Professional Documents
Culture Documents
2008
ﻟﻤﻮاﺟﮭﺔ اﻟﻄﻠﺐ اﻟﻤﺤﺘﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎﺗﻨﺎ :ﻣﻌﻈﻢ اﻟﻤﺆﺳﺴﺎت ﺗﺤﺘﻔﻆ ﺑﻜﻤﯿﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت
اﻟﻨﮭﺎﺋﯿﺔ ﻟﻤﻮاﺟﮭﺔ ﻃﻠﺒﺎت اﻟﻌﻤﻼء .ﻛﺬﻟﻚ ﻓﺈن ﺑﺎﺋﻌﻲ اﻟﺠﻤﻠﺔ واﻟﺘﺠﺰﺋﺔ ﯾﺤﺘﻔﻈﻮن ﺑﻤﺨﺰون ﻟﻤﻮاﺟﮭﺔ
اﻟﻄﻠﺒﺎت اﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔ ﻣﻦ اﻟﻌﻤﻼء
ﻟﻤﻮاﺟﮭﺔ اﻟﻄﻠﺒﺎت اﻟﻔﺠﺎﺋﯿﺔ أو اﻟﻤﻮﺳﻤﯿﺔ :ﻗﺪ ﯾﻜﻮن ﻣﻦ اﻟﺼﻌﺐ أن ﺗﻘﻮم اﻟﻤﺆﺳﺴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺘﺞ
ﻣﻨﺘﺠﺎت ﻣﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﻤﻮﺳﻢ اﻟﺼﯿﻒ -ﻣﺜﻼ -أن ﺗﻘﻮم ﺑﺘﺼﻨﯿﻌﮭﺎ ﻓﻲ اﻟﺼﯿﻒ ﻓﻘﻂ .ﻟﺬﻟﻚ ﺗﻠﺠﺄ ھﺬه اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت
إﻟﻰ اﻟﺘﺼﻨﯿﻊ ﻃﻮال اﻟﻌﺎم وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﯾﻜﻮن ھﻨﺎك ﻣﺨﺰوﻧﺎ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻓﻲ ﻓﺼﻞ اﻟﺸﺘﺎء.
ﻟﻜﻲ ﻻ ﺗﺘﺄﺛﺮ اﻟﻤﺮاﺣﻞ اﻹﻧﺘﺎﺟﯿﺔ ﺑﺒﻌﻀﮭﺎ :ﻋﻨﺪﻣﺎ ﯾﻜﻮن ﻟﺪﯾﻨﺎ ﻣﺨﺰوﻧﺎ ﻛﺒﯿﺮا ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت
اﻟﻨﺼﻒ ﻣﺼﻨﻌﺔ ﻓﺈن أي ﻣﺸﻜﻠﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺮﺣﻠﺔ اﻹﻧﺘﺎﺟﯿﺔ اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﻟﻦ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺮﺣﻠﺔ اﻟﺘﺎﻟﯿﺔ ﻷن ھﻨﺎك
ﻣﺨﺰوﻧﺎ ﯾﻜﻔﻲ ﻟﺘﺸﻐﯿﻞ اﻟﻤﺮﺣﻠﺔ اﻟﺘﺎﻟﯿﺔ ﻟﻔﺘﺮة ﻃﻮﯾﻠﺔ .ﻻﺣﻆ أن ﺳﯿﺎﺳﺔ ﺗﻘﻠﯿﻞ اﻟﻔﺎﻗﺪ Just In Time
ﺗﮭﺘﻢ ﺟﺪا ﺑﺘﻘﻠﯿﻞ ھﺬا اﻟﻤﺨﺰون ﻟﺰﯾﺎدة اﻋﺘﻤﺎد اﻟﻤﺮاﺣﻞ اﻹﻧﺘﺎﺟﯿﺔ ﻋﻠﻰ ﺑﻌﻀﮭﺎ ﻣﻤﺎ ﯾُﺤﻔﺰ اﻟﻌﺎﻣﻠﯿﻦ ﻋﻠﻰ
ﺣﻞ ﻣﺸﺎﻛﻞ اﻹﻧﺘﺎج
ﻟﻼﺳﺘﻔﺎدة ﻣﻦ وﻓﻮرات اﻟﺤﺠﻢ :ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻧﺸﺘﺮي ﻛﻤﯿﺔ ﻛﺒﯿﺮة ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺨﺎم ﻓﻘﺪ ﻧﺘﻤﻜﻦ ﻣﻦ
اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺗﺨﻔﯿﺾ ﻓﻲ اﻟﺴﻌﺮ .ﻛﺬﻟﻚ اﻟﺤﺎل ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻧﻨﺘﺞ ﻛﻤﯿﺔ ﻛﺒﯿﺮة ﻣﻦ ﻧﻔﺲ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻧﺘﻤﺘﻊ
ﺑﻮﻓﻮرات اﻟﺤﺠﻢ .ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺈن اﻟﻤﺆﺳﺴﺎت ﺗﻠﺠﺄ ﻟﺸﺮاء ﻛﻤﯿﺔ ﻛﺒﯿﺮة ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺨﺎم وﺗﺼﻨﯿﻊ ﻛﻤﯿﺎت
ﻛﺒﯿﺮة ﻣﻦ ﻧﻔﺲ اﻟﻤﻨﺘﺞ .ﻻﺣﻆ أن ﺳﯿﺎﺳﺔ ﺗﻘﻠﯿﻞ اﻟﻔﺎﻗﺪ ﺗﻌﺘﺒﺮ ھﺬا ﺗﺼﺮﻓﺎ ﻏﯿﺮ ﻣﻔﯿﺪ ﻷﻧﮫ ﯾﺆدي ﻟﺰﯾﺎدة
اﻟﻤﺨﺰون اﻟﺘﻲ ﺗﺆدي ﻹھﻤﺎل اﻟﻤﺸﺎﻛﻞ اﻹﻧﺘﺎﺟﯿﺔ.
ﻟﻄﺒﯿﻌﺔ اﻟﻌﻤﻠﯿﺔ اﻹﻧﺘﺎﺟﯿﺔ :اﻟﻌﻤﻠﯿﺎت اﻹﻧﺘﺎﺟﯿﺔ ﺗﺴﺘﻐﺮق وﻗﺘﺎ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﺈﻧﮫ ﻓﻲ ﺟﻤﯿﻊ اﻷﺣﻮال
ﺳﺘﻜﻮن ﻟﺪﯾﻨﺎ ﻣﻮاد ﺗﺤﺖ اﻟﺘﺼﻨﯿﻊ ﻓﻲ اﻟﻤﺮاﺣﻞ اﻹﻧﺘﺎﺟﯿﺔ
ﻟﻄﺒﯿﻌﺔ ﻋﻤﻠﯿﺎت اﻟﻨﻘﻞ :ﻧﻈﺮا ﻻن ﻧﻘﻞ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﮭﺎﺋﻲ ﻣﻦ اﻟﻤﻮرد إﻟﻰ اﻟﻌﻤﯿﻞ ﯾﺴﺘﻐﺮق وﻗﺘﺎ
ﻓﺈﻧﮫ ﻓﻲ ھﺬا اﻟﻮﻗﺖ ﯾﻜﻮن ﻣﻦ ﺿﻤﻦ ﻣﺨﺰون اﻟﻌﻤﯿﻞ أو اﻟﻤﻮرد ﺣﺴﺐ اﺗﻔﺎﻗﯿﺎت ﺗﺴﻠﯿﻢ اﻟﻤﻨﺘﺞ.
ﻷن ﻋﻤﻠﯿﺔ اﻟﺸﺮاء ﺗﺴﺘﻐﺮق وﻗﺘﺎ :ﻟﻜﻲ ﻧﺘﻤﻜﻦ ﻣﻦ ﺷﺮاء ﻣﻮاد ﺧﺎم ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻧﻨﺘﻈﺮ ﺑﻌﺾ اﻟﻮﻗﺖ
ﺣﺘﻰ ﯾﺘﻢ اﻟﺘﻮرﯾﺪ .ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻧﺤﺘﻔﻆ ﺑﻤﺨﺰون ﯾﻜﻔﯿﻨﺎ ﺣﺘﻰ ﺗﺼﻠﻨﺎ ﻛﻤﯿﺔ أﺧﺮى ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد
ھﻞ ھﺬه اﻷﺳﺒﺎب ﺗﺠﻌﻠﻨﺎ ﻧﺤﺘﻔﻆ ﺑﻤﺨﺰون ھﺎﺋﻞ؟ ﺑﺎﻟﻄﺒﻊ ﻻ ﻓﻌﻠﯿﻨﺎ أن ﻧﺤﺘﻔﻆ ﺑﺎﻟﻤﺨﺰون اﻟﻀﺮوري ﻓﻘﻂ .ﻣﻦ
اﻟﻤﮭﻢ أن ﻧﻼﺣﻆ أن ﻛﻞ ھﺬه اﻷﺳﺒﺎب ﯾﻤﻜﻨﻨﺎ ﺗﻘﻠﯿﻞ ﺗﺄﺛﯿﺮھﺎ ﻋﻠﻰ زﯾﺎدة اﻟﻤﺨﺰون .ﻓﻤﺜﻼ ﻟﻮ أﻣﻜﻨﻨﺎ دراﺳﺔ
اﻟﺴﻮق وﺗﻮﻗﻊ ﻃﻠﺒﺎت اﻟﻌﻤﻼء ﺑﺸﻜﻞ ﺟﯿﺪ ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻧﺴﺘﻄﯿﻊ اﻻﺣﺘﻔﺎظ ﺑﺎﻟﻤﺨﺰون اﻟﺬي ﯾﻜﻔﻲ ھﺬه اﻟﻄﻠﺒﺎت ﻓﻘﻂ.
ﻟﻮ أﻣﻜﻨﻨﺎ ﺗﻘﻠﯿﻞ ﻓﺘﺮة ﺗﻮرﯾﺪ اﻟﻤﻮاد ﻋﻦ ﻃﺮﯾﻖ ﺗﯿﺴﯿﺮ ﻋﻤﻠﯿﺔ اﻟﺸﺮاء واﺳﺘﺨﺪام ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﯿﺎ اﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎت وﺑﻨﺎء
ﻋﻼﻗﺎت ﻃﻮﯾﻠﺔ اﻷﺟﻞ ﻣﻊ اﻟﻤﻮردﯾﻦ ﻓﻠﻦ ﻧﻜﻮن ﻣﻀﻄﺮﯾﻦ ﻟﻼﺣﺘﻔﺎظ ﺑﻤﺨﺰون ﯾﻜﻔﯿﻨﺎ ﻟﻔﺘﺮات ﻃﻮﯾﻠﺔ .ﻟﻮ ﻗﻤﻨﺎ
ﺑﺘﺤﺴﯿﻦ أداء اﻟﻌﻤﻠﯿﺎت اﻹﻧﺘﺎﺟﯿﺔ واﻟﺘﻐﻠﺐ ﻋﻠﻰ ﻣﺸﺎﻛﻠﮭﺎ ﻓﻠﻦ ﻧﺤﺘﻔﻆ ﺑﻤﻨﺘﺠﺎت ﻧﺼﻒ ﻣﺼﻨﻌﺔ ﺗﻜﻔﻲ ﻟﻌﺪة
ﺷﮭﻮر ﺑﻞ ﺳﯿﻜﻔﯿﻨﺎ ﻣﺨﺰوﻧﺎ ﯾﻜﻔﻲ ﻟﻮﻗﺖ ﺑﺴﯿﻂ .ﻟﻮ ﻗﻤﻨﺎ ﺑﺘﻘﻠﯿﻞ وﻗﺖ ﺗﻀﺒﯿﻂ اﻟﻤﺎﻛﯿﻨﺎت ﻹﻧﺘﺎج ﻣﻨﺘﺞ ﺟﺪﯾﺪ ﻓﺈﻧﻨﺎ
ﻟﻦ ﻧﮭﺘﻢ ﻛﺜﯿﺮا ﺑﺄﻣﺮ وﻓﻮرات اﻟﺤﺠﻢ .ﻛﺬﻟﻚ اﻟﺤﺎل ﻟﻮ اﺳﺘﻄﻌﻨﺎ ﺗﻘﻠﯿﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ إﺻﺪار أﻣﺮ ﺗﻮرﯾﺪ ﻋﻦ ﻃﺮﯾﻖ
اﻟﻌﻘﻮد ﻃﻮﯾﻠﺔ اﻷﺟﻞ .ﻛﻞ ھﺬه اﻻﻣﻮر ﺗﺠﻌﻠﻨﺎ ﻧﺴﺘﻄﯿﻊ ﺗﻘﻠﯿﻞ اﻟﻤﺨﺰون ﻋﻦ ﻃﺮﯾﻖ اﻟﺘﻌﺎﻣﻞ اﻟﺠﯿﺪ ﻣﻊ ھﺬه
اﻷﺳﺒﺎب.
أﻧﻮاع اﻟﻤﺨﺰون
ﻗﺪ ﯾﺘﺼﻮر اﻟﺒﻌﺾ أن اﻟﻤﺨﺰون ھﻮ وﺳﯿﻠﺔ ﻣﺴﺎﻋﺪة ﻟﻺﻧﺘﺎج وﻟﺬﻟﻚ ﻓﯿﻨﺒﻐﻲ ﺗﻮﻓﯿﺮ أﻛﺒﺮ ﻗﺪر ﻣﻦ اﻟﻤﺨﺰون.
ھﺬا اﻟﺘﻔﻜﯿﺮ ﻻ ﯾﻠﻤﺲ اﻟﺤﻘﯿﻘﺔ ﻓﮭﻨﺎك ﺗﻜﺎﻟﯿﻒ ﻛﺜﯿﺮة ﻣﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﺎﻟﻤﺨﺰون .ھﺬه اﻟﺘﻜﺎﻟﯿﻒ ﺗﺸﻤﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﺣﻔﻆ
ﺗﻜﻠﻔﺔ إﺻﺪار أﻣﺮ ﺗﻮرﯾﺪ :Orderign Costﻋﻨﺪ إﺻﺪار أﻣﺮ ﺗﻮرﯾﺪ ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻧﺘﺤﻤﻞ ﺑﻌﺾ
اﻟﺘﻜﺎﻟﯿﻒ اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺄﻣﺮ اﻟﺘﻮرﯾﺪ ﺧﻼف ﺛﻤﻦ اﻟﺒﻀﺎﻋﺔ اﻟﺘﻲ ﻧﺸﺘﺮﯾﮭﺎ .ھﺬه اﻟﺘﻜﺎﻟﯿﻒ ﺗﺸﻤﻞ ﺗﻜﺎﻟﯿﻒ
اﻟﻌﻤﺎﻟﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻌﻤﻞ ﻟﻌﺪة ﺳﺎﻋﺎت او أﯾﺎم ﻟﺘﺤﺪﯾﺪ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت وﻃﺮح ﻣﻨﺎﻗﺼﺔ ودراﺳﺘﮭﺎ وﻣﺮاﺳﻠﺔ
اﻟﻤﻮردﯾﻦ وﻣﺎ إﻟﻰ ذﻟﻚ .ﻛﺬﻟﻚ ﻗﺪ ﻧﺘﺤﻤﻞ ﺗﻜﺎﻟﯿﻒ اﻟﻨﻘﻞ وﺗﻜﺎﻟﯿﻒ اﻟﺘﺄﻣﯿﻦ وﺗﻜﺎﻟﯿﻒ اﻟﻔﺤﺺ
ﺗﻜﻠﻔﺔ ﺗﺠﻤﯿﺪ رأس اﻟﻤﺎل :Capital Costاﻷﻣﻮال اﻟﺘﻲ ﻧﺸﺘﺮي ﺑﮭﺎ اﻟﻤﺨﺰون ھﻲ
أﻣﻮال ﻣﺘﺠﻤﺪة أي ﻏﯿﺮ ﻣﺴﺘﺜﻤﺮة ﻓﻌﻨﺪﻣﺎ ﯾﻜﻮن ﻟﺪﯾﻨﺎ ﻣﺨﺰون ﻗﯿﻤﺘﮫ ﺣﻮاﻟﻲ ﻋﺸﺮة آﻻف درھﻢ ﻓﺈن ھﺬا
ﯾﻌﻨﻲ أن ﻟﺪﯾﻨﺎ ﻋﺸﺮة آﻻف درھﻢ ﻏﯿﺮ ﻣﺴﺘﺜﻤﺮة أي ﻻ ﺗﺪر رﺑﺤﺎً .أﺿﻒ إﻟﻰ ذﻟﻚ أن ھﺬا اﻟﻤﺨﺰون
ھﻮ اﻟﺴﺒﺐ ﻓﻲ ﺗﻘﻠﯿﻞ اﻟﻨﻘﺪ اﻟﻤﺘﺎح ﺑﻤﺎ ﯾﺴﺎوي ﻗﯿﻤﺔ اﻟﻤﺨﺰون .ھﺬه اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ﺗﺰﯾﺪ ﻣﻊ زﯾﺎدة ﻗﯿﻤﺔ
اﻟﻤﺨﺰون
ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ :Storage Costﻟﻜﻲ ﻧﻘﻮم ﺑﺘﺨﺰﯾﻦ ﻗﻄﻊ اﻟﻐﯿﺎر أو اﻟﻤﻮاد اﻟﺨﺎم او
اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﮭﺎﺋﯿﺔ ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻧﺘﻜﺒﺪ ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ .ھﺬه اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ﺗﺸﻤﻞ إﯾﺠﺎر اﻟﻤﺨﺎزن وﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﻌﻤﺎﻟﺔ
اﻟﻤﺸﺮﻓﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ وﺗﻜﻠﻔﺔ اﻹﺿﺎءة وووﺳﺎﺋﻞ اﻟﻨﻘﻞ داﺧﻞ اﻟﻤﺨﺎزن وﻣﺼﺎرﯾﻒ اﻟﺤﻔﺎظ ﻋﻠﻰ
اﻟﻤﺨﺰون ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺟﯿﺪة ﻣﻦ ﺗﺪﻓﺌﺔ أو ﺗﺒﺮﯾﺪ أو ﻣﺎ ﺷﺎﺑﮫ .ھﺬه اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ﺗﺰﯾﺪ ﻣﻊ زﯾﺎدة اﻟﻤﺨﺰون
ﻋﻨﺪﻣﺎ ﯾﻄﻠﺐ اﻟﻌﻤﯿﻞ ﻣﻨﺘﺞ ﻣﺎ وﻻ ﻧﺴﺘﻄﯿﻊ ﺗﻠﺒﯿﺔ ﻃﻠﺒﮫ ﺑﺴﺒﺐ ﻧﻔﺎد ﻣﺨﺰون اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﮭﺎﺋﻲ أو
ﻣﺨﺰون ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻮاد اﻟﺨﺎم ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻓﻲ اﻟﺤﻘﯿﻘﺔ ﻧﺨﺴﺮ اﻷرﺑﺎح اﻟﺘﻲ ﻛﺎن ﯾﻤﻜﻨﻨﺎ ﺗﺤﻘﯿﻘﮭﺎ .ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ إﻟﻰ
ذﻟﻚ ﻓﺈن ﻋﺪم ﺗﻮﻓﺮ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻗﺪ ﯾﺠﻌﻞ اﻟﻌﻤﯿﻞ ﯾﺘﺠﮫ ﻟﻐﯿﺮﻧﺎ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺎﻓﺴﯿﻦ وﻻ ﯾُﻌﺎود اﻟﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻌﻨﺎ .ﻓﻲ
ﺑﻌﺾ اﻟﺤﺎﻻت ﻗﺪ ﻧﺘﻤﻜﻦ ﻣﻦ ﺗﻠﺒﯿﺔ ﻃﻠﺐ اﻟﻌﻤﯿﻞ وﻟﻜﻦ اﻟﻌﻤﯿﻞ ﯾﻀﻄﺮ ﻟﻼﻧﺘﻈﺎر رﯾﺜﻤﺎ ﯾﺘﻢ ﺗﻮﻓﯿﺮ ﻃﻠﺒﮫ
وھﺬا ﯾﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ ﻋﺪم رﺿﺎء اﻟﻌﻤﯿﻞ ﻋﻦ ﺧﺪﻣﺎﺗﻨﺎ وھﻮ ﻣﺎ ﯾﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺳﻤﻌﺘﻨﺎ وﻋﻠﻰ اﻟﻤﺒﯿﻌﺎت
ﺗﻮﻓﺮ اﻟﻤﺨﺰون ﯾﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ اﻟﺘﻐﺎﺿﻲ ﻋﻦ اﻷﺧﻄﺎء ﻓﻲ اﻟﻌﻤﻠﯿﺔ اﻹﻧﺘﺎﺟﯿﺔ وﻋﺪم ﺗﺤﻠﯿﻞ
اﻟﻤﺸﺎﻛﻞ ﺑﺠﺪﯾﺔ ﻟﻠﻘﻀﺎء ﻋﻠﻰ ﺟﺬورھﺎ .ﻓﻌﻨﺪﻣﺎ ﺗﺘﺴﺒﺐ اﻷﺧﻄﺎء ﻓﻲ ﺗﺄﺧﯿﺮ ﺗﻠﺒﯿﺔ ﻃﻠﺒﺎت اﻟﻌﻤﯿﻞ ﻓﺈن ھﺬه
اﻷﺧﻄﺎء ﯾﺘﻢ اﻻھﺘﻤﺎم ﺑﮭﺎ وﻣﺤﺎوﻟﺔ اﻟﻘﻀﺎء ﻋﻠﯿﮭﺎ .أﻣﺎ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﯾﻜﻮن ﻟﺪﯾﻨﺎ اﻟﻜﺜﯿﺮ ﻣﻦ ﻣﺨﺰون اﻟﻤﻮاد
اﻟﺨﺎم واﻟﻤﻨﺘﺠﺎت ﻧﺼﻒ اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ واﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻨﮭﺎﺋﯿﺔ ﻓﺈن ﻣﺸﻜﻼت اﻹﻧﺘﺎج ﻻ ﺗﻈﮭﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ
ﻷﻧﮭﺎ ﺗﻜﻮن ﻣﺠﺮد ﻓﻮاﻗﺪ وﻟﻜﻨﮭﺎ ﻻ ﺗﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ ﺗﺄﺧﯿﺮ ﺗﻠﺒﯿﺔ ﻃﻠﺒﺎت اﻟﻌﻤﯿﻞ .ھﺬا اﻻﻣﺮ ﯾﺤﺪث ﻛﺬﻟﻚ ﻓﻲ
ﻣﺸﻜﻼت اﻟﺼﯿﺎﻧﺔ ﻓﻌﻨﺪﻣﺎ ﺗﺤﺪث ﻣﺸﻜﻠﺔ وﺗﺘﻜﺮر وﯾﻜﻮن ﻟﺪﯾﻨﺎ ﻣﺨﺰون ﻛﺒﯿﺮ ﻣﻦ ﻗﻄﻊ اﻟﻐﯿﺎر ﻟﻤﻮاﺟﮭﺔ
ھﺬه اﻟﻤﺸﻜﻠﺔ اﻟﻤﺘﻜﺮرة ﻓﺈن اﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻻ ﺗﻠﻘﻰ اﻻھﺘﻤﺎم اﻟﻜﺎﻓﻲ ﻷن اﻟﻌﻤﻠﯿﺔ اﻹﻧﺘﺎﺟﯿﺔ ﻟﻢ ﺗﺘﻮﻗﻒ .أﻣﺎ
ﻋﻨﺪﻣﺎ ﯾﻜﻮن اﻟﻤﺨﺰون ﻗﻠﯿﻼ ﻓﺈن أي ﻣﺸﻜﻠﺔ ﺗﻠﻘﻰ اھﺘﻤﺎﻣﺎ ﻛﺒﯿﺮا ﻷن أي ﻣﺸﻜﻠﺔ ﺳﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ ﺗﻮﻗﻒ
اﻹﻧﺘﺎج .ﻛﺬﻟﻚ ﻓﺈن اﻟﻌﺎﻣﻠﯿﻦ ﯾﻜﻮن ﻟﺪﯾﮭﻢ ﺣﺮص أﻛﺒﺮ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﯾﻌﻠﻤﻮن أن اﻟﻤﺨﺰون اﻟﺬي ﻟﺪﯾﮭﻢ ﻣﺤﺪودا.
ھﺬا اﻷﻣﺮ ھﻮ أﺣﺪ أرﻛﺎن ﺳﯿﺎﺳﺔ ﺗﻘﻠﯿﻞ اﻟﻔﺎﻗﺪ In Time Justواﻟﺘﻲ ﺳﻮف أﻧﺎﻗﺸﮭﺎ ﻓﻲ ﻣﻘﺎﻻت
ﻣﻨﻔﺼﻠﺔ إن ﺷﺎء اﷲ .ھﺬه اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ﺗﺰداد ﻛﻠﻤﺎ زاد ﺣﺠﻢ اﻟﻤﺨﺰون ﻋﻦ اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻀﺮوري
ﻛﻤﺎ ﺗﺮى ﻓﺈن زﯾﺎدة اﻟﻤﺨﺰون ﻋﻦ اﻟﺤﺪ اﻟﻀﺮوري ﺗﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ زﯾﺎدة ﺗﻜﻠﻔﺔ ﺣﻔﻆ اﻟﻤﺨﺰون وﻗﺪ ﺗﺆدي إﻟﻰ
اﻟﺘﺴﺎھﻞ ﻓﻲ اﻷﺧﻄﺎء ﻓﻲ اﻟﻌﻤﻠﯿﺎت اﻹﻧﺘﺎﺟﯿﺔ .ﻛﺬﻟﻚ ﻓﺈن ﻧﻘﺼﺎن اﻟﻤﺨﺰون ﻋﻦ اﻟﺤﺪ اﻟﻀﺮوري ﯾﺆدي إﻟﻰ
ﻓﻘﺪ ﺟﺰء ﻣﻦ اﻟﻤﺒﯿﻌﺎت واﻟﺘﺄﺛﯿﺮ ﺳﻠﺒﺎ ﻋﻠﻰ ﺳﻤﻌﺔ اﻟﻤﺆﺳﺴﺔ .أﻣﺎ زﯾﺎدة ﻋﺪد أواﻣﺮ اﻟﺘﻮرﯾﺪ ﻓﺈﻧﮫ ﯾﺆدي ﻟﺰﯾﺎدة
ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﻮرﯾﺪ ﺑﯿﻨﻤﺎ ﻗﻠﺔ ﻋﺪد أواﻣﺮ اﻟﺘﻮرﯾﺪ ﯾﺆدي إﻟﻰ زﯾﺎدة اﻟﻤﺨﺰون ﻧﻈﺮا ﻟﺘﻮرﯾﺪ ﻛﻤﯿﺎت ﻛﺒﯿﺮة ﻓﻲ ﻛﻞ
اﻣﺮ ﺗﻮرﯾﺪ .وﻓﻲ ﺟﻤﯿﻊ اﻷﺣﻮال ﻓﺈﻧﮫ ﻛﻠﻤﺎ زاد ﻋﺪد وﺣﺠﻢ اﻟﺒﻨﻮد اﻟﻤﺨﺰﻧﺔ ﻟﻜﺎم ﺗﺴﺒﺐ ذﻟﻚ ﻓﻲ اﻟﺤﺎﺟﺔ
ﻷﻧﻈﻤﺔ ﻣﻌﻘﺪة ﻟﻠﺘﺨﺰﯾﻦ وإﻟﻰ ﻣﺴﺎﺣﺎت ﺗﺨﺰﯾﻨﯿﺔ ﻛﺒﯿﺮة .ﻟﺬﻟﻚ ﯾﺠﺐ أن ﯾﺘﻢ اﻟﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻊ اﻟﻤﺨﺰون ﺑﺤﺮص
ﻟﻜﻲ ﻻ ﯾﺰﯾﺪ وﻻ ﯾﻘﻞ ﻋﻦ اﻟﺤﺪ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ
ﻟﻘﺪ ﺑﻠﻎ ﻣﻦ أھﻤﯿﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ اﻟﻤﺨﺰون أن ﺑﻌﺾ اﻟﻤﺆﺳﺴﺎت اﺳﺘﺨﺪﻣﺖ ذﻟﻚ ﻛﻤﯿﺰة ﺗﻨﺎﻓﺴﯿﺔ .ﻓﺸﺮﻛﺔ ﺗﻮﯾﻮﺗﺎ
اﻟﯿﺎﺑﺎﻧﯿﺔ TOYOTAواﻟﺘﻲ اﺧﺘﺮﻋﺖ ﺳﯿﺎﺳﺔ ﺗﻘﻠﯿﻞ اﻟﻔﻮاﻗﺪ JITاﺳﺘﮭﺪﻓﺖ ﺗﻘﻠﯿﻞ اﻟﻤﺨﺰون ﺑﻜﺎﻓﺔ أﻧﻮاﻋﮫ
واﻟﺬي أدى إﻟﻰ ﺗﺤﺴﯿﻦ اﻟﻌﻤﻠﯿﺔ اﻹﻧﺘﺎﺟﯿﺔ وﻗﻠﻞ ﻣﻦ ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﻤﺨﺰون وأﺻﺒﺤﺖ ﺗﻮﯾﻮﺗﺎ ﻣﺜﻼ ﺗﺤﺎول اﻟﺸﺮﻛﺎت
اﻷﻣﺮﯾﻜﯿﺔ واﻷوروﺑﯿﺔ اﻻﻗﺘﺪاء ﺑﮫ .ﻛﺬﻟﻚ ﻓﺈن ﺷﺮﻛﺔ دﯾﻞ ﻟﻠﻜﻮﻣﺒﯿﻮﺗﺮ DELLاﺳﺘﺨﺪﻣﺖ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ
اﻟﻤﺨﺰون ﻛﻤﯿﺰة ﺗﻨﺎﻓﺴﯿﺔ وذﻟﻚ ﺑﺄﻧﮭﺎ اﻧﺘﮭﺠﺖ ﺳﯿﺎﺳﯿﺔ ﺗﻔﺼﯿﻞ اﻟﺤﺎﺳﻮب ﻋﻠﻰ ﺣﺴﺐ رﻏﺒﺎت اﻟﻌﻤﯿﻞ وﻋﺪم
ﺗﺼﻨﯿﻊ ﺣﻮاﺳﯿﺐ وﺗﺨﺰﯾﻨﮭﺎ وإﻧﻤﺎ ﺗﻘﻮم ﺑﺘﺠﻤﯿﻊ اﻟﺤﺎﺳﻮب ﻋﻨﺪﻣﺎ ﯾﻘﻮم اﻟﻌﻤﯿﻞ ﺑﺎﻟﺘﻌﺎﻗﺪ .ھﺬا اﻷﻣﺮ أدى إﻟﻰ
اﻧﺨﻔﺎض ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺤﺎﺳﻮب ﻋﻦ اﻟﺸﺮﻛﺎت اﻷﺧﺮى اﻟﺘﻲ ﺗﻘﻮم ﺑﺘﺨﺰﯾﻦ ﻛﻤﯿﺔ ﻛﺒﯿﺮة ﻣﻦ اﻟﺤﻮاﺳﯿﺐ اﻟﺘﻲ
ﺗﻨﺘﺠﮭﺎ .ﻛﺬﻟﻚ ﻓﺈن ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻄﺎﻋﻢ ﻗﺪ ﺗﻠﺠﺄ ﻟﺘﻘﻠﯿﻞ ﻋﺪد اﻷﺻﻨﺎف اﻟﺘﻲ ﺗﻘﺪﻣﮭﺎ ﻷن ھﺬا ﯾﻘﻠﻞ ﻣﻦ ﺣﺠﻢ
اﻟﻤﺨﺰون اﻟﺬي ﯾﺘﻌﺮض ﻟﻠﺘﻠﻒ .وﻋﻠﻰ اﻟﺠﺎﻧﺐ اﻵﺧﺮ ﺗﻠﺠﺄ ﻣﻄﺎﻋﻢ اﺧﺮى ﻟﺘﻮﻓﯿﺮ أﻧﻮاع ﻛﺜﯿﺮة ﻣﻦ اﻷﻃﻌﻤﺔ
واﻟﺘﻀﺤﯿﺔ ﺑﺎﻟﻔﺎﻗﺪ ﻓﻲ اﻟﻤﺨﺰون ﻓﻲ ﻣﻘﺎﺑﻞ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﺑﻞ أﻋﻠﻰ ﻣﻦ اﻟﻌﻤﻼء .ھﺬه اﻷﻣﺜﻠﺔ ﺗﻮﺿﺢ ﻟﻚ
اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ اﻟﻤﺨﺰون ﺑﺸﻜﻞ ﺟﯿﺪ ﯾﺘﻄﻠﺐ ﺗﺠﻤﯿﻊ ﺑﯿﺎﻧﺎت وﺗﺤﻠﯿﻠﮭﺎ وإﺟﺮاء ﺑﻌﺾ اﻟﻌﻤﻠﯿﺎت اﻟﺤﺴﺎﺑﯿﺔ وﺑﻨﺎء
ﻋﻼﻗﺎت ﻣﺘﻤﯿﺰة ﻣﻊ اﻟﻤﻮردﯾﻦ واﺳﺘﺨﺪام ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﯿﺎ اﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎت.ﻓﻠﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ اﻟﻤﺨﺰون ﻻﺑﺪ ﻣﻦ وﺟﻮد ﺗﻮﻓﻊ
ﺟﯿﺪ ﻻﺣﺘﯿﺎﺟﺎت اﻟﺴﻮق ﻓﻲ اﻟﻔﺘﺮة اﻟﻤﻘﺒﻠﺔ وﻻﺑﺪ ﻣﻦ اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻤﺎذج رﯾﺎﺿﯿﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﺘﺤﺪﯾﺪ ﻛﻤﯿﺔ اﻟﺘﻮرﯾﺪ
ووﻗﺖ اﻟﺘﻮرﯾﺪ .ﻛﺬﻟﻚ ﯾﺴﺘﻠﺰم اﻷﻣﺮ وﺟﻮد ﻧﻈﺎم ﻟﻠﻤﻌﻠﻮﻣﺎت ﻟﻤﺘﺎﺑﻌﺔ ﺣﺮﻛﺔ اﻟﻤﺨﺰون وﺗﺤﺪﯾﺪ اﻻﺣﺘﯿﺎﺟﺎت.
وﻣﻦ اﻷﻣﻮر اﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ارﺗﺒﺎﻃﺎ ﺷﺪﯾﺪا ﺑﺎﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ اﻟﻤﺨﺰون اﻟﻌﻼﻗﺔ ﻣﻊ اﻟﻤﻮردﯾﻦ واﺧﺘﯿﺎرھﻢ وﺗﻘﯿﯿﻤﮭﻢ .ھﺬه
اﻷﻣﻮر ﺳﻮف ﻧﻨﺎﻗﺸﮭﺎ إن ﺷﺎء اﷲ ﻓﻲ ﻣﻘﺎﻻت ﻗﺎدﻣﺔ.
ﺖ ﻓﻲ ﻣﻘﺎﻟﺔ ﺳﺎﺑﻘﺔ أھﻤﯿﺔ اﻟﺤﻔﺎظ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮى اﻟﻤﺨﺰون ﺑﺤﯿﺚ ﻻ ﺗﺰﯾﺪ ﻋﻦ اﻟﻼزم وﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ اﻟﺤﺪﻧﺎﻗﺸ ُ
اﻟﻀﺮوري وﻣﺎ ﯾﺼﺎﺣﺐ ذﻟﻚ ﻣﻦ ﺗﻜﺎﻟﯿﻒ ﻟﻠﺘﻮرﯾﺪ وﻟﺤﻔﻆ اﻟﻤﺨﺰون .وﻟﺘﺤﺪﯾﺪ ﻗﯿﻤﺔ اﻟﻤﺨﺰون اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﻓﺈﻧﻨﺎ
ﺑﺤﺎﺟﺔ ﻻﺧﺘﯿﺎر اﻷﺳﻠﻮب اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻟﺬﻟﻚ ﻓﻠﯿﺴﺖ ﻛﻞ اﻟﻄﺮق ﺗﺼﻠﺢ ﻟﻜﻞ أﻧﻮاع اﻟﻤﺨﺰون .اﺧﺘﯿﺎر اﻟﻄﺮﯾﻘﺔ
اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﯾﺘﻮﻗﻒ ﻋﻠﻰ ﺧﺼﺎﺋﺺ ﻟﻄﺒﯿﻌﺔ اﻟﻤﺨﺰون وﻃﺒﯿﻌﺔ اﻟﻌﻤﻞ ﻣﺜﻞ
أوﻻ :ھﻞ اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺨﺰون ﻣﺤﺪد وﺛﺎﺑﺖ ﺷﮭﺮﯾﺎ أو ﺳﻨﻮﯾﺎ ام أﻧﮫ ﻣﺘﻐﯿﺮ وﻏﯿﺮ ﻣﺤﺪد .ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻮاد أو
اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت ﻗﺪ ﯾﻜﻮن ﻃﻠﺒﮭﺎ ﺛﺎﺑﺖ ﺷﮭﺮﯾﺎ وﺳﻨﻮﯾﺎ وﯾﻤﻜﻦ ﺗﻮﻗﻌﮫ وﺗﺤﺪﯾﺪه ﺑﺸﻜﻞ ﯾﻘﺘﺮب ﻣﻦ اﻟﺼﺤﺔ ﺑﯿﻨﻤﺎ
اﻟﺒﻌﺾ اﻵﺧﺮ ﻗﺪ ﯾﻜﻮن اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﯿﮫ ﻏﯿﺮ ﺛﺎﺑﺖ أو ﻣﻮﺳﻤﻲ وﯾﺼﻌﺐ ﺗﺤﺪﯾﺪه ﺑﺪﻗﺔ .ھﻨﺎك ﻃﺮق وﻧﻤﺎذج
رﯾﺎﺿﯿﺔ ﺗﻨﺎﺳﺐ ﻛﻼ ﻣﻦ ھﺬه اﻟﺤﺎﻻت
ﺛﺎﻧﯿﺎ :ھﻞ اﻟﻤﺨﺰون ﻣﺴﺘﻘﻞ ام ﺗﺎﺑﻊ أي ھﻞ اﻟﻤﺨﺰون ﯾﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻰ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﮭﺎﺋﻲ .اﻟﻄﻠﺐ
ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻮاد ﻗﺪ ﺗﻜﻮن ﻣﻌﺘﻤﺪة ﻣﺒﺎﺷﺮة ﻋﻠﻰ اﺣﺘﯿﺎﺟﺎت اﻟﺴﻮق ﻣﺜﻞ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﮭﺎﺋﻲ ،ﺑﯿﻨﻤﺎ اﻟﺒﻌﺾ
اﻵﺧﺮﻗﺪ ﯾﻜﻮن اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﯿﮫ ﻧﺎﺑﻌًﺎ ﻣﻦ اﻟﺤﺎﺟﺔ ﻟﺘﺼﻨﯿﻊ أﺟﺰاء أﺧﺮى ﻓﻤﺜﻼ ﻣﻜﻮﻧﺎت اﻷﺟﮭﺰة ﯾﻜﻮن اﻟﻄﻠﺐ ﻟﮭﺎ
ﻧﺎﺑﻌﺎ ﻣﻦ ﻃﻠﺐ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﮭﺎﺋﻲ وﻟﺬﻟﻚ ﻓﺈﻧﮫ ﯾﺘﻢ ﺗﺤﺪﯾﺪ أوﻗﺎت ﺷﺮاﺋﮭﺎ او ﺗﺼﻨﯿﻌﮭﺎ ﺑﻨﺎء ﻋﻠﻰ اﻟﺤﺎﺟﺔ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ
اﻟﻨﮭﺎﺋﻲ.
وھﻨﺎك أﻣﻮرا أﺧﺮى ﻛﺜﯿﺮة ﻣﺜﻞ ﻃﻮل أو ﻗﺼﺮ ﻣﺪة اﻟﺘﻮرﯾﺪ وﻣﺪى ﺛﺒﺎت ﻣﺪة اﻟﺘﻮرﯾﺪ وﻣﺪى إﻣﻜﺎﻧﯿﺔ اﻟﺴﻤﺎح
ﺑﻮﺟﻮد ﻧﻘﺺ ﻓﻲ اﻟﻤﺨﺰون ﻓﻲ ﺑﻌﺾ اﻷوﻗﺎت وإﻣﻜﺎﻧﯿﺔ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺗﺨﻔﯿﻀﺎت ﻋﻨﺪ ﺷﺮاء ﻛﻤﯿﺎت ﻛﺒﯿﺮة.
ھﻨﺎك اﻟﻌﺪﯾﺪ ﻣﻦ اﻟﻨﻤﺎذج اﻟﺮﯾﺎﺿﯿﺔ واﻟﺴﯿﺎﺳﺎت اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻜﻞ ﻧﻮع ﻣﻦ اﻧﻮاع اﻟﻤﺨﺰون .دﻋﻨﺎ ﻧﺒﺪأ ﺑﺄول
وأﺷﮭﺮ ھﺬه اﻟﻨﻤﺎذج
أوﻻ :ھﻞ اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺨﺰون ﻣﺤﺪد وﺛﺎﺑﺖ ﺷﮭﺮﯾﺎ أو ﺳﻨﻮﯾﺎ ام أﻧﮫ ﻣﺘﻐﯿﺮ وﻏﯿﺮ ﻣﺤﺪد .ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻮاد أو
اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت ﻗﺪ ﯾﻜﻮن ﻃﻠﺒﮭﺎ ﺛﺎﺑﺖ ﺷﮭﺮﯾﺎ وﺳﻨﻮﯾﺎ وﯾﻤﻜﻦ ﺗﻮﻗﻌﮫ وﺗﺤﺪﯾﺪه ﺑﺸﻜﻞ ﯾﻘﺘﺮب ﻣﻦ اﻟﺼﺤﺔ ﺑﯿﻨﻤﺎ
اﻟﺒﻌﺾ اﻵﺧﺮ ﻗﺪ ﯾﻜﻮن اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﯿﮫ ﻏﯿﺮ ﺛﺎﺑﺖ أو ﻣﻮﺳﻤﻲ وﯾﺼﻌﺐ ﺗﺤﺪﯾﺪه ﺑﺪﻗﺔ .ھﻨﺎك ﻃﺮق وﻧﻤﺎذج
رﯾﺎﺿﯿﺔ ﺗﻨﺎﺳﺐ ﻛﻼ ﻣﻦ ھﺬه اﻟﺤﺎﻻت
ﺛﺎﻧﯿﺎ :ھﻞ اﻟﻤﺨﺰون ﻣﺴﺘﻘﻞ ام ﺗﺎﺑﻊ أي ھﻞ اﻟﻤﺨﺰون ﯾﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻰ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﮭﺎﺋﻲ .اﻟﻄﻠﺐ
ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻮاد ﻗﺪ ﺗﻜﻮن ﻣﻌﺘﻤﺪة ﻣﺒﺎﺷﺮة ﻋﻠﻰ اﺣﺘﯿﺎﺟﺎت اﻟﺴﻮق ﻣﺜﻞ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﮭﺎﺋﻲ ،ﺑﯿﻨﻤﺎ اﻟﺒﻌﺾ
اﻵﺧﺮﻗﺪ ﯾﻜﻮن اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﯿﮫ ﻧﺎﺑﻌًﺎ ﻣﻦ اﻟﺤﺎﺟﺔ ﻟﺘﺼﻨﯿﻊ أﺟﺰاء أﺧﺮى ﻓﻤﺜﻼ ﻣﻜﻮﻧﺎت اﻷﺟﮭﺰة ﯾﻜﻮن اﻟﻄﻠﺐ ﻟﮭﺎ
ﻧﺎﺑﻌﺎ ﻣﻦ ﻃﻠﺐ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﮭﺎﺋﻲ وﻟﺬﻟﻚ ﻓﺈﻧﮫ ﯾﺘﻢ ﺗﺤﺪﯾﺪ أوﻗﺎت ﺷﺮاﺋﮭﺎ او ﺗﺼﻨﯿﻌﮭﺎ ﺑﻨﺎء ﻋﻠﻰ اﻟﺤﺎﺟﺔ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ
اﻟﻨﮭﺎﺋﻲ.
وھﻨﺎك أﻣﻮرا أﺧﺮى ﻛﺜﯿﺮة ﻣﺜﻞ ﻃﻮل أو ﻗﺼﺮ ﻣﺪة اﻟﺘﻮرﯾﺪ وﻣﺪى ﺛﺒﺎت ﻣﺪة اﻟﺘﻮرﯾﺪ وﻣﺪى إﻣﻜﺎﻧﯿﺔ اﻟﺴﻤﺎح
ﺑﻮﺟﻮد ﻧﻘﺺ ﻓﻲ اﻟﻤﺨﺰون ﻓﻲ ﺑﻌﺾ اﻷوﻗﺎت وإﻣﻜﺎﻧﯿﺔ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺗﺨﻔﯿﻀﺎت ﻋﻨﺪ ﺷﺮاء ﻛﻤﯿﺎت ﻛﺒﯿﺮة.
ھﻨﺎك اﻟﻌﺪﯾﺪ ﻣﻦ اﻟﻨﻤﺎذج اﻟﺮﯾﺎﺿﯿﺔ واﻟﺴﯿﺎﺳﺎت اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻜﻞ ﻧﻮع ﻣﻦ اﻧﻮاع اﻟﻤﺨﺰون .دﻋﻨﺎ ﻧﺒﺪأ ﺑﺄول
وأﺷﮭﺮ ھﺬه اﻟﻨﻤﺎذج
ﯾﻌﺘﺒﺮ ﻧﻤﻮذج ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻻﻗﺘﺼﺎدي أو ﺣﺠﻢ اﻟﺘﻮرﯾﺪ اﻻﻗﺘﺼﺎدي Economic Order
Quantityﻣﻦ أﺷﮭﺮ اﻟﻨﻤﺎذج اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺗﺤﺪﯾﺪ اﻟﻜﻤﯿﺔ اﻟﺘﻲ ﯾﻨﺒﻐﻲ ﺗﻮرﯾﺪھﺎ ﻓﻲ ﻛﻞ ﻣﺮة ﻟﻠﺘﻮرﯾﺪ
ﺑﺤﯿﺚ ﺗﻘﻞ اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﻜﻠﯿﺔ .وﻟﻜﻦ ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج ﯾﻨﺒﻨﻲ ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺾ اﻻﻓﺘﺮاﺿﺎت اﻷﺳﺎﺳﯿﺔ وھﻲ
ﻣﻌﺪل اﻟﻄﻠﺐ Demandﺛﺎﺑﺖ وﻣﺤﺪد ﻣﺜﻞ 55وﺣﺪة ﻓﻲ اﻟﺸﮭﺮ أو 200ﻛﺠﻢ ﻓﻲ اﻟﺒﻮم
زﻣﻦ اﻟﺘﻘﺪم )Lead Timeوھﻮ اﻟﺰﻣﻦ ﻣﻦ وﻗﺖ اﻟﻄﻠﺐ إﻟﻰ ﺣﯿﻦ وﺻﻮل اﻟﻤﻮاد
اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ( ﻣﺤﺪد وﺛﺎﺑﺖ ﻣﺜﻞ ان ﯾﻜﻮن زﻣﻦ اﻟﺘﻘﺪم ﻟﮭﺬا اﻟﺒﻨﺪ 10أﯾﺎم أو 25ﯾﻮﻣﺎ او 70ﯾﻮﻣﺎ
ﺳﻌﺮ اﻟﻮﺣﺪة ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ وﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ ﻻ ﺗﺘﻐﯿﺮ ﺑﺘﻐﯿﺮ اﻟﻜﻤﯿﺔ اﻟﺘﻲ ﯾﺘﻢ ﺗﻮرﯾﺪھﺎ
ﺑﻤﻌﻨﻰ أن اﻟﻤﻮرد ﻟﻦ ﯾﻤﻨﺤﻨﺎ ﺗﺨﻔﯿﺾ ﻓﻲ اﻟﺴﻌﺮ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺷﺮاء ﻛﻤﯿﺔ أﻛﺒﺮ وﻛﺬﻟﻚ ﻓﺈن ﺗﻜﺎﻟﯿﻒ
اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ ﻟﺪﯾﻨﺎ ﻟﻜﻞ وﺣﺪة ﻟﻦ ﺗﻘﻞ إذا ﻛﺎﻧﺖ اﻟﻜﻤﯿﺔ اﻟﻤﺨﺰﻧﺔ ﻛﺒﯿﺮة
ﻧﻔﺎد ﻣﺨﺰون ھﺬه اﻟﻤﺎدة Shortageھﻮ اﻣﺮ ﻏﯿﺮ ﻣﻘﺒﻮل ﻓﻲ ﺟﻤﯿﻊ اﻷﺣﻮال ﺑﻤﻌﻨﻰ أﻧﻨﺎ ﻻ
ﻧﺘﻘﺒﻞ ان ﻧﻌﺎﻧﻲ ﻣﻦ ﻋﺪم ﺗﻮﻓﺮ ھﺬه اﻟﻤﺎدة ﻓﻲ ﺑﻌﺾ اﻷوﻗﺎت ﻟﻤﺎ ﻟﺬﻟﻚ ﻣﻦ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻋﻠﻰ أداء اﻟﻤﺆﺳﺴﺔ
وﺳﻤﻌﺘﮭﺎ
ھﻞ ﻧﻤﻮذج ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻻﻗﺘﺼﺎدي ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻟﺠﻤﯿﻊ أﻧﻮاع اﻟﻤﺨﺰون؟ ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﺘﻲ
ﺗﺘﺤﻘﻖ ﻓﯿﮭﺎ اﻻﻓﺘﺮاﺿﺎت أﻋﻼه .ﻓﺈذا ﻛﺎن ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺐ ﻣﺘﻐﯿﺮا أو ﻏﯿﺮ ﻣﻌﻠﻮم ﻓﺈن ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج ﻻ ﯾﺼﻠﺢ.
ﻛﺬﻟﻚ إذا ﻛﺎن زﻣﻦ اﻟﺘﻘﺪم ﯾﺘﻐﯿﺮ ﺑﺸﻜﻞ ﻛﺒﯿﺮ ﻣﻦ ﻣﺮة ﻷﺧﺮى ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻻ ﻧﺴﺘﻄﯿﻊ اﺳﺘﺨﺪام ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج .ﻓﻲ
ﺣﺎﻟﺔ وﺟﻮد ﺗﺨﻔﯿﺾ ﻓﻲ اﻟﺴﻌﺮ ﻣﻘﺎﺑﻞ زﯾﺎدة اﻟﻜﻤﯿﺔ ﻓﯿﻤﻜﻨﻨﺎ اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻤﻮذج رﯾﺎﺿﻲ آﺧﺮ .ﻛﺬﻟﻚ ﻻﺣﺎﻟﺔ ﻓﻲ
ﺟﺎﻟﺔ ﻗﺒﻮل أن ﯾﻨﻔﺪ اﻟﻤﺨﺰون ﻓﻲ ﺑﻌﺾ اﻷوﻗﺎت
أﻻ ﯾﻌﻨﻲ ذﻟﻚ أن ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج ﻣﺤﺪود اﻟﺘﻄﺒﯿﻖ؟ ﻻ .ﯾﻤﻜﻨﻨﺎ اﺳﺘﺨﺪام ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج ﻓﻲ اﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻲ ﯾﻜﻮن
اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﯿﮭﺎ ﻣﺴﺘﻤﺮا وﻏﯿﺮ ﻣﺘﻐﯿﺮ ﺑﺸﻜﻞ ﻛﺒﯿﺮ وﯾﻜﻮن زﻣﻦ اﻟﺘﻘﺪم ﻣﺘﻐﯿﺮا ﺗﻐﯿﺮا ﻃﻔﯿﻔﺎ .ﻓﻔﻲ ھﺬه اﻟﺤﺎﻟﺔ
ﯾﻤﻜﻨﻨﺎ ﺗﺤﺪﯾﺪ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺐ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ وزﻣﻦ اﻟﺘﻘﺪم اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ .ﺑﮭﺬه اﻟﻄﺮﯾﻘﺔ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ ﻛﻤﯿﺔ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻟﻤﺜﻠﻰ
ﻓﻲ ﺣﺪود اﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎت اﻟﻤﺘﺎﺣﺔ ﻟﺪﯾﻨﺎ .ﯾﺠﺐ أن ﻧﺘﺬﻛﺮ داﺋﻤﺎ أن اﺳﺘﺨﺪام ﻃﺮﯾﻘﺔ رﯾﺎﺿﯿﺔ ﻟﺘﺤﺪﯾﺪ اﻟﻜﻤﯿﺔ
اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ وﻟﻮ ﻛﺎن ھﻨﺎك ﺑﻌﺾ اﻟﺨﻄﺄ أﻓﻀﻞ ﻣﻦ اﻻﻋﺘﻤﺎد ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺨﻤﯿﻦ اﻟﻤَﺤﺾ.
ھﻨﺎك ﻣﻮاد ﯾﻜﻮن اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﯿﮭﺎ ﻣﺘﻐﯿﺮا ﺟﺪا ﻓﻔﻲ ﺑﻌﺾ اﻷﺣﯿﺎن ﯾﻜﻮن اﻟﻄﻠﺐ ﻋﺎﻟﯿﺎ وﻓﻲ أوﻗﺎت أﺧﺮى ﯾﻘﻞ
ﻛﺜﯿﺮا ﻓﮭﺬه ﻻ ﯾﺼﻠﺢ ﻟﮭﺎ ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج .وﻟﻜﻦ ھﻨﺎك اﻟﻜﺜﯿﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻲ ﯾﻜﻮن اﻟﻄﻠﺐ ﻋﻠﯿﮭﺎ ﻣﺴﺘﻤﺮا وإن
ﻛﺎن ﻣﺘﻐﯿﺮا ﺗﻐﯿﺮا ﻃﻔﯿﻔﺎ ﻣﺜﻞ أن ﯾﻜﻮن اﻟﻄﻠﺐ اﻟﺸﮭﺮي ﺑﯿﻦ 1000و 1200ﻗﻄﻌﺔ ﻓﮭﺬا اﻟﻨﻮع ﯾﺼﻠﺢ ﻟﮫ
ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج .ﻓﻼ ﯾﺸﺘﺮط أن ﯾﻜﻮن اﻟﻄﻠﺐ ﺛﺎﺑﺘﺎ ﺗﻤﺎﻣﺎ وﻟﻜﻦ ﯾﻨﺒﻐﻲ أن ﯾﻜﻮن ﻣﺴﺘﻤﺮا وأﻻ ﯾﻜﻮن ﺗﻐﯿﺮه ﻛﺒﯿﺮا.
ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج ﯾﮭﺪف إﻟﻰ ﺗﻘﻠﯿﻞ اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﻜﻠﯿﺔ وھﻲ ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﻮرﯾﺪ وﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ
ﻣﺎ ھﻲ ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ اﻟﺴﻨﻮﯾﺔ Annual Holding Cost؟ ﺑﺎﻟﻨﻈﺮ إﻟﻰ اﻟﺮﺳﻢ أدﻧﺎه ﻧﺮى أن
اﻟﻤﺨﺰون ﯾﺒﺪأ ﺑﺎﻟﻘﯿﻤﺔ اﻟﻘﺼﻮى وھﻲ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻟﻮاﺣﺪة ﺛﻢ ﯾﺘﻨﺎﻗﺺ ﺗﺪرﯾﺠﯿﺎ وﺻﻮﻻ إﻟﻰ اﻟﺼﻔﺮ وﻋﻨﺪه
ﺗﺼﻞ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻷﺧﺮى ﺑﻨﻔﺲ اﻟﻜﻤﯿﺔ وھﻜﺬا .ﯾﻤﻜﻨﻨﺎ أن ﻧﺪرك أن ﺣﺠﻢ اﻟﻤﺨﺰون اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ھﻮ ﻧﺼﻒ ﺣﺠﻢ
اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻟﻮاﺣﺪة وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺗﻜﻮن ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ اﻟﺴﻨﻮﯾﺔ ھﻲ ﻧﺼﻒ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻟﻮاﺣﺪة ﻓﻲ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﺗﺨﺰﯾﻦ
اﻟﻮﺣﺪة ﺳﻨﻮﯾﺎ
ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ اﻟﺴﻨﻮﯾﺔ = ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻟﻮاﺣﺪة * ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ اﻟﺴﻨﻮﯾﺔ ﻟﻠﻮﺣﺪة \2
ﻣﺎ ھﻲ ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﻮرﯾﺪ اﻟﺴﻨﻮﯾﺔ Annual Odering Cost؟ ھﻲ ﻋﺪد أواﻣﺮ اﻟﺘﻮرﯾﺪ ﻓﻲ اﻟﺴﻨﺔ
ﻣﻀﺮوﺑﺔ ﻓﻲ ﺗﻜﻠﻔﺔ أﻣﺮ اﻟﺘﻮرﯾﺪ اﻟﻮاﺣﺪ .وﻟﻜﻦ ﻣﺎ ھﻮ ﻋﺪد أواﻣﺮ اﻟﺘﻮرﯾﺪ اﻟﺴﻨﻮﯾﺔ؟ ﻋﺪد أواﻣﺮ اﻟﺘﻮرﯾﺪ
اﻟﺴﻨﻮﯾﺔ ﯾﺴﺎوي ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺐ اﻟﺴﻨﻮي ﻣﻘﺴﻮﻣﺎ ﻋﻠﻰ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻟﻮاﺣﺪة .ﻓﺘﻜﻮن ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﻮرﯾﺪ اﻟﺴﻨﻮﯾﺔ
ﻣﺴﺎوﯾﺔ ﻟﺤﺠﻢ اﻟﻄﻠﺐ اﻟﺴﻨﻮي ﻣﻘﺴﻮﻣﺎ ﻋﻠﻰ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻟﻮاﺣﺪة ﻣﻀﺮوﺑﺎ ﻓﻲ ﺗﻜﻠﻔﺔ أﻣﺮ اﻟﺘﻮرﯾﺪ اﻟﻮاﺣﺪ
ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﻮرﯾﺪ اﻟﺴﻨﻮﯾﺔ = ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺐ اﻟﺴﻨﻮي * ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻣﺮ اﻟﺘﻮرﯾﺪ \ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻟﻮاﺣﺪة
ﺑﺎﻟﻨﻈﺮ إﻟﻰ اﻟﺸﻜﻞ أدﻧﺎه وﺑﺎﻟﺘﺄﻣﻞ ﻓﻲ اﻟﻤﻌﺎدﻻت اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﻧﺠﺪ أﻧﮫ ﻛﻠﻤﺎ زاد ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻟﻮاﺣﺪة ﻛﻠﻤﺎ زادت
ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ وﻗﻠﺖ ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﻮرﯾﺪ واﻟﻌﻜﺲ ﺻﺤﯿﺢ .وھﺬا أﻣﺮ ﻣﺘﻮﻗﻊ ﻷﻧﻨﺎ ﻟﻮ ﺗﺼﻮرﻧﺎ أن ﺣﺠﻢ ﻛﻞ ﻃﻠﺒﯿﺔ
ﺻﻐﯿﺮا ﺟﺪا ﻓﻤﻌﻨﻰ ذﻟﻚ أن اﻟﻤﺨﺰون ﺳﯿﻜﻮن ﻗﻠﯿﻼ وأواﻣﺮ اﻟﺘﻮرﯾﺪ ﺳﺘﻜﻮن ﻛﺜﯿﺮة وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺗﻘﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ
اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ وﺗﺰداد ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﻮرﯾﺪ .وﻟﻜﻦ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﯾﻜﻮن ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ ﻛﺒﯿﺮا ﻓﺈن ﻋﺪد أواﻣﺮ اﻟﺘﻮرﯾﺪ )أو
اﻟﻄﻠﺒﯿﺎت( ﺳﯿﻜﻮن ﻗﻠﯿﻼ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺗﻘﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﻮرﯾﺪ وﺗﺰداد ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ ﻷن اﻟﻤﺨﺰون ﺳﯿﻜﻮن ﻛﺒﯿﺮا.
ﻣﺜﺎل :ﺷﺮﻛﺔ ﺻﻨﺎﻋﯿﺔ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻣﺎدة ﻛﯿﻤﺎوﯾﺔ ﻣﺎ ﻛﻤﺎدة ﺧﺎﻣﺔ أﺳﺎﺳﯿﺔ ﻓﻲ ﻣﻨﺘﺠﮭﺎ .إذا ﻋﻠﻤﺖ أن ﺗﻜﻠﻔﺔ إﻋﺪاد
وﺗﻮرﯾﺪ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ ﻟﻮاﺣﺪة ھﻮ 100رﯾﺎل ،وﺗﻜﻠﻔﺔ ﺗﺨﺰﯾﻦ اﻟﻜﯿﻠﻮﺟﺮام اﻟﻮاﺣﺪ ﻟﻤﺪة ﻋﺎم ھﻮ 20ﺟﻨﯿﮫ وأن
ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺐ اﻟﺴﻨﻮي ھﻮ 15000ﻛﺠﻢ ﻓﻤﺎ ھﻮ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻷﻣﺜﻞ؟
ﺑﻘﺴﻤﺔ اﻟﻄﻠﺐ اﻟﺴﻨﻮي ﻋﻠﻰ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻟﻮاﺣﺪة ﯾﻤﻜﻨﻨﺎ أن ﻧﻌﺮف أﻧﻨﺎ ﺑﺤﺎﺟﺔ ل 39ﻃﻠﺒﯿﺔ ﺳﻨﻮﯾﺎ .ﯾﻤﻜﻨﻨﺎ
ﻛﺬﻟﻚ ﺗﻘﺪﯾﺮ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺣﺠﻢ اﻟﻤﺨﺰون ﺧﻼل اﻟﻌﺎم وھﻮ ﻧﺼﻒ ﻗﯿﻤﺔ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻟﻮاﺣﺪة أي 194ﻛﺠﻢ
ﻟﻘﺪ ﺣﺪدﻧﺎ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻷﻣﺜﻞ أو اﻻﻗﺘﺼﺎدي وﻟﻜﻦ ﻣﺎ ھﻮ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺬي ﯾﺠﺐ أن ﯾﺼﺪر ﻓﯿﮫ أﻣﺮ اﻟﺘﻮرﯾﺪ.
إﻧﻨﺎ ﺑﺤﺎﺟﺔ ﻹﺻﺪار أﻣﺮ اﻟﺘﻮرﯾﺪ ﻛﻞ ﻣﺮة ﻓﻲ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺬي ﯾﺴﻤﺢ ﺑﻮﺻﻮل اﻟﻤﻮاد أو اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت ﻓﻲ ﻧﻔﺲ
اﻟﻮﻗﺖ اﻟﺬي ﯾﺼﻞ ﻓﯿﮫ اﻟﻤﺨﺰون إﻟﻰ اﻟﺼﻔﺮ .وﻟﺬﻟﻚ ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻧﺼﺪر أﻣﺮ اﻟﺘﻮرﯾﺪ ﻗﺒﻞ وﺻﻮل اﻟﻤﺨﺰون ﻟﻠﺼﻔﺮ
ﺑﻔﺘﺮة ﺗﺴﺎوي زﻣﻦ اﻟﺘﻘﺪم .ﻟﺘﺤﺪﯾﺪ ذﻟﻚ اﻟﻮﻗﺖ ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻧﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ وﺻﻮل اﻟﻤﺨﺰون ﻟﺤﺠﻢ ﻣﻌﯿﻦ ﯾﺴﻤﻰ ﻧﻘﻄﺔ
إﻋﺎدة اﻟﻄﻠﺐ أو Reorder Point
ﻓﮭﻜﺬا ﺗﺮى أن ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج ﯾﺤﺪد ﻟﻨﺎ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻷﻣﺜﻞ ووﻗﺖ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ ﻛﺬﻟﻚ.
ﻣﺎذا ﻟﻮ ﻗﻤﻨﺎ ﺑﺎﻟﺘﻮرﯾﺪ ﻋﻠﻰ ﻃﻠﺒﯿﺘﯿﻦ ﻓﻘﻂ ﺳﻨﻮﯾﺎ .إن اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﻜﻠﯿﺔ ﻓﻲ ھﺬه اﻟﺤﺎﻟﺔ ﺳﺘﻜﻮن 75200رﯾﺎل.
أي أﻧﻨﺎ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج وﻓﺮﻧﺎ ﻣﺎ ﯾﺰﯾﺪ ﻋﻦ 65000رﯾﺎل ﺳﻨﻮﯾﺎً .أﻻ ﺗﺮى أن ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج ﻣﻔﯿﺪا
ﺟﺪا وﺑﺴﯿﻄﺎ ﺟﺪا .ﻣﻦ أﯾﻦ أﺗﻰ ھﺬا اﻟﻔﺎرق؟؟؟ ﻣﻦ ﻓﺎرق ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ ﻓﻔﻲ اﻟﺤﺎﻟﺔ اﻷوﻟﻰ ﻓﺈن ﻣﺘﻮﺳﻂ
اﻟﻤﺨﺰون ھﻮ 194ﻛﺠﻢ وﻓﻲ اﻟﺤﺎﻟﺔ اﻟﺜﺎﻧﯿﺔ ﻓﺈن ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻟﻤﺨﺰون ھﻮ 3750ﻛﺠﻢ.
أوﻻ :ﻻﺣﻆ ان ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج ﻻ ﯾﺄﺧﺬ ﻓﻲ اﻻﻋﺘﺒﺎر ﺻﻌﻮﺑﺔ ﺗﺨﺰﯾﻦ ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻮاد ﻓﻌﻨﺪ اﺳﺘﺨﺪام ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج
ﻟﺤﺴﺎب ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻟﻤﺜﻠﻰ ﻓﻘﺪ ﺗﺠﺪ أن ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ ﻛﺒﯿﺮا ﺑﺤﯿﺚ ﯾﻤﻜﻦ أن ﺗﻔﺴﺪ اﻟﻤﺎدة ﻗﺒﻞ ﺑﯿﻌﮭﺎ .ﻓﮭﺬا
اﻻﻣﺮ ﯾﺠﺐ أن ﺗﺄﺧﺬه أﻧﺖ ﻓﻲ اﻻﻋﺘﺒﺎر ﻋﻨﺪ اﺳﺘﺨﺪام ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج.
ﺛﺎﻧﯿﺎً :ﺗﻌﺘﻤﺪ دﻗﺔ ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج ﻋﻠﻰ دﻗﺔ اﻟﻤﺪﺧﻼت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﺴﺎﺑﺎت ﻓﺈذا ﻛﺎﻧﺖ ھﺬه اﻟﻤﺪﺧﻼت ﻏﯿﺮ
ﺻﺤﯿﺤﺔ ﻓﻤﻦ اﻟﻄﺒﯿﻌﻲ أن ﺗﻜﻮن اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻏﯿﺮ ﺻﺤﯿﺤﺔ .ﻟﺬﻟﻚ ﯾﻨﺒﻐﻲ ﺑﺬل ﺑﻌﺾ اﻟﻤﺠﮭﻮد ﻟﺘﻘﺪﯾﺮ اﻟﻤﺪﺧﻼت
ﺑﺪﻗﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ.
ﺛﺎﻟﺜﺎً :ﺳﯿﺎﺳﺔ ﺗﻘﻠﯿﻞ اﻟﻔﺎﻗﺪ ﻗﺪ ﺗﺒﺪو ﻣﺘﻌﺎرﺿﺔ ﻣﻊ ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج EOQﻷن ﺳﯿﺎﺳﺔ ﺗﻘﻠﯿﻞ اﻟﻔﺎﻗﺪ ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ
ﺗﻘﻠﯿﻞ اﻟﻤﺨﺰون وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺗﻘﻠﯿﻞ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ وھﻮ ﻣﺎ ﻗﺪ ﯾﺘﻌﺎرض ﻣﻊ ﻧﺘﯿﺠﺔ ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج .وﻟﻜﻨﻨﻲ أﻇﻦ أن
اﻟﺘﻌﺎرض ﻟﯿﺲ ﻛﺒﯿﺮا ﻣﻦ ھﺬه اﻟﻨﺎﺣﯿﺔ ﻷن ﺳﯿﺎﺳﺔ ﺗﻘﻠﯿﻞ اﻟﻔﺎﻗﺪ ﺗﻌﺘﻤﺪ أﺳﺎﺳﺎ ﻋﻠﻰ ﺗﻘﻠﯿﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻟﻮاﺣﺪة
ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻃﺮق ﻣﺘﻌﺪدة ﺳﻮف ﯾﺘﻢ اﻟﺘﻄﺮق إﻟﯿﮭﺎ ﻓﻲ ﻣﻘﺎﻻت أﺧﺮى إن ﺷﺎء اﷲ .ﻓﺈذا ﻗﻠﺖ ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ
اﻟﻮاﺣﺪة ﻓﺈن ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج ﺳﯿﻌﻄﻲ ﺣﺠﻢ ﺻﻐﯿﺮا ﻟﻜﻞ ﻃﻠﺒﯿﺔ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﻼ ﺗﻌﺎرض ﻣﻦ ھﺬه اﻟﻨﺎﺣﯿﺔ .وﻟﻜﻦ ھﺬا
اﻟﻨﻤﻮذج ﻻ ﯾﺄﺧﺬ ﻓﻲ اﻻﻋﺘﺒﺎر أﻣﻮرا ﺗﺮﺗﻜﺰ ﻋﻠﯿﮭﺎ ﺳﯿﺎﺳﺔ ﺗﻘﻠﯿﻞ اﻟﻔﺎﻗﺪ ﻣﺜﻞ ﺗﺄﺛﯿﺮ زﯾﺎدة اﻟﻤﺨﺰون ﻋﻠﻰ أداء
اﻟﻌﻤﻠﯿﺔ اﻹﻧﺘﺎﺟﯿﺔ وﻣﻌﺎﻟﺠﺔ ﻣﺸﺎﻛﻞ اﻟﺠﻮدة واﻟﻤﻌﺪات وﻏﯿﺮھﺎ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ إﻟﻰ أن زﯾﺎدة ﺣﺠﻢ اﻟﻤﺨﺰون ﯾﺆدي
إﻟﻰ اﻻﺣﺘﯿﺎج إﻟﻰ أﻧﻈﻤﺔ ﻣﻌﻘﺪة ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﯿﮫ .ﻓﺴﯿﺎﺳﺔ ﺗﻘﻠﯿﻞ اﻟﻔﺎﻗﺪ ﻗﺪ ُﺗﻔًﻀﻞ ﺣﺠﻢ ﻃﻠﺒﯿﺔ أﻗﻞ ﻣﻦ ذﻟﻚ اﻟﺬي
ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﯿﮫ ﻣﻦ ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج ﻟﻸﺳﺒﺎب اﻟﻤﺬﻛﻮرة ﺳﻠﻔﺎ واﻟﺘﻲ ﻻ ﺗﺪﺧﻞ ﻓﻲ ﺣﺴﺎﺑﺎت ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج
راﺑﻌﺎً :ﺗﻮﺟﺪ ﺑﻌﺾ اﻟﻨﻤﺎذج اﻟﻤﻌﺪﻟﺔ ﻣﻦ ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج واﻟﺘﻲ ﺗﻨﺎﺳﺐ وﺟﻮد ﺗﺨﻔﯿﻀﺎت ﻓﻲ اﻟﺴﻌﺮ ﻋﻨﺪ ﺷﺮاء
ﻛﻤﯿﺎت ﻛﺒﯿﺮة وﻋﻤﻠﯿﺔ اﻟﺘﻮرﯾﺪ اﻟﺘﺪرﯾﺠﯿﺔ وﻏﯿﺮھﺎ ﻣﻤﺎ ﺳﻨﻨﺎﻗﺸﮫ ﻻﺣﻘًﺎ إن ﺷﺎء اﷲ
ﺧﺎﻣﺴﺎ :ﯾﻤﻜﻨﻚ أن ﺗﻼﺣﻆ أن ﺛﯿﺎت زﻣﻦ اﻟﺘﻘﺪ ﯾﺠﻌﻞ اﻟﺤﺴﺎﺑﺎت ﺑﺴﯿﻄﺔ واﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ اﻟﻤﺨﺰون ﯾﺴﯿﺮا .ﻗﺪ
ﯾﺘﺼﻮر اﻟﺒﻌﺾ أن ﺛﺒﺎت زﻣﻦ اﻟﺘﻘﺪم أو زﻣﻦ اﻟﺘﻮرﯾﺪ ھﻮ ﻣﻦ اﻷﻣﻮر اﻟﻤﺴﺘﺤﯿﻠﺔ وأﻧﮫ ﻣﻦ ﻃﺒﯿﻌﺔ اﻷﻣﻮر ان
ﯾﻜﻮن ﻣﺘﻐﯿﺮا .وﻟﻜﻦ ﻓﻲ اﻟﺤﻘﯿﻘﺔ ﻓﺈﻧﮫ ﯾﻤﻜﻨﻨﺎ ﺗﺜﺒﯿﺖ زﻣﻦ اﻟﺘﻘﺪم ﺑﻞ وﺗﻘﻠﯿﻠﮫ ﺑﺒﻌﺾ اﻟﻤﺠﮭﻮد ﻓﻲ اﺧﺘﯿﺎر
ﻟﻜﻲ ﻧﺴﺘﺨﺪم ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻧﺤﺘﺎج ﻟﺘﻘﺪﯾﺮ ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ اﻟﺴﻨﻮﯾﺔ ﻟﻠﻮﺣﺪة وﻛﺬﻟﻚ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﻛﻞ أﻣﺮ ﺗﻮرﯾﺪ
)ﻃﻠﺒﯿﺔ( .ﺗﻌﺮﺿﺖ ﻓﻲ اﻟﻤﻘﺎﻟﺔ اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﻟﺸﺮح ھﺬه اﻟﺘﻜﺎﻟﯿﻒ وﻟﻜﻨﻨﻲ أوﺟﺰھﺎ ھﻨﺎ ﻣﺮة أﺧﺮى
ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ أو ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻻﺣﺘﻔﺎظ ﺑﺎﻟﻤﺨﺰون Cost Annual Holdingﺗﺸﻤﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﺗﺠﻤﯿﺪ رأس
اﻟﻤﺎل ﺑﻤﻌﻨﻰ ﻋﺪم اﺳﺘﺜﻤﺎره وﻛﺬﻟﻚ ﺗﻜﻠﻔﺔ ھﻼك ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺨﺰون وﺗﻜﻠﻔﺔ اﻷﻧﻈﻤﺔ واﻟﻌﻤﺎﻟﺔ واﻷرض
واﻟﻤﻌﺪات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻟﺤﻔﻆ اﻟﻤﺨﺰون .ﻓﺘﻜﻠﻔﺔ ﺗﺠﻤﯿﺪ رأس اﻟﻤﺎل ﺗﺴﺎوي ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻌﺎﺋﺪ اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ ﻟﻮ اﺳﺘﺜﻤﺮﻧﺎ
ﺛﻤﻦ ھﺬا اﻟﻤﺨﺰون وھﺬه ﺗﺨﺘﻠﻒ ﺣﺴﺐ اﻟﻌﺎﺋﺪ اﻟﺬي ﻧﺘﻮﻗﻌﮫ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺎرﯾﻊ اﻟﺘﻲ ﻧﺴﺘﺜﻤﺮ ﻓﯿﮭﺎ ﻓﻘﺪ ﺗﻜﻮن 15
%أو %20ﺑﻤﻌﻨﻰ أن ﺗﻜﻠﻔﺔ 1000ﺟﻨﯿﮫ ﻣﻦ اﻟﻤﺨﺰون ﻣﻦ ﻧﺎﺣﯿﺔ ﺗﺠﻤﯿﺪ رأس اﻟﻤﺎل ﺗﺴﺎوي 150أو
200ﺟﻨﯿﮫ .أﻣﺎ ﺗﻜﻠﻔﺔ ھﻼك ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺨﺰون ﻓﯿﻤﻜﻦ ﺗﻘﺪﯾﺮھﺎ ﺣﺴﺐ ﺳﺎﺑﻖ اﻟﺨﺒﺮة ﻓﻘﺪ ﺗﺠﺪ أن ﻧﺴﺒﺔ %1
او %5ﺗﮭﻠﻚ أو ﺗﺼﺒﺢ ﻋﺪﯾﻤﺔ اﻟﻘﯿﻤﺔ ﺳﻨﻮﯾﺎ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻧﻀﯿﻒ ھﺬه اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ .ﯾﻤﻜﻨﻨﺎ ﺣﺴﺎب ﻛﻞ ﺗﻜﺎﻟﯿﻒ اﻟﻌﻤﺎﻟﺔ
واﻟﻤﻌﺪات واﻹﯾﺠﺎر وﺧﻼﻓﮫ وﺗﺤﻮﯾﻠﮭﺎ ﻟﻨﺴﺒﺔ ﻣﻦ ﻗﯿﻤﺔ اﻟﻤﺨﺰون .وﺑﺘﺠﻤﯿﻊ ﻛﻞ ھﺬه اﻟﺘﻜﺎﻟﯿﻒ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ
ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ .وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﯾﻤﻜﻨﻨﺎ أن ﻧﺤﺪد ھﺬه اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﻦ ﺛﻤﻦ اﻟﻮﺣﺪة ﻣﻦ اﻟﻤﺎدة اﻟﻤﺨﺰﻧﺔ ﻣﺜﻞ أن
ﺗﻜﻮن %20أو %25أو .%30
ﯾﺠﺐ اﻻﻧﺘﺒﺎه إﻟﻰ أن ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﻌﻤﺎﻟﺔ اﻟﻤﻘﺼﻮد ﺑﮭﺎ ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﻌﻤﺎﻟﺔ اﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﺘﺨﺰﯾﻦ ھﺬه اﻟﻤﻮاد ﻓﻼ ﺗﻘﻢ ﺑﺘﺤﻤﯿﻞ
ﻣﺮﺗﺒﺎت ﻛﻞ ﻋﻤﺎﻟﺔ اﻟﻤﺨﺎزن ﻋﻠﻰ ﻣﺎدة واﺣﺪة وإﻧﻤﺎ ﯾﺘﻢ ﺗﺤﻤﯿﻞ ﺟﺰء ﻣﻨﮭﺎ ﯾﺘﻨﺎﺳﺐ ﻣﻊ ﻧﺴﺒﺔ ھﺬه اﻟﻤﺎدة
ﻟﻠﻤﻮاد اﻷﺧﺮى .ﺑﺎﻟﻄﺒﻊ ﯾﻮﺟﺪ ﺑﻌﺾ اﻟﺘﻘﺪﯾﺮ أو اﻟﺘﻘﺮﯾﺐ وﻗﺪ ﻧﺘﺠﺎدل ﻓﻲ أن اﻟﻌﻤﺎﻟﺔ ﻣﻮﺟﻮدة ﻓﻲ ﻛﺎﻓﺔ
اﻻﺣﻮال وأن ﻣﺨﺰون ھﺬه اﻟﻤﺎدة ﻟﻮ ﻗﻞ ﻓﻠﻦ ﯾﺘﻢ اﻻﺳﺘﻐﻨﺎء ﻋﻦ اﻟﻌﻤﺎﻟﺔ .ﻋﻤﻮﻣﺎ ﻓﺈن ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﻌﻤﺎﻟﺔ اﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ
ﺑﺎﻟﻤﺎدة اﻟﻤﺨﺰﻧﺔ وﺣﺪھﺎ ﺗﻜﻮن ﻗﻠﯿﻠﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺒﺎﻗﻲ اﻟﺘﻜﺎﻟﯿﻒ .ﻧﻔﺲ اﻷﻣﺮ ﻗﺪ ﺗﻨﺎﻗﺸﮫ ﻋﻨﺪ ﺗﻘﺪﯾﺮ إﯾﺠﺎر اﻷرض
أو اﻟﻤﺨﺎزن ﻓﺈن ﻛﻨﺎ ﺳﻨﺪﻓﻌﮭﺎ ﻓﻲ ﺟﻤﯿﻊ اﻷﺣﻮال ﻓﯿﻤﻜﻦ اﻋﺘﺒﺎر أﻧﮭﺎ ﻏﯿﺮ ﻣﺆﺛﺮة ﻷﻧﮭﺎ ﻟﻦ ﺗﺘﻐﯿﺮ .وﻟﻜﻦ ﯾﻤﻜﻦ
أن ﻧﺠﺎدل أﯾﻀﺎ ﺑﺄﻧﻨﺎ ﻟﻮ ﻗﻤﻨﺎ ﺑﺘﻘﻠﺴﻞ اﻟﻤﺨﺰون ﻣﻦ ﻛﻞ اﻟﻤﻮاد ﻓﻘﺪ ﻧﻔﻜﺮ ﻓﻲ اﺳﺘﺌﺠﺎر ﻣﺨﺰن آﺧﺮ وﻓﻲ
اﺳﺘﻐﻼل اﻟﻌﻤﺎﻟﺔ اﻟﺰاﺋﺪة ﻓﻲ ﻋﻤﻞ آﺧﺮ.
ﺑﺼﻔﺔ ﻋﺎﻣﺔ ﻓﺈن ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻻﺣﺘﻔﺎظ ﺑﺎﻟﻤﺨﺰون ﺗﺘﺮاوح ﻋﺎدة ﺑﯿﻦ %15و %25وذﻟﻚ ﻷن اﻟﻤﻜﻮن اﻟﺮﺋﯿﺴﻲ
ﻟﮭﺬه اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ھﻮ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﺗﺠﻤﯿﺪ رأس اﻟﻤﺎل وھﺬه ﻋﺎدة ﺗﻜﻮن أﻋﻠﻰ ﺑﻘﻠﯿﻞ ﻣﻦ ﻋﺎﺋﺪ اﻟﺒﻨﻮك ﻷﻧﻨﺎ ﻟﻦ ﻧﺴﺘﺜﻤﺮ ﻓﻲ
ﻣﺸﺮوع إﻻ إذا ﻛﺎن ﻋﺎﺋﺪه أﻋﻠﻰ ﻣﻦ ﻋﺎﺋﺪ اﻟﺒﻨﻮك.ﻧﺴﺒﺔ ھﻼك اﻟﻤﺨﺰون ﺗﺨﺘﻠﻒ ﺣﺴﺐ ﻧﻮﻋﯿﺔ اﻟﻤﺨﺰون
وﺣﺴﺐ ﻣﺪة ﺗﺨﺰﯾﻨﮫ ﻓﮭﻲ ﺗﻜﻮن ﻗﻠﯿﻠﺔ ﻣﺜﻞ %1ﻓﻲ ﻣﻌﻈﻢ اﻷﺣﯿﺎن ﺳﻮى ﻓﻲ ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻲ ﺗﻔﺴﺪ ﺳﺮﯾﻌﺎ
أو اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﺘﻘﺎدم ﺑﺴﺮﻋﺔ .ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﻤﺨﺎزن واﻟﻌﻤﺎﻟﺔ ﺗﻜﻮن ﻋﺎدة ﻧﺴﺒﺔ ﺑﺴﯿﻄﺔ ﻣﺜﻞ %3أو %5ﻣﻦ
ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺨﺰﻧﺔ .وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﺈن ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻻﺣﺘﻔﺎظ ﺑﺎﻟﻤﺨﺰون ﺗﻜﻮن ﻋﺎدة ﻣﺎ ﺑﯿﻦ %15إﻟﻰ %25وﻟﻜﻦ
ﻻ ﯾﻤﻨﻊ ھﺬا أن ﺗﻜﻮن أﻋﻠﻰ أو أﻗﻞ ﻓﻲ ﺑﻌﺾ اﻟﺤﺎﻻت
ﻓﻲ ﺷﺮﺣﻨﺎ ﺳﺎﺑﻘﺎ اﻋﺘﻤﺪﻧﺎ ﻋﻠﻰ أﻧﻨﺎ ﺳﻨﺸﺘﺮي ھﺬه اﻟﻤﺎدة او اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﻣﻮرد ﺧﺎرﺟﻲ وﻟﻜﻦ ﻣﺎذا إذا ﻛﻨﺎ ﻧﻘﻮم
ﺑﺘﺼﻨﯿﻊ ھﺬه اﻟﻤﺎدة او اﻟﺠﺰء ﺑﺄﻧﻔﺴﻨﺎ؟ إن ﻧﻔﺲ ھﺬا اﻟﻨﻤﻮذج ﯾﺴﺘﺨﺪم ﻣﻊ اﻷﺧﺬ ﻓﻲ اﻻﻋﺘﺒﺎر أن ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ
اﻟﻮاﺣﺪة ﺳﺘﺨﺘﻠﻒ ﻷﻧﮭﺎ ﺳﺘﺸﻤﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﺗﻀﺒﯿﻂ اﻟﻤﺎﻛﯿﻨﺎت ﻹﻧﺘﺎج ھﺬه اﻟﻤﺎدة أو اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ إﻟﻰ أي ﺗﻜﻠﻔﺔ
إدارة أﺧﺮى ﻹﻋﺪاد أﻣﺮ اﻟﺸﻐﻞ وﻣﺎ ﺷﺎﺑﮫ .ﻓﯿﻤﺎﻋﺪا ذﻟﻚ ﻓﺈن ﻛﻞ ﻣﺎذﻛﺮ ﯾﻨﻄﺒﻖ ﻋﻠﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺘﺼﻨﯿﻊ اﻟﺪاﺧﻠﻲ
ﻧﺎﻗﺸﺖ ﻧﻤﻮذج ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻻﻗﺘﺼﺎدي أو EOQﻓﻲ ﻣﻘﺎﻟﺔ ﺳﺎﺑﻘﺔ وأُﺣﺐ أن أﺿﯿﻒ ﺑﻌﺾ اﻟﺤﺎﻻت اﻷﻛﺜﺮ
ﺗﻌﻘﯿﺪا ﻓﻲ ھﺬه اﻟﻤﻘﺎﻟﺔ .ﻓﻲ ﻛﺜﯿ ٍﺮ ﻣﻦ اﻷﺣﯿﺎن ﯾﻌﺮض ﻋﻠﯿﻨﺎ اﻟﻤﻮرد ﺗﺨﻔﯿﻀﺎ ﻋﻨﺪ ﺷﺮاء ﻛﻤﯿﺎت ﻛﺒﯿﺮة ﻓﻤﺜﻼ
ﯾﻜﻮن ﺳﻌﺮ اﻟﻘﻄﻌﺔ رﯾﺎﻟﯿﻦ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺷﺮاء 1000ﻗﻄﻌﺔ وﯾﻜﻮن اﻟﺴﻌﺮ رﯾﺎل وﻧﺼﻒ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺷﺮاء
3000ﻗﻄﻌﺔ .اﻟﺴﺒﺐ ﻓﻲ ذﻟﻚ ھﻮ أن اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﻲ ﯾﺘﺤﻤﻠﮭﺎ اﻟﻤﻮرد ﺗﻘﻞ ﻋﻨﺪ ﺷﺮاء ﻛﻤﯿﺔ ﻛﺒﯿﺮة وذﻟﻚ ﻗﺪ
ﯾﻜﻮن ﺑﺴﺒﺐ أن ﺧﻂ اﻹﻧﺘﺎج ﯾﺘﻢ ﺗﻀﺒﯿﻄﮫ ﺧﺼﯿﺼﺎ ﻹﻧﺘﺎج اﻟﻘﻄﻊ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﺈن ﺗﻜﻠﻔﺔ وﻗﺖ
اﻟﺘﻀﺒﯿﻂ ﯾﺘﻢ ﺗﺤﻤﯿﻠﮭﺎ ﻋﻠﻰ ﻋﺪد اﻟﻘﻄﻊ اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ وﻗﺪ ﯾﻜﻮن ﺑﺴﺒﺐ ﺗﻮﻓﺮ ﻣﺨﺰون ﻛﺒﯿﺮ ﻟﺪى اﻟﻤﻮرد وﯾﺮﯾﺪ
اﻟﺘﺨﻠﺺ ﻣﻨﮫ وﻏﯿﺮ ذﻟﻚ ﻣﻦ ﻓﻮاﺋﺪ وﻓﻮرات اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻜﺒﯿﺮ .ﻣﺎ ﯾﻌﻨﯿﻨﺎ ھﻨﺎ ھﻮ ﻛﯿﻒ ﻧﺤﺪد ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ
اﻻﻗﺘﺼﺎدي ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻨﺎ ﻛﻤﺸﺘﺮﯾﻦ
أوﻻ :ﻧﺴﺘﺨﺪم ﻧﻤﻮذج ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻷﻣﺜﻞ ﻣﻊ ﻛﻞ ﺳﻌﺮ ﻣﻦ اﻷﺳﻌﺎر اﻟﻤﻌﺮوﺿﺔ .اﺧﺘﻼف اﻟﺴﻌﺮ ﺳﯿﺆﺛﺮ
ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻘﺎم وھﻮ ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ اﻟﺴﻨﻮﯾﺔ ،ﻟﻤﺎذا؟ ﻷن ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ اﻟﺴﻨﻮﯾﺔ ﻟﻠﻮﺣﺪة ﻋﺎدة ﺗﻜﻮن ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻦ
ﻗﯿﻤﺔ وﺣﺪة اﻟﻤﺨﺰون )أي ﻗﯿﻤﺔ اﻟﻘﻄﻌﺔ أو اﻟﻜﯿﻠﻮ ﺟﺮام او اﻟﻤﺘﺮ (..ﻓﻤﺜﻼ ﺗﺴﺎوي %20ﻣﻦ ﻗﯿﻤﺔ وﺣﺪة
اﻟﻤﺨﺰون
ﺛﺎﻧﯿﺎ :ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ أن ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻟﺬي ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﯿﮫ ﻓﻲ ﻛﻞ ﺣﺎﻟﺔ ﯾﻘﻊ ﻓﻲ ﻣﺪى اﻟﻜﻤﯿﺔ اﻟﺘﻲ ﯾﻨﻄﺒﻖ ﻋﻠﯿﮭﺎ
اﻟﺴﻌﺮ ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻧﺎﺧﺬ ھﺬه اﻟﻘﯿﻤﺔ ﻓﻲ اﻻﻋﺘﺒﺎر .وﻟﻜﻦ ﺳﻨﻼﺣﻆ أن ﺑﻌﺾ اﻟﻘﯿﻢ ﺗﻜﻮن أﻗﻞ ﻣﻦ ﻣﺪى اﻟﻜﻤﯿﺔ اﻟﺘﻲ
ﯾﻨﻄﺒﻖ ﻋﻠﯿﮭﺎ ھﺬا اﻟﺴﻌﺮ .ﺑﻤﻌﻨﻰ أﻧﻨﺎ ﻧﺤﺴﺐ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ ﻋﻨﺪ ﺳﻌﺮ اﻟﻮﺣﺪة 5ﺟﻨﯿﮭﺎت ﻣﺜﻼ وھﻮ اﻟﺴﻌﺮ
اﻟﺬي ﺳﯿﺘﻘﺎﺿﺎه اﻟﻤﻮرد ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺷﺮاء ﻋﺪد ﻣﻦ 700إﻟﻰ 1200ﻗﻄﻌﺔ ،ﻓﻨﺠﺪ أن ﻧﺎﺗﺞ اﻟﻨﻤﻮذج ھﻮ
540ﻗﻄﻌﺔ وھﻮ أﻗﻞ ﻣﻦ 700وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﮭﻮ ﺣﻞ ﻣﺮﻓﻮض .ﻓﻲ ھﺬه اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻧﺄﺧﺬ أﻗﺮب ﻗﯿﻤﺔ ﺗﺠﻌﻞ اﻟﻜﻤﯿﺔ
ﺗﻘﻊ ﻓﻲ اﻟﻤﺪى اﻟﺬي ﯾﻨﻄﺒﻖ ﻋﻠﯿﮫ اﻟﺴﻌﺮ وھﻮ ﻓﻲ ھﺬا اﻟﻤﺜﺎل 700ﻗﻄﻌﺔ .أﻣﺎ ﻟﻮ ﻛﺎن ﻧﺎﺗﺞ اﻟﻨﻤﻮذج ھﻮ
- 830ﻣﺜﻼ -ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻧﻘﺒﻠﮫ ﻛﻤﺎ ھﻮ ﻷﻧﮫ ﻓﻲ اﻟﻤﺪى اﻟﺼﺤﯿﺢ .ﺑﺬﻟﻚ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ ﻋﺪة ﻧﻘﺎط ﻣﺮﺷﺤﺔ ﻟﻜﻲ ﺗﻜﻮن
ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻻﻗﺘﺼﺎدي
ﺛﺎﻟﺜﺎ :ﻟﻼﺧﺘﯿﺎر ﺑﯿﻦ ھﺬه اﻟﻜﻤﯿﺎت اﻟﺘﻲ ﺣﺼﻠﻨﺎ ﻋﻠﯿﮭﺎ ﻣﻦ اﻟﺨﻄﻮة اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻧﺤﺴﺐ اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﻜﻠﯿﺔ ﻋﻨﺪ ﻛﻞ
ﻣﻦ ھﺬه اﻟﻜﻤﯿﺎت .وﻟﻜﻦ ﻓﻲ ھﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﻤﺴﺎﺋﻞ ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻧﻀﯿﻒ ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺸﺮاء إﻟﻰ اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﻜﻠﯿﺔ ﺑﻤﻌﻨﻰ ان
اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﻜﻠﯿﺔ ﯾﺘﻢ ﺣﺴﺎﺑﮭﺎ ھﻜﺬا
ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺸﺮاء +ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ اﻟﺴﻨﻮﯾﺔ +ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﻮرﯾﺪ اﻟﺴﻨﻮﯾﺔ اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﺴﻨﻮﯾﺔ اﻟﻜﻠﯿﺔ
ﻓﻲ اﻟﺤﺎﻟﺔ اﻟﻌﺎدﯾﺔ اﻟﺘﻲ ﻻ ﯾﻮﺟﺪ ﻓﯿﮭﺎ ﺗﺨﻔﯿﺾ ﻋﻠﻰ اﻟﻜﻤﯿﺔ ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻟﻢ ﻧﮭﺘﻢ ﺑﺈﺿﺎﻓﺔ ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺸﺮاء إﻟﻰ اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ
اﻟﻜﻠﯿﺔ ﻷﻧﮭﺎ ﻟﻦ ﺗﺆﺛﺮ ﻓﻲ ﻗﺮار ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻻﻗﺘﺼﺎدي ﻷن ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺸﺮاء ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻷن اﻟﺴﻌﺮ ﺛﺎﺑﺖ .وإن ﻛﺎن
ﻟﯿﺲ ھﻨﺎك ﻣﺎ ﯾﻤﻨﻊ ﻣﻦ إﺿﺎﻓﺘﮭﺎ .وﻟﻜﻦ ﻓﻲ ھﺬه اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻓﺈن ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺸﺮاء ﺳﺘﺨﺘﻠﻒ ﺣﺴﺐ ﺳﻌﺮ اﻟﺸﺮاء اﻟﺬي
ﺳﯿﺘﺤﺪد ﺑﻨﺎء ﻋﻠﻰ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ .ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻧﺄﺧﺬ ﻓﻲ اﻋﺘﺒﺎرﻧﺎ ﺛﻤﻦ اﻟﺸﺮاء ﻋﻨﺪ ﺣﺴﺎب اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﻜﻠﯿﺔ.
ھﺬه اﻟﻄﺮﯾﻘﺔ ﻗﺪ ﺗﺒﺪو ﻣﻌﻘﺪة ﻋﻨﺪ ﻗﺮاءﺗﮭﺎ وﻟﻜﻦ ﻋﻨﺪ ﺗﻄﺒﯿﻘﮭﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﺜﺎل ﻣﺤﺪد ﻓﺈﻧﮭﺎ ﺗﺒﺪو أﻗﻞ ﻏﻤﻮﺿﺎ
ﻣﺜﺎل:
اﻓﺘﺮض أن ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺐ اﻟﺴﻨﻮي ﻋﻠﻰ ﻣﺎدة ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺨﺎم ھﻮ 800ﻛﯿﻠﻮﺟﺮام ﻓﻲ اﻟﺴﻨﺔ وأن ﺗﻜﻠﻔﺔ
اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ )أﻣﺮ اﻟﺘﻮرﯾﺪ( اﻟﻮاﺣﺪة ھﻲ 50ﺟﻨﯿﮫ وأن ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ اﻟﺴﻨﻮﯾﺔ ﺗﺴﺎوي %22ﻣﻦ ﻗﯿﻤﺔ
اﻟﻤﺨﺰون .اﻟﻤﻮرد أﻋﻄﺎﻧﺎ ﺟﺪوﻻ ﺑﺎﻷﺳﻌﺎر اﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﺤﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ ﻛﺎﻟﺘﺎﻟﻲ
اﻟﺤﻞ
أوﻻ :ﻟﻨﺴﺘﺨﺪم ﻧﻤﻮذج ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻷﻣﺜﻞ ﻛﻤﺎ ھﻮ ﻣﻊ ﻛﻞ ﺣﺎﻟﺔ ﻣﻦ اﻟﺤﺎﻻت اﻟﺜﻼث
اﻟﺤﺠﻢ اﻷول= اﻟﺠﺬر اﻟﺘﺮﺑﯿﻌﻲ ﻟـ ) ) 270 = ((5.0 *0.22) / (50 * 800 *2ﻛﯿﻠﻮ ﺟﺮام
اﻟﺤﺠﻢ اﻟﺜﺎﻧﻲ= اﻟﺠﺬر اﻟﺘﺮﺑﯿﻌﻲ ﻟـ ) ) 275 = ((4.8 *0.22) / (50 * 800 *2ﻛﯿﻠﻮ ﺟﺮام
ﺛﺎﻧﯿﺎ :ھﻞ اﻟﺤﺠﻮم اﻟﺜﻼﺛﺔ ﺗﻘﻊ ﻓﻲ اﻟﻤﺪى اﻟﺼﺤﯿﺢ ﻟﮭﺎ؟ اﻟﺤﺠﻢ اﻷول أﻗﻞ ﻣﻦ 600ﻓﮭﻮ ﻓﻲ اﻟﻤﺪى اﻟﺼﺤﯿﺢ.
أﻣﺎ اﻟﺜﺎﻧﻲ ﻓﯿﺠﺐ أن ﯾﻜﻮن ﺑﯿﻦ 601و 1500وﻟﻜﻨﮫ 275ﻓﻘﻂ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﻨﺴﺘﺒﺪﻟﮫ ﺑﺄﻗﺮب ﺣﺠﻢ ﺻﺤﯿﺢ
ﻟﮫ وھﻮ .601اﻟﺤﺠﻢ اﻟﺜﺎﻟﺚ أﻗﻞ ﻣﻦ 1501وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﮭﻮ ﻏﯿﺮ ﺻﺤﯿﺢ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻧﺄﺧﺬ أﻗﺮب ﺣﺠﻢ ﻟﮫ ﻣﻦ
اﻟﻤﺪى اﻟﻤﺤﺪد وھﻮ 1501
ﻗﺪ ﺗﺘﺴﺎءل ﻟﻤﺎذا ﺗﻘﻊ ﻧﺘﯿﺠﺔ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻻﻗﺘﺼﺎدي ﺧﺎرج اﻟﻤﺪى اﻟﺼﺤﯿﺢ أﺣﯿﺎﻧﺎ؟ اﻟﺠﻮاب ھﻮ أن ﻧﻤﻮذج
ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻻﻗﺘﺼﺎدي ﯾﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻊ اﻷﻣﺮ ﻛﻤﺎ ﻟﻮ ﻛﺎن اﻟﻤﺪى ھﻮ ﻣﻦ واﺣﺪ إﻟﻰ ﻣﺎ ﻻﻧﮭﺎﯾﺔ وﯾﺤﺎول ﺗﺤﺪﯾﺪ
اﻗﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﻛﻠﯿﺔ ﻓﻲ ھﺬا اﻟﻤﺪى.
ﺛﺎﻟﺜﺎ :ﻟﻨﺤﺴﺐ اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﻜﻠﯿﺔ ﻟﻜﻞ ﻣﻦ اﻟﺤﺠﻮم اﻟﺜﻼﺛﺔ اﻟﻤﻘﺘﺮﺣﺔ وھﻲ 1501 ،601 ، 270
ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺸﺮاء +ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ اﻟﺴﻨﻮﯾﺔ +ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﻮرﯾﺪ اﻟﺴﻨﻮﯾﺔ اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﺴﻨﻮﯾﺔ اﻟﻜﻠﯿﺔ
ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺐ اﻟﺴﻨﻮي * ﺛﻤﻦ اﻟﻮﺣﺪة +ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺐ اﻟﺴﻨﻮي * ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﺴﻨﻮﯾﺔ اﻟﻜﻠﯿﺔ
اﻟﻮاﺣﺪة /ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ +ﺗﻜﻠﻔﺔ ﺗﺨﺰﯾﻦ اﻟﻮﺣﺪة ﺳﻨﻮﯾﺎ * ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ 2/
اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﻜﻠﯿﺔ ﻟﺤﺠﻢ =2 / 270 * 5.0 * 0.22 + 270 / 50 * 800 + 5.0 *800 =270
4297ﺟﻨﯿﮫ
اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﻜﻠﯿﺔ ﻟﺤﺠﻢ =2 / 601 * 5.0 * 0.22 + 601 / 50 * 800 + 4.8 *800 =601
4224ﺟﻨﯿﮫ
اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﻜﻠﯿﺔ ﻟﺤﺠﻢ / 1501 * 5.0 * 0.22 + 1501 / 50 * 800 + 4.5 *800 =1501
4370 =2ﺟﻨﯿﮫ
ﻣﻦ اﻟﻮاﺿﺢ ان ﺣﺠﻢ 601ﯾﻌﻄﯿﻨﺎ أﻗﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﻛﻠﯿﺔ وھﻲ 4224وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﺈن ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻷﻣﺜﻞ ھﻮ
601ﻛﯿﻠﻮﺟﺮام
اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺘﺎﻟﻲ ﯾﻈﮭﺮ رﺳﻤﺎ ﻟﻤﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﻜﻠﯿﺔ ﻣﻊ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ .ﻛﻤﺎ ﺗﺮى ﻓﺈن أﻗﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﻛﻠﯿﺔ ھﻲ ﻋﻨﺪ
ﺑﺪاﯾﺔ اﻟﻤﻨﺤﻨﻰ اﻟﺜﺎﻧﻲ أي ﻋﻨﺪ ﺣﺠﻢ ﻃﻠﺒﯿﺔ ﯾﺴﺎوي 601ﻛﯿﻠﻮﺟﺮام .وھﻮ ﻣﺎ ﯾﺘﻄﺎﺑﻖ ﻣﻊ ﻧﺘﯿﺠﺔ اﻟﺤﻞ اﻟﺘﻲ
ﺗﻮﺻﻠﻨﺎ إﻟﯿﮭﺎ .ﺑﺮﺟﺎء ﻣﻼﺣﻈﺔ أﻧﻨﺎ ﻟﺴﻨﺎ ﺑﺤﺎﺟﺔ ﻟﺮﺳﻢ اﻟﻤﻨﺤﻨﻰ وﻟﻜﻨﻨﻲ رﺳﻤﺘﮫ ھﻨﺎ ﻟﻠﺘﻮﺿﯿﺢ
ﯾﻤﻜﻨﻨﺎ ﺣﻞ ھﺬه اﻟﻤﺴﺄﻟﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﺑﻖ رﺳﻢ ﻣﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﻜﻠﯿﺔ ﻟﻜﻞ اﻟﺤﺠﻮم اﻟﻤﻤﻜﻨﺔ ﻣﻦ 1إﻟﻰ 3000ﻣﺜﻼ
ﺛﻢ ﺗﺤﺪﯾﺪ ﻧﻘﻄﺔ أﻗﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﻛﻠﯿﺔ .ﻓﻲ ھﺬه اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ ﺛﻼﺛﺔ ﻣﻨﺤﻨﯿﺎت وﻛﻞ ﻣﻨﺤﻨﻰ ﯾﻤﺜﻞ ﺳﻌﺮ وﻣﺪى
ﻟﺤﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ .ﺑﺎﻟﻄﺒﻊ ھﺬا ﻋﻤﻞ ﺷﺎق إذا ﻗﻤﻨﺎ ﺑﮫ ﯾﺪوﯾﺎ وﻟﻜﻦ ﯾﻤﻜﻨﻨﺎ اﺳﺘﺨﺪام أي ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﺑﺴﯿﻂ ﻣﺜﻞ إﻛﺴﺎ
MSExcelوذﻟﻚ ﻋﻦ ﻃﺮﯾﻖ ﻛﺘﺎﺑﺔ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ ﻓﻲ ﺧﻠﯿﺔ ﺛﻢ ﻧﺴﺨﮭﺎ ﻓﻲ ﺑﺎﻗﻲ اﻟﺨﻼﯾﺎ ﯾﺤﯿﺚ ﺗﺄﺧﺬ ﻛﻞ ﺧﻠﯿﺔ
ﺣﺠﻤﺎ ﻣﺨﺘﻠﻔﺎ واﻟﺴﻌﺮ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻟﮭﺬا اﻟﺤﺠﻢ وﺑﮭﺬا ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺤﻨﻰ اﻟﻤﻮﺿﺢ ﻓﻲ اﻟﻔﻘﺮة اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ .ﺑﻌﺪ
ذﻟﻚ ﻧﺒﺤﺚ ﻋﻦ ﻧﻘﻄﺔ أﻗﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﻛﻠﯿﺔ .ﻗﺪ ﯾﻤﻜﻨﻚ ﻓﻌﻞ ذﻟﻚ ﺑﻨﻔﺴﻚ وﻟﻜﻦ ھﺬا أﯾﻀﺎ ﯾﺒﺪو ﻋﻤﻼ ﻃﻮﯾﻼ
ﯾﻤﻜﻨﻨﺎ اﺳﺘﺨﺪام ﻓﯿﺠﻮال ﺑﯿﺴﻚ ﻣﻦ إﻛﺴﻞ ﻟﺤﻞ اﻟﻤﺴﺄﻟﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺒﺎﺷﺮ وﺳﺮﯾﻊ .وﻟﻜﻲ ﯾﻜﻮن اﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ ﻓﻌﺎﻻ
ﻓﯿﻔﻀﻞ ﻛﺘﺎﺑﺔ ﺑﯿﺎﻧﺎت اﻟﻤﺴﺄﻟﺔ ﻓﻲ ﺻﻔﺤﺔ إﻛﺴﻞ ﻛﺎﻵﺗﻲ
Sub EOQDis()
Dim TC(100000)
‘Reading the Problem parameters
Ademand = Worksheets(”sheet1”).Cells(2, 2)
OCost = Worksheets(”sheet1”).Cells(3, 2)
Hcost = Worksheets(”sheet1”).Cells(4, 2)
P1 = Worksheets(”sheet1”).Cells(7, 2)
P2 = Worksheets(”sheet1”).Cells(8, 2)
P3 = Worksheets(”sheet1”).Cells(9, 2)
Q1min = Worksheets(”sheet1”).Cells(7, 3)
Q2min = Worksheets(”sheet1”).Cells(8, 3)
Q3min = Worksheets(”sheet1”).Cells(9, 3)
Q1max = Worksheets(”sheet1”).Cells(7, 4)
Q1max = Worksheets(”sheet1”).Cells(7, 4)
Q2max = Worksheets(”sheet1”).Cells(8, 4)
Q3max = Worksheets(”sheet1”).Cells(9, 4)
‘Calculating Total Cost for each quantity for all price ranges
For i = Q1min To Q1max
TC(i) = Ademand * P1 + Ademand * (OCost / i) + Hcost * P1 * (i / 2)
Next i
For i = Q2min To Q2max
TC(i) = Ademand * P2 + Ademand * (OCost / i) + Hcost * P2 * (i / 2)
Next i
For i = Q3min To Q3max
TC(i) = Ademand * P3 + Ademand * (OCost / i) + Hcost * P3 * (i / 2)
Next i
ھﺬا اﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ ﯾﻘﺮأ اﻟﺒﯿﺎﻧﺎت ﻣﻦ ﺻﻔﺤﺔ اﻹﻛﺴﻞ ﺛﻢ ﯾﻘﻮم ﺑﺤﺴﺎب اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﻜﻠﯿﺔ ﻣﻦ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ 1إﻟﻰ اﻟﻘﯿﻤﺔ
اﻟﻘﺼﻮى ﻟﻠﻄﻠﺐ وھﻲ اﻟﻘﯿﻤﺔ اﻟﺘﻲ ﻧﺤﺪدھﺎ ﻛﺤﺪ أﻗﺼﻰ ﻟﻠﺴﻌﺮ اﻟﺜﺎﻟﺚ .ھﺬا اﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ ﯾﻌﻤﻞ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﯾﻜﻮن ﻟﺪﯾﻨﺎ
ﺛﻼﺛﺔ أﺳﻌﺎر وﻟﻜﻦ ﯾﻤﻜﻦ ﺗﻌﺪﯾﻠﮫ ﺑﺴﮭﻮﻟﺔ ﻟﯿﻜﻮن أﻛﺜﺮ ﺷﻤﻮﻻ .ﻻﺣﻆ اﻧﮫ ﺑﺘﻐﯿﯿﺮ اﻟﺒﯿﺎﻧﺎت ﻓﻲ ﺻﻔﺤﺔ إﻛﺴﻞ ﺛﻢ
ﺗﺸﻐﯿﻞ اﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ اﻟﺤﻞ ﻓﻲ ﻟﺤﻈﺔ واﺣﺪة .ﺑﺘﺸﻐﯿﻞ اﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ ﻣﻊ ﻧﻔﺲ اﻟﻤﺜﺎل اﻟﺴﺎﺑﻖ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ
ﻧﻔﺲ اﻟﻨﺘﯿﺠﺔ.
ﺑﺎﻟﻄﺒﻊ ﻟﯿﺲ اﻟﮭﺪف ﻣﻦ ھﺬه اﻟﻤﻘﺎﻟﺔ ﺷﺮح ﻓﯿﺠﻮال ﺑﯿﺴﻚ او ﺗﻘﺪﯾﻢ ﺑﺮاﻣﺞ ﻟﺤﻞ ﻣﺜﻞ ھﺬه اﻟﻤﺴﺎﺋﻞ وﻟﻜﻨﻨﻲ
أﺣﺒﺒﺖ ان أﺷﯿﺮ إﻟﻰ ﻓﺎﺋﺪة اﺳﺘﺨﺪام ﻓﯿﺠﻮال ﺑﯿﺴﻚ أو أي ﻟﻐﺔ أﺧﺮى ﻟﺤﻞ ﻣﺜﻞ ھﺬه اﻟﻤﺴﺎﺋﻞ وﻻﺗﺨﺎذ ﻗﺮارات
ﺑﺸﻜﻞ ﺳﺮﯾﻊ .وأﻇﻦ ان ﻓﯿﺠﻮال ﺑﯿﺴﻚ ھﻮ ﻣﻦ أﻓﻀﻞ اﻟﻮﺳﺎﺋﻞ ﻟﺬﻟﻚ ﻟﺴﺒﺐ ﺑﺴﯿﻂ وھﻮ أﻧﮫ ﯾﻤﻜﻨﻚ اﺳﺘﺨﺪاﻣﮫ
ﻣﻦ ﺧﻼل ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ إﻛﺴﻞ اﻟﺸﺎﺋﻊ اﻻﺳﺘﺨﺪام .وﺳﻮف أﺗﻄﺮق إﻟﻰ ﻓﻮاﺋﺪ اﺳﺘﺨﺪام ﻓﯿﺠﻮال ﺑﯿﺴﻚ ﻟﻠﻤﮭﻨﺪﺳﯿﻦ
اﻟﺼﻨﺎﻋﯿﯿﻦ واﻟﻤﺪﯾﺮﯾﻦ وﻣﺤﻠﻠﻲ اﻟﺒﯿﺎﻧﺎت ﻓﻲ ﻣﻘﺎﻟﺔ ﻣﻨﻔﺼﻠﺔ إن ﺷﺎء اﷲ
****ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ھﺬا اﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ ﻟﻠﺸﺮح ﻓﻘﻂ وﻻ ﯾﻤﻜﻨﻨﻲ ﺿﻤﺎن دﻗﺘﮫ ﻓﻲ اﻻﺳﺘﺨﺪام اﻟﺘﺠﺎري ﻷﻧﻨﻲ ﻟﻢ أﺧﺘﺒﺮه
ﺑﺎﻟﻘﺪر اﻟﻜﺎﻓﻲ .ﻟﻼﻃﻼع ﻋﻠﻰ ھﺬا اﻟﺒﺮﺗﺎﻣﺞ اﺿﻐﻂ ﻋﻠﻰ اﻟﺮاﺑﻂ اﻟﺘﺎﻟﻲ
http://www.box.net/shared/x61g3j78co
ﻣﻨﺎﻗﺸﺔ:
ﻗﺪ ﺗﺤﺘﺎج إﻟﻰ ﻣﺮاﻋﺎة أﻣﻮر أﺧﺮى ﻋﻨﺪ ﺗﻄﺒﯿﻖ ھﺬه اﻟﻄﺮﯾﻘﺔ ﻓﻲ اﻟﻮاﻗﻊ .ﻓﻤﺜﻼ ﻗﺪ ﯾﻜﻮن اﻟﻤﺨﺰن اﻟﻤﺘﺎح ﻏﯿﺮ
ﻛﺎف ﻟﺘﺨﺰﯾﻦ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ اﻻﻗﺘﺼﺎدي ﻓﻨﻀﻄﺮ ﻟﺸﺮاء ﻛﻤﯿﺎت أﺻﻐﺮ أو ﻧﻘﻮم ﺑﺤﺴﺎب ﺗﻜﻠﻔﺔ ﺗﻮﻓﯿﺮ ﻣﺨﺰن
آﺧﺮ وھﻮ ﻣﺎ ﯾﺠﻌﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﺣﺴﺐ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ .ﻛﺬﻟﻚ ﻓﺈن ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ ﻗﺪ ﺗﺰداد ﺑﺰﯾﺎدة
ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ وذﻟﻚ ﻟﺰﯾﺎدة ﻧﺴﺒﺔ اﻟﮭﺎﻟﻚ أو اﺣﺘﻤﺎﻟﯿﺔ ﺗﻘﺎدم اﻟﻤﺨﺰون وھﻮ ﻣﺎ ﯾﻤﻜﻦ أن ﻧُﺪﺧﻠﮫ ﻓﻲ اﻟﺤﺴﺎﺑﺎت
وذﻟﻚ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺗﻜﻠﻔﺔ ﺗﺨﺰﯾﻦ ﺳﻨﻮﯾﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻜﻞ ﻣﺪى ﻣﻦ اﻟﻜﻤﯿﺎت.
ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺗﻄﺒﯿﻖ ﺳﯿﺎﺳﺔ ﺗﻘﻠﯿﻞ اﻟﻔﺎﻗﺪ Just In Timeﻓﺈﻧﻨﺎ ﻧﺴﻌﻰ ﻟﺘﻘﻠﯿﻞ ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻗﺪ ﻧُﻐﯿﺮ
ﻣﻌﻄﯿﺎت اﻟﻤﺴﺄﻟﺔ ﻧﻔﺴﮭﺎ وذﻟﻚ ﺑﺘﺤﻔﯿﺰ اﻟﻤﻮردﯾﻦ ﻋﻠﻰ اﻟﻮﺻﻮل إﻟﻰ اﻟﻘﺪرة ﻋﻠﻰ ﺗﻮرﯾﺪ ﻛﻤﯿﺎت ﺻﻐﯿﺮة أو
اﻟﺘﻌﺎﻗﺪ ﻣﻊ اﻟﻤﻮردﯾﻦ ﻋﻠﻰ ﻛﻤﯿﺎت ﻛﺒﯿﺮة ﺳﻨﻮﯾﺎ وﻟﻜﻦ ﺑﺤﯿﺚ ﯾﺘﻢ اﻟﺘﻮرﯾﺪ ﻋﻨﺪ اﻟﺤﺎﺟﺔ ﺑﻜﻤﯿﺎت ﺻﻐﯿﺮة
أﻧﺎﻗﺶ ﻓﻲ ھﺬه اﻟﻤﻘﺎﻟﺔ ﺑﻌﺾ اﻻﺧﻄﺎء اﻟﺸﺎﺋﻌﺔ ﻓﻲ إدارة اﻟﻤﺨﺰون واﻟﺘﻲ ﺗﺆدي إﻟﻰ ﺗﻜﺎﻟﯿﻒ زاﺋﺪة ﻣﺜﻞ زﯾﺎدة
اﻟﻤﺨﺰون اﻟﮭﺎﻟﻚ أو اﻟﺬي ﻻ ﻗﯿﻤﺔ ﻟﮫ أو زﯾﺎدة ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ اﻟﺴﻨﻮﯾﺔ أو ﻋﺪم ﺗﻮﻓﺮ اﻟﻤﻮاد واﻟﻤُﻜﻮﻧﺎت
اﻟﻀﺮورﯾﺔ ﻣﻤﺎ ﯾﺆدي إﻟﻰ ﺗﻮﻗﻒ اﻹﻧﺘﺎج وﻋﺪم رﺿﺎء اﻟﻌﻤﻼء.
ﺗﻮﺻﯿﻒ اﻟﺒﻨﻮد ھﻮ أﻣﺮ ﻣﮭﻢ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﯿﺔ إدارة اﻟﻤﺨﺰون ﻓﺒِﺪون ﺗﻮﺻﯿﻒ ﺟﯿﺪ ﻓﺈﻧﮫ ﻗﺪ ﯾﺤﺪث أن ﯾﺘﻢ ﺷﺮاء ﺑﻨﺪ
آﺧﺮ ﺑﺪل اﻟﺒﻨﺪ اﻟﻤﻘﺼﻮد .ﻋﻤﻠﯿﺔ اﻟﺘﻮﺻﯿﻒ ﯾﺤﺪث ﺑﮭﺎ أﺧﻄﺎء ﻋﺪﯾﺪة
أﺧﻄﺎء إﻣﻼﺋﯿﺔ -أﻣﺮ ﺷﺎﺋﻊ ﺟﺪا وﯾﺘﺮﺗﺐ ﻋﻠﯿﮭﺎ ﺻﻌﻮﺑﺔ ﺑﺎﻟﻐﺔ وأﺧﻄﺎء ﻋﺪﯾﺪة ﻋﻨﺪ اﻟﺒﺤﺚ ﻋﻦ
ﻛﻤﯿﺔ ﻣﺨﺰون ﺻﻨﻒ ﻣﺎ ﻋﻦ ﻃﺮﯾﻖ ﻧﻈﺎم ﻣﻌﻠﻮﻣﺎت اﻟﻤﺨﺎزن
ﺗﻮﺻﯿﻒ ﻣﺨﺘﺼﺮ ﺟﺪا -ﻣﺜﻞ أن ﯾﻜﻮن اﻟﺘﻮﺻﯿﻒ “ﻣﺴﻤﺎر” ﻣﺎ ﻗﻄﺮه ،ﻣﺎ ﺧﺎﻣﺘﮫ….ﻻ ﻧﺪري
ﺗﻜﺮار اﻟﺒﻨﺪ أي أن اﻟﺒﻨﺪ ﯾﺘﻢ ﺗﻮﺻﯿﻔﮫ ﺗﺤﺖ أﻛﺜﺮ ﻣﻦ رﻗﻢ ﻛﻮدي -ھﺬه أﻣﺮ ﯾﺆدي إﻟﻰ ﺷﺮاء
اﻻﺣﺘﯿﺎﺟﺎت ﻣﻦ ﻧﻔﺲ اﻟﺒﻨﺪ ﻣﺮﺗﯿﻦ وﯾﺆدي إﻟﻰ ﺗﻮﻗﻒ اﻹﻧﺘﺎج ﺑﺴﺒﺐ ﻋﺪم ﺗﻮﻓﺮ اﻟﺒﻨﺪ ﻣﻊ أﻧﮫ ﻣﺘﻮﻓﺮ ﻓﻲ
اﻟﻤﺨﺰن ﺗﺤﺖ اﻟﺮﻗﻢ اﻟﻜﻮدي اﻵﺧﺮ
دﻣﺞ ﻋﺪة ﺑﻨﻮد ﻛﺒﻨﺪ واﺣﺪ ﻣﺜﻞ أن ﯾﻜﻮن اﻟﺒﻨﺪ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ “ﺳﺎﻋﺔ وﻗﻄﻊ ﻏﯿﺎر ﺳﺎﻋﺔ” -ﺗﻈﮭﺮ
اﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻋﻨﺪ اﻟﺤﺎﺟﺔ ﻻﺳﺘﺨﺪام أﺣﺪ ھﺬه اﻟﺒﻨﻮد ﻣﺜﻞ اﻟﺴﺎﻋﺔ إذ ﯾﺘﻢ ﺳﺤﺐ اﻟﺒﻨﺪ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺗﻈﻞ
ﻗﻄﻊ ﻏﯿﺎر اﻟﺴﺎﻋﺔ ﻣﻮﺟﻮدة وﻟﻜﻦ ﺧﺎرج ﻧﻈﺎم اﻟﻤﺨﺰون ﻣﻤﺎ ﯾﺆدي إﻟﻰ اﻟﻜﺜﯿﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺎﻛﻞ ﻣﺜﻞ ﻋﺪم
ﻣﻌﺮﻓﺔ ﻣﻜﺎﻧﮭﺎ ﻋﻨﺪ اﻟﺤﺎﺟﺔ إﻟﯿﮭﺎ وﻋﺪم ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺗﻮﻓﺮھﺎ أﺻﻼ
اﻟﺒﻄﺎﻗﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻮﺿﺢ رﻗﻢ اﻟﺒﻨﺪ ﻏﯿﺮ ﻣﺜﺒﺘﺔ ﺗﺜﺒﯿﺘﺎ ﺟﯿﺪا -ھﺬه اﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﺗﺤﺪث ﻓﻲ ﻗﻄﻊ اﻟﻐﯿﺎر
وﻣﺴﺘﻠﺰﻣﺎت اﻹﻧﺘﺎج اﻟﺼﻨﺎﻋﯿﺔ وﻟﻜﻨﮭﺎ ﺗﻘﻞ ﻓﻲ اﻟﺴﻠﻊ اﻟﺘﺠﺎرﯾﺔ ﺑﺴﺒﺐ أﻧﮭﺎ ﺗﻜﻮن ﻣﻌﻠﺒﺔ .ﻋﺪم ﺗﺜﺒﯿﺖ
اﻟﺒﻄﺎﻗﺔ ﺟﯿﺪا ﯾﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ ﺳﻘﻮط اﻟﺒﻄﺎﻗﺔ ﯾﻮﻣﺎ ﻣﺎ وإﻋﺎدة وﺿﻌﮭﺎ ﻋﻠﻰ أي ﺑﻨﺪ آﺧﺮ ﻣﻤﺎ ﯾﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ
ﺗﺤﻤﯿﻞ ﻛﻤﯿﺔ ﻣﺨﺰون ﺑﻨﺪ ﻋﻠﻰ ﺑﻨﺪ آﺧﺮ
ﻋﺪم ﻣﺮاﻋﺎة ﺷﺮوط ﺗﺨﺰﯾﻦ اﻟﺒﻨﺪ ﻣﻤﺎ ﯾﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ ھﻼﻛﮫ أو ﺗﻠﻔﮫ ﺑﺸﻜﻞ ﯾﻤﻨﻊ اﺳﺘﺨﺪاﻣﮫ أو ﺑﯿﻌﮫ
اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ ﺑﺸﻜﻞ ﯾﺠﻌﻞ ﻋﻤﻠﯿﺔ اﻟﺠﺮد ﺗﺘﻢ ﺑﺼﻌﻮﺑﺔ ﻣﻤﺎ ﯾﺠﻌﻞ ﺑﯿﺎﻧﺎت اﻟﺠﺮد ﺧﺎﻃﺌﺔ
اﻟﺘﮭﺎون ﻓﻲ ﻓﺤﺺ اﻟﺒﻨﻮد ﻋﻨﺪ ﺗﻮرﯾﺪھﺎ ﯾﻨﺘﺞ ﻋﻨﮫ ﻣﺸﺎﻛﻞ ﻛﺜﯿﺮة ﻋﻨﺪ اﻻﺳﺘﺨﺪام ﻣﺜﻞ ﺗﻮﻗﻒ اﻹﻧﺘﺎج أو
ﺷﻜﺎوى اﻟﻌﻤﻼء.
ﻛﺜﯿﺮا ﻣﺎ ﺗﺠﺪ ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻮاد وﻣﺴﺘﻠﺰﻣﺎت اﻹﻧﺘﺎج وﻗﻄﻊ اﻟﻐﯿﺎر اﻟﺘﻲ ﺗﻢ وﺿﻌﮭﺎ ﻓﻲ ﺳﺎﺣﺔ ﻣﻔﺘﻮﺣﺔ أو ﺗﺤﺖ
أي ﺳﻠﻢ أو ﺑﺠﻮار أي ﺣﺎﺋﻂ .ھﺬه اﻟﻤﻮاد ﻗﺪ ﺗﻜﻮن ﻗﺪ ﺗﻢ ﺳﺤﺒﮭﺎ ﻣﻦ اﻟﻤﺨﺰن ﻻﺳﺘﺨﺪاﻣﮭﺎ ﺛﻢ ﻟﺴﺒﺐ ﻣﺎ ﻟﻢ ﯾﺘﻢ
اﺳﺘﺨﺪاﻣﮭﺎ وﻟﻢ ﯾﮭﺘﻢ أي أﺣﺪ ﺑﺈﻋﺎدﺗﮭﺎ ﻟﻠﻤﺨﺰن .ﯾﺤﺪث ﻛﺜﯿﺮا أن ﺗﺘﺮك اﻟﺸﺮﻛﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻘﻮم ﺑﺘﻮرﯾﺪ اﻟﻤﺼﺎﻧﻊ
وﺗﺮﻛﯿﺒﮭﺎ ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻮاد واﻟﺨﺎﻣﺎت اﻟﺰاﺋﺪة ﺑﻌﺪ اﻧﺘﮭﺎء اﻟﺘﺮﻛﯿﺒﺎت ﻓﮭﺬه اﻟﻤﻮاد ﻗﺪ ﺗﺘﺮك ﺑﺪون ﺗﺨﺰﯾﻦ وﻻ
ﺗﻮﺻﯿﻒ .وﺟﻮد ﻣﻮاد ﺧﺎرج اﻟﻨﻈﺎم اﻟﻤﺨﺰﻧﻲ ﯾﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ ﺗﺨﺰﯾﻨﮭﺎ ﺑﺸﻜﻞ ﻏﯿﺮ ﺳﻠﯿﻢ وﯾﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ وﺟﻮد
ﻣﺨﺰون اﻛﺜﺮ ﻣﻦ اﻟﻼزم ﻷن ھﺬه اﻟﻜﻤﯿﺎت ﻻ ﺗﻈﮭﺮ ﻓﻲ ﻧﻈﺎم ﻣﻌﻠﺰﻣﺎت اﻟﻤﺨﺎزن .ﻛﺬﻟﻚ ﯾﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ ﺗﻮﻗﻒ
اﻹﻧﺘﺎج أو ﻓﻘﺪان اﻟﺒﯿﻊ ﺑﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ ﺗﻮﻓﺮ اﻟﻤﻮاد.
زﻣﻦ اﻟﺘﻘﺪم Lead Timeھﻮ اﻟﺰﻣﻦ ﻣﻦ وﻗﺖ ﻃﻠﺐ اﻟﺼﻨﻒ ﻋﻦ ﻃﺮﯾﻖ اﻟﺸﺨﺺ اﻟﻤﺴﺌﻮل ﺑﺎﻟﻤﺆﺳﺴﺔ
ﻣﺜﻞ ﻣﺸﺮف اﻟﺘﺸﻐﯿﻞ أو ﻣﺸﺮف اﻟﻤﺨﺰن أو ﻣﺸﺮف اﻟﺼﯿﺎﻧﺔ إﻟﻰ ﺣﯿﻦ اﺳﺘﻼم اﻟﺒﻨﺪ ﻓﻲ ﻣﺨﺎزن اﻟﻤﺆﺳﺴﺔ.
ﻃﻮل زﻣﻦ اﻟﺘﻘﺪم ﯾﺆدي إﻟﻰ اﻟﻜﺜﯿﺮ ﻣﻦ اﻟﺼﻌﻮﺑﺎت .ﻓﻌﻨﺪﻣﺎ ﯾﻜﻮن زﻣﻦ اﻟﺘﻘﺪم ﺗﺴﻌﺔ أﺷﮭﺮ ﻣﺜﻼ ﻓﺈﻧﮫ ﯾﺠﺐ
ﻋﻠﯿﻨﺎ أن ﻧﻄﻠﺐ اﻟﻤﻮاد ﻗﺒﻞ اﻟﺤﺎﺟﺔ إﻟﯿﮭﺎ ﺑﺘﺴﻌﺔ أﺷﮭﺮ وھﺬا أﻣﺮ ﺑﺎﻟﻎ اﻟﺼﻌﻮﺑﺔ .ﻣﺎذا ﻟﻮ ﻛﺎن زﻣﻦ اﻟﺘﻘﺪم ھﻮ
ﺷﮭﺮ واﺣﺪ؟ إﻧﮫ ﻣﻦ اﻟﯿﺴﯿﺮ أن ﻧﻄﻠﺐ اﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻲ ﻧﺤﺘﺎﺟﮭﺎ ﺑﻌﺪ ﺷﮭﺮ واﺣﺪ .ﺻﻌﻮﺑﺔ ﺗﻘﺪﯾﺮ اﻻﺣﺘﯿﺎﺟﺎت ﯾﻨﺘﺞ
ﻋﻨﮭﺎ ﻃﻠﺐ ﻣﻮاد ﻻ ﺣﺎﺟﺔ ﻟﮭﺎ وﻋﺪم ﻃﻠﺐ ﻣﻮاد ﯾﻈﮭﺮ ﻟﮭﺎ ﺣﺎﺟﺔ ﺑﻌﺪ ﻋﺪة أﺷﮭﺮ.
اﻟﻜﺜﯿﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺎﻛﻞ ﻓﻲ إدارة اﻟﻤﺨﺰون ﯾﻤﻜﻦ ﺗﻼﻓﯿﮭﺎ ﻋﻦ ﻃﺮﯾﻖ اﺗﺒﺎع اﻟﺴﯿﺎﺳﺎت اﻟﺤﺪﯾﺜﺔ ﻓﻲ إدارة ﺳﻠﺴﻠﺔ
اﻹﻣﺪاد .Supply Chain Managementھﺬه اﻟﺴﯿﺎﺳﺎت ﺗﺸﻤﻞ ﻋﻤﻠﯿﺔ اﺧﺘﯿﺎر اﻟﻤﻮردﯾﻦ وﺗﻘﯿﯿﻤﮭﻢ
دورﯾﺎ ﻣﻤﺎ ﯾﺠﻌﻠﻨﺎ ﻧﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻊ أﻓﻀﻞ اﻟﻤﻮردﯾﻦ وﻟﯿﺲ ﻣﻊ أي ﻣﻮرد وھﺬا ﯾﻀﻤﻦ ﻟﻨﺎ ﺟﻮدة ﻣﺮﺗﻔﻌﺔ وﻣﺪة
ﺗﻮرﯾﺪ ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ .اﻟﻜﺜﯿﺮ ﻣﻦ اﻟﺸﺮﻛﺎت ﺗﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻊ اﻟﻤﻮردﯾﻦ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس اﻟﻤﺮة اﻟﻮاﺣﺪة أي أﻧﮭﺎ ﻻ ﺗﺤﺎول ﺑﻨﺎء
ﻋﻼﻗﺔ ﻃﻮﯾﻠﺔ اﻷﺟﻞ وھﺬه ﺳﯿﺎﺳﺔ ﻻ ﺗﺆدي إﻟﻰ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺧﺪﻣﺎت ﺟﯿﺪة ﻣﻦ اﻟﻤﻮردﯾﻦ .أﻣﺎ ﻋﻨﺪﻣﺎ
ﻧﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻊ ﻋﺪد ﻗﻠﯿﻞ ﻣﻦ اﻟﻤﻮردﯾﻦ وﺗﻜﻮن اﻟﻌﻼﻗﺔ ﻃﻮﯾﻠﺔ اﻹﺟﻞ ﻓﺈن ھﺆﻻء اﻟﻤﻮردﯾﻦ ﯾﻜﻮن ﻟﺪﯾﮭﻢ
اﻻﺳﺘﻌﺪاد ﻟﺘﻐﯿﯿﺮ أﺳﻠﻮب ﻋﻤﻠﮭﻢ وﺗﻄﻮﯾﺮ ﻣﻌﺪاﺗﮭﻢ ﻟﺘﻠﺒﯿﺔ ﻃﻠﺒﺎﺗﻨﺎ .ﯾُﻤﻜﻨﻨﺎ ﻓﻲ ھﺬه اﻟﺤﺎﻟﺔ ﺑﺬل اﻟﻤﺠﮭﻮد
واﻟﻤﻮارد ﻟﺘﻄﻮﯾﺮ ھﺆﻻء اﻟﻤﻮردﯾﻦ .وﺳﻮف أﺣﺎول ﺗﻮﺿﯿﺢ اﻟﺴﯿﺎﺳﺎت اﻟﺤﺪﯾﺜﺔ ﻓﻲ إدارة ﺳﻠﺴﻠﺔ اﻹﻣﺪاد ﻓﻲ
ﻣﻘﺎﻻت ﻣﻨﻔﺼﻠﺔ إن ﺷﺎء اﷲ.
ﺗﻮﻓﯿﺮ اﻟﻤﻮاد وﻣﺴﺘﻠﺰﻣﺎت اﻹﻧﺘﺎج واﻟﻌﻨﺎﯾﺔ ﺑﺎﻟﻤﺨﺰون وﺗﻘﺪﯾﺮ اﻻﺣﺘﯿﺎﺟﺎت ﻗﺪ ﺗَﺤﺘَﻞ ﻣﺮﺗﺒﺔ ﻣﺘﺄﺧﺮة ﻓﻲ
أوﻟﻮﯾﺎت اﻟﻌﻤﻞ ﻣﻊ أﻧﮭﺎ ﻣﺴﺄﻟﺔ ﺟﻮھﺮﯾﺔ ﺟﺪا .اﻻﺳﺘﮭﺎﻧﺔ ﺑﮭﺬه اﻷﻣﻮر ﯾﻨﺘﺞ ﻋﻨﮫ اﻟﻜﺜﯿﺮ ﻣﻦ اﻷﺧﻄﺎء اﻟﺸﺎﺋﻌﺔ
اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ .ھﻨﺎك أﺳﺒﺎب ﻛﺜﯿﺮة ﻟﮭﺬه اﻻﺳﺘﮭﺎﻧﺔ ﻣﻨﮭﺎ أن ﻛﺜﯿﺮا ﻣﻦ أﻣﻮر إدارة اﻟﻤﺨﺰون ھﻲ ﻣﻦ اﻷﻣﻮر اﻟﻤﮭﻤﺔ
وﻟﻜﻨﮭﺎ ﻏﯿﺮ ﻋﺎﺟﻠﺔ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﺈن اﻟﻤﺪﯾﺮ اﻟﺬي ﯾﮭﺘﻢ ﺑﺎﻷﻣﻮر اﻟﻌﺎﺟﻠﺔ ﻓﻘﻂ ﻻ ﯾﻘﻊ ﻣﻮﺿﻮع اﻟﻤﺨﺰون وﺗﻮﻓﯿﺮ
اﻟﻤﻮاد ﻓﻲ داﺋﺮة اھﺘﻤﺎﻣﺎﺗﮫ .اﻟﺠﮭﻞ ﺑﺄھﻤﯿﺔ اﻟﻤﻮﺿﻮع ھﻮ ﻣﻦ أﺳﺒﺎب اﻻﺳﺘﮭﺎﻧﺔ ﺑﮫ ﻛﺬﻟﻚ ﻓﺎﻟﻜﺜﯿﺮ ﻣﻦ
اﻟﻤﺪﯾﺮﯾﻦ ﯾﻨﻘﺼﮭﻢ اﻟﻔﮭﻢ اﻟﺒﺴﯿﻂ ﻟﻠﻨﻮاﺣﻲ اﻟﻤﺎﻟﯿﺔ.
اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻈﺎم ﻣﻌﻠﻮﻣﺎت ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ اﻟﻤﺨﺰون ھﻮ ﻣﻦ اﻷﻣﻮر اﻟﺘﻲ ﺑﺎﺗﺖ ﯾﺴﯿﺮة وﻣﻨﺘﺸﺮة .وﻟﻜﻦ ﺑﻌﺾ ھﺬه
اﻷﻧﻈﻤﺔ ﻗﺪ ﯾﻜﻮن ﺑﮭﺎ ﺑﻌﺾ ﻧﻘﺎط اﻟﻀﻌﻒ اﻟﺘﻲ ﺗُﻌﯿﻖ اﻹدارة اﻟﺠﯿﺪة ﻟﻠﻤﺨﺰون وﺗﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ ﺑﻌﺾ
اﻟﺼﻌﻮﺑﺎت .ﻣﻦ أﻣﺜﻠﺔ ذﻟﻚ:
ﻋﺪم وﺟﻮد ﺑﻌﺾ وﺳﺎﺋﻞ اﻟﺘﺼﺤﯿﺢ أو اﻟﺘﺜﺒﺖ Validationواﻟﺘﻲ ﺗﻤﻨﻊ اﻟﻜﺜﯿﺮ ﻣﻦ
اﻷﺧﻄﺎء ﻓﻲ إدﺧﺎل اﻟﺒﯿﺎﻧﺎت ﻣﺜﻞ اﻟﺘﻮارﯾﺦ اﻟﺨﺎﻃﺌﺔ واﻷﺳﻌﺎر اﻟﺨﺎﻃﺌﺔ واﻟﻜﻤﯿﺎت اﻟﺨﺎﻃﺌﺔ
ﻋﺪم ﺗﻮﻓﺮ اﻟﻮﺳﺎﺋﻞ اﻟﺘﻲ ﺗُﻘﻠﻞ زﻣﻦ اﻟﺘﻘﺪم Lead Timeواﻟﺘﻲ ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻤﻠﯿﺎت
اﻟﻺﻟﻜﺘﺮوﻧﯿﺔ ﺑﺪﻻ ﻣﻦ اﻟﻮرﻗﯿﺔ
ﻋﺪم ﺗﻮﻓﺮ وﺳﺎﺋﻞ ﻻﺳﺘﺨﺪام ﺑﻌﺾ اﻟﻨﻤﺎذج ﻟﺘﻘﺪﯾﺮ اﻻﺣﺘﯿﺎﺟﺎت ﻣﺜﻞ ﻧﻤﻮذج ﺣﺠﻢ اﻟﻄﻠﺒﯿﺔ
اﻻﻗﺘﺼﺎدي
ﻋﺪم اﺳﺘﺨﺪام اﻟﮭﻨﺪﺳﺔ اﻟﺼﻨﺎﻋﯿﺔ أو ﻋﻠﻢ اﺗﺨﺎذ اﻟﻘﺮار أو ﺑﺤﻮث اﻟﻌﻤﻠﯿﺎت ﻓﻲ أﻣﻮر اﻟﻤﺨﺎزن
ﻋﻠﻰ اﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ وﺟﻮد اﻟﻜﺜﯿﺮ ﻣﻦ اﻟﻨﻤﺎذج اﻟﺮﯾﺎﺿﯿﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺎﻋﺪﻧﺎ ﻋﻠﻰ ﺗﻘﺪﯾﺮ اﺣﺘﯿﺎﺟﺎﺗﻨﺎ ﻓﺈن اﻟﻜﺜﯿﺮ ﻣﻦ
اﻟﻌﺎﻣﻠﯿﻦ ﻓﻲ ھﺬا اﻟﻤﺠﺎل ﻻ ﯾﻌﺮﻓﻮﻧﮭﺎ وإن ﺣﺪث وﺳﻤﻌﻮا ﺑﮭﺎ ﻓﺈﻧﮭﻢ ﻻ ﯾُﻄﺒﻘﻮھﺎ .ﺑﻞ ھﻨﺎك اﻟﻜﺜﯿﺮ ﻣﻦ اﻟﻨﻤﺎذج
اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺎﻋﺪﻧﺎ ﻋﻠﻰ ﺗﺮﺗﯿﺐ اﻟﻤﺨﺎزن ﺑﻤﺎ ﯾﻮﻓﺮ اﻟﻮﻗﺖ ﻋﻨﺪ ﺗﺪاول اﻟﻤﻮاد وﯾﺠﻌﻠﮭﺎ أﯾﺴﺮ وھﺬه أﯾﻀﺎ ﻻ
ﺗﺴﺘﺨﺪم .ھﻨﺎك اﻟﻌﺪﯾﺪ ﻣﻦ ﻧﻤﺎذج اﻟﺘﻨﺒﺆ Forecastingواﻟﺘﻲ ﺗﺴﺎﻋﺪﻧﺎ ﻋﻠﻰ ﺗﻘﺪﯾﺮ ﺣﺠﻢ اﻟﻤﺒﯿﻌﺎت ﻓﻲ
ﻟﻜﻲ ﯾﺴﺘﻄﯿﻊ ﻣﺪﯾﺮ اﻹﻧﺘﺎج ﺗﻘﺪﯾﺮ اﺣﺘﯿﺎﺟﺎﺗﮫ ﻓﺈﻧﮫ ﯾﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﺗﻘﺪﯾﺮ ﻣﺪﯾﺮ اﻟﻤﺒﯿﻌﺎت ﻟﻠﻤﺒﯿﻌﺎت ﻓﻲ اﻟﻔﺘﺮة
اﻟﻤﻘﺒﻠﺔ .ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺈن ﻟﻢ ﯾﻘﺪم ﻣﺪﯾﺮ اﻟﻤﺒﯿﻌﺎت ﺗﻘﺪﯾﺮات ﺟﯿﺪة ﻟﻤﺪﯾﺮ اﻹﻧﺘﺎج ﻓﺈن اﻷﺧﯿﺮ ﻟﻦ ﯾﺴﺘﻄﯿﻊ ﺗﻘﺪﯾﺮ
اﺣﺘﯿﺎﺟﺎﺗﮫ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻘﺒﻮل .اﻟﺘﻌﺎون ﺑﯿﻦ إدارة اﻟﻤﺨﺎزن واﻟﻤﺸﺘﺮﯾﺎت واﻹدارات اﻷﺧﺮى ھﻮ أﻣﺮ أﺳﺎﺳﻲ
ﻟﻨﺠﺎح ﻋﻤﻠﯿﺔ اﻟﺸﺮاء وﻋﻤﻠﯿﺔ إدارة اﻟﻤﺨﺰون .ﻓﻠﻮ ﻛﺎن ﻛﻞ ﻃﺮف ﻻ ﯾﺘﻌﺎون ﻣﻊ اﻟﻄﺮف اﻵﺧﺮ ﻓﺈن اﻷﻣﻮر
ﺗﺘﻌﻘﺪ ﻛﺜﯿﺮا.
أﺧﻼﻗﯿﺎت اﻟﻌﻤﻞ ھﻲ رﻛﯿﺰة ﻓﻲ إدارة اﻟﻤﺨﺰون .ﻓﻌﺪم اﻟﺘﺰام اﻷﻣﺎﻧﺔ ﻓﻲ ﺗﻠﺒﯿﺔ اﻻﺣﺘﯿﺎﺟﺎت أو اﻟﻤﺤﺎﻓﻈﺔ
ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺨﺰون او ﺗﻠﺒﯿﺔ ﻃﻠﺒﺎت اﻟﺸﺮاء ﯾﺆدي إﻟﻰ ﻣﺎ ﻻ ﯾﺨﻔﻰ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺎﻛﻞ واﻟﺨﺴﺎﺋﺮ .ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺈن اﻻھﺘﻤﺎم
ﺑﺎﻻﻟﺘﺰام ﺑﺎﺧﻼﻗﯿﺎت اﻟﻌﻤﻞ ھﻮ أﻣﺮ أﺳﺎﺳﻲ ﻹدارة اﻟﻤﺨﺰون وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﺈن اﻟﺘﻌﺎﻣﻞ اﻟﺤﺎزم ﻣﻊ أي ﻗﺼﻮر
أﺧﻼﻗﻲ ھﻮ أﻣﺮ ﻣﻄﻠﻮب.
ھﺬه ﺑﻌﺾ اﻷﺧﻄﺎء اﻟﺸﺎﺋﻌﺔ ﻓﻲ إدارة اﻟﻤﺨﺰون واﻟﺘﻲ ﯾﻨﺒﻐﻲ ﺗﻼﻓﯿﮭﺎ ﻟﻜﻲ ﻧﺴﺘﻄﯿﻊ إدارة اﻟﻤﺨﺰون ﺑﺸﻜﻞ
ﻧﺎﺟﺢ.