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poliuretano e papel.
Estoque
44
empresas que trabalham essencialmente com inflamáveis
43
Estoque Médio e explosivos).
Y
1 2 3 4 5 6
Custo de Armazenagem
7 8 9
Analisando a fórmula do custo de armazenagem, de-
duzimos que esse custo nada mais é do que a soma de
b) O preço unitário deve ser considerado constante diversos custos, ou seja:
no período analisado. Se não for, deve ser tomado um Custo de armazenagem = (Q/2) x t x p x i
valor médio. O valor de “I” — taxa de armazenamento Mas.: i = ia + ib + ic + id + ie + if
— é obtido através da soma de diversas parcelas. Assim, Portanto, temos que o custo de armazenagem é =
temos: (Q/2)x p x ia) . t + (Q/2)x p x ib) . t + (Q/2)x p x ic) . t +
a) Taxa de retorno de capital (Q/2)x p x id) . t + (Q/2)x p x ie) . t + (Q/2) x p x if) . t
IA = 100 x LUCRO Custo de armazenagem é a soma de custos de capital,
VALOR. ESTOQUES custos de seguros, custos de transportes, custos de
obsolescência, custos de despesas diversas.
O capital investido na compra do material armazena-
do deixa de render juros. Fatores que influem no custo de armazenagem:
b) Taxa de armazenamento físico a) otimização do aproveitamento da área ocupada, por
SxA motivo de tempo gasto em transporte e obsolescência dos
IB = 100 x
CxP materiais;
b) layouts adequados e utilização de meios de movi-
Em que: mentação compatíveis.
s = área ocupada pelo estoque; Custo de pedidos (B)
a = custo anual do m2 de armazenamento; É o custo em ($) de um pedido de compra. Para
c = consumo anual; calcularmos o custo anual de todos os pedidos colocados
p = preço unitário. no período de um ano, é necessário multiplicarmos o cus-
Portanto, CxP = valor dos produtos estocados. to de cada pedido pelo numero de vezes que, em um ano,
c) Taxa de seguro foi processado.
CUSTO. ANUAL.DO.SEGURO Se (n) for o número de pedidos efetuados durante um
IC = 100 x
VALOR.ESTOQUE EDIFÍCIOS ano, o resultado será:
Custo total anual (CTA) de pedidos = B x N
d) Taxa de transporte, manuseio e distribuição O total das despesas que compõem o Custo Anual de
ID = 100 x DEPRECIAÇÃ O. ANUAL.DE.EQUIPAMENT O Pedidos é:
VALOR.DO.ESTOQUE a) mão-de-obra: para emissão e processamento;
b) material: utilizado na confecção do pedido (papel,
e) Taxa de obsolescência
lápis, borracha, envelope, etc.);
PERDAS. ANUAIS.POR.OBSOLESCÊNCIA c) custos indiretos: despesas ligadas indiretamente
IE = 100 x
CONHECIMENTOS ESPECÍFICOS
350
300 ca para o volume de estoque em qualquer momento. Ao
250
tomar tal decisão, há dois fatores a considerar:
200
150 a) É econômico estocar o item?
100 2) É interessante estocar um item indicado como
50 antieconômico a fim de satisfazer um cliente e, portanto,
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
melhorar as relações com ele?
QUANTIDADE
O primeiro fator pode ser analisado matematicamen-
te. Em geral, não é econômico estocar um item se isso ex-
cede o custo de comprá-lo ou produzi-lo. Também pode
Custo total de estoque ser demonstrado que não é econômico estocar itens quan-
Sendo considerado fixo o preço de determinado item, do as necessidades dos clientes, ou a média de consumo da
a equação do custo total é: produção, tenham um excesso correspondente à metade da
Custo total = Custo Total de Armazenagem + Custo quantidade econômica do pedido.
Total do Pedido Com a finalidade de prestar o melhor serviço ao clien-
A figura abaixo mostra a curva da equação do custo te, mesmo em condições antieconômicas para a empresa,
total. torna-se necessária a criação de estoques de determinados
itens, com o intuito de não criar uma ruptura com o cliente.
Quanto deve ser comprado ou produzido de cada vez?
Curva do Custo Total
600
Existem custos que aumentam à medida que a quan-
500 Custo Total tidade do material pedido aumenta, porque, em média,
considerando consumo uniforme, metade da quantidade
400
pedida estará em estoque. Tais custos são aqueles vin-
Custo
300
Custo de Armazenagem
Q 200
P , em que P o preço unitário do material;
2 100 Custo de Aquisição
§ Q· LEC
c) o custo total de armazenagem por ano é ¨ P. ¸.I , 0
© 2¹ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Quantidade
em que I é a taxa de armazenagem anual;
CONHECIMENTOS ESPECÍFICOS
d) o número de pedidos colocados no fornecedor por A curva mais baixa indica o custo total para enco-
mendar material, custo esse que diminui à medida que
C aumenta a quantidade de produtos pedidos de uma só vez.
ano é , em que C é o consumo total anual; Essa redução se deve ao fato de que poucos pedidos
Q
terão de ser emitidos durante determinado espaço de tempo
§C· e, como resultado, haverá despesas menores de emissão
e) o custo total de pedido por ano (CTA) é ¨¨ ¸¸.B , de pedidos de compra. A curva superior representa o cus-
©Q¹ to total do estoque, que é obtido ao adicionarem-se os
em que B é o custo unitário do pedido. custos de armazenagem aos custos de pedido.
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Lote Econômico de Compra b) Descontos para grandes compras.
c) Outros ajustes:
Partiremos das seguintes condições: • lote econômico de produção;
a) o consumo mensal é determinístico e com uma taxa • múltiplos itens na compra;
constante; • limitação de orçamento;
b) a reposição é instantânea quando os estoques che- • frota própria
gam a nível zero. Exemplo: aplicação da fórmula do lote econômico
Considerando um pedido de um ano (t), o custo total
de compras.
seria formado de três componentes.
CT = Custo unitário do item (ano) + custo do pedido O consumo de determinada peça é de 20.000 unida-
(ano) + custo de armazenagem (ano). des por ano. O custo de armazenagem por peça por ano é
Custo total do ano pode ser apresentado também da R$ 1,90, e o custo de pedido é de R$ 500,00. O preço
seguinte maneira: unitário de compra é R$ 2,00. Determine:
CT = Custo total do período (t)x número de períodos a) o lote econômico de compra;
(ano) b) o custo total anual;
O custo unitário por período é o custo de aquisição c) o número de pedidos por ano;
das q unidades, ou seja: p x q, em que p é o preço unitário d) a duração entre os pedidos.
do item. O lote econômico é:
Em cada período, faz-se apenas uma compra, o custo 2 BC 2 x 500 x 20000
de pedido é o custo de se fazer uma compra, isto é, b. Q 10.526,315 3,245 peças por pedido
I 1,90
Q O custo total anual é:
O estoque médio por período é . Então, o custo de
2 C Q
armazenagem por período é: CT P. C B. I.
Q 2
Q
Iutu CT 2 x20000 500.
20000
1,90.
3,245
2
3,245 2
Sendo i = Custo de armazenagem em $/unidade/ano,
t= Duração de um período (ano), então o custo total por CT 40000 3082 3082
período é:
Q
CT P.Q B I .t CT R$ 46,164 POR ANO
2
O número de pedidos é:
O número de pedido por ano é:
C C 20000
PEDIDOS PEDIDOS 6,2.PEDIDOS / ANO
Q Q 3245
Substituindo a equação de custo total pelas duas equa- O intervalo entre os pedidos é:
ções anteriores, temos: Q 3245
t 0,162. ANOS
C Q C 20000
CT P.C B. I.
Q 2
em que: P = Preço unitário de compra, GESTÃO DE ESTOQUE
C = Consumo do item,
B = Custo do pedido, Por gestão de estoque, entendemos o planejamento
do estoque, o seu controle e sua retroação sobre o
Q = Quantidade do lote,
planejamento. O critério básico da gestão de estoque é a
I = Custo de armazenagem.
minimização dos custos de ter e/ou não ter estoque.
Quando vimos custo de armazenagem, foi dito que o
índice i poderia ser indicado de duas maneiras: em Avaliação dos Estoques
percentual ao valor total do estoque ou em valor unitário.
2BC A avaliação do estoque anual deverá ser realizada em
Q termos de preço, para proporcionar uma avaliação exata
I
do material e informações financeiras atualizadas. A ava-
liação dos estoques inclui o valor das mercadorias, dos
Essa fórmula apresentada é para quando i for dado
produtos em fabricação e dos produtos acabados. Para se
como valor unitário; para valor percentual, teríamos a se-
fazer uma avaliação desse material, tomamos por base o
guinte alteração:
preço de custo.
CONHECIMENTOS ESPECÍFICOS
2 BC
Q Métodos de avaliação de estoques
I .P
A mais importante técnica para administrar os esto- Just-in-time é uma filosofia de administração que se
ques é a chamada análise ABC. apóia em princípios que priorizam o aumento da produ-
A forma prática da aplicação de análise ABC obtém-se tividade e da lucratividade, reduzindo retrabalhos, refu-
por ordenação dos itens em função do seu valor relativo. gos e desperdícios.
A técnica ABC é a única que traz resultados imedia- Um termo que recentemente se tornou popular para
tos em face de sua simplicidade de aplicação. descrever o tipo de sistema que resulta da adoção de uma
Uma vez que se consegue ordenar todos os itens pelo abordagem ITS é just-in-time (JIT). O termo pretende
seu valor relativo, passa-se a classificá-los em três gru- transmitir a idéia de que os três principais elementos de
pos chamados A, B e C, conforme exemplo a seguir: manufatura – recursos financeiros, equipamento e mão-
a) Classe A: neste grupo, incluem-se todos os itens de-obra – são colocados somente na quantidade necessá-
de valor elevado e, portanto, são os que requerem maior ria e no tempo requerido para o trabalho.
cuidado por parte do administrador de matéria-prima;
b) Classe B: incluem-se os itens de valor intermediá- A Filosofia do Just-In-Time
rios; e
c) Classe C: mantêm-se os itens de menos valor rela- A filosofia Just-In-Time consiste em operar um siste-
tivo. ma de manufatura simples e eficiente, capaz de otimizar o
Assim, divide-se o inventário em três classes: uso dos recursos de capital, equipamentos e mão-de-obra.
a) Classe A: requer controle rigoroso; Isso resulta em um sistema de produção capaz de atender
b) Classe B: requer um controle menos rigoroso; às exigências de qualidade e de entrega de um cliente, ao
d) Classe C: requer um controle apenas rotineiro. menor custo.
CONHECIMENTOS ESPECÍFICOS
de manufatura Just-In-Time, é necessário criar uma nova Além do estágio de projeto, alguns dos elementos dos
mentalidade de gestão empresarial. sistemas de produção que representam oportunidades para
reduzir despesas gerais são:
Os Fabricantes JIT Obtêm uma Vantagem Com- 1. Estoques
petitiva 2. Testes
3. Inspeção
Obter uma vantagem competitiva significa ser mais 4. Retrabalho
eficiente, ter um produto melhor ou fornecer um serviço 5. Expedição
melhor que o dos competidores. A manufatura Just-In- 6. Manuseio de materiais
153
Melhoramento Contínuo manufatura integrados em um sistema global. O JIT não
é uma colcha de retalhos de sistemas; entretanto, ele deve
Muito freqüentemente, as empresas se concentram incorporar aspectos importantes de outros sistemas e fun-
na produção do produto e ignoram os efeitos que o siste- di-los em um sistema sinergístico. Algumas das princi-
ma de manufatura tem na produção e nos custos do mes- pais técnicas de manufatura que exercem influência em
mo. Entretanto, no mundo atual, de intensa competição cima de um sistema JIT são:
internacional, o enfoque somente em cima de “ter o pro- a) sistemas kanban dos japoneses;
duto entregue” é uma abordagem não competitiva. A fi- b) controle total da qualidade;
losofia corporativa que busca uma vantagem competitiva c) controle estatístico do processo;
deve incluir a contínua melhoria do sistema como um dos d) tecnologia de grupo.
seus sustentáculos. A atitude gerencial deve ser “Nossa
missão é a melhoria contínua”, à medida que desenvol- Como o Just-In-Time Relaciona-se com outros
vem as políticas e processos para reduzir os custos de Sistemas de Manufatura
fabricação. Coletivamente, a tarefa gerencial na manufa-
tura JIT consiste em desenvolver ao longo de toda a orga-
O relacionamento de sistemas JIT com outros tipos
nização a consciência de sempre procurar uma oportuni-
de sistemas de manufatura ou de qualidade é sinergístico.
dade de reduzir o desperdício e a ineficiência que este-
jam presentes no sistema de manufatura. Não existe um sistema único que possa atender adequa-
Deve ser dada atenção especial ao desenvolvimento damente a todas as necessidades dentro de uma empresa.
de sistemas internos para o uso eficiente de recursos e na Os sistemas JIT selecionam as técnicas e procedimentos
melhoria contínua de: de vários outros sistemas conseguindo, assim, a melhor
1. projeto de novos produtos tendo em vista o pro- aplicação global.
cesso de manufatura; O sistema Just-In-Time é um desenvolvimento japo-
2. desenvolvimento da participação do empregado na nês, mas alguns dos seus princípios foram concebidos nos
definição e na obtenção das metas globais da empresa; Estados Unidos. Algumas pessoas creditam à Ford Motor
3. simplificação e otimização do processo de Company a primeira empresa ocidental a desenvolver e
manufatura. usar alguns dos conceitos do JIT nas linhas focalizadas dos
primeiros automóveis Ford. Em seu primeiro nível, o JIT é
Compreensão do Cliente uma combinação de produção “puxada” (o kanban japo-
nês), “controle total de qualidade” (EUA) e um compro-
Poucos gerentes ou funcionários consideram a redu- misso de “custos totais para baixo” (japoneses). Os siste-
ção dos custos internos dos clientes como parte de suas mas mais prováveis que podem ser associados ao JIT são:
responsabilidades de trabalho. Entretanto, para o cliente a) sistemas kanban;
(particularmente se ele for um fabricante em regime de b) estoque zero;
OEM), o preço de aquisição não é o custo total de um c) planejamento de necessidades de materiais e
dado produto. Adicionalmente aos custos óbvios, existe planejamento da capacidade de manufatura (MRP e
uma série de custos internos que o cliente deve conside- MRPII)
rar ao usar um componente. Abaixo temos a lista de cin- Sistemas kanban. A palavra kanban significa
co categorias de custos operacionais internos associados “registro visual” e refere-se ao sistema de controle de
ao uso de materiais (adquiridos ou fabricados). Todos os manufatura desenvolvido e usado no Japão. O kanban,
itens (até um certo limite) são resultado da aceitação de ou cartão, como é normalmente chamado, é um meca-
desempenho fraco de um fornecedor. Sob condições
nismo pelo qual um posto de trabalho informa a sua ne-
iguais, um fornecedor que possa reduzir os custos
cessidade de mais peças para a seção precedente. O tipo
operacionais internos de um cliente terá uma vantagem
de sinal usado como kanban não é importante. Cartões,
competitiva.
a) Expedição, recepção, contagem, reembalagem. bolas coloridas, luzes e sistemas eletrônicos têm sido
b) Inspeção, rejeição, devolução. usados como sinais kanban. O único fato que separa o
c) Armazenamento, manuseio de materiais. verdadeiro sistema kanban de outros sistemas de car-
d) Obsolescência, refugo. tão, como as ordens de produção usados na maioria das
e) Garantia e assistência técnica. empresas, é a incorporação do sistema de produção “pu-
Os sistemas JIT encorajam o desenvolvimento de es- xada”. Produção “puxada” refere-se a um sistema de de-
truturas intra e interempresas necessárias para entregar o manda em que os produtos são produzidos somente de
produto diretamente na linha de produção do cliente. Es- acordo com a demanda do setor que os usa.
ses programas de entrega na linha são desenvolvidos para Nota: O Dr. Armand V. Feigenbauen é o criador do
reduzir os custos internos de operação do cliente, forne- termo “controle total de qualidade” e autor de um livro
cendo um produto que possa ser utilizado diretamente na com o mesmo nome.
CONHECIMENTOS ESPECÍFICOS
sua linha de produção, e significam que o fabricante al- Nota: O termo “custos totais para baixo” pode ser
cançou o mais alto grau de competência e ganhou a con- relacionado ou derivado de outro termo japonês, gorika,
fiança do cliente em sua capacidade de entregar a quanti- que significa produção “racionalizada, livre de desperdí-
dade e a qualidade planejadas do produto. cios, simplificada”.
Estoque zero. Estoque zero, fortemente divulgado
O Guarda-chuva JIT pela American Pro – and Inventory Control Society
(APICS), define as metas de redução dos níveis de esto-
O Just-In-Time pode muito bem ser representado que para próximo do zero. Muito da filosofia do estoque
como uma filosofia “guarda-chuva”, com subsistemas de zero é compatível com a filosofia e conceitos do JIT.
154
Planejamento das Necessidades de Materiais Apesar do fato de um sistema estruturado de JIT controlar
(MRP). estoques, essa não é a sua principal função. O esforço
somente no controle de estoques não cria um sistema JIT.
É um sistema de planejamento baseado na explosão Entretanto, um sistema de produção “puxada” somente
da estrutura dos produtos, visando controlar as necessi- permite que exista uma pequena quantidade de estoque
dades de materiais. Consiste de um planejamento mestre em um dado ponto do processo de manufatura. Materiais
aberto em suas necessidades de peças individuais (explo- adicionais não podem ser pedidos enquanto não forem
são) e “empurrado” através do ciclo de produção. Duran- necessários. Isso tem como efeito manter baixos os níveis
te muitos anos acreditou-se que o uso de computadores de estoque.
permitiria aos sistemas MRP dominar o campo de siste- Deve-se notar que, a menos que fornecedores e
mas de controle de produção. Entretanto, o sistema MRP clientes estejam ligados em um sistema JIT coordenado,
tem dois grandes obstáculos. Primeiro, ele funciona ba- pode haver um excesso de estoque. Esse estoque serve
seado em um planejamento mestre, feito em função das como segurança, visando a permitir a duas seções
necessidades estimadas dos clientes e, segundo, ele utili- independência funcional.
za um sistema de produção “empurrada”. Os sistemas Um segundo erro de julgamento é que o JIT é um
MRP geram necessidades de materiais baseados na de- método usado pelas áreas de materiais para manter os
manda estimada dos clientes. Prevêem a manufatura de estoques nos depósitos do fornecedor, forçando-o, dessa
grandes lotes, mesmo sabendo que o material pode não
forma, a arcar com o ônus do estoque. Apesar disso acon-
ser necessário. O resultado é que o MRP “empurra” ma-
tecer eventualmente, livrar-se do encargo dos estoques
teriais de uma estação de trabalho para outra, não impor-
não é a intenção de um sistema JIT bem desenvolvido.
tando as necessidades da produção no momento. Alguns
Normalmente, quando isso ocorre, é conseqüência do
autores referem-se ao MRP como “controle de materiais
na embalagem certa” (just-in-case material control). O desconhecimento das duas empresas que não sabem como
resultado desses dois fatores é que o MRP é um sistema trabalhar com o JIT.
que necessita de muitos custos indiretos e excessos de O cliente que permite que um fornecedor armazene
estoques para atender ao plano mestre, que pode mudar materiais não está fazendo qualquer favor a sua empresa.
com freqüência, atendendo a compromissos de planeja- O local onde os bens estão armazenados fisicamente é
mento flexíveis, levando a um grande estoque de materi- irrelevante. Os materiais e recursos necessários para a
ais que fica armazenado quando o plano muda. Adicio- manufatura foram comprometidos. A mão-de-obra,
nalmente, o MRP não contribui na solução do problema despesas gerais, materiais e subcontratantes necessários
básico de melhorar o sistema global de produção. para produzir o material devem ser pagos, não importa
Como resultado de “empurrar” a produção em gran- onde eles estejam. Conseqüentemente, os recursos que
des quantidades, o MRP permite que o estoque fique poderiam ter sido usados para produzir algo necessário
acumulado quando as necessidades de produção mudam. foram dispersados em estoques não produtivos.
Alguns sistemas MRP permitem controle “chão de fábri- Quando os estoques começam a se acumular, os cus-
ca” e fazem ajustes na produção diariamente. Entretanto, tos decorrentes começam a cobrar a sua taxa. O custo de
as enormes quantidades de dados necessárias e geradas manutenção de estoques não está limitado ao valor do
tornam as explosões diárias do planejamento mestre do produto e ao custo do espaço ocupado. Os custos associ-
MRP uma tarefa enorme. ados a estoques são o custo financeiro, o armazenamento
A maioria dos fabricantes ocidentais que está mudan- do material e o seguro de estoques. O menos óbvio, mas
do para o JIT acha que é necessário manter o MRP so- talvez o mais caro, é a perda de flexibilidade que o fabri-
mente para administração dos materiais comprados. Ape- cante experimenta como resultado de materiais estoca-
sar de o processo de pedidos ser baseado em planejamento dos, no que se refere a qualidade, mudanças de projeto
derivado de um processo MRP, os planos de entrega se- ou obsolescência.
rão baseados nas necessidades reais e poderão ser ajusta- A redução dos níveis de estoques diminui o impacto
dos nas entregas diárias pelo uso de um sistema kanban. do custo se algum desses assuntos acima vier a ocorrer.
O planejamento de produção também é controlado por Foi estimado que cerca de 15 a 20 por cento dos custos
meio do uso de um sistema kanban. ligados a materiais são atribuídos a fatores relacionados
com estoques. Será uma significativa contribuição para
Planejamento de Capacidade de Manufatura os lucros de qualquer empresa se os estoques puderem
(MRP II) ser reduzidos. Aspectos adicionais que devem ser
considerados na avaliação de uma política de redução de
É uma extensão do planejamento de necessidades estoques são o uso de estoques de segurança, intermediários
de materiais e usa um banco de dados comum para
CONHECIMENTOS ESPECÍFICOS
e de produtos acabados.
fornecer informações de carga de máquina, custos e mão- O terceiro erro de julgamento da lista é que os
de-obra. Para fins de planejamento, esses são recursos
sistemas JIT são programas de controle de qualidade.
valiosos e devem ser mantidos em um sistema JIT.
Nada pode estar mais longe da verdade. O Just-In-Time
é uma filosofia operacional e deve ser tratada como tal.
Os Três Maiores Erros de Julgamento a Respeito
A qualidade do produto é sempre conseqüência do
do JIT
processo de manufatura (isto é, vendas, engenharia,
O maior erro de julgamento a respeito do JIT é achar produção etc.). O velho ditado “A qualidade se faz e não
que ele é um sistema estruturado de controle de estoques. se controla” continua verdadeiro.
155
Para que a manufatura JIT se torne uma realidade, Minimizar os Recursos Dispendidos para
os sistemas de manufatura devem funcionar em níveis Fabricar um Produto
próximos do defeito zero. Essa necessidade torna a
qualidade um assunto chave e inegavelmente uma meta Aloca-se para a confecção de um produto, como
que deve ser atingida antes que a conversão para a elementos básicos, recursos financeiros, equipamento e
manufatura JIT se torne uma consideração séria. mão-de-obra. A maneira como esses elementos são
alocados determina a quantidade requerida de cada um
As Metas da Manufatura Just-In-Time deles. Em um sistema JIT existe uma pressão constante
para se usar o mínimo de recursos. O melhor método
Existem cinco metas básicas associadas a um sistema para desenvolver esse processo é estabelecer uma política
JIT. Essas metas têm a intenção de promover a otimização na empresa sobre o uso dos recursos e então treinar os
de todo o sistema de manufatura, desenvolvendo empregados para questionar constantemente “o que é
políticas, proce-dimentos e atitudes requeridos para ser necessário, e por que é necessário?”.
um fabricante responsável e competitivo. Um forte elemento no desenvolvimento da técnica
Resumidamente, essas metas são: de utilização mínima de recursos é o processo de planejar
a) projetar para otimização da qualidade/custo e adequadamente e com tempo suficiente para tal. Se for
facilidade de fabricação; gasto muito pouco tempo em planejamento, sempre ha-
b) minimizar a quantidade de recursos dispendida verá uma tendência para aumentar o uso de recursos.
no projeto e manufatura de um produto; Existe uma afirmação a respeito das diferenças nas téc-
c) entender e responder às necessidades do cliente; nicas de planejamento entre os administradores japone-
d) desenvolver a confiança e relações abertas com ses e os ocidentais. No Japão, o planejamento do projeto
fornecedores e clientes; ocupa 90 por cento do tempo total, e a implementação
e) desenvolver o comprometimento de melhorar todo ocupa os restantes 10 por cento. Nas empresas ociden-
o sistema de manufatura. tais, o planejamento do projeto ocupa somente 10 por
cento e a implementação ocupa os outros 90 por cento.
O projeto Ótimo para a Fabricação Com efeito, os japoneses estão dizendo que um plane-
jamento completo simplifica e reduz a fase de implemen-
O projeto do produto é a primeira e provavelmente a tação de um projeto. Algumas das tentativas e erros ou
mais importante etapa no desenvolvimento de um produto desajustes podem ser eliminadas com o uso de boas téc-
que seja fabricável. Fabricabilidade significa que um nicas de planejamento.
produto pode ser produzido em um ambiente de produção
com um alto grau de confiança de que o produto final irá Seja Responsável Para com o Cliente
atender aos requisitos de engenharia, padrões de
qualidade e margens de lucro. É responsabilidade do fornecedor desenvolver a
a) Projetar o produto para a finalidade solicitada. capacidade de atender às necessidades do cliente.
b) Simplificar o projeto do produto tanto quanto Ter responsabilidade com o cliente significa também:
possível. (Estimou-se que, tipicamente, somente a) Produzir com qualidade em lotes menores;
20 por cento do projeto de um produto são ditados b) Reduzir os custos de manufatura dos produtos;
por necessidades funcionais e que os outros 80 • reduzir o custo de preparação da produção (set-up);
por cento do projeto são ditados pela preferência • reduzir o custo de retrabalho e refugo.
do projetista.)
c) Projetar n produtos levando em conta facilitar a c) Reduzir o tempo do ciclo de produção.
sua produção/montagem. d) Reduzir a quantidade de estoque de um cliente.
d) Definir os requisitos de produção de modo que os (Alguns clientes e fornecedores consideram necessário
processos usados tenham condições para atender que o fornecedor mantenha um estoque, de modo que
aos padrões de qualidade de partes por milhão possa ser “responsável”. O argumento é que se as regras
(ppm). de redução do ciclo de manufatura e tempo de separação
e) Manter o fornecedor e a produção avisados quanto forem seguidas, a razão para arcar com excesso de
estoques é removida.)
a mudanças que possam afetar as metas de
e) Reduzir os custos internos do cliente.
qualidade, redução de custos e melhoria no
f) Trabalhar junto com a engenharia de projetos em
desempenho do produto.
produtos futuros.
f) Revisar as especificações do fornecedor para
g) Trabalhar junto com a administração do cliente
detectar possíveis reduções de custo para ambas
em sistemas de futuras necessidades.
CONHECIMENTOS ESPECÍFICOS
as partes.
Desenvolver a Confiança e Transparência
O processo de projetar para fabricação requer que
os setores de projetos e engenharia trabalhem junto com
O termo confiança é muito usado em sistemas JIT.
o cliente, com a produção e com os fornecedores de peças,
Não significa confiança como “acredite em mim, você
durante a fase de projeto. A meta é produzir um produto
irá gostar”, mas confiança que é obtida pela verdade,
que tenha sido projetado para tirar vantagem dos
honestidade e transparência.
processos de produção e montagem e funcionar de acordo
O Just-In-Time precisa que tanto o fornecedor como
com esses.
o cliente definam metas de longo prazo, visando a
156
benefícios mútuos. O uso de comprometimento de longo Redução do Custo de Materiais
prazo permite o desenvolvimento de relações que irão
conduzir à confiança. As reduções diretas de custo em um sistema de
Em sistemas JIT, um fornecedor deve mostrar materiais JIT são significativas em termos de redução de
capacidade de honrar compromissos e seguir em frente aquisição, recepção, inspeção e custos de armazenagem.
na execução de um contrato. As responsabilidades do As reduções oriundas somente dessas áreas podem
cliente devem ser executadas com o mesmo profissiona- ficar numa faixa de 30 a 50 por cento dos custos opera-
lismo. Se o fornecedor está seguindo um planejamento cionais agregados.
Os custos relacionados com materiais são reduzidos
preciso, o mesmo deve fazer o cliente. Um cliente não
em um sistema JIT de diversas maneiras:
pode esperar que o fornecedor entregue diariamente e, a) Reduzindo o número de fornecedores com os quais
por seu lado, arbitrariamente pagar o fornecedor de a empresa opera.
acordo com a conveniência do fluxo de caixa. b) Desenvolvendo contratos de longo prazo.
c) Eliminando a expedição.
Desenvolver o Comprometimento para Melhorar d) Reduzindo planejamento de pedidos.
todo o Sistema de Manufatura e) Obtendo melhores preços por unidades.
f) Eliminando a necessidade de contagem individual
Os sistemas JIT são estruturados para expor continua- das peças.
mente os problemas de manufatura, para receber e avaliar g) Simplificando os sistemas de recebimento.
as sugestões de melhoria de processos de seus empregados. h) Eliminando inspeção de recebimento.
É responsa-bilidade gerencial encorajar e apoiar. Muito i) Eliminando maior parte da reembalagem.
freqüentemente, gerentes ocupados permitem que j) Eliminando os desarranjos causados por grandes
problemas conhecidos ocorram e aumentem porque esses lotes.
problemas não são considerados importantes ou porque k) Eliminando a armazenagem dos estoques.
não têm tempo suficiente para resolvê-los. Sob um sistema l) Eliminando o excesso de materiais refugados.
JIT, investigar e remover sistematicamente as deficiências
no sistema de manufatura torna-se parte integrante do Reduzindo Custos de Produção
processo.
Existem duas coisas para se fazer um trabalho A função produção inclui atividades de engenharia
corretamente. Primeiro, o planejamento do projeto. (tanto de projeto como de produção), produção e controle
Planejamento apropriado e intensivo é necessário para de qualidade. Em sistemas JIT, a engenharia, a produção,
que o projeto seja levado ao seu término. Normalmente, o controle de qualidade e os fornecedores interagem mais
o responsável por defeitos de manufatura é o sistema de no projeto de produtos visando à fabricação. Isso é
produção. Não se pode esperar que os operadores do verdadeiro tanto no nível de componentes como no de
sistema compensem um sistema operacional inadequado. montagem. Os produtos que são projetados, tendo em
Em segundo lugar, permite que as pessoas possam parar vista a facilidade de fabricação, têm uma chance melhor
a produção no evento da ocorrência de um problema. de trazer lucro durante o seu ciclo de vida.
Essa abordagem permite a correção do problema antes Otimizar o processo de produção para obter a meta de
que muitas unidades defeituosas tenham sido produzidas nível de qualidade de 100 por cento, resulta em redução
e fecha o ciclo da contínua melhoria do processo. dos custos internos de inspeção, retrabalho e teste. Soma-se
A manufatura Just-In-Time é baseada no princípio de a isso a vantagem da redução de custos externos para
se fazer os trabalhos sempre de forma correta. Não é mais serviços de assistência técnica e reparos de garantia.
difícil fazer as coisas direito em 98 de cada 100 vezes. Adicionalmente às reduções acima, existem econo-
Entretanto, é difícil desenvolver um sistema de manufatura mias a serem obtidas em outras áreas mais obscuras que
que seja capaz de produzir sempre um bom produto. Os coletivamente integram os custos da qualidade. Esse é um
sistemas de manufatura devem incluir elementos termo usado por perito do controle de qualidade para se
projetados para expor e remover a causa dos problemas referir às despesas incorridas e receitas perdidas com re-
que provocam a produção do material defeituoso. É sultados de qualidade menores que 100 por cento em qual-
inquestionável que existe uma considerável vantagem de quer material ou atividade. Dessa forma, o custo da quali-
custo na eliminação do refugo, retrabalho e perdas de pro- dade incluiria itens como o funcionamento de seções de
dução, associados à necessidade de parar e consertar um conserto, refugos internos e retrabalho, parada de linha,
processo que esteja produzindo peças defeituosas. vendas perdidas e perda de reputação do fornecedor.
Nota: (retrabalho) Seções de conserto são áreas onde
os materiais com defeitos são retidos esperando uma
As Vantagens da Manufatura Just-In-Time
solução.
O custo da qualidade pode representar mais do que 15
Os sistemas Just-In-Time desenvolvem redução de a 25 por cento do faturamento da empresa. Se uma parte do
CONHECIMENTOS ESPECÍFICOS
custo em todas as áreas da manufatura. Para esta discussão, dinheiro perdido como custo de qualidade for usado para
o sistema de manufatura será aberto em três seções: evitar falhas na qualidade, estima-se que o retorno na forma
a) Materiais. Inclui o fornecedor, o sistema de de economias de longo prazo será múltiplo da quantia
aquisição e as atividades de controle de qualidade do investida na prevenção de problemas de qualidade.
fornecedor.
b) Produção. Inclui engenharia de projeto, produção Redução do Custo nas Vendas
e montagem, engenharia de produção e atividades
internas de controle de qualidade. As economias obtidas por vendas como resultado de
c) Vendas. Inclui a base de cliente e serviços de se usar o JIT vêm na forma de estabilização do plano
assistência técnica.
157
mestre e redução das sobreposições de sistemas (como aumentado; os materiais são agora o maior fator unitário
inspeção e teste) entre o fabricante e o cliente. Quanto nos custos totais de manufatura para algumas empresas.
mais clientes JIT o departamento de vendas puder Nas indústrias mais técnicas, o custo da matéria pode
estabelecer, tanto mais a empresa poderá otimizar os seus variar de 60 a 90 por cento do custo total de manufatura.
próprios recursos. Com até 90 por cento do custo total em matéria-prima, é
Os clientes que possuem uma necessidade de fácil verificar o impacto que o custo de materiais e a qua-
produtos mais estáveis, por seu lado, também serão lidade terão na lucratividade.
fabricantes JIT. Pela natureza de seu próprio sistema Nota: Para os propósitos deste assunto, matéria-prima
operacional, o cliente JIT irá precisar de fornecedores será vista como qualquer material adquirido, de chapas a
que aceitem as responsabilidades de comprometimento subconjuntos (peças).
de longo prazo. A meta do departamento de vendas torna- Nota: Nem todas as empresas têm altos custos de materi-
se então o desenvolvimento de uma base de clientes JIT. ais. Algumas, como os fabricantes de semicondutores ou
máquinas ferramentas, têm altos custos de mão-de-obra.
Os Atuais Sistemas de Administração Em tais casos, os sistemas JIT internos são mais impor-
tantes e a matéria-prima fica numa posição secundária.
Os executivos se vêem à frente de uma gama variada A alteração na escolha fazer/comprar numa percenta-
de assuntos desde responsabilidade social até ética em gem maior de decisões por comprar é em parte devido
relação à produtividade e lucratividade de uma empresa. aos maiores níveis de tecnologia necessários para confec-
Entretanto, a realidade é que o desempenho de um cionar um produto. À medida que os custos de tecnologia
executivo ou gerente é baseado em resultados de curto aumentam, as empresas são forçadas a concentrar os seus
prazo. A eficiência com que um executivo manuseia os recursos financeiros em segmentos específicos, a fim de
fatores sociais e de produtividade determina o seu nível permanecerem competitivas.
de sucesso nos negócios. A gerência irá manter os
compromissos do mês? A empresa irá obter lucros no Nível de Qualidade no Mercado Mundial como
trimestre? Em alguns casos, a realidade pode ser que se Referência
não houver lucros este ano, poderá não haver no ano
seguinte. Dessa forma, os gerentes são encorajados a As grandes corporações fizeram o nível de referên-
enfocar assuntos que irão ter um impacto direto e cia da qualidade e desempenho de vendas no mercado
assegurar lucros de curto prazo. mundial durante algum tempo. Empresas de utilização
Lucros de curto prazo são freqüentemente o resultado de mão-de-obra intensiva, como as da indústria eletrô-
de decisões que resolvem ou escondem os problemas nica, produziram no exterior durante 10 a 15 anos para
atuais, mas não levam em conta que o custo da qualidade tirar proveito dos menores custos de mão-de-obra. En-
pode representar mais do que 15 a 25 por cento do tretanto, faz somente uns poucos anos que o nível de re-
faturamento da empresa. Se uma parte do dinheiro ferência da qualidade no mercado mundial ganhou po-
perdido como custo de qualidade for usado para evitar pularidade nas corporações americanas.
falhas na qualidade, estima-se que o retorno na forma de A penetração nos mercados americanos não se limitou
economias de longo prazo será múltiplo da quantia aos japoneses. Muitos dos países do Pacífico estão
investida na prevenção de problemas de qualidade. participando como fornecedores de empresas americanas.
Decisões baseadas no enfoque de curto prazo geral- Os custos de mão-de-obra no Japão estão começando a se
mente não levam a soluções permanentes, de modo que tornar iguais aos americanos. Dessa forma, ir para o Japão
soluções para contornar os mesmos problemas precisam estritamente por causa dos custos está se tornando menos
ser utilizadas com freqüência a fim de manter o controle. atrativo. A força dos fabricantes japoneses está no valor
A implantação de medidas que enfocam a melhoria de do produto e no desempenho. Os países que estão
desempenho descobrindo e eliminando as deficiências e competindo com o Japão em mão-de-obra são Cingapura,
ineficiências do sistema é a abordagem que irá ter os maiores Hong Kong, Taiwan, Coréia e China. Quase todos os tipos
efeitos a longo prazo. Melhorar a eficiência da produção de mercadorias podem ser adquiridos desses países de 15
implica usar menos materiais, menos mão-de-obra e reduzir a 35 por cento abaixo dos preços da maioria dos fabricantes
as tarefas indiretas para obter o mesmo resultado. americanos. A lista inclui mercadorias como equipamentos
Adicionalmente, melhorias na eficiência ou qualidade de computação, estamparias, plásticos injetados ou
tendem a reduzir os custos em mais de uma área ao mesmo moldados, fundidos, molas, etiquetas e muitos outros.
tempo. Por exemplo, mudar o projeto de um produto para
torná-la menos complexo não somente irá melhorar o Quem Vence com o Just-In-Time?
custo de produção das peças como também irá reduzir a
inspeção e o tempo de montagem. Da mesma forma que O Just-In-Time é definitivamente um programa
a chance de falhas em componentes e no produto como ganha/ganha tanto para o cliente como para o fornecedor.
um todo é reduzida, a reposição e o tempo de teste também Qualquer programa que resolva de modo transparente os
CONHECIMENTOS ESPECÍFICOS
INFORMÁTICA PRODUÇÃO
* Contabilidade Fiscal * PPCP Ainda que existam muitas e importantes diferenças
* Pessoal
* CAD / Engenharia
* Controle da Qualidade
* Manutenção
operacionais entre Administração de Materiais e Distri-
* Tempos, Métodos e Processos buição, é interessante observar que os princípios básicos
* Compras e
para o projeto dos sistemas administrativos e de informa-
* Controle de Estoques
* Faturamento Suprimentos ções e para a avaliação do desempenho são os mesmos.
* Teleprocessamento * Localização de
* Manifestos / Roteiros centros Porém, a separação entre essas duas áreas adminis-
* Estoque em
processo trativas pode ser justificada, ainda na atualidade, com
* Programação de
atividades
base em limitações inerentes aos sistemas de informações
* Tamanho de lote disponíveis e, também, nas próprias peculiaridades
estratégicas e operacionais da empresa e seu mercado.
LOGÍSTICA É importante lembrar, porém, que o entendimento
(COORDENAÇÃO)
do conceito logístico integrado é importante, pelas
seguintes razões:
* Nível de Serviço /
Prazos
* Estoques (Giro) a) Existe, na maioria das empresas, uma grande
* Fluxo de Caixa
* Canal de Distribuição * Controle de Custos interdepen-dência operacional, com a utilização de
* Política de Preços
* Embalagem recursos comuns (e freqüentemente duplicados) entre
essas duas atividades.
* Pesquisas de Opinião
* Política de Promoções * Carteira de Investimentos b) Do ponto de vista da gestão estratégica da
* Tesouraria
* Portfolio de Produtos
* Contabilidade
empresa, é importante uma grande coordenação entre os
* Vendas
MARKETING FINANÇAS dois tipos de movimentações físicas dentro da empresa
(de matérias-primas e de produtos acabados). Essa
coordenação (logística) é obtida em muitos casos de
forma mais eficientemente, se é possível uma condução
ALGUMAS INTERFACES DA LOGÍSTICA COM ATIVIDA- única, aproveitando os efeitos sinergéticos latentes.
DES DE OUTRAS ÁREAS
LOGÍSTICA EMPRESARIAL
Uma Definição da Visão Logística
a) Postergação • Qualitativos
b) Consolidação de carga • Quantitativos
c) Roteirização Critérios qualitativos: São utilizados quando as va-
riáveis são de difícil quantificação e o não cumprimento
Postergação: Minimizar riscos da estocagem de pro- de um critério pode desqualificar uma alternativa de qua-
dutos acabados. Produzir ou transportar o produto de lificação.
acordo com o planejamento logístico, podendo incluir o Muitos critérios qualitativos relacionam-se com ques-
retardamento da produção e/ou transporte, em atendi- tões ambientais que geralmente podem ser feitas em for-
mento à estratégia traçada no canal logístico. ma de perguntas, tais como:
162
• Existe mão-de-obra qualificada e em quantidade Teoria Neoclássica da Administração
suficiente?
• Mercado de transporte pode suprir as necessida- A Teoria Neoclássica da Administração representa o
des? ressurgimento das Teorias Clássica e Científica de Ad-
• Existe infra-estrutura de transportes? ministração, retomando diversos dos assuntos aborda-
• Existe infra-estrutura urbana e de serviços (tele- dos por essas teorias, aplicando novos pontos de vista,
comunicações, bancos, manutenção, hospitais, novas abordagens, ampliando o campo de atuação do
restaurantes, etc.) ? administrador, e consolidando assim essa ciência. Os te-
mas abordados pelas abordagens clássica e neoclássica
• Há disponibilidade no que tange a utilidades e
ainda são considerados de extrema importância até os
energia?
dias de hoje, ressalvando-se a flexibilidade e a volatili-
• Existem terrenos disponíveis? dade exigidas pelo meio ambiente e pela tecnologia.
• O mercado de construção civil é adequado? Características Principais da Teoria Neoclássica
• Existem facilidades para alugar? As principais características básicas da Teoria
• Como é a topologia dos mercados de fornecedo- Neoclássica são as seguintes:
res e de consumo? 1. Ênfase na prática da administração.
2. Reafirmação dos postulados clássicos.
Muitas vezes, a avaliação desses critérios já oferece 3. Ênfase nos princípios gerais de administração.
um conjunto de alternativas de localização bastante “en- 4. Ênfase nos objetivos e nos resultados.
xutas”. 5. Ecletismo.
Critérios quantitativos: São tomadas decisões base-
adas em informações relativas a clientes e fornecedores; Ênfase na Prática da Administração
incluem-se a essas, a demanda por produtos, as neces-
sidades de insumos para o processo fabril e as distâncias A Teoria Neoclássica caracteriza-se por uma forte
e tempos em relação ao mercado fornecedor e consu- ênfase nos aspectos práticos da administração, pelo
midor. pragmatismo e pela busca de resultados concretos e pal-
páveis, muito embora não se tenha descurado dos concei-
tos teóricos da administração. Os autores neoclássicos
• Utiliza-se modelos matemáticos para a determi-
buscam desenvolver os seus conceitos de forma prática e
nação dos locais: conhecimento de pesquisa opera-
utilizável, visando principalmente à ação administrativa.
cional e uso de computadores são requisitos bá- A teoria só tem valor quando operacionalizada na prática.
sicos;
• Existem diversos modelos de otimização, em que Reafirmação Relativa dos Postulados Clássicos
o objetivo é minimizar o custo total;
• Em muitos desses modelos, algumas parcelas de A Teoria Neoclássica é quase como que uma reação
custo não são levadas em conta explicitamente, à enorme influência das ciências do comportamento no
devendo ser agregadas exogenamente aos custos campo da Administração em detrimento dos aspectos
calculados pelos modelos para a avaliação das econômicos e concretos que envolvem o comportamen-
alternativas; to das organizações. E, para tanto, retomam grande parte
• O nível de serviço geralmente é considerado como do material desenvolvido pela Teoria Clássica, redimen-
restrição; por exemplo, tempo ou distância máxi- sionando-o e reestruturando-o de acordo com as contin-
ma do depósito ao fornecedor; gências da época atual, dando-lhe uma configuração mais
• Normalmente trabalha-se com produtos agregados, ampla e flexível.
não item a item (pela própria natureza da decisão);
• O modo de transporte pode ser uma variável, pois Ênfase nos Princípios Gerais de Administração
os custos dos diversos modos podem ser deter-
minados. Os Princípios de Administração que os clássicos uti-
lizavam como leis científicas são retomados pelos
neoclássicos como critérios mais ou menos elásticos para
PROCESSO ORGANIZACIONAL: PLANEJAMENTO, DI- a busca de soluções administrativas práticas. Os admi-
REÇÃO, COMUNICAÇÃO, CONTROLE E AVALIAÇÃO nistradores são essenciais a qualquer empresa dinâmica
e bem-sucedida. São homens que devem planejar, dirigir
Apesar de toda influência das ciências do comporta- e controlar as operações do negócio. Os aspectos bási-
mento sobre a teoria administrativa, os pontos de vista cos da administração são comuns a qualquer tipo de
dos autores clássicos nunca deixaram de subsistir. empreendimento humano.
Malgrado toda a crítica aos postulados clássicos e aos Como quase todos os autores da Teoria Clássica, os
CONHECIMENTOS ESPECÍFICOS
novos enfoques da organização, verifica-se que os prin- Neoclássicos também se preocupam em estabelecer os
cípios de administração, a departamentalização, a racio- princípios gerais de administração capazes de orientar o
nalização do trabalho, a estruturação linear ou funcio- administrador no desenvolvimento de suas funções. Es-
nal, enfim, a abordagem clássica, nunca fora totalmente ses princípios gerais, apresentados de forma e conteúdos
substituída por outra abordagem, sem que alguma coisa variados por parte dos autores, procuram definir a ma-
fosse mantida. Todas as teorias administrativas se assen- neira pela qual o administrador deve planejar, organizar,
taram na Teoria Clássica, seja como ponto de partida, dirigir e controlar o trabalho de seus subordinados.
seja como crítica para tentar uma posição diferente, mas Os princípios têm um papel na Administração equi-
a ela relacionada intimamente. valente ao das leis nas ciências físicas, pois visam de-