.
4. Establecer un tiempo de exposicin de la esfera de Naftalina segn los objetivos
particulares de la prctica.

Indicacin: Para poder realizar clculos de Transferencia de Masa, deben tener el peso
inicial de la esfera de Naftalina, y despus del tiempo propuesto de exposicin, obtener un
peso final.

Reportar.
1. Difusividad D
A,B

2. Coeficiente de transferencia de masa N
A,Z

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Prctica.
Evaporacin.
Objetivo.
Obtener un balance de masa y energa para un sistema de evaporadores de doble de
pelcula ascendente, as como la concentracin final del disolvente mediante la
conductividad y el mtodo grafico.

Introduccin.
La evaporacin consiste en la adicin de calor a una solucin para evaporar el
disolvente que, por lo general, es agua. Usualmente, el calor se suministra por
condensacin de un vapor en contacto con una superficie metlica, con el lquido del otro
lado de dicha superficie. El tipo de equipo usado depende tanto de la configuracin de la
superficie para la transferencia de calor como de los medios utilizados para lograr la
agitacin o circulacin del lquido.

Teora.

Tipos generales de evaporadores
- Marmita Abierta o artesa.
- Evaporador de tubos horizontales con
circulacin natural.
- Evaporador vertical con circulacin natural.
- Evaporador vertical de tubos largos.
- Evaporador de cada de pelcula.
- Evaporador de circulacin forzada.
- Evaporador de pelcula agitada.
- Evaporador solar de artesa abierta.

Evaporadores de efecto simple.
En un evaporador de una sola etapa o de efecto simple, la alimentacin entra a T
F
y
en la seccin de intercambio de calor entra vapor saturado T
s
. El vapor condensado sale en
Pgina 81
forma de pequeos chorros. Puesto que se supone que la solucin del evaporador esta
completamente mezclada, el producto concentrado y la solucin del evaporador tienen la
misma composicin y temperatura T
1
, pues esta en equilibrio con la solucin en ebullicin.
La presin es P
1
, que es la presin de vapor de la solucin a T
1
.

Si se supone que la solucin que se va a evaporar es bastante diluida y parecida al
agua, 1 kg de vapor de agua producir aproximadamente 1 kg de vapor al condensarse. Esto
ocurrir siempre que la alimentacin tenga una temperatura T
F
cercana al punto de
ebullicin. En el clculo de la velocidad de transferencia de calor en un evaporador se
emplea el concepto de un coeficiente total de transferencia de calor. Se establece entonces
la siguiente ecuacin;
) (
1
T T UA T UA q
S
= A = (43)
donde q es la velocidad de transferencia de calor en W (btu/hr), U es el coeficiente total de
transferencia de calor en W/m
2
* K (btu/h
.
pie
2

.
F), A es el rea de transferencia de calor
en m
2
(pie
2
), T
s
es la temperatura del vapor que se condensa y T
1
es el punto de ebullicin
del liquido.
Los evaporadores de efecto simple se usan con frecuencia cuando la capacidad
necesaria de operacin es relativamente pequea o el costo del vapor es relativamente
barato comparado con el costo del evaporador. Sin embargo, la operacin es de gran
capacidad, al usar ms de un efecto, reducir de manera significativa los costos del vapor.
Elevacin del punto de ebullicin de las disoluciones.
En la mayora de los casos de evaporacin, las soluciones no son tan diluidas. Por
tanto, las propiedades trmicas de las soluciones que se evaporan pueden ser muy diferentes
a las del agua. Las concentraciones de las soluciones son bastante altas por lo cual los
valores de capacidad calorfica y punto de ebullicin son muy distintos de los del agua.
En soluciones concentradas de solutos disueltos no es posible predecir la elevacin
del punto de ebullicin debido a la presencia del soluto. Sin embargo, puede usar una ley
emprica muy til conocida como la regla de Dhring. Con esta tcnica se obtiene una lnea
recta cuando s grafica el punto de ebullicin de una solucin en C o F en funcin del
punto de ebullicin del agua para la misma presin para determinada concentracin a
diferentes presiones. Para cada presin se obtiene una lnea recta diferente.

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Equipo a operar.
Evaporador de pelcula ascendente.
Posibilidades de procesado.
El equipo est diseado para realizar estudios de:
la operacin de una planta de evaporacin en continuo por pelcula ascendente, usando
una variedad de alimentos lquidos.
la investigacin del efecto de diferentes parmetros de proceso, tales como: vaco,
caudal, temperatura, tasa de reciclado.
la produccin de alimentos lquidos concentrados.
mediciones y clculos de transferencia trmica.
la importancia de los procedimientos de limpieza in situ.

Descripcin.
El evaporador es esencialmente un conjunto compuesto de un tubo vertical dentro
de una camisa, en el que el producto a evaporar pasa por el tubo y el medio de
calentamiento, el vapor, por la camisa.
La alimentacin del lquido de proceso es por gravedad desde un tanque de acero
inoxidable, a travs de un caudalmetro y una vlvula de control de accionamiento manual.
El vapor, producido por ebullicin en el tubo, asciende, y lleva una 'pelcula' de lquido ms
concentrado verticalmente por el tubo hasta un separador ciclnico donde se separan el
vapor y el lquido.
El vapor entra en un condensador enfriado por agua, donde se condensa y fluye a un
tanque de recogida de condensado. El concentrado lquido puede ser reciclado de nuevo en
el tubo evaporador o recogido como producto en el tanque de recogida de producto.
Los tubos del evaporador, el cicln y el condensador estn fabricados en acero
inoxidable, y un codo de vidrio situado en la parte superior del evaporador permite la
visualizacin del mecanismo de lquido / pelcula antes de que entre en el cicln. Tanto el
tanque de concentrado como el de recogida de condensado son de vidrio de borosilicato
para poder observar la condicin y la cantidad de los productos.

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Se incluye una bomba de limpieza in situ (CIP) que permite una eficaz limpieza
mediante la recirculacin del sistema, y tambin utiliza la tcnica industrial de boquilla de
pulverizacin para limpiar los tanques de recogida de vidrio.
Puede aplicarse un vaco al sistema mediante una bomba de vaco de diafragma, lo
cual proporciona temperaturas de ebullicin adecuadas para la evaporacin de la leche y
otros productos alimentarios sensibles al calor.
Todas las temperaturas importantes del sistema son detectadas por sensores
conectados a la pantalla de lectura digital con interruptor de seleccin. Tambin es posible
monitorizar estas temperaturas usando cualquier instrumentacin apropiada, como por
ejemplo un registrador sobre cinta de papel o un registrador de datos computarizado.

Figura 9.1 Evaporador de pelcula ascendente.
Longitud del tubo evaporador: 1,36m
rea de transferencia trmica: 0,08m2
Tasa mx de evaporacin: 10 litros/hora
Consumo mx. de vapor: 15 kg/hora
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Presin mx. de vapor (en funcionamiento): 1,7 bar (g)
rea del condensador: 0,17m2
Capacidad mx del tanque de alimentacin: 30 litros
Capacidad del tanque de recogida de concentrado: 5 litros
Bomba CIP (impulsor flexible): 8 lpm a 20 pies H20
Vaco mx: 200mm Hg abs (o menos s las
bombas se conectan en serie)
Suministro de agua:
Agua de refrigeracin a hasta 10 litros/min. desde un suministro de agua fra
domstica
Suministro de vapor:
25kg/hora a 2 bar

Dimensiones totales
Altura 2,6m
Anchura 0,78m
Profundidad 0,65m
Volumen 2,10m
3

Peso bruto 290kg
Procedimiento
1. Hacer una curva de calibracin de transmitancia o absorbancia para el sistema azul
de metileno-H2O a temperatura ambiente. Usar soluciones de 0.5 a 7.5 ppm, medir
su transmitancia o absorbancia y anotarla temperatura a la cual se hace sta.
2. Purgar la lnea de vapor.
3. Preparar una solucin de azul de metileno en agua a una concentracin de 1 a 2 ppm
en el tanque de alimentacin.
4. Prender la bomba de alimentacin.
5. Abrir completamente las vlvulas V2, V3 y V9, con la vlvula V3 regular el flujo
de alimentacin segn su diseo del experimento.
6. Tomar una muestra de la alimentacin abriendo la vlvula que se encuentra
inmediatamente a la salida de la bomba.
Pgina 85
7. Abrir la vlvula V4 y V5 para suministrar agua de enfriamiento al intercambiador
de tubo y coraza (ITC).
8. Abrir la vlvula V6 hasta obtener una presin de vapor segn su diseo de
experimentos.
9. Obtener muestras del licor concentrado y tomar lecturas de la presin y temperatura
dentro de la cmara de evaporacin.
10. Medir flujos y temperaturas de todas las corrientes (C1,A2,V9,VV2).
11. Tomar muestras del licor concentrado (V9) y medir su concentracin (en el
espectrofotmetro) hasta que llegue al estado estable.
12. Repetir los pasos 5 al 11 para cada corrida a manejar.
13. Para apagar el equipo cierre la vlvula V6 del suministro de vapor vivo y espere a
que se enfre un poco el equipo; apague la bomba; cierre la vlvula V4 de
suministro de agua de enfriamiento; cierre las vlvulas V3 y V9.
14. El licor que se encuentra en el tanque de concentrado regresarlo al tanque de
alimentacin abriendo la vlvula V10
Reportar
1. Grfica del progreso de la concentracin del licor concentrado vs. Tiempo de operacin
del evaporador.
2. Calcular el coeficiente global de transferencia de calor, limpio y sucio, en el evaporador
usando correlaciones adecuadas.
3. A travs de un balance de energa calcular las prdidas de calor al ambiente.
4. A travs de un balance de energa, obtener el coeficiente global de transferencia de calor
experimental.
5. Calcular la capacidad del evaporador.
6. Calcular la economa del evaporador.
Equipo destinado al desarrollo de la prctica de Evaporacin.
Evaporador de pelcula ascendente de doble efecto.
Marca: ARMFIELD
Modelo: UOP-22-11
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APNDICE 1.
Notacin.
Agitacin.
Rpm Revoluciones por minuto
W/D
a
=1/8 Ancho de la pala/ dimetro del agitador; correlacin.
J Anchura del deflector (m, pie); Joule
J/Dt Anchura del deflector /Dimetro del tanque
M Metros
Filtro Prensa.
o Resistencia especifica de la torta. (m/kg, ft/lb)

Viscosidad (cP, lb/ft
.
s)
A rea (m
2
, ft
2
)
c
Masa del slido depositada en el filtro por unidad de volumen
filtrado; tambin, concentracin de slidos en suspensin (kg/m
3
,
g/L lb/ft
3
)
q
Velocidad de flujo volumtrico; q
o
velocidad de flujo volumtrico
al comienzo de la filtracin (m
3
/s, ft
3
/s)
Kc
Constante en la ecuacin para la filtracin de la torta a presin
constante, definida por la ecuacin 4)
t Tiempo (h s)
V Volumen (m
3
, ft
3
)
R
m
Resistencia del medio filtrante (m
-1
, ft
-1
)
Curvas caractersticas de Bombas.
rev/s Revoluciones por segundo
g H p =

Presin. (N/m
2
, Pa)
gal/min Galones por minuto
hp Caballos de fuerza (horse power)
H Carga total (J/kg, ft/lb)
h
a
Energa agregada al sistema.
I ntercambio de Calor.
Pgina 87
Q Calor absorbido. (J/ kg)
N Numero de placas.
P Presin total Potencia
A

Diferencia; tambin diferencia de flujo en el punto de operacin.
Kw Kilo watt
q
x

Rapidez de transferencia de calor en la direccin x, en W (watts) o
BTU/hr
Q Rapidez de transferencia de calor por conveccin, en W o BTU/hr.
dx/dt Gradiente de temperatura en la direccin x, en K/m o F/pie
A
rea nominal de la direccin del flujo, en m
2
o pies
2
(Conveccin)
rea de la superficie emisora, en m
2
o pies
2
(Radiacin)
K Conductividad termica, en W/(m.K) o BTU/hr.pie.F
T V Gradiente de temperatura
H
Coeficiente de transferencia de calor por conveccin, en W/m
2
.K
o BTU/hr.pie
2
.F
T A Diferencia de temperatura entre la superficie y el fluido, en K F
Q Rapidez de emisin de energa radiante, en W o BTU/hr
o
Constante de Stefan Boltzmann, que es igual a 5.676x10
-8

W/m
2
.K
4
o 0.1714x10
-8
BTU/hr.pie
2
.R
4

h
c

Coeficiente individual de transferencia de calor entre la superficie
del serpentn y el lquido.
h
j

Coeficiente entre el lquido y la superficie interior del encamisado
del tanque.
Nu Numero de Nusselt, (hD
e
/k, adimensional)
N
H
Numero de unidades de transferencia de calor.
D
e
Dimetro equivalente de una conduccin no circular.
R
e
Nmero de Reynolds.
P
r
Nmero de Prandtl (c
p
/k, adimensional).
I ntercambio de Calor mediante Agitacin.
D
c
Dimetro exterior del tubo del serpentn (m ft)
D
a
Dimetro del agitador (m Ft)
Pgina 88
D
t
Dimetro del tanque agitado (m ft)
N
Nmero de conductos en el intercambiador de placa; Velocidad
del agitador (rev/s rev/h)

Densidad (kg/m
3
lb/ft
3
)
c
p
Calor especifico a presin constante. (J/g
.
C Btu/lb
.
F)
w

Viscosidad absoluta para la temperatura de la pared superficie
(cP lb/ft
.
h)
Transferencia de Masa.
D
AB
Difusividad del componente A en el componente B.
M
Peso molecular; M
A
, M
B
, de los componentes A y B
respectivamente.
c
T
Concentracin (kg/mol)
N
A,Z

Flujo de transferencia de masa a travs de un plano o lmite
(kgmol/m
2.
s).
Z Distancia en la direccin vertical (m ft)
A,L

Densidad.
v
B.lm
Viscosidad cinemtica ( / )
Y
Fraccin molar en el gas o fase. (y
A,L
,y
B,lm
, y
A1
, y
A,2
; para cada
componente)

Pgina 89
APNDICE 2.
PROPI EDADES DE MATERI ALES.

Sulfato de Cobre
(Sulfato de Cobre pentahidratado Azul de Metileno)
Frmula: CuSO
4
.
H
2
O

Propiedades: Pureza mnima del 98% y 25 a 25.5 % de cobre.
P
H
en una solucin al 5 % en agua en un rango de 4 a 4.5.
Peso molecular: 249.68
Densidad: 2.284

Propiedades:
Cristales azules, grnulos cristalinos azules o polvo ligeramente eflorescente al aire;
blanco cuando est deshidratado. Sabor metlico que da nuseas. Soluble en agua y
metanol, ligeramente soluble en alcohol y glicerina.

Estados Fsicos:
Puede presentarse como cristales o polvo.

Obtencin:
Por accin del cido Sulfrico diluido sobre alambrn de cobre.

Peligros y precauciones:
Txico por ingestin, fuerte irritante. Debe evitarse el contacto prolongado de la
solucin con la piel, en caso que suceda se recomienda lavar con abundante agua la parte
afectada. En caso de salpicadura sobre los ojos, aplicar agua limpia por 15 o 20 minutos.

Usos:
Especficamente, se utilizara en el equipo de Evaporacin.
Pgina 90
HOJ A DE SEGURI DAD

Caldera.
En el manejo de la Caldera, se hace especial nfasis en que el equipo nunca ser
operado sin previa autorizacin del profesor de la materia o el Jefe del Laboratorio.

El Alumno deber.
Adquirir conocimientos bsicos relacionados con las normas y estndares del diseo de
calderas.
Conocimiento de todos los factores que inciden en el desempeo de las calderas:
Combustin, Produccin de vapor, reas de transferencia, Perfiles de temperatura,
Sistemas de control de emisiones, Sistemas de regulacin y control.
Adquirir conocimientos relacionados con los aspectos que definen las condiciones de
operacin y mantenimiento.

Condiciones de Seguridad.
1. El equipo estar instalado en un lugar donde los riesgos potenciales sean mnimos,
considerando los procesos, las condiciones de operacin e instalacin, los fluidos
utilizados y la atmsfera circundante al equipo, resguardado de impacto por maquinaria
o equipo mvil.
2. La estructura que soporte al equipo, deber estar construida para resistir los esfuerzos
trasmitidos por cargas o expansiones del equipo. Cuando se encuentren expuestas a
cualquier fuente de calor o corrosin, deben construirse y protegerse para que no sean
afectadas.
3. La presin de operacin del equipo no debe exceder a la presin de calibracin de las
vlvulas de seguridad.
4. Los equipos deben instalarse libres de impactos y vibraciones, con iluminacin y
ventilacin permanente, adecuadas a los procesos que realicen.
Pgina 91
5. Los pisos y accesos a los equipos deben mantenerse libres de obstculos y materiales
que entorpezcan el libre acceso, de tal manera que sea posible realizar fcilmente
maniobras en su cercana.
6. Los accesos a los dispositivos de seguridad y equipos auxiliares deben mantenerse
libres en todo momento.
7. Los generadores de vapor o calderas deben ser instalados en locales o reas destinadas
especficamente para ellos.
8. El generador de vapor o caldera, independientemente de que opere en forma manual o
automtica, debe estar vigilado permanentemente durante el tiempo que est en
operacin.

Pgina 92

PRCTICAS DE
OPERACINES UNITARIAS II.

Pgina 93
PRCTICA
ABSORCI N EN COLUMNA EMPACADA
OBJETIVO
Calcular el Coeficiente de Transferencia de Masa para el equipo de absorcin que
maneja un sistema CO
2
-Aire- H
2
O

INTRODUCCIN
La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia consiste en poner
un gas en contacto con un lquido para que ste disuelva determinados componentes del
gas, que queda libre del mismo. La absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas se
disuelva en el lquido absorbente o reaccione con el dando un nuevo componente qumico.
En una seccin cualquiera de la columna estn en contacto un gas y un lquido que
no estn en equilibrio, por lo que se produce una transferencia de materia. La fuerza
impulsora actuante es la diferencia entre la presin parcial en el gas del componente que se
transfiere y la presin parcial que tendr el componente en un gas que estuviera en
equilibrio con un lquido del punto considerado.

TEORA
Cuando las fases en contacto son un gas y un lquido, la operacin unitaria se le
denomina:
Absorcin:
Un soluto A o varios solutos en fase gaseosa se absorben en una fase lquida
aprovechando su solubilidad en ella. Este proceso involucra transferencia de masa por
difusin molecular y turbulenta del soluto A, a travs de un gas B (que no se difunde) en un
lquido C.
Todas las absorciones envuelven las siguientes etapas bsicas visualizadas en un proceso
intermitente:
1. El gas y el lquido se ponen en contacto en un aparato adecuado.
2. Las dos fases se aproximan al equilibrio.
3. Las fases gas-lquido se separan.
El material deseado se transfiere desde el gas al lquido en el paso 2 y la velocidad
con que esto sucede depende de las concentraciones en el gas y en el lquido, los
Pgina 94
coeficientes de transferencia de masa en cada fase, la solubilidad del material en el lquido
y el rea interfacial provista por el dispositivo de contacto.
En la industria se emplean bsicamente dos tipos de equipo de contacto: por etapas
y continuos. Los equipos por etapas son generalmente columnas de platos similares a las
utilizadas en destilacin y los continuos se conocen como columnas empacadas. Como en
una columna empacada las composiciones del lquido y gas cambian continuamente con la
altura del empacado, cada punto sobre la lnea de operacin representa las condiciones en
algn lugar de la torre, mientras que en las torres de platos, slo tienen significado real los
puntos aislados sobre la lnea de operacin que corresponden a los platos.
Si se considera la columna de absorcin empacada, la columna tiene una seccin
transversal S perpendicular a la direccin del flujo. El empacado provee un rea efectiva a
v por unidad de volumen de empacado y cuya altura es Z. El gas se alimenta a la torre por
la parte inferior a una velocidad msica G
2
y el lquido entra por la parte superior a una
velocidad msica L
1
. Las fracciones molares del componente absorbido A son y y x en la
fase gaseosa y lquida, respectivamente.

Si se designa a F G como el coeficiente de transferencia de masa referido a la fase gaseosa,
se puede demostrar que la altura del empacado puede calcularse por:

Pgina 95
( )
( )
dy
y
y
y a F
G
Z
Y
Y i
G
}
(
=
1
2
1
1
ln ) 1 (
(1)
Contacto de equilibrio de una sola etapa
En muchas operaciones de la industria qumica y de otros procesos, la transferencia
de masa de una fase a otra, por lo general, se verifica acompaada de una separacin de
componentes de la mezcla, puesto que un componente se transfiere en mayor grado que
otro.
Un proceso de una sola etapa se puede definir como aquel en el cual dos diferentes
fases se llevan a un contacto ntimo y despus se separan. Durante el tiempo de contacto se
verifica un mezclado bastante ntimo y los diversos componentes se difunden y se
redistribuyen entre las dos fases. Si el tiempo de mezclado es bastante largo, los
componentes quedan esencialmente en equilibrio en las dos fases despus de la separacin
y el proceso se considera como de equilibrio en una sola etapa. En la figura (2) se
representa el equilibrio de una sola etapa. Las dos fases de entrada, L
o
y V
2
, de cantidades y
composiciones conocidas, entran a la etapa, se mezclan y alcanzan el equilibrio, y las dos
corrientes de salida, L
I
y V
I
, salen en equilibrio entre s.

Efectuando un balance total de masa,

Fig. Proceso de equilibrio de una sola etapa
L
0
+ V
2
=L
1
+ V
1
= M (2)
donde L se da en kilogramos (Ib,), V en kilogramos, y M en kilogramos totales. Suponiendo
que los tres componentes, A, B y C estn presentes en las corrientes y efectuando un
balance para A y C,
AM A A A
= = + Mx x L y V x L
1 1 2 2 0 0
(3)
M
= = +
C C C C
Mx x L y V x L
1 1 2 2 0 0
(4)
Pgina 96
No es necesario contar con una ecuacin para B puesto que x
A
+ x
B
+ x
C
= 1.0. La fraccin
de masa de A en la corriente L es x
A
y es y
A
en la corriente V. La fraccin de masa de A en
la corriente M es x
AM

Contacto en equilibrio de una sola etapa para un sistema gas-liquido
En los sistemas usuales gas-lquido, el soluto A est en la fase gaseosa V, junto con el aire B
inerte, y la fase lquida L junto con el agua C inerte. Supngase que el aire es esencialmente
insoluble en la fase acuosa y que el agua no se vaporiza para incorporarse a la fase gaseosa
(la fase gaseosa es un sistema binario A-B, y la fase lquida es un sistema binario A-C.
Usando unidades de moles y fracciones mol, la ecuacin (2) resulta vlida en un proceso de
una sola etapa para el balance total de materiales. Puesto que el componente A es el nico
que se redistribuye entre ambas fases, el balance de A se puede escribir as:

(5)
donde L son moles de agua inerte C y V son moles de aire inerte B. Tanto L como V
son constantes y casi siempre se conocen sus valores.
Para resolver la ecuacin (5) la relacin entre y
A
t y x
A1
en equilibrio est dada por la ley de
Henry:

1 1
'
A A
= x H y

Si la solucin no est diluida, se debe contar con datos de equilibrio en forma de una
grfica de p
A
o y
A
en funcin de x
A
, como se muestra en la figura dada:

Pgina 97

FORMULAS
( )
( )
dy
y
y
y a F
G
Z
Y
Y i
G
}
(
=
1
2
1
1
ln ) 1 (

Donde:
=
rea interfacial de transferencia de masa por unidad de volumen de columna
G = Velocidad msica del gas.
Z = Altura de empacado.
F
G =
Coeficiente de transferencia de masa referido a la fase gaseosa.
Y
1
= Fraccin molar de soluto en el gas de la interfase.
Y

= Fraccin molar de soluto en el gas.

Donde:
L = Moles de agua inerte
C y V= Moles de aire inerte B

1 1
'
A A
= x H y
Donde:
y
A =
Estos se obtienen de la grafica de equilibrio para el sistema SO
2
-agua
Pgina 98
x
A =
Estos se obtienen de la grafica de equilibrio para el sistema SO
2
-agua

DIAGRAMA DE FLUJO

PROCEDIMIENTO
1. Llenar tanque T
1
con agua
2. Verificar que todas la vlvulas estn cerradas, excepto la vlvula V1 que
debe de estar abierta.
3. Abrir vlvula V7 al 100%, con el fin de ir introduciendo el lquido a la torre
4. Encendido de la bomba (B
1
) y establecern flujo continuo con la ayuda del
rotametro R
2
y V
4
.
5. Alcanzando el nivel requerido de inundacin de la columna, proceder a abrir
las vlvulas V
2
y V
3
para establecer una mezcla de gases (CO
2
aire)
6. Para lograr mantener el nivel de inundacin de la columna utiliza la vlvula
V
6
.
7. Una vez establecido el equilibrio del sistema proceda a tomar en T
2

Pgina 99

RECOMENDACIONES
1. Antes de burbujear el gas en el cido, aadir unas gotas de fenoftalena al cido, y si
la solucin cambia de color en el momento de burbujear el gas, utilizar un cido
ms concentrado.
2. Verificar las lecturas de los manmetros colocados en el domo y fondo de la
columna, cuando se llegue al estado estable en cada corrida.
3. Registrar las dimensiones de la columna y los flujos de cada corrida.
4. Registrar la temperatura ambiente y la del agua destilada.
5. Registrar la temperatura de la corriente lquida de salida.
6. Asegurarse de que al terminar la prctica todas las vlvulas estn cerradas, la bomba
apagada e igualmente el compresor si no lo usa nadie ms.
Reportar
- Coeficiente de Transferencia de Masa

Material y equipo a utiliza

- Torre absorcin
- Potencimetro
- 2 vasos de precipitado de 250 ml.

Pgina 100
PRCTICA
CI NTI CA QU MI CA
OBJETIVO
Determinar los parmetros cinticos de reaccin como son Energa de Activacin
(E) y el factor de choques (A) y a partir de estos calcular la velocidad de reaccin.

INTRODUCIN
El objetivo de un estudio cintico, es obtener una expresin para la velocidad de
reaccin. La velocidad de una reaccin cualquiera que sta sea, se mide indirectamente
siguiendo alguna propiedad de la mezcla reaccionante que cambie conforme avanza la
reaccin, y que sea fcilmente medible, tal como la concentracin de algn reactivo o
producto, ndice de refraccin, absorbancia, presin, conductividad, etc.
La velocidad de reaccin (o sea la cantidad de aparicin o de desaparicin de un
sustancia en el tiempo), vara segn la reaccin. En algunos casos, una reaccin puede
durar algunos segundos y en otros mucho ms. Por lo tanto comprender la teora y los
factores que son relevantes en proceso de este tipo es de suma importancia. Un punto que
se debe visualizar es que la cintica tambin es aplicable a cambios fsicos y/o alotrpicos
de la materia.
TEORA
El estudio de una reaccin qumica puede hacerse desde el punto de vista
termodinmico o desde el cintico. El estudio termodinmico permite conocer la posicin
en la cual la reaccin alcanzar el equilibrio. Cuantitativamente la posicin de equilibrio
viene definida por la constante de equilibrio, que representa el cociente de las actividades
de productos y reaccionantes:
A + B < = > C + D
B A
D C
K
a a
a a
=
El valor de la constante es una indicacin de la extensin en la que se producir la
reaccin. Sin embargo, no da ninguna informacin relacionada con la duracin del proceso.
Los criterios termodinmicos no incluyen la variable tiempo, puesto que slo consideran la
diferencia de propiedades del sistema entre los estados inicial y final y, por lo tanto, no se
ocupan de la velocidad a la que tiene lugar la reaccin ni los estados intermedios por los
Pgina 101
que transcurre. Debido a esto, existen procesos termodinmicamente espontneos que no se
producen a velocidad apreciable o que lo hacen a velocidades muy pequeas. Un ejemplo
es la formacin de agua a temperatura ambiente a partir de la combustin de hidrgeno:

H
2
+ 1/2 O
2
< = > H
2
O AG = - 198 Kj / mol
A temperatura ambiente, este proceso prcticamente no tiene lugar a pesar de que la
variacin de energa libre a 25
O
C es muy negativa. Para que la reaccin se produzca, el
proceso debe acelerarse utilizando un catalizador (tal como negro de platino) o bien
iniciarse en algn punto con una chispa que produzca un aumento de temperatura
suficiente. Para completar los conocimientos termodinmicos de los procesos qumicos, la
cintica qumica trata dos aspectos bsicos: la descripcin del mecanismo de reaccin o
conjunto de pasos y estados intermedios que se producen durante la reaccin, y la
formulacin de una ley de velocidad que describa adecuadamente y en detalle la velocidad
de la reaccin.
Mecanismos de reaccin
Desde el punto de vista termodinmico, en una reaccin qumica, los reactivos constituyen
el estado inicial y los productos el estado final. Al pasar del estado inicial al estado final, se
produce un cambio de la energa libre. Cuando el cambio es negativo se dice que la
reaccin es espontnea y no existe ningn impedimento termodinmico para que la
reaccin se produzca, sin embargo este enfoque slo tiene en cuenta las propiedades de
reactivos y productos aislados, no incluye los posibles obstculos que puedan existir
durante la reaccin. Consideremos la siguiente reaccin:
AB + C < = > A + BC
La formacin del nuevo enlace B-C requiere que las molculas de los reactivos AB
y C se acerquen a distancias lo suficientemente cortas para permitir un solapamiento eficaz
de sus orbtales. Sin embargo, la disminucin de la distancia comporta un aumento de la
repulsin entre las nubes electrnicas. Para vencer la repulsin, las molculas de los
reactivos deben acercarse con suficiente energa cintica. Por encima de una determinada
energa que permita el solapamiento eficaz, se empezarn a formar los nuevos enlaces de
los productos, a la vez que se debilitarn los enlaces de los reactivos, formndose una
Pgina 102
especie integrada por todas las molculas de reactivos y en la cual unos enlaces se estn
rompiendo mientras otros se estn formando. Esta especie se conoce como complejo
activado. Finalmente, se acabaran de romper los enlaces de los reactivos para conducir a la
formacin de los productos de la reaccin. El proceso global se puede esquematizar en la
forma:
AB + C < = > ABC < = > A + BC
La figura siguiente muestra la variacin de la energa en funcin de la coordenada de
reaccin:

Puesto que para formar el complejo activado los reactivos deben vencer las fuerzas
de repulsin, la energa del complejo activado es ms alta que las energas de los reactivos
y de los productos. La diferencia entre la energa de los reactivos y la del complejo activado
se denomina energa de activacin, y puede considerarse como una barrera energtica que
deben sobrepasar los reactivos para transformarse en productos.
La velocidad de una reaccin homognea en un reactor intermitente a volumen constante se
define como el cambio de concentracin de algn reactivo o producto debido a la reaccin
por unidad e tiempo. Para un reactivo o producto:
dt
dC
r
i
i
=
A temperatura constante la expresin de la velocidad de reaccin es funcin de las
concentraciones de los reactivos o productos.

Pgina 103
Por ejemplo, para la reaccin A + B
constante:
m n
C kC r
B A A
=
donde n y m son los rdenes de reaccin respecto a cada reactivo, k es la constante de la
velocidad de reaccin y es independiente de la concentracin pero depende de la
temperatura y presencia o no de catalizador o inhibidor. La dependencia de la constante de
la velocidad de reaccin con la temperatura est dada por la ecuacin de Arrhenius:
KT
e k
E
A =
La reaccin estudiada en sta prctica es la saponificacin del acetato de etilo con
hidrxido de sodio:
CH3COOC2H5 + NaOH CH3COONa + C2H5OH
Se ha encontrado que la reaccin sigue la ecuacin de segundo orden:

B A A
= C kC r
En este experimento, el progreso de la reaccin es seguida por la medicin de la
conductividad de la mezcla reaccionante en funcin del tiempo. Dado que las
conductividades de los iones hidroxilos y acetatos son muy diferentes, la conductividad de
la solucin cambia con el tiempo mientras que halla reaccin. La conductancia de un in
depende de la movilidad inica, que a su vez depende del tamao del in. Dado que la
conductividad del in acetato es menor que la del in hidroxilo, la conductividad de la
solucin decrece como vaya avanzando la reaccin.
Para evaluar la concentracin mediante la conductividad de la solucin utilizar las
siguientes ecuaciones:
Pgina 104

DIAGRAMA DE FLUJO

PROCEDIMIENTO
Para que el experimento tenga valides y se puedan obtener resultados adecuados considere
un mnimo de 3 corridas por cada parmetro a determinar y obtenga su valor con un 95%
de confianza.
1. Preparar 1.368 L de solucin al 0.055 N de NaOH. La solucin de NaOH slo es
para la primera corrida, en el transcurso de la prctica se deber preparar ms
solucin segn el nmero de corridas.
Pgina 105
2. Preparar 400 ml de una solucin al 0.57 N de Acetato de Etilo (peso especifico de
.9)
3. Etiquetar adecuadamente soluciones no utilizadas y las utilizadas.
4. Limpiar el equipo.
5. Entregar material.
Para cada corrida:
1. Alimentar la solucin de NaOH (1.368 litros) verificando que las vlvulas de
desage estn cerradas.
2. Fijar el control de temperatura. Comprobar temperatura con termmetro de
mercurio.
3. Esperar que se alcance la temperatura deseada.
4. Alimentar el acetato de etilo (131.25 mililitros). Cuando haya cado la ltima gota
de Acetato de Etilo empieza la corrida (tiempo igual a cero)
5. Las mediciones de conductividad se hacen
cada 10 segundos por dos minutos,
cada 30 segundos por 3 minutos,
cada 5 minutos hasta estado estable.
Registre la variacin de la temperatura cuando exceda de medio grado
6. Al finalizar la corrida vaciar el tanque.
Reportar

- Energa de Activacin (E)
- Factor de choques (A).
- Velocidad de reaccin

Material y equipo a utilizar
- Un vaso de precipitado de 1 lt.
- Termmetro
- Equipo de Agitacin
- Conductimetro
- Cronmetro
Pgina 106
PRCTICA
DESTI LACI N POR LOTES
OBJETIVO
Determinar la concentracin final que se obtiene de la destilacin de etanol-agua
durante diferentes tiempos.

INTRODUCCIN
La operacin unitaria de destilacin es un mtodo que se usa para separar los
componentes de una solucin lquida, el cual depende de la distribucin de estos
componentes entre una fase de vapor y una fase lquida. Ambos componentes estn
presentes en las dos fases. La fase de vapor se origina de la fase lquida por vaporizacin en
el punto de ebullicin.
La destilacin se puede llevar a cabo en la prctica por medio de cualquiera de dos
mtodos principales. El primer mtodo consiste en la produccin de un vapor por ebullicin
de la mezcla lquida que se va a separar en una sola etapa, para recuperar y condensar los
vapores. En este mtodo no se permite que el lquido regrese al destilador de una sola etapa
y se ponga en contacto con los vapores que se desprenden. El segundo mtodo implica el
retorno de una porcin del condensado al destilador. Los vapores se desprenden a travs de
una serie de etapas o platos, y parte del condensado fluye hacia abajo a travs de la serie de
etapas o platos a contracorriente con respecto a los vapores. Este segundo mtodo se llama
destilacin fraccionada, destilacin con reflujo o rectificacin.
Existen tres tipos importantes de destilacin que se verifican en una sola etapa o en
un solo destilador y que no incluyen rectificacin. El primero es la destilacin en equilibrio
o instantnea, el segundo es la destilacin simple por lotes o diferencial, y el tercero es la
destilacin simple con arrastre de vapor.
TEORA
En las destilaciones intermitentes, llamadas tambin batch, por lotes o diferencial,
se carga al equipo una determinada cantidad de la mezcla de inters para que, durante la
operacin, uno o ms compuestos se vayan separando de la mezcla original. Un ejemplo
comn corresponde a las destilaciones que ocurren en los laboratorios, donde el lquido es
Pgina 107
vaciado en un recipiente y calentado hasta hervir. El vapor formado se retira continuamente
por condensacin, que corresponde al compuesto ms voltil.
En las separaciones por lotes no hay estado estable y la composicin de la carga
inicial cambia con el tiempo. Esto trae consigo un incremento en la temperatura del
recipiente y decremento en la cantidad de los componentes menos voltiles a medida que
avanza la destilacin. La destilacin por lotes se utiliza en los siguientes casos:
I. Cuando la capacidad requerida es tan pequea que no permite la operacin contina a una
velocidad prctica. Las bombas, boiler, tuberas y equipos de instrumentacin generalmente
tienen una capacidad mnima de operacin industrial.
II. Los requerimientos de operacin fluctan mucho con las caractersticas del material
alimentado y con la velocidad de procesamiento. El equipo para operacin por lotes
generalmente tiene mayor flexibilidad de operacin que los que operan en forma continua.
Esta es la razn por la cual predomina el equipo de operacin por lotes en plantas piloto.
III. La destilacin intermitente se utiliza tambin cuando la mezcla a separar tiene un alto
contenido de slidos. El uso de una unidad por lotes puede mantener a los slidos
separados y permitir que se remuevan fcilmente al final del proceso.
En este tipo de destilacin, primero se introduce lquido en un recipiente de
calentamiento. La carga lquida se hierve lentamente y los vapores se extraen con la misma
rapidez con que se forman, envindolos a un condensador donde se recolecta el vapor
condensado (destilado). La primera porcin de vapor condensado es ms rica en el
componente ms voltil A. A medida que se procede con la vaporizacin, el producto
vaporizado es ms pobre en A

La operacin se inicia introduciendo en el destilador una carga de L
1
moles de
componentes A y B con una composicin x
1
fraccin mol de A. En un momento dado,
habr L moles de lquido remanentes en el destilador con una composicin x y la
composicin del vapor que se desprende en equilibrio es y. Se ha vaporizado entonces una
cantidad diferencial dL.
La composicin del recipiente vara con el tiempo. Para determinar la ecuacin de
este proceso, se supone que se vaporiza una cantidad pequea dL. La composicin del
Pgina 108
lquido vara de x a x - dx y la cantidad de lquido de L a L - dL. Se hace un balance de
materiales con respecto a A, donde la cantidad original = cantidad remanente en el lquido
+ cantidad de vapor.
( )( ) ydL dL L dx x xL + = (1)
Efectuando la multiplicacin del lado derecho,
ydL dxdL Ldx xdL xL xL + + = (2)
Despreciando el termino dxdL y reordenando,
x y
dx
L
dL
= (3)

Destilacin simple por lotes o diferencial
Integrando,
} }

= =
1
2
1
2
2
1
ln
X
X
L
L
x y
dx
L
L
L
dL
(4)
donde L
1
son los moles originales cargados, L
2
son los moles remanentes en el destilador,
x
1
es la composicin original y x
2
es la composicin final del lquido.

La integracin de la ecuacin (4) se puede llevar a cabo por medios grficos,
graficando l/(y - x) en funcin de x y determinando el rea bajo la curva entre x
1
y x
2
. La
curva de equilibrio proporciona la relacin entre y y x. A la ecuacin (4) se le llama
ecuacin de Rayleigh. La composicin promedio del total de material destilado se obtiene
por medio de un balance de materias:
( )
prom
y L L x L x L
2 1 2 2 1 1
+ = (5)

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FORMULAS
} }

= =
1
2
1
2
2
1
ln
X
X
L
L
x y
dx
L
L
L
dL

( )
prom
y L L x L x L
2 1 2 2 1 1
+ =
Donde:
L
1
= Los moles originales cargados
L
2 =
Los moles remanentes en el destilador
x
2 =
La composicin original
x
1 =
La composicin final del lquido
DI AGRAMA DE FLUJ O
DECANTADOR
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE DESTILACION CONTINUA
REBOILER T
MANOMETRO
C
O
L
U
M
N
A
T
T
BOMBA DE
ALIMENTACIN
TANQUE DE
RESIDUOS
TANQUE DE
DESTILADO
DECANTADOR
TANQUE
DE
ALIMENTACION
T

PROCEDIMIENTO
1. Conecte la bomba
2. Lleve el tanque de alimentacin con la mezcla deseada. Sugerencia (Etanol 50% -
Agua 50%)
3. Abrir la vlvula de paso que alimenta la bomba.
4. Encienda la bomba
DIAGRAMA DE FLUJO DE DESTILACION POR LOTES
Pgina 110
5. Una vez llegado el nivel deseado en el reboiler proceda a conectar la resistencia
elctrica y apague la bomba.
6. Verifique que se encuentren cerradas las vlvulas de recirculacin y producto final.
7. Cuando la temperatura del domo (T) de la columna llegue a 60
o
C conecte la torre
de humidificacin.
Nota : Deber estar abierta la vlvula de paso que alimenta al intercambiador de calor.
8. Cuando el decantador llegue a la mitad de su capacidad habr la vlvula de
recirculacin al 50%.
Nota: para este paso las temperaturas del domo (T) y del reboiler deben ser las mismas.
9. Abrir la vlvula de producto final.
10. Una vez agotado el volumen de la mezcla en el reboiler, apague la resistencia.
11. Cuando la temperatura del reboiler este cerca de los 30
o
C habr la vlvula que
alimenta el tanque de residuos para vaciar cualquier residuo en el reboiler.
12. Limpieza del equipo, repita los pasos 2, 3, y 5 pero en vez de usar una mezcla de
(50%-50%) use pura agua y no encienda la resistencia.
13. Habr la vlvula de alimentacin del tanque de residuos para vaciar el reboiler.
14. Vaci el tanque de residuos.
15. Apague todo.
RECOMENDACIONES
1. Utilice concentraciones de alcohol entre el 20 y 50 % peso para su carga inicial.
2. Medir la concentracin de destilado a la salida del condensador y no del que esta en la
probeta.
3. Registre la presin atmosfrica el da de la prctica.
4. No deje para el final las mediciones de ndice de refraccin.

- Refractmetro ABBE
- Tubos ensayo con tapones
- Mezcla de etanol y agua

Pgina 111
PRCTICA
DESTI LACI N CONTI NUA
OBJETIVO
Calcular el NET (Numero de etapas tericas) la columna de destilacin y la Eficiencia
Total de Platos.

INTRODUCCIN
La operacin unitaria conocida como destilacin, es un mtodo que se utiliza para
separar los componentes de una mezcla (generalmente lquida) dependiendo de la
distribucin de los diversos componentes entre las fases lquido y vapor. Los componentes
se encuentran presentes en ambas fases.
Para que la separacin de una mezcla por destilacin sea posible, se requiere que la
composicin del vapor sea diferente de la del lquido con el cual coexiste en equilibrio.
Generalmente la destilacin se utiliza cuando todos los componentes de la mezcla a separar
son relativamente voltiles como sera el caso de soluciones acuosas de amoniaco, alcohol
etlico, etc.

TEORA
La rectificacin (fraccionada) o destilacin por etapas con reflujo se puede
considerar desde un punto de vista simplificado como un proceso en el cual se lleva a cabo
una serie de etapas de vaporizacin instantnea, de manera que los productos gaseosos y
lquidos de cada etapa fluye a contracorriente. El lquido de una etapa se conduce o fluye a
la etapa inferior y el vapor de una etapa fluye hacia arriba, ala etapa superior. Por
consiguiente, en cada etapa entra una corriente de vapor V y una corriente liquida L, que se
mezcla y alcanzan su equilibrio, y de dicha etapa sale una corriente de vapor y una
corriente de lquido en equilibrio.
En una columna de destilacin, las etapas (a las que se llama casquetes de burbujeo
o platos) de una torre de destilacin estn distribuidas verticalmente.
La alimentacin entra a la columna aproximadamente en la zona media de la misma.
Si la alimentacin es lquida fluir hacia abajo, a un casquete de burbujeo por etapa. El
vapor entra al plato y burbujea a travs del lquido a medida que ste fluye hacia abajo. El
vapor y el lquido que salen del plato estn esencialmente en equilibrio. El vapor continua
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hacia arriba pasando a los siguientes etapas o plato, donde nuevamente se pone en contacto
con el lquido que fluye hacia abajo. En este caso, la concentracin del componentes mas
voltil (el componente A de punto de ebullicin mas bajo) va aumentando en el vapor de
una etapa la superior siguiente y disminuye el lquido de una etapa a la inferior siguiente.
El vapor final que sale por la parte de arriba se enva a un condensador y se extrae una
porcin del producto lquido (destilado), que contiene una alta concentracin de A. El
lquido remanente en el condensador regresa (reflujo) al plato superior.
En la Figura 1 se muestra un diagrama de equilibrio lquido-vapor para una mezcla
binaria. En referencia a esta figura, mientras ms grande sea la separacin entre la curva de
equilibrio y la recta de 45, mayor ser la diferencia de volatilidades entre los componentes
de la mezcla, y por ende, la separacin por destilacin se llevar a cabo ms fcilmente.
Una medida cuantitativa de la facilidad de separacin es la volatilidad relativa
ab
. sta se
define como:
) 1 (
) 1 (
-
-
=
y x
x y
a
ab
(1)

Figura 1. Diagrama de equilibrio del sistema MCH - Etanol
Si consideramos que la mezcla AB se comporta como una solucin ideal, la ley de
Raoult puede aplicarse, resultando:

b P
a P
ab

= o (2)
La Ecuacin. No. (1) puede rearreglarse para dar:
Pgina 113
) 1 ( 1 +
= -
ab
ab
x
x
y
o
o
(3)
Cuando una mezcla sigue la ley de Raoult, la volatilidad relativa cambia muy poco
en un amplio rango de concentraciones a presin constante. Sin embargo, para sistemas
reales cambia apreciablemente con la concentracin. El funcionamiento de una columna de
destilacin puede comprenderse mediante la Figura 2. La columna consiste en una
estructura cilndrica dividida en secciones por una serie de platos perforados, que permite el
flujo hacia arriba de vapor.

Por ejemplo, si un vapor de composicin y b entra al plato 7, parte se condensa
parcialmente, y parte se vaporiza para dar un vapor de composicin y7. sta operacin de
condensacin parcial y evaporacin se repite en cada plato. El vapor de composicin y1,
procedente del plato superior se condensa para dar el producto D y el reflujo R, ambos de la
misma composicin y1. La corriente de alimentacin se introduce en algn plato
intermedio en donde el lquido tenga aproximadamente la misma composicin que la
alimentacin. La parte de la columna situada por encima del plato de alimentacin se
Pgina 114
denomina seccin enriquecedora y la parte por debajo de ste recibe el nombre de seccin
agotadora. En un plato ideal, las corrientes lquidas y de vapor que lo abandonan estn en
equilibrio, aunque en la prctica esto no sucede. El plato descrito para la columna de la
Figura 2 recibe el nombre de plato perforado y tiene una serie de agujeros hasta de 12 mm
de dimetro. Existen, sin embargo, otros dispositivos para mejorar la transferencia de masa
en el plato, como vlvulas, burbujeadores de campana, etc.

DIAGRAMA DE FLUJO

Diagrama del sistema experimental de Destilacin por lotes.

PROCEDIMIENTO
1. Llevar el reboiler con la mezcla a destilar, el nivel del reboiler debe rebasar el nivel
de control.
2. Encienda la consola de control y la computadora con el software requerido.
3. Encender el control de calentamiento del reboiler mediante la perilla, fijar un rango
de 1kw para el calentamiento de la mezcla.
4. Este rango deber ser paulatino.
Pgina 115
5. Abrir la vlvula V
5
y establecer un flujo mnimo de 3 litros /min de agua de
enfriamiento.
6. La alimentacin se puede poner al centro de la columna en el domo o en el reboiler,
su colocacin depender del objetivo de la prctica
7. Establecida la temperatura de equilibrio se enciende el motor de alimentacin.
8. El flujo de alimentacin se controlara mediante la velocidad de giro de la bomba
con la perilla
9. Establecer una relacin de reflujo en el controlador.
10. La columna tiene la posibilidad de registrar las temperaturas mas importantes en el
proceso ( Reboiler, en cada plato, domo, condensador, etc).
11. Para establecer una salida de flujo con el reboiler abrir la vlvula V
1.

NOTA: Previo la prctica se deber hacer una curva de calibracin: Velocidad de giro de
la bomba vs flujo; con el objeto de conocer el flujo de alimentacin.

RECOMENDACIONES
1. Registrar las lecturas de los rotmetros.
2. Registrar las concentraciones de los fondos, destilado y alimentacin.
3. Medir el flujo de condensado del Boiler
4. Calibrar la bombas antes del da de la prctica
5. Llevar los datos de equilibrio del sistema etanol - agua a 1 atm. el da de su prctica..
6. Si se fuga vapor por el respiradero, habr que incrementar el flujo del agua de
enfriamiento.
7. Apuntar la presin atmosfrica el da de la prctica.
8. Medir todos los ndices de refraccin a temperatura ambiente.

Notacin:
=
ab
o Volatilidad relativa de A con respecto B
=
a
P Presin de vapor de A
P
b
= Presin de vapor de B
x
a
= Fraccin del componente voltil en el lquido
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y
a
= Fraccin del componente voltil en el vapor
x
b
= Fraccin del componente no voltil en el lquido
y
b
= Fraccin del componente no voltil en el vapor
x
i
= Fraccin del componente voltil que sale del plato i como lquido
y
i
= Fraccin del componente voltil que sale del plato i como vapor

REPORTAR
Para cada corrida:
1. Calor intercambiado por el condensador
2. Calor intercambiado por el boiler.
3. Calor perdido por la torre.
4. Eficiencia trmica de la separacin.
5. Reflujo de operacin y flujos de alimentacin, destilado y fondo.
6. Nmero de platos ideales.
7. Reflujo mnimo de operacin.
8. Grfica de equilibrio del sistema.
9. Eficiencia global de la torre.
10. Eficiencia de Murphee de los platos.
11. Perfiles de temperatura y concentracin.

- Columna de destilacin continua marca AMRFIELD modelo UOP3
- Torre de destilacin
- Refractmetro ABBE
- Tubos ensayo con tapones
- Mezcla de etanol y agua

Pgina 117
PRCTICA
EXTRACCI N SLI DO- L QUI DO
OBJETIVO
Calcular el Nmero de Etapas requeridas para una extraccin slido-lquido de
mltiples etapas.
INTRODUCCIN
Muchas sustancias biolgicas, as como compuestos inorgnicos y orgnicos, se
encuentran como mezclas de diferentes componentes en un slido. Para separar el soluto
deseado o eliminar un soluto indeseable de la fase slida, sta se pone en contacto con una
fase lquida. Ambas fases entran en contacto ntimo y el soluto o los solutos se difunden
desde el slido a la fase lquida, lo que permite una separacin de los componentes
originales del slido. Este proceso se llama lixiviacin lquido-slido o simplemente,
lixiviacin. La operacin unitaria se puede considerar como una extraccin, aunque el
trmino tambin se refiere a la extraccin lquido-lquido. Cuando la lixiviacin tiene por
objeto eliminar con agua un componente indeseable de un slido, el proceso recibe el
nombre de lavado.

Procesos de lixiviacin para sustancias biolgicas.
En la industria de procesos biolgicos y alimenticios, muchos productos se separan de su
estructura natural original por medio de una lixiviacin lquido-slido. Un proceso
importante es la lixiviacin de azcar de la remolacha con agua caliente. En la produccin
de aceites vegetales, se emplean disolventes orgnicos como hexano, acetona y ter, para
extraer aceite de cacahuate, soya, semillas de lino, semillas de ricino, semillas de girasol,
semillas de algodn, harina, pasta de palo e hgado de hipogloso. En la industria
farmacutica se obtiene una gran diversidad de productos por lixiviacin de races, hojas y
tallos de plantas. En la produccin de caf instantneo soluble, el caf tostado y molido
se somete a una lixiviacin con agua pura. El t soluble se fabrica por lixiviacin de hojas
de t con agua. El tanino se extrae de las cortezas de rboles por lixiviacin con agua.

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Procesos de lixiviacin para materiales inorgnicos y orgnicos.
Los procesos de lixiviacin son de uso comn en las industrias metalrgicas. Los metales
tiles suelen encontrarse en mezclas con grandes cantidades de constituyentes indeseables,
y la lixiviacin permite extraerlos en forma de sales solubles. Las sales de cobre se
disuelven o se lixivian de los minerales molidos que contienen otras sustancias por medio
de soluciones de cidos sulfricos o amoniacales. Las sales de cobalto y nquel se lixivian
de sus minerales con mezclas de cido sulfrico-amoniaco-oxgeno. La lixiviacin de oro a
partir de sus minerales, se basa en el uso de una solucin acuosa de cianuro de sodio. El
hidrxido de sodio se lixivia de una suspensin de carbonato de calcio e hidrxido de
sodio, que se prepara haciendo reaccionar Na
2
C0
3
con Ca (OH)
2
.
Tipos de equipo para la lixiviacin:
Lixiviacin en lechos fijos.
Este equipo se usa en la industria del azcar de remolacha, en la extraccin de
taninos de corteza curtiente, en la extraccin de productos farmacuticos de cortezas y
semillas, y en otros procesos. En la figura 1 se muestra un extractor o difusor tpico para
azcar de remolacha. La tapa se puede quitar para que sea posible introducir al lecho las
rebanadas de remolacha, a las que se llama cossettes. El flujo para lixiviar el azcar del
lecho es agua de 344 K (71 C) a 350 K (77 C). La solucin de azcar lixiviada fluye
hacia afuera por el fondo, y pasa al siguiente tanque de la serie. (En el sistema Shanks
interviene una operacin a contracorriente.) Las cubiertas de la tapa y el fondo son
removibles, de manera que es posible extraer la remolacha ya lixiviada y aadir nueva
carga. El proceso extrae un 95% del azcar de la remolacha, para producir una solucin de
salida de aproximadamente 12% en peso.
Lixiviacin con lechos mviles.
Existen varios dispositivos para lixiviar a contracorriente en etapas, en los cuales el
lecho o etapa es mvil en lugar de fijo. Estos procesos son tiles en la extraccin de aceite a
partir de semillas vegetales, como la de algodn, cacahuate, y soya. Por lo general, primero
se procede a quitar la cscara a la semillas, algunas veces se precocinan, generalmente se
secan y despus se trituran a escamas con rodillos. En ocasiones, se procede a una
extraccin preliminar de aceite por compresin. Los disolventes suelen ser productos
Pgina 119
derivados del petrleo, como el hexano. La solucin final de disolvente y vegetal, que se
llama micela, puede contener algunos slidos finos en suspensin.
En la figura 2a se muestra un dispositivo elevador de cangilones que constituye un
lecho mvil totalmente cerrado. Este equipo se llama extractor de Bollman. En la parte
superior derecha se introducen las escamas secas o los slidos sobre un cangiln o cubeta
perforada; a medida que los cangilones de la derecha descienden, el material del interior se
lixivia con una solucin diluida de aceite en disolvente llamada semimicela. Este lquido
Buye hacia abajo por percolacin a travs de los cangilones mviles, y se recolecta en el
fondo en forma de solucin concentrada o micela completa. Los cangilones que se mueven
hacia arriba en la parte izquierda, se someten a una lixiviacin a contracorriente con
disolvente recin preparado, que se roca sobre el cangiln. Las escamas slidas ya
procesadas se vacan y se extraen de manera continua como se seala en la figura.
El extractor de Hildebrandt de la figura 2b consiste en tres transportadores de
tomillos en forma de U. Los slidos se cargan en la parte superior derecha, se transportan
hacia abajo, a travs de la zona inferior, y despus, hacia arriba por el otro ramal. El
disolvente fluye a contracorriente.

FIGURA 1. Aparato tpico de lecho fijo para la lixiviacin de azcar de remolacha.

Pgina 120

FIGURA 2. Equipo para lixiviacin con lecho mvil: a) extractor de cangilones tipo
Bollman. b) extractor con transportador de tornillo tipo Hildebrandt.

Lixiviacin agitada del slido.
Cuando el slido se puede moler hasta cerca de 200 mallas (0.074 mm), es posible
mantenerlo en suspensin aplicndole agitacin, y lograr una lixiviacin continua a
contracorriente, colocando varios agitadores en serie con tanques de sedimentacin o
espesadores entre cada agitador.
Algunas veces, los propios espesadores se usan como combinacin de contactor
agitador y sedimentador, como se muestra en la figura 12.8-3. En este sistema a
contracorriente en etapas, el disolvente se aade al espesador de la primera etapa; entonces,
el lquido transparente sedimentado sale de una etapa para fluir hacia la siguiente. La
alimentacin de slidos entra en la ltima etapa, donde se pone en contacto con disolvente
de la etapa anterior, para pasar al sedimentador. Los lentos raspadores giratorios desplazan
el slido hacia la descarga del fondo. Los slidos que contienen todava algo de lquido, se
bombean como suspensin hacia el siguiente tanque. Si el contacto es insuficiente se puede
instalar un mezclador entre cada sedimentador.

Pgina 121

Diagramas de equilibrio para el lixiviado
Los datos de equilibrio se pueden graficar en un diagrama rectangular como fracciones de
peso de los tres componentes: Soluto (A), slido inerte o lixiviado (B) y disolvente (C). Las
dos fases son la de derrame (lquido) y la de flujo inferior (suspensin).
La concentracin del slido insoluble o inerte B en la mezcla de la solucin o en la mezcla
de la suspensin, se expresa en unidades de kg (Ibm),
n lbdesoluci
lbdeslido
n Kgdesoluci
Kgdeslido
KgdeC KgdeA
KgdeA
N = =
+
=
Hay un valor de N para el derrame en el que N=O y, en el caso del flujo inferior, N tendr
valores diferentes que dependern de la concentracin del soluto en el lquido. Las
composiciones del soluto A en el lquido se expresan como fracciones en peso:
n Kgdesoluci
Kgdesoluto
KgdeC KgdeA
KgdeA
X =
+
=
A
(Lquido de derrame)
n Kgdesoluci
Kgdesoluto
KgdeC KgdeA
KgdeA
Y =
+
=
A
(Lquido en la suspensin)
donde X
A
es la fraccin en peso del soluto A en el lquido de derrame, y Y
A
es la fraccin
en peso de A libre de slido B en el lquido asociado con la suspensin o flujo inferior. Para
alimentacin del slido de entrada que se va a lixiviar, N es kg de slido inerte /kg de
soluto A, y Y
A
=1.0. Para la entrada del disolvente puro N=O y X
A
=0.
En la figura la se muestra un diagrama de equilibrio tpico, en el que el soluto A es
infinitamente soluble en el disolvente C, lo cual ocurre en el caso de soya (A)-slido de
harina de soya inerte (B)-disolvente hexano (C). La curva superior de N contra Y
A
para el
flujo inferior de suspensin representa al slido separado en condiciones experimentales
similares al proceso real por etapas. La lnea inferior de N contra XA donde N=O en el eje,
representa la composicin del lquido de derrame del cual se ha extrado todo el slido. En
algunos casos, el lquido de derrame puede contener cantidades pequeas de slido. Las
lneas de unin son verticales, y en un diagrama xy, la lnea de equilibrio es YA =XA en la
lnea de 45 En la figura 2b, las lneas de unin no son verticales, lo que puede ser
resultado de un tiempo de contacto insuficiente, causando una disolucin incompleta del
Pgina 122
soluto; de una adsorcin del soluto A en el slido; o de que el soluto sea soluble en el
slido B.
Si la lnea del flujo inferior de N contra Y es recta y horizontal, la cantidad de lquido
asociado con el slido en la suspensin es constante para cualquier concentracin. Esto
significa que la velocidad del lquido del flujo inferior ser constante para cualquier
concentracin. Esto significa que la velocidad de lquido del flujo inferior ser constante en
todas las etapas, y lo mismo suceder con la corriente de derrame. Algunas veces, la
prctica se aproxima a este caso especial.
Diagrama de Flujo

PROCEDIMIENTO
1. Encender el equipo y la computadora que contiene el software correspondiente
2. Alimentar la tolva con el slido (bicarbonato de potasio)
3. Llenar el tanque con el solvente (T
1
) (Agua)
Pgina 123
4. Encender el extractor giratorio
5. Alimentar al extractor con el tornillo sin fin el flujo de alimentacin se puede
regular con el software.
6. Encender las bombas de alimentacin del solvente
7. Mediante el software visualizar las temperaturas y conductividades del proceso.
Nota: El quipo se puede utilizar de forma discontinua o continua dependiendo el objetivo
de la prctica.

REPORTAR

1. Diagrama en el que se indiquen las lneas de equilibrio y la de operacin.
2. Hacer un diagrama por cada experimento.
3. El nmero de etapas requeridas

- Columna de extraccin slido - liquido marca AMRFIELD modelo UOP4 Mkll
- Bicarbonato de Sodio(slido)
- Agua(lquido)

Pgina 124
PRCTICAS
EXTRACCI N L QUI DO - L QUI DO
OBJETIVO
Determinar el Nmero de Unidades Tericas de una columna de extraccin lquido-lquido.

INTRODUCCIN
Esta tcnica se utiliza para separar dos lquidos miscibles utilizando un disolvente que
disuelve preferentemente a uno de ellos. En la extraccin es preciso recuperar el disolvente,
generalmente por destilacin, para su reutilizacin y la operacin combinada es ms
compleja y, con frecuencia ms costosa que la destilacin sola sin extraccin. Puesto que la
mayor parte de los mtodos de extraccin continua usan contactos en contracorriente entre
dos fases, muchos de los fundamento de la absorcin de gases se pueden aplicar a la
extraccin lquido-lquido, cuestiones como etapas ideales, eficacias, etctera.

TEORA
La separacin y la recuperacin del solvente puede tener ms importancia como
determinante de una buena operacin que el grado de extraccin conseguido en las dos
etapas bsicas citadas con anterioridad especialmente cuando se utilizan solventes costosos
especiales.
La extraccin lquido-lquido se aplica por lo genera en los casos en los que:
- Los componentes de la solucin son relativamente poco voltiles.
- Los componentes poseen prcticamente las mismas volatilidades cuando se hallan
en mutua solucin.
- Los componentes son sensibles a la temperatura necesaria para su separacin por
destilacin.
- El componente deseado, de menor volatilidad, se encuentra en la solucin en
cantidades relativamente pequeas. En este caso, el componente menos voltil
puede extraerse con ayuda de un segundo solvente, para obtener una solucin ms
concentrada, de la cual puede ser recuperado de modo ms econmico, o bien
utilizando un solvente de menor volatilidad que el componente deseado, an cuando
el aumento de concentracin en dicho componente til no sea considerable.
Pgina 125
En general, la base para alcanzar la separacin deseada la constituye la distribucin
de los componentes de la mezcla tratada entre las dos fases de equilibrio. La fase con
mayor contenido de solvente y menor concentracin del lquido de alimentacin se designa
como fase de EXTRACTO, y la otra fase, con mayor concentracin de lquido de
alimentacin y menor de solvente, se denomina fase de REFINADO. Se dice que el
solvente es selectivo para el componente de la alimentacin que aparece en mayor
proporcin tanto con el refinado como con la alimentacin original. Los productos
residuales en las fases de extracto y de refinado despus de que la mayor parte del solvente
ha sido eliminado se suelen designar como extracto y refinado respectivamente. Durante la
operacin, cualquiera de las fases puede ser la superior o la inferior, segn sean las
densidades relativas. Ambas fases lquidas pueden tener slidos disueltos. En algunas
operaciones pueden formarse simultneamente ms de dos fases lquidas, y tambin
intervenir fases slidas y fases vapor. La extraccin puede suponer solamente procesos
fsicos de separacin por disolucin o reacciones qumicas entre las sustancias extradas y
el solvente u otras materias que contenga el disolvente.
En la extraccin lquido-lquido, como en la absorcin y en la destilacin, se debe
lograr un buen contacto entre las dos fases para que ocurra una buena transferencia de masa
y despus hacer la separacin. En absorcin y en destilacin, el mezclado y la separacin
son sencillos y rpidos. Sin embargo, en extraccin, las dos fases tienen densidades
comparables y la energa disponible para el mezclado y la separacin es mucho ms
pequea que cuando una fase es lquida y la otra fase es un gas. Extraccin en equilibrio en
una sola etapa Figura 1

Pgina 126
Figura 1: Adicin grficas y reglas del brazo de palanca: a) flujo del proceso, b) adicin
grfica.
Deduccin de la regla del brazo de palanca para adicin grafica.
Se deducir para su uso en las grficas rectangulares de diagramas de fases para
extraccin. En la figura 1a se mezclan (suman) dos corrientes L kg y V kg, que contienen
los componentes A, B y C, para obtener la corriente de mezcla resultante de M kg de masa
total. Si se escribe un balance total de masa y un balance con respecto a A,
M L V = + (1)
De esta ecuacin combinado y igualando x
AM
es la fraccin masa de A en la corriente M.
Al escribir un balance para el componente C. Obtenemos la siguiente ecuacin
LM
VM
Kg V
Kg L
=
) (
) (
(2)

Esta es la regla del brazo de la palanca, la cual seala que kg L/ Kg V es igual a la longitud
de la lnea M / la longitud de lnea LM . Adems
LV
VM
Kg M
Kg L
=
) (
) (
(3)
Extraccin en equilibrio en una sola etapa.
Se considerar ahora la separacin de A de un mezcla de A y B por medio del disolvente C
en una sola etapa en equilibrio. Este proceso se muestra en la figura 2a, con entrada de las
corrientes V
2
y L
o
. Las corrientes se mezclan y alcanzan su equilibrio, y las corrientes de
salida LI y VI salen del proceso en equilibrio entre s. Las ecuaciones para este proceso son
una sola etapa de equilibrio, donde y representa la composicin de las corrientes V y x las
corrientes L:
M V L V L
O
= + = +
1 1 2
(4)
AM A A A A
= + = + Mx x V x L y V x L
1 1 1 1 2 2 0 0
(5)
M
= + = +
C C C C C
Mx x V x L y V x L
1 1 1 1 2 2 0 0
(6)
Puesto que X
A
+ X
B
+ Xc = 1 .O, no se requiere una ecuacin en trminos de B. Para
resolver estas tres ecuaciones, es til el diagrama de fases de equilibrio de la figura 2b.
Como se conocen las cantidades y las composiciones de L
0
y V
2
es posible calcular los
Pgina 127
valores M, x
AM
y x
CM
con base en las ecuaciones (4) ala (6). Los puntos L
0
, V
2
y M se
pueden graficar tal como se muestra en la figura 2b. Entonces mediante un procedimiento
de aproximaciones sucesivas se traza una lnea de unin a travs del punto M, que localiza
las composiciones de L
1
y V
1
. Las cantidades de L
1
y V
1
se pueden determinar por
sustitucin en las ecuaciones (4) ala (6), o usando la regla del brazo de palanca.

Figura 2: Extraccin en equilibrio lquido lquido de una sola etapa: a)diagrama de flujo
del proceso, b) grfica en un diagrama de fases.

DIAGRAMA DE FLUJO
PROCEDIMIENTO
Pgina 128
1. Llenar el tanque L
2
con el lquido A
2. Llenar el tanque L
5
con el lquido B
3. Encender la bomba C
3
de alimentacin del tanque L
2

4. Regular su flujo con la vlvula C
1
del rotametro F
1

5. Encender la bomba C
4
de alimentacin del tanque L
5

6. Regular el flujo con la vlvula V
8

7. Establecido los flujos de acuerdo a los objetivos de la prctica proceder a tomar
nuestras.
8. Proceder a tomar muestras de la vlvula V
1
y V
9
.
9. Terminada la prctica pasar el contenido de la mezcla de L
3
ala columna de
destilacin para la separacin de ambos lquidos.
10. Para el paso anterior se necesita que el condensador de la columna de destilacin
tenga agua fra.
11. Encender el reboiler de la columna mediante el interruptor C
5
, recuperar los ambos
lquidos mediante la columna de destilacin.

RECOMENDACIONES
1. Llevar el da de la prctica los siguientes datos: diagrama triangular del sistema
a la temperatura ambiente (de ser posible a otras temperaturas); propiedades
fsicas tales como el peso molecular, densidades, etc.; cantidades a usar de
sustancia para preparar las soluciones; etc.
2. Prepara unos 10 lts. de la solucin inicial.
3. Calibrar la bomba de solvente al principio de la prctica.
4. Estudiar fsicamente el equipo de laboratorio. (conocer perfectamente en donde
estn todas las vlvulas bombas, switches, etc.)
5. Verificar en un inicio que todas las vlvulas estn cerradas y los tanques estn
vacos.
6. Preparar con anticipacin garrafones de vidrio limpios para guardar la solucin
refinada y extractada.
Pgina 129
7. Medir las dimensiones de la torre (altura del empacado y dimetro de la
columna).
8. Al terminar la prctica, guardar el refinado en garrafones bien cerrados,
drenando completamente
9. los fluidos de la columna y de las tuberas.
10. Etiquetar los garrafones para identificar la solucin que contienen tal que
incluya el nmero del equipo, el da de laboratorio y la fecha.


- Columna de extraccin liquido-liquido marca AMRFIELD modelo UOP5

Pgina 130
PRCTICA
SECADOR DE BANDEJ AS
OBJETIVO
Determinar experimentalmente la Velocidad de Secado y el Coeficiente de Transferencia
de Calor para un secador de Bandejas.

INTRODUCCIN
El secado significa la remocin de cantidades de agua relativamente pequeas de
ciertos materiales. La evaporacin se refiere a la eliminacin de cantidades de agua bastante
grandes; adems ah se elimina en forma de vapor a su punto de ebullicin. En el secado, el
agua casi siempre se elimina en forma de vapor en el aire.
La operacin de secado puede efectuarse ya sea en forma continua o batch, lo cual
implica utilizar equipo en el cual la materia hmeda est fija o en movimiento; el uso de
uno u otro tipo de equipo depende principalmente de la naturaleza de la materia a secar.

TEORA
El trmino secado se aplica principalmente a la remocin de humedad de una sustancia.
Las discusiones acerca del secado en esta seccin se referirn a la remocin de agua de
materiales de proceso u otras sustancias, aunque la expresin secado tambin se usa en
operaciones orientadas a remover otros lquidos orgnicos de slidos. En algunos casos el
agua puede ser removida de los slidos mecnicamente por medio de prensas,
centrifugacin y otros mtodos. En nuestro concepto, sin embargo, secado significar la
remocin trmica de agua. El contenido de humedad del producto seco vara dependiendo
del tipo de producto. El secado o deshidratacin de materiales biolgicos, especialmente
alimentos, se utiliza como una tcnica de preservacin. Esto es debido a que muchas
enzimas y microorganismos que causan cambios qumicos en los alimentos y otros
materiales no pueden subsistir en ausencia de agua. Gracias a esta tcnica, los alimentos
secos se pueden almacenar por largos perodos de tiempo.
En general, se puede afirmar que el proceso de secado es un proceso de transporte y
como tal puede ser estudiado desde un punto de vista de relaciones de equilibrio o a travs
de ecuaciones de flujo de calor y masa, que son los fenmenos dominantes.
Pgina 131
En la mayora de los aparatos de secado convencionales, el material a secar se pone
en contacto con una mezcla de gas (generalmente aire) y vapor de agua, de manera que una
variable importante en el proceso de secado es la humedad del gas (aire) en contacto con el
slido hmedo. Usualmente el contenido de humedad del slido se expresa en base seca
como Kg. de agua/ Kg. de slido seco, o bien como Kg. de agua/100 Kg. de slido seco; en
unidades inglesas ser lb. de agua/ 100 lb. de slido seco. En la prctica, usualmente se
requiere estimar el tamao del aparato a utilizar y las condiciones de operacin como
humedad de equilibrio y temperatura, as como el tiempo necesario para secar determinada
cantidad de slido bajo ciertas especificaciones de humedad. Sin embargo, en general no se
puede predecir la humedad de equilibrio, por lo que debe determinarse en forma
experimental.
Para determinar experimentalmente la velocidad de secado de un material dado,
tpicamente se coloca una muestra en una bandeja de manera que slo la superficie superior
se exponga a una corriente de aire y se toman mediciones de humedad de la muestra a
intervalos de tiempo sin interrumpir el proceso. Para asegurarse que los datos
experimentales puedan ser utilizados para la especificacin de equipo a escala industrial,
debe estudiarse una muestra que no sea demasiado pequea, que est montada fsicamente
igual al aparato a gran escala y que el rea de secado y profundidad del slido sea la misma
que en las condiciones industriales, as como la velocidad, humedad y temperatura del aire
utilizado.
Los datos que se obtienen de un experimento de secado batch son generalmente peso del
slido (hmedo) a diferentes tiempos de proceso. Estos datos se deben convertir a
velocidad de secado de la forma que a continuacin se explica.
Primeramente, se deben recalcular los datos experimentales. Si W es el peso de slido
hmedo en un tiempo t y Ws el peso de slido seco de la muestra, se puede calcular la
humedad de la muestra a un tiempo t ( Xt) como el peso de agua entre el peso de slido
seco:
|
.
|
\
|
=
o lbslido
eagua lbtotalesd
o kgslido
eagua kgtotalesd
W
W W
X
S
S
t
sec sec
(1)
Para ciertas condiciones de operacin constantes, se determina la humedad de equilibrio X
*

y se calcula la humedad libre (X) como peso de agua "libre" por peso de slido seco:
Pgina 132
X = Xt - X *
Utilizando estos datos, se puede graficar la humedad libre X contra el tiempo t. Con esta
grfica, se pueden medir pendientes (dX/dt) a diversas condiciones de humedad libre de
manera que se puede calcular la velocidad de secado R como:
R = - (Ws /A) * (dX/dt) (2)
Donde R es la velocidad de secado en peso de agua por unidad de tiempo por unidad de
rea y A el rea expuesta en el proceso de secado. Finalmente se puede obtener la curva de
secado graficando R contra X. Otra manera de generar la curva de secado sera calculando
R directamente de los datos experimentales discretos:
R = - (Ws /A) * (A DX/A Dt) (3)
Un tipo de secadores que es ampliamente utilizado en la industria, es el secador de cama
fija, estando restringido para aquellos materiales que por sus caractersticas no pueden ser
expuestos a movimientos bruscos, o que por su alto costo, no se debe perder el polvo que
necesariamente sera arrastrado por gases secos en caso de utilizarse otro mecanismo de
secado.
En este tipo de secadores, la fuente de calor es indirecta, fluye en el interior del secador a
travs de una serie de tuberas, las cuales calientan las placas sobre las cuales se depositan
las charolas de secado que contienen los slidos hmedos a secar.
Tpicamente, estos aparatos cuentan con una corriente de aire ambiental precalentado que
fluye por el espacio entre las charolas, con el fin de mantener siempre un ambiente que
permita con mayor facilidad la evaporacin de agua.
En el caso del secador del Laboratorio (secador de charolas), nicamente se dispone de una
corriente de aire precalentado, la cual se puede variar en flujo y temperatura.
Para determinar el tamao del equipo que se necesita en una operacin a nivel industrial, es
necesario conocer el tiempo requerido para secar una sustancia bajo condiciones
determinadas, as como tambin es conveniente estimar la influencia que las condiciones de
operacin tienen sobre el tiempo de secado.

Notacin:
A = rea de contacto con el gas de secado; ft (m
2
)
R = velocidad de secado,( lb/hr ft
2
)
Pgina 133
W = peso de la muestra a un tiempo t; lb (kg).
Ws = peso de la muestra al final del secado.
X
*
= humedad libre ; lb/lb (kg/kg).
X = humedad de la muestra a un tiempo t; lb/lb (kg/kg).

PROCEDIMIENTO
1. Este equipo solo puede trabajaren estado estacionario o en batch por lo que se
procede a poner la muestra a sacar en los diferentes compartimentos del secador por
bandejas ( tiene 4 compartimentos)
2. Encender las resistencias elctricas de calentador mediante C
1

3. Encender el ventilador para establecer un flujo de aire de secado.

RECOMENDACIONES
1.-Registrar la historia del peso y temperatura de cada muestra.
2.-Mantener ms o menos constante la temperatura del secador. Registrar dicha temperatura
3.-Medir el espesor de la torta de cada muestra.
4.-Registrar el rea de secado de cada muestra.
REPORTAR
Pgina 134
1. Grfica de humedad libre contra tiempo de secado y curva de velocidad de secado
para cada muestra.
- Termmetro para bulbo seco
- Termmetro para bulbo hmedo
- Anenmetro
- Material a secar
- Cronometro

Pgina 135
PRCTICA
SECADO POR ASPERSI N
OBJETIVO
Determinar la humedad libre removida en un material, la velocidad de secado y realizar un
balance de masa para un secador por aspersin.

INTRODUCCIN
Por lo general, el trmino o secado se refiere a la eliminacin de humedad en una
sustancia. Se aplica tan fcil e incongruentemente que es necesario restringir su significado
en el anlisis presente del tema. Por ejemplo, un slido hmedo, como madera, tela o papel,
puede secarse por evaporacin de la humedad ya sea en una corriente de gas o sin el
beneficio del gas para acarrear el vapor; sin embargo, generalmente no se considera como
secado la eliminacin mecnica de esta humedad mediante el exprimido o centrifugado.
En la prctica, la humedad es con tanta frecuencia agua y el gas con tanta frecuencia
aire que esta combinacin proporcionar las bases para la mayor parte de este anlisis. Sin
embargo, es importante acentuar que el equipo, tcnicas y relaciones son igualmente
aplicables a otros sistemas.
TEORA
En un secador por aspersin, un lquido o una suspensin se atomizan o se roca en
una corriente de gas caliente para obtener una lluvia de gotas finas. El agua se evapora de
dichas gotas con rapidez, y se obtienen partculas secas de slido que se separan de la
corriente de gas. El flujo de gas y de lquido de la cmara de aspersin puede ser a
contracorriente, en paralelo, o una combinacin de ambos.
Las gotas finas se forman al introducir el lquido en toberas de atomizacin o discos
giratorios de rociados de alta velocidad en el interior de una cmara cilndrica. Es necesario
asegurarse de que las gotas o partculas hmedas de slido no choquen ni se adhieran a las
superficies slidas antes de que haya secado. Es necesario asegurarse de que las gotas o
partculas hmedas del slido no choquen ni se adhieran a las superficies slidas antes de
que haya secado. Por consiguiente, se emplean cmaras bastante grandes. Los slidos secos
salen por el fondo de la cmara a travs de un transportador de tornillo. Los gases de escape
Pgina 136
fluyen hacia un separador de cicln para filtrar las partculas muy finas. Las partculas que
se obtienen son muy ligeras y bastante porosas. La leche en polvo se obtiene mediante este
proceso.

El producto est expuesto al gas caliente durante tiempos cortos y la evaporacin
del lquido en la aspersin mantiene la temperatura del producto a un nivel bajo aun en
presencia de gases muy calientes. Los secadores por aspersin son unidades relativamente
grandes y pueden ser ineficientes en su consumo de energa.
Cualquier sistema de secado por aspersin tiene como componentes principales una
entrada de alimentacin y un mecanismo de atomizacin, un sistema de produccin y
suministro de gas caliente, cmara de secado, un sistema de separacin slido-gas as como
un mecanismo de descarga del producto. El diseo de cada uno de estos sistemas depende
del material que se quiera secar y del diseo del resto de la unidad. En consecuencia, la
forma de un secador por aspersin terminado puede variar en gran medida de un producto a
otro y aun de una instalacin a otra para el mismo producto.
Quiz la parte ms importante del sistema de secado por aspersin es el atomizador
de la alimentacin. Normalmente se utilizan tres clases de atomizadores:
Pgina 137
Las boquillas de dos fluidos: se utiliza para secar con una velocidad de produccin
baja, en especial cuando se desea obtener un tamao fino de partcula. El mecanismo de
atomizacin de estas boquillas se basa en la fragmentacin de las corrientes lquidas con
aire.
Las boquillas de un solo fluido a presin: operan con volmenes de produccin
mayores y dan un tamao de gota ms grande y uniforme que el de la boquilla de dos
fluidos.
Los atomizadores de disco centrfugo: pueden usarse para la aspersin de fluidos que
no pueden homogenizarse lo suficiente para pasar a travs de una boquilla. Sin
embargo, producen un tamao de gota en extremo uniforme y no requieren de una
alimentacin a presin elevada ni impartir una velocidad axial a las gotas atomizadas.

DIAGRAMA DE FLUJO

FORMULAS A UTILIZAR.
2 1 1 2
X L GH X L GH
s s
+ = +
Q H L GH H L GH
S s G S s G
+ + = +
2 1 1 2
' ' ' '

donde:
Balance de Materia
Balance de Calor
Entalpa del Slido
Hmedo (KJ/Kg)
Pgina 138

1 1 1 1
'
S A S S S
T Cp X T Cp H + =
2 2 2 2
'
S A S S S
T Cp X T Cp H + =

1 1 1 1
2501 ) 88 . 1 005 . 1 ( ' H T H H
G G
+ + =
2 2 2 2
2501 ) 88 . 1 005 . 1 ( ' H T H H
G G
+ + =
PROCEDIMIENTO
1. Revisar que el equipo este limpio en su interior
2. Conectar el equipo y abrir la llave de gas
3. Prender el quemador que esta en el interior del hogar
4. Preparar la mezcla a secar
5. Subir cuidadosamente las escaleras
6. Agregar la mezcla preparada del paso 4
7. Regular la vlvula del tanque de alimentacin
8. Verificar la temperatura que este 130 a 180
o
C para comenzar a trabajar
9. Tomar los datos requeridos para la prctica
10. Bajarse cuidadosamente de las escaleras despus de tomar los datos requeridos
11. Apagar el quemador
12. Cerrar la vlvula de gas.
13. Desconectar el equipo y proceder a limpiar el equipo.
REPORTAR
1. La humedad libre de la muestra en
seco slido de kg
O H de totales kg
2

2. Velocidad de secado
- Aspersor
- Termmetro para la medicin de Tbs y Tbh
- Material a secar
- Bascula o balanza.

PRCTICA
Entalpa del Gas
(KJ/Kg)
Pgina 139
SECADOR ROTATORIO
OBJETIVO
Obtener la velocidad de secado del material y el tiempo promedio de paso de la partcula a
secar para un secador rotatorio
INTRODUCCIN
El secado, como operacin unitaria de Ingeniera Qumica, se caracteriza por la
separacin de un lquido contenido dentro de un slido mediante el proceso de vaporizar el
lquido. Esta separacin generalmente se lleva a cabo en forma parcial. Los principios
fundamentales en los que se basan el diseo industrial y la operacin misma de secado
estn en los fenmenos de transferencia de masa y energa simultneas.
Las partes bsicas de un equipo de secado son: un sistema para hacer fluir el aire,
consistente en abanicos o sopladores, adems de los ductos por donde ocurre el contacto
con el material a secar; una fuente de energa; y por ltimo, un sistema para dispersar y/o
transportar la fase slida a travs del gas en el secador.
Existen dos tipos generales de secadores rotatorios de acuerdo al contacto con la
fuente calorfica:
- Los directos (cuando el calor es aadido o removido del slido por intercambio
directo entre el gas y el slido). Este tipo de secador es con el que se cuenta en
nuestro laboratorio.
- Los indirectos (cuando la fuente de calentamiento est separada fsicamente del
slido por una pared metlica o un tubo).
TEORIA
Los secador rotatorios se calientan por contacto directo del gas con los slidos, por gas
caliente que pasa a travs de un encamisado externo, o por medio de vapor de agua que
condensa en un conjunto de tubos instalados sobre la superficie interior de la carcasa. El
ltimo de estos tipos recibe el nombre de secadero rotatorio con tubos de vapor de agua. En
un secador rotatorio directo-indirecto el gas caliente pasa primeramente a travs del
encamisado y luego a travs de la carcasa, donde se pone en contacto con los slidos

Pgina 140
En la Figura 1 se presenta un tpico secador rotatorio adiabtico que opera con aire caliente
en contracorriente. Una carcasa rotatoria A, construida con chapa de acero, est soportada
sobre dos conjuntos de rodillos B y accionada por medio de un engranaje y un pin C. En
el extremo superior hay una campana D, que a travs del ventilador E conecta con una
chimenea, y una conduccin F que introduce el material hmedo desde la tolva de
alimentacin. Las pestaas G, que elevan el material que se seca y le dejan caer despus a
travs de la corriente de aire caliente, estn soldadas sobre la superficie interior de la
carcasa. Por el extremo inferior del secadero descarga el producto en un transportador
de tornillo H. Justamente detrs del transportador de tornillo hay un conjunto de tubos con
aletas calentados con vapor para precalentar el aire. El aire circula a travs del secadero
mediante un ventilador que, si se desea, descarga en el calentador de aire, de forma que
todo el sistema se encuentra a sobre presin.
Opcionalmente, el ventilador puede estar situado en la descarga, con lo cual aspira
el aire a travs del secadero y mantiene el sistema con un ligero vaco. Esto resulta til
cuando el material tiende a formar polvos. Los secaderos rotatorios de este tipo se utilizan
con frecuencia para sal, azcar y todo tipo de materiales granulares y cristalinos que han de
mantenerse limpios y que no se pueden exponer directamente a gases de combustin muy
calientes. La velocidad msica permitida para el gas en un secadero rotatorio de contacto
directo depende de las caractersticas de formacin de polvos del material que se seca y
vara entre 400 lb/pie
2
-h (1950 kg/m
2
-h) y 5000 lb/pie
2
-h (24000 kg/m
2
-h) para partculas
gruesas. Las temperaturas tpicas del gas a la entrada estn comprendidas entre 250 a 350
F (120 a 175 C) para aire calentado con vapor y entre 1000 a 1500 F (540 a 815 C) para
gases de combustin procedentes de un horno. Los dimetros de los secaderos estn
comprendidos entre 3 a 10 pies (1 a 3 m) y la velocidad perifrica de la carcasa
generalmente vara entre 60 a 75 pies/min (20 a 25 m/min).
El retenido
d
de un slido se define como la fraccin del volumen del secador ocupada por
el slido en cualquier instante. Las condiciones tpicas de operacin puede ser expresada
como una funcin lineal de la velocidad msica G:
d
=
do
K
d *
G
donde do es el retenido cuando no hay flujo de gas y el otro sumando ( K
d
G) es el
trmino afectado por G. Si a un secador que opera con gas esttico se le coloca un flujo a
Pgina 141
contracorriente, el retenido del slido es mayor. Si por el contrario, el flujo se suministra en
paralelo al del slido, el retenido disminuye. Es por esta razn que en la Ecn. (1) el signo
positivo se usa para un contacto a contracorriente, mientras que el negativo se utiliza para
cocorriente.
Bajo condiciones tpicas de operacin, el retenido
do
no debe exceder a 0.08 y se puede
describir de la siguiente forma:
do
D N S
F
S
* * *
* 0037 . 0
9 . 0
= (1)
La constante K
d
depende de las propiedades del slido y se estima de la siguiente forma:
5 . 0
5
10 * 33 . 9
P S
d
D
K

= (2)
Otro parmetro til es la estimacin del tiempo de residencia pero es difcil de obtener
porque intervienen de manera compleja muchos factores; sin embargo, se han desarrollado
una serie de correlaciones empricas basadas en trabajos experimentales.
Por ejemplo, Williams-Gardner obtuvo lo siguiente:
v m
s D N
L K
t *
* *
*
+ = (3)
Las constantes K y m dependen de ciertas caractersticas de diseo del secador, como el
nmero de aletas, el diseo de las mismas, tamao y densidad de la partcula, y el mtodo
de operacin del secador. Para secadores directos de coraza simple con retenidos del 10 al
15%, la frmula queda:
s D N
L K
t
* *
* * 6
= (4)
La constante K tiene un valor que va de 0.52 a 2.0 para secadores a cocorriente, y de 0.2 a
0.7 para contracorriente.
Friedman y Marshall sugieren la siguiente relacin para el tiempo de residencia:
F
G L B
D N S
L
t
* *
6 . 0
* *
* 23 . 0
9 . 0
= (5)
con;
5 . 0
* 5

=
P
d B (6)
Pgina 142
Para flujo a contracorriente el signo de la ecuacin (6) es positivo, y para corriente se
utiliza el signo negativo.
Debido a la relacin compleja entre el producto y el flujo de aire, la prediccin de los
coeficientes de transferencia de masa y calor est basada en el empirismo. Conociendo el
coeficiente de transferencia de calor volumtrico, se puede calcular el volumen del secador
V mediante:
m t
T V U Q A =
c
* * (8)
La correlacin para el coeficiente U
a
ms usada tiene la forma:
D
G
K U
c
n
C
=
c
(9)
donde n
c
y K
c
son constantes. Los valores ms adecuados que ajustan a muchos sistemas
industriales son 0.67 para n c y 0.5 para K c. Williams-Gardner confirma que la ecuacin
para calcular el calor total es:
m t
T G D L Q A =
67 . 0
* * * 4 . 0 (10)
El nmero de unidades de transferencia de calor para estos sistemas se define como:
( )
m
s e
t
T
T T
N
A
= (11)
Notacin:
D = Dimetro del secador, ft.
D
p
= Dimetro promedio de las partculas, ft.
d
p
= Dimetro promedio de las partculas, micras.
F = Velocidad msica del material seco, lb/hr ft
2
G = Velocidad msica del gas, lb/hr ft
2
.

K
c
= 0.5, constante de la Ecn (9).
K
d
= Factor de correccin para las propiedades del slido.
L = Longitud efectiva del secador, ft.
N = Velocidad rotacional, RPM.
n
c
= 0.67, constante de la Ecn (9).
N
t
= Nmero de unidades de transferencia, adimensional.
Q
t
= Calor total transferido, BTU/hr.
Pgina 143
S = Pendiente del secador, ft/ft.
t = Tiempo de residencia del slido, min.
T
e
= Temperatura de entrada del gas, F.
T
s
= Temperatura de salida del gas, F.
T
w
= Temperatura de bulbo hmedo del gas, F.
T m = Temperatura media logartmica, F.
W S
W
S
T T
T T
In
T T
=
O
O

U
a
= Coeficiente volumtrico de transferencia de calor, BTU/(hr ft
3
F).
V = Volumen del secador; ft
3
.
v = Velocidad del gas; ft/min.

d
= Retenido del slido, adimensional.

do
= Retenido del slido cuando no hay flujo de gas, adimensional.
s
= Densidad aparente del slido, lb slido seco/ft
3
hmedo

Figura 1. Secador rotatorio con aire caliente en contracorriente: A, carcasa del secador; B, rodillos para el
soporte de la carcasa; C, engranaje; D, campana de descarga de aire; F, conducto de alimentacin; G,
pestaas elevadoras; H, descarga de producto; J, calentador de aire.

Pgina 144
DIAGRAMA DE FLUJO

PROCEDIMIENTO
1. Preparar una mezcla de calcita
2. Preparar una muestra determinada de calcita humedecida
3. Se procede a encender el sistema de calentamiento del secador mediante C
1

4. Encienda el abanico (Ventilador)
5. Establecer inclinacin del secador rotatorio
6. Encender el motor que permite girar al secador mediante C
2

7. Alimentar con la calcita el secador
8. Para determinar los flujos de aire utilice un anenmetro
9. Tenga cuidado con el sistema de calentamiento ya que puede alcanzar temperaturas
altas.
RECOMENDACIONES

1. Determinar, antes del experimento, la velocidad msica del material a alimentar.
2. Tomar temperaturas de entrada y salida del gas a diferentes tiempos
Pgina 145
3. Registrar el nmero de aletas, longitud, dimetro y dems caractersticas
geomtricas del equipo.
5. Tomar temperatura de bulbo hmedo, as como la temperatura del material a la
entrada y a la salida del secador.
6. Medir la velocidad angular del secador.
7. Determinar la distribucin de partculas.
8. Medir la densidad aparente del slido.
REPORTAR
1. Humedad inicial de la partcula
2. Humedad final de la partcula
3. Tiempo promedio de paso de la partcula
4. Calcular el tiempo de residencia
5. Graficar tiempo vs humedad

- Secador rotatorio
- Cronometro
- Partcula a secar

Pgina 146

PRCTICA
HUMI DI FI CACI N
OBJETIVO
Determinar el Nmero de Unidades de Transferencia y la entalpa de salida en torre de
enfriamiento mediante un anlisis experimental.

INTRODUCCIN
En diversas operaciones unitarias, as como en los procesos de transporte, es
necesario efectuar clculos que se basan en las propiedades de mezclas de vapor de agua y
aire. Para estos clculos se requiere conocer la concentracin de] vapor de agua en el aire
en diversas condiciones de temperatura y presin, las propiedades trmicas de estas
mezclas y los cambios que se verifican cuando la mezcla se pone en contacto con agua o
con slidos hmedos para secarla.
La humidificacin implica la transferencia de agua de una fase lquida a una mezcla
gaseosa de aire y vapor de agua. La deshumidificacin implica una transferencia inversa,
estos es, el vapor de agua se transfiere del estado gaseoso al estado lquido. La
humidificacin y la deshumidificacin pueden referirse a mezclas de vapor de otros
materiales, como el benceno, pero la gran mayora de las aplicaciones prcticas se refieren
al agua.

TEORA
HUMEDAD ABSOLUTA, (H) Es igual a las libras de vapor de agua transportadas por' una
libra de aire seco. Cuando la presin parcial del vapor de agua en el aire a una temperatura
dada, es igual que la presin de vapor de agua a la misma temperatura, el aire est saturado
y la humedad absoluta se designa como la humedad de saturacin
PORCENTAJE DE HUMEDAD ABSOLUTA. Se define como la razn de la humedad
absoluta a la de saturacin por 100%.
PORCENTAJE DE HUMEDAD RELATIVA. Se define como la presin parcial del vapor
de agua en aire, dividida entre la presin del vapor de agua a la temperatura dada.
Pgina 147
PUNTO DE ROCO 0 TEMPERATURA DE SATURACIN. Es la temperatura a la que la
mezcla dada de vapor de agua y aire se satura, es decir, la temperatura a la que el agua
ejerce una presin de vapor igual a la presin parcial del vapor de agua en la mezcla dada.
CALOR HMEDO Es la capacidad calorfica de 1 libra de aire seco y la humedad que
contiene.
VOLUMEN HMEDO Es el volumen en pies cbicos de 1 libra de aire seco y el vapor de
agua que contiene.
VOLUMEN SATURADO. Es el volumen hmedo cuando el aire est saturado.
TEMPERATURA DE BULBO HMEDO. Es la temperatura de equilibrio dinmico
obtenida por una superficie de agua cuando la velocidad de transferencia de calor por
conveccin, a la misma, es igual que la velocidad de transferencia de masa que se aleja de
tal superficie.

TORRES PARA ENFRIAMIENTO DE AGUA
En una torre tpica para enfriamiento de agua, el agua caliente fluye a contracorriente del
aire. Por lo general, el agua caliente entra por la parte superior de una torre empacada y en
cae en cascada a travs del material de empaque, y sale por el fondo, El aire entra por la
parte inferior de la torre y fluye hacia arriba a travs del agua que desciende. El empaque de
la torre casi siempre es de tablillas de madera y el agua se distribuye por medio de
acanaladuras y rebosaderos para que caiga en cascada por el enrejado de tablillas, lo cual
suministra un rea extensa interfacial de contacto entre el agua y el aire en forma de gotas y
pelcula de agua. El flujo de aire ascendente a travs de la torre se puede inducir por medio
de la tendencia natural del aire caliente a subir ( tiro natural ) o bien por la accin de un
ventilador.
El agua no puede enfriarse por debajo de su temperatura de bulbo hmedo. La fuerza
impulsora de la evaporacin del agua es, aproximadamente, la presin de vapor de agua
menos la presin de vapor que tendra a su temperatura de bulbo hmedo. El agua slo se
puede enfriar hasta la temperatura de bulbo hmedo, y en la prctica se enfra a unos 3 K o
un poco ms por encima de dicha temperatura.
La evaporacin en la torre de enfriamiento slo provoca pequeas prdidas de agua. Como
el calor latente de vaporizacin del agua es de aproximadamente 2300 kJ/kg, un cambio
Pgina 148
tpico de unos 8 K en la temperatura del agua corresponde a una prdida de evaporacin
de ms o menos 1.5 %. Por lo general, se supone que el flujo total de agua es constante los
clculos del tamao de la torre.
En la humidificacin y deshumidificacin se necesita un contacto ntimo entre la fase
gaseosa y la lquida para velocidades grandes de transferencia de masa y de calor. La
resistencia de la fase gaseosa controla la velocidad de transferencia. Se usan torres
empacadas o torres con rociadores para obtener reas interfaciales extensas y promover la
turbulencia.
Ecuacin de velocidad para transferencia de calor y de masa.
Se considerar una torre empacada para enfriamiento de agua con aire que fluye hacia
arriba y agua a contracorriente hacia abajo, en la torre. El rea interfacial total entre las
fases aire y agua se desconoce, puesto que el rea superficial del empaque no es igual al
rea interfacial entre las gotas de agua y el aire. Por consiguiente, se define una cantidad a,
que es m
2
de rea interfacial por m
3
de volumen de seccin empacada, o m
2
/m
3
. Esto se
combina con el coeficiente de transferencia de masa de la fase gaseosa kc en kg mol/s * m*
* Pa o kg mol/s * m
2
. atm, para obtener un coeficiente volumtrico kca en kg mol/s . in de
volumen *Pa o kg mol/s * m
3
atm (Ib mol/h * pie
3
* atm). El proceso se lleva a cabo
adiabticamente y las diversas corrientes y condiciones que se muestran son:
L = flujo de agua, kg de agua/s * m
2
(lb,/h . pie
2
)
T
L
= temperatura del agua, C o K (F)
G = flujo de aire seco, kg/s . m
2
(lbm/h . pie
2
)
T
G
= temperatura del aire, C o K (F)
H = humedad del aire, kg de agua /kg de aire seco (Ib de agua /lb de aire seco)
H
Y
= entalpa de la mezcla de aire-vapor de agua, J/kg de aire seco (btu/ Ib
m
de aire seco)

(SI)

Para calcular el valor de K
yA
:
}

=
-
H H
dH
K
S G
z
yA
B
/

H T H H T T c Hy
S
6 3
0 0
10 * 501 . 2 ) 0 ( 10 ) 88 . 1 005 . 1 ( ) ( + + = + =
H T H H T T c Hy
S
4 . 1075 ) 32 )( 45 . 0 24 . 0 ( ) (
0 0
+ + = + =
Pgina 149
G
B
= Velocidad msica del lquido a la salida.
S = rea de la columna.
K
yA
= Coeficiente volumtrico global de transferencia de masa.
H = Entalpa del lquido.
H* = Valor de la entalpa en el equilibrio.
Para determinar el valor de G
B
;
H
A
H
G
G
B
+
=
+
=
1 1
v

G = Velocidad msica del lquido en cualquier punto.
v = Flujo volumtrico.
= Densidad del lquido.

DIAGRAMA DE FLUJO

PROCEDIMENTO
1. Verificar que el nivel de agua del tanque de alimentacin este lleno
2. Conecte el equipo
Pgina 150
3. Habr las vlvula correspondiente del equipo que desea alimentar
4. Verificar las puertas de seguridad estn completamente cerradas
5. Abrir el panel de control
6. Encender las bombas, extractor y cerrar el panel de control, para evitar cortos
7. Verificar que las aspersores no estn tapadas y que el flujo de agua se expanda
uniformemente sobre las superficie de las charolas
8. Tomar los datos requeridos para las prctica
9. Abrir el panel de control
10. Una vez terminada la prctica proceda apagar el equipo de la siguiente manera:
a. Apagar la bomba y extractor del panel de control y ser este
b. Desconectar el equipo y cerrar las vlvulas que se abri en el paso 3
c. Secar el equipo.

REPORTAR.
1. Registrar la temperatura de bulbo hmedo, al realizar la prctica.
2. Determinar coeficiente volumtrico global de transferencia de masa, K
yA

3. Determinar el valor de la velocidad msica a la salida del lquido, G
B

4. Grafica de
H H
dH
-

- Torre de enfriamiento
- Anenmetro

Pgina 151

APNDICE 3
Propiedades de Materiales.

1. ACETATO DE ETILO
Identificacin de la sustancia:
Nombre Comercial
Nombre Qumico (espaol)
Nombre Qumico (ingles)
Formula Condensada
Acetato de Etilo
Acetato de Etilo
Entyl Acetate
CH
3
COOC
2
H
5
Identificacin de las sustancias componentes
% y nombre de componentes
No. De CAS
No. De ONU
CPT,CCT o P
IPVS (NIOSH)
Acetato de Etilo 90-100%
141-78-6
1173
400 ppm
AH425000
Equipo de Proteccin
Bata de laboratorio, lentes de seguridad, campana de extraccin, guantes de proteccin,
extinguidor de clase B.
Precauciones
Peligro. Inflamable. Causa irritacin. Daino si se ingiere o si se inhala. Aleje cualquier
fuente de calor, chispa o flama. Evtese el contacto en los ojos, piel o ropa. Evite aspirar los
vapores. Mantenga el recipiente totalmente cerrado. Utilice ventilacin adecuada. Lvese
bien despus de manipularlo. En caso de fuego use espuma, polvo qumico seco o CO
2
el
agua puede se inefectiva. Lavar el rea de derrame con agua.
Propiedades Fisicoqumicas
Temp.. de ebullicin (C)
Peso molecular
Temperatura de inflamacin(C)
Densidad relativa
Temp.. de Fusin (C)
% de Volatilidad
77.00
88.11
-4.00
0.90
-84.00
100.00
Pgina 152
Densidad de vapor (aire = 1)
Presin de Vapor (mmHg a20C)
Velocidad de evporacin
(butilacetato =1)
Estado fisico;
Color y olor
Solubilidad
Lm. de inflamabilidad
y explosividad (%)
3.00
76.00
6.00

lq. Incoloro olor a fruta
1 a 10% moderada
Inferior 2.20
Superior 11.00

Condiciones que conllevan a otro riesgo especial
Los vapores pueden fluir sobre superficies diversas hasta alcanzar fuentes lejanas de
ignicin , que puede incendiarse a todo lo largo del trayecto. Los recipientes cerrados
expuestos al calor pueden explotar. El contacto con oxidantes fuertes puede causar fuego.
Indicaciones en caso de fuga o derrame
Aleje cualquier fuente de ignicin (flama o chispa) en el rea. Detenga el derrame si puede
hacerlo sin arriesgarse, utilice agua para reducir los vapores. Cubra con arena o cualquier
otro absorbente no combustible y colquelo dentro de un contenedor limpio, seco y con
tapa para su disposicin. Lavar el rea con agua.
Efectos a la Salud
Los vapores pueden irritar los ojos, nariz, y garganta. La inhalacin puede causar dolor de
cabeza, nuseas, vmito, mareos, narcosis, sofocacin, baja de la presin sangunea,
depresin del sistema nervioso central. El contacto puede causar irritacin en los ojos. El
lquido puede causar dermatitis.
Precauciones Especiales
SAT-T-DATA(TM) Cdigo de colores de almacenaje: rojo (inflamable). Aterrice los
recipientes cuando transfiera el lquido: Mantenga los recipientes totalmente cerrados, en
almacn fro, seco y bien ventilado, en rea de lquido flamables.

Pgina 153
2. HEXANO
Identificacin de la sustancia
Nombre Comercial
Nombre Qumico (espaol)
Nombre Qumico (ingles)
Formula Condensada
Hexano
Hexano
Hexane
C
6
H
14

Identificacin de las sustancias componentes
% y nombre de componentes
No. De CAS
No. De ONU
CPT,CCT o P
IPVS (NIOSH)
C
6
H
14
98%Metilciclopentano2%
110-54-3
1208
200 ppm
MN9275000
Equipo de Proteccin
Bata de laboratorio, lentes de seguridad, campana , guantes de proteccin, extinguidor de
clase B.
Precauciones
Peligro. Extremadamente inflamable. Causa irritacin. Daino si se ingiere o si se inhala.
Aleje cualquier fuente de calor, chispa o flama. Evtese el contacto en los ojos, piel o ropa.
Evite aspirar los vapores. Mantenga el recipiente totalmente cerrado. Utilice ventilacin
adecuada. Lvese bien despus de manipularlo. En caso de fuego use espuma, polvo
qumico seco o CO
2
el agua puede se inefectiva. Lavar el rea de derrame con agua.
Propiedades Fisicoqumicas
Temp. de ebullicin (C)
Peso molecular
Temperatura de inflamacin(C)
Densidad relativa
Temp. de Fusin (C)
% de Volatilidad
Densidad de vapor (aire = 1)
Presin de Vapor (mmHg a20C)
69.00
86.18
-23.00
0.66
-95.00
100.00
3.00
130.00
Pgina 154
Velocidad de evaporacin
(butilacetato =1)
Estado fsico;
Color y olor
Solubilidad
Lm. de inflamabilidad
y explosividad (%)
9.00

lq. Incoloro olor a fruta
menor de 0.1despreciable
Inferior 1.20
Superior 7.70

Condiciones que conllevan a otro riesgo especial
Los vapores pueden fluir sobre superficies diversas hasta alcanzar fuentes lejanas de
ignicin, que puede incendiarse a todo lo largo del trayecto. Los recipientes cerrados
expuestos al calor pueden explotar. El contacto con oxidantes fuertes puede causar fuego.
Efecto a la Salud
La inhalacin de los vapores puede causar dolor de cabeza, nuseas, vmito, mareos,
irritacin en el tracto respiratorio y prdida de la conciencia. La inhalacin de los vapores
puede provocar narcosis. El contacto con la piel o ojos puede causar resequedad e
irritacin. La ingestin puede causar nuseas, vmito dolor de cabeza, mareos e irritacin
gastrointestinal.
Indicaciones en caso de fuga o derrame
Aleje cualquier fuente de ignicin (flama o chispa ) en el rea. Detenga el derrame si puede
hacerlo sin arriesgarse, utilice agua para reducir los vapores. Cubra con arena o cualquier
otro absorbente no combustible y colquelo dentro de un contenedor limpio, seco y con
tapa para su disposicin. Lavar el rea con agua.
Precauciones Especiales
SAT-T-DATA(TM) Cdigo de colores de almacenaje: rojo (inflamable). Aterrice los
recipientes cuando transfiera el lquido: Mantenga los recipientes totalmente cerrados, en
almacn fro, seco y bien ventilado, en rea de lquido flamables.

Pgina 155
Bibliografa.
1. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Christie J. Geankoplis. 3
a

Edicin, 1998; Editorial Continental.
2. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. Warren L. McCabe, Julian C. Smith
& Peter Harriot. 6
a
Edicin, 2002; McGraw Hill.
3. Operaciones bsicas de la Ingeniera Qumica. George Brown y Colaboradores.
1998 Editorial Marn.
4. Mecnica de Fluidos Aplicada. Robert L. Mott. 4a Edicin. Editorial Prentice Hall.
5. Introduccin a la Mecnica de Fluidos. Robert W. Fox y Alan T. McDonald. 4
Edicin; Editorial McGraw Hill
6. Hidrulica de tuberas. Saldarriaga V., Juan G. Editorial McGraw Hill.
7. Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas. Crane. Editorial McGraw Hill.
8. Procesos de transferencia de calor. Donald Q. Kern. 29
a
Edicin; Editorial CECSA.
9. Fundamentos de transferencia de Momento, Calor y Masa. James R. Welty, Charles
E. Wicks y Robert E. Wilson. 2
a
Edicin; Editorial Limusa Wiley.
10. Operaciones de transferencia de Masa. Robert E. Treybal. 2
a
Edicin; McGraw
Hill.
11. Transferencia de Calor. J. P. Holman. 9a Edicin; Editorial CECSA.
12. Transferencias de Calor Aplicada a la Ingeniera. James R. Welty, 1 Edicin,
Editorial Limusa.
13. Termodinmica Aplicada. 1 Edicin, Editorial McGraw - Hill.
14. Termodinmica Aplicada. R.M. Helsdon, 1 Edicin, Editorial Ediciones URMO.
15. Principios bsicos y clculos en Ingeniera Qumica. David M. Himmelblau, 6
Edicin, Editorial Prentice Hall.
16. Enciclopedia Microsoft Encarta 2002. 1993-2001 Microsoft Corporation.
17. Normas Oficiales Mexicanas para el Manejo de Recipientes sujetos a Presin y
Calderas; http://www.stps.gob.mx
18. Treybal, R.E.; Liquid Extraction; McGraw-Hill; 2a. edicin; New York; (1980).
19. Principios de Operaciones Unitarias. Foust, Alan S., Leonard A. Wenzel, Curtis
W. Clump, Louis Maus, L. Bryce Andersen; Ed. CECSA

Pgina 156

ANEXOS
- PLAN DE ESTUDIOS DE LA MATERIA PRACTICAS DE
OPERACIONES UNITARIAS I.
- PLAN DE ESTUDIOS DE LA MATERIA PRACTICAS DE
OPERACIONES UNITARIAS II.

Pgina 157
CENTRO UNIVERSITARIO DE LA CINEGA
DIVISIN DE DESARROLLO BIO-TCNOLOGICO
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS TECNOLOGIAS
PROGRAMA DE ASIGNATURA

NOMBRE DE MATERIA PRCTICAS DE OPERACIONES
UNITARIAS I

CLAVE DE MATERIA IQ211

DEPARTAMENTO CIENCIAS TECNOLOGICAS

CDIGO DE DEPARTAMENTO

CENTRO UNIVERSITARIO CUCIENEGA

TEORA 0
CARGA
HORARIA PRACTICA 120

TOTAL 120

CRDITOS 8 (OCHO)

TIPO DE CURSO LABORATORIO

NIVEL DE FORMACIN PROFESIONAL PREGRADO (LICENCIATURA)

AREA DE FORMACION BASICA OBLIGATORIA

CARCTER OBLIGATORIA

PRERREQUISITOS IQ208

OBJETIVO GENERAL:

EL OBJETIVO DE ESTE CURSO ES QUE LOS ESTUDIANTES
APLIQUEN LOS CONOCIMIENTOS TEORICOS ADQUIRIDOS
MEDIANTE PRCTICAS EN LAS CUALES ADQUIERAN DESTREZA
Pgina 158
PARA EL MANEJO DE EQUIPOS, TOMA DE DECISIONES, MANEJO
DE DATOS Y PRESENTACIN DE REPORTES.

OBJETIVOS ESPECFICOS:

APLICAR LA TEORA A CASOS REALES.
REALIZAR CLCULOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS.
SELECCIONAR EQUIPO DE PROCESO PARA UN CASO DETERMINADO.
PRESENTAR REPORTES DE LAS PRCTICAS REALIZADAS.

CONTENIDO TEMTICO SINTTICO:

UNIDAD I MECNICA DE FLUIDOS
1.1 DETERMINACIN EXPERIMENTAL DEL NMERO DE REYNOLDS.
1.2 DETERMINACIN EXPERIMENTAL DEL TEOREMA DE BERNOULLI.
1.3 DETERMINACIN EXPERIMENTAL Y COMPROBACIN TERICA DE
LAS CADAS DE PRESIN EN LAS TUBERAS, ACCESORIOS Y
MQUINAS FLUIDO-DINMICAS.
1.4 DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LAS CURVAS DE
CARACTERSTICAS DE LAS BOMBAS.

UNIDAD II PROCESOS DE SEPARACIONES MECNICAS
2.1 FILTRACIN.
2.2 AGITACIN.

UNIDAD III TRANSFERENCIA DE CALOR
3.1 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS CONCNTRICOS.
3.2 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA.
3.3 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS.
3.4 DETERMINACIN DE LOS COEFICIENTES GLOBALES DE
TRANSFERENCIA DE CALOR.
3.5 TANQUE AGITADO CON CALENTAMIENTO

UNIDAD IV EVAPORACIN
4.1 EVAPORACIN EN UN EVAPORADOR DE PELCULA ASCENDENTE.
4.2 EVAPORACIN EN UN EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO.
4.3 EVAPORACIN EN UN EVAPORADOR DE UN EFECTO.

Pgina 159
ESTRUCTURA CONCEPTUAL

BIBLIOGRAFA BSICA:

AUTOR (ES) LIBRO, TEMA (S) EDITORIAL Y FECHA
McCABE & SMITH OPERACIONES
UNITARIAS EN
INGENIERA QUMICA
MC GRAW HILL 6
EDICIN
(2002) (660.284)

C.J. GEANKOPLIS

PROCESOS DE
TRANSPORTE Y
OPERACIONES
UNITARIAS

CECSA(3a.EDICIN)
660.2GRA)

BROWN, G. UNIT OPERATIONS JOHN WILLIAMS &
SONS.(1965) (621.867
GEA)
FOUST, A. Y WENZEL, A. PRINCIPIOS DE CECSA
OPERACIONES
UNITARIAS I
OPERACIONES DE
TRANSFERENCIA
DE MOMENTUM Y
CALOR
AGITACIN
FLUJO DE
FLUIDOS
MEDIDORES TUBERAS ACCESORIOS
FILTRACIN
INTERCAMBIADORES
DE CALOR
PRCTICAS
TRANSFERENCI
A
DE CALOR
Pgina 160
OPERACIONES
UNITARIAS
(660PRI)

DONALD KERN

BADGER & BANCHERO

KREITH, F. AND BLACK
W.

McADAMS, W

HOLMAN J. P

HENLEY, S. AND SEADER,
S.

PROCESOS DE
TRANSFERENCIA DE
CALOR

INTRODUCCIN A LA
INGENIERA QUMICA

LA TRANSMISIN DE
CALOR, PRINCIPIOS
FUNDAMENTALES

HEAT TRANSFER

TRANSFERENCIA DE
CALOR

OPERACIONES DE
SEPARACIN POR
ETAPAS DE EQUILIBRIO
EN INGENIERA
QUMICA

CECSA(2001)(536.2KER)

MC GRAW HILL, (1990)

ED. ALAMBRA, (2002)
(536.2KRE)

MC GRAW HILL

MC GRAW
HILL(1997)(621.4022HOL,6
36.2HOL)

ED. REVERT, (2000)
(620.2044HEN)
HENLEY, E. Y
FINNEMORE, J.
FLUID MECHANICS
WITH
ENGINEERING
APPLICATIONS

2002

BIBLIOGRAFA COMPLEMENTARIA:

Pgina 161
BROWN OPERACIONES BSICAS
DE LA ING. QUMICA
MARIN. (1955) (660.2GRA)

PERRY MANUAL DEL ING.
QUMICO
McGRAW HILL. (1997)
(660.2PER)

ENSEANZA APRENDIZAJE

PARA CUMPLIR CON EL OBJETIVO DEL APRENDIZAJE, EL CURSO SE
DESARROLLA PRINCIPALMENTE CON LA REALIZACIN DE PRCTICAS DE
LABORATORIO.

CARACTERSTICAS DE LA APLICACIN PROFESIONAL DE LA
ASIGNATURA:

ESTE CURSO PROVEE AL ALUMNO LA CAPACIDAD DE DESENVOLVERSE
EN LA INDUSTRIA EN GENERAL, EN EL MBITO DEL TRANSPORTE Y
MANEJO DE FLUIDOS, AS COMO EN PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE
CALOR. EL ALUMNO ADQUIERE LOS CONOCIMIENTOS DE FORMA
GENERAL PARA CALCULAR, DISEAR, MANEJAR Y SELECCIONAR LOS
EQUIPOS DE OPERACIONES Y PROCESOS ASI COMO SU MODIFICACIN EN
CASO DE REQUERIRLO.

CONOCIMIENTOS, APTITUDES, VALORES, ETC.

EL ALUMNO ADQUIRIR HABILIDADES PARA EL MANEJO Y CONTROL
DE EQUIPOS DE LABORATORIO E INDUSTRIALES Y SER CAPAZ DE ESCALAR
LOS FENMENOS QUE OCURREN EN PEQUEAS ESCALAS A NIVEL
INDUSTRIAL, HACIENDO USO DE SUS CONOCIMIENTOS TERICOS.

MODALIDADES DE EVALUACIN

PRCTICAS, BITCORA Y REPORTES 70 %
EXAMEN PRACTICO 30 %

Pgina 162
CENTRO UNIVERSITARIO DE LA CINEGA
DIVISIN DE DESARROLLO BIO-TCNOLOGICO
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS TECNOLOGIAS
PROGRAMA DE ASIGNATURA

NOMBRE DE MATERIA PRCTICAS DE OPERACIONES
UNITARIAS II

CLAVE DE MATERIA IQ212

DEPARTAMENTO CIENCIAS TECNOLOGICAS

CDIGO DE DEPARTAMENTO

CENTRO UNIVERSITARIO CUCINEGA

TEORA 0
CARGA
HORARIA PRACTICA 120

TOTAL 120

CRDITOS 8 (OCHO)

TIPO DE CURSO LABORATORIO

NIVEL DE FORMACIN PROFESIONAL PREGRADO (LICENCIATURA)

REA DE FORMACIN BSICA PARTICULAR

CARCTER OBLIGATORIA

PRERREQUISITOS IQ209

OBJETIVO GENERAL:

EL ALUMNO CONOCER EL MANEJO DE LOS DIFERENTES EQUIPOS
PARA LAS DIFERENTES OPERACIONES UNITARIAS DE TRANSFERENCIA DE
MASA.

OBJETIVOS ESPECFICO:
Pgina 163

- EL ALUMNO COMPROBAR EN LA PRCTICA LAS EXPRESIONES
Y MTODOS DE CLCULO REVISADOS EN LOS CURSOS TERICO
PREVIOS.
- EL ALUMNO COMPRENDER EN FORMA GENERAL CADA
OPERACIN UNITARIA Y SER CAPAZ DE SELECCIONAR, AS
COMO DE CALCULAR EL EQUIPO NECESARIO PARA UNA
OPERACIN O PROCESO DETERMINADO.
- EL ALUMNO DEBERA SER CAPAZ DE MANEJAR DE MANERA
RESPONSABLE Y SUSTENTABLE TODAS LAS MATERIAS PRIMAS
Y PRODUCTOS MANEJADOS EN LOS EQUIPOS DE PROCESO.

CONTENIDO TEMTICO SINTTICO:

UNIDAD I TRANSFERENCIA DE MASA
1.1. DIFUSIN

UNIDAD II ABSORCIN

UNIDAD III HUMIDIFICACIN

UNIDAD IV SECADO
4.1 SECADO POR ASPERSIN
4.2 SECADOR DE BANDEJAS
4.3 SECADOR ROTATORIO

UNIDAD V DESTILACIN
5.1 DESTILACIN BATH
5.2 DESTILACIN CONTINUA

UNIDAD VI EXTRACCIN
6.1 EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO
6.2 EXTRACCIN SLIDO-LQUID

UNIDAD VII CINETICA QUIMICA

UNIDAD VIII OPERACIONES MENORES

Pgina 164
ESTRUCTURA CONCEPTUAL:
OPERACIONES UNITARIAS
PRACTICAS
PRACTICAS
OPERACIONES DE
TRANSFERENCIA
DE MASA
DIFUSION HUMIDIFICACION SECADO DESTILACION
OPERACIONES
MANUALES
ABSORCION EXTRACCION

BIBLIOGRAFA BSICA:


C. J. GEANKOPLIS PROCESOS DE TRANSPORTE
Y OPERACIONES UNITARIAS

CECSA(1998)
McCABE & SMITH OPERACIONES UNITARIAS
EN INGENIERA QUMICA

Mc GRAW HILL (2002)

BIRD, STEWART &
LIGHTFOOT

TRANSPORT PHENOMENA WILEY (2002)
FOUST, A. & WENZEL, L.

PRINCIPIOS DE
OPERACIONES UNITARIAS

CECSA (1987)
Pgina 165
R. H. PERRY PERRYS CHEMICAL
ENGINEERSHANDBOOK
SIXTH EDITION
WELTY, WICKS & WI

CUSSLER, E. L.

HENLEY, E. & SEADER, S.

TREYBAL, R.

STICHLMAIR, J. & FAIR,
R

TREYBAL
FUNDAMENTOS DE
TRANSFERENCIA DE
MOMENTO, CALOR Y MASA

DIFUSIN MASS TRANSFER
ING FLUID SYSTEMS

OPERACIONES DE
SEPARACIN POR ETAPAS
DE EQUILIBRIO EN
INGENIERA QUMICA

OPERACIONES DE
TRANSFERENCIA DE MASA

DISTILLATION. PRINCIPLES
AND PRACTICES

EXTRACCIN DE FASE
LQUIDA

ED. LIMUSA, (2000)

(2001)

ED. REVERT, (2000)

ED. MC GRAW HILL,
(1980)
2a. EDICIN

(1998)

UTEHA (1968)
FOGLER ELEMENTOS DE INGENIERA
DE LAS REACCIONES
QUIMICAS
PRENTICE HALL(2001)

BIBLIOGRAFA COMPLEMENTARIA:

BROWN G. OPERACIONES
UNITARIAS
JOHN WILEY &
SONS.(1965)

KERN TRANSFERENCIA DE
CALOR
CECSA. (1995)

KREITH TRANSMISIN DEL
CALOR
ALHAMBRA
UNIVERSITY
(2002)

ENSEANZA APRENDIZAJE

Pgina 166
PARA LOGRAR LOS OBJETIVOS DEL CURSO, SER MUY IMPORTANTE LA
INTERACCIN DIRECTA DEL ESTUDIANTE CON LOS EQUIPO DE PROCESO.

CARACTERSTICAS DE LA APLICACIN PROFESIONAL DE LA
ASIGNATURA:

MEDIANTE EL APRENDIZAJE DE ESTA ASIGNATURA LA FORMACIN
PROFESIONAL DEL ALUMNO ESTAR ENCAMINADA A QUE L MISMO SE
DESENVUELVA DE UNA MANERA COMPLETA EN LOS MBITOS DE LA
INDUSTRIA QUMICA, TALES COMO EL MANEJO DE EQUIPOS, MANEJO DE
PERSONAL, IMPLANTACIN DE PROGRAMAS DE CAPACITACIN EN EL
USO Y MANEJO DE EQUIPOS, CLCULO, DISEO Y SELECCIN DEL
EQUIPO.

CONOCIMIENTOS, APTITUDES, VALORES, ETC.

EL ALUMNO SER APTO PARA DISEAR Y OPERAR EQUIPO DE
TRANSFERENCIA DE MASA. ESTOS CONOCIMIENTOS LE DARN ADEMS LA
CAPACIDAD DE SUPERVISAR EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
ESTUDIADO.

MODALIDADES DE EVALUACIN

PRCTICAS 70 %
BITCORA Y REPORTES 30 %

Manual de Operaciones Unitarias 1 y 2 - 2010B

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