Autores: Carlos Alberto Parra Mrquez, Adolfo Crespo Mrquez

E-mail de autores correspondientes: parrac37@yahoo.com, adolfo@esi.us.es

INGEMAN (Asociacin Espaola para el Desarrollo de la Ingeniera de Mantenimiento)

ISBN: 978-84-95499-67-7 Depsito legal: SE-3374-2012 Primera impresin, Julio 2012 Edita: INGEMAN

Todos los derechos reservados. No se permite la reproduccin total o parcial de este libro, por cualquiera de los sistemas de difusin existentes, sin la autorizacin previa por escrito de INGEMAN.

Asociacin para el Desarrollo de la Ingeniera de Mantenimiento

Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales de la Universidad de Sevilla Avenida Camino de los Descubrimientos S/N, 41092, Sevilla, Espaa Tel: 630 115 230. E-mail: info@ingeman.net www.ingeman.net

2012

ii

Prlogo

Es un verdadero placer y un honor el haber recibido la invitacin de los autores de este libro de escribir un prlogo sobre el mismo. Presentar a los autores y su obra no es una tarea sencilla por ser profesionales con una larga trayectoria tanto en al mbito acadmico como empresarial as como en sectores tanto pblicos como privados, pero en particular destaco lo que considero ms importante y es que ambos me honran con su amistad y he tenido el privilegio de conocer de cerca su trabajo compartiendo con ellos experiencias profesionales durante varios aos a travs del Grupo de Investigacin y Desarrollo en Organizacin Industrial de la Escuela Superior de Ingenieros de la Universidad de Sevilla, donde el profesor Adolfo Crespo dirige una lnea de investigacin sobre Sistemas Inteligentes de Mantenimiento, en la que participa activamente, con gran experiencia de campo, Carlos Alberto Parra, enfocada en la eficacia de los sistemas de produccin y resaltando la eco-eficiencia del ciclo de vida de los activos industriales manteniendo la integridad de su funcionamiento ms all de los lmites convencionales mediante la utilizacin de tcnicas avanzadas de mantenimiento, tipo e-maintenance, que gestione la realizacin de ste solamente cuando el nivel de deterioro o condicin del sistema de produccin lo requiera. Este trabajo de investigacin se desarrolla sobre la base de un Marco conceptual de gestin de activos que permite establecer diferentes modelos de negocio que liguen la visin estratgica de estos con su implantacin prctica mediante polticas que permitan la correcta realizacin de la cadena de valor de esta funcin de negocio, fruto de la cual son los mltiples proyectos realizados y trabajos publicados por el grupo a travs de artculos y ponencias tanto a nivel nacional como internacional, as como libros que de manera individual o colectiva se han publicado en editoriales prestigiosas de carcter cientfico-tcnico. El libro, que hoy se presenta, ana, con un enfoque cientfico y tecnolgico, los conceptos, metodologas y niveles de aplicacin que el desarrollo de la gestin de activos, ha experimentado en la ltima dcada, constituyendo un sistema complejo de gestin de recursos tcnicos y organizativos para una utilizacin ms eficiente y eficaz de las instalaciones y que constituye el programa formativo que sobre Ingeniera y Gestin de Mantenimiento realiza la Asociacin para el Desarrollo de la Ingeniera de Mantenimiento (INGEMAN), la cual tiene como finalidad esencial la promocin y difusin de la ingeniera de mantenimiento contribuyendo a la propagacin de una cultura empresarial de gestin de activos como medio para la mejora de la calidad y competitividad de los sistemas de produccin, habiendo constituido durante los ltimos aos una base de conocimiento que se ha ido extendiendo por mltiple empresas y sectores industriales, estructurada en torno a ese Marco Global de

iii

Referencia para la Gestin de Activos, anteriormente citado, constituido por una serie de fases que completan, desde una visin de mejora continua, el proceso de gestin con el objetivo de asegurar la eficacia y la eficiencia de los sistemas productivos, estableciendo para cada una de las ocho fases definidas, la identificacin y diseo de una seria de tcnicas soporte adecuadas al escenario particular donde cada empresa se desenvuelve y ofreciendo una visin prctica a la vez que avanzada sobre la gestin de activos, integrando los procesos de toma de decisiones en la empresa con las ms modernas tcnicas de ingeniera y gestin que les dan soporte. El lector encontrar a travs de estas pginas las bases tcnicas para gestionar, de forma eficaz y eficiente, la integridad operacional de los activos de cualquier sistema productivo mediante la utilizacin de manera prctica de las tcnicas ms avanzadas que el estado de arte nos ofrece al da de hoy, ofreciendo una visin que sensibilice a los profesionales, tras el conocimiento de estas tcnicas en ingeniera y gestin de activos, para evaluar y actuar con espritu y sentido crtico en los procesos de cambio, como consecuencia de la adaptacin de los sistemas productivos a las demandas y exigencias cambiantes de los mercados y de los diferentes grupos de inters, que empujan a las empresas a una bsqueda constante de la excelencia operacional de sus procesos industriales Creo que con este trabajo se hace frente al desafo de plasmar, de manera holstica y sencilla, la visin global de la gestin de activos y su mantenimiento expuesto con claridad de ideas y presentando de forma sistemtica y ordenada el estado del arte del momento. Nos encontramos ante un trabajo serio, valioso y dira que en estos momentos insustituible para aquellos que asumen la responsabilidad de mejorar el nivel operacional de los activos en las instalaciones industriales mediante el establecimiento de un Modelo de Gestin y el desarrollo de la tcnicas que lo soportan. Por otra parte, la carencia especifica de asignaturas sobre el mantenimiento y la gestin de activos fsicos dentro de los planes de estudio en las titulaciones de ingeniera, as como el bajo nmero de textos publicados sobre mantenimiento en el mundo de habla hispana, provoca un dficit informativo y formativo en los ingenieros, directivos y tcnicos que desarrollan sus actividades profesionales en este campo, por lo que felicito a los autores por el esfuerzo y el resultado obtenido al proporcionarnos ese mosaico estructurado de conceptos, metodologas, tcnicas, estrategias y recomendaciones, fruto de una exhaustiva formacin personal y una dilatada actividad profesional, que los ingenieros y tcnicos de mantenimiento y de gestin de activos han de conocer debido a la importancia y complejidad que esta funcin conlleva, as como el por valor que dicha funcin aporta en el mbito empresarial. Antonio Sola Rosique Madrid, mayo del 2012

iv

Prlogo de los Autores

La gestin de mantenimiento forma parte de la moderna direccin de operaciones y se orienta a la utilizacin ptima de de unos medios y recursos, con la finalidad de conservar y/o restituir la funcin de los equipos de produccin a unas condiciones que les permitan cumplir con los objetivos requeridos durante unos determinados periodos de tiempo. Como veremos a lo largo del presente libro, la gestin del mantenimiento utiliza hoy en da una serie de mtodos y tcnicas especficos para la resolucin de problemas muy concretos, ligados por completo al proceso de toma de decisiones en mantenimiento. Estos mtodos y tcnicas intentan recoger y tratar convenientemente la complejidad del problema, ofrecer a los gestores de mantenimiento soluciones para priorizar y enfrentarse a los problemas, frmulas para encontrar ms fcilmente respuestas a los mismos. Los responsables de mantenimiento saben que no es fcil disear un modelo integral de mantenimiento dentro de un proceso de gestin de activos, tampoco hay reglas fijas o inmutables, aplicables a todos los activos de produccin en los distintos sectores industriales y de servicios. En trminos especficos, el desarrollo del presente libro tiene como objetivos principales, describir y divulgar un proceso (curso de acciones y la serie de etapas o pasos para seguir) y un marco de referencia (la estructura de soporte esencial y el sistema bsico) necesario para la implantacin de un modelo de gestin del mantenimiento (MGM) propuesto por los autores del libro. En el desarrollo del mismo, se presentan un conjunto de mtodos prcticos para mejorar la toma de decisiones en tareas de gestin de mantenimiento, los cuales son tambin clasificados segn su utilizacin ms conveniente dentro del MGM. El libro est estructurado por un total de doce captulos en los cuales se describirn de forma detallada las distintas etapas del modelo integral de gestin del mantenimiento (MGM) propuesto. A continuacin se hace un resumen breve del contenido de cada uno de los captulos:

Captulo I. Contiene una breve introduccin al MGM propuesto y a los fundamentos tcnicos ms importantes a ser considerados por las organizaciones que tomen como referencia este modelo para mejorar y optimizar sus procesos de gestin del mantenimiento. Captulo II. Versa sobre la relacin entre las ocho fases del modelo de gestin del MGM y los requerimientos generales de la propuesta de estndar de gestin de activos (Publicly Availaible Specification) PAS 55, de manera que se aprecia cmo la implementacin gradual del MGM cubre en gran parte los requerimientos de la propuesta de estndar PAS 55.

Captulo III. Describe la importancia de contar con un cuadro de mando integral (Balanced Scorecard BSC) de indicadores claves de desempeo en mantenimiento, integrado con los indicadores bsicos del negocio. Captulo IV. Este captulo incide en la importancia de los procesos de auditora en el rea del mantenimiento y se describen algunas de las tcnicas ms utilizadas para evaluar el desempeo de la gestin del mantenimiento. Captulo V. Explica los aspectos tericos ms importantes de las tcnicas de anlisis de jerarquizacin de equipos (tcnicas de anlisis de criticidad). Adicionalmente, se presentan algunos modelos y ejemplos prcticos de aplicacin de estas tcnicas de priorizacin en activos de produccin. Captulo VI. Detalla los aspectos de mayor relevancia en los procesos de diagnstico y anlisis de averas. En este captulo, se describe un procedimiento prctico que ayude a las organizaciones a implantar y consolidar la tcnica de anlisis de fallos denominada: Anlisis Causa Raz (RCA Root Cause Analysis). Esta tcnica, es una de las herramientas con el mayor potencial para ayudar a cumplir los objetivos de minimizacin del impacto de los fallos y de maximizacin de la fiabilidad operacional. Captulo VII. Describe con detalle el mtodo de optimizacin de planes de mantenimiento denominado: Mantenimiento Centrado en Fiabilidad, conocido comnmente por sus siglas en ingls RCM: Reliability Centered Maintenance. Se explica como el mtodo RCM sirve de gua para identificar las actividades de mantenimiento con sus respectivas frecuencias a los activos ms importantes dentro de un proceso de produccin. Adicionalmente, se analiza la clave de su xito. Captulo VIII. En los Captulos anteriores se ha comprobado cmo es posible disear las actividades de mantenimiento para cumplir con determinados niveles de fiabilidad exigibles a las instalaciones. Por lo general, el cumplimiento de estos requisitos exige de una importante dedicacin de recursos y es por lo tanto conveniente el estudio de la relacin coste-riesgo-beneficio en la mayora de los casos. En este captulo se repasan las distintas tcnicas y mtodos que se han encontrado de una mayor aplicacin en la actualidad para la gestin de los distintos recursos de mantenimiento. No se trata de hacer, por tanto, un recorrido exhaustivo de todas las tcnicas y mtodos existentes, sino de dar una idea general de aquellos de mayor aplicacin en funcin de los ejemplos encontrados en la literatura especializada y en aplicaciones reales a las que se ha tenido acceso. Captulo IX. Presenta de forma detallada los conceptos tericos de los indicadores de Fiabilidad, Manteniblidad, Disponibilidad y Riesgo. Adicionalmente, se explican los modelos estadsticos ms utilizados y se presentan algunos ejemplos prcticos de clculo y anlisis de estos indicadores. Captulo X. Describe el proceso de Anlisis de Costes de Ciclo de Vida (ACCV) como una tcnica de clculo econmico que permite optimizar la toma de decisiones asociadas a los procesos de diseo, seleccin, desarrollo y sustitucin de los activos que conforman un sistema de produccin. Adicionalmente, se analiza y justifica la necesidad de evaluar y cuantificar de forma detallada el impacto econmico del factor fiabilidad a lo largo del ciclo de

vi

vida de un activo industrial. La cuantificacin del factor fiabilidad, permite en primer lugar, predecir la forma en que los procesos de produccin pueden perder su continuidad operacional debido a eventos de fallos imprevistos (comportamiento de la frecuencia de fallos); y en segundo lugar, analizar y evaluar el impacto econmico (costes) que ocasionan los fallos a la seguridad, el ambiente, las operaciones y la produccin. Captulo XI. Este captulo introduce el proceso de aplicacin de tcnicas para la mejora continua del mantenimiento. Se analiza como la mejora continua de la gestin de mantenimiento ser posible utilizando tcnicas y tecnologas emergentes en reas que se consideren de alto impacto como resultados de los estudios realizados en fases anteriores de nuestro proceso de gestin. Adems se explica cmo las nuevas tecnologas para el mantenimiento, la participacin de la gente de mantenimiento dentro del proceso de mejora ser un factor crtico para el xito. Captulo XII. Presenta los sistemas de informacin para la gestin del mantenimiento como unas herramientas claves por su capacidad de dar soporte y facilitar la gestin. Esto es posible gracias a la transmisin y procesamiento de informacin en grandes velocidades y cantidades superando las propias fronteras de las empresas y fortaleciendo la convergencia entre sectores. Se analiza la necesidad de una correcta implantacin de los sistemas de soporte para la gestin del mantenimiento como base para el desarrollo de programas de mejora de la fiabilidad, y a la vez como instrumentos indispensables para optimizar el uso de los recursos humanos y tcnicos dentro de los procesos de gestin del mantenimiento.

La eficacia en la implantacin de los procesos de mejora en el rea del mantenimiento requiere de anlisis exhaustivos de una amplia variedad de factores relacionados con diferentes aspectos de un activo de produccin. El objetivo primordial a conseguir es la mejora de la rentabilidad del sistema productivo conjuntamente con la disminucin del riesgo en las operaciones y de la incertidumbre en la toma de decisiones en el proceso de gestin de activos. Finalmente, esperamos que la informacin relacionada con el MGM propuesto y explicada de forma detallada a lo largo de todos los captulos que conforman este libro, ayuden y guen a las organizaciones a identificar de forma precisa los aspectos que requieren mayor atencin con el fin de poder definir planes de accin y estrategias de optimizacin de los diversos procesos inherentes a la gestin del mantenimiento. CARLOS ALBERTO PARRA MRQUEZ
Dr. en Ingeniera Industrial Director de INGECON (Asesora Integral en Ingeniera de Confiabilidad) Miembro de la Junta Directiva de INGEMAN

ADOLFO CRESPO MRQUEZ

Dr. Ingeniero Industrial Catedrtico de la Escuela Superior de Ingenieros de la Universidad de Sevilla Presidente de INGEMAN

vii

Agradecimientos

Los autores de esta obra desean expresar un agradecimiento especial a personas e instituciones que con su apoyo han hecho posible la publicacin de la misma: A instituciones y organizaciones:

Quisiramos dar las gracias al soporte prestado por la Asociacin para el Desarrollo de la Ingeniera de Mantenimiento (INGEMAN), con sede en la Escuela Superior de Ingenieros de la Universidad de Sevilla, Espaa. Esta asociacin ha impulsado desde un inicio la creacin y la difusin de este libro, que sirve en realidad como libro de texto del programa de formacin superior en ingeniera y gestin de mantenimiento de la Asociacin. La idea original de este programa, as como la completa docencia durante los aos iniciales del mismo, corrieron a cargo de los autores de esta obra. Igualmente por su apoyo al Grupo de Sistemas Inteligentes de Mantenimiento perteneciente al Grupo de I+D+i Organizacin Industrial- TEP-134 del Departamento de Organizacin Industrial y Gestin de Empresas de la Escuela Superior de Ingenieros de la Universidad de Sevilla, Espaa.

A empresas: Son muchas las compaas que han apostado por el modelo que presentamos en esta obra, adoptndolo como modelo para la formacin corporativa sobre ingeniera y gestin de mantenimiento y/o pilotando numerosas acciones estratgicas, tcticas y operativas en base a las propuestas que en l se hacen. Entre todas esas empresas quisiramos agradecer especialmente su colaboracin durante estos aos a las siguientes (por orden alfabtico):

ACP (Autoridad del Canal de Panam), sector: martimo (Panam). Empresas Polar, sector: alimentos y cerveza (Venezuela). Heineken Espaa S.A. (Fbrica de Sevilla), sector: cerveza (Espaa). Iberdrola Generacin S.A. (Divisin Corporativa de Servicios Tcnicos), sector: generacin de electricidad (Espaa). Cobre las Cruces, sector: minera metlica (Espaa). Petrobras, sector: produccin de petrleo (Colombia). PDVSA (Petrleos de Venezuela), sector: produccin de petrleo (Venezuela). TGI (Transportadora de Gas Internacional), sector: compresin de gas (Colombia).

A personas especiales que han dedicado su tiempo y aportado su mejor contribucin tcnica a este trabajo, en concreto:

A Antonio Sola Rosique, por su colaboracin en el prlogo y sus consejos al revisar todos los captulos de este libro. A Enrique Pita, por su colaboracin en el captulo VI, tcnicas de anlisis causa raz (RCA). A Willians Gil, por su colaboracin en el captulo VII, mantenimiento centrado en fiabilidad (RCM). A Fredi Lpez y Guillermo Pineda, por su colaboracin y confianza en permitir la aplicacin del Modelo de Gestin del Mantenimiento (MGM) en la organizacin TGI (Transportadora de Gas Internacional). A Narciso Olayvar, por tomar como referencia el Modelo de Gestin de Mantenimiento (MGM) para la organizacin ACP (Autoridad del Canal de Panam). A Juan Francisco Gmez, por la elaboracin del captulo XII, sistemas de informacin y soporte para la gestin del mantenimiento. Juan colabora en la actualidad como docente del programa de formacin superior en ingeniera y gestin de mantenimiento de la Asociacin INGEMAN. A Mnica Lpez, por la colaboracin en el captulo II, que relaciona el modelo propuesto con la especificacin PAS55. Mnica es miembro en la actualidad del grupo Sistemas Inteligentes de Mantenimiento.

A nuestras maravillosas familias: A la de Carlos: Yolines Graterol, Carlos Parra, Jorge Parra y Vanessa Parra; y a la de Adolfo: Lourdes del Castillo, Adolfo Crespo, Lourdes Crespo y Gonzalo Crespo; por el apoyo y la paciencia que tuvieron durante el tiempo que dedicaron los autores al desarrollo de este libro.

A todos ellos, gracias.

ix

NDICE

Pg. Lista de figuras ........................................................................................................................... xiii Lista de tablas ............................................................................................................................. xv Prlogo .......................................................................................................................................... i Prlogo de los autores ................................................................................................................... iii Agradecimientos ............................................................................................................................ v CAPTULO I. INTRODUCCIN AL PROCESO DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO I.1. Introduccin ........................................................................................................................... 1 I.2. Proceso de gestin del mantenimiento ................................................................................. 1 I.2.1. Eficacia y eficiencia de la gestin del mantenimiento ................................................ 2 I.2.2. Principios bsicos en la definicin de estrategias de mantenimiento ........................ 2 I.2.3. Aspectos a considerar a la hora de implementar estrategias de mantenimiento ...... 3 I.3. Modelo de Gestin del Mantenimiento (MGM) propuesto ..................................................... 4 I.4. Caracterizacin de la estructura de soporte al modelo de gestin del mantenimiento (MGM) ........................................................................................................... 5 I.5. Sumario del libro .................................................................................................................... 9 I.6. Referencias bibliogrficas ................................................................................................... 11 CAPTULO II. INTEGRACIN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO CON LA GESTIN DE ACTIVOS II.1. Introduccin al proceso de integracin de la gestin del mantenimiento con la gestin de activos ................................................................................................................................. 13 II.2. Aspectos generales de la gestin de activos ..................................................................... 14 II.3. Descripcin general de la propuesta de norma de gestin de activos PAS 55 .................. 14 II.3.1. Modelo de gestin de activos basado en la propuesta de estndar PAS 55: 2008 .......................................................................................................... 15 II.4. Integracin del Modelo de Gestin del Mantenimiento (MGM) dentro de un proceso de implementacin de la propuesta de estndar PAS 55: 2008 ............................................. 18 II.5. Referencias bibliogrficas .................................................................................................... 22

Pg. CAPTULO III. CUADRO DE MANDO INTEGRAL. INTEGRACIN CON LOS INDICADORES BSICOS DE MANTENIMIENTO III.1. Cuadro de mando integral e indicadores claves de desempeo aplicados a la gestin del mantenimiento ................................................................................................................ 23 III.2. Importancia de la seleccin adecuada de los indicadores .................................................. 25 III.3. Pasando de indicadores claves del negocio a indicadores funcionales .............................. 26 III.4. Indicadores de mantenimiento habituales en cuadros de mando ....................................... 28 III.4.1. Indicador de fiabilidad: TPO = MTTF (tiempo promedio operativo hasta el fallo) ... 31 III.4.2. Indicador de fiabilidad: FF (frecuencia de fallos) ..................................................... 31 III.4.3. Indicador de mantenibilidad: TPFS = MDT (tiempo promedio fuera de servicio) .... 32 III.4.4. Indicador de costes: CIF (costes de indisponibilidad por fallos) .............................. 32 III.4.5. Indicador operacional: D (disponibilidad) ................................................................. 33 III.4.6. Indicador financiero: VEA (valor econmico agregado) .......................................... 34 III.5. Relacin entre los indicadores bsicos de mantenimiento y los resultados econmicos de un activo de produccin ................................................................................................... 35 III.6. Ejemplo de clculos de los indicadores: MTTF, FF, MDT, CIF y D .................................... 35 III.7. Consideraciones finales sobre los indicadores bsicos ...................................................... 37 III.8. Referencias bibliogrficas ................................................................................................... 38 CAPTULO IV. TCNICAS DE AUDITORA EN LOS PROCESOS DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO IV.1. Conceptos bsicos sobre auditoras en el rea del mantenimiento ................................... 39 IV.2. Tcnica de auditora denominada: "Matriz Cualitativa de Excelencia en Mantenimiento (MCEM)" .............................................................................................................................. 41 IV.3. Tcnica de auditora denominada: "Maintenance Effectivenness Survey (MES)" .............. 43 IV.4. Tcnica de auditora denominada: "Maintenance World Class Survey (MWCS)" .............. 48 IV.5. Consideraciones finales sobre las tcnicas de auditora en mantenimiento ...................... 54 IV.6. Referencias bibliogrficas ................................................................................................... 55 CAPTULO V. TCNICAS DE JERARQUIZACIN DE ACTIVOS. ANLISIS DE CRITICIDAD V.1. Introduccin al proceso de jerarquizacin............................................................................ 57 V.2. Mtodo del flujograma de anlisis de criticidad (cualitativo) ............................................... 58 V.3. Modelo de criticidad semicuantitativo "CTR" (Criticidad Total por Riesgo).......................... 60 V.4. Modelo de criticidad semicuantitativo "MCR" (Matriz de Criticidad por Riesgo) .................. 63 V.5. Modelo de criticidad cuantitativo "AHP" (Analityc Hierarchy Process/ Proceso de Anlisis Jerrquico) ........................................................................................... 65 V.5.1. Procedimiento general de aplicacin del modelo "AHP" ............................................ 65

xi

Pg. V.5.2. Caso de estudio. Aplicacin de la tcnica "AHP" para jerarquizar sistemas de una planta de refinera de petrleo ........................................................................ 67 V.5.2.1. Criterios de decisin en formas de objetivos jerrquicos .............................. 68 V.5.2.2. Pesos de las alternativas para cada criterio seleccionado ............................ 69 V.5.2.3. Jerarquizacin por nivel de importancia y por cada criterio .......................... 72 V.5.2.4. Congruencia de los juicios. Ratio de inconsistencia (IR) y jerarquizacin de cada uno de los criterios ........................................................................... 74 V.5.2.5. Jerarquizacin final de los sistemas de la planta evaluada........................... 74 V.6. Referencias bibliogrficas .................................................................................................... 76 CAPTULO VI. TCNICAS DE ANLISIS CAUSA RAZ (ACR). ROOT CAUSE ANALYSIS (RCA) VI.1. Introduccin al proceso de Anlisis Causa Raz (ACR) ..................................................... 79 VI.2. Aspectos tericos bsicos del ACR .................................................................................... 80 VI.2.1. Cambios de paradigmas en el proceso de anlisis de problemas .......................... 80 VI.3. Proceso de implantacin del ACR ...................................................................................... 82 VI.3.1. Etapa 1: Formacin del equipo natural de trabajo .................................................. 83 VI.3.2. Etapa 2: Definicin y jerarquizacin de los problemas ............................................ 84 VI.3.3. Etapa 3: Definicin y priorizacin de los modos de fallos ....................................... 86 VI.3.4. Etapa 4: Definicin y validacin de hiptesis........................................................... 88 VI.3.5. Etapa 5: Definicin y validacin de causas races .................................................. 88 VI.3.6. Etapa 6: Definicin y evaluacin de la efectividad de las soluciones propuestas ... 90 VI.4. Ejemplo de aplicacin del mtodo ACR .............................................................................. 94 VI.4.1. Antecedentes relacionados con la recurrencia de fallos en unidades de bombeo mecnico, sector de produccin de petrleo............................................. 94 VI.4.2. Resultados de la aplicacin piloto de RCA en los sistemas de bombeo mecnico modelo: American C-456 ....................................................................... 95 VI.4.2.1. Definicin del problema, modelo American C-456 ................................... 95 VI.4.2.2. Definicin y jerarquizacin de los modos de fallos del modelo American C-456 ........................................................................................ 95 VI.4.2.3. Definicin de las hiptesis y causas races para los modos de fallos crticos del modelo American C-456 .............................................. 97 VI.4.2.4. Recomendaciones propuestas para minimizar las causas races de los modos de fallos crticos del modelo American C-456 ............................ 100 VI.4.2.5. Recomendaciones generales propuestas a partir del anlisis de ACR en los sistemas de bombeo modelo: American C-456 ................... 109 VI.5. Consideraciones finales sobre la metodologa ACR ........................................................ 111 VI.6. Referencias bibliogrficas ................................................................................................. 112

xii

Pg. CAPTULO VII. MANTENIMIENTO CENTRADO EN FIABILIDAD (RCM: RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE). OPTMIZACIN DE PLANES DE MANTENIMIENTO VII.1. Antedecentes del Mantenimiento Centrado en Fiabilidad (RCM) .................................... 115 VII.2. Aspectos tericos bsicos del RCM................................................................................. 117 VII.3. Proceso de implantacin del RCM ................................................................................... 118 VII.3.1. Formacin del equipo natural de trabajo del RCM ............................................... 119 VII.3.2. Seleccin y definicin del contexto operacional ................................................... 121 VII.3.2.1. Tcnicas de anlisis de criticidad aplicadas en el proceso de RCM .... 122 VII.3.2.2. Anlisis del contexto operacional .......................................................... 124 VII.3.3. Desarrollo del Anlisis de Modos y Efectos de Fallos (FMEA) ............................ 128 VII.3.3.1. FMEA. Definicin de funciones y estndares ........................................ 128 VII.3.3.2. FMEA. Definicin de fallos funcionales ................................................. 130 VII.3.3.3. FMEA. Definicin de modos de fallos ................................................... 131 VII.3.3.4.FMEA. Definicin de los efectos y consecuencias de los modos de fallos................................................................................................... VII.3.4. Proceso de seleccin de las estrategias de mantenimiento (rbol lgico de decisin del RCM) ................................................................................................ 135 VII.3.4.1. Actividades de mantenimiento preventivas (proactivas) ....................... 136 VII.3.4.2. Actividades de mantenimiento correctivas (reactivas) .......................... 138 VII.4. Ejemplo de aplicacin del mtodo RCM ......................................................................... 138 VII.4.1. Contexto operacional del sistema seleccionado: LLenadora lnea 10 (sub-sistema: Llenado) ...................................................................................... 138 VII.4.2. Resultados del FMEA del sub-sistema: Llenado ............................................... 139 VII.4.3. Plan de mantenimiento desarrollado a partir del RCM en el sub-sistema: Llenado ........................................................................................ 146 VII.5. Consideraciones finales sobre la metodologa RCM ....................................................... 149 VII.6. Referencias bibliogrficas ................................................................................................ 151 CAPTULO VIII. GESTIN DE RECURSOS DE MANTENIMIENTO: ASIGNACIN Y OPTIMIZACIN VIII.1. Introduccin .................................................................................................................... 153 VIII.2. Planificacin de recursos de mantenimiento preventivo ................................................ 154 VIII.3. Determinacin de la mano de obra de mantenimiento correctivo por especialidad utilizando modelos de colas simple y multicanal ....................................... 155 VIII.3.1. Caso prctico de aplicacin de la teora de colas ............................................ 158 VIII.4. Determinacin de la mano de obra de mantenimiento correctivo por especialidad utilizando simulacin Montecarlo .................................................................................... 161 VIII.4.1. Caso prctico de aplicacin de simulacin Montecarlo Continua .................... 163 132

xiii

Pg. VIII.5. Determinacin del stock de repuestos en base a modelos probabilsticos de punto de pedido ......................................................................................................................... 166 VIII.5.1. Ejemplo de aplicacin de los modelos probabilsticos de inventario.................. 169 VIII.6. Referencias bibliogrficas ............................................................................................... 169 CAPTULO IX. ANLISIS DE FIABILIDAD MANTENIBILIDAD, DISPONIBILIDAD Y RIESGO IX.1. Introduccin y conceptos bsicos ..................................................................................... 171 IX.1.1. Consideraciones sobre estados y tiempos de un dispositivo (equipos/componentes) ......................................................................................... 173 IX.2. Indicadores bsicos de anlisis estadstico de Fiabilidad ............................................... 174 IX.2.1. Funcin de densidad de probabilidad de fallo: f(X) ............................................. 175 IX.2.2. Funcin de distribucin acumulada de probabilidad de fallo: F(X) ...................... 176 IX.2.3. Funcin de distribucin acumulada inversa de probabilidad de que no ocurra el fallo: C(X) ............................................................................................. 177 IX.2.4. Funcin de frecuencia de fallos: H(X) ................................................................. 178 IX.2.5. Media (esperanza matemtica): E(X) de la variable aleatoria tiempo hasta el fallo..................................................................................................................... 178 IX.2.6. Modelos ms comunes de funciones de distribucin de Fiabilidad ...................... 179 IX.2.6.1. Distribucin Exponencial ........................................................................ 180 IX.2.6.2. Distribucin Weibull ................................................................................ 181 IX.2.6.3. Distribucin Log Normal ......................................................................... 183 IX.3. Indicadores bsicos de anlisis estadstico de Mantenibilidad ......................................... 185 IX.3.1. Funcin de distribucin acumulada de probabilidad de restaurar el equipo despus del fallo: M(X) .......................................................................................... 186 IX.3.2. Funcin de frecuencia de reparaciones: H(X) ....................................................... 187 IX.3.3. Media (esperanza matemtica): E(X) de la variable aleatoria tiempo fuera de servicio despus del fallo ........................................................................ 187 IX.3.4. Modelos ms comunes de funciones de distribucin de Mantenibilidad .............. 187 IX.3.4.1. Distribucin Exponencial ........................................................................ 188 IX.3.4.2. Distribucin Log Normal ......................................................................... 188 IX.4. Indicador bsico de anlisis estadstico de Disponibilidad ............................................... 190 IX.5. Caso prctico con ejemplo de clculo de indicadores de Fiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad.......................................................................................... 191 IX.5.1. Resultados de los indicadores de Fiabilidad ......................................................... 191 IX.5.2. Resultados de los indicadores de Mantenibilidad ................................................. 193 IX.5.3. Resultados del indicador de Disponibilidad ........................................................... 194 IX.6. Indicador bsico de Riesgo aplicado en el proceso de gestin del mantenimiento........ 195

xiv

Pg. IX.7. Indicadores de optimizacin Coste Riesgo Beneficio utilizados para definir intervalos de mantenimiento .............................................................................................................. 196 IX.7.1. Modelo de minimizacin de costes basado en reemplazo preventivo por tiempo (edad constante) ........................................................................................ 196 IX.7.2.Ejemplo de aplicacin del modelo de minimizacin de costes basado en reemplazo preventivo por tiempo (edad constante) .............................................. 197 IX.8. Consideraciones finales sobre el proceso de anlisis de los indicadores tcnicos y econmicos de soporte a la gestin del mantenimiento ................................................... 199 IX.9. Referencias bibliogrficas ................................................................................................. 200 CAPTULO X. PROCESO DE ANLISIS DE COSTES DE CICLO DE VIDA (ACCV) ............ 203 X.1. Introduccin al proceso de Anlisis de Costes de Ciclo de Vida (ACCV) .......................... 203 X.2. Aspectos tericos del anlisis de costes ........................................................................... 205 X.2.1. Costes de investigacin y desarrollo inicial ............................................................ 206 X.2.2. Costes de produccin y construccin .................................................................... 207 X.2.3. Costes de operacin y soporte ............................................................................... 207 X.2.4. Costes de desincorporacin y retirada ................................................................... 208 X.3. Proceso de aplicacin de las tcnicas de ACCV ............................................................... 209 X.3.1. Evaluacin del impacto de la fiabilidad en los modelos de ACCV ......................... 211 X.3.2. Modelo de ACCV de Woodward ............................................................................ 212 X.3.2.1. Evaluacin de los costes totales por fiabilidad a partir del modelo de ACCV de Woodward............................................................................ 215 X.3.2.2. Ejemplo prctico de evaluacin del impacto econmico de la fiabilidad dentro del modelo de ACCV de Woodward............................... 216 X.4. Consideraciones finales y reas futuras de trabajo ........................................................... 219 X5. Referencias bibliogrficas ................................................................................................... 220 CAPTULO XI: MEJORA CONTINUA DE LA EFICIENCIA ORGANIZACIONAL DE LAS TECNOLOGAS Y TCNICAS DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO XI.1. Introduccin....................................................................................................................... 227 XI.2. Acciones para la mejora de la eficiencia organizacional................................................... 228 XI.3. La revolucin en la organizacin del mantenimiento mediante la gestin autnoma ....... 228 XI.3.1. El nuevo reparto de responsabilidades ................................................................. 230 XI.3.2. Gestin autnoma y actividades de pequeos grupos de trabajo ........................ 231 XI.4. Las lecciones de un punto (One Point Lessons - OPLs) .................................................. 232 XI.4.1. Objetivos de las OPLs ........................................................................................... 232 XI.4.2. Alcance de las OPLs ............................................................................................. 233 XI.4.2.1. Aspectos a incluir en una OPL ................................................................ 233 XI.5. Nueva normativa para la mejora de la mantenibilidad ...................................................... 234 XI.5.1. Objeto y campo de aplicacin de la norma ........................................................... 235

xv

Pg. XI.5.2. Caracterizacin del ndice de mantenibilidad ........................................................ 235 XI.5.3. Los niveles de mantenimiento ............................................................................... 235 XI.5.4. Clasificacin de los atributos de la mantenibilidad ................................................ 236 XI.5.5. Atributos de la mantenibilidad y niveles de mantenimiento ................................... 237 XI.5.6. La evaluacin de ndices de mantenibilidad .......................................................... 237 XI.6. Referencias bibliogrficas ................................................................................................. 238 CAPTULO XII: SISTEMAS INTEGRADOS DE INFORMACIN PARA LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO XII.1. Introduccin...................................................................................................................... 239 XII.2. Objetivos de los sistemas integrados de mantenimiento ................................................. 241 XII.3. Conjunto de sistemas de soporte para la gestin del mantenimiento ............................. 242 XII.3.1. Sistema de rdenes de trabajo (gestin de actividades y recursos) .................... 243 XII.3.2. Sistema de supervisin o monitorizacin ............................................................. 243 XII.3.3. Sistema de fiabilidad de equipos .......................................................................... 244 XII.3.4. Sistema de inventario (ncleo del conjunto de sistemas) ................................... 244 XII.3.5. Sistema de informes (cuadro de mando integrado) ............................................ 244 XII.3.6. Sistema de gestin del conocimiento y documental ............................................ 245 XII.3.7. Sistema de soporte y expertos ............................................................................. 245 XII.4. Interoperabilidad, estndares de referencia..................................................................... 246 XII.5. Funciones bsicas de los sistemas de soporte al mantenimiento. Mtodo de evaluacin......................................................................................................................... 249 XII.5.1. Cubrir las tareas relativas a la captura y tratamiento de la informacin............... 250 XII.5.2. Proporcionar ayuda a nivel operativo. Base de conocimientos ............................ 250 XII.5.3. Proveer herramientas para la gestin-planificacin del trabajo y para la planificacin estratgica del mantenimiento ....................................................... 250 XII.5.4. Dotar de procedimientos para el autocontrol y mejora continua del mantenimiento ...................................................................................................... 251 XII.5.5. Integracin con los restantes sistemas informticos de la organizacin ............. 251 XII.5.6. Facilidades al usuario ........................................................................................... 252 XII.5.7. Anlisis de costes de ciclo de vida del sistema informtico ................................. 252 XII.6. Etapas para el desarrollo e implantacin de un sistema de soporte para la gestin del mantenimiento .................................................................................................................. 253 XII.6.1. Gestin del cambio ............................................................................................... 255 XII.7. Indicadores de rendimiento de los sistemas de soporte .................................................. 255 XII.7.1. Indicadores de sistemas de rdenes de trabajo ................................................. 256 XII.7.2. Indicadores de sistemas de fiabilidad ................................................................. 258 XII.7.3. Indicadores de sistemas de monitorizacin ........................................................ 259 XII.8. Referencias bibliogrficas ................................................................................................ 260

xvi

LISTA DE FIGURAS
Pg. Figura 1.1. Modelo para la definicin de la estrategia de mantenimiento ........................................ 3 Figura 1.2. Modelo del proceso de Gestin del Mantenimiento (MGM) ........................................... 4 Figura 1.3. Ejemplo de tcnicas de optimizacin dentro de la estructura de soporte para el MGM .................................................................................................................. 6 Figura 2.1. Elementos del sistema de gestin de activos segn PAS 55-1: 2008 ......................... 16 Figura 3.1. Modelo del proceso de Gestin del Mantenimiento (MGM) ......................................... 23 Figura 3.2. Cuadro de mando integral (The Balance Scorecard - BSC) ........................................ 24 Figura 3.3. Caso de aplicacin de la metodologa BSC a la gestin del mantenimiento ............... 26 Figura 3.4. Obteniendo indicadores funcionales para los indicadores claves. Ejemplo 1 .............. 27 Figura 3.5. Obteniendo indicadores funcionales para los indicadores claves. Ejemplo 2 .............. 27 Figura 3.6. Obteniendo indicadores funcionales para los indicadores claves. Ejemplo 3 .............. 28 Figura 3.7. Estados operacionales (disponible/indisponible) ......................................................... 29 Figura 4.1. Modelo del proceso de Gestin del Mantenimiento (MGM) ......................................... 39 Figura 4.2. Procedimiento general de una auditora ...................................................................... 40 Figura 4.3. Ejemplo de resultados de la Auditora MES / Compaa Pet-Con ............................... 47 Figura 5.1. Modelo del proceso de Gestin del Mantenimiento (MGM) ......................................... 57 Figura 5.2. Modelo del flujograma de criticidad .............................................................................. 59 Figura 5.3. Matriz de Criticidad propuesta por el modelo CTR ...................................................... 62 Figura 5.4. Matriz de Criticidad propuesta por el modelo MCR ...................................................... 64 Figura 5.5. Modelo AHP diseado para jerarquizar los sistemas de la planta FCC....................... 68 Figura 6.1. Modelo del proceso de Gestin del Mantenimiento (MGM) ......................................... 79 Figura 6.2. Los cuatro paso bsicos para la resolucin de problemas (analoga con un juicio) ................................................................................................................ 82 Figura 6.3. Modelo propuesto de implantacin de la tcnica de ACR ............................................ 83 Figura 6.4. Ejemplo de rbol de fallos propuesto por la tcnica de ACR ....................................... 90 Figura 6.5. Proceso de validacin y auditora de las soluciones propuestas ................................. 91 Figura 7.1. Modelo del proceso de Gestin del Mantenimiento (MGM) ....................................... 115 Figura 7.2. Flujograma de implantacin del RCM ........................................................................ 118 Figura 7.3. Integrantes del equipo natural de trabajo de RCM..................................................... 119 Figura 7.4. Representacin genrica de la matriz de criticidad.................................................... 124 Figura 7.5. Diagrama Entrada Proceso Salida ............................................................................. 125 Figura 7.6. Diagrama Entrada Proceso Salida: Sistema de Compresin .................................... 127 Figura 7.7. Esquema de anlisis de los modos y efectos de fallos .............................................. 128 Figura 7.8. Diagrama para determinar consecuencias de modos de fallos ................................. 134 Figura 7.9. Lgica de la seleccin de estrategias de mantenimiento: enfoque RCM .................. 136 Figura 7.10. Curva de comportamiento de los fallos potenciales (intervalo P-F) ......................... 137 Figura 8.1. Modelo del proceso de Gestin del Mantenimiento (MGM) ....................................... 153 Figura 8.2. Lgica del MRPII aplicada al mantenimiento ............................................................. 155 Figura 8.3. Modelo de cola simple de la carga de trabajo de mantenimiento .............................. 156 Figura 8.4. Modelo de cola simple multicanal de trabajos de mantenimiento .............................. 156 Figura 8.5. Notacin utilizada en esta seccin ............................................................................. 157 Figura 8.6. Incidencia del nmero de parejas de mecnicos en el coste horario de mantenimiento de motores de la flota de volquetes ................................. 160 Figura 8.7. Utilizacin de las parejas de mantenedores............................................................... 161 Figura 8.8. Esquema bsico de un modelo de simulacin de la carga de trabajo de mantenimiento por especialidad ................................................................................. 162 Figura 8.9. Diagrama de acumulacin y flujo del modelo de simulacin continua ....................... 164 Figura 8.10. Ejemplo de resultados de simulacin para N(Q)t..................................................... 165 Figura 8.11. Convergencia del valor N(Q)t conforme avanza el tiempo de simulacin ............... 165 Figura 8.12. Comparacin de los resultados obtenidos mediante las dos tcnicas..................... 166 Figura 8.13. Inventario de un componente y demana del mismo durante su tiempo de aprovisionamineto (lead time) ................................................................. 168 Figura 8.14. Clculo del nivel de servicio ..................................................................................... 168 Figura 9.1. Modelo del proceso de Gestin del Mantenimiento (MGM) ....................................... 171 Figura 9.2. Estados de disponibilidad e indisponibilidad .............................................................. 173

xvii

Pg. Figura 9.3. Funcin de densidad de probabilidad de fallo f(x) ...................................................... 175 Figura 9.4. Funcin de distribucin acumulada de probabilidad de fallo F(x) .............................. 176 Figura 9.5. Funcin de distribucin acumulada de probabilidad de fallo F(x) en el intervalo (xa, xb) ........................................................................................................ 177 Figura 9.6. Funcin de distribucin acumulada inversa de probabilidad de que no ocurra el fallo C(x) ..................................................................................................... 177 Figura 9.7. Funcin de frecuencia de fallos (hx) .......................................................................... 178 Figura 9.8. Posicin de la media E(x) dentro de la funcin de densidad f(x) ............................... 179 Figura 9.9. Ejemplo de grficos de los indicadores de fiabilidad de la Distribucin Exponencial ................................................................................................................ 181 Figura 9.10. Ejemplo de grficos de los indicadores de fiabilidad de la Distribucin Weibulll ..................................................................................................................... 183 Figura 9.11. Ejemplo de grficos de los indicadores de fiabilidad de la Distribucin Log Normal ............................................................................................................... 183 Figura 9.12. Funcin de distribucin acumulada de probabilidad de restaurar el equipo despus del fallo M(x) ................................................................................... 186 Figura 9.13. Resultados grficos de los indicadores de fiabilidad................................................ 192 Figura 9.14. Resultados grficos de los indicadores de mantenibilidad ...................................... 194 Figura 9.15. Coste mnimo esperado por unidad de tiempo para MP a edad constante ............. 197 Figura 9.16. Resultado grfico de los indicadores C(ti) y tp ......................................................... 199 Figura 10.1. Modelo del proceso de Gestin del Mantenimiento (MGM) ..................................... 204 Figura 10.2. Estructura desglosada de costes (CBS: cost breakdown structure) ........................ 206 Figura 10.3. Oportunidades de reduccin de costes .................................................................... 207 Figura 10.4. Ciclo de vida del activo y proceso de retirada .......................................................... 208 Figura 11.1. Modelo del proceso de Gestin del Mantenimiento (MGM) .................................... 227 Figura 11.2. Esquema general de pasos a seguir para la implantacin de la gestin autnoma ................................................................................................................. 229 Figura 11.3. Cuadro especfico de divisin de papeles: Mantenimiento Autnomo (AM) y Mantenimiento Planificado (PM) en una empresa manufacturera................ 231 Figura 11.4. Ejemplo de OPL ....................................................................................................... 234 Figura 11.5. Ejemplo de grfico de ndice general de mantenibilidad .......................................... 237 Figura 11.6. Grfico para ndice particular de mantenibilidad del nivel i de mantenimiento .. 238 Figura 12.1. Conjunto de sistemas de soportes para la Gestin del Mantenimiento ................... 243 Figura 12.2. Integracin de sistemas segn los niveles empresariales ISO 18435 ..................... 247 Figura 12.3. Estndares de interoprabilidad dentro del Ciclo de Vida de Gestin de Activos ............................................................................................................... 248 Figura 12.4. Ejemplo de integracin de OTs, anlisis de fiabilidad y monitorizacin on-line ....................................................................................................................... 249 Figura 12.5. Ejemplo de evaluacin de GMAO comercial ............................................................ 253

xviii

LISTA DE TABLAS
Pg. Tabla 2.1. Elementos de las propuestas de estndares PAS 55 versin 2004 y 2008 ............. 17 Tabla 2.2. Relacin entre las fases del Modelo de Gestin del Mantenimiento (MGM) propuesto y los requerimientos de la PAS 55 ........................................................... 19 Tabla 3.1. Utilidad de los indicadores MTTF (TPO) y FF ........................................................... 31 Tabla 3.2. Utilidad del indicador MDT (TPFS) ............................................................................ 32 Tabla 3.3. Utilidad del indicador CIF .......................................................................................... 33 Tabla 3.4. Utilidad del indicador D .............................................................................................. 34 Tabla 4.1. Matriz Cualitativa de Excelencia en Mantenimiento (MCEM) .................................... 42 Tabla 4.2. rea Recursos Gerenciales ...................................................................................... 44 Tabla 4.3. rea Gerencia de la informacin ............................................................................... 45 Tabla 4.4. rea Equipos y tcnicas de mantenimiento preventivo ............................................. 45 Tabla 4.5. rea Planificacin y ejecucin ................................................................................... 46 Tabla 4.6. rea Soporte, Calidad y Motivacin .......................................................................... 46 Tabla 4.7. Ejemplo de resultados Auditora MES / Compaa Pet-Con ..................................... 47 Tabla 4.8. Ejemplo de resultados de la Auditora MWSC .......................................................... 53 Tabla 5.1. Valoracin de los juicios ............................................................................................ 66 Tabla 5.2. Valores de RI para matrices de diferentes rdenes .................................................. 66 Tabla 5.3. Jerarquizacin cualitativa .......................................................................................... 67 Tabla 5.4. Comparacin apareada de los criterios de jerarquizacin ........................................ 69 Tabla 5.5. Escala que permite definir el criterio de frecuencia de fallos (FF) ............................ 70 Tabla 5.6. Escala que permite definir el criterio de deteccin de fallos (DF) ............................. 70 Tabla 5.7. Escala que permite definir el criterio de severidad de fallos (SF) ............................. 71 Tabla 5.8. Escala que permite definir el criterio de costes de fallos (CF) .................................. 71 Tabla 5.9. Evaluacin de los sistemas para cada uno de los criterios seleccionados ............... 72 Tabla 5.10. Jerarquizacin por criterio de ocurrencia de fallos (FF) ........................................... 73 Tabla 5.11. Jerarquizacin por criterio de deteccin de fallos (DF) ............................................ 73 Tabla 5.12. Jerarquizacin por criterio de severidad de fallos (SF) ............................................ 73 Tabla 5.13. Jerarquizacin por criterio de costes de fallos (CF) ................................................. 74 Tabla 5.14. Estimacin del IR y jerarquizacin de los criterios evaluados ................................. 74 Tabla 5.15. Jerarquizacin final ................................................................................................... 75 Tabla 5.16. Ranking final ............................................................................................................. 75 Tabla 5.17. Comparacin entre jerarquizacin AHP con jerarquizacin Cualitativa ................... 76 Tabla 6.1. Ejemplo de jerarquizacin de modos de fallos ........................................................... 87 Tabla 6.2. Situacin actual de la bomba (eventos repetitivos en bomba P101) ......................... 92 Tabla 6.3. Situacin esperada de la bomba utilizando el nuevo rodamiento A ........................... 92 Tabla 6.4. Situacin esperada de la bomba utilizando el nuevo rodamiento B ........................... 93 Tabla 6.5. Comparacin entre las dos opciones de rodamientos A y B ..................................... 93 Tabla 6.6. Resumen de los beneficios esperados con el cambio al nuevo rodamiento B .............................................................................................................. 93 Tabla 6.7. Jerarquizacin de modos de fallos ............................................................................. 96 Tabla 6.8. Causas races de los modos de fallos crticos ........................................................... 98 Tabla 6.9. Recomendaciones para las causas races encontradas .......................................... 101 Tabla 7.1. Consecuencias de fallos........................................................................................... 140 Tabla 7.2. Plan de mantenimiento enfoque RCM ..................................................................... 147 Tabla 8.1. Datos y resultados del ejemplo de esta seccin ...................................................... 161 Tabla 8.2. Muestra de las estadsticas que entrega el software para el caso M=1.................. 166 Tabla 8.3. Correlacin entre valores de calidad y factor de seguridad ..................................... 169 Tabla 9.1. Indicadores matemticos de fiabilidad de la Distribucin Exponencial ................... 180 Tabla 9.2. Indicadores matemticos de fiabilidad de la Distribucin Weibull ........................... 182 Tabla 9.3. Indicadores matemticos de fiabilidad de la Distribucin Log Normal .................... 184 Tabla 9.4. Indicadores matemticos de mantenibilidad de la Distribucin Exponencial .............................................................................................................. 188 Tabla 9.5. Indicadores matemticos de mantenibilidad de la Distribucin Log Normal ............................................................................................................... 189

xix

Pg. Tabla 9.6. Indicadores de Disponibilidad de sistemas en serie y paralelo ................................ 190 Tabla 9.7. Tiempos hasta el fallo (TTF) y tiempos fuera de servicio (DT) ............................... 191 Tabla 9.8. Resultados analticos de los indicadores de fiabilidad 187 Tabla 9.9. Resultados analticos de los indicadores de mantenibilidad ................................... 193 Tabla 9.10. Tabla de tiempos operativos hasta el fallo ............................................................ 197 Tabla 9.11. Resultados de los indicadores C(ti) y tp ............................................................... 198 Tabla 10.1. Tiempos entre fallos ............................................................................................. 215 Tabla 10.2. Datos econmicos ................................................................................................ 216 Tabla 10.3. Resultados econmicos sin evaluar los costes por fallos .................................... 217 Tabla 10.4. Datos de costes de fallos, mantenibilidad y fiabilidad .......................................... 217 Tabla 10.5. Resultados de los costes por fallos ...................................................................... 218 Tabla 10.6. Resultados totales ................................................................................................ 218 Tabla 12.1. Ventajas de las TIC en la reingeniera de procesos de negocios (BPR) .............. 239

xx

CAPTULO I

Introduccin al Proceso de Gestin del Mantenimiento

I.1. INTRODUCCIN Tal como se define en el norma europea EN 13306:2011 (CEN, 2011), la moderna gestin de mantenimiento incluye todas aquellas actividades de gestin que: determinan los objetivos o prioridades de mantenimiento (que se definen como las metas asignadas y aceptadas por la direccin del departamento de mantenimiento), las estrategias (definidas como los mtodos de gestin que se utilizan para conseguir esas metas u objetivos), y las responsabilidades en la gestin. Lo anterior permitir luego, en el da a da, implementar estas estrategias planificando, programando y controlando la ejecucin del mantenimiento para su realizacin y mejora, teniendo siempre en cuenta aquellos aspectos econmicos relevantes para la organizacin. Se puede demostrar (Crespo, 2007), que para la gestin eficaz y eficiente del mantenimiento, es posible conseguir los anteriores puntos entendiendo bien los dos siguientes aspectos: a) El proceso de gestin de mantenimiento, que tiene un curso de accin, es decir una serie de pasos a seguir y; b) El marco general de referencia para la gestin, es decir la estructura bsica de soporte constituida por una serie de herramientas que conforman un sistema bsico, que es necesario para una gestin avanzada del mantenimiento. I.2. PROCESO DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO El proceso de gestin de mantenimiento podemos dividirlo en dos partes principales: i) ii) La definicin de la estrategia de mantenimiento; La implementacin de la estrategia de mantenimiento.

La primera de estas partes, el proceso de definicin de la estrategia de mantenimiento, requiere la definicin de los objetivos de mantenimiento como input del mismo. Obviamente, los objetivos de mantenimiento dimanan directamente del plan de negocio de la organizacin en cuestin. Disear estrategias de mantenimiento que estn alineadas con los planes de negocio es un aspecto clave y condiciona la consecucin de los objetivos del mantenimiento y en ltima estancia los reseados en el plan de negocio de la organizacin. La segunda parte del proceso, la implementacin de la estrategia tiene un distinto nivel de importancia y tienen que ver con nuestra habilidad para asegurar niveles adecuados de formacin del personal, de preparacin de los trabajos, con la seleccin de las herramientas adecuadas para realizar las diferentes tareas o, por ejemplo, con el

Ingeniera de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada en la Gestin de Activos

diseo y consecucin de la ejecucin a tiempo de los diferentes programas de mantenimiento. I.2.1. EFICACIA Y EFICIENCIA DE LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO La primera y segunda parte en la que dividimos el proceso de gestin de mantenimiento condicionan la eficacia y eficiencia de la gestin respectivamente. La eficacia muestra la bondad con que un departamento o funcin consigue los objetivos impuestos en base a las necesidades de la empresa. A menudo la eficacia de las funciones empresariales se mide en trminos de calidad del servicio realizado por esa funcin, siempre desde el punto de vista cliente-proveedor y bajo la perspectiva del cliente. La eficacia de la gestin se concentra entonces en lo correcto de los procesos que se emprenden y en que los procesos produzcan el resultado esperado de los mismos. La eficacia de la gestin de mantenimiento nos permitir entonces minimizar los costes indirectos de mantenimiento (Vagliasindi, 1989), aquellos asociados con las prdidas de produccin y en ltima instancia con la insatisfaccin del cliente. Por tanto, en el caso de mantenimiento, la eficacia de la gestin de esta funcin podemos entenderla como la satisfaccin que la empresa tiene con la capacidad y condicin de sus activos (Wireman, 1998), o con la mejora general de los costes que experimenta cuando la capacidad de produccin est disponible cuando se necesita (Palmer, 1999). La segunda parte en que hemos dividido el proceso de mantenimiento tiene que ver con la eficiencia de nuestra gestin, que debera ser menos importante que la primera (garantizar la eficacia de la misma) para la organizacin. Eficiencia es actuar o producir con el mnimo esfuerzo, minimizando derroche o desperdicio de recursos, y los gastos asociados a los mismos. Si logramos mejoras en esta segunda parte del proceso de gestin, nos permitirn minimizar los costes directos de mantenimiento, es decir realizar un servicio de mantenimiento de igual o mejor calidad a costes ms competitivos. I.2.2. PRINCIPIOS BSICOS EN LA DEFINICIN DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO El proceso de definicin de una estrategia para mantenimiento puede describirse utilizando mtodos estndar bien conocidos de planificacin estratgica, que normalmente incluyen lo siguiente (ver Figura 1.1):

Obtencin, partiendo de los objetivos corporativos del negocio, los objetivos y polticas de mantenimiento al ms alto nivel. Estos objetivos pueden incluir, por ejemplo valores estimados y realistas para las siguientes variables: Disponibilidad de equipos, fiabilidad, seguridad, riesgo, presupuesto de mantenimiento, etc.; a su vez, estos objetivos deben de ser comunicados a todo el personal que est involucrado en mantenimiento, incluyendo terceras partes; Determinacin del desempeo o rendimiento actual de la instalaciones productivas; Determinacin de los medidores claves a considerar para la evaluacin del rendimiento de las instalaciones (Key Performance Indicators KPIs). Las mejoras a perseguir se basaran en esta serie de medidores aceptados por la direccin de operaciones y de mantenimiento; Establecimiento de una serie de principios que conducirn la implementacin de la estrategia, y que condicionarn la posterior planificacin, ejecucin,

Captulo I. Introduccin al Proceso de Gestin del Mantenimiento

evaluacin, control y anlisis para la mejora continua de las actividades de mantenimiento.

Figura 1.1. Modelo para la definicin de la estrategia de mantenimiento (Crespo, 2007)

I.2.3. ASPECTOS A CONSIDERAR A LA HORA DE IMPLEMENTAR ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO La gestin de mantenimiento debe conseguir alinear las actividades de mantenimiento de acuerdo con la estrategia definida y esto debe de hacerlo en los tres niveles de actividad en la empresa: estratgico o de direccin, tctico o de procesos y operativo. Despus de haber transformado las prioridades del negocio en prioridades de mantenimiento, los gerentes de mantenimiento construirn sus estrategias a cortomedio plazo para atacar potenciales puntos dbiles en el mantenimiento de los equipos, de acuerdo con estos objetivos. De esta forma se obtiene un plan de mantenimiento genrico en la empresa que luego hay que desarrollar. El desarrollo de este plan supondr, como punto fundamental, concretar una serie de polticas a llevar a cabo para los activos considerados crticos. A este mismo nivel, otra serie de acciones pueden concretarse sobre aspectos que tengan que ver, por ejemplo, con los requisitos sobre habilidades y tecnologas a utilizar para la mejora de la eficacia y eficiencia de mantenimiento a un nivel micro, pero que requieren de inversiones de consideracin. En un segundo lugar, las acciones a nivel tctico deben determinar la correcta asignacin de los recursos de mantenimiento (habilidades, materiales, equipos de pruebas y medida, etc.) para la concesin del plan de mantenimiento. Como resultado, un programa detallado ser materializado con todas las tareas a desarrollar, con los correspondientes recursos asignados para la realizacin de las mismas. Adems, durante el proceso detallado de planificacin y programacin de las necesidades de mantenimiento, este nivel de actividad en la empresa debe desarrollar competencias que le permitan discriminar entre diferentes opciones de recursos a su disposicin (de diferente coste), que pueden ser asignados para realizar una determinada tarea en un activo especfico (por ejemplo, una mquina particular), el lugar idneo de realizacin de la tarea y el tiempo de comienzo y ejecucin. Lo anterior detallar de forma explcita las polticas de mantenimiento a nivel tctico.

Ingeniera de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada en la Gestin de Activos

Las acciones a nivel operativo deben asegurar que las tareas de mantenimiento se completan de forma adecuada por los tcnicos seleccionados, en el tiempo acordado, siguiendo los procedimientos reseados y utilizando las herramientas adecuadas. Como resultado de lo anterior, el trabajo se realizar y se recogern los datos correspondientes para ser introducidos en el sistema de informacin para la gestin. Los procedimientos a nivel operativo sern necesarios para las actividades preventivas, reparaciones y diagnstico complicado de fallos. I.3. MODELO DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO (MGM) PROPUESTO A continuacin se concreta lo anteriormente comentado de forma sencilla y prctica, pensando siempre en facilitar a los gestores de mantenimiento la aplicacin de los conceptos anteriores. Se presenta entonces una propuesta de modelo genrico de gestin del mantenimiento (MGM) (Crespo, 2007), que tiene en cuenta e integra muchos de los modelos encontrados en la literatura hasta la fecha, o de los empleados en la prctica en empresas de amplia tradicin y excelencia en este campo (Pintelon y Gelders, 1999 y Vanneste y Van, 1995).

Eficacia
Fase 1: Definicin de objetivos, estrategias y responsabilidades de mantenimiento Fase 8: Implantacin del proceso de mejora continua y adopcin de nuevas tecnologas Fase 2: Jerarquizacin de los equipos de acuerdo con la importancia de su funcin Fase 3: Anlisis de puntos dbiles en equipos de alto impacto

Mejora

Fase 4: Diseo de planes de mantenimiento preventivo y de los recursos necesarios

Fase 7: Anlisis del ciclo de vida y de la posible renovacin de los equipos

Fase 6: Evaluacin y control de la ejecucin del mantenimiento

Fase 5: Programacin del mantenimiento y optimizacin en la asignacin de recursos

Evaluacin

Eficiencia

Figura 1.2. Modelo del proceso de gestin del mantenimiento (MGM) (Crespo, 2007)

El modelo de gestin del mantenimiento (MGM) propuesto est compuesto por ocho bloques (Figura 1.2), que distinguen y caracterizan acciones concretas a seguir en los diferentes pasos del proceso de gestin de mantenimiento. Es un modelo dinmico, secuencial y en bucle cerrado que intenta caracterizar de forma precisa el curso de

Captulo I. Introduccin al Proceso de Gestin del Mantenimiento

acciones a llevar a cabo en este proceso de gestin para asegurar la eficiencia, eficacia y mejora continua del mismo. Tal y como se indica en la figura de referencia del MGM, los primeros tres bloques condicionan la eficacia de la gestin, los siguientes bloques aseguran la eficiencia de las misma y su mejora continua de la siguiente forma: Los bloques 4 y 5 incluyen acciones para la planificacin y programacin del mantenimiento, incluyendo por supuesto la planificacin de la capacidad del departamento de mantenimiento. Los bloques 6 y 7 estn dedicados a la evaluacin y control del mantenimiento y del coste de los activos a lo largo de su ciclo de vida. Finalmente el bloque 8 se centra en acciones para asegurar la mejora continua de la gestin. I.4. CARACTERIZACIN DE LA ESTRUCTURA DE SOPORTE AL MODELO DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO (MGM) Como fue anteriormente mencionado, la estructura de soporte comprende un conjunto de tcnicas que son necesarias para. Esta estructura contiene una serie de pilares que pueden clasificarse como sigue (Crespo y Gupta, 2006):

El pilar de tecnologas de la informacin (IT Pillar). Aqu incluimos el GMAO (herramientas de soporte informtico a la gestin del mantenimiento, por ejemplo SAP PM, MAXIMO, etc.) y las tecnologas de conocimiento de la condicin, que sern fundamentales para la mejora de la eficacia y eficiencia en la gestin de mantenimiento, alineando de manera continua las decisiones tcticas y operacionales con los objetivo del negocio. El pilar de tcnicas de ingeniera de mantenimiento. Aqu incluimos tcnicas como el RCA, RCM, TPM, modelos estocsticos para modelar el proceso de fallos, tcnicas cuantitativas de optimizacin, y otras tcnicas de investigacin de operaciones orientadas a la optimizacin de los recursos que utilizamos en mantenimiento. El pilar de tcnicas para la mejora organizacional. Es un pilar tan importante como los pilares anteriores y tiene que ver con tcnicas, a los tres niveles de actividad, para promover una mejor competencia en la gestin de las relaciones inter y extra organizacionales.

En la Figura 1.3, presentamos un modelo prctico que incluye la utilizacin de algunas herramientas comerciales relacionadas con las reas de Ingeniera de Mantenimiento y Fiabilidad, herramientas que encajan dentro de cada uno de los 8 bloques (8 fases) del MGM. A continuacin, introduciremos brevemente cada tcnica y discutiremos como puede ser de mayor ayuda a los procesos de tomas de decisiones que tienen lugar en cada etapa del proceso. De esta forma caracterizamos adems la estructura de soporte de del modelo de gestin del mantenimiento (MGM): Fase 1. Tcnicas para definir la estrategia de gestin de mantenimiento. Para poder asegurar que los objetivos operacionales de mantenimiento y la estrategia no son inconsistentes con los objetivos generales del negocio (Gelders et al., 1994), podemos introducir e implementar en el rea de mantenimiento tcnicas como el Cuadro de Mandos Integral (The Balanced Scorecard BSC- (Kaplan y Norton, 1992)). El BSC es especfico para la organizacin para la cual es desarrollado y permite la

Ingeniera de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada en la Gestin de Activos

creacin de una serie de indicadores claves de rendimiento (KPIs) para medir el desempeo de la gestin de mantenimiento, que estn alineados con los objetivos estratgicos de la organizacin. Al contrario que otras medidas convencionales que estn orientadas al control, BSC coloca en el centro de su anlisis la estrategia global y la visin del negocio para de esta forma enfatizar en la consecucin de una serie de metas en el rendimiento de la organizacin. Estas metas se disean para alinear a la gente con una visin general para la organizacin. Las metas para los indicadores seleccionados se establecen siguiendo un proceso participativo que requiere de la involucracin de agentes interiores y exteriores a la organizacin de mantenimiento, la participacin de la direccin de la empresa, y de personal considerado clave en las unidades operativas de la funcin mantenimiento, junto con usuarios claves del servicio (Fase 1). De esta forma, las medidas de rendimiento de la funcin mantenimiento se ligan con el xito de la organizacin al completo. (Tsang et al., 1999).
Eficacia
Fase 1: Definicin de indicadores claves (Nivel Gerencial, Ingeniera ay Mantenimiento) Fase 8: Implantacin del proceso de mejora continua y adopcin de nuevas tecnolog as Fase 7: An lisis del ciclo de vida y de la posible renovacin de los equipos
Evaluacin

Fase 2: Jerarquizacin de equipos (Mtodo de Anlisis de Criticidad)

Fase 3: Anlisis de puntos dbiles (An lisis Causa Raz - RCA) Fase 4: Revisin y mejoras de planes de operacin y mantenimiento (RCM y RBI)
Fase 5: Anlisis An Probabilstico Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad (RAM) Sistemas de soporte: SAP PM, MAXIMO, MERIDIUM, MP7i, etc..

Mejora

Fase 6: Optimizaci n Costo -Riesgo Beneficio (CRBA)

Eficiencia

Figura 1.3. Ejemplo de tcnicas de optimizacin para la toma de decisiones y sistemas de soporte para el MGM (Crespo, 2007)

Fase 2. Tcnicas para jerarquizar los activos de produccin. Cuando los objetivos y estrategias de mantenimiento estn definidos, existen un nmero importante de tcnicas cualitativas y cuantitativas que nos ofrecen una base sistemtica sobre la cual basar nuestras decisiones a la hora de clasificar los activos productivos en base a la importancia de su funcin para la consecucin de los objetivos del negocio (Fase 2). Muchas de las tcnicas cuantitativas utilizan algn tipo de variacin de un concepto clave en esta fase que es la evaluacin probabilstica del riesgo y la obtencin del nmero/ndice probabilstica de riesgo del activo (PRA/PRN) (Moubray, 1997). Los activos con ndice mayor sern los primeros en ser analizados. En muchas ocasiones no existen datos histricos en base a los cuales obtener estos

Captulo I. Introduccin al Proceso de Gestin del Mantenimiento

ndices, pero la organizacin de mantenimiento puede necesitar algn tipo de evaluacin sobre la cual basar la toma inicial de decisiones. En estos casos es posible utilizar tcnicas de naturaleza ms cualitativa para ir as garantizando niveles adecuados iniciales de efectividad en las operaciones de mantenimiento. Una vez que las prioridades de activos estn establecidas, es necesario definir una estrategia clara de mantenimiento a aplicar a cada categora de activo. Por supuesto, esta estrategia ser ajustada con el paso del tiempo a partir de ese momento. Fase 3. Herramientas para eliminar los puntos dbiles en equipos/sistemas de alto impacto. En activos crticos, antes de pasar a desarrollar las acciones a incluir en nuestro planes de mantenimiento, es muy conveniente analizar posibles fallos repetitivos, crnicos, cuya frecuencia de aparicin pueda incluso ser excesiva (Fase 3). Si somos capaces de encontrar, y eliminar si es posible, las causas de estos fallos podremos ofrecer un alto retorno inicial a la inversin en nuestro programa de gestin de mantenimiento. Entonces, nos ser mucho ms fcil acometer las fases sucesivas de anlisis y diseo de planes de mantenimiento, que requieren de una importante inversin de tiempo y recursos. Existen diferentes mtodos para realizar este anlisis de puntos dbiles en activos crticos, una de los ms conocidos es el del anlisis de causa raz de fallos (Root Cause Failure, Anlisis RCFA). Este mtodo consiste en una serie de acciones que son tomadas para encontrar la razn por la cual existe un determinado modo de fallo y la forma de corregirla. Las causas por las cuales los fallos aparecen pueden clasificarse en fsicas, humanas o latentes. La causa fsica es la razn por la que el activo falla, la explicacin tcnica del motivo por el cual el activo tuvo el problema o fall. La causa humana incluye los errores humanos (accin u omisin) que acaban dando lugar a causas fsicas de fallo. Finalmente, las causas latentes incluyen a todas aquellas deficiencias organizacionales y de gestin que hacen posible que aparezcan errores humanos y que no se corrijan con el paso del tiempo (fallos en sistemas y procedimientos). Las causas latentes de fallo sern por lo general, nuestra mayor preocupacin en esta etapa del proceso de gestin del mantenimiento. Fase 4. Soporte para la correcta definicin de un plan adecuado de mantenimiento preventivo. El diseo del plan de mantenimiento preventivo para un determinado sistema (Fase 4) requiere la identificacin de sus funciones y de la forma en que estas funciones dejan de cumplirse, adems del establecimiento de una serie de tareas efectivas y eficientes de mantenimiento, basadas en consideraciones que tienen que ver con la seguridad y la economa de nuestro sistema. Un mtodo formal para la consecucin de este objetivo es el Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (Reliability Centered Maintenance - RCM). Fase 5. Tcnicas de optimizacin para la mejora de los programas de mantenimiento. La optimizacin de los planes y programas de mantenimiento (Fase 5) puede ser realizada para mejorar la eficacia y eficiencia de las polticas de mantenimiento que resultan de un diseo inicial del plan y del programa de tareas. Los modelos a aplicar dependen, por lo general, del horizonte de tiempo elegido para el anlisis. De esta forma, los modelos con largo horizonte temporal se preocupan de aspectos relacionados con la capacidad de mantenimiento, el diseo del almacn de repuestos, o por ejemplo, los tiempos o intervalos ms idneos para realizar las tareas de mantenimiento. Los modelos de optimizacin a medio plazo pueden ocuparse, por ejemplo, de optimizar la secuencia de actividades a realizar en una

Ingeniera de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada en la Gestin de Activos

parada importante de una planta, mientras que los modelos de mantenimiento cuyo horizonte temporal es de un ms corto plazo se centran en la mejora de la asignacin de recursos y en su control (Duffuaa, 2000). Los enfoques de modelado, analticos y empricos, son muy diversos. La complejidad del problema es a menudo muy alta y fuerza a la consideracin de ciertas suposiciones para simplificar la resolucin analtica de los modelos, o a veces reducir las necesidades computacionales. Fase 6. Control y supervisin de las operaciones de mantenimiento. La ejecucin de las actividades de mantenimiento una vez diseadas, planificadas y programadas tal y como se ha descrito en apartados anteriores tiene que ser evaluada y las desviaciones controladas para perseguir continuamente los objetivos de negocio y los valores estipulados para KPIs de mantenimiento seleccionados por la organizacin (Fase 6). Muchos KPIs, son construidos o se componen a partir de otra serie de indicadores tcnicos y econmicos de nivel ms bajo. Por lo tanto, es muy importante asegurarse que la organizacin captura datos convenientes y que esto los datos son correctamente agregado/desagregados segn el nivel requerido de anlisis de operaciones de mantenimiento. Fase 7. Instrumentos para anlisis de costes de ciclo de vida del activo y para su control. Un anlisis de costes de ciclo de vida (Fase 7) calcula el coste de un activo durante su vida til. El anlisis de un activo tpico podra incluir costes de planificacin, investigacin y desarrollo, produccin, operacin, mantenimiento y retirada del equipo. Los costes de adquisicin del equipo (que incluyen investigacin, diseo, prueba, produccin y construccin) son por lo general obvios, pero el anlisis de costes de ciclo de vida depende crucialmente de valores derivados de la fiabilidad. Por ejemplo del anlisis de la tasa de fallos, del coste de las piezas de recambio, de los tiempos de reparacin, de los costes de los componentes, etc. Un anlisis de costes de ciclo de vida es importante para tomar decisiones sobre la adquisicin de nuevos equipos (reemplazo o la nueva adquisicin) (Campbell y Jardine, 2001), donde proporciona tres ventajas importantes: Todos los costes asociados con un activo se hacen visibles. Permite a un anlisis entre funciones del negocio. Por ejemplo, comprobar cmo bajos costes de R&D puede conducir a altos costes de mantenimiento en el futuro; Permiten a la gerencia desarrollar predicciones exactas.

Fase 8. Tcnicas para la mejora continua del mantenimiento. La mejora continua de la gestin de mantenimiento (Fase 8) ser posible utilizando tcnicas y tecnologas emergentes en reas que se consideren de alto impacto como resultados de los estudios realizados en fases anteriores de nuestro proceso de gestin. Por lo que respecta a la aplicacin de nuevas tecnologas de mantenimiento, el concepto emaintenance emerge como componente del concepto e-manufacturing (Lee, 2003), el cual promueve el beneficio de las nuevas tecnologas de la informacin y comunicacin para crear entornos corporativos y distribuidos multi-usuario. EMaintenance puede ser definido (Tsang et al., 1999) como un soporte de mantenimiento que incluye recursos, servicios y gestin necesarios para permitir la ejecucin de un proceso proactivo de toma de decisiones en mantenimiento. Este soporte no slo incluye tecnologas de Internet (i.e. ICT, Web-based, tether-free,

Captulo I. Introduccin al Proceso de Gestin del Mantenimiento

wireless, infotronic technologies) sino tambin, actividades e-maintenance (operaciones y procesos) como los de e-monitoring, e-diagnosis, eprognosisetc. Adems de nuevas tecnologas para el mantenimiento, la participacin de la gente de mantenimiento dentro del proceso de mejora ser un factor crtico para el xito. Desde luego, requerirn los niveles ms altos de conocimiento, experiencia y educacin (entrenamiento), pero al mismo tiempo, las tcnicas simples que permitan la involucracin de operadores en la realizacin de tareas de mantenimiento sern sumamente importantes para alcanzar los niveles ms altos de calidad de mantenimiento y la eficacia total del equipo. I.5. SUMARIO DEL LIBRO Este primer captulo de introduccin, resume brevemente el proceso (curso de acciones y la serie de etapas o pasos para seguir) y el marco de referencia (la estructura de soporte esencial y el sistema bsico) necesario para la implantacin del modelo de gestin del mantenimiento (MGM) propuesto en la figura 2. Se presentan un conjunto de mtodos prcticos para mejorar la toma de decisiones en tareas de gestin de mantenimiento, los cuales son tambin clasificados segn su utilizacin ms conveniente dentro del MGM. Posteriormente, en los captulos siguientes del presente libro, se describirn de forma detallada las distintas etapas del modelo integral de gestin del mantenimiento propuesto, el contenido del mismo, est integrado por un total de doce captulos, los cuales se resumen a continuacin. En el Captulo I, se hace una breve introduccin sobre el Modelo de Gestin de Mantenimiento (MGM) propuesto y los fundamentos tcnicos ms importantes a ser considerados por las organizaciones que tomen como referencia el MGM para mejorar y optimizar sus procesos de gestin del mantenimiento. En el Captulo II, se describe la relacin entre las 8 fases del modelo de gestin de mantenimiento (MGM) propuesto y los requerimientos generales de la propuesta de estndar de gestin de activos PAS 55 (Publicly Available Specification), de manera que se aprecia cmo la implementacin gradual del MGM cubre en gran parte los requerimientos de la propuesta de estndar PAS 55. En el Captulo III, se describe la importancia del cuadro de mando integral de indicadores claves de desempeo del negocio (Balanced Scorecard BSC) y su integracin con los indicadores bsicos del mantenimiento. En el Captulo IV, se define la importancia de los procesos de auditora en el rea del mantenimiento y se describen algunas de las tcnicas ms utilizadas para evaluar el desempeo de la gestin del mantenimiento. En el Captulo V, se explican los aspectos tericos ms importantes de las tcnicas de anlisis de jerarquizacin de equipos (tcnicas de anlisis de criticidad). Adicionalmente, se presentan algunos modelos y ejemplos prcticos de aplicacin de estas tcnicas de priorizacin en activos de produccin. En el Captulo VI, se detallan los aspectos de mayor relevancia en los procesos de diagnstico y anlisis de averas. En este captulo, se describe un procedimiento prctico que ayude a las organizaciones a implantar y consolidar la tcnica de anlisis de fallos denominada: Anlisis Causa Raz (RCA Root Cause Analysis). Esta tcnica, es una de las herramientas con el mayor potencial para ayudar a cumplir los objetivos de minimizacin del impacto de los fallos y de maximizacin de la fiabilidad operacional. En el Captulo VII, se analiza y describe el mtodo de optimizacin de

Ingeniera de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada en la Gestin de Activos

planes de mantenimiento denominado: Mantenimiento Centrado en Fiabilidad, conocido comnmente por sus siglas en ingls RCM: Reliability Centered Maintenance. Se explica como el mtodo RCM sirve de gua para identificar las actividades de mantenimiento con sus respectivas frecuencias a los activos ms importantes dentro de un proceso de produccin. Adicionalmente, se analiza la clave de su xito, el cual se debe principalmente, a que el mismo, propone un procedimiento que permite definir un programa de mantenimiento que se ajuste a las necesidades reales de los activos de produccin, tomando como base el nivel de riesgo (consecuencias por la prdida de la funcin) que generan los modos de fallos de los activos dentro de un determinado contexto operacional. En el Captulo VIII, se repasan las distintas tcnicas y mtodos que se han encontrado de una mayor aplicacin en la actualidad para la gestin de los distintos recursos de mantenimiento. No se trata de hacer, por tanto, un recorrido exhaustivo de todas las tcnicas y mtodos existentes, sino de dar una idea general de aquellos de mayor aplicacin en funcin a los ejemplos encontrados en la literatura especializada y en aplicaciones reales a las que se ha tenido acceso. En el Captulo IX, se describen de forma detallada los conceptos tericos de los indicadores de Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad y Riesgo. Adicionalmente, se explican los modelos estadsticos ms utilizados y se presentan algunos ejemplos prcticos de clculo y anlisis de estos indicadores. En el Captulo X, se describe el proceso de Anlisis de Costes de Ciclo de Vida (ACCV) como una tcnica de clculo econmico que permite optimizar la toma de decisiones asociadas a los procesos de diseo, seleccin, desarrollo y sustitucin de los activos que conforman un sistema de produccin. Adicionalmente, se analiza y justifica la necesidad de evaluar y cuantificar de forma detallada el impacto econmico del factor fiabilidad a lo largo del ciclo de vida de un activo industrial. La cuantificacin del factor fiabilidad, permite en primer lugar, predecir la forma en que los procesos de produccin pueden perder su continuidad operacional debido a eventos de fallos imprevistos (comportamiento de la frecuencia de fallos); y en segundo lugar, analizar y evaluar el impacto econmico (costes) que ocasionan los fallos a la seguridad, el ambiente, las operaciones y la produccin. En el Captulo XI, se describe el proceso de aplicacin de tcnicas para la mejora continua del mantenimiento. Se analiza como la mejora continua de la gestin de mantenimiento ser posible utilizando tcnicas y tecnologas emergentes en reas que se consideren de alto impacto como resultados de los estudios realizados en fases anteriores de nuestro proceso de gestin. Adems se explica cmo las nuevas tecnologas para el mantenimiento, la participacin de la gente de mantenimiento dentro del proceso de mejora ser un factor crtico para el xito. Finalmente, en el Captulo XII, se explica cmo los sistemas de informacin para la gestin del mantenimiento son unas herramientas claves por su capacidad de dar soporte y facilitar la gestin del, gracias a la transmisin y procesamiento de informacin en grandes velocidades y cantidades superando las propias fronteras de las empresas y fortaleciendo la convergencia entre sectores. Se analiza la necesidad de una correcta implantacin de los sistemas de soporte para la gestin del mantenimiento como base, para el desarrollo de programas de mejora de la fiabilidad, y a la vez como instrumentos indispensables para optimizar el uso de los recursos humanos y tcnicos dentro de los procesos de gestin del mantenimiento.

10

Captulo I. Introduccin al Proceso de Gestin del Mantenimiento

I.6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Campbell JD, Jardine AKS, 2001. Maintenance excellence. New York: Marcel Dekker. Crespo Mrquez A, 2007. The maintenance management framework. Models and methods for complex systems maintenance. London: Springer Verlag. Crespo Mrquez A, Gupta JND, 2006. Contemporary maintenance management: Process, framework and supporting pillars. Omega, 34(3): 313-326. Duffuaa SO, 2000. Mathematical models in maintenance planning and scheduling. In Maintenance, Modelling and Optimization. Ben-Daya M, Duffuaa SO, Raouf A, Editors. Boston: Kluwer Academic Publishers. EN 13306:2011, 2011. Maintenance Terminology. European Standard. CEN (European Committee for Standardization), Brussels. Gelders L, Mannaerts P, Maes J, 1994. Manufacturing strategy, performance indicators and improvement programmes. International Journal of production Research, 32(4):797-805. Kaplan RS, Norton DP, 1992. The Balanced Scorecard - measures that drive performance. Harvard Business Review, 70(1): 71-9. Lee J, 2003. E-manufacturing: fundamental, tools, and transformation. Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, 19(6): 501-507. Moubray J, 1997. Reliability-Centered-Maintenance (2nd ed.). Oxford: ButterworthHeinemann. Palmer RD, 1999. Maintenance Planning and Scheduling. New York: McGraw-Hill. Parra Mrquez Carlos, 2010. Proyecto de implantacin del Sistema de Administracin de Activos (SAA) de la ACP (Autoridad del Canal de Panam). Informe tcnico: Editado por IngeCon, Panam, 07-2010-V1. Pintelon, LM, Gelders LF, 1992. Maintenance management decision making. European Journal of Operational Research, 58: 301-317. Tsang A, Jardine A, Kolodny H, 1999. Measuring maintenance performance: a holistic approach. International Journal of Operations and Production Management, 19(7):691-715. Vagliasindi F, 1989. Gestire la manutenzione. Perche e come. Milano: Franco Angeli. Vanneste SG, Van Wassenhove LN, 1995. An integrated and structured approach to improve maintenance. European Journal of Operational Research, 82: 241-257. Wireman T, 1998. Developing performance indicators for managing maintenance. New York: Industrial Press.

11

Ingeniera de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada en la Gestin de Activos

12

CAPTULO II

Integracin de los Procesos de Mantenimiento con la Gestin de Activos

II.1. INTRODUCCIN AL PROCESO DE INTEGRACIN DE LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO CON LA GESTIN DE ACTIVOS Mientras que la ejecucin de las actividades de mantenimiento es un proceso bsicamente operativo, la gestin del mantenimiento forma parte de la direccin de operaciones y se orienta a la utilizacin ms econmica de los medios, con la finalidad de conservar y/o restituir los equipos de produccin a unas condiciones que les permitan cumplir con una funcin requerida durante unos determinados periodos de tiempo (Crespo, 2006). Desde hace aproximadamente 3 dcadas las organizaciones se percataron de que para gestionar adecuadamente el mantenimiento era necesario incluirlo en el esquema general de la organizacin y manejarlo en interaccin con las dems funciones (Pintelon y Gelders, 1992). El reto consisti entonces en integrar el mantenimiento dentro del sistema de gestin de activos de la empresa. El panorama deseado era, que una vez alcanzada dicha integracin, el mantenimiento recibiera la importancia merecida y se desarrollara como una funcin ms de la organizacin: generando "productos" para satisfacer a los clientes internos, arrojando informacin y datos tiles y contribuyendo al cumplimiento de los objetivos de la organizacin. Naci as en la dcada de los ochentas, el concepto de sistema de gestin del mantenimiento, cuyas actividades estaban orientadas a obtener beneficios de negocio, en vez de enfocarlas como antiguamente: como un centro de costos (Prasad et al, 2006). A diferencia del enfoque del proceso de gestin tradicional del mantenimiento, que tiene como objeto de estudio al equipo nicamente durante su vida operacional, el modelo de optimizacin de gestin de activos conocido en ingls como: Asset Management, es una disciplina que surge a finales de los aos 90 y que se enfoca en la toma de decisiones a travs de todo el ciclo de vida del activo fsico, desde su creacin o adquisicin, utilizacin, mantenimiento y renovacin o disposicin final. Para esto, la gestin de activos conjunta conceptos y tcnicas de diferentes mbitos, tales como finanzas, ingeniera, tecnologa, operaciones, etc. En el ao 2004, como una respuesta a la necesidad del sector industrial de contar con un estndar para la aplicacin de la gestin de activos, se crea en Inglaterra la propuesta de norma PAS 55 (Publicly Available Specification). Posteriormente en el ao 2009, la organizacin ISO propone el desarrollo de un estndar de Gestin de Activos (inicialmente basado en la propuesta de norma PAS 55), conocido hoy en da como el estndar ISO 55000 (en proceso de desarrollo), estas propuestas de estndares se han

Ingeniera de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada en la Gestin de Activos

convertido en la referencia internacional en el rea de gestin de activos (Lpez et al, 2011). El diseo e implementacin de un sistema de gestin de activos, en consonancia con los requerimientos de PAS 55, es un tema complejo. En este captulo se describe de forma general el modelo desarrollado por la propuesta del estndar PAS 55 y se propone un proceso de integracin entre el MGM (modelo de gestin del mantenimiento propuesto en el captulo I, figuras 1.3 y 1.4) con el modelo de gestin de activos desarrollado por la propuesta de estndar PAS 55 (Lpez et al, 2011). II.2. ASPECTOS GENERALES DE LA GESTIN DE ACTIVOS Obviamente el esfuerzo de las organizaciones para mejorar el rendimiento de sus activos va ms all que el desarrollo de los sistemas para la gestin del mantenimiento, se trata de optimizar diferentes aspectos que tienen que ver con el ciclo de vida al completo de los activos. Ahora bien, la visin que incorpora la gestin del activo durante su ciclo de vida es extremadamente beneficiosa para el mantenimiento del mismo. Las actividades de prevencin y correccin de fallos para la mejora de la seguridad de funcionamiento de los equipos se ven enormemente influenciadas por una gestin conjunta del diseo, construccin, montaje, operacin, mantenimiento y reemplazo del equipo (Lpez et al., 2011). La gestin de activos empresariales se reconoce como disciplina desde mediados de los aos 90, agrupa conceptos y tcnicas de diferentes mbitos, tales como finanzas, ingeniera, tecnologa, operaciones, etc.; y se enfoca a la toma de decisiones a lo largo del ciclo de vida completo del activo fsico, optimizando aspectos de diferente ndole en cada ocasin, pero con una visin integradora de todo el ciclo de vida. El Instituto de Gestin de Activos (IAM por sus siglas en ingls - Institute of Asset Management), organizacin independiente y sin fines de lucro, ha sido uno de los principales organismos lanzadores de esta cruzada. EL IAM define la gestin de activos como el arte y la ciencia de tomar las decisiones correctas y optimizar los procesos de seleccin, mantenimiento, inspeccin y renovacin de los activos (IAM, 2010). Menciona adems que un objetivo comn es minimizar el costo de vida total de los activos, pudiendo haber adems otros factores crticos como el riesgo o la continuidad del negocio, los cuales debern ser considerados objetivamente para la toma de decisiones. II.3. DESCRIPCIN GENERAL DE LA PROPUESTA DE NORMA DE GESTIN DE ACTIVOS PAS 55 La Norma PAS 55 es una especificacin pblica dirigida a optimizar la gestin de activos fsicos e infraestructura. Los esfuerzos para concebirla inician en 1995 cuando un comit de gerentes, miembros del Instituto de Gestin de Activos y en el que se integraron una variedad de representantes de la industria, del gobierno y organismos regulatorios ingleses, se renen por primera vez para definir la direccin que tomara esta norma. Su escritura, revisin y publicacin, realizada a travs del British Standards Institute (BSI) tom 9 aos (BSI, 2010). Publicada por primera vez en Abril del 2004, es hasta la fecha, la nica propuesta de norma existente a nivel mundial para la gestin de activos empresariales (Reyes-Picknell, 2007). A partir del 2006, las propuesta de estndar PAS 55 gan reconocimiento y se extendi su uso en la industria cuando la oficina regulatoria de gas y energa elctrica del Reino Unido (UK Office of Gas and Electric Markets)

14

Captulo II. Integracin de los procesos de mantenimiento con la Gestin de Activos

recomend fuertemente su uso en las empresas pblicas que integran su red de operaciones. Para el 2008 la mayora de las empresas pblicas de gas y electricidad de Reino Unido cumplan con los requerimientos de la propuesta de estndar PAS 55. Posteriormente esta tendencia lleg tambin a las reas del transporte, de la gestin de empresas pblicas, de la alimentacin, de la industria farmacutica, qumica, entre otras. Y por supuesto, tambin fuera de Reino Unido han aparecido cada vez ms compaas certificadas por la propuesta de estndar PAS 55 (Reyes-Picknell, 2007). En cuanto a su relevancia y aplicabilidad, incluso es posible realizar la siguiente analoga: PAS 55 es a la gestin de activos lo que ISO 9001 es a la gestin de la calidad o lo que ISO 14000 es a la gestin ambiental (Reyes-Picknell, 2007). La propuesta de estndar PAS 55 define la gestin de activos como las actividades y prcticas sistemticas y controladas a travs de las cuales una organizacin gestiona ptimamente sus activos, su desempeo asociado, sus riesgos y gastos a travs de su ciclo de vida, con el objetivo de cumplir con el plan estratgico de la organizacin (PAS 22-1, 2004). PAS 55 puede ser aplicada a cualquier sector de negocios que gestione infraestructura fsica y es independiente de la funcin o tipo de activo. Algunos ejemplos de empresas donde ha sido aplicada exitosamente incluyen caminos, aeropuertos, trenes y complejos petroqumicos. Basada en el ciclo de Deming de Planificar, Hacer, Revisar y Actuar, esta norma puede ser utilizada adems para diversos fines: auto-evaluaciones, benchmarking, mejoras en la planificacin, auditoras independientes, certificacin, seleccin de contratistas, demostracin de competencia, etc. Las organizaciones que han adoptado la propuesta de estndar PAS 55 han reportado mejoras significativas en cuestiones de costos y desempeo/servicio. PAS 55 provee clara evidencia de una adecuada gestin de activos a los clientes, inversores, reguladores y otras partes interesadas. II.3.1. MODELO DE GESTIN DE ACTIVOS BASADO EN LA PROPUESTA DE ESTNDAR PAS 55:2008 Conforme lo estipulado por el BSI, la propuesta de estndar PAS 55:2004 ha sido revisada por un panel internacional de organizaciones de diversos sectores, dando como resultado una actualizacin liberada en Diciembre del 2008, denominada PAS 55:2008. La versin del 2004 estuvo vigente y no cay en la obsolescencia sino hasta el 1 de Marzo del 2010. Sin embargo el sentido general y requerimientos de la versin 2004 pueden servir como base para implementar la versin 2008. La propuesta estndar se compone de dos partes:

PAS 55-1:2008.- especificaciones para la gestin ptima de activos fsicos. PAS 55-2:2008.- guas para la aplicacin de las especificaciones PAS 55-1:2008.

La nueva versin incluye la mayora de los elementos de su predecesora, sin embargo stos son ordenados de forma diferente, adems se enriqueci su contenido. La Figura 1 muestra los elementos que integran el sistema de gestin de activos segn la versin 2008.

15

Ingeniera de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada en la Gestin de Activos

Figura 2.1. Elementos del sistema de gestin de activos segn PAS 55-1:2008

Los cambios principales que incluye la nueva versin del 2008 son los siguientes (Lpez et al, 2011):

El trmino infraestructura ha sido removido del ttulo de PAS 55-1, ahora se llama solamente Especificaciones para la gestin ptima de activos fsicos; Se han aadido y revisado algunas definiciones; Se unieron los conceptos de objetivos y metas de condicin y se refieren ahora slo como objetivos de la gestin de activos; Se han ampliado los requerimientos relativos a los Planes de gestin de activos; Se han ampliado los requerimientos de Preparacin y respuesta en emergencias para incluir la planificacin continua. Adems se le cambi el nombre a Planificacin de contingencias; Se cre una nueva seccin llamada Habilitadores y controles para la gestin de activos, donde se le trata de dar ms peso a este aspecto y se engloba: Estructura, autoridad y responsabilidad para la gestin de activos, Entrenamiento, toma de conciencia y competencias, Consulta, participacin y comunicacin, Sistema de documentacin para la gestin de activos, Gestin de la informacin, Gestin de riesgos, Regulaciones legales y otros requerimientos y la Gestin del cambio;

16

Captulo II. Integracin de los procesos de mantenimiento con la Gestin de Activos

PAS 55-1:2004
4.1. REQUERIMIENTOS GENERALES 4.2. POLTICA Y ESTRATEGIA DE LA GESTIN DE ACTIVOS 4.2.1. Poltica de gestin de activos 4.2.2. Estrategia de gestin de activos

PAS 55-1:2008
4.1. REQUERIMIENTOS GENERALES 4.2. POLTICA DE GESTIN DE ACTIVOS 4.3. ESTRATEGIA DE GESTIN DE ACTIVOS, OBJETIVOS Y PLANES 4.3.1. Estrategia de gestin de activos 4.3.2. Objetivos de la gestin de activos 4.3.3. Planes de gestin de activos 4.3.4. Planificacin de contingencias 4.4. HABILITADORES Y CONTROLES PARA LA GESTIN DE ACTIVOS 4.4.1. Estructura, autoridad, responsabilidades 4.4.2. Subcontratacin de las actividades de gestin de activos 4.4.3. Entrenamiento, toma de conciencia y competencias 4.4.4. Consulta, participacin y comunicacin 4.4.5. Sistema de documentacin para la gestin de activos 4.4.6. Gestin de la informacin 4.4.7. Gestin de riesgos 4.4.7.1. Procesos de gestin de riesgos 4.4.7.2. Metodologa de gestin de riesgos 4.4.7.3. Identificacin y evaluacin de riesgos 4.4.7.4. Uso y gestin de la informacin de riesgos de los activos 4.4.8. Requerimientos legales y otros 4.4.9. Gestin del cambio 4.5. IMPLEMENTACIN DE LOS PLANES DE GESTIN DE ACTIVOS 4.5.1. Actividades de ciclo de vida 4.5.2. Herramientas, instalaciones y equipo

4.3. INFORMACIN DE LA GESTIN DE ACTIVOS, EVALUACIN DE RIESGOS Y PLANIFICACIN 4.3.1. Sistemas de informacin para la gestin de activos 4.3.2. Identificacin de riesgos, evaluacin y control 4.3.3. Regulaciones legales y otros requerimientos de la gestin de activos 4.3.4. Objetivos de la gestin de activos 4.3.5. Desempeo de los activos y metas de condicin 4.3.6. Planes de gestin de activos

4.4. IMPLEMENTACIN Y OPERACIN 4.4.1. Estructura, autoridad y responsabilidad para la gestin de activos 4.4.2. Entrenamiento, toma de conciencia y competencias 4.4.3. Consulta y comunicacin 4.4.4. Documentacin 4.4.5. Documentos, datos y control de la informacin 4.4.6. Control operacional 4.4.7. Preparacin y respuesta en emergencias 4.5. REVISIN Y ACCIONES CORRECTIVAS 4.5.1. Medicin y monitorizacin del desempeo y la condicin 4.5.2. Fallos relacionados con los activos, incidentes, no conformidades y acciones correctivas y preventivas 4.5.3. Gestin de registros 4.5.4. Auditorias 4.6. REVISIN DE LA GESTIN Y MEJORA CONTINUA

4.6. EVALUACIN DEL DESEMPEO Y MEJORA 4.6.1. Desempeo y monitorizacin de la condicin 4.6.2. Investigacin de fallos, incidentes y no conformidades 4.6.3. Evaluacin de la conformidad 4.6.4. Auditoria 4.6.5. Acciones de mejora 4.6.5.1. Acciones correctivas y preventivas 4.6.5.2. Mejora continua 4.6.6. Registros 4.6.7. Revisin de la gestin

Tabla 2.1. Elementos de las propuestas de estndares PAS 55 versin 2004 y versin 2008 (Lpez et al., 2011)

17

Ingeniera de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada en la Gestin de Activos

Se unieron las secciones Sistemas de informacin para la gestin de activos y Documentos, datos y control de la informacin en una sola seccin: Gestin de la informacin; Ahora se tiene una seccin separada y especial para la Gestin del cambio; Se agregaron ms requerimientos para Consulta y comunicacin y ahora se llama Consulta, participacin y comunicacin; Los requisitos del punto Control operacional se dividieron en tres puntos: Implementacin de los planes para la gestin de activos, Gestin del cambio y Sistema de documentacin para la gestin de activos; Se agregaron requisitos para la Evaluacin de conformidad; La seccin Chequeo y acciones correctivas ahora se llama Evaluacin y mejora del desempeo; Se agregaron requisitos para la Revisin de la gestin; Al concepto de gestin de activos se le agreg la palabra sustentablemente: Las actividades y prcticas sistemticas y controladas a travs de las cuales una organizacin gestiona ptima y sustentablemente sus activos ().

En la Tabla 2.1 aparece de forma condensada los elementos que integran la propuesta de estndar PAS 55, en su versin del 2004 y del 2008, a manera de comparacin (Lpez et al, 2011). En total la nueva versin de la propuesta de estndar PAS 55 2008, contiene 28 requerimientos. Se aprecia que la actualizacin de la propuesta de norma ahora tiene un orden de elementos ms lgico (ya que est conforme al marco comn: PlanificarHacer-Verificar-Actuar); y adems tiene ms requerimientos que la hacen un poco ms exigente. Sin embargo, la versin del 2004 tambin constituye de por s una buena base para la implementacin un sistema de gestin de activos. II.4. INTEGRACIN DEL MODELO DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO (MGM) DENTRO DE UN PROCESO DE IMPLEMENTACIN DE LA PROPUESTA DE ESTNDAR PAS 55: 2008 Aunque no existen frmulas simples para la implementacin de un modelo integral de gestin de activos, ni reglas fijas o inmutables con validez y aplicabilidad para todos los activos de produccin, un nmero importante de los 28 requerimientos exigidos por la propuesta de norma PAS 55, versin 2008, pueden ser cubiertos con el modelo integral de gestin de mantenimiento (MGM) propuesto en este libro. Compuesto por ocho fases, en l se describen acciones concretas a seguir en diferentes pasos del proceso de gestin de mantenimiento de activos (y por lo tanto del proceso de gestin de activos). Como hemos visto en el captulo anterior, se trata de un modelo dinmico, secuencial y en bucle cerrado que intenta caracterizar de forma precisa el curso de acciones a llevar a cabo para asegurar la eficiencia, eficacia y mejora continua de la gestin de mantenimiento de activos. En concreto, la Tabla 2 hace una relacin entre las 8 fases del modelo propuesto y los puntos generales de la PAS 55, de manera que se aprecia cmo la implementacin gradual del modelo genrico cubre poco a poco los requerimientos de la propuesta de estndar PAS 55. A continuacin se describe de forma ms detallada la relacin entre las fases del MGM y los requerimientos de la PAS 55:

18

Captulo II. Integracin de los procesos de mantenimiento con la Gestin de Activos

REQUERIMIENTOS DE LA NORMA PAS 55 4.1. REQUERIMIENTOS GENERALES DE LA PAS 55 4.2. POLTICA DE GESTIN DE ACTIVOS 4.3. ESTRATEGIA DE GESTIN DE ACTIVOS, OBJETIVOS Y PLANES 4.3.1. Estrategia de gestin de activos 4.3.2. Objetivos de la gestin de activos 4.3.3. Planes de gestin de activos 4.3.4. Planificacin de contingencias 4.4. HABILITADORES Y CONTROLES PARA LA GESTIN DE ACTIVOS 4.4.1. Estructura, autoridad y responsabilidades 4.4.2. Subcontratacin de las actividades de gestin de activos 4.4.3. Entrenamiento, toma de conciencia y competencias 4.4.4. Consulta, participacin y comunicacin 4.4.5. Sistema de documentacin para la gestin de activos 4.4.6. Gestin de la informacin

INTEGRACIN DE LAS FASES DEL MGM PROPUESTO CON LA NORMA PAS 55 Fase 1. Propone el uso del cuadro de mando integral (Balanced Scorecard BSC), propuesto por Kaplan y Norton, modelo que traduce la misin de una unidad de negocio y la estrategia en un conjunto de objetivos y medidas cuantificables. Al aplicar el BSC las organizaciones consiguen: 1.Formular las polticas y estrategias para la operacin y ejecucin del mantenimiento de los activos a lo largo del ciclo de vida 2.Poner en prctica las estrategias de mantenimiento y operacin, las cuales se traducen en objetivos a corto, mediano y largo plazo. 3.Desarrollar los planes de accin. Estos son los medios para conseguir llegar a los fines estipulados en los objetivos establecidos en el paso (2) 4.Revisar y auditar peridicamente el rendimiento de las estrategias implantadas. Se realizar el seguimiento y se investigarn las relaciones causales entre las medidas, que se validarn a intervalos previamente establecidos y se definirn planes de contingencia

El MGM no propone ninguna actividad especfica para cumplir con los requerimientos de esta seccin de la PAS 55

Fase 8. Propone la utilizacin de los sistemas de soporte informtico (ERP, EAM, softwares de fiabilidad, etc.), con el fin de administrar y divulgar toda la documentacin e informacin a ser generada por los diferentes activos en sus procesos de operacin y mantenimiento. Los sistemas de informacin para la gestin de los activos son herramientas claves por su capacidad de dar soporte y facilitar la gestin, gracias a la transmisin y procesamiento de informacin en grandes velocidades y cantidades superando las propias fronteras de las empresas y fortaleciendo la convergencia entre sectores. La necesidad de una correcta implantacin de los sistemas de soporte para la gestin de la informacin, es la base, para el desarrollo de programas para mejorar la fiabilidad, el mantenimiento y las operaciones

Tabla 2.2. Relacin entre las fases del modelo de gestin de mantenimiento (MGM) propuesto y los requerimientos de la PAS 55 (Lpez et al, 2011) (1/3)

19

Ingeniera de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada en la Gestin de Activos

REQUERIMIENTOS DE LA NORMA PAS 55 4.4.7. Gestin de riesgos 4.4.7.1. Procesos de gestin de riesgos 4.4.7.2. Metodologa de gestin de riesgos 4.4.7.3. Identificacin y evaluacin de riesgos 4.4.7.4. Uso y gestin de la informacin de riesgos de activos

INTEGRACIN DE LAS FASES DEL MGM PROPUESTO CON LA NORMA PAS 55 Fase 2. Propone al inicio de un proceso de mejora, el desarrollo y la aplicacin de modelos bsicos de priorizacin de activos basados en el anlisis del factor Riesgo (ejemplo: matriz cualitativa de riesgos y tcnica AHP: Analityc Hierarchy Process, etc.) Fase 3. Propone el uso de la metodologa de Anlisis Causa Raz (RCA: Root Cause Analysis) para evaluar los eventos de fallos de mayor impacto, tomando como base para la definicin de soluciones, el nivel de Riesgo provocado por los eventos de fallos a ser analizados Fase 4. Propone el uso de la metodologa Mantenimiento Centrado en Fiabilidad (RCM: Reliability Centered Maintenance), para optimizar los planes de mantenimiento y operacin en funcin del nivel de Riesgo que generan los modos de fallos dentro del contexto operacional Fase 5. Propone la utilizacin de mtodos de optimizacin a ser utilizados en la programacin y asignacin de recursos para mantenimiento y operaciones. Dentro de los mtodos seleccionados se encuentran tcnicas relacionados con procesos de anlisis de riesgos tales como: teora de colas, simulacin de Monte Carlo y tcnicas probabilsticas de punto de pedido de inventarios Fase 6. Propone un proceso integral de evaluacin probabilstica de los indicadores de: Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad, Coste y Riesgo. Adicionalmente, en esta fase se explica un procedimiento que permite relacionar los indicadores fiabilidad y mantenibilidad, con decisiones de optimizacin en las reas de mantenimiento y operacin basadas en tcnicas de anlisis coste riesgo beneficio Fase 1. Propone el uso del cuadro de mando integral (Balanced Scorecard - BSC) el cual tiene que ajustarse a todos los requerimientos legales del entorno operacional Fases 2. Propone el uso de modelos de priorizacin los cuales deben ajustarse a los requerimientos legales exigidos por el entorno del activo evaluado y a su vez ayudarn al cumplimiento de estos requerimientos Fases 3 y 4. Propone la aplicacin de mtodos de fiabilidad como el RCA y el RCM, los cules deben ajustarse a todos los requerimientos legales exigidos por el entorno del activo evaluado y a su vez ayudarn al cumplimiento de estos requerimientos Fase 8. Propone establecer un proceso de mejora continua el cual debe ser capaz de registrar y ajustarse a los constantes cambios relacionados con tcnicas y tecnologas emergentes en reas que se consideren de alto impacto como resultados de los estudios realizados en las 8 fases anteriores del modelo de gestin de mantenimiento propuesto Fase 7. Propone un proceso de anlisis de costes de ciclo de vida que permite optimizar la toma de decisiones asociadas a los procesos de diseo, seleccin, desarrollo y sustitucin de los activos que conforman un sistema de produccin. El proceso de ciclo de vida comienza con la definicin de las diferentes tareas de produccin para el diseo preliminar. Luego se desarrollan actividades tales como: plan de produccin, trazado de planta, seleccin de equipos, definicin de procesos de manufactura y otras actividades similares. Posteriormente, se considera la logstica previa a la fase de diseo. Esta fase envuelve el desarrollo del soporte necesario para el diseo y las diferentes etapas de produccin, el soporte a los posibles usuarios, el plan de mantenimiento previsto para el uso del activo y el proceso de desincorporacin del activo

4.4.8. Requerimientos legales y otros

4.4.9. Gestin del cambio

4.5. IMPLEMENTACIN DE LOS PLANES DE GESTIN DE ACTIVOS 4.5.1. Actividades de ciclo de vida 4.5.2. Herramientas, instalaciones y equipo

Tabla 2.2. Relacin entre las fases del modelo de gestin de mantenimiento (MGM) propuesto y los requerimientos de la PAS 55 (Lpez et al, 2011) (2/3)

20

Captulo II. Integracin de los procesos de mantenimiento con la Gestin de Activos

REQUERIMIENTOS DE LA NORMA PAS 55 4.6. EVALUACIN DEL DESEMPEO Y MEJORA 4.6.1. Desempeo y monitorizacin de la condicin 4.6.2. Investigacin de fallos, incidentes y no conformidades 4.6.3. Evaluacin de la conformidad 4.6.4. Auditoria 4.6.5. Acciones de mejora 4.6.5.1. Acciones correctivas y preventivas 4.6.5.2. Mejora continua

INTEGRACIN DE LAS FASES DEL MGM PROPUESTO CON LA NORMA PAS 55 Fase 1. Propone el uso del cuadro de mando integral (Balanced Scorecard - BSC) para medir inicialmente, indicadores de desempeo econmico de la organizacin y posteriormente, integrarlo con indicadores tcnicos de operacin y mantenimiento. Adicionalmente, en esta fase 1, se propone el uso de auditoras de control y mejora continua entre las cuales se encuentran: MES (Maintenance Effectivennes Survey), MCEM (Matriz Cualitativa de Excelente en Mantenimiento), etc. Fases 3 y 4. Propone la aplicacin de mtodos de fiabilidad como el RCA y el RCM que permiten evaluar los modos de fallos y determinar sus causas. Estos mtodos ayudan a determinar los incidentes y no conformidades, permiten evaluar las consecuencias que pueden generar los fallos a la seguridad, el ambiente y a las operaciones y adicionalmente, ests tcnicas proponen procedimientos que ayudan a definir acciones de mejora y control: correctivas, preventivas, de rediseo y por condicin Fase 5. Propone la utilizacin de mtodos de mejora continua a ser utilizados en la programacin y asignacin de recursos para mantenimiento y operaciones. Fase 6. Propone un proceso integral de anlisis de indicadores de desempeo y mejora (evaluacin probabilstica de los indicadores de: Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad, Coste y Riesgo Fase 7. Propone un proceso de anlisis de costes de ciclo de vida que permite optimizar la toma de decisiones asociadas a los procesos de diseo, seleccin, desarrollo y sustitucin de los activos que conforman un sistema de produccin Fase 8. Propone establecer un proceso de mejora continua el cual debe ser capaz de revisar y evaluar de forma continua el desempeo tcnico y econmico de la organizacin Fases 3 y 4. Propone la aplicacin de mtodos de fiabilidad como el RCA y el RCM que permiten registrar de forma ordena la informacin relacionada con los modos de fallos y las consecuencias que pueden generar los fallos a la seguridad, el ambiente y a las operaciones. Adicionalmente, ests tcnicas proponen procedimientos que ayudan a registrar la informacin de los planes de mantenimiento y de las acciones de mejora y control: correctivas, preventivas, de rediseo y por condicin Fase 5. Propone procedimientos de registro de la informacin a partir de mtodos de mejora continua a ser utilizados en la programacin y asignacin de recursos para mantenimiento y operaciones Fase 6. Propone un proceso integral de captura y registro de informacin para el desarrollo de indicadores de desempeo y mejora (evaluacin probabilstica de los indicadores de: Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad, Coste y Riesgo Fase 1. Propone el uso del cuadro de mando integral (Balanced Scorecard - BSC) para medir y revisar los indicadores de desempeo econmico de la organizacin y posteriormente, integrarlo con los indicadores tcnicos de operacin y mantenimiento (indicadores tcnicos que se desarrollan en la Fase 6). Adicionalmente, en esta fase 1, se propone el uso de auditoras de control y mejora continua entre las cuales se encuentran: MES (Maintenance Effectivennes Survey), MCEM (Matriz Cualitativa de Excelente en Mantenimiento), etc. Fase 8. Propone el establecer un proceso de mejora continua el cual debe ser capaz de revisar y evaluar de forma continua el desempeo tcnico y econmico de la organizacin

4.6.6. Registros

4.6.7. Revisin de la gestin

Tabla 2.2. Relacin entre las fases del modelo de gestin de mantenimiento (MGM) propuesto y los requerimientos de la PAS 55 (Lpez et al, 2011) (3/3)

21

Ingeniera de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada en la Gestin de Activos

Conforme a la Tabla 2.2, de los 28 requerimientos definidos por la propuesta de norma PAS 55, versin 2008, el modelo de gestin de mantenimiento (MGM) propuesto puede ayudarnos a cumplimentar las exigencias de forma total o parcial de al menos 25 de los 28 requerimientos exigidos por la propuesta de norma PAS 55, versin 2008. II.5. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS - Internet: BSI. Brithish Standard Institution en http://www.bsigroup.com/ [consultado en Septiembre 2010]. - Campbell JD, Jardine AKS, 2001. Maintenance excellence. New York: Marcel Dekker. - Crespo Mrquez A, 2006. The maintenance management framework. Models and methods for complex systems maintenance. Londres. Springer Verlag. - Internet: IAM. Institute of Asset Management en http://www.theiam.org/ [consultado en Septiembre 2010]. - Kaplan RS, Norton DP, 1992. The Balanced Scorecard - measures that drive performance. Harvard Business Review, 70(1): 71-9. - Lpez, M., Parra, C. y Crespo, A, 2011. La gestin de activos y la PAS 55. XIII Congreso de Confiabilidad, Primera edicin, Asociacin Espaola para la Calidad, M45074-2011, Vol. 1, No. 8, Zaragoza, Espaa. - Moubray J, 1997. Reliability-Centred Maintenance (2nd ed.). Oxford: ButterworthHeinemann. - Parra C. and Crespo A, 2006. On the consideration of reliability in the Life Cycle Cost Analysis (LCCA). A review of basic models. Safety and Reliability for Managing Risk. Guedes Soares & Zio (eds), Taylor & Francis Group, London, ISBN 0-415-41620-5, p.2203-2214. - Parra C, 2002. Aplicacin de la tcnica de Proceso de Anlisis Jerrquico (AHP) en los sistemas de refinacin y produccin de la industria petrolera Venezolana. Curso de Doctorado en Ingeniera Industrial. Sistemas Modernos de Gestin de la Produccin. Universidad de Sevilla, Espaa. - PAS 55-1, 2004. Asset Management. Specification for the optimized management of physical infrastructure assets. BSI: United Kingdom. - PAS 55-2, 2004. Asset Management. Guidelines for the application of PAS 55-1. BSI: United Kingdom. - PAS 55-1, 2008. Asset management. Specification for the optimized management of physical assets. BSI: United Kingdom. - PAS 55-2, 2008. Asset management. Guidelines for application of PAS 55-1. BSI: United Kingdom. - Pintelon, L.M. & Gelders, L.F, 1992. Maintenance management decision making. European Journal of Operational Research; 58:301-317. - Prasad Mishra, R., Anand, D. & Kodali, R., 2006. Development of a framework for world-class maintenance systems. Journal of Advanced Manufacturing Systems; 5(2):141-165. - Reyes-Picknell J, 2007. An introduction to PAS 55 Optimal Management of Physical Assets. Works Management Tutorial, London. - Internet: TWPL. The Woodhouse Partnership en http://www.twpl.com/ [consultado octubre del 2011].

22

CAPTULO XII

Sistemas Integrados de Informacin para la Gestin del Mantenimiento

(Extracto del prlogo)

La eficacia en la implantacin de los procesos de mejora en el rea del mantenimiento requiere de anlisis exhaustivos de una amplia variedad de factores relacionados con diferentes aspectos de un activo de produccin. El objetivo primordial a conseguir es la mejora de la rentabilidad del sistema productivo conjuntamente con la disminucin del riesgo en las operaciones y de la incertidumbre en la toma de decisiones en el proceso de gestin de activos. Esperamos que la informacin relacionada con el Modelo de Gestin del Mantenimiento (MGM) propuesto y explicada de forma detallada a lo largo de todos los captulos que conforman este libro, ayuden y guen a las organizaciones a identificar de forma precisa los aspectos que requieren mayor atencin con el fin de poder definir planes de accin y estrategias de optimizacin de los diversos procesos inherentes a la gestin del mantenimiento.

CARLOS ALBERTO PARRA MRQUEZ Dr. en Ingeniera de Organizacin Industrial Director de INGECON (Asesora Integral en Ingeniera de Confiabilidad) Miembro de la Junta Directiva de INGEMAN ADOLFO CRESPO MRQUEZ Dr. en Ingeniera Industrial Catedrtico de la Escuela Superior de Ingenieros de la Universidad de Sevilla Presidente de INGEMAN

Asociacin para el Desarrollo de la Ingeniera de Mantenimiento

Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales de la Universidad de Sevilla Avenida Camino de los Descubrimientos S/N, 41092, Sevilla, Espaa Tel: 630 115 230. E-mail: info@ingeman.net www.ingeman.net

Primera Edicin 2012