Para disear un biorreactor, algunos objetivos tienen que ser definidas.

Las decisiones tomadas en el diseo del biorreactor puede tener un impacto significativo en el rendimiento general del proceso. El conocimiento de la cintica de la reaccin es esencial para la comprensin de cmo un reactor biolgico funciona. Otras reas de ingeniera de bioprocesos, tales como balances de masa y energa, mezcla, Tambin se requiere la transferencia de materia y transmisin de calor. El biorreactor es el corazn de cualquier proceso bioqumico en el que las enzimas, microbiano, mamferos o sistemas de clulas de planta se utilizan para la fabricacin de una amplia gama de utilidad biolgica productos. El rendimiento de cualquier biorreactor depende de muchas funciones, tales como los enumerados a continuacin:

Hay tres grupos de biorreactor actualmente en uso para la produccin industrial: 1. No se agita, el sistema no aireado: alrededor del 70% de los biorreactores estn en esta categora. 2. No agitado, sistema aireado: alrededor del 10% de los biorreactores. 3. Agitado y aireado sistemas: alrededor del 20% de los biorreactores en la operacin industrial. No agitada, vasos gaseosas se utilizan en el proceso para los productos tradicionales tales como vino, cerveza y la produccin de queso. La mayora de los bioprocesos recientemente encontradas requieren el crecimiento microbiano en un sistema aireado y agitado. La distribucin porcentual de los vasos gaseosas y agitados para aplicaciones de biorreactores se muestra en la Tabla 6.1. Las actuaciones de diversos biorreactor sistemas se comparan en la Tabla 6.2. Dado que estos procesos estn controlados cinticamente, el transporte fenmenos son de menor importancia. No se agita, los buques no gaseosas se utilizan para los productos tradicionales como el vino, la cerveza y el

queso. La mayora de los nuevos productos requieren el crecimiento de microorganismos en el aireado, agitado vasos. ANTECEDENTES DE BIORREACTORES La funcin principal de un biorreactor diseado adecuadamente es proporcionar un entorno controlado para lograr un crecimiento ptimo y / o la formacin de producto en el sistema celular particular empleado . Con frecuencia, el trmino " fermentacin " se utiliza en la literatura en el sentido de " biorreactor " .1-3 El rendimiento de cualquier biorreactor depende de muchas funciones , incluyendo: La concentracin de biomasa debe permanecer lo suficientemente alto como para mostrar un alto rendimiento. Condiciones estriles deben mantenerse para el sistema de cultivo puro. Se requiere una agitacin eficaz para la distribucin uniforme del sustrato y los microbios en el volumen de trabajo del biorreactor . se necesita transferencia de calor para operar el biorreactor a temperatura constante , como la deseada temperatura de crecimiento microbiano ptimo . Creacin de las condiciones de corte correctos . Alta tasa de cizalladura puede ser perjudicial para el organismo y alterar la pared celular ; bajo cizallamiento tambin puede ser indeseable debido a la floculacin no deseado y la agregacin de las clulas , o incluso el crecimiento de bacterias en la pared del reactor y el agitador TIPO DE BIORREACTOR Biorreactores aerobios se clasifican en cuatro categoras, dependiendo de cmo es el gas distribuida. reactor de tanque agitado : el tipo ms comn de biorreactor utilizado en la industria . Un proyecto es equipada, que proporciona un patrn de circulacin definida . biorreactor ciclo de presin puente areo : el gas se hace circular por medio de aire a presin.

 biorreactor continuo: un tipo modificado de sistema de transporte areo en el que una bomba transporta el aire y lquido a travs del recipiente . Sistema de inmovilizado : el aire circula a travs de una pelcula de microorganismos que crece en un slido superficie . En un biorreactor inmovilizados , biocatalizadores de partculas para la produccin de enzimas y la conversin de la penicilina a cido 6 - aminopenicilnico se utilizan . Lecho fluidizado : cuando lechos de relleno son operados en modo de flujo ascendente , el lecho se expande a gran se evitan canalizacin y la obstruccin de la cama ; las tasas de flujo . Aplicacin normal es de aguas residuales el tratamiento y la produccin de vinagre . lecho de goteo : otra variacin del lecho de relleno , el lquido se pulveriza sobre la parte superior de la empaquetadura y se escurre hacia abajo a travs del lecho . El aire se introduce en la base , porque el lquido no es continua a lo largo de la columna , por lo que el aire se mueve fcilmente alrededor de la empaquetadura. Este tipo de biorreactor es ampliamente utilizado para el tratamiento aerbico de aguas residuales . Fed -batch reactor de mezcla : a partir de una solucin relativamente diluida de sustrato esto proporciona control sobre la concentracin de sustrato . Se evitan las altas tasas de . Lote Fed se utiliza para panadera levadura para superar la represin catablica y para controlar la demanda de oxgeno . Tambin se utiliza rutinariamente para la produccin de penicilina . reactor de mezcla por lotes: Hay tres principales modos de operacin del biorreactor : ( a) por lotes ; ( b ) lote alimentado , ( c ) continua. Biorreactores industriales pueden soportar hasta 3 atmsferas de presin positiva. grandes fermentadores estn equipadas con un visor de vidrio vertical de encendido para la inspeccin de los contenidos del reactor. partes laterales

para pH, sensores de oxgeno disuelto y la temperatura son un requisito mnimo. Un vapor se proporciona la esterilizacin puerto de la muestra. Agitadores mecnicos se instalan en la parte superior o inferior del tanque para el mezclado adecuado. Eleccin de la estrategia de operacin tiene un efecto significativo sobre la conversin de sustrato, producto la susceptibilidad a la contaminacin y la fiabilidad del proceso.

donde Rp es la tasa de formacin de producto y? rs es la tasa de consumo de sustrato. El nfasis del diseo de esta seccin ser en biorreactores de tanque agitado, que son los tipo ms comn usado comercialmente en muchas industrias de bioprocesos. 6.3.1 Los biorreactores de transporte areo En un fermentador de transporte areo, la mezcla se lleva a cabo sin ninguna agitacin mecnica. puente areo biorreactores se utilizan para el cultivo de tejidos debido a que los tejidos son de mezcla sensible y normal de cizallamiento no es posible. Hay muchas formas de biorreactor de transporte areo. En la forma habitual, el aire se introduce en la parte inferior de un tubo de aspiracin central a travs de un anillo rociador, por lo que la reduccin de la densidad aparente del lquido en el tubo en relacin con el espacio anular dentro del biorreactor. El flujo pasa a hacia arriba a travs del tubo de aspiracin para el espacio de cabeza del biorreactor , donde el exceso de aire y el subproducto , CO2, desenganchar . El lquido desgasificado luego fluye por el espacio anular exterior el proyecto a la parte inferior del biorreactor . El enfriamiento puede ser proporcionado por cualquiera de hacer que el proyecto tubo de un intercambiador de calor interno o con un intercambiador de calor en un circuito de recirculacin externo . Las ventajas de biorreactor de transporte areo son: 1 . En bajo cizallamiento , hay baja de mezcla que significa que el biorreactor se puede utilizar para el cultivo

clulas vegetales y animales . 2 . Puesto que no hay agitacin , la esterilidad se mantiene fcilmente . 3 . En un recipiente grande , la altura del lquido puede ser tan alta como 60 m , la presin en la parte inferior de el buque va a aumentar la solubilidad de oxgeno , y el valor de KLa aumentar . 4 . Extremadamente grandes vasos pueden ser construidos . En una sola planta de protena de la clula , el reactor tena un volumen total de 2300m3 ( una columna de dimetro 7m y la altura 60m con un reactor volumen de trabajo de 1560m3 ) . Adems, en este reactor los microorganismos fueron crecido en metanol para SCP , la reaccin bioqumica que resulta en un calor extremadamente grande liberacin . No fue posible eliminar un alto calor tales exotrmico de la reaccin con una convencional diseo de tanque agitado . En aplicaciones de biorreactor de transporte areo hay varios tipos de fermentador. El ms comn biorreactores de transporte areo son de ciclos de presin, interna y bioreactores de bucle externos. 6.3.2 Operaciones de transporte areo biorreactores ciclo de presin El gas se hace circular por medio de aire a presin. En los biorreactores de transporte areo, la circulacin es causada por el movimiento del gas inyectado a travs de un tubo central, con recirculacin de fluido a travs del anillo entre el tubo y la torre o viceversa. La figura 6.1 muestra un biorreactor puente areo con un ciclo de bucle interno de flujo de fluido. 6.3.3 Loop biorreactor Un tipo modificado de sistema de transporte areo con los patrones de flujo de gas y lquido en el que unos medios de transporte de la bomba el aire y el lquido a travs del recipiente. Aqu, se utiliza un bucle externo, con una mecnica la bomba para extraer el lquido. Gas y lquido distribuido se inyectan en la torre a travs de una boquilla. La figura 6.2 muestra un biorreactor puente areo que opera con una bomba de recirculacin externa.

BIORREACTORES tanque agitado El biorreactor ms importante para la aplicacin industrial es el recipiente de mezcla convencional, que tiene la doble ventaja de bajos costos de capital y de operacin. La Figura 6.3 es un diagrama esquemtico de un reactor de este tipo. Los buques para los experimentos de laboratorio de volumen hasta 20 litros son de vidrio. Para volmenes ms grandes, la construccin est hecha de acero inoxidable. la relacin altura: dimetro del vaso puede variar 02:01-06:01, dependiendo en gran medida de la cantidad de calor que ser eliminado, y el agitador puede ser de arriba o de abajo impulsada. Todos los tanques estn equipados con deflectores, que impiden un gran vrtice central est formando, as como mejorarmezclar. Cuatro deflectores se utilizan para los buques de menos de 3 metros de dimetro, y de seis a ocho deflectores se utilizan en los buques ms grandes. La anchura del deflector es por lo general entre T/10 y T/12, en que T es el diameter.4 tanque, 5 Altura del recipiente y el dimetro: El dimetro del tanque, Dtank es menos de 3 m, cuatro deflectores de 6-8 pulgadas pueden prevenir un vrtice central. Tpicamente, el 75% del volumen diseado se utiliza como el volumen de trabajo, en un recipiente de fermentacin aproximadamente el 75% del volumen total CSTR se llena de lquido, el restante 25% se utiliza para espacio de gas. Si tiene lugar la formacin de espuma, no hay ninguna posibilidad de contaminacin inmediata. Si la altura del depsito es igual al dimetro (? D H), un agitador es suficiente. Si la altura del depsito es dos veces el dimetro (? 2D H) o ms, conjuntos adicionales de agitadores debe ser montado en el eje, separados por una distancia w. La instalacin de varios conjuntos de impulsores mejora la mezcla y la transferencia de masa. Rociadores siempre deben estar ubicadas cerca del fondo del recipiente con una distancia Di / 2 a continuacin el agitador, donde Di es el dimetro de

los impulsores. Entrada de energa por unidad de volumen de recipiente de fermentacin de un fermentador normal, debe ser mayor que 100W/m3, y la velocidad punta del impulsor (PNDI) debe ser mayor que 1,5 m / s. Vamos a definir un nmero adimensional que se conoce como el nmero de Froude, Fr, el valor del nmero adimensional indicado tiene que ser mayor que 0,1: Alta agitacin y aireacin causan grandes problemas tales como la formacin de espuma , lo que puede dar lugar la fermentacin buque a la contaminacin desconocida . Antiespumante no puede ser siempre aadido para la reduccin de espuma : que puede tener efectos inhibitorios sobre el crecimiento de microorganismos , por lo que el ms simple dispositivos tienen rastrillos montado en el eje agitador y localizadas en la superficie del fluido . Si la eliminacin de calor es un problema , ya que puede ser en grandes biorreactores mayores de 100m3 , hasta 12 deflectores pueden ser usados , a travs del cual pasa el refrigerante . La consideracin cuidadosa debe ser dada a agitador diseo dentro de un biorreactor , ya que controla el funcionamiento del biorreactor . El tipo ms comn de agitador utilizado es la turbina de disco de cuatro palas . Sin embargo , investigacin sobre la hidrodinmica del sistema ha demostrado que otros agitadores de turbina de disco con 12, 18 o cuchillas cncavas tienen ventajas . Muchas investigaciones se han realizado en sistemas de gas / lquido sin slidos presentes y donde la cizalladura no es un problema . En los sistemas que son sensibles al cizallamiento y donde los slidos son Actualmente, existen ventajas en el uso de una turbina con labes inclinados . El nmero de agitadores montado en el rbol depender de la altura del lquido en el recipiente . Para la especificacin del nmero correcto de agitadores en el eje , la altura del lquido en el recipiente debe sea igual al dimetro del tanque , se requiere un agitador , y si la altura del lquido es de dos o tres veces el dimetro del tanque ( ? 2T o 3T H ) , agitadores adicionales se deben montar en el

eje , separados por una distancia W ; entonces w T, donde T representa el dimetro del tanque ? . Instalacin de mltiples conjuntos de impulsores mejora la mezcla y mejora la transferencia de masa. Se requiere una alta turbulencia para el mezclado eficaz ; este es creado por el campo de vrtice que formas detrs de las hojas . Para todo el gas fluya a travs de esta regin que debe entrar en el recipiente de cerca de y preferiblemente por debajo de la del disco , por lo que se recomienda que los rociadores siempre debe estar ms cerca , sobre una distancia de Di / 2 por debajo del agitador, donde Di es el dimetro del impulsor . a fuerza centrfuga se basar el gas en el sistema, lo que asegura que la turbulencia suficiente se crea. Para esto, se requiere una entrada de potencia mayor que 100 W/m3 desde el agitador. 6 Por otra parte, una velocidad punta (? NDI) superior a 1,5 m / seg o un nmero de Froude (N2Di / g) mayor que 0,1 se utilizan a menudo, donde N es la velocidad del agitador en Hz, y g es gravitacional aceleracin en m/s2. El diseo del dispositivo de entrada de gas es de importancia secundaria para la captura y la dispersin del gas por el agitador. Para la transferencia de masa eficiente, un anillo de orificios mltiples rociador se utiliza generalmente con un dimetro de salida de gas de 3Di / 4. Sin embargo, es slo ligeramente mejor que un nico rociado-tubo abierto situado bajo el disco. La formacin de espuma es a menudo un problema en los sistemas aireados a gran escala. Antiespumante no siempre puede ser aadido para la reduccin de la espuma, ya que puede inhibir el crecimiento de los microorganismos. Sin embargo, hay varios mtodos mecnicos mediante el cual la espuma se puede romper. Los dispositivos ms simples tienen rastrillos montados en el eje del agitador situado en la superficie de la

lquido. Un dispositivo ms sofisticado es el " sistema de Funda - espuma " , en la que se destruye la espuma por las fuerzas centrfugas . La solucin de nutrientes que tuvo lugar en la espuma fluye de nuevo en el biorreactor , y el aire liberado de la espuma abandona el recipiente . Debe haber un nmero mnimo de aperturas en el biorreactor para que la esterilidad puede ser mantenido. Las pequeas aberturas deben hacerse a prueba de fugas con una junta trica y aberturas ms grandes equipado con juntas . Una de las reas ms difciles de sellar con eficacia es el punto donde el eje del agitador pasa al interior del recipiente ; aqu un cierre mecnico doble debe instalarse . si posible las articulaciones de todos las partes conectadas dentro del recipiente estril , as como todas las tuberas tanto dentro como fuera del biorreactor debe soldar. No debe haber ningn dao directo conexin entre la zona no estril y estril , es decir, dispositivos de muestreo y la inyeccin puertos deben ser alojados en los cierres de vapor de esterilizacin. BURBUJA COLUMNA FERMENTADOR Para la produccin de levadura de panadera, de cerveza y vinagre, se utilizan fermentadores de columna de burbujas. Tambin se utilizan a menudo para la aireacin y el tratamiento suficiente de las aguas residuales. En el diseo un biorreactor tales, la altura del lquido a dimetro del tanque (H: D) es aproximadamente 2:1, una relacin comn H: D tambin es aproximadamente 3:1, y en la produccin de levadura de panadero la proporcin de H: D es 06:01. En la burbuja La hidrodinmica y columnas de transferencia de masa dependen del tamao de las burbujas y cmo que se liberan desde el rociador. La velocidad del lquido hacia arriba en el centro de la columna, para el rango de dimetro de la columna 10 cm a 7,5 m (0,1? D? 7,5 m) y la velocidad superficial del gas est en el rango de 0? Ugas? 0,4 m/s.7 La velocidad del lquido se correlaciona en el siguiente ecuacin: BIORREACTORES AIRLIFT

En un fermentador de transporte areo , la mezcla se lleva a cabo sin ninguna agitacin mecnica . Un puente areo fermentador se utiliza para el cultivo de tejidos, ya que los tejidos son de mezcla sensible y normal de cizallamiento no es posible. Con el puente areo, debido a que los niveles de corte son significativamente ms bajos que en recipientes de agitacin , que es adecuado para el cultivo de tejidos . El gas se burbujea slo hasta la parte de la la seccin transversal del vaso llamado el tubo ascendente . El gas se levant , la densidad del fluido disminuye haciendo que el lquido en el elevador se mueva hacia arriba y el lquido sin burbujas a circular por el down -comer . El lquido circula en reactores de puente areo como resultado de la diferencia de densidad entre el tubo ascendente y abajo -comer . Hay muchas formas de biorreactor de transporte areo . En la forma habitual , el aire se introduce en la parte inferior de un tubo de aspiracin central a travs de un anillo rociador , por lo que la reduccin de la densidad aparente del lquido en el tubo en relacin con el espacio anular dentro del biorreactor . El flujo pasa a travs de el tubo de aspiracin para el espacio de cabeza del biorreactor , donde el exceso de aire y el subproducto , CO2, se desenganchan . El lquido desgasificado luego fluye por el espacio anular al margen del proyecto a la parte inferior del biorreactor . En general, los biorreactores de transporte areo tienen las siguientes caractersticas: Recipientes interna de bucle Proyecto de tubos Lazo externo o bucle externo El deber de enfriamiento puede ser proporcionado por cualquiera de hacer que el tubo de aspiracin de un intercambiador de calor interno o con un intercambiador de calor en un circuito de circulacin externa. El coeficiente de transferencia de masa de Fermentador puente areo bucle externo se estima como: 8

La altura de los reactores de transporte areo es tpicamente alrededor de 10 veces el dimetro de la columna ( ? 10D H ) . Para los sistemas de aguas profundas del eje la relacin de H : D es aproximadamente 100. Para grandes fermentadores ( 500m3 ), una burbuja la columna es una opcin atractiva , porque es simple y barata de operar . Las principales desventajas de los reactores de transporte areo son : 1 . Alto costo de capital, con los barcos de gran escala. 2 . Los altos costos de la energa. Aunque no se requiere un agitador , un mayor caudal de aire es necesario , y el aire tiene que estar a una presin ms alta , particularmente a gran escala . Adems, la eficiencia de compresin de gas es baja. 3 . Como los microorganismos circulan a travs del biorreactor , las condiciones cambian , y es imposible mantener niveles consistentes de fuente de carbono , nutrientes y oxgeno a travs el recipiente . 4 . La separacin de gas del lquido no es muy eficiente cuando la espuma est presente . En el diseo de un biorreactor de transporte areo , estas desventajas tiene que ser minimizado. Si la alimentacin viene en en una sola ubicacin , el organismo podra experimentar ciclos continuos de alto crecimiento , seguido por el hambre . Esto dara lugar a la produccin de subproductos indeseables subproductos, los bajos rendimientos y altas tasas de mortalidad. Por lo tanto , particularmente a gran escala , deben utilizarse mltiples puntos de alimentacin . Del mismo modo , el aire debe ser admitido en varios puntos hasta la columna. Sin embargo , el aire debe entrar principalmente de la parte inferior para hacer circular el fluido a travs del reactor . TRANSFERENCIA DE CALOR La temperatura en un recipiente puede ser controlado mediante la eliminacin de calor por medio de agua circulante travs de una camisa en el exterior del recipiente y / o haciendo pasar el agua a travs de hueco

deflectores situado en el recipiente. Con un biorreactor de transporte areo que el calor puede ser retirado a travs de la proyecto tubo hueco. La velocidad a la que se transfiere el calor est dada por: (6.7.1) donde Q es el calor transferido en W, U es el coeficiente global de transferencia de calor en W/m2? K, A es el superficie para la transferencia de calor en m2, y T es la diferencia de temperatura entre los medios de comunicacin y agua de refrigeracin en K. El coeficiente U representa la conductividad del sistema, el cual depende de la geometra del sistema, las propiedades del fluido, la velocidad de flujo, material de la pared y el espesor. La resistencia general a la transferencia de calor es el recproco del coeficiente global de transferencia de calor. Se define como la suma de las resistencias individuales de transferencia de calor en forma de calor pasa de un fluido a otro , y puede ser escrito como : ( 6.7.2 ) donde , ho es el coeficiente de pelcula exterior, hi es el coeficiente de pelcula interior, hof es el exterior ensuciamiento coeficiente de pelcula , hif es el ensuciamiento interior coeficiente de pelcula , hw es la transferencia de calor de la pared coeficiente (que es k / x ) , k es la conductividad trmica de la pared , y x es el espesor de la pared en m . Las unidades para todos los coeficientes de pelcula son W/m2 ? K. Esta ecuacin es aplicable para todos los casos excepto un tubo de pared gruesa , donde un factor de correccin tiene que ser utilizado . El exterior y el interior coeficientes de pelcula se pueden evaluar a partir de correlaciones semi - empricas de la siguiente forma : ( 6.7.3 ) donde Nu es el nmero de Nusselt , la relacin de conveccin a los coeficientes de transferencia de calor conductiva . Los trminos K, A y B son constantes . Re es el nmero de Reynolds , que es la relacin de inercial sobre las fuerzas viscosas , y Pr es el nmero de Prandtl , que es la relacin de cinemtica

viscosidad sobre la difusividad trmica : ( 6.7.4 ) ( 6.7.5 ) ( 6.7.6 ) donde Dt es el dimetro del vaso , Di es el dimetro del impulsor , todo en m ; r es la densidad en kg ? m ? 3 , m es la viscosidad en kg / m ? s, n la viscosidad cinemtica en m2 / s , k es la conductividad trmica en W ? m ? 1 ? K? 1 , h es el coeficiente de transferencia de calor por conveccin en W ? m ? 2 ? K? 1 , Cp es el calor especfico en J ? kg ? 1 ? K ? 1 , A es la difusividad trmica en m2 ? s ? 1 , V es la velocidad en m ? s ? 1 y N es la velocidad del impulsor en Hz . La ecuacin anterior se aplica a condiciones turbulentas para fluidos newtonianos . En los biorreactores de tanque agitado , condiciones que normalmente son turbulentos alcanzado . Sin embargo , puede producirse un comportamiento no newtoniano , especialmente si pasan polisacridos en el caldo . Un amplio estudio de la literatura de las correlaciones de transferencia de calor para ambos Sistemas monofsicos newtonianos y no - newtonianos se ha hecho por muchos investigadores . Ellos han demostrado que para atracos de menos del 15% , las tasas de transferencia de calor con la adicin de gas estn muy cerca de los valores obtenidos sin addition.8 gas, 9 Gas atraco se define como el volumen de gas en el recipiente por el volumen del depsito , y puede ser calculado a partir de la ecuacin donde Pg es la potencia consumida por el lquido gasificado en W, VL es el volumen de lquido sin gaseo, ns es la velocidad superficial del gas en m / s y K es una constante. Otras correlaciones para retencin de gas son define en la literature.10, 11 El clculo de los coeficientes de pelcula de transferencia de calor en un biorreactor air-lift es ms compleja,

como pequeos reactores pueden funcionar bajo condiciones de flujo laminar, mientras que los buques de gran escala operar bajo condiciones de flujo turbulento. Se ha encontrado que bajo condiciones de flujo laminar, los caldos de fermentacin muestran un comportamiento no newtoniano, por lo que el coeficiente de transferencia de calor se puede evaluar con una forma modificada de la ecuacin conocida como la de Graetz-Leveque ecuacin: 9 donde d es la correccin para el comportamiento no newtoniano igual a (3n? 1) / 4n, en donde n es el flujo ndice de comportamiento del fluido de ley de potencia. Gz es el nmero de Graetz, un nmero adimensional relacionados de caudal msico, capacidad calorfica y conductora coeficiente de transferencia de calor. donde m es la tasa de flujo de masa de fluido a travs del tubo en kg / s , y Cp es el calor especfico en J / kg K , k es la conductividad trmica en W / m ? K , y L es la longitud a lo largo del tubo en m . Esta ecuacin se aplica con mayor precisin en las etapas iniciales del biorreactor. En etapas posteriores de crecimiento Xanthmonas campestris , el valor de los coeficientes de pelcula eran hasta un 45 % menor de lo previsto por la ecuacin de Graetz - Leveque , debido a la suciedad de la superficie de transferencia de calor . Sin embargo , con Aspergillus niger , valores de hasta cuatro veces las predichas por la forma no - newtoniana de la ecuacin de Graetz - Leveque se observaron . La mejora se encontr que era dependiente sobre la concentracin celular y la morfologa de los microorganismos , y fue probablemente debido a la aumento de la turbulencia de la capa lmite causado por los agregados de micelio . El coeficiente global de transferencia de calor depende de la velocidad de agitacin en el recipiente , el rendimiento del lquido y de gas en un biorreactor de transporte areo y de la velocidad de circulacin de agua de enfriamiento en la chaqueta. El valor esperado del coeficiente global de transferencia de calor que incluye todas las resistencias

para un sistema no - ensuciamiento debe estar en el rango de 500-1500 W ? m ? 2 ? K ? 1 . En caso de cualquier problema , por ejemplo, clulas de plantas , que son sensibles al cizallamiento de la turbulencia lado recipiente de animales y tiene que ser reducida ; en consecuencia, el coeficiente de transferencia de calor ser reducida . En tales casos, la transferencia de calor aumentarn slo proporcionando una mayor rea de transferencia de calor . El adicional A es el factor de proporcionalidad. Cuando el calor total transferido tiene que ser calculado, el poder del agitador debe incluirse, porque una cantidad considerable de energa se convierte en de calor en el recipiente. Las pequeas diferencias de temperatura, T, en un biorreactor son por lo general fcilmente estabilizados, a menos se utiliza agua de refrigeracin refrigerado, lo que significa que el producto de la transferencia de calor global coeficiente y el rea de transferencia de calor, 'UA', tiene que ser grande. Por lo tanto, el rea de transferencia de calor puede ser maximizado por tener agua de refrigeracin en los deflectores, as como en la chaqueta de la biorreactor.