Arena de fundicin:

-Arena silcica. -Aglutinante 8% de bentonita que se activa con 6% de agua.

Preparacin y proceso.
Se cierne la arena en una carretilla llena la cual es vertida en una mezcladora se le agrega agua lo que se busca es que este un poco hmeda, se hace este proceso dependiendo del modelo a producir.

Se cierne la arena de nuevo sobre la caja principal o inferior, a una altura en la que el modelo este cubierto, se ataca o compacta suavemente luego se le sigue agregando arena pero ya sin cernir hasta que este al ras con la altura de la caja y compactndola. Se invierte la caja inferior se pone su par superior y las otras mitades del modelo, se dispersa plumbagina (grafito) para que no se pegue la caja superior con la inferior, luego se colocan ductos que conduzcan el metal al interior del molde, se cierne arena y se compacta luego se saca los tubos se separan las mitades y se hacen cavidades desde los tubos hasta las piezas a producir, se le agrega grafito para mejorar el acabado superficial se seca el molde con una antorcha luego se unen las dos cajas con los canales y ductos terminados.

Para producir en serie es bueno utilizar cajas de moldeo desarmables, se le agrega peso en su parte superior para evitar que debido a la presin metalostatica, la cual hara que la caja superior se levante y el metal salga por la intercara de las dos partes del molde.

Se prende el horno el cual utiliza aire con combustible, se llena de chatarra de aluminio se deja un tiempo y cuando la colada esta lista se le saca la escoria que se encuentra en la superficie, se vierte la colada al crisol luego se cuela en el molde a una altura aproximada de 20cm. Al solidificarse y enfriarse el metal se desmolda se limpia la moldura y se separan las partes por ltimo se le da los acabados respectivos sea con moladora, lima, etc. De ser necesario se le pueden realizar tratamientos trmicos para mejorar sus propiedades.