I

SIMPOSIUM ANUAL DE MINERIA 2007

DISEO Y OPTIMIZACIN DE LA VOLADURA EN TALADROS LARGOS

Ing. Edgar Anaya Mendoza Mail: eanaya@exsa.com.pe

DISEO Y OPTIMIZACIN DE VOLADURA EN TALADROS LARGOS

DISEO DE LA VOLADURA: ESTANDARES TALADROS LARGOS

PRIMERA OPTIMIZACIN: VOLADURA CONTROLADA SEGUNDA OPTIMIZACIN: ELIMINACIN DE BANCOS

INTRODUCCIN
-COMPARTIR LAS EXPERIENCIAS DEL DEPARTAMENTO DE ASISTENCIA TCNICA EXSA S. A. EN EL DISEO Y OPTIMIZACIN DE LA VOLADURA EN TALADROS LARGOS CON LOS INGENIEROS DE MINAS DEL PER. -EVALUAR LOS ESTANDARES ACTUALES DE VOLADURA EN TALADROS LARGOS. -MEJORAR LOS DISEO DE PERFORACION Y VOLADURA. - CAPACITAR TCNICAMENTE A LOS SUPERVISORES Y PERSONAL DE MINA EN VOLADURA DE TALADROS LARGOS.

DISEO DE LA VOLADURA EN

TALADROS LARGOS

TALADROS PARALELOS (LBH)

TALADROS EN ABANICO

DISEO EN TALADROS LARGOS

ESTA EN FUNCIN DE LA CALIDAD GEOMECANICA DE LA ROCA, EQUIPO A USAR: DIMETRO DE LA BROCA Y QUE EXPLOSIVO SE VA USAR: ANFO.
UN BUEN DISEO DE VOLADURA NOS DA AUTOMTICAMENTE COMO RESULTADO UN BUEN FACTOR DE CARGA

DISEO DE LA MALLA DE PERFORACIN EN TALADROS LARGOS

DISEO DEL BURDEN: RANGO, 24 a 30 x EL DIMETRO DE LA BROCA AJUSTAR EN BASE A LA DESVIACIN
Rango del Burden en funcin del Tipo de Roca: 24 ROCA DURA 30 ROCA SUAVE

Ejeplo del Diseo del BURDEN: Tipo de Roca Semidura: R.M.R 60 a 70 BURDEN = 6.35cm X 27 = 1.70 m PARA UNA LONG = 15 m DESV.= 0.30 m BURDEN CORREGIDO =1.40 m

DISEO DEL ESPACIAMIENTO RANGO: 1.0 a 1.4 del BURDEN en funcin al Tipo de Roca. AJUSTAR EN BASE AL ANCHO DEL CUERPOd

EJEMPLO del DISEO DEL ESPACIAMIENTO: SI EL BURDEN = 1.40 m

DURA
RANGO
ESPACIAMIENTO

SEMIDURA 1.2

SUAVE 1.4

1.0

1.40m 1.68m 1.96m

DETERMINACIN TACO DE DENTRITUS RANGO: 0.5 a 1.0 del BURDEN. AJUSTAR EN BASE AL RADIO EN INFLUENCIA.
RADIO DE DAOS; Esta en funcin: CARGA LINEAL PESO ESPECIFICO DEL EXPLOSIVO POTENCIA DEL EXPLOSIVO TIPO DE EXPLOSIVO

CONFINAMIENTO DEL TALADRO BURDEN ESPACIAMENTO SECUENCIA DE SALIDA

INFLUENDIA DEL ACOPLAMIENTO CON 100%, Mayor a 12 VECES EL DIAMETRO CON 75 %, 7 a 11 VECES EL DIAMETRO CON 50%, 3 A 6 VECES EL DIAMETRO CON 25 % , Hasta 3 VECES EL DIAMETRO (VOLADURA DEL CONTORNO) INFLUENCIA DE LAS DISCONTINUIDADES REFLEJAN LAS ONDAS COMPRESIONALES GENERAN UNA ZONA EN TENSION HACEN AMPLIAN HASTA EL DOBLE EL RADIO DE INFLUENCIA O DE DAOS. LO MEJOR ES UN CONTACTO BIEN DEFINIDO ENTRE EL MINERAL Y EL MACISO ROCOSO: LA CAJAS LO PEOR ES UNA ZONA FRACTURADA EN UNA O AMBAS CAJAS

PARMETROS DEL DISEO DE LA VOLADURA TALADROS LARGOS

LA FORMA CUERPOS MINERALIZADOS TABULARES, EVITAR SOMBRAS O AREAS CERRADAS, que generen dilucin del mineral. DIMENSIONES LONGITUD DE CORTE DE BANCO - HACIA ARRIBA HASTA 15 m. - HACIA ABAJO HASTA 40 m . Depende del LIMITE de DESVIACIONES ACEPTABLES del EQUIPO. LONGITUD DE TALADROS POSITIVOS: En los VERTICALES hasta 15 m (Por problemas de carguio) - En los INCLINADOS hasta 25 m. Tambien hay que considerar el EFECTO de DESVIACIONES

DETERMINACIN DIMETRO DEL TALADRO SEGUN EL TAMAO DE LA SECCIN Y LAS NECESIDADES DE CONTROL DE SOBRE-ROTURA. - PERO NO MAS QUE 115 mm. en taladros positivos por problemas de carguio. - Los diametros ms usados son 63 a 75 mm. ( 2 o 3 Pulg.) - EN VETAS ANGOSTAS O ROCA INESTABLE USAMOS DIMETROS MENORES. - EL DIMETRO LO AJUSTAMOS EN BASE A LAS DIMENSIONES Y LA PRODUCCIN REQUERIDO

ESTANDARIZACIN DE LA MALLA LA MALLA IDEAL EST EN BASE A LA FRAGMENTACIN DESEABLE Y EL FACTOR DE CARGA ACEPTABLE. EN BASE AL RESULTADO DE LAS VOLADURAS AJUSTAMOS LA MALLA Y EL DIMETRO POCO A POCO HASTA LLEGAR AL RANGO PTIMO
EXPLOSIVO: USO DEL EXAMON - P PARA LOS TALADROS POSITIVOS (a) FCIL CONFINAR (b) LIMPIO Y SIMPLE (c) RPIDO CARGUIO PARA LOS NEGATIVOS EL PROBLEMA PRINCIPAL ES AGUA

LA CARGA DEBE ESTAR EN TODAS LAS ESQUINAS

RADIO DE INFLUENCIA NO EXISTE MAS QUE EL ESPACIAMENTO DEL DISEO ENTRE DOS COLUMNAS DE CARGA NO EXISTE TRASLAPE DEL RADIO DE INFLUENCIA ENTRE LAS COLUMNAS DE CARGA
SECUENCIA DE SALIDA NUNCA SE COLOCA EL CEBO MAS DE 3 METROS DEL FONDO DE LA CARGA TIRO POR TIRO DEJAR UN TIEMPO ADECUADO PARA EVITAR CORTES EN LOS TALADROS CONTINUOS.

ESTNDARES DE PERFORACIN PARA TALADROS LARGOS

CALIDAD MINERAL - BURDEN 1.40 M - ESPACIAMIENTO CALIDAD MINERAL - BURDEN 1.60 M - ESPACIAMIENTO CALIDAD MINERAL - BURDEN 1.75 M - ESPACIAMIENTO

MAYOR 70 RMR
1.75 M 50 A 70 RMR 2.00 M MENOR 50 RMR 2.30 M

PARA TALADROS DE 2.5 PULG. DE DIAMETRO CARGADO CON EXAMON-P

Primera Optimizacin: VOLADURA CONTROLADA

EVITAR LA SOBREROTURA Y LA DILUCIN DEL MINERAL Ing. EDGAR ANAYA MENDOZA Mail: eanaya@exsa.com.pe

PRIMERA OPTIMIZACIN VOLADURA CONTROLADA TALADROS LARGOS: 1.- CARACTERISTICAS YACIMIENTO CALIDAD DEL MINERAL: RMR 30-40 AREAS ABIERTAS 2.- RESULTADO DE LA VOLADURA ROTURA: SOBRE EXCAVACIN Y DILUCIN DEL MINERAL. AFECTA RELLENO CEMENTADO. CORTE DE PANEL SIGUIENTE.

PROBLEMAS DE VOLADURA

DILUCIN DEL MINERAL. DESPRENDIMIENTO DEL RELLENO CEMENTADO. ROTURA DE PANEL SIGUIENTE. FACTOR DE VOLADURA ALTO. CONDICIONES INSEGURAS.

TRABAJOS DE MEJORA CONTINUA

EL PROCESO DE OPTIMIZACIN DE LA VOLADURA DE TALADROS LARGOS SE PUEDE SINTETIZAR EN LOS SIGUIENTES PASOS. 1.- OPTIMIZACIN DE LA MALLA. 2.- OPTIMIZACIN DE PERFORACIN. 3.- OPTIMIZACIN DEL CARGUIO. 4.- MEJORA DE SECUENCIA SALIDA.

1.- MALLA DE PERFORACIN INICIAL

Malla 2 : 2 ZONA CON RMR 40 A 45: BURDEN = 1.20 m. ESPACIAMIENTO = 1.50 m. ZONA CON RMR 30 a 35: BURDEN = 1.50 m. ESPACIAMIENTO = 1.50 M. Malla 2 : 1 ZONA CON RMR 40 A 45: BURDEN = 1.80 m. ESPACIAMIENTO = 1.80 m.

2.- OPTIMIZACIN DEL CARGUIO.

PRIMER PASOS: MEJORAS EL CARGUIO DE LOS TALADROS LARGOS DE 10.50 m. de longitud. CALIDAD DEL MINERAL: RMR DE 25 a 45. EL DIAMETRO DEL TALADRO DEBIA SER 2.5 pulg. TERMINA SIENDO MAYOR A 3 pulgadas. EN ESTA CONDICION NO SE CONTROLABA la Carga Lineal EN LOS TALADROS, TENIENDO FACTOR DE POTENCIA 0.35 KG./TM. SE PROPUSO USAR BOLSAS PLASTICAS DE 2.5 Pulg. y de 2 Pulg.

EL RADIO DE INFLUENCIA DE LA VOLADURA DE UN TALADRO LARGO CARGADO CON UNA BOLSA DE PLSTICO DE 2 PULGADAS ES DE 0.90 m; LO CUAL NOS PERMITI BAJAR EL FACTOR DE POTENCIA A 0.25 KG/TON, CON UNA MALLA DE PERFORACIN DE 1.80 X 1.80 M, CARGANDO TODOS LOS TALADROS LARGOS. LA COLUMNA DE CARGA PTIMA DETERMINANDO EL TACO INFERIOR DE 1.00 M Y EL TACO SUPERIOR DE 1.55 M. LO CUAL PERMITI BAJAR EL FACTOR DE POTENCIA A 0.20 KG/TON, MANTENIENDO UNA MALLA DE PERFORACIN DE 1.80 M X 2.00 M.

USO DE BOLSA DE 2.5 PULGUDAS

PRIMERA CARGA EVALUADA: SE INTRODUJO UNA BOLSA DE 2 DE DIMETRO EN EL TALADRO PARA CONTROLAR LA CARGA Y LUEGO SE VACI CARGA CONTINUA DE EXAMON-P DENTRO DEL TALADRO, EN ESTA PRUEBA CON CARGA CONTINUA EL FACTOR DE POTENCIA FUE 0.25 KG/TON, VER DETALLE 1.

LA SEGUNDA CARGA EVALUADA: IGUALMENTE FUE CON BOLSA DE 2 DE DIMETRO Y EN ESTE CASO SE APLIC UN TACO INTERMEDIO DE 0.8 M DE LONGITUD Y UN TACO FINAL DE DETRITUS, ESTA DISTRIBUCIN DE ENERGA DIO COMO FACTOR DE POTENCIA 0.20 KG/TON, QUE CONSIDERAMOS UN BUEN RESULTADO, EN EL DETALLE 2 SE PUEDE VER LA DISTRIBUCIN Y LOS DATOS DE LA PRUEBA.

DETALLE 1

DETALLE 2

2.- OPTIMIZACIN DE LA MALLA

MALLA DE PERFORACIN 2 : 2 BURDEN = 2.20 m. ESPACIAMIENTO = 2.20 m.

A.- DESVIACIN DE TALADROS LARGOS

OTRO ASPECTO MUY IMPORTANTE QUE NO PODAMOS DE DEJAR DE EVALUAR ERA EL PORCENTAJE DE DESVIACIN QUE SE TIENE EN LOS TALADROS LARGOS.

SE DETERMINAR EL GRADO DE DESVIACIN QUE TENIA LA PERFORACIN DE TALADROS LARGOS. MALLA DE PERFORACIN DE 2.20 X 2.20 m. PARA TALADROS LARGOS DE 10 M DE ALTURA. SE PUEDE MEDIR UNA MALLA DE PERFORACIN QUE VARIA DE 1.70 M HASTA 2.90 M. TENIENDO UNA DESVIACIN DE 70 CM. LO CUAL DA UNA DESVIACIN DEL ORDEN DEL 7 % QUE ES MUY ALTO. LAS DESVIACIONES ACEPTABLES PARA TALADROS LARGOS NO DEBEN EXCEDER AL 3 %, LO ACEPTABLE ES DE 1% A 2 %, ES DECIR, DE 10 A 20 CM. PARA 10 METROS.

B.- OPTIMIZACION DE LA MALLA DE PERFORACIN

LA MALLA DE PERFORACION ES CUADRADA CON UN TALADRO CENTRAL ( 2 : 1). ZONA CON RMR 35 A 45 QUE SE HA IDO AMPLIANDO GRADUA LMENTE.

INICIALMENTE SE TENA UNA MALLA DE 1.50 a 1.50 m. SE AMPLIO INICIALMENTE a 1.80 X 1.80 M. LUEGO SE AMPLI A 2.00 X 2.00 M, A PESAR DE LO CUAL LA FRAGMENTACIN DEL MINERAL CONTINUABA MUY FINO (TIPO ARENILLA). POR LO QUE SE PLANTE UNA PRUEBA CON LA MALLA DE PERFORACIN DE 2.20 X 2.20 M.

EN ESTA OPORTUNIDAD SE EVALU LA VOLADURA CON UNA MALLA DE PERFORACIN CUADRADA, CON TALADRO CENTRAL, DE 2.20 X 2.20 M (MALLA DE 2 : 1 ). MARCANDO LA MALLA DE PERFORACIN CORRECTAMENTE EN EL PISO.

EN EL CARGUO DE LOS TALADROS LARGOS SE CUMPLIERON LOS DOS PARMETROS DE CARGUI PTIMOS: - EN TODOS LOS TALADROS SE US BOLSA DE PLSTICO DE 2 DE DIMETRO. - LA LONGITUD DE LOS TALADROS LARGOS FUE DE 11.40 M Y SE CARGARON DEJANDO UN TACO SUPERIOR DE 1.60 M Y TACO INFERIOR DE 1.20 M. ADEMS DE CUMPLIR ESTOS DOS PARMETROS ESTANDARIZADOS PARA LA VOLADURA DE TALADROS LARGOS, SOLAMENTE SE CARGARON LOS TALADROS DE LOS LATERALES, DEJANDO SIN CARGAR EL TALADRO CENTRAL. CON ESTE PROCEDIMIENTO DE CARGUI (DETALLE 3) LA VOLADURA DEL TAJO EN EL CUERPO: - SE OBTUVO FINALMENTE UN FACTOR DE POTENCIA DE 0.16 KG/TN. SIENDO UN EXCELENTE RESULTADO. SE OBSERV QUE LA VOLADURA PRODUJO UNA EXCELENTE ROTURA, DEJANDO BIEN PERFILADAS AL RELLENO CEMENTADA Y PAREDES DEL MINERAL INTACTAS. SE PUDO OBSERVAR TAMBIN QUE LA FRAGMENTACIN DE MINERAL TODAVA ERA MUY MENUDA.

DETALLE 3

C.- CONTROL DE LA MALLA DE PERFORACIN

UN ASPECTO MUY IMPORTANTE QUE NO PODAMOS DE DEJAR DE CONTROLAR LA CORRECTA PERFORACIN DE LA MALLA DE PERFORACIN EN LOS TALADROS LARGOS. AL MEDIR LA MALLA DE PERFORACIN EN EL TAJO, SE ENCONTRO MUCHA VARIACIN, DESDE EL EMBOQUILLADO, A PESAR QUE AL PERFORISTA SE LE ENTREGA UN PLANO CON UN DISEO DE PERFORACIN DE 2.20 X 2.20 M. SE PUEDE ENCONTRAR UNA VARIACIN EN LA MALLA DE 1.80 A 2.30 m. TENDIENDO LOS PERFORISTA A CERRAR LAS MALLAS. ES MUY IMPORTANTE MARCAR LA MALLA DE PERFORACIN ANTES DE INICIAR LA OPERACIN.

CONCLUSIONES
EL RADIO DE INFLUENCIA DE LA VOLADURA EN TALADRO LARGO DE 63.5 PULGADAS DE DIMETRO CARGADO USANDO BOLSA DE PLSTICO DE 2 PULGADAS ES DE 0,90 M. DEJANDO UN TACO SUPERIOR ES DE 1.60 M Y UN TACO INFERIOR ES DE 1.20 M, MANTENIENDO LA COLUMNA DE CARGA CONTINUA, SE BAJO EL FACTOR DE POTENCIA. LA MALLA DE PERFORACIN PTIMA ES 2.20 X 2.20 M PARA LOS TALADROS LARGOS; - NO AFECTA AL RELLENO CEMENTADO QUE TENEMOS AL COSTADO DEL TAJO (SE PERFORA LA FILA DE TALADROS A 1.00 M DEL RELLENO).

EL FACTOR DE POTENCIA ES 0.16 KG/TON. OBTENIDO EN LA VOLADURA EN TALADROS LARGOS EN MINA. SE HA DETERMINADO QUE EL RANGO DE DESVIACIN EN LOS TALADROS LARGOS EN MINA, ESTN EN EL RANGO DE 7 %. SIENDO UN VALOR MUY ALTO QUE AFECTA LA VOLADURA. EL USO DE BOLSA DE PLSTICO EN LOS TALADROS DEBE SER UN ESTNDAR EN TODAS LAS VOLADURAS YA QUE CON ESTE PROCEDIMIENTO CONTROLAN EL CONSUMO DE EXPLOSIVO Y MEJORAMOS LA DISTRIBUCIN DE ENERGA A LO LARGO DEL TALADRO SIN AFECTAR LAS CAJAS.

Segunda Optimizacin: DEFICIENTE VOLADURA Y FRAGMENTACION

Ing: EDGAR F. ANAYA MENDOZA Mail: eanaya@exsa.com.pe

SEGUNDA EXPERIENCIA OPTIMIZAR VOLADURA Y MEJORAR FRAGMENTACIN

VOLADURA DE TALADROS LARGOS: 1.-CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO - CALIDAD DEL MINERAL: RMR 55-70 - PRE- FRACTURAMIENTO: BLOCK - AREAS ABIERTAS 2.- RESULTADO DE LA VOLADURA - ROTURA DEFICIENTE: TACOS, PUENTES - ALTO PORCENTAJE DE BANCOS - VOLADURA SECUNDARIA: COSTO ALTO

MINIMIZAR LOS BANCOS

DEFICIENTE ROTURA: TACOS Y PUENTES ALTO PORCENTAJE DE BANCOS: 40 a 50%. VOLADURA SECUNDARIA PLASTEO ALTO DEFICIENTE CICLO DE MINADO LIMPIEZA DEL MINERAL LENTO DILUCIN DEL MINERAL FACTOR DE POTENCIAL 0.73 KG/TM. PERSONAL EN PARRILLAS Y PLASTEO

PLAN DE TRABAJO REALIZADO

EL DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y PLANEAMIENTO Y LA SUPERINTENDENCIA DE MINA DESIGNARON LOS TAJEOS DE TALADROS LARGOS CON MAYOR PROBLEMAS EN VOLADURA. PARA DESARROLLAR UN PROGRAMA TENDIENTE MEJORAR Y SOLUCIONAR LOS PROBLEMAS QUE SE PRESENTABAN EL LAS VOLADURAS DE LOS TALADROS LARGOS. TODOS LOS TRABAJOS FUERON DESARROLLADOS CONJUNTAMENTE POR INGENIEROS DE EXSA S.A. CON LA JEFATURA DE PERFORACIN Y VOLADURA DE LA MINA. ESTE PROGRAMA SE DESARROLL DE SETIEMBRE DEL 2003 A MARZO DE 2004.

ACCIONES TOMADA EN MINA PARA ELIMINAR BANCOS

1.- SE FUE REDUCIENDO GRADUALMENTE LA MALLA DE PERFRORACIN HASTA LLEGAR: BURDEN = 1.20 M ESPACIAMIENTO = 1.20 M Continuando los problemas de bancos. 2.- INCREMENTO EL FACTOR DE PONTENCIA. 3.- EN VOLADURA SECUNDARIA EL CONSUMO DE EXPLOSIVOS LLEGO A SER ICUAL QUE EN VOLADURA PRIMARIA. 4.- CACHOREO DE BANCOS.

ESTADARES DE LA MALLA DE PERFORACIN EN TALADROS LARGOS INICIAL AL INICIAR LOS TRABAJOS CONJUNTOS EN EL MES DE SETIEMBRE EN LA UNIDAD MINERA ESTUVO EMPLEANDO LA SIGUIENTE MALLA DE PERFORACIN EN TALADROS LARGOS: A.- CALIDAD DE MINERAL MAYOR 60 RMR - BURDEN = 1.20 M - ESPACIAMIENTO = 1.20 M FACTOR DE POTENCIA: 0.74 K/TON B.- CALIDAD DE MINERAL MENOR 50 RMR - BURDEN = 1.30 M - ESPACIAMIENTO = 1.30 M FACTOR DE POTENCIA: 0.63 K/TON

ESTNDARES DE PERFORACIN PARA TALADROS LARGOS

CALIDAD MINERAL MAYOR 70 RMR - BURDEN 1.40 M - ESPACIAMIENTO 1.75 M CALIDAD MINERAL 50 A 70 RMR - BURDEN 1.60 M - ESPACIAMIENTO 2.00 M CALIDAD MINERAL MENOR 50 RMR - BURDEN 1.75 M - ESPACIAMIENTO 2.30 M

PARA TALADROS DE 2.5 PULG. DE DIAMETRO. USANDO COMO EXPLOSIVO: EXAMON P Y CEBO: GELATINA ESPECIAL 2 X 16 (Booster)

RECOMENDACIONES DADAS POR EXSA SOBRE DISEO DE LA MALLA DE PERFORACIN:

1.- DISEO Y MARCADO DE LA MALLA DE PERFORACIN POR TOPOGRAFIA 2.- CONTROL DE LA PERFORACIN. 3.- LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICOS DE LOS TALADROS PERFORADOS. 4.- MINIMIZAR DESVIACIONES A MENOS 3%. A) AMPLIACIN MALLA DE PERFORACIN. SEGN DIAMETRO DE BROCA.
B) DISEAR MALLA DE PERFORACIN RECTANGULARES

1.- DISEO DE MALLA DE PERFORACIN Y MARCADO

El diseo de la Malla de perforacin esta a cargo del departamento de Ingeniera y Planeamiento. El diseo es correcto. Topografa marca la malla de perforacin y puntos de estacin. Se le entrega un plano con la malla.

DISEO

2.- CONTROL DE PERFORACIN

3.- LEVANTAMIENTO DE TALADROS PERFORADOS

4.- MINIMIZAR DESVIACIONES

DESVIACIONES: EL ENEMIGO PRINCIPAL DEFINE TODO LO QUE SIGUE CONTROLABLE, PERO IMPOSIBLE DE ELIMINAR LA CAUSA PRINCIPAL: Cumplir con la produccin

QUE RESULTA EN .
ERRORES EN LA EMBOCADURA MAL ALINEAMENTO DE LA VIGA EXCESO DE ROTACIN EXCESO DE AVANCE EXCESO DE ENERGA DEL MARTILLO

MAS CAUSAS PRIMARIAS

BUSHINGS Y PERNOS DESGASTADOS GUAS DESGASTADAS PERFORISTA

LAS CAUSAS SECUNDARIAS

ORIENTACIN DEL TALADRO FORMA DE LA BROCA FORMA DE LOS INSERTOS DIMETRO DEL BARRENO GEOLOGA

 QUE HACEMOS ?

PENSAR EN TONELADAS POR TURNO NO EN METROS POR TURNO MANTENER LAS PERFORADORAS EN BUEN ESTADO USAR BROCAS QUE CORRESPONDAN CON LA ROCA AJUSTAR LA MQUINA CONSTANTAMENTE MEDIR Y CUANTIFICAR LAS DESVIACIONES

EL RETO, ENTONCES

MXIMO ACEPTABLE ES 2% MNIMO REALISTA ES 1% EL PERFORISTA DEBE JUSTIFICAR, POR ESCRITO, CUALQUIER CAMBIO ENTRE EL DISEO Y LA IMPLEMENTACIN EL INGENIERO DEL PROYECTO DEBE REVISAR EL TRABAJO Y TODOS LOS CAMBIOS EN CADA TURNO!

5.- DISTRIBUCIN DE CARGA

6.- SECUENCIA DE SALIDA

AMPLIACIN DE MALLA DE PERFORACIN

1).- PRIMERA AMPLIACIN PROPUESTA: BURDEN = 1.50 M ESPACIAMIENTO = 1.50 M EFICIENCIA DE ROTURA: 3.75 TON/m. PERF. FACTOR DE POTENCIA: 0.55 K/TON OPTIMIZACIN PROPUESTA = 26.00 %

B).- SEGUNDA AMPLIACIN PROPUESTA:

- BURDEN = 1.50 M - ESPACIAMIENTO = 2.00 M EFICIENCIA DE ROTURA: 4.50 TON/M PERF. FACTOR DE POTENCIA: 0.41 K/TON OPTIMIZACIN PROPUESTA = 34.42 % SE CONSIDER EL SEGUNDO DISEO DE MALLA DE PERFORACIN EN EL TAJO, CARGADO CON EXAMON P Y BOOSTER BN. VER CARGUIO.

C).- TERCERA AMPLIACIN PROPUESTA:

- BURDEN = 1.70 M - ESPACIAMIENTO = 2.00 M EFICIENCIA DE ROTURA: 5.25 TON/M PERF. FACTOR DE POTENCIA: 0.34 K/TON OPTIMIZACIN PROPUESTA = 57.50 % SE DISEO LA TERCERA MALLA DE PERFORACIN EN EL TAJO, CARGADO CON EXAMON P Y BOOSTER BN.

RESULTADOS LOS RESULTADOS DE LAS VOLADURAS REALIZADAS CON EXAMON P Y COMO CEBO EL BOOSTER BN, EN LA FILA 26 A LA FILA 21 DEL TAJOFUERON LOS SIGUIENTES:

BUENA FRAGMENTACIN, CARGA MENUDA 95 % MENOR A 20 CM. Y MNIMA PRESENCIA DE BANCOS. BUENA VOLADURA, OBSERVNDOSE LAS CAAS DE LOS TALADROS. NO QUEDARON PECHOS NI PUENTES NI ANILLADOS, DEJANDO UNA BUENA CARA LIBRE PARA LA SIGUIENTE VOLADURA. FACTOR DE POTENCIA PROMEDIO DE 0.34 K/TON EFICIENCIA DE ROTURA: 5.03 TON/M PERF.

OPTIMIZACIN LOGRADA EN PERFORACIN 25 % COMPARANDO CON 4.00 TON/M. PERF.

FACTOR DE POTENCIA:

0.34 K/TON

OPTIMIZACIN LOGRADA EN VOLADURA = 17.64 %

REDUCCIN DE COSTOS POR AMPLIACIN DE MALLA DE PERFORACIN LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LA VOLADURA USANDO EXAMON P Y BOOSTER BN EN TALADROS LARGOS, PERMITIERON AMPLIAR LA MALLA DE PERFORACIN: I .- REDUCCIN DE COSTOS EN EL TAJO

MALLA DE PERFORACIN EVALUADA: BURDEN = 1.50 m Y ESPACIAMIENTO = 2.00 m.

RESULTADOS OBTENIDOS:
A .- REDUCCIN DE COSTOS EN VOLADURA:

FACTOR DE POTENCIA = 0.34 K/TON COSTO DE EXPLOSIVO Y ACCESORIOS = 0.27 $/TON COMPARANDO EL FACTOR DE POTENCIA DE 0.40 K/TON, SE OBSERVA QUE SE HA OPTIMIZADO LA VOLADURA EN UN 17.65 %. LA VOLADURA SECUNDARIA SE REDUJO CASI A CERO EN EL CASO DE LOS TALADROS LARGOS. SE CONSIDERA QUE DE UN 40% A 38% DEL MATERIAL QUE REQUERA VOLADURA SECUNDARA SE HA PASADO A NO NECESITARLA, AUNQUE PARA FINES DEL ANLISIS SE CONSIDERAN LOS ESTNDARES NORMALES DE 5% COMO MXIMO.

REDUCCIN DE COSTO POR ELIMINACIN DE VOLADURA SECUNDARIA

SEGN LOS REPORTES DE PERFORACIN Y VOLADURA DE LA SECCIN I Y III, UN MES ANTES DE , LOS COSTOS DE VOLADURA PRIMARIA Y SECUNDARIA ESTN EN RELACIN DE 1:1, LO CUAL SIGNIFICA QUE SON PRCTICAMENTE IGUALES. A.- VOLADURA PRIMARIA:

COSTOS: $ / TON
COSTOS UNITARIOS EXPLOSIVOS ACCESORIOS TAREAS PERFORACIN 0.20 0.07 0.04 0.31

PORCENTAJE: %
33.00 % 10.80 % 06.70 % 49.50 %

COSTO TOTAL:

0.62

100.00 %

COSTOS DE VOLADURA SECUNDARIA

COSTOS VOLADURA PRIMARIA AHORRO POR EXPLOSIVO VOLADURA SECUNDARIA (ESTNDAR)

COSTO: $ / TON

PORCENTAJE: %

0.62 0.03

100 % 4.80 %

0.18

30.00 %

SOBRE COSTO VOL. SECUNDARIA

0.41

65.20 %

A) REDUCCIN DE COSTOS POR REDUCCIN DE VOLADURA SECUNDARIA

LA VOLADURA SECUNDARIA SE MINIMIZO CASI A CERO EN LOS TALADROS LARGOS. SE CONSIDERA QUE DE UN 40% A 38% DEL MATERIAL QUE REQUERA VOLADURA SECUNDARA SE HA PASADO A NO NECESITARLA, AUNQUE PARA FINES DEL ANLISIS SE CONSIDERAN LOS ESTNDARES NORMALES DE 5% COMO MXIMO. AHORRO UNITARIO PRODUCCIN MENSUAL AHORRO MENSUAL AHORRO ANUAL

US$ / T

T / MES DE VOL. US$ / MES SECUNDARIA 63,000 * 20% 12,600

US$ / AO

1.0

151,200

B) REDUCCIN DE COSTOS POR VOLADURA EFICIENTE DE TALADROS LARGOS

LA EFICIENCIA DE LA VOLADURA EN TALADROS LARGOS DIO MUY BUENOS RESULTADOS NO DEJANDO PECHOS, PUENTES NI ANILLADOS QUE, REQUIERAN TRABAJOS POSTERIORES DE RECARGAR TIROS CORTADOS, RE-PERFORAR Y CARGAR LOS PUENTES Y PECHOS.

AHORRO PRODUCCIN AHORRO UNITARIO MENSUAL MENSUAL

AHORRO ANUAL

US$ / T
1.5

T / MES
63,000 * 10%

US$ / MES
9,450

US$ / AO
113,400

C) REDUCCIN DE COSTOS POR AMPLIACIN DE MALLA LOGRADA EN TALADROS LARGOS:

EXPLOSIVOS EL EMPLEO DE UN EXPLOSIVO DE MEJOR PERFORMANCE MOSTR QUE ES POSIBLE REDUCIR EL FACTOR DE POTENCIA, INCLUSIVE MEJORANDO LA FRAGMENTACIN, COMO FUE DEMOSTRADO. EL COSTO UNITARIO DEL EXPLOSIVO POR TONELADA ROTA DISMINUYE COMO CONSECUENCIA DEL MAYOR RENDIMIENTO ALCANZADO.

AHORRO UNITARIO US$ / T 0.0405

PRODUCCIN MENSUAL T / MES 63,000

AHORRO MENSUAL US$ / MES 2,550

AHORRO ANUAL US$ / AO 30,620

PERFORACIN EN EL CASO DE LA PERFORACIN SE TIENE QUE LOS METROS PERFORADOS QUE SE REQUIEREN POR TONELADA DE ROCA ROTA DISMINUYEN NOTABLEMENTE AL AMPLIAR LA MALLA DE PERFORACIN Y LOGRAR MAYORES VOLMENES DE ROTURA, COMO CONSECUENCIA DE UN MEJOR EXPLOSIVO, UN DISEO EFICAZ, TRABAJO DE CAPACITACIN Y MEJOR CONTROL. AHORRO UNITARIO US$ / T 0.23 PRODUCCIN MENSUAL T / MES 63,000 AHORRO MENSUAL US$ / MES 14,100 AHORRO ANUAL US$ / AO 169,200

REDUCCIN DE COSTOS POR AMPLIACIN DE

MALLA PROPUESTA EN TALADROS LARGOS:

EXPLOSIVOS SE PLANTEA EL EMPLEO DE UNA MALLA DE MAYORES DIMENSIONES QUE REDUZCA AUN MS EL FACTOR DE POTENCIA SIN PERJUDICAR LA FRAGMENTACIN. ESTA MALLA PROPUESTA QUE VIENE IMPLEMENTNDOSE CONSIDERANDO LAS CARACTERSTICAS DEL EXPLOSIVO PRESENTA LOS SIGUIENTES AHORROS: AHORRO UNITARIO US$ / T 0.032 PRODUCCIN MENSUAL T / MES 63,000 AHORRO MENSUAL US$ / MES 2,040 AHORRO ANUAL US$ / AO 24,480

PERFORACIN EL EMPLEO DE ESTA MALLA AMPLIADA PERMITIRA REDUCIR AUN MS EL REQUERIMIENTO DE METROS PERFORADOS POR TONELADA ROTA, TRAYENDO UN AHORRO IMPORTANTE EN LA PERFORACIN.

AHORRO UNITARIO US$ / T 0.297

PRODUCCIN MENSUAL T / MES 63,000

AHORRO MENSUAL US$ / MES 18,720

AHORRO ANUAL US$ / AO 224,640

AHORROS TOTALES EN LA VOLADURA CON TALADROS LARGOS OBTENIDOS

OPERACIN MEJORADA AHORRO MES AHORRO ANUAL US$ US$

REDUCCIN DE VOLADURA SECUNDARIA

VOLADURA SIN PECHOS, PUENTES NI ANILLOS AMPLIACIN EXPLOSIVOS DE MALLA REALIZADAMALLA REALIZADAMALLA PROPUESTAMALLA PROPUESTASIN MALLA

12,600 9,450
2,550 14,100 2,040 18,720 38,700

151,200 113,400
30,620 169,200 24,480 224,640 464,400

AMPLIACIN DE PERFORACIN AMPLIACIN EXPLOSIVOS DE

AMPLIACIN DE PERFORACIN TOTAL DE PROPUESTA

AHORROS

TOTAL DE AHORROS MALLA PROPUESTA

INCLUYENDO

59,460

713,520

B .- REDUCCIN DE COSTOS EN PERFORACIN:

FACTOR DE PERFORACIN = 5.03 TON/M COSTOS DE PERFORACIN = 0.895 $/TON REDUCCIN DE COSTOS EN PERFORACIN = 0.23 $/TON ( 25% EN PERFORACIN SI 4.00 TON/M) REDUCCIN DE COSTO MENSUAL EN PERFORACIN = 16,100 US$ (CONSIDERANDO 70,000 TON/MES)

CONCLUSIONES FINALES
1.- LA MALLA ESTANDAR DE PERFORACIN DISEADA POR ELEXSA S.A. CONSIDER LOS PARMETROS: BURDEN = 1.50 M ESPACIAMIENTO = 2.00 M EFICIENCIA DE ROTURA: 5.00 TON/m. PERF. FACTOR DE POTENCIA: 0.35 K/TON Examon-P y Cebo: Gelatina Esp. 2x16

2.- AL FINALIZAR LA PERFORACIN DEL TAJO EL DEPARTAMENTO DE TOPOGRAFA REALIZ EL LEVANTAMIENTO DE TODOS LOS TALADROS PERFORADOS, ENCONTRANDO LAS SIGUIENTES OBSERVACIONES: TALADROS PERFORADOS FUERA DE DISEO. TALADROS DESVIADOS. TALADROS CORTOS 3.- EXSA S.A. DISE EL CARGUI DE LOS TALADROS LARGOS FILA POR FILA: EL DISEO DE LA VOLADURA SE REALIZ SECCIN POR SECCIN CON SALIDA EN V; EN BASE AL LEVANTAMIENTO TOPOGRFICO DE LOS TALADROS PERFORADOS ANTES DE INICIAR LA VOLADURA. EL FACTOR DE POTENCIA DEL DISEO FUE DE 0.35 K/TON

4.- SE TUVO MUY BUENOS RESULTADOS DE LAS VOLADURAS REALIZADAS CON EXAMON P Y CEBO BOOSTER BN (GELATINA ESPECIAL 2 x 16) EN LA SECCIN 26 A LA SECCIN 21 DEL TAJO: MUY BUENA FRAGMENTACIN, CARGA MENUDA 95% MENOR A 20 CM. DE DIMETRO Y MNIMA PRESENCIA DE BANCOS. MUY BUENA VOLADURA, CORTES BUENOS, SE OBSERV LAS CAAS DE LOS TALADROS Y NO QUEDARON PECHOS NI PUENTES NI ANILLADOS, DEJANDO UNA BUENA CARA LIBRE PARA LA SIGUIENTE FILA. FACTOR DE POTENCIA PROMEDIO = 0.34 K/TON. COSTOS TOTAL DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS = 0.27 $/TON FACTOR DE PERFORACIN = 5.03 TON/M COSTO DE PERFORACIN = 0.895 $/TON

5.-SE USO COMO EXPLOSIVO: EXAMON P y -CEBO BOOSTER BN (Gelatina Especial de 2 x 16) EN LA VOLADURA DE TALADROS LARGOS SE OBTENDR UNA SUSTANCIAL REDUCCIN DE COSTOS EN LA PERFORACIN Y VOLADURA , OBTENIENDO LOS SIGUIENTES RESULTADOS: EXCELENTE FRAGMENTACIN Y LA RAPIDEZ DE LA LIMPIEZA. ELIMINACIN DE LA VOLADURA SECUNDARIA. (REPRESENTA DEL 25 AL 50% DE COSTOS DE VOLADURA) AMPLIACIN DE MALLA DE PERFORACIN. LA REDUCCIN DE COSTOS EFECTIVA: - FACTOR DE POTENCIA A 0.06 K/TON LO QUE REPRESENTA UN 17.65 % - FACTOR DE PERFORACIN A 0.23 $/TON (OPTIMIZANDO DE 4 A 5 TON/M.PERF)

6.-EN LAS VOLADURAS DE TALADROS LARGOS SE HA LOGRADO ELIMINAR LA VOLADURA SECUNDARA, QUE REPRESENTABA INICIALMENTE MS DEL 50%, Y EN ALGUNOS CASOS HASTA EL 100% DEL COSTO DE LA VOLADURA PRIMARIA.

7.-LOS AHORROS AL AO QUE SE PODRAN LOGRAR CON LA OPTIMIZACIN DE LA OPERACIN DE PERFORACIN Y VOLADURA DE LOS TALADROS LARGOS, SON DEL ORDEN DE LOS 713,520 US$ POR AO.

ESTNDARES DE PERFORACIN PARA TALADROS LARGOS

CALIDAD MINERAL MAYOR 70 RMR - BURDEN 1.50 M - ESPACIAMIENTO 1.80 M - FACTOR POTENCIA = 0.35 KG / TM CALIDAD MINERAL 50 A 70 RMR - BURDEN 1.60 M - ESPACIAMIENTO 2.00 M - FACTOR POTENCIA = 0.28 KG / TM CALIDAD MINERAL MENOR 40 RMR - BURDEN 1.80 M - ESPACIAMIENTO 2.30 M - FACTOR POTENCIA = 0.16 KG / TM

PARA TALADROS DE 2.5 PULG. DE DIAMETRO. Explosivo usado: EXAMON P Iniciador: Gelatina Especial de 2 x 16