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INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITCNICO GRANCOLOMBIANO DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL Distribucin de Planta - 2013-10

La optimizacin de la cadena de suministros es crucial para el xito del negocio: para el incremento de competitividad, atender cambios en las condiciones del mercado y tener en cuenta los cortos ciclos de vida de los productos. Por lo tanto, la planeacin estratgica de la cadena de suministros est relacionada con la toma de decisiones de localizacin de instalaciones tanto para plantas como para centros de distribucin. Otro tipo de decisiones tiene que ver con la asignacin de productos a las instalaciones y la distribucin de los productos entre las instalaciones y los puntos de demanda. UniGroup es una compaa que comercializa bebida carbonatada (Bigi-cola) y bebida no carbonatada (Cifruty) que hace poco lleg a Colombia. El objetivo es identificar la mejor cadena de suministros que garantice, cuando se decida entrar al mercado, un excelente cubrimiento y menores costos logsticos. Esto es necesario ya que hoy en da el mercado est liderado por dos grandes empresas. UniGroup ha estado evaluando la posibilidad de producir sus productos en Colombia sin la necesidad de importarlos. Por lo tanto, se ha estado considerando una serie de posibles ubicaciones de sus plantas de produccin (que deben estar fuera del permetro urbano) y una serie de centros de distribucin donde se almacenarn sus productos antes de ser transportados a los clientes en camiones. De igual manera, UniGroup debe evaluar el tener la ms alta tecnologa para el embotellado de las bebidas (carbonatadas y no carbonatadas) en las plantas. Por otro lado, en los centros de distribucin tambin es necesario seleccionar la tecnologa ms apropiada que garantice un almacenamiento adecuado, dado que las bebidas deben permanecer a una temperatura proporcionada para que no se desgasifiquen. Considere lo siguiente: Existe un conjunto de tecnologa disponible para el proceso de embotellado en las plantas; la diferencia entre tipos de tecnologa radica en la capacidad. Existe un conjunto de tecnologa disponible para el proceso de refrigeracin del producto en los centros de distribucin; la diferencia entre tipos de tecnologa radica en la capacidad. Cada producto producido en una planta con una de las tecnologas consume una porcin de la tecnologa que posee la planta. Cada producto almacenado en un centro de distribucin consume una porcin de la tecnologa que posee el centro de distribucin. No se puede asignar ms de un tipo de tecnologa a una planta. No se puede asignar ms de un tipo de tecnologa a un centro de distribucin. Existe una capacidad mxima de produccin y envo asociada a cada planta segn el tipo de tecnologa.

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Existe una capacidad mxima de almacenamiento y envo asociada a cada centro de distribucin segn el tipo de tecnologa. Hay un costo fijo asociado a la apertura de una planta con un tipo de tecnologa. Hay un costo fijo asociado a la apertura de un centro de distribucin con un tipo de tecnologa. Hay un costo unitario asociado al tipo de producto por ser producido y enviado desde una planta con una tecnologa a un centro de distribucin. Hay un costo unitario asociado al tipo de producto por ser almacenado y enviado desde un centro de distribucin con una tecnologa a un punto de demanda.

El objetivo es minimizar los costos de produccin y transporte de los productos desde las plantas a los centros de distribucin, al igual, que los costos de mantenimiento y envo entre los centros de distribucin a puntos de demanda y los costos fijos de apertura y equipo de las plantas y los centros de distribucin con la tecnologa necesaria. 1. Realice la formulacin matemtica del problema, recuerde que esta debe ser rigurosa en cuanto a definicin de ndices, parmetros, variables de decisin, funcin objetivo y restricciones. 2. Implemente el modelo en el software seleccionado, con los siguientes datos. Matriz de capacidades mximas (en horas disponibles) para la planta i con M tecnologa p ( ip ).
i/p Tecnologa A Tecnologa B Tecnologa C 1 2642 2718 2967 2 2611 2722 2630 3 2804 2607 2610 4 2533 2528 2932 5 2687 2697 2650

Matriz de capacidades mximas para el centro de distribucin j con tecnologa q ( V jq ).


j/q Tecnologa AA Tecnologa AB Tecnologa AC Tecnologa AD 1 7354 6330 5300 5079 2 5570 5804 5909 5212 3 5598 6656 5883 7457

Porcin de tecnologa que consume el producto l producido en una planta con una r de la tecnologa p ( lp ) (en horas por unidad de producto).

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l/p Tecnologa A Tecnologa B Tecnologa C Bigicola 0,47 0,29 0,84 Cifruty 0,53 0,71 0,16

Porcin de tecnologa que consume el producto l almacenado en un centro de s distribucin con una de la tecnologa q ( lq ). (en horas por unidad de producto).
l/q Bigicola Cifruty Tecnologa AA Tecnologa AB Tecnologa AC Tecnologa AD 0,80 0,24 0,84 0,87 0,20 0,76 0,16 0,13

Costo fijo asociado a la apertura de la planta i con el tipo de tecnologa p (


i/p Tecnologa A Tecnologa B Tecnologa C 1 2830 2830 3423 2 3433 2654 2597 3 2572 3123 2603 4 3499 3666 3520 5 3214 3229 3126

gip

).

Costo fijo asociado a la apertura del centro de distribucin j con el tipo de f tecnologa q ( jq ).
j/q Tecnologa AA Tecnologa AB Tecnologa AC Tecnologa AD 1 4260 5342 4923 4905 2 5384 4248 4105 4570 3 3781 4662 3845 4196

Costo unitario asociado al tipo de producto l por ser producido y enviado desde c una planta i con una tecnologa p a un centro de distribucin j ( ijlp ).

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i.j.l/p (1.1.Bigicola) (1.1.Cifruty) (1.2.Bigicola) (1.2.Cifruty) (1.3.Bigicola) (1.3.Cifruty) (2.1.Bigicola) (2.1.Cifruty) (2.2.Bigicola) (2.2.Cifruty) (2.3.Bigicola) (2.3.Cifruty) (3.1.Bigicola) (3.1.Cifruty) (3.2.Bigicola) (3.2.Cifruty) (3.3.Bigicola) (3.3.Cifruty) (4.1.Bigicola) (4.1.Cifruty) (4.2.Bigicola) (4.2.Cifruty) (4.3.Bigicola) (4.3.Cifruty) (5.1.Bigicola) (5.1.Cifruty) (5.2.Bigicola) (5.2.Cifruty) (5.3.Bigicola) (5.3.Cifruty)

Tecnologa A Tecnologa B Tecnologa C 19 20 18 25 16 19 18 19 19 16 20 20 21 15 18 18 23 24 24 16 22 25 24 19 24 24 25 22 15 19 24 15 18 21 20 25 17 19 20 15 25 16 19 21 20 22 15 19 18 24 25 17 25 21 15 25 20 20 22 19 21 25 15 24 15 20 15 15 21 21 25 21 17 19 22 19 25 22 17 23 17 23 15 25 16 24 24 23 24 21

Costo unitario asociado al tipo de producto l por ser almacenado y enviado desde t el centro de distribucin j con una tecnologa q a un punto de demanda k ( jklq ).

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j.k.l/q (1.1.Bigicola) (1.1.Cifruty) (1.2.Bigicola) (1.2.Cifruty) (1.3.Bigicola) (1.3.Cifruty) (1.4.Bigicola) (1.4.Cifruty) (2.1.Bigicola) (2.1.Cifruty) (2.2.Bigicola) (2.2.Cifruty) (2.3.Bigicola) (2.3.Cifruty) (2.4.Bigicola) (2.4.Cifruty) (3.1.Bigicola) (3.1.Cifruty) (3.2.Bigicola) (3.2.Cifruty) (3.3.Bigicola) (3.3.Cifruty) (3.4.Bigicola) (3.4.Cifruty)

Tecnologa AATecnologa ABTecnologa ACTecnologa AD 6 16 14 11 8 7 15 10 12 6 18 8 16 14 18 15 7 12 5 14 10 17 11 9 7 8 12 8 10 5 12 14 18 13 15 10 7 11 17 11 14 16 18 16 8 7 6 15 17 10 6 9 5 12 7 5 18 16 9 6 11 13 17 8 12 10 16 9 9 7 17 13 5 17 13 12 11 18 16 8 18 18 18 7 5 7 9 10 16 14 9 7 12 5 6 13

Demanda unitaria para todo el periodo de planeacin del punto de demanda k del tipo de producto l ( Dkl ).
k/l 1 2 3 4 Bigicola 1560 1850 1913 1678 Cifruty 1590 1872 1613 1544

Realice un anlisis de sensibilidad variando la demanda de los dos productos hasta un 100%. Analizar incrementos de 0, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 y 100 %. Cmo se afecta la red y los costos totales con la variacin de la demanda? Concluir. 3. Cmo cambia el modelo para los siguientes casos?: a. Si se tiene una restriccin de nico proveedor, la cual consiste en que cada minorista recibe todos sus productos de un solo centro de distribucin. Resolver el modelo

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b. Por cuestiones de presupuesto solo se puede abrir una planta de produccin. Resolver el modelo. c. Debido a subcontratacin de servicios solo si se abre el centro de distribucin 1, se debe abrir el CD 3 y viceversa. Resolver el modelo.