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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

0BESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA



T E S I S
Manual de soldaduras especiales,
seleccin y mtodo de aplicacin
para el rea metalmecnica.




QUE PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIERO MECNICO


P R E S E N T A:
C. Jos Arturo Garca Rosas
C. Marco Antonio Berlanga Rojas



Asesores: M en C Aurora Aparicio Castillo
Ing. Dagoberto Garca Alvarado



Mxico D.F. Abril 2008



ndice

Tema Pag.

Glosario de trminos
Desarrollo histrico de la soldadura 1

Captulo I Caractersticas de las aleaciones 41
Cmo se relaciona la ductilidad con la elasticidad 45
Cmo se mide la ductilidad 45

Cules son las ms importantes escalas de medicin de
dureza de los metales
46
Qu es la resistencia a la compresin 47
Cmo se mide la resistencia al impacto 48

Captulo II Tipos de soldadura 49

Captulo III Tipos de maquinas de soldar 101
Fuentes de poder 102
Qu es lo que hace fluir la corriente a travs del circuito 103
En qu direccin fluye la corriente 104
Designaciones de la polaridad para soldar 108

Captulo IV Seguridad y procedimientos de preparacin de las reas 113
Cuidados que se deben de tener con los cilindros 114

Medidas de seguridad en el proceso de soldadura
Oxiacetilnico

115

Medidas de seguridad en el proceso soldadura con arco
Elctrico

115

Capitulo V Anlisis de costos 117

Anexos 132
Conclusin 142
Bibliografa 143

1

GLOSARIO DE TRMINOS
A
Acabado de soldadura: la condicin en la que se encuentra una pieza de metal ya
soldada, pero antes de recibir el subsiguiente tratamiento trmico o mecnico.
Accesorio de corte: dispositivo para transformar un soplete de gas y oxigeno pera
soldar en un soplete de gas y oxigeno para cortar.
Accin capilar: fenmeno por el cual un lquido en contacto con un slido se
distribuye entre las superficies colindantes estrechamente unidas de una unin
durante el proceso de soldadura fuerte o suave.
Acero: aleacin compuesta principalmente de hierro, menos del dos por ciento de
carbono y (en aceros aleados) pequeos porcentajes de otros elementos de aleacin.
Acero al alto carbono: vase acero al carbono.
Acero al carbono: acero que contiene una cantidad variable de carbono. El acero
con bajo contenido de carbono tiene un mximo de 0.15 por ciento de este elemento;
el acero dulce contiene de 0.15 a 0.35 por ciento de carbono; el acero con mediano
contenido de tiene de 0.35 a 0.60 por ciento de este elemento. El acero con alto
contenido de carbono tiene de 0.6 a 1.0 por ciento.
Acero con mediano contenido de carbono: vase acero al carbono.
Acero de aleacin: acero al carbono comn al que se le ha agregado otro elemento
en un porcentaje suficientemente grande para alterar sus caractersticas.
Acero dulce: vase acero al carbono.
Acero reposado: acero fundido que permanece en el caldero, el horno o el crisol
hasta que cesa el desprendimiento de gases y el metal est totalmente inmvil.
Acetona: liquido incoloro, inflamable y voltil utilizado para remover pintura y como
solvente para aceites y otros compuestos orgnicos. Se utiliza en cilindros
contenedores para saturar el material de relleno monoltico y estabilizar el acetileno.
Adhesin: condicin o estado en el que dos o ms cosas estn unidas. Unin de
partes que normalmente estn separadas.
AISI: American Iron and Steel Institute (Instituto Americano del Hierro y el Acero).
Alabeo: combamiento de una pieza provocado por el calor producido por la
soldadura.
Alambre para soldar: metal de aporte, el cual normalmente viene enrolladlo en un
carrete. Puede o no ser conductor de la electricidad, dependiendo del tipo de
soldadura en el que se utiliza.
2

Aleacin: una sustancia con propiedades metlicas compuesta por dos o ms
elementos qumicos, de los cuales al menos uno es un metal.
Alivio del esfuerzo trmico: procedimiento para aliviar el esfuerzo interno en una
estructura o parte de ella calentndola y enfrindola uniformemente.
Aluminio: elemento qumico metlico de color plateado, ligero, fcilmente maquinable
y resistente a la corrosin.
Amperio: unidad de medida de la corriente elctrica. Mide la cantidad de electricidad
que pasa a travs de un circuito. Un amperio equivale a la corriente producida por un
voltio aplicado a travs de un conductor con una resistencia de un ohmio.
Angulo de arrastre: el ngulo que existe cuando el electrodo est orientado en
direccin opuesta al avance de la soldadura. Este ngulo puede utilizarse para definir
parcialmente las posiciones de las pistolas, sopletes y varillas.
Angulo de avance: es el ngulo (menor de 90) que se forma entre el eje del
electrodo y una lnea de referencia perpendicular al eje de la soldadura, en un plano
determinado por el eje del electrodo y el eje de la soldadura. Este plano tambin
puede utilizarse para definir parcialmente las posiciones de las pistolas, sopletes,
varillas y haces de soldar.
Angulo de avance en soldadura de tubos: es el ngulo (menor de 90) que se
forma entre el eje del electrodo y una lnea perpendicular al eje de la soldadura en su
punto de interseccin con la extensin del eje del electrodo, en un plano determinado
por el eje del electrodo y una lnea tangente a la superficie del tubo en ese mismo
punto. Este plano tambin puede utilizarse para definir parcialmente las posiciones de
las pistolas, sopletes y haces de soldar.
Angulo de empuje: es el ngulo que se forma entre la vertical y el electrodo, cuando
este est orientado en direccin del avance de la soldadura. Este ngulo tambin se
puede utilizar para definir parcialmente las posiciones de la pistola de soldar.
Angulo de ranura: el ngulo de la ranura cuando se unen dos piezas de trabajo.
Angulo de trabajo: el ngulo (menor de 90) que se forma entre una lnea
perpendicular a la superficie mayor de la pieza de trabajo y el plano determinado por
el eje del electrodo y el eje de la soldadura. En uniones en T o en ngulo o en ngulo,
esta es la perpendicular al miembro que no est colocado a tope. Este ngulo
tambin puede usarse para definir parcialmente las posiciones de las pistolas,
sopletes, varillas de soldar y el haz de soldar.
Angulo de chafln: el ngulo formado entre el bisel de una de las piezas de una
unin y el plano perpendicular a la superficie de esa pieza.

3


Angulo del electrodo: ngulo al que se encuentra el electrodo en relacin con la
superficie del material que se esta soldando. Es el ngulo que forma el electrodo
colocando casi perpendicular a la superficie de la pieza, pero inclinando hacia la
direccin en la que avanza la soldadura.
Anillo de soporte: soporte en forma de anillo que se utiliza en la soldadura de tubos.
Anillo enfriador: termino informal para designar el anillo de soporte.
nodo: terminal o polo positivo de una fuente de voltaje.
Apertura de la raz: el espacio de separacin entre los miembros de la unin.
Apertura del arco: termino informal para designar la longitud del arco.
Arco de soldar: es una descarga elctrica controlada entre el electrodo y la pieza de
trabajo que es formada y sustentada por la presencia de un medio conductor gaseoso
denominado arco de plasma.
Arco piloto: arco de bajo consumo entre el electrodo y la boquilla de restriccin del
soplete del arco de plasma para ionizar el gas y as facilitar el inicio del arco de soldar.
Arco restringido: columna de plasma que es moldeada por el orificio de restriccin
de la boquilla del soplete o por la boquilla rociadora de plasma.
Arco transferido: arco de plasma que se establece entre el electrodo y la pieza de
trabajo.
rea del metal de aporte: el rea de la seccin transversal de la soldadura.
Arrastre: en el proceso de corte trmico, es el des alineamiento que ocurre entre la
lnea recta que sigue el chorro de gas o el haz de corte, medido en la superficie de
salida de la parte de la pieza ya cortada.
ASTM: AMERICAN SOCIETY for TESTING and MATERIALS (Sociedad Americana
Para Pruebas y Materiales).
Atmosfera protectora: gas que envuelve a la pieza de trabajo para impedir o reducir
la formacin de xidos y otras sustancias indeseables en su superficie y para facilitar
la remocin de dichas sustancias. En unos procesos no se utilizan gases, sino que se
crea un vacio.
4

Austenita: una de las estructuras bsicas del acero, en la que el carbono esta
disuelto en el hierro. La austenita se forma a temperaturas elevadas.

AWS: American welding Society (Sociedad americana de la Soldadura).
Azufre: elemento qumico no metlico amarillo, inodoro y quebradizo. Se encuentra
en la naturaleza tanto en estado slido como liquido.

B
Bainita: tipo de estructura molecular del acero ms dura que la perlita, la cementita o
la ferrita; es ms dctil que la martensita.
Boquilla: la parte de un soplete de gas combustible y oxigeno desde la que salen los
gases.
Boquilla de corte: accesorio que se monta a un soplete de oxigeno por el cual salen
los gases.
Boquilla del gas: dispositivo montado en el extremo de la salida del soplete o pistola
que dirige el gas protector.

C
Cabezal de corte: la parte del accesorio de corte al cual se puede montar el soplete
de corte o la boquilla.
Cable de la pieza de trabajo: conductor elctrico que conecta la fuente de poder con
la pieza de trabajo.
Cable del electrodo: es el alambre conductor que conecta la fuente de corriente para
el arco de soldar y el portaelectrodo.
Cable para soldar: en un circuito para soldar con arco, el cable que va de la fuente
de poder a la pieza de trabajo y el cable que va de la fuente de poder al electrodo.
Calafateado: deformacin plstica de una soldadura y de la superficie del metal base
adyacente por medios mecnicos hecha para sellar o eliminar discontinuidades.
Calentamiento posterior: la aplicacin de calor a un ensamble despus de realizada
la soldadura, el rociado trmico o el corte trmico.
Calentamiento previo: aplicacin de calor al metal base o al sustrato para que
alcance cierta temperatura antes de iniciar la soldadura.
5

Calificacin: conjunto especfico de de procedimientos diseados para evaluar la
habilidad de un soldador mediante un examen. Despus de aprobar una prueba en
particular se considera que el soldador ya est calificado para realizar los trabajos de
soldadura incluidos en esta prueba.
Calificacin: conjunto especifico de procedimientos diseados para evaluar la
habilidad de un soldador para realizar trabajos de soldadura que satisfacen las
normas preestablecidas.
Calificacin de aptitud del soldador: examen para evaluar la habilidad de un
soldador para realizar trabajos de soldadura que satisfacen las normas
preestablecidas.
Calificacin de un procedimiento: prueba que indica que las soldaduras hechas
utilizando un proceso especfico puedes satisfacer las normas prescritas.
Cmara de mezclado: la parte del soplete de corte o de soldar en la que se mezclan
el gas combustible y el oxigeno.
Capacitor: dispositivo consistente en dos o ms placas conductoras separadas por
un material aislante. Se utiliza para almacenar cargas elctricas.
Cara de fusin: superficie del metal base que se funde durante el proceso de
soldadura.
Cara de la raz: la porcin de la cara de la ranura que se encuentra dentro de la raz
de la unin.
Cara de la ranura: la superficie de un miembro de la unin incluido en el lado de la
ranura que va des de la raz a la orilla.
Cara del cordn: la superficie expuesta en la cual se hizo la soldadura.
Carbono: elemento qumico no metlico que forma parte de muchos compuestos
orgnicos e inorgnicos. El carbono se puede representar como elemento puro en
forma de diamante o grafito en compuestos u mezclas como el carbn mineral, el
petrleo el asfalto o la piedra caliza. Tambin forma parte del dixido de carbono. Es
indispensable para todos los seres vivos ajustando la cantidad de carbono en el
hierro es como se produce el acero.
Carburo de hierro: compuesto binario de hierro y carbono. Es el constituyente que le
da resistencia al acero.
Careta de soldador : pieza ergonmica provista de una placa filtrante que se coloca
sobre la cabeza y que est diseada para cubrir la cabeza y est diseada para
cubrir los ojos ,la cara y el cuello del soldador de la radiacin el calor las chispas y
otros materiales peligrosos expedidos durante los procesos de soldadura o de corte.
6

Carrete: paquete de metal de aporte consistente en un cilindro (llamado tambor) con
rebordes en sus dos extremos en la que se enrolla cierta cantidad de alambre. El
reborde tiene un orificio cuyo dimetro es menor que el dimetro interior del tambor.
Ctodo: terminal o polo negativo de una fuente de voltaje. Cuando se utiliza un
mtodo de corriente continua, electrodo en negativo, el electrodo es el ctodo.
Cautn: herramienta para soldar que tiene un trozo de metal que se calienta interna o
externamente, el cual por lo general est hecho de cobre.
Cementita : tipo de estructura molecular muy dura del acero ,que tiene ms de 0.8
por ciento de carbono . La cementita se encuentra en aceros que no han recibido
tratamiento trmico previo o en aceros que no han recibido tratamiento trmico
previo o en aceros que han sido enfriados lentamente despus de haber sido
transformados en austenita.
Certificado del soldador: documento que acredita que un soldador est capacitado
para realizar trabajos de soldadura que satisfacen las normas preestablecidas.
Chafln o bisel: la preparacin de forma angular del borde de una pieza.
Charco de soldadura: porcin del metal fundido (constituido del metal de aporte, de
metal base o de ambos) que al solidificarse forma la soldadura.
Ciclo: la duracin de un pulso de corriente alterna, que se inicia cuando la corriente
se incrementa desde un valor inicial a un mximo en una direccin y despus a un
mximo e n la direccin opuesta, concluyendo cuando retorna a su valor inicial.
Ciclo de servicio: el porcentaje del tiempo, durante un periodo arbitrario de prueba,
en el que una fuente de poder o sus accesorios pueden ser operados a potencia
nominal sin sobrecalentarse. La mayora de las maquinas de soldar puede funcionar
continuamente durante diez minutos, por lo que un ciclo de servici de 50 por ciento
significa que la maquina puede operar a su potencia nominal, durante cinco minutos
continuos sin sufrir daos, un ciclo de potencia de de 60 por ciento significa seis
minutos, un ciclo de 70 por ciento significa siete minutos, etc.
Cilindro de gas: recipiente porttil utilizado para transportar y almacenar gas
comprimido.
5F: clave que designa la posicin de prueba del cordn de la soldadura angular
circunferencial de un tubo (con su eje aproximadamente horizontal) en donde la
soldadura se realiza horizontal y verticalmente y en posicin elevada. En este caso el
tubo permanece inmovilizado hasta que se completa totalmente el proceso de
soldadura.
Cinta de soporte: trmino informal con el que se denomina a un soporte de listn
sobre el lado de la raz de la soldadura.
7

Cizallar: cortar especialmente metales utilizando una herramienta de corte en frio.
Claro de la unin: la distancia entre las superficies de contacto de una unin, tanto
en soldadura fuerte como en soldadura blanda.
Clasificacin de los electrodos: mtodo para identificar los electrodos tomando en
cuenta su utilidad, el recubrimiento del fundente y su constitucin qumica. La
American Welding Society ha publicado una serie de especificaciones para los
electrodos consumibles utilizados en el proceso de soldadura.
Clasificacin del tinte de la placa: nmero que mide el poder de absorcin de la luz
y otras radiaciones de la placa o cristal filtrante.
Coalescencia: el crecimiento conjunto de los materiales que estn siendo formaos
para formar u solo cuerpo.
Coeficiente de expansin trmica: el incremento de longitud por cada unidad de,
longitud y por cada grado que se calienta un metal.
Cohesin total: durante el proceso de soldado, es el resultado de una fusin y una
interpenetracin perfectas, cuando, las molculas de la pieza soldada y de los
materiales de aporte se integran completamente.
Colilla: el tramo de un electrodo de metal de aporte que queda despus de haberse
consumido el resto.
Combustibles alternos: combustibles como el propano, el metilacetileno
propadieno, el gas natural u otros combustibles gaseosos (excepto el acetileno)
utilizados para soldar o cortar.
Composicin eutctica: la composicin de una aleacin q tiene dos curvas
descendentes de liquidus tambin es el punto de fusin ms bajo posible para esta
combinacin de metales.
Compuesto aglomerado: compuesto constituido por dos o ms materiales discretos
en el que cada material retiene su identidad fsica.
Concavidad: distancia mxima desde la cara de un cordn cncavo a una lnea
imaginaria que une las dos orillas de la soldadura. La superficie cncava del cordn
esta debajo de la lnea recta imaginaria entre las orillas del cordn de soldadora.
Conductividad trmica: la capacidad que tiene un material para transmitir el calor.
Conductor: alambre metlico que se utiliza para conectar la terminal de un circuito
con la terminal de otro circuito.
Conexin a tierra: una conexin elctrica desde el bastidor o la cubierta de la
mquina de soldar a tierra, por razones de seguridad.
8

Cono: la parte cnica de una flama de gas combustible adyacente al orificio de la
boquilla del soplete.
Contorneando: la continuacin de una soldadura de filete que se hace alrededor de
la esquina de un miembro.
Contra cordn: cordn de soldadura producido con un pase invertido. Estos
cordones siempre se aplican despus de realizada la soldadura principal.
Control semiautomtico: mtodo de soldadura manual con ayuda de un equipo que
controla automticamente uno o ms de los procesos, como la dosificacin del
material de aporte por ejemplo.
Convexidad: .la distancia mxima desde la cara de un cordn convexo a la lnea
imaginaria que toca las dos orillas del cordn de soldadura.
Cordn de raz: cordn de soldadura que se extiende dentro de la raz de la unin,
cubrindola parcial o totalmente.
Cordn de respaldo: cordn de soldadura que resulta de una pasada de respaldo.
Los cordones de respaldo se completan antes de empezar la soldadura principal.
Cordn de soldadura: tira de soladura que resulta de una pasada de soldadura.
Cordn en zigzag: tipo de cordn que se realiza depositando la soldadura con un
movimiento oscilatorio.
Cordn rectilneo: tipo de cordn de soldadura depositado sin un zigzagueo
apreciable.
Corriente alterna (CA o AC): corriente elctrica que cambia de direccin
peridicamente.
Corriente continua, electrodo en negativo: la disposicin de los cables de la
soldadura de arco con corriente contina en la que el electrodo es el polo negativo y
la pieza que se suelda es el polo positivo del arco de la soldadura.
Corriente continua, electrodo en positivo: la disposicin de los cables de la
soldadura de arco con corriente continua en la que el electrodo es el polo positivo y la
pieza q1ue se suelda es el polo negativo del arco de la soldadura.
Corte con arco: grupo de procedimientos trmicos de corte consistentes en separar o
extraer metal fundindolo con el calor del arco formado entre un electrodo y la pieza
que se est cortando.
Corte con arco de plasma: mtodo de corte que utiliza un, mtodo confinado en el
que el metal fundido es removido con un chorro de alta velocidad de gas ionizado
proveniente del orificio de la confinacin.
9

Corte con fundente: procedimiento de corte con flama de gas combustible y oxigeno
en el que se utiliza fundente para ayudar en el corte.
Corte con oxigs natural: mtodo de corte alterno que utiliza gas natural como
combustible y oxigeno como comburente.
Corte con oxihidrogeno: mtodo de corte alterno que utiliza hidrogeno como
combustible y oxigeno como comburente.
Corte con oxipropano: mtodo de corte alterno que utiliza propano como
combustible y oxigeno como comburente.
Corte con rayo laser: procedimiento trmico que separa una pieza de metal
fundiendo o vaporizando la lnea de corte con el calor de un rayo laser.
Corete en paquete: corte trmico en el que las placas que se van a cortar se apilan
previamente para cortarlas de una sola pieza.
Corte trmico: .procedimiento de corte que separa una pieza de metal por medio de
una fuente de calor localizada que funde o vaporiza el metal a travs de la lnea de
corte.
Crter: una depresin en la cara o parte visible de la soldadura al final del cordn
Cristal filtrante: placa de material transparente entintado que protege los ojos del
soldador de la excesiva radiacin ultravioleta, infrarroja o de la luz visible.
Cromo: elemento metlico brillante de color gris acero, duro y quebradizo. Se utiliza
para endurecer aceros, en la produccin de acero inoxidable y como enchapado
resistente a la corrosin.
Cubierta: panel removible de vidrio incoloro, de vidrio recubierto de plstico que
cubre la placa filtrante y la protege de salpicaduras de la soldadura, de picaduras por
la corrosin o rasguos.
Cuello efectivo: la distancia mnima, menos cualquier convexidad, entre la raz de la
soldadura y la cara del cordn de la soldadura.
Cuello real: la distancia ms corta entre la raz y la superficie del cordn de
soldadura.
Cuello terico: la distancia que va desde el inicio de la raz de la unin a la
hipotenusa del mayor triangulo rectngulo que pueda inscribirse dentro de la seccin
transversal del cordn de soldadura. Esta dimensin esta basada en el supuesto de
que la apertura de la raz es igual a cero.


10

D
Defecto: 1. Imperfeccin o discontinuidad en una soldadura, como grietas o
porosidades. 2. una o varias discontinuidades que, por su propia naturaleza o por
defectos acumulativos provocan que una parte o una pieza completa no satisfaga las
especificaciones o las normas mnimas de aceptacin aplicables a su caso. El trmino
implica su rechazo.
Deformacin: 1. Expansiones o contracciones no uniformes de un metal provocadas
por el calentamiento o el enfriamiento durante el proceso de soldado. 2. La distorsin
estructural que sufre un metal debido a los esfuerzos.
Desalieamiento de la unin: condicin en la que los miembros de una unin no
estn bien alineados.
Desgarramiento laminar: formacin de lamina subsuperficiales y grietas
escalonadas en el metal base, con una orientacin ms o menos paralela a la
superficie labrada. Esto es provocado por los esfuerzos tensiles en direccin del
espesor de los metales base cuando estos han sido debilitados por la presencia de
pequeas inclusiones no metlicas en forma de hojuelas paralelas a la superficie
metlica.
Desobstruccin de una vlvula: accin consistente en abrir y cerrar rpidamente
una vlvula para limpiar su orificio de metales extraos.
Devanado primario: bobina de entrada de u transformador elctrico.
Diagrama de fases: grafica que muestra las fases por las que pasa una aleacin
cuando se vara su temperatura y los porcentajes de los elementos que la constituyen
tambin se le denomina diagrama de equilibrios.
Diagrama de fases de la aleacin hierro/carbono: grafica que muestra las
diferentes estructuras cristalinas del acero, as como los porcentajes de carbono que
contiene el acero a varias temperaturas.
Diagrama de transformacin isotrmica: grafica que muestra los diferentes
productos de la transformacin isotrmica que ocurren durante el periodo de
enfriamiento en condiciones isotrmicas. Tambin se le denomina diagrama de T-T-T,
que significa diagrama de tiempo-temperatura-transformacin.
Diodo: dispositivo electrnico similar a una vlvula de vacio rectificadora|. Solo
permite el paso de la corriente en una direccin, por lo que se utiliza para convertir
corriente alterna en corriente continua.
Disco de seguridad: disco ubicado en la parte posterior de la vlvula de un cilindro
de alta presin el cual se rompe si el cilindro es manejado inapropiadamente,
permitiendo con ello que el gas salga a la atmosfera, con lo que se evita una posible
explosin.
11

Discontinuidad: una interrupcin de la estructura molecular del material que provoca
una falta de homogeneidad en sus propiedades mecnicas, metalrgicas o fsicas.
Una discontinuidad no constituye necesariamente un defecto.
Discontinuidad lineal: discontinuidad cuya longitud es sustancialmente mayor que
su anchura.
Diseo de la unin: la forma, dimensiones y configuracin de la unin o junta.
Disolucin: procedimiento consistente en dispersar una o ms sustancias liquidas,
gaseosas o solidas en una sustancia (generalmente liquido), con el propsito de
generar una mezcla homognea.
Dispositivo de sujecin: dispositivo diseado para mantener las piezas que se van a
soldar en posiciones preestablecidas.
Distancia de separacin: es a distancia entre la boquilla del soplete y la pieza de
trabajo.
2 F, placa: clave que designa la posicin de prueba de la soldadura angular aplicada
a una unin en la que la soldadura se realiza en posicin horizontal.
2F, tubo: clave que designa la posicin de prueba de la soldadura angular
circunferencial aplicada a un tubo, con su eje aproximadamente vertical, en la cual la
soldadura se realiza en posicin horizontal.
2FR: clave que designa la posicin de prueba de la soldadura angular circunferencial
a aplicada a un tubo, con su eje aproximadamente horizontal, en la que la soldadura
se realiza en la posicin horizontal rotando el tubo sobre su eje.
2G placa: clave que designa la posicin de prueba de una soldadura de ranura lineal
aplicada a una unin en la que la soldadura se realiza en posicin horizontal.
2G, tubo: clave que designa la posicin de prueba de una soldadura de ranura
circunferencial aplicada a un tubo, con su eje aproximadamente vertical, en la que la
soldadura se realiza en posicin horizontal.
Ductilidad: la caracterstica mecnica que tienen algunos materiales de estirarse o de
formarse apreciablemente antes de facturarse.
Duracin del arco: tiempo durante el cual ese mantiene un arco activado para
realizar una soldadura con arco.

E
Eficiencia de la unin: la razn de la resistencia mecnica de la unin a la
resistencia del metal base, expresada en porcentaje.
12

Eje de una soldadura: una lnea imaginaria que corre la longitud de la soldadura y
que atraviesa perpendicularmente el centro geomtrico de su seccin transversal.
Electrodo: componente del circuito de una maquina de soldadura elctrica que
termina en el arco, la escoria fundida conductora o el metal base.
Electrodo compuesto: trmico genrico que se aplica a los electrodos de metal de
aporte multicomponente de varias formas fsicas, como alambres trenzados, tubos o
alambre forrado.
Electrodo con ncleo de fundente: electrodo tubular de metal de aporte compuesto
que consiste en una varilla hueca rellena de varios materiales pulverizados que
producen una gruesa capa d escoria que protege la cara del cordn de soldadura. Se
requiere gas de proteccin.
Electrodo con ncleo de metal: electrodo tubular compuesto que consiste en una
vaina metlica rellena de varios materiales metlicos pulverizados.
Electrodo consumible: electrodo que suministra metal de aporte, por lo que es
consumido durante el proceso de soldadura .Se utiliza en soldadura con arco de
tungsteno y gas.
Electrodo para soldar: componente del circuito de soldar a travs del cual pasa una
corriente que termina en el arco, la escoria fundida o el metal base.
Electrodo recubierto: electrodo de metal de aporte compuesto, el cual consiste en
un electrodo solido o hueco de metal al cual se aplica un recubrimiento para que se
produzca una capa de escoria sobre el metal a soldar. Este recubrimiento puede
contener materiales que sirven como aislamiento de la atmosfera, para desoxidacin
y para estabilizacin del arco; puede servir como fuente de aditivos metlicos para la
soldadura.
Elementos de aleacin: elementos como el cromo, el manganeso, nquel, tungsteno
o vanadio, que se adicionan en cantidades suficientes a un metal para cambiar sus
caractersticas. Estos elementos se agregan para producir ciertas propiedades
especficas como dureza, tenacidad, ductilidad, resistencia mecnica, resistencia a la
corrosin y resistencia al desgaste.
Elongacin: en un ensayo o prueba de tencin, es la cantidad de estiramiento
permanente, cuando el material se encuentra a punto de fracturarse, generalmente
expresada en porcentaje de la longitud original.
Empaste: tcnica de recubrimiento que consiste en depositar material de aporte
sobre uno o ms superficies para proporcionarles compatibilidad metalrgica para la
subsiguiente pasada de la soldadura.

13

Endurecimiento mecnico: mtodo de endurecimiento en frio, consistente en
martillar un metal a una temperatura muy por debajo de su punto de fusin con el fin
de incrementar su dureza y resistencia. Tambin se le denomina endurecimiento en
frio.
Endurecimiento por precipitacin: tratamiento trmico para dar mayor resistencia
mecnica a las aleaciones, consistente en hacer que sus diferentes fases se
precipiten a distintas temperaturas y en enfriarlas a diferentes velocidades.
Enlace metlico: es el principal lazo atmico que mantiene unidos a los metales.
Ensayo de izod: prueba que se hace a una muestra de material metlico para
evaluar su resistencia al impacto en una discontinuidad y para evaluar la resistencia
mecnica de un material comparativamente frgil durante la propagacin de una
grieta, la prueba se realiza utilizando una barra pequea, de seccin redonda o
cuadrada, sujeta de uno de sus extremos por la mordaza de sujecin de un pndulo.
La muestra se rompe con un solo impacto del pndulo y la energa absorbida en la
ruptura de la muestra es registrada por la aguja de un cuadrante activada por el
impacto del pndulo.
Ensayo de macrograbado con acido: prueba en la que se prepara la superficie de
la muestra con acido y a continuacin se le examina con lupa o con microscopio.
Ensayo de micrograbado: prueba en la que la superficie de la muestra se prepara
con acido y a continuacin se le examina con microscopio.
Entalladura: anchura de un corte, la cual es proporcional a la cantidad de material
retirado por el instrumento cortador.
Escoria: producto no metlico producido por la disolucin mutua del fundente y las
impurezas no metlicas durante el proceso de soldadura.
Esferoidizacion: mtodo para aliviar los esfuerzos residuales en un acero de alto
carbono, consistente en calentarlo durante largo tiempo a la temperatura ms baja de
su transformacin, seguida por un lento enfriamiento hasta que alcance la
temperatura ambiente.
Esfuerzo: fuerza interna que causa o tiende a provocar la deformacin del metal.
Esfuerzo residual: esfuerzo al que se halla sometido un miembro de una unin o un
material que ya no est sujeto a fuerzas exteriores o a variaciones de temperatura.
Especificacin del procedimiento de soldadura: documento que proporciona las
variables de soldadura requeridas en una ampliacin especfica, para asegurar que
ests puedan ser seguidas por soldadores y operadores apropiadamente entrenados.
Especificaciones para un proceso de soldadura precalificado: especificaciones
de un proceso de soldadura que satisfacen las condiciones estipuladas por un cdigo
14

de soldadura en particular y que son, por lo tanto, aceptables para su uso bajo ese
cdigo sin requerir una prueba de calificaciones.
Estaado: termino no convencional para designar el revestimiento que se aplica a las
superficies de contacto antes de realizar la soldadura blanda.
Estructura cristalina: la disposicin ordenada de los tomos de un slido en un
patrn geomtrico especfico. Tambin se le denomina estructura reticular.
Estructura cubica centrada en la cara: uno de los tipos comunes de estructura de
celda unitaria en la que los tomos estn ubicados en cada vrtice y en el centro de
cada cara de un cubo. Entre las aleaciones y metales ms comunes con esta
estructura reticular estn el aluminio, el cobre, el nquel y el acero inoxidable
austenitico. Esta estructura reticular se encuentra el cinc, el cadmio y el magnesio.
Estructura reticular hexagonal cerrada: celda unitaria en forma de prisma
hexagonal. Esta estructura contiene un tomo en cada arista y uno en centro del
prisma. Otros tres tomos ocupan cada uno de los vrtices de un triangulo localizado
entre los hexgonos superior e inferior del prisma. Entre los metales ms comunes
con esta estructura reticular se encuentra el cinc, el cadmio y el magnesio.
Estructura soldada: pieza o estructura cuyas partes componentes fueron unidas por
medio de la soldadura.
Expansin trmica: la expansin de los materiales provocada por la aplicacin de
calor.

F
Factor potencial: la razn de la potencia real (medida en vatios) a la potencia
aparente (medida en voltios por amperios). En la corriente alterna el factor potencia es
igual al coseno del Angulo de fases entre la onda de la corriente y la onda del voltaje.
Ferrita: tipo de protoacero de baja temperatura que contiene un porcentaje muy
pequeo de carbono. La ferrita es un acero que no ha recibido tratamiento trmico
previo o un acero que ah sido enfriado lentamente despus de ser trasformado en
austenita.
Flama carburante: flama reductora de combustible gaseoso-oxigeno en la que hay
un exceso de combustible que crea una zona rica en carbono que se extiende
alrededor y ms all del cono.
Flama reductora: flama de gas alimentada con oxigeno en la que hay un exceso de
combustible.
15

Fosforo: elemento qumico no metlico muy activo y toxico, utilizado en la fabricacin
de acero y cristal, as como en trabajos pirotcnicos, en la naturaleza generalmente
se encuentra en combinacin con otros elementos .El acero y el hierro fundido
aparece como impureza. Se debe reducir el contenido de fosforo en el acero a 0.05
por ciento, ya que una concentracin mayor puede provocar fragilidad y perdida de
tenacidad. Sin embargo la adicin de una pequea cantidad de fosforo al acero al
bajo carbono incrementa ligeramente su resistencia mecnica y su resistencia a la
corrosin.
Fuente de poder: aparato que suministra corriente y voltaje adecuados para la
soldadura, el corte o el roci trmicos. Tambin es conocida informalmente como
maquina de soldar.
Fuente de poder con inversor: fuente de poder para soldadura elctrica provista de
un componente electrnico que cambia de frecuencia de entrada de 60 Hz a una
frecuencia ms alta. La fuente de poder con inversor se puede utilizar en todos los
procesos de soldadura con arco.
Fuente de poder de corriente continua constante: fuente de poder que
proporciona tres voltajes que estn desfasados un tercio de ciclo (es decir, cada
voltaje alcanza su valor mximo un tercio de ciclo despus que el voltaje precedente).
La corriente trifsica generalmente se utiliza en circuitos de 220 voltios o ms.
Fuerza del arco: fuerza axial desarrollada por el plasma del arco.
Fundente: material utilizado para impedir la formacin de oxido y otras sustancias
indeseables en el metal fundido o sobre superficies metlicas solidas o para disolver o
facilitar de alguna otra manera la remocin de tales sustancias.
Fundente corrosivo: fundente con un residuo que ataca qumicamente al metal base
.puede estar compuesto de sales inorgnicas y cidos, sales orgnicas y cidos, o de
una resina activada.
Fundente no corrosivo: fundente para soldadura que tanto en su forma original
como en su forma residual no ataca qumicamente al metal base. Por lo general, est
compuesta de materiales resinosos.
Fusin: la unin por calentamiento de los materiales base, con o sin material de
aporte.
Fusin completa: fusin sobre todas las caras y entre todos los cordones adjuntos.
Fusin incompleta: discontinuidad en la soldadura en la que no ocurri una fusin
completamente el metal de aporte y las caras de fusin o los cordones adjuntos.
Fusin total: reforzamiento visible de la raz realizado en una junta soldada desde
un solo lado.
16

G
Gas combustible: un gas como el acetileno, el gas natural, el hidrogeno, el
propano, el metilacetileno-propadieno estabilizado entre otros - utilizado en los
procedimientos denominados procedimientos con oxicombustible, en cuya
combustin normalmente se utiliza oxigeno como comburente.
Gas de proteccin: gas utilizado para impedir o reducir la contaminacin de la
soldadura por la atmosfera.
Gas inerte: un gas que por lo comn no se combina qumicamente con otros
elementos o compuestos.
Gas MAPP: nombre comercial de un gas combustible cuyo componente principal es
el metilacetileno-propadieno. (Marca registrada).

Geometra de la unin: la forma y dimensiones de la seccin transversal de una
unin antes de ser soldada.
GMAW (gas metal arc welding): soldadura de arco metlico con proteccin de gas.
Tambin se utilizan las expresiones informales metal inert gas (MIG), metal acti gas
(MAG), y hard wire welding (HWW), que significan metal y gas inerte, metal y gas
activo y soldadura con alambre duro, respectivamente.
Gogles: anteojos de proteccin equipados con cristales filtrantes montados sobre un
marco que se adapta ergonmicamente a la cara. Se utilizan sobre todo cuando se
realizan trabajos de soldadura con gas combustible y oxigeno.
Golpe del arco: discontinuidad producida por un arco, que consiste en porciones de
metal vuelto a fundir, metal afectado por el calor o en un cambio en la textura
superficial de cualquier pieza metlica.
Grieta: discontinuidad tipo fractura caracterizada por sus extremos afilados y por una
alta razn longitud a anchura.
Grieta bajo el cordn: grieta en la zona afectada por el calor que generalmente no
se extiende hasta la superficie del metal base.
Grieta de soldadura: grieta localizada en el metal de aporte o en la zona afectada
por el calor.
Grieta fra: grieta que aparece despus que se ah completado la solidificacin
Grieta longitudinal: grieta cuyo eje mayor est orientado aproximadamente
perpendicular al eje de la soldadura.
17

Grieta transversal: grieta cuyo eje mayor tiene una orientacin aproximadamente
perpendicular al eje de la soldadura.
Grietas de crter: grietas en posicin radial que se forman en un crter de soldadura
cuando el charco de soldadura se solidifica y se encoge.
GTAW (gas tungsten arc welding): soldadura con arco de tungsten y gas inerte.
Tambin existen las expresiones equivalentes Heliarc y TIC (tungsten insert gas).

H
Hidrogeno: el elemento qumico ms ligero que existe. Es incoloro, inodoro e
inspido. En combinacin con otros, es un elemento constitutivo de la mayora de los
componentes orgnicos y de muchos compuestos inorgnicos. En presencia de calor,
se combina totalmente con el oxigeno para formar agua.
Hierro colado: una familia de aleaciones que contienen ms de dos por ciento de
carbono y entre 1 y 3 por ciento de silicio. Los hieros colados no son maleables
cuando se solidifican, entre la mayora de ellos tienen poca ductilidad y baja
resistencia al impacto. Hay cuatro tipos bsicos de hierro colado: gris, blanco, dctil y
maleable.
Hierro forjado: material compuesto casi exclusivamente de hierro y un poco de
carbono.
Humedecimiento: fenmeno por el cual un metal de aporte lquido o un fundente se
extienden y se adhieren en una capa delgada y uniforme sobre el metal base solido.
Este fenmeno tambin se le conoce como mojado o desparramamiento.

I
Inclusiones: partculas extraas de material solido atrapadas en la soldadura,
provenientes de la escoria, el fundente, el oxido o el electrodo de tungsteno.
Inserto consumible: metal de aporte que se coloca a lo largo de la raz de la junta
antes de soldar, donde se fundir completamente para formar parte de la soldadura.
Intervalo de la soldadura: en soldadura por resistencia es la suma de los tiempos
de calentamiento y enfriamiento empleados para hacer una soldadura por impulsos
mltiples.



18

J
Junta a tope: junta entre dos miembros alineados en el mismo plano.
Junta en ngulo: unin de dos miembros colocados aproximadamente a 90grados,
formando una L.

L
Laminacin: tipo e discontinuidad con separaciones o debilitamientos generalmente
alineados en un plano paralelo a la superficie que se est trabajando.
Lanza de oxigeno: en el corte con lanza de oxigeno, es el tramo del tubo que
transporta el oxigeno al punto de corte
Laser: artefacto que produce un rayo de luz concentrado y coherente por medio de
estimulacin electrnica o transiciones moleculares a niveles inferiores de energa. La
palabra laser es acrnimo de ligth amplification by estimulated emission of radiation
(amplificacin de luz por emisin estimulada de radiacin).
Limite de elasticidad: punto en el que una muestra comienza a elongarse o
deformarse permanentemente cuando se le aplica una carga de tensin.
Liquidus: la mnima temperatura a la que permanece liquido un metal o una aleacin.
M
Manganeso: elemento qumico blanco grisceo metlico no magntico parecido al
hierro, pero ms duro y quebradizo. Puede alearse con hierro, cobre y nquel para
hacer algunas aleaciones comerciales. Cuando se liga con el hierro, incrementa su
dureza y resistencia mecnica y le aade otras propiedades tambin se aade a las
aleaciones de magnesio y aluminio para aumentar su resistencia a la corrosin.
Martensita: tipo de microestructura del acero producido cuando es se te templa
rpidamente despus de haber sido transformado en austenita.
Martillado: trabajo mecnico al que se someten los metales golpendolos
repetidamente.
Martilleo: practica incorrecta, consistente en agregar un trozo de metal (una varilla,
por ejemplo) a una unin antes de iniciar la soldadura o entre pasadas, lo cual da por
resultado una soldadura con fusin incompleta.
Material base: material que va ha ser cortado o soldado con arco, con soldadura
fuerte o con soldadura blanda.
Material de aporte: material (metal o aleacin) que se aade a la unin durante el
proceso de soldadura.
19

Material de recubrimiento: material que se aplica al metal base o al sustrato durante
el proceso de recubrimiento.
Mxima resistencia a la traccin: lectura final en un ensayo en el que se somete a
la traccin una muestra, inmediatamente anterior al punto de ruptura.
Metal: elemento qumico buen conductor del calor y la electricidad y generalmente
maleable, dctil, brillante y ms denso que otros elementos.
Metal de aporte: nombre genrico para el metal de aporte para soldadura fuerte, el
inserto consumible, el promotor de la difusin, la soldadura blanda, el electrodo
consumible (varilla de soldar) el alambre de soldar. En soldadura por fusin, la porcin
de metal que se funde completamente durante el proceso de soldadura.
Metal de aporte para soldadura fuerte: el metal de aporte para ser uniones con
soldadura fuerte, el cual tiene un liquidus por encima de 840F (450C).
Metal de aporte para soldaduras fuertes: el metal o la aleacin que se agrega
cuando se sueldan dos miembros. Este material se liga con el metal.
Metal de aporte para soldar: metal o aleacin que se agregan cuando se sueldan
dos miembros. Este material se liga con el metal base para formar el metal de la
soldadura en una junta soldada por fusin.
Metal de la soldadura: la porcin de una junta soldada que se fundi durante el
proceso de la soldadura.
Metal de origen: nombre informal del metal base.
Metal depositado: metal de aporte que ha sido agregado durante un proceso de
soldadura de cualquier tipo.
Metalurgia: la ciencia que trata sobre las propiedades, el comportamiento y la
estructura interna de los metales.
Metilacetilenos: familia de gases combustibles alternos constituidos por mezclas de
dos o ms gases (propano, butano,butadieno,metil acetileno y propadieno).
Mtodos de soldadura fuerte: el conjunto de procedimientos de soldadura que
produce la coalescencia de las partes calentndolos a la temperatura de soldado en
presencia de un metal de aporte que tiene un liquidus por encima de 840 F (450 C)
y menor que el solidus del metal base. El metal de aporte se difunde entre las
superficies coincidentes de la unin, que estn en estrecho contacto, por la
capilaridad.
Microestructura: trmino utilizado para describir la estructura interna de los metales.
El examen visual de las superficies metlicas tratadas con acido puede revelar
algunas configuraciones relacionadas con su estructura; sin embargo, la ampliacin
20

de los detalles mnimos proporcionan una cantidad mucho mayor de informacin. La
micro estructura se puede examinar con lupa, microscopio ptico o microscopio
electrnico.
Miembro de una unin a tope: miembro de una unin que por estar frente a otro
miembro no puede moverse en direccin perpendicular a su cara delantera.
Modulo de elasticidad: la razn del esfuerzo a la deformacin elstica. Tambin es
conocido como el modulo de Young.
Modulo de Young: en una muestra metlica sometida a una carga de tensin, el
cociente entre la tensin aplicada y la deformacin elstica resultante. Se representa
grficamente como una curva descendente al final de la recta que indica la elasticidad
de un metal. Es una medida relacionada con la tenacidad de un material.
Molibdeno: metal duro blanco grisceo utilizado para la elaboracin de aceros
industriales, aceros inoxidables. Aceros para herramientas y hierro de fundicin.
Monofsico: generador o circuito en el cual se produce un solo voltaje de corriente
alterna.
Mltiple del cilindro: cabezal mltiple para interconexin de fuentes de gas. Con
sus correspondientes puntos de distribucin.

N
NEMA: National Electrical Manufacturers Association ( Asociacion Nacional de
Fabricantes de Aparatos Elctricos).
Nitrgeno: elemento gaseoso. Se encuentra libre de la naturaleza y constituye
aproximadamente el 78% de la atmosfera terrestre. Es incoloro, inodoro y
relativamente inerte, pues puede combinarse con algunos elementos como el
magnesio, el litio y el calcio cuando se calientan juntos. Se producen industrialmente
por medio de la licuefaccin y destilacin fraccionaria del aire o calentando una
solucin de agua con nitrato de amonio.
Normalizacin: procedimiento consistente en calentar un metal por encima de cierta
temperatura critica y dejar que se enfri lentamente para hacerlo ms blando y
homogneo.
O
Ohmio: unidad de resistencia. El ohmio se define como la resistencia de un circuito
en el que un diferencial de potencia de un voltio produce una corriente de un amperio.
Oscilacin del soplete: movimiento del soplete de atrs hacia adelante.
21

Oxigeno: elemento qumico gaseoso incoloro, inodoro e inspido. Es el ms
abundante de los electos de la Tierra. El oxigeno se encuentra libre en la atmsfera y
constituye la quinta parte de su volumen. Tambin se le encuentra combinado con
agua, piedra caliza, piedra arenisca, etc. Es qumicamente muy activo, se combina
con casi todos los dems elementos y es esencial para la vida.

P
Pasada: progresin de la soldadura a lo largo de la unin, que resulta en una capa o
cordn de la soldadura.
Pasada cosmtica: una pasada de soldadura cuya finalidad principal es mejorar la
apariencia de la pieza.
Pasada de respaldo: pasada de soldadura para proporciona respaldo a la soldadura
primaria.
Pasada de soldadura: cada una de las veces que se realiza un deposito de
soldadura sobre la unin. El resultado de una pasada es un cordn o una capa de
soldadura.
Pata de la soldadura de ngulo: es la distancia entre la raz de la junta y el borde del
cordn.
Pendiente: trmino utilizado para Describir la forma de una curva esttica de voltaje
amperaje de una fuente de poder de voltaje constante. Est pendiente es causada por
la impedancia producida por la adicin de cantidades sustanciales de inductancia al
circuito de la fuente de poder. Cuanto ms inductativa se agrega al circuito de soldar,
ms inclinada se vuelve la pendiente de la curva de amperaje-voltaje. El aumento de
la inductativa limita la corriente disponible cuando el sistema entra en corto circuito y
retarda la respuesta de la fuente de poder a los cambios de las condiciones del arco.
Penetracin: trmino informal utilizado para describir la profundidad de una fusin, la
penetracin en la raz.
Penetracin completa en la unin: condicin en la raz de una soldadura de ranura
en la que el material de aporte se extiende a travs de todo el espesor de la unin.
Penetracin de la soldadura: vase penetracin en la unin o penetracin en la raz.
Penetracin en la raz: la distancia que se extiende el metal de aporte dentro de la
raz de la unin.
Penetracin en la unin: es la distancia hasta donde se extiende el metal de aporte,
medida desde la cara del cordn hasta el interior de una unin, excluyendo la
soldadura de refuerzo.
22

Penetracin incompleta en la unin: en una soldadura de ranura, condicin de la
raz de la unin en la que el metal de aporte no se extiende a travs de todo lo ancho
de la unin.
Penetracin parcial en la unin: en una soldadura de ranura condicin de la raz del
cordn en la que existe una penetracin parcial de la soldadura.
Perlita: mezcla de ferrita y cementita que contiene aproximadamente 0.8 por ciento
de carbono. La perlita ocurre en aceros de baja temperatura que no han recibido
tratamiento trmico previo a un acero que ha sido enfriado lentamente despus de
haber sido transformado en austenita.
Pie de la soldadura: es la unin de la cara de la soldadura con el metal base.
Pieza de trabajo: la pieza que se est soldando, cortando o rociando trmicamente
Placa aportadora: pieza de metal que se utiliza para iniciar el corte trmico.
Placa de retencin de recubrimiento de soldadura: placa para retener el exceso de
material que se extiende ms all del final de la unin, donde termina el cordn de
soldadura.
Placa enfriadora: pieza de metal que se coloca detrs del material que se est
soldando para evitar su sobrecalentamiento.
Plasma de arco: gas que ha sido calentado por un arco hasta una temperatura en la
que est suficientemente ionizado como para conducir una corriente elctrica.
Pluma de acetileno: la zona en forma de pluma, de color blanco intenso, de la flama
de un soplete de oxiacetileno.
Polaridad: la condicin de ser positivo o negativo con respecto a algn punto de
referencia u objeto. Las terminales de la fuente de poder vienen marcadas como
negativas y positivas, y la terminal a la que est conectado el electrodo determina su
polaridad.
Porosidades: cavidades pequeas, generalmente indeseables, producidas por gas
atrapado durante la solidificacin del metal o en la capa producida por un rociador
trmico.
Porta electrodo: dispositivo para sujetar mecnicamente el electrodo y para
comunicarle corriente durante el proceso de soldadura o de corte.
Posicin de soldado horizontal: en soldadura en ngulo, la posicin en la que se
aplica la soldadura sobre el lado superior de3 una superficie aproximadamente
vertical. En soldadura de ranura, la posicin en la que la cara de la soldadura yace en
un plano aproximadamente vertical, y el eje de la soldadura en ese punto esta
aproximadamente horizontal.
23

Posicin de soldar vertical: la posicin en la que el eje de la soldadura es
aproximadamente vertical y la cara de la soldadura esta en un plano
aproximadamente vertical.
Posicin mltiple de soldado: la posicin para realizar una unin circunferencial de
una pieza que no puede ser rotada y que por lo tanto debe soldarse en mas de una
posicin. Esto ocurre cuando se suelda un tubo en una posicin fija (las posiciones 5f
y 5g son para soldar un tubo fijo en posicin horizontal; las posiciones 6f y 6g son
para soldar un tubo colocado a 45 grados con respecto a la horizontal).
Posicin plana de soldado: la posicin utilizada para soldar desde la parte superior
de una unin, cuando el eje de la soldadura esta en una posicin aproximadamente
horizontal.
Posiciones de soldadura: la relacin espacial que exista entre el charco de
soldadura, la unin, los miembros de la unin y la fuente de calor durante el proceso
de soldadura.
Precipitar: hacer insoluble a una sustancia, por medio de calor o reactivos qumicos,
para separarla de una solucin. Una vez separada, esta sustancia se deposita en el
fondo.
Preforma: la forma en la que se fabrica el material de aporte para soldadura fuerte o
por fusin, de acuerdo con la aplicacin especfica que se le va a dar.
Preparacin de la superficie: conjunto de operaciones que tiene por objeto dar a las
superficies las condiciones requeridas para su soldadura.
Preparacin de las orillas: preparacin de las orillas de los miembros de una unin,
cortndolas, limpindolas, enchapndolas, etctera.
Procedimiento: conjunto de las operaciones bsicas utilizadas en la soldadura, el
corte trmico o en el rociado trmico.
Procedimiento para soldar: mtodos y practicas detalladas para realizar de manera
apropiada la labor de la soldadura.
Profundidad de la fusin: la distancia la que, durante el proceso de soldado, se
extiende la fusin dentro del metal base o del cordn de soldadura previamente
aplicado, medida desde la superficie fundida.
Profundidad del chafln: la distancia perpendicular desde la superficie del metal
base a la orilla de la raz o al comienzo de la cara de la raz.
Programa de soldadura: hoja tabular en la que especifican los valores de los
parmetros y la secuencia en la que se va a realizar las operaciones de soldadura.
24

Protuberancia del electrodo: en le caso de la soldadura de arco de gas y metal, la
soldadura de arco con ncleo de fundente, la soldadura con electro gas y la soldadura
con arco sumergido, es la parte del electrodo que se extiende mas all del final del
tubo de contacto. Si se trata de soldadura con arco de gas y tungsteno y de la
soldadura con arco de plasma, es la parte de la varilla de tungsteno que se extiende,
ms all del final de la boquilla. En soldadura de arco con electrodo de tungsteno y
gas inerte, es el tramo del electrodo de tungsteno que s extiende mas all del final de
la boquilla de gas. En soldadura de arco metlico con proteccin de gas, es el tramo
del electrodo no fundido que se extiende ms all de la punta del tubo de contacto.
Prueba de charpy de una muesca en v: ensayo con carga de impacto para
determinar la tenacidad de la ranura del material.
Prueba de dureza de Brinell: mtodo de prueba que utiliza un punzn de
penetracin con punta de bola. El dimetro de la huella indica el grado de dureza o
numero de dureza de Brinell (BHN).
Prueba de dureza Rockwell: el mtodo ms comn para probar la dureza. Consiste
en aplicar una carga sobre la superficie de la muesca y a continuacin medir cuanto
penetro el punzn. Hay nueve diferentes pruebas de dureza Rockwell, producto de la
combinacin de tres tamaos de punzn y magnitudes de carga.
Prueba de flexin: ensayo en la que la cara del cordn se coloca sobre una
superficie convexa con un radio de reflexin determinado.
Prueba de flexin de la raz: prueba en la que la raz de soldadura se coloca sobre
una superficie convexa con determinado radio de curvatura.
Prueba de flexin lateral: prueba en la que el lado de la seccin transversal de la
soldadura se coloca sobre una superficie convexa de un radio de cierta curvatura.
Prueba de ruptura del cordn de soldadura en ngulo: ensayo en la que la
muestra se coloca de tal manera que la carga produzca tensin en la raz del cordn.
Prueba de traccin: prueba en la que se aplica a una muesca una carga de traccin
cuya magnitud aumenta hasta que se rompe.
Prueba no destructiva: prueba en la que se determina si un material o componente
es apropiado para algn propsito especfico utilizando una tcnica que no lo
deteriora hasta el punto que ya no se puede utilizar para su propsito original.
Purga: remocin de gases o vapores indeseables de tanques t otros recipientes,
cmaras mangueras, sopletes u hornos.


25

R
Radiacin infrarroja: energa electromagntica cuya longitud de onda oscila entre
770 y 12,00 nanmetros.
Radio de la ranura: el radio usado para dar a la soldadura de ranura forma de j o de
U.
Raz de la soldadura: los puntos vistos en seccin transversal de la soldadura, en
donde la superficie de la raz se une a las superficies el metal base.
Raz de la unin: aquella porcin de la unin que se va a soldar en donde las piezas
estn ms cercanas entre s. En su seccin transversal, la raz de la unin puede ser
un punto, una lnea o un rea atrapadas en la soldadura.
Ranura para la soldadura: canal en la superficie de la pieza de trabajo, o la apertura
entre los miembros que se van a soldar, en donde se deposita el cordn de
soldadura.
Ranurado con arco: procedimiento trmico de ranurado que utiliza una variante del
proceso de corte con arco para formar ranuras o chaflanes.
Ranurado posterior: remociones de porciones de metal de soldadura y de metal
base del lado de la raz, para facilitar la fusin total y la penetracin completa en la
unin al hacer la pasada subsiguiente en ese lado.
Reactor: artefacto utilizado en los circuitos de soldadura con arco para eliminar o
suavizar las fluctuaciones de la corriente. Tambin denominado inductor.
Rebajo: ranura formada por fusin en la cara del cordn o en la superficie de la raz y
que se extiende por debajo de la superficie adyacente del metal base.
Reborde o pestaa: material de soldadura que se extiende ms all del inicio y del
final de la unin.
Rectificador de silicio: dispositivo electrnico de semiconductor que acta como
vlvula unidireccional, por lo que se utiliza para convertir la corriente alterna en
corriente continua.
Rectificador para soldadura: dispositivo (generalmente un diodo semiconductor)
instalado en el circuito de la fuente de poder cuya funcin es convertir la corriente
alterna en corriente continua.
Recubrimiento con metal duro: un tipo de revestimiento en el cual se deposita
material duro sobre la pieza de trabajo para reducir el desgaste.
Recubrimiento metlico: aplicacin de soldadura o de roci trmico para formar una
capa de material sobre una superficie, para darle ciertas propiedades o dimensiones.
Este procedimiento es diferente al de la soldadura.
26

Red cubica centrada en el cuerpo: uno de los tipos comunes de celda unitaria, la
cual se describe como una cuba con un tomo en cada uno de los ocho vrtices de la
celda y un solo tomo en el centro de la celda. Esta disposicin reticular es tpica de
la forma ferritica del hierro. Entre los metales con ese tipo de estructura reticular estn
el hierro, el acero, el carbono, el cromo, el molibdeno y el tungsteno.
Reforzamiento de la cara: reforzamiento de soldadura en el lado de la unin que ya
se haba soldado.
Refuerzo de la raz: cordn de soldadura en el lado opuesto al de la soldadura
original.
Refuerzo de la soldadura: cantidad adicional de soldadura de la requerida para
realizar una unin.
Registro de la calificacin del procedimiento de soldadura: documento que
registra las variables reales usadas para efectuar una prueba de soldadura aceptable,
as como los resultados de las pruebas hechas a la pieza ya soldada para calificar
una norma de procedimiento.
Regulador de presin: dispositivo diseado para mantener la presin del suministro
de gas casi constante. Los reguladores pueden estar unidos a los cilindros
presurizados o la toma de tubera de gas, con el fin de reducir la presin del gas hasta
el nivel requerido para la operacin del equipo.
Regulador de presin para gas: dispositiva para controlar el suministro de gas para
que este salga a una presin sustancialmente constante.
Relleno de la unin: en una unin a tope o empalmada, placa de metal que se
inserta entre el miembro empalmado y el miembro ms delgado para acoplar dos
piezas de diferente grosor.
Relleno deficiente: condicin en la que la cara de la soldadura o la superficie de la
raz se extiende por debajo de la superficie adyacente del metal base.
Resistencia al a fatiga: capacidad de un material para resistir una carga
repetidamente
Resistencia a la traccin: magnitud de carga de traccin o estiramiento que resiste
un material antes de romperse. Se mide en libras sobre pulgada cuadrado en
kilopascales.
Resistencia al corte: capacidad de un material, en particular de un metal para resistir
impactos cortantes.
Resistencia al impacto: es la capacidad de un material para resistir una carga por
choque. Esta cualidad est relacionada con su tenacidad y su ductilidad.
27

Resistencia de contacto: resistencia al flujo de la corriente elctrica entre dos piezas
o entre un electrodo y la pieza de trabajo.
Resistor: dispositivo con una resistencia elctrica controlable o conocida, utilizado en
circuitos elctricos o en circuitos de soldadura con arco para regular el amperaje del
arco.
Retrogresin de la flama: retraimiento momentneo de la flama de un soplete hacia
el interior de la boquilla de soldar o de cortar. En ocasiones este retraimiento provoca
la extincin de la flama, otras veces la flama reaparece, paro siempre acompaada de
una pequea explosin.
Revestimiento: procedimiento de recubrimiento de superficies en el que se deposita
o se aplica un material, generalmente para mejorar su resistencia a la corrosin a la
abrasin o al calor.
Roco de arco: proceso de roci trmico que utiliza un arco entre dos electrodos
consumibles de material de recubrimiento como fuente de calor y gas comprimido
para atomizar y lanzar este material al sustrato.
Roco trmico: procedimiento que consiste en depositar materiales metlicos o no
metlicos finamente divididos sobre un sustrato, para formar una capa de cierto
grosor. Cuando se aplican, estos materiales se pueden estar en estado liquido
(fundidos) o a una temperatura cercana a la de puno de fusin. Se pueden adquirir en
forma de polvos, varillas o alambres.
S
SAE: Society of Automitive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices).
Salpicaduras: partculas de metal expelidas durante la soldadura por fusin, las
cuales no forman parte de la soldadura
Secuencia de la soldadura: el orden en el que se realizan las soldaduras de una
pieza de trabajo.
Secuencia de las pasadas de la soldadura: orden en el que se realizan las
pasadas de soldadura.
Secuencia en retroceso: secuencia longitudinal en el cual las pasadas se hacen en
direccin opuesta al avance de la soldadura. Generalmente, se utiliza para controlar la
distorsin.
6 F: clave que designa la posicin en la que se realiza la soldadura circunferencial en
ngulo de un tubo cuyo eje esta aproximadamente a 45 grados de la horizontal, en el
cual la soldadura se efecta en posicin horizontal, vertical y elevada. En esta
operacin el tubo permanece inmvil hasta que se completa la soldadura.
28

6 G: clave que designa la posicin en la que se realiza la soldadura circunferencial en
ranura de un tubo cuyo eje esta aproximadamente a 45 grados de la horizontal, en el
cual la soldadura se efecta en posicin horizontal, vertical y elevada. En esta
operacin el tubo permanece inmvil hasta que se completa la soldadura.
6 GR: clave que designa la posicin en la que se realiza la soldadura circunferencial
en ngulo de un tubo cuyo eje esta aproximadamente a 45 grados de la horizontal, en
el cual la soldadura se efecta en posicin horizontal, vertical y elevada. En esta
operacin el tubo permanece inmvil hasta que se completa la soldadura.
Separador de la unin: una tira, una varilla, un anillo u objeto metlico insertado en
la raz de la unin que sirva como respaldo o para mantener abierta la raz durante el
proceso de soldadura.
Silicio: elemento qumico no metlico de apariencia similar al grafito, muy utilizado e
aleaciones. Segundo elemento ms abundante en la tierra. En la naturaleza se le
encuentra en forma de xidos (silicatos). El silicio contribuye a mejorar la resistencia
mecnica del acero, incrementa su dureza y desempea la valiosa funcin de
desoxidar y eliminar los gases atrapados durante la fusin.
Smbolo de soldadura: icono que representa el tipo de soldadura.
Simbologa de la soldadura: cuadro en el que se muestra los smbolos de los
diferentes tipos de soldadura.
Solape: protuberancia del metal de aporte que sobresale ms all del borde o de la
raz de la soldadura.
Soldabilidad: la capacidad de un material de ser soldado bajo las condiciones
especficas y, una vez soldado, para proporcionar satisfactoriamente el servicio para
el que fue diseado.
Soldador: 1.- es el nombre utilizado para referirse a la persona dedicada al trabajo
de soldadura manual o semiautomtica. 2.- persona que opera el equipo de soldar, el
cual puede sr manual, automtico, mecanizado o robtico.
Soldadura: es la coalescencia de metales o aleaciones obtenida ya sea
calentndolos a la temperatura de soldado, con o sin aplicacin de presin o con o
sin el uso de material de aporte.
Soldadura (blanda) : metal o aleacin que se utiliza como material de aporte en el
proceso de soldar, el cual tiene un lquidos por debajo de los 840 F (450 C) y menor
que el slidos del metal base.
Soldadura a presin por resistencia: grupo de mtodos de soldadura en los que la
aplicacin de presin produce la coalescencia de las superficies de contacto con el
calor generado por la resistencia de las piezas de trabajo al flujo de la corriente en un
circuito en el cual forma parte.
29

Soldadura aceptable: una soldadura que satisface los requerimientos aplicables.
Soldadura autgena: soldadura de fusin que se emplea sin emplear material de
aporte.
Soldadura blanda: tipo de soldadura que produce la coalescencia de los materiales
calentndolos a la temperatura adecuada y utilizando un metal de aporte que tenga
un lquido no mayor de 840 F (450 C) y por debajo del slido del metal base. Las
superficies que se van a unir se colocan en contacto estrecho y el metal de aporte se
distribuye entre ellas por capilaridad.
Soldadura blanda a presin: mtodo de soldadura en el cual las piezas que se van
a unir se recubren con soldadura en sus partes colindantes, se calientan y se
ensamblan juntas sin agregrseles soldadura adicional.
Soldadura blanda con soplete: mtodo de soldadura blanda en la que se utiliza el
calor de una flama de gas combustible.
Soldadura blanda por resistencia: mtodo de soldadura blanda en la que se utiliza
el calor generado por la resistencia al flujo de la corriente elctrica en un circuito del
cual forma parte la pieza de trabajo.
Soldadura con arco: conjunto de mtodos de soldadura en los que la fusin del
metal la produce el calor generado por un arco elctrico, con o sin aplicacin de
presin y con o sin el uso de material de aporte.
Soldadura con arco de plasma: mtodo de soldadura que utiliza un arco confinado
entre un electrodo no consumible y el charco de soldadura o entre el electrodo y la
boquilla de restriccin. La atmosfera de proteccin la proporciona el gas ionizado
emitido por el soplete, el cual puede ser completado por una fuente auxiliar de este
gas.
Soldadura con arco sumergido: mtodo de soldadura que utiliza uno o varios arcos
que se forman entre el electrodo de metal desnudo y el charco de soldar. El metal
fundido est protegido por una capa de fundente granular sobre la pieza de trabajo. El
proceso se realiza sin presin, con metal de aporte proveniente del electrodo y en
algunos casos, proviene de una fuente complementaria (una varilla de soldar, el
fundente o grnulos de metal).
Soldadura con cautn: mtodo de soldar en el que el calor requerido se obtiene de
un cautn.
Soldadura con maquina: soldadura con un dispositivo mecnico de soldar equipado
con soplete, pistola o porta electrodo, el cual requiere de ajuste manual de los
controles en respuesta a observaciones visuales del operador.
Soldadura con oxihidrgeno: mtodo de soldadura alterno que utiliza hidrogeno
como combustible y oxigeno como comburente.
30

Soldadura con potencia pulsada: una variante del mtodo de soldadura con arco en
la cual al corriente se suministra en pulsos a intervalos de corta duracin pero
potentes. Tales impulsos son significativamente ms altos que la potencia media.
Existen otros trminos equivalentes: soldadura con impulsos de tensin y soldadura
con impulsos de corriente.
Soldadura con rayo laser: mtodo de soldadura que produce la coalescencia con el
calor proveniente de un rayo laser aplicado sobre la unin este mtodo no requiere
gas de proteccin ni de la aplicacin de presin.
Soldadura con varias pasadas: tipo de soldadura que requiere ms de una pasada
para asegura una completa y satisfactoria unin de las piezas soldadas.
Soldadura de ngulo: soldadura de seccin transversal aproximadamente triangular
que une dos superficies colocadas a un ngulo de casi 90 en una unin traslapada
tipo T o de esquina.
Soldadura de cadena discontinua: soldadura discontinua en ambos lados de una
junta en la que ambos puntos de soldadura de un lado estn aproximadamente
opuestos a los del otro lado.
Soldadura de cordn: trmino utilizado para las soldaduras superficiales.
Soldadura de costura: soldadura continua hecha entre o sobre miembros que se
traslapan, el cual la coalescencia puede ocurrir en las superficies de contacto o en la
superficie exterior de uno de los miembros. La soldadura continua puede consistir en
un solo cordn de soldadura o en una serie de puntos de soldadura superpuestos.
Soldadura de esprragos o bornes: nombre genrico con el que se designa a la
unin de esparrago metlico o un elemento similar a la pieza de trabajo. Este tipo de
soldadura puede realizarse con arco, resistencia, friccin o algn otro mtodo, con o
sin gas externo de proteccin.
Soldadura de ojo de cerradura: tcnica de soldar en la que una fuente de calor
concentrado penetra parcial o totalmente a travs de la pieza de trabajo, formando un
agujero en el borde delantero del charco de soldadura. A medida de que avanza la
fuente de calor, el metal fundido va llenando el agujero hasta formar un cordn.
Soldadura de onda: mtodo de soldadura automtico en el cual las piezas de trabajo
pasan a travs de una fuente de soldadura fundida.
Soldadura de ranura: la soldadura hecha de una ranura o canal que se forma entre
las piezas de trabajo.
Soldadura de ranura en J: tipo de soldadura de ranura en la que un lado de la unin
forma una J.
31

Soldadura de ranura en U: tipo de soldadura en la que la ranura tiene una forma de
U.
Soldadura de ranura en V: tipo de soldadura en la que la ranura tiene la forma de
una V.
Soldadura de ranura en V con bordes de pestaas: soldadura en una ranura
formada por dos miembros con superficies curvas.
Soldadura de ranura traspasada o a pie de agujero: soldadura que se hace en un
agujero alargado que se forma entre los miembros de una unin, fusionando un
miembro con el otro. El agujero puede estar abierto en un extremo.
Soldadura de recubrimiento: soldadura aplicada a una superficie, no para soldar, si
no para que esta adquiera ciertas propiedades o dimensiones.
Soldadura de sellado: cualquier soldadura diseada primordialmente para
proporcionar un grado especifico de hermetismo.
Soldadura de tapn: soladura hecha en un orificio circular traspasado de un
miembro de una junta para unirlo por fusin al otro miembro.
Soldadura directa: tcnica de soldar en la que el soplete o la pistola de soldar se
orienta en la misma direccin en la que avanza la soldadura.
Soldadura discontinua: tipo de soldadura en la que la continuidad es interrumpida
por espacios sin soldar.
Soldadura escalonada discontinua: soldadura discontinua en ambos lados de la
unin, con los puntos de soldadura de un lado intercalados con los puntos del lado
opuesto.
Soldadura fuerte: soldadura producida calentando un ensamble hasta su
temperatura de soldado y usando material de aporte que tenga un liquidus por encima
de 840 F (450 C) y menor que el solidus del metal base. El metal de aporte se
distribuye entre las superficies coincidentes de la unin, que est en estrecho
contacto por accin capilar.
Soldadura fuerte con soplete: mtodo de soldadura fuerte que utiliza el calor
proveniente de una flama de gas combustible.
Soldadura fuerte en horno: procedimiento en el cual las piezas que se van a soldar
se introducen en un horno, en donde son calentadas hasta la temperatura requerida
para soldarlas.
Soldadura fuerte por inmersin: procedimiento de soldadura que utiliza el calor de
un bao de sales o metal fundido. Cuando se utiliza metal fundido. Cuando se utiliza
32

sal fundida el bao puede actuar como fundente. Cuando se emplea metal fundido el
bao proporciona el metal de aporte.
Soldadura fuerte por resistencia: mtodo de soldadura fuerte en la que se utiliza el
calor generado por la resistencia al flujo de la corriente elctrica en un circuito la cual
forma parte la pieza de trabajo.
Soldadura hacia arriba: tipo de soldadura en la que el cordn se deposita de abajo
hacia arriba.
Soldadura inversa: tcnica de soldar en la que el soplete o la pistola se orienta en
direccin opuesta al avance de la soldadura.
Soldadura manual: mtodo de soldadura en el que el soplete o la pistola o el porta
electrodo se sujetan o manipulan directamente con las manos. Puede incluir el uso de
dispositivos para mover la pieza de trabajo, a si como alimentadores de materiales de
aporte operados manualmente.
Soldadura por fusin: cualquier proceso en el que la soldadura se realiza por medio
de la fusin del metal base.
Soldadura por puntos: soldadura hecha entre miembros traslapados en la que la
coalescencia puede ocurrir en las superficies de contacto o en la superficie externa
de uno de los miembros. La seccin transversal de esta soldadura es
aproximadamente circular
Soldadura posterior: la que se realiza en la parte posterior de un trabajo de
soldadura con una sola ranura.
Soldadura provisional: tipo de soldadura cuya finalidad es mantener alineadas las
piezas en cierta posicin hasta que se haga la soldadura definitiva.
Solidus: la temperatura ms alta a la que una aleacin o un metal contina
completamente solido.
Sombreado de los lentes: vase cristal filtrante.
Soplete de presin impelente: soplete que requiere de un suministro de gases a una
presin superior a 2 libras (14 kPa). En el caso del acetileno, la presin debe de ser
entre 2 y 15ibras (de 14 a 103 kPa). El oxigeno por lo comn es suministrado a
aproximadamente a la misma presin.
Soplete inyector: tipo de soplete utilizado para hacer ms eficiente el uso de los
gases combustibles cuando estos se suministran a presiones de 2 libras (14 KPa) o
menores. En este caso, el oxigeno se suministra a una presin de 10 a 40 libras (70 a
275 KPa), incrementndose esta para adecuarla al tamao de la boquilla. La
velocidad relativamente alta del flujo de oxigeno es para aspirar o absorber una
33

cantidad mayor de gas combustible del que normalmente fluira a presiones de
suministro bajas de los gases combustibles.
Soplo del arco: la deflexin de un arco que su trayectoria normal debido a fuerzas
magnticas.
Soporte: pieza colocada contra la pared posterior de la unin para retener al metal de
aporte fundido. Esta pieza puede fundirse parcialmente o permanecer separada
durante el procedimiento de soldado. Puede ser de metal o de otra sustancia (fibras
metlicas, asbesto, carbono, cobre o cermica).
Superficie de contacto: 1.- la superficie de contacto entre el metal de aporte y el
metal base en una junta soldada. 2.- superficie de una pieza que est en contacto o
muy cerca de la superficie de la otra pieza a la que se va a soldar. Tambin se utiliza
la expresin superficies colindantes.
Superficies de contacto: las superficies de contacto entre el metal de aporte y el
metal base en una soldadura por fusin, o entre los metales base en una soldadura
de estado slido sin metal de aporte, o entre el metal de aporte y el metal base en una
soldadura de estado slido con metal de aporte.
Supresor de retrogresin de la flama: dispositivo que evita que una retrogresin
propague la flama ms all de cierto punto.
Sustrato: cualquier material al que se aplica un roco trmico.

T
Tamao de la soldadura de ngulo: si las dos patas son iguales (es decir, si su
seccin transversal tiene la forma de un triangulo issceles que pueda inscribirse
dentro del cordn. Si las patas son desiguales, el tamao es el del mayor triangulo
rectngulo que pueda inscribirse dentro de su seccin transversal.
Tamao de la soldadura de ranura: la penetracin de la soldadura en la ranura.
Tambin se le denomina cuello de la ranura o cuello efectivo de la soldadura.
Tapn fusible: tapn de aleacin que obstruye el canal de descarga de un cilindro de
gas y no lo deja salir hasta que se funde a una temperatura predeterminada,
permitiendo el escape de gas de una manera controlada.
Tasa de depsito: peso del material de aporte depositado por unidad de tiempo.
Temperatura entre pasadas: en una soldadura realizada con varias pasadas, la
temperatura del rea soldada entre una y otra pasada de soldadura.
34

Temple: procedimiento consistente en enfriar rpidamente un metal caliente
sumergindolo en agua, aceite u otro lquido. El propsito del temple es darle al metal
la resistencia mecnica deseada y endurecerlo.
Tensin con circuito abierto: volteje entre las terminales de salida y la fuente de
poder cuando no fluye corriente a travs del soplete o la pistola.
Tensin del arco: diferencial de potencial elctrico a travs del arco.
Tiempo de retardo del encendido: el tiempo que transcurre entre el momento en
que se inicia el flujo del gas de proteccin y el inicio del arco.
Tiempo de retardo en el apagado: el tiempo que transcurren entre el momento en el
que se corta la corriente y el momento en el que se suspende el suministro de gas de
proteccin o de agua refrigerante.
Tipo de unin: clasificacin de las uniones con base en cinco configuraciones
bsicas: unin a tope, unin en ngulo, unin de borde o de orilla, unin empalmada y
unin en T, la cual es una variante de la unin en ngulo.
Tira espaciadora: tira o barra de metal que se inserta en la raz de la unin de una
soldadura de ranura. Sirve como soporte y para mantener abierta la raz durante la
soldadura. Tambin puede servir como puente en caso de que exista alguna apertura
excepcionalmente ancha debido a un ensamble muy holgado.
Torsin: el esfuerzo al que se somete un cuerpo, como una varilla o un alambre
dndole vueltas o torciendo uno de sus extremos, mientras que el otro extremo
permanece sujeto firmemente, o sea se est torciendo en direccin opuesta.
Trabajo en frio: el acto de formar, doblar o martillar un metal a una temperatura muy
inferior a la de su punto de fusin. El trabajo en frio de los metales provoca su
endurecimiento, hacindolos mecnicamente ms fuertes, pero menos dctiles.
Tramo de sujecin para el tubo de contacto: es la distancia desde el tubo de
contacto a la punta de la boquilla de gas. Este trmino se utiliza en soldaduras de
arco metlico y gas de proteccin y en soldaduras de arco con electrodo de ncleo de
fundente.
Transferencia globular: en la soldadura con arco, es la transferencia de grandes
gotas de metal fundido desde el electrodo consumible a travs del arco.
Transferencia por corto circuito: transferencia de metal en la cual el meta fundido
proviene de un electrodo consumible es depositado sobre la pieza de trabajo durante
cortos circuitos repetidos.
Transferencia por roco: transferencia de metal en la que el metal fundido de un
electrodo consumible es transferido de manera axial a travs del arco en gotas
pequeas.
35

Transformacin tiempo temperatura: vase diagrama de transformacin isotrmica.
Transformador elevador: transformador que aumenta el voltaje de entrada de una
corriente y entrega una corriente de voltaje mayor.
Transformador para soldadura: transformador que se utiliza para suministrar una
corriente de voltaje apropiado para la soldadura con arco.
Transformador reductor: transformador que reduce el voltaje de entrada de una
corriente y entrega una corriente de voltaje menor.
Transiciones de fase: una transicin de fase ocurre cuando los metales o aleaciones
pasan de slidos a lquidos o viceversa. Las transiciones de fase del hierro son: de la
temperatura ambiente a 1670 F (910 C) tiene una retcula cubica centrada en el
cuerpo; de 1670F (910C) a 2535F (1390 C) tiene una retcula cubica centrada en
las caras, de 2535F (1390C) a 2800F (1538C) (que es la temperatura de fusin)
regresa a la retcula cubica centrada. A estas transiciones tambin se les denomina
transiciones alotrpicas.
3F: clave que designa la posicin de prueba de soladura en el caso de una soldadura
de ranura lineal aplicada a una junta en la cual el cordn se deposita en posicin de
soldadura vertical.
3G: clave que designa la posicin de prueba de soldadura en el caso de una
soldadura de ranura lineal aplicada a una junta en la cual el cordn se deposita en
posicin de soldadura vertical.
Tubo de contacto: un dispositivo que transfiere corriente a un electrodo continuo.

U
Unin: la parte en la que se unen los miembros que se van a soldar o las orillas de
las piezas que van a ser soldadas.
Unin de orilla: soldadura de dos o ms piezas paralelas o casi paralelas unidas por
sus orillas.
Unin de raz abierta: unin no soldada y sin soporte ni inserto consumible.
Unin empalmada: la unin de los miembros que van a soldarse se colocan a un
ngulo de 90 grados para formar una T.
Unin metalizada: unin hecha con soldaduras con una amplia gama de
temperaturas de fusin en la que el calor lo suministra la soldadura fundida que se
vierte sobre la unin. La soldadura se manipula con un trapo o una esptula, para
obtener el tamao y contorno requeridos.
36

Unin soldada en frio: unin con coalescencia incompleta debido a que no se qplico
suficiente calor al metal base durante la soldadura.
V
Varilla para soldar: alambre recto de material de aporte que normalmente no
conduce la electricidad.
Vatio: unidad de potencia elctrica igual al voltaje multiplicado por el amperaje. Un
caballo de fuerza equivale a 746 vatios.
Velocida de alimentacin de alambre: la tasa en la que se consume el alambre de
aporte cuando se realiza un trabajo de corte trmico, rocio trmico o de solldadura.
Velocidad de propagacin de la flama: la velocidad a la que viaja una flama a
travs de una mezcla de gases.
Voltio: unidad que mide la tensin elctrica o diferencial de potencia entre dos puntos
de un circuito elctrico.Z
Zona afectada por el calor: la porcin del metal base cuyas propiedades mecanicas
o su estructura molecular han sido alteradas por el calor generado durante el proceso
de soldado o de corte trmico.
Zona de fusin: el area del metal base, la cual se determina midiendo la seccin
trnasversal de una soldadura.












37

DESARROLLOS HISTRICO DE LA SOLDADURA
Por siglos el nico mtodo que el hombre conoci para unir metales fue la forja,
mtodo tosco y engorroso en el que los metales calentados eran sometidos al martillo
hasta lograr su fusin. No fue sino hasta los aos que antecedieron a 1900 que los
actuales procesos de soldadura fueron desarrollados; la soldadura por Arco Elctrico
y la soldadura por resistencia Elctrica, se conocieron a finales de la dcada de 1880
y utilizados en la industria solo unos aos despus. La soldadura Oxiacetilnica fue
desarrollada en el mismo perodo y se utiliz en la industria a principios del siglo XX.
Nadie sabe cuando el hombre aprendi a usar la soldadura por forja ya que pocos
utensilios de fierro y acero subsisten, debido a la corrosin que a travs de cientos de
aos sufren los materiales, por lo que existen pocas evidencias para su estudio y
anlisis.
El acero y su tcnica para el endurecimiento fue practicada hace treinta siglos en la
antigua Grecia. Tribus primitivas en diferentes continentes desarrollan los mismos
mtodos de fusin, formado y tratamientos trmicos para el acero. Todos los
principios de soldadura fueron descubiertos, perdidos y redescubiertos repetidas
veces por los antiguos a lo largo de los tiempos, sin que por desgracia existiese una
continuidad que impidiera que se llevaran los secretos a la tumba en tan diversas
ocasiones.
En la poca del renacimiento los artesanos posean gran destreza en el uso y
aplicacin de la soldadura por forja.
Las partes al ser unidas, se preparaban y calentaban en un horno antes de ser
martilladas, roladas o prensadas. Vannoccio Biringoccios Pyrotechmia, publico en
Venecia 1540 contenidos de estas operaciones en las que demuestra su
apasionamiento por estos procesos de gran uso.
Por muchos siglos posteriores al renacimiento, el fuego comn represent la fuente
principal del calor para la soldadura. Era utilizado principalmente un horno de carbn
para calentar el fierro. Tambin los trabajadores del metal usaron frecuentemente el
calor de los gases de combustin para efectuar la operacin de soldado.
El proceso de soldado por forja en el fierro, se desarroll hasta ser reconocido e
incorporado a la industria.
Para la unin de piezas grandes y pesadas se requera de mucha destreza y mucha
mano de obra para alcanzar y mantener la temperatura de trabajo; cuando las dos
partes se encontraban suficientemente calientes para ser unidad se utilizaban
grandes gras en la operacin, las orillas a soldar eran golpeadas repetidamente con
un martillo, mientras al calor se mantenan constante; en ese momento las piezas
eran apartadas del fuego y terminadas en un yunque. El soldado por forja se practica
actualmente en muchos lugares, pero se uso tiende a desaparecer.
38

De los 3 nuevos procesos, desarrollados justo antes del siglo XX, la soldadura por
arco ha surgido la de mayor uso e importancia del Profr. G. Lichtenberq quien haba
unido metales por fusin elctrica en 1782 en Alemania; pero la mayora de los
acontecimientos en la historia de la Soldadura Elctrica se remontan al
descubrimiento del Arco Elctrico por el Sir Humphrey Davy en 1801, mientras
experimentaba con la incipiente ciencia de la electricidad, Davy descubri que se
poda formar un arco mediante un circuito elctrico de alto voltaje, colocando las dos
terminales cerca una de la otra. Este arco que provocaba una luz brillante generaba
considerable calor, poda producirse y mantenerse a voluntad y su longitud e
intensidad permitan ser variadas sin lmite en funcin del voltaje del circuito y las
terminales utilizadas. Davy demostr el arco elctrico en el Royal Institute de
Inglaterra en 1808, donde el descubrimiento despert un gran inters.
Por muchos aos, se utiliz como un pasatiempo cientfico ya que ese fenmeno no
pareca tener una aplicacin prctica.
Despus del descubrimiento del arco elctrico la primera persona que se tiene noticia,
que intencionalmente uni metal mediante la soldadura elctrica, fue un ingls
llamado Wilde. En los albores de la dcada de 1860 el fundi y uni pequeas piezas
de fierro y en 1865, se le otorg la patente de este proceso, siendo sta la primera,
registrada para la soldadura elctrica.
El Arco Elctrico, por lo tanto, permaneci como de inters cientfico, slo hasta 1881
cuando fueron introducidas las lmparas tipo arco de carbn en las calles. Poco
despus el horno elctrico hace su aparicin en Inglaterra, uno de los principales fue
instalado en 1886 para producir aleaciones en aluminio. Esta aplicacin particular del
Arco Elctrico fue un paso importante en la iniciacin del de la industria del Aluminio.
Probablemente el primer intenso para usar intensivamente el calor del arco de carbn
para soldadura, fue hecho en 1881, cuando Auguste de Meritens us un electrodo de
carbn para conducir el arco de soldadura desde los polos de una batera.

Bernardos, N, de and Olszewski
39


En este experimento de Meritens conect la pieza al polo positivo de la fuente de
poder, y la varilla de carbn al polo negativo de tal manera que la distancia entre la
varilla y la pieza pudiera ser controlable. Parte del calor desarrollado se perda en el
aire ambiente, pero suficiente cantidad de calor alcanzaba la pieza de trabajo para
lograr la unin de la partes. En otras pruebas con soldadura de arco se emplearon
electrodos, arreglados igualmente que en el arco de lmpara. El calor del arco se
desviaba contra la pieza de trabajo mediante campos magnticos o por una rfaga de
aire comprimido.
Otros dos cientficos Nikolas de Bernardos y Stanislay Olszewski que demostraron
inters en el proceso de Meristens, llevarn a cabo el experimento de este. En 1885
dieron a la luz una patente Britnica para un procedimiento de soldadura empleando
electrodos de carbn
Bernardos que era Ruso, tambin registr un patente similar en su pas, que consista
en un proceso en el cual las piezas de trabajo eran conectadas en el polo negativo, la
varilla de carbn era dirigida al polo positivo en un circuito de corriente directa. La
varilla no estaba colocada como en el experimento de De Meritens sino que llevaba
un aislamiento manual, este proceso fue patentado en 1887 y Bernardos es
acreditando como el poseedor de la primera patente de soldadura con arco.
El proceso de Bernardos de arco con carbn fue puesto en uso en pequea escala
en Inglaterra inmediatamente despus que fue desarrollado, en 1887 se implemento
un taller para hacer tanques barriles y muebles de fierro. En este mismo ao empieza
a utilizarse el corte de aceros por medio de chorros de Oxgeno. Pero fue hasta 1894
cuando se logra la primera aplicacin industrial de la soldadura utilizando la flama
Oxi-Hidrgeno. Y en 1901 es cuando nace el primer soplete Industrial de Oxiacetileno.
En un principio se presento el factor limitante en el desarrollo de la soldadura por arco
y fue el electrodo. Los primeros electrodos eran alambres desnudos de acero Sueco o
Noruego, que producan soldaduras dbiles y quebradizas al contacto con el aire. En
un intento por superar estas dificultades, los investigadores desarrollaron electrodos
ligeros y revestidos con diversos materiales orgnicos minerales. Oscar kjelborg de
Suecia quien presento en 1907, una de las primeras patentes, es considerado uno de
los electrodos cubiertos.
Los recubrimientos desarrollados durante ese tiempo fueron ms encaminados a
estabilizar el arco que en proteger y purificar el metal para soldar. No fue sino hasta
1912 que Strohmenger obtuvo una patente en Estados Unidos para electrodos
recubiertos pesados, lo que permiti que la industria lograra tener un electrodo capaz
de producir metal para soldadura con buenas y propiedades metlicas. Los electrodos
primitivos, sin embargo eran lentos y poco aceptables, por su alto precio, ya que el
proceso de recubrimiento de estos requera operaciones de produccin de costo alto
que inclua la aplicacin de revestimiento de asbesto, aluminio fino y otros materiales.
40

Pero antes de 1913, se fabricaron las primeras maquinas de soldadura por resistencia
elctrica, once aos mas tarde en 1924, se descubre que las alta frecuencia tiene una
aplicacin indispensable en el proceso Tig. En este mismo ao se descubre la
soldadura con hidrogeno atmico, en la cual es necesario tener dos electrodos de
carbn e Hidrogeno entre los cuales se establece el arco y a travs de este se hace
pasar hidrogeno transformndose as en hidrogeno atmico; siguiendo la gran etapa
de las transformaciones y descubrimientos en el campo de la soldadura, se empieza a
usar en el ao 1935 los gases inertes, siendo el hidrogeno el primer gas utilizado
siguindole ms tarde el Argn. Un ao ms tarde, en 1936 tuvo su origen la primera
mquina automtica de soldadura. Poco ms tarde en el ao de 1938, tuvo un gran
desarrollo la soldadura por resistencia elctrica ya que se adaptaron controles
electrnicos que ayudan a la temperatura y dimensiones de soldadura, logrando gran
velocidad. Los primeros fabricantes de este tipo de maquinas fueron la General
Electric Co, y Westing House de los Estados Unidos.
Continuaron as una serie de descubrimientos, los cuales beneficiaron bastante al
desarrollo industrial, naciendo en el ao de 1955 uno de los mejores procesos de
soldadura, este proceso es llamado Plasma.
















41










Captulo I

Caractersticas de las aleaciones










42

Metalurgia de la soldadura
Introduccin
Debido a que la soldadura expone al metal a altas temperaturas, necesitamos
comprender como reaccionan los metales al calor. Para esto, se examinaran las
propiedades de los metales y como e miden esas temperaturas. Despus se
investigara la estructura cristalina de los metales y que cambios produce el calor en
ella y por tanto, en las propiedades del metal. Tambin debemos aprender acerca de
los efectos de los elementos de aleacin.
Estudiar el diagrama del hierro-carbono, explicar el proceso de endurecimiento, el
temple y tratamiento trmico del acero. tambin tenemos que conocer los sistemas
de clasificacin del acero y considerar los diferentes tipos de hierro colado. Teniendo
todo esto en mente, buscamos la manera de reducir los efectos negativos del calor de
la soldadura sobre los metales.

Fundamentos
La metalurgia es el rea de conocimiento que trata sobre la extraccin y tratamiento
de los metales en general. La metalurgia de la soldadura es la parte de la metalurgia
que trata acerca de la conducta de los metales durante la soldadura y los efectos que
tiene sobre sus propiedades
Para resolver los problemas cotidianos de fabricacin y reparacin, los soldadores
deben entender:
Los efectos de la soldadura sobre propiedades de los metales
Los procesos de endurecimiento y de temple de los metales, particularmente
de los aceros.
Como corregir o minimizar los efectos negativos de la soldadura sobre los
metales.

Propiedades mecnicas de los metales
Son los siguientes:
La tensin o traccin
La comprensin
El esfuerzo cortante
La torsin



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Todos los esfuerzos por complejos que sean, pueden ser explicados por la
combinacin de dos o ms de estos tipos bsicos:

Es la capacidad de una muestra de prueba para resistir el estiramiento sin romperse.
La resistencia a la traccin se calcula dividiendo la carga entre el rea de la seccin
transversal de la muestra bajo prueba. El resultado de esta medicin se da en lb/pulg2
o en MPa
Con una maquina de pruebas se somete la muestra a una fuerza tractiva creciente
La fuerza de traccin a la que se somete la muestra y los cambios de longitud que
sufre se registran simultneamente. A la grafica de estos datos de le denomina curva
de esfuerzo-deformacin.

Mquina para probar la resistencia a la traccin.
44


Curva de tensin- deformacin.
Informacin adicional proporciona la curva de esfuerzo- deformacin y que nos
indican estos parmetros
Limite elstico: es la mxima fuerza de la traccin que puede aplicarse a la
muestra sin deformarla permanentemente. En general, queremos mantener
nuestra carga de diseo muy por debajo del lmite clsico, de manera que la
estructura no se deforme permanentemente.
Limite de resistencia: es el punto de la curva de esfuerzo- deformacin mas alla
del cual el esfuerzo y la deformacin ya no tienen una relacin lineal.
Carga de ruptura: es el mximo valor de la fuerza de traccin que se obtiene en
una curva de esfuerzo - deformacin.
Modulo de elasticidad: es la relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin
para cambios de longitud no permanentes. Es la pendiente de la curva
esfuerzo-deformacin debajo del lmite de elasticidad. Tambin se le conoce
como modulo Young y se representa con una E en las ecuaciones. Cuanto ms
vertical es la porcin lineal de la curva de esfuerzo- deformacin, mas rigido es
el material. Vase la grafica


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Cmo se relaciona la ductilidad con la elasticidad?
La elasticidad es la relacin entre el esfuerzo y la deformacin por debajo del punto
de deformacin permanente. La ductilidad mide cuanto puede deformarse un material
sin romperse, por ejemplo el aluminio y el cobre son muy dctiles; por esa razn
pueden estirarse con facilidad hasta convertirse en alambres. Aun cuando todos los
aceros tienen la misma elasticidad, su ductilidad vara mucho dependiendo de su
composicin. Los aceros con bajo contenido de carbono generalmente son dctiles,
los de alto contenido de carbono no lo son.

Cmo se mide la ductilidad?

De cualquiera de estas dos maneras:

Midiendo en porcentaje de estiramiento en un tramo de dos pulgadas.
Midiendo el porcentaje de reduccin en el rea de la seccin transversal.

Cmo se define la dureza de un metal?

La dureza es la capacidad de un material para resistir la indentacon o la penetracin.
Constituye un excelente indicador de la resistencia del material. La prueba puede
realizarse fcilmente, si destruir el material probado. Se utilizan probadores de dureza
porttiles para verificar la dureza de las soldaduras fuera del taller. Las tablas de
conversin relacionan la resistencia y la dureza. Vase la figura.

46


Conversin de dureza a resistencia a la traccin

Cules son las ms importantes escalas de medicin de dureza de los metales?

Rockwell. Utiliza una bola penetradora de acero o carburo de tungsteno de 10 mm.
Brinell. Utiliza un penetrador de diamante en forma de cono.

Cmo se mide la dureza de un metal?
Se realiza oprimiendo con determinada fuerza un penetrador muy duro, generalmente
de de diamante o de carburo de tungsteno, contra la muestra. La profundidad que
alcanza el penetrador en el material indica la dureza de la muestra. Vase la figura.


Medicin de la dureza Rockwell.
47


Qu es la resistencia a la compresin?
La resistencia a la compresin es la capacidad de un material para resistir una carga
de compresin. Generalmente no es necesario aplicar esta prueba a los metales, ya
que la mayora tiene casi la misma resistencia a la traccin que a la compresin.

Qu es la resistencia a la fatiga y como se determina?
La resistencia a la fatiga es la capacidad de un material para soportar las aplicaciones
repetidas de tensin o aplicaciones repetidas de liberacin de esfuerzos. La figura es
un esquema de un probador de fatiga.


Mquina para probar la resistencia a la fatiga.


Por qu es importante la resistencia a la fatiga?
Cuando una pieza est sometida a muchos ciclos de esfuerzo, puede ocurrir una
fractura por fatiga, aun cuando el mximo nivel del esfuerzo este considerablemente
por debajo del punto de ruptura. Es importante conocer la resistencia de un objeto
sometido a ciclos de tensin o vibracin, como los motores, los aeroplanos y los
puentes. Sin embargo, no basta con conocer el punto de ruptura de un metal.

Qu son la fuerza de impacto y la resistencia a la fractura?
Estos trminos se aplican a la capacidad de los metales para soportar cargas
aplicadas repentinamente. La fuerza del impacto es la energa necesaria para
fracturar una muestra entallada, y por lo general se determina por medio de las
pruebas de Charpy o de Izod. La resistencia a la fractura es la capacidad de un metal
para resistir la propagacin de una grieta ya existente por una carga aplicada
repentinamente.




48

Cmo se mide la resistencia al impacto?

Se somete una muestra entallada al impacto de un pndulo. La altura a la que llega el
pndulo despus de fracturar la muestra indica cuanta energa fue utilizada para
romperla.



Mquina para prueba de Izod de resistencia al impacto.


















49










Captulo II

Tipos de soldaduras









50

ALEATRODO 43-S

DESCRIPCIN
Electrodo de aluminio con revestimiento extruido
para soldar aluminio.
Cubre la mayor parte de las necesidades de soldadura
de produccin o mantenimiento de diferentes tipos de
aluminio al silicio con revestimiento extruccionado,
cuyos depsitos son fuertes, tensos, libres de porosidad
y alta penetracin.
USOS:
Aplicado con mucha facilidad en tanques, moldes,
piezas rotas daadas, bases de motores, piezas
nuevas de fundicin o defectos de maquinado, para
usar este electrodo requiere de precalentamiento de
acuerdo al espesor de la pieza al soldar , forma y uso.
Este electrodo debe guardarse en lugar seco y caliente.
APLICACIONES:
Solamente se suelda con corriente continua y polaridad
invertida.
DIAMETROS: AMPERAJES
RECOMENDADOS
2.4 m.m (3/32) 80 Amps
3.2m.m (1/8) 125 Amps
4.0 m.m (5/32) 150 Amps


51

ALEAROD 129

Esta aleacin est diseada para ser aplicada en baja
temperatura puede ser usada en numerosas aleaciones
de aluminio, excelentes para aluminios con
espesores delgados y aplicaciones donde la
composicin qumica del material base sea
Desconocida. Aplicaciones tpicas en la industria de la
Refrigeracin, fabricacin de enseres de aluminio,
Industria automotriz fabricacin de tanques, reparacin
de defectos, grietas y rellenos en fundicin de aluminios.
USOS:
Limpie perfectamente el rea a soldar, aplicando el
fundente ALUFLUX y precalentar en forma indirecta hasta
que el fundente empiece a fluir se aplicara la varilla y con
movimientos del soplete, empezara a rellenar,
posteriormente djese enfriar y los residuos se retiraran
con agua caliente y cepillo.

DIAMETROS:
3/32
1/16





52

ALEATRODO 64

DESCRIPCION:
Este electrodo tiene mltiples usos siendo una aleacin
de las llamadas econmicas, para soldar hierro colado
en donde no se requiere que la pieza del material base
deba ser maquinada con herramienta de corte, en partes
contaminadas o sucias es excelente para usarse. Arco
suave y estable.
USOS:
Limpie perfectamente el rea a soldar en caso de que
se requiera remover el material fatigado, use la aleacin
Aleacorte. Y es recomendable precalentar el material
base aproximadamente 180 C. Para soldar con
cordones cortos y alternados, procurando usar un
amperaje relativamente bajo. Recomendable en
carcazas de bombas, maquinaria agrcola, y todo tipo
de hierro colado excepto fundicin blanca.

DIMETROS:

1/18
5/32




53

ALEATRODO 460
DESCRIPCIN:
Aleacin diseada para usarse en piezas de hierro
colado de todos los grados y tipos excelente para
hierro colado sucio o con impregnaciones de grasa
o aceite sus depsitos totalmente maquinable de
ferroniquel clasificacin AWS E Ni Fe permiten que
al soldarse se eviten las grietas. Comnmente sirven
para soldar bases de maquinaria, motores, impulsores
de bombas, cejas de engranes, coronas levas.

USOS:
Limpie perfectamente el rea a soldar, en piezas de
volmenes grandes se recomienda precalentamiento
a una temperatura aproximada de 200 C, en caso de
biselado se recomienda el uso de Aleacorte. Deposite
cordones cortos y rectos, martillado rpidamente cada
deposito mientras est caliente, use la tcnica de
cordones alternados para no recalentar la zona.



DIAMETROS:

1/8
5/32

54

ALEANIQUEL 400

DESCRIPCIN:
Aleacin de nquel cuya soldabilidad abarca materiales
de fundicin de hierro que tengas dificultades de
soldabilidad por fatiga, trabajo a temperatura o
exposicin a productos qumicos, el adecuado balance
de la aleacin es el resultado de un deposito donde el
grafito en libertad ayuda a su maquinabilidad, sirve
para reparar piezas de fundicin gris nodular y maleable
ideal en la reparacin de cabezas de motor, monoblock
bombas, engranes, etc.

USOS:
Limpie perfectamente el rea a soldar en piezas
grandes se debe precalentar sin pasarse de
calentamiento, en caso de biselado se recomienda
Aleacorte al aplicar el electrodo deber hacerse con el
mnimo de amperaje

DIAMETROS:

1/8
5/32



55


SUGARTRODO

AC/DC ELECTRODO POSITIVO
Dureza 57-61 RC

SUGARTRODO.- Esta diseado para usos en
industria azucarera; especficamente en las masas
de molinos donde se requiere mayor extraccin de
jugos de caa por lo que su alta resistencia a la
abrasin es elevada con resistencia moderada al
impacto su aplicacin en forma de partculas
salpicadas.

Dureza aproximada en sus carburos 1500 HV. Se
solda nicamente en posicin horizontal plana
corriente continua polarizada electrodo en positivo.


DIAMETRO

1/8 3.2 mm

5/32 4.0 mm

3/16 4.8 mm

56


ALEAPREMIUM 1.

DESCRIPCIN:
Aleacin con ncleo de nquel para revestimiento
especial bsico gratifico, presenta la opcin mas
adecuada en las reparaciones de hierro colado.
Proporciona la oportunidad de trabajar con un
proceso en fri. Sus depsitos totalmente
maquinables con un aspecto excelente de acabado ,
el tipo de revestimiento le permite una facilidad
enorme de trabajar con l. Sirve para reparar piezas
de fundicin gris nodular y maleable, ideal en la
reparacin en las cabezas de motor, monoblock, engrane, etc.

USOS:
Limpie perfectamente el rea a soldar, en piezas
grandes se debe precalentar sin pasarse de
calentamiento, en caso de biselado se recomienda
Aleacorte, al aplicar el electrodo deber hacerse
con el mnimo de amperaje y en cordones cortos y
repartidos .

DIAMETROS:
3/32
1/82
5/32
57

ALEAPREMIUM 2.

DESCRIPCIN:
Aleacin Ferro-Nquel para soldar hierro colado
especficamente indicado para soldadura de hierro
colado nodular su revestimiento ,produce un arco
suave y estable, ideal para mantenimiento en general
y reparacin de piezas de maquinaria, altos valores de
resistencia y ductilidad, resultados excelentes para
unir aceros aleados con aleaciones de nquel.

USOS:
Limpie perfectamente el rea a soldar en piezas
grandes se debe precalentar sin pasarse de
calentamiento, en caso de biselado se recomienda
Aleacorte, al aplicar el electrodo deber hacerse con
el mnimo de amperaje y en cordones cortos y
repartidos

DIAMETROS:

1/8

5/32



58

ALEAROD 140

DESCRIPCION:
Es una aleacin para hierro colado para usarse con
soplete oxiacetilenico, para ser usado en hierros
colados grises , con resultados altamente
satisfactorios al igualar los colores de material de
aporte base para sellado de poros, depsitos
totalmente maquinables, se recomienda en engranes,
cabezas de cilindros, moldes de fundicin, parrillas
bases de maquinas etc.

USOS:

Limpie perfectamente el rea a soldar para biselado
se recomienda el uso de Aleacorte y con flama neutra
aplique la soldadura en cordones alternados y
repartiendo calor para evitar posteriores
agrietamientos.

DIAMETROS:

4.8 mm

6.4 mm


59


BRONZETEC.

DESCRIPCIN:
Aleacin no ferrosa balanceada especfica mente para
soldar bronce y latn, ya sea en trabajo de
produccion o programas de mantenimiento en reas
de fundicin a bajos costos y eficiente aplicacin,
poco chisporroteo, resistencia a la salinidad, en
alto grado, as como diferentes cidos de tanque.

USOS
Al aplicar Broncetec se, recomienda precalentar
adecuadamente la pieza de acuerdo al tamao,
espesor, figura y peso, tambin retirar grasa, pintura
y xidos, en casos de ranuras o achaflanados se
recomienda el uso de Aleacorte. Excelente electrodo
para ser usado en chumaceras, bielas, correderas,
bronce de acero, latn con acero hierro colado,
hlices de barco, bases de maquinas.
APLICACION:
Solamente se solda con corriente continua y
polaridad invertida
DIAMETROS: AMPERAJES
RECOMENDADOS
3.2 MM 125 Amps
4.0 MM 150 Amps
60

ALEAROD 23

DESCRIPCION:
Aleacin de bronce de soldadura de tipo universal
composicin de una aleacin cobre-zinc especial
para unin de metales como: COBRE, BRONCE,
LATN, ACEROS Y HIERRO COLADO.
Caractersticas inigualables, por el poco humo que
produce maquinabilidad y convierte a alearod 23
en una soldadura necesaria en cualquier taller
mecnico o de mantenimiento, aplicaciones tpicas
en monoblocks, en vlvulas en tuberas, instalaciones
sanitarias carroceras. Recomendacin;
Fundente bronceflux para su mejor aplicacin.

USOS:
Limpie perfectamente el rea a soldar en piezas de
tamao grande se recomienda precalentamiento en
caso de ser necesario, en biselado se recomienda
el uso de Aleacorte. Al terminar la unin se pueden
retirar los residuos con cepillo de alambre

DIAMETROS:

1/16
3/32
1/8
61

ALEAROD 00

DESCRIPCIN:
Aleacin con bajo punto de fusin excelente accin
capilar para soldar COBRE-COBRE, autofundente
en cobre, elevada conductibilidad elctrica , tambin
es llamada soldadura sustituto de plata. No es
aplicable en metales ferrosos, aplicaciones tpicas
COBRE-COBRE, tuberas de pared delgada,
instalaciones de aire acondicionado, equipo de
refrigeracin y para construir contactos elctricos.


USOS:
Limpie perfectamente el rea a soldar precaliente
el metal base aproximadamente a 300 C, en caso
de ser necesario el fundente se recomienda el uso
de Plataflux, para remover los residuos, sese agua
caliente y cepillo.



DIMETROS:
3/32
1/8


62

ALEAROD 61
DESCRIPCIN:
Aleacin diseada para aplicacin a baja temperatura
con excelentes resultados en fluidez y accin capilar,
su presentacin con revestimiento de fundente, su
alta resistencia a la traccin lo hacen la aleacin
ideal para ser utilizada para soldar todo tipo de aceros
al carbn, y esta aleacin liga perfectamente en una
gama de aleaciones de cobre, hierro, nquel.
Recomendacin : en caso de ser necesario el uso
de bronceflux para su mejor fluidez y limpieza del
metal base.

USOS:

Limpie perfectamente el rea a soldar en piezas de
tamao grande se recomienda precalentamiento de
ser necesario o biselar se recomienda el uso de
Aleacorte. Al terminar la unin se pueden retirar los
residuos con cepillo de alambre.

DIMETROS:
1/16
3/32
1/8


63

BRONZETEC C.F.
DESCRIPCIN:
Aleacin recubierta de fundente exclusivo para
sopletes diseado para que al aplicarse el
fundente limpie y desoxide dejando una
atmsfera propicia para soldar el metal base
evita la perdida de la capa de zinc en los latones ,
excelentes para unir metales dismiles tambin
para hierros colados , aceros al carbn, cobre y
piezas galvanizadas al soldar con Broncetec CF.
El operario tendr un mnimo de humos .
USOS:
El metal a soldar deber limpiarse de grasas,
xidos , pintura, en caso de ser necesario deber
precalentarse de acuerdo a su tamao , peso y
medidas . De excelentes resultados de soldadura en
la produccin en la industria automotriz, de bicicletas,
motos, muebles metlicos, bastidores de escaparates
instalaciones de aire acondicionado y conexiones
sanitarias.
APLICACIONES:
Recomendable precalentar a 400C para soldar con
flama ligeramente carburante.
DIMETROS:
2.4 MM
3.2 MM
4.0 MM
64

ALEACORTE

DESCRIPCION:
Electrodo para preparacin de superficies con
revestimientos de grafito que permite la limpieza
de materiales contaminados y el corte de
aleaciones de alto carbn, su fcil manejo permite
al operador cortes rpidos sin dejar escorias
adheridas al metal base. Donde sea necesario su
aplicacin en mantenimiento o produccin de
hierros, aceros inoxidables, cobre y bronce.

USOS:
Se recomienda que al ocupar Aleacorte no se
ejecuten movimientos zigzagueantes, solo en
lnea recta, de acuerdo al dimetro ser la
penetracin que se obtenga, empujando hacia
adelante, apropiado para chaflaneado y perforado
de metales.

APLICACION:
Corriente contina ambas polaridades
DIMETROS: AMPERAJE RECOMENDADO
3.2 MM 200-350
4.0 MM 300-400
4.8 MM 350-500

65

ALEADUR HB 30

DESCRIPCIN:
Para construccin de partes de acero al carbn
su principal caracterstica es la alta resistencia
a la compresin y para base de reconstrucciones
en equipos que debern llevar un recubrimiento
ms duro finalmente. Para ser usado en industrias
azucareras, de movimiento de tierras, en compaas
constructoras.

USOS:

Limpiar el rea a soldar y en caso de que esta
rea sea demasiado grande deber usarse
precalentamiento en caso de tener que remover
material fatigado se recomienda el uso de Aleacorte
mantenga arco corto o mediano y el electrodo con
una ligera inclinacin en el sentido de avance.

DIMETROS:
1/8
5/32
3/16



66

ALEADUR AM 354

DESCRIPCIN:
Aleacin diseada para la reconstruccin, unin
de aceros al manganeso austeniticos tienden a ser
dbiles con elevadas temperaturas por lo que
se recomienda al aplicar ALEADUR AM 354.
Debe utilizarse amperajes lo ms bajos posibles

USOS:
Limpie perfectamente el rea a soldar en caso de
que se requiera remover material fatigado se
recomienda el uso de Aleacorte, en piezas de gran
volumen y peso, deber de soldarse a la
temperatura mnima y con cordones encontrados,
en calentamiento de piezas provoca distorsiones
en el metal base, martillos para trituradoras,
compactadoras, zapatas de oruga, agujas de riel,
conos giratorios, cruces de va.

DIMETROS:
1/16
5/32
3/16



67

ALEADUR HSS-10

DESCRIPCIN:
Aleacin diseada para usarse en acero
herramientas porque su composicin qumica a
base de cromo molibdeno, tungsteno, vanadio,
permite usarse en matrices de corte, embutido y
extrusin, punzones herramientas de forja, vlvulas
levas, tornillos sin fin, para reconstrucciones de
gran volumen se recomienda el uso de Aleatrodo
500 como colchn y Aleadur HSS-10 como
revestimiento final, la tenacidad y dureza del material
depositado la hacen la aleacin recomendable
para el revestimiento de herramienta de corte.

USOS:
Limpie perfectamente el rea del metal se
recomienda precalentamiento en piezas grandes
de 150 a 400 C. Use corriente alterna o continua
polaridad invertida, mantenga arco corto y elimine
escoria.

DIMETROS:
3/32
1/8


68

ALEADUR THS-1

DESCRIPCIN:

Puede ser aplicada para todos los aceros
soldables y hierros colados es una aleacin en
cuyo interior se encuentra polvo de carburo de
tungsteno la dureza al aplicar la aleacin
dependiendo del metal base oscila entre 65-70
RC , por lo cual esta aleacin resiste severa
abrasin y moderado impacto, en grandes
volmenes se recomienda el uso de Aleatrodo
500 para relleno de colchn.

USOS:

Limpie perfectamente el rea a soldar y aplquese
con un arco de corto a mediano depositando
cordones de vaivn

DIMETROS:
4.8 MM





69


ALEADUR CROMO
DESCRIPCIN:
Aleacin cuya composicin qumica al ser aplicada
da como resultado carburos de cromo y dureza
de 60-63 RC, con una resistencia al desgaste por
abrasin o friccin o combinados ambos, se puede
depositar sobre cualquier tipo de acero por ser una
aleacin con elevada dureza debern de ser
aplicadas ms de 2 capas, la cual la hace una
aleacin econmica al mismo tiempo. Para ser
usada en mezcladoras de concreto, cuchillas de
excavadora, puntas de arado.

USOS:
Limpie perfectamente el rea a recubrir, en caso
de que sea una superficie que requiera ms de dos
cordones se recomienda el uso de ALEDUR HB-30,
en caso de que la pieza sea demasiado grande se
recomienda el uso de precalentamiento, esta aleacin
solda con corriente continua, alterna, en caso de ser
necesario remover material fatigado se recomienda
el uso de aleacorte.
DIMETROS:
1/8
5/32
3/16
70

ALEADUR 63
DESCRIPCIN:
Aleacin cuya principal caracterstica es alta
resistencia al impacto y abrasin sus depsitos
de cromo manganeso austenitico, le permiten
endurecer al trabajo sin posteriores deformaciones
lo cual lo hace un electrodo con bastante
versatilidad. Sus propiedades abarcan tambin
resistencia al agrietamiento y excelente liga con
aceros al manganeso austenitico, (12-14% de Mn).
En caso de ser necesario se recomienda el uso
de aleacorte para remover material fatigado o
defectuoso

USOS:
Limpie el rea a soldar de todas las impurezas y
grasas , recomendable el uso de Aleacorte
si se necesita remover material utilice la aleacin
con mnima inclinacin con un arco corto.
Deposito de cordones salteados con
avance lento y con oscilaciones.

DIMETROS
5/32
3/16


71

ALEADUR 17 Y 17 CF.

DESCRIPCIN:

Aleacin diseada para reconstruccin de piezas
que estn sometidas a impacto cclico por
ejemplo: La reconstruccin de engranes ya sea en
acero o en hierro colado, propulsores y carcasas
de bombas, pistones de compresoras. La ventaja
que ofrecen son alto grado de resistencia friccional,
sobresaliente maquinabilidad y posterior
endurecimiento al trabajo ya sea varilla desnuda
o cubierta con fundente, resistencia tensil
100,000 PSI de dureza 130 HB.

USOS:
Limpie perfectamente el rea a soldar, precaliente
y con flama neutra aplique a la varilla su fluidez
permitir que reconstruya levantando cordn tras
cordn en forma plana ,abulta posteriormente
elimine residuos con agua caliente.

DIMETROS:
1/8
4.8


72

ALEAROD 1000

DESCRIPCION:
Varilla con contenido de plata que sirve para soldar
cualquier tipo de acero inoxidable , cobre bronce,
acero y aleaciones de nquel, latn, depsitos
sumamente delgados y fluidos, las juntas son
fuertes 60,000 a 90,000 PSI de resistencia tensil.
Excelente soldabilidad en metales ferrosos
compatibles con cualquier diseo de juntas.

USOS:
Limpiar perfectamente el metal base con fundente,
plataflux aplicando el fundente en la zona donde va
a ser la junta, y calentando con flama neutra que el
fundente se haga liquido, despus de aplicar la
soldadura a la junta.

DIMETROS:
1/116
3/32
1/8





73

ALEAROD 1300

DESCRIPCIN:
Aleacin plata, cobre la cual fue diseada para
varios metales base cobre, latn, acero
inoxidable a aleaciones de nquel, en algunas
ocasiones el hierro colado necesita ser reparado
en algunas grietas y esta aleacin es excelente
para este tipo de trabajo , y la cuidadosa
preparacin del hierro colado, antes de la
aplicacin asegura mejores resultados, Sus
depsitos son en color blanco , donde se requiere
aplicacin libre de cadmio deber usarse con
fundente plataflux.

USOS:
Limpiar perfectamente el rea a soldar, usando
flama neutra precalentar el material base antes
de agregar el fundente, despus aplicar la varilla
en la junta y obtendr excelente resultado.
Recomendable usar fundente plataflux.

DIAMETROS:
1/16
3/32
1/8

74

ALEAROD 1200
DESCRIPCIN:
La aleacin 1200 est diseada para usarse en
los siguientes metales base: ferrosos y no
ferrosos , metales tales como : cobre, latn,
acero , acero inoxidable, nquel y hierros colados.
El bajo punto de fusin de este producto y su
excelente fluidez la hacen una aleacin
aceptable sobre todo para ser usada en
refrigeracin y la industria elctrica, no es
recomendable para soldar aluminio su resistencia
tensil es 60,000 a 90,000 PSI excelente resistencia
a la corrosin y contiene cadmio. Se recomienda el
uso del fundente plataflux.

USOS:
Limpiar profundamente el rea a soldar,
precalentamiento con flama lenta y aplicar plataflux
en las juntas a soldar posteriormente cuando las
juntas estn soldadas, los residuos pueden
remover con agua caliente y escobilla.

PUNTO DE FUSIN: 610 C
DIMETROS:
1/16
2/32
1/8
75

ALEAROD 29.
DESCRIPCIN:
Aleacin que fluye en capas delgadas bajo punto
de fusin y alta resistencia, aleacin con bajo
contenido de plata generalmente se usa para
talleres de aire acondicionado, industria elctrica
refrigeracin. No es necesario el uso de fundente
se recomienda el uso de plataflux

USOS:

Limpiar perfectamente el rea a soldar en el
metal base hasta que aparezca un color rojizo
entonces se aplica la varilla.
Los residuos pueden ser retirados con agua
caliente y carda.


DIMETROS:
1/16
3/32
1/8





76

ALEAROD 150

DESCRIPCIN:

Aleacin que fluye en capas delgadas bajo punto
de fusin y alta resistencia, aleacin con bajo
contenido de plata generalmente se usa para
talleres de aire acondicionado, industria elctrica
refrigeracin. No es necesario el uso de fundente
se recomienda el uso de plataflux.

USOS:


Limpiar perfectamente el rea a soldar en el
metal base hasta que aparezca un color rojizo
entonces se aplica la varilla.
Los residuos pueden ser retirados con agua
caliente y carda.
DIMETROS:

1/16
3/32
1/8



77

ALEAROD 1300 CF.

DESCRIPCIN:
Aleacin plata, cobre la cual fue diseada para
varios metales base cobre, latn, acero
inoxidable y aleaciones de nquel, en algunas
ocasiones el hierro colado necesita ser reparado
en algunas grietas y esta aleacin es excelente
para este tipo de hierro colado antes de la
aplicacin asegura mejores resultados. Sus
depsitos son en color blanco, donde requiera
aplicacin libre de cadmio.

USOS:
Limpiar perfectamente el rea a soldar, usando
flama neutra precalentar el metal base, antes
de aplicar la varilla que viene recubierta de
fundente, el cual le permite una aplicacin final.


DIMETROS:
1/16
3/32
1/8



78

ALEAROD 1200 CF.

DESCRIPCIN:
La aleacin 1200 CF viene cubierta de fundente
para usarse en los siguientes elementos base:
Ferrosos y no ferrosos. Metales tales como:
cobre, latn, acero inoxidable, nquel y hierros
colados. El bajo punto de fusin de este producto
y su excelente fluidez lo hacen una aleacin
aceptable sobre todo para ser usados en
refrigeracin y la industria elctrica, no es
recomendable para soldar aluminio su resistencia
tensil 60,000 a 90,000 PSI excelente resistencia
a la corrosin y contiene cadmio.

USOS:

Limpie perfectamente el rea a soldar, usando
flama neutra precalentar el metal base antes
de aplicar la varilla que viene recubierta de
fndete el cual le permite una aplicacin superior.
DIMETROS:

1/16
3/32
1/8

79

ALEASIL 1300 PD
DESCRIPCIN:
Aleacin de pasta libre de cadmio en un 56% es
pasta para latonar la plata no requiere fundente
adicional elevada la capilaridad para soldar
metales ferrosos y no ferrosos pero no es
recomendable para soldar aluminios, magnesios
o metales blancos, es usado en la industria
alimenticia, equipo de aire acondicionado,
joyera reparacin de herramienta de corte.

USOS:
Limpie el rea a soldar mezcle perfectamente
la pasta, en caso de que esta haya resecado
aplique pequeas cantidades de plataflux y
cerrando el recipiente somtalo a bao mara.
Aplique la pasta de forma uniforme en toda
la superficie a soldar, utilizando una brocha fina
caliente indirectamente hasta que se derrita y
fluya la aleacin.

DIMETROS:
1/16
3/32
1/8


80

ALEASIL-TIN
DESCRIPCIN:
Aleacin de carrete, presentacin con resina
en el centro o sin ella, su contenido en estao
plata esta balanceado de manera correcta,
lo que le permite ser usado en la industria
alimenticia, cobre y sus aleaciones y procesos
electrnicos, aire acondicionado, excelente
resistencia a la corrosin sus depsitos no se
ponen negros y es aplicable con soplete o cautn
resistencia tensil 15,000 PSI.

USOS:
Limpie el rea a soldar perfectamente, sujete las
piezas a soldar perfectamente y calentando
indirectamente el fundente espere que empiece
a licuar, entonces aplique la soldadura y haga fluir
a lo largo de la junta.

PRESENTACIN:
Carrete de 500 gms.






81

REDALOY No. 88

DESCRIPCIN:
Aleacin diseada para soldarse en todas
posiciones y todos los grados de aceros al carbn,
esta diseada para el personal de mantenimiento
aunque este personal no sea especialista en
soldadura, su elasticidad y moderada penetracin
lo hacen un electrodo verstil, resistencia tensil
80,000 PSI, para unin de aceros de bajo y mediano
carbn y aceros con contenido de fosforo y azufre
superior a lo normal. ptimos resultados para piezas
con problemas de agrietamiento. En caso de ser
necesario remover material fatigado se recomienda
el uso de Aleacorte.

USOS:
Limpie perfectamente el rea a soldar, no es
necesario precalentar, salvo en piezas muy
gruesas o de un contenido de carbn muy
elevado, preferentemente mantenga el arco corto
y quitar escorias entre pasadas.

DIMETROS:
1/8
5/32
3/16
82

ALEATRODO 81
E 81 T1-B2 (AWS / SFA A 29)
Aleacin en alambre embobinado para proceso
de micro alambre que en electrodo podra decirse
que es similar al electrodo E 8018-B2. Bajo
hidrogeno. Esta aleacin puede ser usada para
aceros difciles que tienden a rajarse o a estrellarse
con ciertos grados de cromo:
Cromo molibdeno: en casos donde los residuos de
sulfuros causan problemas de soldabilidad. Aceros
de los que se usan en tuberas de media y alta
presin. Tales como ASTM A335-P11.

Puede ser usado con 100% Co2 o puede ser
usado en mezclas de Argn 75% y Co2 25%.

USOS: Comnmente usada en una sola
pasada o en pasos mltiples.

RESISTENCIA TENSIL: 80,000 a 100,000 PSI

PRESENTACIN:

Rollos 1.2 mm x 15 kg 0.045 x 33 lb

Rollos 1.6 mm x 15 kg 1/16 x 33 lb

83

ALEATRODO 500
DESCRIPCIN:
Electrodo universal aleacin a base de cromo,
nquel y manganeso austenitico con un coeficiente
de dilatacin bastante baja con el mnimo de
amperaje lo cual da como resultado que no halla
interaccin granular en la zona de afectacin por
el calor.
USOS:
Esta nueva aleacin diseada para resolver la
mayor parte de los problemas que se representan
en la soldadura de aceros al carbono de alta y baja
aleacin, aceros fundidos e inoxidables de anlisis
desconocidos, garantiza uniones de gran resistencia
y altos valores mecnicos. Se usa para reconstruir
flechas, engranes, piones coronas, para uniones
crticas entre aceros disimiles, es un excelente
revestimiento antifriccional, en la fabricacin o
reparacin de troqueles o cuchillas en fri o en
caliente, da excelente resultado como cojn elstico
de revestimiento contra impacto. Esta aleacin tiene
usos en piezas de aceros que trabajan en
condiciones severas de alta temperatura.
APLICACIONES:
Corriente directa y polaridad invertida en todas
posiciones
DIMETROS:
3/32 , 1/8 , 5/32 , 3/16
84

ALEATRODO N10.
DESCRIPCIN:
Aleacin diseada para soldar aleaciones nquel
cobre o monel y sus aleaciones afines. Para
piezas sometidas a ciclos trmicos, este electrodo
puede ser usado donde las temperaturas alcanzan
valores de 800 C. N-10 retiene propiedades aun
en condiciones extremadas debido a su elasticidad
y alargamiento de 40%. Sus depsitos son de una
elevada resistencia tensil. 100,000 PSI y totalmente
maquinable usado en la industria petroqumica.
y forja.

USOS:
Limpie el rea a soldar perfectamente de agentes
contaminantes, en caso de volmenes mas grandes
y pesados se recomienda precalentamiento.
Este producto deber ser usado con corriente
continua polaridad invertida.

DIMETROS:

1/8
5/32
3/16


85

ALEAROLLO 71
E 71 T-1 (AWS/ 5FA A 5.20)
Para usarse en todas las posiciones, fabricado
en acero del tipo medio carbono, su diseo
produce al alearse con el metal base excelentes
propiedades mecnicas cuando se usa 100% Co2
como gas de atmsfera. Esta soldadura tiene
calidad para pruebas de rayos x sus depsitos
son lisos brillantes y planos.

Al aplicarse se solda con arco suave y su
aplicacin es totalmente sencilla en todas posiciones
USOS: Comn mente se usa para soldar en una
pasada o con mltiples pasos aplicaciones en
aceros de medio y bajo carbono.

APLICACIONES TPICAS: Estructuras metlicas,
en construccin de paileria, tubera; equipo de
movimiento de movimiento y construccin de
piezas.
PRESENTACIN:
0.045 1.2 MM 0.052 1.4 MM 1/16 1.6MM
PESO: 11.350 KG 20 KG Y 27.24 KG




86

ALEAROLLO 354

Aleacin diseada para la reconstruccin y unin
de aceros al Manganeso austeniticos cuando tienden
a ser dbiles con elevadas temperaturas por lo que se
recomienda uso de enfriamiento con agua circulante
de tal manera que la superficie donde se aplique
tenga temperaturas lo ms bajas posibles.

Los depsitos a base de carburos de acero
inoxidable cromo manganeso que al impacto ven
endurecido el metal depositado sin deformaciones.

USOS:
Roles de tractor, muelas de trituracin,
sapos de ferrocarril; anillos de molinos en general
minera y construccin.
Para aplicar esta soldadura deber usarse
100% Co2 o mezcla de gases 75% argn y
25% Co2.

PRESENTACION:
0.045 X 25 LB 1.2 mm X 11.350 KG

1/16 X 25 LB 1.6 mm X 11.350 KG


87

ALEADUR CROMO ROLLO

Aleacin cuya composicin qumica al ser
aplicada da como resultado carburos de cromo
que adquieren durezas de 60-63 RC, en un
segundo paso creando alta resistencia al desgaste
por abrasin y friccin o combinacin de ambos
desgastes.
Por su elevada dureza se recomienda nicamente
hasta 2 pasos de soldadura por lo que en depsitos
de reconstruccin debe combinarse con otras
aleaciones base. Por lo que se recomienda el
uso de Aleadur HB 30 para elevar el grosor de
la pieza a reconstruir.
USOS:
Dientes de trascabo, cuchillas para corte de caa,
dragas, mezcladoras de concreto, gusanos
alimentadores, maquinara de movimiento de tierras.

Para aplicar esta soldadura deber usarse 100% Co2
o mezcla de gases 75% argn y 25% Co2.

PRESENTACIN:
0.045 X 25 LB 1.2 MM X 11.350 KG

1/16 X 25 LB 1.6 MM X 11.350 KG

88

ALEADUR H B. 30 ROLLO

Soldadura fabricada en rollo para ser usada en
alimentadores de alambre con el proceso micro alambre
aplicaciones tpicas en la reconstruccin de partes en
la industrias de movimiento de tierra, para base en la
reconstruccin donde se va a aplicar otro recubrimiento
duro, excelente en rodillos


Los depsitos de H B 30 tienen excelente resistencia
a la compresin, adems de ser maquinables y forjables
en caliente.

Para aplicar esta soldadura deber usarse 100 Co2 o
mezcla de gases 75% argn 25% Co2 .


PRESENTACIN.

0.045 X 25 LB 1.2 mm X 11.350 KG

1/16 X 25 LB 1.6 mm X 11.350 KG




89

ALEAINOX A.
DESCRIPCIN:
Aleacin de formulacin avanzada para aplicacin
a bajo amperaje con fcil apertura de arco, elevada
resistencia a la corrosin intercristalina, para poder
ser usada en todas posiciones los cordones quedan
listos siendo la escoria de fcil remocin.
Generalmente se usa en industrias: descafeinadoras
alimenticias, cocinas, farmacutica, embotelladoras
y qumica para soldar aceros.
AISI: 301-302, 304, 304L, 308 L. 321 Y 347.

USOS:
Limpie el rea a soldar de impurezas, para hacerlo
use cepillo de alambre o carda de acero inoxidable.
Para cordones largos se deber puntear a lo largo
del cordn. Aplique los cordones cortos y rectos sin
vaivn, limpiando escorias entre pasadas. Se puede
usar con corriente alterna o corriente directa.

DIMETROS:
3/32
1/8
5/32



90

ALEANOIX B MOL.

DESCRIPCIN:
Aleacin de acero inoxidable su principal caracterstica
se la proporciona el contenido del molibdeno que le da
una elevada resistencia a la corrosin y a diferentes
agentes qumicos, debido a su bajo contenido de carbn
siempre que no exista temperatura arriba de los 300 C
Tendr resistencia a la corrosin intercristalina.
Tiene aplicaciones en industrias qumicas, papelera,
destilera petrolera, evaporadores, cmara de
combustin, turbinas, vlvulas tanques para decapar.
Para soldar aceros inoxidables tipo: AISI
303, 316-316L y 329.

USOS:

Limpie el rea a soldar de impurezas, para hacerlo
use cepillo de alambre o carda de acero inoxidable.
Para cordones se deber puntear a lo largo del cordn
aplquese en cordones largos y rectos sin vaivn,
limpiando escorias entre pasadas. Se puede usar
con corriente alterna y corriente directa. Polaridad invertida
DIMETROS:

3/32, 1/8, 5/32

91

ALEAINOX C.
DESCRIPCIN:
Aleacin diseada para soldar aceros inoxidables
del tipo AISI 310 resistencia a la oxidacin por
temperaturas hasta 1,100 C. Sus depsitos de 25%
cromo y 20% de nquel en servicios de corrosin es
superior al inoxidable 316, tambin se aplica en
aleaciones inoxidables 316, tambin se aplica en
aleaciones de aceros inoxidable de anlisis
desconocido.

USOS:
Limpie el rea a soldar de impurezas, para hacerlo
use cepillo de alambre o carda de acero inoxidable.
Para cordones largos se deber puntear a lo largo
del cordn. Aplquese a sus cordones cortos y rectos
sin vaivn, limpiando escoria entre pasadas. Se
puede usar con corriente alterna y corriente directa
polaridad invertida.


DIMETROS:
3/32
1/8
5/32


92

ALEATRODO 310

DESCRIPCIN:
Aleacin para soldar de unin y revestimiento en
aceros de tipo AISI 310 25/20 Cr Ni. Se solda en
todas posiciones excepto en vertical descendente
tiene un arco estable y se solda sin salpicaduras
la superficie del cordn queda lista y fina sin
socavaciones.

USOS:
Limpie el rea a soldar de impurezas, para hacerlo
use cepillo de alambre o carda de acero inoxidable.
Para cordones se deber puntear a lo largo del cordn
Aplquese en cordones cortos y rectos sin vaivn,
Limpiando escorias entre pasadas. Se puede usar
con corriente alterna y corriente directa. Polaridad
invertida.

DIMETROS:
3/32
1/8
5/32




93

ALEATRODO 316-L16.

DESCRIPCIN:
Aleacin para soldar en unin y revestimiento en
aceros del tipo AISI 316-317 y 239 se solda todas
las posiciones excepto vertical descendente tiene
un arco estable y se solda sin salpicaduras la
superficie del cordn queda lista, fina sin
socavaciones.

USOS:
Limpie el rea a soldar a soldar de impurezas, para
hacerlo use cepillo de alambre o carda de acero
inoxidable o carda acero inoxidable, para cordones
largos se deber puntear a lo largo del cordn.
Aplquese en cordones cortos y rectos sin vaivn
limpiando escoria entre pasadas . Se puede usar con
corriente alterna y corriente directa. Polaridad invertida.


DIMETROS:
3/32
1/8
5/32



94

ALEATRODO 308-L16.

DESCRIPCIN:
Aleacin para soldar de unin y revestimiento de
aceros del tipo AISI 304 y 308. Se solda en todas
posiciones excepto vertical descendente tiene un
arco estable y se solda sin salpicaduras la
superficie del cordn queda lisa y fina sin
socavaciones.

USOS:

Limpie el rea a soldar de impurezas, para hacerlo
use el cepillo de alambre o carda de acero
inoxidable. Para cordones largos se deber puntear
a lo largo del cordn, Aplquese en cordones cortos
y rectos sin vaivn, limpiando escorias entre pasadas.
se puede usar con corriente alterna y corriente directa


DIMETROS:

3/32
1/8
5/32


95

ALEATRODO 309

DESCRIPCION:
Aleacin para soldar en unin y revestimiento en
aceros del tipo ferritico con aceros austeniticos
as como para revestir aceros al carbn, depsitos
resistente a temperaturas hasta 1000 C. Se solda
en todas las posiciones excepto vertical descendente
tiene un arco estable y solda sin salpicaduras la
superficie del cordn queda lisa y fina sin
socavaciones.

USOS:

Limpie el rea a soldar de impurezas para hacerlo
use un cepillo de alambre o carda de acero inoxidable,
Para cordones largos se deber puntear a lo largo
del cordn. Aplquese en cordones cortos y rectos
sin vaivn, limpiando escoria entre pasadas. Se
puede usar con corriente alterna y corriente directa

DIAMETROS:

3/32
1/8
5/32

96

ALEATIG 308 L

DESCRIPCIN:
Aleacin en varilla para proceso tig. de 36 de largo
con caractersticas de acuerdo AWS 308 L con
deposito resistente a corrosin inter granular
depsitos libres de poros y densos. Acero inoxidable
estabilizado con columbio para soldar aceros
inoxidables AISI 347, 321, 304 L Y 308 L. Para
usarse en equipos de procesamiento de alimentos
lechera, industria qumica, descafeinadoras, ductos
de refrigeracin, cerveceras, etc.
Resistencia tensil 90,000 PSI.

USOS:

Limpie perfectamente el rea a soldar, ajuste la
corriente de acuerdo con el espesor del metal base,
la fluidez del gas y el tamao del cordn determinaran
para el Amperaje recomendado, Dimetro del
electrodo de tungsteno y las condiciones de aplicacin
deber usarse electrodo de tungsteno 1 a 2% de thorio.
DIAMETROS:
1/16
3/32
1/8

97

ALEATIG 316 L

DESCRIPCIN:
Aleacin en varilla para proceso TIG, de 36 de largo
con caractersticas de acuerdo AWS 316 L con
deposito resistente a corrosin severa, impacto
y temperaturas su contenido molibdeno resistente a
las picaduras o porosidades en presencia de cidos.
Para soldar aceros inoxidables de los tipos 316 y
316 L usos comunes en industrias papeleras, qumica
petroleras, destileras para uniones y rellenos.
Resistencia tensil 85,000 PSI.

USOS:
Limpie perfectamente el rea a soldar ajuste la
corriente de acuerdo al espesor del metal base,
la fluidez del gas y el tamao del cordn determinan
el amperaje recomendado, dimetro del electrodo
de tungsteno y las condiciones de aplicacin.
Deber usarse electrodo de tungsteno 1 o 2% de thorio.

DIAMETROS:

1/16
3/32
1/8

98

FUNDENTE PLATAFLUX
DESCRIPCIN
Fundente plataflux est diseado para una buena
aplicacin de soldadura con aleaciones de plata
para utilizarse en todo tipo de aceros, cobre y sus
aleaciones. Disuelve los xidos e impurezas del
metal base, accin capilar y fcil flujo de la
aleacin de plata. Cuando el fundente fluye al
aplicarlo la temperatura sobre la zona de unin ayuda
reduciendo la tensin superficial del metal base
y aporte , homogneo y mayor eficiencia con accin
uniforme protegen la superficie contra la oxidacin
durante la fase de enfriamiento.
USOS:
Limpie la superficie del metal de impurezas
aplquese plataflux con brocha dejando una ligera
capa de fundente entre las uniones a soldar para
obtener mximos resultados. Se puede adelgazar
con agua destilada es necesario aplicar el fundente
en toda el rea de la junta para evitar que quede
expuesto a la oxidacin. Aplique la temperatura al
rededor del rea de la junta hasta que el
fundente fluya en ese momento se debe aplicar la
aleacin de plata. Mantenga el soplete en constante
movimiento.
PRESENTACIN:
Frasco de 350 grms.
99

FUNDENTE ALUFLUX.
DESCRIPCIN:
Para usarse en la aplicacin de soldadura de
aluminio para uniones y reconstrucciones. Disuelve
los xidos de impurezas del metal base y aporte,
accin capilar y fcil flujo de la aleacin de aluminio.
Cuando el fundente fluye al aplicar la temperatura
sobre la zona de unin ayuda reduciendo la tensin
superficial del metal base y aporte, homogneo y
mayor eficiencia con accin uniforme protege la
superficie contra la oxidacin durante la fase de
enfriamiento.
USOS:

Limpie la superficie del metal de impurezas, aplique
aluflux introduciendo la varilla caliente dentro del
fundente, en ciertas piezas es recomendable aadir
separadamente fundente para una buena unin.
Aplique la temperatura alrededor del rea de la
junta hasta que el fundente fluya, en este momento
se debe aplicar la soldadura de aluminio

PRESENTACIN:

FRASCO DE 250 grms


100

FUNDENTE BRONCEFLUX

DESCRIPCIN:
Fundente bronceflux en pasta, para utilizarse en la
aplicacin de la soldadura fuerte de bronce, para
uniones y reconstrucciones en hierro fundido, aceros
cobre, latn, bronce, etc. Disuelve los xidos e
impurezas del metal base y aporte cuando el fundente
fluye al aplicarle la temperatura sobre la zona de
unin ayuda reduciendo la tensin superficial del
material base y aporte.


USOS:
Limpie la superficie del metal de impurezas, aplique
Bronceflux, introduciendo la varilla caliente dentro
del fundente para una buena unin. Aplique la
temperatura alrededor del rea de la junta hasta que
el fundente fluya en ese momento se debe aplicar
la soldadura de Bronce.

PRESENTACIN:
Frasco de 350 grms





101













Captulo III
Tipos de maquinas para soldar
102

Fuentes de poder

Introduccin
Todos los procesos de soldadura que utilizan electricidad requieren de una fuente de
poder, con caractersticas elctricas que deben satisfacer las necesidades de cada
proceso. Despus de revisar los fundamentos de la electricidad veremos uno a uno
los componentes elctricos de las fuentes de poder y despus estudiaremos las
diferencias entre las fuentes de poder de voltaje constante y las fuentes de poder de
corriente o amperaje constante. A continuacin veremos el desarrollo histrico de los
diseos de las fuentes de poder, desde los primero equipos provistos de motor y
generador hasta las fuentes basadas en transformadores y en inversores. Finalmente,
veremos la importancia de la conexin a tierra del equipo y de los interruptores
accionados por perdida de corriente a tierra para la seguridad personal.
Fundamentos de electricidad
Qu es una corriente elctrica?
Cuando un grupo de electrones se mueve de un punto a otro a travs de un slido,
decimos que hay flujo de corriente elctrica o, simplemente que hay una corriente.

Qu es un circuito elctrico?
Es un camino a travs del cual fluye una corriente elctrica. La electricidad fluye a
travs de un circuito de una manera muy parecida a como fluye el agua por una
tubera. El principal requerimiento para que fluya la electricidad por cualquier circuito
es que forme un camino completo o sin interrupciones desde la fuente de voltaje (por
ejemplo, una batera o un generador) y otro de regreso al mismo lugar. Por lo tanto, la
corriente solo fluye cuando el conmutador esta cerrado y el circuito esta completo.



Circuito elctrico


103

Qu es lo que hace fluir la corriente a travs del circuito?
Una fuente proporciona la presin elctrica, llamada voltaje (la cual se mide en
voltios), que es necesaria para empujar la corriente a travs del circuito. Al voltaje
tambin se le denomina potencial o fuerza electromotriz (FEM). el smbolo de voltio es
V, pero se usa la letra E para representar al voltaje en las ecuaciones.
Qu unidad se utiliza para medir la corriente elctrica?
El amperio es la unidad de medida de la corriente. Un amperio representa un enorme
flujo de electrones (aproximadamente 6 x 10
18
) que se mueve a lo largo de un
circuito cada segundo. El smbolo del amperio es A, pero se utiliza la letra I para
representar la corriente en las ecuaciones. En la soldadura con arco, al conjunto de
determinada cantidad de amperios se le denomina amperaje.
Porque la corriente fluye a travs del circuito y no por ningn otro camino?
Un circuito est constituido por un camino hecho de un material buen conductor de la
electricidad. Un material conductor constituye un camino ms fcil para la corriente
que un material aislante. Los conductores deben correr a travs de un camino
deseado. Un ejemplo de esto es un cable aislado: el alambre de cobre del interior es
el camino de la corriente, mientras que el forro de plstico constituye la barda.
Qu es lo que hace diferente a un aislante de un conductor?
El aislante no conduce la electricidad debido a que sus electrones no se pueden
desprender fcilmente de sus orbitas. Si los electrones no se pueden mover con
facilidad cuando se aplica un voltaje al conductor, la corriente no puede fluir; se dice
entonces que el material presenta un alta resistencia al flujo de la corriente.
Imaginemos a la resistencia al flujo de la corriente. Imaginemos a la resistencia como
una obstruccin en una tubera de agua, la cual dificulta el flujo del lquido.
Los electrones de un material conductor pueden abandonar fcilmente la capa
exterior del tomo y despus circular a travs de la estructura atmica de este
material. A medida que unos electrones abandonan sus tomos, otros toman su lugar.
A los materiales en los que ocurre este fenmeno se les denomina materiales de baja
resistencia. Volviendo a la analoga del tubo de agua, se puede decir que un buen
conductor es como una tubera de gran dimetro y con paredes internas tersas.
Cul es la unidad de medida de la resistencia elctrica?
La resistencia elctrica se mide en ohmios. Su smbolo es la letra griega omega:
pero en las ecuaciones se representa con una R. la resistencia elctrica de los
conductores y de los aisladores (tambin llamados no conductores) difiere
enormemente; de hecho, un conductor puede conducir hasta 10
20
ms corriente que
un aislante del mismo tamao y forma.

104

Qu efecto tiene la resistencia sobre el flujo de electrones en un conductor?
Cuando los electrones fluyen a travs de un conductor hecho de un material de alta
resistencia sufren friccin. Esta friccin convierte la electricidad en calor generado por
el flujo de la corriente y menores son las perdidas por el calor. Requerimos de
conductores gruesos cuando fluyen grandes corrientes y no queremos tener perdidas
por el calor en el cable que va de la fuente de voltaje a la carga. Por esta razn,
cuando se realiza una soldadura con arco se requieren cables gruesos con baja
resistencia, de manera que no se desperdicie energa entre la fuente de poder y el
electrodo.
En qu direccin fluye la corriente?
Utilizando nuevamente la analoga de la tubera de agua, podemos decir que la
corriente se mueve desde el punto de ms alta presin (de ms alto voltaje) al punto
de ms baja presin (de mas bajo voltaje). Podemos imaginarnos que la corriente
fluye desde mas (el punto de mayor voltaje) hasta menos (el punto de menor voltaje).
Observe que las fuentes de electricidad (de corriente continua) como las bateras, los
generadores y algunas fuentes de poder para soldar tienen sus terminales marcadas
con los signos ms o menos.


Por qu la corriente elctrica recorre el circuito en una direccin y los
electrones fluyen en direccin opuesta?
Antes de que los electrones fueran identificados como diminutas partculas con carga
negativa, los cientficos arbitrariamente decidieron que las corrientes elctricas
consisten en cargas posititvas que fluyen desde la terminal positiva a la terminal
negativa de la fuente de voltaje. A esto se le conoce como el fujo convencional de la
corriente
Hoy se sabe que los electrones son partculas negativas que fluyen desde la terminal
negativa a la terminal positiva de la fuente de voltaje
Los flujos de electrones y de corriente son dos aspectos de un mismo fenmeno; sin
embargo, siempre debe recordar que la corriente fluye de positivo a negativo y que los
electrones de negativo a positivo. Nos interesa el flujo de la corriente, pero cuando
explicamos el movimiento de los iones positivos durante la transferencia de metal a
105

travs del arco de plasma entre el electrodo y la pieza de trabajo, lo hacemos en
trminos de flujo de electrones.

Direcciones de la corriente y el flujo de electrones


Como se relaciona el voltaje, la corriente y la resistencia?
Se relacionan por medio de la ley Ohm:
I = E/R

Esta ecuacin nos indica que la corriente es proporcional al voltaje (cuanto ms
voltaje se aplica, ms corriente fluye) e inversamente proporcional a la resistencia:
cuanto ms resistencia tiene el circuito, ms baja es la corriente.







106

Cul es la unidad de potencia elctrica? La unidad de la potencia elctrica es el
vatio. Su smbolo es W, pero en las ecuaciones se representa con la letra P. A la
potencia tambin se llama wataje. En un resistor, la potencia se calcula multiplicando
los voltios por los amperios que fluyen por la carga:
P = E x I
Tambin, para una carga resistiva
P=I2 x R

P = V2/R
Demuestre que las tres frmulas para el clculo de la potencia de un resistor dan los
mismos resultados en el circuito
Utilizando la formula P=E x I
P = 3 X
P= vatio
Utilizando P = I
2
x R:
P= (1/4)
2
x 12


P= (12/16) = vatio

Utilizando P= V
2
/ R:


P= (3)
2
/ 12
P= 9/12= vatio
Conclusin: en un circuito resistivo, dos de las tres variables (corriente, voltaje y
resistencia) nos permite calcular la potencia del resistor. Debido a que los arcos de
soldar son resistencias, podemos calcular fcilmente su potencia

Potencia de un resistor
107


Ahora que ya hemos definido las unidades de voltaje, corriente, resistencia y potencia,
Cmo estn especificados algunos objetos cotidianos y algunas operaciones de
soldadura?
Objetos cotidianos:
Voltaje de una batera para automvil: 13 voltios
Consumo de corriente de un tubo de 100 vatios a 120 voltios: 0.8 amperios
Resistencia de 620 pies de alambre del n12 ( que es el que generalmente se
utiliza en las instalaciones domesticas) 1.0 ohmios
Potencia consumida por una televisin a color de 19 pulgadas: 300 vatios.

Operaciones de soldadura:
Voltaje a travs de un arco metlico con proteccin de gas en una placa de
acero de de pulgada (6 mm): 200 amperios.
Corriente consumida por la soldadura de arco metlico con electrodo revestido
en una placa de acero de de pulgada (6mm): 200 amperios
Resistencia de 100 pies (30 m) de cable de soldar del numero 4/0
aproximadamente 13 mm de dimetro): 0.0054 ohmios.
Potencia consumida por la soldadura de arco metlico con proteccin de gas
cuando se suelda una placa de pulgada (13 mm): 550 vatios

Qu significa el trmino polaridad?
En general la polaridad se refiere al modo en el que se conecta un circuito o una
carga a las terminales positiva o negativa de una fuente de electricidad de corriente
continua. Invertir la polaridad del circuito es cambiar de polo los cables positivo y
negativo.

108

Designaciones de la polaridad para soldar


Designaciones de la polaridad para soldar
En soldadura la polaridad significa la polaridad del electrodo; ya sea que la pieza de
trabajo o el electrodo estn conectados a la terminal positiva e la fuente de poder.
Muchas fuentes de poder para soldar tienen conmutadores internos para invertir la
polaridad. Si la maquina carece de conmutador para cambiar la polaridad, el soldador
solo necesita intercambiar los cables en la fuente de poder. La polaridad solo se
aplica a las fuentes de poder de corriente continua ya que las de corriente alterna
cambian de polaridad continuamente, de acuerdo con su frecuencia. Las fuentes de
109

poder de 60 Hz cambian de polaridad 120 veces por segundo; las fuentes de poder de
50 Hz cambian de polaridad 100 veces por segundo.


Cul es la diferencia entre una fuente de corriente continua (CC) y una de
corriente alterna (CA)?
Una fuente de corriente continua, como una batera, mantiene una polaridad
invariable, es decir la terminal positiva siempre ser positiva, y la terminal negativa
siempre ser negativa. Puesto que la polaridad permanece constante, la direccin de
la corriente siempre es la misma.
Una fuente de corriente alterna, como la de la red municipal, cambia continuamente
de polaridad. Cada segundo la fuente de corriente alterna revierte su polaridad 120
veces, produciendo 60 semiciclos positivos y 60 semiciclos negativos. Un semiciclo
positivo completo y un semiciclo negativo completo constituyen un ciclo completo de
1/60 de segundo de duracin. Cuando decimos que la frecuencia de la fuente es de
60 Hz, queremos decir que es de 60 ciclos por segundo. Se pueden fabricar fuentes
de poder de cualquier frecuencia. Algunas fuentes generan voltajes de alta frecuencia.


110

Fuentes de voltaje de corriente continua y corriente alterna y las formas de sus
ondas.


Qu es un ion?
Un ion es un tomo que ah perdido uno o varios electrones (ion positivo o catin)
O que ha capturado uno o varios electrones (ion negativo o anin). En soldadura
encontramos metales que normalmente son neutros pero a los cuales se les ha
despojado de algunos electrones, por lo que se han convertido en iones positivos. Los
iones de metal que viajan a travs del arco de soldar depositan sobre la pieza de
trabajo el metal proveniente del electrodo consumible.

Qu es el plasma?

Cuando una corriente elctrica pasa a travs de un arco y calienta el gas que hay
entre los electrodos a altas temperaturas (de 8000F a 11000 F), arranca electrones
de los tomos de este gas y de los materiales circundantes y crea iones. A su vez
estos iones crean un torrente de electrones que viajan en una direccin (recuerde
que los electrones viajan en direccin opuesta a la corriente convencional) y un
torrente de tomos despojados de electrones (iones positivos) que viajan en direccin
contraria. Estos iones tienen carga positiva ya que son tomos neutros que han
perdido sus electrones y se comportan como si fueran partculas que fluyen de polo
positivo a polo negativo.

Los componentes elctricos de las fuentes de poder
Cmo estn construidos los generadores de corriente alterna y cmo
funcionan?
Los generadores de corriente alterna estn diseados de tal manera que un conjunto
de bobinas, llamadas embobinadas, este sujeto a un campo magntico variable.
Cuando gira el eje del generador, el campo magntico que atraviesa los embobinados
induce en estos un voltaje. Puesto que el campo magntico alcanza su fuerza
mxima en una direccin, despus llega a cero y a continuacin alcanza otra vez su
mxima fuerza en la direccin contraria, se genera una corriente alternante. Ya sea
que las bobinas estn fijas y el campo magntico rote, o que el campo magntico este
fijo y la bobina gire, el resultado es el mismo: aparece un voltaje a la salida del
generador
111



En que difieren los generadores de corriente alterna reales del modelo
simplificado de la figura anterior?

Los generadores de corriente alterna reales tienen mucho ms arrollamientos en
cada bobina o devanado. Adems, usan bobinas, no imgenes permanentes, para
producir el campo magntico. La bobina que produce el campo magntico
(denominada bobina o devanado de campo) esta interconectada con el embobinado
de salida para producir las caractersticas de salida que se desean.

Cmo estn construidos los generadores de corriente continua y cmo
funcionan?

Si queremos que un generador produzca corriente continua necesitamos instalarle en
el eje un conmutador de semianillos como el de la siguiente figura. Este conmutador
asegura que el voltaje y la corriente fluyan en una misma direccin. Si se desea
cambiar la polaridad de la salida del generador, basta con cambiar el sentido del giro
de su eje.


112



En que difieren los generadores de corriente continua reales del modelo
simplificado de la figura anterior?
Los generadores de corriente continua tienen muchas bobinas (de 20 a 50) con
muchos arrollamientos cada una. En vez de un conmutador de semianillos, tiene dos
barras conmutadoras por cada bobina, pero el principio sigue siendo el mismo.
Algunos tienen un generador ms pequeo (denominado excitador) que produce
corriente continua para activar las bobinas de campo del generador principal.

































113










Captulo IV
Seguridad y procedimientos de
preparacin de las reas
114

CUIDADOS QUE SE DEBEN DE TENER
CON LOS CILINDROS.

1. -Conecte siempre el regulador adecuado a las vlvulas del cilindro.
2.- Para evitar que se daen los reguladores y manmetros, abra las vlvulas de los
cilindros lentamente.
3.- Cuando este abriendo un cilindro, no se pare frente a la vlvula.
4.-Abra la vlvula del cilindro de acetileno 1 vuelta solamente, y posteriormente puede
abrirlo hasta donde lo considere necesario.
5.- Abra solamente la vlvula de oxigeno cuando este en uso.
6.-Los cilindros deben estar siempre asegurados de modo que no puedan caerse.
7.- Nunca use un arco contra un cilindro.
8.- Nunca use el martillo o llave de tuercas, para abrir la vlvula del cilindro.
9.-Nunca permita que una llama haga contacto con un cilindro.
10.- Nunca haga mal uso de los aparatos de seguridad o marcas de un cilindro


CUIDADOS QUE DEBEN DE TENER
CON LOS CILINDROS


1.-Nunca use acetileno para sopletear una manguera nueva.

2.- Nunca repare una manguera con cinta adhesiva o alambre.


3.- Pruebe si hay fugas en las mangueras sumergindolas en agua (con gas a la
presin normal de ellas). Pruebe las conexiones ponindoles Jabonadura y buscando
si burbujea.

4.- Las conexiones de las mangueras estndar tienen Colores codificados. Las de
oxigeno son verdes y tienen roscas derechas. Las de acetileno son rojas con
roscas izquierdas y adems la tuerca ranurada. No deben forzarse las conexiones
de las mangueras.

115

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL
PROCESO DE SOLDADURA
OXIACETILNO

1.- Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete.

2.- Use guantes de material resistente al calor, que protejan a sus manos y muecas.
Mantngalas libres de grasa o aceite.

3.- Mantenga la ropa libre de grasa o aceite. Nunca use oxigeno para sopletear la
ropa, el aceite o la grasa con el oxigeno tiene una reaccin qumica incendindola.

4.- No permita que la ropa se sature de oxigeno.

5.-Es preferible usar ropa de lana en vez de algodn, por que se quema con ms
dificultad y ayuda a proteger la piel de las altas temperaturas.

6.- Nunca use aceite en los reguladores de oxigeno cilindros, conexiones, o soplete ni
alrededor de ellos.

7.- Cuando vaya a soldar o a cortar con autgena, use ropa resistente al fuego
delantal, mangas, perneras, guantes). Use las mangas largas, las bolsas sueltas
cerradas y las valencianas del pantaln desdobladas para evitar que all se queden
chispas o escorias calientes.

8.- Use un respirador cuando vaya a soldar hierro galvanizado latn o bronce

9.- Use un respirador cuando vaya a soldar o a cortar materiales que contengan o
estn recubiertos con plomo zinc, aluminio, cadmio o berilio. Despiden gases txicos.

10.- No trabaje con equipo que usted sospeche que esta defectuoso comunquelo
inmediatamente.


MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL
PROCESO SOLDADURA CON ARCO
ELECTRICO

1.- El equipo se debe mantener en perfectas condiciones

2.- Antes de iniciar la operacin de soldadura verifica que las conexiones elctricas
estn apretadas.

3.- Usar cables de soldadura del calibre adecuado.
116

4.- Asegurarse de que los cables porta electrodos y las conexiones estn
bebidamente aisladas.

5.-Desconectar la corriente de red antes de limpiar y hacer ajustes internos de la
mquina de soldar

6.-No cambie nunca la polaridad mientras la maquina este trabajando.

7.-Observa la precaucin de operaciones normales para evitar riesgos elctricos.

8.- Mantn el rea de trabajo limpia y seca.

9.-Retirar los materiales inflamables que se encuentren el rea de trabajo antes de
iniciar cualquier operacin.


















117








Capitulo V
Anlisis de costos











118

ANALIS DE COSTOS
INDUSTRIA CEMENTERA
DATOS GENERALES

NOMBRE DE LA PIEZA: MARTILLO PARA MOLINOS

MATERIAL DE FABRICACION: ACERO AL MANGANESO

TIPO DE DESGASTE: ABRASION E IMPACTO

EQUIPO AL QUE PERTENECE: MOLINOS DE MARTILLO TRITURADOR
PRIMERA ETAPA

NUMERO DE PIEZAS POR EQUIPO: 25

NUMERO DE EQUIPOS EN SU PLANTA: 3

VIDA UTIL PROMEDIO: 2160 HORAS DE TRABAJO (TRES MESES)

COSTO HRS/HOMBRE P/MONTAJE-DESMONTAJE: 12 HRS RECAMBIO








119

COSTO DIRECTO

NUMERO DE RECAMBIOS ANUALES POR CADA MOLINO:

Re Pza. / Eq = 365 DIAS DEL AO
90 VIDA UTIL PROMEDIO


NUMERO DE RECAMBIO PLANTA


Re Pza/Planta = Re-Pza/Eq x nde Eq.
= 4 Pza x 25 (CADA EQUIPO) X 3 EQUIPOS
= 300 pza. Martillos

COSTO DIRECTO TOTAL
= (Re pza. planta) x Costo unitario pza.
=300 pza. martillo x 12000.00 M.N.
= $3, 600,000.00 M.N.
COSTO DE MANO DE OBRA MANTENIMIENTO TRADICIONAL
NUMERO DE TRABAJOS MONTAJE/DESMONTAJE
Re-pza. /Eq x nde equipos
= 300 recambios
NUMERO DE HRS-HOMBRE MANTENIMIENTO TRADICIONAL
=300 pza de recambio x 3 hrs
=900 hrs - hombre anual
COSTO MANO DE OBRA MONTAJE-DESMONTAJE ANUAL
900 X 45.00 = 40,500.00
= $40,500.00 costo anual Montaje-Desmontaje
COSTO ANUAL TOTAL (PZA + MANO DE OBRA)
$3, 600,000.00 + $40,500.00 = $3, 640,500.00 M.N
120

DATOS GENERALES

MANTENIMIENTO: POR SOLDADURA

SOLDADURA SELECCIONADA: A.M-354 DIAMETRO 4 mm

COSTO UNITARIO Kg SOLDADURA: $ 285.00

CANTIDAD REQUERIDA POR PIEZA: 1.2 Kg

HORA-HOMBRE P/PREPARAR Y SOLDAR PZA: 4 HRS

FACTOR DE VIDA UTIL: 200 %

COSTO HOMBRE-HORA PROMEDIO DE PERSONAL
PARA APLICACIN DE SOLDADURA: $80.00


MANTENIMIENTO CON SOLDADURA
NDE RECAMBIOS ANUALES 300 MANTENIMIENTO TRADICIONAL
FACTOR DE VIDA UTIL 200%

Nde recambios = nde recambios anuales x 100
por soldadura Factor de vida til

= 300 x 100 = 30000 = 150 recambios anuales
200% 200

121


CALCULO DE SOLDADURA:
Cantidad de soldadura por pieza por nmero de recambios anual.
1.2 kg x 150 pzas
= 180 kg
COSTO TOTAL DE SOLDADURA
Nde kg x precio unitario
= 180 Kg x 285.00 M.Nn
= $51,300.00 M.N.

COSTO MANO DE OBRA MANTENIMIENTO CON SOLDADURA
A) COSTO POR RECAMBIO Y CUADRO DE AHORROS
= Costo del recambio x 100
Factor de vida til

= 40,500 x 100 = $20,250.00
200
B) COSTO POR MANO DE OBRA SOLDADURA HRS- HOMBRE ANUAL

Nde piezas anuales en planta por hombre promedio / pza.
150 pzas x 4 hrs hombre/pza
=600 hr/hombre
COSTO ANUAL DE REPARACION CON SOLDADURA
= hrs-hombre anual x costo hr-hombre
=600 hr-hombre x 80 hr hombre
= $ 48,000.00 M.
122

COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO POR SOLDADURA
Costo anual de mano + costo anual de mano + costo de soldadura
de obra de recambio de obra de soldadura
= 20,250.00 + 48000.00 + 51,300.00
Costo anual por soldadura = $ 119,550.00
CALCULO DE AHORROS
Coosto total mantenimiento tradicional Costo total mantenimiento por soldadura
$ 3, 640,500.00 - $119,500.00
=$3, 521,000.00 ahorro total


















123


INDUSTRIA AZUCARERA
EQUIPO CORTADORA DE CAA
PLACA DE ACERO AL CARBON
A-36 O 1020
DATOS GENERALES


NOMBRE DE LA PIEZA: CUCHILLAS CORTADORAS

NDE PIEZAS POR CADA EQUIPO: 20

NDE EQUIPOS POR INDUSTRIAS: 3

VIDA UTIL PROMEDIO: TRES MESES

COSTO HORA-HOMBRE EN PERSONAL DE MANTENIMIENTO: $60.00

NDE HRS HOMBRE P/ MONTAR Y DESMONTAR (RECAMBIO): 12 HRS

COSTO UNITARIO DE LA PIEZA: $2,800.00






124


COSTOS DIRECTOS MANTENIMIENTO TRADICIONAL
NUMERO DE RECAMBIOS ANUALES POR CORTADORA DE CAA
Recambio-pza/Eq 365 das al ao
90 das de vida

4 recambios anuales por cada pieza



NDE PIEZAS A RECAMBIAR= NDE RECAMBIOS X PIEZA X NDE PZAS DE
EQUIPOS X
EQUIPOS EN LA PLANTA

4 x 20 x 3= 240 pzas existentes funcionando

COSTO DIRECTO TOTAL
240 CUCHILLAS X $2800.00 M.N = $67,2000.00 M.N



COSTO DE MANO DE OBRA
MANTENIMIENTO TRADICIONAL



NDE TRABAJOS MONTAJE DESMONTAJE

= RECAMBIO/NUMERO DE EQUIPOS

=4 pzas x 20 pzas c/cortadora x 03 cortadoras

=240 RECAMBIOS ANUALES EN EL INGENIO AZUCARERO


HORAS-HOMBRE ANUAL DE TRAABAJO EN LOS RECAMBIOS

=240 recambios x 12 hrs el cambio

=2880 hrs-hombre


COSTO TOTAL MONTAJE DESMONTAJE

=2880 HRS-HOMBRE X $602.00 M.N



125




Costo total montaje y desmontaje anuales = $172,800.00

COSTO TOTAL DE LAS PIEZAS QUE = COSTO UNITARIO X NDE PZAS
INTERVIENEN EN EL PROCESO


=$2800.00 X 240 PZAS
=$672,000.00

COSTO TOTAL= COSTO DE LAS PZAS + COSTO MONTAJE Y DESMONTAJE
Costo total= $844,800.00 M. N

















126

MANTENIMIENTO CON SOLDADURA
DATOS GENERALES



SOLDADURA SELECCIONADA: ALEADUR CROMO DIAMETRO 4.8 mm

COSTO UNITARIO KG DE SOLDADURA: $220.00

CANTIDAD DE SOLDADURA REQUERIDA POR PZA: 2 KG

HR-HOMBRE PARA PREPARAR Y SOLDAR CADA PIEZA: 4.5 HRS

FACTOR DE VIDA UTIL: 300 %

COSTO HORA-HOMBRE PROMEDIO = $ 70.00
DE CUADRILLA PARA SOLDADURA


COSTOS DIRECTOS MANTENIMIENTO CON SOLDADURA


NUMERO DE RECAMBIOS ANUALES= NDE RECAMBIOS ANUALES X 100
FACTOR DE VIDA UTIL
= 240 recambios anuales x 100
300%

= 80

CALCULO DE KG DE SOLDADURA= CANTIDAD DE SOLDADURA POR PZA X N
DE
RECAMBIOS ANUAL

= 2 Kg x 80 = 160 Kg de soldadura.


127



COSTO DE LA SOLDADURA: 160 Kg X COSTO UNITARIO DE SOLDADURA

COSTO DE LA SOLDADURA= 160 X 220 = $35,200.00

COSTO DE MANO DE OBRA MANTENIMIENTO CON SOLDADURA Y CUADRO DE
AHORROS

A) = COSTO TOTAL MANTENIMIENTO TRADICIONAL X 100
FACTOR DE VIDA UTIL

= 172,800 X 100 = 57,600
300 %

B) COSTO POR MANO DE OBRA SOLDADURA HRS HOMBRE ANUAL
NDE PZAS ANUALES X HR-HOMBRE PROMEDIO/PZA
A UTILIZAR EN PLANTA

80 pzas x 4.5 hrs-hombre/pza= 360 hrs-hombre
= 360 hrs-hombre

360 hrs hombre x costo promedio aplicacin de soldadura
360 hrs-hombre x ($70.00 M.N)
$25,200.00 M.N costo anual mano de obra de soldadura

COSTO TOTAL MANO DE OBRA MANTENIMIENTO CON SOLDADURA

COSTO ANUAL MANO + MANO DE OBRA RECAMBIO
DE OBRA DE SOLDADURA

$ 25,200.00 + $ 57,600
=$825,800.00
COSTO TOTAL DE + COSTO DE MATERIAL = COSTO TOTAL
MANO DE OBRA DE SOLDADURA

$82,800.00 + $35,200.00 = COSTO TOTAL = $ 118,000.00
CALCULO DE AHORROS
COSTO TOTAL MTTO TRADICIONAL - COSTO TOTAL MTTO DE SOLDADURA
= $844,800.00 + $118,800.00 = $ 726,800.
128

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION
DATOS GENERALES

MANTENIMIENTO TRADICIONAL

PIEZA: CUCHARON CARGADOR FRONTAL ACERO AL MANGANESO
DESGASTE POR ABRASION


COSTO UNITARIO PIEZA: $ 70,000.00


EQUIPO AL QUE PERTENECE: CARGADOR FRONTAL


NDE PIEZAS POR CADA EQUIPO: 1


NDE CARGADORES FRONTALES: 18
IGUALES USADOS EN PLANTA


VIDA UTIL PROMEDIO: 2 MESES (1344 HRS DE TRABAJO)


COSTO HR-HOMBRE PROMEDIO EN: $33.00 M.N
PERSONAL DE MANTENIMIENTO


NHRS-HOMBRE P/MONTAJE-DESMONTAJE: 18 HRS
(RECAMBIO)



129

COSTOS DIRECTOS MANTENIMIENTO TRADICIONAL
NRECAMBIOS ANUALES X CADA CARGADOR FRONTAL
Re pza/Eq = 365 = 6 pza (cantidad redondeada)
60

NRECAMBIOS PLANTA:
Re pza/ planta = (Re-pz/Eq) x Ncargadores en planta
= 6 pz/Eq x 18 cargadores
= 108 cucharones anuales

COSTO DIRECTO TOTAL:
= (Re-pz/planta) x costo unitario pieza
=108 cucharones x $70,000.00
=$7, 560,000.00

COSTO MANO DE OBRA MANTENIMIENTO TRADICIONAL
NDE TRABAJOS MONTAJE /DESMONTAJE
= Re-pza/Eq x Nequipos
= 6 recambios x 18 cargadores
=108 recambios anuales en planta

NTOTAL HRS-HOMBRE MANTENIMIENTO TRADICIONAL:
=108 RECAMBIOS X 18 HRS C/RECAMBIO
= 1944 HRS HOMBRE ANUAL (MANTENIMIENTO TRADICIONAL)


COSTO MANO DE OBRA MONTAJE-DESMONTAJE:
= 1944 HRS-HOMBRE X $33.00
= $64,152.00 ANUALES MANO DE OBRA MONTAJE DESMONTAJE
+ $7, 560,000.00= ANUALES COSTOS DIRECTOS
= $7, 624,152.00 = ANUALES GLOGALES (MANTENIMIENTO TRADICIONAL)

130

MANTENIMIENTO CON SOLDADURA
DATOS GENERALES

SOLDADURA SELECCIONADA: ALEADUR 63 DIAMETRO 4 MM

COSTO UNITARIO KG SOLDADURA: $180.00

CANTIDAD DE SOLDADURA REQUERIDA: 20 KG
POR PIEZA

HR. HOMBRE P/PREPARAR Y SOLDAR PIEZA: 16 HRS

FACTOR DE VIDA UTIL: 200%

COSTO HORA HOMBRE PROMEDIO: $ 42.00
DE CUADRILLLA SOLDADURA


COSTOS DIRECTOS MANTENIMIENTO CON SOLDADURA
NDE RECAMBIOS ANUALES= NDE RECAMBIOS (MTTO TRADICIONAL) X 100
FACTOR VIDA UTIL

= 108 RECAMBIOS X 100 = 54 RECAMBIOS ANUALES
200

CALCULO KG POR SOLDADURA
(CANT. SOLDADURA POR PIEZA) X (NDE RECAMBIOS ANUALES)
= 20 KG X 54= 1080 KG SOLDADURA
CALCULO COSTO TOTAL DIRECTO= 1080 KG DE SOLDADURA X $180.00
COSTO UNITARIO SOLDADURA
POR LO QUE EL COSTO TOTAL DIRECTO = $194,400.00 M.N

131


COSTO DE MANO DE OBRA MANTENIMIENTO CON SOLDADURA
A) COSTO POR RECAMBIO
= costo total recambio( mtto tradicional) x 100 Factor de vida til

= $64,152.00 x 100 = $32,076.00
200

B) COSTO POR MANO DE OBRA SOLDADURA
HRS-HOMBRE ANUAL
Npiezas anuales (planta) x hr hombre promedio/pieza
= 54 pzas x 16 hrs hombre/pieza = 864 hrs- hombre anual
=864 hr-hombre x $42.00 MN costo de cada hora de cuadrilla de soldadura
= $36,288.00 costo anual mano de obra de soldadura

Costo total mano de obra = Costo anual de mano + Costo de mano de
con soldadura de obra de soldadura obra de recambio

= $36,288.00 MN + 32,076.00 MN
Costo total mano de obra = $68,364.00 MN
con soldadura

Costo total mantenimiento = Costo total mano de obra + Costo directo de
con soldadura con soldadura la soldadura

= $68,364.00 MN + $194,400.00 MN
Costo total mantenimiento = $262,764.00 MN
con soldadura
CALCULO DE = COSTO TOTAL MTTO - COSTO TOTAL MTTO
AHORROS TRADICIONAL SOLDADURA

=$ 7,624, 152.00 - $262,764.00 = $ 7,361,388.00 MN AHORROS.

132

ANEXO
Grupo mtodo de soldadura
Designacin
de la AWS
soldadura por
resistencia Soldadura por chispa FW
Soldadura por resistencia con resalto PW
Soldadura de costura por resistencia RSEW
Soldadura de puntos por resistencia RSW
Soldadura blanda soldadura blanda por inmersin DS
Soldadura blanda en horno FS
Soldadura blanda por induccin IS
Soldadura blanda con rayos infrarrojos IRS
Soldadura blanda con cautn INS
Soldadura blanda por resistencia RS
Soldadura blanda con soplete TS
Soldadura blanda de onda o de fuente WS
Soldadura en estado
solido Soldadura en frio CW
Soldadura por difusin DFW
Soldadura por explosin EXW
Soldadura por forjado FOW
Soldadura por friccin FRW
Soldadura por presin en caliente HPW
Soldadura por presin con rodillos ROW
Soldadura con ultrasonido USW
Corte trmico con arco: Corte con electrodo de carbn y aire AAC
Corte con electrodo de carbn CAC
Corte con arco metlico y gas de proteccin GMAC

Corte con arco de electrodo de tungsteno y gas de
proteccin GTAC
Corte con arco de plasma PAC
Corte con arco metlico protegido SMAC
Corte trmico Corte con haz de electrones EBC
Corte con rayo laser LBC
Corte trmico con
oxigeno Corte con polvo metlico POC
Corte con gas oxicombustible OFC
Corte con oxiacatileno OFC-A
Corte con oxihidrogeno OFC-H
Corte con oxipropano OFC-P
Corte con gas natural y oxigeno AOC
Corte con lanza de oxigeno LOC
Roco trmico Roco con arco ASP
Roci con flama FLSP
Roco con plasma PSP

133


Grupo Mtodo de soldadura
Designacin
de la AWS
soldadura de arco Soldadura con arco de carbn CAW
Soldadura con electrogas EGW

Soldadura de arco con electrodo de ncleo de
fundente FCAW
Soldadura de arco metlico con proteccin de gas GMAW
De arco pulsado GMAW-P
De arco en corto circuito GMAW-S

Soldadura de arco con electrodo de tungsteno y
gas inerte GTAW
De arco pulsado GTAW-P
Soldadura con arco de plasma PAW

Soldadura de arco metlico con electrodo
revestido SMAW
Soldadura de esprragos con arco SW
Soldadura de arco sumergido SAW
Soldadura Fuerte Soldadura fuerte en bloque BB
Soldadura Fuerte con electrodo de carbn CAB
Soldadura fuerte por difusin DB
Soldadura fuerte por inmersin DB
Soldadura fuerte por flujo FLB
Soldadura fuerte en horno FB
Soldadura fuerte por induccin IB
Soldadura fuerte con rayos infrarrojos IRB
Soldadura fuerte por resistencia RB
Soldadura fuerte con soplete IB
Otros mtodos de soldadura Soldadura con haz de electrones EBW
Soldadura con escoria electro conductora ESW
Soldadura por flujo FLOW
Soldadura por induccin IW
Soldadura con rayo laser LBW
Soldadura por percusin PEW
Soldadura de termita TW
Soldadura con gas
oxicombustible Soldadura con oxicombustible OFW
Soldadura con acetileno y aire AAW
Soldadura con oxiacetileno OAW
Soldadura con oxihidrogeno OHW
Soldadura con gas a presin PGW

134


PROPIEDADES DE LOS ELEMENTOS Y DE LOS COMPUESTOS IMPORTANTES

Punto de fusin
Elemento Smbolo Densidad
peso libras
/ pie
cubico C F
Aluminio AL 2.7 169 660 1221
Antimonio Sb 6.69 418 631 1167
Argn Ar 1.4* 0.111 -189 -308
Azufre S 1.96 122 115.2 239
Bario Ba 3.51 219 727 1340
Berilio Be 1.85 115 1287 2349
Bismuto Bi 9.78 610 271 520
Boro B 2.46 154 2076 3769
Cadmio Cd 8.65 540 321 610
Carbono C 2.27 142 3527 6318
Cerio Ce 6.69 417 795 1463
Cesio Cs 1.88 117 28 82
Cinc Zn 7.14 446 419 786
Circonio Zr 6.51 406 1853 3371
Cobalto Co 8.9 556 1495 2723
Cobre Cu 8.92 556 1084 1984
Columbio
(Niobio) Nb 7.06 441 1700 3092
Cromo Cr 7.14 445 1907 3465
Estao Sn 7.31 456 232 450
Fosforo P 1.82 114 44 111.6
Helio He 0.14* 0.0111 <-272 <-458
Hidrogeno H 0.07* 0.0053 -259 -434.2
Hierro Fe 7.87 491 1538 2800
Indio In 7.31 456 157 315
Iridio Ir 22.65 1414 2466 4471
Litio Li 0.534 33 180 356
Magnesio Mg 1.74 109 650 1202
* Densidad comparada con el aire, no con el agua



135




Punto de fusin
Elemento Smbolo Densidad
peso libras
/ pie
cubico C F
Manganeso Mn 7.47 466 1246 2275
Mercurio Hg 13.55 846 -38.8 -37.9
Molibdeno Mo 10.28 642 2623 4753
Nquel Ni 8.8 549 1455 2651
Nitrgeno N 0.97 * 0.063 -210 -346
Oro Au 19.33 1206 1064 1947
Osmio Os 22.61 1411 3033 5491
Oxigeno O 1.1 * 0.0866 -218 -360
Paladio Pd 12.02 750 1555 2831
Plata Ag 10.49 655 962 1763
Platino Pt 21.09 1317 1768 3215
Plomo Pb 11.34 707 327 621
Potasio k 0.856 53 63.4 146
Selenio Se 4.82 310 221 430
Silicio Si 2.33 145 1414 2577
Sodio Na 0.968 60 97.7 207.9
Tantalio Ta 16.65 1039 3017 5463
Titanio Ti 4.51 282 1668 3034
Torio Th 11.73 732 1842 3348
Tungsteno W 19.25 1202 3422 6192
Uranio U 19.05 1189 1132 2070
Vanadio V 6.11 381 1910 3470
* Densidad comparada con el aire, no con el agua







136

Punto de fusin
Compuesto Densidad
peso libras
/ pie cubico C F
Acero al alto carbn 7.85 490 1374 2500
Acero al bajo carbn 7.84 490 1483 2700
Acero al medio carbn 7.84 490 1430 2600
Acero de baja aleacin 7.85 490 1430 2600
Bronce (90% Cu-9% Al) 7.69 480 1040 1905
Bronce (90% CU-10%
Sn) 8.78 5848 850- 1562-
1000 1832
Bronce fosfarado 8.78 551 1000 1830
90% Cu-10% Sn)
Bronce con silicio 8.72 542 1025 1880
(96% Cu-3%Si)
Hierro colado 7.5 450 1260 2300
Hierro forjado 7.8 485 1510 2750
Latn (90% Cu-10%
Zn) 8.6 540 1020- 1868-
1030 1886
Latn (70% Cu-30%
Zn) 8.44 527 900- 1652
940 1724

FACTORES DE CONVERSION

Sistema Ingles a Sistema
Mtrico
Sistema mtrico a sistema
ingles
Capacidad ft3 x 0.028316=m3 m3 x 35.315= ft3

pulg3 x 0.01639=litros litros x 61.02 = pulg3
galones americanos x 3.785=
litros
litros x 0.2642 galones
americanos
pulg3 x 16.39= cm3 cm3 x 0.06102= pulg3
Longitud pulg x 25.40=mm mm x 0.03937 = pulg
Peso lb x 0.453592 = kg kg x 2.20462 = lb
Presin lb/pulg2 x 0.06895 = bares bares x 14.5 = lb/pulg2

lb/pulg2 x 6.895 = kPa kPa x 0.145= lb/pulg2
lb/pulg2 x 0.006895 = Mpa Mpa x 145= lb/pulg2
lb/pulg2 x 0.0703 = kg/cm2 kg/cm2 x 14.224 = lb/pulg2
Tasa de Flujo ft3/h x 0.472 = litros/min litros/min x 2.12= ft3/h


137

SISTEMA DE CLASIFICACIN AWS PARA LOS ELECRODOS DE ACERO AL
CARBONO Y DE BAJA PRESION

138




Mat.
Base
AISI
Composicion quimica del material base en %
Mat. de
aporte
recomendad
o C Mn P S
S
i Cr
N
i Mo Otros
440 B
0.75-
0.90 1 0.04 0.03 1 16-18 0 0.75 2
440 C
0.95-
1.20 1 0.04 0.03 1 16-18 0 0.75 2
" " 0.08 1 0.04 0.03 1 11.5-14.5 0
0.10-
0.30 Al
E-410, E-309
o el E-310
409 0.08 1
0.04
5
0.04
5 1
10.5-
11.75 0
Ti,6x, C
min. 0.75
E-410, E-309
o el E-310
429 0.12 1 0.04 0.04 1 14-16 0 E-430
430 0.12 1 0.04 0.04 1 16-18 0 E-430
430 F 0.12
1.2
5 0.06 0.06 1 16-18 0 0.6 1
434 0.12 1 0.04 0.04 1 16-18 0
0.75-
1.25 E-430
436 0.12 1 0.04 0.04 1 16-18 0
0.75-
1.25
Cb-Ta
5+C min.
0.70 max E-430
442 0.2 1 0.04 0.04 1 18-23 0 E-310
446 0.2 1.5 0.04 0.04 1 23-27 0 0.25 N E-310
501 0.10 min 1 0.04 0.04 1 4.0-6.0 0
0.40-
0.65 E-502
0.1 1 0.04 0.04 1 4.0-6.0 0
0.40-
0.65 E-502








139




140



141



Electrodo
s
Composicin Qumica en %
Clas.
AWS
C Cr Ni Mn Si P S Mo Cb + Ta
E-308 .8
0
18,0-21,0 9,0-11,0 2,5 .90 .04 .03 - -
E-308 L .0
4
18.0-21.0 9.0-11.0 2.5 .90 .04 .03 - -
E-309 .1
5
22.0-25.0 12.0-
14.0
2.5 .90 .04 .03 - -
E-309 Cb .1
2
22.0-25.0 12.0-
14.0
2.5 .90 .04 .03 - .70-10
E-309 Mo .1
2
22.0-25.0 12.0-
14.0
2.5 .90 .04 .03 2.0-3.0 -
E-310 .2
0
25.0-28.0 20.0-
22.5
2.5 .75 .03 .03 - -
E-310 Cb .1
2
25.0-28.0 20.0-
22.5
2.5 .75 .03 .03 - .070-1.0
E-310 Mo .1
2
25.0-28.0 20.0-
22.5
2.5 .75 .03 .03 2.0-3.0 -
E-312 .1
5
28.0-32.0 8.0-10.5 2.5 .90 .04 .03 - -
E-316 .0
8
17.0-20.0 11.0-
14.0
2.5 .90 .04 .03 2.0-2.5 -
E-316 L .0
4
17.0-20.0 11.0-
14.0
2.5 .90 .04 .03 2.0-2.5 -
E-317 .0
8
18.0-21.0 12.0-
14.0
2.5 .90 .04 .03 3.0-4.0 -
E-318 .0
8
17.0-20.0 11.0-
14.0
2.5 .90 .04 .03 2.0-2.5 1.0 mx.
E-320 .0
7
19.0-21.0 32.0-
36.0
2.5 .60 .04 .03 2.0-3.0 1.0 mx.
E-330 .2
5
14.0-17.0 33.0-
37.0
2.5 .90 .04 .03 - -
E-347 .0
8
18.0-21.0 9.0-11.0 2.5 .90 .04 .03 - 1.0 mx.
349 .1
3
18.0-21.0 8.0-10.0 2.5 .90 .04 .03 .35-.65 .75-1.2
E-410 .1
2
11.0-13.5 - .60 1.0 .90 .04 .03 - -
E-430 .1
0
15.0-18.0 - .60 1.0 .90 .04 .03 - -
E-502 .1
0
4.0-6.0 - .40 1.0 .90 .04 .03 .45-.65 -
E-505 .1
0
8.0-10.5 - .40 1.0 .90 .04 .03 .85-
1.20
-
142

CONCLUSIONES

La evolucin de la soldadura a travs de los aos ha sido como
en algunas otras disciplinas bastante rpida incluso podra
adjetivarse como vertiginosa aunado a ello se ha combinado con
materias como la electrnica y tambin con la hidrulica, por lo
que actualmente contamos con brazos robotices que son
empleados en la nueva tecnologa o tecnologa de punta para
fabricacin de diferentes procesos como el armado de chasises
en la industria automotriz o de estructuras que la mano del
hombre no poda fabricar o hacer por que las temperaturas o el
tiempo de exposicin se lo impediran.

As tambin tenemos el corte con presin de agua que alcanzan
precisiones milimtricas as como espesores que con el calor
requieren un consumo de energa calorfica concentrada el
desarrollo de esta materia tanto en su mantenimiento como en el
armado de estructuras amerita una revisin dentro de las
asignaturas que imparte esta ilustre institucin para abrir una
posibilidad que sea tomada como parte integral del programa de
estudios de la carrera de Ingeniero Mecnico.

El estudio de la soldadura es muy complejo ya que requiere
tambin del conocimiento de las propiedades de los materiales as
como tambin la interpretacin de los planos de fabricacin
laboratorio de soldadura por rayos x tambin intervienen la
tecnologa de los lquidos qumicos penetrantes para conocer las
fisuras y porosidades. En fin esta en una humilde opinin de sus
servidores que conjuntamente han tratado de hacer este trabajo.







143

BIBLIOGRAFIA:

MODERN WELDING
WILLIAM A. BOWDICH
KEVIN E. BOWDICH
EDIT. THE GOOD HEART WILLCOX COMPANY INC.


PRACTICA DE LA SOLDADURA AUTOGENA
G. FRANCHE
D. SEFERIAN
EDICIONES GUSTAVO GILI SA DE CV

POCKET WELDING GUIDE
HOBART BROTHERS COMPANY
HOBART SCOOL OF WELDING TECNOLOGY


FUNDAMENTOS DE INSTALACIONES ELECTRICAS
DE MEDIANA Y ALTA TENSION
GILBERTO ENRIQUEZ HARPER
EDITORIAL LIMUSA SA DE CV

SOLDADURA ELECTRICA MANUAL
MASSIMO VLEDIMIRO PIREDDA CARAI
EDITORIAL LIMUSA SA DE CV

GUIA DE SOLDADURA PARA EL TECNICO PROFESIONAL
WILLIAM L. GALVERY, JR
FRANK M. MARLOW, PE
EDITORIAL LIMUSA SA DE CV

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