Centro Paula Souza

ETEC Rubens de Faria e Souza

Extrator do Lacre da Tampa da Garrafa do tipo PET

São Paulo

2008

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 Alberto de Almeida
Cícero Rodrigues
Jair José
Jonatas Serna
Paulo Vitor
Ronaldo Harp
Ronaldo Soares
Rodnei José
Thiago Ribas

Extrator do Lacre da Tampa da Garrafa do tipo PET

TCC apresentado à ETEC .”Rubens de Faria

e Souza” como exigência para a conclusão
do curso de mecânica em 01/12/2008.
Coordenador: Professor Hélio

SOROCABA

2008

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“Os homens que foram mais além, na história do mundo, foram aqueles que conquistaram
mais territórios dentro de si próprios’’”.

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Dedicamos as nossas famílias, que
desde o início nos deram apoio
para alcançar nossos objetivos.

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 Agradecimentos

Agradecemos primeiramente a Deus, que nos deu força e sabedoria nesta caminhada, e
por sua graça nos deu vitória.
À escola ETEC Rubens de Faria e Souza. A todos os professores e amigos que
estiveram ao nosso lado nos apoiando e transmitindo seus conhecimentos para que
pudéssemos desenvolver um bom trabalho.

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 Sumário

Resumo

Objetivo

Introdução

Conhecendo o PET

Reciclagem

Memorial de Cálculo

- Cálculo para determinar a força necessária para extração do lacre da tampa

- Cálculo de resistência da cantoneira (compressão e flexão)

Desenho de conjunto 3D

Desenhos 2D

Materiais utilizados

Segurança

Conservação

Conclusão

Bibliografia

Anexos

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 RESUMO

O extrator do lacre da tampa de garrafas do tipo PET foi projetado com a finalidade de
maximizar os ganhos com a reciclagem deste tipo de material, o “PU”, (material que
compõe o lacre da garrafa) que tem maior valor no mercado de reciclagem do que o
plástico da garrafa. O extrator é manual e simples. Há uma base com guia para o gargalo
da garrafa, e, logo ao passar pelo guia, o lacre é obrigado a subir pela rampa e será
forçado a sair por inteiro, no entanto, a garrafa continua no guia até sair pelo canal por
onde passa o gargalo, finalizando assim o processo de extração do lacre.

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 Objetivo

O objetivo do nosso projeto é desenvolver um dispositivo que retire os lacres das garrafas
tipo Pet, visando diminuir o tempo gasto na retirada do lacre e na segurança do operador,
mas que possa ser facilmente operado por qualquer pessoa.

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 INTRODUÇÃO

Com o crescimento da população e o desenvolvimento acelerado do consumismo,

exigiram do seres humanos novos hábitos, como por exemplo: consumir produtos
prontos, que é o caso dos refrigerantes em garrafas Pet.

Entretanto no começo deste consumo acelerado por alimentos prontos não se pensava
muito em reciclagem. Mas não demorou muito para que pequenas empresas começasse
a reciclar , no inicio as empresas e até mesmo as pessoas, reciclavam apenas pelo
dinheiro, mas atualmente empresas e pessoal , reciclam não apenas pelo dinheiro mas
também para pelo fato de estar protegendo o meio ambiente, e desta forma, a reciclagem
cresceu muito, surgindo a necessidade de agilizar o processo de separação de matérias.
Com o intuito de otimizar o tempo gasto na separação da matéria-prima na reciclagem,
desenvolvemos um dispositivo de simples manuseio ,dando grande segurança ao
operador e diminuindo drasticamente o tempo gasto na separação da matéria-prima o que
leva a empresa aumentar seus lucro com reciclagem.

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 Conhecendo o PET

O Politereftalato de etila é um Poliester, Polimero termoplástico ou plástico,

desenvolvido por dois químicos britânicos Whinfield e Dickson, Em 1941, formado pela
reação entre o ácido tereftálico e o etileno glicol, formando um poliéster. Utiliza-se
principalmente na forma de fibras para tecelagem e de embalagens para bebidas. Possui
propriedades termo plásticas, isto é, pode ser reprocessado diversas vezes pelo mesmo
ou por outro processo de transformação. Quando aquecidos a temperaturas adequadas.
Esses plásticos amolecem e fundem e podem ser novamente moldados.

O PET possui propriedades termoplásticas, Isto é, pode ser reprocessado diversas

vezes pelo mesmo ou por outro processo de transformação. Quando aquecidos a
temperaturas adequadas esses plásticos podem ser moldados novamente.

As garrafas de Pet começaram a ser produzidas na década de 70, isto após

cuidadosa revisão dos aspectos de segurança e meio ambiente. No começo dos anos 80
os Estados Unidos e o Canadá iniciaram a coleta dessas garrafas, reciclando-as
inicialmente para fazer enchimento de almofadas com a melhoria da qualidade do Pet
reciclado surgiram aplicações importantes, como tecidos, laminas e garrafas para
produtos não alimentícios.

Com a reciclagem obtém-se economia de petróleo, pois o plástico é um derivado,

economia de energia na produção do novo plástico e geração de renda e emprego.

O PET pode ser reciclado de três maneiras diferentes:

1–RECICLAGEM QUIMICA – Utilizada também para outros plásticos, separa os

componentes do PET, fornecendo matéria-prima para solventes e resinas, entre outros
produtos.

2-RECICLAGEM ENERGÉTICA – O calor gerado com a queima do produto pode

ser aproveitado na geração de energia elétrica (usina termelétricas), alimentação de
caldeiras e altos-fornos. O Pet tem alto poder calorífico e não exala substâncias tóxicas
quando queimado.

3-RECICLAGEM MECÂNICA – Este é o processo mais usado no Brasil e é dividido

em recuperação, revalorização e transformação.

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 RECUPERAÇÃO - As embalagens são retiradas do lixo comum e ganham o status
de matéria-prima, e de fato o são. As embalagens são separadas por cor e prensadas. A
separação por cor é necessária para que os produtos resultantes do processo tenham
uniformidade de cor, e a prensagem é importante para que o transporte das embalagens
seja viabilizado.

A REVALORIZAÇÃO – As garrafas são moídas, ganham valor de mercado e o

produto nesta fase é o floco da garrafa. Os flocos mais refinados são usados diretamente
como matéria-prima para a valorização dos diversos produtos que o Pet reciclado dá
origem.

TRANSFORMAÇÃO – Fase em que os flocos ou granulados são transformados

num novo produto, fechando o ciclo.

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 Reciclagem

O trabalho propõe-se a discutir as possibilidades, limites e desafios da reciclagem de PET

– Politereftalato de etileno. Como fundamentação teórico-conceitual, recorre à discussão
sobre a natureza e o alcance da logística reversa, analisando as estratégias para a
estruturação de cadeia de reciclagem. A pesquisa é de caráter exploratório, como adoção
de diferentes estratégias para a coleta de dados envolvendo fontes secundaria produzida
por órgãos públicos, instituições especializadas e mídia, e ainda entrevistas semi-
estruturadas com especialista na área. Os resultados apontam que múltiplos atores estão
envolvidos na estrutura da cadeia reversa do PET e que apesar do avanço no volume de
reciclagem, nenhum dos setores seja publico ou privado, consegue individualmente
organizar-se para o alcance de efetividade operacional e ambiental desejável.

Entre os diversos danos causados ao meio ambiente, uma esta relacionada com os
resíduos plásticos. Esses resíduos, em geral, levam muito tempo para sofrerem
degradação espontânea e, quando queimados, produzem gazes tóxicas. Com crescente
uso destes materiais, principalmente na área de embalagens, cujo descarte é muito
rápido, tem-se um agravamento dos problemas ambientais, prejudicando, inclusive, o
tempo de vida útil dos aterros sanitários.

A embalagem PET foi introduzida no Brasil em 1988, e desde o seu lançamento a curva
de produção nacional é crescente. Atualmente, quatro empresas (Mossi & Ghisolfi,
Braskem, Ledervin e Vicunha) produzem o PET grau garrafa no Brasil. No ano de 2004 a
produção nacional foi de 360 mil toneladas, o que coloca o Brasil como o terceiro maior
consumidor mundial de PET garrafa.

Embora pareça que a tendência de crescimento do mercado de embalagens para

refrigerantes esteja chegando ao limite, o PET vem sendo consumido em novos
segmentos, tais como para embalagens de óleo, sucos, água e outros. Esses dados
conduzem ao questionamento do que acontece com as embalagens PET após o
consumo.

Apesar da reciclagem de PET ser uma atividade industrial recente no Brasil – cerca de 10
anos – e seus fluxos inversos não estarem consolidados com a cadeia da latinha de
alumínio, seu índice é crescente. Dados mostram que em 2004 foram reciclados 47% do
volume de embalagens produzidas de PET. Este indicador coloca o Brasil a frente dos
Estados Unidos que reciclou 21% de embalagens PET e da Europa que reciclou 26%.

A reciclagem de embalagens pós-consumo caracteriza-se por um elevado nível de

contaminação (orgânica e inorgânica) heterogeneidade de materiais, baixo valor relativo
de reciclagem e alto impacto sanitário-ambiental.

12
As principais dificuldades com a coleta de PET dizem respeito à separação por coloração
e tipo, devido aos seus múltiplos usos e aplicações, e a contaminação por outros
materiais plásticos além de cola e sujeita. A presença de materiais estranhos como cola
outros plásticos, como o PVC (policloreto de vinila), metais, areia, terra e ferrugem
constituem-se contaminadores na reciclagem de embalagens PET.

Os fabricantes brasileiros de embalagens PET sustentam que um aumento expressivo

nos índices de reciclagem do setor demandaria a disseminação do chamado processo
botle-to-botle, que consiste no uso de garrafas usadas para a produção de novas garrafas
de bebida.

Parece claro que a reciclagem do PET precisa avançar em termos de qualidade e

confiabilidade, de modo a vencer barreiras técnicas que possibilitem a aplicação dos
plásticos nos mais variados segmentos, inclusive no contato direto com alimentos. A
reciclagem garrafa a garrafa é um desafio para o mercado de PET que, se vencidas as
barreiras legais, técnicas e operacionais, fecha o ciclo de vida da resina.

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 Memorial de cálculo

2.1 - cálculo para determinar a força máxima necessária para a extração do lacre

Considerando a hipótese de Bernoulli, Temos:

Tensão máxima de escoamento do plástico (tração)

C
LN

Compressã
o

Onde:

LN – linha neutra

C= Distancia entre o plano de tensão analisado e a linha neutra

MF = Momento Fletor

TE = Tensão de escoamento

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I = Momento de inércia

Fórmulas:

A× h2
I=
12

A= h × 2 × π × r (perímetro)

Mf × C
Τ máx. =
I

Τ× I
Fmáx. =
h×C

Logo Temos:

Cálculo da área do lacre

A= h × 2 × π × r

A= 0,3 × 2 × π × 0,15

A= 28,26mm 2

Momento de inércia

A × h 2 ∴ 28,26mm 2 × 0,3 2
I= = 0,211mm 4
12 12

Então:

Τ × I 80 N / mm 2 × 0,211mm 4
Força máxima = ∴ = 37,5 N
h×c 3mm × 0,15mm

15
Força de extração= 375 Kgf × 0,102 Kgf = 3,8kgf

2.2 - Cálculo para determinar a força necessária para o rompimento da cantoneira.

Considerando o material da cantoneira um aço inox 304, com tensão de

Escoamento conforme tabela.

Teremos esforço de compressão e flexão:

Compressão

230

130

F=Força
Te= Tensão de escoamento
Tadm= Tensão admissível
K= Coeficiente de segurança

2.3 Rompimentos por compressão:

Fórmulas:

16
Onde:

Compressão

78

Considerando a cantoneira fixa em uma base qualquer, teremos apenas compressão.

17
 2.4 Rompimento por flexão:

Flexão

78

230

13

Onde:

16905N x 0,102= 1724,31KGF

18
 CONCLUSÂO

O Extrator do Lacre da Tampa da Garrafa do tipo PET, foi desenvolvido para agilizar a
separação de materiais em garrafas PET, cujo lacre tem maior valor comercial no
mercado de reciclagem. Com este dispositivo, a separação do lacre torna-se fácil, rápida
e segura, contribuindo assim para melhores resultados nas cooperativas de reciclagem,
que ganham em tempo de separação do produto e segurança para o operador.

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 Bibliografia

• Mecânica técnica e Resistência dos Materiais, Sarkis Melconian, 1988.

• Ibranox – www.ibranox.com.br , 22 de agosto de 2008

• www. Responsabilidadesocial.com. br – 21 de agosto de 2008

• ABEPET – www.abepet.com.br – 29 de agosto de 2008

• ABIPET – www.abipet.org.br – 22 de agosto de 2008

• INA – www.ina.com – 10 de agosto de 2008

• REPRIMAC - reprimac. blogspot. com – 15 de agosto de 2008

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Anexos

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 OBS: Somente para acompanhamento

Seqüência de montagem do trabalho, após este trecho que está digitado.

Projeto

Memorial de Cálculo (está pronto)

Desenho de conjunto 3D

Desenhos 2D

Materiais utilizados

Segurança (está pronto)

Conservação (está pronto)

Conclusão (está pronto)

Bibliografia (está pronto)

Anexos

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