REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIERA DIVISIN DE POSTGRADO PROGRAMA DE POSTGRADO EN INGENIERA DE GAS

DISEO DE PLANTA DE EXTRACCIN DE GLP EN UN SISTEMA EXISTENTE DE COMPRESIN Y TRANSMISIN DE GAS ASOCIADO.

Trabajo Especial de Grado presentado ante la Ilustre Universidad del Zulia para optar al Grado Acadmico de

MAGSTER SCIENTIARIUN EN INGENIERA DE GAS

Autor: MORAIMA MORILLO M. Tutor: Jorge Barrientos

Maracaibo, Septiembre de 2004

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APROBACIN
Este jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado titulado DISEO DE PLANTA DE EXTRACCIN DE GLP EN UN SISTEMA EXISTENTE DE COMPRESIN Y TRANSMISIN DE GAS ASOCIADO que Moraima Morillo M., C.I.:13.004.783 presenta ante el Consejo Tcnico de la Divisin de Postgrado de la Facultad de Ingeniera en cumplimiento del Articulo 51, Pargrafo 51.6 de la Seccin Segunda del Reglamento de Estudios para Graduados de la Universidad del Zulia, como requisito para optar al Grado Acadmico de

MAGSTER SCIENTIARUM EN INGENIERA DE GAS

________________________ Coordinador del Jurado Jorge Barrientos C. I. V3.509.055

_______________________ Hugo Molero C. I.: V3.772.108

______________________ Edinsn Alcntara C. I.: V3.453.064

________________________ Director de la Divisin de Postgrado Carlos Rincn

Maracaibo, Septiembre de 2004

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MORILLO M., Moraima; DISEO DE PLANTA DE EXTRACCIN DE GLP EN UN SISTEMA EXISTENTE DE COMPRESIN Y TRANSMISIN DE GAS ASOCIADO.
(2004) Trabajo de Grado. Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado. Maracaibo, Tutor: Msc. Jorge Barrientos. 81 p.

RESUMEN

El alto valor comercial que han alcanzado los lquidos del gas natural en el mercado, sumado a las necesidades de la Industria Petroqumica y de Refinacin Venezolana, se ha convertido en un incentivo para optimizar el aprovechamiento del gas rico asociado a los yacimientos de la Regin Occidente. La entrada en operacin del Proyecto de Recuperacin de GLP en una planta existente de compresin y transmisin de gas asociado, tiene como objetivo fundamental recobrar ese componente de la corriente de gas natural, y satisfacer los requerimientos del mercado nacional. Los procesos de extraccin de lquidos estudiados son: Proceso de Refrigeracin por Expansin con Vlvula Joule Thomson, Proceso de Refrigeracin Mecnica con Ciclo Externo y Proceso de Refrigeracin por Expansin con Turbina. El caudal de gas manejado fue de 30 MMpcnd. El Proceso de Refrigeracin por Expansin con Vlvula Joule Thomson es capaz de producir 1951 Bbl/da de GLP, el Proceso de Refrigeracin Mecnica con Ciclo Externo es capaz de producir 2296 Bbl/da de GLP y el Proceso de Refrigeracin por Expansin con Turbina es capaz de producir 2320 Bbl/da de GLP. En todos los procesos se obtuvo un recobro de GLP del 80%, con concentraciones mximas de propano de 0.35 molar. Tomando en cuenta que la nueva Planta de Extraccin de Lquidos seleccionado debe ser lo mas simplificado posible con la menor cantidad de equipos de proceso y auxiliares, el proceso de Extraccin por Refrigeracin Mecnica result ser el ms atractivo, debido a su alta eficiencia, bajos requerimientos de potencia, por su factibilidad tcnica y alta recuperacin de GLP de 2296 Bbl/da, muy rica en propano (31%). Palabras claves: GLP, Refrigeracin, Extraccin y Propano.

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MORILLO M., Moraima; LPG EXTRACTION PLANT DESIGN AT AN EXISTING COMPRESSION AND TRANSMISSION SYSTEM OF ASSOCIATED GAS. (2004)
Trabajo de Grado. Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado. Maracaibo, Tutor: Msc. Jorge Barrientos. 106 p.

ABSTRACT
The high commercial value that natural gas liquids have acquired in the market and the requirements of the Venezuelan petrochemical and refining industry have become an incentive for trying to optimize the profiting of rich gas associated to the reservoirs of the Western Area. The starting of the LPG Recovery Project at an existing associated gas Compression & Transmission Plant, has the fundamental aim of recuperate the mentioned component of the natural gas stream, and to meet the demands of the national market requirement. The extracting Liquids Processes studied are: Joule Thomson Expansion Valve Refrigeration Process, External Cycle of Mechanical Refrigeration Process and Turbine Expansion Refrigeration Process. All the plants were designed to handle a Rate of 30 MMSCFD. It has been determined that the Joule Thomson Expansion Valve Refrigeration Process generate 1951 BBLD of LPG, the External Cycle of Mechanical Refrigeration Process generate 2296 BBLD of LPG and the Turbine Expansion Refrigeration Process generate 2320 BBLD of LPG. Al this process were design to recovery an 80% of LPG, with a propane concentration of uppermost 0.35% molar. Since the new extracting Liquids plant must have been selected by its simplicity and less process and auxiliary equipment amount, the Mechanical refrigeration process come out to be the most outstanding due to its high efficiency, low potential requirements, technical fiability and high LPG recovery of about 2296 BBLD, enriched by a high concentration of propane (31%). Keywords: LPG, Refrigeration, Extraction and Propane.

DEDICATORIA
A ti Dios todopoderoso y a la Virgen Chiquinquir, por iluminar mi camino y llevarme siempre con bien. A mis padres ejemplo de perseverancia y dedicacin por ensearme que la constancia es siempre la generadora de los xitos. A mis hermanas Alicia y Trina por el apoyo recibido en cada uno de mis pasos, fortaleciendo todos mis propsitos. A Fernando por su apoyo incondicional y simplemente porque te amo. A mi hermano Atilio y mis sobrinos Alejandro, Ivn Andrs y Pablo Javier, para que este logro les sirva de ejemplo y motivacin para sus vidas.

Moraima

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AGRADECIMIENTO
Deseo expresar mis ms sinceros agradecimientos a todas aquellas personas que de una u otra forma colaboraron en la culminacin satisfactoria de este proyecto. Gracias muy especiales a mi cuado, el Ing. Orlando Quintero, por su excelente asesora, sabios consejos y apoyo incondicional. Gracias a mi profesor, el Ing. Jorge Barrientos tutor acadmico de este trabajo, por todo el tiempo dedicado en sus asesoras y por motivarme a seguir sus pasos como profesional destacado en rea de Ingenieros de Gas. A la empresa INELECTRA y a todo el personal que labora en el Departamento de Procesos, liderizado por Ronald Pacheco e integrado por Rodrigo Villarroel, Karil Castro, Mayerline Linares, Hctor Carrero, Tielvis Santos y Pablo Lameda, por su ayuda desinteresada. A mis amigos y colegas los ingenieros Nelly Salazar, Luis Coquies, Milena Villalobos, Marcos Chirinos y Zaida Mavares, quienes generosamente me brindaron su apoyo en los momentos cruciales de mis estudios de postgrado. A todos, muchas gracias...

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TABLA DE CONTENIDOS
Pgina APROBACIN.............................................................................................................II RESUMEN ..................................................................................................................III ABSTRACT ............................................................................................................... IV DEDICATORIA ........................................................................................................... V AGRADECIMIENTO .................................................................................................. VI LISTA DE FIGURAS.................................................................................................. XI LISTA DE TABLAS .................................................................................................. XII LISTA DE SMBOLOS............................................................................................. XIII INTRODUCCIN .........................................................................................................1 CAPTULO I. MARCO TERICO ...............................................................................3 1. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 2. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. Fundamentos Tericos Bsicos. .......................................................................3 El Gas Natural. ..................................................................................................3 Nomenclatura del gas natural............................................................................3 Composicin del Gas ........................................................................................5 Volumen del Gas Natural ..................................................................................5 Riqueza del Gas Natural ...................................................................................6 Valor de Calentamiento (HHV) ..........................................................................6 Procesamiento del Gas Natural.........................................................................7 Deshidratacin ..................................................................................................8 Endulzamiento...................................................................................................8 Extraccin de lquidos .......................................................................................8 Estabilizacin ..................................................................................................10 Almacenamiento de Lquidos ..........................................................................10

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3. 3.1. 3.2.

Proceso de Refrigeracin. ...............................................................................11 Expansin isentlpica (efecto Joule-Thomson). ..............................................12 Refrigeracin Mecnica...................................................................................15 3.2.1. 3.2.2. Ciclo de Refrigeracin........................................................................15 Etapas de Refrigeracin.....................................................................18

3.3. 3.4.

Expansin con turbina. ....................................................................................21 Equipos de Refrigeracin ................................................................................24 3.4.1. Compresores de Refrigeracin ..........................................................24 3.4.1.1. 3.4.1.2. 3.4.1.3. 3.4.2. Compresores Centrfugos ..................................................24 Compresores Reciprocantes..............................................25 Compresores Rotatorios. ...................................................25

Tipos de Enfriadores ..........................................................................26 3.4.2.1. 3.4.2.2. Enfriador Tipo Caldera (Kettle Type Chiller) ......................26 Enfriador de Placa (Plate-Fin Chiller).................................26

4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5.

Proceso de Fraccionamiento...........................................................................27 Conceptos Fundamentales..............................................................................27 Especificaciones de Diseo.............................................................................28 Aplicaciones de Fraccionamiento. ...................................................................28 Sntesis de Clculos. .......................................................................................29 Equipos de Fraccionamiento. ..........................................................................29 4.5.1. 4.5.2. Columnas de Platos ...........................................................................30 Columnas Empacadas .......................................................................31

5. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5.

Descripcin de los Procesos Asociado a la PEL. ............................................31 Ubicacin Geogrfica de las Instalaciones Existentes. ...................................31 Descripcin del Proceso de la Planta de Compresin de Gas C-10. ..............33 Descripcin de Proceso de Deshidratacin.....................................................33 Descripcin de Proceso de Extraccin de GLP...............................................35 Interconexin con la Planta GLP Bajo Grande. ...............................................35

CAPTULO II. MARCO METODOLGICO................................................................38

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1. 1.1. 1.2. 2. 2.1. 2.2.

Discretizacin de la Informacin Disponible. ...................................................38 Informacin de las Propiedades del Fluido......................................................38 Informacin de las Condiciones Actuales de la Planta de Compresin...........38 Definicin de las Opciones de Desarrollo de la Infraestructura a Disear.......38 Bases y Premisas de Diseo...........................................................................38 Desarrollo de las Simulaciones. ......................................................................40 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.2.5. 2.2.6. 2.2.7. 2.2.8. Preparacin del Gas de Alimentacin a la Planta. .............................40 Seleccin de la Ecuacin de Estado. .................................................40 Propuestas de Esquema de Procesos para las Opciones. ................41 Formular Modelo de Simulacin ........................................................43 Simulacin de los equipos de Proceso ..............................................43 Simulacin del comportamiento del proceso de cada opcin. ...........43 Determinar la Envolvente de Fases ...................................................43 Estimacin de la recuperacin de C3+ para cada opcin. ..................43

2.3. 2.4. 3. 3.1. 3.2.

Balance de Materia y Energa .........................................................................44 Lista de Equipos. .............................................................................................44 Evaluacin de Tecnologas y Procesos...........................................................44 Aspectos Tcnicos ..........................................................................................45 Otros Aspectos................................................................................................46

CAPTULO III. PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS.........................49 1. 2. 2.1. Resultados de los Anlisis del Gas de Alimentacin. ......................................49 Resultados de Simulaciones de las Opciones Seleccionadas. .......................49 Descripcin de la Opcin No. 1. ......................................................................49 2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.2. Unidad de Compresin, A-1100.........................................................51 Unidad de Enfriamiento, A-1200. .......................................................51 Unidad de Fraccionamiento, A-1300..................................................52

Descripcin de Proceso de la Opcin No. 2 ....................................................53 2.2.1. Unidad de Enfriamiento, A-2100 ........................................................56

2.2.2. 2.2.3. 2.3.

Unidad de Fraccionamiento, A-2200..................................................57 Unidad de Refrigeracin, A-2300 .......................................................58

Descripcin de Proceso de la Opcin No. 3. ...................................................59 2.3.1. 2.3.2. Unidad de Enfriamiento, A-3100 ........................................................62 Unidad de Fraccionamiento, A-3200..................................................63

3. 3.1.

Caractersticas de las corrientes del proceso para cada Opcin.....................66 Caractersticas de las corrientes del Proceso de Extraccin por Refrigeracin

con J-T. ......................................................................................................................66 3.2. Caractersticas de las Corrientes del Proceso de Extraccin por Refrigeracin

Mecnica....................................................................................................................68 3.3. Caractersticas de las Corrientes del Proceso de Extraccin por Refrigeracin

con Turbo-expansin. ................................................................................................70 4. 5. 6. Comparacin de la Recuperacin de C3+ para cada Opcin...........................72 Requerimientos Industriales de las Opciones. ................................................73 Evaluacin Tecnolgica...................................................................................77

CONCLUSIONES ......................................................................................................79 RECOMENDACIONES ..............................................................................................80 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..........................................................................81 BIBLIOGRAFA .........................................................................................................82 ANEXOS ....................................................................................................................84 ANEXO 1 ANLISIS CROMATOGRFICOS DE LAS ESTACIONES .....................85 ANEXO 2 RESULTADO DE ESTUDIO DE SITUACIN ACTUAL ...........................88

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LISTA DE FIGURAS
Figura Pgina Figura 1. Curva de Inversin .....................................................................................13 Figura 2. Ciclo de Refrigeracin de Compresin de Vapor. ......................................15 Figura 3. Sistema de una Sola Etapa de Refrigeracin. ...........................................19 Figura 4. Sistema de dos etapas de refrigeracin.....................................................20 Figura 5. Sistema de tres etapas de Refrigeracin ...................................................20 Figura 6. Expansin con Turbina. .............................................................................22 Figura 7. Columna Fraccionadora............................................................................30 Figura 8. Ubicacin Geogrfica del Campo La Concepcin......................................33 Figura 9. Instalaciones de gas existentes y futuras del Campo la Concepcin.........34 Figura 10. Proceso de Separacin de propano.........................................................37 Figura 11. Topologa de la Simulacin del Proceso de la Opcin No. 1. ..................50 Figura 12. Diagrama de Flujo de Proceso de la Opcin No. 1. .................................54 Figura 13. Topologa de la Simulacin del Proceso de la Opcin No. 2. ..................55 Figura 14. Ciclo de Refrigeracin con Propano.........................................................58 Figura 15. Diagrama de Flujo de Proceso la Opcin No. 2. ......................................60 Figura 16. Topologa de la Simulacin de Proceso de la Opcin No. 3 ....................61 Figura 17. Diagrama de Flujo de Proceso la Opcin No. 3. ......................................65

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LISTA DE TABLAS
Tabla Pgina

Tabla 1. Identificacin de Cdigo de Funcin del Equipo. .........................................41 Tabla 2. Identificacin de Unidad de Proceso. ...........................................................42 Tabla 3. Criterios de los Aspectos Tcnicos ..............................................................45 Tabla 4. Criterios de Otros Aspectos .........................................................................46 Tabla 5. Valor de Clasificacin para los Criterios de Evaluacin ...............................48 Tabla 6. Composicin Molar y Condiciones de las Corrientes del Proceso de Extraccin por Refrigeracin J-T................................................................................66 Tabla 7. Propiedades de las Corrientes del Proceso de Extraccin por Refrigeracin J-T..............................................................................................................................67 Tabla 8. Composicin Molar y Condiciones de las Corrientes del Proceso de Extraccin por Refrigeracin Mecnica......................................................................68 Tabla 9. Propiedades de las Corrientes del Proceso de Refrigeracin Mecnica......69 Tabla 10. Composicin Molar y Condiciones de las Corrientes del Proceso de Extraccin por Refrigeracin con Turbo-Expansin. ..................................................70 Tabla 11. Propiedades de las Corrientes del Proceso de Refrigeracin por Expansin J-T..............................................................................................................................71 Tabla 12. Cambios en los Flujos de Productos de la Planta. .....................................72 Tabla 13. Requerimientos de Potencia. .....................................................................73 Tabla 14. Requerimientos Energticos del Sistema de Refrigeracin. ......................74 Tabla 15. Requerimientos Energticos del Sistema de Calentamiento......................76 Tabla 16. Seleccin de Tecnologas y Procesos........................................................77

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LISTA DE SMBOLOS
Bs: Bolvares Bbl: Barril Bbl/da: Barriles por da BTU: British Thermal Unit, en ingles. C1: Metano. C2: Etano. C2+: Etano y componentes ms pesados. C3: Propano. C3+: Propano y componentes ms pesados. C4: Butano. C4+: Butano y componentes ms pesados. C5: Pentano. C5+: Pentano y componentes ms pesados. CO2: Dixido de Carbono. DFP: Diagrama de Flujo de Proceso. DEG: Dietilnglicol Ec: Ecuacin F: Grados Fahrenheit F: Factor de Inundacin GNL: Gas Natural Licuado GLP: Gas Licuado de Petrleo GPM: Galones de condensable por cada mil pies cbicos de gas.

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H2S: Sulfuro de Hidrgeno. H2O: Agua J-T: Joule Thomson Kg: Kilogramos KPa: Kilos Pascal LB: Lmite de Batera Lb: libra Lb/MMpcn: libras por milln de pis cbicos a condiciones normales Lpca: libras por pulgada cuadrada absoluta Lpcm: libras por pulgada cuadrada manomtrica MM: Millones MMpcnd: Millones de pies cbicos normales por da. PEL: Planta de extraccin de lquidos. Pie3: pi cbico Pcn: pies cbicos normales ppm: Partes por milln. Sch: Schedule, en ingls. TEG: Trietilnglicol TM: Tonelada Mtrica. TMD: Tonelada Mtrica por da.

INTRODUCCIN
La mayor parte del gas que se produce en Venezuela es del tipo asociado con el petrleo (90%), y en su mayora est concentrada en la regin Occidental, la cual aporta un importante volumen de gas a la produccin nacional, pero sin duda, ha venido declinando paralelamente con la produccin de crudo, siendo en la actualidad, estos volmenes insuficientes para atender la demanda de esa regin. Este gas natural asociado que se produce en la regin, se caracteriza porque se encuentra en el yacimiento acompaado de hidrocarburos lquidos, tales como propano, butano y fracciones ms pesadas en cantidad suficiente; este se le denomina gas hmedo. Debe sealarse que en los yacimientos del campo la Concepcin, el gas presenta un alto contenido de lquidos, mayor a 3 GPM de C3+, stos son los denominados gases licuados del petrleo o GLP; compuestos principalmente por propano y butano. Estos hidrocarburos lquidos son ms valiosos que el gas

combustible y por lo tanto se justifica su recuperacin. En el pas, la mayora de los consumidores de GLP, lo utilizan como gas de cocina y combustible de transporte, que representa slo una minscula porcin del mercado. Este se comercializa al minoreo, en bombonas o cilindros, o al mayoreo, en gandolas o barcos especializados. Es por ello que debido al dficit de gas natural en la regin, se ha considerado llevar a cabo un proyecto donde se utilice el GLP como sustituto del gas, pues es un energtico verstil, confortable, seguro, econmico y respetuoso del ambiente (dado la ausencia de gases txicos y ozono reductores, tanto en su propia composicin como en los productos de su combustin). En este proyecto se contempl el diseo de una planta de extraccin de GLP en un sistema existente de Compresin y Transmisin (C&T) de gas asociado, ubicada en el campo La Concepcin, y cuya finalidad es recuperar las

fracciones de C3+, lo que permitir incorporar una nueva corriente de hidrocarburos a la Planta de fraccionamiento de Bajo Grande y hacia la Ciudad de Maracaibo para el consumo domestico, industrial y vehicular. De esta forma se puede mantener la regin como el principal suplidor de gas al mercado interno, contribuyendo as al desarrollo eficiente y sustentable de la misma. Dentro de este marco, las tecnologas de extraccin de lquidos a desarrollar en el diseo de la planta son: Expansin isoentlpica (efecto Joule-Thompson). Refrigeracin externa (ciclo de propano) Expansin con turbina.

En las siguientes secciones, se presentarn III Captulos, los cuales detallan cada una de las fases desarrolladas durante su ejecucin. El Captulo I es una breve resea donde se describen las opciones a ser analizadas, as como los conceptos necesarios para el entendimiento de los mismos; en el Captulo II se estableci la metodologa a ser utilizada para realizar la evaluacin de las opciones y el Captulo III donde se muestran los resultados y la discusin de los mismos para cada una de las opciones, y finalmente las Conclusiones y Recomendaciones.

CAPTULO I. MARCO TERICO

1. 1.1. Fundamentos Tericos Bsicos. El Gas Natural. Es una mezcla de hidrocarburos compuesta principalmente por gas metano y en proporciones menores de otros hidrocarburos, como etano, propano, butanos, pentanos, etc.; tambin contiene impurezas como vapor de agua, azufre, dixido de carbono, nitrgeno e inclusive helio. El gas se acumula en yacimientos subterrneos en regiones geolgicas conocidas como "cuencas sedimentarias de hidrocarburos" y puede existir en ellas en forma aislada o mezclado con el petrleo. El gas natural se caracteriza por su abundancia, disponibilidad, economa y experiencia previa. Su uso es diverso, pues se emplea en programas de inyeccin de gas, con propsitos de recuperacin adicional de petrleo as como para conservarlo para usos futuros, como combustible para propsitos de generacin de electricidad o vapor, en procesos de desulfuracin se emplea para obtener hidrgeno, para remover azufre del petrleo y as cumplir con los requerimientos ambientales de los mercados del petrleo y finalmente para la produccin de lquidos del gas natural, LGN, cuyo uso se incrementa cada da para este fin. Se emplean ms frecuentemente etano y el propano, mientras que en plantas petroqumicas se utiliza el etileno y el propileno. 1.2. Nomenclatura del gas natural La diversidad de elementos de hidrocarburos y de otros componentes qumicos gaseosos que conforman el gas natural contenido en los yacimientos origina una nomenclatura propia del sector. Esta nomenclatura est asociada con los procesos industriales que se derivan del aprovechamiento econmico de las sustancias que estn contenidas en el gas natural.

La fraccin ms liviana del gas natural es el metano, tambin llamado simplemente gas natural.

Como GLP, o gases licuados de petrleo, se denomina al gas propano o las mezclas de ste con gas butano en forma lquida a cerca de -43 grados centgrados y presin atmosfrica. Esta fraccin del gas natural se comercializa al minoreo, en bombonas o cilindros, o al mayoreo, en gandolas o barcos especializados.

Como LGN o lquidos del gas natural se conoce la fraccin licuable del gas natural, mas pesada que el metano. Incluye al GLP, al gas etano y las gasolinas naturales. El etano es muy apreciado en la industria petroqumica por su conversin final en plsticos

GNL o Gas Natural Licuado, se denomina al metano licuado, esto ocurre cuando el gas es enfriado a temperaturas de aproximadamente -260F (temperaturas criognicas) a presin atmosfrica se condensa a un lquido y se reduce su volumen en 600 veces para transportarlo en buques dedicados y especializados llamados "metaneros" hacia los centros de consumo.

La Gasolina Natural, es una mezcla de pentano, hexano y otros hidrocarburos ms pesados. Se usa en las refineras para la preparacin de gasolinas de uso automotor y como materia prima para la petroqumica.

El Gas Natural Comprimido (GNC), es el gas natural seco comprimido a 200 bar. Se almacena en cilindros a alta presin y se usa como combustible alternativo en reemplazo de las gasolinas.

1.3.

Composicin del Gas Su composicin puede variar dependiendo de si el gas es asociado o no con

el petrleo, o si ha sido procesado o no en plantas industriales. La composicin bsica abarca metano, etano, propano e hidrocarburos de alto peso molecular (en pequeas proporciones). Normalmente tiene un bajo contenido de contaminantes, tales como: nitrgeno, dixido de carbono, agua y sulfuros. Al gas natural proveniente de la actividad de produccin del crudo se le denomina gas natural asociado, mientras que al gas que se produce de un yacimiento que no contiene petrleo se le conoce como gas natural no asociado. El gas natural asociado contiene mayores cantidades de componentes pesados que el no asociado (propano, butano, pentano, hexano y otros). Se denomina gas rico aquel que contiene mayor proporcin de componentes pesados y al que, por lo tanto, se le pueden extraer mayores volmenes de lquidos del gas natural. Se llama gas pobre aquel que contiene principalmente metano y cantidades insignificantes de los otros hidrocarburos. La composicin del gas tiene un impacto principal en la economa de la recuperacin de LGN y la seleccin del proceso. En general, el gas con cantidades mayores de productos de hidrocarburos licuables produce mayor cantidad de productos y por consiguiente grandes ingresos para las facilidades de procesamiento de gas. Si el gas es ms rico tendr cargas de refrigeracin ms grandes. Los gases pobres por lo general requieren condiciones de proceso ms severas (bajas temperaturas) para alcanzar altas eficiencias de recuperacin 1.4. Volumen del Gas Natural Para muchos clculos de ingeniera del gas natural, es conveniente medir el volumen ocupado por 1 lb-mol de gas a una temperatura y presin de referencia. Estas condiciones de referencia por lo general son 14,7 lpca y 60 F, que se conocen

como las condiciones normales 1 . El volumen normal se define entonces como el volumen ocupado por 1 lb-mol de un gas ideal a condiciones normales, que se calcula de la siguiente manera:
VCN =

(1) * R * TCN
PCN

Ec. 1

Sustituyendo por la presin y la temperatura, produce VCN = 379,4 pcn/lb-mole Donde: VCN= volumen a condiciones normales, pcn/lb-mole TCN= temperatura a condiciones normales, R PCN = presin a condiciones normales, lpca 1.5. Riqueza del Gas Natural La riqueza del gas natural producido se mide en GPM, unidad que se define como el contenido de lquidos de componentes C3+ presentes en el gas natural. El GPM significa cantidad de galones de lquidos obtenidos por el propano y dems pesados (C3+), por cada mil pies cbicos de gas natural a condiciones normales. Mientras mayor sea el GPM del gas, ste se considera ms rico, por contener mayor proporcin de componentes pesados, lo cual permite extraer mayores volmenes de LGN. 1.6. Valor de Calentamiento (HHV) La otra consideracin principal en la evaluacin de la recuperacin de LGN es la especificacin del gas de venta residual. La especificacin de venta est relacionado con el mnimo valor de calentamiento o HHV (Higher Heating Value) del gas, pero en algunas ocasiones puede considerarse tambin el mximo HHV. Desde hace tiempo la condensacin retrograda ha sido muy conocida, sta ocurre a condiciones del yacimiento. Tambin se ha descubierto que ocurre a

condiciones de procesamiento normales, como resultado de los clculos utilizando ecuaciones de estado para predecir el comportamiento vapor-lquido. En la curva del punto de roco se muestra que en la medida que la presin se reduce, se forma lquido. Cuanto ms pesado sea el hidrocarburo, mayor es el incremento de la temperatura del punto de roco en la medida que la presin se reduce. El cricondentrmico de la curva de puntos de roco se determina principalmente por la naturaleza del componente mas pesado en el gas, que por la cantidad total del componente pesado en la alimentacin del gas. 2. Procesamiento del Gas Natural. El procesamiento del gas consiste principalmente en acondiconar el gas para su entrega o venta, extraer y recuperar lquidos del gas, o ambos5. El acondicionamiento del gas abarca la eliminacin de compuestos cidos o procesos de endulzamiento, de acuerdo con las caractersticas del gas producido, es decir, si fuese necesario, y aplicacin de procesos de deshidratacin para evitar la formacin de slidos. Otros tratamientos importantes del gas son la recuperacin de etano e hidrocarburos licuables mediante procesos criognicos (uso de bajas temperaturas para la generacin de un lquido separable por destilacin fraccionada), en ocasiones resulta conveniente el fraccionamiento de los hidrocarburos lquidos recuperados, donde se obtienen corrientes ricas en etano, propano, butanos y gasolina; y tambin separacin del isobutano del n-butano para usos muy especficos, recuperacin del azufre de los gases cidos que se generan durante el proceso de endulzamiento y por ltimo la estabilizacin y almacenamiento.

2.1.

Deshidratacin El tratamiento de gas natural ms aplicado por la industria es conocido como

deshidratacin y consiste en remover agua presente en el gas, mediante procesos de absorcin, debido a que el agua produce corrosin en tuberas y equipos. La deshidratacin de un gas es el proceso de remocin de vapor de agua de la corriente gaseosa para disminuir la temperatura a la cual el agua condensar. Esta temperatura es llamada punto de roco del gas. La mayora de los contratos de venta especifican un valor mximo para la cantidad de vapor de agua permitido en el gas. 2.2. Endulzamiento Este proceso consiste en la eliminacin de los compuestos cidos del gas natural, por lo general el dixido de carbono CO2 y el sulfuro de hidrgeno H2S2, los cuales tienen caractersticas cidas similares. Los beneficios obtenidos de la remocin de ambos gases cidos permite la disminucin de efectos corrosivos, principalmente en presencia de agua en forma lquida3. Esto se lleva a cabo mediante el uso de tecnologas que se basan en sistemas de absorcin - agotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas alimentado se denomina agrio, el producto gas dulce y el proceso se conoce generalmente como endulzamiento. Este tratamiento del gas se hace para acondicionarlo previamente antes de ser utilizado, ya sea como fluido de inyeccin, como combustible o como materia prima, o por razones de salud y de prevencin de la corrosin. 2.3. Extraccin de lquidos En trminos generales, la recuperacin de lquidos involucra, la separacin primaria del gas desde los lquidos libres que acompaan al gas: petrleo y/o condensados, agua de formacin, la filtracin del gas desde la separacin primaria, y tratamiento del gas filtrado para obtener un producto a condiciones de venta

deseables y por ltimo extraccin de componentes liquidos, etano, propano y gasolinas a travs de procesos de compresin, separacin a baja temperatura y/o turbo-expansin y por ltimo, fraccionamiento de los lquidos extrados. En dicho procesamiento, otros productos, tales como el condensado libre que acompaa al gas, la gasolina condensada y/o gases licuados de petrleo (GLP), son asimismo refinados para su venta. Estos productos refinados, son utilizados como gas combustible y/o como materia prima para las industrias qumica y petroqumica. Los primeros esfuerzos en el siglo XX para la recuperacin de lquidos involucraron compresin y enfriamiento de la corriente de gas y estabilizacin del producto gasolinado. El proceso de absorcin con aceite fue desarrollado en 1920 para incrementar la recuperacin de gasolina y producir productos con cantidades abundantes de butano. El proceso de recuperacin de lquidos del gas tambin puede ser llevado a cabo utilizando un proceso de separacin por destilacin. Este proceso de separacin viene acompaado de un proceso de enfriamiento. La combinacin de estos dos procesos da origen a la denominada planta de extraccin de lquidos. De esta manera, el gas entra al sistema de enfriamiento originando una mezcla gas-lquido, la cual se separa en un separador fro. Los hidrocarburos lquidos fluyen a una torre de destilacin y el gas sale por el tope. Si se desea recuperar etano, la columna se llama desmetanizadora. Si slo se quiere recuperar propano y componentes ms pesados la torre se llama desetanizadora. Si se desea recuperar butanos y componentes ms pesados la torre se llamara desbutanizadora. En algunas ocasiones los hidrocarburos pesados son removidos para controlar el punto de roco del gas y para prevenir la condensacin de lquidos en la transmisin de gas por tuberas y en sistemas de gas combustible. En este caso los lquidos son un subproducto del procesamiento y si no existe mercado para los lquidos ellos pueden ser usados como combustible. Alternativamente, los lquidos pueden ser estabilizados y vendidos como condensado.

10

2.4.

Estabilizacin El proceso donde se incrementa la cantidad de componentes intermedios

(C3 a C5) y componentes pesados (C6+) en la fase lquida se conoce como estabilizacin. Los componentes obtenidos por esta va tienen un mayor valor como lquidos que como gas. Los lquidos se pueden estabilizar por flashing a una presin ms baja o mediante el uso de una columna estabilizadora, dando como resultado productos de mayor calidad y mejor controlados. Cuando el condensado se separa a una presin ms baja, se liberan hidrocarburos livianos, los cuales se pueden utilizar como gas combustible. La columna de estabilizacin opera a una presin reducida en el separador fro y tiene un rehervidor que genera un producto con una presin de vapor establecida. La columna puede ser de platos o empacada para proporcionar la transferencia de masa necesaria para la estabilizacin del lquido alimentado. Despus de la estabilizacin, el producto se enfra y es enviado a almacenamiento. 2.5. Almacenamiento de Lquidos Las instalaciones para el almacenaje de fracciones livianas y lquidos voltiles inflamables como etileno, butadieno, propileno, lquidos del gas natural y otros. representan una de las reas de ms alto riesgo de una refinera o una planta de gas. Si estos materiales no se almacenan a presin o con refrigeracin, se generara un gran volumen de vapores que resultaran en prdidas de producto valioso as como en contaminacin ambiental. El diseo de instalaciones de almacenaje para este tipo de fluidos debe incluir: proteccin contra la sobrepresin, proteccin contra incendios y aislamiento. El gas licuado se debe mantener en su punto de ebullicin o por debajo de l. Es posible utilizar la refrigeracin, pero la prctica habitual consiste en el enfriamiento por evaporacin. La cantidad de lquido evaporado se minimiza

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mediante aislamiento. El vapor se puede descargar a la atmsfera (desecho), comprimirse y volverse a licuar; o utilizarse. 3. Proceso de Refrigeracin. En general se define la refrigeracin como cualquier proceso de eliminacin de calor. Refrigerar una corriente de gas natural, es fundamentalmente reducir notablemente su temperatura para condensar como lquido en mayor o menor porcentaje los diversos componentes que constituyen la mezcla, de acuerdo al nivel de temperatura alcanzando. Especficamente en el caso de las plantas de fraccionamiento de gas, el sistema de refrigeracin permite producir hidrocarburos lquidos por enfriamiento de las corrientes de productos destilados4. La refrigeracin del gas puede ser llevada a cabo desde un proceso relativamente simple de Joule Thomson (J.T.) o plantas de choque, de plantas de refrigeracin mecnica, hasta procesos muy sofisticados como lo es la

turboexpansin, en donde se recupera 90% de propano y fracciones pesadas. Con el fin de seleccionar el proceso adecuado, es necesario conocer el valor de cada corriente de producto (incluyendo la corriente de gas) y los costos de servicios (incluyendo gas combustible). Si los costos son aceptables se puede recomendar un diseo ptimo basado en el costo de capital, costos de operacin y el valor del dinero en el tiempo. Todos estos procesos incluyen la deshidratacin de la corriente de gas (y en algunos casos de corrientes de hidrocarburos lquidos) En un sistema de refrigeracin mecnica el gas se enfra a una temperatura suficientemente baja para condensar la fraccin deseada de gas licuado del petrleo (GLP) o lquidos del gas natural (LGN). Este proceso ocurre en un equipo intercambiador denominado chiller El chiller es un enfriador que generalmente es un intercambiador tipo kettle, el cual puede utilizar refrigerantes tales como: el fren o el propano. El fren es capaz de enfriar el gas hasta aproximadamente -15 F, mientras que el propano puede

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enfriarse hasta -45 F. El propano se utiliza algunas veces si se requieren temperaturas inferiores del gas y eficiencias de recuperacin ms altas. Con el fin de alcanzar temperaturas de procesamiento mucho ms bajas, se han desarrollado tecnologas de refrigeracin en cascada, de refrigerantes mixtos y turboexpansin. Con estas tecnologas, la recuperacin de lquidos puede incrementarse significativamente para alcanzar mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos. A continuacin se describirn tres mtodos generales de refrigeracin los cuales pueden ser utilizados para alcanzar las condiciones necesarias para lograr altos niveles de recuperacin de lquidos: 3.1. Expansin isentlpica (efecto Joule-Thomson). Refrigeracin externa (ciclo de propano) Expansin con turbina.

Expansin isentlpica (efecto Joule-Thomson). Antes de entrar a describir el proceso Joule Thomson, se hace necesario

estudiar el conocido como Efecto Joule Thomson. El efecto del cambio en temperatura para un cambio isentlpico est representado por el coeficiente Joule Thomson, JT, definido por: T JT = P h

Ec. 2

La mayora de los sistemas prcticos de licuefaccin utilizan una vlvula de expansin vlvula Joule Thomson para producir bajas temperaturas. Si se aplica la primera ley para flujo estable a una vlvula de expansin en la cual no hay transferencia de calor ni se realiza trabajo, y para cambios despreciables de energa cintica y potencial, se encuentra que la entalpa a la entrada es igual a la entalpa a la salida, h1 = h2.

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Aunque el flujo dentro de la vlvula es irreversible y no es un proceso isentlpico, los estados a la entrada y a la salida permanecen sobre la misma curva de entalpa. Es posible graficar una serie de puntos de condiciones de salida para condiciones de entrada dadas y obtener lneas de entalpa constante. Para un gas ideal, dicho grfico muestra una regin en la cual una expansin a travs de la vlvula (decrecimiento en presin) produce un aumento en temperatura, mientras que en otra regin la expansin resulta en un decrecimiento en temperatura5. Obviamente, se desea operar la vlvula de expansin en un sistema de licuefaccin en la regin donde resulta un decrecimiento neto de temperatura. La curva que separa estas dos regiones es llamada Curva de Inversin.
T es negativo P H

T es positivo P H

Figura 1. Curva de Inversin Observamos que, el coeficiente Joule Thomson es la pendiente de las lneas isentlpicas en la Figura 1. El coeficiente Joule Thomson es cero a lo largo de la curva de inversin, ya que un punto sobre esta curva es aquel para el cual la pendiente de la lnea isentlpica es cero. Para un aumento de la temperatura durante la expansin, el coeficiente Joule Thomson es negativo; para una disminucin de temperatura es positivo.

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El uso del efecto Joule-Thompson (J-T) para recuperar lquidos representa una alternativa atractiva en muchas aplicaciones. El concepto general es enfriar el gas por medio de una expansin adiabtica a travs de una vlvula Joule-Thomson. Este proceso requiriere altas presiones de entrada del gas. Con intercambiadores de calor apropiados y grandes diferenciales de presin a travs de la vlvula, se pueden alcanzar temperaturas criognicas y como consecuencia altas eficiencias de extraccin. La clave para este proceso es la fuerza impulsora de la presin a travs de la vlvula J-T y la cantidad de superficie de intercambio de calor incluida en la planta de intercambio de calor. El proceso puede operar por encima de un amplio rango de condiciones del gas de entrada y productos de especificacin producidos. El proceso es entonces muy simple de operar y es con frecuencia operado como una instalacin desatendida o parcialmente atendida. En algunos casos el gas alimentado no est a una presin lo suficientemente alta o el gas es rico en hidrocarburos licuables. La ubicacin de la vlvula J-T es dependiente de la presin del gas y la composicin involucrada. Las ventajas de la refrigeracin permiten utilizar baja presin de alimentacin o, la columna de fraccionamiento puede operarse a altas presiones de modo que se reduzca la compresin del gas residual. La diferencia principal entre el diseo J-T y turboexpansin es que la expansin del gas es adiabtica a travs de la vlvula. En un turboexpansor la expansin sigue una ruta ms cercana a la isentrpica. De modo que el diseo de la J-T tiende ser menos eficiente por unidad de energa consumida que el turboexpansor.

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3.2.

Refrigeracin Mecnica

3.2.1. Ciclo de Refrigeracin El ciclo de refrigeracin de compresin de vapor est representado en el diagrama de flujo de la Figura diferenciadas:6 Expansin del gas. Evaporacin. Compresin del gas. Condensacin del gas.
C COMPRESOR

2, en l pueden distinguirse cuatro etapas bien

D EVAPORADOR

VALVULA DE EXPANSION CONDENSADOR A

Figura 2. Ciclo de Refrigeracin de Compresin de Vapor. Etapa de expansin: El punto de partida en un ciclo de refrigeracin est en la disponibilidad del lquido refrigerante. El punto A representa el punto de burbuja en el lquido a su presin de saturacin PA, y entalpa hLA. En la etapa de expansin, la presin y la temperatura se reducen por la vaporizacin del lquido a travs de la vlvula de control a la presin PB. La presin ms baja PB, se determina a la temperatura deseada del refrigerante TB, en el punto B. La entalpa del lquido saturado es hLB, mientras que

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la entalpa correspondiente del vapor saturado es hVB. Puesto que la etapa de expansin (A B) ocurre a travs de una vlvula de expansin y no hay intercambio de energa, este proceso se considera isentlpico. De este modo, la entalpa total de la corriente a la salida de la vlvula es la misma que en la entrada, hLA. Ya que el punto B se encuentra dentro de la envolvente, las fases lquido y vapor coexisten. Para determinar la cantidad de vapor formado en el proceso de expansin denominamos x a la fraccin de lquido a la presin PB con una entalpa hLB. La fraccin de vapor formado durante el proceso de expansin con una entalpa hVB, es (1-x). Realizando un balance de calor y de la fraccin de lquido, se obtienen las ecuaciones:
( x )hLB + (1 x )h VB = hLA x= (h VB hLA ) (h VB hLB ) (hLA hLB ) (h VB hLB )

Ec. 3

Ec. 4

(1 x ) =

Ec. 5

Etapa de Evaporacin: El vapor formado en el proceso de expansin (A B) no proporciona ninguna refrigeracin al proceso. El calor es absorbido en el proceso por la evaporacin de una porcin del lquido refrigerante. ste es un proceso a temperatura constante, en la etapa de presin constante (B C). La entalpa del vapor en el punto C es hVB. Fsicamente, la evaporacin tiene lugar en un intercambiador de calor identificado como un evaporador o chiller. El proceso de refrigeracin es proporcionado por el lquido fro x, y su efecto refrigerante puede definirse como x(hVB hLB) y sustituyendo el efecto se convierte en: Efecto = hVB hLB Ec. 6

La carga de refrigeracin o capacidad de refrigeracin, se refiere a la cantidad total de calor absorbido en el evaporador por el proceso, y generalmente se expresa

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como toneladas de refrigeracin, en BTU/ unidad de tiempo. El flujo de refrigerante est dado por:
m= Q ref (h VB h LA )

Ec. 7

Etapa de compresin: El refrigerante en forma de vapor sale del evaporador a la presin de saturacin PC. La temperatura correspondiente de refrigeracin es igual a TC a la entalpa hVB. La entropa en este punto es SC. Estos vapores se comprimen Isentrpicamente hasta la presin PA a lo largo de la lnea (C D). El trabajo isentrpico (ideal) Wi, para comprimir el refrigerante desde PB hasta PA est dado por: Wi = m(hVD hVB) Ec. 8

La cantidad hVD se determina a partir de las propiedades del refrigerante a la presin PA y una entropa SC. Dado que el refrigerante no es un fluido ideal y puesto que los compresores para tales servicios no operan idealmente, la eficiencia isentrpica i, se define para compensar las ineficiencias del proceso de compresin. El trabajo real de compresin Wi, puede calcularse por:
W= Wi m(h' VD h VB ) = = m(h VD h VB ) i i

Ec. 9

La entalpa a la descarga est dada por:

h VD = (h' VD h VB ) + h VB i

Ec. 10

El trabajo de compresin tambin puede expresarse como:

GHP =

W 2544.4

Ec. 11

donde 2544.4 BTU/ hr = 1 hp.

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Etapa de condensacin: el refrigerante en forma de vapor sobrecalentado que sale del compresor a la presin PD y temperatura TD (punto D en la Figura 2) es enfriado a presin casi constante hasta la temperatura de roco TA, y el vapor comienza a condensar a temperatura constante. Durante el proceso de sobrecalentamiento y condensacin, todo el calor y trabajo aadido al refrigerante durante las etapas de evaporacin y compresin son removidos de manera que el ciclo se pueda completar hasta alcanzar el punto A (punto de partida) en el diagrama P H de la Figura 2. Por la adicin de la carga de refrigeracin, al calor de compresin se puede calcular el calor de condensacin QCD, a partir de:
QCD = m[(hVB hLA) + (hVD hVB)] = m(hVD hLA) Ec. 12

La presin de condensacin del refrigerante es una funcin del medio de enfriamiento disponible (aire, agua de enfriamiento o cualquier otro refrigerante). El medio de enfriamiento es el sumidero de calor para el ciclo de refrigeracin. Debido a que la descarga del compresor es vapor sobrecalentado, la curva de condensacin del refrigerante no es una lnea recta. Es una combinacin de sobrecalentamiento y condensacin a temperatura constante. Este hecho debe considerarse para un diseo apropiado del condensador. 3.2.2. Etapas de Refrigeracin Los sistemas de refrigeracin usan una, dos, tres o cuatro etapas de compresin las cuales han sido operadas exitosamente en muchas aplicaciones. El nmero de etapas de refrigeracin generalmente depende del nmero de etapas de compresin requeridas, de la carga inter-etapas, de la economa y del tipo de compresin. Sistemas de una sola etapa de refrigeracin. Un sistema tpico de refrigeracin se muestra en la Figura 3, donde los datos se aplican para un sistema

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con propano puro como refrigerante, con un evaporador de una sola etapa y su curva de enfriamiento asociada.
Etapa Simple de Enfriamiento
Gas de Alimentacin 80 F Gas Residual 70 F

-35 F

REFRIGERACIN CON PROPANO @ - 40 F 35 MMBtu/HR

LQUIDO A FRACCIONAMIENTO

Curvas de Enfriamiento y Calentamiento

Temperatura, |F

80 70

35 MMBtu/hr Carga Calorfica, MMBtu/hr

-35 F Refrigerasnte @ -40 F

Figura 3. Sistema de una Sola Etapa de Refrigeracin. Sistemas de dos etapas de refrigeracin. Se pueden obtener ahorros hasta del 20 % con sistemas de refrigeracin de dos etapas y un economizador flash interetapa. Pueden alcanzarse ahorros adicionales removiendo calor del proceso a nivel de la inter-etapa que en la etapa de baja presin. Un sistema tpico de dos etapas con una carga intermedia se muestra en la Figura 4, con los datos para propano puro como refrigerante.

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Figura 4. Sistema de dos etapas de refrigeracin. Sistemas de tres etapas de refrigeracin. En estos sistemas pueden lograrse ahorros adicionales de potencia, utilizando un sistema de compresin de tres etapas. Como en los sistemas de dos etapas, pueden utilizarse economizadores flash y/o cargas intermedias. Los ahorros que aunque no son tan dramticos como en el caso de dos etapas versus el de una etapa, pueden ser significativos para justificar el equipo adicional. Un sistema tpico de tres etapas con propano se muestra en la Figura 5.

3 Cooling Water

Figura 5. Sistema de tres etapas de Refrigeracin

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3.3.

Expansin con turbina. Este se ha convertido en el proceso de refrigeracin ms utilizado debido a su

simplicidad. En este proceso el gas se expande a travs de un turboexpansor y luego se separa por destilacin a temperaturas criognicas. Los ciclos expansores corresponden a los bien conocidos principios de autorefrigeracin, en stos se expande un gas comprimido isentrpicamente a travs de una turbina o mquina para extraer trabajo, y al mismo tiempo se baja la temperatura del fluido de operacin. Existen muchas variaciones que incluyen ciclos abiertos, cerrados, y combinaciones, dependiendo del criterio particular que se utilice y de la capacidad inventiva del diseador del proceso, para aproximar a la mxima reversibilidad, dentro de la disponibilidad de maquinaria, y consideraciones de las variables econmicas aplicables al caso. El uso de los expansores resulta econmico cuando se requiere recompresin del gas residual. En los casos en los que slo se requiere producir propano y fracciones ms pesadas, no es necesario llegar a temperaturas tan bajas a pesar que pueden obtenerse, por lo tanto los expansores poseen aplicaciones a mayores temperaturas que las mnimas obtenibles. Para obtener la temperatura de salida del expansor deseada se deben aplicar procesos iterativos. El primer paso es asumir un valor de T2 terico con dicho valor se procede a realizar un clculo flash a la presin de salida deseada, a fin de establecer la formacin de dos fases a la salida del turboexpansor. Ver Figura 6. Posteriormente se verifica si la T asumida cumple con la condicin isentrpica de la turbina (S1 = S2), de ser as se determina el valor de H2.

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Figura 6. Expansin con Turbina. Una vez que la H2 terica es encontrada, se procede a calcular el trabajo real por medio de la siguiente ecuacin:

(HREAL ) = * (H)IDEAL
donde: (H)REAL = H2 H1, (H)IDEAL = H2 H1, y

Ec. 13

= eficiencia isentrpica
Luego se calcula la H2 real para determinar el valor de la T2 real. que el trabajo real producido es menor que el trabajo terico producido. La temperatura final a la salida del turboexpansor depende de la relacin de presiones, la cantidad de lquido producido y la cantidad de trabajo real removido. En la mayora de los casos en los que se ha utilizado la recuperacin criognica, se ha alcanzado el mximo T posible de la recuperacin de etano en procesos de licuefaccin total. Debido a que las corrientes calientes en los intercambiadores de calor estn generalmente a baja presin, el calor especfico es relativamente constante sobre el rango de temperaturas existentes en los intercambiadores. Por lo tanto, para minimizar las diferencias de temperatura en ellos, es importante seleccionar una presin de la corriente a la cual esta se lice, y el calor especfico sea relativamente constante sobre el rango de temperatura existente. La

temperatura de salida real ser mayor que la temperatura de salida terica debido a

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Normalmente se escoge una temperatura a la entrada del expansor, la cual corresponda a una temperatura a la salida cercana al punto de roco del gas expandido. Posteriormente se determina la fraccin de flujo total de gas enviado a travs del expansor con el objeto de lograr diferencias mnimas de temperatura en los intercambiadores de calor. Este proceso es el ms eficiente para la separacin de lquidos del gas natural. La eficiencia de separacin puede alcanzar valores entre 95-98% de propano (% en volumen) en plantas que producen el etano. La cantidad de refrigeracin requerida es proporcional a la masa neta de lquido a ser producida, y la disponibilidad, es proporcional al volumen de gas pasado a travs del expansor, y aproximadamente al logaritmo de la razn de las presiones de entrada y descarga del expansor. La mnima temperatura a la salida est limitada por la composicin del gas y la naturaleza de los contaminantes, para as minimizar la formacin del lquido dentro del expansor. El expansor desarrolla trabajo externo, bien en la forma de energa elctrica, gas comprimido o lquido bombeado, dependiendo del mtodo de carga del expansor que se emplee. El diseo de un ciclo expansor requiere eliminar irreversibilidades en el proceso, lo cual se logra manteniendo pequeas diferencias de temperaturas en el intercambiador de calor. Como consecuencia se producen pequeos cambios de entropas en el gas que pasa a travs de los expansores, y por tanto, en una utilizacin eficiente del trabajo producido por la expansin. Algunas de las variables del proceso que afectan la eficiencia del ciclo son: presiones de operacin, etapas de expansin, eficiencia de expansin de la turbina y el subenfriamiento del lquido antes de la expansin. Existen mltiples factores adicionales a los nombrados arriba que afectan la seleccin final del proceso. Si dos o ms de estas condiciones pueden coexistir, generalmente un turbo-expansor ser la mejor opcin.

24

3.4.

Equipos de Refrigeracin

3.4.1. Compresores de Refrigeracin Existen tres tipos principales de compresores que se utilizan para ciclos bsicos de refrigeracin por vapor, empleando los refrigerantes comunes, que incluyen el compresor centrfugo, el compresor reciprocante y el compresor hmedo tipo tornillo rotatorio. El tipo de refrigerante utilizado, as como la carga de refrigeracin influye en la seleccin del tipo de compresor. Los sistemas de gran capacidad se manejan de una manera ms econmica por medio de mquinas centrfugas. Los compresores reciprocantes se aplican de un modo ms adecuado en sistemas de 150 toneladas de refrigeracin o menos, con requisitos de acondicionamiento de aire y para trabajos especializados a bajas temperaturas, cuando los volmenes del gas de entrada no son muy grandes. Los compresores de refrigeracin se pueden encontrar de etapa sencilla o multi-etapa. El nmero de etapas de compresin se determina de acuerdo a la relacin de compresin. La relacin de compresin por etapas vara en el orden de 1.5 a 3.0 por etapa dependiendo de la carga de refrigeracin y la velocidad del motor. 3.4.1.1. Compresores Centrfugos Los compresores centrfugos estn constituidos por una cubierta con uno o ms elementos rotatorios (labes) que desplazan un volumen fijo al rotar. A las temperaturas normales encontradas en la industria de procesamiento de gas, se requieren compresores centrfugos de tres o cuatro etapas para servicios de refrigeracin. Este tipo de compresores ofrece la posibilidad de utilizar economizadores flash interetapas y permite mltiples niveles de temperatura de enfriamiento; lo cual reduce la potencia de compresin. Los compresores centrfugos usualmente no son econmicos por debajo de 373 kW (500 hp) con motores elctricos, y alrededor de

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597 kW (800 hp) con motores de turbina de gas, en cambio, por encima de 746 kW (1000 hp) el uso de stos compresores se vuelve ms econmico. La capacidad de un compresor centrfugo se controla variando la velocidad del motor o reduciendo la presin de succin o descarga. La reduccin de la presin de descarga puede causar oleaje, por lo cual tambin es posible recircular los vapores de la descarga del compresor hacia la succin cuando este se encuentre operando a baja carga; esto con el fin de evitar paro del equipo o tambin problemas de oleaje. Sin embargo, esta recirculacin resulta en potencia desperdiciada y

tambin es una de las principales desventajas de utilizar compresores centrfugos. 3.4.1.2. Compresores Reciprocantes. Los compresores reciprocantes consisten de uno o ms cilindros con un pistn que se mueve desplazando un volumen positivo en su movimiento. Las temperaturas de proceso generalmente indican dos etapas de compresin para equipos reciprocantes. Esto da la oportunidad de utilizar un economizador interetapa y tambin un nivel adicional de enfriamiento. El ajuste de la capacidad se realiza mediante variacin de la velocidad, espacio libre variable en los separadores, desmontadores de vlvulas y recirculacin del refrigerante hacia la succin. Al igual que con los compresores centrfugos, la recirculacin resulta en potencia desperdiciada. Tambin es posible restringir la presin de succin del refrigerante entre el enfriador y el compresor para reducir la capacidad del cilindro. Sin embargo, el control de la presin de succin puede ocasionar desperdicio de potencia y la posibilidad de presiones de succin inferiores a la atmosfrica, lo cual debe evitarse. 3.4.1.3. Compresores Rotatorios. Existe una aplicacin limitada para los compresores rotatorios; sta es el campo de baja temperatura en el cual el compresor rotatorio sirve con el propsito de un alto volumen en la etapa inferior o de baja presin (compresor booster). Estos

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equipos son aplicables a condiciones de saturacin en la succin que van desde 87 C hasta 20.6 C con R-12, R-22, amonaco y propano. 3.4.2. Tipos de Enfriadores 3.4.2.1. Enfriador Tipo Caldera (Kettle Type Chiller)

El tipo ms comn de enfriador empleado en la industria de procesamiento de gas es el de tipo caldera. El refrigerante se expande dentro de la carcasa donde el nivel de lquido se mantiene para sumergir completamente el haz de tubos de proceso. Un control de nivel mantiene la cantidad apropiada de refrigerante lquido en la carcasa. Cuando se utiliza un enfriador tipo caldera, debe tomarse la precaucin de proveer un espacio adecuado para la expansin del vapor por encima del nivel de refrigerante lquido. Este tipo de chiller diseado u operado inadecuadamente es probablemente la mayor causa de falla del compresor debido a arrastre de lquido. La siguiente ecuacin permite la determinacin de la carga permisible de refrigeracin en lb/hr por pie cbico de espacio de vapor:
( S .F .)( V )(3980) 0.869 L V

ARL = donde:

Ec. 14

S.F. : factor de seguridad =

: tensin superficial (dinas/cm) V: densidad del vapor (lb/pie3) L: densidad del lquido (lb/pie3)
3.4.2.2. Enfriador de Placa (Plate-Fin Chiller)

Las plantas criognicas modernas frecuentemente emplean intercambiadores de placa para condensacin y enfriamiento de gas. Cuando el diseo requiere de un intercambiador gas-gas, un enfriador de gas y un intercambiador gas fro-gas

27

instalados en secuencia, es conveniente poner estas operaciones en un intercambiador simple de placas. Estos equipos tambin ofrecen ahorros significativos para aplicaciones a bajas temperaturas donde se requiere acero inoxidable para unidades de tubo y carcasa. Tambin se pueden obtener ahorros importantes en la cada de presin utilizando unidades simples o mltiples para servicios de refrigeracin. 4. 4.1. Proceso de Fraccionamiento Conceptos Fundamentales. El proceso de fraccionamiento es una operacin unitaria empleada para separar mezclas de componentes en productos individuales, ste es posible cuando los productos a ser separados tienen diferentes puntos de ebullicin6. La dificultad del fraccionamiento puede estar relacionada con la diferencia existente entre los puntos de ebullicin de los productos deseados, usualmente se remueve primero el o los elementos ms livianos de la mezcla. Un plato de equilibrio terico est definido como aquel en el que el vapor que abandona el plato esta en equilibrio con el lquido que lo abandona (yi=k.xi). Ambos abandonan el plato a la misma temperatura y presin, de esta manera, si conocemos la composicin del vapor que abandona el plato y su temperatura y presin, podemos utilizar la relacin de equilibrio para calcular la composicin de la fase lquida. El plato real no alcanzar el equilibrio debido a que hay insuficiente tiempo de contacto vapor-lquido para alcanzarlo, es decir que ni el vapor ni el lquido que abandonan el plato real estarn en equilibrio, por lo tanto se requieren ms platos reales que tericos para llevar a cabo la misma operacin. La cantidad, de eficiencia global expresada como fraccin, se define por:

Eficiencia Global =

Platos Terico Platos Reales

Ec. 15

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4.2.

Especificaciones de Diseo.

Inicialmente se va a establecer al menos las siguientes especificaciones7: Temperatura, presin, composicin y flujo de la alimentacin. Presin de la destilacin (con frecuencia fijada por la temperatura del agua disponible de enfriamiento, con la cual debe poderse condensar el vapor destilado para proporcionar el reflujo). La alimentacin se va a introducir en el plato que tenga como resultado el nmero total menor de platos (localizacin ptima del plato de alimentacin). Prdidas de calor (an si se supone que son cero). En estas condiciones, se ha demostrado que slo le quedan al diseador tres puntos adicionales que puede especificar. Escogidos los tres, todas las dems caractersticas del fraccionador quedan fijas. El diseador slo puede calcular cules sern, arbitrariamente puede asignarles valores provisionales, con el fin de realizar los clculos por ensayo y error y verificarlos posteriormente. De la siguiente lista pueden escogerse los tres puntos; cada uno de los puntos cuenta por uno: Nmero total de platos tericos. Relacin de reflujo. Relacin del rehervidor, o sea, relacin entre el vapor producido por el rehervidor y el residuo separado. Concentracin de un componente en el destilado y el flujo del mismo componente en el residuo, o separacin del componente (puede escogerse un mximo de dos).
4.3.

Relacin entre el destilado total y el residuo total.

Aplicaciones de Fraccionamiento.

Los sistemas fraccionadores son llamados generalmente segn el nombre de producto de tope. Por consiguiente, una desetanizadora indica que el producto de

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tope de la torre es etano; para una despropanizadora el producto separado es propano obtenido por el tope. El nmero y tipo de fraccionadores depende del nmero de productos a realizar y la composicin de la alimentacin. Los productos NGL tpicos de un proceso de fraccionamiento incluyen:8
4.4.

Producto desmetanizado (C2+) Producto Desetanizado (C3+) Mezcla Etano/Propano (EP) Propano Comercial. Mezcla Propano/Butano (GLP) Butano(s) Butano/Mezcla de gasolina Gasolina Natural Mezclas con una especificacin de presin de vapor.
Sntesis de Clculos.

Los clculos de esta aplicacin son tediosos y consumen mucho tiempo sobre todo cuando se aplican rigurosamente, por ello es muy raro que se realicen, casi nunca, a menos que se utilice una computadora digital con un programa especializado. Sin embargo, existen algunos mtodos cortos apropiados como regla de clculo los cuales son extremadamente tiles. Los programas de computadora operacionales se encuentran fcilmente disponibles, pero stos no pueden suplir los anlisis cortos.
4.5. Equipos de Fraccionamiento.

En esencia todas las plantas de procesamiento del gas natural requieren por lo menos una fraccionadora para producir un producto lquido el cual reunir las especificaciones de venta.

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Las partes principales de un sistema de fraccionamiento son: la torre fraccionadota (1), un condensador del producto de tope (2), un tambor de reflujo (3) un rehervidor de fondo (4). Los diferentes componentes del sistema se muestran esquemticamente en la Figura 7.

Figura 7. Columna Fraccionadora.

Las plantas de fraccionamiento son requeridas generalmente para obtener productos puros, entonces debe existir mucho contacto entre lquidos y vapores dentro de la torre. Para conseguir este contacto se requiere de un gran nmero de platos en la torre, gran cantidad de calor proporcionada por el rehervidor de fondo y una porcin de producto enfriado por el acumulador de reflujo y el condensador. Se requiere el contacto ntimo de las fases de vapor y lquido para una separacin eficiente. Los internos tales como platos o empaques estimulan el contacto entre las corrientes de lquido y vapor en la columna.
4.5.1. Columnas de Platos

Las columnas de platos que se utilizan para el contacto lquido-gas. Se puede clasificar segn el tipo de flujo en sus dispositivos internos de contacto: Platos de flujo cruzado.

31

Platos de flujo a contracorriente. El plato de flujo cruzado utiliza un ducto descendente para lquidos y se

emplea ms que el plato en contracorriente debido a las ventajas de eficiencia de transferencia y al tiempo operacional que es ms amplio. La mayor parte de los diseos de platos de flujo cruzado utilizan perforaciones para dispersar el gas en el lquido sobre los platos. Estas perforaciones pueden ser orificios redondos simples o contener vlvulas mviles con orificios variables en forma circular, estos se denominan platos de malla y platos de vlvula respectivamente9.
4.5.2. Columnas Empacadas

Tradicionalmente la mayora de las columnas de fraccionamiento en las plantas de procesamiento de gas fueron diseadas con platos. Sin embargo una opcin adicional es utilizar empaques. Existen tres tipos de columna empacadas 6: Empaques aleatorios en donde diferentes piezas de empaque son

descargadas en una forma aleatoria dentro de la carcaza de la columna. Estos empaques vienen en una gran variedad de diseos, cada un tiene caractersticas particulares en cuanto a rea superficial, cada de presin y eficiencia. Empaques apilados estos son descargados a la columna de manera tal que

permita proveer un arreglo ms uniforme de empacamiento. Empaque estructurado el arreglo se lleva a cabo mediante una configuracin

geomtrica especfica.
5. 5.1. Descripcin de los Procesos Asociado a la PEL. Ubicacin Geogrfica de las Instalaciones Existentes.

El Proyecto de Recuperacin de GLP utilizar como alimentacin el gas de produccin de la Estacin de Flujo C-10, ubicada en el Campo La Concepcin en la

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costa Occidental del Lago de Maracaibo, donde se encuentran las facilidades de compresin de gas recolectado en el rea, especficamente la planta de Compresin de Gas PCG C-10 de la red de distribucin y recoleccin del campo La Concepcin. El campo la Concepcin, tiene una superficie de 248 Km, esta ubicado en el Municipio Dr. Jess E. Lossada, a 20 Km al oeste de la ciudad de Maracaibo, Edo. Zulia (Ver Figura 8). Fue descubierto en 1925 por la compaa The Caribbean

Petroleum Corporation. En 1997 fue adjudicado como campo marginal a la empresa PrezCompanc con una produccin de 2400 barriles diarios de crudo. Actualmente es operado por la Compaa Petrobrs de Venezuela. Produce un volumen importante de gas (30 MMPCND) en comparacin con el volumen pequeo de petrleo extrado (16 MBBL/DA), de los cuales 27 MMPCND se utilizan para gas lift. El alto volumen de gas producido se debe a la alta relacin de gas lift inyectado en los pozos y una alto RGP del yacimiento por la declinacin natural del mismo (campo marginal).

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Figura 8. Ubicacin Geogrfica del Campo La Concepcin.

5.2. Descripcin del Proceso de la Planta de Compresin de Gas C-10.

La PCG-C10 es una de las principales plantas de compresin de gas del Campo La Concepcin, consta bsicamente de unos motocompresores que manejan 30 MMPCED de gas desde una presin en la succin de 60 psig. Actualmente la PCG-C-10 succiona gas desde el troncal de recoleccin de gas proveniente de las estaciones de flujo C-2, C-9 y C-10, luego el gas entra al depurador de succin de los motocompresores, y de all el gas va hacia un cabezal de succin que comparten los trenes de compresin de gas lift y gas venta. Posteriormente el gas es comprimido independientemente por los trenes de compresin de gas de levantamiento gas lift y gas venta. El tren de gas lift posee tres etapas de compresin y el de gas venta dos, pero las dos primeras etapas tienen aproximadamente las mismas condiciones de proceso. El gas despus de ser comprimido a las condiciones de gas lift (1450 lpcm), es enviado por medio de lneas troncales independientes que salen de la PCG hacia los pozos de produccin. Antes de entrar al casing de los pozos como gas de levantamiento artificial, se usa un sistema de medicin (placa orificio) y vlvula reguladora. La corriente de gas venta comprimido a 450 lpcm es transferido hacia la lnea de 16 pulgadas de dimetro de envo de gas al El Tabaco/la planta elctrica ENELVEN, desde donde es transportado a travs de un gasoducto desde la PCG C10 a Campo Boscn como gas combustible y hacia la Ciudad de Maracaibo, como gas domstico e industrial.
5.3. Descripcin de Proceso de Deshidratacin.

La actual planta de compresin PCG C-10 presenta en la corriente de salida un contenido de humedad significativo, por lo que est por instalarse un sistema de deshidratacin usando TrietilnGlicol (TEG) como desecante lquido. Esta planta estar en funcionamiento en el 2005. Adems cuenta con la capacidad de recibir un

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volumen de gas mayor al de la descarga de la PCG C-10, razn por lo cual un gasoducto de transferencia de gas proveniente de la Planta de Compresin de Gas Sur ser conectada a la descarga de la PCG C-10. Posteriormente la corriente combinada entrar a la Planta de deshidratacin de gas ubicada aguas abajo de la PCG C-10. Ver Figura 9. Con respecto a la PCG-Sur, esta instalacin maneja actualmente gas de caractersticas muy similares a los de la planta C-10, el cual es descargado a las mismas condiciones de presin que la PCG-C10.
La Paz Tramo a Completar Actividad fuera del alcance de este proyecto Tramo a Recuperar
6 x 10 Km 6 x 19 Km Pozo C-306

10 x 11 Km

EF C-10
6 x 4 Km

Gas Lift

EF C-2

TEG PRL

PCG C-10 EF C-9

El Loop
8

8 x 1.5 Km

6 x 2.3 Km

16 x 1.5 Km

Gas Lift

El Tabaco EF Sur PCG Sur

Leyenda:
Lneas de Recoleccin (Gas con Agua) Lneas de Distribucin (Gas Seco) Gasoducto de Transferencia

Campo Boscn

16 (PDVSA)

PRL TEG

Planta recuperadora de lquidos (Nueva) Unidad de Deshidratacin Compresor de Gas Lift Compresor de Transferencia Estacin de Flujo Mltiple de Distribucin de Gas

Maracaibo

Figura 9. Instalaciones de gas existentes y futuras del Campo la Concepcin.

El gas de venta ser enviado a la Unidad de Deshidratacin (en construccin actualmente), donde se lleva a cabo la remocin de vapor de agua de la corriente gaseosa para disminuir el punto de roco del gas, es decir, disminuir la temperatura a la cual el agua condensara.

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El diseo de la planta de deshidratacin indica (fuera del alcance de este proyecto) que el valor mximo para la cantidad de vapor de agua permitido en el gas, ser de 7 lb/MMPCN de humedad, para un flujo de 30 MMPCND. Esta especificacin cumple con la norma COVENIN 3568-2:2000, que aplica al gas a ventas. El TEG ser utilizado en la planta de deshidratacin de gas, la cual contar con una torre contactora y sistema de regeneracin. En la siguiente tabla se indican las condiciones de operacin de la planta de deshidratacin de gas.
5.4. Descripcin de Proceso de Extraccin de GLP.

De la descarga de la futura Planta de Deshidratacin de la PCG C-10, se toma el gas (gas venta de PCG C-10 y Sur) y se enfra para la recuperacin de lquidos. A su vez la Unidad de Recuperacin de Lquidos estar conformada por tres secciones operacionales: Sistema de Refrigeracin Sistema de Fraccionamiento (Desetanizadora) Envo e Interconexin con la Planta GLP Bajo Grande

Las propuestas que sern desarrolladas en este estudio son las siguientes: Opcin 1: Proceso de Extraccin por Expansin Isentlpica (Efecto Joule-Thomson). Opcin 2: Proceso de Extraccin por Refrigeracin Mecnica con Propano.
5.5.

Opcin 3: Proceso de Extraccin por Expansin con turbina.

Interconexin con la Planta GLP Bajo Grande.

Una vez recuperado el GLP, ste deber ser bombeado a las instalaciones de PDVSA a la Planta de GLP Bajo Grande, a travs de una lnea de exportacin de 3 y 48 km de largo.

36

Dicha planta GLP se encuentra ubicada en el Municipio La Caada de Urdaneta, al sur de la ciudad de Maracaibo, en ella se recogen los lquidos del gas natural (LGN) provenientes de las plantas Lama y Lamarlquido; y mezclas de butanos y ms pesados suministrados por las plantas de LGN El Tablazo I y II. Esta alimentacin se procesa para obtener propano (C3H8),

iso-butano (C4H10), n-butano (n-C4H10) y gasolina natural, la cual comprende la fraccin de pentano en adelante (C5+).

En la seccin de Separacin del Propano, se encuentra la torre despropanizadora, la cual recibe alimentacin de GLP y tiene como objetivo separar el propano de los componentes ms pesados, a fin de poder usarlo en la industria petroqumica como materia prima para la produccin de propileno. Dicha alimentacin es recibida a 435 lpcm, el producto de tope es propano, el cul se condensa totalmente en los enfriadores con aire y va al tambor de reflujo; posteriormente se succiona de este tanque y se descarga una parte como reflujo al tope de la torre y el resto se enva como producto conteniendo 95% de propano hacia las torres secadoras de propano. Despus del secado, el producto lquido se bombea al sistema de refrigeracin para posterior enfriamiento previo al almacenamiento en el tanque. Finalmente el sistema de suministro de propano es transferido hasta la planta de Olefinas II de El Tablazo y otras plantas criognicas especialmente de Jose, situada en el oriente del pas y se recibe a travs de buques tanqueros.

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PEQUIVEN V-302 E-505

GLP
E-301 A/B

C-301

P-301 A/B E-303

S-501
V-332 V-314 A/B

V-301
M-301 A/B

E-305/E-306

E-302

P-511A/B/C/D V-324 E-504

V-303

MERCADO INTERNO

P-313 A/B/C V-325

Figura 10. Proceso de Separacin de Propano en Bajo Grande.

CAPTULO II. MARCO METODOLGICO

1. Discretizacin de la Informacin Disponible.

Para lograr obtener un modelo que se adapte a las instalaciones existentes, fue necesario recopilar la informacin referente a las condiciones de operacin y diseo actuales.
1.1. Informacin de las Propiedades del Fluido.

Utilizando los anlisis cromatogrficos del gas ms recientes, se obtuvo la informacin de las propiedades del fluido en cuanto a las propiedades fsicas y termodinmicas de los mismos. Dichos anlisis son muestras de las mezclas originales obtenidas de las Estaciones de Flujo C-10 y C-Sur, tomados a la descarga de sus respectivas plantas de compresin, los cuales fueron realizados en base seca.
1.2. Informacin de las Condiciones Actuales de la Planta de Compresin.

Esta etapa se bas en la bsqueda de los datos y caractersticas de operacin de cada uno de los equipos existentes, para ello se elabor un diagrama de flujo de los sistemas, identificando todos los equipos y condiciones de presin y temperatura; as como las corrientes de proceso.
2. Definicin de las Opciones de Desarrollo de la Infraestructura a Disear.

Se llev a cabo la seleccin de la opcin de desarrollo de infraestructura o planta para la extraccin de lquidos del gas provenientes de las plantas de compresin PCG-C-10 y C-Sur, aplicando los siguientes pasos.
2.1. Bases y Premisas de Diseo.

Se definieron los lineamientos a utilizar en el diseo del proyecto. Esta informacin se define en base a las normas y estndares aprobados en el rea y se describe a continuacin:

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El proceso seleccionado para cualquier opcin debe ser lo mas simplificado posible con la menor cantidad de equipos de proceso y auxiliares.

La presin de entrega de gas domstico e industrial a Maracaibo y al campo Boscn est en el orden de 350 lpca o mayor.

Los procesos que se deben analizar para la planta de extraccin de lquidos son: a) Joule Thomson, b) Refrigeracin Mecnica y c) Turboexpansin.

Para el caso de Refrigeracin Mecnica se deber seleccionar el tipo de refrigerante a usar (propano, mezcla, entre otros).

Se deber calcular los requerimientos de potencia (KW) para cada una de las opciones. La fuente de generacin deber usar gas como combustible, en el caso de que la carga total requerida por la nueva planta no pueda ser suplida por ENELVEN.

Los Inventarios de productos qumicos debern ser mnimos a fin de evitar prdidas potenciales al ambiente.

El Control del punto de Roco debe ser a la entrada de la planta donde las condiciones son tales que generan condensacin de hidrocarburos y formacin de hidratos, la planta a instalar debe eliminar estos problemas.

Se debern realizar simulaciones de los distintos escenarios para establecer las caracterizaciones de procesos.

Los requerimientos de drenajes se disearn en base a las proporciones de flujo y volmenes del equipo de proceso con mayor aporte. Tres sistemas de drenajes se consideraran: el Sistema de drenaje abierto, Sistema de drenaje cerrado, y sistemas de aguas superficiales. El Sistema de drenaje abierto recolectar los fluidos provenientes de los equipos de baja presin, como los tanques atmosfricos, las bombas y

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otros. El Sistema de drenaje cerrado colecciona los drenajes de equipos presurizados. El sistema de aguas superficiales se dimensionar considerando el caudal mayor entre agua contra incendio y agua de lluvia.
2.2. Desarrollo de las Simulaciones.

Se procedi a efectuar las evaluaciones tcnicas pertinentes en trminos de utilizar el diseo ms preciso, por medio de simulacin de los procesos utilizando el paquete comercial Hysys versin 3.0.1, el cual incluye los mecanismos de enfriamiento antes mencionados. A continuacin se indica la metodologa seguida para desarrollo la simulacin de procesos, y se detallan en los apartados siguientes.
2.2.1. Preparacin del Gas de Alimentacin a la Planta.

Como primer paso para la definicin del proceso en la PEL se llev a cabo la caracterizacin de la mezcla de hidrocarburos, reproduciendo los datos composicionales reportados en los anlisis cromatogrficos revisados. Para tal fin es necesario realiza la saturacin del gas de alimentacin con agua, para reproducir las condiciones reales del yacimiento. Esto se realiz simplemente mezclando las corrientes en un mixer, cuya corriente resultante se ingresa a un separador flash, obteniendo una corriente de tope en estado gaseososo saturada con agua, luego se simula el proceso de deshidratacin donde la cantidad del agua es llevada a la especificacin de venta que fue de 7 lbm/MMpcnd.
2.2.2. Seleccin de la Ecuacin de Estado.

Con el objeto de validar la aplicabilidad del mtodo termodinmico utilizado y conocer los mrgenes de error con los que se iban a trabajar se procedi en primer lugar, a seleccionar la ecuacin de estado a utilizar segn las referencias consultadas, entre Soave-Redlich-Kwong y Peng-Robinson y luego se simularon los sistemas de compresin de la planta PCG-C-10 a las condiciones de diseo.

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Para este fin se utilizaron las condiciones de presin, temperatura, composicin y flujo aportados por los balances de masa y energa contenidos en los planos de diseo de la planta, as como tambin en las hojas de especificacin de cada uno de los equipos involucrados en la simulacin.
2.2.3. Propuestas de Esquema de Procesos para las Opciones.

Las propuestas de los esquemas de procesos de cada una de las opciones a analizar en el presente estudio, se llev a cabo realizando la descripcin de procesos y elaborando su respectivo diagrama de flujos del proceso (DFP). En estos diagramas se debe aplicar un sistema de numeracin de los equipos para su identificacin. Todos los equipos deben identificarse con una etiqueta de la siguiente manera: a-xxyy, en donde: a es un cdigo de una letra para identificar la funcin del dispositivo que

se realiz en conformidad con la Tabla 1; xx es un nmero de un dgito utilizado para identificar la unidad de proceso realizado de acuerdo con la Tabla 2; yyy es un serial de dos dgitos que indica el nmero secuencial del equipo, dicha numeracin fue realizada a partir de 001;
Tabla 1. Identificacin de Cdigo de Funcin del Equipo.
Letra A Descripcin Unidad Paquete

Columna: de platos o empacada Equipo de Transferencia de calor: Intercambiador Condensador, Rehervidor y enfriadores por aire. Compresor o Turboexpansor de calor,

Mezclador de Corrientes

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Letra P

Descripcin Bombas: Centrfugas, Reciprocante o Rotatoria

Recipientes: Separador, Tambor de Reflujo

Vlvula

Tabla 2. Identificacin de Unidad de Proceso.

Unidad 1 Descripcin Proceso de Extraccin de Lquidos por Efecto Joule Thomson. Opcin No. 1 Proceso de Extraccin de Lquidos por Refrigeracin Mecnica. Opcin No. 2 Proceso de Extraccin de Lquidos por Turboexpansin. Opcin No. 3

Un ejemplo de numeracin de equipos es P-2001, donde: P = cdigo correspondiente a una bomba

2001 = nmero de equipo 001 de la unidad 2 En el caso de la de las unidades paquetizadas se asign un serial yyy que indica el nmero secuencial del paquete, dicha numeracin fue realizada a partir de 100. Para la numeracin de los equipos del paquete el serial yyy debe ser el mismo del paquete y se le asigna un serial zz de dos dgitos que indica el nmero secuencial del equipo. Un ejemplo de numeracin de equipos de unidad paquetizada es P-2201, donde: P = cdigo correspondiente a una bomba

2201 = nmero de equipo 01 de la unidad 2, perteneciente al paquete A- 2200.

43

2.2.4. Formular Modelo de Simulacin

Se formul el modelo de simulacin a utilizar, es decir, se llev el diagrama de flujo real a un diagrama de simulacin utilizando la interfase grfica del simulador, para cada una de las opciones.
2.2.5. Simulacin de los equipos de Proceso

Se simul el proceso considerando todos los equipos en servicio con variaciones en el flujo de condensados descargados hacia el rea de fraccionamiento, mediante variaciones en la temperatura de refrigeracin del gas, variaciones en la presin de descarga del compresor, del plato de alimentacin a la columna desetanizadora y disminucin de la carga de propano refrigerante.
2.2.6. Simulacin del comportamiento del proceso de cada opcin.

Se simul el proceso considerando variaciones en el esquema de operacin del rea de enfriamiento; manteniendo condiciones de diseo de los equipos principales para poder establecer las nuevas condiciones de operacin de los esquemas propuestos.
2.2.7. Determinar la Envolvente de Fases

Partiendo de las corriente totalmente definidas en cuanto a las condiciones de presin y temperatura, se determinaron las envolventes de fases del gas para los puntos de menor temperatura, para predecir la generacin de condensados de hidrocarburos y formacin de hidratos, la planta a instalar debe eliminar estos problemas.
2.2.8. Estimacin de la recuperacin de C3+ para cada opcin.

Una vez obtenidos los resultados de estas simulaciones, se procedi a comparar la desviacin de estos con respecto a los datos ms importantes de diseo y sobre la base de esto, se seleccion la ecuacin de estado que presente menores valores de desviacin si se da el caso, con respecto a la ecuacin anterior seleccionada.

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Se discutieron los resultados obtenidos en las simulaciones y se seleccion la opcin con mayor recuperacin de C3, se determinaron los principales parmetros del proceso y se defini la infraestructura necesaria para implementar este esquema.
2.3. Balance de Materia y Energa

Se llev a cabo la elaboracin de los balances de materiales y energa, donde se determinaron las caractersticas y propiedades principales de cada de cada una de las corrientes del proceso, a las condiciones de operacin normales, los fluidos en cada etapa del proceso y al mismo tiempo se utiliz la informacin generada para validar los diagramas de flujo de procesos. En el reporte de Balance de Materia y Energa cada corriente se identifica con una breve descripcin y un nmero secuencial acorde con la numeracin utilizada en el Diagrama de Flujo del Proceso (DFP), y se indica: fase (lquido, slido, vapor, gas o mezcla de fases), condiciones de operacin normales, flujos msico y/o volumtrico globales y por componentes (en condiciones de operacin normales y/o en condiciones estndares para corrientes de vapor o gas), propiedades fsicoqumicas en condiciones de operacin normales, tales como densidad, viscosidad, presin y temperatura crtica, peso molecular, entalpa otros, para el diseo de tuberas, equipos, accesorios e instrumentacin.
2.4. Lista de Equipos.

Se gener la lista de equipos en base a la informacin obtenida en los balances de masa y los diagramas de flujo del proceso. En ella se sintetizan las caractersticas ms importantes de los equipos pertenecientes a los esquemas evaluados, los cuales son reportados en un formato que tambin se elabor durante la ejecucin de este proyecto.
3. Evaluacin de Tecnologas y Procesos

A continuacin, se describir la metodologa para realizar la Evaluacin de Tecnologas y Procesos disponibles para los procesos que conforman un sistema de recuperacin de lquidos del gas natural. Para realizar la seleccin de tecnologa, se

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utilizar una matriz de evaluacin, la cual permitir medir ventajas y desventajas de cada proceso. Para la elaboracin de la matriz de evaluacin se seleccionaron primero los criterios de evaluacin y se le asign a cada uno de ellos, un peso de acuerdo a la importancia de cada criterio. A continuacin se sealan en detalle los criterios de seleccin que servirn de base para la matriz de evaluacin de las opciones:
3.1. Aspectos Tcnicos Tabla 3. Criterios de los Aspectos Tcnicos
Criterios Factibilidad tcnica: se refiere al cumplimiento de los requerimientos del proceso en trminos del cumplimiento de normas, especificaciones establecidas. Clasificacin Puntuacin (mala): No cumple con el proceso Puntuacin (regular): Cumple con algunas

especificaciones requeridas. Puntuacin (Buena): Cumple con todas las

especificaciones pero requiere de mayor esfuerzo. Puntuacin (Excelente): Excede las

especificaciones requeridas. Puntuacin (mala): La operacin solo puede

hacerse a travs del representante de la tecnologa. Puntuacin (regular): Para efectuar ajustes o reparaciones slo lo puede hacer con la intervencin Accesibilidad a la Tecnologa: Se refiere a las del representante de la tecnologa. facilidades de obtener apoyo tcnico especializado del Puntuacin (Buena): Para efectuar ajustes o representante de la tecnologa. reparaciones lo puede hacer con poca intervencin del representante de la tecnologa. Puntuacin (Excelente): Para efectuar ajustes o reparaciones no requiere la intervencin del

representante de la tecnologa. Puntuacin Complejidad/Simplicidad: Se refiere al numero de equipos e nter conectividad entre ellos, si como a la experiencia requerida y disponible para operar cada opcin. (mala): El proceso es altamente

complejo en nmero de equipos e nter conectividad entre ellos y requiere dos o mas equipos de los cuales no se tiene experiencia. Puntuacin (regular): El proceso es medianamente complejo en nmero de equipos e nter conectividad entre ellos y requiere de un equipo del cual no se

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Criterios tiene experiencia.

Clasificacin

Puntuacin (Buena): El proceso es medianamente complejo en nmero de equipos e nter conectividad entre ellos y no requiere equipo del cual no se tiene experiencia. Puntuacin (Excelente): El proceso es de baja complejidad en nmero de equipos e interconexiones entre ellos.

Puntuacin (mala): Tecnologa escasamente

conocida a nivel mundial. Experiencia Local y Mundial: Se refiere al conocimiento tcnico de la opcin en todos los mbitos involucrados a nivel nacional e internacional. Puntuacin (regular): No se conoce a nivel nacional. Puntuacin (Buena): Se conoce a nivel nacional pero no est difundida. Puntuacin (Excelente): Se conoce a nivel nacional y adems est difundida. Puntuacin (mala): Cuando no se dispone a nivel nacional de oficinas, talleres y la presencia de personal especializado en el pas. Puntuacin (Regular): Cuando se dispone a nivel Representacin en Venezuela: Se refiere adems de nacional de oficinas y talleres, pero no de personal oficinas y talleres en el pas a la presencia del personal especializado en el pas. especializado que facilite el contacto con las casas Puntuacin (Buena): Cuando se dispone a nivel matrices sin presentar gastos adicionales a PDVSA nacional de oficinas, talleres y poca presencia de personal especializado en el pas. Puntuacin (Excelente): Cuando se dispone a nivel nacional de oficinas, talleres y la presencia de personal especializado en el pas.

3.2.

Otros Aspectos Tabla 4. Criterios de Otros Aspectos

Otros Aspectos Clasificacin

Puntuacin (mala): La cantidad de equipos genera el mayor impacto y hace inviable el proyecto. Cantidad de Equipos: Se refiere a la cantidad de equipos Puntuacin (Regular): La cantidad de equipos genera un necesarios para cada una de las opciones. alto impacto sin comprometer al proyecto. Puntuacin (Buena): La cantidad de equipos genera el

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Otros Aspectos

Clasificacin un impacto aceptable. Puntuacin (Excelente): La cantidad de equipos genera el menor impacto. Puntuacin (mala): Se refiere a la existencia de mayor dificultad para la conexin con el proceso existente, lo cual conlleva a aplicar procedimientos especiales (HOT-TAP) al menos en dos conexiones. Puntuacin (Regular): Se refiere a la existencia de una alta dificultad para la conexin con el proceso existente, lo cual conlleva a aplicar procedimientos especiales (HOTTAP) en una conexin. Puntuacin (Buena): Se refiere a la existencia de una dificultad aceptable para la conexin con el proceso existente. No requiere aplicar procedimientos especiales (HOT-TAP). Puntuacin (Excelente): Trabajos de muy baja complejidad. Puntuacin (mala): El operador no puede tomar decisiones alternas. Puntuacin (Regular): Cuando la complejidad de la opcin es tal que es difcil para el operador tomar decisiones alternas. Puntuacin (Buena): Cuando la complejidad de la opcin es aceptable y el operador puede tomar medianamente alguna decisin al respecto, para solucionar el problema a corto plazo. Puntuacin (Excelente): Cuando la opcin no es compleja y es fcil para el operador tomar decisiones al respecto, para solucionar el problema a largo plazo. Puntuacin (mala): Requiere personal especializado de alto nivel. Puntuacin (Regular): Requiere personal especializado de nivel medio. Puntuacin (Buena): Cuando requiere personal poco especializado. Puntuacin (Excelente): Cuando no requiere personal especializado. Puntuacin (mala): La construccin origina parada de los sistemas existentes por un lapso mayor a 24 horas. Puntuacin (Regular): La construccin origina parada de los sistemas existentes por un lapso de 8 a 24 horas. Puntuacin (Buena): La construccin origina parada de los sistemas existentes por un lapso de 1 a 8 horas. Puntuacin (Excelente): La construccin origina parada de los sistemas existentes por un lapso menor a 1 hora. Puntuacin (mala): Se refiere a la opcin que requiera mayor dificultad para la instalacin de los equipos y acarrea parada completa de la produccin de las plantas existentes. Puntuacin (Regular): Se refiere a la opcin que requiera mayor dificultad para la instalacin de los equipos y acarrea parada parcial de la produccin de las plantas existentes. Puntuacin (Buena): Se refiere a la opcin que requiera un tiempo aceptable para la instalacin de los equipos y afecta levemente la produccin de las plantas existentes.

Interconexiones de las Instalaciones con el Proceso Existente: Se refiere a la dificultad o simplicidad para la conexin con el proceso existente.

Flexibilidad Operacional: Se refiere al conocimiento que tienen los operadores, para que en caso de falla puedan tomar decisiones para efectuar una accin alternativa.

Requerimientos de Personal: Se refiere al requerimiento de personal especializado.

Afectacin De La Produccin: Se refiere a la manera como puede afectar los trabajos de instalacin de los equipos a la continuidad operacional del sistema existente.

Constructibilidad: Se refiere a la facilidad o dificultad que represente la instalacin de la opcin seleccionada y sus efectos sobre la operacin de las plantas existentes.

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Otros Aspectos

Clasificacin Puntuacin (Excelente): Se refiere a la opcin que de mayor facilidad para la instalacin de los equipos y no afecta la produccin de las plantas existentes.

A continuacin se indica las clasificaciones establecidas y el valor de cada una:

Tabla 5. Valor de Clasificacin para los Criterios de Evaluacin
DESCRIPCIN DE LA CLASIFICACION Excelente Bueno Regular Malo VALOR 25 15 5 0

La aplicacin de los valores antes indicados permite determinar el puntaje de cada tem por opcin y al final, se realizar la sumatoria de los puntajes por opcin. As, la opcin que resulte con un mayor puntaje total, se considerar la opcin ms apropiada para el proceso considerado.
.

CAPTULO III. PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS

1. Resultados de los Anlisis del Gas de Alimentacin.

En base a la informacin obtenida en los anlisis cromatogrficos, no fue necesario realizar la descomposicin de las fracciones pesadas en

pseudocomponetes, debido a que dicha composicin es casi despreciable.

2. Resultados de Simulaciones de las Opciones Seleccionadas.

A continuacin se describen las propuestas para extraccin de lquidos que fueron considerados para este estudio, en los cuales se refirieron los principios generales de operacin de cada sistema. Esto no incluye todos los detalles mecnicos. En esta se muestra la Descripcin de Procesos y el Diagrama de Flujo de Procesos, de cada opcin analizada.
2.1. Descripcin de la Opcin No. 1.

Para la determinacin de la infraestructura necesaria para procesar los hidrocarburos del campo Costero empleando un sistema de expansin isoentlpica con vlvulas que proporcionen el efecto de Joule-Thompson, se desarroll la simulacin en HYSYS, de acuerdo a la topologa descrita en la Figura 11. El gas de salida de la planta de deshidratacin es enviado hacia el sistema de extraccin de productos GLP; de la descarga de la futura planta de deshidratacin de la PCG-C-10 cuya alimentacin es la descarga de los trenes de compresin de gas venta de las PCG C-10 y Sur.

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Figura 11. Topologa de la Simulacin del Proceso de la Opcin No. 1.

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A su vez la Unidad de Recuperacin de Lquidos est conformada por las siguientes unidades: Unidad de Compresin. (Paquete A-1100). Unidad de Enfriamiento (Paquete A-1200). Unidad de Fraccionamiento. (Paquete A-1300).

2.1.1. Unidad de Compresin, A-1100.

De la descarga de la futura planta de deshidratacin de la PCG-C-10 se tomar el gas (gas venta de PCG-C-10 y Sur), para entrar a una etapa de compresin adicional (K-1101) hasta una presin de descarga de 1495 lpca, con el fin de que el proceso se lleve a cabo efectivamente, debido a la presin del gas de salida de la corriente de salida de la planta deshidratadora que es muy baja. Despus de la compresin el gas es pasado a travs de un enfriador con aire (E-1201) hasta una temperatura de 140 F, para ser enviado posteriormente a la unidad de enfriamiento.
2.1.2. Unidad de Enfriamiento, A-1200.

El gas a ventas deshidratado (1495 lpca y 140F), entra a un proceso de enfriamiento por expansin con vlvula Joule Thomson. En una primera etapa, el gas es pre-enfriado a travs de un intercambiador de calor tipo carcaza y tubo (E-1201) hasta 62F, utilizando como medio de enfriamiento la corriente de gas fro (-16F) proveniente del Separador S-1201, producto de la siguiente etapa de enfriamiento. Luego, el gas se dirige a una segunda etapa, donde se logra el enfriamiento hasta -16F y 220 lpca, utilizando una vlvula Joule Thomson (V-1201) como mecanismo de enfriamiento El control de la temperatura de enfriamiento del gas se efecta variando la cada de presin de la vlvula empleada. La mezcla de lquido-gas la cual sale de la vlvula J-T, entra al separador fro S-1201, desde donde el producto lquido es alimentado a una columna

52

desetanizadora y el gas que sale por el tope del separador fro se calienta hasta 135F, intercambiando calor con el gas de alimentacin en el Pre-Enfriador E-1201. Posteriormente se calienta hasta 170F intercambiando calor con la corriente de fondo de la columna desetanizadora en el Intercambiador Gas-Lquido (E-1202), Este gas pobre se enva a una etapa de compresin donde es llevada hasta una presin de 250 lpca, y luego se mezcla con el producto de tope de la Unidad de Fraccionamiento y se enva al Campo Boscn y a la ciudad de Maracaibo para venta como gas domstico e industrial.
2.1.3. Unidad de Fraccionamiento, A-1300.

Los

condensados

recuperados

desde

la

Unidad

de

Enfriamiento

(1595 Bbl/da) se alimentan a la Columna Desetanizadora (C-1301), generando dos productos especficos: un gas de tope de la columna, constituido principalmente por metano y etano (C1-C2) a 120 F y 425 lpca, y un condensado de fondo (propano y ms pesados, C3+) a 271F y 430 lpca. La columna de fraccionamiento consta de 15 platos tericos, con la alimentacin ubicada en el plato 8. La zona de rectificacin (platos desde el 1 al 15) tiene un dimetro de 18 pulgadas con un espaciamiento entre platos de 20 pulgadas, mientras que la zona de despojamiento (platos entre 16 y 30), presenta un dimetro de 36 pulgadas y un espaciamiento entre platos de 24 pulgadas. La columna consta de un condensador de tope (E-1301). Este equipo es un intercambiador tipo placas que usa propano como medio de refrigeracin. El gas proveniente del primer plato (111F) alimenta al condensador, donde se enfra hasta 120F y 425 lpca, produciendo una mezcla lquido-vapor que se dirige hasta el Tambor de Reflujo (S-1301). En este recipiente se separa el gas (producto de tope), mientras que el lquido es bombeado (Bomba de Reflujo, P-1301 ) de vuelta al tope de la columna desetanizadora. Este gas de tope de la columna de aproximadamente 0.72 MMpcnd est constituido por metano y etano (C1 y C2) y se mezcla con el producto de tope del

53

separador fro luego de servir como medio de enfriamiento de los intercambiadores E-1201 y E-1202 y se dirige hacia el cabezal de gas a ventas a una presin de 425 lpca. Por otro lado, en el fondo de la columna se encuentra un rehervidor (E-1302) alimentado con el lquido proveniente del ltimo plato (245F), y calentado hasta 271F, el cual es retornado como lquido al fondo de la columna. Se emplear como rehervidor un horno de fuego directo debido a la disponibilidad de gas combustible. Por el fondo de la torre se produce un condensado (producto de fondo), cuya composicin resultante es de 80% de propano y ms pesados (C3+), con un flujo de 1951 Bbl/da. El condensado C3+ se enfra en el Intercambiador Gas-Lquido (E-1302) desde 271F hasta 140F, desde donde es bombeado a la planta de fraccionamiento de Bajo Grande de PDVSA, mediante una lnea de transferencia de 3 y 48 km de longitud. La bomba P-1302 es de desplazamiento positivo con una presin de descarga de 520 lpca. El condensado debe ser entregado a una presin de 364.7 lpca. Una vez realizada la simulacin y determinados los principales parmetros de proceso se define la infraestructura necesaria para implementar este esquema de proceso, tal como se aprecia en la Figura 12.
2.2. Descripcin de Proceso de la Opcin No. 2

En forma similar a lo desarrollado en el apartado anterior, se define la topologa de proceso mostrada en la Figura 13, en la cual se considera que el enfriamiento del gas se debe a un ciclo de refrigeracin externa o mecnica.

54

Figura 12. Diagrama de Flujo de Proceso de la Opcin No. 1.

55

Figura 13. Topologa de la Simulacin del Proceso de la Opcin No. 2.

56

A su vez la Unidad de Recuperacin de Lquidos est conformada por las siguientes unidades: Unidad de Enfriamiento (Paquete A-2100). Unidad de Fraccionamiento. (Paquete A-2200). Unidad de Refrigeracin (Paquete A-2300).

2.2.1. Unidad de Enfriamiento, A-2100

El gas a ventas deshidratado (464.7 lpca y 140F), entra a un proceso de enfriamiento mecnico de una etapa. En una primera etapa, el gas es pre-enfriado a travs de un intercambiador de calor tipo carcaza y tubo (E-2101) hasta 51 F, utilizando como medio de enfriamiento la corriente de gas fro (-12 F) viene del Separador S-2101, producto de la siguiente etapa de enfriamiento. Luego, el gas se dirige a una segunda etapa donde se logra el enfriamiento hasta -12 F y 464.7 lpca, usando propano como medio refrigerante, en el intercambiador (E-2102), tambin del tipo carcaza y tubo. El control de la temperatura de enfriamiento del gas se efecta variando el flujo de propano utilizado. La mezcla de lquido-gas sale del enfriador (chiller), E-2102, entra al separador fro S-2101, desde donde los hidrocarburos lquidos fluyen a una torre de destilacin y el gas sale por el tope del separador fro se calienta hasta 135 F, intercambiando calor con el gas de alimentacin en el Pre-Enfriador E-2101. Posteriormente se calienta hasta 175 F intercambiando calor con la corriente de fondo de la columna desetanizadora en el Intercambiador Gas-Lquido (E-2203), Este gas pobre se mezcla con el producto de tope de la Unidad de Fraccionamiento y se enva al Campo Boscn y a la ciudad de Maracaibo para venta como gas domstico e industrial.

57

2.2.2. Unidad de Fraccionamiento, A-2200

Los

condensados

recuperados

desde

la

Unidad

de

Enfriamiento

(2305 Bbl/da) se alimentan a la Columna Desetanizadora (C-2201), generando dos productos especficos: un gas seco de tope de la columna constituido principalmente por metano y etano (C1-C2) a 93F y 425 lpca, y un condensado de fondo (propano y ms pesados, C3+) a 259F y 430 lpca. La columna de fraccionamiento consta de 30 platos tericos, con la alimentacin ubicada en el plato 1. La zona de rectificacin (platos desde el 1 al 15) tiene un dimetro de 20 pulgadas con un espaciamiento entre platos de 18 pulgadas, mientras que la zona de despojamiento (platos entre 16 y 30), presenta un dimetro de 36 pulgadas y un espaciamiento entre platos de 24 pulgadas. La columna consta de un condensador de tope (E-2201). Este equipo es un intercambiador tipo placas el cual utiliza propano como medio de refrigeracin. El gas proveniente del primer plato (69.2 F) alimenta al condensador, donde se enfra hasta 60F y 430 lpca, produciendo una mezcla lquido-vapor dirigida hasta el Tambor de Reflujo (S-2201). En este recipiente se separa el gas (producto de tope), mientras el lquido es bombeado (Bomba de Reflujo, P-2201 de vuelta al tope de la Columna Desetanizadora. El gas de tope de la columna est constituido por metano y etano (C1 y C2). Este gas de aproximadamente 1.8 MMpcnd se mezcla con el producto de tope del separador fro luego de servir como medio de enfriamiento de los intercambiadores E-2101 y E-2203 y se dirige hacia el cabezal de gas a ventas a una presin de 430 lpca. Por otro lado, en el fondo de la columna se encuentra un rehervidor (E-2202) alimentado con el lquido proveniente del ltimo plato (234 F), y calentado hasta 259 F, el cual es retornado como lquido al fondo de la columna. Se emplear como rehervidor un horno de fuego directo debido a la disponibilidad de gas combustible.

58

Por el fondo de la torre se produce un condensado (producto de fondo) cuya composicin resultante es de 80 % de propano y ms pesados (C3+), con un flujo de 2297 Bbl/da. El condensado C3+ se enfra en el Intercambiador Gas-Lquido (E-2203) desde 259 F hasta 140 F, desde donde es bombeado a las instalaciones de PDVSA en Bajo Grande, a travs de una lnea de exportacin de 3 de dimetro y 48 km de longitud. La bomba P-2202 es de desplazamiento positivo con una presin de descarga de 520 lpca. El condensado debe ser entregado a una presin de 364.7 lpca.
2.2.3. Unidad de Refrigeracin, A-2300

Para llevar a cabo el enfriamiento del gas a los niveles de temperatura indicados, el proceso utiliza un ciclo cerrado de refrigeracin mecnico, conformado por una etapa de compresin: Compresor K-2301. Los equipos involucrados en el proceso de refrigeracin son: el evaporador E-2102 (intercambiador comn a la Unidad de Enfriamiento); el compresor anteriormente mencionado K-2301; el condensador E-2301 y la vlvula de expansin J-T V-2301.Ver Figura 14.

Enfriador (E(E- 2301) 455 psia 51F (V) Gas Venta Compresor K- 2301

260 psia 187.8F

Enfriador (E(E- 2102) (4.01 MMBTU/hr)

V lvula - 2301) (V-

450 psia -12F (V-L)

Condensador (E(E- 2302) (1.32 MMBTU/ hr)

260 psig 23F (V)

Figura 14. Ciclo de Refrigeracin con Propano

59

Por su disponibilidad, y por las condiciones de temperatura requeridas, el refrigerante a utilizar en este caso es el propano, ya que se requieren temperaturas de aproximadamente -16F, y el propano puede enfriarse hasta aproximadamente - 45 F. La presin del propano se reduce a travs de la expansin J-T V-2301, donde se baja la presin hasta aproximadamente la presin atmosfrica (14,7 lpca) por lo cual permite alcanzar en el chiller una temperatura alrededor de los -43.9 F, para enfriar el gas rico que circula a travs de la carcaza y as condensar los hidrocarburos pesado contenidos en ste, creando cadas de presin del orden de 5 lpc para lograr la temperatura de propano requerida. Los vapores generados en este proceso, son manejados por un compresor centrfugo el cual permite recuperar el propano vaporizado y se encuentra acoplado a una turbina de 4.1 MMBtu/hr de potencia. El compresor descarga el volumen de propano comprimido a unos 260 lpca y 188 F hacia un condensador con agua proveniente de la unidad de deshidratacin permitiendo bajar la temperatura a unos 125F, condensando el propano para continuar con el proceso de refrigeracin. De la misma manera al escenario anterior, despus de desarrollar la simulacin se establece la infraestructura necesaria para la implementacin de este esquema de procesamiento de hidrocarburos, (ver Figura 15 )
2.3. Descripcin de Proceso de la Opcin No. 3.

Como tercer esquema de procesamiento se desarroll, con base en simulacin de proceso, el que emplea como medio de enfriamiento de las corrientes de hidrocarburos un sistema de turboexpansin-compresin. (ver Figura 5.22).

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Figura 15. Diagrama de Flujo de Proceso la Opcin No. 2.

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Figura 16. Topologa de la Simulacin de Proceso de la Opcin No. 3

62

De la descarga de la planta de deshidratacin de gas, cuya alimentacin es la descarga de los trenes de compresin de gas venta de las PCG C-10 y Sur, se enva el gas hacia el sistema de extraccin de lquidos GLP.. A su vez el Sistema de Extraccin de Lquidos est conformado por las siguientes unidades: Unidad de Enfriamiento. (Paquete A-3100). Unidad de Fraccionamiento. (Paquete A-3200).

2.3.1. Unidad de Enfriamiento, A-3100

El gas a ventas deshidratado (450 lpcm y 140F), entra a un proceso de enfriamiento mecnico de dos etapas. En una primera etapa, el gas es pre-enfriado a travs de un intercambiador de calor tipo carcaza y tubo (E-3101) hasta 30F, utilizando como medio de enfriamiento la corriente de gas fro (-75F) la cual viene del Separador S-3102, producto de la siguiente etapa de enfriamiento. La mezcla de lquido-gas saliente del pre-enfriador, E-1302, entra al separador fro S-3101, cuyos productos entran a una segunda etapa de enfriamiento. El producto lquido se enfra hasta 15F y 185 lpca, por medio de una vlvula de expansin y luego es alimentado al plato 10 de la columna desetanizadora y el gas de salida del tope se enfra hasta -75F y 80 lpca, empleando un turboexpansor como mecanismo de enfriamiento. Luego, este gas es alimentado a un segundo separador fro

(S-1302), desde donde los hidrocarburos lquidos se bombean a la desetanizadora y se alimenta en el plato 9. La P-1301 tiene una presin de descarga de 425 lpca. El gas que sale por el tope del separador fro se calienta hasta 135F, intercambiando calor con el gas de alimentacin en el Pre-Enfriador E-3101. Posteriormente se calienta hasta 167F intercambiando calor con la corriente de fondo de la columna desetanizadora en el Intercambiador Gas-Lquido (E-3102),

63

Este gas pobre se comprime en unas mquinas compresoras las cuales operan en serie es llevado hasta una presin de 250 lpca para luego mezclarse con el producto de tope de la Unidad de Fraccionamiento y se enva al Campo Boscn y a la ciudad de Maracaibo para venta como gas domstico e industrial.
2.3.2. Unidad de Fraccionamiento, A-3200

Los

condensados

recuperados

desde

la

Unidad

de

Enfriamiento

(2079 Bbl/da) se alimentan a la Columna Desetanizadora (C-2201), generando dos productos especficos: un gas de tope de la columna constituido principalmente por metano y etano (C1-C2) a 97F y 425 lpca, y un condensado de fondo (propano y ms pesados, C3+) a 265F y 430 lpca. La columna de fraccionamiento consta de 30 platos tericos, con las alimentaciones ubicadas en los platos 9 y 11. La zona de rectificacin (platos desde el 1 al 20) tiene un dimetro de 20 pulgadas con un espaciamiento entre platos de 18 pulgadas, mientras la zona de despojamiento (platos entre 19 y 20), presenta un dimetro de 36 pulgadas y un espaciamiento entre platos de 24 pulgadas. La columna consta de un condensador de tope (E-3201). Este equipo es un intercambiador tipo placas el cual utiliza propano como medio de refrigeracin. El gas proveniente del primer plato (100F) alimenta al condensador, donde se enfra hasta 97F y 425 lpca, produciendo una mezcla lquido-vapor el cual se dirige hasta el Tambor de Reflujo (S-3201). En este recipiente se separa el gas (producto de tope), mientras el lquido es bombeado (Bomba de Reflujo, P-3201 ) de vuelta al tope de la Columna Desetanizadora. El gas de tope de la columna est constituido por 100 % metano y etano (C1 y C2). Este gas pobre aproximadamente de 1.06 MMpcnd se mezcla con el producto de tope del separador fro E-3102 luego de servir como medio de enfriamiento de los intercambiadores E-3101 y E-3102 y comprimido para posteriormente enviarlo hasta el cabezal de gas venta a una presin de 250 lpca. Se

64

emplear como rehervidor un horno de fuego directo debido a la disponibilidad de gas combustible. Por otro lado, en el fondo de la columna se encuentra un rehervidor (E-3202) alimentado con el lquido proveniente del ltimo plato (241F), y calentado hasta 265F, el cual es retornado como lquido al fondo de la columna. Por el fondo de la torre se produce un condensado (producto de fondo) cuya composicin resultante es de 80% de propano y ms pesados (C3+), con un flujo de 2320 Bbl/da. El condensado C3+ se enfra en el Intercambiador Gas-Lquido (E-2203) desde 265F hasta 140F, desde donde es bombeado a las instalaciones de PDVSA en Bajo Grande, a travs de una lnea de exportacin de 3 y 48 km de largo. La bomba P-2202 es de desplazamiento positivo con una presin de descarga de 520 lpca. El condensado debe ser entregado a una presin de 364.7 lpca. En la Figura 16, se muestra el equipo necesario para la implementacin de esta alternativa de proceso.

65

Figura 17. Diagrama de Flujo de Proceso la Opcin No. 3.

66

3. 3.1.

Caractersticas de las corrientes del proceso para cada Opcin. Caractersticas de las corrientes del Proceso de Extraccin por

Refrigeracin con J-T.

La Tabla 6 y Tabla 7 muestran la composicin molar y condicones de las corrientes ms importantes del proceso de refrigeracin por expansin con Joule Thomson, y las propiedades de cada fase, respectivamente.
Tabla 6. Composicin Molar y Condiciones de las Corrientes del Proceso de Extraccin por Refrigeracin J-T.
Corriente Nombre Descripcin
12 Gas Alimentacin Vapor 1.000 140.00 464.696 73541.41559 -35585.347 38.968 N/A 21 Salida Unidad de Enfriamiento A-1200 Lquido 0.0000 -14.67 425.000 14125.839 -62828.821 18.783 1743.147 GR Gas residual Vapor 1.000 119.98 425.000 2413.453 -40884.923 39.399 598.204 16 GLP Lquido 0.0000 271.435 435.000 11712.386 -58299.307 33.355 1347.542

Fase Condiciones de las Corrientes Totales Fraccin Fase Vapor Temperatura F Presin LPCA Flujo Msico Entalpa Molar Entropia Molar LB/HR BTU/LBMOLE BTU/LBMOLE-F

Flujo Vol Liq @ cond norm. BBL/DIA Fraccion Molar por Componente CO2 H2O N2 Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-Pentano n-Pentano n-Hexano n-Heptano n-Octano n-Nonano

0.0117 0.0001 0.0195 0.7568 0.0985 0.0585 0.0104 0.0218 0.0068 0.0075 0.0056 0.0022 0.0005 0.0000

0.0052 0.0013 0.0006 0.1075 0.1145 0.2451 0.0785 0.1905 0.0731 0.0842 0.0663 0.0262 0.0065 0.0005

0.0022 0.0177 0.0043 0.3645 0.3539 0.1662 0.0252 0.0467 0.0087 0.0080 0.0023 0.0003 0.0000 0.0000

0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0143 0.2781 0.1008 0.2507 0.1001 0.1160 0.0930 0.0371 0.0091 0.0007

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Tabla 7. Propiedades de las Corrientes del Proceso de Extraccin por Refrigeracin J-T.
Nombre Descripcin Corriente Fase Propiedades de las Corrientes Totales Fraccin Fase Vapor Temperatura F Presin LPCA Flujo Msico Entalpa Molar Entropia Molar LB/HR BTU/LBMOLE BTU/LBMOLE-F
12 Gas Alimentacin Vapor 1.000 140.00 464.696 73541.41559 -35585.347 38.968 N/A 73541.416 29.884 22.413 1.774 -1587.712 1.323 0.021 0.013 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 21 Salida Unidad de Enfriamiento A-1200 Lquido 0.0000 -14.67 425.000 14125.839 -62828.821 18.783 1743.147 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 0.334 0.413 18.027 65.272 -6901.261 1.104 80.809 0.301 N/A 14119.826 1595.028 52.416 37.841 -1197.195 1.330 11.001 0.064 0.227 GR Gas residual Vapor 1.000 119.98 425.000 2413.453 -40884.923 39.399 598.204 2413.453 0.724 30.346 2.572 -1347.305 1.374 0.017 0.012 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 16 GLP Lquido 0.0000 271.435 435.000 11712.386 -58299.307 33.355 1347.542 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 11712.386 1951.449 61.586 25.656 -946.635 1.035 2.354 0.030 0.068

Flujo Vol Liq @ cond norm. BBL/DIA Propiedades de la Fase Vapor Flujo Msico LB/HR Flujo Volumtrico de Vapor MMPCND Peso Molecular Densidad LB/PIE3 Entalpa BTU/LB CP/CV Conductividad Trmica BTU/HR-FT-F Viscosidad CP Propiedades de la Fase Acuosa Flujo Msico LB/HR Flujo Volumtrico Acusoso BBL/D Peso Molecular Densidad LB/PIE3 Entalpa BTU/LB CP/CV Tensin Superficial DYNE/CM Conductividad Trmica BTU/HR-FT-F Viscosidad CP Propiedades de la Fase Lquida Flujo Msico LB/HR Flujo Volumtrico de Lquido BBL/D Peso Molecular Densidad LB/PIE3 Entalpa BTU/LB CP/CV Tensin Superficial DYNE/CM Conductividad Trmica BTU/HR-FT-F Viscosidad CP

68

3.2.

Caractersticas de las Corrientes del Proceso de Extraccin por

Refrigeracin Mecnica.

La Tabla 8 y Tabla 9 muestran la composicin molar y condicones de las corrientes ms importantes del proceso de refrigeracin por expansin con Joule Thomson, y las propiedades de cada fase, respectivamente.
Tabla 8. Composicin Molar y Condiciones de las Corrientes del Proceso de Extraccin por Refrigeracin Mecnica.
Corriente Nombre Descripcin
12 Gas Alimentacin Vapor 1.000 140.00 464.696 73541.41559 -35585.347 38.968 N/A 0.0117 0.0001 0.0195 0.7568 0.0985 0.0585 0.0104 0.0218 0.0068 0.0075 0.0056 0.0022 0.0005 0.0000 18 Salida Unidad de Enfriamiento A-1100 Lquido 0.0000 -12.00 449.696 18855.750 -56790.934 21.976 2577.318 0.0089 0.0009 0.0016 0.2185 0.1637 0.2406 0.0608 0.1383 0.0484 0.0549 0.0422 0.0166 0.0041 0.0003 GR Gas residual Vapor 1.000 93.43 425.000 5051.189 -38905.587 39.288 N/A 0.0196 0.0020 0.0035 0.4790 0.3589 0.1055 0.0100 0.0163 0.0025 0.0021 0.0005 0.0001 0.0000 0.0000 16 GLP Lquido 0.000 259.181 430.000 13804.561 -57439.056 32.343 1608.828 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.3539 0.1034 0.2406 0.0870 0.0992 0.0772 0.0305 0.0075 0.0006

Fase Propiedades de las Corrientes Globales Fraccin Fase Vapor Temperatura F Presin LPCA Flujo Msico Entalpa Molar Entropia Molar Flujo Vol Liq @ cond norm. CO2 H2O N2 Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-Pentano n-Pentano n-Hexano n-Heptano n-Octano n-Nonano LB/HR BTU/LBMOLE BTU/LBMOLE-F BBL/DIA

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Tabla 9. Propiedades de las Corrientes del Proceso de Refrigeracin Mecnica.

Corriente Nombre Descripcin
12 Gas Alimentacin Vapor 1.000 140.00 464.696 73541.41559 -35585.347 38.968 N/A 73541.416 29.884 22.413 1.774 -1587.712 1.323 0.021 0.013 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 18 Salida Unidad de Enfriamiento A-1100 Lquido 0.0000 -12.00 449.696 18855.750 -56790.934 21.976 2577.318 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 6.846 0.449 18.034 65.216 -6896.330 1.088 11.345 0.060 0.164 18848.904 2304.774 44.361 34.959 -1278.846 1.088 11.345 0.060 0.164 GR Gas residual Vapor 1.000 93.43 425.000 5051.189 -38905.587 39.288 N/A 5051.189 1.767 26.039 2.219 -38905.587 1.389 0.017 0.012 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 16 GLP Lquido 0.000 259.181 430.000 13804.561 -57439.056 32.343 1608.828 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 13804.561 2.106 59.684 25.697 -962.381 1.036 2.365 0.032 0.069

Fase Propiedades de las Corrientes Globales Fraccin Fase Vapor Temperatura F Presin LPCA Flujo Msico Entalpa Molar Entropia Molar LB/HR BTU/LBMOLE BTU/LBMOLE-F

Flujo Vol Liq @ cond norm. BBL/DIA Propiedades de la Fase Vapor Flujo Msico LB/HR Flujo Volumtrico de Vapor MMPCND Peso Molecular Densidad LB/PIE3 Entalpa BTU/LB CP/CV Conductividad Trmica BTU/HR-FT-F Viscosidad CP Propiedades de la Fase Acuosa Flujo Msico LB/HR Flujo Volumtrico Acusoso BBL/D Peso Molecular Densidad LB/PIE3 Entalpa BTU/LB CP/CV Tensin Superficial DYNE/CM Conductividad Trmica BTU/HR-FT-F Viscosidad CP Propiedades de la Fase Lquida Flujo Msico LB/HR Flujo Volumtrico de BBL/D Lquido Peso Molecular Densidad LB/PIE3 Entalpa BTU/LB CP/CV Tensin Superficial DYNE/CM Conductividad Trmica BTU/HR-FT-F Viscosidad CP

70

3.3.

Caractersticas de las Corrientes del Proceso de Extraccin por

Refrigeracin con Turbo-expansin.

La Tabla 10 y Tabla 11 muestran la composicin molar y condiciones de las corrientes ms importantes del proceso de refrigeracin por expansin con Turboexpansin, y las propiedades de cada fase, respectivamente.
Tabla 10. Composicin Molar y Condiciones de las Corrientes del Proceso de Extraccin por Refrigeracin con Turbo-Expansin.
Corriente Nombre Descripcin
12 Gas Alimentacin Vapor 1.000 140.00 464.696 73541.41559 -35585.347 38.968 N/A 18 Salida Unidad de Enfriamiento A-1100 Lquido 0.0000 -73.23 425.000 5994.995 -60679.639 15.152 771.685 GR Gas residual Vapor 0.998 97.24 425.000 3338.008 -40259.036 38.956 5562.069 GLP Condensado Torre Fraccionadora Lquido 0.000 265.121 430.000 13885.459 -57731.930 32.586 1610.821

Fase Propiedades de las Corrientes Totales Fraccin Fase Vapor Temperatura F Presin LPCA Flujo Msico Entalpa Molar Entropia Molar LB/HR BTU/LBMOLE BTU/LBMOLE-F

Flujo Vol Liq @ cond norm. BBL/DIA Fraccion Molar por Componente CO2 H2O N2 Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-Pentano n-Pentano n-Hexano n-Heptano n-Octano n-Nonano

0.0117 0.0001 0.0195 0.7568 0.0985 0.0585 0.0104 0.0218 0.0068 0.0075 0.0056 0.0022 0.0005 0.0000

0.0047 0.0036 0.0003 0.0647 0.1290 0.3696 0.1041 0.2182 0.0476 0.0434 0.0127 0.0018 0.0002 0.0000

0.0170 0.0041 0.0029 0.3975 0.3599 0.1564 0.0173 0.0313 0.0060 0.0056 0.0017 0.0002 0.0000 0.0000

0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.3151 0.1106 0.2612 0.0920 0.1035 0.0785 0.0308 0.0076 0.0006

71

Tabla 11. Propiedades de las Corrientes del Proceso de Refrigeracin por Expansin J-T.
Corriente Nombre Descripcin
12 Gas Alimentacin Vapor 1.000 140.00 464.696 73541.41559 -35585.347 38.968 N/A 73541.416 29.884 22.413 1.774 -1587.712 1.323 0.021 0.013 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 18 Condensado del Separador S-3102 Lquido 0.0000 -73.23 425.000 5994.995 -60679.639 15.152 771.685 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 8.200 0.525 18.048 66.732 -6956.625 1.068 86.423 0.258 10.131 5986.796 783.078 22.921 32.680 -1253.883 1.373 17.662 0.073 0.286 GR Gas residual Mezcla 0.998 97.24 425.000 3338.008 -40259.036 38.956 5562.069 28.856 1.052 26.039 2.562 -1389.874 1.411 0.017 0.012 3.895 0.267 18.019 62.414 -6787.923 1.153 70.136 0.362 0.701 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A GLP Condensado Torre Fraccionadora Lquido 0.000 265.121 430.000 13885.459 -57731.930 32.586 1610.821 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 13885.459 2322.260 60.409 25.559 -955.677 1.035 2.280 0.031 0.068

Fase Propiedades de las Corrientes Totales Fraccin Fase Vapor Temperatura F Presin LPCA Flujo Msico Entalpa Molar Entropia Molar LB/HR BTU/LBMOLE BTU/LBMOLE-F

Flujo Vol Liq @ cond norm. BBL/DIA Propiedades de la Fase Vapor Flujo Msico LB/HR Flujo Volumtrico de Vapor MMPCND Peso Molecular Densidad LB/PIE3 Entalpa BTU/LB CP/CV Conductividad Trmica BTU/HR-FT-F Viscosidad CP Propiedades de la Fase Acuosa Flujo Msico LB/HR Flujo Volumtrico Acusoso BBL/D Peso Molecular Densidad LB/PIE3 Entalpa BTU/LB CP/CV Tensin Superficial DYNE/CM Conductividad Trmica BTU/HR-FT-F Viscosidad CP Propiedades de la Fase Lquida Flujo Msico LB/HR Flujo Volumtrico de Lquido BBL/D Peso Molecular Densidad LB/PIE3 Entalpa BTU/LB CP/CV Tensin Superficial DYNE/CM Conductividad Trmica BTU/HR-FT-F Viscosidad CP

72

4.

Comparacin de la Recuperacin de C3+ para cada Opcin.

Los productos de la planta de extraccin de lquidos son la corriente de GLP enviada a fraccionamiento (Bajo Grande) y el gas residual, enviado a la red de transmisin y distribucin para ser vendido como gas combustible. En la Tabla 12 se pueden apreciar los cambios en flujo de estos productos como efecto de variar las condiciones de diseo de la planta.
Tabla 12. Cambios en los Flujos de Productos de la Planta.
Diseo de la Planta
GLP (Bbl/da) Gas Venta (MMpcnd) Recuperacin de Propano, % Produccin de Propano, Bbl/da Opcin No. 1
1951

Opcin No. 2
2296

Opcin No. 3
2320

28.15

27.78

27.78

80

80

80

315.21

655.19

710.18

En la tabla se observa en la Opcin No. 3, es la ms atractiva desde el punto de vista de GLP recuperado, esto se debe a la caracterstica principal de este proceso, en la cual el concepto aplicado en el diseo de dividir el gas de alimentacin en dos corrientes, en la cual una porcin del gas es expandido y subenfriado a la presin de operacin de la columna y suministrada a la misma, y la parte restante del gas es tambin expandido pero a una presin menor (turboexpansin), recuperando un volumen adicional de lquidos incrementando la cantidad de los componentes hidrocarburos alimentados a la columna

desetanizadora. En cuanto al gas venta, el menor valor se observa en la Opcin No 3, sin embargo, como este es comercializado en unidades de energa y no de volumen, esta disminucin del flujo de gas residual no afecta los ingresos por ventas.

73

5.

Requerimientos Industriales de las Opciones.

Al realizar el estudio de comparacin del comportamiento de la planta, se consideraron los requerimientos de servicios industriales para cada una de las opciones, que incluyen: Refrigerante (gas propano). Gas Natural (horno combustin). Potencia Hidrulica /Motor. En cuanto a los requerimientos de potencia de los compresores se determin la potencia se requiere en las unidades de compresin de cada proceso. En la Tabla 13 se muestran las comparaciones en los requerimientos de potencia totales de los compresores de gas venta
Tabla 13. Requerimientos de Potencia.
Diseo de la Planta Compresor, HP Bomba, HP Potencia Total, (HP)
Opcin No. 1
2439

Opcin No. 2
1617

Opcin No. 3
993.5

10.34

2.85

4.67

2370

905

999

Se observa que la Opcin No. 1 posee el mayor requerimiento de potencia, debido a la presencia de la mayor variacin de presin (985.3 psi), el cual es necesario para comprimir el gas desde una presin de entrada de 464.7 lpca a 1450 lpca, esto da como resultado una potencia de 2360 HP. Para la Opcin No. 2, el requerimiento de potencia se debe al compresor del ciclo de refrigeracin externa con propano, este es necesario para comprimir el gas de 14,7 a 260 lpca, presentado una variacin de presin y una potencia de 670 lpca y 902.6 HP, respectivamente.

74

La corriente de gas venta debe ser llevada hasta la presin requerida para su distribucin y venta (254.7 lpca), a travs de los compresores de gas residual. En las opciones No. 1 y 2, se tiene que no es necesario recompresin, debido a la presin de descarga del gas residual est por encima de lo requerido (425 lpca), la presin se obtiene a travs de una vlvula de expansin (V-1301). Por otra parte en la Opcin No. 3, si se requiere comprimir, debido a la expansin realizada en la corriente lquida de alimentacin de 464.7 a 180 lpca, por lo tanto, la presin de descarga de gas venta est por debajo de la establecida, el trabajo de recompresin es realizado por una mquina compresora (K-3102) que opera a 716.9 HP, sin embargo, el compresor aprovecha la potencia suministrada por el turboexpansor (K-3101), por lo tanto no hay requerimiento adicional de potencia. En cuanto a los cambios producidos en el sistema de refrigeracin, se determin la variacin de la energa que se debe retirar en las unidades de enfriamiento de cada proceso. En los enfriadores de entrada gas/gas a cada planta E-1101 (Opcin No. 1), E-2101 (Opcin No. 2) y E-3101 (Opcin No.3), a pesar de el flujo de gas manejado por las tres opciones es el mismo (29.884 MMpcnd), se observa en la Opcin No. 2 se requiere retirar ms energa, esto debido al flujo del gas utilizado como medio de enfriamiento (26.01 MMpcnd), es relativamente menor al de las otras dos opciones (27.43 y 26.732). La variacin en los requerimientos energticos de los tres enfriadores en MMBtu/Hr se muestra en la Tabla 14 Tabla 14. Requerimientos Energticos del Sistema de Refrigeracin.
Diseo de la Planta Enfriador Gas/Gas, MMBtu/Hr Enfriador Generacin de Lquidos, MMBtu/Hr Condensador de la Columna, MMBtu/Hr
Opcin No. 1
4.56

Opcin No. 2
4.42

Opcin No. 3
5.74

N/A

4.1

N/A

0.015

0.012

0.023

75

Diseo de la Planta Enfriador Gas/Lquido, MMBtu/Hr Energa Total Requerida, MMBtu/Hr

Opcin No. 1
1.13

Opcin No. 2
1.21

Opcin No. 3
1.28

5.28

9.74

7.04

Para la Opcin No. 2 se encuentra el enfriador de la seccin de generacin de lquidos (E-2102), cuyo objetivo es condensar los hidrocarburos ms pesados del gas, para ello se necesita una cantidad de energa a retirar y lograr la temperatura de salida especificada para condensar el fluido (-12F), este enfriador requiere una cantidad de energa adicional en comparacin con las otras dos opciones. Asimismo, se tiene el enfriador de la refrigeracin externa con propano donde el control de la temperatura de enfriamiento del gas se efecta variando el flujo de propano, en este caso la variacin de temperatura establecida por el propano es de 125F. En cuanto al condensador de la Columna Desetanizadora, el parmetro que se mantiene constante es el recobro (80%) y la calidad del producto en la columna, ya que estas variables dependen de la energa retirada en el condensador de tope. Como el volumen de gas alimentado a la columna desetanizadora en la Opcin No. 3 es mayoren consecuencia la cantidad de energa retirada aument en forma considerable. Por ltimo, en el enfriador gas/lquido del producto condensado de la columna desetanizadora de la Opcin No. 3, se observa un incremento de la energa necesaria a retirar para lograr el mismo recobro y calidad de producto en la columna en cuestin, con respecto a las otras opciones. Esta energa extra demandada por este enfriador, est directamente relacionado con la cantidad de condensado, este flujo es de 2320 Bbl/da, en comparacin con opciones No. 1 y No. 3, del orden de 2296 y 1951 Bbl/da, respectivamente. En cuanto a la eficiencia de enfriado del gas, el mejor caso se present con la Opcin No. 2 de Refrigeracin Mecnica, donde se recuperaron 2305.2 Bbl/da de

76

condensado, en comparacin con las otras dos opciones, de las cuales en la Opcin No. 3 logr recuperar 345 Bbl/da de lquido adicionales con respecto a la Opcin No. 1. Dicha opcin utiliza para su ciclo de refrigeracin un flujo de 10.91 MMpcnd de propano. En la Tabla 15 se muestran los requerimientos del sistema de calentamiento en MMBtu/Hr Tabla 15. Requerimientos Energticos del Sistema de Calentamiento.
Diseo de la Planta Rehervidor de la Columna Desetanizadora, MMBtu/Hr Energa Total Requerida, MMBtu/Hr
Opcin No. 1
2.28

Opcin No. 2
3.24

Opcin No. 3
3.03

2.28

3.24

3.03

Por su parte en el rehervidor de la Columna Desetanizadora perteneciente al diseo de la Opcin No. 1, se necesita suministrar una menor cantidad de energa al calentar el gas residual, debido a que est directamente influenciado por el volumen de gas condensado descargado por la columna (2102 Bbl/da). Por ltimo se estudiaron los cambios en los procesos de expansin, se tiene para la Opcin No. 1, ocurre una vaporizacin en la vlvula J-T hasta una fraccin de vapor de 0.91; esta mezcla es rica en componentes livianos obtenidos a una temperatura de -16F y con una cada de presin de 1270 lpc. Por su parte en la opcin No. 3, se produce una cada de presin en la corriente enviada al expansor de 385 lpc, este efecto disminuye la fraccin condensada de gas, porque sta corriente es rica en componentes livianos (principalmente metano y un poco de etano y dixido de carbono), obtenindose una fraccin de vapor de 0.95 y una temperatura -79F. Por otra parte, en la vlvula J.T colocada en el producto lquido del Separador Fro se presenta un comportamiento similar pero en este caso la mezcla lquida vaporizada parcialmente en la expansin (39.7 lpc); es una mezcla de hidrocarburos rica en componentes pesados, y por ello, la corriente tiende a vaporizarse menos, alcanzando una fraccin de vapor de 0.02 y una temperatura de 29F.

77

6.

Evaluacin Tecnolgica.

Como resumen de la evaluacin de las tres opciones consideradas en este estudio, se presenta la Tabla 16, donde se estableci que tcnicamente la opcin que presenta mayores ventajas es la de procesamiento de los hidrocarburos mediante refrigeracin mecnica.
Tabla 16. Seleccin de Tecnologas y Procesos
ASPECTOS EVALUADOS
CRITERIOS DE EVALUACIN

OPCION No. 1
PTOS 25 15 15 25 25 15 15 15 15 15 15 15 15 % 5.882 3.529 3.529 5.882 5.882 3.529 3.529 3.529 3.529 3.529 3.529 3.529 3.529

OPCION No. 2
PTOS 25 15 15 25 25 25 15 15 15 15 15 15 15 % 5.882 3.529 3.529 5.882 5.882 3.529 3.529 3.529 3.529 3.529 3.529 3.529 3.529

OPCION No. 3
PTOS 5 15 5 25 25 5 15 5 5 5 15 15 5 % 1.176 3.529 1.176 5.882 5.882 1.176 3.529 2.353 1.176 1.176 3.529 3.529 1.176

Factibilidad Tcnica Accesibilidad a la Tecnologa Complejidad/Simplicidad Experiencia Local y Mundial Representacin en Venezuela Cantidad de Equipos Interconexin con Facilidades Existentes Flexibilidad Operacional Requerimientos de Personal Tiempo de Construccin Espacio Requerido Afectacin de la Produccin Constructibilidad

225 52.94

235 55.29

155 36.47

En la evaluacin se observa la opcin ms desfavorecida es la No. 3, seguida de la No. 2. En cuanto a la Factibilidad Tcnica para la Opcin No. 3 se observa presenta una calificacin muy baja, esto se explica debido al bajo flujo de gas y las altas fluctuaciones del flujo de este mismo a nivel del campo (La Concepcin), por ello se generaran graves problemas para mantener la planta operativa. Adicionalmente, esta misma opcin es la ms compleja y requiere del mayor nmero de equipos. Por otro lado, la Opcin No. 2 (Expansin con J-T), requiere compresin adicional, tanto aguas arriba como aguas debajo de las unidades de refrigeracin y

78

mantenimiento, por lo cual supera abiertamente las otras dos opciones en los requerimientos de potencia.

CONCLUSIONES
Se evalu el sistema para un flujo mximo de 30 MMPCND, de esta manera en base a los resultados obtenidos, se derivan las siguientes conclusiones:

1. El proceso de refrigeracin mas eficiente es el de refrigeracin mecnica,

con una cantidad de recuperacin de condensados del orden de 2296 Bbl/da. 2. El proceso de Refrigeracin por Joule Thomson requiere compresin adicional tanta en la corriente de alimentacin como la de gas pobre (recompresin). La puesta en marcha de la Planta de extraccin de

lquidos bajo el modo de refrigeracin por Expansin J-T, va a traer como consecuencia una corriente de producto GLP del orden de los 1951 Bbl/da 3. El proceso de Extraccin por Refrigeracin Mecnica demandar energa extra, sin embargo, existe capacidad para suplirla, adicionalmente el sistema de recompresin de gas residual no es necesario. La puesta en marcha de la Planta de extraccin de lquidos bajo el modo de refrigeracin mecnica, va a generar una corriente de producto GLP del orden de los 2296 Bbl/da.

4. El proceso de Extraccin por Refrigeracin con Turboexpansin, exige de

mayor complejidad en los equipos y procesos, adems es la opcin que posee mayor nmero de equipos, aspectos influencian directamente la constructibilidad y tiempo de construccin. La puesta en marcha de la Planta de extraccin de lquidos bajo el modo de refrigeracin por expansin con Turbina, va a traer como consecuencia una corriente de producto GLP del orden de los 2322 Bbl/da.

RECOMENDACIONES
Tcnicamente se recomienda el uso del proceso de refrigeracin mecnica para la implementacin de la planta de extraccin de lquidos, debido a su alta eficiencia, bajos requerimientos de energa y servicios adicionales, por su factibilidad tcnica y alta recuperacin de GLP muy rico en propano (35%) Se recomienda realizar un estudio de confiabilidad y disponibilidad de los diferentes procesos a fin de determinar cual ofrece los mayores beneficios tcnicos y econmicos. Para cada una de las opciones estudiadas se recomienda evaluar la posibilidad de recobro de C5+ por medio de una columna de estabilizacin adicional. Estudiar la posibilidad de generacin de hidratos en el proceso para determinar los valores crticos que pudieran afectar el funcionamiento de la planta, y asimismo definir el sistema para la eliminacin y/o reduccin de hidratos. Se recomienda evaluar las opciones de tamiz molecular e, inyeccin de dietilnglicol y metanol. Estudiar el efecto ocasionado por la presencia de CO2 en el ltimo plato de la columna desetanizadora, determinar la concentracin de CO2 y definir sistemas de eliminacin del mismo en caso de presentar graves problemas que impidan el normal desenvolvimiento de la columna.

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6. JIMENEZ, C. (2001) Evaluacin y Certificacin del Comportamiento de los

Procesos Asociados a una Planta de Recuperacin del LGN con TurboExpansin. Trabajo de Grado. Divisin de Postgrado. Facultad de Ingeniera. Universidad del Zulia. Maracaibo. Venezuela. 7. KATZ, D. Handbook of Natural Gas Engineering. Editado por McGraw Hill Company. 1959. 802 pginas. 8. LOPEZ, Z. (2002) Evaluacin del Sistema de Refrigeracin de la Planta de Fraccionamiento Bajo Grande. Trabajo de Grado. Divisin de Postgrado. Facultad de Ingeniera. Universidad del Zulia. Maracaibo. Venezuela 9. MARTINEZ, A. Diccionario del Petrleo Venezolano. Segunda edicin. Editorial Los Libros del Nacional. Octubre 1997. 10. MARTNEZ, M. Ingeniera de Gas Principios y Aplicaciones, Endulzamiento del Gas Natural. Ingenieros Consultores, Maracaibo, 1995. 340 pginas.

11. MOLERO, H. Diseo Termodinmico de Ciclos de Gas Natural. LUZ. Maracaibo 1999. 39 pginas. 12. Paz, R. (2003) Factibilidad Tcnico-Econmica de la Aplicacin del Proceso de Fraccionamiento de la Planta de GLP Bajo Grande, Trabajo de Grado. Divisin de Postgrado. Facultad de Ingeniera. Universidad del Zulia. Maracaibo. Venezuela. 82 pginas. 13. PDVSA, GAS. Gerencia de Asuntos Pblicos. ABC del Gas Natural. Caracas 14. PERRY, R. (1996) Manual del Ingeniero Qumico. Editado por McGraw Hill Company. Tomo V. Seccin 18: Sistemas Lquido Gas. 97 pginas. 15. PITMAN, R., HANK, M y HUDSON, P.E. (1998) Next Generation Processes for NGL/LPG Recovery. Presented in the 77th Annual Convention of the Gas Processors Association. Dallas, Texas. March 16. 14 Pginas. 16. RIVAS, A. (1999) Normas Mnimas para la Presentacin de Trabajos en LUZ Maracaibo. 39 pginas. 17. TREYBAL, R. (1996) Operaciones de Transferencia de masa. Segunda edicin. McGraw Hill Company.. 858 pginas. 18. ZAMBRANO, T., DAZ, R., TRUJILLO, J. y MARZUKA, S. (2002) Estudio del Comportamiento de la Planta de Extraccin de LGN Santa Brbara al Eliminar el CO2 del Gas de Alimentacin. Revista de la Facultad de Ingeniera de la U.C.V., Vol. 17, N 1. Pginas. 97 - 103

ANEXOS

ANEXO 1 Anlisis Cromatogrficos de las Estaciones

PETROBRAS ENERGIA
LA CONCEPCION EF C-10
DESCARGA DE LOS COMPRESORES

Composicin de Gas Venta

( Por Tcnica de Cromatografa. )

Componente

% Mol

GPM

PM

Dens Liq (gm/cc)

Condiciones de Muestreo
Sulfuro de Hidrogeno Dioxido de Carbono Nitrogeno Metano Etano Propano iso-Butano n-Butano iso-Pentano n-Pentano Hexanos Heptanos Octanos Nonanos ms 0.0000 1.3175 2.2122 77.6478 8.7575 5.0600 0.9492 1.9392 0.6239 0.6929 0.5329 0.2131 0.0511 0.0027 44.010 28.013 16.043 30.070 44.097 58.123 58.123 72.150 72.150 84.000 96.000 107.00 121.00 ,8172 ,8086 ,2997 ,3558 ,5065 ,5623 ,5834 ,6241 ,6305 ,6850 ,7220 ,7450 ,7640

200 lpcm 97 F

2,337 1,391 ,310 ,610 ,228 ,250 ,206 ,089 ,023 ,001

Caracateristicas de la Muestra
This is Core Lab sample number 1626 Presin Critica (lpca) ................................ Temperatura Critica (R) ........................... Peso Molecular Promedio Gravedad Calculada del Gas (aire = 1.000 Gas Gravity Factor, Fg ............................................... Super Compressibility Factor, Fpv at sampling conditions ............................ Gas Z-Factor at sampling conditions * .......................... a 14.7 lpca y 60 F 661,1 401,0 21,86 0,755

1,1510 1,0185 0.964

Totals ...........

100,00

5,445

Propiedades de las Fracciones Pesadas Dens Liq Gravedad (gm/cc) API 0,727 62,9 GPM (C2+)................................................ GPM (C3+)................................................ Viscosidad del Gas (cps)........................... * From: Standing, M.B., "Volumetric and Phase Behavior of Oil Field Hydrocarbon Systems", SPE (Dallas),1977, 8th Edition, Appendix II. Fecha de Muestreo: 15/07/03 RFL 03088 5,445 3,108 0,0111 Valor calorifico Bruto (BTU/pcn de Gas Seco ) ........................ Valor calorifico Neto (BTU/pcn de Gas Seco ) ........................ 1254

Componentes

% Mol

PM

1138

Heptanos ms

0.2669

98.4

ANEXO 2 Resultado de Estudio de Situacin Actual

RESULTADO DE ESTUDIO DE SITUACIN ACTUAL

Ahmed, T.: Hydrocarbon Phase Behavior. Volumen 7. Series editor:

George V. Chillingar, University of Southern California. Gulf Publishing Company. 1989. 424 pginas.
2

Martnez, M.: Ingeniera de Gas Principios y Aplicaciones, Endulzamiento

del Gas Natural. Ingenieros Consultores, Maracaibo, 1995. 340 pginas.

3

Katz, D.: Handbook of Natural Gas Engineering. Editado por McGraw Hill

Company. 1959. 802 pginas.

4

Lopez, Z.: Evaluacin del Sistema de Refrigeracin de la Planta de

Fraccionamiento Bajo Grande. Tesis de Grado, Postgrado de Ingeniera de Gas, Facultad de Ingeniera, Universidad del Zulia. 2002. 60 pginas.
5

Campbell,

J.:

Gas

Conditioning

and

Processing.

Volumen

2:

The Equipment Modules. Campbell Petroleum Series. Norman, Oklahoma. 1994. 444 pginas.
6

Gas Processors Suppliers Association. Engineering Data Book. Editado

por GPSA. Vol II. 1984.

7

Treybal, R. Operaciones de Transferencia de masa. Segunda edicin.

McGraw Hill Company. 1996. 858 pginas.

8

Gas Processors Suppliers Association. Engineering Data Book. Editado por

GPSA. Volumen I. 1984

9

Perry, R.. Manual del Ingeniero Qumico. Editado por McGraw Hill

Company. Tomo V. Seccin 18: Sistemas Lquido Gas.1996. 97 pginas.