TECNOLOGIA EM MECATRNICA INDUSTRIAL PROCESSOS INDUSTRIAIS

FRESAGEM
Professor Me. Claudemir Claudino Alves

1- Fresagem o processo de usinagem com retirada de cavacos que permite modificar a superfcie das peas. Para tanto emprega-se uma ferramenta multicortante (fresa) que gira enquanto a pea se desloca segunda uma trajetria qualquer (Fig.1). 2- Mtodo de ao da fresa A fresa uma ferramenta que possui vrios dentes cortantes e que retira os cavacos por meio de movimentos circulares (Fig.2), para cortar o material, os dentes da fresa tm a forma de uma cunha. Os ngulos da fresa dependem do material e da pea a usinar (Fig.3).

Fig.2 Mtodo de ao da fresa

Fig.1 - Fresadora

Fig 3 Fresas quanto aos ngulos

As fresas com grande nmeros de dentes tm a vantagem de reduzir a fora de corte por dente, porm no permitem grandes retiradas de cavacos, ( Fig.4).

Fig.4- Grande nmero de dentes

As fresas com poucos dentes so aplicadas geralmente em materiais moles e, pela prpria construo, podem retirar um maior volume de cavacos (Fig.5) De acordo com o mtodo de ao da fresa, podemos ter uma fresagem tangencial ou frontal, com movimentos discordantes ou concordantes Fresagem tangencial Nesse tipo de fresagem, o eixo da fresa paralelo superfcie que est sendo usinada (Fig.6). O cavaco formado tem a forma de uma vrgula. A fresagem tangencial exige um grande esforo da mquina e da fresa. No acabamento superficial no se consegue baixa rugosidade.

Fig.5- Poucos dentes

Fig.6- Fresagem tangencial

Fresagem frontal Na fresagem frontal o eixo da fresa prependicular superfcie a ser usinada (Fig.7)

Fig.7- Fresagem frontal

O cavaco possui uma espessura regular e a mquina pouco exigida, porque a fora distribuda em vrios dentes em processo contnuo. O acabamento superficial melhor do que o conseguido com a fresagem tangencial, e o volume de cavaco retirado por tempo, bem maior. Movimento discordante O avano da pea contrrio ao sentido ao sentido de rotao da fresa (Fig.8). Pode ser aplicado em qualquer tipo de mquina. Em virtude da maior espessura do cavaco na sada do dente, e das vibraes conseqentes, no se consegue bom acabamento. O volume de cavaco retirado por tempo pequeno Movimento concordante O avano da pea tem o mesmo sentido da rotao da fresa (Fig.9). O corte do material mais acentuado no incio, o que oferece um melhor acabamento do que o conseguido com o movimento discordante.

Fig.8- Fresagem discordante

Fig.9- Fresagem concordante

3 Tipos de fresadoras Fresadora Universal - assim chamada por sua grande versatilidade de operaes. Seus movimentos se processam em vrios eixos e sentidos, e podem ser acoplados a ela vrios equipamentos e dispositivos (Fig.10). Sua mesa pode ser posicionada at 45, tanto direita como esquerda, permitindo a fresagem de superfcie helicoidais. A figura 11, mostra um cabeote vertical que pode ser acoplado a este tipo de mquina.

Fig.10 Fresadora universal

Fig.11 Cabeote vertical

Fresadora horizontal uma fresadora pouco verstil; sua rvore trabalha na horizontal e a mesa move-se vertical e longitudinalmente (Fig.12). Alguns modelos so parecidos so parecidos com a fersadora universal, mas no inclinam a mesa e no recebem cabeote vertical. Normalmente utilizada em peas de grandes dimenses, possui grande rigidez e presta-se para execuo de trabalhos pesados.

Fig.12 Fresadora horizontal

Quando nas produes em srie surgem peas de grande comprimento que requerem fresagem, utilizam-se os modelos da figura13, conforme as operaes necessrias.

Fig.13- Fresadoras horizontais Fresadora vertical Esse tipo de fresadora, pouco verstil, presta-se a execuo de trabalhos em peas de grande altura (Fig.14). Trabalha normalmente com fresas frontais, executando trabalhos de usinagem em vrios ngulos, visto que seu cabeote pode assumir posicionamentos angulares (Fig.15).

Fig.14- Fresadora vertical

Fig.15- Usinagem em ngulo

4- Aparelho divisor Quando se usinam peas cujas seces tm a forma de polgonos regulares, como quadrados, hexgonos, etc., ou executam-se sulcos regularmente espaados como nas engrenagens, utiliza-se divisores simples (Fig.16), que fazem as divises diretas em funo do disco divisor. O nmero de divises executadas pode ser igual ao existente no disco ou mltiplo deste. O s divisores universais (Fig.17a e 17b) podem executar um grande nmero de divises diretas ou indiretas em funo da relao n=40/N, onde N o nmero de divises desejado e 40 a relao entre o pinho e a coroa, ou seja, para 40 voltas no pinho, a pea d uma volta completa. E n o nmero de voltas necessrias.

Fig.16-Divisor simples

Fig.17a-Divisor universal

Fig.17b-Divisor universal

Os exemplos seguintes mostram como efetuar divises em peas.

Quando a diviso resulta em um nmero misto, a parte inteira corresponde ao nmero de voltas completas e, na frao, o numerador indica o nmero de furos a avanar e o denominador indica o disco que deve ser utilizado, caso acima. Tabela 1- Divises simples em fresadoras de 40 dentes na coroa

5- Engrenagem Uma das operaes mais impotantes das fresadoras a usinagem de engrenagens. A partir disso, h a necessidade de conhecermos a geometria de seus dentes e a forma de obt-los. So formados por rodas dentadas (Fig.18) e constituem um meio importante de transmisso de movimentos de rotao entre dois eixos, de modo direto e exato, sem deslizamento. As engrenagens mais usuais so: cilndricas retas, cnicas, helicoidais e helicoidais com parafuso sem-fim.

Fig.18- Engrenagem cilndrica reta

Tabela 2- Frmulas para engrenagens de dentes retos mdulo (m)

Geometria dos dentes Para que a engrenagem trabalhe perfeitamente, necessrio que seus dentes tenham o mesmo mdulo, passo e ngulo de presso (Fig.19). Mdulo (m) uma relao entre o passo (p) e ; indica quantas vezes o valor de est contido no passo e medido do dimetro primitivo (dp) da engrenagem.

Fig.19- ngulo de presso

Passo (p) a distncia circunferncial entre entre dois pontos consecutivos, medido no dimetro primitivo (dp) da engrenagem. Os pontos de contato entre os dentes das engrenagens motora e movida esto ao longo do flanco do dente e, com o movimento das engrenagens, deslocam-se em uma linha reta, a qual forma, com a tangente comum s duas engrenagens,um ngulo. Esse ngulo chamado ngulo de presso (), e no sistema modular utilizado normalmente com 20 ou 15. Os parmetros acima mencionados, juntamente com o formato do dente, que uma envolvente ou ciclide, garantem o engrenamento. A gerao dos dentes realizada pela fresa, que possui uma geometria adequada envolvente e pela combinao de movimentos entre a pea e a fresa. A seleo da fresa realizada pelo mdulo a que ela se destina. Escolha do nmero da fresa Quando duas engrenagens de mesmo mdulo tm nmero de dentes diferentes, seus dimetros primitivos so diferentes, conseqentemente o perfil dos dentes dever ser tambm um pouco diferente para que haja um perfeito engrenamento. Da a necessidade de termos uma srie de fresas de perfis diferentes para um mesmo mdulo (Fig.20).

Fig.20- Perfis de mesmo mdulo

As tabelas 3 e 4, determinam o emprego correto da fresa em relao ao nmero de dentes da engrenagem.

Tabela 3- Jogo de fresas at mdulo m = 10mm

Tabela 4- Para execuo das engrenagens acima do mdulo 10, o jogo de 15 fresas assim fornecido.

Elementos de corte Velocidade de corte e rpm Diversas mquinas apresentam bacos de construo logartmica ou polar. Os elementos de corte Vc e n em funo do dimetro da fresa podem ser determinados pela frmula direita: Ou ainda, atravs dos bacos apresentados pelas figuras 21 e 22. Para determinarmos n, basta apenas traar as coordenadas Vc e D e o ponto de encontro nos fornece a faixa de rotao n que se deve colocar na mquina.

Fig.21- baco A

Fig.22- baco B

Tabela 5- Velocidade de corte para fresagem

Avano de corte O avano na fresagem caracteriza-se em milmetros por rotao (a), milmetros por dente (az) ou milmetros por minuto (a1).
Temos que:

Sendo: az = avano do dente Z = Nmero de dentes da fresa a = avano por rotao n = rotao da fresa
Se necessitarmos do avano em [mm/min] basta multiplicar por n [rpm] da fresa:

A tabela 6, recomenda os valores dos avanos por dente, considerando a fresa e o material para passes com profundidade de 3mm.

Tabela 6- Tabela de avano por dente da fresa

Quando desejamos dar passes com profundidades superiores ou inferiores a 3mm necessrio diminuir ou aumentar na mesma proporo o valor do avano obtido na tabela. Exemplo: Se desejamos dar um passe de 6mm de profundidade, o avano lido na tabela (0,02) dever ser reduzido metade (0,01). O avano por dente dado para obter um acabamento uniforme com vrias fresas diferentes e para obter a fora do corte nas cunhas da fresa.

Tempo de corte Na fresagem, o tempo de corte (Tc) pode ser calculado aplicando-se basicamente a frmula j conhecida:

Onde: L = l + ea + cp L = curso completo da ferramenta ea = espao anterior ep = espao posterior l = comprimento da pea

Os espaos ea e ep podero ser calculados a partir de frmulas trigonomtricas (Fig.23), obtidas por ocasio do ajuste da mquina ou por tabelas especficas.

Fig. 23 Curso da ferramenta

Exemplo: Figura 24

Fig.24- Exemplo

Exerccios:

6 - Exemplos de divises diretas: Como proceder para fresar um quadrado de 25mm inscrito em um crculo?

E = nmero de furos a deslocar D = nmero de furos da placa divisora N= divises a efetuar

Para fresar um quadrado utilizando um disco de 24 furos. - Sempre o nmero de furos do disco deve ser mltiplo do nmero de faces a serem fresadas no caso do quadrado que tem quatro faces, foi escolhido um disco de 24 furos que mltiplo de 4. Utiliza-se a frmula:
E = D/N E = 24/4 E = 6 PORTANTO: TEREMOS DE DESLOCAR PARA USINAR CADA FACE, 6 FUROS EM UM DISCO DE 24 FUROS.

Para se calcular o dimetro mnimo de um crculo onde possa ser executado o quadrado, sendo a, a hipotenusa de um tringulo retngulo, c e b os catetos, podemos calcular atravs de Pitgoras.

O dimetro mnimo da pea para se conseguir fresar um quadrado de 25mm de 35,35mm.

Calculando a profundidade de corte para executar o quadrado.

a = profundidade de corte D = Dimetro do material d = medida do quadrado

Medio da primeira face usinada. A medida de 30,5 formada pela metade da medida da pea que de 36mm, mais a metade da medida do quadrado de 25mm.

7 - Exemplos de divises indiretas: Definio de mdulo: o cociente resultante da diviso do dimetro primitivo pelo nmero de dentes, sempre expresso em mm, o clculo do mdulo fornece todas as dimenses da engrenagem, o mdulo normalizado e expresso com nmeros inteiros ou decimais, o mdulo cada parte do dimetro primitivo. Exemplo de execuo de duas engrenagens de uma de 25 dentes e outra de 60 com as duas com mdulo 2.

- Clculo do dimetro primitivo das engrenagens.

- Clculo do dimetro externo das engrenagens.

- Clculo do comprimento dos dentes. De acordo com a ABNT o comprimento dos dentes oscila de 6 a 10 vezes o mdulo, na prtica usual trabalhar co 8 vezes o mdulo.

- Clculo da altura dos dentes (quanto ferramenta dever ser aprofundada para executar os dentes).

h = 2,166 x m h = 2,166 x 2 h = 4,332mm

 Escolha da fresa mdulo Para a engrenagem 1 com 25 dentes utilizaremos a fresa mdulo nmero 4 e para a engrenagem 2 com nmero de dentes igual a 60 utilizaremos a fresa mdulo nmero 7. Como mostra a tabela ao lado.

Usinando as engrenagens de dentes retos - Engrenagem 1 25 Dentes - Relembrando os valores obtidos de acordo com o quadro ao lado. - Clculo da diviso indireta simples.

n = diviso

Cabeote divisor

RD = relao do divisor Z = nmeros de divises a efetuar

Para relao do divisor igual a 1/40, temos: Isso significa que temos que dar uma volta mais 15 furos num disco de 25 furos.
Frao equivalente Adequando para discos existentes, neste caso para 15 furos

Como no existe disco de 25 furos, (quadro ao lado), temos que utilizar uma frao equivalente. Agora temos que dar uma volta completa e mais nove furos em um disco de 15 furos.

- Engrenagem 2 60 Dentes
Para esta engrenagem teremos que girar o manpulo em 10 furos em um disco de 15 furos. Neste caso foi uma coincidncia de se obter o mesmo disco de 15 furos para as duas engrenagens, apesar de ser bom no sempre que isso acontece.