INTRODUCCIN

Soldadura, en ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que han de soldarse. La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras: soldadura por presin, que se realiza sin la aportacin de otro material mediante la aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada con calor, y soldadura por fusin, realizada mediante la aplicacin de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de otro metal. En cuanto a la utilizacin de metal de aportacin se distingue entre soldadura ordinaria y soldadura autgena. Esta ltima se realiza sin aadir ningn material. La soldadura ordinaria o de aleacin se lleva a cabo aadiendo un metal de aportacin que se funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente stas no participan por fusin en la soldadura. Se distingue tambin entre soldadura blanda y soldadura dura, segn sea la temperatura de fusin del metal de aportacin empleado; la soldadura blanda utiliza metales de aportacin cuyo punto de fusin es inferior a los 450 C, y la dura metales con temperaturas superiores. Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX, la soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una tcnica

fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de maquinaria y en la de cualquier producto hecho con metales. El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se clasifican segn las fuentes de presin y calor utilizadas. El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de fragua, practicado durante siglos por herreros y artesanos. Los metales se calientan en un horno y se unen a golpes de martillo. Esta tcnica se utiliza cada vez menos en la industria moderna.

Captulo 1 DEFINICIN
La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales, pero diferente de cuando se sueldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unin soldada.

En la industria de la electrnica, la aleacin de estao y plomo es la ms utilizada, aunque existen otras aleaciones, esta combinacin da los mejores resultados. La mezcla de estos dos elementos crea un suceso poco comn. Cada elemento tiene un punto elevado de fundicin, pero al mezclarse producen una aleacin con un punto menor de fundicin que cualquiera de los elementos para esto debemos de conocer las bases para soldar. Sin este conocimiento es difcil visualizar que ocurre al hacer una unin de soldadura y los efectos de las diferentes partes del proceso.

El estao tiene un punto de fundicin de 450 F; el plomo se funde a los 620 F. Ver grafica, en este diagrama de proporcin de Estao/Plomo consiste de dos parmetros, uno de ellos es la temperatura en el eje vertical y la otra es la concentracin en el eje horizontal. La concentracin de estao es la concentracin del plomo menos 100. En el lado izquierdo del diagrama puede ver 100% de estao, en el lado derecho del diagrama puede ver 100% de

plomo. Las curvas dividen la fase lquida de la fase pastosa. La fase pastosa de la izquierda de la lnea divide el estado lquido del estado slido.

Se puede ver que estas lneas se unen en un punto correspondiente a una temperatura de 183 C o 361 F, a este punto se le llama punto eutctico. La aleacin 63% estao y 37% plomo tienen la misma temperatura slida y lquida. Pastoso o en pasta significa que existen ambos estados, slido y lquido. Entre mas alto sea el contenido de plomo, mayor ser el campo pastoso. Entre mas alto sea el estao menor ser el campo pastoso. La soldadura preferida en la electrnica es la aleacin eutctica debido a su inmediata solidificacin.

Captulo 2 SMBOLOS PARA SOLDADURA

2.1.1 Reconociendo la estructura del smbolo La lnea horizontal se conoce como lnea de referencia y es la plataforma principal donde todos los dems smbolos de soldadura son agregados, las instrucciones para la ejecucin de la soldadura van alineadas a la lnea de referencia y una flecha conecta la lnea de referencia con la junta a ser soldada. En el ejemplo de arriba la flecha se despliega a la derecha de la lnea de referencia y apuntando hacia abajo y a la derecha, pero existen muchas otras combinaciones.

Algunas veces la flecha apunta los dos lados de la junta, por consiguiente, existiran dos lados potencialmente apropiados para ejecutar la soldadura, por ejemplo en una junta "T" cuando dos laminas son unidas la soldadura puede ser hecha en cualquiera de los lados de la "T"

El smbolo hace la distincin entre los dos lados de la junta usando la flecha y los espacios debajo y encima de la lnea de referencia, los lados 5

(curiosamente) son conocidos como: "El lado de la flecha" y "El otro lado" y la soldadura se ejecuta de acuerdo a las instrucciones dadas en la parte de arriba de la lnea de referencia y la orientacin de la flecha no interfiere con estas instrucciones.

La bandera que sale de la lnea de referencia esta presente si la soldadura se efectuara en campo o durante el armado de la estructura, un smbolo de soldadura sin la bandera indica que la soldadura se efectuar en el taller pero en algunos planos y dibujos antiguos puede ser encontrado un circulo negro en la unin entre la lnea de referencia y la flecha.

Un circulo vaco entre la lnea de referencia y la flecha es una indicacin de que la soldadura debe ser ejecutada alrededor o en toda la circunferencia de la unin como en este ejemplo.

La cola del smbolo de soldadura es el sitio donde se coloca la informacin suplementaria concerniente a la soldadura a ejecutar y puede contener referencias del proceso requerido, electrodo, un detalle de dibujo y cualquier informacin que ayude a la ejecucin de la soldadura que no tenga un lugar especial en el smbolo, plano o la isometra.

Cada tipo de soldadura tiene su smbolo bsico el cual, tpicamente, se sita al rededor del centro de la lnea de referencia (dependiendo de cual sea el lado de la junta) y este smbolo es usualmente un dibujo que representa la seccin transversal de la junta misma y estas estn divididas en tres grupos:

2.1.1 SOLDADURA DE FILETE:

Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas de enfrentamiento perpendicular como esquinas y las juntas "T" y como su propio smbolo lo sugiere estas soldaduras son, bsicamente, triangulares vistas desde su seccin, aunque su forma no es siempre un triangulo perfecto o issceles.

La soldadura fundida es depositada en la esquina formada por la caracterstica de la unin de dos miembros penetrando y fundindose con el metal base para formar la junta.

La cara perpendicular del triangulo siempre es dibujada en la parte izquierda del smbolo, si las dos caras de la soldadura son de la misma dimensin, entonces solo una medida es dada.

Si la soldadura tuviera caras desiguales (menos comn) entonces ambas dimensiones son dadas y una nota especial que indica en el dibujo cual cara es mas larga.

La soldadura se debe situar entre las lneas dimensinales especificadas (si son dadas) o entre los puntos donde un cambio de direccin abrupto de la soldadura ocurra, como al final de las planchas o laminas.

En el caso de soldaduras intermitentes o interrumpidas, el largo de cada porcin de la soldadura y los espacios que las separan, son indicado en el smbolo siendo separados con un guin ( - ) y el largo de la porcin de soldadura va seguido de la dimensin centro-centro del espacio; estos siempre se colocan a la derecha del smbolo del filete (triangulo)

2.1.2 SOLDADURA ACANALADA O DE INSERCIN

Las soldaduras de Canal son usadas comnmente para hacer juntas de bordes con bordes, aunque tambin son usadas frecuentemente en esquinas, juntas "T", juntas curvas y piezas planas. Como lo sugiere la variedad de smbolos para estas soldaduras, hay muchas maneras de hacer soldaduras de Canal y la diferencia principal depender de la geometra de las partes que sern unidas y la preparacin de sus bordes.

El metal soldado es depositado entre el canal penetrando y fundindose con el metal base para formar la junta, por limitaciones de dibujo grafico la penetracin no es indicada en los smbolos pero en este tipo de soldaduras la penetracin es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura.

La soldadura de canal cuadrado, en la cual el canal es creado por una separacin especifica o ninguna separacin, incluyendo hasta cierta presin de oposicin, la distancia de la separacin (si existe) es dada en el smbolo.

Las soldaduras de canal "V", en la que los bordes son biselados, a veces por un lado o por los dos lados, para crea el canal, el ngulo del bisel es dado en el smbolo as como la luz de separacin o separacin de la raz (si existiera)

Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o a la mitad (en el caso de doble "V") del espesor de la lamina o plancha a soldar, entonces la profundidad es dada a la izquierda del smbolo de la soldadura.

Si la penetracin de la soldadura fuera mayor que la profundidad del canal, la profundidad de la "garganta efectiva" es dada entre parntesis despus de la profundidad de la "V"

En el bisel del canal de soldadura, en el cual el borde de una de las laminas es biselado y la otra es cuadrada, el smbolo de la lnea perpendicular siempre es dibujada en el lado izquierdo sea cual sea la orientacin de la 10

soldadura, la flecha apunta la cara de la pieza que debe ser biselada y en este caso la flecha es cortada y doblada en ngulo para hacer nfasis en su importancia (este corte de ngulo no es necesario si el proyectista no tiene preferencias en cual lado debe ser biselado o si el dibujo es interpretado por un soldador calificado que reconoce la diferencia de cual lado debe ser tratado)

En la soldadura de canal "J", en la cual en uno de las laminas tiene un biselado cncavo y la otra es dejada cuadrada, como con el bisel de la media "V" la lnea perpendicular siempre aparecer dibujada a la izquierda y la flecha (con un doblez si fuera necesario) apuntando la pieza que recibir el tratamiento de bisel cncavo

En la soldadura de "V" curva, comnmente usada para unir dos partes curvas o dos partes tubulares la profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del smbolo, con la profundidad de la garganta efectiva entre parntesis

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En la soldadura de canal con bisel curvo, comnmente usada para unir una pieza curva o tubular a una pieza plana, como con la V curva (anterior), formada por dos superficies curvas o tubulares, la profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del smbolo, con la profundidad de la garganta efectiva entre parntesis. La lnea perpendicular es dibujada siempre al lado izquierdo del smbolo sea cual sea la orientacin de la soldadura.

Otros smbolos suplementarios son usados con la soldadura de canal como: Penetracin saliente y Barra o elemento de respaldo, ambos smbolos son indicacin de que la penetracin de la junta se efecta desde un solo lado de la junta.

El alto del refuerzo (si fuera critico) es indicado a la izquierda del smbolo de penetraron saliente, el cual esta situado

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Cuando una barra o elemento de respaldo es usado para lograr la penetracin necesaria de la junta, su smbolo es situado encima de la lnea de referencia sobre el smbolo de la soldadura, si la barra es provisional y ser removida al final de la soldadura, entonces la letra "R" es situada dentro del smbolo de la barra de respaldo, esta barra tiene el mismo smbolo que la soldadura de conexin y valos pero su contexto debe hacer siempre la clara intencin del smbolo

2.1.3 SOLDADURA DE CONEXIN Y VALO

La soldadura de conexin y de valos es usada para unir laminas sobrepuestas una de las cuales tienen perforaciones (redondos para conexiones y ovalados o alargados para valos). Metal soldado es depositado en estas perforaciones penetrando y fundindose con el metal base de las dos partes formando la junta, por limitaciones de dibujo grafico, la penetracin no es indicada en los smbolos pero en este tipo de soldadura la penetracin es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura.

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En la soldadura de conexin el dimetro de cada conector es dado a la izquierda del smbolo y el espacio entre los conectores es dado a la derecha, en la soldadura de valos el ancho de cada ovalo es dado a la izquierda del smbolo, el largo y la distancia entre espacios (separados por un guin"-") son dados a la derecha del smbolo y la referencia del detalle en la cola.

El nmero de conectores u valos es dado entre parntesis por encima o por debajo del smbolo de la soldadura, la indicacin del "lado de la flecha" y "el otro lado" indican cual pieza tiene la(s) perforacin(es); Si no esta en las especificaciones el llenado total de esta perforacin, entonces la profundidad es dada dentro del smbolo de la soldadura.

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Captulo 3 TIPOS DE SOLDADURA

3.1. Soldadura con Gas (oxiacetileno)

Se compone bsicamente de dos elementos, agua y carburo de calcio, que al ser unidos producen el gas acetileno. Este es obtenido dentro de tubos que contienen unos 300 pies cbicos de gas a 250 LPC (libra por pie cuadrado). Operan por el principio de dejar caer pedazos de carburo de calcio, para generar acetileno. El oxigeno y el acetileno se queman por medio de un mechero o soplete, ambos gases se conducen a la llama a traves de vlvulas de reductoras de presin. Debido a que estos gases mezclados son muy explosivos deben tenerce precauciones en su mezcla. La llama tiene dos zonas diferentes. El mximo de temperatura (6300 F) se produce en el extremo del cono interior. La relacin de oxigeno y acetileno de 1 :1 a 1,15 :1 da una llama neutra . Mayor porcentaje de oxigeno da una llama oxidante (bronces y latones). Menor porcentaje de oxigeno da una llama carburizante (soldadura monel, acero de bajo carbono). En la soldadura debe agregarce material de aporte en forma de varillas o alambres. El control de temperatura es sencillo. Con una adecuada tcnica se logran una buena soldadura. En los ltimos aos esta en desuso, excepto para piezas delgadas de metal o reparaciones. La soldadura de gas a presin : las uniones se hacen por calentamiento de las terminaciones con llama de gas a una temp. inferior a la fusin uniendo las terminaciones bajo presin.

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3.2. Soldadura de Arco

En esta soldadura la fuente de calor es un arco elctrico entre pieza y electrodo o entre dos electrodos.

Soldadura con electrodo de carbn

La mayora de las soldaduras de arco se hacen ahora con electrodos metlicos. En la soldadura de electrodo de carbn, el arco produce una temp. mas alta que la llama de oxiciacetileno y precisa metal de aporte. El proceso tiene el defecto de no protegen al metal caliente de la atmsfera. Aunque hay una variante de arco de carbn con gas que provee proteccin gaseosa. Dada la facilidad de control del arco, esta soldadura es til para fundicin de hierro y cobre.

Soldadura con electrodo de metal

En teora esta soldadura funde el electrodo y el metal original, suministrando el aporte necesario y acelerando la soldadura La soldadura de arco con electrodos sin proteccin, consumibles, es dificultosa porque los arco tienden a ser inestables, razn por la cual se utiliza poco. Se desarrollaron dos variantes de este proceso : Soldadura con electrodo de tungsteno Soldadura de arco de metal protegido

Soldadura de arco de metal protegido

Los electrodos revestidos consisten en un alambre de metal sobre el que se coloca un revestimiento de componentes qumicos que optimizan el proceso de soldadura : 1. Proveen una atmsfera protectora 2. Estabilizan el arco 3. Actan como fundente para remover impurezas 16

4. Previenen la oxidacin y retardan el enfriamiento del metal fundido 5. Reduce la salpicadura 6. Agregan elementos de aleacin 7. Afecta la forma de la moldura de la soldadura.

Los electrodos con revestimiento pueden ser calificados segn la resistencia a la traccin de la soldadura, la posicin de esta y el tipo de corriente y polaridad y tipo de cobertura. Todos los electrodos van marcados con colores segn normas internacionales. Cuando la cobertura es fundida y vaporizada se libera una atmsfera protectora de gases que protege al metal caliente. La inclusin de hierro pulverizado en la cobertura de los electrodos acelera el proceso de soldadura. Las fuentes de energa para la soldadura de arco esta constituida por un generador (motor elctrico o nafta) o un transformador y rectificador, estos ltimas son las mas usadas en los ltimos tiempos. Los requisitos que deben cumplir esta fuentes son : - abastecimientos de grandes valores - uniformidad de tensin en caso de variacin voltaica Las mquinas de corriente alterna tienen baja potencia y si se operan varias a la vez deben conectarse a diferentes fases. Las de corriente continua son trifsicas

Soldadura de arco de Tungsteno con gas (TIG)

Este proceso emplea un electrodo de tungsteno en un soporte especial del cual a traves de este un gas puede ser provisto a baja presin a fin de entregar suficiente flujo como para formar una proteccin alrededor del arco y del metal fundido, protegindolos de la atmsfera. Se usan los gases inertes como ser Argn o Helio, pero en la soldadura de acero pude sustituirse por CO2. En el proceso con electrodo no consumible, cualquier metal de aporte adicional necesario se provee por una varilla separada. Para aplicaciones donde hay ajuste perfecto entre las parte no hace falta metal de aporte.

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No se usa ninguna clase de fundente, la soldaduras resultantes son muy limpias y no es necesario ningn tipo especial de limpieza o remocin de rebabas.

Soldadura de arco de metal con gas (MIG)

Es una alternativa a la soldadura de arco de tungsteno con gas. Con el CO2, Helio, o Argn como bases protectores una pistola de soldar y un mecanismo de alimentacin especiales renuevan el electrodo a medida que este ser consume. No se forman rebabas que deban ser removidas. Con un gas inerte tal como los mencionados, este proceso puede usarse para soldar casi cualquier material, el proceso es usualmente mas caro y es usado para soldar aluminio, magnesio, o aleaciones de acero inoxidable, en donde es necesario un acabado perfecto. El proceso de arco de metal con gas permite mantener una arco muy corto. Para soldar espesores mas grandes de acero se combina a menudo fundente granular con CO2.

Soldadura con Hidrogeno atmico.

Se mantiene un arco de corriente alterna entre dos electrodos de tungsteno. El gas de hidrogeno es disociado en el arco, cuando este se pone en contacto con la base de metal se combina, abandonando importantes cantidades de calor. El gas hidrogeno alrededor de la soldadura provee la proteccin contra el oxigeno y Nitrgeno de la atmsfera. Esta soldadura es de alta calidad y es usada para aceros de alta aleacin, usndose tambin para materiales muy delgados. Esta fue desplazada por soldadura de gas.

Soldadura de arco sumergida.

En esta soldadura el arco voltaico es mantenido debajo de un fundente granular. Puede usar corriente CA o CC. 18

El fundente provee completa proteccin del metal fundido y , por lo tanto, se obtienen soldaduras de alta calidad. Como procedimiento bsico el cabezal soldador se traslada a lo largo de la pieza automticamente obtenindose grandes velocidades de soldadura y por ende siendo posible soldar gruesas planchas y grandes volmenes. Se la utiliza para construccin de barcos o tubos de acero de grandes dimetro o de tanques. Una variante de esta es el arco sumergido manual, en donde un can o embudo contiene el fundente, es sostenido y movido manualmente. Soldadura de flujo magntico Es una modificacin de arco sumergido en donde se utiliza un fundente magnetizado por el campo elctrico del electrodo de alambre originado por la corriente que fluye por el alambre. Tiene un control de cantidad de fundente mas preciso y virtualmente no hay fundente sin usar.

Soldadura con perno

Es un proceso de soldadura de arco donde la coalescencia es producida estableciendo un aro entre un perno metlico y la pieza, hasta que se produce la temp. suficiente, y luego presionando el perno contra la pieza con suficiente presin para completar la unin. Se hace generalmente sin proteccin atmosfrica. La terminacin del perno se ahueca y el hueco se rellena con fundente de soldar. El operador tiene que colocar el perno y el casquillo de sujecin en la pistola, coloca la pistola en posicin sobre la pieza y aprieta el gatillo. El ciclo es automtico.

Tipos de soldadura de fusin y uniones

Hay 4 tipos bsicos de soldadura de fusin : de pestaa : para hojas delgadas, reparacin de superficies o aplicacin de materiales de consistencia dura

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 de ranura :para obtener resistencia en todo el espesor en materiales gruesos. de filete : uniones en T, solapa y esquinas. Puede ser continua o intermitente. tipo espiga : para vincular una pieza encima de otra evitando el uso de remaches o tornillos

3.3. Soldadura con Resistencia

La soldadura de resistencia es producida por el calor obtenido de la resistencia de la piezas de trabajo a temperaturas ms bajas. No hay fusin del metal, ya que la presin ejercida produce un forjado resultando de grano ms fino la soldadura. La temperatura se obtiene en fraccin de segundo por ende es muy rpida y econmica y apropiada para la produccin en masa. El calor se obtiene por el pasaje de corriente elctrica a travs de la pieza a soldar, usa corriente alterna. En este tipo de soldadura el control de la presin es de suma importancia dado que un exceso de presin hace que el material fundido salte de las superficies de empalme, y la baja presin provoca quemadura de las superficies y picadura de los electrodos. La corriente generalmente se obtiene de un transformador reductor.

Soldadura de punto

La soldadura de punto es el tipo ms simple y ms usada de la soldaduras de resistencia. Se conecta y desconecta la corriente por medios automticos y

semiautomticos. Esto produce una pepita de metal unido con muy poca o ninguna fusin y sin que salte el material.

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Mquinas de soldadura 1. Con brazo oscilante : el electrodo inferior esta quieto y se mueve el superior, oscila alrededor de un pivote 2. de presin : electrodo superior comandado por cilindro neumtico ; para trabajos pesados o de alta produccin ; gran variedad de tamaos de mquinas. 3. porttil : transportable, usa una pistola conectada a la fuente de energa. La pistola puede uno de sus electrodos para dar la presin necesaria. Muy utilizada en la industria por su alta velocidad de produccin

Tienen una variedad muy grande, casi todos los materiales dctiles y aleaciones pueden ser soldados a punto, como ser chapa dulce (el ms comn), fundiciones, aluminio(altas corrientes, intervalo corto, baja presin), magnesio (limpieza superficial), cobre (es difcil), plata (difcil por su conductibilidad)

El lmite practico del espesor es de 1/8 pulgadas si cada pieza tiene el mismo espesor. Se ha logrado hasta pulgada de planchas de acera

satisfactoriamente.

Soldadura de costura

Consiste en una serie de soldaduras de punto sobrepuestas, que de este modo forman una soldadura continua.

Constituida por dos discos que giran, cuando el material pasa por estos electrodos se conecta y desconecta corriente de soldadura, de modo que forma soldaduras elpticas individuales que se superponen formando una hilera. La duracin debe ser regulado de manera que las piezas no se calienten demasiado y por ello se usa enfriamiento externo.

Se usa la soldadura de costura para tanques hermticos, de gasolina, silenciadores de automvil, etc.

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Para formas especiales se pueden usar electrodos recortados.

Tiene un alto nivel de produccin.

Soldadura de saliente

Para hacer una soldadura de saliente se estampan en relieve hoyuelos, estos se colocan luego entre electrodos planos, se aplican corriente y presin, y como casi toda la resistencia del circuito est en los hoyuelos se concentra calor y se produce la soldadura. Esta limitado por las dimensiones de la mquina.

Soldadura por chispas

Es un proceso de soldadura de resistencia donde la unin se produce simultneamente por medio de calor obtenido de la corriente elctrica entre las superficies y se completa por presin despus del calentamiento. Los equipos necesario son costoso y de gran tamao, pero pueden obtenerse muy buenas soldaduras a un alto ritmo de produccin. Se utiliza en caos, accesorios tubulares, ventanas metlicas.

Soldadura por recalcado

Se aplica continuamente una presin despus que se aplica la corriente de soldadura. Como resultado de esto, la soldadura temperatura. Las superficies deben estar limpias y adecuadamente preparadas para calentamiento uniforme y soldaduras fuertes. Se usa para caos y tubos. se produce a menor

Soldadura por percusin 22

Se aplica una potencia de alta tensin sobre las piezas para luego chocar las partes con gran fuerza, producindose una descarga elctrica muy grande que suelda los dos extremos.

Caractersticas :
-

Deben soldarse 2 piezas distintas de metal (no sirve en una misma pieza) puede aplicarse a metales diferentes se aplica alambres, varillas, y tubos Es un mtodo muy rpido El equipo es semiautomtico No precisa material de aporte Alto costo del equipo Mantenimiento especial En algunos materiales se debe preparar la superficie

3.4. MISCELANEA DE SOLDADURAS Y PROCESOS ASOCIADOS

Soldadura con termita

La unin se produce calentando con metal y virutas recalentados (reaccin de xido metlico y aluminio). El metal lquido proporciona tanto el calor requerido como el metal de aporte. Se produce una temperatura de 5000 F en 30 segundos. Para esta soldadura se construye un molde con la forma de la soldadura llenando las aberturas con cera. Se usa soplete para secar el molde (similar a molde de arena) y fundir la cera. Cuando las superficies estn al rojo se vierte el metal fundido. Luego se mecaniza.

Soldadura elctrica con escoria : la temperatura se obtiene de la resistencia elctrica de la escoria fundida en la que se sumerge el alambre del electrodo (3200 F). Suelda hasta 16 pulgadas. Se funde una gran masa de metal, tiene un lento enfriamiento posterior. 23

Soldadura con haz de electrones : Soldadura de muy alta pureza en metales reactivas y refractarios usados en energa atmica y en cohetera. Usa un sistema de ptica electrnica para el soldado.

Soldadura Ultrasnica : Es una combinacin de energa ultrasnica y presin, se usa para materiales delgados y disimiles. Puede ser de punto o de costura.

Soldadura por friccin mecnica : entre dos piezas, una en movimiento y la otra fija con un eje horizontal en comn estn juntadas fuertemente y la friccin del rozamiento genera calor muy rpido con un tiempo muy breve de soldadura (menos de 25 seg.). Suelda algunos materiales dismiles.

Revestimiento Superficial

Se hace por soldadura de gas o de arco, de una capa integral de metal de una composicin, sobre la superficie de un metal de base de composicin diferente obteniendo superficies con caractersticas especiales. Se le llama revestimiento superficial duro. Hay 7 categoras de metales para revestimiento superficial : 1. Acero al carbono endurecido al aire y aceros de baja aleacin 2. Aceros y hierros de alta aleacin 3. Aleaciones con base de cobalto 4. Carburos 5. Aleaciones con base de cobre 6. Aleaciones de nquel, tales como monel, nicron, etc. 7. Aceros Inoxidables Se aplica en dientes de rasquetes, palas excavadoras, trpanos de excavadoras de petrleo, etc.

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Metalizado

El proceso consiste bsicamente en el metal fundido y atomizado en un soplete especial y pulverizado sobre un material de base. Se emplea llama de oxiacetileno. Cualquier metal que pueda trefilarse puede utilizarse para metalizar Sopletes de plasma para materiales de alto punto de fusin Es adecuado para revestimientos de superficies, para soportar la abrasin y desgaste. Su porosidad puede retener lubricante lo que le da mayor resistencia al desgaste. Hay revestimientos de protectores de zinc y aluminio.

Soldaduras de plsticos

Para soldado de termoplsticos, consiste en calentar localmente hasta que las reas a unir se ablanden y luego se aplica presin. El calor es suministrado por un soplete de gas caliente o una herramienta similar a un soldador elctrico. Frecuentemente se provee el aporte de material (barra de plstico de aporte). Se sueldan mediante este mtodo tubos plticas, barras, etc.

Soldadura Fuerte

La soldadura se produce por calentamiento a temperaturas superiores a 800 F y el uso de un metal no ferroso de aporte que tiene una temperatura de fusin por debajo de la temperatura del metal de base. Caractersticas : El metal de aporte es diferente del de base Espacio en la unin entre metales pequeo Fusin entre el metal de base y el metal de aporte y no entre metales de base Superficies a soldar limpias Unin de metales dismiles

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Se puede soldar todo tipo de materiales : Aleaciones de plata se usan para soldar acero inoxidable, cobre para reparacin de fundiciones de acero y hierro, aluminio para soldar aluminio y aleaciones de Al. Se usan fundentes para el proceso en donde estos disuelven xidos superficiales y promueven el flujo dentro de la unin del metal de aporte en el metal de base. La soldadura se puede hacer con soplete de oxiacetileno o de oxihidrogeno, etc., pero tiene dificultad para conseguir un calentamiento uniforme de la unin. Tambin puede hacerse en horno, con atmsfera controlada, en donde la pieza a unir tiene un calentamiento uniforme al igual que el material de aporte cargado previamente. Uniones a tope, traslapada y solapada.

Soldadura con Latn

Usa la atraccin capilar para la distribucin del material de aporte que se deposita por gravedad. Se usa para reparar acero de mquinaria o fundiciones ferrosas a una baja temperatura, usando soplete de oxiacetileno.

Soldadura blanda (con estao)

No implica ninguna fusin del material de base, por lo tanto la unin es por adhesin del material de base y el fusible (estao). Hay 3 aleaciones de estao : con 60, 50, 40 % de estao. Se usa para rellenar abolladuras, juntas superpuestas, y donde no se requiere resistencia en la unin.

Unin con adhesivos

Usado para fabricar pares tanto metlicas como no metlicas Los adhesivos son a base de resinas termoplsticas y termofraguantes y muchos elastomeros artificiales. No pueden emplearse a elevadas temperaturas pero tiene como ventaja que son fciles de usar a temperaturas ambiente. 26

Algunos de estos adhesivos : poliamia, caucho de neoprene, epoxi,etc Se pegan cualquier tipo de material o combinacin de material, de igual o diferentes espesores, tiene buena resistencia a la fatiga, aislantes elctricos. Son malos resistiendo a la traccin e inestables a temperatura media o alta.

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Captulo 4 APLICACIONES DE LAS SOLDADURAS 4.1. Aplicaciones Industriales de la Soldadura Lser en el Sector del Automvil
Soldadura de chapas de carrocera

La introduccin del lser en este campo, iniciada desde mediados de los 70, no ha sido sencilla y aun queda mucho por hacer en esta rea. Este tipo de soldaduras requieren lseres de alta potencia y estaciones de soldadura con sistemas de posicionamiento robotizados considerablemente complejos y de gran tamao (robots prtico de cinco ejes, robots de seis ejes que manipulan brazos articulados extensibles para la transmisin del haz lser, o robots articulados con transmisin interna del haz). Requieren, por tanto, una infraestructura para el manejo de las piezas que aade coste y complejidad al sistema.

Sin embargo, la gran cantidad de ventajas que presenta el lser frente a las clsicas instalaciones de soldadura por puntos mediante resistencia elctrica, hacen que el esfuerzo valga la pena. Entre esas ventajas se encuentran las siguientes: Consistencia e integridad de la soldadura, acceso por un nico lado, reduccin de la masa y anchura de pestaas, menor extensin de zona afectada por el calor, menor distorsin trmica, aumento de la fuerza estructural y alta velocidad y flexibilidad de diseo. La geometra de unin ms utilizada es la de solape.

En General Motors, por ejemplo, existen ya muchas estaciones de soldadura lser para soldar techos, marcos de ventanillas, etc. Una de sus ltimas instalaciones en la planta de Mansfield consiste en una estacin con dos lseres robotizados de CO2 de 5 kW, capaces de soldar los cuartos de panel interior izquierdo y derecho para varios modelos distintos de coche, disminuyendo a la cuarta parte el espacio ocupado por la anterior instalacin de

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soldadura por resistencia elctrica, y minimizando el tiempo de cambio. Sin embargo, la proporcin de estaciones de soldadura lser sigue siendo pequea frente a las de resistencia elctrica en este tipo de aplicaciones. Actualmente, la mayor parte de las instalaciones de soldadura lser para este tipo de aplicaciones son de Nd:YAG.

Otro caso especial de este tipo de aplicacin es la unin de distintos materiales usados en carrocera (acero chapado en cinc, aluminio y otros compuestos) mediante la preactivacin por calentamiento lser de los adhesivos. Este proceso puede sustituir al pre-fixturing por soldadura por puntos con resistencia, evitando sus inconvenientes. (*)
(*) Joining processes in the automotive industry using high power laser diodes.

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Captulo 5 NORMAS INTERNACIONALES

ALGUNAS NORMAS ISO:

ISO 544:2003
Materiales consumibles de la soldadura -- entrega tcnica condiciona para los materiales de relleno de la soldadura -- tipo de producto, dimensiones, tolerancias y marcas

ISO 636:2004
Materiales consumibles que sueldan con autgena -- Roces, alambres y depsitos para la soldadura de gas inerte de tungsteno de aceros no aliados y de grano fino -- clasificacin

ISO 669:2000
Requisitos mecnicos y elctricos de la soldadura de la resistencia -- equipo de soldadura resistente --

ISO 693:1982
Dimensiones de los espacios en blanco de la rueda de la soldadura de costura

ISO 857-1:1998
El soldar con autgena y procesos aliados -- vocabulario -- parte 1: Procesos de la soldadura del metal

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ISO 857-2
El soldar con autgena y procesos aliados -- vocabulario -- parte 2: Procesos que sueldan y que sueldan y trminos relacionados

ISO 865:1981
Ranuras en los cristales de exposicin para las mquinas de soldadura de proyeccin

ISO 1071:2003
Materiales consumibles de la soldadura - electrodos cubiertos, alambres, barras y electrodos base tubulares para la soldadura por fusin del hierro fundido - clasificacin

ISO 1089:1980
Ajustes para el equipo de soldadura de punto -- dimensiones del ahusamiento del electrodo

ISO 2503:1998

Equipo de soldadura de gas -- reguladores de presin para los cilindros de gas usados en la soldadura, el corte y procesos aliados hasta la barra 300

Normas de seguridad frente a incendios/explosiones en trabajos de soldadura

Los riesgos de incendio y/o explosin se pueden prevenir aplicando una serie de normas de seguridad de tipo general y otras especficas que hacen

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referencia a la utilizacin de las botellas, las mangueras y el soplete. Por otra parte se exponen normas a seguir en caso de retorno de la llama.

Normas de seguridad generales

Se prohben las trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosin o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.

Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Adems se comprobar con la ayuda de un medidor de atmsferas peligrosas (explosmetro), la ausencia total de gases.

Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o lquidos inflamables.

No utilizar el oxgeno para limpiar o soplar piezas o tuberas, etc., o para ventilar una estancia, pues el exceso de oxgeno incrementa el riesgo de incendio.

Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxgeno deben estar siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse espontneamente por accin del oxgeno.

Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante horas.

Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratar de cerrarlo, y si no se consigue, se apagar con un extintor de nieve carbnica o de polvo.

Despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola.

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Normas de seguridad especficas

Utilizacin de botellas

Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.

Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presin y gas a utilizar.

Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningn caso a menos de 50 cm del suelo.

Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas.

Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente.

Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.

Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero con el grifo cerrado.

Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada.

Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de oxgeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.

Colocar el manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto; despus de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparacin inmediatamente.

Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presin podra quemarse.

Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire. Se debe conservar siempre una ligera sobrepresin en su interior.

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Cerrar los grifos de las botellas despus de cada sesin de trabajo. Despus de cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las mangueras y el soplete.

La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en caso de incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor.

Las averas en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos.

No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero. Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el manorreductor de alguna botella utilizar paos de agua caliente para deshelarlas.

Mangueras

Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y slidamente fijadas a las tuercas de empalme.

Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que las de oxgeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas ltimas un dimetro mayor que las primeras.

Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ngulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen bucles.

Las mangueras no deben atravesar vas de circulacin de vehculos o personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresin.

Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen prdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobacin.

No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.

Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.

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Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y comprobar que no han sufrido daos. En caso afirmativo se deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.

Soplete

El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn caso se golpear con l.

En la operacin de encendido debera seguirse la siguiente secuencia de actuacin: a. Abrir lentamente y ligeramente la vlvula del soplete

correspondiente al oxgeno. b. Abrir la vlvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta. c. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto. d. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo. e. Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades. f. Verificar el manorreductor.

En la operacin de apagado debera cerrarse primero la vlvula del acetileno y despus la del oxgeno.

No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado. No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.

La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados. Limpiar peridicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latn.

Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparacin. Hay que tener en cuenta que fugas de oxgeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas.

Retorno de llama En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:

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a. Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin a la llama interna. b. Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin de ambas botellas.

En ningn caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.

Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a solucionarlas.

Normas de seguridad frente a otros riesgos en trabajos de soldadura

Exposicin a radiaciones
Las radiaciones que produce la soldadura oxiacetilnica son muy importantes por lo que los ojos y la cara del operador debern protegerse adecuadamente contra sus efectos utilizando gafas de montura integral combinados con protectores de casco y sujecin manual adecuadas al tipo de radiaciones emitidas. El material puede ser el plstico o nylon reforzados, con el inconveniente de que son muy caros, o las fibras vulcanizadas. Para proteger adecuadamente los ojos se utilizan filtros y placas filtrantes que deben reunir una serie de caractersticas que se recogen en tres tablas; en una primera tabla se indican los valores y tolerancias de transmisin de los distintos tipos de filtros y placas filtrantes de proteccin ocular frente a la luz de intensidad elevada. Por otro lado, para elegir el filtro adecuado (n de escala) en funcin del grado de proteccin se utilizan otras dos tablas que relacionan el tipo de trabajo de soldadura realizado con los caudales de oxgeno (operaciones de corte) o los caudales de acetileno ( soldaduras y soldadura fuerte con gas).

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Captulo 6 TECNOLOGIA NUEVAS EN SOLDADURA

6.1. SOLDADURA AUTOMATIZADA

AUTOMATIZACIN Y ROBTICA

La historia de la automatizacin industrial est caracterizada por perodos de constantes innovaciones tecnolgicas. Esto se debe a que las tcnicas de automatizacin estn muy ligadas a los sucesos econmicos mundiales.

El uso de robots industriales junto con los sistemas de diseo asistidos por computadora (CAD), y los sistemas de fabricacin asistidos por computadora (CAM), son la ltima tendencia en automatizacin de los procesos de fabricacin. stas tecnologas conducen a la automatizacin industrial a otra transicin, de alcances an desconocidos. En la actualidad el uso de los robots industriales est concentrado en operaciones muy simples, como tareas repetitivas que no requieren tanta precisin. El hecho de que en los 80s las tareas relativamente simples como las mquinas de inspeccin, transferencia de materiales, pintado automotriz, y soldadura son econmicamente viables para ser robotizadas. Los anlisis de mercado en cuanto a fabricacin predicen que en sta dcada y en las posteriores los robots industriales incrementaran su campo de aplicacin, esto debido a los avances tecnolgicos en sensorica, los cuales permitirn tareas mas sofisticadas como el ensamble de materiales.

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Como se ha observado la automatizacin y la robtica son dos tecnologas estrechamente relacionadas. En un contexto industrial se puede definir la automatizacin como una tecnologa que est relacionada con el empleo de sistemas mecnicos-elctricos basados en computadoras para la operacin y control de la produccin. En consecuencia la robtica es una forma de automatizacin industrial. Hay tres clases muy amplias de automatizacin industrial: Automatizacin fija. Automatizacin programable. Automatizacin flexible.

La automatizacin fija.- Se utiliza cuando el volumen de produccin es muy alto, y por tanto se puede justificar econmicamente el alto costo del diseo de equipo especializado para procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas de produccin elevadas. Adems de esto, otro inconveniente de la automatizacin fija es su ciclo de vida que va de acuerdo a la vigencia del producto en el mercado.

La automatizacin programable.-

Se emplea cuando el volumen de

produccin es relativamente bajo y hay una diversidad de produccin a obtener. En este caso el equipo de produccin es diseado para adaptarse a las variaciones de configuracin del producto; sta adaptacin se realiza por medio de un programa (Software).

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Por su parte la automatizacin flexible.- Es ms adecuada para un rango de produccin medio. Estos sistemas flexibles poseen caractersticas de la automatizacin fija y de la automatizacin programada.

Los sistemas flexibles suelen estar constituidos por una serie de estaciones de trabajo interconectadas entre s por sistemas de almacenamiento y manipulacin de materiales, controlados en su conjunto por una computadora.

De los tres tipos de automatizacin, La Robtica coincide ms estrechamente con la automatizacin programable.

6.2 SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES

La caracterstica principal de la soldadura por haz de electrones (Electron Beam Weiding, EBW) que la distingue de otros procesos de soldadura, es la posibilidad de concentrar una mayor cantidad de energa en zonas ms reducidas. Esta elevada densidad de energa se consigue mediante la concentracin de un haz de electrones de alta velocidad, producido por un can de electrones. El impacto de los electrones de alta velocidad sobre la pieza incremento la temperatura en la zona de impacto. Esta elevada temperatura puede ser utilizada como fuente de calor en distintas aplicaciones (soldadura, fusin, tratamientos trmicos, etc.) El proceso se realiza en una cmara de vaco para evitar la dispersin de los electrones en la atmsfera normal. Un equipo tpico de haz de electrones consta de un can en el que se genera el haz de electrones. El haz penetra en una cmara de vaco, por lo que es necesaria una instalacin de vaco asociada al equipo. En el interior de la cmara se encuentran las piezas a soldar, con la consiguiente limitacin de tamao de las mismas y la necesidad de un tiempo adicional para realizar el vaco.

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La tecnologa de Soldadura por Haz de Electrones tiene unas aplicaciones caractersticas, entre las que destacan las siguientes:

Soldadura de fuertes espesores (hasta 65 mm) de una sola pasada y sin aporte, lo cual supone un ahorro de tiempo y material.

Soldaduras libres de contaminacin, dada la atmsfera de alto vaco en la que se realiza el proceso.

Soldaduras con deformaciones y tensiones mnimas debida a las reducidas dimensiones del cordn de soldadura (p.e. 4 mm de anchura para una penetracin de 20 mm. en acero)

Soldaduras de gran precisin en piezas reducidas; el pequeo dimetro del haz (0.5 mm) permite soldar zonas inaccesibles para cualquier herramienta.

Se pueden soldar innumerables metales diferentes y metales refractarios (tungsteno, molibdeno).

El haz de alta energa permite realizar tratamientos trmicos superficiales, tanto de temple, con el consiguiente endurecimiento de la superficie, como de refusin, obtenindose mejoras en diversas propiedades del material (comportamiento a fatiga, desgaste, etc.)

En la soldadura citada se utiliza el calor generado en la superficie de impacto, para fundir el material y conseguir la unin del mismo al solidificar. La transformacin de energa cintica en calor se efecta en un volumen muy pequeo, debido al pequeo dimetro del haz y a la escasa penetracin de los electrones en el interior del material. La principal caracterstica de esta aplicacin es la alta densidad de energa de la fuente de calor (no superada por ningn otro proceso). Los cordones de soldadura ejecutados por haz de electrones presentan un aspecto caracterstico de los llamados " procedimientos de alta concentracin energticas ", y tienen las siguientes ventajas: Cordones de soldadura muy estrechos, incluso en uniones de gran penetracin. 40

Posibilidad de unir piezas de gran espesor de una sola pasada

PARMETROS DEL PROCESO Velocidad de soldadura: Al incrementar la velocidad de soldadura se producir un efecto opuesto, por ser menor el aporte energtico por unidad de longitud. Tensin de aceleracin: Al incrementarla se reduce el tamao de la huella del haz y produce una zona fundida ms pequea y una soldadura ms estrecha y profunda. Intensidad del haz: Al incrementar la corriente del haz, incrementamos la energa del haz y posibilita una mayor penetracin y una mayor velocidad de soldadura. Dimetro del haz: Para la soldadura de grandes espesores es ms adecuado el uso de un haz muy fino, tambin podemos acceder a zonas muy estrechas y ejecutar uniones de gran precisin. Distancia entre pieza y can: Una distancia de trabajo pequea permite una mayor concentracin del haz sobre la superficie de la pieza. Efecto de la presin en el haz: Slo en valores de presin por debajo de 10 1 Pa podemos alcanzar la mxima efectividad de la produccin de soldaduras relativamente profundas y estrechas.

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6.3. SOLDADURA POR RAYO LASER

La soldadura con rayo lser (LBW, de laser-beam welding, en ingls) usa un rayo lser de alto poder como fuente de calor, y produce una soldadura por fusin. Como el rayo se puede enfocar en un rea muy pequea, tiene gran densidad de energa y, por consiguiente, capacidad de penetracin profunda. El rayo se puede dirigir, conformar y enfocar con precisin sobre la pieza. Por lo anterior, este proceso es adecuado especialmente para soldar uniones profundas y delgadas, con relaciones normales de profundidad-ancho entre 4 y 10. En la industria automotriz, la soldadura de componentes de transmisiones es su aplicacin ms difundida. Entre muchas otras aplicaciones est la soldadura de piezas delgadas para componentes electrnicos. El rayo lser se puede pulsar (en milisegundos) para tener aplicaciones como en soldadura por puntos de materiales delgados, con potencias hasta de 100 kW. Los sistemas de lser continuo de varios kW se usan para soldaduras profundas en secciones gruesas. Posibilidades del proceso. Los procedimientos de soldadura con rayo lser producen soldaduras de buena calidad, con contraccin y distorsin mnimas. Estas soldaduras tienen buena resistencia y en general son dctiles y libres de porosidades. El proceso se puede automatizar, de tal modo que se use en diversos materiales con grosores hasta de 25 mm (1 pulg); es especialmente eficaz en piezas delgadas. En los metales y aleaciones que normalmente se sueldan estn el aluminio, titanio, metales ferrosos, cobre, superaleaciones y los metales refractarios. Las velocidades de soldado van de 2.5 m/min hasta 80 m/min (8 a 250 pies/min), para metales delgados. Por la naturaleza del proceso, la soldadura puede efectuarse en lugares inaccesibles por otros medios. En la soldadura con rayo lser tiene especial importancia la seguridad, por los riesgos extremos a los ojos y a la piel; los lseres de estado slido (YAG) son especialmente peligrosos.

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Las principales ventajas del rayo lser sobre el haz de electrones son las siguientes:

a) No se requiere un vaco, as que el rayo se puede transmitir por el aire. b) Los rayos lser se pueden conformar, manipular y enfocar pticamente, usando fibras pticas, por lo que el proceso se puede automatizar con facilidad. c) Los rayos no generan rayos X (y s se generan con el haz de electrones). d) Es mejor la calidad de la soldadura y tiene menor tendencia a fusin incompleta, salpicaduras y porosidades, y produce menos distorsin.

Como en otros sistemas anlogos de soldadura automatizada, es mnima la destreza que se requiere en el operador. El costo de los equipos de soldadura lser va de 40,000 a 1 milln de dlares.

6.4. SOLDADURA POR PLASMA

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La soldadura por arco de plasma (P.A.W.) es un proceso con muchos puntos comunes con el ms conocido proceso T.I.G. de soldadura. La diferencia fundamental estriba en la forma que adopta el arco elctrico, dado que en el proceso T.I.G. ste se crea libremente entre el electrn y la pieza, y tiene una forma cnica. En el caso del proceso P.A.W., el arco elctrico pasa por un orificio de constreimiento situado en la boquilla de la pistola, que da lugar a una columna de plasma de forma cilndrica que concentra una gran densidad de energa. El nivel de energa conseguido a travs del arco de plasma permite, en determinados casos, aumentar las velocidades de soldadura; en otros, aumenta el nivel de penetracin de los cordones y, en general, permite una gran estabilidad del arco, desde valores inferiores a un Amperio (micro-plasma) hasta valores superiores a 300 Amperios (macro-plasma), as como un mejor control de la distorsin Est compuesto por tres elementos principales y varios complementos auxiliares con las siguientes caractersticas:

Equipo compacto de corriente alterna/continua, control de onda cuadrada modelo Transting AC/DC-350A de la firma BOC/ESAB y regulacin de 5-325 Amperios.

Control PW-300 de la firma ESAB para regulacin de los parmetros del arco de plasma (gases y energa).

Pistola P.T.W. 300 de aplicacin automtica para soldadura por plasma hasta 300 Amperios al 100% de F. U. refrigerada por agua.

Completan la instalacin una serie de complementos como alimentador de hilo, mando a distancia, carro de desplazamiento lineal, mesa giratoria, gases, etc. que son requeridos en funcin de la aplicacin del trabajo CARACTERSTICAS

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Soldadura longitudinal de tubos de diferentes aleaciones aplicada en instalaciones automatizadas con altas velocidades de produccin cercanas a 1 m/min en funcin del espesor.

Soldadura orbital de tuberas por refusin de bordes en tubos de hasta 6 mm de espesor con una sola pasada.

Fabricacin de recipientes de acero inoxidable para almacenamiento de diferentes productos

Soldadura de fuertes espesores a una sola pasada de materiales tales como titanio, cobre, nquel y aleaciones cromo-nquel utilizando la tcnica de Key-hole llegando a obtenerse valores de 15 mm en el caso de las aleaciones de titanio.

Soldadura de convertidores catalticos de tubos de escape para automocin

Macrografa de unin realizado con plasma en aleacin base Titanio de 17 mm. de espesor (1 sola pasada). RECARGUE POR PLASMA DE ARCO TRANSFERIDO (P.T.A.) El principio de funcionamiento del procedimiento de recargue por Plasma de Arco Transferido (P.T.A.) con aportacin de aleacin micro-pulverizada est basado en la formacin entre el ctodo refractario y la pieza a recargar de una columna de plasma de Argn mantenida por un arco elctrico.

El arco elctrico as creado libera una alta densidad de energa que permite alcanzar temperaturas lo bastante elevadas como para controlar la fusin de las aleaciones que se utilizan como recubrimiento y depositarias en la superficie de la pieza, reduciendo al mnimo la dilucin entre ambos materiales.

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Tanto el arco de plasma como la aleacin depositada estn protegidos durante el proceso de recargue por una atmsfera de gas reductor que mejora las caractersticas del recubrimiento.

6.5. SOLDADURA ROBOTIZADA

Los robots son utilizados por una diversidad de procesos industriales como lo son: La soldadura de punto Soldadura de arco Pinturas de spray Transportacin de materiales Molienda de materiales Moldeado en la industria plstica Mquinas-herramientas, y otras ms. A continuacin se har una breve explicacin de algunas de ellas Soldadura por puntos.

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Como el trmino lo sugiere, la soldadura por puntos es un proceso en el que dos piezas de metal s soldan en puntos localizados al hacer pasar una gran corriente elctrica a travs de las piezas donde se efecta la soldadura.

Soldadura por arco continua. La soldadura por arco es un proceso de soldadura continua en oposicin a la soldadura por punto que podra llamarse un proceso discontinuo. La soldadura de arco continua se utiliza para obtener uniones largas o grandes uniones soldadas en las cuales, a menudo, se necesita una cierre hermtico entre las dos piezas de metal que se van a unir. El proceso utiliza un electrodo en forma de barra o alambre de metal para suministrar la alta corriente elctrica de 100 a 300 amperes.

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6.6. EQUIPO DE SOLDADURA DEL PERNO PRISIONERO Reguladores Los britnicos construyeron a BS 5750 (ISO 9000), de la construccin robusta y completamente portable. La alta confiabilidad y la vida laboral larga es obtenida usando el grado uno empapan componentes probados y la prueba extensa de la durabilidad. Las opciones de la energa permiten dimetros del perno prisionero de 1m m a 30m m que se soldarn con autgena. Algunos reguladores pueden accionar hasta cuatro herramientas de mano.

Herramientas de mano Equilibrado fuerte, cmodo, ligero y bien. Los controles de la autgena estn va los ajustes a soltar presin o la elevacin, que toman solamente algunos segundos. Los sistemas del cojinete de eje producen resultados altamente exactos; +0.25m m pueden ser obtenidos. La mucha presin del resorte de la herramienta exhausta del arco combina con el apagador hidrulico para superar retraso de la virola y da control excelent del prendedero. Hay muchos accesorios para permitir la soldadura en lugares inaccesibles y para mantener los niveles de ruidos bajos.

Sistemas Montados Banco Un sistema montado simple abarca una herramienta de mano o una cabeza de la produccin afianzada con abrazadera en un soporte del taladro, la adicin de una produccin de las velocidades del interruptor del pie. El banco universal funciona neumticamente y es conveniente para componentes ms grandes. El X manual - el sistema de Y da una productividad ms alta y es el mejor donde estn numerosas las posiciones del perno prisionero. Hermane los cojinetes lineares aseguran la cabeza de la produccin es altamente exacto. Si el tiempo de cargamento del perno prisionero es entonces significativo semi o

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el sistema completamente automtico de la alimentacin del perno prisionero debe ser considerado.

CNC X - Sistemas De Y stos dan haber ayunado y la mayora del abd exacto de los resultados utiliza la alimentacin automtica del perno prisionero. Cada sistema es costumbre construido segn consideraciones del tamao, de la velocidad, de la exactitud y del coste. La cabeza de soldadura, la tabla de la produccin o las ambas se pueden conducir positionally. Las exactitudes de +0.15m m de un dato fijo pueden ser alcanzadas.

Las Industrias Usando La Soldadura Del Perno prisionero

Elctrico: Control industrial, encendiendo el equipo, las aplicaciones domsticas, la generacin de energa y la distribucin. Uso: Componentes del montaje en paneles y en gabinetes. Componentes del earthing. Puertas y paneles de la vinculacin. Telares del cableado que fijan.

Electrnica: Equipo del control y de la seguridad, instrumentos transmisin de mdicos, datos, ofimtica,

comunicaciones,

equipo de prueba. Uso: Paneles de la faja que fijan.

Interruptores del montaje,

botones de

empuje e instrumentos. Montar tableros de circuito impresos.

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Mecnico: Direccin material y transportadores,

elevaciones, muebles del metal, transporte, construccin y maquinaria general. Uso: Tapaderas y portillas de la inspeccin del mantenimiento que fijan. Atadura de protectores de la maquinaria. Lneas del lquido que fijan y de aire. Montar las manijas y otros componentes.

Calefaccin y Ventilacin: Calderas, aire acondicionado y

unidades domsticos e industriales de la ventilacin, sistemas de refrigeracin. Uso: Atadura de los rebordes, de las cubiertas y de del las portillas. del

Compartimientos montaje. Hornillas

lquido

y elementos de

calefaccin que fijan. Asegurar las pipas y aislamiento del material.

Decorativo y Consumidor: Muestras, Placas de identificacin, Paneles, Divisas, Emblemas, Joyera, Calderas, Cazos. Uso: El fijar de muestras, de placas, de paneles y de divisas. Atadura de los pernos, de los resultados y de los corchetes a la joyera. Atadura de pies a las calderas y de las manijas a las cacerolas. 50

Industrial Miscelneo: Transformacin del abastecimiento y de los alimentos, aislamiento e

ignifugacin. Uso: El fijar higinico de piernas, de soportes y de tiras del refuerzo a los contadores y a las tapas de tabla. Asegurar el aislamiento acstico.

Material incombustible que fija.

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CONCLUSIONES

Actualmente la gran cantidad de normas de soldaduras buscan tener un patrn en comn el cual permitira estandarizar a nivel mundial el trabajo de estas.

Las normas buscan obtener una buena ingeniera que aporte progreso para nuestra labor.

Es importante el conocimiento de las normas para una correcta prctica de la soldadura.

La revisin y el estudio de la normas nos permitirn tener nociones en el caso de trabajar en una empresa dedicada a este sector.

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BIBLIOGRAFIA

Soldadura , Procedimientos y Aplicaciones L. Carl Love

Soldadura Pender, Janes A.

Manual de Alpha-Fry Technology A cook Electronic Company. - U.S.A. 2002

Manual de Soldadura de Omega. Soldaduras Omega S. A. de C.V. - Mxico 2000

www.circuitsassembly.com

www.iupui.edu/~eet360/m200_wave.htm

www.thepdfshop.co.uk/ppm/asp/wave.asp

http://www.drweld.com/Simbolos.html

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