UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL TECNOLOGIA INDUSTRIAL III

Proyecto: Perforadora de tres agujeros ajustables metlica Anlisis de Pre-Produccin

Instructor: Ing. Rafael Arturo Rodrguez Crdova

Estudiantes: Guardado Pea Saul Hernndez Escalante Emy Estenia Hernndez Roque Alvaro Humberto Kearley Melgar Andrea Beatriz Melgar Rosales Paul Ernesto Pea Muoz Melissa Lissette Umaa Escalante Juan Pablo GP11009 HE07001 HR11008 KM09001 MR09024 PM11014 UE11001

Ciudad Universitaria - 04 / Octubre / 2013

INTRODUCCIN El siguiente documento est dirigido a la catedra de la Escuela de Ingeniera Industrial de la Universidad de El Salvador. En el presente trabajo se efecta un anlisis de pre-produccin de nuestro proyecto asignado, la perforadora de tres agujeros ajustables, realizando el anlisis tanto para el producto considerando todos sus componentes como un todo, al igual que analizando cada parte de la perforadora por separado, en el cual se detalla a profundidad las especificaciones cruciales para la fabricacin del mismo. Se realiza el anlisis pertinente para cubrir todas aquellas consideraciones cruciales y vitales que cumplen adecuadamente el rea de diseo de cualquier producto nuevo. El reporte consiste en una seccin de informacin general previa de la perforadora, es en esta parte en donde se conceptualiza el producto: se explica cmo funciona, como se usa, quien lo usa, etc. Luego se tienen el desarrollo de los cuatro pasos previos a un anlisis de pre-produccin vistos en clases, es en esta parta que mostramos los resultados de nuestro clculo del volumen y ritmo de produccin. Luego encontrara el anlisis de cada parte de la perforadora, ordenado por el orden de ensamblaje de fabricacin. En el anlisis de pre-produccin de cada pieza se han descritos todos los pasos estudiados en las clases tericas, se describen los detalles de las piezas y de sus funcionabilidades respectivas, de las tolerancias y acabados superficiales que se debern obtener durante la fabricacin, el material que se empleara y verificar si este podr resistir los esfuerzos que experimentara en las operaciones elegidas. Sobre esto, tambin se explica cmo se eligi el proceso de fabricacin de cada pieza, las operaciones a aplicar y los costos totales por cada pieza tomando en cuenta todo el equipo descrito en el reporte. Tambin se describe una segunda alternativa al proceso de fabricacin original. Los procesos de operacin y fabricacin planteados en el presente trabajo, pueden que varen con respecto a los procesos reales que se usaran posteriormente en la realizacin del prototipo, ya que no se cuenta con el capital necesario y requerido para adquirir las maquinas, herramientas, y maquinas herramientas que realizan dichos procesos, limitando as la capacidad de poner en prctica y plasmarlo en la realidad, lo planteado tericamente. Finalmente, al final del reporte encontrara nuestras conclusiones sobre el anlisis de pre-fabricacin de la perforadora. En la seccin de anexos encontrara los mtodos utilizados para el clculo de los costos de cada una de las alternativas.

OBJETIVOS

General:

Realizar un anlisis de pre-produccin completo a nuestro proyecto, una perforadora de tres agujeros ajustable.

Especficos:

Detallar las generalidades de la perforadora de tres agujeros ajustable Determinar el volumen y ritmo de produccin requerido para satisfacer la demanda del producto a nivel centroamericano. Describir los detalles de las piezas, su funcionabilidad e importancia de su diseo para justificar su fabricacin.

Seleccionar un proceso de fabricacin para cada una de las piezas componentes de la perforadora, detallando cada uno de los pasos, herramientas, maquinaria, trabajadores, costos, etc. Utilizados en dicha alternativa. Mencionar los factores que nos llevaron a seleccionar dicho proceso de fabricacin, considerando aspecto como el material, tolerancias, acabados superficiales, disponibilidad de mquina, etc.

Analizar aquellos factores que afectarn nuestro proceso de fabricacin elegido. Construir los planos de fabricacin definitivos de cada una de las piezas de la perforadora de tres agujeros ajustable.

ALCANCES Y LIMITACIONES

Alcances: En el presente proyecto que trata del diseo y elaboracin de una perforadora de papel de tres agujeros ajustable, para su fabricacin se necesita conocer aspectos muy importantes de sus piezas y los procesos utilizados para la elaboracin de estos. Con el proyecto se pretende conocer detalladamente las piezas una a una; su forma, dimensiones, tolerancias, tamaos, medidas, desarrollos; las especificaciones detallada de los materiales de las piezas. La finalidad principal es la de aprender a realizar un anlisis de pre-produccin completo, por lo tanto se espera a que el reporte final sea una recoleccin de datos confiable el cual se pueda seguir para la fabricacin correcta de la perforadora.

Limitaciones: Para este trabajo se requiere un amplio conocimiento de dibujo tcnico para hacer una buena revisin de los planos de detalle y conjunto, tambin se debe tener conocimiento de los materiales, funcionamiento y caractersticas de las piezas para poder definir los aspectos importantes del producto y as poder hacer una buena revisin del diseo de la perforadora de 3 agujeros ajustable. Tambin se debe tener en cuenta que no todas las piezas de la perforadora estn normalizadas, debido a que algunas piezas tienen forma irregular es muy difcil detallar sus especificaciones por lo que se convierte en una limitante para los estudiantes. Otro factor que limita nuestras posibilidades de anlisis es que no contamos con una planta de fabricacin, por lo tanto hay varios aspectos que no se pudieron estudiar y quedaron fuera de nuestro anlisis. Tambin debemos considerar de que, aunque nuestro producto sea dirigido al mercado centroamericano, estamos restringidos a realizar nuestra investigacin de informacin solamente dentro del territorio nacional

GENERALIDADES Los orgenes de la perforadora se dieron en Alemania, donde dos primera patentes de un dispositivo diseado para agujeros de papel fueron descubiertas. Friedrich Soennecken la patento el 14 de noviembre de 1886, por su PapierlocherfrSammelmappen. Exactamente no se sabe quin la invent, pero hay dos patentes registradas por esta que podran ser candidatas: En 1867 la patente US 65090 de Robert James Kellet. En 1885 la patente US 313027 de Benjamn Smith.

El mecanismo es sencillo, lo ms relevante en su evolucin es la estandarizacin en la distancia entre agujeros, para todos los archivadores, que se logr con la norma ISO. Una perforadora tpica, sea de un agujero o de mltiples, tiene una larga palanca que se usa para ejercer presin sobre un cilindro afilado que traspasa una o varias hojas de papel. Con el tiempo, dicho dispositivo fue evolucionando con respecto a su diseo y funcionalidad, crendose as nuevas perforadoras con la misma funcionalidad pero con ms alcance; como es el caso de las perforadoras industriales para cientos de hojas tienen brazos mucho ms largos, pero siguen el mismo funcionamiento. Otras innovaciones fueron las Perforadoras de mltiples agujeros , que pueden practicar de uno a ocho agujeros de una vez. Hay modelos de oficina disponibles para perforar de 1 a 150 hojas de papel, y los modelos industriales pueden perforar hasta 470 hojas. La mayora de las perforadoras mltiples as como muchas de un solo agujero acumulan el papel sobrante en cmaras que deben ser peridicamente vaciadas para poder seguir usando la perforadora.

Nuestro diseo Para el diseo de nuestra perforadora, tomamos como modelo la perforadora desarrollada por MAE, modelo WA00137G. En la siguiente tabla encontrara las especificaciones del producto que utilizamos como referencia.

Modelo Nmero de perforaciones Capacidad de hojas Material Color Bandeja para desperdicios Distancia entre perforaciones Dimetro de la perforacin

WA00137G 3o2 10 hojas Lmina de acero Negro S 10.5 cm 9/32 (7,14 mm)

Del modelo seleccionado, se le realizo pequeos cambios en el diseo de cada una de las piezas para facilitar su fabricacin y reduccin de los costos. A continuacin encontrara la conceptualizacin de nuestro producto.

Perforadora de tres agujeros ajustable Qu es? Una perforadora de tres agujeros ajustable es una herramienta utilizada para realizar perforaciones en materiales de poco grosor y a la distancia requerida. Est hecha con materiales metlicos y consta de una base graduada en donde se coloca el material a perforar, tres sujetadores mviles con sus respectivos cilindros perforadores que realizan los agujeros en el material colocado en la base, un contenedor de plstico en donde se guardan los residuos de material perforado, y un brazo de palanca en donde se aplica la fuerza para poder realizar la accin. Su principal caractersticas es que los sujetadores mviles deslizantes se pueden colocar en cualquier posicin a lo largo del eje del tornillo mvil, pudindose realizar la perforacin a la distancia que deseemos; permitiendo incluso remover algn sujetador de modo que este no quede en funcionamiento y utilizar la perforadora solo para obtener dos agujero. Por lo tanto, nuestro producto puede utilizarse tanto para perforar 2 o 3 agujeros simultneamente. Qu hace? Perfora y permite graduar las distancias de lo que son 3 o 2 agujeros de 7 mm sobre un mximo de 10 hojas simultneamente. Puede utilizarse para perforar lo que son fibras de papel (cartn) que no superen los 2 mm de espesor. Tambin es capaz de perforar plsticos y otros materiales similares, siempre y cuando estos sean bastante blandos. Si se intenta perforar un material duro, o de un espesor de ms de 2 mm, los cilindros perforadores o los pasadores pueden romperse.

Dnde se usa? Nuestro producto est diseado para ser utilizado dentro de edificaciones, no expuesto a la intemperie. No se debe dejar en zonas hmedas para evitar la oxidacin, y es recomendable tenerlo en una zona en donde no se caliente demasiado, debido a que est fabricado de metal y se accionara presionndolo directamente con la mano. Se podra usar en: hogares, escuelas, libreras, papeleras, bibliotecas, fotocopiadoras, universidades, imprentas etc. Est diseado para que se use especficamente en 3 lugares: en el hogar, en donde el usuario puede tener la necesidad de perforar lo que es papel bond, ledger, u otro tipo de papeles de similar grosor; en libreras, en donde los trabajadores lo podrn utilizar para perforar todo tipo de papel (papel chino, craft, papel bond, cartulina, papel vegetal, etc.), y el oficinas o negocios , ya que siempre hay documentos los cuales requieren de algunas perforaciones para anexarlos entre si mediante otros dispositivos y por cuestin de almacenaje y orden.

Quin lo usa? Este producto, la perforadora de tres agujeros ajustable, es diseado para ser utilizado por personas aproximadamente mayores de 12 aos, debido a la fuerza que se le debe aplicar en la parte superior de la perforadora, especficamente en el brazo de palanca, teniendo en cuenta la recomendacin de no dejarlo al alcance de nios, por cuestiones de seguridad. Su cuerpo de metal lo hace ligeramente pesado, lo suficiente como para dificultar su manejo a un infante o a un adulto mayor con poca fuerza. Los cilindros perforadores del dispositivo en cuestin se encuentran dispuestos dentro de la pieza, no obstante, estas pueden quedar expuestas al exterior del dispositivo en el caso de que el producto se deteriore, lo cual puede causar daos s no se tiene conciencia y conocimiento de la peligrosidad de unos cilindros perforadores.

Para qu se usa? Como se mencion con anterioridad, su principal funcin es la de perforar agujeros, tal como su nombre lo indica. Se usa para perforar agujeros, en su uso ptimo, para realizar tres perforaciones, cuyas perforaciones entre ellas pueden estar separadas, segn las especificaciones, necesidades o requerimientos del usuario, ya que como su nombre lo indica es ajustable, cabe destacar que se usa tambin para realizar dos o una perforacin, aunque no sea su uso principal, la capacidad funcional est presente. Se utiliza para perforar distintos tipos de papeles, u otros materiales que los cilindros perforadores puedan traspasar sin causar daos a estas.

Cmo se usa? A continuacin se presenta una serie de pasos para el uso de una perforadora ajustable de tres agujeros, los pasos son: 1. Se coloca el material a perforar sobre la base graduada de la herramienta 2. Ajusta la posicin de cada uno de los tres cilindros perforadores, para hacer esto se debe aflojar primero el perno que aprieta el sujetador mvil deslizante el cual contiene los cilindros perforadores, s el apriete es muy ajustado es probable que requiera de un desatornillador plano para aflojar los pernos con anterioridad mencionados, luego ajuste los cilindros perforadores a la posicin deseada y apret nuevamente (no es necesario dejar un apriete demasiado ajustado).

3. Una vez colocado el material y los cilindros perforadores donde deben, aplique una fuerza con una sola mano sobre el brazo de palanca de la perforadora hasta que esta haga contacto con los cilindros perforadores. 4. Disminuya gradualmente la fuerza ejercida sobre el brazo de palanca ejercida mediante su mano, hasta que el brazo de palanca regrese a su posicin original.

Cmo funciona? Al presionar firme y gradualmente hacia abajo el brazo de palanca, se realiza la perforacin debido a la compresin de los resortes y al accionamiento de los cilindros perforadores que entran en contacto con el material. La perforadora penetra en el papel gracias a la forma afilada del extremo de cada cilindro; asimismo, extrae el material de desecho por la parte inferior o base de la perforadora que cae en el contenedor plstico. La perforadora realiza dos movimientos: el de rotacin del brazo de palanca que transmite la fuerza aplicada a los cilindros perforadores, y el de avance de penetracin de estos en el material. Al dejar de aplicar fuerza sobre el brazo de palanca, los resortes permiten que los cilindros vuelvan a su posicin inicial y a su vez empujen la parte superior de la perforadora, volviendo as todas las piezas a su estado pasivo. Cunto debe resistir? El tiempo estimado de duracin es de 4 aos aproximadamente, puede variar de acuerdo a diversos factores como: uso y cuido adecuado de las diferentes partes de la perforadora de tres agujeros ajustable, el deterioro del producto total est relacionado con el desgaste del sujetador mvil, ya que este con el uso se va desgastando por motivos de rozamiento y friccin, cuando entra en contacto con el eje del tornillo mvil, el xido en los resortes puede determinar de cierta manera alguna falla dentro del sistema del dispositivo de funcionamiento y de accionamiento de los cilindros perforadores, aun as la duracin del producto es relativa y depende de los factores mencionados anteriormente.

Cunto cuesta? Nombre de la pieza Cantidad Base 1 Eje del Tornillo Mvil 1 Sujetador Mvil 3 Deslizante Cilindro Perforador 3 Tornillo con Moleteado 3 Contenedor 1 Brazo de Palanca 1 Total: Costo de la pieza $0.92 $0.50 $0.031 $0.34 $0.1787 $0.22 $1.04 Costo total $0.92 $0.50 $0.093 $1.02 $0.5361 $0.22 $1.04 $4.33

Mercado consumidor Oficinas u negocios que manejen documentacin en papel, basta o amplia para ser almacenada; Libreras, establecimientos de fotocopiadoras, las cuales gran parte de su negocio es, adems de realizar fotocopias, tambin realizan impresiones de trabajos, los cuales en ocasiones, estos requieren perforaciones con caractersticas similares, parecidas o iguales a las que puede realizar la perforadora de tres agujeros ajustable. Puede considerarse tambin como consumidores, aunque en menor proporcin en relacin a los mencionados anteriormente, las personas que no tiene negocio y no ocupan la perforadora como un activo, sino como un pasivo, los miembros de un hogar, los cuales no se benefician econmicamente (generan ganancias) del uso del producto en cuestin.

INFORMACIN PREVIA DEL PRODUCTO 1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeo La perforadora es un producto que funciona con pocas tolerancias, no obstante, requiere de otros factores para su funcionabilidad ptima y adecuada. Los criterios que deber cumplir son: Capacidad de perforacin alrededor de 10 paginas (papel bon). Contenedor con capacidad de almacenamiento de hasta 500 perforaciones. Resistencia a impactos de cada y abolladuras. Resistencia a la corrosin o a la oxidacin Deber permitir movilidad libre de los cilindros perforadores Capacidad de remover fcilmente el contenedor Colocacin de las pginas de forma sencilla y sin dificultades

2. Requisitos de intercambio. Para poderse lograr el intercambio de piezas en casos de presentar fallos o rupturas, se debe tener muy especificado varios aspectos para la fabricacin de cada pieza. Los detalles de tolerancias, acabados superficiales y el material a utilizar deben estar claros en el diseo de cada pieza para lograr una duplicidad lo ms exacta posible. Entre los requerimientos para poder darse el intercambio de piezas tenemos: Tolerancias especificadas Ser del mismo material El mismo acabado superficial Dimensiones similares

3. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionar el producto. Las condiciones de uso para las que se ha diseado y que se espera que trabaje bajo tales condiciones, son: - Bajo ambientes secos. - Prevenir contacto con la humedad - Cuidado apropiado. - Uso exclusivo de papel - Una perforacin mxima de hasta 10 paginas

Si se cumplen estas condiciones, por su calidad exigida y el revestimiento utilizado el producto se estima que tenga una vida til entre 10 y 15 aos. 4. Pronostico de volumen y ritmo de produccin. Para obtener un estimado de la demanda nuestro producto, creamos un listado de las instalaciones y tipos de personas que podran necesitar o estar interesados en la compra del producto. En la lista abarcamos: empresas, escuelas, oficinas, libreras, alcaldas, etc. Como agrupaciones o entidades que conforman nuestro posible mercado consumidor. Luego procedimos a realizar una investigacin para obtener un nmero cercano a la cantidad de empresas y escuelas registradas a nivel nacional en el Ministerio de Hacienda de El Salvador. Para obtener otros datos a utilizar se hizo uso de fuentes bibliogrficas virtuales. Tambin se consult al Ministerio de Educacin para que se nos proporcionara el nmero de escuelas activas en el pais. El resultado de esta consulta esta dado en la siguiente tabla:
Departamento Ahuachapan Santa Ana Sonsonate Chalatenango La Libertad San Salvador Cuscatlan La Paz Cabaas San Vicente Usulutan San Miguel Morazan La Union Total: Privados 26 75 37 9 151 477 20 24 7 5 19 50 9 14 923 Publicos 282 458 323 417 449 583 208 312 263 239 463 470 324 381 5,172 Total: 308 533 360 426 600 1060 228 336 270 244 482 520 333 395 6,095

Al finalizar nuestra investigacin, recolectamos los siguientes datos: Empresas: 28,986 (valor aproximado) Escuelas: 6,095 (valor real) Alcaldas: 262 (nmero total de municipios en el pas, considerando una alcalda por municipio) Libreras: 8000 (valor estimado)

Con estos datos consideramos que hay 43,343 posibles compradores del producto. Buscando la poblacin nacional y a nivel centroamericano obtuvimos los siguientes datos: Poblacin de El Salvador: 6, 288,899 Poblacin de total de Centroamrica: 44, 671,601 Utilizando una regla de tres, obtuvimos cuantos compradores posibles habrn a nivel centroamericano (tmese en cuenta que este clculo solo es una estimacin poco aproximada, cuyo fin es solo para utilizarla de parmetro para nuestro ritmo de produccin). Produccin a nivel C.A.: 307,876 productos / ao Debido a la duracin (vida til) del producto, se pronostica que no se requerir fabricar esa cantidad de productos cada ao, por lo tanto se empezara con una produccin dirigida a solamente satisfacer el 35% del mercado estimado. Volumen de produccin final: 107,757 productos / ao Una vez calculado un valor aproximado de nuestro volumen de produccin obtendremos el ritmo de produccin necesario para cumplir con la demanda planteada. Primero haremos un anlisis de las horas anuales laborales. Poltica Laboral: Para obtener el ritmo de produccin se deben considerar y analizar el nmero de horas que se tendrn disponible para la produccin. Das laborales: lunes a sbados a) Jornada laboral i. Jornada diaria: 8 horas por da ii. Jornada semanal 48 horas/semana= 6 [das laborales/semana] b) Das de descanso por semana: 1.5 das de descanso semanal c) Vacaciones anuales: 15 das por ao d) Das de asueto: los establecidos por la ley

Asuetos segn la ley:

Fecha 1 de enero Jueves, Viernes y Sbado Santo 1 de mayo 4, 5 y 6 de agosto 15 de septiembre 2 de noviembre 25 de diciembre Total # de das 1 3 1 3 1 1 1 11

Das de descanso al ao = 52 semanas/ ao * 1.5 das/semana = 78 das descanso/ ao De estos 78 das de descanso 3.5 das ya estn contemplados dentro de las vacaciones y asuetos, dndonos: 74.5 das descanso/ao Nmero de das laborables al ao:
365 dias dias vacacion dias asueto dias descanso (15 + 11 + 74.5 ) ao ao ao ao = 365 100.5 = 264.5 das laborables/ ao

Para conocer el nmero de horas laborables al ao se har:

Hrs laborables dias laborables hrs laborables = 264.5 * 8 ao ao dia laborables Hrs laborables hrs laborables = 2116 ao ao

Para obtener el ritmo de produccin requerido utilizaremos la relacin:

RITMO DE PRODUCCION = (REQUERIDO)

VOLUMEN DE PRODUCCION HRS. LABORABLES AL AO 107,757 = 51 unidades/ hora 2116

RITMO DE PRODUCCION = (REQUERIDO)

ANLISIS DE PRE-PRODUCCIN: BASE Nombre de la pieza: Base Nmero de piezas: 1 Estudiante: Alvaro Humberto Hernndez Roque Carnet: HR11008 1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeo La base es la pieza principal de toda la perforada, por lo tanto es la primera en ser montada y sobre esta se acoplan el resto de las piezas. Debido a sus funciones, sus tolerancias deben ser precisas pero solamente en dos secciones, es decir, requiere de pocos requisitos para funcionar: Tolerancias precisas en los agujeros para el pasador que une el brazo de palanca con la base, y el doblado longitudinal que forma la superficie de apoyo final y zona de sujecin con el contenedor, si estos dobleces no se hacen de forma precisa, el contenedor no tendr el ajuste adecuado. La tolerancia del resto de agujeros no debe ser tan precisa. Debe tener un diseo que le d mayor resistencia que al resto de las piezas.

2. Requisitos de intercambio. La base es una pieza nica, diseada especficamente para el funcionamiento de este producto. No se pueden encontrar sustitutos ni reemplazos, y una vez daada de forma que impida su funcionabilidad, toda la perforadora se considerara obsoleta.

3. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionar el producto. Por lo mencionado anteriormente, la base debe ser la pieza con la mayor durabilidad. Ya que su funcin es solo la de mantener unido el resto de piezas esta no corre peligro al desgaste o fatiga. Se estima que la vida til de esta pieza puede ser de hasta 20 aos o ms, siempre y cuando se cumplan los siguientes requisitos de mantenimiento:

Mantenerse lejos de la humedad para evitar la oxidacin. No causarle golpes de impacto de gran magnitud. No someterlo a temperaturas muy elevadas a la temperatura ambiente normal.

4. Pronostico de volumen y ritmo de produccin. En el anlisis de informacin previa del producto completo se demostr cmo se calcul el ritmo de produccin del producto. Como cada perforadora contiene una base, es seguro afirmar que se debern producir tantas bases como perforadoras se requieran; por lo tanto, se necesitan fabricar un estimado de 107,757 piezas a un ritmo de produccin de 51 unidades / hora.

PASOS GENERALES EN EL PLANTEAMIENTO DE PRE-PRODUCCIN 1. Detalles del uso final y montaje completo La pieza denominada base es una placa de metal perforada con dos orejas o aletas doblas a 90 hacia el mismo lado, esto constituye el soporte principal de todo el producto y por ende su nombre. A continuacin se explicaran los detalles ms importantes de la pieza para justificar la fabricacin de tales detalles: Las orejas antes mencionadas se encuentran en ambos extremos de la base, tienen forma de arco y es esta parte la que limita el movimiento del brazo de palanca, su forma de arco se debe para que cuando el usuario presione el brazo, este sentir como levemente el brazo se ira deteniendo poco a poco gracias al apoyo en la zona del arco, si esta parte fuera plana el brazo posiblemente solo topara en una esquina la cual se desgastara mucho ms rpido. Ambas orejas deben tener la misma altura, detalle indispensable para el producto ya que es sobre las puntas de estas en donde se apoya el brazo de palanca, el punto de apoyo es una punta cuadrada pequea colocada justo sobre el agujero. Las orejas no necesariamente tienen la misma forma, esto se da en la parte baja de las orejas, la oreja derecha (viendo la pieza de frente) tiene un espacio libre en la parte baja y esto es necesario para que el usuario pueda deslizar el papel para colocarlo justo debajo de los cilindros perforadores y tambin para que pueda retirar las hojas hacia un lado, la oreja izquierda no tiene un espacio libre tan grande como el derecho y es para darle ms resistencia. Otro detalle importante de las orejas es la ubicacin de los agujeros por donde pasa el remache que une la base con el brazo de palanca, ambos agujeros deben estar a la misma altura para no desbalancear el brazo cuando es presionado. La parte plana de la base contiene varios agujeros perforados con distintas funciones: los agujeros alargados se harn justo debajo de donde irn los cilindros perforadores, la funcin de estos agujeros es la de permitir que el desperdicio de la perforacin caiga sobre el contenedor, estos agujeros son indispensables para el diseo, ya que sin ellos no habra forma de que el desperdicio entre al contenedor y estos quedaran tirados sobre la base despus de cada perforacin; los segundos agujeros, cuyo dimetro son menores sirven para acoplar unos empalmes que posee el contenedor, esto hace que el contenedor y la base tengan mayor sujecin.

A lo ancho de la base se le har un doblez de cuarto de crculo. En una de estas partes se colocara lo que es una regla graduada. Ambos extremos de los dobleces servirn para sujetar con un ajuste de apriete al contenedor, y cuando este no se encuentre acoplado a la base, el perforador se podr apoyar sobre ambos extremos sin problema.

Montaje de la base: Como la base es la pieza soporte de toda la perforadora, esta pieza es inmvil y las dems partes se acoplan a ella. La primera pieza que debe ensamblarse debe ser el eje del tornillo mvil, estas son las nicas dos piezas que sern unidas por medio de soldadura. Las otras dos piezas que se acoplan a la base directamente son el contenedor, el cual se sostiene mediante un ajuste en la parte inferior de la base; y el brazo de palanca, la cual se une por medio de los pasadores que van en los orificios de las orejas que se especificaron anteriormente. Las dems piezas quedan entre la base y la parte inferior del brazo de palanca, la mayora de estas van ensambladas al eje del tornillo mvil. 2. Acabados superficiales, tolerancias y reas mecanizadas Calidad superficial: La calidad superficial de la base debe ser bastante alta por dos motivos principales: la esttica y la funcionabilidad. Una superficie lisa presenta mayor nitidez y brillo, volvindola mucho ms atractiva, pero no solo beneficia en este aspecto, como la perforadora funciona con movimientos de giro sobre piezas metlicas (el brazo de palanca sobre el remache) ambas piezas deben ser lo suficientemente lisas como para no presentar fallas por friccin ni oponerse al esfuerzo que har el usuario para utilizar la perforadora. El acabado que se ha seleccionado para esta pieza es N6 para cumplir ambos objetivos, los costos para este acabado son un poco mayor, pero como el eje del tornillo mvil y el brazo de palanca se fabricaran con el mismo material, se puede ahorrar tiempo al solo aplicar una tolerancia al mismo tipo de material. Tolerancias: Se utilizara una tolerancia H7 para todas las mediciones de la base, a excepcin de los orificios por los cuales pasara el remache. La razn para estas dos tolerancias es la siguiente: el H7 no es una tolerancia muy grande, ya que la mayora de las piezas de la base no requieren de un ajuste exacto, es ms, muchos de los orificios que contienen funcionan con ajustes con juego; por otro lado, los orificios en las orejas si son vitales para el funcionamiento, por lo que se le debe aplicar una tolerancia G7 (tener en cuenta que esta tolerancia tambin debe ser la misma tanto para el remache como para el agujero del brazo de palanca).

Tolerancia geomtrica: La pieza presenta dos tipos de tolerancias geomtricas: Aproximadamente radial: indicando que los extremos del ancho de la base irn doblados aproximadamente un cuarto de circulo. Tolerancia de perpendicularidad: indicara que las orejas deben ir a 90 respecto a la superficie de la base.

Tolerancias dimensionales: La distancia de oreja a oreja posee una tolerancia alta ya que el brazo de palanca presenta un juego muy grande y por lo tanto se permite un margen de error superior. El ancho y largo de toda la base debe encajar justamente con el contenedor, estas medidas deben ser muy precisas para permitir el ajuste de apriete leve. El eje del tornillo mvil debe ir soldado en las medidas indicadas permitiendo un leve margen de error. Esto es de vital importancia ya que esta pieza definir la ubicacin de las cuchillas perforadoras, el ms pequeo desvi al colocar el eje del tornillo mvil sobre la base puede causar que el brazo de palanca no presione como es debido a las cuchillas, ni que estas perforen el papel en las posiciones normalizadas.

reas mecanizadas: Toda la placa que conformara la base ser perforada previamente a ser doblada. Los agujeros sern realizados con troquel. Los dobleces en el largo de la placa se realizaran al final, haciendo uso de una dobladora.

3. Limitaciones impuestas por la forma y caractersticas de los materiales El material con que se realice la pieza debe ser lo suficientemente resistente a los esfuerzos cortantes como para no romperse al doblarse 90 ni debilitarse a tal medida. El grosor de la placa usada debe superar los 2 mm para dar la rigidez suficiente para resistir el movimiento del brazo de palanca y para que las orejas soporten a esta, por otro lado, el grosor no debe excederse para no aumentar exageradamente el peso del producto y para facilitar el corte de los detalles ms pequeos (como lo son la forma de arco de las orejas y los orificios).

4. Considrese los elementos de sujecin o fabricacin La base no requiere de elementos adicionales para su fabricacin exitosa. En la operacin inicial que es el cortado de la placa con una cortadora de metal, la sujecin basta con una prensa pequea normal. Para la operacin de perforacin de los agujeros mediante un punzonado, la pieza puede seguirse sosteniendo de su superficie plana. Para los doblados se debe tener el cuidado de sujetarla sin afectar las zonas punzonadas (las cuales ya no sern totalmente planas), no obstante, an se puede seguir sujetando desde otras partes de la pieza. La pieza puede ser transportada a mano (utilizando medidas de seguridad) por lo que tampoco requiere implementos como guas para su transporte por la planta de fabricacin. 5. Considrese los intercambiabilidad problemas potenciales de servicio o

Como se mencion antes, esta pieza es nica y no se puede encontrar sustituto en el mercado. La nica forma de reemplazo es la fabricar nuevamente la misma pieza, pero esto no es una solucin viable, por lo tanto se considera que una vez arruinada la base, el resto de la perforadora se considerar obsoleta. En cuanto a su durabilidad, la pieza presenta un diseo tal que arruinarla solo sea posible en condiciones fuera de lo cotidiano, en otras palabras, la base no se puede arruinar fcilmente durante su uso previsto. 6. Investguese la posible adaptacin de agarraderos, guas, etc. Necesarios para la fabricacin, manipulacin, inspeccin o empaque. Esta no es una pieza delicada, por lo tanto su transporte puede realizar en lotes grandes con un montacargas normal si tomar muchas medidas de precaucin. Para el almacenamiento de la pieza siempre se debe cerciorar de cumplirse los requisitos sobre el ambiente o condiciones en las que funcionara. Por su resistencia a golpes, puede ser empacada y transportada con cajas cerradas. Por otro lado, las limitantes que presenta la pieza es que abarca bastante espacio y no permite que se almacenen una pieza acoplada encima de la otra, estas deben estar juntas o cercanas pero no cruzadas para no causar ralladuras o dobleces en las puntas o partes exteriores.

7. Analcense las probables limitaciones a cambios futuros Una de las ventajas de la base es que su diseo no est restringido. Esto se refiere a que se puede lograr su funcionabilidad con un diseo totalmente distinto. Se puede alterar la forma de las orejas, volvindolas ms sencillas en su forma pero reduciendo la belleza del producto hacia el consumidor. Tambin la forma de los agujeros se puede realizar con operaciones variadas. Sin embargo, hay medidas que si se deben tomar en cuenta y restringen bastante las modificaciones que se le pueden dar; entre estas estn: al alterar el diseo, se debe asegurar que todas las dems piezas puedan seguirse acoplando sin problemas, esto significa que al modificarse el diseo de la base se debe revisar rigurosamente el diseo de todas las dems piezas, otro aspecto a considerar es tomar en cuenta que el nuevo diseo debe incluir las formas y acabados necesarios para asegurar la durabilidad de la pieza.

A. RAZONES PARA SELECCIONAR EL PROCESO DETERMINADO El proceso elegido para la fabricacin de la base es el uso de una troqueladora, utilizando matrices, ya sea simple o progresiva, ya que con ste se pueden hacer operaciones tales como punzonado, doblado, y corte, procesos esenciales para la fabricacin completa de la pieza. Se ha elegido esta mquina para la fabricacin ya que no es de alto costo de funcionamiento y no requiere de mucho tiempo, adems de que la mano de obra no requiere de mucha experiencia para la operacin de dicha mquina. Una de las ventajas sobre la fabricacin de la pieza es que no requiere de muchas tolerancias, por lo tanto no se requiere maquinaria ms avanzada. Tambin se har uso de otras herramientas manuales auxiliares como la lijadora elctrica y pintura de aerosol. A continuacin se presentan los criterios evaluados para la seleccin del proceso: 1. Naturaleza de parte o montaje El ensamble de la pieza es sencillo. Al ser la base, todas las dems piezas llegan a esta, el operador no requiere de mucha experiencia para la unin de las piezas, ya que estas estn destinadas a que el usuario pueda desmontarlas con la mano. La nica pieza que puede requerir de asistencia con pinzas u objetos similares es la colocacin del resorte helicoidal que muerde el pasador que une el brazo de palanca con la base. a) Materiales: el material con que se fabricar la pieza ser una placa de acero al carbono SAE 1010 con un espesor de 2 mm. Tnganse en mente que este material tambin ser usado para la fabricacin del eje para el tornillo mvil y el brazo de palanca.

El acero SAE 1010 es muy tenaz, tiene excelentes caractersticas de maquinabilidad y buena resistencia a estirados y estampados en fro, ligero pero resistente a impactos y posee buenas cualidades de terminacin superficial. En las siguientes dos tablas encontrara las propiedades de este material.

SAE 1010 Caracteristicas Aplicaciones Piezas confeccionadas por estampado en frio (Bulones, Remaches, etc.) Otras piezas de mediana y baja responsabilidad Tratamientos trmicos Laminado forjado: 1.050/850C Normalizado: 900/920 C Recocido de ablandamiento: 680C Cementado a 870/930C Temple simple: 780/800 C, agua Revenido: 180 C Composicin qumica Carbono=0.10%, Manganeso=0.45%, Fosforo=0.04% max, Azufre=0.05% max

Acero al C. Baja resistencia a la rotura con muy alta tenacidad

SAE 1010 Propiedades Mecanicas Propiedades Densidad Mdulo de Elasticidad Expansin trmica (20 C) Capacidad de calor especifica Conductividad trmica Resistividad elctrica Resistencia a la traccin (laminados en caliente) Lmite elstico (laminados en caliente) Elongacin (laminados en caliente) Dureza (laminados en caliente) Resistencia a la traccin (estirado en fro) Lmite elstico (estirado en fro) Elongacin (estirado en fro) Dureza(estirado en fro) Valor 7.872 *10 kg/m 200 GPa 12.6*10-6 C 448 J/(kg*K) 51.9 W/(m*K) 1.43*10-7 Ohm*m 325 MPa 180 MPa 28 % 55 RB 365 MPa 305 MPa 20% 60 RB

Al analizar las propiedades del material notamos que si posee los requerimientos necesarios para soportar los esfuerzos de mecanizados causados por las mquinas herramientas. Este acero es tenaz y dctil, facilitando el proceso de doblado, y como posee un mdulo de elasticidad de 200GPa, ser capaz de resistir las deformaciones sin daarse. Es uniforme ya que sus propiedades no cambian apreciablemente en el tiempo, confirindole durabilidad. Es un metal liviando, facilitanto su transporte a travs de la planta.

b) Tolerancias necesarias: Como se haba mencionado antes, la base es una pieza que no requiere de mucha precisin, lo que permite el uso de la troqueladora, no obstante, no se deben ignorar sus tolerancias. Las medidas de tolerancias ms importantes a tomar en cuenta son: i. La tolerancia ms importante es la de los agujeros de las orejas, por donde pasa el remache y une el brazo de palanca con la base. Esta medida debe presentar un ajuste con juego mnimo el cual permitir la movilidad libre pero sin vibraciones del brazo de palanca, adems de permitir un fcil deslizamiento al retirar el remache y colocarlo nuevamente. Mantener una tolerancia geomtrica de paralelismo, tanto en la orientacin de las orejas, como en la medida longitudinal de la pieza. Esto es esencial para que el contenedor tenga el tipo de ajuste adecuado. Las tolerancias de posicin indican la ubicacin de los hoyos a troquelar, necesarios para la sujecin del contenedor y para el orificio por donde pasa el cilindro perforador.

ii.

iii.

c) Acabado deseado: se desea tener una calidad N6 sobre esta pieza (al igual que las otras del mismo material), para obtener el acabado superficial deseado se har uso de una lijadora elctrica, la cual se operara manualmente pasndola sobre la placa ya perforada, pero antes de ser doblada. Esta operacin dejara la superficie de la placa lisa, eliminando grietas e irregularidades que contenga y dejando un brillo ntido lo cual beneficiara enormemente el atractivo de la pieza.

d) Nmero y clase de operaciones necesarias: a continuacin encontrara el listado de las operaciones totales a realizar y la cantidad requerida, as como una explicacin de cada una.

Operacin Cizallado

Tipo de operacin Principal

Herramienta Cizalladora

Cantidad 1

Descripcin Se cortara las medidas en bruto de la placa metalica, dejando solamente un pedazo rectangular Con el pedazo rectangular, se cortara la forma deseada de la base en su desarrollo, hacienda uso de una matriz previamente fabricada destinada especificamente a esta pieza. Con un punzn se obtendrn todos los agujeros de la base Antes de pasar a doblar la pieza, se pasarapor la cepilladora para quitar rebabas y pulir las superficies de la placa, logrando el acabado superficial deseado Se utilizara otra matriz macho y hembra para obtener el doblado de las orejas y de los extremos longitudinales de la pieza Una vez tenido formado la pieza, se limpiara y se pintara con pintura de aerosol especial

Troquelado

Principal

Troqueladora

Punzonado Pulimentar

Principal Principal

Troqueladora Cepilladora

8 1

Doblado

Principal

Troqueladora

Pintado

Secundario

Equipo electroesttico de pintura

e) Tratamientos trmicos antes y/o despus del mecanizado o fabricacin La pieza no requiere de ninguna clase de tratamiento trmico. Sus tolerancias y acabo superficial necesario se logran durante el mecanizado de la placa de acero.

2. Historia de la fabricacin del mecanizado o el montaje de partes de componentes similares. Como el diseo de la base es nico para cada tipo de perforadora fabricada anteriormente, no se puede recurrir a examinar el diseo de otros productos. No obstante, si se pueden analizar para concluir con que mtodos fue elaborado la base de otras perforadoras, y as seleccionar una adecuada para la nuestra.

3. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades No se dispone de una planta para poder realizar el anlisis.

4. Posibilidad de cambios en el diseo del producto para facilitar la fabricacin o reducir costos Se puede sugerir una revisin del diseo en base a los siguientes criterios: Buscar otro material que facilite el mecanizado en la troqueladora, reduciendo los costos utilizados en el funcionamiento de la mquina y en su mantenimiento. Analizar la forma de las orejas, observar si la forma de estas es justa para su funcionamiento. De no ser as, se puede recomendar en una forma ms sencilla de fabricar la cual siempre permita la misma funcionabilidad.

Reducir al mnimo las medidas de longitud y ancho total de la pieza. Esto es para buscar la forma de utilizar la menor cantidad de material posible por pieza fabricada.

5. Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes Para la fabricacin de la base, los procesos se seleccionaron de tal manera que la maquinaria necesaria existiera en el mercado nacional, es decir, se acopl a los procesos productivos a la capacidad tecnolgica y productiva del pas. Por el tipo de pieza que se desea producir el proceso que adecuado, econmico y eficaz para su elaboracin es el troquel ya que se pueden efectuar las operaciones de corte, punzonado y doblado en un slo troquel. Las mquinas herramientas adicionales como la cizalladora, la cepilladora y el pintor son mquinas igualmente disponibles en el pas y de un costo moderado.

6. Disponibilidad de mano de obra para mantenimiento e instalacin o para requisitos especializados Se requiere de una cantidad mnima de 3 operadores, uno para la cizalladora, para la troqueladora y para la cepilladora, sin embargo, se recomienda tener en cada puesto de trabajo un equipo de dos personas, uno que realice la operacin mientras que el otro ayuda en el transporte del material y movilizacin de la pieza entre los puestos de trabajo. Debe haber personal que debe estar dndole mantenimiento a las mquinas para asegurar su funcionabilidad y no presentar riesgos en las horas de trabajo, debe distribuirse personal de limpieza para mantener un buen ambiente para los trabajadores y siempre se debe considerar tener a disposicin mano de obra extra que ayude entre las operaciones.

7. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a sta Al iniciar el proceso de fabricacin de la base, se debe tener acceso al material en una zona cercana a los puestos de trabajo, disminuyendo el tiempo de traslado del material a la primera mquina. Durante el uso de la troqueladora, deber estarse sometiendo a revisiones constantes para verificar que no se est daando, los operarios debern de ir limpiando la zona de trabajo de forma de no acumular virutas u otros desperdicios. Luego de los procesos de cortado y punzonado, la pieza deber trasladarse usando guantes u otra medida de seguridad para evitar accidentes causados ya sea por el calor del corte o por las rebabas que pudieran quedar. Deber tenerse el cuidado del traslado de la pieza ya mecanizada, evitando golpes o dejarla caer ya que esto puede producir abolladuras que pueden impedir el funcionamiento propio de la pieza o daar demasiado una zona, dejando obsoleta la pieza hecha.

8. Procesos inherentes para producir las formas, superficies o acabados especificados o las propiedades fsicas requeridas Las propiedades que posee el acero SAE 1010 ya son suficientes para la elaboracin de las tolerancias y acabados superficiales, por lo que no se requiere de operaciones extras destinadas al tratamiento de estas consideraciones. Ya se mencion que tampoco se requiere de tratamientos trmicos, y el acabado quedar justo al deseado durante la operacin de pulido y pintado.

B. FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS A continuacin se detallaran los factores que afectan los procesos que elegimos, as como las alternativas para fabricar la pieza. 1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada a) Corto plazo o largo plazo: Para el anlisis presente, se considera una produccin para un ao (corto plazo). Al cumplirse el tiempo de produccin planteado, se deber retroalimentar este anlisis con el fin de analizar si es necesario optar por otras alternativas, o verificar los procesos que pueden optimizarse, para as comenzar otro periodo de produccin con mtodos diferentes. Las mquinas que se utilizaran son de un costo elevado para considerar usarlas durante un perido corto, por lo que de optar por usar otra alternativa, se podr utilizar la mquina no empleada en el nuevo proceso para nuevos fines, incrementando las posibilidades y capacidades de la empresa.

b) Requisitos de volumen o ritmo de produccin Como se calcul previamente, el ritmo de produccin de la pieza es de 51 unidades / hora. Se debe verificar si con la maquinaria presente se puede cumplir, y de ser sobrepasado, solo ser necesaria la fabricacin necesaria para satisfacer la demanda. Sin embargo, debe considerarse que una produccin pequea podra ser un malgasto de mucha maquinaria.

2. Costos del producto terminado Del proceso explicado en los pasos anteriores, se procede a detallar los costos requeridos en la alternativa presentada, ms los costos de una segunda propuesta que se dispone para evaluar cul de los dos mtodos utilizar.

Alternativa 1 Equipo y Herramientas Troqueladora Cepilladora Punzn 1 lijadora elctrica 1. Cizallado 2. Troqueleado 3. Punzonado 4. Pulimentado 5. Doblado 6. Pintado 7. Empacado Se necesitara un mnimo de 4 operadores capacitados

Alternativa 2 Troqueladora Rectificadora Perforadora 1. Cortado 2. Troquelado 3. Perforado 4. Rectificado 5. Doblado 6. Pintado 7. Empacado Se necesitara un mnimo de 4 operadores con experiencia

Operacin

Mano de Obra

Se presentan dos alternativas de las cuales se considera que ambas producirn la pieza con mtodos diferentes. Para poder evaluarlas y verificar cual es la ms ptima, presentaremos los costos de fabricacin de cada una. A continuacin encontrara la tabulacin de los costos de cada una de las alternativas propuestas.

ALTERNATIVA 1 Esta es la alternativa que se ha ido describiendo en los pasos previos. Primero se utilizara una cizalladora para el corte de las medidas en bruto de la pieza, luego pasara a ser cortada con el troquel y una matriz con la forma de la pieza. Se perforaran los agujeros mediante un punzn, luego se pulir en una cepilladora para luego ser doblados nuevamente en la troqueladora. Como ltimo paso se le aplicara una capa de pintura electroesttica antes de ser empacada y almacenada.
Costos totales del producto terminado

Alternativa 1 Caractersticas Cizalladora Troqueladora

Corte Doblado

Punzonado Cepilladora Industrial Equipo Electroestatico (Equipo para pintar la pieza)

a) Costos de herramientas Iniciales DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

Costo de Cizalladora por pieza Costo de Troqueladora por pieza Costo de matrices por pieza Costo de cepilladora industrial Costo de Equipo electrosttico por pieza Costo total de maquinaria y herramientas

$ 0.00557 $0.0146 $0.00377 $0.00557 $0.015 $0.04

b) Costos de mano de obra directa

El siguiente cuadro representa los costos de mano de obra , segn el mercado adems el costo de producir una pieza
DETALLE DE COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA

Salario diario Numero de operarios Costo total de mano de obra directa

$ 12 4 operarios $ 0.12/ pieza

c) Costos de materiales

El cuadro presentado representa los detalles del material adems del costo de material por pieza
DETALLE DE COSTOS DE MATERIALES

Tipo de material Acero Pintura Costo total de material

Nombre el material

Costo de material pieza Acero de medio contenido de $ 0.60 carbono(SAE 1010) Pintura epoxica $ 0.16 $0.76

por

Los costos totales de produccin por pieza, constituidos por maquinaria y herramientas, mano de obra y materiales de la Alternativa n1 se pueden resumir a continucacion:

COSTOS TOTALES - ALTERNATIVA 1

Costo total de maquinaria herramientas Costo de MOD por pieza Costo de material por pieza Costo total por pieza

y $ 0.04 $ 0.12 $ 0.76 $ 0.92

ALTERNATIVA 2 En esta alternativa se descarta el uso de la cizalladora y se utilizara una nueva matriz destinada al corte de las medidas en bruto sobre la placa de metal, esto evitara el uso de dos mquinas distintas y se realizarn dos operaciones seguidas en la troqueladora. En vez de la cepilladora se optara por usar una mquina rectificadora y las perforaciones se realizaran con una prensa perforadora. El proceso de pintado y empaquetado seguir siendo el mismo.

Alternativa 2 Caractersticas Cizalladora Troqueladora

Corte Doblado

Punzonadora Cepilladora Industrial Equipo Electrosttico (Equipo para pintar la pieza)

d) Costos de herramientas Iniciales DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

Costo de Cizalladora por pieza Costo de Troqueladora por pieza Costo de Matrices por pieza (2 matrices) Costo de Punzonadora por pieza Costo de Cepilladora industrial Costo de Equipo electrosttico por pieza Costo Total de maquinaria y herramientas

$ 0.00557 $0.0146 $0.00456 x 2 $0.00308 $0.00557 $0.015 $0.05

e) Costos de mano de obra directa

El siguiente cuadro representa los costos de mano de obra , segn el mercado adems el costo de producir una pieza
DETALLE DE COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA

Salario diario Numero de operarios Costo total de mano de obra directa

$ 12/ dia 5 operarios $ 0.15/ pieza

f) Costos de materiales

El cuadro presentado representa los detalles del material adems del costo de material por pieza
DETALLE DE COSTOS DE MATERIALES

Tipo de material Acero Pintura Componente qumico Costo total de material

Nombre el material Acero Inoxidable Pintura electrosttica Fosfato de Zinc

Costo de material pieza $ 1.77 $ 0.15 $ $ 1.96

por

Los costos totales de produccin por pieza, constituidos por maquinaria y herramientas, mano de obra y materiales de la Alternativa n1 se pueden resumir a continuacin:
COSTOS TOTALES - ALTERNATIVA 2

Costo total de maquinaria herramientas Costo de MOD por pieza Costo de material por pieza Costo total por pieza

y $ 0.05 $ 0.15 $ 1.96 $ 2.16

3. Tiempo disponible para equiparse Nuevamente, no se dispone de una planta para poder realizar este anlisis.

4. Problemas de recibo, almacenamiento y transporte La pieza tiene un peso pequeo, se requiere de uso de carros transportadores si se desean guardar en lotes de 100 unidades por caja. Para el almacenamiento se deben guardar en lugar no hmedo para evitar la corrosin del material, recordar que no se le aplico ningn tipo de tratamiento. Al almacenarse en cajas, debe colocarse plstico amortiguador entre las piezas a que estas no estn diseadas para acoplarse una encima de la otra, al ser guardadas de forma brusca puede que se rayen, o incluso, aplasten unas con otras.

ANLISIS DE PRE-PRODUCCIN: Eje del Tornillo Mvil

Nombre de la pieza: Eje del Tornillo Mvil Nmero de piezas: 1 Estudiante: Juan Pablo Umaa Escalante Carnet: UE11001

1. Considrese el uso final de los detalles y del montaje completo.

Los detalles y montaje a tener en cuenta son los siguientes: El eje del tornillo mvil es nico, es decir, solo existe un eje del tornillo a lo ancho de toda la perforadora, pero esta pieza posee tres perforaciones separadas que comparten el mismo eje, ya que esta pieza est ntimamente relacionada con los tornillos mviles y al resaltar que la perforadora posee tres tornillos mviles, en el eje del tornillo mvil, realmente son tres perforaciones separadas compartiendo el mismo eje (los centros de las perforaciones son colineales) La pieza (eje del tornillo mvil) tiene una forma en L donde en la parte vertical se encuentra dicho eje o carril, donde el tornillo se coloca para que este cumpla su funcin; La parte horizontal o lado horizontal se encuentra unida o integrada con la base de la perforadora mvil de tres agujeros, cabe destacar que a lo largo de todo el lado horizontal es que se encuentra unida a la base de la perforadora, es pocas palabras, el eje del tornillo mvil esta unidad completamente y fijamente a la base para dar estabilidad a toda la estructura. En la parte vertical de dicha L como se dijo anteriormente se encuentra principal el eje del tornillo mvil, como su nombre lo indica es aqu donde se coloca el tornillo o mejor dicho, los tornillos (son tres) y este eje sirve como carril para que los tornillos se puedan desplazarse con facilidad dependiendo e gusto del cliente o usuario (dependiendo la distancia que el usuario quiera, requiera o necesite entre perforacin y perforacin).

2. Examnese la necesidad de acabados superficiales, tolerancias, y reas mecanizadas presentadas.

El eje del tornillo mvil presenta una calidad superficial bastante bsica, ya que la calidad superficial no juega un papel esencial en la funcionalidad de la misma, aunque cabe destacar que en general si presenta una calidad de tolerancia IT-10 ya que segn las norma ISO las calidades de 4 a 11 son para ejes y 5 a 11 son para agujeros, la pieza est sometida a previa mecanizacin, para efectos estticos, esta calidad es para la pieza en general. La pieza presenta un ajuste holgado, H7, ya que cada tornillo mvil se mueve con respect al eje, estos se mueven sin previa lubricacin, y se desplazan con libertad a lo largo de todo el eje, en sus respectivos carriles. Presenta un tipo de tolerancia geomtrica, la cual es de posicin, ya que la pieza como su nombre lo indica presenta un eje el cual recorre el largo de la pieza en su totalidad; La pieza presenta tres agujeros en forma de carriles los cuales son concntricos. Para realizar los agujeros se realiza un proceso llama troquelado, el cual perfora la superficie de la pieza, dejando justamente el dimetro requerido para que el tornillo mvil se desplace con las especificaciones ante mencionadas.

3. Analcense las limitaciones impuestas por la forma y las caractersticas de los materiales.

El eje del tornillo mvil, como su nombre lo indica, tiene contacto con el o los tornillos, esto quiere decir que presenta cierto rozamiento entre ellos, lo cual va degastando la pieza, es decir , la pieza debe estar hecha de un material resistente al rozamiento, para que este no ceda fcilmente y no presente anomalas antes de lo previsto. Se utiliza acero SAE1040 ya que por su mayor contenido de carbono da como resultado un ligero incremento en la resistencia mecnica, resistencia que necesitamos para que la pieza cumpla con el tiempo de vida promedio dado, de 4 aos.

4. Considrese los elementos de sujecin o de fabricacin. Para la sujecin del material es necesario una prensa de mesa para la colocacin del material en bruto (no doblado o proceso previo), lo cual servir para el limado de la pieza, extraccin de rebabas a causa de los proceso de arranque de viruta que se le aplica a la pieza (cortado, limado, taladrado). Los elementos de fabricacin son: Cortadora elctrica: Realiza el contorno de la pieza, separndola del resto de la lmina metlica Troquel: contiene dos partes, el punzn (macho) y la matriz (hembra) en el proceso el punzn es el que opera de forma vertical, la matriz permanece fija en la prensa, haciendo cortes, doblados. Punzonadora: Realiza el eje o carril del tornillo mvil de la perforadora de tres agujeros, por el cual se desliza para que el usuario lo ajuste a su conveniencia o necesidad.

5. Considrese los intercambiabilidad.

problemas

potenciales

de

servicio

El eje del tornillo mvil ajustable, es una pieza la cual por su funcionabilidad, se encuentra adherida o unida por soldadura (en su proceso ideal, por soldadura de punto) con la base de la perfora de tres agujeros ajustable, por esta razn se torna difcil y hasta cierto punto imposible el intercambio de la pieza en cuestin, por la naturaleza de la pieza y de su ensamble con la base de la perforadora, ya que llevara un trabajo que posiblemente sea tcnicamente viable, pero econmicamente no es factible.

6. Investguese la posible adaptacin de agarraderos, guas, etc. Necesarios para la fabricacin, manipulacin, inspeccin o empaque. Para efectos de transportar la pieza, eje del tornillo mvil, se utilizan carros montacargas, en los cuales se deposita la pieza en sus respectivos contenedores. La ventaja de este procedimiento es que no se necesita un cuidado especial en el transporte, ya que no presenta mayor relevancia la manera de transportar la pieza.

En la planta puede ser trasladada de un lugar a otro por bandas transportadora las cuales la llevaran hasta las cortadoras y troqueles necesarios para que se efecten las operaciones pertinentes; Por cuestiones de optimizacin del timpo, la inspeccin se realiza al mismo tiempo que la fabricacin, el mismo operario que manipula la pieza, es el mismo que la revisa y la inspecciona, nos ahorramos tiempo y esto se traduce en dinero, factores muy importantes en la toma de este tipo de decisiones; En el empaque de la pieza (eje del tornillo mvil) ,se tiene que tener el sumo cuidado de no impactar con otros objetos los contenedores donde sern colocadas las piezas para evitar daos a estas, y as eliminar posibles prdidas a casusa de producto defectuoso. 7. Analcense las probables limitaciones a cambios futuros. El eje del tornillo mvil se puede modificar en dos aspectos muy notable, en la cantidad de dobleces y en la cantidad de perforaciones. En la cantidad de dobleces ya que consta de dos dobleces, uno inferior y otro superior, el inferior es crucial que se efectu ya que es ah donde se efecta la soldadura para unirla con la base de la perforadora de tres agujeros ajustable, en el dobles superior solo se encuentra una escala, la cual no es crucial, pero le agrega valor al producto. En la cantidad de perforaciones, se puede efectuar cambios en las perforaciones que se encuentran en el dobles inferiores, los cuales cumplen la funcin de cazar con el retenedor de papel perforado, para que este quede fijo y sujeto.

A. RAZONES PARA SELECCIONAR EL PROCESO DETERMINADO

1. Naturaleza de parte o montaje

a) Materiales Al igual que con la base, el material seleccionado para la fabricacin del eje del tornillo mvil es el acero SAE 1010 ya que es un acero muy tenaz, que tiene excelentes caractersticas de maquinabilidad y buena resistencia a estirados y estampados en fro, ligero pero resistente a impactos y posee buenas cualidades de terminacin superficial. Se eligio el mismo material por estetica, dejando la mayora de partes de la perforadora con el mismo material, pero no solo por este factor, el acero 1010 es muy bueno para trabajarse en los procesos que se describiran ms adelante. Para ver sus propiedades y especificaciones revise el apartado de materiales en el analisis de la base del perforador.

b) Tolerancias necesarias La tolerancia dimensional tiene en cuenta la calidad de la pieza, la calidad de tolerancia correspondiente al eje del tornillo mvil es IT-10 ya que segn las normas ISO las calidades de 4 a 11 son para ejes. El eje de la pieza presenta un ajuste holgado, H7, ya que cada tornillo mvil se mueve con respect al eje, estos se mueven sin previa lubricacin, y se desplazan con libertad a lo largo de todo el eje, en sus respectivos carriles Presenta un tipo de tolerancia geomtrica, la cual es de posicin, ya que la pieza como su nombre lo indica presenta un eje el cual recorre el largo de la pieza en su totalidad; La pieza presenta tres agujeros en forma de carriles los cuales son concntricos. c) Acabado deseado (interno o externo) Se realiza un acabo superficial, con una lijadora elctrica, primeramente retirando en su totalidad los residuos dejados en la placa por los maquinados a los que esta ha sido expuesta, es decir, se retira primeramente dichos desperdicios (rebabas) para luego con la misma herramienta pero diferente nmero de lija ,en cierta forma pulir la pieza y quitar o retirar toda impureza posible de extraer. La calidad superficial requerida es de N6.

d) Nmero y clase de operaciones necesarias. Operacin Cizallado Cortado Punzonado Pulimentado Doblado Pintado Clase de operacin Primaria Primaria Primaria Primaria Primaria Secundaria Cantidad 1 1 3 2 -

Cizallado Realizar el corte a la lmina en bruto, del total de la lmina se corta mediante una cizalla en el caso del eje del tornillo mvil un rea rectangular suficiente para realizar la pieza. Cortado Se utiliza un troquel para para perfilar la silueta exterior del eje del tornillo mvil, colocndola en la base de una matriz o plancha la cual sirve de soporte para cuando el troquel baje o descienda, realizando una presin suficiente para efectuar el o los cortes necesarios en la pieza. Punzonado Utilizado para realizar el eje de la pieza en cuestin, por donde se movern los tornillos mviles de la perforadora; Mediante un punzn que se introduce en la matriz, deformando el material, logrando la forma deseada. Se realiza con la mquina herramienta llamada punzonadora. Pulimentado Como su palabra lo indica alisar o dar brillo y tersura a una superficie, se realiza con ayuda de lijas para metal, la cuales se colocan en una lijadora elctrica, que es la que efecta los movimientos pertinentes para que la pieza obtenga la calidad necesaria o deseada. Doblado Se realiza esta operacin colocando el materia en el molde especial para doblar este tipo de piezas, el cual usando una prensa hidrulica la cual impacte dicha pieza, realizando as los dobleces necesarios para el funcionamiento del eje del tornillo mvil.

Pintado Al eje del tornillo mvil, como paso final de operaciones realizadas a esta, se procede a la aplicacin de pintura, especficamente color negra. e) Tratamientos trmicos antes y/o despus del fabricacin No se le aplicaran tratamientos trmicos al eje del tornillo mvil. mecanizado o

2. Historia de la fabricacin del mecanismo o el montaje de partes de componentes similares. No existen registros acerca de este punto. 3. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades. No existen registros acerca de este punto. 4. Posibilidades de cambios en el diseo del producto para facilitar la fabricacin o reducir los costos. En cuanto a la complejidad de fabricacin debido al diseo, podemos concluir que los cambios a efectuar no son significativos, ya que la pieza original o propuesta posee una forma geomtrica regular y considerablemente fcil de fabricar, podra sugerirse que la parte inferior del eje del tornillo mvil, la cual est unida a la base de la perforada, no existiera, y que solo existiera la parte superior, es decir la parte que est en posicin vertical con respecto a la base, y esta parte vertical unirla mediante soldadura de punto con la base de la perforadora, para poder as ahorrarnos ese material, lo cual se traduce en reduccin de costos. 5. Aplicabilidad de las maquinas o herramientas existentes.

Troqueladora mecnica Se utiliza para efectuar los cortes en la lmina en bruto, realizando el contorno que se necesita y requiere para la posterior mecanizacin de la pieza; En piezas de tamao relativamente pequeas, la troqueladora puede llegar a 600 golpes por minuto y 25.000 piezas/hora. Tambin se utiliza para realizar los dobleces necesarios requeridos para fabricar el eje del tornillo mvil.

Punzonadora Mquina que se usa para perforar y conformar planchas de diferentes materiales, en nuestro caso una placa metlica SAE 1010 usando un punzn y una matriz a semejanza de una prensa que se utiliza para realizar el eje de la pieza en cuestin (eje del tornillo mvil). Cepilladora Herramienta que se utiliza para quitar rebabas y aquellas imperfecciones superficiales que presenta la pieza; Colocando el material en la mquina herramienta se procede a ponerla en funcionamiento, colocando la superficie de trabajo de la herramienta sobre la superficie de la pieza que queremos mejorar. 6. Disponibilidad de mano de obra para instalacin o para requisitis especializados mantenimiento e

Se necesita el trabajo de 2 operarios especializados en sus respectivas tareas, uno de ellos especializado en realizar operaciones de corte mediante troqueles, el mismo que efectuara los dobleces y otro operario especializado en tareas relacionadas con el uso de la mquina herramienta punzonadora, este efectuara el eje del tornillo mvil especficamente. Se necesitan dos operarios, no necesariamente con experiencia o especializados en cierta tareas, ya que uno se encargara de remover imperfecciones y el otro realizara la tarea de pintado de la pieza. 7. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a sta En el caso de los procedimientos en las mquinas los problemas que se podran presentar no son de gran envergadura, por lo general la prensa troqueladora disminuye problemas ya sea de tiempo o de operacin, a no ser una mala alimentacin a la mquina, ya que la alimentacin tiene que estar perfectamente alineado con el punzn, para as poder realizar efectivamente el punzonado. Se podran presentar problemas en la recepcin del material o en el traslado de ste al rea de operacin, como daar el material debido a una cada o el no contar con suficiente espacio para el almacenamiento de la materia prima.

8. Procesos inherentes para producir las formas, superficies o acabados especificados o las propiedades fsicas requeridas.

Las propiedades fsicas requeridas por parte del material, ya estn completas y cubiertas por el material seleccionado, SAE 1010, el cual cumple con las especificaciones dadas, y satisface las necesidades que requiere el producto para poder ser fabricado y posteriormente colocado a disposicin del mercado para que el usuario pueda obtenerlo. Los procesos inherentes para producir la forma de la pieza, es el doblado mediante la troqueladora y el punzonado, mediante la maquina herramienta punzonadora. En cuando a los acabados y calidad superficial se necesita de un pulimentado, para que la superficie de la pieza cumpla con los requerimientos planteados por el diseo del producto.

B. FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS

1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada. a) Corto plazo (un ao o menos) o largo plazo. El anlisis esta diseado para una produccin a corto plazo. El objetivo de esta decisin es la realizacin de reatroalimentacin peridica cada cierto tiempo, en donde se evaluara si seguir con los mtodos actuales u optar por un nuevo diseo, en otras palabras, se evaluara el diseo presente para buscar errores y optimizarlo. b) Requisitos de volumen o ritmo de produccin. Para el eje del tornillo mvil se necesitan fabricar un estimado de 107,520 piezas a un ritmo de produccin de 51 unidades / hora.

2. Costos totales del producto terminado Alternativa 1 Caractersticas Cizalladora Troqueladora Corte Doblado Punzonado Cepilladora Industrial Equipo Electroestatico (Equipo para pintar la pieza) Actividades: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Cortar el material en bruto (lamina de acero SAE 1010) Realizar la perforaciones necesarias para fabricar el eje del tornillo mvil Remover rebabas e imperfecciones superficiales Doblar el material segn las especificaciones en el plano Pintar empacar

 Costos de herramientas Iniciales DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS Costo de Cizalladora por pieza Costo de Troqueladora por pieza Costo de matrices por pieza Costo de cepilladora industrial Costo de Equipo electrosttico por pieza Costo total de maquinaria y herramientas $ 0.00557 $0.0146 $0.00377 $0.00557 $0.015 $0.04

Costos de mano de obra directa El siguiente cuadro representa los costos de mano de obra , segn el mercado adems el costo de producir una pieza DETALLE DE COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA Salario diario Numero de operarios Costo total de mano de obra directa $ 12 4 operarios $ 0.12/ pieza

Costos de materiales El cuadro presentado representa los detalles del material adems del costo de material por pieza

DETALLE DE COSTOS DE MATERIALES Tipo de material Acero Pintura Costo total de material Nombre el material Costo de material pieza Acero de medio contenido de $0. 0.27 carbono(SAE 1010) Pintura epoxica $0.07 $0.34 por

Los costos totales de produccin por pieza, constituidos por maquinaria y herramientas, mano de obra y materiales de la Alternativa n1 se pueden resumir a continucacion: COSTOS TOTALES - ALTERNATIVA 1 Costo total de maquinaria herramientas Costo de MOD por pieza Costo de material por pieza Costo total por pieza y $ 0.04 $ 0.12 $ 0.34 $ 0.5

Alternativa 2 Caractersticas Cizalladora Troqueladora Corte Doblado Punzonadora Cepilladora Industrial Equipo Electrosttico (Equipo para pintar la pieza)

Actividades: 1. Cortar el material en bruto (acero inoxidable) 2. Realizar mecanizados pertinentes al material 3. Remover rebabas e imperfecciones superficiales 4. Pintar 5. Empacar

1. Costos de herramientas Iniciales DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS Costo de Cizalladora por pieza Costo de Troqueladora por pieza Costo de Matrices por pieza Costo de Punzonadora por pieza Costo de Cepilladora industrial Costo de Equipo electrosttico por pieza Costo Total de maquinaria y herramientas $ 0.00557 $0.0146 $0.00456 $0.00308 $0.00557 $0.015 $0.05

2. Costos de mano de obra directa El siguiente cuadro representa los costos de mano de obra , segn el mercado adems el costo de producir una pieza DETALLE DE COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA Salario diario Numero de operarios Costo total de mano de obra directa $ 12/ dia 5 operarios $ 0.15/ pieza

3. Costos de materiales El cuadro presentado representa los detalles del material adems del costo de material por pieza DETALLE DE COSTOS DE MATERIALES Tipo de material Acero Pintura Componente qumico Costo total material Nombre el material Acero Inoxidable Pintura electrosttica Fosfato de Zinc de Costo de material pieza $ 0.80 $ 0.07 $ 0.02 $ 0.89 por

Los costos totales de produccin por pieza, constituidos por maquinaria y herramientas, mano de obra y materiales de la Alternativa n1 se pueden resumir a continuacin: COSTOS TOTALES - ALTERNATIVA 2 Costo total de maquinaria herramientas Costo de MOD por pieza Costo de material por pieza Costo total por pieza y $ 0.05 $ 0.15 $ 0.89 $ 1.09

3. Tiempo disponible para equiparse No se puede especificar. 4. Problemas de recibo, almacenamiento y transporte Problemas que se pueden suscitar a la hora de recibir y almacenar el producto es que no se cuente con las instalaciones necesarias para estas actividades, ya que se necesita de algn establecimiento o espacio donde no exista humedad relativamente alta, por el material del cual esta hecha la pieza. En el transporte de la pieza se pueden utilizar monta cargas en los cuales las piezas se encuentren debidamente separadas una de las otras por medio de divisiones ya sea de cartn o de otro material que no permita el dao o deterioro de la pieza.

ANLISIS DE PRE-PRODUCCIN: SUJETADOR MVIL DESLIZANTE

Nombre de la pieza: Sujetador Mvil Deslizante Nmero de piezas: 3 Estudiante: Emy Estenia Hernndez Escalante Carnet: HE07001

Sujetador mvil deslizante: es la pieza de aluminio( aleacin con Si y Mg) en donde se encuentra lo que es el cilindro perforador, el resorte de compresin, el tornillo con moleteado y la arandela de seguridad para ejes. Su funcin es la sostener el cilindro, desplazarla sobre la bancada mvil y restringir el movimiento de esta horizontalmente. 1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeo del producto. El sujetador mvil deslizante es una parte importante de la perforadora de tres agujeros, ya que esta tiene como funcin: Sostener el cilindro perforador y mantenerlo en la posicin indicada Colocar el sujetador a la distancia que se requiera para definir la separacin entre agujeros necesaria, ya que se puede desplazar horizontalmente Define el nmero de hojas que se pueden perforar de una sola vez, esto es en la ranura de la pieza que tiene un mximo permitido de 10 hojas a la vez.

2. Posibles requisitos de intercambio. El sujetador mvil deslizante es una pieza que estar expuesta a mucho desgaste, no est diseada para su fcil reemplazo, debido a que si la pieza sufre algn dao provocado por el desgaste u otro tipo solo sera posible reemplazarla con la pieza de otra perforadora del mismo tipo que no est en uso pero si en buenas condiciones y que tenga aproximadamente las mismas caractersticas dimensionales, de lo contrario sera necesario elaborarla individualmente y esto tendra un costo aun mayor que reemplazar la perforadora de tres agujeros ajustable completa. en cuestin de utilizar la pieza para otro tipo de producto el ms similar seria la perforadora de dos agujeros ajustable, aunque deber evaluarse si esta no le ofrece ninguna limitante al diseo de tal producto.

3. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionara el producto. Las condiciones de funcionamiento para las que se ha diseado la pieza y que se espera que se empleen acorde a dichas condiciones, son: Se perforen como mximo 10 pginas. Se utilice en ambientes de oficina no hmedos( temperatura ambiente 24C) Debe brindrsele un cuidado apropiado para evitar cualquier derramamiento de alguna sustancia que propague la corrosin en esta.

Si se cumplen estas condiciones, por su calidad exigida y el revestimiento utilizado el producto se estima que tenga una vida til entre 13 y 15 aos. 4. Pronostico de volumen y ritmo de produccin En el pronstico de volumen y ritmo de produccin de la perforadora de tres agujeros ajustable calculado anteriormente, el mercado en el que distribuiremos el producto ser Centroamrica y El Caribe; y teniendo en cuenta que ocupamos tres piezas de este producto para el producto final, el volumen de produccin es de 323,748 piezas por ao. Lo que significa que se estara trabajando con un ritmo de produccin de 153 piezas por hora.

PASOS GENERALES EN EL PLANEAMIENTO DE PREPORODUCCION

1. Considrese el uso final de los detalles y del montaje completo. Los detalles a tomar en cuenta son las dimensiones de los agujeros ya que es crucial para su funcionamiento Los detalles y montaje a tomar en cuenta son: a) Las dimensiones del agujero, ya que estos permitirn el acople apropiado entre la pieza y el cilindro perforador. Permitiendo asi el fcil desplazamiento de este a la hora de perforar las hojas. b) La rosca donde va el tornillo moleteado debe deser tal que se pueda roscar y desenroscar fcilmente ya que estar expuesta a la manipulacin constante si se requiere ajustar la distancia entre agujeros. c) El detalle de esquinas circulares es apto para la correcta manipulacin de la pieza a la hora de ajustarla en la posicin deseada.

2. Examnese la necesidad de acabados superficiales, tolerancias y reas mecanizadas presentadas. Acabados Superficiales.

El acabado superficial no es muy estricto en la pieza, a excepcin en el agujero donde pasa el cilindro perforador, ya que este estar sometido a desgaste por el roce continuo del cilindro perforador en l, debido a todo esto se requiere un acabado superficial N7 en toda la pieza que corresponde a una rugosidad de 1.6 m. debido a que la pieza ser elaborada de una aleacin de aluminio con magnesio y silicio y que dada las propiedades de esta a la corrosin y los acabados que se obtienen de la propiedades del material no se necesita de un excelente acabado superficial. Dicho esto en funcin del proceso de fundicin empleado y de los procesos de mecanizado para la fabricacin de la pieza en su mayora, es fcil de obtener dichos acabados especificados.

Tolerancias

Sus tolerancias estn sujetas a la calidad requerida, es por eso que se requiere que estas se encuentren en el rango de las IT-4 a IT-11 es la recomendada para ejes y segn su utilizacin para piezas mecanizadas para ser ajustadas, por ello se recomienda una tolerancia de eje H8. Estas son tolerancias fcil de alcanzar con un proceso de fundicion y mecanizado posteriormente.. reas mecanizadas.

El agujero se elabora con un taladro y una broca rectificada para as poder lograr la precisin en los acabados del agujero, se maquina tambin la rosca con la ayuda de una roscadora ya que con esta bastara para poder lograr las especificaciones requeridas.

3. Analcense las limitaciones impuestas caractersticas de los materiales.

por

la

forma

las

La forma en la que fue diseada la pieza es tal para el funcionamiento de esta, ya que con esto aporta bastante fijacin y adherencia a la base para que no se mueva a la hora de que la palanca ha sido accionada. Adems ha sido diseada de tal forma que se puedan colocar las pginas a perforar en la ranura de la pieza de una manera fcil para el usuario. En cuanto al material, se ha optado por fabricar la pieza con una aleacin de aluminio( agregados en pequeas cantidades silicio y magnesio. El aluminio es dctil y tiene un bajo punto de fusin, densidad. Fluye fcilmente en estado fundido y por lo tanto se puede procesar en un gran nmero de maneras tanto en un estado fro como caliente. Su gran ductilidad permite que los productos de aluminio sean formados con un diseo cercano al del producto final. Sumndosele a esto, el aluminio es un metal muy ligero, con un peso especfico de 2,7 (g/cm3), que es un tercio de la del acero, esta propiedad del material es un valor agregado para el diseo. Las aleaciones de aluminio son de fcil fabricacin en proceso de fundicin motivo por el cual el material no ejerce ninguna limitante a la hora de seleccionar un proceso de fundicin.

4. Considrese los implementos de sujecin o de fabricacin. El proceso de fundicin por inyeccin no requiere de muchos implementos de sujecin para su fabricacin se necesitan las matrices que es un molde permanente y corazones( que son los que dan la parte hueca de la pieza), el resto de los implementos son propios de la maquina de fundicin. A la hora de frabricar la rosca donde va el tornillo con moleteado se utiliza una roscadora, dado esto no se necesita de elementos adicionales a los de la maquina empleada. Cuando se fabrica el agujero se emplean matrices para la sujecin de la pieza en la taladradora.

5. Considerese los intercambiabilidad

problemas

potenciales

de

servicio

Servicio No presenta posibles problemas de servicio, ya que su esencialidad en el funcionamiento de la perforadora, su diseo y caractersticas no origina anomalas a lo largo de su vida til.

Intercambiabilidad En el caso de su intercambiabilidad es prcticamente nula, con excepcin de una adaptacin a una perforadora ajustable de dos agujeros. Y en caso remoto de un desperfecto de la pieza no seria factible tratar de repararla, adquirir o fabricar la pieza, saldra demasiado costoso, por ende no se puede intercambiar. 6. Investguese la posible adaptacin de agarraderos, guas, etc. Necesarios para la fabricacin, la manipulacin, inspeccin o empaque. El proceso de produccin es secuencial, la materia prima es llevada a la zona de fabricacin por medio de cargadores, donde se deposita el material para fundirse, y ya fundido se inyecta en el molde y la mquina se encarga de proporcionarle la forma del molde; cuando el proceso de moldeado se termina es necesario la implementacin de una lnea de transporte para trasladarlo a las diversas reas donde se procede al endurecimiento y desmolde.

El ensamble y empaque se llevan a cabo de forma manual ya que las dimensiones de la pieza y su peso no hacen uso de maquinaria adicional para la manipulacin de las piezas, adems su empaque se efecta de forma completa es decir cuando la perforadora de tres agujeros ya est lista para ser totalmente montada. Gracias al material de la pieza, que es resistente a corrosin, por tanto podra empacarse para almacenaje o transporte por medio de cajas cerradas, esto en el caso que dichas partes son fabricadas por proveedores La inspeccin se har de manera visual considerando la forma de la pieza, el doblez adecuado, el agujero y la rosca deben ser los mejor inspeccionados. 7. Analcense las probables limitaciones a cambios futuros del producto. En cuanto a los materiales, la eleccin de fabricar la pieza con una aleacin de aluminio es muy aceptable ya que la pieza esta incorporada en un producto de uso manual y este material es muy ligero, por tanto no le genera mucho peso a la perforadora de tres agujeros como tal. Adems por su uso debe ser un material no corrosivo y fcil de manipular en el proceso de fabricacin. De algn modo el llegar a cambiar el material debera ser un material ms ligero, menos costoso y mas fcil de manipular en el proceso de fabricacin. Si se de alguna forma se optara por efectuar algn cambio a futuro podra darse en las tolerancias y acabados superficiales empleados en la pieza pero esto implicara mayor costo, debido a que se ofrecera un aumento de calidad innecesaria, lo cual sera un agregado en cuestin de costo en todo el producto como un conjunto. Optar porque la pieza en cambios futuros se fabrique por otro proceso de fabricacin, dado su volumen de produccin implicara en que dicho proceso escogido sea mas costoso, ya que seria mas largo.

A.

RAZONES PARA SELECCIONAR UN RPOCESO DETERMINADO

El mejor proceso a llevar a cabo la fabricacin del sujetador mvil deslizante, es con el uso de un proceso de fundicin por inyeccin con moldes permanentes , ya que adems de ser ahorrativa (tanto a nivel econmico como de materia prima y tiempo), las operaciones que esta pieza necesita se pueden realizar en su mayora en dicho proceso, salvo la rosca y el agujero que se realizan posteriormente en otra maquina, de este modo, no tienen que utilizarse tantas mquinas, y por ende no tiene que estarse moviendo mochas veces de un lugar a otro la pieza mientras est siendo fabricada.

1.

Naturaleza de parte o montaje. Debido a la naturaleza y especificaciones que esta pieza posee, su montaje con los dems elementos debe permitir que los dems elementos ensamblados en ella se ajusten fcilmente, . a) Materiales. El material del cual estar fabricada el sujetador mvil deslizante, debe ser un material que resista a la corrosin y ligero y resistente, ya que al momento que se accione la perforadora, esta pieza no debe, en ningn momento, perder su forma original, es decir, que no tiene que presentar ninguna deformacin. En este caso, se ha elegido una aleacin de Aluminio con Magnesio y Silicio, ya que es el que cumple con las especificaciones que requiere la pieza. Adems de que puede trabajarse sin ninguna dificultad en un proceso de colado. Por lo que se presentan algunas propiedades de este que le brindan facilidad al proceso de colado seleccionado. Las aleaciones de aluminio para fundicin se han desarrollado por sus buenas cualidades de colabilidad, fluidez y capacidad de alimentacin de los moldes, as como por la optimizacin de las propiedades de resistencia y tenacidad o resistencia a la corrosin de estas aleaciones. En la tabla 13.8 se recogen las composiciones qumicas, propiedades mecnicas y principales aplicaciones de algunas de las aleaciones ms caractersticas. El silicio, en cantidades del 5 al 12%, es el elemento de aleacin ms importante dentro de estas aleaciones, al aumentar sobre todo la colabilidad de las mismas. La adicin de magnesio, en porcentajes del 0.3 al 1%, facilita el endurecimiento por precipitacin con lo que aumenta las caractersticas resistentes. Adiciones de cobre entre el 1 y el 4% aumentan en gran medida la resistencia, sobre todo a temperaturas elevadas.

Las aleaciones de la serie 6000 tienen como principales elementos de aleacin el Mg y Si, que al combinarse entre s forman el compuesto intermetlico Mg2Si, que junto a otros compuestos complejos del tipo FeCrAlSi endurecen fuertemente el material. La aleacin ms ampliamente utilizada de esta serie, la 6061, presenta contenidos de 1.0% de mg y 0.6% de Si, junto a otros elementos como un 0.2% de Cr y hasta un 0.3% de Cu, que en condiciones de T6 alcanza resistencias de 290 MPa, utilizndose para fines estructurales de carcter general.

b) Tolerancias necesarias Las tolerancias necesarias para su correcto ensamblaje de las piezas y su funcionalidad estn comprendidas se estiman IT-9. Las cuales son posibles debido a que se utiliza proceso de fundicin y procesos de mecanizado que va de acuerdo al material y sus propiedades. No se requieren tolerancias de alta precisin debido a que son piezas holgadas, lo cual le permite disminuir el costo de fabricacin, excepto con el ajuste generado entre el cilindro perforador y con el tornillo con moleteado. El proceso cumple como tal para lograr las especificaciones requeridas.

c) Acabado deseado. El acabado de la superficie de la pieza no requiere un trabajo extra luego de salir del proceso de fundicin ya que el material y el proceso como tal le brindan un acabado aceptable, eso si el mecanizado debe realizarse de manera que tenga una buena presentacin la pieza, considerando que este material posee buenas caractersticas de acabado. d) Numero y clase de operaciones necesarias 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Se crea el molde con el cual se van a elaborar la pieza. Se prepara el horno. Se funde el material a una temperatura superior de los 700 C. Se inyecta en los molde para generarse la forma requerida. posteriormente se deja curar el vertido, aportando calor para evitar rechupes en el material. Proceso de enfriamiento con cmaras refrigerantes. Una vez solidificado, a travs de un proceso de enfriamiento, se realiza la extraccin del molde. Se elaboran las partes mecanizadas de la pieza, la rosca y el agujero. Proceso de desbarbado: Se quitan todo el material sobrante que pudo haber quedado en el material a travs de limado. e) Tratamientos trmico antes y/o despus del mecanizado o fabricacin. No se requieren tratamientos trmicos antes ni despus, ya que el material como tal le aporta la proteccin a la corrosin, y la resistencia necesaria para su uso.

2. Historia de la fabricacin del mecanizado o el montaje de partes de

componentes similares. No existe un registro de haber fabricado la pieza o alguna similar con anterioridad, debido a ser un producto relativamente nuevo.

3. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades.

No aplica para este anlisis.

4. Posibilidad en el cambio del diseo del producto para

fabricacin o reducir los costos.

facilitar la

En la parte exterior no es apropiado modificar las esquinas circulares pues esta diseada de tal forma que pueda deslizar para ser ajustada fcilmente y en la ranura donde se coloca el papel a perforar se ajuste este perfectamente a ella. Adems que dicha forma le proporciona la resistencia necesaria para su uso.

5. Aplicabilidad de las maquinas o herramientas existentes.

Para la fabricacin de la pieza fundida se plantea la fabricacion mediante una maquina de fundicin por inyeccion con moldes permanetes, para las reas mecanizadas se utiliza una taladradora de banco para el agujero y una roscadora para la rosca.

6. Disponibilidad de la mano de obra para mantenimiento e instalacin o

para requisitos especializados. La mano de obra es calificada y adiestrada previamente para la operacin de una mquina-herramienta y capacitada para brindar mantenimiento y realizar instalaciones de equipo; la experiencia y conocimientos necesarios para la utilizacin de la diferente maquinaria que se requiere en cada procedimiento de fabricacin. A continuacin se muestran las areas en donde se requerir de mano de obra con su respectiva funcin: Fundicin de metal: se requiere mano de obra calificada con experiencia ya que al ser materiales fundidos los que se trabajan se est expuesto a muchos accidentes y si no se cuenta con la experiencia y habilidad suficiente se pueden ocasionar accidentes de gran magnitud. Tmbola: Para esta tarea no se requiere de personal calificado ya que es una operacin sencilla manual en la que se consumira unos cuantos segundos. Pulidora, roscadora y taladradora: No requiere mano de obra calificada puesto que la actividad se refiere a quitar la rebaba que queda de procesos anteriores, pero dicho proceso no se har manualmente, solo se trata de introducir las piezas a la tmbola pulidora. Para el transporte de las piezas no se requiere mano de obra calificada, ms bien en un adiestramiento.

En el caso de mantenimiento y reparacin de las mquinas y herramientas, debe ser un grupo de especialistas el cual debern de ser capaces de seguir con el siguiente plan de mantenimiento y reparacin (forma general): En general, algunos de los puntos ms importantes a verificar son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Revisin general de las resistencias generadoras de calor en el can. Revisin de los termopares (o sensores de temperatura) Revisin de las temperaturas reales de las zonas de calentamiento. Revisin y limpieza de las mallas metlicas (o filtros) Calibracion del dado, cuello u orificio de salida. Revisin general del sistema de enfriamiento. Limpieza de los ductos de enfriamiento del ca Estado general de los baleros del tornillo (o husillo) Para mantenimientos mayores: a) Revisin de medida de inclinacin del tornillo respecto al can (esto es para equipos con ms de 10 aos de servicio) b) Alineacin del husillo dentro del can c) Cambio de todas las resistencias al llegar l fin de su vida optima d) Cambio de termopares al fin de su vida ptima. e) Lubircacion general de baleros y rodamientos internos. f) Cambio de los carbones y revisin general del embobinado del motor del extrusor. A las inyectoras se les hace un mantenimiento semanal de 2 horas y uno trimestral de 16 horas o ms (dependiendo si se encuentran problemas). Los puntos principales son: En la unidad de inyeccin: El tornillo: Desmonte y limpieza general (semanal), verificacin de dimetros (trimestral), rugosidad de superficie (trimestral), tolerancias de acoplamiento (siempre). La boquilla: Acoplamiento con el tornillo. Dependiendo del modelo se revisan los polines, billas y/o resortes. En el trimestral se cambia la boquilla por otra, que puede ser nueva o no.

El cilindro de plastificacin: Revisin de las resistencias (siempre), revisin de los dimetros interiores (trimestral), rugosidad superficial (trimestral) En la Unidad de cierre: Bomba hidrulica Si el modelo es con rodilleras, los acoplamientos y la lubricacin de estos. Servomecanismos de cierre. Vlvulas y electrovlvulas.

Adems se hace una medicin de las presiones de aceite, aire, agua. Temperaturas del aceite y del agua. Limpieza y/o cambio de filtros (agua, aire y aceite). Todo esto ltimo se hace semanalmente y trimestralmente tambin pero es ms exhaustivo. Tambin se deben seguir todas las recomendaciones del fabricante. Una cosa aparte es el mantenimiento que debe tener el molde y que es mucho ms delicado.

7. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a

esta. El manejo de materiales puede llegar a ser un problema de la produccin ya que agrega poco valor al producto, consume y puede llegar a consumir una buena parte del presupuesto de manufactura. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro, buscando una optimizacin de espacios, que nunca falten la materia prima y que minimizar los costos de almacenamiento y transporte. Los factores que pueden influir en un problema de manejo de materiales son:

rea de transporte externo. Nmero de partes en el producto y operaciones de cada parte. Secuencia de las operaciones de cada componente y nmero de subensambles. Nmero de unidades a producir y flujo necesario entre reas de trabajo. Cantidad y forma del espacio disponible. Influencia de los procesos y ubicacin de las reas de servicio. Almacenaje de materiales.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales Sobrestada. Desperdicio de tiempo de mquina. Lento movimiento de los materiales por la planta. Todos han perdido algo en un momento o en otro. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daos a partes y productos. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de produccin. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. seguridad de los trabajadores.

8. Procesos inherentes para producir las formas, superficies o acabados

especificados o las propiedades fsicas requeridas. Los procesos inherentes para obtener la forma de la pieza es la perfecta realizacin del molde para la pieza, con esto se lograra que el proceso de colado es decir, el de inyeccin del metal se acoplara perfectamente al molde y as le produjera la forma requerida. Otro proceso necesario seria el proceso de roscado y taladrado del agujero ya que este debe ser capaz de brindar el acabado requerido en el agujero.

B.

FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS.

1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada. a) Corto plazo (un ao menos) o largo plazo. Segn el estudio realizado, se encontr que no es producto con gran demanda en el mercado dadas sus caractersticas y funciones, la empresa debe buscar la forma de producir una cantidad ptima ao con ao, es decir, se debe planear una produccin a corto plazo, para al final de temporada hacer el anlisis respectivo de utilidades y costos. Adems de evaluar posibles cambios al diseo del producto.

b) Requisitos de volumen o ritmo de produccin. El volumen o ritmo de produccin estimado para el sujetador mvil deslizante es igual al requerido por la Perforadora de tres agujeros ajustable multiplicado por tres: Si el ritmo de produccin de la perforadora de tres agujeros es: 51 piezas/hora, el ritmo de produccin del sujetador mvil deslizante es: 153 piezas/hora El proceso analizado se considera que posee un ritmo de produccin de 55 piezas por hora, lo que representa que el proceso estimado cumple con los requisitos. 2. Costos totales del producto terminado. a) Costos de herramientas Inciales. Antes de comenzar a realizar el proceso de fundicin por inyeccin se necesitara la compra de mquinas y herramientas: Crisol: la capacidad de acuerdo con la produccin requerida deber ser de:

-Se deben producir: 153 piezas/hora -Jornada laboral: 8 horas al da (153 piezas/hora)*(8 horas) = 1224 piezas/da.

-Capacidad mnima por da: (1224 piezas/da)*(24 g/pieza) = 29376 g = 29.376 Kg/ da -Por lo que se necesita un crisol cuya capacidad mnima sea 40 Kg. Costo: $700.00 Valor de Recuperacin: $300.00

Costo para cada pieza: =

= $1.23x10-3/pieza

Costo de Horno para fundir material : $1,000.00 Costo de horno para cada pieza: = $3.09x 10-3/pieza

Costos de herramientas y otros suplementos mensuales: $100.00 Costos de herramientas para cada pieza = = $0.0037/pieza

Costos de molde para fundicin para cada 6 meses: $500.00 Para la produccin requerida al ao se necesitara la compra de 2 moldes Costo de molde para cada pieza = = $0.003/pieza

Costos de Maquina Fundidora: Costo Inicial= $15,000.00 Valor de Recuperacin= $2,500.00 Costo de maquinaria para cada pieza = = $0.038/pieza

Costos de tmbola. Costo Inicial= $800.00 Costo de maquinaria para cada pieza = = $2.47x10 -3/ pieza

Costo de taladradora Costo inicial= $1200.00 Costo de maquinaria por cada pieza= Costo de la roscadora Costo inicial= $800 Costo de maquinaria por cada pieza= $0.0025/pieza = $0.0037/pieza

b) Costos de Mano de Obra directa. La cantidad de operarios directos involucrados en la fabricacin de la pieza son 3, la persona encargada del uso y buen funcionamiento de la maquina fundidora as como el encargado de realizar el proceso de desmolde, traslado, y el encargado de realizar las partes mecanizadas de la pieza. Costo mensual por operario: $450.00

Costo total de MOD por cada pieza =

= $0.05/pieza

c) Costos de Materiales.

El material tendr un consto de $1,800.00 la tonelada, que tienen 1000Kg y la pieza a fabricar pesa 0.024 Kg. Por lo tanto la cantidad de piezas que se pueden fabricar por cada tonelada es de: 41,666.66 piezas. Costo de material por cada pieza = =

$0.043/pieza

d) Costos Totales por Pieza.

Tipo de Costo

Costo pieza

por

Costo de Mquinas $0.057 y Herramientas Costos de Mano de obra Directa Costos Materiales Costo Pieza Total $0.05

de $0.043

Por $0.15

El proceso es tcnicamente producible y viable, adems de econmicamente factible con la implementacin del proceso seleccionado para la fabricacin de la pieza. Alternativa Propuesta. Como alternativa ms viable esta en sustituir el material de la pieza por un Zamak 5, ya que este es una aleacin en su mayora zinc, que aporta las propiedades necesarias para la fcil manipulacin de este en el proceso de fundicin y es ms barato.

Propiedades mecnicas, termicas del Zamak 5: Composicin lingotes (%) Cu Qumica

0.75 1.25

Al Mg

3.5 a 4.3 0.03 0.08 Mx. Mx. Mx. Mx. Mx. 0.1 0.007 0.005 0.005 Resto a

Ft Pb Cd Sn Zn

Sus ventajas principales con respecto a otras aleaciones de inyeccin son: Mayor exactitud de medidas y obtencin de tolerancias ms estrechas: menos mecanizados posteriores. Mayor duracin del molde (hasta seis y ms veces que el Aluminio y doble que el Magnesio): menor coste de reposicin y mantenimiento de los moldes. Gran disposicin para los recubrimientos decorativos galvnicos (cromados, latonados, etc.): mayores posibilidades de acabado y presentacin de las piezas. El Zamak precisa de menos consumo de energa para su transformacin, pues se funde a 380-385 C. La inyeccin de Zamak a presin permite fabricar piezas en grandes volmenes con una alta precisin. Ciclos de inyeccin ms rpidos. Su gran fluidez hace ms fcil el obtener piezas de formas complejas y paredes finas.

Propiedades mecnicas

Fsicas

Resistencia a 33.0 la traccin (Kg/mm2) Resistencia a 61.2 la compresin (Kg/mm2) Alargamiento (%) 7

Dureza Brinell 91 (Kg/mm2) Densidad Relativa (g/cm3) 6.7

Punto de 386.1 Fusin (C)

Ahora en cuestin de costos: El material tendr un consto de $1,300.00 la tonelada, que tienen 1000Kg y la pieza a fabricar pesa 0.024 Kg. Por lo tanto la cantidad de piezas que se pueden fabricar por cada tonelada es de: 41,666.66 piezas. Costo de material por cada pieza = = $0.031/pieza

Generando un costo total de la pieza de $0.138/pieza. Con una ventaja al costo de la pieza del proceso seleccionado de $0.012/pieza. Por lo que ya aplicado a un ritmo de produccin considerable seria ventajoso la opcin por este material, ya que facilitara un poco el proceso.

3. Tiempo disponible para equiparse. Por ser un producto nuevo y planeado desde cero, debe considerarse que para iniciar el proceso de fabricacin ya se debe contar con la materia prima y maquinaria necesaria con anticipacin para que no ocurran problemas de fabricacin debido a falta de materia prima o maquinaria. 4. Problemas de recibo, almacenamiento y transporte. Cuando se cuente ya con el producto terminado debe de cerciorarse que las piezas estn correctamente almacenadas para que posteriormente puedan ser trasladadas fcilmente al rea de ensamblaje del producto final.

ANLISIS DE PRE-PRODUCCIN: CILINDRO PERFORADOR Nombre de la pieza: Cilindro perforador Nmero de piezas: 3 Estudiante: Andrea Beatriz Kearley Melgar Carnet: KM07001 1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeo del producto. Esta pieza est diseada para ser usada en ambiente de oficina y escolar, por cualquier tipo de persona, por lo que es necesario que guarde cierta seguridad al momento de ser utilizada, ya que posee bordes cortantes, sin embargo, tambin es necesario que cumpla su funcin de perforar papel o cualquier material parecido, por lo que su diseo mantiene este equilibrio, de manera que sus bordes logren perforar al aplicrsele una fuerza, pero no se corra el riesgo de sufrir lesiones al entrar en contacto con la piel. Adems de esto, el material a elegir no solo debe soportar la fuerza que se le aplica, sino tambin ser econmicos y compatible con la factibilidad que tiene el mercado de adquirir el producto. En cuanto a su funcionamiento con los dems componentes del producto, se ha diseado con una ranura a la mitad de su longitud, en la cual se ubica la arandela de seguridad para que a travs de sus extremos en forma redondeada con bordes cortantes (este diseo reduce la fuerza que debe aplicarle la palanca) al aplicarle una fuerza logre perforar el papel.

2. Requisitos de intercambio. Por su diseo y caractersticas puede ser utilizada como una cuchilla de corte para materiales delgados ya que si se utiliza en materiales duros puede someterse a un esfuerzo mayor al cual ha sido diseado para soportar y as provocar la ruptura de los filos cortantes.

3. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionar el producto. Las condiciones de uso para las que se ha diseado y que se espera que trabaje bajo tales condiciones, son: - Se perforen como mximo 10 pginas. - Bajo ambientes secos. - Cuido apropiado.

Si se cumplen estas condiciones, por su calidad exigida y el revestimiento utilizado el producto se estima que tenga una vida til entre 13 y 15 aos.

4. Pronostico de volumen y ritmo de produccin. Como ya se mencion anteriormente el mercado en el que distribuiremos el producto ser Centroamrica; y teniendo en cuenta que se necesitan tres piezas de este producto, el volumen de produccin es de 323,271 piezas por ao. Como el ritmo de produccin de la perforadora previamente calculado es de 51 unidades / hora, al necesitar 3 piezas por perforadora, el ritmo de produccin necesario para los cilindros perforadores es de 153 unidades / hora.

PASOS GENERALES EN EL PLANEAMIENTO DE PRE-PRODUCCION 1. Uso final de detalles y montaje completo. El cilindro perforador es una herramienta de acero de forma cilndrica cuyo extremo en forma redondeada tiene bordes cortantes que permiten realizar el corte al papel. Posee una ranura la cual le permite sostener una arandela, que es utilizada para comprimir un resorte al aplicrsele una fuerza al brazo de palanca, mientras sigue el curso que le permite el sujetador mvil deslizante.

2. Examnese la necesidad de acabados superficiales, tolerancias y reas mecanizadas. La pieza ser elaborada en su totalidad a travs de un mecanizado en torno con especial atencin en su ranura en la parte media y sus bordes cortantes en el extremo inferior de la pieza (a travs de las operaciones en torno de refrentado, ranurado y cilindrado). La calidad superficial vendr dada por el tratamiento trmico que se realiza para brindar mayor endurecimiento y resistencia a la pieza para que pueda soportar la fuerza a la que estar siendo sometida (tratamientos de temple y revenido). En cuanto a su calidad superficial, se requiere que sta se encuentre en el rango de las IT-4 a IT-11, ya que es la recomendada para ejes y piezas mecanizadas. La tolerancia debe ser la adecuada con respecto a su ajuste, puesto que esta pieza debe ensamblar con el sujetador mvil deslizante y no debe haber friccin entre ellos, por lo que se recomienda una tolerancia de eje H8.

3. Analcense las limitaciones impuestas caractersticas de los materiales.

por

la

forma

las

Dos de las limitaciones impuestas debida a su funcionamiento y forma es el de utilizar acero AISI 1045 ya que presenta buena resistencia para soportar los grandes esfuerzos a los que puede estar sometida la pieza. La segunda es la forma de la pieza que posee forma cilndrica, aunque la parte ms importante es la parte redondeada de filos cortantes inferior que permite cortar el papel.

4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin. No requiere de ningn elemento de sujecin ya que para obtener su forma final el material debe de ser sometido a procesos de torneado (refrentado, ranurado y cilindrado) y tratamientos trmicos para mejorar sus propiedades como la dureza.

5. Considrense los intercambiabilidad.

problemas

potenciales

de

servicio

Esta pieza no posee repuestos en el mercado, de manera que al sufrir alguna falla, podra elaborarse fcilmente en caso de necesitarse, pero esto elevara los costos de producir ms piezas de las ya estipuladas, por lo que es mejor considerado, adquirir un nuevo producto.

6. Investguese la posible adaptacin de agarraderos, guas, etc. Necesarios para la fabricacin, la manipulacin, inspeccin o empaque. No sern necesarios, ya que la fabricacin, inspeccin, transporte y empaque se realizan a travs de procesos manuales.

7. Analcense las probables limitaciones a cambios futuros del producto. En cuanto a su forma, difcilmente se puede realizar un cambio ya que su diseo cilndrico es el adecuado para cumplir con su funcionamiento; en su material, s se puede encontrar un tipo de acero que sea igual de resistente y ms econmico, lo cual podra considerarse como un cambio circunstancial a futuro.

A. RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO.

1 Naturaleza de parte o montaje. La pieza es la que perfora el papel por medio de sus filos cortantes en forma redondeada, cuya funcin la realiza al aadirle el resorte comprimido debido al anillo de seguridad que se coloca en la ranura del punzn y asi mismo se aade a la carcasa desplegable para poder moverse en forma vertical y asi poder realizar su funcin. La pieza tiene como funcin perforar el papel por medio de sus bordes cortantes en forma redondeada, la cual la realiza al aplicrsele una fuerza en su extremo contrario. Para mantenerse en posicin vertical y asegurar el mismo corte por cada uno, se encuentra sujetado al sujetador mvil deslizante contando con un resorte que le ayuda a regresar a su posicin original, el cual se mantiene sujeto por medio de una arandela de seguridad.
a) Materiales

http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201045.pdf http://www.ehowenespanol.com/composicion-del-acero-1045-info_72542/ El Acero AISI 1045 es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarias en condicin de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o induccin. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricacin de componentes tales como piones, cuas, ejes, tornillos, partes de maquinaria, herramientas agrcolas y remaches. Propiedades mecnicas: Dureza 163 HB (84 HRb) Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI) Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI) Elongacin 16% (en 50 mm) Reduccin de rea (40%) Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI) Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)

Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)

Propiedades qumicas: 0.43 0.50 % C 0.60 0.90 % Mn 0.04 % P mx 0.05 % S mx Tratamientos trmicos Se da normalizado a 900C y recocido a 790C.
b) Tolerancias necesarias

INDICE IT APLICACIONES

4 11 EJES 5 11 AGUJEROS PIEZAS MECANIZADAS PARA SER AJUSTADAS. FABRICACION DE MAQUINARIA

Nombre de la pieza Carcasa Desplegable

Eje H8

Tipo de ajuste deslizante

Forma de montaje A mano

Aplicacin Ajustes deslizables axialmente, con asiento y poca precisin

c) Acabado deseado

No se necesita un acabado muy fino. El material y el proceso de mecanizado ofrecen un acabado aceptable. Adems, sus propiedades de resistencia a la corrosin son adecuadas para su desempeo. d) Nmero y clase de operaciones necesarias. Operaciones primarias: Cortar el material para varias piezas y posicionarlo en el torno. Cilindrar hasta obtener el dimetro y la longitud requerida. Refrentar. Ranurar.

Operaciones secundarias: Eliminar rebabas. Tratamientos trmicos antes y/o despus del mecanizado o fabricacin. Ensamblar con las otras piezas.

2 Historia de la fabricacin del mecanizado o el montaje de partes de componentes similares. No se cuenta con historial, por esa razn este punto no aplica para el anlisis.

3 Limitaciones de la planta o sus disponibilidades. No se dispone de una planta para realizar el anlisis.

4 Posibilidad de cambios en el diseo del producto para facilitar la fabricacin o reducir los costos. No se plantean cambios en el diseo, puesto que su diseo es el ptimo para su uso. Adems, cualquier cambio en su dimetro o longitud, afecta a las dems piezas que complementan su funcionamiento, por lo que, de cambiarse, se debera de hacer un cambio en todo el producto.

5 Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes. Se plantea utilizar un torno convencional, puesto que la pieza no requiere de mayor maquinado, con esta herramienta basta para hacer las caractersticas necesarias, incluyendo su acabado superficial.

6 Disponibilidad de mano de obra para mantenimiento e instalacin o para requisitos especializados. Para el mantenimiento del torno, el tcnico de la empresa proveedora o de la misma compaa debe estar pendiente en el filo del buril y en el engrase del mecanismo del torno, alargando la vida til de ste.

7 Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a sta. Podran darse problemas con la longitud de la materia prima, as como con el manejo de la pieza terminada, pues podra verse expuesta a golpes que podran daarla.

8 Procesos inherentes para producir las formas, superficies o acabados especificados o las propiedades fsicas requeridas. El proceso inherente, es el proceso por torneado, ya que se recomienda para superficies cilndricas. Otro proceso inherente es el del tratamiento trmico que se le aplica, puesto que debido a la naturaleza del acero AISI 1045, cabe destacar que el enfriado se har en agua.

B. FACTORES QUE AFECTAN UN PROCESO SELECCIONADO. 1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada. a) Corto plazo o largo plazo. Se considerar un periodo de estudio de corto plazo (1 ao), puesto que un producto difcilmente se mantendr invariable en el tiempo, y an ms cuando se supone un producto nuevo, pues ser necesario evaluar la aceptacin por parte de los clientes y posiblemente reorientar o modificar algunos elementos de diseo.

b) Requisitos de volumen o ritmo de produccin Ritmo de produccin = = 50.81 51 perforadores/hora

Cada producto contiene 3 punzones por lo tanto el ritmo de produccin de la pieza (RPpieza) ser: RPpieza = Ritmo de produccin * N de piezas RPpieza = (50.81)*(3). RPpieza = 152.43 153 cilindros perforadores/hora.

2. Costos totales del producto terminado. a) Costos de herramientas iniciales. Torno: Vida til : 10 aos Costo de compra : $20,884. Costo anual : $20,884(P/A, i, n) = 20,884*0.16275 = $3,398.87. Ocupando inters de 10% y valor de recuperacin nulo. Total de piezas : 3 * 107,520 = 322,560 piezas/ao Costo por pieza : Costo por pieza : 0.011

b) Costos de mano de obra directa. Nmero de obreros necesarios : 1 Salario por hora : $1.875 Ritmo de produccin : 153 piezas/hora

Costo cargado a la pieza : $1.875 / 153 Costo de mano de obra directa :

c) Costos materiales. Material : Acero AISI 1045 Costo : $ 184.00 Cantidad de piezas por unidad : 600 Costo cargado a la pieza Costo de materiales : :

d) Costos de impuestos o gravmenes. No aplica debido a las limitaciones de este anlisis.

e) Costos de ingeniera. No aplica debido a las limitaciones de este anlisis.

f) Costos de iniciacin de puesta en marcha. No aplica debido a las limitaciones de este anlisis.

g) Costos de tamao de lote. No aplica debido a las limitaciones de este anlisis.

Costo de la pieza: Costo de herramientas iniciales Costo de mano de obra directa Costo de materiales Costo total

: 0.011 : 0.012 : 0.310 : 0.333 0.34

3. Tiempo disponible para equiparse. No aplica debido a las limitaciones de este anlisis.

4. Problemas de recibo, almacenamiento y transporte. Podra presentarse problemas que al recibir la materia prima no cumpla con las especificaciones necesarias o venga daado, de modo que la aplicarle el proceso el material pueda llegar a romperse. Si no se traslada con el debido cuidado se puede ocasionar un problema con el filo cortante del producto ya que si se manipula o no se le realiza un empaquetado pertinente puede daarse. Adems teniendo en cuenta que la materia prima es importada pueden ocasionarse problemas con los pedidos, trmites aduanales, etc. Se plantea utilizar Acero AISI 1045 en vez del AISI 4140, debido a que tiene un costo ms bajo que este ltimo, aunque su resistencia en un poco menor, pero resiste lo necesario para el uso que se le va a dar a la pieza. El AISI 1045 es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarias en condicin de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o induccin. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricacin de componentes tales como piones, cuas, ejes, tornillos, partes de maquinaria, herramientas agrcolas y remaches. La reduccin en el costo se ve reflejada de la siguiente manera: Material Costo Cantidad de piezas por unidad Costo cargado a la pieza Costo de materiales : Acero AISI 4140 : $ 165.00 : 600 : :

ASPECTO Maquinaria y Equipo Ritmo de Produccin Material Operaciones

PROPUESTA Torno 153 piezas/hora AISI 1045 Operaciones primarias: Cortar el material para varias piezas y posicionarlo en el torno. Cilindrar hasta obtener el dimetro y la longitud requerida. Refrentar. Ranurar. Operaciones secundarias: Eliminar rebabas. Ensamblar con las otras piezas. Tratamiento trmico con enfriamiento en agua.

Costo de Herramientas Costo de Mano de obra Costo de Materiales COSTO TOTAL/PIEZA

$0.020 $0.024 $0.275 $0.320

ANLISIS DE PRE-PRODUCCIN: TORNILLO CON MOLETEADO Nombre de la pieza: Tornillo con Moleteado Nmero de piezas: 3 Estudiante: Paul Ernesto Melgar Rosales Carnet: MR09024

INFORMACIN PREVIA 1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeo del producto. Esta pieza en su diseo presenta una forma cilindrica dividida en dos secciones, la primer seccin comprende de un roscado que se utiliza para fijar el tornillo al Sujetador Movil Deslizante pasando a traves de la Base para elegir la posicin sobre el papel en la cual se realizar la perforacin y tambin para asegurarse que no se mueva al momento de realizar la perforacin de las pginas; la segunda seccin (de un dimetro superior) comprende un moleteado en su parte lateral para facilitar el accionamiento manual, tambin comprende en su parte superior una ranura para hacerlo funcionar usando un desatornillador plano. La diferencia de dametros entre secciones se hace para determinar la longitud de la rosca y as evitar que interfiera con el funcionamiento del Cilindro Perforador. 2. Requisitos de intercambio. Por el diseo presentado y sus caracteristicas de funcionamiento puede ser utilizado como elemento de sujeccin para cualquier tipo de piezas o elementos que cumplan con las especificaciones de rosca que presenta.

4. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionar el producto.

Las condiciones estipuladas para el funcinamiento ptimo de la pieza son: - Al momento de enroscar, que se realice de la manera y forna adecuada, no forzar la rosca en la posicin incorrecta ya que la desgastar haciendo que la pieza no se afirme al Sujetador Mvil Deslizante. - Las condiciones ambientales para su uso y/o almacenamiento deben ser en un medio ambiente seco, para evitar el deterioro de la pieza y as acortar su vida til. Al cumplir estas condiciones, y dadas las caracteristicas del material se espera que la pieza tenga una vida til de entre 8 a 10 aos. 4. Pronostico de volumen y ritmo de produccin. El volumen y ritmo de produccin para esta pieza ser el mismo que se calculo durante el anlisis previo del producto, solo que igual que los cilindros perforadores y el contenedor mvil, esta pieza tambin se requiere fabricar en tres unidades, por lo que se multiplica el ritmo de produccin por tres.

PASOS GENERALES EN EL PLANEAMIENTO DE PRE-PRODUCCION. 1. Uso final de detalles y montaje completo. El tornillo es una pieza de acero de forma cilndrica con una diferencia de dimetros en la parte superior como en la parte inferior que sirve para delimitar la longitud del tornillo que se puede enroscar, en el extremo superior con un dimetro mayor posee en la parte media de su cabeza una ranura (cuya funcin es para permitir que el usuario ajuste el tornillo con un desatornillador) as como tambin posee un moleteado tipo RGV en la parte superior de mayor dimetro (evita que se resbale la pieza al realizar un apriete manual) que facilita su manejabilidad para poder ajustarlo al Sujetador mvil deslizante. Posee en su parte inferior de dimetro menor un roscado cuya funcin es sujetar la carcasa desplegable a la base para asegurar el funcionamiento del producto. 2. Examnese la necesidad de acabados superficiales, tolerancias y reas mecanizadas. La pieza ser elaborada en su totalidad a travs del mecanizado en Torno en el cual se realiza primeramente por fines prcticos el moleteado, luego se hace un cilindrado para dividir las secciones superior del tornillo (El cual lleva un moleteado) y la parte inferior del tornillo (En la cual lleva una rosca), finalmente se mecaniza la cara superior del tornillo en la cual se agrega una ranura para facilitar el uso de un destornillador. No habr necesidad de realizar acabados superficiales finos ya que los resultados obtenidos en la elaboracin de la pieza y por las propiedades del material se consideran adecuados para el uso. Tolerancias Dimensionales: La tolerancia debe ser la adecuada ya que esta pieza debe sujetar la carcasa desplegable con la base principal y se debe evitar cualquier tipo de falla. Sus tolerancias estn sujetas a la calidad requerida, es por eso que se requiere que estas se encuentren en el rango de las IT-4 a IT-11 es la recomendada para ejes y segn su utilizacin para piezas mecanizadas para ser ajustadas, por ello se recomienda una tolerancia de eje J10. Areas Mecanizada: Como se mencion antes, las partes mecanizadas de la pieza es: Moleteado: Este se encuentra enla parte superior del tornillo y se lograr mediante el proceso de torneado, haciendo el uso de una moleteadora ajustada a las especificaciones RGV Din 82. Roscado: Este se puede lograr a travs del torno, mediante la operacin denominada roscado, teniendo en cuenta que se necesitarn un hilo por milmetro.

3. Analcense las limitaciones impuestas por la forma y las caractersticas de los materiales. El material utilizado es Latn con plomo C 6435 o como se le conoce de forma numrica CW617N que est bajo la norma ASTM C 38000, es una aleacin de cobre, zinc y plomo, cuya caracterstica es su alta maquinabilidad, al adquirir las propiedades del cobre, su principal componente, se comporta estable a travs del tiempo, sin importar las condiciones a las que este expuesto. Debido a que la forma de la pieza es sencilla y que el material elegido facilita enormemente su mecanizado en fro, no se encuentran limitaciones tanto en su mecanizado como en la forma que presenta. 4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin. Debido a su forma no se necesita de ningn implemento de sujecin al momento de su fabricacin. Los implementos para su fabricacin son entre otros, un moleteador del tipo RGV (utilizado en el proceso de torneado), buril (para cilindrar y formar la rosca en torno y se requiere de otro para cortar al tamao requerido la pieza), una sierra (para la ranura del desatornillador). 5. Considrense los problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad. Ya que de pieza no posee repuestos en el mercado actual, se sugiere su fabricacin aunque esto represente un costo elevado. Al momento de fabricarla se debe de seleccionar un material que pueda cumplir con las caractersticas del diseo original, ya que si no se selecciona el correcto con el uso se puede deformar o desgastar y as impedir su correcto funcionamiento. 6. Investguese la posible adaptacin de agarraderos, guas, etc. Necesarios para la fabricacin, la manipulacin, inspeccin o empaque. No son necesarias dadas la simplicidad de su forma, todos los procesos de inspeccin y empaque se hacen de manera manual, directamente sosteniendo la pieza. 7. Analcense las probables limitaciones a cambios futuros del producto. Debido a la diversidad de elementos que posee para poder realizar su funcin, como el moleteado para un uso manual o la ranura para un desatornillador plano para hacerlo con una herramienta especfica, se hace difcil reemplazar esos criterios en el diseo original, no se puede cambiar el dimetro de su parte moleteada porque afectara su funcionamiento en conjunto con el eje donde se puede desplazar.

A.

RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO.

1. Naturaleza de parte o montaje. El Tornillo con Moleteado sirve como mecanismo de sujecin entre el Sujetador Mvil Deslizante (que porta en su interior el Cilindro Perforador, arandela y resorte) y la Base para que al momento de aplicar la fuerza para perforar las pginas ste no se mueva y de cmo resultado una perforacin en la posicin incorrecta. a) Materiales Como se mencion anteriormente el material es Laton bajo en plomo CW617N en la presentacin de barra que sigue la especificacin 360 ASTM B-16 que lo hace un latn maquinable con exelente rendimiento, tanto en fiabilidad, resistencia a la corrosin y durabilidad. El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de mecanizar, grabar y fundir, es resistente a laoxidacin, a las condiciones salinas y es dctil por lo que puede laminarse en planchas finas. Sumaleabilidad vara segn la composicin y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otrosmetales, incluso en cantidades mnimas. Algunas de sus propiedades son: Resistencia a la traccin: Rm = 430 N/mm2 (mnimo) Lmite elstico convencional al 0.2%: Rp0.2 = 250 N/mm2 Alargamiento: A100mm= 6% (mnimo) A11.3= 8% A = 10% Dureza: 120 HB HV b) Tolerancias necesarias. Para los ejes, tendremos tolerancias IT 4 - IT 11 (J10 para el eje de la rosca). Para los agujeros, se tendran IT 5 IT 11.

Acontinuacin se muestran los datos de la pieza en donde se acopla el tornillo con moleteado:

Nombre de la Pieza: Sujetador Mvil Deslizante Tolerancia del eje: J10 Tipo de Ajuste: Deslizante Forma de montaje: Accionamiento manual Aplicaciones: Ajustes deslizables axialmente, con asiento y poca precisin

c)

Acabado deseado.

Para la pieza no se requiere un proceso para darle acabado superficial, ya que el material utilizado ofrece un acabado aceptable de acuerdo a su funcionamiento, por otra parte, como el material utilizado contiene Zinc hace que agregarle un recubrimiento sea innecesario, ya que ste provee al material reistensia suficiente a la corrosin y una excelente apariencia.

d)

Nmero y clase de operaciones necesarias.

Operaciones Principales: Cortar el material de una longitud adecuada para poder poscionarlo en el Torno. Cilindrar hasta obtener la medida del dimetro mayor del tornillo. Moletear toda la pieza con el objetivo de facilitar el mecanizado. Cilindrar hasta obtener el dimetro menor que comprender la rosca. Roscar la parte cilindrada hata coincidir con la parte de mayor dimetro. Cortar en la cara superior del tornillo una ranura, que permita el accionamiento con un desatornillador (Fresadora) Operaciones Secundarias: Eliminar rebabas. Ensamblar con el Sujetador Mvil Deslizante. e) Tratamientos fabricacin. trmicos antes y/o despus del mecanizado o

No se necesita realizar un tratamiento trmico previo o despues del mecanizado, ya que el material ofrece una buena calidad y un acabado superficial idneo luego de su mecanizacin, que nos garantiza el funcionamiento correcto del tornillo.

2. Posibilidad de cambios en el diseo del producto para facilitar la fabricacin o reducir los costos. Teniendo en cuenta el diseo actual del tornillo que comprende en su parte superior (de mayor dimetro) un moleteado que ayuda a que la pieza no resbale al accionarla manualmente y tambin comprende en su cara superior una ranura para el accionamiento mediante una herramienta, en este caso un desatornillador; una vez teniendo en cuenta esto, se debe analizar si el mecanizado de la ranura es prioritario, ya que normalmente solo es necesario el accionamiento manual para hacer acoplar el Tornillo a el Sujetador Movil Deslizante y no se requiere de la herramienta para hacerlo, por tanto este proceso sera innecesario.

3. Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes. Para lograr una mxima eficiencia en el mecanizado de las piezas se hace la recomendacin de utilizar un Torno CNC, ya que el ritmo de produccin de 153 piezas / hora es demasiado elevado para la utilizacin de un Torno convencional, se generaran demasiados costos de maquinaria y / o de operarios. Con esta maquinaria se lograra satisfacer facilmente la proyeccin del ritmo de produccin.

4. Disponibilidad de mano de obra para mantenimiento e instalacin o para requisitos especializados. El mantenimiento del Torno, ya sea un mantenimiento mayor o un recambio de piezas deber ser efectuado por un tcnico de la empresa proveedora, al igual que su instalacin. Mientras tanto, el operario o un encargado de la empresa deber constatar los filos de los buriles utilizados, a modo de prevenir que se generen costos adicionales debido al reproceso de piezas o que se dae el material utilizado debido al mal estado de las herramientas. De la misma manera para el caso de la fresadora, un tcnico debera de encargarse del mantenimiento de todas sus piezas componentes, al igual para efectuar los recambios de piezas; ya sea ste proviniente de la empresa proveedora o designado dentro de la fbrica que deber inspeccionar de manera peridica el funcionamiento de la mquina.

5. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a sta. Se pueden presentar problema con la longitud de la materia prima, ya que comnmente viene en presentaciones de 6m o ms, y esto significara que se requiere cortarla de una longitud que permita ser maquinada en el Torno. Otro de los problemas de manejo seria el cuidado que se debe de tener con la rosca del tornillo, ya que si esta se daa es posible que no pueda acoplarse a la otra pieza.

6. Procesos inherentes para producir las formas, superficies o acabados especificados o las propiedades fsicas requeridas. Para nuestro caso, el proceso Inherente es el torneado, ya que es el proceso recomendado para cilindrados. Todos los acabados superficiales, la forma y los requerimientos estn vinculados a ste proceso.

B. FACTORES QUE AFECTAN UN PROCESO SELECCIONADO 1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada. a) Corto plazo o largo plazo. Inicialmente se debe considerar un estudio de mercado a corto plazo (como mximo 1 ao), ya que un producto dificilmente se mantendra establen en el tiempo, y an mas cuando se supone que es un producto nuevo en el mercado, se debe evaluar la aceptacin de los clientes. Al finalizar el periodo de prueba, se pueden evaluar posibles modificaciones al diseo original. b) Requisitos de volumen o ritmo de produccin Ritmo de produccin

Cada perforadora requiere de 3 Tornillos con Moleteado, por tanto el Ritmo de Produccin por pieza ( ) ser:

2. Costos totales del producto terminado.

Costos de herramientas iniciales. Torno CNC Vida til : 10 aos Costo de compra : $31,750. Costo anual :$21,750(P/A, i, n) = 31,710*0.16275 = $5,167.31 Ocupando inters de 10% y valor de recuperacin nulo. Total de piezas : 3 * 107,520 = 322,560 piezas. Costo por pieza Costo por pieza : : $0.016 / pieza

Fresadora Vida til : 10 aos Costo de compra : $20,800 Costo anual : $20,800 (P/A, i, n) = 21,800*0.16275 = $3,385.2 Ocupando inters de 10% y valor de recuperacin nulo. Total de piezas : 3 * 107,520 = 322,560 piezas. Costo por pieza Costo por pieza : : $0.0105/ pieza.

Costos de mano de obra directa. Torno Nmero de obreros necesarios Salario Mensual Salario por hora Ritmo de produccin Costo cargado a la pieza

:1 : $450 : $1.875 : 153 piezas/hora : $1.875 / 153

Costo de mano de obra directa

Fresadora Nmero de obreros necesarios Salario Mensual Salario por hora Ritmo de produccin Costo cargado a la pieza

:1 : $450 : $1.875 : 153 piezas/hora : $1.875 / 153

Costo de mano de obra directa Costos de materiales.

Para un dimetro nominal de 3/8 se tiene que una barra de 3.66m pesa 0.635Kg Piezas por barra: 26 piezas Precio del material: $7.32/ Kg Cantidad mnima del pedido 1000Kg: $7,320

1,000Kg representan a 1,574.8 barras, de las cuales obtenemos: 40,944.8 piezas

Costo de materiales = $0.1787 / pieza

COSTO DE LA PIEZA. Costo de herramientas iniciales Torno : 0.016 Sierra : 0.0105 Costo de mano de obra directa Torno : 0.01233 Sierra : 0.01233 Costo de materiale : 0.1787 Costo total $0.23 / pieza 3. Problemas de recibo, almacenamiento y transporte. Al momento de recibir la materia prima se pueda dar el caso que no cumpla con las especificaciones necesarias para la produccin, o que venga daado, lo que posiblemente al mecanizarla presente algun defecto o problema mayor, produciendo ruptura en el material, deformaciones, etc. Al almacenar demasiada materia prima se deben de conciderar costos que se genern el darles el mantenimiento para que sta no se dae y produsca errores al momento de mecanizarla.

ALTERNATIVA PROPUESTA ASPECTO Maquinaria y equipo Ritmo de produccin Material Operaciones PROPUESTA Torno y Fresadora 153 piezas/hora AISI 1020/ Zinc Operaciones Primarias: Cortar el material que permita mecanizar varias piezas de su longitud, posicionarlo en el Torno. Cilindrar hasta obtener el dimetro mayor Moletear a lo largo de la pieza Cilindrar el dimero menor Roscar la longitud del dametro menor Hacer la ranura para el desatornillador con la Fresadora Aplicar recubrimiento de Zinc Operaciones Secundarias: Eliminar rebabas. Ensamblar con las otras piezas. $0.04 0.03 $0.0.19 $0.26

Costo de herramientas/ maquinaria Costos de mano de obra Costo de materiales Costo total /pieza

ANLISIS DE PRE-PRODUCCIN: CONTENEDOR Nombre de la pieza: Contenedor Nmero de piezas: 1 Estudiante: Saul Guardado Pea Carnet: GP11009 Informacin previa de la pieza 1- Requisitos de funcionamiento y/o desempeo El contenedor se asegura que los residuos o virutas producidas despus de su accionamiento no se esparzan por todas partes de la oficina u otro lugar en el que se est realizando la operacin de corte, almacenndolas para que el usuario se encargue de desecharlas en el lugar adecuado. El contenedor posee dos pines de sujecin los cuales poseen un dimetro igual que el de los agujeros de la base, en la parte superior de los cilindros el dimetro aumenta siendo este un poco mayor que los agujeros de la base, es posible su acoplamiento debido a que el material del contenedor es hule, dando as un plus a la resistencia del acoplamiento. 2- Requisitos de intercambio El contenedor est diseado exclusivamente para la engrapadora por lo que encontrar un intercambio en el mercado sera algo complicado, la nica manera de conseguir un intercambio (repuesto) seria con otra perforadora del mismo tipo. 3- Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionara el producto La vida til de este producto es alta, se considera que igual o superior a la de la engrapadora, en condiciones de uso adecuadas, de ser asi la durabilidad garantizada del producto es de 5 aos. El contenedor debe usarse en superficies con temperaturas en los rangos de los -50 y 50 grados Celsius, a temperaturas mayores el material empezara a fundirse, deformarse y por consiguiente deterioro de la pieza y sus funciones; a temperaturas muy bajas bajo cero el material su vuelve quebradizo y se perdera una de sus principales caractersticas que es la ductilidad.

4- Pronostico de volumen y ritmo de produccin El producto ser distribuido en todo centro amrica y teniendo en cuenta que solo es necesaria una de estas piezas por perforadora, se prev que el volumen de produccin requerido ser de 107520 piezas por ao y el ritmo de produccin requerido para alcanzar ese volumen es de 51 piezas por hora laboral.

1. Uso final de los detalles y del montaje completo El contenedor: sus dimensiones 282mm x 64.4mm dndole una forma rectangular. Posee bordes paralelos en todo su permetro y de espesor de 1.8mm, y dos pines de 11.4mm de largo y dimetro de 5.0mm, a una distancia de 15.5mm desde su centro hasta el extremo lateral derecho y 39.3mm hasta el extremo superior. El contendor es la pieza que estar en contacto con la superficie en la que se ejecutara la perforacin, y est unida por medio de los pines antes mencionados a la BASE de la perforadora, ambas piezas deben estar ensambladas de manera correcta para evitar el mal funcionamiento de entre estas, ya que si se llegase a dar el caso de un mal ensamble el contenedor dejara de cumplir la funcin de almacenar los residuos producidos por el cilindro cortante. La forma de la pieza es rectangular, posee dos pines los cuales sirven para dar ms firmeza al ensamble, estos pines al igual que todo contendor estn hechos de goma ya que estar sometido a deformaciones cada vez que se desechen los residuos de papel. Los pines tienen una forma cilindrica con dimensiones antes mencionadas, el cilindro posee dos canales de 2mm cada uno medidos desde el exterior del crculo, formando as un rectngulo dentro de esto, esto se hace para que sea fcil el ensamble y a la vez ms eficiente y seguro. Es importante que el agujero a el que encajaran los pines sean de un dimetro menor para que haya un agarre mayor una vez ensamblado, lo anterior es posible gracias a que es un material bastante dctil y permite deformaciones grandes permitiendo as el encaje con un agujero un poco menor. Caractersticas La pieza posee simetra La pieza las tolerancias son poco importantes debido a la ductilidad del material.

2. Necesidad de mecanizadas.

acabados

superficiales,

tolerancias,

areas

Acabados superficiales La calidad superficial del contenedor debe ser de nivel medio, ya que por razones de presentacin, se buscara una superficie brillante en el exterior del contenedor que es la superficie que estar visible siempre, en el caso del interior no es necesario especificar el acabado, ya que no est visible puede ser cualquiera ya que no interfiere con el funcionamiento de esta

Tolerancias Las tolerancias dimensionales sobre en ancho y largo de la pieza las cuales encajaran con las medidas en bruto de la BASE: -0.1micrasmm en el largo y en el ancho para conseguir un apriete entre ambas piezas. La tolerancia de los pines ser de: -0.2 micras mm, ya que debe haber un apriete entre este y el agujero de la BASE, lo que provocara un ajuste firme entre ambas piezas cumpliendo as su correcta funcin. 3. Limitaciones impuestas por la forma y las caractersticas de los materiales. Algunas limitaciones que presenta la pieza debido a su forma y caractersticas del material del cual est hecho se mencionan a continuacin: La pieza se realizara por medio de un moldeo, por lo que la precisin de esta est directamente relacionada con el diseo correcto del molde, por lo tanto no sufre mayores limitaciones con respecto a la forma. El material que se usara debe ser lo suficientemente dctil como la goma, el cual es necesario debido a que en todo el producto esta ser la pieza que se desmontara con mayor frecuencia, adems este material le permite resistir grandes fuerzas ejercidas sobre el brazo de palanca y tambin el de las dems piezas que estarn montadas sobre ella, el material no necesita recubrimientos ya que por su naturaleza no sufre de problemas como la corrosin. Se debe tener cuidado de no colocarse sobre superficies demasiado calientes ya que el material no soporta temperaturas muy elevadas y puede fundirse en condiciones de calor extremo. El material alcanza su zona plstica rpidamente por lo que al ejercerle demasiada fuerza al ensamblarle podramos causar una deformacin permanente en el material, pudiendo producir cambios en sus dimensiones. 4. Posible aplicacin de agarraderos, guas etc. necesario para la manipulacin, inspeccin o empaque. Para la fabricacin de este producto no son necesarios los implementos de sujecin ya que se trabaja con procesos de moldeo Los implementos de fabricacin: Molde metlico con la forma de la pieza a crear Inyectora siendo esta la mquina de mayor utilidad para la produccin de este producto, se encarga de fundir el material e inyectarlo al molde.

5. problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad La pieza puede presentar un mal funcionamiento si el acoplamiento con la base no fue realizado correctamente, esto podra ocurrir si los pines de sujecin del contenedor no estn correctamente ajustados con los agujeros de la base. El contenedor es una pieza diseada para la perforadora de 3 agujeros por lo que si llegase a deteriorarse, sera muy complicado encontrar un repuesto parecido de este en el mercado, a no ser que se fabrique una nueva lo cual no sera muy factible debido a sus costos. El material con el que est diseada la pieza es muy resistente, maleable y dctil, por lo que realizar cambios por deterioro son casi nulos mientras esa engrapadora viva su vida til, en condiciones adecuadas. Por lo general al daarse la perforadora esta sigue en buen estado. Esta pieza no puede ser utilizada por otros modelos de perforadoras ajustables, ya que este es un diseo nuevo y varia en este con respecto a las que hay en el mercado actualmente. 6. Posible aplicacin de agarraderos, guas etc. necesario para la manipulacin, inspeccin o empaque. El proceso de fabricacin (moldeo por inyeccin) es un proceso en el cual es necesario usar aceites para enfriar el material dentro del molde y acelerar la produccin, aprovechando al mximo los moldes, es un proceso casi automtico, la pieza puede presentar ciertas caractersticas (pequeas circunferencias en la parte interior) estas son debido al molde utilizado. La inspeccin se realiza despus de sacar el producto del molde no hay necesidad de pruebas de resistencia basta con observar manualmente que presente las caractersticas necesarias para su buen funcionamiento, una vez inspeccionado el producto se transportara al lugar en que se llevara a cabo el ensamblaje de todas las piezas una vez ensamblado se llevara a cabo el empacaje. 7. Posibles limitaciones a cambios futuros El contenedor es una pieza que posee muchas limitantes en cuanto al material, ya que tendra que presentar las mismas propiedades que el hule, en cambio usando metales o cualquier otro material tendramos problemas con la flexibilidad que requiere la pieza, adems que al trabajarse en otro material los costos se elevaran exponencialmente y no porque el material sea ms caro si no por la cantidad de procesos que tendran que llevarse a cabo para realizar esta pieza, lo cual requerira mas mano de obra y principalmente mucho ms tiempo para la fabricacin.

A. RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO 1. Naturaleza de parte o montaje a) Materiales El material que se utilizara para la fabricacin de esta pieza es el polipropileno el cual cumple con las especificaciones de diseo, en las cuales se observa que se necesitan resistencias al golpeo y mucha ductilidad.} El polipropileno (PP) es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerizacin del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas. Tipos: PP homopolmero Se denomina homopolmero al PP obtenido de la polimerizacin de propileno puro. Segn su tacticidad, se distinguen tres tipos:

PP atctico. Material completamente explosivo, tiene muchos riesgos de provocar una explosin. PP isotctico. La distribucin regular de los grupos metilo le otorga una alta densidad de las particulas incluso mas que los del TNT, entre 70 y 80%. Es el tipo ms utilizado hoy da. PP sindiotctico. Muy poco cristalino, lo cual le hace ser ms elstico que el PP isotctico pero tambin menos resistente.

PP copolmero Al aadir entre un 5 y un 30% de etileno en la polimerizacin se obtiene un copolmero que posee mayor resistencia al impacto que el PP homopolmero. Existen, a su vez, dos tipos:

Copolmero estadstico. El etileno y el propileno se introducen a la vez en un mismo reactor, resultando cadenas de polmero en las que ambos monmeros se alternan de manera aleatoria. Copolmero en bloques. En este caso primero se lleva a cabo la polimerizacin del propileno en un reactor y luego, en otro reactor, se aade etileno que polimeriza sobre el PP ya formado, obtenindose as cadenas con bloques homogneos de PP y PE. La resistencia al impacto de estos copolmeros es muy alta, por lo que se les conoce como PP impacto oPP choque.

Cuando el porcentaje de etileno supera un cierto valor, el material pasa a comportarse como un elastmero, con propiedades muy diferentes del PP convencional. A este producto se le llama caucho etileno-propileno (EPR, del ingls Ethylene-Propylene Rubber). Propiedades fsicas La densidad del polipropileno, est comprendida entre 0.90 y 0.95 gr/cm3` Por ser tan baja permite la fabricacin de productos ligeros. Es un material ms rgido que la mayora de los termoplsticos. Una carga de 25.5 kg/cm2, aplicada durante 24 horas no produce deformacin apreciable a temperatura ambiente y resiste hasta los 70 grados C. Posee una gran capacidad de recuperacin elstica. Tiene una excelente compatibilidad con el medio. Es un material fcil de reciclar Posee alta resistencia al impacto. Propiedades mecnicas PP PP homopolmero copolmero Mdulo elstico en 1,1 a 1,6 traccin (GPa) Alargamiento de 100 a 600 rotura en traccin (%) Carga de rotura en 31 a 42 traccin (MPa) Mdulo (GPa) de flexin 1,19 a 1,75 al 4 a 20 Charpy 0,7 a 1,4 450 a 900 28 a 38 0,42 1,40 9 a 40 a

Resistencia impacto (kJ/m)

Propiedades elctricas La resistencia transversal es superior a 1016 O cm. Por presentar buena polaridad, Tiene muy buena rigidez dielctrica. Propiedades qumicas Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes qumicos. Presenta poca absorcin de agua, por lo tanto no presenta mucha humedad. Tiene gran resistencia a soluciones de detergentes comerciales.. El polipropileno como los polietilenos tiene una buena resistencia qumica pero una resistencia dbil a los rayos UV (salvo estabilizacin o proteccin previa). b) Tolerancias necesarias El contenedor debido a su material muy adaptable y propenso a la deformacin puede ajustarse a la base fcilmente y no hay consideraciones complicadas ala hora de seleccionar las tolerancias, la tolerancia seleccionada es la IT7, tolerancia evitando as posibles problemas de ensamblaje, podemos mencionar algo parecido con el ajuste perimetral que al igual que los pines no necesita especificacin de tolerancia pero de igual manera se deben cumplir con las medidas que presentan los planos. c) Acabado deseado (interno o externo) La pieza no necesita mayores acabados superficiales, debido al proceso de fabricacin a utilizarse el acabado superficial est directamente relacionado con el molde a utilizar, si el molde tiene buen acabado superficial la pieza a fabricarse tendr buen acabado superficial; el contenedor solo necesita un buen acabado superficial exterior el interior no tiene mucha importancia, por lo que podemos ahorrarnos el costo de hacer el molde con un buen acabado y solo enfocarnos en la parte exterior que sera la que estar visible la mayor parte del tiempo: aun asi el acabado superficial deseado exteriormente es de N4 su factor de perdidas es bajo.

d) Nmero y clase de operaciones necesarias Inyeccin: a) b) c) d) Cierre del molde. Inyeccin: 1) Fase de llenado y 2) Fase de mantenimiento. Plastificacin o dosificacin y enfriamiento Apertura del molde y expulsin de la pieza.

Colocar el material hule en frio al sistema de alimentacin de la inyectora llegando as a la cmara de calefaccin una vez fundido el material podemos proseguir a la inyeccin del material en el molde el cual se realiza en una maquina inyectora. Mediante un tornillo sin fin la maquina inyectora lleva el material hasta el molde de precisin, una vez llenado el molde el material empieza a plastificarse y se dan contracciones por lo que se necesita inyectar un poco ms de material para compensar esas contracciones. Pasamos a la fase de secado o enfriamiento para el cual se utilizan aceites o lquidos refrigerantes para acelerar el secado de estas y acelerar la produccin recordando que esta es realizada a velocidades muy altas es solo cuestin de segundos, una vez enfriado se procede a abrir el molde, sacar la pieza e inspeccionarla. e) Tratamientos fabricacin trmicos antes y/o despus del mecanizado o

El contenedor no requiere tratamientos trmicos antes ni despus de su fabricacin. 2. Historia de la fabricacin del mecanizado o el montaje de partes de componentes No existen registros de fabricacin de piezas similares al contenedor puesto que es un diseo nuevo. 3. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades. Para este caso en especial no se puede especificar una historia de fabricacin ya que este proyecto es el que se quiere implementar para una nueva empresa.

4. Posibilidad de cambios en el diseo del producto para facilitar la fabricacin o reducir los costos. Al contenedor de esta pieza podran considerar en un momento dado realizar cambios en la forma, material acabados, espesores etc. Para esto debe tenerse muy en cuenta que los costos posiblemente se elevaran de manera exponencial, podran utilizarse materiales con menor flexibilidad como las fibras o plsticos e incluso podra fabricarse de metales de baja resistencia, la utilizacin de metales podra reducir los costos de la maquinaria (inyectora) en caso de trabajarse con metales, las herramientas necesarias son mucho menos costosas y posiblemente sean requeridas para la fabricacin de otras piezas y no solo la de esta como el caso de la inyectora. 5. Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes. Este proyecto es nuevo y aun so se cuenta con herramientas o maquinas. 6. Disponibilidades de mano de obra para mantenimiento e instalacin o para requisitos especializados. El personal encargado de la fabricacin del contenedor debe, debe estar capacitado en manejo de maquinaria industrial, saber operar la inyectora o la empresa debe darle una orientacin previa de cmo hacerlo, el proceso es bastante automatizado por lo que se requerirn solo de 1 operador por mquina. 7. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a sta. Mientras la inyectora este en perfectas condiciones y no le falta material en la cmara de fundicin y el material se funda de manera adecuada no presentara problemas mientras realice el proceso de inyeccin, si el material no se enfra correctamente podra presentar problemas como deformaciones indeseadas etc. 8. Procesos inherentes para producir las formas, superficies o acabados especificados o las propiedades fsicas requeridas. Las propiedades fsicas con las que se requiere la pieza son independientes de la forma en que encontremos la materia prima, puesto que se llevara a cabo la fundicin del material posteriormente, la forma deseada se consigue por medio de moldes en los que se inyecta el material fundido, los acabados superficiales ya estn determinados en el molde por lo que no es necesario realizar ninguna operacin despus del moldeo por inyeccin, el tiempo requerido para llevar a cabo la operacin es muy corto es cuestin de segundos. A Continuacin se mencionan algunas alternativas para el proceso de fabricacin del contenedor

Descripcion de proceso de moldeo de inyeccion. Es un proceso industrial mediante el cual se puede moldear el material de diferentes formas, ya sea lavatorios, baldes, tazas, juguetes o accesorios de PVC. El plstico es colocado dentro de la inyectora, en forma de polvo, pequeos grnulos o cargas en forma similar al proceso de extrusin. Primero es fundido en la cmara de calor y luego se le hace entrar en el molde perforado con un pistn o embolo. Las grandes maquinas inyectoras tiene una estructura similar al proceso de extrusoras, a travs de un tornillo transportan el material plstico caliente y lo inyectan en el molde. Luego se hace circular agua u otro refrigerante por el molde. Posteriormente el molde se abre y el objeto plstico es expelido. El molde se cierra nuevamente y el proceso se repite.

La materia prima debe ingresar en la tolva de la inyectora.

A. FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS 1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada a) Corto plazo o largo plazo La produccin ser a corto plazo (1 ao) puesto que despus de un ao se considerar hacer cambios para mejorar el producto segn las demandas de los clientes as que el volumen requerido ser de un poco ms de 107520 b) Requisitos de volumen o ritmo de produccin El volumen de produccin es de contenedores al ao, necesitndose un ritmo de produccin de 51 contenedores/ hora laboral.

Ritmo de produccin ---------------------------------------- 51 piezas/ hora laboral Volumen de produccin------------------------------------- 107520 piezas/ao Se sabe que la cantidad de horas laborales al ao es de 2116 podemos calcular el ritmo de produccin de la siguiente manera Ritmo de produccin = (Requerido) Ritmo de produccin = (Requerido) volumen de produccin hrs. Laborables al ao 107520 = 51 unidades/ hora 2116

2. Costos totales del producto terminado Los costos totales que implicara el contenedor se han estimado teniendo en cuenta 2 alternativas de fabricacin como se mencion anteriormente. El material a utilizar es el SAE J200 Alternativa 1 Material a utilizar polipropileno a) Costo de herramientas iniciales. Inyectora R118 vida til 10 aos

Precio: $ 29,950.96

Calcularemos primero la depresin de la maquinaria (inyectora) y el molde de la siguiente manera: .= Dnde: P = Inversin inicial de la inyectora L = Valor de recuperacin de la inyectora al finl de su vida til n = Vida til de la inyectora en aos Procedemos a hacer los clculos respectivos para cada uno as: Costos por Depreciacin inyectora(C.D)I: ( .) = =$2315/

Costos por Depreciacin Molde (C.D)M: ( .)= =$1500/

Con los datos de los costos de mantenimientos y reparaciones para la maquinaria y herramientas siguientes: Costos de Mantenimiento y Reparacin de la inyectora (C.M.R)I = $1200 / ao Costos de Mantenimiento y Reparacin del Molde (C.M.R) M = $ 225 / ao

Para calcular el costo total anual por uso de maquinaria y herramientas (C.A)M.H procedemos a sumar las cifras calculadas anteriormente de costos de depreciacin y mantenimiento de cada una de la siguiente manera: ( .).=[( .)i+( .. )i]+[( .)+( .. )] ( .).=[(2315+1200]+[1500+ 225]=$5240 Calcularemos el costo por uso de maquinaria y herramientas para nuestra pieza (C.M.H)P, as: ( ..) = contenedor ( ..) = =$0.048 /pieza ; VPA: volumen de produccin anual del

B. Costos de mano de obra directa

la cost de mano de obra mensual de cada operario es de $450 Costo total de MOD por cada pieza = C. Costos de Materiales. = $0.10/pieza

El polipropileno se encuentra en el mercado por toneladas la cual cuesta $1,944.87. El volumen del contenedor es de 44.9cm 3 y la densidad del material es de 0.85g/cm3 pudiendo asi determinar la masa del contenedor multiplicando el volumen por su densidad (0.85)(44.9)=38.14g y esta es la cantidad requerida de material por pieza. Si multiplicamos el volumen de produccin (107520) por la cantidad de material por pieza (38.14) podemos obtener la cantidad requerida de material para el volumen de produccin requerido que es igual a 4101.1 kg sabiendo q una tonelada tiene 1000Kg determinamos que la cantidad en toneladas es de 4.1 toneladas anuales y el costo anual es de $7976.05 Costo de material por cada pieza = =$0.074

Costo de materiales=

Costo Total por pieza: COSTO DE HERRAMIENTAS INICIALES COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA COSTO DE MATERIALES COSTO TOTAL DE FABRICACIN

$0.048 $0.10 $0.074 $0.22

Alternativa 2 Material a usar poliestireno A) Costo de herramientas iniciales. Inyectora ROMI EL300 vida til 10 aos Precio: $ 25,670.6

Calcularemos primero la depresin de la maquinaria (inyectora) y el molde de la siguiente manera: .= Dnde: P = Inversin inicial de la inyectora L = Valor de recuperacin de la inyectora al finl de su vida til n = Vida til de la inyectora en aos Procedemos a hacer los clculos respectivos para cada uno as: Costos por Depreciacin inyectora(C.D)I: ( .) = ( .)= =$2327.1/ =$980/

Costos por Depreciacin Molde (C.D)M: Con los datos de los costos de mantenimientos y reparaciones para la maquinaria y herramientas siguientes:

 Costos de Mantenimiento y Reparacin de la inyectora (C.M.R)I = $1700 / ao Costos de Mantenimiento y Reparacin del Molde (C.M.R) M = $ 225 / ao Para calcular el costo total anual por uso de maquinaria y herramientas (C.A)M.H procedemos a sumar las cifras calculadas anteriormente de costos de depreciacin y mantenimiento de cada una de la siguiente manera: ( .).=[( .)i+( .. )i]+[( .)+( .. )] ( .).=[(2327.1+1700]+[980+ 225]=$5232.1 Calcularemos el costo por uso de maquinaria y herramientas para nuestra pieza (C.M.H)P, as: ( ..) = contenedor ( ..) = =$0.049/pieza ; VPA: volumen de produccin anual del

B) Costos de mano de obra directa La cost de mano de obra mensual de cada operario es de $450 Costo total de MOD por cada pieza = D. Costos de Materiales. = $0.10/pieza

El poliestireno se encuentra en el mercado por toneladas la cual tiene un valor de $1990.00 El volumen del contenedor es de 44.9cm 3 y la densidad del material es de 1,05 g/cm3pudiendo as determinar la masa del contenedor multiplicando el volumen por su densidad (1.05) (44.9)=47.14g y esta es la cantidad requerida de material por pieza. Si multiplicamos el volumen de produccin (107520) por la cantidad de material por pieza (47.14) podemos obtener la cantidad requerida de material para el volumen de produccin requerido que es igual a 5069.03 kg sabiendo q una tonelada tiene 1000Kg determinamos que la cantidad en toneladas es de 5.1 toneladas anuales y el costo anual es de $10087.40 Costo de material por cada pieza = =$0.093

Costo de materiales=

Costo Total por pieza: COSTO DE HERRAMIENTAS INICIALES COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA COSTO DE MATERIALES COSTO TOTAL DE FABRICACIN

$0.049 $0.10 $0.093 $0.24

Analizando ambas alternativas son bastante factibles por lo que se recomienda seleccionar la que presente un producto con mejores propiedades mecnica.

ANLISIS DE PRE-PRODUCCIN: BRAZO DE PALANCA Nombre de la pieza: Brazo de palanca Nmero de piezas: 1 Estudiante: Melissa Lissette Pea Muoz Carnet: PM11014

INFORMACION PREVIA DE LA PIEZA 1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeo del producto El brazo de palanca traslada la fuerza vertical aplicada por el usuario hacia los cilindros perforadores, hacindolos descender y activar los resortes que permiten que estos bajen y suban despus de haber perforado el material deseado cuando se deja de aplicar la fuerza sobre el brazo de palanca. Su movimiento est restringido solo de arriba hacia abajo sujetado a la base lateralmente por medio de un pasador y resorte a cada lado que lo mantienen fijo junto con las otras piezas que conforman la perforadora. La pieza debe estar fabricada de un material resistente y con un acabado superficial que la proteja de la oxidacin y corrosin y le brinde una apariencia y textura llamativa al cliente. Esta pieza permite el accionamiento de los cilindros perforadores que realizan el corte, si el brazo de palanca no estuviera en condiciones optimas la perforadora no podra realizar su funcin. 2. Posibles requisitos de intercambio El brazo de palanca esta ensamblado con el resto de la perforadora por medio de un pasador y un resorte, por lo que es posible que el usuario que la posea pueda desarmarla manualmente sin mucha dificultad y poder volverla a armar de igual manera; ya que la pieza se encuentra en la superficie en contacto con el usuario y no es necesario desarmar todo el producto para poder acceder a ella. Sin embargo se ha analizado la pieza y no se ha encontrado que sea econmicamente factible su intercambio, debido a que es una pieza fundamental para el funcionamiento del producto y no se encuentra a la venta en el mercado por lo que sera necesario mandarla a fabricar, lo cual costara mucho ms que comprar una perforadora completa nueva.

3. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionara el producto. Las condiciones normales de uso del brazo de palanca es en oficinas, escuelas, fotocopiadoras, imprentas y libreras; sin estar expuesta a mucha humedad, a la intemperie, condiciones climticas desfavorables y golpes frecuentes. En dichas condiciones se puede estimar una vida til de 8 aos de dicha pieza. Entre los factores que afectan a la pieza, se encuentran: la oxidacin (debido al ambiente y humedad), corrosin (debido al sudor) y golpes (debido a la mala manipulacin.). Si se toma en consideracin un uso indebido y frecuente, se podra aproximar una vida til de 4 aos. . 4. Pronostico de volumen y ritmo de produccin. El volumen de produccin es el mismo que el del producto completo, ya que solo se requiere de un brazo de palanca por perforadora, dicho volumen es de 107,757 piezas / ao, con un ritmo de produccin de 51 Piezas / hora para alcanzar el volumen necesario.

PASOS GENERALES EN EL PLANEAMIENTO DE PRE-PRODUCCION. 1. Uso final de detalles y montaje completo.

El Brazo de palanca es la pieza de la perforadora de tres orificios ajustable con la que el usuario tiene contacto para la realizacin de la perforacin. Los detalles a tomar en cuenta son los siguientes: Debido a que el brazo de palanca forma parte de una perforadora ajustable, permite que los tres sujetadores mviles se muevan a lo largo de la base y puedan ser ajustados a la distancia requerida y realicen su funcin mientras se encuentren dentro de la zona optima que transmite la fuerza, de lo contrario pueden removerse uno o dos sujetadores mviles a travs de las partes que no estn estampadas y no realizar la perforacin cuando sea requerido. La zona ptima de transmisin de fuerza es la parte del brazo de palanca que posee un estampado que permite que la lmina adquiera un relieve mayor que el de la superficie y gracias al estampado se tenga contacto con los cilindros perforadores y los resortes a travs de la fuerza aplicada por el usuario. El brazo de palanca esta justamente diseado para desempear su funcin de transmitir fuerza en la perforadora y posee los espacios distribuidos de manera que el usuario pueda ejercer cmodamente y de manera sencilla a travs de la mano, la fuerza sobre el maneral y esta sea transmitida al resto del brazo de palanca y las dems piezas de la perforadora. La pieza debe tener simetra a lo largo de su forma y tambin respecto a la posicin de los agujeros en cada extremo, debido a que la fuerza que transmite debe de ser de igual magnitud a lo largo de la perforadora y si alguno de los componentes antes mencionados no se encuentra alineado causara que la perforacin no se realice igual en todos los cilindros perforadores. El montaje de esta pieza se realiza mediante un pasador y un resorte colocados en cada lado del brazo de palanca, lo que permite que el brazo de palanca est conectado con la base de la perforadora; su accin de poder moverse ascendente y descendentemente para presionar los cilindros perforadores que estn en contacto con la zona optima de transmisin de fuerza, es dada por otros resortes que acompaan a los cilindros en los sujetadores mviles. El brazo de palanca por ser la pieza superficial del producto es la ltima en ensamblarse. Su utilidad es de suma importancia para el montaje de todas las piezas que conforman la perforadora; sin esta pieza no se podra realizar la perforacin debido a que esta transmite la fuerza que se necesita accionar las cuchillas y as tener el contacto con el material a perforar.

2. Examnese la necesidad de acabados superficiales, tolerancias y reas mecanizadas. La pieza presentar una calidad superficial de N6 debido a que es la pieza superficial y es necesario tanto para que tenga una buena presentacin y esttica, como en funcionalidad y durabilidad; ya que por tener contacto con el usuario est ms propenso a la corrosin y daos externos que puedan deteriorar su superficie. Tolerancias geomtricas: - De posicin: Est pieza requiere una tolerancia de inclinacin (debido a los dobleces del maneral) y simetra de cada seccin lateral del brazo de palanca. Tolerancias dimensionales: - Sus tolerancias estn sujetas a los orificios por los cuales, un pasador es colocado a cada lado de la pieza el cual sujeta el brazo de palanca con la base de la perforadora. Su importancia radica en que por medio de este orificio el brazo puede realizar momento y transmitir la fuerza a los cilindros perforadores, por lo que existe un juego entre el pasador y el orificio de la base y el brazo de palanca, por lo que se le da la tolerancia G7 a dichos agujeros. De lo contrario el pasador se podra salir del orificio o en caso contrario generar un apriete entre las partes haciendo que el brazo de palanca no pueda girar y presionar de esta manera los cilindros perforadores. El rea mecanizada se resume en lo siguiente: Se debe realizar un estampado para realizar el relieve circular que se encuentra en la zona central del brazo de palanca (zona ptima de transmisin de fuerza) Troquelado en sus secciones laterales para obtener la forma requerida. Doblado en todo el alrededor de la pieza. por la forma y las

3. Analcense las limitaciones impuestas caractersticas de los materiales.

La forma del brazo posee inclinaciones que a la vez sern dobladas, por lo que esto es una limitacin para la precisin al realizar los doblados y que la inclinacin sea simtrica a ambos lados de la pieza. La lmina no debe perder su forma original, bajo ninguna condicin tiene que deformarse o curvarse, ya que estropeara el movimiento cuando se est efectuando la fuerza sobre l.

El material debe ser lo suficientemente resistente para que se pueda realizar el estampado sobre l y suficientemente maquinable para que su profundidad sea uniforme a lo largo de la pieza. Sin embargo no debe de ser muy pesado, ya que de esta manera es para el usuario mas difcil su uso y sera necesario ejercer una fuerza mayor sobre el para poder accionar la perforadora. Otras caractersticas que debe poseer el material son: resistencia a la corrosin, oxidacin y cumplir los requerimientos de costo. 4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin Los implementos de fabricacin son: Cizalladora: utilizada para cortar la lmina en las dimensiones con las que posteriormente ser mecanizada. Troqueladora: El troquel contiene dos partes, el punzn (macho) y la matriz (hembra) en el proceso el punzn es el que opera de forma vertical, la matriz permanece fija en la prensa, haciendo cortes, doblados y punzonados. El material del cual debern estar fabricados dichos elementos generalmente es AISI-1020, pero adems de eso deben tener un tratamiento previo de endurecimiento (templado) que debe superar la dureza del material a procesar. Mediante una prensa, el troquel ejerce presin sobre el material, supera su lmite elstico y acta como fuerza para transformarlo, bien sea para cortar, doblar o conformar una forma previamente definida. Con esta mquina se realiza el corte, estampado y el doblado, para dar la forma final de la pieza. Lijadora elctrica: utilizada para darle a la pieza un acabado ms fino y quitarle las rebabas e imperfecciones ocasionadas por el mecanizado que le fue realizado.

5. Considrense los intercambiabilidad

problemas

potenciales

de

servicio

Servicio Debido a su diseo y las caractersticas que le proporciona el material, el brazo de palanca no es susceptible a desperfectos severos que pueda acortar la vida til de la perforadora. Sin embargo si la pieza es maltratada y no se encuentra dentro del ambiente y condiciones adecuadas, el brazo de palanca puede sufrir daos superficiales o en el peor de los casos que la zona optima de transmisin de potencia, sea daada de manera que ya no pueda ejercer su funcin completamente y de manera uniforme a lo largo de la engrapadora. Intercambiabilidad Si el brazo de palanca deja de ser funcional en la perforadora no es posible encontrar esta pieza en el mercado para poder reemplazar la pieza daada y no existe ninguna otra pieza en el mercado que pueda cumplir su funcin, a no ser que se mande a fabricar a un taller de manera individual, pero esta opcin no es factible debido a su costo excesivo. Si se daa sta pieza de manera irreversible, la opcin ms ptima es comprar otra engrapadora en condiciones ptimas.

6. Investguese la posible adaptacin de agarraderos, guias , etc. Necesarios para la fabricacin, la manipulacin, inspeccin o empaque. Una vez llegue a la planta la lmina se trasladar al rea de mecanizado por medio de carros montacargas o por guas adaptndolas con cadenas para mayor agilidad. En el proceso de fabricacin, no es necesario que a la pieza se le adapte un agarradero, bastara con los elementos de sujecin que posea la maquinaria, para su manipulacin en el momento de su fabricacin. Como la pieza ser producida por corte con troquel como se ha especificado, la matriz ser la nica adaptacin a la cual deber someterse la pieza. La inspeccin se har de manera visual considerando el doblez adecuado, la profundidad del troquelado y el detalle circular, al mismo tiempo que se realiza la fabricacion.

Para hacer la pieza ms atractiva y evitar que sea atacada por la corrosin, se le debe de dar un recubrimiento de pintura epoxica, donde se necesitar de ganchos para sujetar la pieza y as poder aplicar el recubrimiento correspondiente, y finalmente se puede empacarse cuidadosamente para almacenarlo o transportarlo por medio de cajas cerradas.

7. Analcense las probables limitaciones a cambios futuros del producto Las limitaciones para el rediseo de la pieza en cuanto a su funcionamiento radica en que no se deber modificar las dimensiones y sus respectivas tolerancias, porque de modificarse se arriesgara un mal acople entre las piezas laterales, problemas de ajuste entre la base y el brazo de palanca y que el estampado del brazo de palanca no sea lo suficientemente profundo para ejercer correctamente la presin o sea ms profundo de lo ideal para su funcionamiento. De modificar sus dimensiones es necesario hacerlo con el resto de piezas que conforman la perforadora par que pueda ser funcional. En cuanto a las limitaciones con respecto a la apariencia, es recomendable no modificarlas o mejorarlas; debido a que es la pieza que le da la imagen al producto es necesario que llame la atencin y sea apropiada para el uso manual del usuario, por lo que su superficie debe ser agradable al tacto y a la vista. En funcin de la durabilidad, se podra cambiar el proceso de recubrimiento de manera que la pieza tenga una vida til mayor a la estimada. En cuanto al material si se desease un cambio en el material, se debe buscar uno con caractersticas similares para que este nuevo material pueda soportar los procesos a los que es sometida la pieza y cumplir con los mismos requisitos de funcionamiento. A) RAZONES PARA SELECCIONAR UN PROCESO DETERMINADO 1. Naturaleza de parte o montaje. En el montaje brazo de palanca es realizado de manera que dos pasadores se introduzcan a los agujeros extremos de la pieza, para poder unir esta con la base de la perforadora; producindose un juego entre dichos componentes para que se permita el movimiento de giro que ocasiona que se ejerza la fuerza sobre los cilindros perforadores.

a) Materiales. Caractersticas que debe poseer el material: Dureza: Es una caracterstica necesaria ya que sobre el brazo de palanca el usuario aplica una fuerza descendente que acciona las dems piezas y si el material del que est hecho fuera frgil se podra ocasionar un hundimiento en la zona optima de transmisin de fuerza, y el producto dejara de funcionar eficientemente. Maquinabilidad: Necesaria para una ms rpida y menos costosa produccin, es necesario que el material pueda ser maquinado de manera ms fcil y as reducir tiempo de fabricacin y costo en la compra de maquinas mas complejas.

Material elegido: El material que se utilizara para la fabricacin de esta pieza es acero SAE1010. Cumple todas las caractersticas que debe tener el material requerido en el diseo para cumplir el funcionamiento y durabilidad de la pieza. Sus propiedades se describen a continuacin. Denominacin comercial del material: "acero dulce" o "acero suave Forma del material: lmina de 2mm de espesor b) Tolerancias Necesarias. Las tolerancias ms importantes para el correcto funcionamiento de la pieza son: Dimensionales: Sus tolerancias estn sujetas a los agujeros laterales, su importancia radica en que por medio de estos orificios el brazo se sujeta a la base de la perforadora y puede realizar momento, transmitiendo de esta manera la fuerza a los cilindros perforadores; por lo que existe un juego no demasiado grande entre el pasador y el orificio de la base y el brazo de palanca y se le da la tolerancia G7. Geomtricas: - Debe existir simetra entra ambas partes laterales del brazo de palanca para que puedan coincidir los agujeros con la base de la perforadora -Tolerancias de inclinacin en el maneral del brazo de palanca

b) Acabado deseado (Interno o externo)

Acabado externo: El brazo de palanca debe de presentar un acabado superficial de N6, el cual se obtendr primero con la remocin de rebabas que se producen despus de efectuar el corte; mediante una lijadora elctrica que tambin se utiliza para darle un acabado ms fino a la pieza. Despus se proceder a pintar la pieza, dicho proceso se selecciono con el fin de reducir el desgaste, aumentar la durabilidad y otorgarle mayor dureza a la pieza. Con este proceso se desea que el brazo de palanca de una buena impresin al ojo humano y sea atractivo al cliente, debido a que es la pieza que recibe ms atencin al ver la perforadora ensamblada y si su acabado no es satisfactorio para el cliente existe menor probabilidad de compra. Acabado interno: Debido al doblez que existe en todo el alrededor de la pieza, la parte interna no recibe atencin cuando la pieza se ensambla y no es necesario darle un acabado a esta parte del brazo de palanca. d) Nmero y clases de operaciones necesarias Operaciones primarias Operacin Cizallado Descripcin Numero de Maquina operaciones Cortar la lamina con 1 Cizalladora dimensiones necesarias para llevarla al troquel Corte: Contornos de la pieza 1 Troquel y agujeros laterales 1 Cepilladora industrial Troquel

Troquelado

Cepillado

Remocin de rebabas e imperfecciones en la superficie Estampado :de la zona optima de transmisin de fuerza Doblado del contorno de la pieza Operaciones Secundarias Pintado Recubrir la superficie para proteger de la pieza

Troquel

e) Tratamientos trmicos antes y/o despus del mecanizado o fabricacin. El material en bruto utilizado para la fabricacin de la pieza no necesitar ningn tratamiento para mejorar sus propiedades fsicas, ya que sus propiedades originales son suficientes para desempear eficientemente la funcin que realizar la pieza. 2. Historia de la fabricacin del mecanizado o el montaje de partes de componentes similares. No se puede especificar una historia de fabricacin ya que este proyecto es el que se quiere implementar para una nueva empresa. 3. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades. No se cuenta con una planta productora, por lo tanto esta informacin no se puede completar en esta etapa del anlisis. 4. Posibilidades de cambios de diseos para facilitar la fabricacin o reducir costos. El diseo que posee el brazo de palanca tiene las medidas requeridas con la tolerancia necesaria, fabricada con los proceso que le otorgan a la pieza sus especificaciones y un material que posee las caractersticas necesarias tanto para mecanizar la pieza como para ser accesible con respecto a su costo. Estas caractersticas hacen que no exista la posibilidad de cambios de diseo que permitan facilitar la fabricacin de la pieza y reducir sus costos. Existen otros materiales ms resistentes pero de ms elevado precio adems de que sera otorgarle a la pieza ms resistencia y dureza de la que se requiere, de incurrir en costo de maquinaria mas pesada. La modificacin de las dimensiones de la pieza no es una alternativa viable ya que el diseo del brazo de palanca ha sido realizado de tal forma que pueda ser utilizado de manera fcil y eficiente, un tamao superior o inferior ocasionara problemas en su funcionalidad.

5. Aplicabilidad de las maquinas o herramientas existentes. Para la fabricacin de esta pieza se ha concluido que la manera ms optima es por troquelado, , debido a que con un troquel se puede realizar las diferentes operaciones requeridas para la fabricacin, como el corte, estampado y doblado. Para el acabado de la pieza se requerir de equipo electrosttico para la aplicacin de la pintura epoxica a toda la pieza y asi otorgarle una superficie tersa y apta para su funcionamiento, durabilidad y uso manual.

6. Disponibilidad de mano de obra para mantenimiento e instalacin o para requisitos especializados. Se necesita mano de obra, que tenga conocimientos tcnicos sobre la instalacin, mantenimiento de las maquinas a utilizar y adems tener experiencia en su manejo. La mano de obra necesaria para operar las maquinas a utilizar es muy poca, debido a que se utilizara maquinaria como cizalladoras y troqueladoras, y para el manejo de ellas es requerido un operarios por maquina. Se necesita personal capacitado en la operacin de maquinaria industrial para la fabricacin de las matrices a utilizar en la troqueladora, adems de que es tambin necesario porque la base principal para la duracin de los troqueles es su adecuado uso y buen mantenimiento; si el personal respeta los parmetros del proceso y hace un riguroso mantenimiento con periodicidad, las matrices superan millones de veces las unidades garantizadas. Deben respetarse adems las especificaciones para lubricacin, zonas y tiempos de mantenimiento y a su vez, los troqueles de corte deben ser rectificados peridicamente segn las tolerancias para el afilado. Cuando sea necesario el cambio e instalacin de una nueva maquinaria, todos debern recibir capacitacin para su utilizacin y mantenimiento. 7. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a esta. Para comenzar la fabricacin de la pieza, primero se necesita poseer camiones o cualquier otro tipo de medio de transporte que permita trasladar la materia prima a la planta donde se fabricara la pieza. En el momento de ser transportada la materia prima del proveedor a la planta, pueden surgir problemas que afecten el material por mala manipulacin en la carga o descarga o por aspectos ambientales. Una vez trasladada la lmina utilizada para la fabricacin de la pieza, se necesitara tener un espacio fsico de almacenamiento previo a su mecanizacin que le brinde al material las condiciones ambientales necesarias para evitar abolladuras o que le cause corrosin. Este espacio debe estar cerca del rea de fabricacin de la pieza para su facilidad de traslado; en el caso de no disponer de un espacio adecuado cercano, se debe poseer medios para el transporte interno del material como lo son: carretillas, montacargas, elevadores, rieles de cadena areos, etc.

El proceso de troquelado reducir el tiempo en estar trasladando el material a diferentes mquinas para la realizacin de diferentes operaciones, ya que el mismo troquel puede hacer las diferentes operaciones. Al no haber traslado de material de una maquina o herramienta a otra se evitan posibles daos que puede sufrir en su manipulacin, se optimiza el tiempo y se reducen los costos para invertir en ms medios de transporte. 8. Procesos inherentes para producir las formas, superficies o acabados especificados o las prioridades fsicas requeridas. Los procesos de fabricacin inherentes para la fabricacin del brazo de palanca son: El troquelado: Es un proceso mecnico de produccin industrial que se utiliza para trabajar en fro lmina metlica y fabricar completa o parcialmente piezas por medio de una herramienta (troquel), conformada por un punzn y una matriz, tambin llamados macho y hembra, respectivamente. Procesos a realizar por la troqueladora: Corte: por medio de una matriz con el diseo requerido para lograr las medidas ms exactas, realizar el proceso de manera ms rpida y en una sola operacin. Estampado: imprimir en la lmina por medio de la presin con el troquel, cualquier forma, de manera que queden resaltadas en su superficie. Dicha operacin necesaria para poder conformar la zona optima de transmisin de fuerza del brazo de palanca Doblado: proceso aplicado al contorno de la pieza para otorgarle la forma requerida Los procesos de fabricacin inherentes para la fabricacin del brazo de palanca son: Pulimentado: Necesario para eliminar bordes afilados y que la superficie de la pieza adquiera una textura mas lisa y pueda ser aplicado posteriormente un recubrimiento de pintura sobre ella Los procesos de fabricacin inherentes para la fabricacin del brazo de palanca son: Pintado: Para esta pieza es necesario que posea un acabado atractivo y apto para el tacto del usuario, adems de que de este modo se evitan los daos causados por el ambiente en la pieza.

B. FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS SELECCIONADOS. 1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada. a) Corto plazo o largo plazo La planeacin de la produccin se ha realizado corto plazo, considerando que se mantendr en produccin el producto en distintos peridos en los cuales se evaluara si continuar con los procesos actuales, o la demanda o requisitos de produccin han cambiado y se requiere la toma de nuevas medidas. b) Requisitos de volumen o ritmo de produccin El volumen de produccin es de 107,520 Piezas/ao y con un ritmo de produccin de 51 Piezas/hora, ya que solo se requiere una pieza por producto.

2. Costos totales del producto terminado Alternativa 1- Caractersticas Cizalladora Troqueladora Corte Estampado Doblado Cepilladora Industrial Equipo Electroestatico (Equipo para pintar la pieza) Procesos: 1. Cortar el material en las dimensiones en bruto (lamina de acero SAE 1010) 2. Realizar en el troquel: corte de la forma de la pieza en la lamina, estampado cilndrico de la zona optima de transmisin de fuerza y doblado del contorno de la pieza 3. Remover rebabas e imperfecciones superficiales 4. Pintarla pieza a ambos lados 5. Empacar Para esta alternativa se necesitara 1 operario por maquina, es decir cuatro operarios para la fabricacin del brazo de palanca.

g) Costos de herramientas Iniciales El siguiente cuadro posee todas las herramientas y maquinaria utilizada por esta alternativa para la fabricacin de la pieza con todas sus especificaciones: DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS Costo de Cizalladora por pieza Costo de Troqueladora por pieza Costo de matrices por pieza (3 matrices) Costo de cepilladora industrial Costo de Equipo electrosttico por pieza Costo total de maquinaria y herramientas $ 0.00557 $0.0146 $0.003773 $0.00557 $0.015 $0.05

a) Costos de mano de obra directa El siguiente cuadro representa los costos de mano de obra para la produccin de la pieza: DETALLE DE COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA Salario diario Numero de operarios Costo total de mano de obra directa b) Costos de materiales El cuadro presenta el material del cual ser fabricada la pieza y el material necesario para recubrimiento de esta: DETALLE DE COSTOS DE MATERIALES Tipo de material Acero Pintura Costo total material Costo de material pieza Acero de medio contenido de $0.69 carbono(SAE 1010) Pintura epoxica $0.18 de $0.87 Nombre el material por $ 12/ dia 4 operarios $ 0.12/ pieza

Los costos totales de produccin por pieza, constituidos por maquinaria y herramientas, mano de obra y materiales de la Alternativa n1 se pueden resumir a continuacin: COSTOS TOTALES - ALTERNATIVA 1 Costo total de maquinaria herramientas Costo de MOD por pieza Costo de material por pieza Costo total por pieza y $0.05 $ 0.12 $ 0.87 $1.04

Alternativa 2 Caractersticas Cizalladora Troqueladora Corte Doblado Punzonadora Cepilladora Industrial Equipo Electrosttico (Equipo para pintar la pieza) Procesos: 1. Cortar el material en las dimensiones en bruto (lamina Acero Inoxidable) 2. Realizar en la troqueladora : corte de la forma de la pieza en la lamina 3. Con la punzonadora realizar el estampado cilndrico de la zona optima de transmisin de fuera 4. Doblar del contorno de la pieza con la troqueladora 3. Remover rebabas e imperfecciones superficiales 6. Pintarla pieza a ambos lados 7. Empacar Para esta alternativa se necesitara 1 operario por maquina, es decir cianco operarios para la fabricacin del brazo de palanca.

a) Costos de herramientas Iniciales El siguiente cuadro posee todas las herramientas y maquinaria utilizada por esta alternativa para la fabricacin de la pieza con todas sus especificaciones:

DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS Costo de Cizalladora por pieza Costo de Troqueladora por pieza Costo de Matrices por pieza (2 matrices) Costo de Punzonadora por pieza Costo de Cepilladora industrial Costo de Equipo electrosttico por pieza Costo Total de maquinaria y herramientas $ 0.00557 $0.0146 $0.00456 2 $0.00308 $0.00557 $0.015 $0.05

b) Costos de mano de obra directa El siguiente cuadro representa los costos de mano de obra para la produccin de la pieza:

DETALLE DE COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA Salario diario Numero de operarios Costo total de mano de obra directa c) Costos de materiales El cuadro presenta el material del cual ser fabricada la pieza y el material necesario para recubrimiento de esta: DETALLE DE COSTOS DE MATERIALES Tipo de material Acero Pintura Componente qumico Costo total de material Nombre el material Acero Inoxidable Pintura electrosttica Fosfato de Zinc Costo de material pieza $2.03 $0.17 $0.04 $ 2.24 por $ 12/ dia 5 operarios $ 0.15/ pieza

Los costos totales de produccin por pieza, constituidos por maquinaria y herramientas, mano de obra y materiales de la Alternativa n2 se pueden resumir a continuacin: COSTOS TOTALES - ALTERNATIVA 2 Costo total de maquinaria herramientas Costo de MOD por pieza Costo de material por pieza Costo total por pieza y $0.05 $ 0.15 $ 2.24 $2.44

Conclusion: La alternativa 2 cumple con todas las especificaciones de la pieza , sin embargo su costo es muy elevado debido al uso de materiales diferentes como lo es el acero inoxidable ; el cual tiene muy buena resistencia al desgaste , oxidacin, entre otra caractersticas que le brindaran a la pieza todos e incluso ms de los requerimientos necesarios para su uso. Adems en esta alternativa se le aplica una pintura diferente que es la pintura electrosttica que tambin le brindara a la pieza un acabado liso , antes de aplicar esta pintura es necesario que se le aplique a la pieza Fosfato de Zinc para mayor adherencia de la pintura y mejorar aun mas las caractersticas superficiales de la pieza. Se puede concluir que la mejor alternativa de fabricacin es la que se realiza en la alternativa 1; debido a que con las herramientas propuestas en esta alternativa, se puede obtener la pieza diseada con todas las dimensiones, formas, tolerancias y acabado deseado. En esta alternativa se hace uso de una cizalladora para el corte de la lamina en las dimensiones en bruto de la pieza, troqueladora con 3 matrices diferentes para : corte , estampado y perforado, cepilladora industrial para dejar la superficie libre de imperfecciones y lista para un recubrimiento de pintura epoxica , la cual est compuesta por un alto contenido en Fosfato de Zinc con la que se obtiene una excelente proteccin anticorrosiva y le da a la pieza un acabado terso y atractivo para el cliente.

3. Tiempo disponible para equiparse No se puede especificar.

4. Problemas de recibo, almacenamiento y transporte Cuando se recibe el material si el personal encargado no realiza con cuidado su labor, desde este instante la lmina puede sufrir abolladuras, rayones y desgastes que posteriormente se le transmitirn a la pieza. El lugar para mantener almacenado el material a utilizar en la fabricacin debe de poseer caractersticas ambientales, que le ofrezcan a la lmina un sitio seguro para no recibir golpes y estar exento de humedad relativamente alta. Se debe tener cuidado para elegir dicho espacio, ya que si no cumple las condiciones ideales podra causar prdidas de material y al mismo tiempo prdidas monetarias Las piezas terminadas se pueden transportar por medio de monta cargas en los cuales las piezas se encuentren debidamente posicionadas y separadas una de las otras para evitar que sufran daos superficiales o se deterioren.

CONCLUSIONES Para cumplir la demanda a nivel Centroamericano se obtuvo un volumen de produccin de 107,757 productos/ao, con los cuales se piensa cubrir los mercados de Empresas, Escuelas, Alcaldias, Libreras. Este Volumen de produccin exijir un Ritmo de produccin de 51 unidades / hora, basndonos en 2116 Horas laborasles al ao. Para cada pieza se mencionaron requerimientos nicos que hacen que las piezas funcionen y se desempeen de la manera correcta bajo ciertas condiciones, estos requerimientos son de gran utilidad ya que al conocerlos se elige con cual proceso de mecanizado se puede lograr, este criterio ayuda para saber con cual proceso es ms barato lograr la pieza. Habiendo detallado cada pieza, tanto en su funcionabilidad como en el diseo, se plantearon alternativas para su fabricacin, basandonos en costo tanto de materiales, costos de herramientos o maquinarias, costos de mano de obra directa (M.O.D.), que al sumarlos nos dieron los costo totales por cada pieza producida; este valor nos ayud a elegir entre las propuestas descritas cul era el de menor costo y que cumpla con cada uno de los requerimientos de funcionabilidad y desempeo de las piezas. En los planos se presenta toda la informacin requerida para la construccin de las piezas que comprenden la perforadora de tres agujeros ajustables, en ellos se presentan tolerancias, acabados superficiales, tipo de material, etc con los cuales se describe de manera detallada cada uno de los componentes de las piezas.

RECOMENDACIOES Realizar visitas tcinicas a talleres de fabricacin de piezas metlicas para conocer el ambiente estos lugares de trabajo, de este modo al realizar el anlisis el estudiante tendr una mejor visualizacin en su mente de la descripcin del equipo y detalles de mecanizado de piezas. Se debe tomar la precaucin de que todos los analistas de pre-produccin estn realizando el anlisis bajo el mismo enfoque para dirigir el resultado en un mismo camino. No es justificable que una parte del anlisis sea orientada a la fabricacin en la mejor calidad mientras que en otra seccin se vele por una produccin con el menor costo posible, por mencionar un ejemplo. Tener cuidado a la hora de calcular los costos, ya que la tasa a utilizar (Tasa Promedio de Moneda Nacional) cambia cada mes. Para realizar un anlisis de pre-produccin efectivo es necesario el trabajo en equipo. No obstante, solo un grupo coordinado lograra construir un anlisis completo, para lograr esto se recomiendo mantener la

comunicacin en el equipo y estar enfocados a un solo objetivo. Es de indispensable que el equipo se reuna al menos una vez antes, durante y justo antes de finalizar el anlisis para evaluar el desarrollo de este.

GLOSARIO TCNICO AISI-SAE: La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la ms comn en los Estados Unidos. AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive Engineers(Sociedad de Ingenieros Automotores). Cizalla. Es una herramienta manual que se utiliza para cortar papel, plstico, y lminas metlicas o de madera de poco espesor. Cuando el grosor de la chapa a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor elctrico. Crisol: Es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. El crisol es un aparato que normalmente est hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro metal, normalmente a ms de 500 C. Algunos crisoles aguantan temperaturas que superan los 1500 C. Tambin se le denomina as a un recipiente de laboratorio resistente al fuego y utilizado para fundir sustancias. Es utilizado en los anlisis gravimtricos. Dureza HB: Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones. El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de artculos muy diferentes. Slo en los Estados Unidos, la industria del plstico ha crecido a una tasa de 12% anual durante los ltimos 25 aos, y el principal proceso de transformacin de plstico es el moldeo por inyeccin, seguido del de extrusin.

Estampado: tipo de proceso de fabricacin por el cual se somete un metal a una carga de compresin entre dos moldes. La carga puede ser una presin aplicada progresivamente o una percusin, para lo cual se utilizan prensas y martinetes. Maquinabilidad: Es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de viruta. Los materiales con mejor maquinabilidad requieren potencias y fuerzas de corte reducidas, con un desgaste lento de los filos de corte y pueden mecanizarse obteniendo superficies menos rugosas y, en general, con un mejor acabado. Mecanizado Es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores. Molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente huecas pero con los detalles e improntas exteriores del futuro slido que se desea obtener. Pintura electrosttica: tambin conocido como pintura en polvo, es utilizada comnmente en la industria del metal para crear un acabado uniforme y duradero en los metales y algunos plsticos que evitan las burbujas que pueden ocurrir con las tradicionales pinturas lquidas. Se utiliza en muchos plsticos y todo tipo de metal. Pintura epoxi: es un producto de dos componentes, el primero consiste es una resina epxica de alta durabilidad y resistencia, mientras que el segundo es un esmalte epxico de alto rendimiento. Su uso es principalmente industrial y de alta exigencia Pasador. Son piezas de forma cilndrica (que se usan para posicionar una pieza respecto a otra, pero no la fijan) o cnica (que se usan como fijadores) que sirven para sujetar elementos de mquinas que van a estar juntos. Se utilizan cuando queremos impedir un movimiento o mantener dos o ms piezas en la misma posicin relativa.

Polmero Proviene del griego poly, muchos; meros; parte segmento, entonces se puede decir que es sustancia formada de muchos segmentos, puede ser un compuesto orgnico natural o sinttico cuya caracterstica principal est formado por grandes molculas (macromolculas) y estas a su vez estn formadas de pequeas molculas que se repiten varias veces, esta molcula pequea que se repite se llama monmero. Tratamiento trmico. Es el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Troquel: instrumento o mquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presin, planchas, cartones, cueros, etc.

ANEXOS
Caracteristicas de Materiales
Pintura Epoxica

La pintura epoxica es un producto de dos componentes, el primero consiste es una resina epxica de alta durabilidad y resistencia, mientras que el segundo es un esmalte epxico de alto rendimiento .Endurece por la adicin de un reactivo qumico, que es el componente poliamdico, proporcionando excelentes propiedades de adherencia, humectacin, y resistencia. Estas pinturas se usan mucho en capas de impresin, tanto para proteger de la corrosin como para mejorar la adherencia de las posteriores capas de pintura. Las latas y contenedores metlicos se suelen revestir con epoxi para evitar que se oxiden, especialmente en alimentos cidos, como el tomate. Tambin se emplea en decoraciones desuelos de alta resistencia, como el terrazo, fabricacin de piletas de dicho material, frentes para automviles, etctera. Cuando se trate de pinturas Epoxi, los lmites de temperatura para su aplicacin estarn entre 10C (mnimo) y 35C (mximo). Hoy, los recubrimientos ms duraderos y rentables estn basados en tecnologa epoxi, que nos permite realizar variaciones ilimitadas con la finalidad de obtener productos cuyas propiedades son las necesarias en estructuras expuestas a entornos muy diferentes.
Ventajas: Fcil aplicacin Proteccin duradera Buena relacin calidad-precio Recubrimiento decorativo de alto brillo y altos slidos Mayor resistencia al impacto y la abrasin Secado ms rpido Menores nmero de capas y tiempo de aplicacin Resistencia qumica y facilidad de limpieza Resiste ambientes altamente corrosivos

Comparacin de desempeo de tipos de pintura

Variable Epoxica Epoxi/ Poliester PoliesterTgic

Dureza Flexibilidad Resistencia al sobre horneo Resistencia al exterior Resistencia a la corrosin Resistencia Qumica Propiedades Mecnicas Acero Inoxidable

Excelente Excelente No recomendada Muy buena Excelente Muy Buena Buena

Muy Buena Excelente Muy Buena No recomendada Muy Buena Excelente Buena

Muy Buena Excelente Excelente Excelente Muy Buena Muy Buena Muy Buena

Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mnimo de 11% de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una pelcula extremadamente delgada, continua y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte a las reacciones qumicas. Esta es la caracterstica principal de resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables. El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, presentes en los aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy verstiles. Caracteristicas: Resistencia a la corrosin y a la oxidacin Adecuada relacin resistencia mecnica peso Propiedades higinicas Resistencia a temperaturas elevadas y criognicas y valor a largo plazo. Son totalmente reciclables y amigables con el medio ambiente.

Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se forma automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecnica, de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas crigenicas. Son fciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia esttica.

Pintura Electrosttica La pintura en polvo electrosttica bsicamente es una alternativa diferente para el recubrimiento de piezas, con grandes ventajas en comparacin con las alternativas existentes en recubrimientos. La Pintura en Polvo es una mezcla homognea de cargas minerales, pigmentos y resinas en forma slida, en forma de partculas finas, que se aplica con un equipamiento especial-pistola
Cuando la pintura se funde los componentes qumicos, en este caso las resinas, reaccionan entre s formando una pelcula. El resultado es un revestimiento uniforme, de alta calidad, adherido a la superficie, atractivo y durable. En la industria manufacturera se encuentra una amplia aplicacin, de hecho, desde un punto de vista cualitativo, es ms fcil de aplicar, y desde un punto de vista ecolgico, no crea ningn problema para los operadores y el medio ambiente. Se puede aplicar a los siguientes materiales tales como el acero, aluminio y metales galvanizados. Con los colorantes se pueden obtener todos los matices de color, incluso la gama de RAL.

Procesos para obtener los costos totales del producto terminado

Para cada mquina y herramienta se le calcula su determinado costo de depreciacin. Por medio de la siguiente frmula:

Donde: D = Costo de depreciacin. P = Inversin inicial de la mquina o herramienta. L = Valor de recuperacin de la mquina o herramienta.

n= Vida til de la mquina o herramienta. Costo de mquina o herramienta = Costo de depreciacin + Costo de mantenimiento y
reparacin

a) Costos de Maquinaria Iniciales.

Costo hora mquina:

Costo de Cizalladora P = $4,550 L=16% P = 0.16 x $4,550 = $728 n= 8 aos

Costo de depreciacin = $515.25 anuales. Costo de mantenimiento y reparacin = $120 anuales. Costo de cizalladora = $515.25 + $120 Costo total de cizalladora= $635.25 anuales Costo de cizalladora por pieza= =$0.00591/ pieza

Costo de Troqueladora P = $15,000 L=18% P = 0.18 x $15,000 = $2700 n= 13 aos

Costo de depreciacin = $946.15 anuales. Costo de mantenimiento y reparacin = $625 anuales. Costo de troqueladora = $946.15 + $625 Costo total de troqueladora= $1571.15 anuales Costo de troqueladora por pieza= =$0.0146/ pieza

 Costo de Matriz para lminas de SAE 1010 P = $350 L=0% P = 0x $350 = $0 n= 12 aos

Costo de depreciacin = $350 anuales. Costo de mantenimiento y reparacin = $55 anuales. Costo de matriz = $350 + $55 Costo total de matriz= $405 anuales Costo de matriz por pieza= =$0.00377/ pieza

Costo de Matriz para lminas de Acero Inoxidable P = $420 L=0% P = 0x $4200 = $0 n= 12 aos

Costo de depreciacin = $420 anuales. Costo de mantenimiento y reparacin = $70 anuales. Costo de matriz = $420 + $70 Costo total de matriz= $490 anuales Costo de matriz por pieza= =$0.00456/ pieza

Costo de Punzonadora

P = $3,786 L=11% P = 0.11 x $3786 = $416.46 n= 7 aos

Costo de depreciacin = $481.36 anuales. Costo de mantenimiento y reparacin = $150 anuales. Costo de punzonadora = $481.36 + $150 Costo total de punzonadora= $ 331.36 anuales Costo de punzonadora por pieza= =$0.00308/ pieza

Costo de Cepilladora P = $3258

L=10% P = 0.10x $3258 = $325.8 n= 6 aos

Costo de depreciacin = $488.7 anuales. Costo de mantenimiento y reparacin = $110 anuales. Costo de cepilladora = $488.7 + $110 Costo total de cepilladora= $598.7 anuales Costo de cepilladora por pieza= =$0.00557/ pieza

Costo de Equipo electroesttico P = $8,150 L=12% P = 0.12 x $8150= $978 n= 5 aos

Costo de depreciacin = $ 1434.4 anuales. Costo de mantenimiento y reparacin = $ 150 anuales. Costo de equipo electroesttico = $ 1434.4 + $ 150 Costo total de equipo= $1584.4 anuales Costo de equipo por pieza= b) Costo de materiales =$0.015/ pieza

Alternativa 1 Acero SAE 1010

rea disponible: 1m2m =2 m2 Precio: $53.95/lamina N de piezas por material = Pintura Epoxica color RAL 7021 Costo por galn : $ 18.5/ galn Costo de Catalizador : $ 8/ galn Espesor necesario de pintura: 1 mm

Alternativa 2

Acero Inoxidable rea disponible: 1m2m =2 m2 Precio: 158/lamina N de piezas por material =

 Pintura electrosttica color RAL 7021 Costo de pintura electrosttica en polvo: $13 1 kg recubre 7 m2 con un espesor de 80 micras. 1 bote de pintura electrosttica tiene 1.2 libras = 0.5455 kg. rea recubierta por la pintura: =

Fosfato de Zinc Cantidad necesaria por pie cuadrado: 150 miligramos 1 pie cuadrado es igual a 0.0929 m2 Precio del bote de 32 gr de fosfato de zinc: $16.37

COSTO TOTAL DE LA BASE Costo total = Costo de mquinas y herramientas+ Costo de MOD+ Costo de materiales
ALTERNATIVA 1 Costos de maquinaria y herramientas

Costo de Cizalladora por pieza Costo de Troqueladora por pieza Costo de matrices por pieza Costo de cepilladora industrial Costo de Equipo electrosttico por pieza Costo total de maquinaria y herramientas

$ 0.00557 $0.0146 $0.00377 $0.00557 $0.015 $0.04

Costo de Mano de obra directa de la Base Se tienen 4 operarios: Salario para operario de maquinas y herramientas = $12/da Salario para operario de la mquina para pintado = $12/da La jornada laboral es de 8 horas/da, entonces: Salario para operario de maquinas = $1.5/hora

Salario para operario de pintado = $1.5/hora El costo total de MOD por hora es: Costo de MOD por eje del tornillo mvil =

= $1.5

4= $6.00/

=$0.118/pieza

Costo de materiales de la Base

Costo Acero SAE 1010

rea de recorte: 0.2862m0.078m=0.0223 m2 N de piezas por material = Costo de material por base =
Costo de pintura Epoxica

= 89.59 aprox. 89 piezas =$0.60/ pieza

Volumen de Base: 0.001m 0.2862m0.078m2= 0.00004465 m 3 Galones necesarios por pieza: Costo de pintura: Costo total de pintura = $0.16 /pieza ALTERNATIVA 2
Costos de maquinaria y herramientas

0.00004465 m3=0.0118 galones = $0.16 /pieza

Costo de Cizalladora por pieza Costo de Troqueladora por pieza Costo de Matrices por pieza (2 matrices) Costo de Punzonadora por pieza Costo de Cepilladora industrial Costo de Equipo electrosttico por pieza Costo Total de maquinaria y herramientas

$ 0.00557 $0.0146 $0.00456 x 2 $0.00308 $0.00557 $0.015 $0.05

Costo de Mano de obra de la Base Se tienen 4 operarios: Salario para operario de maquinas y herramientas y pintado = $12/da La jornada laboral es de 8 horas/da, entonces: Salario para operario de maquinas = $1.5/hora Salario para operario de pintado = $1.5/hora El costo total de MOD por hora es: = $1.5 4= $6.00/ Costo de MOD por eje del tornillo mvil = =$0.118/pieza

Costo de materiales de la Base

Costo Acero Inoxidable

rea de recorte: 0.2862m0.078m=0.0223 m2 N de piezas por material = = 89.59 aprox. 89piezas

Costo de material por base=

Costo de pintura electrosttica

=$1.77/ pieza

rea de Base: 0.2862m0.078m2= 0.04465 m2 Botes de pintura por pieza: pintura /pieza Costo de pintura: $0.15/pieza Costo total de pintura = $0.15 /pieza
Costo de Fosfato de Zinc

=0.0117 botes de

Gramos por pieza:

COSTO TOTAL DEL EJE DEL TORNILLO MOVIL ALTERNATIVA 1

COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

Costo de Cizalladora por pieza Costo de Troqueladora por pieza Costo de matrices por pieza Costo de cepilladora industrial Costo de Equipo electrosttico por pieza Costo total de maquinaria y herramientas

$ 0.00557 $0.0146 $0.00377 $0.00557 $0.015 $0.04

Costo de mano de obra directa del Eje del tornillo mvil Se tienen 4 operarios: Salario para operario de maquinas y herramientas = $12/da Salario para operario de la maquina para pintado = $12/da La jornada laboral es de 8 horas/da, entonces: Salario para operario de maquinas = $1.5/hora Salario para operario de pintado = $1.5/hora El costo total de MOD por hora es: Costo de MOD por eje del tornillo mvil =

= $1.5

4= $6.00/

=$0.12/pieza

Costo de materiales del Eje de Tornillo mvil

Costo de Acero SAE 1010 rea de recorte: 0.2729m0.03712m =0.0101 m2

N de piezas por material =

= 197.43 aprox. 197 piezas

Costo de material por eje de tornillo movil=

Costo de pintura Epoxica

= $0.27/ pieza

Volumen de eje de tornillo mvil : 0.001m 0.2729m0.03712m2= 0.0000203 m3 Galones necesarios por pieza: Costo de pintura: Costo total de pintura = $0.07 /pieza ALTERNATIVA 2
Costos de maquinaria y herramientas

0.0000203 m3=0.00535 galones = $0.07 /pieza

Costo de Cizalladora por pieza Costo de Troqueladora por pieza Costo de Matrices por pieza (2 matrices) Costo de Punzonadora por pieza Costo de Cepilladora industrial Costo de Equipo electrosttico por pieza Costo Total de maquinaria y herramientas

$ 0.00557 $0.0146 $0.00456 $0.00308 $0.00557 $0.015 $0.05

Costo de Mano de obra del Eje del Tornillo mvil Se tienen 5 operarios: Salario para operario de maquinas y herramientas y pintado = $12/da La jornada laboral es de 8 horas/da, entonces: Salario para operario de maquinas = $1.5/hora Salario para operario de pintado = $1.5/hora El costo total de MOD por hora es: = $1.5 5= $7.50/ Costo de MOD por eje del tornillo mvil = =$0.15/pieza

Costo de materiales del Eje de Tornillo

Costo Acero Inoxidable rea de recorte: 0.2729m0.03712m =0.0101 m2 N de piezas por material = = 197.43 aprox. 197 piezas

Costo de material por eje del tornillo mvil= Costo de pintura electrosttica

=$0.80/ pieza

rea de Eje de tornillo mvil : 0.2729m0.03712m2= 0.0203 m 2

Botes de pintura por pieza: pintura /pieza $0.07/pieza

Costo total de pintura = $0.07 /pieza Costo de Fosfato de Zinc Gramos por pieza: ( )

=0.00532 botes de =

Costo de pintura:

COSTO TOTAL DEL BRAZO DE PALANCA ALTERNATIVA 1

Costos de maquinaria y herramientas

Costo de Cizalladora por pieza Costo de Troqueladora por pieza Costo de matrices por pieza (3 matrices) Costo de cepilladora industrial Costo de Equipo electrosttico por pieza Costo total de maquinaria y herramientas

$ 0.00557 $0.0146 $0.003773 $0.00557 $0.015 $0.05

Costo de Mano de Obra del Brazo de Palanca

Se tienen 4 operarios: Salario para operario de maquinas y herramientas = $12/da Salario para operario de la maquina para pintado = $12/da La jornada laboral es de 8 horas/da, entonces: Salario para operario de maquinas = $1.5/hora Salario para operario de pintado = $1.5/hora El costo total de MOD por hora es: Costo de MOD por brazo de palanca =

= $1.5

4= $6.00/

=$0.12/pieza

Costo de materiales del Brazo de Palanca

Costo Acero SAE 1010 rea de recorte:0.3212m0.0794m=0.0255 m2

N de piezas por material =

= 78.42 aprox. 78 piezas

Costo de material por brazo de palanca=

Costo de pintura Epoxica

=$0.69/ pieza

Volumen de pieza brazo de palanca: 0.001m 0.3212m0.0794m2= 0.0000510 m3 Galones necesarios por pieza: Costo de pintura: Costo total de pintura = $0.18 /pieza ALTERNATIVA 2
DETALLE DE COSTOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

0.0000510 m3 =0.0135 galones

= $0.18 /pieza

Costo de Cizalladora por pieza Costo de Troqueladora por pieza Costo de Matrices por pieza (2 matrices) Costo de Punzonadora por pieza Costo de Cepilladora industrial Costo de Equipo electrosttico por pieza Costo Total de maquinaria y herramientas

$ 0.00557 $0.0146 $0.00456 2 $0.00308 $0.00557 $0.015 $0.05

Costo de mano de obra directa del Brazo de Palanca Se tienen 5 operarios: Salario para operario de pintado y maquinas y herramientas = $12/da La jornada laboral es de 8 horas/da, entonces: Salario para operario de maquinas = $1.5/hora Salario para operario de pintado = $1.5/hora El costo total de MOD por hora es: Costo de MOD por eje del tornillo mvil =

= $1.5

5= $7.50/

=$0.15/pieza

Costo de materiales del Brazo de Palanca

Costo Acero Inoxidable rea de recorte:0.3212m0.0794m=0.0255 m2 N de piezas por material = = 78.42 aprox. 78 piezas

Costo de material por brazo de palanca= Costo de pintura electrosttica

=$2.03/ pieza

rea de brazo de palanca: 0.3212m0.0794m2= 0.0510 m2 Botes de pintura por pieza: /pieza =0.0134 botes de pintura

Costo de pintura:
Costo total de pintura = $0.17 /pieza Costo de Fosfato de Zinc

= $0.17/pieza

Gramos por pieza:

Bibliografa http://www.upct.es/~deg/Antonio_Guillamon/pdf/Tolerancias%20geometricas.pdf http://www.metalactual.com/revista/12/procesostroquelado.pdf http://www.tecmapro.es/novedades/17-maquinas-de-senalizacion-vial/137bicomtrafic-maquinas-de-senalizacion-para-pintura-bicomponente http://ecom.texpray.com/producto.php?id=360 http://www.sieheindustry.com/es/Maquinarias-de-fluido/Maquinarias-defluido.html?gclid=CNuUn_nt-bkCFWho7AodfGcA6Q http://www.milanuncios.com/anuncios/punzonadora-geka.htm

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http://spanish.alibaba.com/product-tp/brass-wire-c26000-c27400-c35000-c36000-c37000c38000-139054631.html http://www.grupoindustrial.com.ar/es/barras_especificaciones.pdf

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