MECANIZACIN EN GALPONES AVCOLAS

Enfoque en la produccin de huevos de gallina.

Santiago Gmez Giraldo C.C. 1.152.196.423

Presentado a: Elkin Alonso Corts Marn Asignatura: Fuentes de Potencia Rural

Facultad de Ciencias Agrarias Universidad Nacional de Colombia Sede Medelln Diciembre 4 2013

INTRODUCCIN La industria avcola a lo largo de los aos ha sido un sector importante en la economa del pas, pero da a da se encuentra con dificultades econmicas que genera un aumento de costos de produccin para los empresarios. Para mitigar estas alzas en los costos de produccin, los productores, se han puesto en la tarea de mejorar sus procesos y ser ms eficientes a la hora de producir tanto huevo como carne de pollo, es por esto que han diseado sistemas de automatizacin de procesos productivos como la alimentacin de los animales, la recoleccin de huevos y la recoleccin de excrementos. Objetivo general Conocer los procesos de automatizacin en la industria avcola para realizar un proceso de aprendizaje y formacin en los diversos temas que competen la ingeniera agrcola. Objetivos especficos Conocer los diferentes procesos automatizados en las granjas avcolas. Estudiar el funcionamiento, composicin y tipos de elementos automticos usados en la industria avcola. Conocer las ltimas tendencias en galpones avcolas en el mbito mundial. REVISIN BIBLIOGRFICA FACTORES IMPORTANTES PARA LA CONSTRUCCIN DE GALPONES AUTOMATIZADOS (1) Previo a la construccin de los galpones se deben tener en cuenta una serie de factores como: Lugar donde se construir: Considerar puntos elementales como accesos, espacio para futuro crecimiento, disponibilidad de agua de buena calidad, disponibilidad de energa elctrica y proximidad con otros establecimientos pecuarios. Cantidad de aves por galpn: para tomar en cuenta la densidad de galpn y los sistemas de ventilacin que deben instalarse. Determinacin del tipo de galpn: Se debe tener en cuenta si va a ser cerrado o abierto para establecer los sistemas de ventilacin o de calefaccin a instalar. Determinacin del tipo de encasetamiento: Se debe determinar si la produccin ser con aves instaladas en piso o en jaula, para establecer el tipo de bebederos, de comederos, recoleccin de huevos segn corresponda; y recoleccin de gallinaza si es en jaula. SISTEMA CONTROLADOR GENERAL Se han implementado, por medio de los sistemas de control, diversos controladores de variables dentro de los galpones avcolas. A continuacin se presentarn algunas de las caractersticas propias de estos sistemas.

Caractersticas (3) Se caracterizan por tener una pantalla grfica de gran tamao a color, en la que todas las funciones se pueden leer fcilmente. Los smbolos utilizados en los mens principales son fciles de interpretar y garantizan un funcionamiento muy sencillo del sistema. Con la ayuda de una memoria USB, se pueden guardar los datos y la configuracin (backup) o instalar programas nuevos fcilmente. Si el equipo bsico no es suficiente, se puede extender con un bloque de ampliacin. En este dispositivo se pueden instalar de 10 a 40 mdulos de rel adicionales con o sin control manual, como a menudo se requiere, por ejemplo, en el mercado americano. Adems, hay disponibles mdulos de rel capaces de conectar directamente ventiladores monofsicos o motores hasta 30 amperios.
Imagen 1: Pantalla general de un sistema de control general.

Fuente: [3]

Todos los datos importantes del control de climatizacin y produccin pueden ser seleccionados y ordenados por el propio usuario en el men principal. De esta forma cada cliente puede tener una visin general de la situacin en la nave de forma rpida. Una funcin de contrasea de hasta 3 niveles garantiza la seguridad. Slo las personas autorizadas pueden realizar ajustes. Ventajas (3) Software con iconos fciles de entender. Rpido resumen de datos, de forma grfica y con tablas. Protocolo de alarma detallado. Historia y anlisis de datos en tiempo real. Conexin rpida al PC de oficina a travs de LAN Ethernet con el uso de cables de fibra ptica. Comunicacin con ordenadores ya existentes a travs de la web. Utilizacin de componentes informticos estndar. Acceso remoto a datos a travs de la red.

Imagen 2: Sistemas de conexin del sistema de control.

Fuente: [3]

CONTROL DE CLIMA EN GALPONES El control de clima en los galpones se realiza por medio de sensores de temperatura y humedad en el interior de este, luego se manda la seal a los controladores que se encargan y de modificar las condiciones para que sean ideales. Sistemas de ventilacin Generalmente en las producciones avcolas con alta cantidad de aves se realizan por medio de ventiladores de tipo axial de 3 o 5 aspas, controlados de manera automtico por medio de controladores. Carctersticas (4) Optimizacin aerodinmica en la entrada y los laterales de salida de aire, para un elevado rendimiento. Aspas con modelado especial que aseguran un funcionamiento ptimo con bajo consumo de energa. Las persianas se abren por la presin del flujo de aire y se mantienen abiertas por contrapeso, oponiendo la mnima resistencia al aire. Bajo nivel de ruido. Construccin sencilla, estable y robusta. Las boquillas de flujo y las aspas estn fabricadas en polipropileno para asegurar la alta resistencia a la corrosin y una larga vida til. Tanto el montaje del ventilador, como su instalacin en la nave son sencillos.

Partes o componentes de un ventilador. (4) 1. Carcasa La carcasa se fabrica en chapa de acero galvanizada, e interiormente tiene polipropileno de alta calidad con alta resistencia a la corrosin. 2. Aspas y centro de giro de las aspas La rueda de giro tiene 3 o 5 aspas especialmente diseadas y fabricadas en plstico reforzado con fibra de vidrio. Cada aspa funciona como una gua de conduccin de aire que permite una mayor velocidad con baja resistencia y por lo tanto bajo consumo de energa. La rueda de giro est fabricada en aluminio. 3. Persianas Las persianas se abren con la corriente de aire y se mantienen abiertas gracias al equilibrio de su diseo. Cuando el ventilador se detiene, las persianas se cierran. Gracias a esto, no es necesario instalar un costoso sistema giratorio mecnico de apertura. 4. Mecanismo de la correa del ventilador La polea de la correa se fabrica en aluminio como una sola pieza junto con el centro de giro de las aspas. La correa del ventilador est pretensada, por lo que no es necesario tensarla posteriormente. 5. Motor elctrico Se emplea un motor de alta calidad con un amplio rango de voltaje. El motor est completamente cerrado y no hace falta ningn sistema de refrigeracin, pues no hay riesgo de entrada de polvo ni de recalentamiento. 6. Cono Los ventiladores con cono se emplean principalmente en naves con necesidades de ventilacin incluso mayores. Se caracterizan por un consumo de energa an menor.
Imagen 3: Principales partes de un ventilador.

Fuente: [4]

Es lgico que dependiendo de la referencia del ventilador y de la marca del fabricante, las especificaciones tcnicas del ventilador varen, a continuacin se presenta una tabla ilustrativa de

las especificaciones tcnicas para un ventilador fabricado por la empresa Big Dutchman de la serie Air master V130:
Imagen 4: especificaciones tcnicas para un ventilador fabricado por la empresa Big Dutchman de la serie Air master V130

Fuente: [4]

Sistemas de controladores climticos

Imagen 5: Controlador climtico.

Fuente: [5]

Definicin (5) Un ordenador climtico es un sistema usado para un control moderno y sencillo del clima de un galpn. Se puede utilizar para todos los tipos de ventilacin de uso corriente (ventilacin natural, mecnica y combinada). Esto tambin incluye por ejemplo la ventilacin en modo lateral, transversal, tnel o CombiTnel. Controla la entrada y salida de aire en funcin de las temperaturas dentro y fuera de la nave y de la edad de los animales. As se asegura que los animales siempre reciban la cantidad correcta de aire fresco. Principios de control (5) Los controladores se destacan por su capacidad de controlar el clima mediante 3 diferentes principios, elegidos libremente por el usuario. Modo "Basic" (control sencillo)

 Modo "Flex" (control flexible) Modo "Ultimatic" (control avanzado). Estos tres modos de control de clima hacen posible controlar tareas sencillas en modo "Basic". Para tareas ms especializadas se puede especificar individualmente la combinacin de aire fresco y aire de escape. En modo "Ultimatic", el nivel ms elevado, se puede por ejemplo activar la regulacin PID (control de la temperatura preciso y sofisticado), se puede visualizar la temperatura sentida durante la ventilacin en tnel, o se puede indicar el volumen de aire de escape en m3/h/animal. Ventajas (5)
Se pueden conectar hasta 8 sensores de temperatura ambiental. Control de hasta 6 calefacciones interiores. En caso de desear poner la calefaccin solamente en una mitad de la nave, se puede dividir la nave en diferentes zonas ("brooding zones"), es decir se pone la calefaccin en una mitad y se mantiene la temperatura anti helada en la otra mitad. Control de hasta 4 calefacciones por zonas (radiadores de calor). Posibilidad de ventilacin mnima en modo impulso / pausa (opcional). Ventilacin tnel controlada, es decir las aperturas del tnel se abren o cierran en funcin de la velocidad del aire necesaria. Baja o aumenta la temperatura en un perodo especfico. Control de refrigeracin y humidificacin. Sistema de apertura de emergencia controlado. Conexin de un sensor CO2 para controlar la ventilacin mnima activamente segn el contenido de CO2 en el aire dentro de la nave. Se pueden conectar ms sensores libres, por ejemplo para amoniaco (NH3) o para la velocidad del aire. Visualizacin de curvas de tendencia en la pantalla grande.

DISTRIBUCIN DEL ALIMENTO El alimento concentrado proveniente de la planta de elaboracin es distribuido por medio de sistemas de transporte, como el elevador de cangilones, tornillo sinfn y bandas transportadoras hacia los silos de almacenamiento para despus ser transportados, generalmente, por los mismos medios hacia los galpones. Los silos pueden ser elaborados de diversos materiales, como metlicos, generalmente aceros, o lonas. Dependiendo de las necesidades de almacenamiento en cuanto a tiempo y volumen, se pueden determinar el tipo a usar en la granja y el sistema de distribucin hacia los galpones. A continuacin se presenta una ficha de los diferentes tipos de silos de chapa de acero galvanizada para el fabricante Big Dutchman:

Imagen 6: Tabla tcnica silos de chapa de acero galvanizado.

Fuente: [6]

La distribucin del alimento desde los silos hasta los galpones, se puede realizar por medio de bandas transportadoras o por tornillo sinfn, el ms usado en este tipo de concentrado para animales es el tornillo sin fin, por su versatilidad en mover grandes cantidades de producto en poco tiempo y el espacio reducido que ocupa para su labor. A continuacin una tabla sobre transportadores de tornillo sin fin de la empresa Big Dutchman:
Imagen 7: Tabla datos tcnicos para tornillo sinfn de la empresa Big Dutchman.

Fuente: [6]

SISTEMAS DE PRODUCCIN PARA GALLINAS PONEDORAS PRODUCCIN EN JAULAS Produccin general en jaulas (2) Se caracteriza por producir huevos de forma eficaz y respetuosa con los animales. Sus caractersticas principales son, la mxima higiene y mayor seguridad en la produccin. Caractersticas (2) La superficie por gallina ser de al menos 750 cm2, con 600 cm2 de superficie til. Cada compartimento tendr como mnimo 2000 cm2 de superficie. La altura debe ser de al menos 45 cm.

El espacio de alimentacin por gallina ser como mnimo 12 cm. Cada gallina tendr acceso a por lo menos 2 tetinas de bebedero. La inclinacin del suelo no exceder de 14 % o de 8. La anchura mnima de los pasillos ser 90 cm. El piso inferior debe elevarse al menos 35 cm del suelo de la nave. Automatizacin de los sistemas de alimentacin, de recoleccin de huevos, de secado y de recoleccin de gallinaza.

Sistema de alimentacin mecanizada Los sistemas de alimentacin automtica se caracterizan por su eficiencia en la distribucin del alimento y la distribucin automtica de la cantidad necesaria para cada galpn o para cada ave, segn corresponda. Ventajas (7) Distribucin rpida y uniforme de alimento, resultando as mismo en uniformidad nutricional y de tamao en las aves, con menor estrs y migracin. Se mueve desde 40 a 120 pies por minuto (12 a 36 metros por minuto), proporcionando una distribucin de la alimentacin rpida y uniforme. Provee aproximadamente hasta 43% ms espacio de alimentacin que los comederos en sinfn de arrastre, y permite que las aves coman cabeza a cabeza. Reduce la competencia por la alimentacin con un comedero de gran capacidad, reduciendo considerablemente el riesgo de lesiones en las aves. Reduce el desperdicio con una rueda de retorno para alimento interno. Regula la cantidad de alimento que sale desde la tolva, manteniendo un suministro constante de alimento en la cadena. Descripcin del sistema (8) 1. Tolva de almacenamiento:
Imagen 8: Tolva de almacenamiento.

Generalmente se utilizan varias tolvas de almacenamiento dentro del galpn, la cantidad depende del nmero de mdulos que se ubiquen, y la cantidad de aves para alimentar. Es usual que almacenen la cantidad de alimento para un tiempo determinado, bien sea para un da, varios das o semana.

Fuente: [8]

2. Unidad motriz (8)

Suele ser un motor elctrico y suele estar separado de la tolva de almacenamiento, el sistema de alimentacin puede adaptarse sin problemas a cada situacin de la nave. Se caracteriza por proporcionarle alta velocidad a la cadena de alimentacin (36 m/min). Su potencia depende de la longitud de la cadena variando entre 1,1; 1,5; 2,2 kW.
Imagen 9: Unidad Motriz para el sistema de alimentacin.

Fuente: [8]

3.

Canal de alimentacin con cadena. (8) Generalmente se fabrican con metales anticorrosivos, para evitar el efecto corrosivo del alimento; que no sean txicos para las aves y que tengan una larga vida til. Caractersticas: Capacidad de transporte de material a gran velocidad, aproximadamente de 1 a 2 ton/h, dependiendo de la potencia del motor. Alta resistencia a la traccin. Suave recorrido de la cadena en el canal. Sistema abierto, lo que facilita las labores de inspeccin y de mantenimiento.
Imagen 10: Canal de alimentacin con cadena.

Fuente: [8]

Sistemas de bebederos (10) El abastecimiento mediante agua potable fresca y limpia, es de suma importancia para el aprovechamiento de la capacidad de rendimiento de los animales. Para esto, el agua deber estar a disposicin en medida suficiente, libre de impurezas y de fcil acceso. La eleccin del sistema de bebedero adecuado depender del tipo de animal, la orientacin de la utilizacin, la edad del ave y la situacin del galpn. Generalmente en los sistemas de produccin por jaula se utilizan bebederos de tipo tetina. Caractersticas del bebedero tipo tetina (10)

En el manejo avcola, los bebederos de tetina han dado buen resultados en el abastecimiento higinico y fiable de agua. Los sistemas pueden estar compuestos de los siguientes partes, representados en la imagen 11.
Imagen 11: Partes de un sistema de bebederos.

Fuente: [10]

Regulador de presin con dispositivo de enjuague alimentacin centrada (2) o lateral (1), segn la longitud del sistema. Regulador de desnivel (3) para compensacin de desnivel de 10-15 cm. Desaireacin basculante (4) o desaireacin de enjuague automtica (5, opcional) ambas con indicador del nivel de agua. Boquilla de ventilacin con vlvula (6); en el funcionamiento normal la vlvula est abierta y el aire puede escaparse. Perfil de aluminio (7) o tubo con cable anti percha (8). Tubo de tetina con Top-Nippel (9), Top-Nippel naranja (10) y SaniStar (11). Sistema de suspensin (12).

Bebedero tipo Top-Nippel y Top-Nippel naranja (10) Ambas tetinas disponen de un caudal de 80-90 ml/min y garantizan tambin a las aves pesadas la suficiente ingestin de agua. El recuperador de agua de un brazo mantiene la yacija seca sin molestar a los animales durante la ingestin de agua. Para las gallinas ponedoras y reproductoras, existen tetinas de rosca de 50 ml y 100 ml, las cuales solo se pueden accionar ests tetinas de manera vertical.
Imagen 12: Bebederos Top-Nippel y Top-Nippel naranja

Fuente: [10]

Bebedero tipo SaniStar 4,5 (10) En el desarrollo de la tetina SaniStar 4,5 con un caudal de 50-55 ml/min se da importancia sobre todo a la higiene. Esto significa: Una vlvula del funcionamiento seguro, por lo que el agua es suministrada de forma necesaria sin goteo ni chorreo de agua. El cuello con tetina encajable est soldado fijamente al tubo cuadrado de tetina. Este mecanismo de encaje y fijacin garantiza una mxima higiene de la carcasa sin esquinas ni bordes en los que suciedades puedan acumularse. Uso de materiales de alta calidad (acero inoxidable y plstico especial), los cuales son materiales de mucha duracin.
Imagen 13: Bebederos tipo SaniStar 4,5.

Fuente: [10]

Sistema mecanizado de recoleccin de huevos (9) Disponer de un sistema de recoleccin de huevos adecuado es hoy en da una parte fundamental para la gestin de galpones de ponedoras o reproductoras, en sistemas alternativos o con manejo de jaulas. Tres razones para ello son: Ahorro de tiempo y mano de obra. Mejor calidad de huevos, es decir, ms limpieza y menos huevos rotos. Registro exacto de los huevos obtenidos por piso, fila o nave. Segn el tamao de la explotacin, las diferentes distribuciones de las naves y las especificaciones del propietario, existen distintos sistemas de recoleccin de huevos. Algunos ejemplos son:

norias, sistemas sube-y-baja, transportadores de curvas, de varillas o empinados, sistemas de recoleccin multipiso, as como unidades motrices de mesa y mesas de recoleccin manual. Para seleccionar el sistema ms adecuado hay que tener en cuenta las siguientes cuestiones: Hay desnivel en los terrenos de la granja o se distribuyen las naves de forma irregular? Qu capacidad tiene la mquina empaquetadora o clasificadora? Deben recopilarse los huevos por lotes o todos a la vez? Sistema Noria Eggcellent (9) Se caracteriza por su muy alto rendimiento en la recoleccin de huevos, sin dejar de lado la seguridad en el transporte. Esto implica la transferencia de huevos desde la cinta longitudinal a un transportador de varillas, pasando desde ah, sin dispositivos dosificadores, a todo el ancho de la cadena de noria. Los huevos se reparten uniformemente en toda la anchura de la cadena de noria gracias a unos desviadores.

Imagen 14: Sistema Noria Eggcellent en su aspecto general.

Fuente: [9]

Cada piso tiene una zona propia asignada en el transportador de varillas y la cadena de la noria. Gracias a los desviadores, se consigue una distribucin ptima de los huevos en la noria. Como se observa en la imagen 15.
Imagen 15: Sistema Noria Eggcellent detallado

Fuente: [9]

Adems de garantizar una transferencia segura desde la cadena de la noria a la transversal, como se observa en la imagen 16.

Imagen 16: Sistema de transferencia de Noria Eggcellent

Fuente: [9]

Ventajas Recoleccin es muy eficaz, hasta 19 000 huevos por hora y noria. No son necesarios dispositivos dosificadores, lo que implica gastos mnimos de mantenimiento. Entre la cinta longitudinal y la cadena de la noria se encuentra un transportador de varillas con funcin de limpieza por lo que huevos sin cscara y partculas de suciedad no acceden a la cadena de la noria. La especial cadena de noria, patentada, transporta los huevos de forma segura hasta la entrega a la banda transversal. Sistema Noria ST (9) Se caracteriza por que los huevos se transfieren hasta la cadena de noria segn un esquema fijo y no accedern a un escaln de la cadena que ya est ocupado. Se pueden recolectar huevos hasta en 8 pisos simultneamente. Si hay aves de grupos de edad diferentes, utilizando la noria ST los huevos pueden recolectarse por filas o por lotes. Las cintas de huevos y las cadenas de noria tienen que estar accionadas por motores diferentes para adaptar en lo posible la capacidad transportadora al rendimiento de postura. Los huevos se transfieren por medio de las ruedas dosificadoras a la cadena de la noria. sta los transporta en sentido descendente y en la parte inferior cambia a sentido ascendente. La entrega de los huevos a la transversal se realiza a la altura deseada. La transferencia de los huevos se puede realizar a cualquier altura, preferentemente a 2,10 m para as garantizar una altura de paso de 1,95 m. Cuando se utiliza una mesa de recoleccin manual, la transferencia se realiza a una altura de 80 cm. El sistema general se presenta en la imagen 17.
Imagen 17: Sistema general del Noria ST.

Fuente: [9]

Ventajas Recoleccin es eficaz, hasta 16 500 huevos por hora y noria.

Pueden recolectarse huevos de hasta 8 pisos simultneamente. Hay libre acceso a los pasillos ya que la banda transversal no hace de barrera. Hay menor necesidad de espacio en la terminal. Se adapta a todo tipo de jaulas. La imagen 18 muestra el detalle del sistema de recoleccin Noria ST.
Imagen 18: Sistema detallado del Noria ST.

Fuente: [9]

Sistema sube y baja El sistema de recoleccin sube-y-baja permite reunir los huevos por cada piso en todas las filas al mismo tiempo. La principal caracterstica del sube y baja es que la transportadora transversal se sita en cada piso para la recoleccin de huevos y posteriormente se mueve hacia la posicin ms alta (parking). El sistema sube-y-baja constituye una solucin eficiente y econmica, especialmente para pequeas instalaciones o naves individuales, cuando no es necesario recopilar los huevos por lotes. Como slo hay una transferencia de huevos desde la cinta longitudinal hasta la transversal, el transporte se realiza de forma muy cuidadosa. Para ajustar correctamente la capacidad de transporte al rendimiento de la mquina clasificadora de huevos, debera instalarse un regulador de frecuencia. Entonces la velocidad de 4 m/min de la cinta longitudinal puede variarse entre 25 y 60 Hz.
Imagen 19: Sistema general del sube y baja.

Fuente: [9]

Ventajas El transporte de huevos se realiza suavemente, ya que slo hay una transferencia desde la cinta longitudinal a la transversal lo que genera menos huevos rotos o fisurados. Se accede fcilmente a las filas, ya que el sube-y-baja queda elevado tras la recoleccin de huevos y la banda transversal no bloquea los pasillos para inspeccin, entrada y salida de aves.

Hay menor necesidad de espacio en la zona de la terminal. Puede combinarse con bandas transversales de recoleccin de distintas anchuras. El sistema de control permite que las cintas longitudinales giren en sentido contrario durante un corto periodo, antes de que la banda transversal se dirija hacia el siguiente piso. Los huevos situados cerca de la zona crtica de transferencia retroceden hasta una posicin segura. El sistema de recoleccin de huevos sube y baja puede equiparse con un transportador de varillas o de curvas de anchura 350, 500 o 750 mm. En la imagen 19 se muestra en detalle la transferencia desde la banda longitudinal a la transversal.
Imagen 20: Sistema general del sube y baja.

Fuente: [9]

Recolectores y secadores mecanizados de gallinaza (11) El mezclador de aire ayuda a optimizar la ventilacin mnima a lo largo del ao. Dependiendo de las especificaciones de temperatura, la ventilacin puede realizarse con suministro de aire limpio, mezcla de aire o ventilacin por circulacin.
Imagen 21: Mezclador de aire para ventilacin.

Fuente: [11]

Se recomienda una tasa de aire de aproximadamente 0,7 m3/h/ave. As, el consumo de energa se limita a 2 kWh/ave/ao. Para conseguir un ptimo secado de estircol, la nave debe disponer de un aislamiento adecuado, una alta ocupacin de aves y unas condiciones de ventilacin correctas. Las cintas de estircol de polipropileno se ubican por debajo de las mallas de piso. Sobre ellas cae directamente el estircol, que se mantiene en las cintas hasta 7 das. Para la retirada, todo el estircol de los distintos pisos cae en una cinta transversal desde

donde se lleva a un lugar de almacenamiento o directamente a un camin para su traslado.

Imagen 22: Bandas de recoleccin de gallinaza.

Fuente: [11]

Imagen 23: Descarga de la banda a la mezcladora.

Fuente: [11]

Los rascadores limpian a fondo las cintas de cada piso. El foso de estircol, consistente en una lona de plstico frente al motor de la cinta, constituye un remate limpio para el sistema en el rea de retirada de estircol.
Imagen 24: Foso de secado de estircol.

Fuente: [11]

PRODUCCIN EN PISO Produccin general en piso La produccin en piso se caracteriza por tener una menor densidad de galpn que la produccin en jaula, ya que las aves solo se pueden distribuir superficialmente, aunque ha habido

investigaciones que demuestran que el huevo de gallinas en piso tiene mayor calidad nutricional que el huevo de gallinas en jaula y se realizan galpones de varios pisos para el aprovechamiento del espacio libre. Sistema de alimentacin mecanizada en piso (12) El sistema de alimentacin mecanizada en piso se realiza mediante comederos de plstico a los cuales llega el alimento por medio de un tornillo sin-fin impulsado por un motor elctrico, como se muestra en la imagen 25, almacenado en una tolva.
Imagen 25: Sistema mecanizado de alimentacin para ponedoras en piso.

Fuente: [12]

El objetivo en un sistema de alimentacin es la uniformidad del alimento en todo el lote. Un lote uniforme puede producirse slo si cada ave dispone de espacio de alimentacin con anchura suficiente. Adems, la velocidad y el grado de llenado de los platos deben estar sincronizados, para que todas las aves reciban su alimento inmediatamente y al mismo tiempo. Slo as existe la posibilidad con alimentacin restrictiva, de que todas las aves del lote tomen la misma cantidad de concentrado durante el periodo de alimentacin. Caractersticas principales de un comedero (12) El mecanismo de flujo 360 asegura un alto nivel de llenado de alimento en el plato, con descenso de circuitos hasta el suelo, ideal para el manejo de aves de todo tipo de edad. El nivel de alimento se ajusta de forma fcil y segura en 8 posiciones, mediante una rosca triple, con una sola. Las aletas del cilindro exterior del plato evitan prdida de alimento, lo que evita el lanzamiento lateral de este. La bandeja plana permite una buena distribucin del alimento en el plato, por lo que se reducen las prdidas. El cono integrado reductor de volumen de alimento permite pequeas cantidades de alimento por plato, lo que ayuda a un llenado rpido y simultneo de todos los platos del circuito. Cada bandeja tiene 4 orificios de limpieza por lo que el agua puede escurrir fcilmente. Las bandejas tienen un mecanismo de bloqueo de fcil apertura que permite la limpieza en profundidad tras el desalojo del lote. El plato comedero puede acoplarse con un adaptador al sistema de transporte de alimento por tubo con tornillo sin-fin. Colocacin de las aves en crculo alrededor del plato, lo que genera un 60 % ms aves por metro lineal comparado con el sistema de canal de comedero.
Imagen 26: Esquema general de un alimentador para gallinas de piso.

Fuente: [12]

Unidad motriz de alimentacin en piso Generalmente son motores elctricos de no muy alta potencia, la cantidad de fases de conexin, el voltaje de recepcin, la frecuencia de trabajo, y la longitud del alimento a transportar se convierten en conjunto, en caractersticas para determinar el tipo de motor a usar, como se muestra en la tabla de la imagen 26.
Imagen 27: Tabla para la seleccin del tipo de motor.

Fuente: [12]

Nidales de postura mecanizados para galpones en piso (13) Caractersticas generales Las caractersticas especiales de este nidal automtico son su cinta central para los huevos y el suelo basculante dividido en dos partes. Antes de que este suelo cierre el nidal durante la noche, todos los huevos podrn rodar hacia la cinta. De esta forma se impedir que los huevos permanezcan en el nidal, o que las gallinas duerman en el nidal y ensucien los huevos o empiecen a incubar. Adems, la suciedad del da a da cae de la esterilla del nidal permitiendo una buena higiene del nidal. Ventajas Nidal con sistema de expulsin mediante un suelo basculante, requisito importante para el empleo con reproductoras. Cortas distancias de rodaje para los huevos lo que permite buena calidad de los huevos, porcentaje mnimo de huevos rotos y fisurados. Inclinacin mnima en la parte posterior del suelo, los huevos ruedan suavemente hacia la cinta.

Debido al suelo dividido, los huevos que hayan quedado en el nidal se deslizan hacia la cinta, justo antes de que ste se cierre y de forma automtica. No existe peligro de que las gallinas se picoteen la cloaca, dado que durante la puesta se acomodan con el pecho elevado y mirando hacia fuera del nidal. El nidal permanece muy limpio durante todo el ciclo, consecuencia del suelo basculante que lo cierra por la noche cayendo la suciedad diaria hacia fuera generando un porcentaje mnimo de huevos sucios. La sofisticada construccin del nidal permite un control eficaz de los caros, sin grietas ni hendiduras encubiertas. Funcionamiento del suelo basculante 1. El acomodamiento de la gallina es mirando hacia el exterior, por lo que pone el huevo en toda la cinta, la cual est cncava hacia abajo lo que genera que el huevo quede acomodado de forma segura, tal y como se muestra en la imagen 27.
Imagen 28: Nidal cncavo hacia abajo.

Fuente: [13]

2. Antes de que el suelo basculante cierre por completo el nidal, se eleva en el centro, de forma que as aumenta la inclinacin de su zona posterior. Los huevos que hayan quedado en el nidal ahora podrn rodar de forma lenta y segura hacia la cinta por lo que no permanecen huevos en el nidal.
Imagen 29: Nidal cncavo hacia arriba.

Fuente: [13]

3. Por ltimo, el suelo del nidal se levanta por completo. Ahora el nidal est cerrado. Las
gallinas ya no pueden entrar y la suciedad diaria de la esterilla cae hacia fuera, as las gallinas no podrn incubar en el interior del nidal.

Imagen 30: Nidal cerrado completamente.

Fuente: [13]

Unidad motriz para el cerrado del nidal La unidad motriz para abrir y cerrar los nidales consta de un motorreductor y un torno. Segn la longitud de la lnea de nidales, estar ubicada en el centro o al comienzo de la lnea y ofrece una altsima seguridad de funcionamiento.
Imagen 31: Sistema de cerrado del nidal.

Fuente: [13]

Recoleccin de huevos mecanizados en galpones en piso El sistema de recoleccin de huevos para galpones en piso es el mismo para galpones en jaulas, ya que los sistemas que se enunciaron anteriormente se acoplan a la salida de los huevos desde el galpn que son transportados por la banda al frente del nidal.

CONCLUSIONES

Existen gran cantidad y variedad de equipos mecanizados para el sector avcola mundial, siendo cada uno de estos un pilar fundamental para el desarrollo del sector, generando una eficiencia econmica, ambiental y pecuaria mayor. Es fundamental, para un sistema de automatizacin y/o mecanizacin de un galpn avcola contar con un sistema controlador central, o sistemas de control secundarios para obtener un mayor provecho de todas las funciones que tienen cada una de las tecnologas implementadas. El diseo de un sistema automatizacin requiere, sin duda, un conocimiento bsico de lenguaje de programacin para poder tener una ptima interaccin con cada uno de los controladores.

Se observ en la revisin bibliogrfica que las diferentes investigaciones se han enfocado en obtener la mayor eficiencia del proceso productivo, tratando de optimizar las diferentes etapas de este con el menor impacto ambiental posible; desde la produccin y/o almacenamiento del concentrado, pasando por los sistemas de alimentacin de las aves y recoleccin de huevos, hasta terminar en el proceso de recoleccin y secado de la excreta de las aves. Los procesos de alimentacin de las aves, recoleccin y seleccin de huevos, son los pilares fundamentales para la economa de la avicultura de postura, y por lo tanto, son los procesos que ms avances han tenido y en donde mayor variedad de productos innovadores se pueden encontrar en el mercado. Sin duda, la implementacin de los galpones mecanizados con todos sus elementos en una granja avcola requiere de un alto capital inicial, que se puede ver compensado en los niveles de productividad y mitigar un poco el impacto en los costos de produccin por concepto de depreciacin de instalaciones. En Colombia, el uso de galpones mecanizados es comn en empresas muy grandes, como Avinal, Avcola Colombiana, Kikes huevos, Huevos Emas, entre otros; las cuales han usado estos sistemas por sus ventajas de productividad y eficiencia de los procesos, mitigando el efecto econmico con un aumento en el nivel de produccin, disminuyendo as los costos de produccin para el huevo. El uso de galpones mecanizados se convierte, ineludiblemente, en una tendencia mundial para las grandes empresas en su crecimiento tecnolgico, como respuesta a la revolucin tecnolgica y de control que se est dando en el mundo entero.

RECOMENDACIONES Los galpones mecanizados se pueden convertir en una solucin para los problemas de eficiencia productiva en el sector avcola que existe en el pas, siempre y cuando sean instalados con el correcto estudio econmico, tecnolgico y social previo. Econmico en el sentido de hacer un estudio de la capacidad de inversin de la empresa, y el mtodo de adquisicin de la tecnologa. Adems de hacer un estudio de la afectacin de los costos de produccin y una proyeccin del costo de produccin al depreciar la inversin, teniendo en cuenta un potencial aumento del nivel de productividad. Tecnolgico hablando de las instalaciones elctricas y electrnicas que se requieran, y la capacidad de manipulacin del personal de los sistemas controladores. Estudio social, ya que indudablemente la implementacin de estas tecnologas tienen una disminucin drstica de la mano de obra, lo cual podra tener un impacto negativo en la estructura

social del lugar en donde se encuentre la granja, que se podra solucionar buscando otros quehaceres para los empleados sustituidos por la tecnologa.

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