Professional Documents
Culture Documents
:
:
:
KOMPETENSI AKHIR :
MINGGU
MATERI PEMBELAJARAN
KE1
Gambaran umum produk plastik
Pembuatan produk baru
Pemilihan plastik yang tepat
Pemilihan metoda pembuatan
terbaik
Pertimbangan-pertimbangan
desain produk baru
2
Moluding ( compression,
transfer, injection, injectioncompression)
Extruding ( bentuk-bentuk
struktur, tube, lembaran)
Extrusion blowing ( blow
moulding)
Injection blowing
Stretch blowing (satu atau dua
tahap)
Expandable bead moulding
Reaction injection moulding
Structural foam moulding
Thermoforming
Rotational moulding
Lost-core moulding
3-4
Lelehan, kekentalan, dan
pemrosesan polimer
Sifat-sifat lain dari fluida
Tegangan geser dari sistem
polimer
Fluida non newtonian
Viskositas lelehan praktis
Aliran dalam saluran
Melting flow index
Titik leleh polimer
Liquid menjadi solid
Mekanisme aliran proses extrusi
Analisa aliran pada proses
extrusi
Beberapa aspek dari desain
batang ulir exstruder
Batang ulir ganda exstruder
Cetakan exstrusi
4-5
Polimer dan aditif
Bentuk fisik dan campuran
polimer
Tipe tipe proses pencampuran
Beberapa proses dan mesinnya
5-6
Siklus pencetakan
Bagian bagian cetakan injeksi
Klasifikasi cetakan
Fungsi fungsi dari cetakan
injeksi
Tata letak rongga cetakan
( cavity)
7
UTS
8
9
BENTUK PEMBELAJARAN
Tatap muka, simulasi, quiz
KRITERIA PENILAIAN
(INDIKATOR)
Mahasiswa
mampu
menjelaskan gambaran umum
teknologi moulding
BOBOT
NILAI (%)
5
Mahasiswa
mampu
menjelaskan
faktor-faktor
yang berhubungan dengan
desain awal cetakan.
Laporan kunjungan
25
Ujian tertulis
Kunjungan industri
Tatap muka, simulasi, diskusi
RENCANA PEMBELAJARAN
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS TARUMANAGARA
10
11
12
13
14
Waktu pendinginan
Difusifitas panas
Perhitungan waktu pendinginan
Kapasitas perpindahan panas
dan fluks panas spesifik
Pengaturan kapasitas
pendinginan
Tata letak saluran pendingin
Desain praktis saluran
pendingin
Teori penyusutan
Penyusutan secara praktis
Distorsi
Toleransi
Venting pada cetakan
Desain sistem pengeluaran dan
gaya pengeluaran
Desain dan dimensi dari pin
penyentak
Sistem penggerak
Sistem pelepasan khusus
Sistem pembalik dari penyentak
Pengeluaran produk yang
mempunyai undercut
Demolding of threads
Komponen non silindris dengan
undercut dalam
Undercut luar
Insulated runner mould
Hot runner mould
Stack mould
Perancangan produk dengan
CAD
Perancangan cetakan injeksi
dengan CAD
15
16
presentasi
UAS
Ujian tertulis
Mahasiswa
mampu
mempresen-tasikan
studi
kasus yang dipilih dalam
mendesain sesuai standar.
Mahasiswa
mampu
mendeskrip-sikan
faktorfaktor penting dalam proses
desain dan penggem-bangan
cetakan.
30
35