Trabajo Prctico N2 Asignatura: Tecnologa de los Procesos de Produccin

Tema: Torno Automtico

DEPARTAMENTO DE MECNICA
Tecnologa de los procesos de Produccin

TRABAJO PRCTICO N 2
TORNO AUTOMTICO

ALUMNO:

LOZANO HERNN MARTN

AO 2009

INDICE
Datos.................................................................................................................................................................. 3
1
Material de partida ................................................................................................................................... 3
1.1.1
Calidad en smbolos SAE y especificaciones mecnicas y qumicas .......................................... 3
Carctersticas y propiedades mecanicas a la tensin: ............................................................................ 3
1.1.2
Medidas normalizadas y forma de elaboracin ........................................................................ 3
1.1.3
Dureza........................................................................................................................................ 4
1.1.4
Tratamientos trmicos admitidos ............................................................................................. 4
1.1.5
Control de calidad del material de partida ................................................................................ 5
2
Dimensiones de la pieza ........................................................................................................................... 6
2.1.1
Plano normalizado segn normas IRAM.................................................................................... 6
2.1.2
Terminacin superficial DIN ...................................................................................................... 6
2.1.3
Cantidad de piezas a producir ................................................................................................... 7
3
Desarrollo.................................................................................................................................................. 7
3.1
Prdida de materiales y porcentajes de desperdicio ........................................................................ 7
3.2
Seleccin de la velocidad de mecanizado en funcin del torno elegido ........................................... 7
3.3
Secuencia de mecanizado.................................................................................................................. 8
3.4
Clculo de levas ............................................................................................................................... 10
Leva de taladrar y chanfleado................................................................................................................. 11
Leva de desbaste y pre-corte. ................................................................................................................. 11
Leva de corte........................................................................................................................................... 11
3.4.1
Lubricantes .............................................................................................................................. 12
4
Seleccin de las mquinas y equipos ...................................................................................................... 12
4.1
Tipos de mquinas herramientas a utilizar ..................................................................................... 12
4.1.1
Torno Automtico.................................................................................................................... 12
TORNO AUTOMTICO RA60 ............................................................................................................................ 12
5
Clculo del costo de la pieza ................................................................................................................... 13
5.1
Costo del material ........................................................................................................................... 13
5.2
Determinacin del costo unitario .................................................................................................... 13
5.2.1
Costo por hora de la mano de obra directa ............................................................................ 13
5.2.2
Energa ..................................................................................................................................... 13
5.2.3
Amortizaciones ........................................................................................................................ 14
ANEXO ............................................................................................................................................................. 15

Datos
1.
1.1.1

Material de partida
Calidad en smbolos SAE y especificaciones mecnicas y qumicas
El material utilizado para la conformacin de la pieza es un acero SAE/AISI 1010 (UNS NUM: G10100).
Su composicin qumica se especifica en la siguiente tabla provista por el proveedor:
Grado

1010

0.08
0.13

P.
Mx.
0.040

S.
Mx.
0.050

Mn

Si

0.30
0.60

0.15
0.35

Carctersticas y propiedades mecanicas a la tensin:

Resistencia ltima Mpa (kpsi)

Resistencia de fluencia Mpa (kpsi)

Elongacin 2 in
%

320 (47)

180 (26)

28

Reduccin en rea %

50

Medidas normalizadas y forma de elaboracin

Estas barras poseen caractersticas que la hacen aptas para su empleo en aplicaciones como la trefilacin,
el mecanizado y forjas de menor exigencia.
Las barras al carbono se obtienen en secciones redondas, hexagonales y cuadradas, a partir de la laminacin de palanquillas de colada continua. Las mismas se producen y comercializan en variadas medidas y
calidades. Los derivados de estos productos se emplean en las principales industrias como la automotriz, la
agroindustria y la metalmecnica.
1.1.2

Secciones
Se muestran las medidas de secciones hexagonales, dada la forma de la pieza que se va a fabricar.
Hexgonos (mm)
19.10; 20.60; 22.20; 23.80; 25.40; 27.00; 28.60; 30.20; 31.70; 33.30; 35.00; 36.50; 38.10; 39.70., 41.30;
42.80; 44.40; 46.00; 47.60; 49.00; 50.80; 52.40; 54.00; 55.60; 57.10; 59.00
Observaciones: la posibilidad de fabricacin de otras medidas deber ser consultada.
Garanta de superficie
0.5 + 0.03 x Dimetro/Lado (mm).
Rectitud
4 mm/metro
Tipo de corte
Corte de cizalla de laminacin.
Largos de fabricacin estndar
Redondos hasta 63.5 mm y hexgonos hasta 43 mm: 6 metros tolerancia -0 + 100
(a), redondos mayores de 63.5 mm y hexgonos mayores de 43.00 mm y cuadrados: 5 a 7 metros (excepto redondos 88.90 mm 4 a 6 metros).

Tamao y zunchado de los paquetes

Peso Zunchado
Estndar 2.000 3 bandas
a
de acero
2.500
kg
Dureza
Dureza Brinel segn fabricante: HB = 95
1.1.3

Tratamientos trmicos admitidos

En la tabla de tratamientos trmicos que se presenta, se ha resaltado el acero usado para el presente proyecto.
1.1.4

Control de calidad del material de partida

El sistema productivo del proveedor est certificado bajo las normas ISO 9000.
Estas plantas son auditadas peridicamente por entes internacionales de certificacin, por lo tanto no
se considera necesario un control de calidad adicional.

1.1.5

Dimensiones de la pieza

2.

Plano normalizado segn normas IRAM

El plano se incluye en el anexo del presente trabajo. A modo de facilitar la interpretacin de lo que sigue se incluye un croquis a escala del mencionado plano:
2.1.1

2.1.2

Terminacin superficial DIN

La siguiente tabla muestra la terminacin superficial segn DIN, la seleccionada para la pieza se ha resaltado:

Signo Superficial
Sin signo

Significado
Superficies brutas como las que se obtienen por trabajo sin arranque
de viruta (forja, laminado, colada, etc.)
Superficies brutas como las que se obtienen en una fabricacin cuidadosa sin arranque de viruta (fundicin cuidadosa)
Superficies tales como las que resultan de trabajos de desbastado
con arranque de viruta. Las marcas se notan al tacto y se ven a simple vista.
Superficies tales como las que resultan de trabajos de afinado con
arranque de viruta. Los surcos son an visibles a simple vista.
Superficies tales como las que resultan de trabajos de afinado fino
con arranque de viruta. Las marcas no se ven ya a simple vista.
Superficies tales como las que resultan de trabajos de afinado superfino, por ejemplo, el lapeado (tambin llamado laminado o vaciado)
y el repasado.

Profundidad
de marcas
en
Arbitrario
Arbitrario
Hasta 160

Hasta 25
Hasta 4
Hasta 1

2.1.3

Cantidad de piezas a producir

El nmero de piezas a producir es 100.000 unidades.

Calculo de Longitud del material a pedir:
Largo por pieza (mm) (incluido desperdicios)
Cantidad de piezas
Largo total requerido
Longitud de cada barra
Cantidad de barras
Peso especifico del acero a pedir (por m)
Peso total de las barras en toneladas
Costo (5 ms IVA pesos por Kg)
3.

35,75
100000
3575000
5000
715
64
228,8
1372800

Desarrollo

Prdida de materiales y porcentajes de desperdicio

Para esto se considera, los desperdicios por corte, devastado, devastado interior y chaflanado. El volumen
de un hexgono responde a la siguiente frmula:
3.1

Volumen = ((permetro x apotema) / 2) x espesor

En funcin de lo anterior se construye la siguiente tabla en Excel con los volmenes finales de desperdicios

Calculo de volmenes y porcentajes de desperdicio

(Por Pieza)
Vol (mm3) Vol
(cm3)
Volumen inicial de la barra
69193,41 69,19341
Parte hexagonal
22971,79 22,97179
Parte Cilndrica
3016,49
3,01649
Prdida por corte
7741,92
7,74192
Prdida por chanfleado
7,64
0,00764
Volumen cil. menos chanf.
3008,85
3,00885
Vol. total pieza
25980,64 25,98064
Desperdicios
43212,77 43,21277
Porcentaje de desperdicio
62,45
62,45

3.2

Seleccin de la velocidad de mecanizado en funcin del torno elegido

Torno seleccionado: (RA-60) de la marca Camporesi. (Torno automtico a levas)

Z = 12

ni 200[rpm]
n f 2500[rpm]

z 1

nf
ni

z n de escalones

Las diferentes velocidades se han calculado de la siguiente manera:

3.3

n1 200[rpm]

n7 n6 793,13[rpm]

n2 n1 251, 62[ rpm]

n8 n7 997,85[rpm]

n3 n2 316,57[rpm]

n9 n8 1255, 40[rpm]

n4 n3 398, 28[rpm]

n10 n9 1579, 43[rpm]

n5 n4 501, 08[ rpm]

n11 n10 1987,10[rpm]

n6 n5 630, 41[rpm]

n12 2500[rpm]

Secuencia de mecanizado

Responde a las siguientes operaciones que se especifican en la tabla. Adems se incluyen los parmetros de
diseo a tener en cuenta posteriormente para proyectar las levas:
PLANILLA DE CALCULO DE TIEMPOS Y LEVAS
PIEZA
MATERIAL

SAE 1010

SECCION
MEDIDA

50,8

VEL CORTE
HUSILLO PPAL
PIEZAS X HS

Revoluciones
OPERACIONES

Recorrido

Avance

Av

Grados

Nec.

Ap.

T Improd.

T
Prod.

rn

ra

ti

tp

Levas
Long leva Desde Hasta
Le

Sujetar

40

40

40

Giro torreta CP*

30

30

10

40

20

40

60

94

60

154

Acercar CP
Taladrar CP (12,7)

20
31,75

0,1

317,5

317,5

94

Acercar para cilindrar CL

10

Cilindrado con pre corte CL

15,875

0,1

158,75

10

144

154

47

154

201

Alejar CP

10

10

154

164

Giro torreta VT

30

30

164

194

Acercar Chaflanar VT

10

10

194

204

30

204

234

Chaflanar VT

0,03

100

Alejar CL

10

10

214

224

Acercar para corte

10

10

224

234

76

234

310

Corte TD

19,05

0,06

317,5

258,75

76

Alejar VT

10

10

340

350

Retirar

10

10

350

360

576,25

190

170

*Debido a que en la operacin anterior la torreta queda con la herramienta de chafln.

Estudio detallado de cada operacin:

Frmulas que se utilizan:

d
2
a d sin( / 2)
P S
2
ad2
MT S
8
M n
N [CV] T
537
q a

Revoluciones adoptadas en funcin de los requerimientos y los escalones de velocidades el tono: 316,57
rpm. Con este dato se hacen todos los clculos que siguen.
Taladrar CP (12,7 mm)

Se perfora con una broca de acero rpido de 12,7 mm. (fi de 120)
En funcin de las recomendaciones de Camporesi, el avance recomendado es de 0,08 mm/vuelta pero como se trabaja a menos revoluciones se puede llevar a un avance de 0,1 mm/vuelta.
s=250[Kg/mm2]

30

120

Calculo de los parmetros:

Se resumen en la tabla siguiente:
D

a
mm/vueta)

q
(mm2)

l
(mm)

Nr

Vcr
(m/min)

Rev Nec

tiempo
(min)

[mm]
12,7

Mt

N
(CV)

Kgm
0,1

0,635

31,75

316,6

12,631

317,500

1,003

0,504

W
[KW.h]

0,267

0,00329

Desbaste con pre corte:

Las caractersticas de la herramienta se muestran en la imagen de la
recha.
Ancho de 19,05.
2,5 mm de pre-corte.
Material: WIDEA.
Similar al caso anterior, se plantea la tabla de clculos en las que se
sumen los clculos realizados.

15
p

a
mm/vuelta)

[mm]
19,05

C
(mm)
15,875

0,1

q
(mm2)
1,524

Nr

316,6

70
Vcr
(m/min)
50,522

de-

re-

5
Rev
Nec

5
tiempo
(min)

198,438

0,627

N
(CV)

85
W

[KW.h]
2,852 0,02193

Chafln:
La herramienta para chaflanar se fabricara de WIDEA respetando las medidas y ngulo especificados en el
plano normalizado que se adjunta.
a
q
l
Nr
Vcr
Rev Nec tiempo
Mt
N
W
mm/vueta) (mm2) (mm)
(m/min)
(min)
(CV)
Kgm
[KW.h]
0,03

0,09

316,6

12,631

100,000

0,316

0,151 0,080 0,00031

Corte:
Las caractersticas de la herramienta se muestran en la imagen de la derecha.
Ancho de corte: 4mm.
Material: WIDEA.

15

70

85

a
q
Nr
Vcr
Rev Nec tiempo
N
W
mm/vuelta)
(mm2)
(m/min)
(min)
(CV)
[mm]
[KW.h]
19,05
0,06
1,143 316,6 39,781 317,500 1,003 2,673 0,03289

3.4

Clculo de levas

El perfil de las levas se ha trazado con las planillas de gua proporcionadas por Camporesi. Se incluyen en lo
que sigue del presente trabajo prctico.

10

Leva de taladrar y chanfleado.

Leva de desbaste y pre-corte.

Leva de corte.

11

Lubricantes
Se utiliza lubricantes para refrigerar la herramienta y material, retirar la viruta, mejorar la lubricacin, disminuir la potencia requerida, incrementar la duracin del filo de la herramienta.
Se ha seleccionado la refrigeracin forzada, con aceite emulsionable diluido.
3.4.1

4.
4.1
4.1.1

Seleccin de las mquinas y equipos

Tipos de mquinas herramientas a utilizar
Torno Automtico

TORNO AUTOMTICO RA60

Especificaciones Tcnicas
Dimetro mximo del
material a trabajar:

RA-60

Acero de alta resistencia

45 mm

Rendimiento en piezas/hora

13-1246

Acero para automticas

y dems metales ligeros

60 mm

Peso neto aproximado

1300 Kg

Hexagonal, distancia
entre caras

51 mm

Dimensiones caja de
embalaje en mm

1,90x0,95x1,90

Cuadrado, distancia
entre caras

35 mm

Volumen para embalaje martimo

3,5 m3

Revoluciones de husillo
12 velocidades

200-2500 rpm

Dimetro de sujecin
pinzas de contrapunta,
hasta

18 mm

Motor de husillo

4,7/3 HP

Cono morse (opcional)

contrapunta de taladrar, N

02-mar

Motor de avance

1,5 HP

Herramientas a utilizar
normales mm

12x12x200

Herramientas
de cortar mm

15,87x3x199

12

5.
5.1

Clculo del costo de la pieza

Costo del material

El material cuesta $5+ IVA el kilogramo. Ya se ha presentado previamente en la tabla de nmeros de piezas
a producir el costo de la materia prima para las 100.000 piezas. Se recuerda esta cifra que es igual a:
Costo (5 ms IVA pesos por Kg)

5.2
5.2.1

$ 1372800

Determinacin del costo unitario

Costo por hora de la mano de obra directa

En funcin de los parmetros de funcionamiento seleccionados, la cantidad de piezas que se pueden producir por hora son:
Cantidad de piezas por hora = N Rev. Del husillo x (360 190)/(576,25 x 6) = 16 piezas por hora
Para las cien mil piezas entonces son necesarias 6250 horas de trabajo. Multiplicadas por el costo de la
mano de obra por hora va a dar el total de pesos a destinar a mano de obra de fabricacin.
El costo de la mano de obra se ha sacado de la matriz de mano de obra productiva que se incluye a continuacin:

El costo total de la mano de obra ser entonces:

CMO = 16,523 pesos/ hora x 6250 horas = $ 103268,75

5.2.2

Energa

Cuando se realizo el estudio detallado de cada operacin se calculo la energa necesaria para cada una de
las operaciones. Si se suman esas energas y se agrega a este resultado un 10 % por operaciones que no se
pueden estimar se obtiene 0,065 Kw.h, por cien mil piezas:
Energa total consumida = 6426,2 Kw.h
Con un costo estimado de cinco centavos el Kw.h:
COSTO ENERGA= $321,31

13

5.2.3

Amortizaciones

Torno Automtico Camporesi = $30000

Vida til = 20.000 horas
COSTO AMORTIZACION =

5.2.3.1

30000
6250 ($) $ 9375
20000

Impuestos y Valor final de la pieza

Adems del COSTO TOTAL, se incluye el valor del impuesto a las rentas (3,4%) y el IVA (21%).El beneficio a
obtener es de un 25 % por pieza.
Costos
CMO
CM
COSTO ENERGIA
COSTO AMORTIZACION
Subtotal
Impuestos
Beneficio bruto
TOTAL
PRECIO DE VENTA DE CADA UNIDAD

Rentas 3,4%
IVA 21%
30%

Valor
$ 103268,75
$ 1372800
$321,31
$ 9375
$ 1845765,06
$ 50516
$ 312010,66
$ 371441,26
2219732,06$

$ 22,2

14

ANEXO

15