Aplicacin de Manejo de Materiales

Jassiel Yahir Gomez Carranza / Jorge Luis Nava Chvez / Edgar Antonio 22/10/2013

DINA CAMIONES S. A. DE C. V Esta empresa se ubica en el Estado de Hidalgo, en Ciudad Sahagn. Tiene una nave de aproximadamente 25 mil metros cuadrados para producir subensambles de armado de cabinas, vestiduras cofres y cabinas, motores, pintura, almacenes y patios de servicio.

PRODUCTOS Linea 1: Modelos medianos y semipesados, serie D-531 Y SERIE D-631 Linea 2: Modelos pesados y extrapesados, serie D-661 y serie D-9400 Modelos bsicos: Dina 400, Dina 500, Dina 600, Dina 9400.

ENTRADAS Y SALIDAS

JUSTIFICACIN PROYECTO El diseo y distribucin de planta es el que determina la ordenacin de los medios productivos. Realizar dicha ordenacin de manera adecuada y eficiente no es algo fcil de llevar a cabo debido al gran nmero de factores que hay que considerar, una planta industrial es un sistema complejo donde interactan maquinas, materiales y hombres. Es evidente que la forma de ordenar los medios productivos influye en la concepcin de la instalacin, en los medios de manutencin y almacenamiento a emplear. Respecto a las instalaciones la distribucin de planta condiciona los espacios y por tanto influye sobre la configuracin arquitectnica de la misma. BENEFICIOS PARA UN BUEN MANEJO DE MATERIALES 1.- Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo. Se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos: La posibilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilacin, etc. 2.- Se mejora la moral y se da mayor satisfaccin al obrero. Se evita el sol de frente; las sombras en el lugar de trabajo. Se muestra a los trabajadores que la Direccin se interesa por sus "pequeos problemas". 3.- Se aumenta la produccin. Aun cuando sigan existiendo tiempos ociosos, y retrasos, al disminuirse el nmero de horas del proceso, se aumenta la productividad. 4.-Se obtiene un menor nmero de retrasos. Al equilibrar las operaciones se evita que los materiales, los hombres y las mquinas tengan que esperar. Debe buscarse siempre que "la pieza no toque jams el suelo". 5.- Se obtiene un ahorro de espacio. Al disminuirse las distancias de recorrido y distribuir mejor los pasillos, almacenes, equipo y hombres se aprovecha mejor el espacio. Al utilizar varios niveles se obtienen ahorros en las superficies.

6.- Se reduce el manejo de materiales. Al reagrupar el equipo por procesos y operaciones, se acortan las distancias. 7.- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios. Si la mano de obra es costosa debe emplearse mejor su tiempo, si la mano de obra es barata pero el equipo y los materiales son costosos se debe buscar el mejor aprovechamiento de stos. 8.- Se reduce el material en proceso. Al surgir una secuencia lgica y al disminuir las distancias el material permanece menos tiempo en el proceso, se obtiene tambin una meta: disminucin de las demoras. 9.- Se fabrica ms rpido. Al disminuir las distancias, demoras y almacenamientos innecesarios el producto estar listo para la venta ms rpidamente. Deben procurarse eliminar los almacenamientos intermedios, para obligar el flujo continuo del material. 10.- Se reduce el trabajo de oficina, y se emplea mejor la mano de obra. Al seguir el proceso un flujo bien determinado, se puede reducir la preparacin de rdenes y de programas. Al disminuirse los acarreos y operaciones intiles, se disminuye el trabajo indirecto. 11.- Se obtiene una vigilancia mejor y ms fcil. Se aumenta el rea de visin, necesitando los contramaestros moverse menos para supervisar, se puede determinar fcilmente en qu punto del proceso se produce un retardo. 12.- Se obtiene una menor congestin. Al evitar los retrasos y los cruces de procesos. Se elimina la confusin, se tiene el espacio adecuado para cada operacin. 13.- Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad del producto. Al separar las operaciones se reducen las influencias nocivas de unas a otras. Se separan las operaciones delicadas, de las que pueden causar daos; las operaciones que producen vapores, gases, polvos, vibraciones, se separan de las que resisten con estos. 14.- Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Al prever las ampliaciones, los aumentos de demanda o reducciones del mercado se eliminan los inconvenientes de las expansiones o disminuciones de la planta. 15.- Se obtiene un control de costos mejor y ms fciles. Al reunir procesos similares, se facilitara la contabilidad de costos. 16.- Se facilita el mantenimiento del equipo.

Al reunir los equipos similares, y al separarlos de otros que los pueden daar se aumenta la vida del equipo y se facilitan las reparaciones. Por ejemplo, las rotativas de los peridicos. 17.- Se aumenta el nmero de obreros que pueden beneficiarse con sistemas de incentivos. Se les puede aplicar a operaciones que antes estaban desarticuladas. Es ms fcil determinar la eficiencia y efectos de las operaciones de la mano de obra indirecta. 18.- Se obtiene un mejor aspecto de las zonas de trabajo. Mejorando la impresin que reciban los visitantes a la planta y obtenindose un efecto psicolgico muy favorable entre el personal. Por ejemplo. En la fbrica embotelladora que est a la vista del pblico. 19.- Se obtienen mejores condiciones sanitarias. Que son indispensables tanto para la calidad de ciertos productos, como los de la industria alimenticia, como para favorecer la salud de los empleados. OBJETIVO GENERAL Desarrollar un manejo de materiales con el fin de mejorar la productividad de la empresa OBJETIVO ESPECIFICO Definir el tipo de transporte especfico de cada rea Definir el tipo de embalaje para el material APLICAR METODOLOGA SHA La distribucin de planta es por producto y se centra en hacer ms fcil el flujo de producto. Los nuevos conceptos de las lneas de ensamblaje es incorporar mayor flexibilidad en los productos de las lneas, mayor variacin en las estaciones, mayor confiabilidad y resultados de alta calidad LAY OUT EMPRESA
SUMINISTROS y EMBARQUES

MERCADOTECNIA

DISEO DE HERRAMENTAL

INGENIERIA DE PRODUCCION

INGENIERIA DE PROCESOS

INGENIERIA DE PRODUCTO

SITUACIN DE EQUIPO Y MAQUINARIA PARA LINEA DE PRODUCCION La situacin de una mquina, refirindose a la ubicacin con respecto a las dems, a los pasillos, columnas, lmparas, etc., no se refiere a la colocacin de mquinas con vistas a la serie de operaciones de la cadena de produccin o dentro de una seccin de proceso como tal. Hay cierto nmero de factores de colocacin con los que se consigue la mxima utilidad de las mquinas y un mnimo de interferencias y de resultados objetables; el reconocimiento de dichos factores conducir a una mejor planificacin de la distribucin.

Ubicacin de maquinaria para movimiento de piezas camin Con gra se movern piezas de gran peso para reducir el tiempo de movimiento de estas as como en ingeniera de produccin para mover los subensambles de los camiones a producir. En almacenes se usar montacargas para mover piezas relativamente pesadas y si es necesario se usara una gra para mover piezas subensables para continuar el proceso. Traslado de piezas subensabladas Se usara moldes prediseados para las piezas y carrusel para transportar las piezas en cada ensamble que se requieran. Almacn

El tipo de almacn que se usara ser uno de piso de acero que aprovechara el espacio de arriba como rea de trabajo y el de abajo como almacn del material en proceso. Se usara una banda transportadora para pasar el material a produccin con un dinamo incluido para reducir el uso de combustible. Flujo de material Las piezas que son pequeas, medianas y relativamente grandes se trasladan con montacargas. En almacn se clasifican las piezas para ingresar para el proceso segn el peso: si es pequeo o mediano, se usara banda, si es muy pesado se usara grua con cadenas resistentes para ese peso De lnea a lnea se seguiar usando una grua con cadena resistente a al corte por esfuerzo. Del almacn de subensambles se continuara con el anterior procedimiento y se mover con esta hasta terminado el subensamble.