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MODULO TECNICAS DE ENSAMBLAJE

UNIDAD DE TRABAJO N 2:

UTILES, MAQUINAS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

SUMARIO: 1. LA MAQUINA DE COSER: 1.1. Antecedentes histricos 1.2. Definicin 1.3. Partes de la mquina 1.4. rganos fundamentales 1.5. Clasificacin de las maquinas de coser 1.6. Accesorios 1.6.1. Funcin 1.6.2. Tipos de accesorios 1.7. La aguja 1.7.1. Definicin 1.7.2. Estructura 1.7.3. Tipos de agujas 1.7.4. Relacin entre la aguja y el hilo y los tejidos 2. EL PUESTO DE TRABAJO 2.1. Mantenimiento de la mquina de coser 2.2. Preparacin de la mquina 2.3. Fallos de funcionamiento 2.4. Ergonoma

Autor: Almudena Marcos

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1. LA MAQUINA DE COSER

1.1.

ANTECEDENTES HISTORICOS

El deseo del hombre por disminuir el trabajo de la confeccin de prendas y otros artculos fue la fuerza motriz que gener la mquina de coser. Hasta que aparecieron las mquinas de coser, las prendas se cosan a mano. La primera evolucin que encontramos en la historia fue la aguja de coser como elemento fundamental del cosido. A lo largo de la historia, desde que el hombre tuvo la necesidad de cubrir su cuerpo para protegerse de las inclemencias del tiempo, surge la necesidad de utilizar un utensilio que permitiera unir las piezas de pieles para formar vestidos.

Existen datos sobre leznas de piedra utilizadas por hombres primitivos. Estas leznas posteriormente fueron evolucionando y se fabricaron en hueso que se perforaba con pedernales para abrir el ojo por donde introducan hebras de cuero, nervios, tripas u otros materiales para unir las pieles. Este tipo de aguja ms o menos refinada fue la misma durante siglos. Durante la edad de bronce en los pueblos del Mediterrneo Oriental pero sobre todo en Creta y Egipto, aparecen agujas con la
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misma forma que las de hueso pero ya elaboradas en bronce. En siglos posteriores se empleo el hierro sobre todo por las civilizaciones griega y romana. La transicin entre unos materiales y otros, cubri grandes periodos de tiempo. Tanto que en siglos posteriores a Jesucristo y en civilizaciones avanzadas, todava se usaban agujas de hueso. Los principales ncleos de industria de fabricacin de agujas aparecen en las ciudades alemanas de Colonia y Aachen durante los siglos XIII y XIV. Las agujas de hierro y de alambre de hierro se utilizaron durante largos periodos de tiempo, pero es en siglo XVI donde las aguja experimenta un avance espectacular al usar el acero como material para la fabricacin de agujas. En 1834 Walter Hunt patent una aguja de acero con ojo puntiagudo en el extremo. La aguja de Hunt revolucion la evolucin de la aguja de coser Un vez desarrollada una aguja de coser que simplificaba el trabajo de la confeccin y una industria potente que las fabricaba surge la necesidad de desarrollar la maquinaria que sustituyera el cosido a mano. En 1.755 Charles Weisenthel, presenta una patente de aguja con un ojo en el centro aunque poco se sabe de la mquina en la que iba acoplada excepto que era de bordar. En 1830 Thimonnier ide una mquina que estaba equipada con una aguja de crochet que realizaba una puntada de cadeneta a un hilo. Fue primero que construy mquinas para coser uniformes militares, aunque los trabajadores de talleres de confeccin temiendo perder su trabajo quemaron las mquinas. En Estados Unidos Walter Hunt, que haba patentado una aguja con ojo puntiagudo en la punta, desarrollo una mquina para su aguja con una lanzadera con suministro interior de hilo lo que origino la primera mquina de puntada a dos hilos.
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Por estos aos ya se han popularizado las mquinas de coser de Hunt, pero en 1850 Isaac Singer reparando una mquina observ que tenia muchos defectos que se podan mejorar y decidi desarrollar una mejor que patento en 1856. La mquina de Singer fue la primera que poda coser continuamente costuras rectas y curvas. Posteriormente numerosos ingenieros se han dedicado a la investigacin y perfeccionamiento de la mquina patentada por Singer hasta llegar a la mquina que conocemos actualmente y a la gran variedad de mquinas existentes para cada tipo de puntada, operacin y trabajo. No obstante los mecanismos de transmisin del movimiento, alimentacin del hilo formacin de la puntada y transporte de materiales siguen fundamentados en los patentados por Singer en el siglo XIX.

1.2.

DEFINICIN DE LA MQUINA DE COSER:

Es el elemento fundamental de la seccin de costura o ensamblaje que complementado con la accin del operario, constituye un puesto de trabajo. Por lo tanto es la herramienta que utiliza la persona que realiza la operacin de coser con mayor rapidez, eficacia y menor esfuerzo. La funcin fundamental de la mquina de coser es la de unir dos o mas capas de material o adornarlas mediante puntadas, utilizando como elemento de unin el hilo de coser 1.3. PARTES FUNDAMENTALES:

En la mquina de coser distinguimos tres partes fundamentales: Bancada Tablero Cabezal

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La Bancada es el soporte metlico donde se apoyan el resto de los elementos y soporta el pedal y el motor El Tablero es donde se acopla el cabezal de la mquina y est apoyado directamente sobre la bancada. En el se encuentran: El cajn de accesorios, La fileta protaconos, El devanador de canilla, El interruptor La palanca de rodilla El motor El Cabezal es donde se encuentran la mayora de los elementos que intervienen en la formacin de la puntada. A su vez se divide en:

Cabeza Brazo Base

1.3.1. ORGANOS FUNDAMENTALES Los rganos fundamentales de la mquina de coser se agrupan segn la misin que cumplen en: Sustentadores Transmisores Operadores Los sustentadores son aquellos que tiene como misin sostener los dems elementos y son: la bancada el tablero
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Los transmisores son el conjunto de mecanismos que se encuentran en el interior de la mquina y que hacen posible el movimiento de las piezas y son: poleas barras correas bielas

Los operadores intervienen directamente en la formacin de la puntada y producen el efecto de coser. Se encuentran repartidos entre la cabeza y la base del cabezal. Forman tres grupos fundamentales Mecanismo de tensin del hilo Mecanismo de lanzadera Mecanismo de arrastre El mecanismo de tensin del hilo se encuentra en la cabeza de la maquina y es el que se encarga de mantener el hilo regulado en un tensin optima para evitar tirones bruscos que podran originar la rotura del hilo. En este mecanismo intervienen: Los guiahilos repartidos por la parte superior del cabezal, que guan u orientan el hilo y son variables en nmero segn el modelo de la mquina Los discos tensores son dos discos de forma cncava presionados entre si por un muelle que pueden ser regulados a voluntas El muelle compensador situado inmediatamente despus de los discos tensores, su funcin es la de conservar el hilo en tensin, evitando tirones bruscos El tirahilos que sirve para facilitar o retirar el hilo de la aguja antes y despus de la formacin de la puntada

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El mecanismo de lanzadera es el que interviene junto con el de tensin del hilo en la formacin de la puntada. Acta segn que tipos de mquinas por medio de garfios o de ncoras. El mecanismo de lanzadera lo forman un grupo de piezas denominadas: Garfio Cpsula Caja de canilla o canillero Canilla

Existen mquinas que en vez de lanzadera utilizan ncoras para la formacin de la puntada. Estas ncoras se alimentan con hilo desde conos exteriores El mecanismo de arrastre es el que tiene mayor incidencia en la calidad de la costura ya que un arrastre defectuoso puede originar desigualdad de la puntada, desviacin de la costura y fruncido del material. Las zonas que intervienen en el arrastre de los materiales son tres: Zona superior Zona media Zona inferior

La zona superior est compuesta por la barra de aguja y la barra de prensatelas ambas situadas en la cabeza de la mquina
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La zona media la constituye la placa de aguja que se encuentra en la base del cabezal. Esta placa es una pieza metlica con un orificio por donde entra la aguja y unas ranuras por donde asoman los dientes de arrastre. Tanto las ranuras como el orificio pueden tener diferentes formas y tamaos. La zona inferior est formada por los dientes de arrastre. Estos pueden tener diferentes formas y tamaos segn el trabajo a realizar. El movimiento de avance puede regularse e interviene directamente en la formacin de la puntada. SISTEMA DE ARRASTRE Segn cuantos de los elementos descritos anteriormente intervienen en el arrastre de los materiales, este puede ser: Arrastre simple. Solo un elemento acta en el transporte de los materiales Arrastre doble Dos elementos intervienen a la vez en el arrastre. Arrastre triple Tres elementos actan simultneamente en el arrastre de los materiales Arrastre complementario Consiste en un elemento de arrastre aadido a cualquiera de los anteriores que complementa o ayuda cuando los materiales son pesados, se trata de costuras gruesas, elsticas o con desigualdades de grosor 1.4. CLASIFICACION DE LAS MQUINAS DE COSER

Las mquinas de coser se pueden clasificar atendiendo a mltiples factores. Una primera clasificacin y ms sencilla, puede ser por su forma exterior, tipo de puntada y tipo de trabajo para la que se usan: Forma exterior: Maquinas planas Maquinas monobloque Columna Cilndrica Tubo Brazo desplazado

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Las mquinas planas son aquellas en las que el cabezal queda al mismo nivel que el tablero. Pueden ser de brazo corto y de brazo largo Las mquinas monobloque son de aspecto muy fornido, en ellas la base, el brazo y la cabeza forman un solo bloque. Estas solo permiten costuras la borde de los materiales. Las mquinas de columna tienen una columna en la que se encuentran situados los rganos de arrastre y el mecanismo de lanzadera. El plano de trabajo queda elevado sobre la columna

Las mquinas cilndricas tienen el plano de trabajo mas elevado respecto del tablero y la orientacin es perpendicular al borde de este. Las mquinas de tubo tienen los dientes de arrastre situados en un brazo cilndrico que permite realizar costuras en partes tubulares Las mquinas de brazo desplazado sustituyen la base del cabezal por un brazo libre el cual tiene en su extremo los mecanismos de arrastre y el de lanzadera. Tipo de puntada: Puntada recta o anudada Puntada invisible Puntada de cadeneta Puntada owerlock Puntada de recubrimiento
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Tipo de trabajo: Coser Sobrehilar Recubrir Ojaladoras Poner botones Hacer bajos Bordar Etc. 1.5. ACCESORIOS

1.5.1. FUNCION Tienen como funcin facilitar y reducir el trabajo del operario. Se acoplan a las mquinas y pueden ser fijos o escamoteables. Los fijos estn sujetos a la base del cabezal o a la barra de prensatelas durante todo el trabajo y para retirarlos es necesario quitar el elemento fijador Los escamotealbes se pueden retirar dejando libre la zona de trabajo en cualquier momento del ciclo de trabajo. 1.5.2. TIPOS DE ACCESORIOS: Existen muchas variedades de accesorios para cada tipo y modelo de mquina. Cada fabricante tiene los suyos propios, pero los mas habituales son: Gua de orillado: Regula la distancia entre la lnea de costura y el borde de la pieza. Prensatelas parcial: permite coser cerca de un relieve al tener una sola pata. Los hay de pata izquierda y de pata derecha. Prensatelas compensado: Permite coser costuras a distintos niveles. Una de sus patas tiene un muelle que hace que se adapte a los diferentes niveles de la costura. Embudos para dobladillos Dirigen el material de forma que cuando llegan a la aguja tienen una posicin determinada despus de doblarla una o dos veces segn el tipo de dobladillo a realizar
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1.6.

LA AGUJA

Ya hemos visto que la funcin ms importante de la mquina de coser es la formacin de la puntada. Para esta funcin, adems de los rganos fundamentales de la mquina, intervienen dos elementos cuyo cometido es constante, sea cual sea el tipo de mquina o de puntada que se realice. Estos elementos son ajenos a la mquina pero estrechamente ligados a ella y son el hilo y la aguja. La aguja es uno de los elementos invariables que intervienen en la formacin de la puntada y es la encargada de introducir el hilo superior, a travs del tejido, para formar el nudo con el hilo inferior por medio de la lanzadera. 1.6.1. ESTRUCTURA DE LA AGUJA Las agujas de coser a mquina constan de las siguientes partes: Taln Tronco Ojo Punta Taln: Es la parte ms gruesa y en el extremo opuesto a la punta. Su misin es la de fijar la aguja en la barra de aguja de la mquina. En esta parte de la aguja suele ir grabado el n de la aguja, el sistema y la marca. Tronco: Es la parte comprendida entre el final del taln y el comienzo del ojo. Es la zona de la aguja que est sometida a mayores roces durante el trabajo. En el tronco encontramos dos ranuras o canales para facilitar el paso del hilo. Estas ranuras son el canal largo que recorre el tronco de arriba abajo por una de sus caras y nos indica que por esta cara debe realizarse el enhebrado y el canal corto que est en la cara contraria a la altura del ojo y se prolonga unos milmetros por encima y por debajo del ojo. Ojo: Es el orificio por el que se enhebra el hilo que atraviesa el tronco de la aguja de un canal a otro. Tiene forma alargada y debe estar bien pulido para evitar roturas del hilo. Su tamao debe ser proporcional al dimetro del tronco.
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Punta: Es el extremo inferior de la aguja por debajo del ojo. Su misin es la de abrir camino sobre el material a coser por eso debe ser fina y afilada. La punta de las agujas pueden tener diferentes formas para facilitar su misin en funcin de las caractersticas del tejido que se este cosiendo, pudiendo ser redondas, esfricas cuadradas, cortantes, de lanza, etc.

1.6.2. TIPOS DE AGUJAS Las agujas se presentan en el mercado de diferentes tipos sin variar su estructura bsica. Los diferentes tipos de agujas los podemos agrupar para su clasificacin atendiendo a tres factores: Al sistema Al nmero Al acabado de su superficie Sistema: Determina la forma y caractersticas de la aguja. Cada mquina de coser utiliza un sistema determinado en cuanto a longitud total de la aguja, forma de la punta, dimetro del taln etc. Existe muchos sistemas de agujas en el mercado, por lo que es conveniente a la hora de elegir la aguja de sistema adecuado, contar con las recomendaciones del fabricante de la mquina. Nmero: Nos indica el grueso de la aguja en el tronco. El sistema en que viene expresado el nmero es el sistema mtrico y toma como unidad la centsima de milmetro, de tal manera que una aguja del n 90 nos indica que el dimetro de la aguja en el tronco es de 0,9 mm. La numeracin de las agujas es directa, a mayor nmero mayor grosor. Acabado de su superficie: Existen cuatro tipos de agujas segn el acabado que muestren en su superficie, ya que el material en que estn fabricadas es el acero: No galvanizadas, son agujas que no han recibido ningn tratamiento de acabado y se presentan en acero puro. En la actualidad no se fabrican porque se oxidan, se calientan en exceso y se adhieren a la superficie de los tejidos sintticos.
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Niqueladas, son agujas con un acabado niquelado en su superficie que ofrece una proteccin contra la oxidacin. Aguanta periodos largos de cosido sin sufrir calentamiento y tiene una resistencia al desgaste aceptable. Cromadas, son agujas con un acabado cromado en la superficie que puede ser de dos tipos, cromado brillante y cromado duro. Este tipo de agujas ofrecen una mayor resistencia al desgaste que las agujas niqueladas adems de una proteccin contra la oxidacin. Son recomendables para coser tejidos muy aprestados, fibras sintticas y materiales de goma espuma. Blukold, tienen un acabado rugoso, mostrando una superficie ligeramente spera, son adecuadas para el cosido de determinados materiales sintticos. Esta superficie spera, presenta cualidades antiadesivas y evita la acumulacin de las materias que se desprenden en el cosido en las ranuras y en el ojo de la aguja.

CUADRO
Sistema

TIPOS DE AGUJAS

Multitud de sistemas segn fabricante y tipo de mquina Nmero En centsimas de mm. segn dimetro del tronco No galvanizadas. Acero sin tratamiento Superficie Niqueladas. Acero niquelado Cromadas. Acero cromado Blukold. Acero con acabado especial anti-fusin Rectas. Con taln redondo o plano Forma Curvas. Con taln aplanado a derecha o izquierda Paralelas. Un solo taln con dos troncos

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1.6.3. RELACION ENTRE AGUJA, HILO Y TEJIDO Es importante saber elegir la aguja adecuada al trabajo a realizar. Una primera seleccin debe ser la relacin que debe existir entre el hilo y la aguja. En esta eleccin interviene como factor determinante la numeracin, tanto de la aguja como del hilo. La numeracin, tanto del hilo como de la aguja nos determina el grosor o dimetro de ambos. Por lo tanto debemos tomar como norma general que el hilo debe ser igual o un 20% inferior en su grosor al grosor del tronco de la aguja. La obtencin de un pespunte correcto est relacionado con la utilizacin de la aguja adecuada a cada caso en cuanto al n y punta que debe tener la aguja de acuerdo con el tipo de material a coser. Puede sealarse a titulo orientativo los siguientes: Para tejidos finos y bordados n 60-70 Para tejidos de camisera, blusas, vestidos, etc. n 60-90 Para tejidos de paera, trajes, faldas, pantalones, etc. n 80-110 Para tejidos de pao fuertes, abrigos, etc. n 100-120 En relacin con la punta, normalmente se utilizan las de punta redonda normal. Como orientacin sealamos los siguientes: Tejidos de camisera con acabados inarrugables punta redonda normal o redonda afilada Tejidos pesados, sargas de gran densidad y similares, aguja de punta redonda normal de superficie cromada Tejidos elsticos, lycras, gomas, etc. agujas con punta esfrica fina o normal.

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2. EL PUESTO DE TRABAJO El puesto de trabajo es el lugar donde se desarrolla un oficio. Es la unidad operativa donde el trabajador junto con la maquinaria o herramientas determinadas desarrolla una labor concreta.

2.1.

MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS DE COSER

El mantenimiento de la maquinaria es un factor importante a tener en cuenta en los talleres. Un buen mantenimiento de las mquinas va a evitar fallos, averas y retrasos en la produccin. Destacamos tres fases en la operacin de mantenimiento: Limpieza Engrase Reglaje LIMPIEZA: El polvo existente en el ambiente y las partculas en suspensin propias de los talleres de confeccin, se van depositando sobre la superficie de las mquinas y en el interior de sus mecanismos. Por otra parte, la pelusa que los materiales textiles (tejidos e hilos) desprenden durante la manipulacin que sufren en el cosido a altas velocidades, se adhiere a los mecanismos de las mquinas, impidiendo su movimiento o desajustando su reglaje. Esta operacin de limpieza se realiza con la periodicidad necesaria en funcin de la carga de trabajo. Como regla general al finalizar la jornada la operaria retirara de las zonas del garfio, dientes de arrastre, prnsatelas y aguja, la pelusa acumulada por medio de un pincel. Adems es necesario realizar una limpieza general de las mquinas desmontando algunas piezas. Este tipo de limpieza debe ser realizada por un tcnico de mantenimiento. Esta operacin de limpieza se ha simplificado mucho con la utilizacin de pistolas de aire comprimido. ENGRASE: Cuando dos superficies metlicas estn en movimiento y sufren un rozamiento producen un calentamiento mayor o menor segn la
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velocidad del movimiento. Este calentamiento de las piezas puede originar desgastes y roturas en las mismas. Para evitar este fenmeno, se introduce entre las piezas en movimiento una sustancia grasa que facilita el movimiento suavizando el roce y facilitando el movimiento de las piezas. Estas sustancias grasas se las llama lubricantes. Al conjunto de operaciones necesarias para hacer llegar el lubricante a los puntos donde debe efectuar su funcin se la denomina engrase. El engrase puede ser de dos tipos: Engrase manual Engrase automtico El engrase manual o por gravedad se utiliza para mecanismos sencillos. La grasa, aceite etc. se introduce por medio de una aceitera depositando una gota de aceite en los agujeros engrasadores que estn repartidos por la superficie de la mquina y que generalmente estn pintados de rojo o aparecen con la palabra inglesa ol. Este tipo de engrase hoy en da solo se utiliza en las mquinas de coser domesticas. Las mquinas industriales modernas utilizan sistema de engrase automticos. El engrase automtico puede ser: Por presin Por capilaridad Por fuerza centrifuga Por mechas Por bomba El principio de actuacin de todos estos sistemas se basa un depsito donde se pone el lubricante que se reparte automticamente a los puntos donde es necesario por medio de bombas, mechas, tubos, etc. En la superficie de la mquina existe un visor del nivel de aceite para controlar su llenado. Este sistema permite realizar el cambio de aceite durante periodos ms largos. REGLAJE: Esta operacin consiste en ajustar piezas de las mquinas que debido al uso y a las vibraciones de las mquinas se van desajustando.
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Los elementos ms sensibles al desajuste y que inciden en la formacin de la puntada haciendo costuras y pespuntes defectuosos son: Barra de aguja Barra de prnsatelas Base de prnsatelas Dientes de arrastre Placa de aguja El desajuste de estos elementos puede originar: Rotura de l hilo Costuras defectuosas Fruncido de la costura Rotura de agujas Es importante que el operario de confeccin conozca estos desajustes, pero una operacin de reglaje debe realizarse por un tcnico de mantenimiento de mquinas. 2.2. PREPARACION DE LA MAQUINA

Para preparar la mquina para la operacin de coser debemos seguir los siguientes pasos: Comprobar que este limpia y libre de pelusas e hilos en el garfio; en caso contrario limpiarla con un pincel o brocha. Comprobar que la aguja est correctamente colocada, con la ranura larga por donde debe entrar el hilo Enhebrar el hilo superior, siguiendo el recorrido segn el tipo de mquina Enhebrar el hilo de la canilla Sacar el hilo de la canilla al exterior Realizar una prueba de cosido para regular la tensin del hilo y la longitud de la puntada.
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Regular la tensin del hilo mediante un aprueba de cosido observando la disposicin de los hilos Regular la longitud de la puntada adaptndola a las necesidades de trabajo a realizar 2.3. FALLOS DE FUNCIONAMIENTO ROTURA DEL HILO CAUSAS SOLUCIN Hilo de mala calidad Cambio de hilo Hilo demasiado grueso en relacin Cambio de hilo o cambio de la aguja a la aguja Mquina mal enhebrada Aguja mal colocada Corregir enhebrado Tensin muy apretada Colocar correctamente Aflojar tensiones SALTO DE LA PUNTADA CAUSAS SOLUCIN Mquina mal enhebrada Corregir enhebrado Tamao de la aguja incorrecto Cambio de la aguja Mala sujecin del material por el Corregir presin del prensatelas prensatelas Colocar correctamente Aguja mal colocada ARRASTRE IRREGULAR CAUSAS SOLUCIN Dientes sucios Limpiar los dientes Poca presin del prensatelas Regular la presin Prensatelas y dientes desgastados Sustituir las piezas COSTURAS DEFECTUOSOS CAUSAS SOLUCIN Regular tensin correctamente Tensin mal regulada Presin incorrecta del prensatelas Corregir presin Cambio de la aguja Aguja muy gruesa Cambio de la aguja Aguja despuntada Regular las tensiones Fruncido de la costura

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2.4.

ERGONOMIA

La Ergonoma es la tcnica que se encarga de mejorar las condiciones de trabajo adaptando recprocamente el operario y su trabajo o el operario y la mquina. La Ergonoma considera que no debe proyectarse ninguna mquina ni puesto de trabajo sin estudiarse las condiciones de trabajo del hombre que ha de manejarla y que este debe ser adecuado a las posibilidades fsicas e intelectuales del trabajador. Para un buen estudio ergonmico de un puesto de trabajo de confeccin, se deben tener en cuenta 3 factores: Sistema de trabajo rea de trabajo Posicin de la maquinista Sistemas de trabajo: teniendo en cuenta el mtodo de trabajo, la operacin u operaciones que se van a realizar, si el operario trabaja de pie o sentado, etc. rea de trabajo: teniendo en cuenta que cualquier operacin de costura viene determinada por la manipulacin de una prenda o de piezas

componentes, se ha tratar de reducir la longitud de los movimientos necesarios para esa manipulacin. Para ello dividimos el rea de trabajo en tres zonas diferenciadas: Zona ptima Zona normal Zona mxima

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La zona ptima es donde se realizan los movimientos ms pequeos, rpidos y eficaces que se realizan con los dedos y quedan ms prximas al punto de visin. El operario no necesita realizar movimientos amplios con el cuerpo. La zona normal es en la que se realizan movimientos mas amplios que se realizan con el antebrazo, manos y dedos y entran dentro del campo de visin del operario sin necesidad de mover la cabeza. La zona mxima es en la que se realizan movimientos de mayor amplitud con el brazo completamente estirado y que se salen del campo de visin de la operaria. Esta zona obliga al operario a hacer movimientos con todo el cuerpo, lo que provoca mayor fatiga. Posicin de la maquinista debe ser cmoda para que la atencin se concentre en la manipulacin del trabajo. Para conseguir esto el operario debe seguir las siguientes normas: Sentarse frente a la mquina perpendicularmente al cabezal La espalda debe estar en posicin vertical apoyada en el respaldo de la silla a la altura de la zona lumbar Los pies en el pedal separados, derecho delante y el izquierdo un poco retrasado El calzado debe ser ligero y de tacn bajo EL PUESTO DE TRABAJO: Teniendo en cuenta lo anteriormente expuesto, el puesto de trabajo ideal de un maquinista de confeccin para un tipo de operacin de costura estndar, estara compuesto de: - Bancada y tablero - Silla

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La Bancada es la parte fundamental del puesto de trabajo y debe ser regulable en altura para adaptarla a la estatura del operario. El tipo de bancada que utilicemos va a influir en la forma y extensin del tablero que es donde se manipula y realiza el trabajo. El pedal debe ser regulable lateralmente y la palanca de rodilla se debe poder ajustar para que el operario la adapte a la posicin de su rodilla para accionarla con comodidad. La Silla debe ser graduable en altura tanto en el asiento como en el respaldo para ajustar este a la altura de la zona lumbar del operario. As mismo es conveniente que el respaldo se pueda desplazar horizontalmente para acoplarle a la cintura de manera que mantenga la columna vertebral completamente recta. El asiento es conveniente que sea de material duro con forma anatmica para que sea cmodo.

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