Jornadas SAM 2000 - IV Coloquio Latinoamericano de Fractura y Fatiga, Agosto de 2000, 599-606

EVALUACIN A LA FISURACIN EN FRIO DE UN ACERO DE ALTA RESISTENCIA

H.J. Quesada , M. Zalazar y E.P. Asta
a b a a b

Universidad Nacional del Comahue - Buenos Aires 1400 (8300) Neuquen. Universidad Tecnologica Nacional - Regional Haedo. Conarco Electrodos S.A. Calle 18 N 4079 - Villa Lynch (1672) Buenos Aires Argentina.

RESUMEN El objetivo del trabajo es presentar los resultados obtenidos en la evaluacin al comportamiento a fisuracin en fro de un acero de alta resistencia (SAE 4140) mediante distintos tipos de ensayos. Se efectuaron ensayos de Tekken, Slot y WIC, se registraron los parmetros y ciclos trmicos de las soldaduras a los efectos de relacionarlos con la condicin fisura/no fisura. Las uniones se realizaron con el proceso de soldadura manual por arco con electrodo revestido (SMAW), emplendose electrodos celulsicos E8010 G y los procesos semiautomticos con proteccin gaseosa y alambre macizo (GMAW) utilizando electrodos ER80S-D2 y con proteccin gaseosa y electrodo tubular (FCAW) con aporte E110T5-K4. Se realizaron estudios macroscpicos, microscpicos y mediciones de dureza en el metal de aporte y en la ZAC. Los resultados mostraron un comportamiento dispar. Mientras que para los ensayos Slot y WIC una temperatura de precalentamiento de 250 C resulta adecuada para evitar fisuras, para el ensayo Tekken, utilizando los procesos SMAW y GMAW, no fue suficiente. Tiempos de enfriamiento entre 800 y 500 C (t8/5 ) mayores a 22 s garantizaran la no fisuracin. No se encontraron disminuciones significativas en las durezas con el aumento de la temperatura de precalentamiento. Palabras claves Fisuracin en Fro, Aceros alta Resistencia, SMAW, GMAW, FCAW INTRODUCCION Los aceros de alta resistencia continan siendo empleados en diversos tipos de construcciones soldadas, como por ejemplo en la fabricacin de herramientas y estructuras para el petrleo, en plataformas marinas, etc. En estos materiales es factible incrementar la resistencia mecnica mediante ciclos trmicos debido a que poseen elevado porcentaje de carbono y elementos de aleacin los que, en contrapartida, dificultan la soldabilidad ya que incrementan el carbono equivalente. El riesgo de fisuracin en fro ocurre cuando existen conjuntamente, presencia de hidrgeno, microestructura susceptible, tensiones y temperatura cercana a la ambiente [1]. Una manera clsica de evitar la fisuracin por hidrgeno es a travs del precalentamiento de la junta a soldar. Esto disminuye la velocidad de enfriamiento de la soldadura y reduce la probabilidad de formacin de microestructuras peligrosas en la ZAC y

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en metal de aporte [2]. La temperatura de precalentamiento acta sobre la velocidad de difusin del hidrogeno y previene la formacin de martensita en los aceros de alto carbono. Como, efecto secundario reduce las tensiones residuales disminuyendo los gradientes trmicos asociados a la soldadura. El fenmeno de fisuracin en fro es de tal importancia prctica que se han desarrollado numerosos ensayos para estudiar la susceptibilidad de un material a la misma, permitiendo establecer una temperatura de precalentamiento adecuada que garantice una soldadura libre de fisuras [3]. En este trabajo se realizaron ensayos de Slot o ranura, Tekken y WIC [4, 5] ya que resultaron ser los ms adecuados para el material con que trabajamos. Para los procesos utilizados se consideraron distintas temperaturas de precalentamiento a fin de determinar condiciones de fisura/no fisura. La figura 1 muestra los diseos y las dimensiones de las probetas requeridas para cada ensayo. En el ensayo de fisuracin WIC (o de pequea escala) el diseo de junta empleado es similar al que podra usarse en la prctica y la fisuracin puede ocurrir en la misma localizacin [5].

PROBETA TEKKEN

PROBETA SLOT

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PROBETA WIC

Figura 1. Diseos y dimensiones de las probetas. PARTE EXPERIMENTAL Como material de estudio se utiliz un acero de alta resistencia mecnica, de 12,7 mm de espesor. La microestructura consiste en bainita con martensita revenida y la dureza promedio fue de 286 Vickers (HV5 ). La Tabla 1 muestra la composicin qumica y carbonos equivalentes del material base. Tabla 1. Composicin qumica y carbonos equivalentes. Composicin Qumica (%) CEQ(%)[8] C Mn P S Si Cr Ni Mo Cu Al Ti CEN CEIIW 0,41 0,88 0,024 0,012 0,26 1 0,03 0,18 0,06 0,01 <0,001 0,809 0,799
CEIIW= C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5 CEN= C+[0,75+0,25 tanh 20(C-0,12)][Mn/6+Si/24+Ni/20+Cu/15+(Cr+Mo+Cb+V)/5+5B] (1) (2)

Los procesos de soldadura que se emplearon fueron: SMAW, GMAW y FCAW, utilizndose como metal de aporte los electrodos segn AWS E8010 G, ER80S-D2, y E110T5-K4 respectivamente. Los que fueron mantenidos segn las condiciones indicadas por el fabricante, garantizando de esta manera (en los tres casos) los rangos de niveles de hidrgeno difusible. El gas de proteccin tanto en GMAW como en FCAW fue CO2 . La Tabla 2 muestra la composicin qumica y niveles de hidrgeno difusible de los consumibles suministrados por el fabricante.

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Tabla 2. Composicin qumica y rangos de hidrgeno. Electrodo Composicin Qumica (%) AWS C Mn P S Si Cr Ni Mo E8010 G 0,16-0,2 0,7-0,9 <0,02 <0,02 0,18-0,25 -- 0,75-0,9 -ER80S-D2 0,07 1,85 0,025 0,025 0,65 -0,15 0,5 E110T5-K4 0,07 1,9 0,03 0,03 0,45 0,5 2,3 0,45

Cu -0,5 --

Hidrgeno (ml/100 gr) > 20 5-10 2-5

Para los tres ensayos se utilizaron cuatro temperaturas de precalentamiento: 25, 100, 180 y 250 C, y se seleccionaron parmetros de soldadura de modo de mantener constante el aporte trmico o heat input (HI). La Tabla 3 da los parmetros de soldadura empleados en los distintos ensayos. Ensayo Electrodo AWS E8010 G D= 4mm I Tabla 3. Parmetros de soldadura. V v Heat V Stick- Polaridad Caudal Avance Input Alimen. Up CO2 (v) (mm/s) (kJ/mm) (m/mn) (mm) (+/-) (lt/min) 32 2,5 1,28 --+ -31 1,87 1,44 --+ -32 2,2 1,23 --+ -24 3,24 1,22 6,9 15 + 20 22 2,58 1,79 6,9 15 + 20 24 2,5 1,54 6,9 15 + 20 24 3,28 1,43 3,2 14 + 20 24 2,4 1,9 3,2 14 + 20 23 2 1,96 3,2 14 + 20

(A) Slot 100 Tekken 87 WIC 85 Slot ER80S-D2 165 Tekken D= 1,2mm 210 WIC 160 Slot E110T5-K4 195 Tekken D= 1,6mm 190 WIC 170

En el ensayo Slot posterior a la soldadura se esperaron 48 h, para permitir una posible fisuracin de las probetas, luego se les efectuaron teidos trmicos (oxidacin) entre 400 y 500 C (durante aproximadamente 45 minutos) y despus de la rotura con un martillo se les realizaron las observaciones a las fracturas. La figura 2 corresponde a las probetas preparadas previo a la soldadura.

(a) (b) (c) Figura 2. Probetas sin soldar: (a) Slot, (b) Tekken y (c) WIC. Para los ensayos Tekken y WIC una vez realizadas las uniones se dej transcurrir un tiempo de 48 h, luego se procedi a efectuar cuatro cortes transversales y se realizaron las

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observaciones macroscpicas y microscpicas y las mediciones de dureza Vickers (HV5 ), con carga de 5 kg. En estas uniones se registraron por medio de termocuplas el ciclo trmico en la ZAC y se midieron los anchos mximos de la ZAC. En todas las probetas se efectuaron controles con ensayos no destructivos por medio de la tcnica partculas magnetizables con el fin de observar fisuras superficiales. RESULTADO Y DISCUSIN La tabla 4 muestra los resultados de los ensayos de fisuracin en fro (fisura/no fisura), valores de dureza Vickers (HV5 ) mximas en el metal de aporte y en la ZAC, tiempos de enfriamientos entre 800 y 500 C (t8/5 ) y entre 800 y 100 C (t8/1 ) y anchos mximos de la ZAC obtenidos como promedio de mediciones. La figura 3 corresponde a macrografias obtenidas de los ensayos Tekken y WIC.

(a) (b) Figura 3. (a) Tekken probeta 10T x2,8 y (b) WIC probeta 2W x3,6. Ataque Nital 4%. La microestructura en los metales de aporte de los electrodos E8010 G y ER80S-D2 consisti principalmente en ferrita acicular con ferrita en placas y en el electrodo E110T5-K4 consisti en martensita. La figura 4 la ZAC con fisuras y metal de aporte de las probetas 1W y 6T. La microestructura de la ZAC en todos los casos fue martenstica.
muestra

(a) (b) Figura 4. Interface en la probeta (a) 1W x100 y (b) 6T x100. Ataque Nital 4%.

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Tabla 4. Resultados de los ensayos de fisuracin en fro. Ensayo Temp Electrodo Probeta t8/5 t8/1 Ancho Dureza Dureza Fisura/ ZAC ZAC M.A. No Fisura (C) (AWS) (s) * (s) * (mm)mx (HV5)mx (HV5)mx (F/NoF) 25 E8010 G 1T 12 150 3,4 644 312 F 100 E8010 G 2T 9 537 3,2 593 303 F 180 E8010 G 3T --3,9 644 257 F 250 E8010 G 4T 20 857 3,6 593 271 F 25 ER80S-D2 5T 1 113 3,4 671 250 F 100 ER80S-D2 6T 7 627 3,4 618 226 F Tekken 180 ER80S-D2 7T 14 945 4 593 232 F 250 ER80S-D2 8T 22 1273 4,25 528 232 F 25 E110T5-K4 9T 13 149 3,3 570 457 F 100 E110T5-K4 10T 24 752 5,3 618 426 F 180 E110T5-K4 11T 25 789 5,4 593 362 NO F 250 E110T5-K4 12T 31 1411 5,6 473 312 NO F 25 E8010 G 1W 6 93 3,2 570 294 F 100 E8010 G 2W 8 359 4 618 441** F 180 E8010 G 3W --5,2 593 286 F 250 E8010 G 4W -- 910 5 549 286 NO F 25 ER80S-D2 5W 4 148 3,2 644 250 F WIC 100 ER80S-D2 6W 16 480 3,9 593 264 F 180 ER80S-D2 7W 18 813 4 570 238 NO F 250 ER80S-D2 8W 22 1114 4,75 528 271 NO F 25 E110T5-K4 9W 13 232 5,4 701 441 F 100 E110T5-K4 10W 22 714 5,5 593 386 F 180 E110T5-K4 11W 25 1299 6 509 321 NO F 250 E110T5-K4 12W 30 1456 8 412 312 NO F 25 E8010 G 1S F 100 E8010 G 2S F 180 E8010 G 3S F 250 E8010 G 4S NO F 25 ER80S-D2 5S -Slot 100 ER80S-D2 6S F 180 ER80S-D2 7S F 250 ER80S-D2 8S NO F 25 E110T5-K4 9S F 100 E110T5-K4 10S F 180 E110T5-K4 11S NO F 250 E110T5-K4 12S NO F * medidos a 3 mm de la raz y sobre la lnea de fusin. ** metal de aporte con fisuras.

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De la observacin de los resultados de los ensayos Slot, Tekken y WIC se pueden destacar los siguientes puntos: 1) A la temperatura de precalentamiento de 250 C solamente presentaron fisuras parciales en la ZAC las probetas 4T y 8T. 2) A 180 C fisuraron las probetas 3T, 7T, 3W, 3S y 7S. 3) A 100 y 25 C todas las probetas fisuraron. 4) La dureza mxima para el mismo metal de aporte vara muy poco con el aumento de la temperatura de precalentamiento. 5) La dureza mxima de la ZAC disminuye con el incremento de la temperatura de precalentamiento. 6) De las mediciones del ciclo trmico sobre la ZAC en los ensayos Tekken y WIC, se observa que los tiempos de enfriamiento entre 800 y 500 C (t8/5 ) y entre 800 y 100 C (t8/1 ) se incrementan conforme aumenta la temperatura de precalentamiento. Dichos tiempos t8/5 y t8/100 son prcticamente los mismos para igual temperatura de precalentamiento y diferentes ensayos ya que el HI se mantuvo constante. 7) La menor dureza obtenida en la ZAC es HV5 = 412. 8) Los ensayos no destructivos con partculas magnetizables resultaron adecuados para ubicar las fisuras superficiales. Las observaciones caractersticas: macroscpicas y microscpicas mostraron las siguientes

1) En la probeta 2W aparecen fisuras en el metal de aporte, en el resto de las probetas las fisuras observadas se localizaron longitudinal al cordn de soldadura y sobre la ZAC del material base. 2) En el ensayo Slot la probeta 12S no fisurada rompi totalmente por la ZAC, la 11S mitad por la ZAC y mitad por el metal de soldadura (estas fueron soldadas con el metal de aporte de mayor resistencia) y a l s probetas 8S y 4S tambin no fisuradas presentaron la rotura por el metal de aporte. Las probetas fisuradas mostraron el teido trmico mayoritariamente en la ZAC. 3) En los ensayos Tekken y WIC, las fisuras se propagaron por la ZAC (en algunos casos sobre la lnea de fusin). Las probetas 4T, 8T, 6W y 10W presentaron fisuracin parcial de la ZAC y la probeta 2W fisuras en el metal de aporte. 4) Los anchos mximos de las ZAC presentaron variaciones con el tipo de ensayo (diseo de junta de la probeta), con el material de aporte y con el precalentamiento realizado. Para el mismo diseo de unin y metal de aporte, dichos anchos fueron aumentando progresivamente con el incremento de la temperatura de precalentamiento. CONCLUSIONES Por los resultados obtenidos en el presente trabajo podemos concluir: Segn los ensayos de Slot y WIC una temperatura de precalentamiento adecuada para evitar la fisuracin en fro en la soldadura del acero en estudio sera de 250 C, mientras que segn el ensayo de Tekken, sta solo sera suficiente para el proceso FCAW.

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Para los procesos SMAW y GMAW, segn el ensayo de Tekken deberamos considerar aumentar la temperatura de precalentamiento y/o post-calentamiento. As como tambin la influencia de una pasada en caliente. El aumento en la temperatura de precalentamiento no caus variaciones significativas en la dureza mxima de la ZAC y del metal de aporte. Por lo que este, por si solo, no se podra considerar como un parmetro indicativo de la sensibilidad a fisuracin en fro. Tiempos de enfriamientos entre 800 y 500 C (t8/5 ) mayores a 22 s aseguraran la no fisuracin en fro. Los valores de dureza en la ZAC resultaron excesivamente altos an con temperatura de precalentamiento de 250 C.

AGRADECIMIENTOS Al Ing. Ricardo Echevarria del L.E.N.D. y al tcnico Ricardo Carranza ambos de la Universidad Nacional del Comahue y a las empresas Reumann e hijos S.R.L. y Conarco Electrodos S.A. REFERENCIAS 1. N. Bailey, F. Coe, T. Gooch, P. Hart, N. Jenkins, R. Pargeter. Welding steels Without hydrogen cracking, Abington publishing, 1990. 2. M. Zalazar, H. J. Quesada. Discontinuidades presentes en las soldaduras, Cuaderno de la Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional del Comahue, 1993. 3. N. G. Alcantara, J. H. Rogerson. A prediction diagram for preventing hydrogen-assisted cracking in weld metal,Welding Journal, 116-122-s, 1984. 4. R. S. Stout. Weldability of steels, WRC, fourth edition, 1987. 5. J. Vuik. An update of the state-of-the art of weld metal hydrogen, Welding in the word vol. 31, n 5, 1993. 6. B. Graville, A survey review of weld metal hydrogen cracking. Welding in the world, vol. 24, No. 9/10, 190-198, 1986. 7. H. C. Fals, R. E. Trevisan. Caracteristicas do trincamento assistido pelo hidrogeno de um ao microligado soldado pelo processo FCAW, Soldagem & inspeao, 1-8, ao 5 n 7, 1999. 8. ASM handbook. Welding, brazing and soldering, ASM International, vol. 6, 416-428, 1993. 9. ANSI/AWS D1.1:1998. Structural welding code-steel, AWS 1998. 10. H. Suzuki. Estimation of preheat temperature for pipeline welding based on small size cracking tests, IIW Doc. IX-1704-93, 1993.

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