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PARAMETRIZACIN DE SOLDADURA E INFLUENCIA EN LA SOLDABILIDAD RESUMEN En el siguiente articulo se explica como las variables que caracterizan los procesos

de soldadura tales como SMAW,GTAW,GMAW y FCAW afectan la calidad y la efectividad requerida en la fabricacin de componentes soldados , para explicar y fundamentar esto, el anlisis se focaliza en como las variables de cada proceso afectan la soldabilidad de piezas sometidas a cada uno de los distintos procesos, haciendo especial nfasis en los metodos de aplicacin de las soldaduras y sus respectivas particularidades que la hacen ser tiles en aplicaciones industriales.

INTRODUCCIN
Este trabajo tiene como fin, el estudio de los parmetros de los distintos procesos de soldadura por arco elctrico que se pueden encontrar al nivel de la industria como lo son SMAW, GMAW, GTAW, FCAW, y como estos influyen en la soldabilidad de dichos procesos. En general, estos procesos tienen sus ventajas y desventajas una con respecto a la otra, que lo pueden hacer ms econmicos, fcil de trabajar, de transporte, mayor aplicacin industrial, mejores acabados o hasta menos riesgosos para la salud del soldador. La soldadura por arco se aprovecha el calor desarrollado por el arco elctrico que se libera entre un electrodo y el material a soldar, as fundiendo el material de aporte y llegando al material base, cada proceso utiliza distintos tipos electrodos que lo hacen nico con respectos a los otros, o el uso de gases protectores que proporcionan otras ventajas en la soldabilidad. Procesos como el SMAW que son econmicos, fciles de transportar, muy usados en talleres no industriales e industriales, pero que requieren de mucho cuidado o habilidad del soldador. El GMAW proceso que usa gas protector que puede ser inerte (MIC) o un gas activo (MAC), protegiendo al alambre de la corrosin, incrementa la vida del punto de contacto y mejora la calidad del arco. Procesos como el GTAW que al igual que GMAW utiliza gases protectores pero con un electrodo de tungsteno, lo cual se puede conseguir soldaduras de alta calidad y con una elevada pureza metalrgica, exentas de defectos y buen acabado superficial. O procesos que combinan caractersticas de soldeo de otros procesos como lo es el FCAW que a diferencia de los otros, presenta un electrodo

tubular el cual posee un fundente interno, que permite la inclusin de ingredientes internos que proporciona anms ventajas a la soldabilidad, hasta mejores propiedades mecnicas, as proporcionando una autoproteccin y en cierto casos el uso de gases para una mayor efectividad para el proceso de soldado.

FUNDAMENTOS TERICOS
Soldabilidad: Propiedad tecnolgica de los materiales y su capacidad para unirse con otro, con los procesos y tcnicas de soldadura que existen, mediante procedimiento adecuado que asegure la calidad del depsito de soldadura acorde con las especificaciones establecidas en el diseo.[5] Material Base: Material sobre el que se aplica el deposito de soldadura, el estudio de los materiales bases se debe tener en cuanta distintos criterios tales como soldabilidad , formas y geometras entre otros. Gas inerte:Un gas inerte es un gas no reactivo bajo determinadas condiciones de presin y temperatura. Gas activo: Son aquellos que bajo determinadas condiciones pueden combinarse qumicamente con otros elementos qumicos del bao de fusin.

Arco elctrico:El arco elctrico es un fenmeno producido tras una descarga que tiene lugar cuando la tensin elctrica presente entre dos puntos supera el lmite de rigidez dielctrica del gas interpuesto; si existen las condiciones oportunas, se forma un

plasma que conduce la corriente elctrica hasta que interviene la proteccin aguas arriba.

es recomendable tener una longitud de arco igual al dimetro del electrodo [1]. Dimetro del electrodo: Es muy importante saber escoger el dimetro que tendr el electrodo dependiendo del material que se va a soldar. Si se necesita llevar a cabo la unin soldada de una lmina de bajo espesor, es importante tener un electrodo de un dimetro pequeo pues un electrodo grueso, adems de lograr un cordn muy grande y de mal aspecto, puede producir rompimiento del material base si tiene demasiado dimetro, ya que entre ms grosor tenga el electrodo, as mismo necesitar mayor calor para fundirse. Velocidad de avance: Otro factor clave para obtener una soldadura de buena calidad y aspecto es la velocidad con que se trabaja. Es recomendable llevar una velocidad media en el proceso para garantizar su eficiencia, ya que si la velocidad es muy alta no se alcanza a cubrir toda la pieza con la soldadura, dejando espacios sin soldar. Por el contrario si la velocidad es muy baja, el cordn se hace ms grueso, alto y el aspecto no es el mejor, todo esto con un amperaje constante. Intensidad de corriente: El amperaje que se utiliza en la soldadura es fundamental, ya que interviene directamente con otros factores ya mencionados. Con respecto al dimetro del electrodo, para escogerlo es necesario tener en cuenta el amperaje con que se trabajar, un electrodo con un grosor grande, necesitar de un amperaje alto para poder fundirse, ya que si se usa una baja intensidad de corriente, no se producir el calor suficiente para realizar la soldadura. Hablando ahora con respecto a la velocidad, el amperaje juega tambin un papel muy importante, pues con una intensidad de corriente baja se debe trabajar tambin con una baja velocidad de avance porque el material de aporte no va a fundirse con tanta rapidez. Si se tiene, por ejemplo, una baja intensidad de corriente y al mismo tiempo se suelda a gran velocidad no se alcanza a cubrir toda el material base con la soldadura, pero si por el contrario el contrario el amperaje es elevado y se trabaja con una baja velocidad, el electrodo se funde muy rpidamente dando como resultado un cordn muy grueso o en algunos casos produciendo que el material se socave o se rompa.

ANALISIS DE RESULTADOS Parametrizacin y anlisis de soldabilidad en el proceso S.M.A.W

Figura1. Representacin del proceso de soldadura SMAW.[1]

La soldadura por arco con electrodo revestido o proceso SMAW (Shield Metal ArcWelding) es uno de los ms sencillos y por tanto ms usadas dentro de los distintos tipos de procesos que tiene la soldadura, debido a su versatilidad y economa, ya que el equipo con que se trabaja es sencillo, econmico y porttil, adems de algunas otras ventajas del proceso como son la aplicabilidad a la mayora de metales y aleaciones, la facilidad para usarse en cualquier posicin y su poca sensibilidad o corrientes de aire entre otras; son muchas las aplicaciones de este tipo de soldadura, sin embargo, existen algunos parmetros que deben ser ajustados para controlar su eficiencia y calidad. Entre los ms trascendentes se deben mencionar:
Longitud de arco: Es uno de los primeros factores a tener en cuenta, de su variacin depende que la soldadura se pueda llevar a cabo con xito. Una longitud de arco muy grande lo nico que provoca es que la soldadura caiga sobre el material en forma de glbulos grandes, dando un mal aspecto al cordn; mientras que si la longitud de arco es muy corta, no se genera el calor suficiente para producir la fundicin y el electrodo se pega frecuentemente al material base, situacin que si es constante, puede tender a fundir la mquina de soldar. Generalmente

Polaridad: Siempre que el circuito con que se trabaja est formado por un generador de corriente continua, la polaridad con que se trabaje juega un papel importante sobre todo a la hora de proteger el material base de los efectos que puede causar la temperatura sobre la soldabilidad del mismo. Cuando se tiene una conexin en polaridad directa (conectando el porta electrodo al polo negativo) el sistema produce que haya una transferencia de calor, en este caso desde el electrodo (tiene ms electrones) hacia el material base, produciendo el calentamiento del mismo. Esta situacin puede ser muy desfavorable para el proceso, ya que indudablemente los efectos trmicos sobre el material afectan notablemente la soldabilidad del mismo, e incluso es posible que se d un derretimiento del material. Por este motivo es generalmente recomendable usar una conexin en polaridad inversa (conectando el cable de masa al polo negativo y el porta electrodo al positivo) produciendo el calentamiento en el electrodo y no en el material base. Parametrizacin y anlisis de soldabilidad en el proceso G.M.A.W El proceso G.M.A.W (Gas metal arcwelding) est identificado por la American WeldingSociety (AWS) tambin es popularmente conocido como MIG (Metal Inert Gas) es un proceso de soldadura elctrica en el cual el calor necesario para efectuar la soldadura es producido por el arco elctrico formado entre el metal base y un electrodo continuo consumible el cual es un alambre slido empleado como material de aporte, protegido por un gas inerte o activo (es por esto en algunos sectores industriales este tipo de soldadura es conocido como MAG), esta sustancia se suministra de manera externa desde un cilindro de alta presin. El alambre presenta en la mayora de los casos una pelcula que incrementa la conductividad elctrica, protege al alambre de la corrosin, incrementa la vida del punto de contacto y mejora la calidad del arco. En este proceso, el soldador controla la pistola durante el soldeo, mientras el equipo alimenta el alambre de aporte automticamente. Al mismo tiempo que el gas cubre el material fundido. La forma de transferencia es determinada por variables como el tipo gas protector, el voltaje del arco elctrico, corriente del arco elctrico, dimetro

del electrodo y la velocidad de alimentacin del alambre de aporte. Existen tres maneras de aplicar la tcnica para un proceso de unin segn la manera en la que el material de aporte se deposita: arco corto o corto circuito, transferencia globular, transferencia por atomizacin. Corto circuito produce un arco corto, opera a bajos voltajes y bajo amperaje, se puede usar en materiales de un espesor bajo en cualquier posicin, y para materiales de mayor espesor se puede usar en posiciones verticales y horizontales. Se obtiene un charco pequeo de rpido enfriamiento. La transferencia del metal se da cuando se genera un cortocircuito. Produce salpicaduras que comprometen las propiedades de la pieza base.[2] La transferencia globular, la intensidad de corriente elctrica y la velocidad del cable son incrementadas por encima de los parmetros del arco corto, las gotas del metal tienen un dimetro mayor que el dimetro del alambre empleado por esto se presentan salpicaduras, por las dimensiones de las gotas se trabaja preferiblemente en posicin plana. La transferencia por atomizacin ocurre a voltaje y corriente mayores a los de la transferencia globular, es usada en secciones gruesas del material base, genera un gran charco por esto se emplea generalmente en posicin plana, las salpicaduras son prcticamente nulas. Tipo de gas Inerte: no influye en las propiedades del material fundido produce menor penetracin, mejor acabado, no causa deformaciones en las piezas delgadas y es especial para trabajos en materiales delicados. Presentan mayores costos de adquisicin. Activo: el gas activo ms usado es CO2, genera mayor penetracin de la soldadura, mejora las propiedades fsicas de la unin y aumenta su resistencia al impacto, corrosin y cambios de temperatura. Sin embargo, la naturaleza activa del gas, produce cordones de soldadura ms abultados e incrementa las salpicaduras, adems genera vapores que involucran la salud del operario. El valor de este gas es mucho menor que el gas inerte. Mezcla: se disminuyen los problemas que genera el gas activo C02, mezclndolo con porcentajes de

hasta 25 por ciento de argn y helio y as, mejorar la presentacin del cordn, la calidad de los acabados y reducir al mnimo el chisporroteo y el exceso de humos. Intensidad Proceso Corriente Elctrica Baja MIG Alta Alta MAG (CO2) Todas

Longitud Modo arco Transf. Largo Corto Normal Largo Corto

de
Figura2. Equipos utilizados en el proceso de soldadura GTAW.[4]

Globular Cortocircuito Atomizado Globular Cortocircuito

La siguiente ilustracin es una representacin esquemtica de una soldadura por sistema TIG.

Tabla1. Propiedades obtenidas de acuerdo al tipo de proceso utilizado en GMAW.[2] Figura3.Soldadura en el procesoGTAW.[4]

Parametrizacin y anlisis de soldabilidad en el proceso GTAW Arco con Electrodo de Tungstenoy Proteccin Gaseosatambin conocido como (TIG) consiste en un sistema de soldadura al arco conproteccin gaseosa, que utiliza el intenso calor de unarco elctrico generado entre un electrodo de tungstenoel cual no es consumible y la pieza a soldar, donde puede o noutilizarse metal de aporte. Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazarel aire, para eliminar la posibilidad de contaminacinde la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presentesen la atmsfera. Como gas protector se puede emplear Argn o Helio, ouna mezcla de ambos.[3] Equipo El equipo para sistema TIG consta bsicamente de: Fuente de poder Unidad de alta frecuencia Pistola Suministro gas de proteccin Suministro agua de enfriamiento

Para realizar la parametrizacin de un proceso de soldadura se debe tener en cuenta aquellas variables que influyen en la calidad del depsito de soldadura, tales factores de soldabilidad pueden ser [5]: Compatibilidad qumica Conductividad y nivel de expansin trmica Temperatura de fusin Aporte trmico y velocidad de enfriamiento Requerimientos de tratamientos trmicos Tensin superficial caractersticas depsito de soldadura fundido del

Consideraciones de esfuerzos residuales ,rigidez ,ductilidad y resistencia a la corrosin.

Las variables de anlisis en el proceso GTAW son: El proceso TIG puede utilizarse tanto con corriente continua como con corriente alterna. La eleccin de la clase de corriente, yla polaridad se escoge en funcin del material a soldar. Con el fin de realizar esta eleccin correctamente, se va a destacar algunos aspectos diferenciales de ambas alternativas.

En la tabla 2 se muestran los efectos que tiene la polaridad cuando se suelda con corriente continua y los efectos del soldeo con corriente alterna sobre aporte trmico al material base y el comportamiento de los electrodos. A su vez tambin se ilustra las implicaciones que posee en las distintas variables que afectan a la soldadura, tales como accin de decapantes, balance calrico, penetracin, dichas variables influyen determinantemente en la soldabilidad de este proceso, y permiten escoger el tipo de corriente ms adecuado de acuerdo a la clase de unin que se necesite.

recubrimiento gaseoso de la descomposicin del decapante excluye al oxgeno y nitrgeno del metal fundido, lo que favorece la resistencia a la corrosin protegiendo al metal de la contaminacinatmosfrica y ayudando a dar forma al cordn desoldadura,esto beneficia a la soldabilidad en consideraciones de resistencia a la corrosin.El gas de proteccin tales como el argn y el helio se usan para evitar que el deposito de soldadura y el electrodo de Tungsteno se oxiden durante la soldadura . Este proceso de soldadura permite alta velocidad de soldeo en espesores por debajo de 3-4 mm, sin embargo, como su tasa de deposicin es baja, no resulta econmico para soldar materiales con espesores mayores de 6-8 mm. En estos casos el TIG se utiliza para efectuar la pasada de raz, emplendose otros procesos de mayor productividad para el resto de las pasadas de relleno. Para las soldaduras de secciones gruesas y materiales de alta conductividad trmica o elevado punto de fusin se usan mezclas de argn y helio.En la siguiente tabla se muestran los distintos tipos de electrodos, corriente y gases protectores recomendados para soldar distintos materiales y dichas recomendaciones poseen influencia directa la efectividad de la soldadura:

Tabla2. Caracterstica de la soldadura de acuerdo al tipo de corriente utilizada en GTAW.[3]

Fuente de energa:Debe tener un rango de variacin continua de intensidad y una intensidad mnima baja (5-8 A). la fuente de energa debe ser capaz de suministrar una intensidad tan alta como sea requerida por los espesores y el material que se va a soldar. Se da a continuacin una indicacin de las intensidades requeridas por milmetro de espesor de chapa para diferentes materiales.[3] Acero baja aleacin Aluminio Cobre Acero inoxidable 30-40 A 45-50 A 75-80 A 30-40 A

TIPO DE META L

ESPES OR Todos

TIPO DE CORRIE NTE Corriente alterna CCEN

ELECTRO DO Puro o con zirconio Toriado Toriado o con zirconio

GAS PROTECT OR Argn o argn-helio Argnhelio o argn Argon

GAS DE RESPALDO

Alumini o

Mas de 1/8 pulg Menos de 1/8 pulg

Argn/helio

CCEP

Se emplea corriente alterna para favorecer el decapado de la capa de xido en aleaciones de aluminio y magnesio, lo que se debe a que el

Cobre, aleacion es de cobre

Todos

CCEN

Toriado

Helio

Argn/helio/Nitr ogeno

Menos de 1/8 pulg

Corriente alterna

Puro o con zirconio

Argn

Aleacio nes de magnesi o

Todos

Corriente alterna

Puro o con zirconio con zirconio o con torio Con torio

Argn Argn/helio

Menos de 1/8 pulg Todos

Acabado del extremo de electrodo de Tungsteno Elextremo del electrodo es muy importante, si no es la correcta, existe el riesgo de que el arco elctrico sea inestable. En la figura se muestradiferentes acabados del extremo del electrodo, indicndose las caractersticaspeculiares de cada tipo.

CCEP

Argn

Nquel, aleacion es de nquel

CCEN

Argn

Argn/helio

Aceros al carbono ordinari os, de baja aleacin

Todos

CCEN

Con torio

Argn o argn-helio Argn o helio

Menos de 1/8 pulg Todos Menos de 1/8 pulg Todos

Corriente alterna

Puro o con zirconio

Figura4.Formas de la punta del electrodo de tungsteno GTAW.[5]


Argn Argn o argn-helio Argonoxigeno Argn Argn Argn/helio

Acero inoxida ble

CCEN

Con torio

Argn/helio/Nitr ogeno

Corriente alterna CCEN

Puro o con zirconio Toriado

Titanio

Tabla3. Tipos de corriente, electrodos de tungsteno y gases protectores recomendados para soldar diferentes metalesen GTAW.[5]

El porta electrodo juega un papel muy importante en la soldabilidad de este proceso,esteposee un electrodo de Tungsteno que transporta la corriente hasta la zona de soldeo y se sujeta rgidamente mediante una pinza alojada en el cuerpo del porta electrodos. Cada porta electrodos dispone de un juego de pinzas, de distintos tamaos, que permiten la sujecin de electrodos de diferentes dimetros. El gas de proteccin llega hasta la zona de soldeo a travs de una tobera de material cermico, sujeta en la cabeza del porta electrodos. La tobera tiene la misin de dirigir y distribuir el gas protector sobre la zona de soldeo. A fin de acomodarse a distintas exigencias de consumo, cada porta electrodo va equipado con un Juego de toberas de diferentes dimetros.[3] Hay que tener en cuenta que el electrodo de Tungsteno debe estar perfectamente centrado dentro de la tobera para que el chorro de gas inerte proteja bien el bao de fusin, y, tambin, en caso de tobera de cobre, no se produzca el arco doble, esto es, que el arco salte primero entre el electrodo y la tobera y despus contine entre sta y el metal base.[3]

En general, es preferible seleccionar un electrodo tan finocomo sea posible, conobjeto de concentrar el arco y obtener de este modo una soldadura limpia. Este proceso posee aquellos requerimientos necesarios para conseguir soldaduras de alta calidad y con alta pureza metalrgica, exentas de defectos y buen acabado superficial,siendo estas ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena aparienciay con un acabado completamente liso.Es ideal para soldaduras de responsabilidad en la industria del petrleo, qumica, petroqumica, alimentacin, generacin de energa, nuclear y aeroespacial, a su vez este proceso permite el control independiente de la fuente de energa y del metal de aportacin. En materia de produccin representa una gran ventaja ya que se pueden conseguir soldaduras de alta calidad, sin embargo, en presencia de corrientes de aire puede resultar difcil conseguir una proteccin adecuada de la zona de soldadura. Parametrizacin y anlisis de soldabilidad en el proceso FCAW El proceso de soldeo por arco con electrodo tubular (flux coredarcwelding, FCAW) se consigue el calor de un arco elctrico establecido entre un alambreelectrodo consumible y la pieza que se suelda. Este proceso combina las caractersticas del soldeo con electrodo revestido (SMAW), el soldeo por arco sumergido (SAW) y el soldeo con gas protectores

(GMAW). A diferencias de los procesos anteriores ya mencionados en este proceso se emplea con proteccin de un fundente contenido dentro de un electrodo tubular, con o sin escudo adicional de gas de una procedencia externa. Es un proceso semiautomtico, aunque tambin puede usarse mecanizado y automatizado. La tcnica del soldeo FCAW su caracterstica principal que lo diferencia es el electrodo hueco relleno de un fundente con diversos materiales pulverizados tambin conocido como flux [1], el cual deposita un metal fundido protegido con una fina capa de escoria, adems permite en el ncleo inclusin de ingredientes dentro del electro de alimentacin continua permitiendo mejorar las caractersticas del soldeo, hasta propiedades mecnicas. Lo cual el FCAW permite una autoproteccin sobre metal fundido mediante la descomposicin del fundente. Dentro del proceso existen dos variantes: Auto-protegido que gracias a la descomposicin y vaporizacin del ncleo (fundente) las gotas del metal fundido llegan protegidos. Los electrodos con fundente por si mismo producen un gas protector lo cual les afecta en menor proporcin las corrientes de aire [3].

Figura 6. Proceso con proteccin de gas. Tomado del manual de soldador: Germn Hernndez La eleccin de este tipo de variantes en el proceso depende principalmente de las propiedades mecnicas que se desean, el tipo de electrodo disponible y el tipo de unin que se va a realizar [3]. El fundente dentro del alambre tubular como ya se menciono antes, es la caracterstica principal del FCAW que lo diferencia de los otros procesos, pero Qu funciones e influencias cumple este nucle en la soldabilidad del proceso? Esto se puede responder en el siguiente cuadro:

Funciones e influencias del ncleo del electrodo Funcin Desoxida el metal de soldadura Forma una escoria fina que protege el bao de fusin Protege el material depositado durante la solidificacin Estabiliza el arco Adicin de ferroaleaciones Influencia Facilita la limpieza y fluidez del bao de fusin durante la aplicacin. Facilita la soldadura segn la posicin. Determina el acabado final. Evita chisporroteo en exceso. Mejora a las propiedades mecnicas e incrementa la velocidad de depsito.

Figura 5. Proceso con alambre tubular auto-protegido. Tomado del manual de soldador: Germn Hernndez

Con proteccin de gas, que utiliza gas de proteccin adems de la accin autoprotectora del fndete.

Equipo Para el FCAW su equipo es similar al equipo de soldeo MIG/MAG, con la diferencia que no siempre es necesario de un gas protector. La fuente que se recomienda es de voltaje constante (cc), el voltaje y amperaje son determinantes en la soldabilidad: El voltaje es la fuerza electromotriz necesaria para mover la corriente (A) la principales influencias son calor de soldadura, ancho de cordn, alto de cordn, penetracin luminosidad del arco, tamao de

chisporroteo, mientras que el amperaje es la cantidad de corriente que fluye, el cual es necesario para fundir el alambre, su principal influencia es la penetracin, altura e ancho del cordn y chisporroteo [6], en las siguientes imgenes se da una idea de la influencia de ambos:

proteccin, en algunos casos es necesario el uso de gases para brindar aun ms mayor proteccin. Este parmetro es primordial en el comportamiento de la soldabilidad del proceso, penetracin, seguridad radiogrfica, fluidez, velocidad de soldeo, desoxidacin, ductilidad y dureza, adems de la formacin de escoria [2]. Para la proteccin del arco existen tres gases principales: CO2, principales ventajas; bajo costo, gran penetracin. Argn, en comparacin al CO2, da menor oxidacin, mayor estabilidad al arco, menos fluidez de la escoria, penetracin ms estrecha. Mezcla: CO2 y Argn que proporciona caractersticas estables. Donde el contenido de CO2 es mayor a la del Argn. El tipo de gas es relevante a la hora de la penetracin en la siguiente imagen se observa la caracterstica de penetracin dependiendo del gas:

Grfico1. Influencia del voltaje (v) vs intensidad de corriente (A). [6]

Transferencia La transferencia es determinante a la hora de realizar el trabajo de soldadura, estos influyen en el nivel de expansin trmica, aporte trmico y velocidad de enfriamiento, para la transferencia en el soldeo con alambre tubular se puede realizar de forma globular, spray, cortocircuito, lo que determina la transferencia en el FCAW es el tipo de fndete, el gas de proteccin.

Figura8. Penetracin en funcin de los tipos de gases protectores. [6]

El tipo de gas tambin influye en la transferencia:

Figura7. Modo de transferencia [3]

Por lo general el tipo de transferencia para FCAW es el de tipo spray, donde las gotas son iguales o menores que el dimetro del alambre y su transferencia se dan por una corriente de gotas finas, para el requerimientos de esta se necesita altas intensidades y altos voltajes (150 a 500A y 24 a 40V). Los gases influyen mucho en la transferencia, gracias a la auto-proteccin se da la posibilidad de un buen uso de este. Proteccin gaseosa Como ya se ha mencionado antes el proceso de soldadura con alambre tubular brinda una auto-

Figura9. Transferencia segn el tipo de gas. [6]

El argn proporciona una transferencia spray, mientras el dixido de carbono (CO2) proporciona una gota globular o de cortocircuito, aunque normalmente produce una transferencia globular.

Conclusiones.
En el anlisis de estos procesos de soldadura se ha logrado conocer la soldabilidad en cada uno de ellos ,siendo est determinada por el comportamientos de las variables de cada proceso los cuales determinan los resultados a obtener en la calidad y propiedades mecnicas de esta, es importante resaltar aquellas variables tales como el tipo de corriente, que en procesos como SMAW y GTAW determina el balance calrico entre el electrodo y el material base, lo que es importante a la hora de analizar el aporte trmico de estos procesos . Se pudo concluir que la aplicacin de gases inertes o activos durante la soldadura es un factor determinante a la hora de realizar el anlisis de soldabilidad de aquellos procesos que los utilizan , al actuar estos gases como proteccin del arco elctrico , garantizan la calidad de la soldadura en muchos aspectos tales como la corrosin y acabados de la esta misma , esta caractersticas hacen que procesos como GMAW,GTAW y FCAW garanticen una mayor soldabilidad y sean utilizados para aplicaciones que demandan un mayor rendimiento de las partes soldadas ,a su vez es se debe tener en cuenta como el tipo de electrodo manejado en cada proceso determina la forma en como las propiedades de las uniones soldadas cambian en dichos procesos, cumpliendo estos distintas funciones en cada proceso,as como en GTAW existen dos electrodos y mientras que en SMAW , GMAW Y FCAW solo se trabaja con un solo electrodo consumible. Cada procesos de soldadura en s mismo representa distintas propiedades que determinan su desempeo para distintas exigencias ,a pesar que unos son ms efectivos que otros , sus costos hacen que para determinadas aplicaciones sea preferible la utilizacin de uno sobre otro , ya que no en todas las aplicaciones de ingeniera se necesitan las mismas propiedades mecnicas y acabos , por lo tanto cada proceso debe ser seleccionado de acuerdo a las propiedades demandadas y presupuesto del montaje a realizar.

Referencias.
[1]Hernandez, Germn, Manual del Soldador (CESOL OCR) pgs. 193-201 [2] Miller Electric Mfg. Co,MIG (GMAW) Welding. [3]German H. Riesco, Manual de soldadura, Asociacion espaola de soldadura. Ed. CESOL. . pgs294-341. [4]INDURA, Manual de soldadura. Sistema TIG.Pgs. 86-88 [5] Ramrez Maury Heriberto, Nez Niebles Esteban Enrique, Salcedo Torres Juan, Diseo para la fabricacin y ensamble de productos soldados, edicin uninorte.2009.Pgs. 130-142

[6]Bler Thyssen welding. (2001, Junio 1). PDF [En lnea]. Disponible en: http://es.scribd.com/doc/56847041/Proceso-fcaw