0BESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
T E S I S Manual de soldaduras especiales, seleccin y mtodo de aplicacin para el rea metalmecnica.
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO MECNICO
P R E S E N T A: C. Jos Arturo Garca Rosas C. Marco Antonio Berlanga Rojas
Asesores: M en C Aurora Aparicio Castillo Ing. Dagoberto Garca Alvarado
Mxico D.F. Abril 2008
ndice
Tema Pag.
Glosario de trminos Desarrollo histrico de la soldadura 1
Captulo I Caractersticas de las aleaciones 41 Cmo se relaciona la ductilidad con la elasticidad 45 Cmo se mide la ductilidad 45
Cules son las ms importantes escalas de medicin de dureza de los metales 46 Qu es la resistencia a la compresin 47 Cmo se mide la resistencia al impacto 48
Captulo II Tipos de soldadura 49
Captulo III Tipos de maquinas de soldar 101 Fuentes de poder 102 Qu es lo que hace fluir la corriente a travs del circuito 103 En qu direccin fluye la corriente 104 Designaciones de la polaridad para soldar 108
Captulo IV Seguridad y procedimientos de preparacin de las reas 113 Cuidados que se deben de tener con los cilindros 114
Medidas de seguridad en el proceso de soldadura Oxiacetilnico
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Medidas de seguridad en el proceso soldadura con arco Elctrico
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Capitulo V Anlisis de costos 117
Anexos 132 Conclusin 142 Bibliografa 143
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GLOSARIO DE TRMINOS A Acabado de soldadura: la condicin en la que se encuentra una pieza de metal ya soldada, pero antes de recibir el subsiguiente tratamiento trmico o mecnico. Accesorio de corte: dispositivo para transformar un soplete de gas y oxigeno pera soldar en un soplete de gas y oxigeno para cortar. Accin capilar: fenmeno por el cual un lquido en contacto con un slido se distribuye entre las superficies colindantes estrechamente unidas de una unin durante el proceso de soldadura fuerte o suave. Acero: aleacin compuesta principalmente de hierro, menos del dos por ciento de carbono y (en aceros aleados) pequeos porcentajes de otros elementos de aleacin. Acero al alto carbono: vase acero al carbono. Acero al carbono: acero que contiene una cantidad variable de carbono. El acero con bajo contenido de carbono tiene un mximo de 0.15 por ciento de este elemento; el acero dulce contiene de 0.15 a 0.35 por ciento de carbono; el acero con mediano contenido de tiene de 0.35 a 0.60 por ciento de este elemento. El acero con alto contenido de carbono tiene de 0.6 a 1.0 por ciento. Acero con mediano contenido de carbono: vase acero al carbono. Acero de aleacin: acero al carbono comn al que se le ha agregado otro elemento en un porcentaje suficientemente grande para alterar sus caractersticas. Acero dulce: vase acero al carbono. Acero reposado: acero fundido que permanece en el caldero, el horno o el crisol hasta que cesa el desprendimiento de gases y el metal est totalmente inmvil. Acetona: liquido incoloro, inflamable y voltil utilizado para remover pintura y como solvente para aceites y otros compuestos orgnicos. Se utiliza en cilindros contenedores para saturar el material de relleno monoltico y estabilizar el acetileno. Adhesin: condicin o estado en el que dos o ms cosas estn unidas. Unin de partes que normalmente estn separadas. AISI: American Iron and Steel Institute (Instituto Americano del Hierro y el Acero). Alabeo: combamiento de una pieza provocado por el calor producido por la soldadura. Alambre para soldar: metal de aporte, el cual normalmente viene enrolladlo en un carrete. Puede o no ser conductor de la electricidad, dependiendo del tipo de soldadura en el que se utiliza. 2
Aleacin: una sustancia con propiedades metlicas compuesta por dos o ms elementos qumicos, de los cuales al menos uno es un metal. Alivio del esfuerzo trmico: procedimiento para aliviar el esfuerzo interno en una estructura o parte de ella calentndola y enfrindola uniformemente. Aluminio: elemento qumico metlico de color plateado, ligero, fcilmente maquinable y resistente a la corrosin. Amperio: unidad de medida de la corriente elctrica. Mide la cantidad de electricidad que pasa a travs de un circuito. Un amperio equivale a la corriente producida por un voltio aplicado a travs de un conductor con una resistencia de un ohmio. Angulo de arrastre: el ngulo que existe cuando el electrodo est orientado en direccin opuesta al avance de la soldadura. Este ngulo puede utilizarse para definir parcialmente las posiciones de las pistolas, sopletes y varillas. Angulo de avance: es el ngulo (menor de 90) que se forma entre el eje del electrodo y una lnea de referencia perpendicular al eje de la soldadura, en un plano determinado por el eje del electrodo y el eje de la soldadura. Este plano tambin puede utilizarse para definir parcialmente las posiciones de las pistolas, sopletes, varillas y haces de soldar. Angulo de avance en soldadura de tubos: es el ngulo (menor de 90) que se forma entre el eje del electrodo y una lnea perpendicular al eje de la soldadura en su punto de interseccin con la extensin del eje del electrodo, en un plano determinado por el eje del electrodo y una lnea tangente a la superficie del tubo en ese mismo punto. Este plano tambin puede utilizarse para definir parcialmente las posiciones de las pistolas, sopletes y haces de soldar. Angulo de empuje: es el ngulo que se forma entre la vertical y el electrodo, cuando este est orientado en direccin del avance de la soldadura. Este ngulo tambin se puede utilizar para definir parcialmente las posiciones de la pistola de soldar. Angulo de ranura: el ngulo de la ranura cuando se unen dos piezas de trabajo. Angulo de trabajo: el ngulo (menor de 90) que se forma entre una lnea perpendicular a la superficie mayor de la pieza de trabajo y el plano determinado por el eje del electrodo y el eje de la soldadura. En uniones en T o en ngulo o en ngulo, esta es la perpendicular al miembro que no est colocado a tope. Este ngulo tambin puede usarse para definir parcialmente las posiciones de las pistolas, sopletes, varillas de soldar y el haz de soldar. Angulo de chafln: el ngulo formado entre el bisel de una de las piezas de una unin y el plano perpendicular a la superficie de esa pieza.
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Angulo del electrodo: ngulo al que se encuentra el electrodo en relacin con la superficie del material que se esta soldando. Es el ngulo que forma el electrodo colocando casi perpendicular a la superficie de la pieza, pero inclinando hacia la direccin en la que avanza la soldadura. Anillo de soporte: soporte en forma de anillo que se utiliza en la soldadura de tubos. Anillo enfriador: termino informal para designar el anillo de soporte. nodo: terminal o polo positivo de una fuente de voltaje. Apertura de la raz: el espacio de separacin entre los miembros de la unin. Apertura del arco: termino informal para designar la longitud del arco. Arco de soldar: es una descarga elctrica controlada entre el electrodo y la pieza de trabajo que es formada y sustentada por la presencia de un medio conductor gaseoso denominado arco de plasma. Arco piloto: arco de bajo consumo entre el electrodo y la boquilla de restriccin del soplete del arco de plasma para ionizar el gas y as facilitar el inicio del arco de soldar. Arco restringido: columna de plasma que es moldeada por el orificio de restriccin de la boquilla del soplete o por la boquilla rociadora de plasma. Arco transferido: arco de plasma que se establece entre el electrodo y la pieza de trabajo. rea del metal de aporte: el rea de la seccin transversal de la soldadura. Arrastre: en el proceso de corte trmico, es el des alineamiento que ocurre entre la lnea recta que sigue el chorro de gas o el haz de corte, medido en la superficie de salida de la parte de la pieza ya cortada. ASTM: AMERICAN SOCIETY for TESTING and MATERIALS (Sociedad Americana Para Pruebas y Materiales). Atmosfera protectora: gas que envuelve a la pieza de trabajo para impedir o reducir la formacin de xidos y otras sustancias indeseables en su superficie y para facilitar la remocin de dichas sustancias. En unos procesos no se utilizan gases, sino que se crea un vacio. 4
Austenita: una de las estructuras bsicas del acero, en la que el carbono esta disuelto en el hierro. La austenita se forma a temperaturas elevadas.
AWS: American welding Society (Sociedad americana de la Soldadura). Azufre: elemento qumico no metlico amarillo, inodoro y quebradizo. Se encuentra en la naturaleza tanto en estado slido como liquido.
B Bainita: tipo de estructura molecular del acero ms dura que la perlita, la cementita o la ferrita; es ms dctil que la martensita. Boquilla: la parte de un soplete de gas combustible y oxigeno desde la que salen los gases. Boquilla de corte: accesorio que se monta a un soplete de oxigeno por el cual salen los gases. Boquilla del gas: dispositivo montado en el extremo de la salida del soplete o pistola que dirige el gas protector.
C Cabezal de corte: la parte del accesorio de corte al cual se puede montar el soplete de corte o la boquilla. Cable de la pieza de trabajo: conductor elctrico que conecta la fuente de poder con la pieza de trabajo. Cable del electrodo: es el alambre conductor que conecta la fuente de corriente para el arco de soldar y el portaelectrodo. Cable para soldar: en un circuito para soldar con arco, el cable que va de la fuente de poder a la pieza de trabajo y el cable que va de la fuente de poder al electrodo. Calafateado: deformacin plstica de una soldadura y de la superficie del metal base adyacente por medios mecnicos hecha para sellar o eliminar discontinuidades. Calentamiento posterior: la aplicacin de calor a un ensamble despus de realizada la soldadura, el rociado trmico o el corte trmico. Calentamiento previo: aplicacin de calor al metal base o al sustrato para que alcance cierta temperatura antes de iniciar la soldadura. 5
Calificacin: conjunto especfico de de procedimientos diseados para evaluar la habilidad de un soldador mediante un examen. Despus de aprobar una prueba en particular se considera que el soldador ya est calificado para realizar los trabajos de soldadura incluidos en esta prueba. Calificacin: conjunto especifico de procedimientos diseados para evaluar la habilidad de un soldador para realizar trabajos de soldadura que satisfacen las normas preestablecidas. Calificacin de aptitud del soldador: examen para evaluar la habilidad de un soldador para realizar trabajos de soldadura que satisfacen las normas preestablecidas. Calificacin de un procedimiento: prueba que indica que las soldaduras hechas utilizando un proceso especfico puedes satisfacer las normas prescritas. Cmara de mezclado: la parte del soplete de corte o de soldar en la que se mezclan el gas combustible y el oxigeno. Capacitor: dispositivo consistente en dos o ms placas conductoras separadas por un material aislante. Se utiliza para almacenar cargas elctricas. Cara de fusin: superficie del metal base que se funde durante el proceso de soldadura. Cara de la raz: la porcin de la cara de la ranura que se encuentra dentro de la raz de la unin. Cara de la ranura: la superficie de un miembro de la unin incluido en el lado de la ranura que va des de la raz a la orilla. Cara del cordn: la superficie expuesta en la cual se hizo la soldadura. Carbono: elemento qumico no metlico que forma parte de muchos compuestos orgnicos e inorgnicos. El carbono se puede representar como elemento puro en forma de diamante o grafito en compuestos u mezclas como el carbn mineral, el petrleo el asfalto o la piedra caliza. Tambin forma parte del dixido de carbono. Es indispensable para todos los seres vivos ajustando la cantidad de carbono en el hierro es como se produce el acero. Carburo de hierro: compuesto binario de hierro y carbono. Es el constituyente que le da resistencia al acero. Careta de soldador : pieza ergonmica provista de una placa filtrante que se coloca sobre la cabeza y que est diseada para cubrir la cabeza y est diseada para cubrir los ojos ,la cara y el cuello del soldador de la radiacin el calor las chispas y otros materiales peligrosos expedidos durante los procesos de soldadura o de corte. 6
Carrete: paquete de metal de aporte consistente en un cilindro (llamado tambor) con rebordes en sus dos extremos en la que se enrolla cierta cantidad de alambre. El reborde tiene un orificio cuyo dimetro es menor que el dimetro interior del tambor. Ctodo: terminal o polo negativo de una fuente de voltaje. Cuando se utiliza un mtodo de corriente continua, electrodo en negativo, el electrodo es el ctodo. Cautn: herramienta para soldar que tiene un trozo de metal que se calienta interna o externamente, el cual por lo general est hecho de cobre. Cementita : tipo de estructura molecular muy dura del acero ,que tiene ms de 0.8 por ciento de carbono . La cementita se encuentra en aceros que no han recibido tratamiento trmico previo o en aceros que no han recibido tratamiento trmico previo o en aceros que han sido enfriados lentamente despus de haber sido transformados en austenita. Certificado del soldador: documento que acredita que un soldador est capacitado para realizar trabajos de soldadura que satisfacen las normas preestablecidas. Chafln o bisel: la preparacin de forma angular del borde de una pieza. Charco de soldadura: porcin del metal fundido (constituido del metal de aporte, de metal base o de ambos) que al solidificarse forma la soldadura. Ciclo: la duracin de un pulso de corriente alterna, que se inicia cuando la corriente se incrementa desde un valor inicial a un mximo en una direccin y despus a un mximo e n la direccin opuesta, concluyendo cuando retorna a su valor inicial. Ciclo de servicio: el porcentaje del tiempo, durante un periodo arbitrario de prueba, en el que una fuente de poder o sus accesorios pueden ser operados a potencia nominal sin sobrecalentarse. La mayora de las maquinas de soldar puede funcionar continuamente durante diez minutos, por lo que un ciclo de servici de 50 por ciento significa que la maquina puede operar a su potencia nominal, durante cinco minutos continuos sin sufrir daos, un ciclo de potencia de de 60 por ciento significa seis minutos, un ciclo de 70 por ciento significa siete minutos, etc. Cilindro de gas: recipiente porttil utilizado para transportar y almacenar gas comprimido. 5F: clave que designa la posicin de prueba del cordn de la soldadura angular circunferencial de un tubo (con su eje aproximadamente horizontal) en donde la soldadura se realiza horizontal y verticalmente y en posicin elevada. En este caso el tubo permanece inmovilizado hasta que se completa totalmente el proceso de soldadura. Cinta de soporte: trmino informal con el que se denomina a un soporte de listn sobre el lado de la raz de la soldadura. 7
Cizallar: cortar especialmente metales utilizando una herramienta de corte en frio. Claro de la unin: la distancia entre las superficies de contacto de una unin, tanto en soldadura fuerte como en soldadura blanda. Clasificacin de los electrodos: mtodo para identificar los electrodos tomando en cuenta su utilidad, el recubrimiento del fundente y su constitucin qumica. La American Welding Society ha publicado una serie de especificaciones para los electrodos consumibles utilizados en el proceso de soldadura. Clasificacin del tinte de la placa: nmero que mide el poder de absorcin de la luz y otras radiaciones de la placa o cristal filtrante. Coalescencia: el crecimiento conjunto de los materiales que estn siendo formaos para formar u solo cuerpo. Coeficiente de expansin trmica: el incremento de longitud por cada unidad de, longitud y por cada grado que se calienta un metal. Cohesin total: durante el proceso de soldado, es el resultado de una fusin y una interpenetracin perfectas, cuando, las molculas de la pieza soldada y de los materiales de aporte se integran completamente. Colilla: el tramo de un electrodo de metal de aporte que queda despus de haberse consumido el resto. Combustibles alternos: combustibles como el propano, el metilacetileno propadieno, el gas natural u otros combustibles gaseosos (excepto el acetileno) utilizados para soldar o cortar. Composicin eutctica: la composicin de una aleacin q tiene dos curvas descendentes de liquidus tambin es el punto de fusin ms bajo posible para esta combinacin de metales. Compuesto aglomerado: compuesto constituido por dos o ms materiales discretos en el que cada material retiene su identidad fsica. Concavidad: distancia mxima desde la cara de un cordn cncavo a una lnea imaginaria que une las dos orillas de la soldadura. La superficie cncava del cordn esta debajo de la lnea recta imaginaria entre las orillas del cordn de soldadora. Conductividad trmica: la capacidad que tiene un material para transmitir el calor. Conductor: alambre metlico que se utiliza para conectar la terminal de un circuito con la terminal de otro circuito. Conexin a tierra: una conexin elctrica desde el bastidor o la cubierta de la mquina de soldar a tierra, por razones de seguridad. 8
Cono: la parte cnica de una flama de gas combustible adyacente al orificio de la boquilla del soplete. Contorneando: la continuacin de una soldadura de filete que se hace alrededor de la esquina de un miembro. Contra cordn: cordn de soldadura producido con un pase invertido. Estos cordones siempre se aplican despus de realizada la soldadura principal. Control semiautomtico: mtodo de soldadura manual con ayuda de un equipo que controla automticamente uno o ms de los procesos, como la dosificacin del material de aporte por ejemplo. Convexidad: .la distancia mxima desde la cara de un cordn convexo a la lnea imaginaria que toca las dos orillas del cordn de soldadura. Cordn de raz: cordn de soldadura que se extiende dentro de la raz de la unin, cubrindola parcial o totalmente. Cordn de respaldo: cordn de soldadura que resulta de una pasada de respaldo. Los cordones de respaldo se completan antes de empezar la soldadura principal. Cordn de soldadura: tira de soladura que resulta de una pasada de soldadura. Cordn en zigzag: tipo de cordn que se realiza depositando la soldadura con un movimiento oscilatorio. Cordn rectilneo: tipo de cordn de soldadura depositado sin un zigzagueo apreciable. Corriente alterna (CA o AC): corriente elctrica que cambia de direccin peridicamente. Corriente continua, electrodo en negativo: la disposicin de los cables de la soldadura de arco con corriente contina en la que el electrodo es el polo negativo y la pieza que se suelda es el polo positivo del arco de la soldadura. Corriente continua, electrodo en positivo: la disposicin de los cables de la soldadura de arco con corriente continua en la que el electrodo es el polo positivo y la pieza q1ue se suelda es el polo negativo del arco de la soldadura. Corte con arco: grupo de procedimientos trmicos de corte consistentes en separar o extraer metal fundindolo con el calor del arco formado entre un electrodo y la pieza que se est cortando. Corte con arco de plasma: mtodo de corte que utiliza un, mtodo confinado en el que el metal fundido es removido con un chorro de alta velocidad de gas ionizado proveniente del orificio de la confinacin. 9
Corte con fundente: procedimiento de corte con flama de gas combustible y oxigeno en el que se utiliza fundente para ayudar en el corte. Corte con oxigs natural: mtodo de corte alterno que utiliza gas natural como combustible y oxigeno como comburente. Corte con oxihidrogeno: mtodo de corte alterno que utiliza hidrogeno como combustible y oxigeno como comburente. Corte con oxipropano: mtodo de corte alterno que utiliza propano como combustible y oxigeno como comburente. Corte con rayo laser: procedimiento trmico que separa una pieza de metal fundiendo o vaporizando la lnea de corte con el calor de un rayo laser. Corete en paquete: corte trmico en el que las placas que se van a cortar se apilan previamente para cortarlas de una sola pieza. Corte trmico: .procedimiento de corte que separa una pieza de metal por medio de una fuente de calor localizada que funde o vaporiza el metal a travs de la lnea de corte. Crter: una depresin en la cara o parte visible de la soldadura al final del cordn Cristal filtrante: placa de material transparente entintado que protege los ojos del soldador de la excesiva radiacin ultravioleta, infrarroja o de la luz visible. Cromo: elemento metlico brillante de color gris acero, duro y quebradizo. Se utiliza para endurecer aceros, en la produccin de acero inoxidable y como enchapado resistente a la corrosin. Cubierta: panel removible de vidrio incoloro, de vidrio recubierto de plstico que cubre la placa filtrante y la protege de salpicaduras de la soldadura, de picaduras por la corrosin o rasguos. Cuello efectivo: la distancia mnima, menos cualquier convexidad, entre la raz de la soldadura y la cara del cordn de la soldadura. Cuello real: la distancia ms corta entre la raz y la superficie del cordn de soldadura. Cuello terico: la distancia que va desde el inicio de la raz de la unin a la hipotenusa del mayor triangulo rectngulo que pueda inscribirse dentro de la seccin transversal del cordn de soldadura. Esta dimensin esta basada en el supuesto de que la apertura de la raz es igual a cero.
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D Defecto: 1. Imperfeccin o discontinuidad en una soldadura, como grietas o porosidades. 2. una o varias discontinuidades que, por su propia naturaleza o por defectos acumulativos provocan que una parte o una pieza completa no satisfaga las especificaciones o las normas mnimas de aceptacin aplicables a su caso. El trmino implica su rechazo. Deformacin: 1. Expansiones o contracciones no uniformes de un metal provocadas por el calentamiento o el enfriamiento durante el proceso de soldado. 2. La distorsin estructural que sufre un metal debido a los esfuerzos. Desalieamiento de la unin: condicin en la que los miembros de una unin no estn bien alineados. Desgarramiento laminar: formacin de lamina subsuperficiales y grietas escalonadas en el metal base, con una orientacin ms o menos paralela a la superficie labrada. Esto es provocado por los esfuerzos tensiles en direccin del espesor de los metales base cuando estos han sido debilitados por la presencia de pequeas inclusiones no metlicas en forma de hojuelas paralelas a la superficie metlica. Desobstruccin de una vlvula: accin consistente en abrir y cerrar rpidamente una vlvula para limpiar su orificio de metales extraos. Devanado primario: bobina de entrada de u transformador elctrico. Diagrama de fases: grafica que muestra las fases por las que pasa una aleacin cuando se vara su temperatura y los porcentajes de los elementos que la constituyen tambin se le denomina diagrama de equilibrios. Diagrama de fases de la aleacin hierro/carbono: grafica que muestra las diferentes estructuras cristalinas del acero, as como los porcentajes de carbono que contiene el acero a varias temperaturas. Diagrama de transformacin isotrmica: grafica que muestra los diferentes productos de la transformacin isotrmica que ocurren durante el periodo de enfriamiento en condiciones isotrmicas. Tambin se le denomina diagrama de T-T-T, que significa diagrama de tiempo-temperatura-transformacin. Diodo: dispositivo electrnico similar a una vlvula de vacio rectificadora|. Solo permite el paso de la corriente en una direccin, por lo que se utiliza para convertir corriente alterna en corriente continua. Disco de seguridad: disco ubicado en la parte posterior de la vlvula de un cilindro de alta presin el cual se rompe si el cilindro es manejado inapropiadamente, permitiendo con ello que el gas salga a la atmosfera, con lo que se evita una posible explosin. 11
Discontinuidad: una interrupcin de la estructura molecular del material que provoca una falta de homogeneidad en sus propiedades mecnicas, metalrgicas o fsicas. Una discontinuidad no constituye necesariamente un defecto. Discontinuidad lineal: discontinuidad cuya longitud es sustancialmente mayor que su anchura. Diseo de la unin: la forma, dimensiones y configuracin de la unin o junta. Disolucin: procedimiento consistente en dispersar una o ms sustancias liquidas, gaseosas o solidas en una sustancia (generalmente liquido), con el propsito de generar una mezcla homognea. Dispositivo de sujecin: dispositivo diseado para mantener las piezas que se van a soldar en posiciones preestablecidas. Distancia de separacin: es a distancia entre la boquilla del soplete y la pieza de trabajo. 2 F, placa: clave que designa la posicin de prueba de la soldadura angular aplicada a una unin en la que la soldadura se realiza en posicin horizontal. 2F, tubo: clave que designa la posicin de prueba de la soldadura angular circunferencial aplicada a un tubo, con su eje aproximadamente vertical, en la cual la soldadura se realiza en posicin horizontal. 2FR: clave que designa la posicin de prueba de la soldadura angular circunferencial a aplicada a un tubo, con su eje aproximadamente horizontal, en la que la soldadura se realiza en la posicin horizontal rotando el tubo sobre su eje. 2G placa: clave que designa la posicin de prueba de una soldadura de ranura lineal aplicada a una unin en la que la soldadura se realiza en posicin horizontal. 2G, tubo: clave que designa la posicin de prueba de una soldadura de ranura circunferencial aplicada a un tubo, con su eje aproximadamente vertical, en la que la soldadura se realiza en posicin horizontal. Ductilidad: la caracterstica mecnica que tienen algunos materiales de estirarse o de formarse apreciablemente antes de facturarse. Duracin del arco: tiempo durante el cual ese mantiene un arco activado para realizar una soldadura con arco.
E Eficiencia de la unin: la razn de la resistencia mecnica de la unin a la resistencia del metal base, expresada en porcentaje. 12
Eje de una soldadura: una lnea imaginaria que corre la longitud de la soldadura y que atraviesa perpendicularmente el centro geomtrico de su seccin transversal. Electrodo: componente del circuito de una maquina de soldadura elctrica que termina en el arco, la escoria fundida conductora o el metal base. Electrodo compuesto: trmico genrico que se aplica a los electrodos de metal de aporte multicomponente de varias formas fsicas, como alambres trenzados, tubos o alambre forrado. Electrodo con ncleo de fundente: electrodo tubular de metal de aporte compuesto que consiste en una varilla hueca rellena de varios materiales pulverizados que producen una gruesa capa d escoria que protege la cara del cordn de soldadura. Se requiere gas de proteccin. Electrodo con ncleo de metal: electrodo tubular compuesto que consiste en una vaina metlica rellena de varios materiales metlicos pulverizados. Electrodo consumible: electrodo que suministra metal de aporte, por lo que es consumido durante el proceso de soldadura .Se utiliza en soldadura con arco de tungsteno y gas. Electrodo para soldar: componente del circuito de soldar a travs del cual pasa una corriente que termina en el arco, la escoria fundida o el metal base. Electrodo recubierto: electrodo de metal de aporte compuesto, el cual consiste en un electrodo solido o hueco de metal al cual se aplica un recubrimiento para que se produzca una capa de escoria sobre el metal a soldar. Este recubrimiento puede contener materiales que sirven como aislamiento de la atmosfera, para desoxidacin y para estabilizacin del arco; puede servir como fuente de aditivos metlicos para la soldadura. Elementos de aleacin: elementos como el cromo, el manganeso, nquel, tungsteno o vanadio, que se adicionan en cantidades suficientes a un metal para cambiar sus caractersticas. Estos elementos se agregan para producir ciertas propiedades especficas como dureza, tenacidad, ductilidad, resistencia mecnica, resistencia a la corrosin y resistencia al desgaste. Elongacin: en un ensayo o prueba de tencin, es la cantidad de estiramiento permanente, cuando el material se encuentra a punto de fracturarse, generalmente expresada en porcentaje de la longitud original. Empaste: tcnica de recubrimiento que consiste en depositar material de aporte sobre uno o ms superficies para proporcionarles compatibilidad metalrgica para la subsiguiente pasada de la soldadura.
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Endurecimiento mecnico: mtodo de endurecimiento en frio, consistente en martillar un metal a una temperatura muy por debajo de su punto de fusin con el fin de incrementar su dureza y resistencia. Tambin se le denomina endurecimiento en frio. Endurecimiento por precipitacin: tratamiento trmico para dar mayor resistencia mecnica a las aleaciones, consistente en hacer que sus diferentes fases se precipiten a distintas temperaturas y en enfriarlas a diferentes velocidades. Enlace metlico: es el principal lazo atmico que mantiene unidos a los metales. Ensayo de izod: prueba que se hace a una muestra de material metlico para evaluar su resistencia al impacto en una discontinuidad y para evaluar la resistencia mecnica de un material comparativamente frgil durante la propagacin de una grieta, la prueba se realiza utilizando una barra pequea, de seccin redonda o cuadrada, sujeta de uno de sus extremos por la mordaza de sujecin de un pndulo. La muestra se rompe con un solo impacto del pndulo y la energa absorbida en la ruptura de la muestra es registrada por la aguja de un cuadrante activada por el impacto del pndulo. Ensayo de macrograbado con acido: prueba en la que se prepara la superficie de la muestra con acido y a continuacin se le examina con lupa o con microscopio. Ensayo de micrograbado: prueba en la que la superficie de la muestra se prepara con acido y a continuacin se le examina con microscopio. Entalladura: anchura de un corte, la cual es proporcional a la cantidad de material retirado por el instrumento cortador. Escoria: producto no metlico producido por la disolucin mutua del fundente y las impurezas no metlicas durante el proceso de soldadura. Esferoidizacion: mtodo para aliviar los esfuerzos residuales en un acero de alto carbono, consistente en calentarlo durante largo tiempo a la temperatura ms baja de su transformacin, seguida por un lento enfriamiento hasta que alcance la temperatura ambiente. Esfuerzo: fuerza interna que causa o tiende a provocar la deformacin del metal. Esfuerzo residual: esfuerzo al que se halla sometido un miembro de una unin o un material que ya no est sujeto a fuerzas exteriores o a variaciones de temperatura. Especificacin del procedimiento de soldadura: documento que proporciona las variables de soldadura requeridas en una ampliacin especfica, para asegurar que ests puedan ser seguidas por soldadores y operadores apropiadamente entrenados. Especificaciones para un proceso de soldadura precalificado: especificaciones de un proceso de soldadura que satisfacen las condiciones estipuladas por un cdigo 14
de soldadura en particular y que son, por lo tanto, aceptables para su uso bajo ese cdigo sin requerir una prueba de calificaciones. Estaado: termino no convencional para designar el revestimiento que se aplica a las superficies de contacto antes de realizar la soldadura blanda. Estructura cristalina: la disposicin ordenada de los tomos de un slido en un patrn geomtrico especfico. Tambin se le denomina estructura reticular. Estructura cubica centrada en la cara: uno de los tipos comunes de estructura de celda unitaria en la que los tomos estn ubicados en cada vrtice y en el centro de cada cara de un cubo. Entre las aleaciones y metales ms comunes con esta estructura reticular estn el aluminio, el cobre, el nquel y el acero inoxidable austenitico. Esta estructura reticular se encuentra el cinc, el cadmio y el magnesio. Estructura reticular hexagonal cerrada: celda unitaria en forma de prisma hexagonal. Esta estructura contiene un tomo en cada arista y uno en centro del prisma. Otros tres tomos ocupan cada uno de los vrtices de un triangulo localizado entre los hexgonos superior e inferior del prisma. Entre los metales ms comunes con esta estructura reticular se encuentra el cinc, el cadmio y el magnesio. Estructura soldada: pieza o estructura cuyas partes componentes fueron unidas por medio de la soldadura. Expansin trmica: la expansin de los materiales provocada por la aplicacin de calor.
F Factor potencial: la razn de la potencia real (medida en vatios) a la potencia aparente (medida en voltios por amperios). En la corriente alterna el factor potencia es igual al coseno del Angulo de fases entre la onda de la corriente y la onda del voltaje. Ferrita: tipo de protoacero de baja temperatura que contiene un porcentaje muy pequeo de carbono. La ferrita es un acero que no ha recibido tratamiento trmico previo o un acero que ah sido enfriado lentamente despus de ser trasformado en austenita. Flama carburante: flama reductora de combustible gaseoso-oxigeno en la que hay un exceso de combustible que crea una zona rica en carbono que se extiende alrededor y ms all del cono. Flama reductora: flama de gas alimentada con oxigeno en la que hay un exceso de combustible. 15
Fosforo: elemento qumico no metlico muy activo y toxico, utilizado en la fabricacin de acero y cristal, as como en trabajos pirotcnicos, en la naturaleza generalmente se encuentra en combinacin con otros elementos .El acero y el hierro fundido aparece como impureza. Se debe reducir el contenido de fosforo en el acero a 0.05 por ciento, ya que una concentracin mayor puede provocar fragilidad y perdida de tenacidad. Sin embargo la adicin de una pequea cantidad de fosforo al acero al bajo carbono incrementa ligeramente su resistencia mecnica y su resistencia a la corrosin. Fuente de poder: aparato que suministra corriente y voltaje adecuados para la soldadura, el corte o el roci trmicos. Tambin es conocida informalmente como maquina de soldar. Fuente de poder con inversor: fuente de poder para soldadura elctrica provista de un componente electrnico que cambia de frecuencia de entrada de 60 Hz a una frecuencia ms alta. La fuente de poder con inversor se puede utilizar en todos los procesos de soldadura con arco. Fuente de poder de corriente continua constante: fuente de poder que proporciona tres voltajes que estn desfasados un tercio de ciclo (es decir, cada voltaje alcanza su valor mximo un tercio de ciclo despus que el voltaje precedente). La corriente trifsica generalmente se utiliza en circuitos de 220 voltios o ms. Fuerza del arco: fuerza axial desarrollada por el plasma del arco. Fundente: material utilizado para impedir la formacin de oxido y otras sustancias indeseables en el metal fundido o sobre superficies metlicas solidas o para disolver o facilitar de alguna otra manera la remocin de tales sustancias. Fundente corrosivo: fundente con un residuo que ataca qumicamente al metal base .puede estar compuesto de sales inorgnicas y cidos, sales orgnicas y cidos, o de una resina activada. Fundente no corrosivo: fundente para soldadura que tanto en su forma original como en su forma residual no ataca qumicamente al metal base. Por lo general, est compuesta de materiales resinosos. Fusin: la unin por calentamiento de los materiales base, con o sin material de aporte. Fusin completa: fusin sobre todas las caras y entre todos los cordones adjuntos. Fusin incompleta: discontinuidad en la soldadura en la que no ocurri una fusin completamente el metal de aporte y las caras de fusin o los cordones adjuntos. Fusin total: reforzamiento visible de la raz realizado en una junta soldada desde un solo lado. 16
G Gas combustible: un gas como el acetileno, el gas natural, el hidrogeno, el propano, el metilacetileno-propadieno estabilizado entre otros - utilizado en los procedimientos denominados procedimientos con oxicombustible, en cuya combustin normalmente se utiliza oxigeno como comburente. Gas de proteccin: gas utilizado para impedir o reducir la contaminacin de la soldadura por la atmosfera. Gas inerte: un gas que por lo comn no se combina qumicamente con otros elementos o compuestos. Gas MAPP: nombre comercial de un gas combustible cuyo componente principal es el metilacetileno-propadieno. (Marca registrada).
Geometra de la unin: la forma y dimensiones de la seccin transversal de una unin antes de ser soldada. GMAW (gas metal arc welding): soldadura de arco metlico con proteccin de gas. Tambin se utilizan las expresiones informales metal inert gas (MIG), metal acti gas (MAG), y hard wire welding (HWW), que significan metal y gas inerte, metal y gas activo y soldadura con alambre duro, respectivamente. Gogles: anteojos de proteccin equipados con cristales filtrantes montados sobre un marco que se adapta ergonmicamente a la cara. Se utilizan sobre todo cuando se realizan trabajos de soldadura con gas combustible y oxigeno. Golpe del arco: discontinuidad producida por un arco, que consiste en porciones de metal vuelto a fundir, metal afectado por el calor o en un cambio en la textura superficial de cualquier pieza metlica. Grieta: discontinuidad tipo fractura caracterizada por sus extremos afilados y por una alta razn longitud a anchura. Grieta bajo el cordn: grieta en la zona afectada por el calor que generalmente no se extiende hasta la superficie del metal base. Grieta de soldadura: grieta localizada en el metal de aporte o en la zona afectada por el calor. Grieta fra: grieta que aparece despus que se ah completado la solidificacin Grieta longitudinal: grieta cuyo eje mayor est orientado aproximadamente perpendicular al eje de la soldadura. 17
Grieta transversal: grieta cuyo eje mayor tiene una orientacin aproximadamente perpendicular al eje de la soldadura. Grietas de crter: grietas en posicin radial que se forman en un crter de soldadura cuando el charco de soldadura se solidifica y se encoge. GTAW (gas tungsten arc welding): soldadura con arco de tungsten y gas inerte. Tambin existen las expresiones equivalentes Heliarc y TIC (tungsten insert gas).
H Hidrogeno: el elemento qumico ms ligero que existe. Es incoloro, inodoro e inspido. En combinacin con otros, es un elemento constitutivo de la mayora de los componentes orgnicos y de muchos compuestos inorgnicos. En presencia de calor, se combina totalmente con el oxigeno para formar agua. Hierro colado: una familia de aleaciones que contienen ms de dos por ciento de carbono y entre 1 y 3 por ciento de silicio. Los hieros colados no son maleables cuando se solidifican, entre la mayora de ellos tienen poca ductilidad y baja resistencia al impacto. Hay cuatro tipos bsicos de hierro colado: gris, blanco, dctil y maleable. Hierro forjado: material compuesto casi exclusivamente de hierro y un poco de carbono. Humedecimiento: fenmeno por el cual un metal de aporte lquido o un fundente se extienden y se adhieren en una capa delgada y uniforme sobre el metal base solido. Este fenmeno tambin se le conoce como mojado o desparramamiento.
I Inclusiones: partculas extraas de material solido atrapadas en la soldadura, provenientes de la escoria, el fundente, el oxido o el electrodo de tungsteno. Inserto consumible: metal de aporte que se coloca a lo largo de la raz de la junta antes de soldar, donde se fundir completamente para formar parte de la soldadura. Intervalo de la soldadura: en soldadura por resistencia es la suma de los tiempos de calentamiento y enfriamiento empleados para hacer una soldadura por impulsos mltiples.
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J Junta a tope: junta entre dos miembros alineados en el mismo plano. Junta en ngulo: unin de dos miembros colocados aproximadamente a 90grados, formando una L.
L Laminacin: tipo e discontinuidad con separaciones o debilitamientos generalmente alineados en un plano paralelo a la superficie que se est trabajando. Lanza de oxigeno: en el corte con lanza de oxigeno, es el tramo del tubo que transporta el oxigeno al punto de corte Laser: artefacto que produce un rayo de luz concentrado y coherente por medio de estimulacin electrnica o transiciones moleculares a niveles inferiores de energa. La palabra laser es acrnimo de ligth amplification by estimulated emission of radiation (amplificacin de luz por emisin estimulada de radiacin). Limite de elasticidad: punto en el que una muestra comienza a elongarse o deformarse permanentemente cuando se le aplica una carga de tensin. Liquidus: la mnima temperatura a la que permanece liquido un metal o una aleacin. M Manganeso: elemento qumico blanco grisceo metlico no magntico parecido al hierro, pero ms duro y quebradizo. Puede alearse con hierro, cobre y nquel para hacer algunas aleaciones comerciales. Cuando se liga con el hierro, incrementa su dureza y resistencia mecnica y le aade otras propiedades tambin se aade a las aleaciones de magnesio y aluminio para aumentar su resistencia a la corrosin. Martensita: tipo de microestructura del acero producido cuando es se te templa rpidamente despus de haber sido transformado en austenita. Martillado: trabajo mecnico al que se someten los metales golpendolos repetidamente. Martilleo: practica incorrecta, consistente en agregar un trozo de metal (una varilla, por ejemplo) a una unin antes de iniciar la soldadura o entre pasadas, lo cual da por resultado una soldadura con fusin incompleta. Material base: material que va ha ser cortado o soldado con arco, con soldadura fuerte o con soldadura blanda. Material de aporte: material (metal o aleacin) que se aade a la unin durante el proceso de soldadura. 19
Material de recubrimiento: material que se aplica al metal base o al sustrato durante el proceso de recubrimiento. Mxima resistencia a la traccin: lectura final en un ensayo en el que se somete a la traccin una muestra, inmediatamente anterior al punto de ruptura. Metal: elemento qumico buen conductor del calor y la electricidad y generalmente maleable, dctil, brillante y ms denso que otros elementos. Metal de aporte: nombre genrico para el metal de aporte para soldadura fuerte, el inserto consumible, el promotor de la difusin, la soldadura blanda, el electrodo consumible (varilla de soldar) el alambre de soldar. En soldadura por fusin, la porcin de metal que se funde completamente durante el proceso de soldadura. Metal de aporte para soldadura fuerte: el metal de aporte para ser uniones con soldadura fuerte, el cual tiene un liquidus por encima de 840F (450C). Metal de aporte para soldaduras fuertes: el metal o la aleacin que se agrega cuando se sueldan dos miembros. Este material se liga con el metal. Metal de aporte para soldar: metal o aleacin que se agregan cuando se sueldan dos miembros. Este material se liga con el metal base para formar el metal de la soldadura en una junta soldada por fusin. Metal de la soldadura: la porcin de una junta soldada que se fundi durante el proceso de la soldadura. Metal de origen: nombre informal del metal base. Metal depositado: metal de aporte que ha sido agregado durante un proceso de soldadura de cualquier tipo. Metalurgia: la ciencia que trata sobre las propiedades, el comportamiento y la estructura interna de los metales. Metilacetilenos: familia de gases combustibles alternos constituidos por mezclas de dos o ms gases (propano, butano,butadieno,metil acetileno y propadieno). Mtodos de soldadura fuerte: el conjunto de procedimientos de soldadura que produce la coalescencia de las partes calentndolos a la temperatura de soldado en presencia de un metal de aporte que tiene un liquidus por encima de 840 F (450 C) y menor que el solidus del metal base. El metal de aporte se difunde entre las superficies coincidentes de la unin, que estn en estrecho contacto, por la capilaridad. Microestructura: trmino utilizado para describir la estructura interna de los metales. El examen visual de las superficies metlicas tratadas con acido puede revelar algunas configuraciones relacionadas con su estructura; sin embargo, la ampliacin 20
de los detalles mnimos proporcionan una cantidad mucho mayor de informacin. La micro estructura se puede examinar con lupa, microscopio ptico o microscopio electrnico. Miembro de una unin a tope: miembro de una unin que por estar frente a otro miembro no puede moverse en direccin perpendicular a su cara delantera. Modulo de elasticidad: la razn del esfuerzo a la deformacin elstica. Tambin es conocido como el modulo de Young. Modulo de Young: en una muestra metlica sometida a una carga de tensin, el cociente entre la tensin aplicada y la deformacin elstica resultante. Se representa grficamente como una curva descendente al final de la recta que indica la elasticidad de un metal. Es una medida relacionada con la tenacidad de un material. Molibdeno: metal duro blanco grisceo utilizado para la elaboracin de aceros industriales, aceros inoxidables. Aceros para herramientas y hierro de fundicin. Monofsico: generador o circuito en el cual se produce un solo voltaje de corriente alterna. Mltiple del cilindro: cabezal mltiple para interconexin de fuentes de gas. Con sus correspondientes puntos de distribucin.
N NEMA: National Electrical Manufacturers Association ( Asociacion Nacional de Fabricantes de Aparatos Elctricos). Nitrgeno: elemento gaseoso. Se encuentra libre de la naturaleza y constituye aproximadamente el 78% de la atmosfera terrestre. Es incoloro, inodoro y relativamente inerte, pues puede combinarse con algunos elementos como el magnesio, el litio y el calcio cuando se calientan juntos. Se producen industrialmente por medio de la licuefaccin y destilacin fraccionaria del aire o calentando una solucin de agua con nitrato de amonio. Normalizacin: procedimiento consistente en calentar un metal por encima de cierta temperatura critica y dejar que se enfri lentamente para hacerlo ms blando y homogneo. O Ohmio: unidad de resistencia. El ohmio se define como la resistencia de un circuito en el que un diferencial de potencia de un voltio produce una corriente de un amperio. Oscilacin del soplete: movimiento del soplete de atrs hacia adelante. 21
Oxigeno: elemento qumico gaseoso incoloro, inodoro e inspido. Es el ms abundante de los electos de la Tierra. El oxigeno se encuentra libre en la atmsfera y constituye la quinta parte de su volumen. Tambin se le encuentra combinado con agua, piedra caliza, piedra arenisca, etc. Es qumicamente muy activo, se combina con casi todos los dems elementos y es esencial para la vida.
P Pasada: progresin de la soldadura a lo largo de la unin, que resulta en una capa o cordn de la soldadura. Pasada cosmtica: una pasada de soldadura cuya finalidad principal es mejorar la apariencia de la pieza. Pasada de respaldo: pasada de soldadura para proporciona respaldo a la soldadura primaria. Pasada de soldadura: cada una de las veces que se realiza un deposito de soldadura sobre la unin. El resultado de una pasada es un cordn o una capa de soldadura. Pata de la soldadura de ngulo: es la distancia entre la raz de la junta y el borde del cordn. Pendiente: trmino utilizado para Describir la forma de una curva esttica de voltaje amperaje de una fuente de poder de voltaje constante. Est pendiente es causada por la impedancia producida por la adicin de cantidades sustanciales de inductancia al circuito de la fuente de poder. Cuanto ms inductativa se agrega al circuito de soldar, ms inclinada se vuelve la pendiente de la curva de amperaje-voltaje. El aumento de la inductativa limita la corriente disponible cuando el sistema entra en corto circuito y retarda la respuesta de la fuente de poder a los cambios de las condiciones del arco. Penetracin: trmino informal utilizado para describir la profundidad de una fusin, la penetracin en la raz. Penetracin completa en la unin: condicin en la raz de una soldadura de ranura en la que el material de aporte se extiende a travs de todo el espesor de la unin. Penetracin de la soldadura: vase penetracin en la unin o penetracin en la raz. Penetracin en la raz: la distancia que se extiende el metal de aporte dentro de la raz de la unin. Penetracin en la unin: es la distancia hasta donde se extiende el metal de aporte, medida desde la cara del cordn hasta el interior de una unin, excluyendo la soldadura de refuerzo. 22
Penetracin incompleta en la unin: en una soldadura de ranura, condicin de la raz de la unin en la que el metal de aporte no se extiende a travs de todo lo ancho de la unin. Penetracin parcial en la unin: en una soldadura de ranura condicin de la raz del cordn en la que existe una penetracin parcial de la soldadura. Perlita: mezcla de ferrita y cementita que contiene aproximadamente 0.8 por ciento de carbono. La perlita ocurre en aceros de baja temperatura que no han recibido tratamiento trmico previo a un acero que ha sido enfriado lentamente despus de haber sido transformado en austenita. Pie de la soldadura: es la unin de la cara de la soldadura con el metal base. Pieza de trabajo: la pieza que se est soldando, cortando o rociando trmicamente Placa aportadora: pieza de metal que se utiliza para iniciar el corte trmico. Placa de retencin de recubrimiento de soldadura: placa para retener el exceso de material que se extiende ms all del final de la unin, donde termina el cordn de soldadura. Placa enfriadora: pieza de metal que se coloca detrs del material que se est soldando para evitar su sobrecalentamiento. Plasma de arco: gas que ha sido calentado por un arco hasta una temperatura en la que est suficientemente ionizado como para conducir una corriente elctrica. Pluma de acetileno: la zona en forma de pluma, de color blanco intenso, de la flama de un soplete de oxiacetileno. Polaridad: la condicin de ser positivo o negativo con respecto a algn punto de referencia u objeto. Las terminales de la fuente de poder vienen marcadas como negativas y positivas, y la terminal a la que est conectado el electrodo determina su polaridad. Porosidades: cavidades pequeas, generalmente indeseables, producidas por gas atrapado durante la solidificacin del metal o en la capa producida por un rociador trmico. Porta electrodo: dispositivo para sujetar mecnicamente el electrodo y para comunicarle corriente durante el proceso de soldadura o de corte. Posicin de soldado horizontal: en soldadura en ngulo, la posicin en la que se aplica la soldadura sobre el lado superior de3 una superficie aproximadamente vertical. En soldadura de ranura, la posicin en la que la cara de la soldadura yace en un plano aproximadamente vertical, y el eje de la soldadura en ese punto esta aproximadamente horizontal. 23
Posicin de soldar vertical: la posicin en la que el eje de la soldadura es aproximadamente vertical y la cara de la soldadura esta en un plano aproximadamente vertical. Posicin mltiple de soldado: la posicin para realizar una unin circunferencial de una pieza que no puede ser rotada y que por lo tanto debe soldarse en mas de una posicin. Esto ocurre cuando se suelda un tubo en una posicin fija (las posiciones 5f y 5g son para soldar un tubo fijo en posicin horizontal; las posiciones 6f y 6g son para soldar un tubo colocado a 45 grados con respecto a la horizontal). Posicin plana de soldado: la posicin utilizada para soldar desde la parte superior de una unin, cuando el eje de la soldadura esta en una posicin aproximadamente horizontal. Posiciones de soldadura: la relacin espacial que exista entre el charco de soldadura, la unin, los miembros de la unin y la fuente de calor durante el proceso de soldadura. Precipitar: hacer insoluble a una sustancia, por medio de calor o reactivos qumicos, para separarla de una solucin. Una vez separada, esta sustancia se deposita en el fondo. Preforma: la forma en la que se fabrica el material de aporte para soldadura fuerte o por fusin, de acuerdo con la aplicacin especfica que se le va a dar. Preparacin de la superficie: conjunto de operaciones que tiene por objeto dar a las superficies las condiciones requeridas para su soldadura. Preparacin de las orillas: preparacin de las orillas de los miembros de una unin, cortndolas, limpindolas, enchapndolas, etctera. Procedimiento: conjunto de las operaciones bsicas utilizadas en la soldadura, el corte trmico o en el rociado trmico. Procedimiento para soldar: mtodos y practicas detalladas para realizar de manera apropiada la labor de la soldadura. Profundidad de la fusin: la distancia la que, durante el proceso de soldado, se extiende la fusin dentro del metal base o del cordn de soldadura previamente aplicado, medida desde la superficie fundida. Profundidad del chafln: la distancia perpendicular desde la superficie del metal base a la orilla de la raz o al comienzo de la cara de la raz. Programa de soldadura: hoja tabular en la que especifican los valores de los parmetros y la secuencia en la que se va a realizar las operaciones de soldadura. 24
Protuberancia del electrodo: en le caso de la soldadura de arco de gas y metal, la soldadura de arco con ncleo de fundente, la soldadura con electro gas y la soldadura con arco sumergido, es la parte del electrodo que se extiende mas all del final del tubo de contacto. Si se trata de soldadura con arco de gas y tungsteno y de la soldadura con arco de plasma, es la parte de la varilla de tungsteno que se extiende, ms all del final de la boquilla. En soldadura de arco con electrodo de tungsteno y gas inerte, es el tramo del electrodo de tungsteno que s extiende mas all del final de la boquilla de gas. En soldadura de arco metlico con proteccin de gas, es el tramo del electrodo no fundido que se extiende ms all de la punta del tubo de contacto. Prueba de charpy de una muesca en v: ensayo con carga de impacto para determinar la tenacidad de la ranura del material. Prueba de dureza de Brinell: mtodo de prueba que utiliza un punzn de penetracin con punta de bola. El dimetro de la huella indica el grado de dureza o numero de dureza de Brinell (BHN). Prueba de dureza Rockwell: el mtodo ms comn para probar la dureza. Consiste en aplicar una carga sobre la superficie de la muesca y a continuacin medir cuanto penetro el punzn. Hay nueve diferentes pruebas de dureza Rockwell, producto de la combinacin de tres tamaos de punzn y magnitudes de carga. Prueba de flexin: ensayo en la que la cara del cordn se coloca sobre una superficie convexa con un radio de reflexin determinado. Prueba de flexin de la raz: prueba en la que la raz de soldadura se coloca sobre una superficie convexa con determinado radio de curvatura. Prueba de flexin lateral: prueba en la que el lado de la seccin transversal de la soldadura se coloca sobre una superficie convexa de un radio de cierta curvatura. Prueba de ruptura del cordn de soldadura en ngulo: ensayo en la que la muestra se coloca de tal manera que la carga produzca tensin en la raz del cordn. Prueba de traccin: prueba en la que se aplica a una muesca una carga de traccin cuya magnitud aumenta hasta que se rompe. Prueba no destructiva: prueba en la que se determina si un material o componente es apropiado para algn propsito especfico utilizando una tcnica que no lo deteriora hasta el punto que ya no se puede utilizar para su propsito original. Purga: remocin de gases o vapores indeseables de tanques t otros recipientes, cmaras mangueras, sopletes u hornos.
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R Radiacin infrarroja: energa electromagntica cuya longitud de onda oscila entre 770 y 12,00 nanmetros. Radio de la ranura: el radio usado para dar a la soldadura de ranura forma de j o de U. Raz de la soldadura: los puntos vistos en seccin transversal de la soldadura, en donde la superficie de la raz se une a las superficies el metal base. Raz de la unin: aquella porcin de la unin que se va a soldar en donde las piezas estn ms cercanas entre s. En su seccin transversal, la raz de la unin puede ser un punto, una lnea o un rea atrapadas en la soldadura. Ranura para la soldadura: canal en la superficie de la pieza de trabajo, o la apertura entre los miembros que se van a soldar, en donde se deposita el cordn de soldadura. Ranurado con arco: procedimiento trmico de ranurado que utiliza una variante del proceso de corte con arco para formar ranuras o chaflanes. Ranurado posterior: remociones de porciones de metal de soldadura y de metal base del lado de la raz, para facilitar la fusin total y la penetracin completa en la unin al hacer la pasada subsiguiente en ese lado. Reactor: artefacto utilizado en los circuitos de soldadura con arco para eliminar o suavizar las fluctuaciones de la corriente. Tambin denominado inductor. Rebajo: ranura formada por fusin en la cara del cordn o en la superficie de la raz y que se extiende por debajo de la superficie adyacente del metal base. Reborde o pestaa: material de soldadura que se extiende ms all del inicio y del final de la unin. Rectificador de silicio: dispositivo electrnico de semiconductor que acta como vlvula unidireccional, por lo que se utiliza para convertir la corriente alterna en corriente continua. Rectificador para soldadura: dispositivo (generalmente un diodo semiconductor) instalado en el circuito de la fuente de poder cuya funcin es convertir la corriente alterna en corriente continua. Recubrimiento con metal duro: un tipo de revestimiento en el cual se deposita material duro sobre la pieza de trabajo para reducir el desgaste. Recubrimiento metlico: aplicacin de soldadura o de roci trmico para formar una capa de material sobre una superficie, para darle ciertas propiedades o dimensiones. Este procedimiento es diferente al de la soldadura. 26
Red cubica centrada en el cuerpo: uno de los tipos comunes de celda unitaria, la cual se describe como una cuba con un tomo en cada uno de los ocho vrtices de la celda y un solo tomo en el centro de la celda. Esta disposicin reticular es tpica de la forma ferritica del hierro. Entre los metales con ese tipo de estructura reticular estn el hierro, el acero, el carbono, el cromo, el molibdeno y el tungsteno. Reforzamiento de la cara: reforzamiento de soldadura en el lado de la unin que ya se haba soldado. Refuerzo de la raz: cordn de soldadura en el lado opuesto al de la soldadura original. Refuerzo de la soldadura: cantidad adicional de soldadura de la requerida para realizar una unin. Registro de la calificacin del procedimiento de soldadura: documento que registra las variables reales usadas para efectuar una prueba de soldadura aceptable, as como los resultados de las pruebas hechas a la pieza ya soldada para calificar una norma de procedimiento. Regulador de presin: dispositivo diseado para mantener la presin del suministro de gas casi constante. Los reguladores pueden estar unidos a los cilindros presurizados o la toma de tubera de gas, con el fin de reducir la presin del gas hasta el nivel requerido para la operacin del equipo. Regulador de presin para gas: dispositiva para controlar el suministro de gas para que este salga a una presin sustancialmente constante. Relleno de la unin: en una unin a tope o empalmada, placa de metal que se inserta entre el miembro empalmado y el miembro ms delgado para acoplar dos piezas de diferente grosor. Relleno deficiente: condicin en la que la cara de la soldadura o la superficie de la raz se extiende por debajo de la superficie adyacente del metal base. Resistencia al a fatiga: capacidad de un material para resistir una carga repetidamente Resistencia a la traccin: magnitud de carga de traccin o estiramiento que resiste un material antes de romperse. Se mide en libras sobre pulgada cuadrado en kilopascales. Resistencia al corte: capacidad de un material, en particular de un metal para resistir impactos cortantes. Resistencia al impacto: es la capacidad de un material para resistir una carga por choque. Esta cualidad est relacionada con su tenacidad y su ductilidad. 27
Resistencia de contacto: resistencia al flujo de la corriente elctrica entre dos piezas o entre un electrodo y la pieza de trabajo. Resistor: dispositivo con una resistencia elctrica controlable o conocida, utilizado en circuitos elctricos o en circuitos de soldadura con arco para regular el amperaje del arco. Retrogresin de la flama: retraimiento momentneo de la flama de un soplete hacia el interior de la boquilla de soldar o de cortar. En ocasiones este retraimiento provoca la extincin de la flama, otras veces la flama reaparece, paro siempre acompaada de una pequea explosin. Revestimiento: procedimiento de recubrimiento de superficies en el que se deposita o se aplica un material, generalmente para mejorar su resistencia a la corrosin a la abrasin o al calor. Roco de arco: proceso de roci trmico que utiliza un arco entre dos electrodos consumibles de material de recubrimiento como fuente de calor y gas comprimido para atomizar y lanzar este material al sustrato. Roco trmico: procedimiento que consiste en depositar materiales metlicos o no metlicos finamente divididos sobre un sustrato, para formar una capa de cierto grosor. Cuando se aplican, estos materiales se pueden estar en estado liquido (fundidos) o a una temperatura cercana a la de puno de fusin. Se pueden adquirir en forma de polvos, varillas o alambres. S SAE: Society of Automitive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices). Salpicaduras: partculas de metal expelidas durante la soldadura por fusin, las cuales no forman parte de la soldadura Secuencia de la soldadura: el orden en el que se realizan las soldaduras de una pieza de trabajo. Secuencia de las pasadas de la soldadura: orden en el que se realizan las pasadas de soldadura. Secuencia en retroceso: secuencia longitudinal en el cual las pasadas se hacen en direccin opuesta al avance de la soldadura. Generalmente, se utiliza para controlar la distorsin. 6 F: clave que designa la posicin en la que se realiza la soldadura circunferencial en ngulo de un tubo cuyo eje esta aproximadamente a 45 grados de la horizontal, en el cual la soldadura se efecta en posicin horizontal, vertical y elevada. En esta operacin el tubo permanece inmvil hasta que se completa la soldadura. 28
6 G: clave que designa la posicin en la que se realiza la soldadura circunferencial en ranura de un tubo cuyo eje esta aproximadamente a 45 grados de la horizontal, en el cual la soldadura se efecta en posicin horizontal, vertical y elevada. En esta operacin el tubo permanece inmvil hasta que se completa la soldadura. 6 GR: clave que designa la posicin en la que se realiza la soldadura circunferencial en ngulo de un tubo cuyo eje esta aproximadamente a 45 grados de la horizontal, en el cual la soldadura se efecta en posicin horizontal, vertical y elevada. En esta operacin el tubo permanece inmvil hasta que se completa la soldadura. Separador de la unin: una tira, una varilla, un anillo u objeto metlico insertado en la raz de la unin que sirva como respaldo o para mantener abierta la raz durante el proceso de soldadura. Silicio: elemento qumico no metlico de apariencia similar al grafito, muy utilizado e aleaciones. Segundo elemento ms abundante en la tierra. En la naturaleza se le encuentra en forma de xidos (silicatos). El silicio contribuye a mejorar la resistencia mecnica del acero, incrementa su dureza y desempea la valiosa funcin de desoxidar y eliminar los gases atrapados durante la fusin. Smbolo de soldadura: icono que representa el tipo de soldadura. Simbologa de la soldadura: cuadro en el que se muestra los smbolos de los diferentes tipos de soldadura. Solape: protuberancia del metal de aporte que sobresale ms all del borde o de la raz de la soldadura. Soldabilidad: la capacidad de un material de ser soldado bajo las condiciones especficas y, una vez soldado, para proporcionar satisfactoriamente el servicio para el que fue diseado. Soldador: 1.- es el nombre utilizado para referirse a la persona dedicada al trabajo de soldadura manual o semiautomtica. 2.- persona que opera el equipo de soldar, el cual puede sr manual, automtico, mecanizado o robtico. Soldadura: es la coalescencia de metales o aleaciones obtenida ya sea calentndolos a la temperatura de soldado, con o sin aplicacin de presin o con o sin el uso de material de aporte. Soldadura (blanda) : metal o aleacin que se utiliza como material de aporte en el proceso de soldar, el cual tiene un lquidos por debajo de los 840 F (450 C) y menor que el slidos del metal base. Soldadura a presin por resistencia: grupo de mtodos de soldadura en los que la aplicacin de presin produce la coalescencia de las superficies de contacto con el calor generado por la resistencia de las piezas de trabajo al flujo de la corriente en un circuito en el cual forma parte. 29
Soldadura aceptable: una soldadura que satisface los requerimientos aplicables. Soldadura autgena: soldadura de fusin que se emplea sin emplear material de aporte. Soldadura blanda: tipo de soldadura que produce la coalescencia de los materiales calentndolos a la temperatura adecuada y utilizando un metal de aporte que tenga un lquido no mayor de 840 F (450 C) y por debajo del slido del metal base. Las superficies que se van a unir se colocan en contacto estrecho y el metal de aporte se distribuye entre ellas por capilaridad. Soldadura blanda a presin: mtodo de soldadura en el cual las piezas que se van a unir se recubren con soldadura en sus partes colindantes, se calientan y se ensamblan juntas sin agregrseles soldadura adicional. Soldadura blanda con soplete: mtodo de soldadura blanda en la que se utiliza el calor de una flama de gas combustible. Soldadura blanda por resistencia: mtodo de soldadura blanda en la que se utiliza el calor generado por la resistencia al flujo de la corriente elctrica en un circuito del cual forma parte la pieza de trabajo. Soldadura con arco: conjunto de mtodos de soldadura en los que la fusin del metal la produce el calor generado por un arco elctrico, con o sin aplicacin de presin y con o sin el uso de material de aporte. Soldadura con arco de plasma: mtodo de soldadura que utiliza un arco confinado entre un electrodo no consumible y el charco de soldadura o entre el electrodo y la boquilla de restriccin. La atmosfera de proteccin la proporciona el gas ionizado emitido por el soplete, el cual puede ser completado por una fuente auxiliar de este gas. Soldadura con arco sumergido: mtodo de soldadura que utiliza uno o varios arcos que se forman entre el electrodo de metal desnudo y el charco de soldar. El metal fundido est protegido por una capa de fundente granular sobre la pieza de trabajo. El proceso se realiza sin presin, con metal de aporte proveniente del electrodo y en algunos casos, proviene de una fuente complementaria (una varilla de soldar, el fundente o grnulos de metal). Soldadura con cautn: mtodo de soldar en el que el calor requerido se obtiene de un cautn. Soldadura con maquina: soldadura con un dispositivo mecnico de soldar equipado con soplete, pistola o porta electrodo, el cual requiere de ajuste manual de los controles en respuesta a observaciones visuales del operador. Soldadura con oxihidrgeno: mtodo de soldadura alterno que utiliza hidrogeno como combustible y oxigeno como comburente. 30
Soldadura con potencia pulsada: una variante del mtodo de soldadura con arco en la cual al corriente se suministra en pulsos a intervalos de corta duracin pero potentes. Tales impulsos son significativamente ms altos que la potencia media. Existen otros trminos equivalentes: soldadura con impulsos de tensin y soldadura con impulsos de corriente. Soldadura con rayo laser: mtodo de soldadura que produce la coalescencia con el calor proveniente de un rayo laser aplicado sobre la unin este mtodo no requiere gas de proteccin ni de la aplicacin de presin. Soldadura con varias pasadas: tipo de soldadura que requiere ms de una pasada para asegura una completa y satisfactoria unin de las piezas soldadas. Soldadura de ngulo: soldadura de seccin transversal aproximadamente triangular que une dos superficies colocadas a un ngulo de casi 90 en una unin traslapada tipo T o de esquina. Soldadura de cadena discontinua: soldadura discontinua en ambos lados de una junta en la que ambos puntos de soldadura de un lado estn aproximadamente opuestos a los del otro lado. Soldadura de cordn: trmino utilizado para las soldaduras superficiales. Soldadura de costura: soldadura continua hecha entre o sobre miembros que se traslapan, el cual la coalescencia puede ocurrir en las superficies de contacto o en la superficie exterior de uno de los miembros. La soldadura continua puede consistir en un solo cordn de soldadura o en una serie de puntos de soldadura superpuestos. Soldadura de esprragos o bornes: nombre genrico con el que se designa a la unin de esparrago metlico o un elemento similar a la pieza de trabajo. Este tipo de soldadura puede realizarse con arco, resistencia, friccin o algn otro mtodo, con o sin gas externo de proteccin. Soldadura de ojo de cerradura: tcnica de soldar en la que una fuente de calor concentrado penetra parcial o totalmente a travs de la pieza de trabajo, formando un agujero en el borde delantero del charco de soldadura. A medida de que avanza la fuente de calor, el metal fundido va llenando el agujero hasta formar un cordn. Soldadura de onda: mtodo de soldadura automtico en el cual las piezas de trabajo pasan a travs de una fuente de soldadura fundida. Soldadura de ranura: la soldadura hecha de una ranura o canal que se forma entre las piezas de trabajo. Soldadura de ranura en J: tipo de soldadura de ranura en la que un lado de la unin forma una J. 31
Soldadura de ranura en U: tipo de soldadura en la que la ranura tiene una forma de U. Soldadura de ranura en V: tipo de soldadura en la que la ranura tiene la forma de una V. Soldadura de ranura en V con bordes de pestaas: soldadura en una ranura formada por dos miembros con superficies curvas. Soldadura de ranura traspasada o a pie de agujero: soldadura que se hace en un agujero alargado que se forma entre los miembros de una unin, fusionando un miembro con el otro. El agujero puede estar abierto en un extremo. Soldadura de recubrimiento: soldadura aplicada a una superficie, no para soldar, si no para que esta adquiera ciertas propiedades o dimensiones. Soldadura de sellado: cualquier soldadura diseada primordialmente para proporcionar un grado especifico de hermetismo. Soldadura de tapn: soladura hecha en un orificio circular traspasado de un miembro de una junta para unirlo por fusin al otro miembro. Soldadura directa: tcnica de soldar en la que el soplete o la pistola de soldar se orienta en la misma direccin en la que avanza la soldadura. Soldadura discontinua: tipo de soldadura en la que la continuidad es interrumpida por espacios sin soldar. Soldadura escalonada discontinua: soldadura discontinua en ambos lados de la unin, con los puntos de soldadura de un lado intercalados con los puntos del lado opuesto. Soldadura fuerte: soldadura producida calentando un ensamble hasta su temperatura de soldado y usando material de aporte que tenga un liquidus por encima de 840 F (450 C) y menor que el solidus del metal base. El metal de aporte se distribuye entre las superficies coincidentes de la unin, que est en estrecho contacto por accin capilar. Soldadura fuerte con soplete: mtodo de soldadura fuerte que utiliza el calor proveniente de una flama de gas combustible. Soldadura fuerte en horno: procedimiento en el cual las piezas que se van a soldar se introducen en un horno, en donde son calentadas hasta la temperatura requerida para soldarlas. Soldadura fuerte por inmersin: procedimiento de soldadura que utiliza el calor de un bao de sales o metal fundido. Cuando se utiliza metal fundido. Cuando se utiliza 32
sal fundida el bao puede actuar como fundente. Cuando se emplea metal fundido el bao proporciona el metal de aporte. Soldadura fuerte por resistencia: mtodo de soldadura fuerte en la que se utiliza el calor generado por la resistencia al flujo de la corriente elctrica en un circuito la cual forma parte la pieza de trabajo. Soldadura hacia arriba: tipo de soldadura en la que el cordn se deposita de abajo hacia arriba. Soldadura inversa: tcnica de soldar en la que el soplete o la pistola se orienta en direccin opuesta al avance de la soldadura. Soldadura manual: mtodo de soldadura en el que el soplete o la pistola o el porta electrodo se sujetan o manipulan directamente con las manos. Puede incluir el uso de dispositivos para mover la pieza de trabajo, a si como alimentadores de materiales de aporte operados manualmente. Soldadura por fusin: cualquier proceso en el que la soldadura se realiza por medio de la fusin del metal base. Soldadura por puntos: soldadura hecha entre miembros traslapados en la que la coalescencia puede ocurrir en las superficies de contacto o en la superficie externa de uno de los miembros. La seccin transversal de esta soldadura es aproximadamente circular Soldadura posterior: la que se realiza en la parte posterior de un trabajo de soldadura con una sola ranura. Soldadura provisional: tipo de soldadura cuya finalidad es mantener alineadas las piezas en cierta posicin hasta que se haga la soldadura definitiva. Solidus: la temperatura ms alta a la que una aleacin o un metal contina completamente solido. Sombreado de los lentes: vase cristal filtrante. Soplete de presin impelente: soplete que requiere de un suministro de gases a una presin superior a 2 libras (14 kPa). En el caso del acetileno, la presin debe de ser entre 2 y 15ibras (de 14 a 103 kPa). El oxigeno por lo comn es suministrado a aproximadamente a la misma presin. Soplete inyector: tipo de soplete utilizado para hacer ms eficiente el uso de los gases combustibles cuando estos se suministran a presiones de 2 libras (14 KPa) o menores. En este caso, el oxigeno se suministra a una presin de 10 a 40 libras (70 a 275 KPa), incrementndose esta para adecuarla al tamao de la boquilla. La velocidad relativamente alta del flujo de oxigeno es para aspirar o absorber una 33
cantidad mayor de gas combustible del que normalmente fluira a presiones de suministro bajas de los gases combustibles. Soplo del arco: la deflexin de un arco que su trayectoria normal debido a fuerzas magnticas. Soporte: pieza colocada contra la pared posterior de la unin para retener al metal de aporte fundido. Esta pieza puede fundirse parcialmente o permanecer separada durante el procedimiento de soldado. Puede ser de metal o de otra sustancia (fibras metlicas, asbesto, carbono, cobre o cermica). Superficie de contacto: 1.- la superficie de contacto entre el metal de aporte y el metal base en una junta soldada. 2.- superficie de una pieza que est en contacto o muy cerca de la superficie de la otra pieza a la que se va a soldar. Tambin se utiliza la expresin superficies colindantes. Superficies de contacto: las superficies de contacto entre el metal de aporte y el metal base en una soldadura por fusin, o entre los metales base en una soldadura de estado slido sin metal de aporte, o entre el metal de aporte y el metal base en una soldadura de estado slido con metal de aporte. Supresor de retrogresin de la flama: dispositivo que evita que una retrogresin propague la flama ms all de cierto punto. Sustrato: cualquier material al que se aplica un roco trmico.
T Tamao de la soldadura de ngulo: si las dos patas son iguales (es decir, si su seccin transversal tiene la forma de un triangulo issceles que pueda inscribirse dentro del cordn. Si las patas son desiguales, el tamao es el del mayor triangulo rectngulo que pueda inscribirse dentro de su seccin transversal. Tamao de la soldadura de ranura: la penetracin de la soldadura en la ranura. Tambin se le denomina cuello de la ranura o cuello efectivo de la soldadura. Tapn fusible: tapn de aleacin que obstruye el canal de descarga de un cilindro de gas y no lo deja salir hasta que se funde a una temperatura predeterminada, permitiendo el escape de gas de una manera controlada. Tasa de depsito: peso del material de aporte depositado por unidad de tiempo. Temperatura entre pasadas: en una soldadura realizada con varias pasadas, la temperatura del rea soldada entre una y otra pasada de soldadura. 34
Temple: procedimiento consistente en enfriar rpidamente un metal caliente sumergindolo en agua, aceite u otro lquido. El propsito del temple es darle al metal la resistencia mecnica deseada y endurecerlo. Tensin con circuito abierto: volteje entre las terminales de salida y la fuente de poder cuando no fluye corriente a travs del soplete o la pistola. Tensin del arco: diferencial de potencial elctrico a travs del arco. Tiempo de retardo del encendido: el tiempo que transcurre entre el momento en que se inicia el flujo del gas de proteccin y el inicio del arco. Tiempo de retardo en el apagado: el tiempo que transcurren entre el momento en el que se corta la corriente y el momento en el que se suspende el suministro de gas de proteccin o de agua refrigerante. Tipo de unin: clasificacin de las uniones con base en cinco configuraciones bsicas: unin a tope, unin en ngulo, unin de borde o de orilla, unin empalmada y unin en T, la cual es una variante de la unin en ngulo. Tira espaciadora: tira o barra de metal que se inserta en la raz de la unin de una soldadura de ranura. Sirve como soporte y para mantener abierta la raz durante la soldadura. Tambin puede servir como puente en caso de que exista alguna apertura excepcionalmente ancha debido a un ensamble muy holgado. Torsin: el esfuerzo al que se somete un cuerpo, como una varilla o un alambre dndole vueltas o torciendo uno de sus extremos, mientras que el otro extremo permanece sujeto firmemente, o sea se est torciendo en direccin opuesta. Trabajo en frio: el acto de formar, doblar o martillar un metal a una temperatura muy inferior a la de su punto de fusin. El trabajo en frio de los metales provoca su endurecimiento, hacindolos mecnicamente ms fuertes, pero menos dctiles. Tramo de sujecin para el tubo de contacto: es la distancia desde el tubo de contacto a la punta de la boquilla de gas. Este trmino se utiliza en soldaduras de arco metlico y gas de proteccin y en soldaduras de arco con electrodo de ncleo de fundente. Transferencia globular: en la soldadura con arco, es la transferencia de grandes gotas de metal fundido desde el electrodo consumible a travs del arco. Transferencia por corto circuito: transferencia de metal en la cual el meta fundido proviene de un electrodo consumible es depositado sobre la pieza de trabajo durante cortos circuitos repetidos. Transferencia por roco: transferencia de metal en la que el metal fundido de un electrodo consumible es transferido de manera axial a travs del arco en gotas pequeas. 35
Transformacin tiempo temperatura: vase diagrama de transformacin isotrmica. Transformador elevador: transformador que aumenta el voltaje de entrada de una corriente y entrega una corriente de voltaje mayor. Transformador para soldadura: transformador que se utiliza para suministrar una corriente de voltaje apropiado para la soldadura con arco. Transformador reductor: transformador que reduce el voltaje de entrada de una corriente y entrega una corriente de voltaje menor. Transiciones de fase: una transicin de fase ocurre cuando los metales o aleaciones pasan de slidos a lquidos o viceversa. Las transiciones de fase del hierro son: de la temperatura ambiente a 1670 F (910 C) tiene una retcula cubica centrada en el cuerpo; de 1670F (910C) a 2535F (1390 C) tiene una retcula cubica centrada en las caras, de 2535F (1390C) a 2800F (1538C) (que es la temperatura de fusin) regresa a la retcula cubica centrada. A estas transiciones tambin se les denomina transiciones alotrpicas. 3F: clave que designa la posicin de prueba de soladura en el caso de una soldadura de ranura lineal aplicada a una junta en la cual el cordn se deposita en posicin de soldadura vertical. 3G: clave que designa la posicin de prueba de soldadura en el caso de una soldadura de ranura lineal aplicada a una junta en la cual el cordn se deposita en posicin de soldadura vertical. Tubo de contacto: un dispositivo que transfiere corriente a un electrodo continuo.
U Unin: la parte en la que se unen los miembros que se van a soldar o las orillas de las piezas que van a ser soldadas. Unin de orilla: soldadura de dos o ms piezas paralelas o casi paralelas unidas por sus orillas. Unin de raz abierta: unin no soldada y sin soporte ni inserto consumible. Unin empalmada: la unin de los miembros que van a soldarse se colocan a un ngulo de 90 grados para formar una T. Unin metalizada: unin hecha con soldaduras con una amplia gama de temperaturas de fusin en la que el calor lo suministra la soldadura fundida que se vierte sobre la unin. La soldadura se manipula con un trapo o una esptula, para obtener el tamao y contorno requeridos. 36
Unin soldada en frio: unin con coalescencia incompleta debido a que no se qplico suficiente calor al metal base durante la soldadura. V Varilla para soldar: alambre recto de material de aporte que normalmente no conduce la electricidad. Vatio: unidad de potencia elctrica igual al voltaje multiplicado por el amperaje. Un caballo de fuerza equivale a 746 vatios. Velocida de alimentacin de alambre: la tasa en la que se consume el alambre de aporte cuando se realiza un trabajo de corte trmico, rocio trmico o de solldadura. Velocidad de propagacin de la flama: la velocidad a la que viaja una flama a travs de una mezcla de gases. Voltio: unidad que mide la tensin elctrica o diferencial de potencia entre dos puntos de un circuito elctrico.Z Zona afectada por el calor: la porcin del metal base cuyas propiedades mecanicas o su estructura molecular han sido alteradas por el calor generado durante el proceso de soldado o de corte trmico. Zona de fusin: el area del metal base, la cual se determina midiendo la seccin trnasversal de una soldadura.
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DESARROLLOS HISTRICO DE LA SOLDADURA Por siglos el nico mtodo que el hombre conoci para unir metales fue la forja, mtodo tosco y engorroso en el que los metales calentados eran sometidos al martillo hasta lograr su fusin. No fue sino hasta los aos que antecedieron a 1900 que los actuales procesos de soldadura fueron desarrollados; la soldadura por Arco Elctrico y la soldadura por resistencia Elctrica, se conocieron a finales de la dcada de 1880 y utilizados en la industria solo unos aos despus. La soldadura Oxiacetilnica fue desarrollada en el mismo perodo y se utiliz en la industria a principios del siglo XX. Nadie sabe cuando el hombre aprendi a usar la soldadura por forja ya que pocos utensilios de fierro y acero subsisten, debido a la corrosin que a travs de cientos de aos sufren los materiales, por lo que existen pocas evidencias para su estudio y anlisis. El acero y su tcnica para el endurecimiento fue practicada hace treinta siglos en la antigua Grecia. Tribus primitivas en diferentes continentes desarrollan los mismos mtodos de fusin, formado y tratamientos trmicos para el acero. Todos los principios de soldadura fueron descubiertos, perdidos y redescubiertos repetidas veces por los antiguos a lo largo de los tiempos, sin que por desgracia existiese una continuidad que impidiera que se llevaran los secretos a la tumba en tan diversas ocasiones. En la poca del renacimiento los artesanos posean gran destreza en el uso y aplicacin de la soldadura por forja. Las partes al ser unidas, se preparaban y calentaban en un horno antes de ser martilladas, roladas o prensadas. Vannoccio Biringoccios Pyrotechmia, publico en Venecia 1540 contenidos de estas operaciones en las que demuestra su apasionamiento por estos procesos de gran uso. Por muchos siglos posteriores al renacimiento, el fuego comn represent la fuente principal del calor para la soldadura. Era utilizado principalmente un horno de carbn para calentar el fierro. Tambin los trabajadores del metal usaron frecuentemente el calor de los gases de combustin para efectuar la operacin de soldado. El proceso de soldado por forja en el fierro, se desarroll hasta ser reconocido e incorporado a la industria. Para la unin de piezas grandes y pesadas se requera de mucha destreza y mucha mano de obra para alcanzar y mantener la temperatura de trabajo; cuando las dos partes se encontraban suficientemente calientes para ser unidad se utilizaban grandes gras en la operacin, las orillas a soldar eran golpeadas repetidamente con un martillo, mientras al calor se mantenan constante; en ese momento las piezas eran apartadas del fuego y terminadas en un yunque. El soldado por forja se practica actualmente en muchos lugares, pero se uso tiende a desaparecer. 38
De los 3 nuevos procesos, desarrollados justo antes del siglo XX, la soldadura por arco ha surgido la de mayor uso e importancia del Profr. G. Lichtenberq quien haba unido metales por fusin elctrica en 1782 en Alemania; pero la mayora de los acontecimientos en la historia de la Soldadura Elctrica se remontan al descubrimiento del Arco Elctrico por el Sir Humphrey Davy en 1801, mientras experimentaba con la incipiente ciencia de la electricidad, Davy descubri que se poda formar un arco mediante un circuito elctrico de alto voltaje, colocando las dos terminales cerca una de la otra. Este arco que provocaba una luz brillante generaba considerable calor, poda producirse y mantenerse a voluntad y su longitud e intensidad permitan ser variadas sin lmite en funcin del voltaje del circuito y las terminales utilizadas. Davy demostr el arco elctrico en el Royal Institute de Inglaterra en 1808, donde el descubrimiento despert un gran inters. Por muchos aos, se utiliz como un pasatiempo cientfico ya que ese fenmeno no pareca tener una aplicacin prctica. Despus del descubrimiento del arco elctrico la primera persona que se tiene noticia, que intencionalmente uni metal mediante la soldadura elctrica, fue un ingls llamado Wilde. En los albores de la dcada de 1860 el fundi y uni pequeas piezas de fierro y en 1865, se le otorg la patente de este proceso, siendo sta la primera, registrada para la soldadura elctrica. El Arco Elctrico, por lo tanto, permaneci como de inters cientfico, slo hasta 1881 cuando fueron introducidas las lmparas tipo arco de carbn en las calles. Poco despus el horno elctrico hace su aparicin en Inglaterra, uno de los principales fue instalado en 1886 para producir aleaciones en aluminio. Esta aplicacin particular del Arco Elctrico fue un paso importante en la iniciacin del de la industria del Aluminio. Probablemente el primer intenso para usar intensivamente el calor del arco de carbn para soldadura, fue hecho en 1881, cuando Auguste de Meritens us un electrodo de carbn para conducir el arco de soldadura desde los polos de una batera.
Bernardos, N, de and Olszewski 39
En este experimento de Meritens conect la pieza al polo positivo de la fuente de poder, y la varilla de carbn al polo negativo de tal manera que la distancia entre la varilla y la pieza pudiera ser controlable. Parte del calor desarrollado se perda en el aire ambiente, pero suficiente cantidad de calor alcanzaba la pieza de trabajo para lograr la unin de la partes. En otras pruebas con soldadura de arco se emplearon electrodos, arreglados igualmente que en el arco de lmpara. El calor del arco se desviaba contra la pieza de trabajo mediante campos magnticos o por una rfaga de aire comprimido. Otros dos cientficos Nikolas de Bernardos y Stanislay Olszewski que demostraron inters en el proceso de Meristens, llevarn a cabo el experimento de este. En 1885 dieron a la luz una patente Britnica para un procedimiento de soldadura empleando electrodos de carbn Bernardos que era Ruso, tambin registr un patente similar en su pas, que consista en un proceso en el cual las piezas de trabajo eran conectadas en el polo negativo, la varilla de carbn era dirigida al polo positivo en un circuito de corriente directa. La varilla no estaba colocada como en el experimento de De Meritens sino que llevaba un aislamiento manual, este proceso fue patentado en 1887 y Bernardos es acreditando como el poseedor de la primera patente de soldadura con arco. El proceso de Bernardos de arco con carbn fue puesto en uso en pequea escala en Inglaterra inmediatamente despus que fue desarrollado, en 1887 se implemento un taller para hacer tanques barriles y muebles de fierro. En este mismo ao empieza a utilizarse el corte de aceros por medio de chorros de Oxgeno. Pero fue hasta 1894 cuando se logra la primera aplicacin industrial de la soldadura utilizando la flama Oxi-Hidrgeno. Y en 1901 es cuando nace el primer soplete Industrial de Oxiacetileno. En un principio se presento el factor limitante en el desarrollo de la soldadura por arco y fue el electrodo. Los primeros electrodos eran alambres desnudos de acero Sueco o Noruego, que producan soldaduras dbiles y quebradizas al contacto con el aire. En un intento por superar estas dificultades, los investigadores desarrollaron electrodos ligeros y revestidos con diversos materiales orgnicos minerales. Oscar kjelborg de Suecia quien presento en 1907, una de las primeras patentes, es considerado uno de los electrodos cubiertos. Los recubrimientos desarrollados durante ese tiempo fueron ms encaminados a estabilizar el arco que en proteger y purificar el metal para soldar. No fue sino hasta 1912 que Strohmenger obtuvo una patente en Estados Unidos para electrodos recubiertos pesados, lo que permiti que la industria lograra tener un electrodo capaz de producir metal para soldadura con buenas y propiedades metlicas. Los electrodos primitivos, sin embargo eran lentos y poco aceptables, por su alto precio, ya que el proceso de recubrimiento de estos requera operaciones de produccin de costo alto que inclua la aplicacin de revestimiento de asbesto, aluminio fino y otros materiales. 40
Pero antes de 1913, se fabricaron las primeras maquinas de soldadura por resistencia elctrica, once aos mas tarde en 1924, se descubre que las alta frecuencia tiene una aplicacin indispensable en el proceso Tig. En este mismo ao se descubre la soldadura con hidrogeno atmico, en la cual es necesario tener dos electrodos de carbn e Hidrogeno entre los cuales se establece el arco y a travs de este se hace pasar hidrogeno transformndose as en hidrogeno atmico; siguiendo la gran etapa de las transformaciones y descubrimientos en el campo de la soldadura, se empieza a usar en el ao 1935 los gases inertes, siendo el hidrogeno el primer gas utilizado siguindole ms tarde el Argn. Un ao ms tarde, en 1936 tuvo su origen la primera mquina automtica de soldadura. Poco ms tarde en el ao de 1938, tuvo un gran desarrollo la soldadura por resistencia elctrica ya que se adaptaron controles electrnicos que ayudan a la temperatura y dimensiones de soldadura, logrando gran velocidad. Los primeros fabricantes de este tipo de maquinas fueron la General Electric Co, y Westing House de los Estados Unidos. Continuaron as una serie de descubrimientos, los cuales beneficiaron bastante al desarrollo industrial, naciendo en el ao de 1955 uno de los mejores procesos de soldadura, este proceso es llamado Plasma.
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Captulo I
Caractersticas de las aleaciones
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Metalurgia de la soldadura Introduccin Debido a que la soldadura expone al metal a altas temperaturas, necesitamos comprender como reaccionan los metales al calor. Para esto, se examinaran las propiedades de los metales y como e miden esas temperaturas. Despus se investigara la estructura cristalina de los metales y que cambios produce el calor en ella y por tanto, en las propiedades del metal. Tambin debemos aprender acerca de los efectos de los elementos de aleacin. Estudiar el diagrama del hierro-carbono, explicar el proceso de endurecimiento, el temple y tratamiento trmico del acero. tambin tenemos que conocer los sistemas de clasificacin del acero y considerar los diferentes tipos de hierro colado. Teniendo todo esto en mente, buscamos la manera de reducir los efectos negativos del calor de la soldadura sobre los metales.
Fundamentos La metalurgia es el rea de conocimiento que trata sobre la extraccin y tratamiento de los metales en general. La metalurgia de la soldadura es la parte de la metalurgia que trata acerca de la conducta de los metales durante la soldadura y los efectos que tiene sobre sus propiedades Para resolver los problemas cotidianos de fabricacin y reparacin, los soldadores deben entender: Los efectos de la soldadura sobre propiedades de los metales Los procesos de endurecimiento y de temple de los metales, particularmente de los aceros. Como corregir o minimizar los efectos negativos de la soldadura sobre los metales.
Propiedades mecnicas de los metales Son los siguientes: La tensin o traccin La comprensin El esfuerzo cortante La torsin
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Todos los esfuerzos por complejos que sean, pueden ser explicados por la combinacin de dos o ms de estos tipos bsicos:
Es la capacidad de una muestra de prueba para resistir el estiramiento sin romperse. La resistencia a la traccin se calcula dividiendo la carga entre el rea de la seccin transversal de la muestra bajo prueba. El resultado de esta medicin se da en lb/pulg2 o en MPa Con una maquina de pruebas se somete la muestra a una fuerza tractiva creciente La fuerza de traccin a la que se somete la muestra y los cambios de longitud que sufre se registran simultneamente. A la grafica de estos datos de le denomina curva de esfuerzo-deformacin.
Mquina para probar la resistencia a la traccin. 44
Curva de tensin- deformacin. Informacin adicional proporciona la curva de esfuerzo- deformacin y que nos indican estos parmetros Limite elstico: es la mxima fuerza de la traccin que puede aplicarse a la muestra sin deformarla permanentemente. En general, queremos mantener nuestra carga de diseo muy por debajo del lmite clsico, de manera que la estructura no se deforme permanentemente. Limite de resistencia: es el punto de la curva de esfuerzo- deformacin mas alla del cual el esfuerzo y la deformacin ya no tienen una relacin lineal. Carga de ruptura: es el mximo valor de la fuerza de traccin que se obtiene en una curva de esfuerzo - deformacin. Modulo de elasticidad: es la relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin para cambios de longitud no permanentes. Es la pendiente de la curva esfuerzo-deformacin debajo del lmite de elasticidad. Tambin se le conoce como modulo Young y se representa con una E en las ecuaciones. Cuanto ms vertical es la porcin lineal de la curva de esfuerzo- deformacin, mas rigido es el material. Vase la grafica
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Cmo se relaciona la ductilidad con la elasticidad? La elasticidad es la relacin entre el esfuerzo y la deformacin por debajo del punto de deformacin permanente. La ductilidad mide cuanto puede deformarse un material sin romperse, por ejemplo el aluminio y el cobre son muy dctiles; por esa razn pueden estirarse con facilidad hasta convertirse en alambres. Aun cuando todos los aceros tienen la misma elasticidad, su ductilidad vara mucho dependiendo de su composicin. Los aceros con bajo contenido de carbono generalmente son dctiles, los de alto contenido de carbono no lo son.
Cmo se mide la ductilidad?
De cualquiera de estas dos maneras:
Midiendo en porcentaje de estiramiento en un tramo de dos pulgadas. Midiendo el porcentaje de reduccin en el rea de la seccin transversal.
Cmo se define la dureza de un metal?
La dureza es la capacidad de un material para resistir la indentacon o la penetracin. Constituye un excelente indicador de la resistencia del material. La prueba puede realizarse fcilmente, si destruir el material probado. Se utilizan probadores de dureza porttiles para verificar la dureza de las soldaduras fuera del taller. Las tablas de conversin relacionan la resistencia y la dureza. Vase la figura.
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Conversin de dureza a resistencia a la traccin
Cules son las ms importantes escalas de medicin de dureza de los metales?
Rockwell. Utiliza una bola penetradora de acero o carburo de tungsteno de 10 mm. Brinell. Utiliza un penetrador de diamante en forma de cono.
Cmo se mide la dureza de un metal? Se realiza oprimiendo con determinada fuerza un penetrador muy duro, generalmente de de diamante o de carburo de tungsteno, contra la muestra. La profundidad que alcanza el penetrador en el material indica la dureza de la muestra. Vase la figura.
Medicin de la dureza Rockwell. 47
Qu es la resistencia a la compresin? La resistencia a la compresin es la capacidad de un material para resistir una carga de compresin. Generalmente no es necesario aplicar esta prueba a los metales, ya que la mayora tiene casi la misma resistencia a la traccin que a la compresin.
Qu es la resistencia a la fatiga y como se determina? La resistencia a la fatiga es la capacidad de un material para soportar las aplicaciones repetidas de tensin o aplicaciones repetidas de liberacin de esfuerzos. La figura es un esquema de un probador de fatiga.
Mquina para probar la resistencia a la fatiga.
Por qu es importante la resistencia a la fatiga? Cuando una pieza est sometida a muchos ciclos de esfuerzo, puede ocurrir una fractura por fatiga, aun cuando el mximo nivel del esfuerzo este considerablemente por debajo del punto de ruptura. Es importante conocer la resistencia de un objeto sometido a ciclos de tensin o vibracin, como los motores, los aeroplanos y los puentes. Sin embargo, no basta con conocer el punto de ruptura de un metal.
Qu son la fuerza de impacto y la resistencia a la fractura? Estos trminos se aplican a la capacidad de los metales para soportar cargas aplicadas repentinamente. La fuerza del impacto es la energa necesaria para fracturar una muestra entallada, y por lo general se determina por medio de las pruebas de Charpy o de Izod. La resistencia a la fractura es la capacidad de un metal para resistir la propagacin de una grieta ya existente por una carga aplicada repentinamente.
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Cmo se mide la resistencia al impacto?
Se somete una muestra entallada al impacto de un pndulo. La altura a la que llega el pndulo despus de fracturar la muestra indica cuanta energa fue utilizada para romperla.
Mquina para prueba de Izod de resistencia al impacto.
49
Captulo II
Tipos de soldaduras
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ALEATRODO 43-S
DESCRIPCIN Electrodo de aluminio con revestimiento extruido para soldar aluminio. Cubre la mayor parte de las necesidades de soldadura de produccin o mantenimiento de diferentes tipos de aluminio al silicio con revestimiento extruccionado, cuyos depsitos son fuertes, tensos, libres de porosidad y alta penetracin. USOS: Aplicado con mucha facilidad en tanques, moldes, piezas rotas daadas, bases de motores, piezas nuevas de fundicin o defectos de maquinado, para usar este electrodo requiere de precalentamiento de acuerdo al espesor de la pieza al soldar , forma y uso. Este electrodo debe guardarse en lugar seco y caliente. APLICACIONES: Solamente se suelda con corriente continua y polaridad invertida. DIAMETROS: AMPERAJES RECOMENDADOS 2.4 m.m (3/32) 80 Amps 3.2m.m (1/8) 125 Amps 4.0 m.m (5/32) 150 Amps
51
ALEAROD 129
Esta aleacin est diseada para ser aplicada en baja temperatura puede ser usada en numerosas aleaciones de aluminio, excelentes para aluminios con espesores delgados y aplicaciones donde la composicin qumica del material base sea Desconocida. Aplicaciones tpicas en la industria de la Refrigeracin, fabricacin de enseres de aluminio, Industria automotriz fabricacin de tanques, reparacin de defectos, grietas y rellenos en fundicin de aluminios. USOS: Limpie perfectamente el rea a soldar, aplicando el fundente ALUFLUX y precalentar en forma indirecta hasta que el fundente empiece a fluir se aplicara la varilla y con movimientos del soplete, empezara a rellenar, posteriormente djese enfriar y los residuos se retiraran con agua caliente y cepillo.
DIAMETROS: 3/32 1/16
52
ALEATRODO 64
DESCRIPCION: Este electrodo tiene mltiples usos siendo una aleacin de las llamadas econmicas, para soldar hierro colado en donde no se requiere que la pieza del material base deba ser maquinada con herramienta de corte, en partes contaminadas o sucias es excelente para usarse. Arco suave y estable. USOS: Limpie perfectamente el rea a soldar en caso de que se requiera remover el material fatigado, use la aleacin Aleacorte. Y es recomendable precalentar el material base aproximadamente 180 C. Para soldar con cordones cortos y alternados, procurando usar un amperaje relativamente bajo. Recomendable en carcazas de bombas, maquinaria agrcola, y todo tipo de hierro colado excepto fundicin blanca.
DIMETROS:
1/18 5/32
53
ALEATRODO 460 DESCRIPCIN: Aleacin diseada para usarse en piezas de hierro colado de todos los grados y tipos excelente para hierro colado sucio o con impregnaciones de grasa o aceite sus depsitos totalmente maquinable de ferroniquel clasificacin AWS E Ni Fe permiten que al soldarse se eviten las grietas. Comnmente sirven para soldar bases de maquinaria, motores, impulsores de bombas, cejas de engranes, coronas levas.
USOS: Limpie perfectamente el rea a soldar, en piezas de volmenes grandes se recomienda precalentamiento a una temperatura aproximada de 200 C, en caso de biselado se recomienda el uso de Aleacorte. Deposite cordones cortos y rectos, martillado rpidamente cada deposito mientras est caliente, use la tcnica de cordones alternados para no recalentar la zona.
DIAMETROS:
1/8 5/32
54
ALEANIQUEL 400
DESCRIPCIN: Aleacin de nquel cuya soldabilidad abarca materiales de fundicin de hierro que tengas dificultades de soldabilidad por fatiga, trabajo a temperatura o exposicin a productos qumicos, el adecuado balance de la aleacin es el resultado de un deposito donde el grafito en libertad ayuda a su maquinabilidad, sirve para reparar piezas de fundicin gris nodular y maleable ideal en la reparacin de cabezas de motor, monoblock bombas, engranes, etc.
USOS: Limpie perfectamente el rea a soldar en piezas grandes se debe precalentar sin pasarse de calentamiento, en caso de biselado se recomienda Aleacorte al aplicar el electrodo deber hacerse con el mnimo de amperaje
DIAMETROS:
1/8 5/32
55
SUGARTRODO
AC/DC ELECTRODO POSITIVO Dureza 57-61 RC
SUGARTRODO.- Esta diseado para usos en industria azucarera; especficamente en las masas de molinos donde se requiere mayor extraccin de jugos de caa por lo que su alta resistencia a la abrasin es elevada con resistencia moderada al impacto su aplicacin en forma de partculas salpicadas.
Dureza aproximada en sus carburos 1500 HV. Se solda nicamente en posicin horizontal plana corriente continua polarizada electrodo en positivo.
DIAMETRO
1/8 3.2 mm
5/32 4.0 mm
3/16 4.8 mm
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ALEAPREMIUM 1.
DESCRIPCIN: Aleacin con ncleo de nquel para revestimiento especial bsico gratifico, presenta la opcin mas adecuada en las reparaciones de hierro colado. Proporciona la oportunidad de trabajar con un proceso en fri. Sus depsitos totalmente maquinables con un aspecto excelente de acabado , el tipo de revestimiento le permite una facilidad enorme de trabajar con l. Sirve para reparar piezas de fundicin gris nodular y maleable, ideal en la reparacin en las cabezas de motor, monoblock, engrane, etc.
USOS: Limpie perfectamente el rea a soldar, en piezas grandes se debe precalentar sin pasarse de calentamiento, en caso de biselado se recomienda Aleacorte, al aplicar el electrodo deber hacerse con el mnimo de amperaje y en cordones cortos y repartidos .
DIAMETROS: 3/32 1/82 5/32 57
ALEAPREMIUM 2.
DESCRIPCIN: Aleacin Ferro-Nquel para soldar hierro colado especficamente indicado para soldadura de hierro colado nodular su revestimiento ,produce un arco suave y estable, ideal para mantenimiento en general y reparacin de piezas de maquinaria, altos valores de resistencia y ductilidad, resultados excelentes para unir aceros aleados con aleaciones de nquel.
USOS: Limpie perfectamente el rea a soldar en piezas grandes se debe precalentar sin pasarse de calentamiento, en caso de biselado se recomienda Aleacorte, al aplicar el electrodo deber hacerse con el mnimo de amperaje y en cordones cortos y repartidos
DIAMETROS:
1/8
5/32
58
ALEAROD 140
DESCRIPCION: Es una aleacin para hierro colado para usarse con soplete oxiacetilenico, para ser usado en hierros colados grises , con resultados altamente satisfactorios al igualar los colores de material de aporte base para sellado de poros, depsitos totalmente maquinables, se recomienda en engranes, cabezas de cilindros, moldes de fundicin, parrillas bases de maquinas etc.
USOS:
Limpie perfectamente el rea a soldar para biselado se recomienda el uso de Aleacorte y con flama neutra aplique la soldadura en cordones alternados y repartiendo calor para evitar posteriores agrietamientos.
DIAMETROS:
4.8 mm
6.4 mm
59
BRONZETEC.
DESCRIPCIN: Aleacin no ferrosa balanceada especfica mente para soldar bronce y latn, ya sea en trabajo de produccion o programas de mantenimiento en reas de fundicin a bajos costos y eficiente aplicacin, poco chisporroteo, resistencia a la salinidad, en alto grado, as como diferentes cidos de tanque.
USOS Al aplicar Broncetec se, recomienda precalentar adecuadamente la pieza de acuerdo al tamao, espesor, figura y peso, tambin retirar grasa, pintura y xidos, en casos de ranuras o achaflanados se recomienda el uso de Aleacorte. Excelente electrodo para ser usado en chumaceras, bielas, correderas, bronce de acero, latn con acero hierro colado, hlices de barco, bases de maquinas. APLICACION: Solamente se solda con corriente continua y polaridad invertida DIAMETROS: AMPERAJES RECOMENDADOS 3.2 MM 125 Amps 4.0 MM 150 Amps 60
ALEAROD 23
DESCRIPCION: Aleacin de bronce de soldadura de tipo universal composicin de una aleacin cobre-zinc especial para unin de metales como: COBRE, BRONCE, LATN, ACEROS Y HIERRO COLADO. Caractersticas inigualables, por el poco humo que produce maquinabilidad y convierte a alearod 23 en una soldadura necesaria en cualquier taller mecnico o de mantenimiento, aplicaciones tpicas en monoblocks, en vlvulas en tuberas, instalaciones sanitarias carroceras. Recomendacin; Fundente bronceflux para su mejor aplicacin.
USOS: Limpie perfectamente el rea a soldar en piezas de tamao grande se recomienda precalentamiento en caso de ser necesario, en biselado se recomienda el uso de Aleacorte. Al terminar la unin se pueden retirar los residuos con cepillo de alambre
DIAMETROS:
1/16 3/32 1/8 61
ALEAROD 00
DESCRIPCIN: Aleacin con bajo punto de fusin excelente accin capilar para soldar COBRE-COBRE, autofundente en cobre, elevada conductibilidad elctrica , tambin es llamada soldadura sustituto de plata. No es aplicable en metales ferrosos, aplicaciones tpicas COBRE-COBRE, tuberas de pared delgada, instalaciones de aire acondicionado, equipo de refrigeracin y para construir contactos elctricos.
USOS: Limpie perfectamente el rea a soldar precaliente el metal base aproximadamente a 300 C, en caso de ser necesario el fundente se recomienda el uso de Plataflux, para remover los residuos, sese agua caliente y cepillo.
DIMETROS: 3/32 1/8
62
ALEAROD 61 DESCRIPCIN: Aleacin diseada para aplicacin a baja temperatura con excelentes resultados en fluidez y accin capilar, su presentacin con revestimiento de fundente, su alta resistencia a la traccin lo hacen la aleacin ideal para ser utilizada para soldar todo tipo de aceros al carbn, y esta aleacin liga perfectamente en una gama de aleaciones de cobre, hierro, nquel. Recomendacin : en caso de ser necesario el uso de bronceflux para su mejor fluidez y limpieza del metal base.
USOS:
Limpie perfectamente el rea a soldar en piezas de tamao grande se recomienda precalentamiento de ser necesario o biselar se recomienda el uso de Aleacorte. Al terminar la unin se pueden retirar los residuos con cepillo de alambre.
DIMETROS: 1/16 3/32 1/8
63
BRONZETEC C.F. DESCRIPCIN: Aleacin recubierta de fundente exclusivo para sopletes diseado para que al aplicarse el fundente limpie y desoxide dejando una atmsfera propicia para soldar el metal base evita la perdida de la capa de zinc en los latones , excelentes para unir metales dismiles tambin para hierros colados , aceros al carbn, cobre y piezas galvanizadas al soldar con Broncetec CF. El operario tendr un mnimo de humos . USOS: El metal a soldar deber limpiarse de grasas, xidos , pintura, en caso de ser necesario deber precalentarse de acuerdo a su tamao , peso y medidas . De excelentes resultados de soldadura en la produccin en la industria automotriz, de bicicletas, motos, muebles metlicos, bastidores de escaparates instalaciones de aire acondicionado y conexiones sanitarias. APLICACIONES: Recomendable precalentar a 400C para soldar con flama ligeramente carburante. DIMETROS: 2.4 MM 3.2 MM 4.0 MM 64
ALEACORTE
DESCRIPCION: Electrodo para preparacin de superficies con revestimientos de grafito que permite la limpieza de materiales contaminados y el corte de aleaciones de alto carbn, su fcil manejo permite al operador cortes rpidos sin dejar escorias adheridas al metal base. Donde sea necesario su aplicacin en mantenimiento o produccin de hierros, aceros inoxidables, cobre y bronce.
USOS: Se recomienda que al ocupar Aleacorte no se ejecuten movimientos zigzagueantes, solo en lnea recta, de acuerdo al dimetro ser la penetracin que se obtenga, empujando hacia adelante, apropiado para chaflaneado y perforado de metales.
APLICACION: Corriente contina ambas polaridades DIMETROS: AMPERAJE RECOMENDADO 3.2 MM 200-350 4.0 MM 300-400 4.8 MM 350-500
65
ALEADUR HB 30
DESCRIPCIN: Para construccin de partes de acero al carbn su principal caracterstica es la alta resistencia a la compresin y para base de reconstrucciones en equipos que debern llevar un recubrimiento ms duro finalmente. Para ser usado en industrias azucareras, de movimiento de tierras, en compaas constructoras.
USOS:
Limpiar el rea a soldar y en caso de que esta rea sea demasiado grande deber usarse precalentamiento en caso de tener que remover material fatigado se recomienda el uso de Aleacorte mantenga arco corto o mediano y el electrodo con una ligera inclinacin en el sentido de avance.
DIMETROS: 1/8 5/32 3/16
66
ALEADUR AM 354
DESCRIPCIN: Aleacin diseada para la reconstruccin, unin de aceros al manganeso austeniticos tienden a ser dbiles con elevadas temperaturas por lo que se recomienda al aplicar ALEADUR AM 354. Debe utilizarse amperajes lo ms bajos posibles
USOS: Limpie perfectamente el rea a soldar en caso de que se requiera remover material fatigado se recomienda el uso de Aleacorte, en piezas de gran volumen y peso, deber de soldarse a la temperatura mnima y con cordones encontrados, en calentamiento de piezas provoca distorsiones en el metal base, martillos para trituradoras, compactadoras, zapatas de oruga, agujas de riel, conos giratorios, cruces de va.
DIMETROS: 1/16 5/32 3/16
67
ALEADUR HSS-10
DESCRIPCIN: Aleacin diseada para usarse en acero herramientas porque su composicin qumica a base de cromo molibdeno, tungsteno, vanadio, permite usarse en matrices de corte, embutido y extrusin, punzones herramientas de forja, vlvulas levas, tornillos sin fin, para reconstrucciones de gran volumen se recomienda el uso de Aleatrodo 500 como colchn y Aleadur HSS-10 como revestimiento final, la tenacidad y dureza del material depositado la hacen la aleacin recomendable para el revestimiento de herramienta de corte.
USOS: Limpie perfectamente el rea del metal se recomienda precalentamiento en piezas grandes de 150 a 400 C. Use corriente alterna o continua polaridad invertida, mantenga arco corto y elimine escoria.
DIMETROS: 3/32 1/8
68
ALEADUR THS-1
DESCRIPCIN:
Puede ser aplicada para todos los aceros soldables y hierros colados es una aleacin en cuyo interior se encuentra polvo de carburo de tungsteno la dureza al aplicar la aleacin dependiendo del metal base oscila entre 65-70 RC , por lo cual esta aleacin resiste severa abrasin y moderado impacto, en grandes volmenes se recomienda el uso de Aleatrodo 500 para relleno de colchn.
USOS:
Limpie perfectamente el rea a soldar y aplquese con un arco de corto a mediano depositando cordones de vaivn
DIMETROS: 4.8 MM
69
ALEADUR CROMO DESCRIPCIN: Aleacin cuya composicin qumica al ser aplicada da como resultado carburos de cromo y dureza de 60-63 RC, con una resistencia al desgaste por abrasin o friccin o combinados ambos, se puede depositar sobre cualquier tipo de acero por ser una aleacin con elevada dureza debern de ser aplicadas ms de 2 capas, la cual la hace una aleacin econmica al mismo tiempo. Para ser usada en mezcladoras de concreto, cuchillas de excavadora, puntas de arado.
USOS: Limpie perfectamente el rea a recubrir, en caso de que sea una superficie que requiera ms de dos cordones se recomienda el uso de ALEDUR HB-30, en caso de que la pieza sea demasiado grande se recomienda el uso de precalentamiento, esta aleacin solda con corriente continua, alterna, en caso de ser necesario remover material fatigado se recomienda el uso de aleacorte. DIMETROS: 1/8 5/32 3/16 70
ALEADUR 63 DESCRIPCIN: Aleacin cuya principal caracterstica es alta resistencia al impacto y abrasin sus depsitos de cromo manganeso austenitico, le permiten endurecer al trabajo sin posteriores deformaciones lo cual lo hace un electrodo con bastante versatilidad. Sus propiedades abarcan tambin resistencia al agrietamiento y excelente liga con aceros al manganeso austenitico, (12-14% de Mn). En caso de ser necesario se recomienda el uso de aleacorte para remover material fatigado o defectuoso
USOS: Limpie el rea a soldar de todas las impurezas y grasas , recomendable el uso de Aleacorte si se necesita remover material utilice la aleacin con mnima inclinacin con un arco corto. Deposito de cordones salteados con avance lento y con oscilaciones.
DIMETROS 5/32 3/16
71
ALEADUR 17 Y 17 CF.
DESCRIPCIN:
Aleacin diseada para reconstruccin de piezas que estn sometidas a impacto cclico por ejemplo: La reconstruccin de engranes ya sea en acero o en hierro colado, propulsores y carcasas de bombas, pistones de compresoras. La ventaja que ofrecen son alto grado de resistencia friccional, sobresaliente maquinabilidad y posterior endurecimiento al trabajo ya sea varilla desnuda o cubierta con fundente, resistencia tensil 100,000 PSI de dureza 130 HB.
USOS: Limpie perfectamente el rea a soldar, precaliente y con flama neutra aplique a la varilla su fluidez permitir que reconstruya levantando cordn tras cordn en forma plana ,abulta posteriormente elimine residuos con agua caliente.
DIMETROS: 1/8 4.8
72
ALEAROD 1000
DESCRIPCION: Varilla con contenido de plata que sirve para soldar cualquier tipo de acero inoxidable , cobre bronce, acero y aleaciones de nquel, latn, depsitos sumamente delgados y fluidos, las juntas son fuertes 60,000 a 90,000 PSI de resistencia tensil. Excelente soldabilidad en metales ferrosos compatibles con cualquier diseo de juntas.
USOS: Limpiar perfectamente el metal base con fundente, plataflux aplicando el fundente en la zona donde va a ser la junta, y calentando con flama neutra que el fundente se haga liquido, despus de aplicar la soldadura a la junta.
DIMETROS: 1/116 3/32 1/8
73
ALEAROD 1300
DESCRIPCIN: Aleacin plata, cobre la cual fue diseada para varios metales base cobre, latn, acero inoxidable a aleaciones de nquel, en algunas ocasiones el hierro colado necesita ser reparado en algunas grietas y esta aleacin es excelente para este tipo de trabajo , y la cuidadosa preparacin del hierro colado, antes de la aplicacin asegura mejores resultados, Sus depsitos son en color blanco , donde se requiere aplicacin libre de cadmio deber usarse con fundente plataflux.
USOS: Limpiar perfectamente el rea a soldar, usando flama neutra precalentar el material base antes de agregar el fundente, despus aplicar la varilla en la junta y obtendr excelente resultado. Recomendable usar fundente plataflux.
DIAMETROS: 1/16 3/32 1/8
74
ALEAROD 1200 DESCRIPCIN: La aleacin 1200 est diseada para usarse en los siguientes metales base: ferrosos y no ferrosos , metales tales como : cobre, latn, acero , acero inoxidable, nquel y hierros colados. El bajo punto de fusin de este producto y su excelente fluidez la hacen una aleacin aceptable sobre todo para ser usada en refrigeracin y la industria elctrica, no es recomendable para soldar aluminio su resistencia tensil es 60,000 a 90,000 PSI excelente resistencia a la corrosin y contiene cadmio. Se recomienda el uso del fundente plataflux.
USOS: Limpiar profundamente el rea a soldar, precalentamiento con flama lenta y aplicar plataflux en las juntas a soldar posteriormente cuando las juntas estn soldadas, los residuos pueden remover con agua caliente y escobilla.
PUNTO DE FUSIN: 610 C DIMETROS: 1/16 2/32 1/8 75
ALEAROD 29. DESCRIPCIN: Aleacin que fluye en capas delgadas bajo punto de fusin y alta resistencia, aleacin con bajo contenido de plata generalmente se usa para talleres de aire acondicionado, industria elctrica refrigeracin. No es necesario el uso de fundente se recomienda el uso de plataflux
USOS:
Limpiar perfectamente el rea a soldar en el metal base hasta que aparezca un color rojizo entonces se aplica la varilla. Los residuos pueden ser retirados con agua caliente y carda.
DIMETROS: 1/16 3/32 1/8
76
ALEAROD 150
DESCRIPCIN:
Aleacin que fluye en capas delgadas bajo punto de fusin y alta resistencia, aleacin con bajo contenido de plata generalmente se usa para talleres de aire acondicionado, industria elctrica refrigeracin. No es necesario el uso de fundente se recomienda el uso de plataflux.
USOS:
Limpiar perfectamente el rea a soldar en el metal base hasta que aparezca un color rojizo entonces se aplica la varilla. Los residuos pueden ser retirados con agua caliente y carda. DIMETROS:
1/16 3/32 1/8
77
ALEAROD 1300 CF.
DESCRIPCIN: Aleacin plata, cobre la cual fue diseada para varios metales base cobre, latn, acero inoxidable y aleaciones de nquel, en algunas ocasiones el hierro colado necesita ser reparado en algunas grietas y esta aleacin es excelente para este tipo de hierro colado antes de la aplicacin asegura mejores resultados. Sus depsitos son en color blanco, donde requiera aplicacin libre de cadmio.
USOS: Limpiar perfectamente el rea a soldar, usando flama neutra precalentar el metal base, antes de aplicar la varilla que viene recubierta de fundente, el cual le permite una aplicacin final.
DIMETROS: 1/16 3/32 1/8
78
ALEAROD 1200 CF.
DESCRIPCIN: La aleacin 1200 CF viene cubierta de fundente para usarse en los siguientes elementos base: Ferrosos y no ferrosos. Metales tales como: cobre, latn, acero inoxidable, nquel y hierros colados. El bajo punto de fusin de este producto y su excelente fluidez lo hacen una aleacin aceptable sobre todo para ser usados en refrigeracin y la industria elctrica, no es recomendable para soldar aluminio su resistencia tensil 60,000 a 90,000 PSI excelente resistencia a la corrosin y contiene cadmio.
USOS:
Limpie perfectamente el rea a soldar, usando flama neutra precalentar el metal base antes de aplicar la varilla que viene recubierta de fndete el cual le permite una aplicacin superior. DIMETROS:
1/16 3/32 1/8
79
ALEASIL 1300 PD DESCRIPCIN: Aleacin de pasta libre de cadmio en un 56% es pasta para latonar la plata no requiere fundente adicional elevada la capilaridad para soldar metales ferrosos y no ferrosos pero no es recomendable para soldar aluminios, magnesios o metales blancos, es usado en la industria alimenticia, equipo de aire acondicionado, joyera reparacin de herramienta de corte.
USOS: Limpie el rea a soldar mezcle perfectamente la pasta, en caso de que esta haya resecado aplique pequeas cantidades de plataflux y cerrando el recipiente somtalo a bao mara. Aplique la pasta de forma uniforme en toda la superficie a soldar, utilizando una brocha fina caliente indirectamente hasta que se derrita y fluya la aleacin.
DIMETROS: 1/16 3/32 1/8
80
ALEASIL-TIN DESCRIPCIN: Aleacin de carrete, presentacin con resina en el centro o sin ella, su contenido en estao plata esta balanceado de manera correcta, lo que le permite ser usado en la industria alimenticia, cobre y sus aleaciones y procesos electrnicos, aire acondicionado, excelente resistencia a la corrosin sus depsitos no se ponen negros y es aplicable con soplete o cautn resistencia tensil 15,000 PSI.
USOS: Limpie el rea a soldar perfectamente, sujete las piezas a soldar perfectamente y calentando indirectamente el fundente espere que empiece a licuar, entonces aplique la soldadura y haga fluir a lo largo de la junta.
PRESENTACIN: Carrete de 500 gms.
81
REDALOY No. 88
DESCRIPCIN: Aleacin diseada para soldarse en todas posiciones y todos los grados de aceros al carbn, esta diseada para el personal de mantenimiento aunque este personal no sea especialista en soldadura, su elasticidad y moderada penetracin lo hacen un electrodo verstil, resistencia tensil 80,000 PSI, para unin de aceros de bajo y mediano carbn y aceros con contenido de fosforo y azufre superior a lo normal. ptimos resultados para piezas con problemas de agrietamiento. En caso de ser necesario remover material fatigado se recomienda el uso de Aleacorte.
USOS: Limpie perfectamente el rea a soldar, no es necesario precalentar, salvo en piezas muy gruesas o de un contenido de carbn muy elevado, preferentemente mantenga el arco corto y quitar escorias entre pasadas.
DIMETROS: 1/8 5/32 3/16 82
ALEATRODO 81 E 81 T1-B2 (AWS / SFA A 29) Aleacin en alambre embobinado para proceso de micro alambre que en electrodo podra decirse que es similar al electrodo E 8018-B2. Bajo hidrogeno. Esta aleacin puede ser usada para aceros difciles que tienden a rajarse o a estrellarse con ciertos grados de cromo: Cromo molibdeno: en casos donde los residuos de sulfuros causan problemas de soldabilidad. Aceros de los que se usan en tuberas de media y alta presin. Tales como ASTM A335-P11.
Puede ser usado con 100% Co2 o puede ser usado en mezclas de Argn 75% y Co2 25%.
USOS: Comnmente usada en una sola pasada o en pasos mltiples.
RESISTENCIA TENSIL: 80,000 a 100,000 PSI
PRESENTACIN:
Rollos 1.2 mm x 15 kg 0.045 x 33 lb
Rollos 1.6 mm x 15 kg 1/16 x 33 lb
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ALEATRODO 500 DESCRIPCIN: Electrodo universal aleacin a base de cromo, nquel y manganeso austenitico con un coeficiente de dilatacin bastante baja con el mnimo de amperaje lo cual da como resultado que no halla interaccin granular en la zona de afectacin por el calor. USOS: Esta nueva aleacin diseada para resolver la mayor parte de los problemas que se representan en la soldadura de aceros al carbono de alta y baja aleacin, aceros fundidos e inoxidables de anlisis desconocidos, garantiza uniones de gran resistencia y altos valores mecnicos. Se usa para reconstruir flechas, engranes, piones coronas, para uniones crticas entre aceros disimiles, es un excelente revestimiento antifriccional, en la fabricacin o reparacin de troqueles o cuchillas en fri o en caliente, da excelente resultado como cojn elstico de revestimiento contra impacto. Esta aleacin tiene usos en piezas de aceros que trabajan en condiciones severas de alta temperatura. APLICACIONES: Corriente directa y polaridad invertida en todas posiciones DIMETROS: 3/32 , 1/8 , 5/32 , 3/16 84
ALEATRODO N10. DESCRIPCIN: Aleacin diseada para soldar aleaciones nquel cobre o monel y sus aleaciones afines. Para piezas sometidas a ciclos trmicos, este electrodo puede ser usado donde las temperaturas alcanzan valores de 800 C. N-10 retiene propiedades aun en condiciones extremadas debido a su elasticidad y alargamiento de 40%. Sus depsitos son de una elevada resistencia tensil. 100,000 PSI y totalmente maquinable usado en la industria petroqumica. y forja.
USOS: Limpie el rea a soldar perfectamente de agentes contaminantes, en caso de volmenes mas grandes y pesados se recomienda precalentamiento. Este producto deber ser usado con corriente continua polaridad invertida.
DIMETROS:
1/8 5/32 3/16
85
ALEAROLLO 71 E 71 T-1 (AWS/ 5FA A 5.20) Para usarse en todas las posiciones, fabricado en acero del tipo medio carbono, su diseo produce al alearse con el metal base excelentes propiedades mecnicas cuando se usa 100% Co2 como gas de atmsfera. Esta soldadura tiene calidad para pruebas de rayos x sus depsitos son lisos brillantes y planos.
Al aplicarse se solda con arco suave y su aplicacin es totalmente sencilla en todas posiciones USOS: Comn mente se usa para soldar en una pasada o con mltiples pasos aplicaciones en aceros de medio y bajo carbono.
APLICACIONES TPICAS: Estructuras metlicas, en construccin de paileria, tubera; equipo de movimiento de movimiento y construccin de piezas. PRESENTACIN: 0.045 1.2 MM 0.052 1.4 MM 1/16 1.6MM PESO: 11.350 KG 20 KG Y 27.24 KG
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ALEAROLLO 354
Aleacin diseada para la reconstruccin y unin de aceros al Manganeso austeniticos cuando tienden a ser dbiles con elevadas temperaturas por lo que se recomienda uso de enfriamiento con agua circulante de tal manera que la superficie donde se aplique tenga temperaturas lo ms bajas posibles.
Los depsitos a base de carburos de acero inoxidable cromo manganeso que al impacto ven endurecido el metal depositado sin deformaciones.
USOS: Roles de tractor, muelas de trituracin, sapos de ferrocarril; anillos de molinos en general minera y construccin. Para aplicar esta soldadura deber usarse 100% Co2 o mezcla de gases 75% argn y 25% Co2.
PRESENTACION: 0.045 X 25 LB 1.2 mm X 11.350 KG
1/16 X 25 LB 1.6 mm X 11.350 KG
87
ALEADUR CROMO ROLLO
Aleacin cuya composicin qumica al ser aplicada da como resultado carburos de cromo que adquieren durezas de 60-63 RC, en un segundo paso creando alta resistencia al desgaste por abrasin y friccin o combinacin de ambos desgastes. Por su elevada dureza se recomienda nicamente hasta 2 pasos de soldadura por lo que en depsitos de reconstruccin debe combinarse con otras aleaciones base. Por lo que se recomienda el uso de Aleadur HB 30 para elevar el grosor de la pieza a reconstruir. USOS: Dientes de trascabo, cuchillas para corte de caa, dragas, mezcladoras de concreto, gusanos alimentadores, maquinara de movimiento de tierras.
Para aplicar esta soldadura deber usarse 100% Co2 o mezcla de gases 75% argn y 25% Co2.
PRESENTACIN: 0.045 X 25 LB 1.2 MM X 11.350 KG
1/16 X 25 LB 1.6 MM X 11.350 KG
88
ALEADUR H B. 30 ROLLO
Soldadura fabricada en rollo para ser usada en alimentadores de alambre con el proceso micro alambre aplicaciones tpicas en la reconstruccin de partes en la industrias de movimiento de tierra, para base en la reconstruccin donde se va a aplicar otro recubrimiento duro, excelente en rodillos
Los depsitos de H B 30 tienen excelente resistencia a la compresin, adems de ser maquinables y forjables en caliente.
Para aplicar esta soldadura deber usarse 100 Co2 o mezcla de gases 75% argn 25% Co2 .
PRESENTACIN.
0.045 X 25 LB 1.2 mm X 11.350 KG
1/16 X 25 LB 1.6 mm X 11.350 KG
89
ALEAINOX A. DESCRIPCIN: Aleacin de formulacin avanzada para aplicacin a bajo amperaje con fcil apertura de arco, elevada resistencia a la corrosin intercristalina, para poder ser usada en todas posiciones los cordones quedan listos siendo la escoria de fcil remocin. Generalmente se usa en industrias: descafeinadoras alimenticias, cocinas, farmacutica, embotelladoras y qumica para soldar aceros. AISI: 301-302, 304, 304L, 308 L. 321 Y 347.
USOS: Limpie el rea a soldar de impurezas, para hacerlo use cepillo de alambre o carda de acero inoxidable. Para cordones largos se deber puntear a lo largo del cordn. Aplique los cordones cortos y rectos sin vaivn, limpiando escorias entre pasadas. Se puede usar con corriente alterna o corriente directa.
DIMETROS: 3/32 1/8 5/32
90
ALEANOIX B MOL.
DESCRIPCIN: Aleacin de acero inoxidable su principal caracterstica se la proporciona el contenido del molibdeno que le da una elevada resistencia a la corrosin y a diferentes agentes qumicos, debido a su bajo contenido de carbn siempre que no exista temperatura arriba de los 300 C Tendr resistencia a la corrosin intercristalina. Tiene aplicaciones en industrias qumicas, papelera, destilera petrolera, evaporadores, cmara de combustin, turbinas, vlvulas tanques para decapar. Para soldar aceros inoxidables tipo: AISI 303, 316-316L y 329.
USOS:
Limpie el rea a soldar de impurezas, para hacerlo use cepillo de alambre o carda de acero inoxidable. Para cordones se deber puntear a lo largo del cordn aplquese en cordones largos y rectos sin vaivn, limpiando escorias entre pasadas. Se puede usar con corriente alterna y corriente directa. Polaridad invertida DIMETROS:
3/32, 1/8, 5/32
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ALEAINOX C. DESCRIPCIN: Aleacin diseada para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 310 resistencia a la oxidacin por temperaturas hasta 1,100 C. Sus depsitos de 25% cromo y 20% de nquel en servicios de corrosin es superior al inoxidable 316, tambin se aplica en aleaciones inoxidables 316, tambin se aplica en aleaciones de aceros inoxidable de anlisis desconocido.
USOS: Limpie el rea a soldar de impurezas, para hacerlo use cepillo de alambre o carda de acero inoxidable. Para cordones largos se deber puntear a lo largo del cordn. Aplquese a sus cordones cortos y rectos sin vaivn, limpiando escoria entre pasadas. Se puede usar con corriente alterna y corriente directa polaridad invertida.
DIMETROS: 3/32 1/8 5/32
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ALEATRODO 310
DESCRIPCIN: Aleacin para soldar de unin y revestimiento en aceros de tipo AISI 310 25/20 Cr Ni. Se solda en todas posiciones excepto en vertical descendente tiene un arco estable y se solda sin salpicaduras la superficie del cordn queda lista y fina sin socavaciones.
USOS: Limpie el rea a soldar de impurezas, para hacerlo use cepillo de alambre o carda de acero inoxidable. Para cordones se deber puntear a lo largo del cordn Aplquese en cordones cortos y rectos sin vaivn, Limpiando escorias entre pasadas. Se puede usar con corriente alterna y corriente directa. Polaridad invertida.
DIMETROS: 3/32 1/8 5/32
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ALEATRODO 316-L16.
DESCRIPCIN: Aleacin para soldar en unin y revestimiento en aceros del tipo AISI 316-317 y 239 se solda todas las posiciones excepto vertical descendente tiene un arco estable y se solda sin salpicaduras la superficie del cordn queda lista, fina sin socavaciones.
USOS: Limpie el rea a soldar a soldar de impurezas, para hacerlo use cepillo de alambre o carda de acero inoxidable o carda acero inoxidable, para cordones largos se deber puntear a lo largo del cordn. Aplquese en cordones cortos y rectos sin vaivn limpiando escoria entre pasadas . Se puede usar con corriente alterna y corriente directa. Polaridad invertida.
DIMETROS: 3/32 1/8 5/32
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ALEATRODO 308-L16.
DESCRIPCIN: Aleacin para soldar de unin y revestimiento de aceros del tipo AISI 304 y 308. Se solda en todas posiciones excepto vertical descendente tiene un arco estable y se solda sin salpicaduras la superficie del cordn queda lisa y fina sin socavaciones.
USOS:
Limpie el rea a soldar de impurezas, para hacerlo use el cepillo de alambre o carda de acero inoxidable. Para cordones largos se deber puntear a lo largo del cordn, Aplquese en cordones cortos y rectos sin vaivn, limpiando escorias entre pasadas. se puede usar con corriente alterna y corriente directa
DIMETROS:
3/32 1/8 5/32
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ALEATRODO 309
DESCRIPCION: Aleacin para soldar en unin y revestimiento en aceros del tipo ferritico con aceros austeniticos as como para revestir aceros al carbn, depsitos resistente a temperaturas hasta 1000 C. Se solda en todas las posiciones excepto vertical descendente tiene un arco estable y solda sin salpicaduras la superficie del cordn queda lisa y fina sin socavaciones.
USOS:
Limpie el rea a soldar de impurezas para hacerlo use un cepillo de alambre o carda de acero inoxidable, Para cordones largos se deber puntear a lo largo del cordn. Aplquese en cordones cortos y rectos sin vaivn, limpiando escoria entre pasadas. Se puede usar con corriente alterna y corriente directa
DIAMETROS:
3/32 1/8 5/32
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ALEATIG 308 L
DESCRIPCIN: Aleacin en varilla para proceso tig. de 36 de largo con caractersticas de acuerdo AWS 308 L con deposito resistente a corrosin inter granular depsitos libres de poros y densos. Acero inoxidable estabilizado con columbio para soldar aceros inoxidables AISI 347, 321, 304 L Y 308 L. Para usarse en equipos de procesamiento de alimentos lechera, industria qumica, descafeinadoras, ductos de refrigeracin, cerveceras, etc. Resistencia tensil 90,000 PSI.
USOS:
Limpie perfectamente el rea a soldar, ajuste la corriente de acuerdo con el espesor del metal base, la fluidez del gas y el tamao del cordn determinaran para el Amperaje recomendado, Dimetro del electrodo de tungsteno y las condiciones de aplicacin deber usarse electrodo de tungsteno 1 a 2% de thorio. DIAMETROS: 1/16 3/32 1/8
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ALEATIG 316 L
DESCRIPCIN: Aleacin en varilla para proceso TIG, de 36 de largo con caractersticas de acuerdo AWS 316 L con deposito resistente a corrosin severa, impacto y temperaturas su contenido molibdeno resistente a las picaduras o porosidades en presencia de cidos. Para soldar aceros inoxidables de los tipos 316 y 316 L usos comunes en industrias papeleras, qumica petroleras, destileras para uniones y rellenos. Resistencia tensil 85,000 PSI.
USOS: Limpie perfectamente el rea a soldar ajuste la corriente de acuerdo al espesor del metal base, la fluidez del gas y el tamao del cordn determinan el amperaje recomendado, dimetro del electrodo de tungsteno y las condiciones de aplicacin. Deber usarse electrodo de tungsteno 1 o 2% de thorio.
DIAMETROS:
1/16 3/32 1/8
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FUNDENTE PLATAFLUX DESCRIPCIN Fundente plataflux est diseado para una buena aplicacin de soldadura con aleaciones de plata para utilizarse en todo tipo de aceros, cobre y sus aleaciones. Disuelve los xidos e impurezas del metal base, accin capilar y fcil flujo de la aleacin de plata. Cuando el fundente fluye al aplicarlo la temperatura sobre la zona de unin ayuda reduciendo la tensin superficial del metal base y aporte , homogneo y mayor eficiencia con accin uniforme protegen la superficie contra la oxidacin durante la fase de enfriamiento. USOS: Limpie la superficie del metal de impurezas aplquese plataflux con brocha dejando una ligera capa de fundente entre las uniones a soldar para obtener mximos resultados. Se puede adelgazar con agua destilada es necesario aplicar el fundente en toda el rea de la junta para evitar que quede expuesto a la oxidacin. Aplique la temperatura al rededor del rea de la junta hasta que el fundente fluya en ese momento se debe aplicar la aleacin de plata. Mantenga el soplete en constante movimiento. PRESENTACIN: Frasco de 350 grms. 99
FUNDENTE ALUFLUX. DESCRIPCIN: Para usarse en la aplicacin de soldadura de aluminio para uniones y reconstrucciones. Disuelve los xidos de impurezas del metal base y aporte, accin capilar y fcil flujo de la aleacin de aluminio. Cuando el fundente fluye al aplicar la temperatura sobre la zona de unin ayuda reduciendo la tensin superficial del metal base y aporte, homogneo y mayor eficiencia con accin uniforme protege la superficie contra la oxidacin durante la fase de enfriamiento. USOS:
Limpie la superficie del metal de impurezas, aplique aluflux introduciendo la varilla caliente dentro del fundente, en ciertas piezas es recomendable aadir separadamente fundente para una buena unin. Aplique la temperatura alrededor del rea de la junta hasta que el fundente fluya, en este momento se debe aplicar la soldadura de aluminio
PRESENTACIN:
FRASCO DE 250 grms
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FUNDENTE BRONCEFLUX
DESCRIPCIN: Fundente bronceflux en pasta, para utilizarse en la aplicacin de la soldadura fuerte de bronce, para uniones y reconstrucciones en hierro fundido, aceros cobre, latn, bronce, etc. Disuelve los xidos e impurezas del metal base y aporte cuando el fundente fluye al aplicarle la temperatura sobre la zona de unin ayuda reduciendo la tensin superficial del material base y aporte.
USOS: Limpie la superficie del metal de impurezas, aplique Bronceflux, introduciendo la varilla caliente dentro del fundente para una buena unin. Aplique la temperatura alrededor del rea de la junta hasta que el fundente fluya en ese momento se debe aplicar la soldadura de Bronce.
PRESENTACIN: Frasco de 350 grms
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Captulo III Tipos de maquinas para soldar 102
Fuentes de poder
Introduccin Todos los procesos de soldadura que utilizan electricidad requieren de una fuente de poder, con caractersticas elctricas que deben satisfacer las necesidades de cada proceso. Despus de revisar los fundamentos de la electricidad veremos uno a uno los componentes elctricos de las fuentes de poder y despus estudiaremos las diferencias entre las fuentes de poder de voltaje constante y las fuentes de poder de corriente o amperaje constante. A continuacin veremos el desarrollo histrico de los diseos de las fuentes de poder, desde los primero equipos provistos de motor y generador hasta las fuentes basadas en transformadores y en inversores. Finalmente, veremos la importancia de la conexin a tierra del equipo y de los interruptores accionados por perdida de corriente a tierra para la seguridad personal. Fundamentos de electricidad Qu es una corriente elctrica? Cuando un grupo de electrones se mueve de un punto a otro a travs de un slido, decimos que hay flujo de corriente elctrica o, simplemente que hay una corriente.
Qu es un circuito elctrico? Es un camino a travs del cual fluye una corriente elctrica. La electricidad fluye a travs de un circuito de una manera muy parecida a como fluye el agua por una tubera. El principal requerimiento para que fluya la electricidad por cualquier circuito es que forme un camino completo o sin interrupciones desde la fuente de voltaje (por ejemplo, una batera o un generador) y otro de regreso al mismo lugar. Por lo tanto, la corriente solo fluye cuando el conmutador esta cerrado y el circuito esta completo.
Circuito elctrico
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Qu es lo que hace fluir la corriente a travs del circuito? Una fuente proporciona la presin elctrica, llamada voltaje (la cual se mide en voltios), que es necesaria para empujar la corriente a travs del circuito. Al voltaje tambin se le denomina potencial o fuerza electromotriz (FEM). el smbolo de voltio es V, pero se usa la letra E para representar al voltaje en las ecuaciones. Qu unidad se utiliza para medir la corriente elctrica? El amperio es la unidad de medida de la corriente. Un amperio representa un enorme flujo de electrones (aproximadamente 6 x 10 18 ) que se mueve a lo largo de un circuito cada segundo. El smbolo del amperio es A, pero se utiliza la letra I para representar la corriente en las ecuaciones. En la soldadura con arco, al conjunto de determinada cantidad de amperios se le denomina amperaje. Porque la corriente fluye a travs del circuito y no por ningn otro camino? Un circuito est constituido por un camino hecho de un material buen conductor de la electricidad. Un material conductor constituye un camino ms fcil para la corriente que un material aislante. Los conductores deben correr a travs de un camino deseado. Un ejemplo de esto es un cable aislado: el alambre de cobre del interior es el camino de la corriente, mientras que el forro de plstico constituye la barda. Qu es lo que hace diferente a un aislante de un conductor? El aislante no conduce la electricidad debido a que sus electrones no se pueden desprender fcilmente de sus orbitas. Si los electrones no se pueden mover con facilidad cuando se aplica un voltaje al conductor, la corriente no puede fluir; se dice entonces que el material presenta un alta resistencia al flujo de la corriente. Imaginemos a la resistencia al flujo de la corriente. Imaginemos a la resistencia como una obstruccin en una tubera de agua, la cual dificulta el flujo del lquido. Los electrones de un material conductor pueden abandonar fcilmente la capa exterior del tomo y despus circular a travs de la estructura atmica de este material. A medida que unos electrones abandonan sus tomos, otros toman su lugar. A los materiales en los que ocurre este fenmeno se les denomina materiales de baja resistencia. Volviendo a la analoga del tubo de agua, se puede decir que un buen conductor es como una tubera de gran dimetro y con paredes internas tersas. Cul es la unidad de medida de la resistencia elctrica? La resistencia elctrica se mide en ohmios. Su smbolo es la letra griega omega: pero en las ecuaciones se representa con una R. la resistencia elctrica de los conductores y de los aisladores (tambin llamados no conductores) difiere enormemente; de hecho, un conductor puede conducir hasta 10 20 ms corriente que un aislante del mismo tamao y forma.
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Qu efecto tiene la resistencia sobre el flujo de electrones en un conductor? Cuando los electrones fluyen a travs de un conductor hecho de un material de alta resistencia sufren friccin. Esta friccin convierte la electricidad en calor generado por el flujo de la corriente y menores son las perdidas por el calor. Requerimos de conductores gruesos cuando fluyen grandes corrientes y no queremos tener perdidas por el calor en el cable que va de la fuente de voltaje a la carga. Por esta razn, cuando se realiza una soldadura con arco se requieren cables gruesos con baja resistencia, de manera que no se desperdicie energa entre la fuente de poder y el electrodo. En qu direccin fluye la corriente? Utilizando nuevamente la analoga de la tubera de agua, podemos decir que la corriente se mueve desde el punto de ms alta presin (de ms alto voltaje) al punto de ms baja presin (de mas bajo voltaje). Podemos imaginarnos que la corriente fluye desde mas (el punto de mayor voltaje) hasta menos (el punto de menor voltaje). Observe que las fuentes de electricidad (de corriente continua) como las bateras, los generadores y algunas fuentes de poder para soldar tienen sus terminales marcadas con los signos ms o menos.
Por qu la corriente elctrica recorre el circuito en una direccin y los electrones fluyen en direccin opuesta? Antes de que los electrones fueran identificados como diminutas partculas con carga negativa, los cientficos arbitrariamente decidieron que las corrientes elctricas consisten en cargas posititvas que fluyen desde la terminal positiva a la terminal negativa de la fuente de voltaje. A esto se le conoce como el fujo convencional de la corriente Hoy se sabe que los electrones son partculas negativas que fluyen desde la terminal negativa a la terminal positiva de la fuente de voltaje Los flujos de electrones y de corriente son dos aspectos de un mismo fenmeno; sin embargo, siempre debe recordar que la corriente fluye de positivo a negativo y que los electrones de negativo a positivo. Nos interesa el flujo de la corriente, pero cuando explicamos el movimiento de los iones positivos durante la transferencia de metal a 105
travs del arco de plasma entre el electrodo y la pieza de trabajo, lo hacemos en trminos de flujo de electrones.
Direcciones de la corriente y el flujo de electrones
Como se relaciona el voltaje, la corriente y la resistencia? Se relacionan por medio de la ley Ohm: I = E/R
Esta ecuacin nos indica que la corriente es proporcional al voltaje (cuanto ms voltaje se aplica, ms corriente fluye) e inversamente proporcional a la resistencia: cuanto ms resistencia tiene el circuito, ms baja es la corriente.
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Cul es la unidad de potencia elctrica? La unidad de la potencia elctrica es el vatio. Su smbolo es W, pero en las ecuaciones se representa con la letra P. A la potencia tambin se llama wataje. En un resistor, la potencia se calcula multiplicando los voltios por los amperios que fluyen por la carga: P = E x I Tambin, para una carga resistiva P=I2 x R
P = V2/R Demuestre que las tres frmulas para el clculo de la potencia de un resistor dan los mismos resultados en el circuito Utilizando la formula P=E x I P = 3 X P= vatio Utilizando P = I 2 x R: P= (1/4) 2 x 12
P= (12/16) = vatio
Utilizando P= V 2 / R:
P= (3) 2 / 12 P= 9/12= vatio Conclusin: en un circuito resistivo, dos de las tres variables (corriente, voltaje y resistencia) nos permite calcular la potencia del resistor. Debido a que los arcos de soldar son resistencias, podemos calcular fcilmente su potencia
Potencia de un resistor 107
Ahora que ya hemos definido las unidades de voltaje, corriente, resistencia y potencia, Cmo estn especificados algunos objetos cotidianos y algunas operaciones de soldadura? Objetos cotidianos: Voltaje de una batera para automvil: 13 voltios Consumo de corriente de un tubo de 100 vatios a 120 voltios: 0.8 amperios Resistencia de 620 pies de alambre del n12 ( que es el que generalmente se utiliza en las instalaciones domesticas) 1.0 ohmios Potencia consumida por una televisin a color de 19 pulgadas: 300 vatios.
Operaciones de soldadura: Voltaje a travs de un arco metlico con proteccin de gas en una placa de acero de de pulgada (6 mm): 200 amperios. Corriente consumida por la soldadura de arco metlico con electrodo revestido en una placa de acero de de pulgada (6mm): 200 amperios Resistencia de 100 pies (30 m) de cable de soldar del numero 4/0 aproximadamente 13 mm de dimetro): 0.0054 ohmios. Potencia consumida por la soldadura de arco metlico con proteccin de gas cuando se suelda una placa de pulgada (13 mm): 550 vatios
Qu significa el trmino polaridad? En general la polaridad se refiere al modo en el que se conecta un circuito o una carga a las terminales positiva o negativa de una fuente de electricidad de corriente continua. Invertir la polaridad del circuito es cambiar de polo los cables positivo y negativo.
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Designaciones de la polaridad para soldar
Designaciones de la polaridad para soldar En soldadura la polaridad significa la polaridad del electrodo; ya sea que la pieza de trabajo o el electrodo estn conectados a la terminal positiva e la fuente de poder. Muchas fuentes de poder para soldar tienen conmutadores internos para invertir la polaridad. Si la maquina carece de conmutador para cambiar la polaridad, el soldador solo necesita intercambiar los cables en la fuente de poder. La polaridad solo se aplica a las fuentes de poder de corriente continua ya que las de corriente alterna cambian de polaridad continuamente, de acuerdo con su frecuencia. Las fuentes de 109
poder de 60 Hz cambian de polaridad 120 veces por segundo; las fuentes de poder de 50 Hz cambian de polaridad 100 veces por segundo.
Cul es la diferencia entre una fuente de corriente continua (CC) y una de corriente alterna (CA)? Una fuente de corriente continua, como una batera, mantiene una polaridad invariable, es decir la terminal positiva siempre ser positiva, y la terminal negativa siempre ser negativa. Puesto que la polaridad permanece constante, la direccin de la corriente siempre es la misma. Una fuente de corriente alterna, como la de la red municipal, cambia continuamente de polaridad. Cada segundo la fuente de corriente alterna revierte su polaridad 120 veces, produciendo 60 semiciclos positivos y 60 semiciclos negativos. Un semiciclo positivo completo y un semiciclo negativo completo constituyen un ciclo completo de 1/60 de segundo de duracin. Cuando decimos que la frecuencia de la fuente es de 60 Hz, queremos decir que es de 60 ciclos por segundo. Se pueden fabricar fuentes de poder de cualquier frecuencia. Algunas fuentes generan voltajes de alta frecuencia.
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Fuentes de voltaje de corriente continua y corriente alterna y las formas de sus ondas.
Qu es un ion? Un ion es un tomo que ah perdido uno o varios electrones (ion positivo o catin) O que ha capturado uno o varios electrones (ion negativo o anin). En soldadura encontramos metales que normalmente son neutros pero a los cuales se les ha despojado de algunos electrones, por lo que se han convertido en iones positivos. Los iones de metal que viajan a travs del arco de soldar depositan sobre la pieza de trabajo el metal proveniente del electrodo consumible.
Qu es el plasma?
Cuando una corriente elctrica pasa a travs de un arco y calienta el gas que hay entre los electrodos a altas temperaturas (de 8000F a 11000 F), arranca electrones de los tomos de este gas y de los materiales circundantes y crea iones. A su vez estos iones crean un torrente de electrones que viajan en una direccin (recuerde que los electrones viajan en direccin opuesta a la corriente convencional) y un torrente de tomos despojados de electrones (iones positivos) que viajan en direccin contraria. Estos iones tienen carga positiva ya que son tomos neutros que han perdido sus electrones y se comportan como si fueran partculas que fluyen de polo positivo a polo negativo.
Los componentes elctricos de las fuentes de poder Cmo estn construidos los generadores de corriente alterna y cmo funcionan? Los generadores de corriente alterna estn diseados de tal manera que un conjunto de bobinas, llamadas embobinadas, este sujeto a un campo magntico variable. Cuando gira el eje del generador, el campo magntico que atraviesa los embobinados induce en estos un voltaje. Puesto que el campo magntico alcanza su fuerza mxima en una direccin, despus llega a cero y a continuacin alcanza otra vez su mxima fuerza en la direccin contraria, se genera una corriente alternante. Ya sea que las bobinas estn fijas y el campo magntico rote, o que el campo magntico este fijo y la bobina gire, el resultado es el mismo: aparece un voltaje a la salida del generador 111
En que difieren los generadores de corriente alterna reales del modelo simplificado de la figura anterior?
Los generadores de corriente alterna reales tienen mucho ms arrollamientos en cada bobina o devanado. Adems, usan bobinas, no imgenes permanentes, para producir el campo magntico. La bobina que produce el campo magntico (denominada bobina o devanado de campo) esta interconectada con el embobinado de salida para producir las caractersticas de salida que se desean.
Cmo estn construidos los generadores de corriente continua y cmo funcionan?
Si queremos que un generador produzca corriente continua necesitamos instalarle en el eje un conmutador de semianillos como el de la siguiente figura. Este conmutador asegura que el voltaje y la corriente fluyan en una misma direccin. Si se desea cambiar la polaridad de la salida del generador, basta con cambiar el sentido del giro de su eje.
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En que difieren los generadores de corriente continua reales del modelo simplificado de la figura anterior? Los generadores de corriente continua tienen muchas bobinas (de 20 a 50) con muchos arrollamientos cada una. En vez de un conmutador de semianillos, tiene dos barras conmutadoras por cada bobina, pero el principio sigue siendo el mismo. Algunos tienen un generador ms pequeo (denominado excitador) que produce corriente continua para activar las bobinas de campo del generador principal.
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Captulo IV Seguridad y procedimientos de preparacin de las reas 114
CUIDADOS QUE SE DEBEN DE TENER CON LOS CILINDROS.
1. -Conecte siempre el regulador adecuado a las vlvulas del cilindro. 2.- Para evitar que se daen los reguladores y manmetros, abra las vlvulas de los cilindros lentamente. 3.- Cuando este abriendo un cilindro, no se pare frente a la vlvula. 4.-Abra la vlvula del cilindro de acetileno 1 vuelta solamente, y posteriormente puede abrirlo hasta donde lo considere necesario. 5.- Abra solamente la vlvula de oxigeno cuando este en uso. 6.-Los cilindros deben estar siempre asegurados de modo que no puedan caerse. 7.- Nunca use un arco contra un cilindro. 8.- Nunca use el martillo o llave de tuercas, para abrir la vlvula del cilindro. 9.-Nunca permita que una llama haga contacto con un cilindro. 10.- Nunca haga mal uso de los aparatos de seguridad o marcas de un cilindro
CUIDADOS QUE DEBEN DE TENER CON LOS CILINDROS
1.-Nunca use acetileno para sopletear una manguera nueva.
2.- Nunca repare una manguera con cinta adhesiva o alambre.
3.- Pruebe si hay fugas en las mangueras sumergindolas en agua (con gas a la presin normal de ellas). Pruebe las conexiones ponindoles Jabonadura y buscando si burbujea.
4.- Las conexiones de las mangueras estndar tienen Colores codificados. Las de oxigeno son verdes y tienen roscas derechas. Las de acetileno son rojas con roscas izquierdas y adems la tuerca ranurada. No deben forzarse las conexiones de las mangueras.
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MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL PROCESO DE SOLDADURA OXIACETILNO
1.- Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete.
2.- Use guantes de material resistente al calor, que protejan a sus manos y muecas. Mantngalas libres de grasa o aceite.
3.- Mantenga la ropa libre de grasa o aceite. Nunca use oxigeno para sopletear la ropa, el aceite o la grasa con el oxigeno tiene una reaccin qumica incendindola.
4.- No permita que la ropa se sature de oxigeno.
5.-Es preferible usar ropa de lana en vez de algodn, por que se quema con ms dificultad y ayuda a proteger la piel de las altas temperaturas.
6.- Nunca use aceite en los reguladores de oxigeno cilindros, conexiones, o soplete ni alrededor de ellos.
7.- Cuando vaya a soldar o a cortar con autgena, use ropa resistente al fuego delantal, mangas, perneras, guantes). Use las mangas largas, las bolsas sueltas cerradas y las valencianas del pantaln desdobladas para evitar que all se queden chispas o escorias calientes.
8.- Use un respirador cuando vaya a soldar hierro galvanizado latn o bronce
9.- Use un respirador cuando vaya a soldar o a cortar materiales que contengan o estn recubiertos con plomo zinc, aluminio, cadmio o berilio. Despiden gases txicos.
10.- No trabaje con equipo que usted sospeche que esta defectuoso comunquelo inmediatamente.
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL PROCESO SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO
1.- El equipo se debe mantener en perfectas condiciones
2.- Antes de iniciar la operacin de soldadura verifica que las conexiones elctricas estn apretadas.
3.- Usar cables de soldadura del calibre adecuado. 116
4.- Asegurarse de que los cables porta electrodos y las conexiones estn bebidamente aisladas.
5.-Desconectar la corriente de red antes de limpiar y hacer ajustes internos de la mquina de soldar
6.-No cambie nunca la polaridad mientras la maquina este trabajando.
7.-Observa la precaucin de operaciones normales para evitar riesgos elctricos.
8.- Mantn el rea de trabajo limpia y seca.
9.-Retirar los materiales inflamables que se encuentren el rea de trabajo antes de iniciar cualquier operacin.
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Capitulo V Anlisis de costos
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ANALIS DE COSTOS INDUSTRIA CEMENTERA DATOS GENERALES
NOMBRE DE LA PIEZA: MARTILLO PARA MOLINOS
MATERIAL DE FABRICACION: ACERO AL MANGANESO
TIPO DE DESGASTE: ABRASION E IMPACTO
EQUIPO AL QUE PERTENECE: MOLINOS DE MARTILLO TRITURADOR PRIMERA ETAPA
NUMERO DE PIEZAS POR EQUIPO: 25
NUMERO DE EQUIPOS EN SU PLANTA: 3
VIDA UTIL PROMEDIO: 2160 HORAS DE TRABAJO (TRES MESES)
Re Pza. / Eq = 365 DIAS DEL AO 90 VIDA UTIL PROMEDIO
NUMERO DE RECAMBIO PLANTA
Re Pza/Planta = Re-Pza/Eq x nde Eq. = 4 Pza x 25 (CADA EQUIPO) X 3 EQUIPOS = 300 pza. Martillos
COSTO DIRECTO TOTAL = (Re pza. planta) x Costo unitario pza. =300 pza. martillo x 12000.00 M.N. = $3, 600,000.00 M.N. COSTO DE MANO DE OBRA MANTENIMIENTO TRADICIONAL NUMERO DE TRABAJOS MONTAJE/DESMONTAJE Re-pza. /Eq x nde equipos = 300 recambios NUMERO DE HRS-HOMBRE MANTENIMIENTO TRADICIONAL =300 pza de recambio x 3 hrs =900 hrs - hombre anual COSTO MANO DE OBRA MONTAJE-DESMONTAJE ANUAL 900 X 45.00 = 40,500.00 = $40,500.00 costo anual Montaje-Desmontaje COSTO ANUAL TOTAL (PZA + MANO DE OBRA) $3, 600,000.00 + $40,500.00 = $3, 640,500.00 M.N 120
DATOS GENERALES
MANTENIMIENTO: POR SOLDADURA
SOLDADURA SELECCIONADA: A.M-354 DIAMETRO 4 mm
COSTO UNITARIO Kg SOLDADURA: $ 285.00
CANTIDAD REQUERIDA POR PIEZA: 1.2 Kg
HORA-HOMBRE P/PREPARAR Y SOLDAR PZA: 4 HRS
FACTOR DE VIDA UTIL: 200 %
COSTO HOMBRE-HORA PROMEDIO DE PERSONAL PARA APLICACIN DE SOLDADURA: $80.00
MANTENIMIENTO CON SOLDADURA NDE RECAMBIOS ANUALES 300 MANTENIMIENTO TRADICIONAL FACTOR DE VIDA UTIL 200%
Nde recambios = nde recambios anuales x 100 por soldadura Factor de vida til
CALCULO DE SOLDADURA: Cantidad de soldadura por pieza por nmero de recambios anual. 1.2 kg x 150 pzas = 180 kg COSTO TOTAL DE SOLDADURA Nde kg x precio unitario = 180 Kg x 285.00 M.Nn = $51,300.00 M.N.
COSTO MANO DE OBRA MANTENIMIENTO CON SOLDADURA A) COSTO POR RECAMBIO Y CUADRO DE AHORROS = Costo del recambio x 100 Factor de vida til
= 40,500 x 100 = $20,250.00 200 B) COSTO POR MANO DE OBRA SOLDADURA HRS- HOMBRE ANUAL
Nde piezas anuales en planta por hombre promedio / pza. 150 pzas x 4 hrs hombre/pza =600 hr/hombre COSTO ANUAL DE REPARACION CON SOLDADURA = hrs-hombre anual x costo hr-hombre =600 hr-hombre x 80 hr hombre = $ 48,000.00 M. 122
COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO POR SOLDADURA Costo anual de mano + costo anual de mano + costo de soldadura de obra de recambio de obra de soldadura = 20,250.00 + 48000.00 + 51,300.00 Costo anual por soldadura = $ 119,550.00 CALCULO DE AHORROS Coosto total mantenimiento tradicional Costo total mantenimiento por soldadura $ 3, 640,500.00 - $119,500.00 =$3, 521,000.00 ahorro total
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INDUSTRIA AZUCARERA EQUIPO CORTADORA DE CAA PLACA DE ACERO AL CARBON A-36 O 1020 DATOS GENERALES
NOMBRE DE LA PIEZA: CUCHILLAS CORTADORAS
NDE PIEZAS POR CADA EQUIPO: 20
NDE EQUIPOS POR INDUSTRIAS: 3
VIDA UTIL PROMEDIO: TRES MESES
COSTO HORA-HOMBRE EN PERSONAL DE MANTENIMIENTO: $60.00
NDE HRS HOMBRE P/ MONTAR Y DESMONTAR (RECAMBIO): 12 HRS
COSTO UNITARIO DE LA PIEZA: $2,800.00
124
COSTOS DIRECTOS MANTENIMIENTO TRADICIONAL NUMERO DE RECAMBIOS ANUALES POR CORTADORA DE CAA Recambio-pza/Eq 365 das al ao 90 das de vida
4 recambios anuales por cada pieza
NDE PIEZAS A RECAMBIAR= NDE RECAMBIOS X PIEZA X NDE PZAS DE EQUIPOS X EQUIPOS EN LA PLANTA
4 x 20 x 3= 240 pzas existentes funcionando
COSTO DIRECTO TOTAL 240 CUCHILLAS X $2800.00 M.N = $67,2000.00 M.N
COSTO DE MANO DE OBRA MANTENIMIENTO TRADICIONAL
NDE TRABAJOS MONTAJE DESMONTAJE
= RECAMBIO/NUMERO DE EQUIPOS
=4 pzas x 20 pzas c/cortadora x 03 cortadoras
=240 RECAMBIOS ANUALES EN EL INGENIO AZUCARERO
HORAS-HOMBRE ANUAL DE TRAABAJO EN LOS RECAMBIOS
=240 recambios x 12 hrs el cambio
=2880 hrs-hombre
COSTO TOTAL MONTAJE DESMONTAJE
=2880 HRS-HOMBRE X $602.00 M.N
125
Costo total montaje y desmontaje anuales = $172,800.00
COSTO TOTAL DE LAS PIEZAS QUE = COSTO UNITARIO X NDE PZAS INTERVIENEN EN EL PROCESO
=$2800.00 X 240 PZAS =$672,000.00
COSTO TOTAL= COSTO DE LAS PZAS + COSTO MONTAJE Y DESMONTAJE Costo total= $844,800.00 M. N
126
MANTENIMIENTO CON SOLDADURA DATOS GENERALES
SOLDADURA SELECCIONADA: ALEADUR CROMO DIAMETRO 4.8 mm
COSTO UNITARIO KG DE SOLDADURA: $220.00
CANTIDAD DE SOLDADURA REQUERIDA POR PZA: 2 KG
HR-HOMBRE PARA PREPARAR Y SOLDAR CADA PIEZA: 4.5 HRS
FACTOR DE VIDA UTIL: 300 %
COSTO HORA-HOMBRE PROMEDIO = $ 70.00 DE CUADRILLA PARA SOLDADURA
COSTOS DIRECTOS MANTENIMIENTO CON SOLDADURA
NUMERO DE RECAMBIOS ANUALES= NDE RECAMBIOS ANUALES X 100 FACTOR DE VIDA UTIL = 240 recambios anuales x 100 300%
= 80
CALCULO DE KG DE SOLDADURA= CANTIDAD DE SOLDADURA POR PZA X N DE RECAMBIOS ANUAL
= 2 Kg x 80 = 160 Kg de soldadura.
127
COSTO DE LA SOLDADURA: 160 Kg X COSTO UNITARIO DE SOLDADURA
COSTO DE LA SOLDADURA= 160 X 220 = $35,200.00
COSTO DE MANO DE OBRA MANTENIMIENTO CON SOLDADURA Y CUADRO DE AHORROS
A) = COSTO TOTAL MANTENIMIENTO TRADICIONAL X 100 FACTOR DE VIDA UTIL
= 172,800 X 100 = 57,600 300 %
B) COSTO POR MANO DE OBRA SOLDADURA HRS HOMBRE ANUAL NDE PZAS ANUALES X HR-HOMBRE PROMEDIO/PZA A UTILIZAR EN PLANTA
80 pzas x 4.5 hrs-hombre/pza= 360 hrs-hombre = 360 hrs-hombre
360 hrs hombre x costo promedio aplicacin de soldadura 360 hrs-hombre x ($70.00 M.N) $25,200.00 M.N costo anual mano de obra de soldadura
COSTO TOTAL MANO DE OBRA MANTENIMIENTO CON SOLDADURA
COSTO ANUAL MANO + MANO DE OBRA RECAMBIO DE OBRA DE SOLDADURA
$ 25,200.00 + $ 57,600 =$825,800.00 COSTO TOTAL DE + COSTO DE MATERIAL = COSTO TOTAL MANO DE OBRA DE SOLDADURA
$82,800.00 + $35,200.00 = COSTO TOTAL = $ 118,000.00 CALCULO DE AHORROS COSTO TOTAL MTTO TRADICIONAL - COSTO TOTAL MTTO DE SOLDADURA = $844,800.00 + $118,800.00 = $ 726,800. 128
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION DATOS GENERALES
MANTENIMIENTO TRADICIONAL
PIEZA: CUCHARON CARGADOR FRONTAL ACERO AL MANGANESO DESGASTE POR ABRASION
COSTO UNITARIO PIEZA: $ 70,000.00
EQUIPO AL QUE PERTENECE: CARGADOR FRONTAL
NDE PIEZAS POR CADA EQUIPO: 1
NDE CARGADORES FRONTALES: 18 IGUALES USADOS EN PLANTA
VIDA UTIL PROMEDIO: 2 MESES (1344 HRS DE TRABAJO)
COSTO HR-HOMBRE PROMEDIO EN: $33.00 M.N PERSONAL DE MANTENIMIENTO
COSTOS DIRECTOS MANTENIMIENTO TRADICIONAL NRECAMBIOS ANUALES X CADA CARGADOR FRONTAL Re pza/Eq = 365 = 6 pza (cantidad redondeada) 60
NRECAMBIOS PLANTA: Re pza/ planta = (Re-pz/Eq) x Ncargadores en planta = 6 pz/Eq x 18 cargadores = 108 cucharones anuales
COSTO DIRECTO TOTAL: = (Re-pz/planta) x costo unitario pieza =108 cucharones x $70,000.00 =$7, 560,000.00
COSTO MANO DE OBRA MANTENIMIENTO TRADICIONAL NDE TRABAJOS MONTAJE /DESMONTAJE = Re-pza/Eq x Nequipos = 6 recambios x 18 cargadores =108 recambios anuales en planta
COSTO MANO DE OBRA MONTAJE-DESMONTAJE: = 1944 HRS-HOMBRE X $33.00 = $64,152.00 ANUALES MANO DE OBRA MONTAJE DESMONTAJE + $7, 560,000.00= ANUALES COSTOS DIRECTOS = $7, 624,152.00 = ANUALES GLOGALES (MANTENIMIENTO TRADICIONAL)
130
MANTENIMIENTO CON SOLDADURA DATOS GENERALES
SOLDADURA SELECCIONADA: ALEADUR 63 DIAMETRO 4 MM
COSTO UNITARIO KG SOLDADURA: $180.00
CANTIDAD DE SOLDADURA REQUERIDA: 20 KG POR PIEZA
HR. HOMBRE P/PREPARAR Y SOLDAR PIEZA: 16 HRS
FACTOR DE VIDA UTIL: 200%
COSTO HORA HOMBRE PROMEDIO: $ 42.00 DE CUADRILLLA SOLDADURA
COSTOS DIRECTOS MANTENIMIENTO CON SOLDADURA NDE RECAMBIOS ANUALES= NDE RECAMBIOS (MTTO TRADICIONAL) X 100 FACTOR VIDA UTIL
= 108 RECAMBIOS X 100 = 54 RECAMBIOS ANUALES 200
CALCULO KG POR SOLDADURA (CANT. SOLDADURA POR PIEZA) X (NDE RECAMBIOS ANUALES) = 20 KG X 54= 1080 KG SOLDADURA CALCULO COSTO TOTAL DIRECTO= 1080 KG DE SOLDADURA X $180.00 COSTO UNITARIO SOLDADURA POR LO QUE EL COSTO TOTAL DIRECTO = $194,400.00 M.N
131
COSTO DE MANO DE OBRA MANTENIMIENTO CON SOLDADURA A) COSTO POR RECAMBIO = costo total recambio( mtto tradicional) x 100 Factor de vida til
= $64,152.00 x 100 = $32,076.00 200
B) COSTO POR MANO DE OBRA SOLDADURA HRS-HOMBRE ANUAL Npiezas anuales (planta) x hr hombre promedio/pieza = 54 pzas x 16 hrs hombre/pieza = 864 hrs- hombre anual =864 hr-hombre x $42.00 MN costo de cada hora de cuadrilla de soldadura = $36,288.00 costo anual mano de obra de soldadura
Costo total mano de obra = Costo anual de mano + Costo de mano de con soldadura de obra de soldadura obra de recambio
= $36,288.00 MN + 32,076.00 MN Costo total mano de obra = $68,364.00 MN con soldadura
Costo total mantenimiento = Costo total mano de obra + Costo directo de con soldadura con soldadura la soldadura
= $68,364.00 MN + $194,400.00 MN Costo total mantenimiento = $262,764.00 MN con soldadura CALCULO DE = COSTO TOTAL MTTO - COSTO TOTAL MTTO AHORROS TRADICIONAL SOLDADURA
ANEXO Grupo mtodo de soldadura Designacin de la AWS soldadura por resistencia Soldadura por chispa FW Soldadura por resistencia con resalto PW Soldadura de costura por resistencia RSEW Soldadura de puntos por resistencia RSW Soldadura blanda soldadura blanda por inmersin DS Soldadura blanda en horno FS Soldadura blanda por induccin IS Soldadura blanda con rayos infrarrojos IRS Soldadura blanda con cautn INS Soldadura blanda por resistencia RS Soldadura blanda con soplete TS Soldadura blanda de onda o de fuente WS Soldadura en estado solido Soldadura en frio CW Soldadura por difusin DFW Soldadura por explosin EXW Soldadura por forjado FOW Soldadura por friccin FRW Soldadura por presin en caliente HPW Soldadura por presin con rodillos ROW Soldadura con ultrasonido USW Corte trmico con arco: Corte con electrodo de carbn y aire AAC Corte con electrodo de carbn CAC Corte con arco metlico y gas de proteccin GMAC
Corte con arco de electrodo de tungsteno y gas de proteccin GTAC Corte con arco de plasma PAC Corte con arco metlico protegido SMAC Corte trmico Corte con haz de electrones EBC Corte con rayo laser LBC Corte trmico con oxigeno Corte con polvo metlico POC Corte con gas oxicombustible OFC Corte con oxiacatileno OFC-A Corte con oxihidrogeno OFC-H Corte con oxipropano OFC-P Corte con gas natural y oxigeno AOC Corte con lanza de oxigeno LOC Roco trmico Roco con arco ASP Roci con flama FLSP Roco con plasma PSP
133
Grupo Mtodo de soldadura Designacin de la AWS soldadura de arco Soldadura con arco de carbn CAW Soldadura con electrogas EGW
Soldadura de arco con electrodo de ncleo de fundente FCAW Soldadura de arco metlico con proteccin de gas GMAW De arco pulsado GMAW-P De arco en corto circuito GMAW-S
Soldadura de arco con electrodo de tungsteno y gas inerte GTAW De arco pulsado GTAW-P Soldadura con arco de plasma PAW
Soldadura de arco metlico con electrodo revestido SMAW Soldadura de esprragos con arco SW Soldadura de arco sumergido SAW Soldadura Fuerte Soldadura fuerte en bloque BB Soldadura Fuerte con electrodo de carbn CAB Soldadura fuerte por difusin DB Soldadura fuerte por inmersin DB Soldadura fuerte por flujo FLB Soldadura fuerte en horno FB Soldadura fuerte por induccin IB Soldadura fuerte con rayos infrarrojos IRB Soldadura fuerte por resistencia RB Soldadura fuerte con soplete IB Otros mtodos de soldadura Soldadura con haz de electrones EBW Soldadura con escoria electro conductora ESW Soldadura por flujo FLOW Soldadura por induccin IW Soldadura con rayo laser LBW Soldadura por percusin PEW Soldadura de termita TW Soldadura con gas oxicombustible Soldadura con oxicombustible OFW Soldadura con acetileno y aire AAW Soldadura con oxiacetileno OAW Soldadura con oxihidrogeno OHW Soldadura con gas a presin PGW
134
PROPIEDADES DE LOS ELEMENTOS Y DE LOS COMPUESTOS IMPORTANTES
Punto de fusin Elemento Smbolo Densidad peso libras / pie cubico C F Aluminio AL 2.7 169 660 1221 Antimonio Sb 6.69 418 631 1167 Argn Ar 1.4* 0.111 -189 -308 Azufre S 1.96 122 115.2 239 Bario Ba 3.51 219 727 1340 Berilio Be 1.85 115 1287 2349 Bismuto Bi 9.78 610 271 520 Boro B 2.46 154 2076 3769 Cadmio Cd 8.65 540 321 610 Carbono C 2.27 142 3527 6318 Cerio Ce 6.69 417 795 1463 Cesio Cs 1.88 117 28 82 Cinc Zn 7.14 446 419 786 Circonio Zr 6.51 406 1853 3371 Cobalto Co 8.9 556 1495 2723 Cobre Cu 8.92 556 1084 1984 Columbio (Niobio) Nb 7.06 441 1700 3092 Cromo Cr 7.14 445 1907 3465 Estao Sn 7.31 456 232 450 Fosforo P 1.82 114 44 111.6 Helio He 0.14* 0.0111 <-272 <-458 Hidrogeno H 0.07* 0.0053 -259 -434.2 Hierro Fe 7.87 491 1538 2800 Indio In 7.31 456 157 315 Iridio Ir 22.65 1414 2466 4471 Litio Li 0.534 33 180 356 Magnesio Mg 1.74 109 650 1202 * Densidad comparada con el aire, no con el agua
135
Punto de fusin Elemento Smbolo Densidad peso libras / pie cubico C F Manganeso Mn 7.47 466 1246 2275 Mercurio Hg 13.55 846 -38.8 -37.9 Molibdeno Mo 10.28 642 2623 4753 Nquel Ni 8.8 549 1455 2651 Nitrgeno N 0.97 * 0.063 -210 -346 Oro Au 19.33 1206 1064 1947 Osmio Os 22.61 1411 3033 5491 Oxigeno O 1.1 * 0.0866 -218 -360 Paladio Pd 12.02 750 1555 2831 Plata Ag 10.49 655 962 1763 Platino Pt 21.09 1317 1768 3215 Plomo Pb 11.34 707 327 621 Potasio k 0.856 53 63.4 146 Selenio Se 4.82 310 221 430 Silicio Si 2.33 145 1414 2577 Sodio Na 0.968 60 97.7 207.9 Tantalio Ta 16.65 1039 3017 5463 Titanio Ti 4.51 282 1668 3034 Torio Th 11.73 732 1842 3348 Tungsteno W 19.25 1202 3422 6192 Uranio U 19.05 1189 1132 2070 Vanadio V 6.11 381 1910 3470 * Densidad comparada con el aire, no con el agua
136
Punto de fusin Compuesto Densidad peso libras / pie cubico C F Acero al alto carbn 7.85 490 1374 2500 Acero al bajo carbn 7.84 490 1483 2700 Acero al medio carbn 7.84 490 1430 2600 Acero de baja aleacin 7.85 490 1430 2600 Bronce (90% Cu-9% Al) 7.69 480 1040 1905 Bronce (90% CU-10% Sn) 8.78 5848 850- 1562- 1000 1832 Bronce fosfarado 8.78 551 1000 1830 90% Cu-10% Sn) Bronce con silicio 8.72 542 1025 1880 (96% Cu-3%Si) Hierro colado 7.5 450 1260 2300 Hierro forjado 7.8 485 1510 2750 Latn (90% Cu-10% Zn) 8.6 540 1020- 1868- 1030 1886 Latn (70% Cu-30% Zn) 8.44 527 900- 1652 940 1724
FACTORES DE CONVERSION
Sistema Ingles a Sistema Mtrico Sistema mtrico a sistema ingles Capacidad ft3 x 0.028316=m3 m3 x 35.315= ft3
pulg3 x 0.01639=litros litros x 61.02 = pulg3 galones americanos x 3.785= litros litros x 0.2642 galones americanos pulg3 x 16.39= cm3 cm3 x 0.06102= pulg3 Longitud pulg x 25.40=mm mm x 0.03937 = pulg Peso lb x 0.453592 = kg kg x 2.20462 = lb Presin lb/pulg2 x 0.06895 = bares bares x 14.5 = lb/pulg2
lb/pulg2 x 6.895 = kPa kPa x 0.145= lb/pulg2 lb/pulg2 x 0.006895 = Mpa Mpa x 145= lb/pulg2 lb/pulg2 x 0.0703 = kg/cm2 kg/cm2 x 14.224 = lb/pulg2 Tasa de Flujo ft3/h x 0.472 = litros/min litros/min x 2.12= ft3/h
137
SISTEMA DE CLASIFICACIN AWS PARA LOS ELECRODOS DE ACERO AL CARBONO Y DE BAJA PRESION
138
Mat. Base AISI Composicion quimica del material base en % Mat. de aporte recomendad o C Mn P S S i Cr N i Mo Otros 440 B 0.75- 0.90 1 0.04 0.03 1 16-18 0 0.75 2 440 C 0.95- 1.20 1 0.04 0.03 1 16-18 0 0.75 2 " " 0.08 1 0.04 0.03 1 11.5-14.5 0 0.10- 0.30 Al E-410, E-309 o el E-310 409 0.08 1 0.04 5 0.04 5 1 10.5- 11.75 0 Ti,6x, C min. 0.75 E-410, E-309 o el E-310 429 0.12 1 0.04 0.04 1 14-16 0 E-430 430 0.12 1 0.04 0.04 1 16-18 0 E-430 430 F 0.12 1.2 5 0.06 0.06 1 16-18 0 0.6 1 434 0.12 1 0.04 0.04 1 16-18 0 0.75- 1.25 E-430 436 0.12 1 0.04 0.04 1 16-18 0 0.75- 1.25 Cb-Ta 5+C min. 0.70 max E-430 442 0.2 1 0.04 0.04 1 18-23 0 E-310 446 0.2 1.5 0.04 0.04 1 23-27 0 0.25 N E-310 501 0.10 min 1 0.04 0.04 1 4.0-6.0 0 0.40- 0.65 E-502 0.1 1 0.04 0.04 1 4.0-6.0 0 0.40- 0.65 E-502
La evolucin de la soldadura a travs de los aos ha sido como en algunas otras disciplinas bastante rpida incluso podra adjetivarse como vertiginosa aunado a ello se ha combinado con materias como la electrnica y tambin con la hidrulica, por lo que actualmente contamos con brazos robotices que son empleados en la nueva tecnologa o tecnologa de punta para fabricacin de diferentes procesos como el armado de chasises en la industria automotriz o de estructuras que la mano del hombre no poda fabricar o hacer por que las temperaturas o el tiempo de exposicin se lo impediran.
As tambin tenemos el corte con presin de agua que alcanzan precisiones milimtricas as como espesores que con el calor requieren un consumo de energa calorfica concentrada el desarrollo de esta materia tanto en su mantenimiento como en el armado de estructuras amerita una revisin dentro de las asignaturas que imparte esta ilustre institucin para abrir una posibilidad que sea tomada como parte integral del programa de estudios de la carrera de Ingeniero Mecnico.
El estudio de la soldadura es muy complejo ya que requiere tambin del conocimiento de las propiedades de los materiales as como tambin la interpretacin de los planos de fabricacin laboratorio de soldadura por rayos x tambin intervienen la tecnologa de los lquidos qumicos penetrantes para conocer las fisuras y porosidades. En fin esta en una humilde opinin de sus servidores que conjuntamente han tratado de hacer este trabajo.
143
BIBLIOGRAFIA:
MODERN WELDING WILLIAM A. BOWDICH KEVIN E. BOWDICH EDIT. THE GOOD HEART WILLCOX COMPANY INC.
PRACTICA DE LA SOLDADURA AUTOGENA G. FRANCHE D. SEFERIAN EDICIONES GUSTAVO GILI SA DE CV
POCKET WELDING GUIDE HOBART BROTHERS COMPANY HOBART SCOOL OF WELDING TECNOLOGY
FUNDAMENTOS DE INSTALACIONES ELECTRICAS DE MEDIANA Y ALTA TENSION GILBERTO ENRIQUEZ HARPER EDITORIAL LIMUSA SA DE CV
SOLDADURA ELECTRICA MANUAL MASSIMO VLEDIMIRO PIREDDA CARAI EDITORIAL LIMUSA SA DE CV
GUIA DE SOLDADURA PARA EL TECNICO PROFESIONAL WILLIAM L. GALVERY, JR FRANK M. MARLOW, PE EDITORIAL LIMUSA SA DE CV