Nombre de la asignatura: Sistemas de Manufactura Integrados por Computadora

Carrera: Ing. Industrial Clave de la asignatura: CME-07-06 Presenta: Ing. Jos Agustn Colina Snchez Perodo escolar: Ago-Dic2013

UNIDAD

TEMAS 1.1.- INDUSTRIALIZACION 1.2.- MECANIZACION 1.3.- AUTOMATIZACION 1.4.- INTEGRACION

SUBTEMAS

Etapas de la industria manufacturera

Grupos Tecnolgicos

2.1.- DEFINICION 2.2.- SISTEMAS DE PRODUCCION 2.3.- IMPACTO DE GT EN EL DESEMPEO DE SISTEMAS DE PRODUCCION 2.4.- IMPACTO DE GT EN OTRAS AREAS FUNCIONALES 2.5.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE GT 2.6.- REQUERIMIENTOS PARA APLICAR GT 2.7.- NECESIDADES DE LA INFORMACION 2.8.- METODOLOGIA PARA LA INFORMACION DE GT 2.9.- SISTEMAS DE CLASIFICACION Y CODIFICACION 2.10.- DISTRIBUCION DE PLANTA PARA GT

Control Numrico

3.1.- OPERACIONE SY MAQUINAS PARA EL MAQUINADO DE SUPERFICIES 3.2.- FORMACIN ESTNDARES DE MATERIALES. 3.3.-MAQUINAS HERRAMIENTAS CONTROLADAS NUMRICAMENTE. 3.4.- CRITERIO PARA USAR MAQUINAS HERRAMIENTAS CON CONTROL NUMRICO. 3.5.- CONTROL NUMRICO. 3.6.- EVOLUCIN DE CONTROL COMPUTARIZADO EN MANUFACTURA. 3.7.- EVOLUCIN DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA BASADOS EN CN. 3.8.- BENEFICIOS DE LAS MAQUINAS DE CONTROL NUMRICO. 4.1.- ONE PIECE FLOW (FLUJO DE UNA SOLA PIEZA) 4.2.- PALABRAS USADAS EN CONTROL NUMRICO. 4.3.- PALABRAS DE FUNCIN PREPARATORIA. 4.4.- PALABRAS DE FUNCIN MISCELNEAS. 4.5.- EJEMPLOS DE APLICACIN. 5.1.-CONCEPTOS BSICOS DE LA MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA. 5.2.-VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS CIM. 5.3.-PANORAMA HISTRICO DE LOS SISTEMAS CIM 5.4.-ELEMENTOS DEL CIM

Programacin de control numrico

Introduccin y generalidades del CIM

ETAPAS DE LA INDUSTRIA MANUFACTURERA

UNIDAD 1

Unidad 1. Etapas de la industria manufacturera 1.1 Industrializacin

Se conoce como industrializacin el proceso por el que un Estado o comunidad social pasa de una economa basada en la agricultura a una fundamentada en el desarrollo industrial y en el que ste representa en trminos econmicos el sostn fundamental del Producto Interior Bruto y en trminos de ocupacin ofrece trabajo a la mayora de la poblacin. Supone adems una economa de libre cambio, se elimina al sector del campesinado, obligndolo a migrar a las ciudades donde se han ido instalando las fbricas, que con grandes, muestras de avances tecnolgicos, aumentan la velocidad de produccin (y as aumentan el capital), ahora en fabricas, antes en el espacio domestico de los campesinos, como ser tejidos, utensilios, cermica. Dicho de una manera ms simple: "Dar predominio a las industrias en la economa de un pas."1 o " Desarrollo del sistema econmico y tcnico necesario para transformar las materias primas en productos adecuados para el consumo."2

Unidad 1. Etapas de la industria manufacturera 1.2 Mecanizacin

Mecanizacin consiste en proveer a operadores humanos con maquinaria para ayudarles con los requerimientos fsicos del trabajo. Tambin se refiere al uso de mquinas para reemplazar la labor manual o el uso de animales. El siguiente paso de la mecanizacin es la automatizacin. El trmino es principalmente usado en el mbito industrial. Con la aparicin de herramientas mecanizadas, como el torno propulsado por vapor se redujo drsticamente el tiempo necesario para llevar a cabo diversas tareas, mejorando la productividad. Hoy en da, muy pocas de las labores de construccin se llevan a cabo con herramientas manuales.

Unidad 1. Etapas de la industria manufacturera 1.3 Automatizacin

Automatizacin Industrial (automatizacin; del griego antiguo auto: guiado por uno mismo) es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecnicos para controlar maquinarias y/o procesos industriales. Las primeras mquinas simples sustituan una forma de esfuerzo en otra forma que fueran manejadas por el ser humano, tal como levantar un peso pesado con sistema de poleas o con una palanca. Posteriormente las mquinas fueron capaces de sustituir formas naturales de energa renovable, tales como el viento, mareas, o un flujo de agua por energa humana. Primeros ejemplos (griegos y rabes) de Control automtico: Reloj de agua, Ktesibio (flotador): 270 a.C. Lmpara de aceite de nivel constante., Philon de Byzantium: 250 a. C. Revolucin Industrial: J. Watt invent, en 1769, la mquina de vapor con Regulador Automtico de velocidad.

Unidad 1. Etapas de la industria manufacturera 1.3 Automatizacin

La automatizacin como una disciplina de la ingeniera que es ms amplia que un mero sistema de control, abarca la instrumentacin industrial, que incluye los sensores, los transmisores de campo, los sistemas de control y supervisin, los sistemas de transmisin y recoleccin de datos y las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar, controlar las operaciones de plantas o procesos industriales. Revolucin Electrnica: G. Philbrick comercializ, en 1952, el primer Amplificador Operacional (Electrnica Analgica). T. Hoff (Intel) desarrolla, en 1971, el procesador 4004 (Electrnica Digital).

Unidad 1. Etapas de la industria manufacturera 1.4 Integracin

Es un sistema de fabricacin que integra el diseo asistido por computador (CAD), la ingeniera asistida por computador (CAE) y la fabricacin asistida por computador (CAM) con la verificacin, la comercializacin y la distribucin. La automatizacin integrada suele recibir el nombre de CIM (Computer Integrated Manufacturing). Dado que en ella se automatizan, de forma coordinada, todas las tareas que forman parte del ciclo completo del proceso del producto, se la conoce tambin por las siglas TIA (Totally Integrated Automation).

Unidad 1. Etapas de la industria manufacturera 1.4 Integracin

GRUPOS TECNOLGICOS

UNIDAD 2

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.1 Definicin

GRUPOS TECNOLGICOS es una filosofa de manufactura en donde las partes similares son identificadas y agrupadas tomando ventaja de su similitud en manufactura y diseo. Partes similares son agrupadas dentro de familias de partes. Entonces, estas resultan de la existencia de problemas similares que se agrupan para formar grupos de familias de problemas similares que ofrecen la solucin sencilla, con ahorro de tiempo y esfuerzo. Las similitudes son de dos tipos: Atributos de diseo.- Comnmente los criterios calificativos son las dimensiones, tolerancias, formas, acabados y tipo de material. Atributos de manufactura.- los criterios calificativos son los procesos de produccin, la secuencia de operaciones, el tiempo de produccin, las herramientas requeridas, los escantillones requeridos y el tamao de lote.

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.1 Definicin

Su objetivo es conseguir alta repetibilidad con bajos volmenes de produccin y consta de las siguientes fases: Creacin de familias basndose en el tamao, forma, prestaciones, rutas de proceso, etc. Organizacin de las mquinas necesarias para desarrollar los procesos bsicos, que se realiza en reas separadas denominadas clulas o celdas de fabricacin.

Definicin e implantacin de un sistema de clasificacin y codificacin de los productos.

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.2 Sistemas de produccin

Componentes de un sistema de produccin industrial: Mquinas Sistemas de manipulacin y/o transporte de materiales Sistemas de control por computador Recursos humanos

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.2 Sistemas de produccin

Tipos de mquinas de produccin: Manuales: estn directamente supervisadas por un operario. La mquina proporciona la fuerza y la energa, y el trabajador proporciona el control. Semiautomticas: un programa en la mquina ocupa una parte del ciclo y el operario la otra parte del ciclo. Automticas: las mquinas operan largos periodos de tiempo sin intervencin del operario. Se requiere su vigilancia cada cierto nmero de ciclos.

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.2 Sistemas de produccin

Tipos de sistemas de manipulacin de material: Carga: mueven la unidad de trabajo hasta las mquinas de produccin o equipamiento de proceso. Colocacin o posicionamiento: cuando se requiere precisin y exactitud, se encargan de situar la unidad de trabajo en la mquina con una colocacin determinada. Descarga: una vez la operacin de produccin est terminada, se retira la unidad de trabajo de la mquina y se realiza su transporte a otra o simplemente se retira.

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.2 Sistemas de produccin

Funciones de los sistemas de control por computador: Comunicar instrucciones a los trabajadores Descarga de programas de piezas a las mquinas controladas por computador Control y/o coordinacin de los sistemas de manipulacin y transporte de material Planificacin de la produccin en planta Diagnstico de averas Supervisin de seguridad en los procesos Control de calidad

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.2 Sistemas de produccin

Funciones de los recursos humanos: Operarios Que realizan el trabajo manual o semiautomtico Que controlan el proceso automtico Operadores informticos y/o programadores Personal de mantenimiento Otras tareas indirectas

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.3 Impacto de GT en el desempeo de sist. de prod.

Los sistemas de manufactura pueden ser clasificados y diferenciados por varias caractersticas, entre las principales se encuentra el volumen de producto y la variedad de estos. Esto mismo da la pauta para medir la flexibilidad de los procesos, establecer el grado de especializacin de la mano de obra as como el nivel de automatizacin. TRABAJO DE TALLER. En esta configuracin se producen lotes ms o menos pequeos de una amplia variedad de productos de poca o nula estandarizacin, emplendose equipos de escasa especializacin, los cuales suelen agruparse en talleres o centros de trabajo CT a partir de la funcin que desarrollan. En este tipo de proceso, en los que la sofisticacin tecnolgica es muy baja y la automatizacin nula, suele requerir que el personal domine cada una de las tareas necesarias para la fabricacin del producto. CLULAS DE MANUFACTURA. Consiste en organizar las mquinas herramientas necesarias en reas separadas para la produccin de familias de partes, surgidas de la utilizacin de la tecnologa de grupos.

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.4 Impacto de GT en otras reas funcionales

MANUFACTURA FLEXIBLE. Consiste en grupos de estaciones de procesamiento (maquinasherramientas) interconectadas con mano de obra y almacenamiento que son controlados por un sistema de computo. Este sistema es considerado para llenar un hueco entre la alta produccin y la baja. La diferencia est en que los GT es una tcnica que se emplea para una gran variedad de productos con bajos volmenes de produccin, mientras que los FMS es un sistema que se utiliza para medios volmenes de produccin con una variedad media de sus modelos.

LINEAS EN FLUJO. Cuando se trata de la fabricacin de grandes lotes de pocos productos diferentes ( con pocas opciones) pero tcnicamente homogneos, usando para ello las mismas instalaciones se usa esta configuracin. Se trata de artculos cuyo proceso de obtencin en los CT requiere una secuencia similar de operaciones, por lo que dichas mquinas se disponen en lneas, una tras otra. Tras fabricar un lote de un artculo, se procede a ajustar las mquinas y se fabrica un lote de otro distinto y as sucesivamente.
FLUJO CONTINUO. La fabricacin en lotes se transforma en flujo continuo cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se estn ejecutando las mismas operaciones, en las mismas mquinas, para la obtencin del mismo producto, con una disposicin en cada lnea. Cada mquina y equipo.

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.5 Ventajas y desventajas de GT

La tecnologa de grupos ha sido favorecida por diversos factores, entre los que cabe citar: La complejidad de muchas tecnologas o combinaciones de ellas, que han hecho proliferar el nmero de artculos con diferentes prestaciones, lo cual produce una reduccin del tamao de lotes. La necesidad creciente de trabajar con una mayor variedad de materiales diferentes. El mayor peso del costo de los materiales en el costo total del producto como resultado de la mayor eficacia del sistema productivo. Este hecho hace que se busquen formas de reducir la tasa de defectos y los residuos.

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.5 Ventajas y desventajas de GT

La tecnologa de grupos no est exenta de inconvenientes, entre los que cabe citar: La instalacin de sistemas de clasificacin consume mucho tiempo y tiene, en general, un costo elevado. No existen enfoques normalizados ni normas de aplicacin. La agrupacin de mquinas no siempre produce una utilizacin eficiente de ese grupo. En ocasiones, la redistribucin en planta tiene un costo elevado. Debido a que hay que cambiar la forma y los mtodos de trabajo, es posible que los empleados opongan cierta resistencia por la adopcin de dicha tecnologa.

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.6 Requerimientos para aplicar GT

CLASIFICAR: Es un proceso separativo en el cual los artculos son divididos en grupos, basados en la existencia o ausencia de caractersticas atribuibles. CODIFICAR: es el proceso de establecer smbolos para ser usados en una significativa comunicacin. Para identificar partes con caractersticas especificas. Para modelar componentes sin detalles.

Cuando se construye un sistema de cdigo para representar un componente, hay varios factores que se deben considerar: 1. La poblacin de un componente ( rotacional, prismtico, hojas de metal, etc.) 2. Los detalles que representar el cdigo. 3. El tipo de estructura: jerrquico, de cadena o hbrido. 4. La representacin digital (binario, octal, decimal, alfanumrico o hexadecimal,etc)

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.6 Requerimientos para aplicar GT

La poblacin de un componente contribuye a una variedad de formas. Por ejemplo, la poblacin de los USA incluye razas que existen en la tierra. En este sentido, es necesario distinguir raza, color de cabello, de ojos y as. Sin embargo en China o Japn estas caractersticas son invariables. Cuando diseamos un esquema de cdigo, dos propiedades deben ser verdaderas: 1) No ambigedad y 2) Completo.

Definiremos codificar como una funcin H que dirige los componentes desde un espacio poblacional P a un espacio codificado C

Espacio poblacional P

Espacio codificado C

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.6 Requerimientos para aplicar GT

Los detalles que representa el cdigo depende solamente de la aplicacin del cdigo. El cdigo tiene que ser conciso, si un cdigo se puede representar con 10 o con 100 dgitos, es mejor seleccionar el de 10. La aplicacin de una estructura de cdigo depende de la aplicacin. Sin embargo, la seleccin permite diferentes precisiones para diferentes esquemas. La representacin digital.- Por ejemplo, un cdigo de N dgitos con diferentes caractersticas permite la siguiente combinacin del cdigo. Binario 2 0,1 Octal 8 0-7 Decimal 10 0-9 Hexadecimal 16 0-9, A-F Alfanumrico 26+10 0-9 A-Z En el desarrollo de un sistema de codificacin y clasificacin, la pregunta bsica es Que hace tu cdigo?. Diferentes departamentos requieren diferente tipo de informacin. Lo interesante sera generar un cdigo que tuviera toda la informacin de un sistema

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.7 Necesidades de la informacin

La codificacin puede ser usada para propsitos de clasificacin y los requerimientos de clasificacin deben ser considerados durante la construccin de un esquema de cdigo. Entonces, codificacin y clasificacin estn estrechamente relacionados. Antes de que un cdigo pueda ser construido, un estudio de las caractersticas de todos los componentes debe ser completado y entonces valores de cdigos pueden ser asignados a las caractersticas dependiendo de la aplicacin del esquema del cdigo. Por ejemplo, las tolerancias no son importantes para la recuperacin del diseo, entonces, estas no son caractersticas en un sistema de codificacin orientado al diseo. Sin embargo, en un sistema de codificacin orientado a la manufactura, las tolerancias son caractersticas importantes.

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.8 Metodologa para la informacin de GT

La estructura de un cdigo es importante porque afecta su longitud, la accesibilidad y la expansibilidad. Hay tres tipos de estructura de cdigo en GT: 1. Jerrquico 2. De cadena (Matriz) 3. Hbrido o Mixto. Estructura Jerrquica: es tambin llamado monocdigo. En un monocdigo, cada nmero de cdigo es calificado por un carcter precedente. VENTAJA: Puede ser almacenada una gran cantidad de informacin con muy pocas posiciones de cdigos. DESVENTAJAS: es muy complejo y es difcil desarrollar porque todas las ramas tiene que ser definidas.

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.8 Metodologa para la informacin de GT

Estructura de Cadena: Tambin llamada poli cdigo. Cada posicin del cdigo representa un poco de informacin, indiferente al nmero previo. VENTAJA: Es compacto, mucho ms fcil de construir y usar. DESVENTAJA: N O es tan detallado como la estructura jerrquica.

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.8 Metodologa para la informacin de GT

Estructura Hbrida: Es una combinacin del tipo jerrquico y el de cadena, como se indica en la figura. Mas sistemas de cdigos existentes usan una estructura hbrida para obtener las ventajas de ambas estructuras. VENTAJAS: Se obtiene las ventajas de ambos cdigos como lo es el cdigo Opitz

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.9 Sist. de clasificacin y codificacin

SISTEMA DE CLASIFICACIN OPITZ Es el cdigo ms conocido, fue desarrollado por H. Opitz de la Universidad de Aachen Tech en Alemania en 1970. Es un sistema alfanumrico, usa una estructura mixta, sin embargo se puede considerar como una estructura de matriz ms compacta si no se considera el primer dgito. Consiste de tres partes: un cdigo geomtrico , suplementario y de produccin. En el cdigo geomtrico se pueden representar partes rotacionales, lisas y cbicas. La dimensin L/D ( largo entre dimetro) es utilizado en la clasificacin de partes rotatorias, las relaciones L/B ( largo entre ancho) y L/W (largo sobre peso) se utiliza para componentes no rotatorios.

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.9 Sist. de clasificacin y codificacin

El cdigo geomtrico utiliza 5 dgitos, los cuales representan los atributos de diseo: 1. El tipo de componente 2. La forma bsica 3. El maquinado de superficies cilndricas 4. El maquinado de superficies planas 5. Perforaciones, dientes y formas auxiliares El cdigo suplementario esta formado por 4 dgitos los cuales representan los atributos de manufactura: 1. Representa la dimensin principal ( dimetro o largo) el rango de dimensiones va desde 0.8 hasta 80 pulgadas y para dimensiones menores de 0.8 pulg. Se representa por el 9. 2. Tipo de material 3. Forma del material 4. Tolerancias El cdigo de produccin esta formado por la parte alfabtica del cdigo, representando la secuencia de las operaciones de produccin.

Ej. 12345 6789 abcd

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.9 Sist. de clasificacin y codificacin

SISTEMA DE CLASIFICACIN KK3

Tiene como propsito principal la clasificacin de maquinado de partes en forma general Fue desarrollado por la Sociedad Japonesa para la Promocin de mquinas industriales (JSPMI,1980). Las partes a ser clasificadas son primordialmente de corte de metal y componentes. Usa un sistema de 21 dgitos decimales Es una modificacin del KK1. Es ms grande que el cdigo Opitz

Los dgitos clasifican: 1. Nombre ( 2 dgitos) 2. Funcin: a) General b) Especifica 3. Material ( 2 dgitos) 4. El tipo de material b) La forma del material en crudo. 5. Dimensiones ( 2 dgitos) 6. Longitud y b) dimetro 7. Formas primarias y relacin de las dimensiones ( 1 dgito) 8. Formas detalladas y tipos de procesos ( 13 dgitos) 9. Tolerancias ( 1 dgito)

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.9 Sist. de clasificacin y codificacin

SISTEMA DE CLASIFICACIN VUOSO-PRAHA

Este sistema consta de 4 dgitos, los cuales son tipo, clase, grupo y material. Es usado para clasificar piezas , as como identificar el tipo de departamento al cual pertenece esa pieza Resulta ser de los ms sencillo por su fcil manejo

1. El primer dgito nos dice el tipo de pieza que se va a trabajar, ste se localiza en la parte superior colocado horizontalmente, puede ser de tipo rotacional con barrenos o dentado. 2. El segundo dgito es la clase de material que se va a trabajar, que describe las caractersticas fsicas de la pieza como dimetro, longitud, etc. Este dgito se localiza en la parte superior izquierda colocado verticalmente. Depende del dimetro de la pieza y de la relacin L/D. 3. El tercer dgito nos indica la forma de la pieza a trabajar, es decir, que tipo de operacin es necesario practicarle. Esta escala se localiza en la parte inferior izquierda de la tabla colocada verticalmente. 4. El cuarto y ltimo dgito nos dice la constitucin del material, es decir, de que tipo de material es, este se localiza en la parte superior de la tabla, colocado verticalmente.

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.9 Sist. de clasificacin y codificacin

SISTEMA DE CLASIFICACIN MCLASS Es un sistema desarrollado por la TNO de Holanda y actualmente es utilizado por EUA en la Organizacin para Investigacin Industrial. Es un cdigo de 12 dgitos Esta diseado para ser universal incluyendo informacin de diseo y manufactura.

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.9 Sist. de clasificacin y codificacin

SISTEMA DE CLASIFICACIN DCLASS Fue desarrollado por Del Allen en Brigham Young University 1980 Fue diseado para toma de decisiones y sistemas de clasificacin Es un sistema de estructura de rbol que puede generar cdigos para componentes, materiales, procesos, mquinas y herramientas. Para componentes se usan 8 dgitos. En el cdigo cada rama representa una condicin. La construccin del cdigo es estableciendo ciertas rutas.

Dgito 1 a 3 Forma bsica Dgito 4 Caractersticas de la forma Dgito 5 Tamao Dgito 6 Precisin Dgito 7 y 8 Material

Unidad 2. Grupos tecnolgicos 2.10 Distribucin de planta para GT

Una tecnologa de grupo o distribucin celular agrupa maquinas disimiles en centros de trabajo (o clulas) para trabajar en productos que tengan formas y requisitos de procesamiento similares. Una distribucin de tecnologa de grupo es similar a la distribucin por proceso en que las clulas estn diseadas para ejecutar una serie especfica de procesos, y es similar a la distribucin por producto en que las clulas estn dedicadas a una gama limitada de productos.

CONTROL NUMRICO

UNIDAD 3

Unidad 3. Control numrico 3.1 Operaciones y mquinas para el maquinado de superficies

El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.

Unidad 3. Control numrico 3.1 Operaciones y mquinas para el maquinado de superficies

Mecanizado sin arranque de viruta Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en algn momento de su fabricacin han estado sometidas a una operacin al menos de conformado de metales, y con frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. As, el acero que se utiliza en la fabricacin de tubos para la construccin de sillas se forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en fro hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en fro la forma tubular, se suelda, se maquina en soldadura y, a veces, tambin se estira en fro. Esto, aparte de todos los tratamientos subsidiarios. La teora del conformado de metales puede ayudar a determinar la forma de utilizar las mquinas de la manera ms eficiente posible, as como a mejorar la productividad.

Unidad 3. Control numrico 3.1 Operaciones y mquinas para el maquinado de superficies

Mecanizado por abrasin La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas cantidades, desprendiendo partculas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la accin de una herramienta caracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) est formada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisin que se puede obtener por abrasin y el acabado superficial pueden ser muy buenos pero los tiempos productivos son muy prolongados.

Unidad 3. Control numrico 3.1 Operaciones y mquinas para el maquinado de superficies

Mecanizado por arranque de viruta El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza). Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.

Unidad 3. Control numrico 3.1 Operaciones y mquinas para el maquinado de superficies

Mecanizado manual Es el realizado por una persona con herramientas exclusivamente manuales: sierra, lima, cincel, buril; en estos casos el operario maquina la pieza utilizando alguna de estas herramientas, empleando para ello su destreza y fuerza.

Unidad 3. Control numrico 3.1 Operaciones y mquinas para el maquinado de superficies

El mecanizado se hace mediante una mquina herramienta, manual, semiautomtica o automtica, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo mecnico, con los motores y mecanismos necesarios. Las mquinas herramientas de mecanizado clsicas son: Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un agujero o taladro tericamente del mismo dimetro que la broca y de la profundidad deseada.

Limadora: esta mquina herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla montada sobre el porta herramientas del carnero, que realiza un movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa, que tiene el movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte.
Mortajadora : mquina que arranca material linealmente del interior de un agujero. El movimiento de corte lo efecta la herramienta y el de avance la mesa donde se monta la pieza a mecanizar. Cepilladora: de mayor tamao que la limadora, tiene una mesa deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte deslizndose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se desplaza transversalmente en el movimiento de avance.

Unidad 3. Control numrico 3.1 Operaciones y mquinas para el maquinado de superficies

Brochadora: Mquina en la que el movimiento de corte lo realiza una herramienta brocha de mltiples filos progresivos que van arrancando material de la pieza con un movimiento lineal. Torno: el torno es la mquina herramienta de mecanizado ms difundida, stas son en la industria las de uso ms general, la pieza se fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos.

Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento. Es junto al torno la mquina herramienta ms universal y verstil.

Desde hace ya tiempo, la informtica aplicada a la automatizacin industrial, ha hecho que la mquinaherramienta evolucione hacia el Control Numrico. As pues hablamos de centros de mecanizado de 5 ejes y tornos multifuncin, que permiten obtener una pieza compleja, totalmente terminada, partiendo de un tocho o de una barra de metal y todo ello en un nico amarre. Estas mquinas con Control Numrico, ofrecen versatilidad, altas capacidades de produccin y preparacin, ofreciendo altsima precisin del orden de micras.

Unidad 3. Control numrico 3.2 Formacin de estndares de materiales

Las propiedades mecnicas de los materiales slidos usados en los diseos de ingeniera se determinan mediante pruebas destructivas, en muestras estandarizadas del material; esto quiere decir que las muestras se someten a la accin de un tipo de fuerza hasta que se fracturan y esto da lugar al trmino propiedad mecnica, que son las propiedades ms importantes cuando se seleccionan los materiales en diseos, donde la funcin principal de las piezas es soportar fuerza. Hay pruebas estndares de diversos tipos, en donde se le puede aplicar a la muestra una fuerza de tensin, compresin, torsin, flexin, etctera. Los resultados de estas pruebas son una ayuda para que los diseadores puedan determinar el uso apropiado de los materiales. Los estndares internacionales usados para llevar a cabo las pruebas, especifican las caractersticas de las muestras y las condiciones de ejecucin de cada prueba, a fin de que los resultados obtenidos sean vlidos.

Unidad 3. Control numrico 3.2 Formacin de estndares de materiales

Las propiedades de los materiales, se tienen que determinar, entre otras razones, para: 1) Determinar las caractersticas de nuevos materiales antes de que se puedan usar en forma confiable en los diseos. 2) Asegurar y controlar la calidad de las materias primas y los productos que se obtienen de ellos, para que cumplan con los requerimientos especificados por los clientes. 3) Comparar resultados obtenidos en diferentes partes del mundo. Los resultados que se publican son valores promedio para cada material, lo cual considera que se ha llevado a cabo un muestreo estadstico para seleccionar el nmero de probetas. Existen organismos internacionales que redactan estos estndares, entre los que se encuentran, por ejemplo, ASTM (Sociedad Norteamericana para Pruebas y Materiales); ISO (Organizacin Internacional para la Estandarizacin), DIN (Instituto Alemn para Estndares), entre otros.

Unidad 3. Control numrico 3.2 Formacin de estndares de materiales

A pesar de la utilidad de los datos obtenidos de estas pruebas, tambin tienen ciertas limitaciones, entre las que se pueden mencionar: muchos se obtienen a temperatura ambiente cuando solo se aplica un tipo de fuerza a la muestra; adems, el tiempo en que se aplica la fuerza de deformacin puede ser muy corto, por lo que hay que tener cuidado en su uso de los resultados, si las condiciones de servicio difieren de las condiciones en que se lleva a cabo la prueba. Esto nos ensea que, a pesar de usar materiales con propiedades conocidas, no se puede asegurar un diseo funcional si las condiciones de trabajo no corresponden a las que se usaron para obtener los datos de las propiedades de los materiales usados.

Unidad 3. Control numrico 3.3 Mquinas herramientas controladas numricamente

Las mquinas controladas numricamente (NC) son grandes mquinas herramientas, programadas para producir partidas pequeas o medianas de partes complicadas. Aplicando una secuencia de instrucciones programada de antemano, las mquinas NC perforan, tornean, horadan o fresan muchas partes diferentes, de distintas formas o tamaos. Esta tecnologa fue desarrollada a principios de la dcada de 1950, en el instituto tecnolgico de Massachusetts, durante la bsqueda de mtodos ms eficientes para la fabricacin de los aviones jet que la Fuerza Area de los EU requera. En la actualidad, las mquinas NC son la forma ms comn de automatizacin flexible (programable). Los primeros modelos reciban instrucciones por medio de una cinta o tarjeta perforada.

Mquina curvadora de tubo NC de 3 ejes

Unidad 3. Control numrico 3.3 Mquinas herramientas controladas numricamente

De ordinario, las mquinas con control numrico computarizado (CNC) son unidades autnomas de equipo, cada una de las cuales est controlada por su respectiva microcomputadora. Desde principios de los aos 80, la industria japonesa ha gastado en equipo de fbrica ms del doble que la industria estadounidense o la europea, y ms de la mitad de esa suma se ha destinado a mquinas CNC. Las mquinas NC y CNC ocupan el siguiente sitio, inmediatamente despus del CAD, como las tecnologas CIM ms importantes.

Unidad 3. Control numrico 3.4 Criterio para usar Mquinas-Herramienta con control numrico
Servocontrol en sistemas de control numrico. En los sistemas en lazo abierto (a) la mesa puede sobrepasar o no alcanzar la posicin deseada debido a cambios en la inercia, desgastes y/o friccin.

En los sistemas en lazo cerrado (b), los sensores de posicin permiten corregir el movimiento de la mesa y conseguir una mayor precisin y repetitibilidad.

Unidad 3. Control numrico 3.4 Criterio para usar Mquinas-Herramienta con control numrico
Categoras bsicas en control de movimiento Control punto a punto: no es posible realizar trayectorias. Control lineal: slo es posible controlar simultneamente el movimiento de un eje. Control de contorno: es posible controlar el movimiento de dos o ms ejes de forma simultnea.

Unidad 3. Control numrico 3.4 Criterio para usar Mquinas-Herramienta con control numrico
Componentes funcionales en mquinas CNC Programa CNC Dispositivo entrada programa (IHM) Controlador mquina Sistemas de actuacin Sistemas de realimentacin Herramientas de la mquina

Unidad 3. Control numrico 3.4 Criterio para usar Mquinas-Herramienta con control numrico

Unidad 3. Control numrico 3.4 Criterio para usar Mquinas-Herramienta con control numrico

Unidad 3. Control numrico 3.4 Criterio para usar Mquinas-Herramienta con control numrico

Unidad 3. Control numrico 3.4 Criterio para usar Mquinas-Herramienta con control numrico

Unidad 3. Control numrico 3.5 Control numrico

El control numrico (CN) es un sistema de automatizacin de mquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando manual mediante volantes o palancas. Las primeras mquinas de control numrico se construyeron en los aos 1940 y 1950, basadas en las mquinas existentes con motores modificados cuyos mandos se accionaban automticamente siguiendo las instrucciones dadas en un sistema de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rpidamente con equipos analgicos y digitales. El abaratamiento y miniaturizacin de los microprocesadores ha generalizado la electrnica digital en las mquinas herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control numrico por computadora , control numrico por computador o control numrico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las mquinas que no tenan computadora. En la actualidad se usa el trmino control numrico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora. Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de microprocesadores y a la simplificacin de la programacin de las mquinas de CNC.

Unidad 3. Control numrico 3.6 Evolucin del control computarizado en manufactura

SISTEMAS DE CONTROL NUMRICO En 1949, la US Air Force solicit al MIT la realizacin de la primera mquina-herramienta controlada numricamente. John T. Parsons lider el desarrollo del primer prototipo de sistema NC en el ao 1952 (servocontrol, lenguaje de programacin APT). Posteriormente patent el concepto. En la dcada de 1970 se empiezan a desarrollar los primeros sistemas CNC (Computer Numerical Control)

Unidad 3. Control numrico 3.6 Evolucin del control computarizado en manufactura

AUTMATAS PROGRAMABLES. En 1968, GM Hydramatic realiza un concurso para la propuesta de un controlador electrnico que sustituya a las soluciones de control cableado utilizadas hasta ese momento. La propuesta ganadora corresponde a la consultora Bedford Associates, que propone un Controlador Lgico Programable (PLC). El primer PLC comercial, denominado MODICON 084, fue presentado por esta empresa. Uno de sus componentes, Richard E. Morley, es considerado en la actualidad el padre del PLC. Quien patent, en 1974, el trmino PLC fue la marca ALLEN-BRADLEY (hoy Rockwell Automation). El Dr. Odo J. Struger, fallecido en 1998, es considerado el padre de sus PLCs. El Dr. Struger, de origen Austriaco, trabaj para la empresa A & B durante 40 aos y colabor activamente en el desarrollo del estndar IEC 1131-3.

Unidad 3. Control numrico 3.6 Evolucin del control computarizado en manufactura

COMPUTADORAS INDUSTRIALES. Histricamente, la utilizacin del computador en aplicaciones industriales se inici (de forma casi coincidente con la comercializacin del PC en 1980) para llevar a cabo las tareas IHM (visualizacin,) y CAD (edicin, puesta en marcha y depuracin) de los programas de control asociados a los sistemas electrnicos de control de procesos, como los PLC, DCS, CNC,

Unidad 3. Control numrico 3.6 Evolucin del control computarizado en manufactura

Unidad 3. Control numrico 3.6 Evolucin del control computarizado en manufactura

El aumento de su capacidad de memoria y velocidad de operacin, unido a su disminucin de costo, est propiciando actualmente su utilizacin como sistemas de control. Se inici esta tendencia a comienzos de 1990 tanto en sectores industriales muy especficos y tecnolgicamente punteros (aeroespacial, ) como en investigacin (universidades, ). Actualmente, su aplicacin se est trasladando de forma paulatina a las plantas industriales ms tradicionales para llevar a cabo la integracin de los procesos de gestin con las tareas de control realizadas tradicionalmente por otros sistemas electrnicos de control.

Unidad 3. Control numrico 3.6 Evolucin del control computarizado en manufactura

CONTROLADORES DE PROCESOS CONTINUOS Los primeros sistemas comerciales de control de procesos continuos se realizaron, a principios de 1970, con procesadores analgicos formados por amplificadores operacionales debidamente realimentados (Bob Widlar inventa el A.O. en 1964). Los computadores aplicados al control de procesos hacen sus primeros escarceos (son todava muy caros) a mediados de la dcada de 1960. En los aos 70 surgen los primeros sistemas digitales comerciales de control de procesos continuos denominados DCS (Distributed Control Systems). Entre ellos podemos citar la aparicin a mediados de la dcada de 1970 de: TDC 2000 de HONEYWELL, el CENTUM de YOKOGAWA, el UCS 3000 de BRISTOL y el NETWORK 90 de Bailey (hoy ABB).

Unidad 3. Control numrico 3.6 Evolucin del control computarizado en manufactura

ROBOTS INDUSTRIALES En 1920, el escritor checoslovaco Karel Capek utiliza la palabra robot en su obra Rossum Universal Robots (en checo, robota significa labor tediosa). En 1938, Pollard y Roselund desarrollan el primer mecanismo programable para pintado con spray. En 1942, Isaac Asimov enuncia las tres leyes de la robtica. En 1946, surge el computador: Eckert y Mauchly construyen el ENIAC en la U. de Pennsylvania. En el MIT, Whirlwind crea un computador de propsito general y resuelve un primer problema. En 1951, el francs Raymond Goertz disea el primer brazo articulado teleoperado para la comisin de la energa atmica. El diseo es puramente mecnico.

Unidad 3. Control numrico 3.6 Evolucin del control computarizado en manufactura

En 1954, George Devol disea el primer robot programable y acua el trmino Universal Automation, germen del nombre de su futura empresa, UNIMATION, que funda junto a Joseph Engelberger (con el apoyo econmico de Condec). En 1961, venden el primer robot a GM. En 1968, KAWASAKI fabrica (bajo licencia de UNIMATION) el primer robot japons. En 1977 (1974 en Wikipedia), la compaa europea ASEA (hoy ABB) desarrolla sus primeros robots industriales. Los primeros robots eran hidrulicos, o sea, los accionamientos de los ejes eran hidrulicos. El sistema de control controlaba los movimientos del robot, que se ejecutaba de una forma secuencial. El programa se almacenaba en un tambor magntico que almacenaba hasta 4.000 pasos de programa.

Unidad 3. Control numrico 3.6 Evolucin del control computarizado en manufactura

En la actualidad son robots totalmente elctricos, o sea, sus movimientos estn generados por motores elctricos. El sistema de control se basa en sistemas multiprocesador, con un procesador especfico para cada subsistema. Las trayectorias se autooptimizan para obtener las mximas prestaciones del sistema en cada momento y en funcin de las circunstancias. Los programas se almacenan en disco duro o por red en un dispositivo externo.

Unidad 3. Control numrico 3.6 Evolucin del control computarizado en manufactura

Unidad 3. Control numrico 3.7 Evolucin de los sistemas de manufactura basados en CN

SISTEMAS DE FABRICACIN FLEXIBLE. Los sistemas de fabricacin flexible (FMS, Flexible Manufacturing Systems) se pueden definir de dos formas, segn se ponga nfasis en la produccin o en la automatizacin. En el primer caso: conjunto de mquinas e instalaciones, enlazadas entre s mediante un sistema de transporte y control, que es capaz de producir una variedad de productos dentro de una gama sin necesidad de interrumpir el proceso de fabricacin. En el segundo caso: sistema controlado por un computador central que conecta varios centros o estaciones de trabajo informatizadas mediante un sistema automtico de manipulacin de materiales.

Unidad 3. Control numrico 3.7 Evolucin de los sistemas de manufactura basados en CN

Unidad 3. Control numrico 3.7 Evolucin de los sistemas de manufactura basados en CN

Unidad 3. Control numrico 3.7 Evolucin de los sistemas de manufactura basados en CN

Unidad 3. Control numrico 3.7 Evolucin de los sistemas de manufactura basados en CN

Una instalacin de fabricacin flexible posee, en general: Equipos de produccin que realizan automticamente el cambio de piezas y herramientas, lo que les permite trabajar sin operarios a pie de mquina durante largos periodos de tiempo Sistemas de manutencin y transporte automtico de piezas y herramientas, tanto entre mquinas como entre ellas y los almacenes Entrada al azar de un conjunto de piezas distintas adecuadamente identificadas dentro de una gama ms o menos amplia predeterminada asociada a la tecnologa de grupos. Un sistema de monitorizacin y control informatizado que coordina todo el proceso.

Unidad 3. Control numrico 3.7 Evolucin de los sistemas de manufactura basados en CN

Un sistema de gestin de materiales, mquinas y herramientas que permite 1.Fabricacin Justo a Tiempo (JIT, Just In Time) 2.Inspeccin de la produccin 3.Diagnstico y mantenimiento preventivos Por todo ello, el concepto FMS presenta diversas variantes como son los mdulos, clulas o celdas, las lneas y el taller de fabricacin flexible.

Unidad 3. Control numrico 3.8 Beneficios de las mquinas de control numrico

Ventajas e Inconvenientes de las mquinas CNC Ventajas: Elevada precisin (2.5>m o mejor) y repetitibilidad del proceso productivo Incrementa significativamente la productividad Capacidad para realizar piezas con contornos complejos Flexibiliza los cambios de produccin (cambio automtico de herramienta, menos deshechos) Produccin ms segura y de mejor calidad Realizacin ms rpida de prototipos, reduccin de tiempos de diseo, Inconvenientes: Necesidad de personal especializado, mayores inversiones en maquinaria Requiere disponer de conocimientos sobre programacin y computadores Mantenimiento ms complejo

PROGRAMACIN DE CONTROL NUMRICO

UNIDAD 4

Unidad 4. Programacin de Control numrico 4.1.- One Piece Flow (Flujo de una sola pieza)
La produccin del flujo de una pieza es cuando las partes estn cada una de ellas hechas al mismo tiempo y aprobadas en el siguiente proceso. Entre los beneficios del flujo de una pieza hay: La rpida deteccin de defectos para prevenir un lote de defectos, cortos tiempos de produccin, reducir el material y costos de inventario y diseo del equipo y estaciones de trabajo de mnimo tamao. La produccin de flujo de una sola pieza puede ayudar a solucionar estos problema: 1. Los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso. 2. Los riesgos para el dao, la deterioracin, o la obsolescencia se bajan. 3. Permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar

Unidad 4. Programacin de Control numrico 4.2.- Palabras usadas en Control Numrico

Los caracteres establecidos para estos programas estn regidos por las normas DIN 66024 y 66025. Algunos de los caracteres son: N - corresponde al nmero de bloque o secuencia. Luego de la letra se coloca el nmero del o los bloques que se deben programar. El nmero de bloques debe estar comprendido entre 1 y 999.

X, Y, Z - corresponde a los ejes de coordenadas X, Y, Z de la mquina herramienta. En los tornos solo se utilizan las coordenadas X y Z. El eje Z corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta en las operaciones de cilindrado mientras que el X es para el movimiento transversal en las operaciones de refrentado y es perpendicular al eje principal de la mquina. El eje Y opera la altura de las herramientas del CNC.
G - son funciones preparatorias que informan al control las caractersticas de las funciones de mecanizado. Est acompaado de un nmero de dos cifras para programar hasta 100 funciones.

Unidad 4. Programacin de Control numrico 4.2.- Palabras usadas en Control Numrico

Unidad 4. Programacin de Control numrico 4.2.- Palabras usadas en Control Numrico

De acuerdo con el estndar DIN 66025*, las letras A-Z, cuando se usan como letras de direccin, tienen el siguiente significado: % : Identificacin automtica de cdigos ( comienzo de programa ). Secuencia principal

Unidad 4. Programacin de Control numrico 4.3.- Palabras de funcin preparatoria

Estas funciones determinan las condiciones de desplazamiento, es decir, como se deben mover los carros o la mesa, el tipo de interpolacin, el tipo de acotado. En otras palabras, el modo y la forma de realizar los desplazamientos. Cdigos G s Funciones de movimiento de la mquina (Movimientos rpidos, avances, avances radiales, pausas, ciclos). La mayora de los cdigos Gs contienen variables (direcciones), definidas por el programador para cada funcin especfica.

Unidad 4. Programacin de Control numrico 4.3.- Palabras de funcin preparatoria

G00 G01 G02 G03 G04 G05 G07 G09 G20 G21 G22 G23 G24 G25 G26 a 29 G33 G34 G35 G36 G37 G38 G39 * * * * Posicionamiento en rpido. Interpolacin lineal. Interpolacin circular en sentido horario Interpolacin circular en sentido antihorario Tiempo de parada bajo X (secuencia propia) * Trabajo en arista matada * Trabajo en arista viva Deceleracin. Parada precisa I Llamada a subrutina standar Llamada a subrutina paramtrica Definicin de subrutinas standar Definicin de subrutinas paramtricas Final de subrutina Salto incondicional Salto condicional * Roscado con paso constante * Roscado con paso creciente * Roscado con paso decreciente Redondeado controlado de aristas Entrada tangencial Salida tangencial Achaflanado G40 G41 G42 G50 G51 G53 G54 a 59 G63 G64 G70 G71 G72 G74 G90 G91 G92 G94 G95 G96 G97 * Sin compensacin de radio de corte * Compensacin de radio de corte a la izquierda * Compensacin de radio de corte a la derecha Carga de dimensiones de herramienta Correccin de dimensiones de herramienta * Supresin de decalaje de origen * Traslados de origen Roscado con macho. Correccin del avance al 100% Servicio de contorneado Entrada en pulgadas Entrada en milmetros Factor de escala Bsqueda automtica del punto de referencia Acotacin en absoluto Acotacin en incremental Limitacin valor prescrito velocidad de giro del cabezal bajo S en R.P.M. Avance bajo F en mm/min. o pulg/min. Avance bajo F en mm/vuelta o pulg/vuelta Avance bajo F en mm/vuelta y velocidad de corte bajo S en m/min. borrado de G96. Memoriza ltimo valor de G92

* * * * * * * * * *

Unidad 4. Programacin de Control numrico 4.3.- Palabras de funcin preparatoria

Las funciones preparatorias anteriores, son de utilizacin tanto en tornos como en fresas, mientras que un CNC de una fresa puede contener adems las siguientes funciones:
G10 G11 G12 G13 G17 G18 G19 G43 G44 G73 G80 G81 a 89 G98 G99 * * * * * * * * * * * * * * Anulacin de la imagen espejo Imagen espejo en el eje X Imagen espejo en el eje Y Imagen espejo en el eje Z Seleccin del plano de trabajo XY Seleccin del plano de trabajo XZ Seleccin del plano de trabajo YZ Compensacin de longitud de herramienta Anulacin de G43 Giro de sistemas de coordenadas Anulacin de ciclos fijos Ciclos fijos Vuelta de la herramienta al plano de partida despus de terminar un ciclo fijo Vuelta de la herramienta al plano de referencia ( de acercamiento) al terminar un ciclo fijo

Unidad 4. Programacin de Control numrico 4.4.- Palabras de funcin miscelaneas

Cdigos Ms Funciones miscelneas que se requieren para el maquinado de piezas, pero no son de movimiento de la mquina (Arranque y paro del husillo, cambio de herramienta, refrigerante, paro de programa, etc.) Estas funciones pueden figurar en una misma secuencia como mximo tres M, una S y una T, en el siguiente orden: M - S - T

Unidad 4. Programacin de Control numrico 4.4.- Palabras de funcin miscelaneas

M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M08 M09 M17 * * * * * * * Parada programada incondicional Parada programada condicional Fin de programa Giro del cabezal en sentido horario Giro del cabezal en sentido antihorario Parada del cabezal sin orientacin Cambio automtico de torreta. Apertura del lquido refrigerante Cierre del lquido refrigerante Final de subprograma

M19
M30 S

Parada del cabezal orientado un ngulo bajo S (horario)

Fin de programa Velocidad de giro del cabezal codificada Velocidad de giro del cabezal en R.P.M. Velocidad de corte en m/minuto Parada del cabezal en grados

Orden de herramienta

Unidad 4. Programacin de Control numrico 4.5.- Ejemplos de aplicacin

Unidad 4. Programacin de Control numrico 4.5.- Ejemplos de aplicacin

INTRODUCCIN Y GENERALIDADES DEL CIM

UNIDAD 5

Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.1.- Conceptos bsicos de la Manufactura Integrada por Computadora
CIM se aplica en las empresas que tratan de integrar, en mayor o menor medida, y mediante el uso adecuado de computadores, todas las reas de la empresa: rdenes de entrada Control de inventarios Planificacin de necesidades de materiales Diseo del producto y proceso Simulacin Planificacin de la fabricacin Automatizacin de la produccin Control de calidad Ensamblado automtico Control de ventas

Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.1.- Conceptos bsicos de la Manufactura Integrada por Computadora
La rueda CIM (CASA/SME 1985)

Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.1.- Conceptos bsicos de la Manufactura Integrada por Computadora
La divisin en niveles de la estructura funcional de un proceso propicia la representacin de un sistema de fabricacin integrada por computador mediante la denominada pirmide CIM, y que est formada conceptualmente por 5 o 6 niveles:

Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.2.- Ventajas y desventajas de los sistemas CIM
Beneficios de la implementacin de un sistema CIM Reduccin en costos de diseo Reduccin en tiempo perdido 15 - 30 % 30 - 60 % 2 - 5 veces el nivel anterior 3 - 35 veces

Incremento de la calidad del producto

Incremento en el aprovechamiento de los ingenieros respecto de la extensin y profundidad de sus anlisis

Incremento de la productividad de las operaciones 40 - 70 % de produccin Incremento de la productividad de las mquinas Reduccin de trabajo en el proceso Reduccin de los costos de personal 2 - 3 veces 30 - 60 % 5 - 20 %

Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.2.- Ventajas y desventajas de los sistemas CIM
Beneficios estratgicos del CIM
Flexibilidad Capacidad de responder ms rpidamente a cambios en los requerimientos de volumen o composicin

Calidad
Tiempo perdido Inventarios

Resultante de la inspeccin automtica y mayor consistencia en la manufactura Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la integracin de informacin
Reduccin de inventario en proceso y de stock de piezas terminadas, debido a la reduccin de prdidas de tiempo y el acceso oportuno a informacin precisa

Control gerencial Espacio fsico

Reduccin de control como resultado de la accesibilidad a la informacin y la implementacin de sistemas computacionales de decisin sobre factores de produccin
Reducciones como resultado de incremento de la eficiencia en la distribucin y la integracin de operaciones Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opcin de explotar nueva tecnologa

Opciones

Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.2.- Ventajas y desventajas de los sistemas CIM
Desventajas: Se requiere una fuerte inversin Es necesaria la capacitacin del personal que estar a cargo, generando costos adicionales.

Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.3.- Panorama histrico de los sistemas CIM
La manufactura integrada por computador (CIM) es un concepto acuado a principios de los 70 [Harrington 1973]. Esta se propone utilizar el poder de anlisis, clculo y procesamiento de las computadoras al servicio de la produccin de bienes de mercado [Waldner 1990, Rapetti 2002, Kalpakjian & Schmid 2002].

CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde el diseo, la ingeniera, la manufactura hasta la logstica, el almacenamiento y la distribucin de los productos. El objetivo de esta tecnologa es incrementar la capacidad de manufacturar piezas, productos terminados o semielaborados usando el mismo grupo de mquinas.
Para ello se requiere que las herramientas utilizadas sean flexibles y capaces de modificar su programacin adaptndose a los nuevos requerimientos del mercado.

Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.4.- Elementos del CIM

Nivel de Proceso. (Produccin) En este nivel se adquieren datos del proceso mediante sensores situados en l y se acta mediante actuadores. Los sensores se transfieren a los sistemas de control que forman parte del nivel de estacin para que ejecuten los algoritmos de control y que, teniendo en cuenta los resultados obtenidos, enven las rdenes oportunas a los actuadores. Por lo tanto, este nivel es el encargado de la comunicacin de los diferentes controladores del nivel de estacin con los dispositivos de campo (Field devices).

Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.4.- Elementos del CIM

Nivel de Estacin / Mquina. En este nivel se elabora la informacin procedente de los dispositivos del nivel inferior (sensores y actuadores) y se informa al usuario de la situacin de las variables y alarmas. Forman parte de l los diferentes sistemas electrnicos de control utilizados en cada mquina (PLCs, CNCs, robots, computadores, DCSs, ), que reciben el nombre genrico de controladores de mquinas.

Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.4.- Elementos del CIM

Nivel Taller / Clula En este nivel se realiza la coordinacin de las mquinas pertenecientes a la clula de fabricacin. Las tareas generadas en el nivel superior de rea o de fbrica se descomponen en un conjunto de operaciones ms sencillas que se trasladan, de forma sincronizada, hacia los subprocesos del nivel inferior (almacenamiento y transporte, fabricacin, ensamblado, control de calidad, etc.)

Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.4.- Elementos del CIM

Nivel de rea. En este nivel se coordinan entre s las diferentes clulas que conforman una lnea de fabricacin. Slo existen en instalaciones de un elevado nivel de complejidad, por lo que a menudo no se incluye en la pirmide CIM.

Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.4.- Elementos del CIM

Nivel de fbrica. En este nivel se realiza el secuenciamiento de tareas y la administracin de los recursos. Suele ser el responsable de la gestin de una planta o fbrica concreta. Las principales actividades se centran en la planificacin y el control de la produccin. En l se disean y definen los procesos de fabricacin y su secuencia concreta, se gestiona el material y los recursos (mquinas, programas, etc.) necesarios para la obtencin del producto final, se planifican las labores de mantenimiento, etc.

Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.4.- Elementos del CIM

Nivel de Empresa En este nivel se lleva a cabo la gestin e integracin de los niveles inferiores. En l se consideran principalmente los aspectos de la empresa desde el punto de vista de su gestin global: 1. Compras (materia prima, insumos) 2. Ventas (vender el producto terminado) 3. Comercializacin (mercadotecnias, logstica, cadenas de distrib.) 4. Investigacin (nuevas tecnologas, creacin, etc) 5. Objetivos estratgicos (nuevos mercados) 6. Planificacin a medio y largo plazo

Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.4.- Elementos del CIM

Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.4.- Elementos del CIM

Unidad 5. Introduccin y generalidades del CIM 5.4.- Elementos del CIM