Manual de Operacion Small Bolter - Jb77-142

SMALL BOLTER 77
MANUAL DE OPERACIN
ADMINISTRACION DE EMPRESAS S.A.
JB77-142
S. A.
SMALL BOLTER - MANUAL DE OPERACION

INDICE GENERAL
INDICE GENERAL
1 2 3 4 5 6 7 8 9
SEGURIDAD DATOS TECNICOS COMPONENTES PRINCIPALES MBITOS DE UTILIZACIN CONTROL DE RUTINA CONTROLES DE MANDO SISTEMA ELECTRICO DESPLAZAMIENTO POSICIONAMIENTO PARA PERFORACION
pg. 5 19 21 25 27 39 55 57 69 79 97 101
10 PERFORACION Y EMPERNADO 11 CICLO DE TRABAJO 12 ACEROS DE PERFORACION

INDICE GENERAL

1. SEGURIDAD
1. SEGURIDAD

1. SEGURIDAD
1.1. Normas generales de seguridad

RESEMIN S.A. a diseado y fabricado el SMALL BOLTER como un equipo seguro y confiable. Sin embargo, aun cuando el equipo haya sido diseado con la seguridad para el operador y ayudante, siempre existe el elemento de riesgo en la operacin de la mquina. Cuando se trata de seguridad, nada reemplaza al operador cuidadoso. Por lo tanto, estudie las siguientes medidas de seguridad y aplquelas en el trabajo. Opere el SMALL BOLTER solamente cuando haya sido entrenado y calificado para operar la mquina. Conozca las capacidades y limitaciones del equipo. Use este manual como gua para convertirse en un operador eficiente. Utilice en todo momento los EPP, como son: guantes, botas, cascos de proteccin, anteojos de proteccin, etc. Jams opere el equipo bajo los efectos del alcohol u otras drogas. Mantenga el piso y otras superficies, limpios y libres de todo objeto extrao. No se permite llevar pasajeros. Nunca remueva ninguna parte del sistema de escape o cubierta cuando la maquina este en operacin. Realice la inspeccin diaria recomendada tal y como se estipula en este manual. Obedezca las instrucciones de este manual como tambin las regulaciones de operacin de la mquina.
1.2. Seguridad Operacional del SMALL BOLTER

Antes de arrancar el motor diesel, asegrese que la transmisin este en neutro, que los frenos de emergencia/parqueo estn activados. Antes de comenzar a trabajar, revise que todos los controles de la maquina funcionen correctamente. Nunca use los frenos de emergencia para detener la maquina o disminuir la velocidad, a menos que sea una emergencia. Mantenga una buena distancia entre el equipo y el personal a su alrededor, use la sealizacin apropiada. Obedezca las instrucciones tcnicas del fabricante de las perforadoras y dems equipos.

1. SEGURIDAD
Cuando la maquina este funcionando, no permita que nadie este en la zona entre las llantas y la articulacin, pues esta es una zona de estrujamiento que puede causar la muerte. Obedezca todas las regulaciones de la mina relacionadas a la operacin de la maquinaria. Asegrese que los controles de rotacin e impacto del brazo sean activados solamente cuando vaya a perforar. (Desactive esos controles cuando la maquina no est perforando) Pruebe todas las paradas de emergencia antes de cada turno de trabajo. Asegrese que estn funcionando. En el estacionamiento y despus de cada turno asegrese de que los frenos estn accionados y las ruedas bloqueadas, o bien estacione el equipo sobre las patas de apoyo.
1.3. Seguridad en Mantenimiento

Solo el personal tcnico con el entrenamiento apropiado debe realizar reparaciones en la mquina. Obedezca las normas de seguridad de la mina cuando vaya a reparar la maquinaria. Cuando vaya a realizar reparaciones, apague la maquina. La maquina debe estar encendida solamente si se van a realizar ajustes. Siempre use las herramientas apropiadas. Repare o cambie cualquier herramienta o equipo que este en mal estado. Mantenga la cabeza, manos, y cualquier parte de su vestimenta lejos de las partes en movimiento de la mquina. (Ej. Motor Diesel, Brazo, Vigas, barra de perforacin, etc.) Si va a realizar algn mantenimiento al circuito hidrulico, drene la presin residual, la presin residual puede existir en motores, cilindros, mangueras que estn a cargo de sostener grandes pesos. Asegrese que ha colocado soportes para retener el peso de estas piezas cuando las vaya a desmontar. Use soportes cuando vaya a trabajar bajo una carga suspendida. Cuando busque fugas en el sistema hidrulico, use siempre un cartn o cualquier otro material rgido, NUNCA USE LA MANO. El fluido presurizado puede penetrar la piel y causar grave lesiones. No cambie los valores de flujo y presin de las vlvulas hidrulicas, a menos que haya obtenido la debida autorizacin. Antes de inflar las llantas, asegrese que los ries y llantas no tengan ningn dao (Aplica solamente a las llantas neumticas).

1. SEGURIDAD
Use cables, jaula u otro dispositivo de seguridad cuando vaya a llenar aire a las llantas. No exceda la presin mxima recomendada por el fabricante. (Solo llantas neumticas).
1.4. Seguridad para prevenir incendios

Limpiar todo derrame y exceso de grasa, aceite y combustible en el equipo. Se debe de lavar constantemente el equipo (realizar un cronograma), para eliminar suciedades y derrames de lubricantes, incluso el polvo combustible acumulado en las esquinas reducidas en el equipo pueden ser un peligro, debido a que al mezclarse con el combustible, aceite o grasa en un lugar reducido y caliente puede provocar un incendio. Retirar y desechar los trapos con residuos de aceite y grasa, en recipientes designados, no dejarlos en el equipo. Si se va a realizar algn trabajo de soldadura en el equipo, se debe de limpiar esa rea y as como colocar un extintor cerca. Debe de estar familiarizado de la ubicacin del extintor de incendios manual e informado de su modo correcto de uso. Debe de estar familiarizado de la ubicacin de los dispositivos actuadores manuales del Sistema de extincin ANSUL, para su activacin en caso de incendio.

1. SEGURIDAD
1.5. . Zonas de Riesgo

1.5.1. Zona de riesgo durante la perforacin y empernado La zona de riesgo es aquella rea donde existe el riesgo de sufrir un accidente dentro o alrededor del rea de perforacin y empernado por diferentes factores, factores, por lo tanto se debe de verificar que ninguna persona no autorizada se encuentre dentro de la zona de riesgo.
empernado Fig. 1.1 - Zona de riesgo durante la perforacin y empernado. En la perforacin y empernado, el rea ubicada por delante del equipo es una zona de alto riesgo debido a que no tiene sostenimiento, por lo que se restringe la circulacin de cualquier persona por esa rea.
1.5.2. Zona de riesgo en n el desplazamiento Tenga en cuenta los siguientes aspectos durante el desplazamiento del SMALL BOLTER: Comprobar que nadie permanezca en el sentido sentido de conduccin del equipo. Comprobar que nadie permanezca en la zona de riesgo del equipo.

1. SEGURIDAD
Fig. 1.2 - Zona de riesgo durante el desplazamiento
1.6. . Seales de advertencia

Seales de advertencia acstico. 1.6.1. Bocina (Claxon). 1.6.2. Alarma de avance y retroceso (opcional). Seales de advertencia visual. 1.6.3. .3. Circulina.
1.6.1. Bocina (Claxon) El SMALL BOLTER est equipado con una bocina colocada en el panel de control automotriz.
Fig. 1.3 - Bocina del equipo
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1. SEGURIDAD
1.6.2. Alarma de Avance y Retroceso (opcional) El Equipo ipo est provisto de una alarma, que suena cuando est acoplado el cambio de marcha hacia adelante atrs. La alarma sirve para alertar al personal de entorno, que el equipo est en movimiento. 1.6.3. Circulina El SMALL BOLTER est equipado con un dispositivo de advertencia (Circulina) que se ilumina al activar el encendido. Ello tiene como fin advertir de que se va a desplazar el equipo, se encuentra ubicado debajo del techo de la cabina de control.
Fig. 1.4 - Circulina del equipo
1.7. . Parada de emergencia

La parada de emergencia detiene el funcionamiento del equipo en su totalidad, debe ser activado solo en caso de emergencia ya que a su activacin se debe a la llave principal del tablero elctrico. Antes de operar el equipo es necesario que se familiarice con la ubicacin de los botones de parada de emergencia. 1.7.1. Ubicacin cin de las paradas de emergencia Se ha colocado Botones de parada de Emergencia en varias ubicaciones del equipo, esto para que facilite una mejor respuesta frente a cualquier peligro. Las ubicaciones son: 1. Tablero Elctrico del equipo. 2. Mando de control - Cabina.
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1. SEGURIDAD
(a)
(b)
Fig. 1.5 - Ubicaciones Botn Parada de Emergencia a)Tablero Tablero Elctrico, b) Mando de control (Cabina) 1.7.2. . Reposicin de la parada de emergencia Al presionar el botn de parada de emergencia, apaga el sistema elctrico del equipo, para reponer la parada de emergencia: 1. Extraiga el botn de parada de emergencia activada. 2. Activar el tablero elctrico, girando en primer lugar la a llave principal (13) a la posicin Reset (Ver 7. Sistema Elctrico Small Bolter) y despus a la posicin 0, , en el Tablero elctrico. elctrico 3. Controlar que funcionen las lmparas de indicacin del Tablero elctrico, presionando el pulsador pu para probador de pilotos.
1.8. . Extincin de Incendios

1.8.1. Equipos de extincin de incendios El SMALL BOLTER est equipado con equipos de extincin de incendios cuyo contenido qumico es FORAY (basado en fosfato de monoamonio), monoamonio) los tipos de equipos de extincin de incendios son: 1. Extintor de incendios manual. 2. Sistema de extincin xtincin de incendios ANSUL. 1.8.2. Extintor de incendios manual
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1. SEGURIDAD
El SMALL BOLTER incorpora 01 extintor manual ubicado a lado de la cabina del equipo, extintor de capacidad de 9 Kg cuyo contenido qumico es FORAY eficaz contra los incendios de clase A, B y C. ANSUL Ubicacin del extintor manual ANSUL: Aqu se muestra la ubicacin del extintor manual en el equipo.
Fig. 1.6 - Extintor manual ANSUL de 9 Kg. Si el extintor manual ya se ha utilizado, , deber sustituirse inmediatamente por uno nuevo. 1.8.3. .3. SISTEMA DE EXTINCIN DE INCENDIOS ANSUL El sistema de extincin de incendios ANSUL lleva como agente extintor un polvo qumico seco (basado en fosfato de monoamonio), monoamonio) este sistema se utiliza para apagar incendios en el motor diesel y parte posterior del equipo. equipo El sistema de extincin de incendios incendios ANSUL no ha sido diseado para poder apagar todos los incendios que puedan registrarse, especialmente a aquellas reas en la que el sistema de extincin no alcance (debido a la geometra, cantidad de objetos inflamables, etc), se s deber usar los extintores ores manuales para poder apagar totalmente el incendio. Componentes principales: 1. Dispositivo actuador manual. 2. Cartucho de gas activador.
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1. SEGURIDAD
3. Tanque agente qumico. 4. Boquillas difusoras distribuidas en el equipo. Activacin del sistema de extincin de fuego ANSUL: ador (1) (1 y presionar el botn (2) para activar r el sistema de 1. Retirar el pasador extincin de fuego y el contenido se roca con ayuda de las boquillas sobre el motor diesel y la parte posterior del equipo 2. Si se ha utilizado el sistema de extincin de fuego go ANSUL, ANSUL es importante cambiar las boquillas y limpiar los tubos y conexiones.
Fig. 1.7 - Dispositivo actuador manual Ubicacin de los dispositivos actuadores manuales: El equipo cuenta con dos dispositivos actuadores manuales para el Sistema de extincin de incendios ANSUL, ANSUL, ubicados en la Cabina de mando y a lado de los Tanques de agente qumico en la parte posterior del equipo.
1. - Ubicacin de dispositivos actuadores Fig. 1.8

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1. SEGURIDAD
1.8.4. EN CASO DE INCENDIO Sistemas de extincin de incendio ANSUL y Extintor manual. . En caso de incendio, se debe de seguir las normas y los procedimientos de accin de acuerdo a las especificaciones de la MINA. 1) Activar el Botn de parada de emergencia para apagar lo ms rpido posible los motores elctricos y el motor diesel. 2) Siempre que sea posible y no comporte peligro alguno, realice los siguientes puntos: a) Aplicar el freno de estacionamiento. estacionamiento b) Activar el Sistema istema de extincin de incendios ANSUL retirando el pasador (1) y presionar r el botn (2) (2 del dispositivo activador, para activar el sistema de extincin de fuego (Ver Fig. 1.7), activar cualquiera de los dos dispositivos ubicados en el equipo. c) Ubicar el extintor de incendios manual. manual d) Desconectar el interruptor maestro (MASTER) de las bateras. e) Desconectar la corriente principal del equipo. f) Cierre el suministro de combustible del equipo. g) Est preparado con el extintor de incendios manual para evitar la posible reactivacin de las llamas. Utilice el extintor de incendios manual segn las instrucciones del fabricante. 3) No ponga en marcha el equipo perforador antes de haber determinado la causa del incendio y haber reparado los posibles fallos. 4) Despus de la extincin: a) Cambiar ambiar todos los extintores utilizados por extintores extintores nuevos y aprobados. b) Revise evise el sistema de extincin de incendios.
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1. SEGURIDAD
1.9. . Barra de seguridad.

El Equipo est compuesto de dos cuerpos articulados (Frame delantero y Frame posterior), esta rea de la articulacin del equipo, equipo es una zona de alto peligro de apriete, , motivo por el cual se debe de colocar la Barra de seguridad y sus pasadores en los pines de soporte de la Barra de seguridad cuando se realice algn trabajo en el rea de la articulacin del equipo. La barra de seguridad est ubicada ubicada en la parte posterior de la cabina del equipo (Ver Fig. 1.9).
El operador debe verificar que el rea de la articulacin este despejada cuando est operando la maquina, maquina as mismo verificar que la barra de seguridad est colocada cuando se va a realizar algn trabajo en el rea de la articulacin.
Barra de Seguridad
Fig. 1.9 - Barra de seguridad para la articulacin
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1. SEGURIDAD
1.10. . Estabilidad del SMALL BOLTER

Los ngulos de inclinacin mximos permitidos para el equipo, , es de acuerdo a lo siguiente: 1.10.1. Durante el transporte: El equipo est diseado para poder desplazarse por terrenos con una pendiente en el sentido del desplazamiento de +/- 10 con un peralte de +/- 5 .
Fig. 1.10 - ngulos de inclinacin durante el Transporte 1.10.2. Durante la operacin y estacionamiento: El equipo est diseado para soportar durante la perforacin y empernado, as como en el estacionamiento una inclinacin en el sentido del desplazamiento de +/- 5 con un peralte de 0 .
Fig. 1.11 - ngulos s de inclinacin durante la perforacin y empernado. empernado
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1. SEGURIDAD
1.11. Garanta
RESEMIN S.A. no se hace responsable por los posibles daos a consecuencias de una modificacin en el SMALL BOLTER o sus accesorios. Utilice slo piezas originales RESEMIN S.A. Ni la garanta ni la responsabilidad de producto cubren los daos o anomalas operativas provocados por piezas de repuesto de fabricantes diferentes a RESEMIN S.A. Los daos ocasionados por una utilizacin indebida del equipo no son responsabilidad del fabricante. Los daos que puedan aparecer como consecuencia de reparaciones deficientes, as como las lesiones personales o daos en el equipo derivados de daos anteriores no reparados, no estn cubiertos por la garanta.
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2. DATOS TECNICOS
2. DATOS TECNICOS
2.1. Caractersticas Tcnicas
A continuacin se describe la relacin de datos tcnicos del equipo: Longitud (Vigas en posicin traslado): 10.28 mt. Ancho: 1.54 mt. Altura: 2.58 mt. Peso General del equipo: 10 800 Kg. Potencia del motor diesel instalado: 50 kW. Potencia elctrica instalada: 75 HP. Tensin: 440 VAC. Frecuencia: 60 Hz. ngulos de inclinacin permitidos: (Ver 1. Seguridad, 1.10. Estabilidad del SMALL BOLTER). Temperatura circundante: Entre 0 y +40C.
2.2. Dimensiones
Fig. 2.1 - Dimensiones del equipo - Vista 1
Fig. 2.2 - Dimensiones del equipo - Vista 2
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2. DATOS TECNICOS
Fig. 2.3 - Radio de giro del equipo
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3. COMPONENTES PRINCIPALES
3.1. Ubicacin componentes
Fig. 3.1 - Componentes principales lado derecho
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3. COMPONENTES PRINCIPALES PRINCIPALE
- Componentes principales lado izquierdo Fig. 3.2-
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Componentes Principales:
ITEM
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
DESCRIPCION
TANQUE PULMON SIST. LANZADOR DE CARTUCHOS TABLERO ELECTRICO 440 VAC - 60 Hz PORTA FILTRO AIRE DE MOTOR DIESEL ENFRIADOR TUBULAR DE ACEITE HIDRAULICO POWER PACK ELECTROHIDRAULICO 75 HP EXTINTOR MANUAL ANSUL 9 KG. TECHO DE PROTECCION DE CABINA DE CONTROL DEPOSITO DE ACEITE DE LUBRICACION DE PERFORADORAS BRAZO TELESCOPICO CILINDRO HIDRAULICO DOBLE PIVOTE CILINDRO DE BASCULACION BRAZO "C" SISTEMA DE EXTINCION DE INCENDIO ANSUL CILINDRO DE ANCLAJE POSTERIOR NEUMATICO POSTERIOR 36X 11-15 ARTICULACION CENTRAL CILINDRO DE SISTEMA DE DIRECCION NEUMATICO DELANTERO 36X 11-15 CILINDRO DE ANCLAJE DELANTERO MOTOR DE SISTEMA AVANCE - VIGA EMPERNADO MOTOR DE SISTEMA AVANCE - VIGA PERFORACION BRAZO SUJETADOR DE MALLA VIGA DE PERFORACION DE 8 PERFORADORA MONTABERT HC-20 (EMPERNADO) PERFORADORA MONTABERT HC-50 (PERFORACION) VIGA DE EMPERNADO DE 8 CAON HYDRABOLT UNIDAD DE ROTACION L30 - 65 CILINDRO DE LEVANTE DE BRAZO TELESCOPICO BOMBA DE SISTEMA HYDRABOLT CABINA DE CONTROL COMPRESOR DE AIRE LE3-10 BOMBA ELECTRICA DE LUBRICACION BOMBA DE AGUA GRUNDFOS CR5-9 TANQUE DE ACEITE HIDRAULICO BOMBA DE LLENADO DE ACEITE HIDRAULICO MOTOR DIESEL DEUTZ F5L 912W CABLE REEL BOMBA DE DESPARQUEO MANUAL
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40 41 42 CAJA PORTABATERIAS TANQUE DE COMBUSTIBLE DIESEL LANZADOR DE CARTUCHOS DE CEMENTO
Tabla. 3.1 - Tabla de componentes principales
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4. AMBITOS DE UTILIZACION
4.1. Generalidades
El SMALL BOLTER ha sido diseado exclusivamente para trabajos de Empernado y Enmallado para el Sostenimiento de labores, tajos y galeras para la minera subterrnea y Tneles, El SMALL BOLTER es un equipo multifuncional en las operaciones de empernado, con capacidad para instalar cartuchos de cemento y trabajar con distintos tipos de PERNOS DE SOSTENIMIENTO como son: Pernos Hydrabolt, Pernos Split Set, Pernos Helicoidales, contando con accesorios para la instalacin de cada uno de los mencionados. Las dimensiones de las labores en la que puede trabajar el SMALL BOLTER son mayores a 3,5 mts. de seccin transversal. Estas son las funciones y aplicaciones del equipo, considerndose el resto de aplicaciones como poco apropiadas para este equipo. Ejemplos de mbitos de utilizacin poco apropiados son: Perforacin de Taladros largos. Elevacin y transporte de cargas y personas Soporte de objetos Transporte de rocas
4.2. Restricciones
Los daos ocasionados por una utilizacin inadecuada del equipo no son responsabilidad de RESEMIN S.A. Es de la mayor importancia que el usuario haya ledo y entendido las instrucciones de operacin. El operador al inicio de cada turno debe realizar una serie de inspecciones al equipo garantizando de esta manera las condiciones ptimas de funcionamiento. Cualquier desperfecto o mal funcionamiento debe reportarlo al personal encargado del mantenimiento. El equipo slo deber utilizarlo, mantenerlo y repararlo personal bien familiarizado con el equipo y sus peligros. El fabricante no se responsabiliza de los daos ocasionados por las modificaciones realizadas por cuenta propia en el equipo.
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5. CONTROL DE RUTINA
5. . CONTROL DE RUTINA
5.1. Generalidades
El buen funcionamiento del SMALL BOLTER, , estar garantizado por la buena prctica de inspeccin por parte del operador de turno; Es Es necesario que la inspeccin se realice antes de iniciar cada turno de trabajo y de acuerdo a nuestras indicaciones, el operador de turno debe reportar inmediatamente cualquier componente daado o con fallas y no debe maniobrar el equipo hasta que todas las as incorrecciones hayan sido reparadas. El objetivo a lograr con un control rutinario del equipo perforador es: Encontrar averas en fase temprana. Facilitar la realizacin del servicio. Posibilitar y planificar con antelacin el mantenimiento y la renovacin. renovac Evitar costos de averas secundarias. Evitar paradas operacionales. Evitar lesiones personales. Para evitar accidentes no opere el equipo hasta que todas las incorrecciones hayan sido reparadas.
5.2. .2. Puntos de control

Tan pronto como se descubra una avera, antela e informe sobre la misma al personal de mantenimiento. Comience siempre realizando una inspeccin del contorno de la mquina. Controle los dispositivos de seguridad. Controle las mangueras y los cables. Controle los niveles de aceite. Controle los puntos de lubricacin. Compruebe que no existan fugas o desgaste. Preste atencin a las posibles incorrecciones en el funcionamiento de los mandos de control. control
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5.3. Trabajos de rutina

Al inicio de cada turno de trabajo, el operador debe de inspeccionar la mquina y realizar unos trabajos previos como se menciono, est inspeccin incluye una revisin de la mquina y la lubricacin de ciertos sistemas, se incluye una tabla de aceites y lubricantes recomendados para el equipo.
CAPACIDAD RESERVORIO
121 L 14 L 0.8 L 0.25 L 7L 0.9 L 45 L 2L
DESCRIPCION
TANQUE HIDRAULICO MOTOR DIESEL COMPRESOR PEDAL ACELERACION PERFORADORA (SIST. LUBRICACION) BOMBA DE DESPARQUEO COMBUSTIBLE MOTOR DIESEL BOMBA DE LUBRICACION AUTOMATICA
ESPECIFICACION TECNICA
ACEITE HIDRAULICO TIPO ISO VG 68 ACEITE MINERAL MULTIGRADO SAE 15W 40 ACEITE MINERAL SAE 10W ACEITE HIDRAULICO TIPO ISO VG 68 ACEITE PARA EQUIPOS NEUMATICOS TIPO ISO VG 100 ACEITE HIDRAULICO TIPO ISO VG 68 DIESEL GRASA UNIVERSAL CON ADITIVOS EP. (Ver Tabla 5.2)
Tabla 5.1 - Especificacin de aceites y combustible

APLICACIN TIPO DE GRASA PROPIEDADES
Cifra NLGI: 2 PUNTOS DE LUBRICACION DEL EQUIPO EN GENERAL GRASA UNIVERSAL CON ADITIVOS EP. Punto de fluidez: 180 C Viscosidad del aceite base: 150cST/40 C Temperatura de funcionamiento:-30 a +110 C Cifra NLGI: 2 CAJA DE ENGRANAJES DE LA PERFORADORA GRASA PARA TRANSMISION DE ALTA TEMPERATURA, CON AGENTE ESPESANTE Y ADITIVOS DE PROTECCION CONTRA LA OXIDACION Y RESISTENCIA AL AGUA. Punto de fluidez: 250 C Viscosidad del aceite base: 110cST/40 C Temperatura de funcionamiento:-20 a +150 C
Tabla 5.2 - Especificacin de Lubricantes Los trabajos de rutina antes de iniciar cada turno de trabajo son:
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5.3.1. LUBRICACIN: a) BOMBA DE LUBRICACION AUTOMATICA El equipo cuenta con un SISTEMA AUTOMATICO DE LUBRICACION, est compuesto por: 1. 01 Bomba elctrica de suministro de grasa. 2. 01 Vlvula progresiva de distribucin de grasa para 09 0 puntos. 3. Lneas de suministro de grasa.
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Fig. 5.1 - Ubicacin de la bomba de grasa (1) y vlvula progresiva (2) del Sistema automtico de lubricacin Este sistema est regulado para que lubrique con una determinada frecuencia los puntos de lubricacin, los puntos de lubricacin con el sistema automtico son: 1. Articulacin central (02 puntos). 2. Cilindro de direccin (02 puntos). puntos 3. Eje oscilante posterior (02 puntos). 4. Soportes de brazo telescpico (03 puntos).
Fig. 5.2 5. - Puntos lubricados automticamente

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Verificar que el depsito de grasa de la bomba se encuentre abastecido de grasa, de no ser as llene el depsito con el lubricante. Verificar que los puntos mencionados anteriormente se encuentren lubricados, de no ser as comunique al personal de mantenimiento.
b) BOMBA DE ENGRASE MANUAL Adicionalmente con una bomba de grasa manual se debe de lubricar los siguientes puntos: 1. Pines de soporte de carrete de cable y soporte de tablero elctrico. 2. Pines de Cilindros de Extensin de gatas delanteras (2 puntos x 2 Cilindros). 3. Pin de Brazo Telescpico (2 puntos). 4. Pines de Cilindros de Levante de Brazo Telescpico (2 puntos x 2 Cilindro). 5. Pines de Cilindro de Extensin de Brazo Telescpico (2 puntos). 6. Brazo Telescpico (4 puntos). 7. Pines de Cilindro de Giro Superior (2 puntos). 8. Pines de Cilindro Pivote de doble vstago (2 puntos). 9. Bocinas de Eje de giro de columnas (2 puntos x 2 Bocinas). 10. Viga de empernado (03 pines de sprockets, cadena de avance, 02 pines de Cilindro de mordaza Bull 160). 11. Viga de perforacin (03 pines de sprockets, cadena de avance). 12. Unidad de Rotacin (02 puntos).
Fig. 5.3 - Puntos a lubricar manualmente
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Fig. 5.4 5. - Puntos a lubricar Brazo Telescpico Brazo Sujetador de malla. 1. Sujetador de malla (04 puntos).
Fig. 5.5 - Puntos a lubricar Brazo sujetador de malla. 5.3.2. SISTEMA HIDRAULICO: HIDRAULICO a. Tanque Hidrulico: 1. El tanque hidrulico del SMALL BOLTER est compuesto de un solo compartimiento para el Sistema Hidrulico e Hidrosttico (Para los sistemas de perforacin, perforacin empernado, posicionamiento y desplazamiento del equipo). 2. Verifique el nivel de aceite hidrulico en el visor, , si es necesario llene el tanque hasta el nivel mximo utilizando la bomba de llenado manual. 3. Verifique el indicador del filtro de retorno del tanque hidrulico, asegrese que el indicador de suciedad suciedad permanece en la zona verde, si s el indicador se sita en la zona roja el elemento del filtro debe ser cambiado.
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Fig. 5.6 5. - Verificaciones Tanque Hidrulico 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Bomba de llenado manual de aceite. Tanque de aceite hidrulico. Filtro de llenado de aceite hidrulico. Tapa respiradero. Filtro de succin del sistema hidrosttico. Filtro de retorno del sistema hidrulico. Visor de nivel de aceite de tanque hidrulico c/indicador de temperatura.
b. Mangueras y conectores: 1. Busque daos en las lneas hidrulicas. 2. Verifique las condiciones de las mangueras. 3. Elimine las fugas de los conectores de las mangueras, de las vlvulas, de los cilindros hidrulicos y de los motores hidrulicos. 4. Informe al personal de mantenimiento de las mangueras en mal estado. 5.3.3. SISTEMA DE LUBRICACION, AGUA: AGUA 1. Limpiar la suciedad decantada en el STRAINER (Filtro de agua) de la toma de la red de suministro de agua, abriendo la vlvula (1).
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Fig. 5.7 5. - Limpieza del filtro de agua 2. Verificar el Nivel de aceite en el depsito de aceite de lubricacin.
Fig. 5.8 5. - Depsito de aceite de lubricacin 5.3.4. MOTOR DIESEL: 1. Limpie los filtros primario y secundario. 2. Limpie el catalizador. 3. Asegrese que la manguera del filtro al mltiple de admisin no est rota ni presente dao. 4. Verifique las medidas del nivel de aceite del crter. 5. En el filtro separador de agua del combustible, abrir el drenaje para evacuar los contaminantes.
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2 3
1. 2. 3. 4.
Fig. 5.9 - Motor Diesel F5L 912W Porta filtro de aire primario y secundario. Manguera de admisin. admisin Catalizador. Medidor de nivel de aceite.
5.3.5. TRANSMISION: 1. Asegrese que los esprragos que sujetan al aro de las la ruedas delanteras y posteriores estn correctamente ajustados. 2. Inspeccione visualmente las condiciones de los neumticos. 3. Verifique el nivel de aceite del reservorio del pedal de aceleracin. 5.3.6. COMPRESOR LE3 - 10: 1. Verifique en el visor el nivel de aceite en el depsito, si es necesario llene aceite hasta el nivel del visor.
Fig. 5.10 - Compresor LE3 - 10

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2. Verifique el estado de suciedad del filtro de aire del compresor, si es que se encuentra sucio, limpiar, si se encuentra daado es necesario cambiar el filtro. 5.3.7. BRAZO TELESCOPICO 1. Verifique si es que hay alguna anomala en el Brazo Telescpico Telesc y fuga de aceite en los Cilindros: a) b) c) d) Cilindros de Levante de Brazo B Telescpico. Cilindro de Extensin de Brazo Telescpico. Cilindro de Giro Superior. Cilindro Pivote de doble vstago
2. Verifique si existen pernos sueltos, ajustar los pernos en general. 3. El Brazo Telescpico se debe de mantener limpio, lavar con agua al final de la jornada de trabajo. 4. Realizar la lubricacin de los puntos mencionados anteriormente (Ver 5.3.1. Lubricacin). 5.3.8. UNIDAD DE ROTACION: ROTACION 1. Ajuste los pernos de sujecin. 2. La Unidad de Rotacin se debe de mantener limpio, lavar con agua al final de la jornada de trabajo. 3. Lubricar con la bomba de grasa manual los puntos de lubricacin de la Unidad de Rotacin (2 puntos). 5.3.9. VIGA DE PERFORACION: PERFORACION
11 - Control Rutina en Viga de Perforacin Fig. 5.11

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1. 2. 3. 4. 5.
Verificar la tensin de la cadena, cadena, ajustar el templador de cadena. Engrasar los pines de los sprockets. Verificar la condicin de los postizos de la viga. Ajustar los pernos del Centralizador frontal. Verificar y ajustar justar los pernos de los holder y en general.
5.3.10. VIGA DE EMPERNADO: EMPERNADO
Fig. 5.12 12 - Control de Rutina en Viga de Empernado 1. 2. 3. 4. 5. Verificar la tensin de la cadena, cadena, ajustar el templador de cadena. Engrasar los pines de los sprockets. Verificar la condicin de los postizos de la viga. Ajustar los pernos de la mordaza Bull 160. Verificar y ajustar justar los pernos de los holder y en general.
5.3.11. SISTEMA LANZADOR DE CARTUCHOS CEMENTO:
Fig. 5.13 - Mantenimiento en Sistema Lanzador de cartuchos

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1. Al aperturar la vlvula de estrangulamiento de flujo (opcional: vlvula de bola) de suministro de agua se cumple dos funciones: 1. Lubricacin de la lnea de inyeccin de cartuchos, 2. Limpieza de residuos de cemento de la lnea de inyeccin de cartuchos cartuchos de cemento, esta accin realizarlo al trmino de la instalacin de cada perno de sostenimiento. 2. Limpiar ar la suciedad del STRAINER (Filtro de aire) del tanque pulmn (se encuentra ubicado encima del Tablero Elctrico) en la toma de la red de aire, abriendo la vlvula (1), (1), para reducir la cada de presin. presin
Fig. 5.14 5. - Limpieza en filtro tamiz de tanque pulmn
5.4. Limpieza en el SMALL BOLTER

Es importante realizar la limpieza en general y lavar con agua a todos los componentes del equipo, en especial a los componentes del Brazo (Viga de Perforacin, erforacin, Viga de Empernado, Brazo Telescpico, Telescpico Unidad de Rotacin, Lanzador de cartuchos, cartuchos etc), esto sto para eliminar los residuos de detritus producto de la perforacin y residuos de cemento, cemento que pueden ocasionar desgastes debido al rozamiento y posterior falla del equipo. equipo Es importante que al trmino del turno de trabajo se lave y enjuague con agua a todos los componentes que intervienen en los trabajos con cemento (Cartuchos de cemento) para evitar que se seque y dae a los componentes de las Vigas y Brazo.
37

38

6. CONTROLES DE MANDO
6.1. Cabina de Conduccin
PANEL POSICIONAMIENTO DE BRAZO BOOM AREA DE CONTROL INTERMEDIO PANEL CONTROL VIGA DE EMPERNADO TABLERO CONTROL AUTOMOTRIZ
PANEL PERFORACION VIGA DE PERFORACION
* Lanzador de Cartuchos Cementados
PALANCA DIRECCION
PANEL POSICIONAMIENTO DEL EQUIPO
Fig. 6.1 - Cabina de conduccin SMALL BOLTER
*En En algunos algun equipos, la ubicacin del Lanzador de Cartuchos Cementados puede variar, puede estar ubicado ubica a lado izquierdo como co o al lado derecho de la cabina segn el grfico. grfico
39

6.2. .2. Panel de posicionamiento de Brazo Boom.
2 - Panel de posicionamiento de Brazo Boom. Fig. 6.2
Fig. 6.3 - Palanca 01 UNIDAD DE ROTACION
Fig. 6.4 - Palanca 02 CILINDRO DE BASCULACION
Fig. 6.5 - Palanca 03 EXTENSION DE BRAZO
40

Fig. 6.6 - Palanca 04 EXTENSION DE VIGA PERFORACION Componentes:

ITEM COMPONENTE Palanca de 3 posiciones (Unidad de Rotacin)
Fig. 6.7 - Palanca 05 EXTENSION DE VIGA EMPERNADO
Fig. 6.8 - Palanca 06 POSICIONAMIENTO DE BRAZO
DESCRIPCION En la posicin "A" activa la Unidad de Rotacin haciendo girar a la columna de perforacin y empernado en sentido horario. En la posicin "B" activa la Unidad de Rotacin haciendo girar a la columna de perforacin y empernado en sentido antihorario. En la posicin "A" extiende el Cilindro de giro superior ubicando la columna de perforacin y empernado horizontalmente en la posicin de traslado. En la posicin "B" retrae el Cilindro de giro superior ubicando la columna de perforacin y empernado verticalmente en la posicin de perforacin. En la posicin "A" extiende el Cilindro de extensin del Brazo, extendiendo el Brazo Telescpico.
01
02
Palanca de 3 posiciones (Cilindro de Giro Superior Basculacin)
03
Palanca de 3 posiciones (Cilindro de Extensin de Brazo En la posicin "B" retrae el Cilindro de extensin del Brazo, Telescpico) retrayendo el Brazo Telescpico. Palanca de 3 posiciones (Cilindro de Extensin de Viga de Perforacin) Palanca de 3 posiciones (Cilindro de Extensin de Viga de Empernado ) Palanca de 5 posiciones (Cilindro izquierdo y derecho
04
En la posicin "A" extiende el Cilindro de extensin de la viga de perforacin. En la posicin "B" retrae el Cilindro de extensin de la viga de perforacin. En la posicin "A" extiende el Cilindro de extensin de la viga de empernado. En la posicin "B" retrae el Cilindro de extensin de la viga de empernado. En la posicin "A" retrae los Cilindros de levante, bajando el Brazo Telescpico.
05
06
41

de Levante de Brazo Telescpico.) En la posicin "B" extiende los Cilindros de levante, elevando el Brazo Telescpico. En la posicin "C" extiende el Cilindro de levante derecho, elevando diagonalmente a la izquierda el Brazo Telescpico. Telescpico En la posicin "D" extiende el Cilindro de levante izquierdo, elevando diagonalmente a la derecha el Brazo Telescpico. Telescpico
6.3. Panel de control de perforacin (Viga de perforacin).

13 12 11 10 9 8 6
14 7 15 16
Fig. 6.9 - Panel de control de perforacin - Viga perforacin
Fig. 6.10 - Palanca 02 PALANCA PERCUSIN
Fig. 6.11 - Palancas 01 y 03 PALANCAS DE ROTACIN Y AVANCE

42

Fig. 6.12 - Componente 04 REGULADOR DE PRESIN AVANCE Componentes:

ITEM DESCRIPCION FUNCION En la posicin A activa el motor de rotacin de la perforadora en sentido anti horario. En la posicin B activa el motor de rotacin de la perforadora en sentido horario. En la posicin A activa la percusin baja o emboquillado en la perforadora. En la posicin B activa la percusin alta en la perforadora. Palanca de 2 posiciones (Sistema de Avance) En la posicin A activa el motor de avance de la viga de perforacin movilizando la perforadora hacia adelante. En la posicin B moviliza a la perforadora en sentido inverso.
01
Palanca de 3 posiciones (Sistema de Rotacin)
02
Palanca de 3 posiciones (Sistema de Percusin)
03
04
Vlvula de Regulacin del Sistema de Avance Vlvula de desfogue de presin de agua de HYDRABOLT
La perilla A sirve para regular la presin de avance en Alta, as mismo la presin de avance en baja queda regulada por B. Al abrir desfoga la presin de agua acumulada luego de colocar un perno HYDRABOLT.
05
06
Pulsador de encendido del Equipo Pulsador de parada del Equipo
Al pulsarlo, enciende el equipo y activa los controladores en general (Pulsadores, selectores, etc.) listos para realizar la funcin de perforacin y empernado. Al pulsarlo, apaga el equipo y desactiva los controladores en general (Pulsadores, selectores, etc.).
07 08 09
Manmetro para control de Indica la presin del barrido de agua en la perforacin la presin de Agua Manmetro del Sistema de Avance Indica la presin del sistema de avance de la perforadora.
43

10 11 12 13 14 15 16
Manmetro del Sistema de Percusin Manmetro del Sistema de Rotacin Vlvula de suministro de agua para HYDRABOLT Vlvula de suministro de agua para barrido Vlvula de suministro de aire para Lanzado de Cartuchos Cementados. Block de Vlvulas de posicionamiento de Brazo Boom Boquilla de Lanzador de Cartuchos Cementados.
Indica la presin de la percusin de la perforadora.
Indica la presin de rotacin de la columna de perforacin. Suministra a agua al CAON HYDRABOLT para la expansin de los pernos. Suministra agua a la columna de perforacin. Suministra aire al Sistema Lanzador de Cartuchos Cementados para su introduccin al taladro perforado. (Ver 6.2 PANEL DE POSICIONAMIENTO DE BRAZO BOOM). BOOM) Permite el ingreso de cartuchos cementados, para luego ser lanzado al taladro perforado, con la apertura de la vlvula de suministro de aire.
6.4. rea de control Intermedio
1 2 5
Fig. 6.13 6. - rea de control intermedio
44

Fig. 6.14 - Palanca 05 - Sujetador de Malla Componentes:

ITEM DESCRIPCION Manmetro de Aire para Sistema Lanzador de Cartuchos Cemento. FUNCION Indica la presin de aire para el inyectado de cartuchos de cemento al taladro, que debe ser de 9 - 12 bar.
01
02
Manmetro de HYDRABOLT Indica la presin de expansin de los HYDRABOLT, que debe ser de de 0 - 400 bar. 280 - 300 bar. Al presionarlo detiene al equipo en su totalidad, debe ser activado solo en caso de emergencia ya que a su activacin se debe a la llave principal del tablero elctrico. Ubicando el Joystick en posicin a la DERECHA indica MARCHA HACIA ADELANTE DEL EQUIPO, en posicin a la IZQUIERDA indica MARCHA HACIA ATRS DEL EQUIPO. de En la posicin "A", extiende el Brazo sujetador de malla para DE presionar la malla contra la roca., en la posicin "B" retrae el Brazo sujetador de malla.
03
Pulsador de parada de emergencia.
04
Joystick de marcha.
05
Palanca de control BRAZO SUJETADOR MALLA.
45

6.5. Panel de control de Viga de empernado. empernado

12 8 9 10 11
1a
Fig. 6.15 5 - Panel de control de viga de empernado
Fig. 6.16 - Palanca 1 1 VASTAGO DEL CILINDRO PIVOTE
Fig. 6.17 - Palanca 1a 2 VASTAGO DEL CILINDRO PIVOTE
Fig. 6.18 - Palanca 2 MORDAZA BULL 160
46

Fig. 6.19 - Palanca 3 CAN HYDRABOLT
Fig. 6.20 - Palanca 4 CILINDRO INYECTOR
Fig. 6.21 - Palancas 5, 6, 7 PALANCAS DE ROTACION, PERCUSION Y AVANCE Componentes:

ITEM DESCRIPCION FUNCION
En la posicin A, extiende el 1 vstago del CILINDRO PIVOTE Palanca de 3 posiciones haciendo girar a la columna de perforacin y empernado. (1 VASTAGO DE CILINDRO PIVOTE DOBLE VASTAGO). En la posicin B, retrae el 1 vstago del CILINDRO PIVOTE haciendo retornar a la columna de perforacin y empernado. En la posicin A, extiende el 2 vstago del CILINDRO PIVOTE Palanca de 3 posiciones haciendo girar a la columna de perforacin y empernado. (2 VASTAGO DE CILINDRO PIVOTE DOBLE VASTAGO). En la posicin B, retrae el 2 vstago del CILINDRO PIVOTE haciendo retornar a la columna de perforacin y empernado. En la posicin A, abre los brazos de la mordaza Bull 160.
1a
02
Palanca de 3 posiciones (CILINDRO DE MORDAZA BULL 160).
En la posicin B, cierra los brazos de la mordaza Bull 160.
47

03
Palanca de 3 posiciones (CAON HYDRABOLT).
En la posicin A, activa el CAON HYDRABOLT sujetando el perno HYDRABOLT para la expansin del mismo. En la posicin B, retrae el CAON HYDRABOLT dejando libre el perno HYDRABOLT despus de la expansin del mismo.
04
En la posicin A, extiende el vstago del CILINDRO INYECTOR DE Palanca de 3 posiciones CARTUCHOS retirando el tubo inyector de cartuchos del taladro. (CILINDRO INYECTOR DE CARTUCHOS En la posicin B, retrae el vstago del CILINDRO INYECTOR DE CEMENTADOS). CARTUCHOS acercando el tubo inyector de cartuchos al taladro. En la posicin A activa el motor de rotacin de la perforadora en Palanca de 3 posiciones sentido anti horario. (SISTEMA DE ROTACION DE LA PERFORADORA DE LA En la posicin B activa el motor de rotacin de la perforadora en VIGA DE EMPERNADO). sentido horario. Palanca de 3 posiciones En la posicin A activa la percusin de la perforadora en presin alta. (SISTEMA DE PERCUSION DE LA PERFORADORA DE LA VIGA DE EMPERNADO). En la posicin B activa la percusin de la perforadora en presin baja. En la posicin A activa el motor de avance de la viga de empernado Palanca de 3 posiciones movilizando la perforadora hacia adelante. (SISTEMA DE AVANCE DE LA VIGA EMPERNADORA). En la posicin B moviliza a la perforadora en sentido inverso. Manmetro del Sistema de Indica la presin de rotacin de la perforadora de la viga de Rotacin. empernado Manmetro del Sistema de Indica la presin de la percusin de la perforadora de la viga de Percusin. empernado. Manmetro del Sistema de Indica la presin del sistema de avance de la perforadora de la viga de Avance. empernado. Manmetro del Sistema de Indica la presin de lubricacin de aceite de las perforadoras que lubricacin de las debe de mantenerse en 2 - 3 bar. perforadoras. Selector de encendido de Enciende el motor hidrulico de accionamiento de la BOMBA BOMBA HYDRABOLT. HYDRABOLT.
05
06
07
08 09 10 11 12
48

6.6. . Tablero de control automotriz

6 1 2 3 7 4 5 8
14
10
15
11
16
12
17
13
Fig. 6.23 6. - Tablero de control automotriz
18
Fig. 6.24 6. - Palanca de Sistema de Direccin
49

Componentes:
N SIMBOLO COMPONENTE DESCRIPCION
01
La lmpara est encendida cuando est aplicado el Freno de Lmpara de freno de Parqueo. El freno de parqueo deber estar aplicado para parqueo. poder poner en marcha el motor diesel.
02
Lmpara de La lmpara se enciende si se suelta la faja del ventilador. En indicacin para la faja caso de rotura de faja se deber montar inmediatamente una del ventilador de faja nueva, pngase en contacto con el personal de motor diesel. mantenimiento.
03
Lmpara indicador de La lmpara se enciende si el nivel en el depsito de aceite nivel de aceite de hidrulico es demasiado bajo, llenar enseguida el depsito aceite hidrulico. con aceite hidrulico.
04
Lmpara indicador de presin de aceite lubricante de motor diesel.
La lmpara se enciende en caso de presin demasiado baja cuando el motor est funcionando. De ocurrir esto, apague el motor de inmediato. El personal de mantenimiento deber buscar la causa y corregirla.
05
Durante el funcionamiento normal, la lmpara deber permanecer apagada indicando que se carga la batera. La Lmpara indicador de lmpara se enciende cuando la llave de encendido se carga de batera. encuentra en la posicin de encendido. Si la lmpara se enciende durante la conduccin, pngase en contacto con el personal de mantenimiento.
06
Medidor de nivel de Indica el nivel de combustible en el depsito de combustible. combustible.
07
Hormetro del motor Indica las horas de funcionamiento del motor diesel. diesel.
08
Medidor temperatura motor diesel.
de Indica el nivel de temperatura en que se encuentra el motor de diesel, si marca en la zona roja contactar con el personal de mantenimiento.
50

09
Selector de faros En una posicin enciende solo los faros delanteros del delanteros del vehculo portador, en la segunda posicin enciende los faros vehculo portador y delanteros del techo y vehculo. techo.
10
Selector de faros En una posicin enciende solo los faros posteriores del posteriores del vehculo portador, en la segunda posicin enciende los faros vehculo portador y posteriores del techo y vehculo. techo.
11
Lmpara indicador de La lmpara se enciende cuando la llave de contacto se encendido de Tablero encuentra en la posicin de encendido, indicando que el automotriz. panel esta energizado y encendido.
12
Pulsador de claxon.
Al presionarlo activa el sonido del claxon.
13
Pulsador de prueba Permite verificar el buen funcionamiento de las lmparas de de indicadores. seal del panel de control.
14
Indicador de Indicador de precalentamiento de motor diesel. precalentamiento.
15
Selector de Circulina.
Enciende la Circulina del vehculo.
16 ARRANQUE de motor diesel.
Pulsador de arranque
Al presionar inicia el arranque del motor diesel.
17
Llave de contacto.
Llave de contacto para encendido de tablero automotriz y precalentamiento de motor diesel.
18
Palanca de direccin
Ubicando la palanca en la posicin "A" gira el equipo a la derecha, en posicin "B" gira el equipo a la izquierda.
51

6.7. . Mandos de posicionamiento (Estabilizadores, Enrollador de cable, elevadores de Techo).
10
11
Fig. 6.25 6. - Panel de mando de posicionamiento
Fig. 6.26 6. - Pulsador Freno de Parqueo Componentes:

ITEM COMPONENTE PRESURIZACIN DE PALANCAS DESCRIPCION En la posicin A, presuriza las palancas de posicionamiento activndolos para su funcionamiento.
01
02
Palanca de accionamiento de En la posicin A el carrete enrolla el cable elctrico, en la posicin B CARRETE ENROLLADOR DE desenrolla el cable. CABLE ELECTRICO Palanca de accionamiento de En la posicin A extiende el cilindro hidrulico para la elevacin del CILINDRO DE TECHO techo de proteccin, en la posicin B retrae el l cilindro del techo.
03
52

04 05 06
Palanca de accionamiento de En la posicin A extiende el cilindro de gata, en la posicin B retrae el GATA DELANTERA IZQUIERDA cilindro de gata. Palanca de accionamiento de En la posicin A extiende los cilindros de gatas posteriores, en la GATAS POSTERIORES posicin B retrae los cilindros de gatas Palanca de accionamiento de En la posicin A extiende el cilindro de gata, en la posicin B retrae el GATA DELANTERA DERECHA cilindro de gata. Palanca de accionamiento de En la posicin A extiende el cilindro de extensin de gata, en la EXTENSION DE GATA posicin B retrae el cilindro de extensin de gata. IZQUIERDA Palanca de accionamiento de En la posicin A extiende el cilindro de extensin de gata, en la EXTENSION DE GATA DERECHA posicin B retrae el cilindro de extensin de gata. Manmetro de parqueo Indica la presin del freno de parqueo (Est presin debe de estar regulada de 25 - 30 bar).
07
08 09 10 11
Manmetro de presin de Indica la presin de la bomba de posicionamiento (Est presin debe posicionamiento de estar regulada alrededor de 180 bar). Pulsador de Freno de Parqueo Al presionar, se aplica el freno de parqueo del equipo, al jalar el pulsador, se libera el freno de parqueo del equipo.
53

54

7. SISTEMA ELECTRICO
7.1. Seguridad
Tener presente que la tensin de la red elctrica del equipo es 440 VAC, por lo que es peligroso. Riesgos de lesiones personales graves. Asegurarse de que el sistema est sin tensin antes de iniciar cualquier tarea. Las intervenciones en el sistema elctrico solo lo pueden realizar tcnicos calificados.
7.2. Tablero Elctrico

1 2 3 4 5 13 6 7
14
12
10
11
Fig. 6.1 - Tablero Elctrico
55

Descripcin del tablero elctrico

ITEM 01 02 03 04 05 DESCRIPCION Voltmetro Hormetro de percusin Ampermetro Lmpara de motor de bomba Hidrulica Lmpara de sobrecarga de motor Lmpara de nivel de aceite bajo , temperatura alta Lmpara de fase Invertida Pulsador de Arranque de motor elctrico Pulsador de parada de motor elctrico Pulsador de probador de pilotos Llave de Reflector FUNCION Mide la tensin elctrica en la lnea de suministro. Marca las horas de percusin de la perforadora de la Viga de perforacin. Mide el amperaje que consume todo el equipo, este valor no debe superar los 95 Amperios a plena carga. Indica que el motor elctrico principal esta encendido. indica una sobrecarga de uno de los motores elctricos, al momento de funcionar el equipo debe mantenerse apagado se enciende cuando uno de los motores presenta fallas. Se activa si el nivel de aceite hidrulico est por debajo del nivel de trabajo, tambin se activa si la temperatura del aceite hidrulico supera los 70 C, en ambos casos al activarse esta seal se apagara el sistema hidrulico. Se activa esta seal si la secuencia de fase no es la correcta. Al pulsarlo permite arrancar el motor elctrico principal del sistema hidrulico. pulsando este botn se detiene el funcionamiento del motor elctrico principal del sistema hidrulico. Permite verificar el buen funcionamiento de las lmparas de seal del tablero elctrico. Permite encender todos los reflectores del equipo. Al activarse detiene al equipo en su totalidad, debe ser activado solo en caso de emergencia ya que a su activacin se debe la llave principal del tablero elctrico, este pulsador posee una lmpara de seal que se enciende cuando se activa esta o cuando hay falla a tierra. Esta llave sirve para activar o desactivar la llave principal de tablero elctrico. Mide las horas de funcionamiento de la Bomba Hidrulica.
06 07 08 09 10 11
12
Parada de Emergencia
13 14
Llave principal Hormetro de Bomba Hidrulica
7.3. Reposicin de la parada de emergencia

1. Extraiga el botn de parada de emergencia activada. 2. Acoplar el tablero elctrico, girando en primer lugar La llave principal (13) a la posicin Reset y despus a la posicin 0. 3. Controlar que funcionen las lmparas de indicacin del Tablero elctrico, presionando el pulsador para probador de pilotos (10).
56

8. DESPLAZAMIENTO
8. DESPLAZAMIENTO
8.1. Seguridad
Tener presente que los gases de escape del motor diesel son txicos para la salud y constituyen un peligro para el medio ambiente, por lo tanto siga las recomendaciones del control de rutina en el Motor Diesel como: impie los filtros primario y secundario, , para reducir las emisiones. emisiones 1. Limpie 2. Asegrese que la manguera del filtro al mltiple de admisin no est rota ni presente dao. 3. Verifique las medidas del nivel de aceite del crter. 4. En el filtro separador de agua del combustible aperturar el drenaje para pa evacuar los contaminantes. Cuando est en marcha el motor diesel, es necesario disponer de buena ventilacin.
8.2. Verificaciones antes de arrancar el Motor Diesel.

Es importante realizar el control de mantenimiento diario del motor diesel para estar seguro de que el equipo se mantiene en buen estado.
PASO DESCRIPCION IMAGEN
01
Verificar erificar el nivel de aceite de Motor M diesel, llenar el depsito en caso de nivel bajo, el aceite a utilizar debe de tener una viscosidad de clase SAE 15W-40. 15W
02
Controlar el nivel de combustible, verificar el nivel del combustible en el reloj indicador del tablero ta de control automotriz, en la cabina de control. control
57

8. DESPLAZAMIENTO
03
Controlar el nivel de aceite hidrulico a travs del visor de nivel situado en el tanque hidrulico, hidrulico llenar el depsito en caso de nivel bajo con la bomba de llenado manual.
04
Conecte el interruptor maestro (MASTER) de las bateras, a la posicin de encendido.
05
Energice el tablero de control automotriz girando la llave de contacto.
06
Verificar con el pulsador de prueba de indicadores que se enciendan las lmparas de seal del tablero automotriz.
8.3. Arranque del Motor Diesel.
1. Antes de encender el motor verificar que no se encuentren personas en las zonas de peligro de la mquina (Articulacin central, debajo del equipo, Brazo Telescpico, Vigas V de perforacin y empernado). empernado 2. Verificar que los controles, selectores, palancas y manipuladores se encuentren en posicin neutra. 3. Hacer sonar la bocina de alarma, para hacer saber a las personas de su intensin de encender y mover la mquina. 4. Todas las paradas de emergencia deben estar retradas y el freno de estacionamiento accionado en la Cabina de control.
58

8. DESPLAZAMIENTO
PASO
DESCRIPCION Precalentado recalentado de motor diesel, girar la llave de contacto y mantenerlo durante 20-30 seg. (si la temperatura ambiente es alrededor de los 0 C, se debe de precalentar durante 60 seg.), el indicador de precalentamiento indicar el momento en que las bujas se han calentado lo suficiente. suficiente (VER MANUAL DE SERVICIO MOTOR DIESEL - 3. ARRANQUE). Una vez precalentado el motor diesel, encienda e el motor presionando el pulsador de arranque, deje de presionar el pulsador una vez que el motor haya arrancado (*Se debe de mantener el Motor Diesel encendido durante 5 minutos sin carga, para luego proceder a desplazar el equipo, esto para nivelar y mantener la temperatura homognea de las piezas internas del Motor Diesel).
IMAGEN
01
02
03
Presione el pedal de aceleracin, esto permitir mantener encendido el motor diesel.
04
Compruebe que se apaguen las lmparas de seal en el tablero de control automotriz, , solo 02 lmparas deben de permanecer encendidas: 1. Lmpara indicadora de Freno de parqueo, 2. Lmpara indicadora de encendido de tablero automotriz.
05
Desactivar el freno de parqueo, este se ubica a lado del Panel de conduccin, comprobar que se apague la lmpara indicadora en el tablero automotriz.
06
La posiciones de operacin del pulsador de freno de parqueo es como se muestra en la figura.
59

8. DESPLAZAMIENTO
07
Si alguna de las lmparas no se apaga o el motor no arranca informar inmediatamente al personal de mantenimiento.
08
Encienda la bocina (claxon) presionando el pulsador.
09
Encienda las luces presionando los selectores de luces delanteros as como los selectores de luces posteriores.
10
Encienda la circulina presionando el selector.
8.4. Verificacin de los frenos estacionamiento

01
Una vez arrancado el motor diesel, compruebe c que el pulsador de freno de parqueo est aplicado.
02
Arranque el motor y en el panel de conduccin coloque el Joystick en la posicin de marcha hacia adelante hasta el tope.
60

8. DESPLAZAMIENTO
03
Incrementar progresivamente el rgimen de motor diesel presionando el PEDAL DE ACELERACIN en la cabina.
04
Verifique que el equipo no se desplace. Si el equipo se desplaza, debern ajustarse los frenos inmediatamente, este control slo deber realizarse durante un mximo de 4 segundos.
8.5. Inicio del desplazamiento

1. Al momento de iniciar la marcha verificar que no se encuentre personal en la direccin de movimiento movimie del equipo. 2. Asegrese que el techo de proteccin este a la altura mnima de transporte, dependiendo de la altura que tiene las labores donde se va a desplazar. 3. Asegurarse que las gatas se encuentren recogidas. recogidas 4. No situar nunca la palanca de marcha en posicin NEUTRA en una pendiente ascendente o descendente. 5. No desplegar nunca el brazo ms de lo necesario durante el desplazamiento. 6. No desplegar los brazos hacia un lado al desplazarse sobre pendientes inclinadas. 7. Antes de iniciar el desplazamiento se debe de mantener encendido el Motor Diesel durante 5 minutos sin carga.
PASO
DESCRIPCION
IMAGEN
01
Posicin de transporte, asegurarse que la columna de perforacin y empernado se encuentre en la posicin de transporte, asegrese que no impida la operacin del chasis.
02
Una vez arrancado el equipo, presione el acelerador y adapte la velocidad a las condiciones del terreno.
61

8. DESPLAZAMIENTO
03
Mueva el Joystick de marcha, tire hacia adelante para avanzar, tire hacia atrs para retroceder. En el punto medio el equipo se detendr ya que es el punto de parqueo parque de los motores de las ruedas.
04
Mueva la palanca de direccin, tire hacia adelante para girar a la derecha, tire hacia atrs para girar a la izquierda. Este movimiento realizarlo lentamente.
05
Conduzca lentamente en las curvas, haga sonar siempre su bocina para poner en alerta a las personas en reas de visin limitadas.
06
Para detener la maquina se debe de poner en la posicin central la palanca de marcha y el equipo se detendr inmediatamente.
8.6. Estacionamiento del equipo

1. Al momento de estacionar la maquina en forma segura, seleccione un lugar despejado de tal forma que la maquina no obstruya el paso de otros equipos. 2. Evite estacionar en rampas o en zonas de pendiente.
01
Detenga el equipo poniendo el joystick de marcha en posicin neutra, as como tambin la palanca de direccin.
62

8. DESPLAZAMIENTO
02
Suelte el pedal de aceleracin.
03
En el panel de mandos de posicionamiento, activar la extensin de gatas, las gatas delanteras, delantera y luego las gatas posteriores hasta que las ruedas se eleven ligeramente del terreno (Aproximadamente 10 cm).
04
Dejar que el motor diesel funcione algunos minutos para permitir que componentes crticos se enfren gradualmente.
05
Apague el motor diesel tirando del cable de estrangulacin.
06
Apague los faros, luces, circulina con los selectores del tablero de control automotriz, , del mismo modo aplicar el freno de parqueo del equipo.
07
Apague el encendido del tablero automotriz girando la llave de contacto.
08
Gire la llave MASTER, para desconectar las bateras y as cortar la corriente.
63

8. DESPLAZAMIENTO
8.7. Posicionamiento (Accionamiento (Accionamiento de Gatas de apoyo delanteras y posterior, Techo T de proteccin y Tambor de Cable Elctrico). Elctrico).
Los movimientos de posicionamiento permiten maniobrar el equipo en las situaciones requeridas como al momento de iniciar la perforacin, para hacer la reparacin de componentes, para estacionar y dejar estacionado el equipo.
10
11
Fig. 8.1 - Panel de mandos de posicionamiento
Fig. 8.2 - Funciones vlvulas de posicionamiento
64

8. DESPLAZAMIENTO
8.7.1. Accionamiento de las Gatas delanteras, delanteras, Gatas posteriores, Extensin de gatas. El equipo cuenta con 04 cilindros estabilizadores, la gata delantera izquierda y gata delantera derecha son controladas cada una por una palanca, la gata posterior izquierda y gata posterior derecha son controlados ambos por una palanca en el panel de posicionamiento. posicio
1. Las extensiones de gatas deben de tener la misma longitud de extensin para mejorar ar la estabilidad del SMALL BOLTER, BOLTER, cada una es controlada por una palanca en el panel de posicionamiento. 2. Al maniobrar con las gatas, tratar de mantener el equipo horizontalmente en ambas direcciones para evitar los riesgos de volcadura. 3. Se comienza por posicionar las gatas delanteras luego las posteriores, luego se recoge primero las gatas posteriores luego las delanteras.
Fig. 8.3 8. - Palancas de accionamiento de gatas

PASO 01 DESCRIPCION Accionar la palanca 1 en la posicin A (Palanca accionamiento de sistema de posicionamiento) para permitir el paso de aceite y presurizar a las siguientes vlvulas de posicionamiento. Colocar la palanca 7 (extensin gata izquierda) en la posicin A para extender la gata izquierda, posicin B retrae la gata. Colocar la palanca 8 (extensin gata derecha) en la posicin A para extender la gata derecha, posicin B retrae la gata. Accionar la palanca 4 (palanca de gata delantera izquierda) en la posicin A, para extender la gata, posicin B retrae la gata. Accionar la palanca 6 (palanca anca de gata delantera derecha) en la posicin A, para extender la gata, posicin po B retrae la gata. Accionar la palanca 5 (gatas posteriores) es) en la posicin A, para extender las gatas, posicin B retrae las gatas. Mover las la palancas de las gatas hasta que hagan contacto con el suelo y el equipo se suspenda.
02 03 04 05 06 07
65

8. DESPLAZAMIENTO
Comenza enzar por posicionar las gatas delanteras luego las posteriores, para recoger, se recoge primero las gatas posteriores luego las delanteras.
08
8.7.2. Accionamiento del techo de proteccin. 1. El equipo cuenta con 01 0 cilindro hidrulico para la elevacin del techo, este es controlado o por la palanca 3 del panel de posicionamiento.
Fig. 8.4 8. - Palanca de elevacin de techo
PASO
DESCRIPCION Accionar la palanca 1 (Palanca de accionamiento de sistema de posicionamiento) para permitir el paso del aceite a las siguientes vlvulas. Accionar la palanca 3 (palanca de accionamiento del cilindro hidrulico para elevacin del techo) Colocar la palanca en la posicin "A" para que el techo se suspenda. Colocar la palanca en la posicin "B" para bajar el techo.
01
02
03 04
8.7.3. Accionamiento del tambor de cable elctrico.
1. La manipulacin inadecuada del cable elctrico puede causar daos fatales. 2. El cable no debe estar conectado a la fuente de energa a menos que el equipo ya est listo para perforar. 3. No mueva la maquina si el cable est conectado a la fuente de energa.
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8. DESPLAZAMIENTO
4. Coloque el cable en soportes o ganchos de apoyo a lo largo de la galera o tnel, donde se est realizando la perforacin y empernado, empernado para evitar que ningn vehculo pase por encima del de cable.
Fig. 8.5 8. - Palanca de tambor de cable elctrico Enrollado y desenrollado esenrollado del cable
PASO 01 02 03 04 DESCRIPCION Coloque la palanca 2 en la posicin neutral Asegurar que el tablero elctrico de alimentacin de la mina a la maquina este desconectado. Enchufe el cable en el tablero elctrico de la mina. Controle que el cable este correctamente fijado a la pared. Accionar la palanca 1 (Palanca de accionamiento de sistema de posicionamiento) para permitir el paso del aceite a las siguientes vlvulas. Colocar la palanca 2 en la posicin "A" para desenrollar el cable elctrico. Colocar la palanca 2 en la posicin "B" para enrollar el cable elctrico. Colocar la palanca en la posicin neutral.
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06
07 08
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8. DESPLAZAMIENTO
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9. POSICIONAMIENTO
9. POSICIONAMIENTO PARA PERFORACION 9.1. Seguridad en el rea de perforacin. .

Antes de ingresar a la labor se debe de verificar las condiciones de seguridad as como condiciones operacionales como: 1. Verificar antes de ingresar a la labor las condiciones de seguridad: a) Labor estable, se debe de verificar que previamente se haya realizado el desatado de rocas en la labor y en el rea en el cual se va a realizar la perforacin y empernado. b) Labor con buena ventilacin. Si los tem a y b no se ha realizado previamente no se debe proceder a realizar algn trabajo para evitar accidentes. 2. Verificar que exista condiciones operativas para iniciar el trabajo: a) La malla de perforacin debe de estar marcado en la labor. b) Se debe de contar con una toma de Energa Elctrica (Tablero Elctrico en la labor). c) Se debe de contar con Lneas de suministro de agua a una buena presin.
9.2. Energa Elctrica. Elctrica

Verifique que la tensin de la red elctrica de la mina se ajuste a la del equipo (440VA, 60Hz o 380VA, 50Hz). Conecte el cable elctrico al tablero de la mina, controle que el cable este bien conectado a la pared.
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9. POSICIONAMIENTO
9.2.1. Batera Conectar el interruptor MASTER de la batera.
Fig. 9.1 - Interruptor Master 9.2.2. Tablero elctrico 1 2
Fig. 9.2 - Tablero Elctrico 1. Gire el interruptor principal 1 a la posicin ON. 2. Compruebe que se enciendan las luces del tablero elctrico pulsando el botn 2 de prueba de pilotos. 3. Si no se enciende alguna lmpara de sealizacin se debe solicitar al tcnico electricista que examinar el tablero para determinar la causa. 4. El botn de parada de emergencia solo debe activarse cuando el incidente que se presente es netamente de emergencia, no use el botn de parada de emergencia durante el proceso normal para detener algn actuador.
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9. POSICIONAMIENTO
9.3. Conexin a la red de agua.

Vlvula limitadora regulada a 150 psi. Lnea de entrada de agua.
Al sistema de barrido de agua.
Fig. 9.3 - Conexin de agua 1. Asegrese que la toma de agua se encuentre limpia. 2. Abra la vlvula 1 para proceder a purgar la suciedad decantada en el STRAINER de la vlvula. 3. Acople la manguera a la vlvula 2, una vez que est instalada abrir la vlvula 2 para permitir el paso del agua. 4. Si existe sobre presin de la lnea de agua, se abrir la vlvula limitadora de presin 3 de la toma (Est vlvula est regulada a una presin de 150 psi, aprox. 10 bar).
9.4. Ubicacin del equipo en la labor.

1. Trasladar y ubicar el equipo en el rea donde se va a realizar la perforacin y empernado (Seguir los pasos de desplazamiento y estacionamiento del equipo descritos anteriormente) (Ver: 8. DESPLAZAMIENTO). 2. Tratar en lo posible que el equipo se ubique en una superficie plana. 3. Baje firmemente los gatos sobre el suelo, empiece con la extensin de gatas, los gatos delanteros y siga con los gatos traseros hasta que las ruedas se separen del suelo, no levante en exceso el equipo para asegurar una buena estabilidad (Ver: 8. DESPLAZAMIENTO).
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9. POSICIONAMIENTO
Fig. 9.4 9. - Posicionamiento de Equipo
9.5. Posicionamiento de Brazo y Vigas

Una vez que el equipo est estacionado y posicionado con los estabilizadores (gatas delanteras y posteriores), se procede a posicionar el Brazo y Vigas del SMALL BOLTER, para ubicar la columna de perforacin en sentido del taladro a perforar, esto se logra mediante la manipulacin del Panel de posicionamiento de Brazo Boom.
Fig. 9.5 - BRAZO BOOM - SMALL BOLTER
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9. POSICIONAMIENTO
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Cilindros de Levante. Cilindro de Extensin de Brazo B Telescpico. Unidad de Rotacin L30-65. L30 Cilindro de Extensin de Viga de perforacin. Cilindro de Giro Superior (Basculacin). Cilindro de Extensin de Viga de empernado.
9.5.1. PANEL DE POSICIONAMIENTO DE BRAZO BOOM
Fig. 9.6 - Panel de posicionamiento de Brazo Boom 1. 2. 3. 4. 5. 6. Palanca de control de la Unidad de Rotacin L30-65. Palanca de control del Cilindro de Giro superior (Basculacin). Palanca de control del Cilindro de extensin de Brazo Telescpico. Palanca de control del Cilindro de extensin de viga de perforacin. Palanca de control del Cilindro de extensin de viga de empernado. Palanca de control de posicionamiento de Brazo telescpico.
9.5.2. MOVIMIENTOS DE POSICIONAMIENTO DE BRAZO Y VIGAS 1. Giro de la columna de perforacin y empernado con la Unidad de Rotacin L30 - 65 Con la palanca N 1 en la posicin "A" y "B" del panel de posicionamiento de brazo, se puede girar en sentido horario y antihorario la columna de perforacin y empernado.
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9. POSICIONAMIENTO
Fig. 9.7 - Giro de la columna de perforacin y empernado 2. Basculacin de la columna de perforacin y empernado con el Cilindro de Giro superior. Con la palanca N 2 en la posicin "A" y "B" del panel de posicionamiento de brazo, se realiza el movimiento de basculacin de la columna de perforacin y empernado.
Fig. 9.8 - Basculacin columna de perforacin y empernado
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9. POSICIONAMIENTO
3. Extensin del Brazo Telescpico Con la palanca N 3 del panel de posicionamiento de brazo, se puede extender y retraer el brazo telescpico colocando en la posicin "A" o "B".
Fig. 9.9 - Extensin del Brazo 4. Extensin de las Vigas de perforacin y empernado Con la palanca N 4 en la posicin "A" y "B", se extiende y retrae el cilindro de extensin de la Viga de perforacin. Con la palanca N 5 en la posicin "A" y "B", se extiende y retrae el cilindro de extensin de la Viga de empernado.
Fig. 9.10 - Extensin de vigas
75

9. POSICIONAMIENTO
5. Posicionamiento de Brazo Telescpico Con la palanca N 6 del panel de posicionamiento de brazo se puede maniobrar el Brazo Telescpico.
Fig. 9.11 - Posicionamiento de Brazo Telescpico
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9. POSICIONAMIENTO
9.6. POSICIN DE TRANSPORTE

Si el Equipo Empernador, se va a trasladar de un lugar a otra ubicacin alejada, se debe de transportar la Columna de Perforacin y Empernado segn la posicin siguiente:
Fig. 9.12 - Posicin de transporte correcta
Al no trasladar la Columna de Perforacin y Empernado del equipo segn la posicin recomendada (en especial distancias largas), se tiene el riesgo de provocar los siguientes problemas: 1. Desgaste y falla prematura de Kit de Sellos de componentes hidrulicos como: Cilindro de Basculacin asculacin (Giro superior). Vlvula Contrabalance de Unidad de Rotacin. Vlvula Contrabalance de Cilindro Basculacin. 2. Riesgo de Rotura y Flexin debido al aumento de esfuerzos de fatiga a los componentes del Brazo como: Cilindro de Basculacin. Brazo "C" Cilindros de Levante de Brazo Telescpico. Brazo Telescpico. Se muestra algunas de las posiciones en las que no se deben de trasladar a la columna de perforacin y empernado:
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9. POSICIONAMIENTO
Fig. 9.13 - Posiciones de transporte incorrectas
9.7. Posicionamiento para la perforacin y empernado.

1. Ubicar el equipo en la labor y estacionar (Seguir los pasos de desplazamiento y estacionamiento del equipo descritos anteriormente) (Ver: 8. Desplazamiento). Desplazamiento) 2. Posicionar osicionar el brazo del SMALL BOLTER y la columna de perforacin y empernado segn los MOVIMIENTOS DE POSICIONAMIENTO DE BRAZO Y VIGAS descritos anteriormente, segn la orientacin del taladro a perforar (Seguir los pasos explicados anteriormente).
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10. PERFORACION Y EMPERNADO
10. PERFORACION y EMPERNADO

La operacin del SMALL BOLTER est diseado para que en la perforacin lo realicen dos personas, El Operador del equipo (Tcnico Especialista) y el Ayudante del Operador. As mismo en las s operaciones de sostenimiento, el SMALL BOLTER puede realizar los siguientes trabajos: 1. 2. 3. 4. Instalacin de pernos ernos Hydrabolt. Instalacin de pernos ernos Split Set. Instalacin de pernos Helicoidales. Inyeccin ccin de cartuchos cementados (Equipos (Equipos con Sistema Lanzador de cartuchos).
Funciones del operador El perforista ser la persona calificada para ejecutar las labores de control de rutina, del traslado del equipo y de la operacin del equipo en la perforacin y empernado. Es la persona responsable del equipo.
10.1. Vigas de perforacin y empernado

10.1.1. EJES DE PERFORACION Y EMPERNADO
Fig. 10.1 - Ejes de perforacin y empernado
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El Small Bolter est compuesto por 03 Ejes de trabajo, estos son: 1. Eje de perforacin, Compuesto por la Viga de perforacin y la perforadora MONTABERT HC-50, HC 0, cuya funcin es la de perforar los taladros para luego colocar su perno de sostenimiento respectivo. 2. Eje de inyeccin de cartuchos de cemento, Compuesto por un cilindro hidrulico, cuya funcin es la de direccionar el TUBO INYECTOR DE CARTUCHOS CEMENTADOS para el inyectado de cartuchos al interior del taladro perforado. perforado 3. Eje de empernado, Compuesto por la Viga de Empernado y la perforadora MONTABERT HC-20, HC 0, cuya funcin es la de insertar los distintos pernos de sostenimiento mencionados anteriormente. Los tres Ejes mencionados son posicionados en la direccin del taladro a travs s del CILINDRO PIVOTE DE DOBLE VASTAGO que al extenderse o retraerse hace girar a los ejes con respecto al EJE DE GIRO DE COLUMNAS cambiando la posicin de acuerdo a la funcin que se va a realizar. 10.1.2. COMPONENTES PRINCIPALES
Fig. 10.2 - Componentes principales
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1. Perforadora Montabert HC-50 HC - Viga de perforacin. 2. Viga de perforacin. 3. Barra de perforacin de 8 pies R-32. R 4. Centralizador frontal de viga de perforacin. 5. Perforadora Montabert HC-20 HC - Viga de empernado. 6. Viga de empernado. 7. Pernos s de sostenimiento. 8. Mordaza bull 160. 9. Cilindro Inyector. 10. Eje de columna. 11. Sujetador de malla. 12. Brazo "C". 13. Cilindro pivote doble vstago.
10.2. Panel de perforacin

La perforacin ser comandada a travs de las palancas de perforacin 1, 2, 3 del panel de control de perforacin.
13
12
11 10
9 8
14 7 15 16
Fig. 10.3 - Panel de control de perforacin
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ITEM DESCRIPCION FUNCION En la posicin A activa el motor de rotacin de la perforadora en sentido anti horario para perforar. En la posicin B activa el motor de rotacin de la perforadora en sentido horario para desenroscar. En la posicin A activa la percusin baja o emboquillado en la perforadora. En la posicin B activa la percusin alta en la perforadora. Palanca de 2 posiciones (Sistema de Avance) En la posicin A activa el motor de avance de la viga de perforacin movilizando la perforadora hacia adelante. En la posicin B moviliza a la perforadora en sentido inverso.
01
Palanca de 2 posiciones (Sistema de Rotacin)
02
Palanca de 2 posiciones (Sistema de Percusin)
03
Palanca de percusin de 03 posiciones
Palancas de rotacin y avance de 03 posiciones
Fig. 10.4 - Funciones de las palancas de Perforacin
10.3. PERFORACION
10.3.1. Instalacin de la barra de perforacin. 1. Enroscar la broca de perforacin R-32 en la primera barra de perforacin de 8 pies, el ayudante manualmente debe de colocar la broca enroscando en la barra usando sus guantes de seguridad. 2. Colocar la barra en el SHANK de la perforadora MONTABERT HC-50 de la Viga de Perforacin, el ayudante debe sujetar la barra y colocar la parte del acople en el SHANK, as mismo activar la PALANCA 1 DE ROTACIN y enroscar el acople de la barra con el SHANK. El ayudante debe de usar sus guantes de seguridad al momento de colocar la barra.
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10.3.2. Emboquillado. 1. Avance la perforadora usando la PALANCA 3 DE AVANCE hasta un poco antes que la broca toque la roca. 2. Active la ROTACION de la perforadora usando la PALANCA 1 en la posicin A. 3. Conecte el BARRIDO DE AGUA abriendo la PALANCA 13 para suministrar agua a una presin baja. 4. Inicie la PERCUSIN EN BAJA moviendo la PALANCA 2 en la posicin A (presin de percusin baja) y avance avance hacia adelante con la PALANCA 3 DE AVANCE, se obtiene automticamente una presin baja de avance cuando est conectada la percusin en baja. 5. Para que no exista desviacin de taladro, se recomienda perforar aproximadamente medio metro en percusin y avance avance en baja. 10.3.3. Perforacin Plena.
Fig. 10.5 - Perforacin 1. Una vez conseguido la profundidad mencionada con percusin en baja, cambiar a percusin alta moviendo la PALANCA 2 en la posicin B (presin de percusin alta), automticamente se obtiene la presin de avance en alta. 2. Aumentar el BARRIDO DE AGUA abriendo completamente la PALANCA 13 para suministrar una alta presin de agua.
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3. Una vez que se ha terminado de perforar con la barra, detener la perforacin colocando la PALANCA 2 de percusin, la PALANCA 1 de rotacin y la PALANCA 3 de avance en punto neutro. 4. Retirar los detritos del taladro perforado moviendo la PALANCA 3 de avance, limpiando a lo largo del taladro perforado con agua abriendo la PALANCA 13. 5. Una vez limpiado el taladro cerrar el suministro de agua con la PALANCA 13 y llevar a la PERFORADORA a la parte posterior de la viga de perforacin. Para evitar el atasco de barras en la perforacin El barrido de agua debe activarse siempre antes de iniciar la percusin, de lo contrario puede bloquearse la broca, con el consiguiente atasco de la barra. Si el barrido de agua se detiene o la penetracin y avance de la perforacin aumenta de forma anmala (puede ocurrir al taladrar en espacios huecos, grietas o capas de arcilla), detenga la perforacin de inmediato y limpie el taladro con agua. Cambie el sistema de perforacin a percusin baja (presin de percusin y presin de avance baja) hasta que cese el problema.
10.3.4. Ajuste de la Presin de avance La presin de avance debe ajustarse en funcin del dimetro y el tipo de broca, a las caractersticas de la roca, al tipo de perforadora, etc. Segn estos criterios se puede considerar: Presin de avance en baja: 30 - 50 bar. Presin de avance en alta: 60 - 100 bar.
Regulacin de la presin de avance en alta. En el panel de control de perforacin se puede regular la presin de avance en alta de acuerdo a las caractersticas de la roca moviendo la perilla A.
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Fig. 10.6 - Vlvula regulador de sistema de Avance 10.3.5. Presiones de perforacin

PERFORADORA MONTABERT HC - 50 COLUMNA R-32 90 bar 115 - 130 bar 30 - 50 bar 60 - 100 bar 35 - 60 bar 150 - 190 rpm 5 - 10 bar 2 - 3 bar
DESCRIPCION EMBOQUILLADO PERFORACION BAJA ALTA
PRESION PERCUSION PRESION AVANCE
PRESION ROTACION VELOCIDAD DE ROTACION PRESION DE BARRIDO DE AGUA PRESION LUBRICACION DE PERFORADORA
Fig. 10.7 - Tabla de presiones de perforacin Estas presiones son referenciales y pueden variar de acuerdo a los criterios mencionados anteriormente.
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10.4. EMPERNADO
10.4.1. PANEL DE CONTROL DE VIGA DE EMPERNADO.
12
10
11
1a
Fig. 10.8 - Panel de control de viga de empernado
Palanca 1, 1a
Palanca 2
Palanca 3
Palanca 4
Palancas 5, 6, 7 de perforacin
Fig. 10.9 - Palancas de Panel de control de viga de empernado
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10.4.2. INSTALACIN DE PERNOS SPLIT SET.
Fig. 10.10 - Viga Empernado E para instalacin Pernos SPLIT SET 1. 2. 3. 4. 5. Perforadora Montabert HC-20. HC Adaptador para pernos SPLIT SET. Viga de empernado. Perno SPLIT SET. Mordaza bull 160.
a) Instalacin de los SPLIT SET en la Viga de Empernado Antes de iniciar la perforacin de un taladro, se debe de cargar la viga de empernado con el perno SPLIT SET para su posterior colocacin en el taladro a perforar. 1. Colocar la parte del acople del ADAPTADOR PARA PERNOS SPLIT SET (2) en el shank de la perforadora MONTABERT HC - 20 (1). 2. Activar la rotacin de la perforadora activando la palanca 5 (Fig. 10.8) en la posicin A y enroscar el adaptador en el shank de la perforadora MONTABERT HC - 20. 3. Abrir los brazos de la Mordaza Bull 160 (5) activando la palanca 2 (Fig. 10.8) en la posicin A. 4. Colocar el SPLIT SET (4) en el ADAPTADOR PARA PERNOS SPLIT SET, colocar el otro extremo entre los brazos de la Mordaza Bull 160. 5. Cerrar los brazos de la Mordaza Bull 160 activando la palanca 2 en la posicin B.
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b) Introduccin del SPLIT SET al taladro Una vez terminada la perforacin del taladro se procede a colocar los pernos SPLIT SET, de acuerdo a lo siguiente: 1. Cambiar el Eje de perforacin al Eje de empernado activando la palanca 1 y 1a (Fig. 10.8) en la posicin "A" (1 y 2 Vstago de Cilindro Ci pivote doble vstago), para ubicar el eje del perno SPLIT SET en direccin del taladro perforado, verificar y hacer coincidir. 2. Avanzar la viga de empernado (Con el Cilindro de extensin de viga) hasta que la parte delantera del SPLIT SET ingrese al taladro perforado. 3. Soltar al perno SPLIT SET con los brazos de la Mordaza Bull 160. 4. Introducir el perno SPLIT SET en el taladro activando el avance y percusin de la perforadora MONTABERT HC - 20 0 con las palancas 6 y 7 en la posicin A, introducir hasta que que la placa quede comprimida con la superficie del terreno. 5. Detener la percusin. 6. Hacer retornar la perforadora MONTABERT HC - 20 0 a la parte posterior de la viga con la palanca 7 en la posicin B, para luego colocar otro perno SPLIT SET y repetir el procedimiento. proced 10.4.3. INSTALACIN DE PERNOS HYDRABOLT
Fig. 10.11 - Viga de empernado para instalacin de Pernos HYDRABOLT 1. 2. 3. 4. Perforadora Montabert HC - 20. CAON HYDRABOLT. Perno HYDRABOLT. Mordaza bull 160.
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a) Instalacin de los PERNOS HYDRABOLT en la Viga de Empernado Antes de iniciar la perforacin de un taladro, se debe de cargar la viga de empernado con el perno HYDRABOLT para su posterior colocacin en el taladro a perforar. 1. Colocar el CAON HYDRABOLT en la mesa de la perforadora MONTABERT HC - 20. 2. Abrir los brazos de la Mordaza Bull 160 (4) activando la palanca 2 en la posicin A. 3. Retirar la proteccin plstica de la vlvula del PERNO HYDRABOLT colocar la parte de la vlvula del PERNO HYDRABOLT en el CAON HYDRABOLT colocar el otro extremo entre los brazos de la Mordaza Bull 160.
Fig. 10.12 - Perno HYDRABOLT, (1) Vlvula, (2) Cuerpo expansivo. Antes se debe de verificar que los PERNOS HYDRABOLT no hayan sido daados en el cuerpo o vlvula durante su transporte. 4. Activar el cilindro del CAON HYDRABOLT para sujetar al PERNO HYDRABOLT activando la palanca 3 (Fig. 10.8) en la posicin A.
Fig. 10.13 - CAON HYDRABOLT, (1) Base de Can, (2) Manguera del Grupo Inyector, (3) Cilindro.
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5. Cerrar los brazos de la Mordaza Bull 160 activando la palanca 2 en la posicin B sujetando el PERNO HYDRABOLT. b) Introduccin del PERNO HYDRABOLT al taladro Una vez terminada la perforacin del taladro se procede a colocar los pernos HYDRABOLT, de acuerdo a lo siguiente: 1. Cambiar el Eje de perforacin al Eje de empernado activando la palanca 1 y 1a (Fig. 10.8) en la posicin "A" (1 y 2 Vstago de Cilindro pivote doble vstago), para ubicar el eje del perno HYDRABOLT en direccin del taladro perforado, verificar y hacer coincidir. 2. Avanzar la viga de empernado (Con el Cilindro de extensin de viga) hasta que la parte delantera del PERNO HYDRABOLT ingrese al taladro perforado. 3. Soltar al PERNO HYDRABOLT abriendo los brazos de la Mordaza Bull 160, dejar a la mordaza con los brazos completamente abiertos. 4. Introducir el PERNO HYDRABOLT en el taladro activando el avance de la perforadora MONTABERT HC - 20 con la palanca 7 en la posicin A, introducir hasta que la parte delantera del CAON HYDRABOLT entre en contacto con la superficie de la Roca. 5. Detener el avance. 6. Abrir la palanca 12 del Panel de control de Perforacin (Fig. 10.3) para iniciar el bombeo de agua al PERNO HYDRABOLT (previamente se debe de limpiar la lnea de succin succin de agua aperturando la vlvula de bola de su respectivo filtro tamiz). tamiz) 7. Encender la BOMBA HYDRABOLT con el selector 12 1 del Panel de control de Viga de Empernado (Fig. 10.8). 8. Verificar en el MANOMETRO HYDRABOLT que la presin llegue de 280 a 300 bar para que ue se expanda el PERNO HYDRABOLT.
Fig. 10.14 - MANOMETRO HYDRABOLT,
90

9. Una vez alcanzada esta presin apagar la BOMBA HYDRABOLT con el selector 12 del Panel de control de Viga de Empernado (Fig. 10.8). 10. Cerrar la palanca 12 del Panel de control de Perforacin (Fig. 10.3). 11. Activar el cilindro del CAON HYDRABOLT para soltar al PERNO HYDRABOLT activando la palanca 3 (Fig. 10.8) en la posicin B. 12. Abrir la palanca 5 del Panel de control de Perforacin (Fig. 10.3) para desfogar la presin de agua acumulada acumulada luego de colocar el PERNO HYDRABOLT. 13. Hacer retornar la perforadora MONTABERT HC - 20 0 a la parte posterior de la viga con la palanca 7 en la posicin B, para luego colocar otro PERNO HYDRABOLT y repetir el procedimiento. 10.4.4. INSTALACIN DE PERNOS HELICOIDALES CON CARTUCHOS CEMENTADOS Antes iniciar la perforacin de un taladro, se debe de cargar la viga de empernado con el Perno Helicoidal para su posterior instalacin en el taladro a perforar, as mismo se deben de hidratar los cartuchos cementados cementado durante un lapso de 30 a 40 segundos antes de ser instalado en el taladro perforado. a) ) Instalacin de los Pernos Helicoidales en la Viga de Empernado
Fig. 10.15 10.1 - Instalacin de Pernos Helicoidales 1. 2. 3. 4. 5. Perforadora Montabert HC - 20. Adaptador para Pernos P Helicoidales (DRIVER HELICOIDAL). HELICOIDAL) Viga de Empernado. mpernado. Perno Helicoidal. Mordaza bull 160.
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1. Colocar el Driver Helicoidal en el Shank de la perforadora, perforadora activando la palanca 5 de rotacin de la perforadora (Fig. 10.8) en la posicin A y enroscar en el Shank hank de la perforadora. perforadora 2. Abrir los brazos de la Mordaza Bull 160 activando la palanca 2 (Fig. 10.8) en la posicin A. 3. Colocar el Perno Helicoidal en el Driver, , colocar el otro extremo entre los brazos de la Mordaza Bull 160. 4. Cerrar los brazos os de la Mordaza Bull 160 activando la palanca 2 (Fig. 10.8) en la posicin B. b) Introduccin de los cartuchos Cementados
Fig. 10.16 - Introduccin de Cartuchos cementados al taladro 1. 2. 3. 4. Perforadora HCHC 50 - Viga de Empernado. Perforadora HCHC 20 - Viga de Perforacin. Tubo Inyector de Cartuchos Cementados. Cilindro Inyector nyector de Cartuchos.
Una vez terminada la perforacin del taladro se procede a introducir los Cartuchos Cementados al taladro, taladro para luego introducir ntroducir el perno Helicoidal. 1. Llenar con agua el recipiente para hidratacin de cartuchos cementados 2 (Fig. 10.17). 2. Ubicar los cartuchos en el depsito 3 (Fig. 10.17), el Numero de cartuchos a tener disponible para hidratacin para un taladro de 8 pies es de 8 - 10 unidades dependiendo de la calidad de roca. 3. Verificar en el manmetro 6 (Fig. 10.17), que la presin del aire sea la adecuada para el Sistema lanzador de cartuchos (9 - 12 bar). bar) 4. Antes de culminar la perforacin del taladro, se debe de hidratar los Cartuchos Cementados en el recipiente piente para hidratacin 2 (Fig. 10.17),
92

para que adquieran la pastosidad necesaria, el tiempo de hidratacin debe estar entre 30 - 40 seg. antes de su insercin. 7 1 6 5 2
6 5 4
Fig. 10.17 10.1 - Sistema Lanzador de Cartuchos 1. 2. 3. 4. 5. Lanzador de Cartuchos. Recipiente para hidratacin de cartuchos. Depsito de Cartuchos Cementados. Vlvula suministro de aire para Lanzado de Cartuchos. Vlvula suministro de agua para lubricacin y limpieza de Sistema Lanzador de cartuchos. 6. Manmetro de presin de aire. 7. Boquilla de ingreso de cartuchos cementados.
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5. Una vez perforado el taladro, cambiar el Eje de perforacin al Eje de Inyeccin de cartuchos, activando la palanca 1 (Fig. 10.8) en la posicin A (1 Vstago de Cilindro pivote doble vstago), para ubicar el eje de Inyeccin de cartuchos en direccin del taladro perforado, verificar y hacer coincidir. 6. Activar el Cilindro Inyector de cartuchos con la Palanca 4 (Fig. 10.8) en la posicin B para colocar el tubo inyector de cartucho a una distancia de 1 - 2 cm de la roca y en direccin del taladro perforado (Fig. 10.16). 7. Abrir la vlvula estranguladora de agua 5 (Fig. 10.17) (opcional vlvula de bola) para lubricar toda la lnea de inyectado de cartuchos. 8. Colocar un cartucho cementado (previamente hidratado) dentro del lanzador de cartuchos 1 (Fig. 10.17) por su boquilla respectiva, una vez colocado el cartucho, introducir dentro del taladro accionando la Palanca 14 (Fig. 10.3) de suministro de aire ( la misma Palanca 4 de la Fig. 10.17), repetir este proceso con todos los dems cartuchos (8 - 10) hasta completar el taladro. 9. Una vez completado el taladro con cartuchos de cemento, retirar el Tubo inyector de cartuchos del taladro, activando el Cilindro inyector con la palanca 4 (Fig. 10.8) en la posicin A. c) Introduccin del Perno Helicoidal al taladro Terminada la introduccin de Cartuchos de Cemento al taladro se procede a colocar el Perno Helicoidal, de acuerdo a lo siguiente: 1. Cambiar el Eje de Inyeccin de cartuchos al Eje de empernado activando la palanca 1a (Fig. 10.8) en la posicin "A" (2 Vstago de Cilindro pivote doble vstago), para ubicar el eje del Perno Helicoidal en direccin del taladro perforado, verificar y hacer coincidir. 2. Avanzar la viga de empernado (Con el Cilindro de extensin de viga) hasta que la parte delantera del Perno Helicoidal ingrese al taladro perforado. 3. Soltar el Perno Helicoidal con los brazos de la Mordaza Bull 160. 4. Introducir el Perno Helicoidal en el taladro activando el avance y percusin de la perforadora con las palancas 6 y 7 en la posicin A (Fig. 10.8), introducir hasta que la placa quede comprimida con la superficie del terreno. 5. Detener la percusin y avance. 6. Hacer retornar la perforadora a la parte posterior de la viga con la palanca 7 en la posicin B (Fig. 10.8), para luego colocar otro Perno Helicoidal y repetir el procedimiento.
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7. Al termino de la instalacin de cada perno helicoidal se debe de lavar con agua la lnea de lanzado de cartuchos de cemento, activando la palanca de suministro de agua 5 (Fig. 10.17). 10.4.5. PRESIONES DE EMPERNADO
PERFORADORA MONTABERT HC - 20 30 - 35 bar 160 - 170 rpm 50 - 70 bar 120 bar
DESCRIPCION PRESION ROTACION VELOCIDAD DE ROTACION PRESION AVANCE PRESION PERCUSION
Fig. 10.18 10. - Tabla de presiones de empernado Estas presiones son referenciales, referenciales pueden variar de acuerdo al a TIPO DE TERRENO en el que se realiza el sostenimiento y de acuerdo al TIPO DE APLICACIN que se realiza (Sostenimiento con PERNOS SPLIT SET, PERNOS HYDRABOLT, PERNOS HELICOIDAL).
10.5. Despus de la perforacin y empernado

1. Colocar todas las palancas y selectores en punto muerto y parar el equipo con el PULSADOR 7 DE PARADA DE EQUIPO (Fig. 10.3). 2. Hay que fijarse que las posibles averas que se hayan observado durante la perforacin como por ejemplo fugas en las mangueras o acoplamientos hidrulicos, falta de funcionamiento de un componente en el sistema, etc., deben deben ser arregladas antes de empezar la perforacin siguiente. Informar al personal de servicio para que tomen medidas. 3. Controlar que no est encendida ninguna lmpara indicadora de averas en el tablero elctrico.
Fig. 10.19 - Encendido de lmparas de tablero elctrico

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4. Verificar el nivel de aceite en el depsito hidrulico, hidrulico, y rellenar en caso necesario.
Fig. 10.20 10. - Visor de Nivel de aceite hidrulico 5. Verificar que exista aceite en el depsito de aceite lubricante, y rellenar con aceite hidrulico en caso de ser necesario.
Fig. 10.21 10.2 - Depsito de aceite lubricante 6. Controlar que no haya vibrado anormalmente las mangueras de percusin conectadas a las perforadoras. En caso de haber sucedido esto es posible que los acumuladores de las perforadoras estn descargados, cambiar los acumuladores. 7. Lavar con agua el equipo en general (Viga de perforacin, Viga de empernado, Brazo Telescpico) para retirar los detritus que quedan de la perforacin y residuos de los cartuchos de cemento. 8. Lavar completamente el equipo inmediatamente despus de cada jornada de trabajo, para evitar la acumulacin de residuos en los componentes del equipo.
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11. CICLO DE TRABAJO

11.1. RECOMENDACIONES
Para evitar daos en el Brazo Telescpico por el efecto apalancamiento recomendamos lo siguiente: Utilizar una sola posicin del vehculo para una sola fila de pernos. Para la siguiente fila se debe avanzar el vehculo la distancia separacin entre cada fila. La extensin de Brazo se debe utilizar solamente para alcanzar los pernos ms alejados en la misma fila. El tiempo que se utiliza en mover el vehculo y posicionarlo para cada fila es 20 segundos. De esta manera se proteger el Equipo.
11.2. CICLO DE TRABAJO

1) CARGA DE PERNOS PRIMERA FILA El ayudante carga el perno en la columna de empernado. El ayudante se encuentra ubicado en la zona segura bajo techo con sostenimiento. Tiempo de exposicin, menos de 10 segundos.
Fig. 11.1 - Carga de perno primera fila
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2) INSTALACION DE PERNOS PRIMERA FILA Se inicia la instalacin de los pernos de la primera fila. El ayudante se ubica siempre en zona segura. El equipo est a 2.8 m de la lnea limite en la zona segura. Tiempo de perforacin e instalacin aproximado 2 a 3 minutos por perno.
Fig. 11.2 - Instalacin de perno primera fila 3) CARGA DE PERNOS SEGUNDA FILA Se posiciona el brazo telescpico para la carga del perno. Se carga el perno en la columna de empernado. Tiempo de exposicin del ayudante, menos de 10 segundos.
Fig. 11.3 - Carga de perno segunda fila
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4) INSTALACION DE PERNOS SEGUNDA FILA Se extiende el brazo telescpico para instalar los pernos. Tiempo de perforacin e instalacin a aproximado 2 a 3 minutos por perno.
Fig. 11.4 - Instalacin de pernos segunda fila 5) CARGA DE PERNOS TERCERA FILA El equipo avanza 1 mt , el ayudante se ubica siempre en zona segura para colocar los pernos en la columna de empernado. El equipo est a 1.8 mt de la lnea lmite en la zona segura. Tiempo de exposicin del ayudante menos de 10 segundos.
Fig. 11.5 - Carga de pernos tercera fila
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6) INSTALACION DE PERNOS TERCERA FILA El ayudante se ubica siempre en zona segura. El equipo est a 1.8 mt de la lnea lmite en la zona segura. Tiempo de perforacin e instalacin a aproximado 2 a 3 minutos por perno.
Fig. 11.6 - Instalacin de pernos tercera fila
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12. ACEROS DE PERFORACION Y EMPERNADO
12. ACEROS DE PERFORACION

PERFORADORA MONTABERT HC-50
ITEM 001 002 003 004 005 006 DESCRIPCION BARRA DE PERFORACION MM 8' - R32-H28-R28 BROCA DE BOTON HELICOIDAL R28X38 MM. SHANK ADAPTER MACHO HC-50 R32 SHANK ADAPTER MACHO HC-50 T38 ACOPLE T38-R32 ACOPLE R32-R32 N PARTE 0145 02443 0145 04123 0145 01223 0145 01225 0145 03053 0145 03033
PERFORADORA MONTABERT HC-20

ITEM DESCRIPCION 007 SHANK ADAPTER HEMBRA HC-20 R32 N PARTE 0145 01113
ACCESORIOS P/INSTALACION PERNOS HYDRABOLT

ITEM 008 BOQUILLA HEMBRA HB 009 BOQUILLA MACHO HB 010 SELLO PARA BOQUILLA HB DESCRIPCION N PARTE 0105 15030 0105 15031 0130 10007
ACCESORIOS P/INSTALACION PERNOS SPLIT SET

ITEM DESCRIPCION 011 DRIVER SPLIT SET MACHO R32 X 603 MM. N PARTE 0163 02212
ACCESORIOS P/INSTALACION PERNOS HELICOIDAL

ITEM DESCRIPCION 012 DRIVER HELICOIDAL 22 MACHO R32 X 605 MM. C/ALOJ. P/TUERCA N PARTE 0163 03414
101

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10 PERFORACION Y EMPERNADO 11 CICLO DE TRABAJO 12 ACEROS DE PERFORACION

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1.1. Normas generales de seguridad

1.2. Seguridad Operacional del SMALL BOLTER

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1.3. Seguridad en Mantenimiento

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1.4. Seguridad para prevenir incendios

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1.5. . Zonas de Riesgo

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Fig. 1.2 - Zona de riesgo durante el desplazamiento

1.6. . Seales de advertencia

Fig. 1.3 - Bocina del equipo

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Fig. 1.4 - Circulina del equipo

1.7. . Parada de emergencia

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1.8. . Extincin de Incendios

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1. - Ubicacin de dispositivos actuadores Fig. 1.8

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1.9. . Barra de seguridad.

Fig. 1.9 - Barra de seguridad para la articulacin

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1.10. . Estabilidad del SMALL BOLTER

Fig. 1.11 - ngulos s de inclinacin durante la perforacin y empernado. empernado

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Fig. 2.1 - Dimensiones del equipo - Vista 1

Fig. 2.2 - Dimensiones del equipo - Vista 2

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Fig. 2.3 - Radio de giro del equipo

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Fig. 3.1 - Componentes principales lado derecho

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- Componentes principales lado izquierdo Fig. 3.2-

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Tabla. 3.1 - Tabla de componentes principales

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5.2. .2. Puntos de control

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5.3. Trabajos de rutina

Tabla 5.1 - Especificacin de aceites y combustible

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Fig. 5.2 5. - Puntos lubricados automticamente

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Fig. 5.3 - Puntos a lubricar manualmente

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Fig. 5.10 - Compresor LE3 - 10

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11 - Control Rutina en Viga de Perforacin Fig. 5.11