ANALISIS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS POR EL METODO DE ULTRASONIDO EN PIEZAS DE FUNDICION GRIS

JUAN CAMILO VELASCO GAMBA COD: 20092074087 WILSON FABIAN SALAZAR AREVALO COD: 20092074071

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS FACULTAD TECNOLOGICA PROYECTO CURRICULAR TECNOLOGIA EN MECANICA BOGOTA D.C. 2012

ANALISIS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS POR EL METODO DE ULTRASONIDO EN PIEZAS DE FUNDICION GRIS

JUAN CAMILO VELASCO GAMBA COD: 20092074087 WILSON FABIAN SALAZAR AREVALO COD: 20092074071

Proyecto de grado para optar al grado de tecnlogo mecnico

PRESENTADO A: PROYECTO CURRICULAR DE TECNOLOGIA MECANICA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS FACULTAD TECNOLOGICA PROYECTO CURRICULAR TECNOLOGIA EN MECANICA BOGOTA D.C.

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS - FACULTAD TECNOLGICA PROYECTO CURRICULAR DE TECNOLOGA E INGENIERA MECNICA FORMATO DE PROYECTOS DE GRADO N DE RADICACIN: ______________ INFORMACIN EJECUTORES Ejecutor 1 Nombre (s): Juan Camilo Apellido (s): Velasco Gamba Cdigo: 20092074087 E-mail: Jucavega17@hotmail.com Telfono fijo: 7037213 Celular: 3213077230 Ejecutor 2 Nombre (s): Wilson Fabin Apellido (s): Salazar Arvalo Cdigo: 20092074071 E-mail: Fabianx03@hotmail.com Telfono fijo: 7657536 Celular: 3125514162 INFORMACIN DEL PROYECTO ANALISIS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS POR EL METODO DE ULTRASONIDO Ttulo del Proyecto: Duracin (estimada): Innovacin y Desarrollo Tecnolgico Tipo de Proyecto: (Marqu Prestacin y Servicios Tecnolgicos con una x) Otro Modalidad del Trabajo de Investigacin Grado: Lnea de Investigacin de la Desarrollo tcnico local e institucional Facultad*: Lnea de Investigacin del Ciencias de los materiales Proyecto Curricular**: Grupo de Investigacin: Proyecto de Investigacin: reas del conocimiento Mecnica de materiales que involucra: INFORMACIN COMPLEMENTARIA Director: (Vo. Bo.) Proyecto de Pasanta: Fabio Ral Prez Villamil (Tutor): (Vo. Bo.) Formulacin Proyecto de Grado: (Profesor): (Vo. Bo.) x EN PIEZAS DE FUNDICION GRIS

TABLA DE CONTENIDO 1. IDENTIFICACION6 1.1 TITULO.6 1.2 INTRODUCCION.6 2. ASPECTOS CIENTIFICOS Y TECNICOS...7 2.1 PLANTEAMIENTO DEL RPOBLEMA.7 2.2 ESTADO DEL ARTE..8 3. JUSTIFICACION.12 4. OBJETIVOS.13 4.1 OBJETIVO GENERAL .13 4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.13 5. MARCO TEORICO..14 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 FUNDICION GRIS ..14 DESCRIPCION DEL ENSAYO POR ULTRASONIDO .14 APLICACIONES .15 MEDICION DE ESPESORES 16

5.1.5 DETECCION DE DISCONTINUIDADES16 5.1.6 5.1.7 5.1.8 ALTAS TEMPERATURAS ..17 FRAGILIZACION POR HIDROGENO...17 COMPONENTES INACCESIBLES.....17

5.1.9 MEDICION DE NIVELES DE FLUIDOS. ....17 5.1.10 ANALISIS DE ESFUERZOS......18 5.2 COMPORTAMIENTO DE LAS ONDAS ULTRASONICAS18 5.2.1 INCIDENCIA ANGULAR....18

5.2.1.1

REFLEXION Y REFRACCION.....18

5.2.1.1.1 REFLEXION.....18 5.2.1.1.2 REFRACCION.....20 5.2.1.2 MODOS DE CONVERSIN.....22

5.2.1.2.1 ANGULOS CRITICOS...22 5.2.1.2.2 MODOS DE CONVERSION REFLEXIVO... 24 5.3 NATURALEZA DE LAS ONDAS ULTRASONICAS... 28 5.3.1 CARACTERISTICAS DE LAS ONDAS DE PROPAGACION...29 5.3.1.1 5.3.1.2 5.3.1.3 5.3.1.4 5.3.1.5 5.3.1.6 5.3.1.7 5.3.1.8 5.3.1.9 FRECUENCIA.....29 AMPLITUD...29 FASE.... 29 LONGITUD DE ONDA....30 VELOCIDAD DE PROPAGACION.......30 IMPEDANCIA ACUSTICA.....31 PRESION ACUSTICA....31 ENERGIA ACUSTICA....31 POTENCIA ACUSTICA......32

5.3.1.10 INTENCIDAD DE SONIDO....33 6. METODOLOGA......34 7. CRONOGRAMA...35 8. RECURSOS.....36 8.1 RECURSOS MATERIALES.....36 8.2 RECURSOS HUMANOS.....36 8.3 RECURSOS ECONOMICOS...36 9. BIBLIOGRAFIA...37
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1. IDENTIFICACION 1.1. ANALISIS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS POR EL METODO DE ULTRASONIDO EN PIEZAS DE FUNDICION GRIS. 1.2. INTRODUCCION Existen gran cantidad y variedad de ensayos no destructivos (E.N.D). Se aplican en diferentes momentos o etapas del proceso de produccin pudiendo estas ayudarnos para el control de los materiales, localizando la presencia de grietas que nos puedan afectar en la operatividad de piezas y partes ya sea en servicio o nuevas. Es por eso que el mtodo de ultrasonido tiene grandes aplicaciones en la industria de la fundicin, ya que es un ensayo confiable y sobre todo rpido para detectar pequeas grietas , fisuras o defectos internos en las piezas fundidas , se puede obtener grandes beneficios gracias a este ensayo por ultrasonido, entre ellos est el de poder detectar cualquier tipo de error en la parte inicial de fabricacin de los productos, que seran rechazadas en la inspeccin final , esto nos ayuda a reducir costos de produccin. A pesar de todos los beneficios que nos ofrece el ultrasonido es poco lo que se utiliza en procesos de control de calidad de productos fundidos, ya que la industria que se dedica a la fundicin, en su mayora no han adoptado el mtodo de ultrasonido, en muy pocos casos los clientes sugieren pruebas o ensayos no destructivos.

2. ASPECTOS CIENTIFICOS Y TECNICOS 2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En aos resientes hemos sido testigos del crecimiento en la tecnologa y grandes avances en las investigaciones acadmicas, nuevos y mejores, materiales, con procesos de produccin que han sido de gran facilidad y ayuda para la construccin de una mejor industria. En esta ocasin podemos encontrar procesos que son de gran ayuda para la produccin, diseo y modelado de piezas, este es el caso del ensayo por ultrasonido, esta vez haciendo nfasis en materiales fundidos, en la industria actual el ensayo mencionado no se utiliza con mucha frecuencia ya que hay ciertos estigmas, en la veracidad de dicho mtodo puesto que comparndolo con otros tipos de ensayos que tiene muchos ms aos de realizacin y prctica, el ultrasonido termina siendo un mtodo moderno. De esta manera lo que se quiere plantear en este proyecto es la posibilidad de realizar estudios por ultrasonido amateriales fundidos; poder ver que

agrietamientos y que fallas pueden tener, comparndolo con otros proyectos en los cuales tambin se hayan hecho pruebas pero destructivas. Todo esto para poder reconocer que los ensayos por el mtodo del ultrasonido realmente tienen gran valides y pueden realmente ayudarnos y darnos muchos beneficios desde, la produccin hasta el mantenimiento preventivo de una pieza o un material.

2.2 ESTADO DEL ARTE Durante los ltimos aos el trabajo de investigacin, dirigido al desarrollo en la industria de la construccin y el diseo de piezas mecnicas en acero ha alcanzado a la creacin de tcnicas analticas tecnolgicas para el control de criterios de calidad al acero, que permitan al desarrollo o perfeccionamiento de propiedades en los materiales ya existentes, y que respondan a exigencias que se aplican en la vida laboral. Para el xito de esta investigacin al anlisis o diagnostico por ultrasonido en piezas fundidas nos basaremos de normas, conceptos y ensayos elaborados para tener buenas bases de conocimiento tcnico y especifico para logras los objetivos establecidos. Para esto realizamos una bsqueda a nivel institucional, fuentes de otras universidades, empresas en Colombia, universidades o centros de investigacin a nivel de Amrica y a nivel mundial para comprender la inmensidad de estudios acerca de nuestro tema. Lo cual nos llevo a identificar que: En la Universidad Distrital Francisco Jos De Caldas solo hay una referencia de un artculo publicado por la revista TECNURA (Tecnologa y Cultura Afirmando el Conocimiento) Universidad Francisco Jos de Caldas, llamado fundamentos terico prcticos de ultrasonido Vol. 10, no. 20 (ene. - jun. 2007) Pgina(s) 04-18. Por Martnez Rodrguez, Jairo Alejandro Vitola Oyaca, Jaime Sandoval Cantos, Susana del Pilar que involucra el tema de diferentes tecnologas que se basan en ultrasonido. En el presente artculo se hace una revisin conceptual de diversos aspectos bsicos que deben ser comprendidos por cualquier persona que desee incursionar en este campo. En Colombia universidades como la Universidad Nacional tienen registros de trabajos de investigacin sobre: Curso terico prctico de capacitacin en ultrasonido con nfasis en la inspeccin de uniones soldadas y la medicin de espesores por Juan Hernando Reyes Pacheco. En el cual encontramos referencias que tratan de piezas fundidas en chapas, piezas redondas, tubos y rieles, entre las pginas (88-96).
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Ya que en otras universidades no hay informacin ni avances especficamente en ultrasonido para piezas fundidas citamos a continuacin avances de ultrasonido en otros campos o materiales. Adems, nos damos cuenta de que en la Universidad Santo Tomas hay registros como: Validacin del funcionamiento de un sistema de ultrasonido para la deteccin de defectos en soldaduras Callejas Mancipe, Jorge Enrique. Ultrasound and elastic waves frequently asked questions Lempriere, Brian M. Como detectar grietas en el concreto por medio del ultrasonido Gonzlez Pieros, De igual forma, existen normas establecidas por INCONTEC como NTC-ISO

4990. Esta norma especfica los requisitos tcnicos generales de entrega para fundiciones de acero incluyendo los requisitos para le seleccin y preparacin de muestras y piezas de ensayo, en esta norma especfica que las fundiciones se deben ensayar por ultrasonido para detectar discontinuidades internas. Existen, centros de investigacin basados en el estudio de ensayos no destructivos como la ACOSEND (Asociacin Colombiana de Soldadura y Ensayos No Destructivos) En toda Amrica se ve mucha la aplicacin del anlisis por ultrasonido en piezas fundidas y existen tesis que basan este conocimiento como: Departamento de Aeronutica de la Facultad de Ingeniera de la Nacional de La Plata, apuntes de clase, ENSAYO NO

Universidad

DESTRUCTIVO POR MTODO DE ULTRASONIDO, Autores: Claudio Rimoldi, Luis Mariano Mundo. 2005) Escuela politecnica nacional de ecuador /facultad de ingeniera/elaboracin

de procedimientos para la inspeccin de piezas fundidas utilizando la tcnica de ultrasonidos/ quito mayo de 2012 autores pablo ruben herrera y holger patricio Trujillo.
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La inspeccin y evaluacin no destructiva por el mtodo de ultrasonido, en y componentes, para el mantenimiento, la seguridad y la

materiales

sustentabilidad de la infraestructura industrial. Autores: Gerardo patricio Lpez Lina, Mxico D.F. enero de 2009. Y por ltimo, encontramos que a nivel mundial todos estos procesos de inspeccin y evaluacin estn regidos bajo normas importantes como: Normas ISO: ISO 4990:2003 Especifica los requisitos generales tcnicas de entrega para el suministro de acero, nquel y cobalto fundicin de aleacin, incluidos los requisitos para la seleccin y preparacin de las muestras y probetas. Esta norma tambin especifica un conjunto de requisitos adicionales que puedan ser aplicados a piezas de fundicin de aleacin de acero, nquel y cobalto. Estos requisitos se proporcionan para su uso cuando las pruebas adicionales o inspeccin se desea y se aplican nicamente cuando individualmente especificado por el comprador. ISO / TS 11774:2011 Ensayos no destructivos - basado en el desempeo calificacin (proporciona un mtodo para la calificacin de los ensayos no destructivos (NDT) el personal, procedimientos y equipos especficos para ensayos no destructivos realizados de acuerdo con los procedimientos documentados establecidos dentro de un programa de capacitacin basado en el desempeo). ISO 9712:2005 Ensayos no destructivos - Calificacin y certificacin del personal (especifica la calificacin y certificacin del personal que participa en los ensayos no destructivos (END)). Normas ASTM: E1316 - 11b Terminologa estndar para los exmenes no destructivos E1212 - 09 Prctica Estndar para Sistemas de Gestin de Calidad para Agencias de ensayos no destructivos
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E1359 - 09 Gua estndar para la evaluacin de las capacidades de los organismos de ensayos no destructivos E114-10 Prctica estndar para ultrasonidos Pulso-Eco Testing Contacto Directo Beam E317-11 Prctica estndar para evaluar las caractersticas de rendimiento de instrumentos de prueba ultrasnicos pulso-eco y Sistemas sin el uso de instrumentos de medicin electrnicos E494-10 Prctica estndar para medir la velocidad ultrasnica en Materiales E2001-08 Gua estndar para la espectroscopia de resonancia de ultrasonido para la deteccin de defectos en piezas metlicas y no metlicas. E1962-09 Prctica estndar para la prueba de ultrasonido de superficie mediante el transductor acstico electromagntico (EMAT) Tcnicas. E2375-08 Prctica estndar para la prueba ultrasnica de productos forjados. E2491-08 Gua estndar para las caractersticas de Instrumentos de Evaluacin de disposicin en fase de pruebas ultrasnicas y Sistemas. E2663- 11 Prctica estndar para la imagen digital y la Comunicacin en la evaluacin no destructiva (DICONDE) para los mtodos de prueba de ultrasonidos. Normas ASME: en la seccin 5 del artculo IV al V.

3. JUSTIFICACION El presente proyecto representa la oportunidad de poner en prctica los conocimientos y experiencia adquirida durante nuestra formacin en la carrera de tecnologa mecnica, contar con herramientas que permitan identificar los procesos de ensayos no destructivos, centrando nuestra atencin en el ensayo por ultrasonido, especficamente en materiales fundidos.

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La realizacin de este proyecto se da por el inters de los integrantes por aprender el manejo y la interpretacin de una mquina que realiza ensayos no destructivos por ultrasonido. Para dar uso y aprovechar los equipos que tiene la universidad a disposicin de los estudiantes. Teniendo en cuenta que el saber manejarlos nos dar grandes posibilidades laborales en la sociedad, puesto que el manejo de esta mquina no es muy comn y en cambio s es muy utilizado por las empresasque estn a la vanguardia en el medio.

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4. OBJETIVOS Los ensayos no destructivos son una herramienta en la produccin industrial, se usan para detectar variaciones en la micro estructura de los materiales, identificando pequeos cambios en la superficie, que pueden tener la presencia de grietas u otras discontinuidades, en este caso realizaremos pruebas en piezas fundidas, ya que como objetivo general debemos identificar las posibles fallas que se produzcan por el efecto del proceso de fundicin. 4.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS Dar a conocer la procedencia de las discontinuidades o grietas sin afectar de ninguna manera el material. Reconocer y obtener las imgenes visuales para poder determinar la presencia de las discontinuidades del material que est en ensayo. Identificar las discontinuidades o grietas aceptables de las que no lo son, de acuerdo a los criterios o especificaciones en un estndar. tamao critico por defecto. Los ensayos no son realmente efectuados hasta que se realiza un anlisis de resultados, para efectuar estos procesos debe haber un conocimiento previo del material a analizar, como: el proceso de fabricacin, aleaciones, forma y dimensiones.

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5. MARCO TEORICO. 5.1 FUNDICION GRIS La fundicin gris tiene una composicin que vara entre 93 y 93,8% de hierro, 2,5 y 4% de carbono y 1 a 3% de silicio. Las reacciones qumicas internas derivan en la formacin de hojuelas de grafito (carbono) distribuidas a todo lo largo del producto fundido en la solidificacin. Esta estructura es la causa de que la superficie del metal tenga un color gris cuando se fractura., de aqu el nombre de fundicin gris. La distribucin de la estructura molecular junto con el grafito representa dos propiedades atractivas: buena amortiguacin a la vibracin, que es una caracterstica deseable en motores y otras mquinas y cualidades de lubricacin internas, que hacen maquinable la fundicin.1 Muchas industrias de fundicin en nuestro medio elaboran sus productos a partir de fundicin gris partiendo de materias primas obtenidas a partir de residuos industriales (chatarra).Las fundiciones grises son las ms utilizadas en la industria metalrgica para la produccin de piezas que requieran operaciones de mecanizado finales debido a que son muy mecanizables en todo tipo de mquinas herramienta excepto en rectificadoras, admiten bien el taladrado, el roscado y son soldables. Sus principales aplicaciones son la fabricacin de bancadas de mquinas, bloques de motores trmicos, piezas de cerrajera, etc.2 5.2 DESCRIPCIN DEL ENSAYO POR ULTRASONIDO El ensayo por ultrasonido de materiales est basado en las propiedades de propagacin, reflexin y refraccin de vibraciones mecnicas de frecuencia entre 0.25 MHz y 25 MHz, denominadas hondas ultrasnicas las mismas que no pueden ser detectadas por el odo humano, estas ondas son producidas por cristales piezoelctricos o tambin llamados transductores, los cuales tienen la propiedad de vibrar al recibir una carga elctrica.

M.P Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna, 1 edicin, Prentice may, Mxico, 1999.
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Fundicion gris, caractersticas y aplicaciones. http://www.slavasa.com.ar/es/fundicion-gris/

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Cuando el haz de ondas es transmitido al material que se va a inspeccionar por medio del transductor que vibra a altas frecuencias, este es reflejado hasta alcanzar la frontera del material. Las reflexiones o ecos son recibidos por otro o por el mismo transductor conectado al equipo que analiza los tiempos de lis distintos ecos recibidos. El anlisis de los ecos captados por el equipo permite detectar las discontinuidades que presente el material, as como tambin caracterizarlas y mencionarlas

5.3 APLICACIONES En sntesis el campo de utilizacin del ensayo no destructivo se extiende a todos los mbitos de la actividad industrial en los que la calidad de los productos o la seguridad de estructuras, instalaciones o personas estn involucradas. De esta manera es normal encontrar la aplicacin en la industria aeronutica (revisin en produccin de estructuras motores, etc.), transporte ( en especial ferroviario en la inspeccin de rieles, deteccin de ruedas y uniones soldadas), centrales nucleares (revisin de elementos crticos), siderrgica, (control de calidad de planchas, perfiles , etc.) y todas aquellas en las que se requiera un alto grado de fiabilidad, un seguimiento de los defectos crticos o una deteccin prematura de de causas de rotura o avera como consecuencia de la corrosin o fatiga mecnica entre otras. Ventajas del ensayo ultrasnico 1. mayor poder de penetracin permite encontrar discontinuidades

superficiales, subsuperficiales e internas. 2. acceso a una superficie. 3. ausencia del peligro para el operario. 4. el equipo es liviano y porttil. 5. el equipo permite diferentes tcnicas de inspeccin 6. es aplicable para el control de calidad en la produccin de diversos componentes

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Desventajas 1. Tiene problemas con piezas de geometra complicada. 2. La operacin manual requiere la atencin cuidadosa de tcnicos

experimentados 3. El conocimiento tcnico extenso se requiere para el desarrollo de los procedimientos de la inspeccin. 4. Las piezas que son speras, irregulares en forma, muy pequea o fina, o no homogneos son difciles de examinar. 5. Las discontinuidades que estn presentes en una capa baja

inmediatamente debajo de la superficie pueden no ser perceptibles. 6. es necesario proporcionar una transferencia eficaz de la energa de onda ultrasnica entre los transductores y las piezas que son examinados. 7. Los estndares de referencia son necesarios, para calibrar el equipo y para caracterizar defectos. 5.4 MEDICION DE ESPESORES Es la aplicacin mas comn en las inspecciones por ultrasonido, en estas los sistemas de contacto generalmente incorporan un dispositivo en el cual la sonda es accionada por un resorte en contra de la pared de la pieza que se vaya a analizar, la medicin de los espesores puede ser tabulada o puede ser

determinada y representada por un instrumento tipo B-scan (que muestra grficamente el tiempo versus la distancia) de manera directa. 5.5 DETECCION DE DISCONTINUIDADES Una discontinuidad es una imperfeccin que se puede presentar en un elemento y que puede volverlo inadecuado para el servicio. Dependiendo del momento en que se formen estas discontinuidades, la inspeccin que se realice puede ser de pre servicio de la pieza o bien puede ser una inspeccin de servicio de la pieza. La deteccin de discontinuidades antes de su uso requiere el conocimiento del proceso de fabricacin de la pieza para su posterior interpretacin y evaluacin.

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Dependiendo del tamao, localizacin y forma de la discontinuidad esta puede ser considerada un defecto.

5.6 ALTAS TEMPERATURAS En situaciones en las que el dispositivo est en funcionamiento, y detener el sistema sea altamente costoso, la inspeccin ultrasnica puede ser muy efectiva, por ejemplo cuando un recipiente de presin est trabajando a altas presiones y temperaturas. Las sondas pueden ser diseadas para la medicin de espesores y deteccin de discontinuidades a elevadas temperaturas. 5.7 FRAGILIZACION POR HIDROGENO La fragilizacion por hidrogeno ocurre durante el proceso de solidificacin, esto ocurre usualmente debido a humedad atrapada y se manifiestan como rupturas extremadamente pequeas. 5.8 COMPONENTES INACCESIBLES Estos componentes pueden ser inspeccionados remotamente uniendo sondas ultrasnicas a varillas o manipuladores que pueden ser insertados por una abertura de manera que lleguen al componente a ser examinado

5.9 MEDICION DE NIVELES DE FLUIDOS Es un mtodo ideal para medir el nivel de fluido en un recipiente, tubera o un contenedor. En este caso el sonido que pasa a travs del liquido es recibido por otro al lado del contenedor, y el nivel de liquido puede ser establecido por monitoreo de la presencia o ausencia de la seal desde el lado opuesto del recipiente.

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5.10 ANALISIS DE ESFUERZOS La medicin de esfuerzos puede ser hecha a lo largo de la superficie de un componente con transductores de onda superficial precisos, o a travs de una seccin usualmente con transductores que oscilan en el eje que producen ondas transversales. Debido a que la energa de las ondas transversales es polarizada, la direccin del esfuerzo puede ser determinada girando el transductor observando los cambios de velocidad en el material. 5.2 COMPORTAMIENTO D ELAS ONDAS ULTRASONICAS 5.2.1 INCIDENCIA ANGULAR nicamente en casos de incidencia directa, o normal, sobre una interfase de dos materiales, la transmisin y la reflexin en esta interfase ocurren sin el cambio de la direccin del haz ultrasnico. Con cualquier otro ngulo de incidencia, tanto el fenmeno de modo de conversin como de refaccin deben ser y

considerados. Estos fenmenos fsicos pueden afectar solo una parte o completamente el haz ultrasnico. La suma total de los cambios que ocurren en la interfase depende del ngulo de incidencia y de la velocidad de las ondas ultrasnicas que abandonan el punto afectado desde la interfase. 5.2.1.1 REFLEXIN Y REFRACCIN En la interfase de dos medios, una porcin de haz ultrasnico pude ser transmitido al siguiente medio y la parte reflejada hacia el primer medio. Para el caso de una interfase acero-aire, casi toda la energa es reflejada y una cantidad despreciable de energa va hacia el aire. En el caso de una interfase agua-acero, con un 88% de la energa es reflejada y un 12% de energa es transmitida al agua. 5.2.1.1.1 REFLEXIN La reflexin es el cambio de direccin de propagacin de una onda debido a grandes diferencias de propiedades en una interfase de dos medios. Estas propiedades deciden cuanta energa reflejada y cuanta es transmitida a travs de

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la interfase. El factor que es utilizado para el clculo de la cantidad de energa reflejada es la impedancia acstica". Cuando la incidencia haz ultrasnico es normal, el porcentaje de energa reflejada en una interfase se puede determinar multiplicando el coeficiente de energa

reflejada R por 100.el coeficiente de energa reflejada R se determina mediante la expresin:

=( Donde;

R = Coeficiente de energa reflejada Z1 = Impedancia acstica del material 1 Z2 = Impedancia acstica del material 2 Ir = Intensidad de la energa reflejada Ii = Intensidad de la energa incidente El coeficiente de energa transmitida T, que representa la cantidad de energa transmitida a travs de la interfase , se determina deduciendo que T+R = 1. El coeficiente de transmisin T, tambin puede determinarse como una relacin de la energa trasmitida a la energa incidente mediante la expresin siguiente: T= Donde; T = Coeficiente de energa transmitida Z1= Impedancia acstica del material 1 Z2: Impedancia acstica del material 2 Ir = Intensidad de la energa transmitida
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Ii = Intensidad de la energa incidente 5.2.1.1.2 REFRACCIN La refraccin puede describirse como el cambio de direccin y de velocidad de propagacin de las ondas. Este fenmeno ocurre cuando el sonido se introduce en una interfase en un ngulo de incidencia que no es normal (diferente a 90) a la misma. En la figura se muestra un haz de sonido que viaja hacia una interfase con un ngulo de incidencia i con respecto a la normal. La velocidad del sonido en el medio 1 es V1, mientras que V2 es la velocidad en el medio 2 en el otro lado de la interfase.

Representacin de la refraccin de una onda

Durante esta transicin, el haz avanza en torno a un nuevo ngulo en el medio 2 llamado el ngulo de refraccin. La razn de la refraccin es la diferencia de las velocidades en ambos lados de la interfase . La ley de Snell permite el clculo de
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este nuevo ngulo si las dos velocidades y el ngulo de incidencia son conocidos, mediante la relacin matemtica siguiente: ( Donde; Seno 1 = Seno del ngulo de incidencia Seno R = Seno del ngulo de refraccin V1 = Velocidad en el medio 1 V2 = Velocidad en el medio 2 ) ( )

La refraccin se refiere a la porcin de energa, en forma de sonido, transmitida en la interfase. La proporcin de energa reflejada es la misma que con incidencia normal, pero esta energa abandona la interfase con un ngulo de reflexin, r, igual al ngulo de incidencia, i, como se indica en la figura.

Representacin de la ley Snell

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5.2.1.2 MODOS DE CONVERSION Cuando es has snico es introducido en un slido con un ngulo de incidencia i mayor que 0, a pesar de haz incidente este constituido de ondas longitudinales, en el sonido una onda longitudinal refractada mientras el haz ultrasnico cruza la interfase. Para pequeos ngulos de incidencia, la amplitud de la onda transversal es pequea y puede ser ignorada, pero mientras el ngulo de incidencia se incrementa, la amplitud de la onda trasversal tambin lo hace. Eventualmente, la onda longitudinal y la onda transversal refractadas tendrn igual amplitud. Los dos modos, onda transversal y onda longitudinal, no se refractaran a travs del mismo ngulo debido a que la velocidad de propagacin de la onda transversal es menor que la velocidad de la onda longitudinal. 5.2.1.2.1 ANGULOS CRITICOS El ngulo de incidencia que da como resultado un ngulo de 90 respecto de la normal para la onda longitudinal refractada, es llamado primer ngulo critico. El primer ngulo critico para una interfase agua-acero es alrededor de 15y para la interfase Plexigas-acero es aproximadamente 28, como se ven en las curvas para onda longitudinal en las figuras Por el primer ngulo critico de incidencia solo queda una onda transversal refractada. Por medio de este principio, puede ser logrado un haz de ondas transversales de algn ngulo deseado. Para una inspeccin ultrasnica por inmersin, el traductor simplemente es inclinado a travs del ngulo de incidencia calculando en el agua. Para una inspeccin por contacto, el transductor es montado en una cua de plexigls orientada al ngulo de incidencia deseado; este sistema transductor y cua constituyen una sonda o palpador angular. Si se sigue incrementando progresivamente el ngulo de incidencia mas all del ngulo critico, eventualmente, la onda transversal ser refractada a 90. El ngulo de incidencia para lograr es llamado segundo ngulo critico. En el segundo

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ngulo critico, la onda trasversal sufre otro modo de conversin; esta se convierte en una onda superficial (onda Rayleigh).3 Cualquier incremento en el ngulo de incidencia ms all del segundo ngulo crtico no deja sonido en el medio 2. Es decir, hay una reflexin interna en el medio 1. Para la interfase agua-acero, el segundo ngulo crtico es alredor de 27, y para la interfase Plexigas-acero es de 58, como se puede ver en las curvas para onda transversal de la figura.

ngulos crticos para una interfase agua-acero

Elaboracin de procedimientos para la inspeccin de piezas fundidas utilizando el mtodo de ultrasonidos, quito ecuador , mayo de 2012 http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/4630

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ngulos crticos para una interfase Plexigas-acero 5.2.1.2.2 MODO CONVERSION REFLEXIVO4 En la figura se muestra una onda longitudinal, golpeando una interfase acero-aire con un ngulo de incidencia, i, respecto de la normal. La onda longitudinal reflejada, Cr, est a un ngulo reflejado, r, igual al ngulo de incidencia. Sin embrago, existan adems una onda transversal modo-convertida, S, con un

ngulo, s, derivado de la ley Snell. En la detencin de defectos por ultrasonido, este modo de conversin puede causar confusin, dependiendo de las amplitudes relativas de la onda longitudinal reflejada y la onda transversal modo convertidas reflejada.

Elaboracin de procedimientos para la inspeccin de piezas fundidas utilizando el mtodo de ultrasonidos, quito ecuador , mayo de 2012 http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/4630

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ngulos incidente y reflejado de una onda longitudinal incidente La figura muestra las amplitudes relativas de la onda longitudinal reflejada y la onda transversal modo-convertida reflejada para incrementos en el ngulo de incidencia de la onda longitudinal en una interfase acero-aire. Se puede observar que para bajos ngulos de incidencia, alrededor 25, la onda longitudinal reflejada y la onda transversal son de la misma amplitud, y alrededor de los 70, la amplitud relativa de la onda longitudinal reflejada es muy dbil, mientras que la amplitud de la onda transversal es aun elevada.

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Angulo de incidencia de una onda longitudinal vs. Amplitud relativa de las ondas reflejadas para la interfase acero-aire La figura muestra el angulo de la onda transversal modo-convertida reflejada con respecto de la normal para incremento del angulo de incidencia de la onda longitudinal en la interfase acero-aire.

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Angulo de onda transversal modo-convertida vs. Angulo de incidencia de la interfase acero-aire Los dos graficos anteriores, muestran la relevancia del modo de conversin. Se puede encontrar estas circunstancias en el caso de una ispeccion por ondas longitudinales con una sonda de haz recto, si la superficie reflejante no es paralela a la superficie de escaneo. El modo de conversin puede tener lugar, adems, cuando una onda transversal, S, golpea una superficie reflejante con un angulo de incidencia, i, como se indica en la anterior figura. En este caso la onda transversal es reflejada, Sr, esta a un angulo de reflexin, r, otra vez igual al angulo de incidencia. Pero la onda longitudinal modo-convertida esta en un angulo ,, el cual puede ser calculado mediante la ley Snell.

Angulo incidente y refractado de una onda transversal incidente La figura muestra las amplitudes de la onda transversal reflejada y la onda longitudinal modoconvertida relativa a la amplitud de la onda transversal incidente.

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Angulo incidente de una onda transversal vs. Amplitud relativa de las ondas reflejadas para una interfase acero-aire

5.3 NATURALEZA DE LAS ONDAS ULTRASONICAS

Las ondas utilizadas para las inspecciones por ultrasonido son ondas mecnicas, las cuales consisten en vibracin de las partculas atmicas o moleculares, de un material, alrededor de sus posiciones de equilibrio. Estas resiven el nombre de ondas ultrasnicas debido a que son de alta frecuencia, q estn por encima de los niveles audibles de las personas; Es decir frecuencia mayores a 20 khz , para inspecciones por medio de la tcnica de ultrasonido generalmente se emplean frecuencias desde 0.5 MHz hasta 20 MHz.

Son ejemplos de ondas mecnicas, la vibracin de una masa unida a un resorte unida a un resorte y las vibraciones con las que se propagan el sonido en un slido cuando este es golpeado con un martillo.

Las ondas ultrasnicas se comportan de la misma manera que las ondas sonoras audibles. Se puede propagar en medios elsticos, los cuales pueden ser slidos, lquido o gases, pero no en el vaco.

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5.3.1 CARACTERISTICAS DE LAS ONDAS DE PROPAGACION 5

5.3.1.1 FRECUENCIA

Es el nmero de oscilaciones (ciclos) por unidades de tiempo. Su unidad es el Hertz (Hz) . 1 HZ = s-1. La frecuencia se puede calcular mediante el tiempo transcurrido durante un ciclo de una oscilacin denominado periodo T , mediante la siguiente expresin:

Donde;

F= frecuencia T= periodo

5.3.1.2 AMPLITUD La amplitud de onda A es la mxima separacin q alcanza la partcula en oscilaciones respecto a su punto de equilibrio. Si la oscilacin es constante en el tiempo es no amortiguada y , por el contrario si la amplitud decrece en el tiempo la oscilacin es amortiguada.

5.3.1.3 FASE

Es la condicin instantnea en una oscilacin, este concepto se aplica principalmente cuando se realizan comparaciones entre dos oscilaciones, de

modo que es llamado diferencias o desplazamientos de fases, la diferencia de fase es comn mente. La diferencia de fase es comn mente dimensionada en grados de ngulo, donde el periodo T corresponde a un ngulo de 360.
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(Reyes Pacheco Juan Hernando; CURSO TERICO PRACTICO DE CAPACITACIN EN ULTRASONIDO CON NFASIS EN LA INSPECCIN DE UNIONES SOLDADAS Y LA MEDICIN DE ESPESORES.(Ultrasonido y sus aplicaciones) Universidad Nacional de Colombia, noviembre 20 de 2001.

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5.3.1.4 LONGITUD DE ONDA

Es la distancia entre dos puntos adyacentes de condicin de oscilacin equivalente o de igual fase. Generalmente se le representa por la letra griega de lambda .

5.3.1.5 VELOCIDAD DE PROPAGACION

Es la rapidez con la que avanza un medio. Es representada generalmente por la letra v suponiendo que las ondas se propagan con rapidez constante, v se relaciona con la frecuencia y la longitud de onda mediante la siguente expresin:

Donde; = longitud de onda f = frecuencia

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5.3.1.6 IMPEDANCIA ACUSTICA La impedancia acstica z es una propiedad fsica de los materiales que se define como el producto de la densidad del material y la velocidad de propagacin del sonido en dicho material:

Donde Z= impedancia acstica = densidad del material V= velocidad del sonido en el material

La impedancia es importante para: El diseo y la construccin de transductores ultrasnicos La valoracin de la absorcin del sonido en el medio

5.3.1.7 PRESION ACUSTICA

La presin acstica, o sonora, es la diferencia entre la presin total instantnea en un punto determina do del espacio en presencia de un onda acstica y la presin esttica en el mismo punto. Se representa por la letra P y tiene como unidad el pascal (Pa). En el sistema internacional de unidades, 1Pa= 1N/m2 5.3.1.8 ENERGIA ACUSTICA6

La energa sonora (o energa acstica) es la energa que transmiten o transportan las ondas sonoras. Procede de la energa vibracional del foco sonoro y se propaga a las partculas del de medio que las atraviesan y en forma de energa

cintica (movimiento

partculas),

de energa

potencial (cambios

http://es.wikipedia.org/wiki/Energia_acustica

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depresin producidos en dicho medio,o presin sonora). Al irse propagando el sonido a travs del medio, la energa se transmite a la velocidad de la onda, pero una parte de la energa sonora se disipa en forma de energa trmica.

La energa acstica suele tener valores absolutos bajos, y su unidad de medida es el julio (J). Aunque puede calcularse a partir de otras magnitudes como la intensidad sonora, tambin se pueden calcular otras magnitudes

relacionadas,como la densidad o el flujo de energa acstica.

A partir de la definicin de intensidad acstica se puede calcular la energa acstica que atraviesa una superficie S en un tiempo t mediante la expresin: Eacu= I * S * t Donde: Eacu = Energa S= superficie I= intensidad acstica t= Tiempo

5.3.1.9 POTENCIA ACUSTICA7

La potencia acstica es la cantidad de energa por unidad de tiempo (potencia) emitida por una fuente determinada en forma de ondas sonoras. La potencia acstica viene determinada por la propia amplitud de la onda, pues cuanto mayor sea la amplitud de la onda, mayor es la cantidad de energa (potencia acstica) que genera. La potencia acstica es un valor intrnseco de la fuente y no depende del local donde se halle, el valor no varia por estar en un local reverberante o en uno seco.

http://es.wikipedia.org/wiki/Potencia_acustica

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La medicin de la potencia puede hacerse a cierta distancia de la fuente, midiendo la presin que las ondas inducen en el medio de propagacin. Se utilizar la unidad de presin; (que en el SI es el pascal, Pa). La percepcin que tiene el hombre de esa potencia acstica es lo que conocemos como volumen, que viene dado por el llamado nivel de potencia acstica que viene dado en decibelios (dB).

5.3.1.10 INTENSIDAD DEL SONIDO8

La intensidad de sonido se define como la potencia acstica transferida por una onda sonora por unidad de rea normal a la direccin de propagacin.

; Donde I es la intensidad de sonido, A es la potencia acstica y N es el rea normal a la direccin de propagacin. En el caso de una onda esfrica que se transmite desde una fuente puntual en el espacio libre (sin obstculos), cada frente de onda es una esfera de radio r. En este caso, la intensidad acstica es inversamente proporcional al rea del frente de onda (A), que a su vez es directamente proporcional al crculo de la distancia a la fuente sonora.

Donde
I = intensidad de sonido P = potencia acstica An = rea normal a la direccin de propagacin

http://es.wikipedia.org/wiki/Intensidad_sonido

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METODOLOGIA

1. SELECCIN DE MATERIAL: buscaremos un material previamente fundido en este un eje de motocicleta o un bloque de la misma, para poder analizar las gritas por su desgaste.

2. La calibracin del equipo ser la parte indispensable para este estudio; en donde se pondrn a punto los diferentes parmetros del equipo, utilizando las placas de parametrizacin, para poder realizar un estudio ptimo de ultrasonido en nuestras piezas fundidas; guardando la informacin y graficas generadas por el equipo de ultrasonido (USM 35X) de la Universidad Distrital; Para esto nos basaremos en la norma ASTM E16408.

3. La interpretacin de las grficas que se obtienen por la prueba ultrasnica ser la parte ms importante en nuestra investigacin, ya que de la interpretacin de estas grficas depende la localizacin de las fallas en la pieza por desgaste y esto nos permitir identificar qu tipo de discontinuidades se presentan en la unin soldada.

4. Por ultimo tomaremos los datos arrojados por la mquina de ultrasonido analizaremos los resultados y posteriormente los concluiremos.

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CRONOGRAMA El cronograma de actividades puede verse modificado a causas de improvistos durante el desarrollo del proyecto, o alguna situacin fuera de lo comn y que se nos salga de las manos.

FASE FASE DOCUMENTAL

TAREAS
Recopilacin informacin de relacionada

MES 1

MES2

MES3

MES4

con ultrasonido

Viabilidad del proyecto con base y apoyo en el desarrollo del trabajo

FASE EXPERIMENTAL

Se obtienen las piezas fundidas Se dejan listas las piezas para la prueba por

ultrasonido Capacitacin para el

manejo de la maquina Se toman las pruebas para el estudio y anlisis ultrasnico.

FASE

DE

ANLISIS

DE Elaboracin
datos

de formatos

RESULTADOS

para la recopilacin de

Recopilacin

de

los

resultados de las pruebas

Comparacin y anlisis de resultados

FASE DE ELABORACIN DE PRODUCTOS FINALES

Desarrollo de INFORME TIPO ARTICULO

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RECURSOS 8.1 RECURSOS MATERIALES La universidad distrital cuenta con un laboratorio- taller de soldadura en el que se encuentra a disposicin de los estudiantes, un equipo de ultrasonido (USM 35X) ya que nuestro material se obtendr previamente fundido ya que la universidad no cuenta con un laboratorio para la fundicin. 8.2 RECURSOS HUMANOS Este trabajo de grado nos da la posibilidad de poner en prctica todo lo aprendido conceptual y prcticamente a travs de toda la carrera de tecnologa mecnica, y nos da la posibilidad de dejar un aporte a nuevos y futuros estudiante, por este motivo la mayor parte del recurso humano pertenecer a nosotros como investigadores y practicantes de dicho proyecto, apoyados por un tutor el cual tendr la misin de guiarnos y corregirnos en el proceso de la elaboracin del proyecto y as mismo contaremos con la colaboracin de personal calificado para la capacitacin en el manejo del equipo. 8.3 RECURSOS ECONOMICOS La mayor parte de los gastos que se tendrn durante el proceso del desarrollo del trabajo de grado ser cubierto por nosotros mismos puestos que los costos no son muy altos.

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