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NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 4384
2006-08-30

PRODUCTOS DE PLSTICO. TANQUES DE POLIETILENO PARA ALMACENAMIENTO FABRICADOS POR EL PROCESO DE ROTOMOLDEO

E:

PLASTIC PRODUCTS. ROTATIONAL POLYETHYLENE STORAGE TANKS

MOULDED

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

tanques de polietileno; tanque para almacenamiento; rotomoldeo.

I.C.S.: 23.020.99; 83.140.01


Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Primera actualizacin Editada 2006-09-12

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 4384 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2006-08-30. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 93 Productos de plstico. AJOVER S.A. COLEMPAQUES LTDA. COLOMBIT S.A. ETERNIT COLOMBIANA S.A. INDUSTRIAS VANYPLAST S.A. ROTOPLAST S.A.

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: ACUAVIVA S.A. AGROPLAST LTDA. ALVARO CANDELA & CIA LTDA. AQUA-REDES ASESORES EN PLSTICOS ASOCIACIN COLOMBIANA DE INDUSTRIAS PLSTICAS ACOPLSTICOSASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIERA SANITARIA Y AMBIENTAL ACODALASOCIACIN DE PROFESIONALES EN CONDUCCIN DE FLUDO -APROCOFCIBA ESPECIALIDADES QUMICAS S.A. CONCONCRETO S.A. CORAMER FIRPLAK S.A. INSTITUTO DE CAPACITACIN E INVESTIGACIN DEL PLSTICO Y EL CAUCHO MEXICHEM COLOMBIA S.A. MINISTERIO AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL PROYECTOS HIDRULICOS REJIPLAS S.A. SOINCO S.A. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES -CENTRO DE INVESTIGACIN EN POLIMEROSVIVAPLAST

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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CONTENIDO

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1. 2. 3. 4. 5. 5.1 5.2 6. 7. 8. 8.1 8.2 8.3 9. 9.1 9.2 10. 11.

OBJETO ..........................................................................................................................1 REFERENCIAS NORMATIVAS......................................................................................1 TERMINOLOGA.............................................................................................................2 MATERIALES .................................................................................................................2 DISEO ...........................................................................................................................3 ESPESORES...................................................................................................................3 FONDO............................................................................................................................3 ACCESORIOS.................................................................................................................3 ACABADO ......................................................................................................................4 REQUISITOS ESPECFICOS .........................................................................................4 RESISTENCIA AL IMPACTO .........................................................................................4 RESISTENCIA A LA DEFORMACIN...........................................................................4 CAPACIDAD NOMINAL .................................................................................................4 MTODOS DE ENSAYO ................................................................................................5 RESISTENCIA AL IMPACTO .........................................................................................5 RESISTENCIA A LA DEFORMACIN...........................................................................6 MUESTREO ....................................................................................................................6 ROTULADO ....................................................................................................................6

ANEXO A (Normativo) EJEMPLOS DE FALLAS POR IMPACTO .................................................................................9

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FIGURAS Figura 1. Impacto vs Espesor...................................................................................................7 Figura 2. Equipo para el ensayo de impacto por cada de dardo .........................................8 Figura 3. Equipo para el ensayo de impacto por cada de dardo .........................................8

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PRODUCTOS DE PLSTICO. TANQUES DE POLIETILENO PARA ALMACENAMIENTO FABRICADOS POR EL PROCESO DE ROTOMOLDEO

1.

OBJETO

1.1 Esta norma especifica la forma, accesorios y requisitos de desempeo, as como los mtodos de ensayo y algunas caractersticas de los materiales de fabricacin de los tanques de polietileno, verticales o cnicos, de base plana o semiplana, fabricados por el sistema de rotomoldeo. Estos tanques son utilizados para almacenar lquidos o slidos granulados y pueden ser instalados a la intemperie. Esta norma no es aplicable a tanques horizontales.
NOTA 1 Para usos bajo tierra, se deben consultar con el fabricante las condiciones de instalacin y aplicaciones especificas.

1.2 Esta norma es aplicable a tanques para uso a presin atmosfrica. El fabricante indicar las limitaciones existentes sobre temperatura y agentes qumicos que puedan restringir el uso de los tanques objetos de esta norma. 1.3 Esta norma no cubre: Tanques diseados para el transporte de productos Consideraciones especiales de diseo en las que se involucran fuerzas mecnicas superpuestas, fuerzas ssmicas, carga de viento o agitacin. REFERENCIAS NORMATIVAS

2.

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicacin, eran validas las ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las normas mencionadas a continuacin: NTC-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 1: Planes de muestreo determinados por el nivel de calidad (NAC) para inspeccin lote a lote. NTC-ISO 2859-2, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 2. Planes de muestreo determinados por la calidad lmite (CL) para la inspeccin de un lote aislado.

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NTC-ISO 2859-3, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 3. Procedimientos de muestreo intermitentes. NTC-ISO 3951, Procedimientos de muestreo y grficos de inspeccin por variables para porcentaje no conforme. ASTM D1693, Standard Test Method for Environmental Stress-Craking of Ethylene Plastics. 3. TERMINOLOGA

3.1 Base. Fondo del tanque tomado por su parte exterior, sobre la cual se soporta. Puede ser plana o ligeramente convexa (semiplana) 3.2 Compuesto de polietileno. Mezcla obtenida por mtodos de presin y calor, con el fin de incorporarle ntimamente a la resina de polietileno otros ingredientes tales como cargas, estabilizadores, catalizadores, ayudas de proceso, lubricantes, modificadores, pigmentos, agentes de curado, etc. 3.3 Agrietamiento en el medio ambiente agresivo (Stress-Craking). Ruptura interna o externa de un plstico causado por esfuerzos de tensin menores a su resistencia mecnica en el corto plazo. 3.4 Capacidad nominal. Es el volumen total del tanque, aforado con agua hasta su rebose por el borde superior. 3.5 Prueba tipo. Ensayo o serie de ensayos realizados con el propsito de verificar el cumplimiento del diseo de un producto dado, con los requisitos de una norma especifica. 4. MATERIALES

4.1 Los materiales usados en la fabricacin de los tanques, tapas y accesorios, que estarn en contacto con lquidos o slidos granulados para consumo humano, deben cumplir con las especificaciones dadas en la FDA (Food and Drug Administration) o la Comunidad Econmica Europea sobre materias primas para la fabricacin de productos plsticos para uso en contacto con alimentos1. 4.2 En la fabricacin de tanques que estarn en contacto con lquidos o slidos granulados para consumo humano solamente se pueden emplear materiales de reproceso de origen interno. Para tanques de varias capas, ese requisito es aplicable nicamente a la capa en contacto con el producto para consumo humano.
NOTA 2 Se consideran materiales de origen interno, aquellos generados por el mismo proceso y preparados a partir de residuos de cortes, moldeados o productos rechazados por motivos diferentes a contaminantes.

4.3 Todos los tanques que vayan a ser instalados a la intemperie, deben tener estabilizador ultravioleta en cantidad adecuada para dar proteccin al tanque, de tal forma que les garantice una vida til razonable. Este estabilizador debe estar en la mezcla de polietileno.
1

La verificacin del cumplimiento del uso de materiales grado alimento puede hacerlo el fabricante de tanques a travs de la solicitud a sus proveedores de los reportes de resultados de evaluacin sobre cumplimiento con las especificaciones de FDA (Food and Drugs Administration) o de la Comunidad Econmica Europea. En caso de que sea imposible conseguir estos resultados puede considerarse como vlida una declaracin escrita del proveedor respecto a su cumplimiento (por ejemplo: ficha tcnica). Para mayor informacin al respecto se sugiere consultar la NTC 5023.

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4.4 Para tanques destinados al almacenamiento de productos diferentes al agua, el polietileno debe presentar una resistencia al agrietamiento en medio (Stress-Craking Resistance) de 500 h mnimo F50, de acuerdo con el mtodo de ensayo de la normas ASTM D1693, condicin A o B, segn el espesor y la densidad de la resina de PE. Las probetas debern ser tomadas de las paredes de los tanques o de otras piezas rotomoldeadas.
NOTA 3 El ensayo de resistencia al agrietamiento no debe ser utilizado como un indicador de la resistencia qumica general del polietileno. Los distribuidores o proveedores de polietileno en sus tablas sobre resistencia qumica deben referenciar la informacin sobre la resistencia del polietileno a productos qumicos o sobre los ensayos especficos que deben realizase.

4.5 Se pueden adicionar pigmentos por solicitud del cliente; sin embargo debe asegurarse que sean compatibles con el polietileno. Adems no deben exceder el 0,5 % cuando se incorporan como Dry Blended, esto es, cuando se mezclan con el polietileno por medios puramente mecnicos. Cuando el pigmento es parte del compuesto de Polietileno, puede llegar hasta un nivel del 2 % sobre el peso total. 5. 5.1 DISEO ESPESORES

5.1.1 El espesor promedio mnimo de los tanques se determina mediante la siguiente ecuacin:
e= en donde e ? g F sD h = = = = = = Espesor en (mm) Densidad especifica (kg/m ), Gravedad (9,8 m/s ) Dimetro de la base (mm) Esfuerzo de diseo (MPa) altura del tanque (m)
2 3

x g x h x 2 x D

En el caso especifico de los tanque para agua se recomienda emplear una densidad especifica de 1 500 kg/m3 y un esfuerzo de diseo de 4,13 MPa (600 psi). La medicin del espesor promedio se realiza de acuerdo con lo indicado en el numeral 5.1.2 y teniendo en cuenta que ninguna de las 12 mediciones individuales puede ser inferior en un 20 % del valor del espesor mnimo determinado de acuerdo con la ecuacin anterior. 5.1.2 El espesor promedio debe determinarse realizando mediciones sobre tres puntos ubicados en una misma lnea vertical as: uno a una altura no mayor a 15 cm sobre el fondo del tanque, otro en la mitad del tanque y el tercero en la mitad de estos dos puntos. Este procedimiento se repite cada 90 tomando como punto inicial la primera lnea vertical seleccionada y hasta completar 12 mediciones. El tanque empleado para medir el espesor puede ser el mismo empleado para la prueba del impacto.

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5.2 FONDO

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Debe ser rotomoldeado de forma integrada con el cuerpo del tanque. El espesor mnimo de las esquinas del fondo debe ser el acordado entre las partes.

6.

ACCESORIOS

6.1 Las aberturas y orificios para instalar accesorios en los tanques no deben quedar con bordes afilados. Los orificios deben tener la mnima tolerancia para asegurar un ptimo desempeo de los accesorios. 6.2 Los accesorios instalados en los tanques deben ser de resistencia apropiada de acuerdo con los requerimientos del comprador y del vendedor. 6.3 Las tuercas de fijacin mecnica de los accesorios deben ser de material compatible con el contenido de los tanques. 6.4 El fabricante debe proporcionar las instrucciones necesarias para la utilizacin e instalacin de los accesorios. 7. ACABADO

Las paredes de los tanques deben tener un acabado comercialmente libre de defectos visuales tales como elementos extraos, burbujas de aire, perforaciones, roturas, o cualquier defecto que pueda impedir el servicio del tanque.
NOTA 4 Debido a la variedad de resinas usadas en rotomoldeo y por las condiciones de proceso empleadas, las caractersticas de la superficie interior del tanque pueden variar

8. 8.1

REQUISITOS ESPECFICOS RESISTENCIA AL IMPACTO

La Figura 1 presenta los valores mnimos de resistencia al impacto que debe soportar una probeta elaborada y ensayada segn el numeral 9.1, de acuerdo con su espesor. 8.2 RESISTENCIA A LA DEFORMACIN (Prueba tipo vase el numeral 3.5)

Cuando el tanque de polietileno sea sometido al ensayo especificado en el numeral 9.2, la diferencia entre las dimensiones no deber ser mayor al 5 % de las dimensiones originales.
NOTA 5 El tanque no debe agrietarse por deflexin observada

8.3

CAPACIDAD NOMINAL

Ser la nominal acordada entre las partes con una tolerancia de -2,5 %. La medicin se realizar midiendo el volumen de agua necesario para aforar el tanque hasta el rebose por el borde superior.
NOTA 6 El volumen del tanque puede medirse por medio del llenado del tanque con un recipiente de volumen conocido, con un medidor de flujo o utilizando el valor de la densidad del agua, a la temperatura de ensayo, mediante diferencia en el pesaje.

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9. 9.1 MTODOS DE ENSAYO RESISTENCIA AL IMPACTO

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9.1.1 Objetivo Este ensayo sirve para determinar las propiedades de resistencia al impacto de tanques de polietileno rotomoldeados. 9.1.2 Resumen del mtodo Las probetas se cortan de reas disponibles de los tanques. Debe utilizarse el aparato de prueba mostrado en las Figuras 2 y 3. Las probetas deben ser colocadas con la superficie interior hacia abajo, en el dispositivo de ubicacin de las muestras para ser impactados inmediatamente con un dardo de peso especfico, radio y longitud predeterminadas. Las probetas deben observarse por ambas caras para ver si hay rotura. El ensayo prescribe un valor mnimo de impacto que cada probeta debe soportar a la temperatura ambiente. 9.1.3 Significado y uso La prueba de impacto de dardo produce un valor que es usado como indicador de calidad del tanque. Si las condiciones de moldeo fueron inadecuadas y no se obtuvo una mezcla homognea, el impacto probablemente ser bajo. Los valores de impacto altos son obtenidos con condiciones de moldeo ideales. La prueba de impacto proporciona un indicador real sobre qu tan bien fue moldeado un tanque. 9.1.4 Procedimiento Se cortan probetas que ajusten libremente en los portamuestras de 127 mm X 127 mm (vase la Figura 3). Las probetas deben ser aproximadamente de 127 mm X 127 mm o del mximo valor disponible. En casos de tanques donde no sea posible tomar muestras de este tamao, el proveedor debe indicar la correlacin de los datos de resultados de ensayos de impacto entre especmenes pequeos y los tamaos aqu recomendados Se coloca la probeta en el portamuestras y se procede a impactarla por la superficie exterior. Con base en la energa de impacto, indicada en la Figura 1, y en la masa de la baliza utilizada, se calcula la altura de cada, tomada a partir de la superficie de impacto, mediante la siguiente ecuacin.
H = en donde: H E m g = = = = altura de cada en m energa de impacto, en J masa de la baliza, en Kg factor de correccin (aceleracin de la gravedad) = 9,806 65 m/s .
2

E m xg

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En cuanto sea posible debe seleccionarse un peso del dardo que permita una altura de cada entre 0,8 m y 2,3 m (2,5 pies y 7,5 pies) con el fin de minimizar el efecto de la velocidad sobre el resultado del ensayo (vase la Figura 2). Un vez realizado el impacto se considera falla cualquier rotura del espcimen de prueba, resultante del ensayo de impacto y visible en un cuarto con luz normal por una persona con visin normal. La huella del dardo sin rotura no se considera falla (como gua vase el Anexo A). 9.1.5 Reporte Se debe reportar: 9.2 identificacin del tanque fecha del ensayo energa de impacto en Julios, empleada para el ensayo aprobacin o falla. RESISTENCIA A LA DEFORMACIN

9.2.1 El tanque debe ubicarse sobre una base plana, horizontal y continua, apoyado en toda su superficie. Se mide la circunferencia del tanque en forma paralela a la base y a una distancia igual a un tercio de la altura efectiva del tanque. 9.2.2 Se procede a llenar el tanque hasta su altura efectiva a un caudal mnimo de 23 L/min con agua a una temperatura no menor a 15 C. Con el fin de evitar la evaporacin, debe colocarse una pelcula de polietileno sobre la totalidad de la superficie del agua contenida en el tanque. La temperatura del tanque y del agua deben mantenerse a una temperatura no menor a 15 C. 9.2.3 Despus de transcurridos 7 d se realiza la medicin de la circunferencia del tanque al nivel especificado en el numeral 9.2.1. La diferencia entre las dos mediciones debe expresarse como un porcentaje respecto a la dimensin original. 10. MUESTREO

Los planes de muestreo se acordarn entre el cliente y el proveedor. Se recomienda la utilizacin de la NTC-ISO 2859 partes 1, 2 y 3 o la NTC-ISO 3951. 11. ROTULADO

El tanque debe ser rotulado de manera permanente con las siguientes especificaciones: capacidad del tanque fecha de fabricacin o nmero del lote nombre del fabricante. 6

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RESISTENCIA AL IMPACTO

55 50 45 40 35 Impacto (julios) 30 25 20 15 10 5 0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 Espesor (mm) 3,5 4 4,5 5 5,5

Figura 1. Impacto vs Espesor

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Polea Cable

Altura mxima 3 m (10 pies)

Dardo de impacto 76,2 mm tubo (3 pulgadas) o (2 pulgadas x 2 pulgadas), ngulo

Altura de impacto

Muestra plana 127 mm x 127 mm Use protector de seguridad

89 mm (3,5 pulgadas)

Portamuestra (seccin)

Figura 2. Equipo para el ensayo de impacto por cada de dardo

15,9 mm (0,625 de pulgada) NC rosca x 50,8 mm (2 pulgadas) profundidad

A 266 mm (10,5 pulgadas) 4,53 kg (10 lb) aprox. 559 mm (22 pulgadas) 9,06 kg (20 lb) aprox. 851 mm (33,5 pulgadas) 13,6 kg (30 lb) aprox.

A' 127 mm (5 pulgadas)

343 mm (13,5 pulgadas) 4,53 kg (10 lb) aprox. 635 mm (25 pulgadas) 9,06 kg (20 lb) aprox. 927 mm (36,5 pulgadas) 13,6 kg (30 lb) aprox.

127 mm (5 pulgadas) Fondo

25,4 mm (1 pulgada) 50,8 mm (2 pulgadas)

76,2 mm (3 pulgadas) R 12,7 mm (0,5 de pulgada) 89 mm (3,5 pulgadas) 165 mm (6,5 pulgadas) Vista A - A'

Figura 3. Equipo para el ensayo de impacto por cada de dardo

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ANEXO A (Normativo)

EJEMPLOS DE FALLAS POR IMPACTO


Tabla 1. Fallas por impacto

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Tabla 2. Probetas cuyo resultado NO debe interpretarse como falla

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