‫النظام الستراتيجى لعملية التصنيع‬

‫يشير الشكل التالى إلى النظام الستراتيجى لعملية التصنيع بهدف تحقيق‬
‫متطلبات العملء‬

‫العناصر المكونة للنظام الستراتيجي لعمليه التصنيع‬

‫متطلبات عملء الشركات‬

‫تتمثل متطلبات عملء الشركات في العناصر التالية‪-:‬‬

‫‪ :‬و تتم من خلل‬ ‫‪Quality‬‬ ‫‪ .1‬الجودة‬
‫تؤدي الشركة مواصفات العميل المطلوبة ) الخامات –‬ ‫•‬
‫الماكينات – عمالة – تكنولوجيا( كمدخلت عملية تصنيع المنتج‬
‫أن يكون المنتج جاهزا للستعمال بكفاءة من خلل تحقيق‬ ‫•‬
‫كفاءة مواصفات تنفيذ المنتج‬

‫‪ :‬و تتم من خلل‬ ‫‪Delivery‬‬ ‫التسليم‬ ‫‪.2‬‬

‫تسليم كمية المنتج المطلوبة فى أمر التشغيل في الوقت‬ ‫•‬
‫المناسب‪.‬‬
 ‫زيادة إنتاجية عوامل النتاج الموظفة في العملية النتاجية‬ ‫•‬
‫)العمالة – الماكينات ‪ -‬رأس المال ‪ -‬التكنولوجيا(‪.‬‬
‫زيادة تلبية حاجات الطلب المحلي المتطور )والمعتمد على‬ ‫•‬
‫الجودة( كخطوة أساسية في تحقيق القدرة على تلبية الطلب‬
‫العالمي والمنافسة دوليًا‪.‬‬

‫‪ :‬و تتم من خلل‬ ‫‪Cost‬‬ ‫التكلفة‬ ‫‪.3‬‬

‫ترشيد أساليب النتاج على أساس خفض السعر وتطوير‬ ‫•‬
‫مهارات التشغيل والتصميم والتسويق‪.‬‬
‫العمل على تحقيق أعلى معدلت النتاجية و القيمة المضافة‬ ‫•‬

‫و بذلك تتحقق المنافسة الفعالة من خلل القدرة على تزويد العميل‬

‫بمنتجات وخدمات أكثر كفاءة وفعالية من المنافسين الخرين في السوق‬
‫الدولية لمكان مسايره التطورات العالمية المستمرة حتى يمكن تقديم‬
‫منتج متطور يرضى ذوق العميل‪.‬‬

‫متطلبات الداء فى الشركات‬

‫يمكن توضيح متطلبات الداء فى الشركات من خلل دراسة العناصر‬

‫المختلفة التي تدخل في تكوين النتاجية ‪ ,‬والتى يمكن توضيحها فيما يلى‪-:‬‬
‫× التكنولوجيا‬ ‫الداء‬ ‫=‬ ‫‪ ‬النتاجية‬
‫× الرغبــة‬ ‫القدرة‬ ‫=‬ ‫الداء‬
‫× المهـــارة‬ ‫المعرفة‬ ‫=‬ ‫‪ ‬القدرة‬
‫المعدات × الســاليب‬ ‫‪ ‬التكنولوجيا =‬

‫الداء‬
‫يختص الداء بالجانب النساني ‪ ,‬فيقصد بالداء مجموعة من البعاد‬
‫المتداخلة هي ‪:‬‬
‫‪ ‬طبيعة العمل الذي يؤديه العامل‬
‫‪ ‬النجازات التي يحققها العامل‬
‫‪ ‬سلوك العامل في وظيفته‬
‫‪ ‬سلوك العامل مع زملئه و رؤسائه‬
‫‪ ‬الحالة النفسية التي يوجد عليها العامل‬
‫‪ ‬طرق التحسين و التطوير التي يمكن للعامل أن يسلكها في عمله‬

‫التكنولوجيا‬
‫تختص التكنولوجيا بالجانب الفني ‪ ,‬حيث أن النتاجية ل تعتمد فقط على‬
‫الداء النساني ‪ ،‬و لكن أيضا على العوامل الفنية ‪ .‬تلك العوامل التي‬
‫تتعلق بالمعدات و الجهزة و اللت التي تستخدمها الشركة ‪ ،‬و أسلوب‬
‫العمل الذي تسير عليه ‪ .‬أي أن للتكنولوجيا شقين رئيسين ‪ ،‬مادي و‬
‫معنوي ‪.‬‬
‫وعندما تريد الدارة و غيرها أن تفحص تأثير التكنولوجيا و العوامل الفنية‬
‫على النتاجية ‪ ،‬فيجب أن تركز على العوامل التالية ‪:‬‬
 ‫‪ ‬المعدات و الجهزة و غيرها من العدد و الدوات التي يستخدمها‬
‫العمالة في أدائهم لوظائفهم ‪ ,‬و درجة التقدم أو التطور التي توجد‬
‫عليها هذه المعدات ‪.‬‬
‫‪ ‬المواد و الخامات التي تدخل في تصنيع المنتج أو تستهلك في أداء‬
‫العمليات المطلوبة ‪.‬‬
‫‪ ‬الطرق و الساليب الفنية التي تستخدمها الشركة في إنجاز أعمالها‪.‬‬

‫القدرات النتاجية فى الشركات‬

‫العناصر المؤثرة على القدرات النتاجية‬

‫يشير الشكل السابق إلى كفاءة أداء القدرات النتاجية فى الشركات من‬
‫خلل تحديد مدى كفاءة أداء القسام النتاجية بما تشمل من أفراد وأنظمة‬
‫وتكنولوجيا مستخدمة بالضافة إلى القسام المكملة للعملية النتاجية‪.‬‬
‫حيث تتحكم القدرات النتاجية فى تحديد مواعيد تسليم أوامر التشغيل فى‬
‫الشركة طبقا لجدولة العمليات النتاجية والتي تتمثل فيما يلي‪-:‬‬
‫توافر المواد‬ ‫‪‬‬
‫الخام والمستلزمات الخاصة بأمر التشغيل في الوقت المناسب ‪.‬‬
‫تنفيذ‬ ‫‪‬‬
‫المواصفات الفنية المطلوبة بالطلبية فى الزمن المحدد‪.‬‬
‫تحديد الجزء‬ ‫‪‬‬
‫المستغل من الطاقة النتاجية لتحديد إمكانية تنفيذ الكمية المطلوب‬
‫إنتاجها‪.‬‬
‫ويمكن تحديد معلومات جدولة العمليات من خلل تحديد قدرات نظام‬
‫النتاج المستخدم فى الشركة‪.‬‬
 ‫طرق تحسين النظام الستراتيجى لعملية التصنيع‬

‫وسائل تحقيقها‬ ‫طرق تحسين الداء‬ ‫م‬

‫‪ ‬البحوث التطبيقيه‪.‬‬ ‫تحسين أداء العمليات‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 1‬إستثمار‬
‫القائمة‪.‬‬ ‫رأس المال‬
‫‪ ‬وحدات تجريبية‪.‬‬ ‫تطوير تكنولوجيا أداء‬ ‫‪‬‬ ‫في‬
‫العمليات على أسس‬ ‫العمليات‬
‫جديده‪.‬‬ ‫النتاجية‬
‫‪ ‬شراء معدات‬ ‫إقامة وحدة صناعية جديده‬ ‫‪‬‬
‫أحدث‪.‬‬ ‫ذات تكنولوجيا أفضل‪.‬‬
‫‪ ‬بحوث العمليات‪.‬‬ ‫إستحداث الوحدة الصناعية‬ ‫‪‬‬
‫القائمة‪.‬‬
‫‪ ‬بحوث تطوير المنتج‬ ‫خفض محتوى زمن أداء‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 2‬تطوير‬
‫العمل فى المنتج‪.‬‬ ‫مستوى‬
‫تخطيط العمليات‪.‬‬ ‫‪‬‬ ‫خفض كمية العمل في‬ ‫‪‬‬ ‫الدارة‬
‫بحوث العمليات‪.‬‬ ‫‪‬‬ ‫العملية الصناعية‪.‬‬
‫إقامة وحدة‬ ‫‪‬‬
‫تجريبية‪.‬‬
‫تخطيط ومراقبة‬ ‫‪‬‬ ‫‪ ‬خفض الوقت غير الفعال‪.‬‬
‫النتاج‬
‫تحسين ظروف‬ ‫‪‬‬
‫التشغيل‪.‬‬
‫تدريب العماله‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫دراسة الوقت‪.‬‬ ‫‪‬‬ ‫تخطيط و متابعة النتاج‪.‬‬ ‫‪‬‬ ‫‪ 3‬هندسة‬
‫تخطيط الطاقة النتاجية‪.‬‬ ‫‪‬‬ ‫النتاج‬
‫تقييم كفاءه مكونات النظم‬ ‫‪‬‬
‫النتاجية‬
‫تحليل ومراقبة التكاليف‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ ‬دراسه الطرق‪.‬‬ ‫تقييم كفاءه أداء العملية‬ ‫‪‬‬
‫النتاجية‪.‬‬
 ‫تحسين طرق أداء العمل‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫خفض زمن أداء العمل‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫مراقبه جوده العمليات‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ ‬دراسة الحركة‪.‬‬ ‫تحسين ظروف العمل‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ ‬الرجنومية‪.‬‬ ‫التدريب‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫وبذلك تظهر أهداف النظام الستراتيجى لعملية التصنيع فى‬

‫تحسين الكفاءة التشغيلية من خلل التطوير الصناعى الذى يختص بتطـوير‬
‫المجالت النتاجية و الفنية و التعاون مع المجالت المالية والتسويقية‬
‫بهدف الحصول على الجودة الشاملة من خـلل إستخدام المكانيات‬
‫الحالية و العتماد على الدارة في الوصول إلى أقصى إستفاده ممكنة من‬
‫الموارد المتاحة‪.‬‬

‫خطة تطوير الداء الصناعى لعملية التصنيع‬

‫‪ ‬برمجة عمليات التشغيل لوامر النتاج وفقا لزمنة التسليم من‬

‫الشركة‪.‬‬
‫‪ ‬وضع وتحديد الزمن المعيارى الخاص بمراحل وعمليات النتاج لمنتج‬
‫أمر التشغيل‪.‬‬
‫‪ ‬تحديد معدلت الداء لمراحل وعمليات النتاج‪.‬‬
‫‪ ‬تحديد احتياجات الشركة من خطوط النتاج اللزمة لنتاج المنتج‪.‬‬
‫‪ ‬تحديد و تخطيط القوى البشرية واللية المطلوبة )العمالة‬
‫والماكينات(‪.‬‬
‫‪ ‬تخطيط وعمل تصميم خط النتاج )‪ LAYOUT‬الخاص بالمنتج(‪.‬‬
‫‪ ‬تقييم كفاءة العمالة على مراحل المنتج طبقا للزمن المعيارى و‬
‫معدلت أداء مراحل المنتج‪.‬‬
‫‪ ‬تقييم كفاءة معدلت أداء عمليات و مراحل النتاج لمنتج أمر‬
‫التشغيل‪.‬‬
‫‪ ‬العمل على رفع كفاءة عمليات و مراحل النتاج من خلل تغيير‬
‫طريقة أداء العمل أو تغيير طريقة مناولة القطع تحت التشغيل أو إعادة‬
‫ترتيب مكان العمل‪.‬‬
‫‪ ‬عمل موازنة لخطوط إنتاج المنتج على أساس تطوير بيانات الزمن‬
‫المعيارى طبقا لظروف التشغيل‪.‬‬
‫‪ ‬تحديد و تقييم تكاليف عمليات و مراحل النتاج لمنتج أمر التشغيل‪.‬‬
‫‪ ‬استخدام المعلومات المتعلقة بدراسة الوقت المنتج فى تحديد‬
‫الزمنة المعيارية لمنتج مشابة له فى مراحل النتاج‪.‬‬

‫النظام المقترح لعملية التصنيع‬

 ‫)نظام(‬
‫)متطلبات العميل(‬

‫)الجودة الشاملة(‬ ‫هندسة النتاج‬

‫التركيز على‬
‫العميل‬
‫وإرضائه‬
‫تطوير قدرات الداء‬

‫الدارة‬
‫)قياس التقدم(‬
‫التحسين المستمر‬

‫نتائج‬
‫العمال‬
‫المعلومات والتحليل‬

‫ويحقق النظام المقترح أهدافه من خلل تحسين النتاجية و تحسين كفاءة‬

‫الطاقة النتاجية‬
‫تحسين كفاءة الطاقة النتاجية‬

‫العوامل المؤثرة‬ ‫المفهـوم‬ ‫العناصر‬

‫على النتاجية‬
‫‪ ‬الطاقة النتاجية‬ ‫إنتاجية الشركة تعبر‬ ‫‪ 1‬تقييم كفاءة‬
‫لوحدات النتاج فى‬ ‫عن مدى ربحية الشركة‬ ‫المصنع‬
‫القسام‬ ‫فالنتاجية هى انعكاس‬
‫النتاجية)العمالة –‬ ‫لداء كافة أقسام‬
‫اللت(‬ ‫المصنع ‪ ،‬أو هي‬
‫‪ ‬تخطيط النتاج‪.‬‬ ‫متوسط أداء هذه‬
‫‪ ‬ربحية المنتج‪.‬‬ ‫القسام ‪.‬‬
‫‪ ‬تطوير أدوات‬ ‫إنتاجية وحدات النتاج‬ ‫‪ 2‬تقييم كفاءة‬
‫النتاج‪.‬‬ ‫تعبر عن مدى كفاءة‬ ‫الدارة‬
 ‫‪ ‬تكنولوجيا‬ ‫الدارة في استغلل‬
‫المعلومات‪.‬‬ ‫الموارد والمكانات‬
‫‪ ‬الهيكل التنظيمى‪.‬‬ ‫المتاحة لها‪ ،‬والحصول‬
‫من هذه المكانات على‬
‫‪ ‬تنظيم العمل‪.‬‬
‫أفضل نتيجة ممكنة‪.‬‬
‫‪ ‬الصيانة‪.‬‬
‫‪ ‬إدارة أدوات‬ ‫إنتاجية العامل تعكس‬ ‫‪ 3‬تقييم أداء‬
‫النتاج‪.‬‬ ‫مدى مساهمته في‬ ‫العامل‬
‫‪ ‬تنظيم استخدام‬ ‫العمل الذي يؤديه ‪،‬‬
‫وقت العمل‪.‬‬ ‫والمقدار الذي يعطيه‬
‫‪ ‬الحوافز المادية‬ ‫من جهده ومهارته‪، .‬‬
‫والمعنوية‪.‬‬ ‫فإذا زادت إنتاجية‬
‫‪ ‬مستوى التعليم‬ ‫العامل فأن ذلك معناه‬
‫والتدريب‪.‬‬ ‫زيادة مساهمته فى أداء‬
‫‪ ‬مراقبة وتوكيد‬ ‫العمل في وظيفته‬
‫الجودة‪.‬‬

‫حساب الطاقة النتاجية‬

‫يتم حساب الطاقة النتاجية الخاصة ببرنامج العمل من خلل ما‬
‫يلى‪:‬‬

‫تحديد الطاقة النتاجية اللزمة لتنفيذ برنامج العمل‬

 ‫طريقة حساب الطاقة النتاجية‬ ‫عناصر الطاقة‬ ‫م‬
‫النتاجية‬
‫‪ ‬إعداد الجداول الزمنيه لتخطيط و‬ ‫إحتياجات برنامج‬ ‫‪1‬‬
‫تحميل اللت فى مختلف القسام‬ ‫العمل من التجهيزات‬
‫النتاجيه‪ ،‬وكذلك جداول الصيانة‬ ‫اللية‬
‫الخاصه بها ‪.‬‬
‫‪ ‬تحديد المعدلت الزمنيه لستهلك‬
‫اللت بمختلف أنواعها ‪.‬‬
‫‪ ‬تحديد المواعيد المناسبة لستبدال‬
‫اللت ‪.‬‬
‫‪ ‬تسجيل الوقت الضائع نتيجة تعطل‬
‫اللت ‪.‬‬
‫‪ ‬تحديد النواع المختلفة من‬ ‫العماله اللزمه‬ ‫‪2‬‬
‫المهارات اللزمة للعماله الواجب‬ ‫لتنفيذ عمليات النتاج‬
‫توافرها للقيام بمختلف العمليات‬
‫الصناعية المطلوبه ‪.‬‬
‫‪ ‬تحديد عدد العمال اللزمين لكل‬
‫خط إنتاج ‪.‬‬
‫‪ ‬تسجيل إنتاج كل عامل وحساب‬
‫الجر المستحق له وذلك حينما يكون‬
‫نظام الجر المتبع مرتبطا بكمية النتاج‬
‫او بالوقت المنقضى فى العملية‬
‫النتاجية‪.‬‬
‫تحديد عمليات النقل الداخلى‬ ‫‪‬‬ ‫الحتياجات اللزمه‬ ‫‪3‬‬
‫المطلوبة و عدد وسائل النقل المناسبة‬ ‫للوحدات النتاجيه‬
‫لذلك ‪.‬‬
‫‪ ‬إعداد الجداول الزمنيه لتشغيل‬
‫وسائل النقل الداخلى ‪.‬‬
‫تحديد إحتياجات النتاج من‬ ‫‪‬‬
‫القوى المحركة وإعداد جداول تشغيلها‬
‫وفقا لزمن النتاج‪.‬‬

‫طرق تحسين كفاءة الطاقة النتاجية‬

‫يتمثل تحسين كفاءة الطاقة النتاجية فى تحسين إستخدام عناصر الطاقة‬
‫النتاجية بصوره مجتمعة من خلل الطرق التالية ‪-:‬‬
‫‪ ‬خفض الوقت المهدر ‪Reduction In Downtime‬‬
‫من خلل إستخدام دراسة الطرق فى تحسين أداء عمليات النتاج ‪,‬‬
‫حيث يتم تحسين تصميم مكان العمل لرفع كفاءة أداء القطع تحت‬
‫التشغيل داخل خطوط النتاج‪.‬‬
 ‫مراقبه الجودة ‪Quality Control‬‬ ‫‪‬‬
‫ويتم ذلك من خلل إستخدام الرجنومية فى وضع نقاط فحص بينية فى‬
‫خطوط النتاج‪ ,‬من خلل موازنة توزيع عمليات الفحص على المراحل‬
‫النتاجية طبقا لمستويات لمواصفات المنتج و مستوى مهارة العمالة‬
‫المتاحة‪.‬‬

‫خفض التكاليف ‪Reduced Costs‬‬ ‫‪‬‬

‫يتم ذلك من خلل إستخدام الزمنة المعيارية فى خفض زمن أداء‬
‫عمليات النتاج حيث يتم خفض تكلفة عمليات النتاج من خلل خفض‬
‫الوقت المستغرق للداء عن وقت الداء المعيارى من خلل خفض عدد‬
‫مرات التوقف و النتظار التى تؤدى إلى إختناق فى سير العمل‬
‫للمراحل النتاجية‪.‬‬

‫تحسين توازن خط النتاج ‪Improve Line Balancing‬‬ ‫‪‬‬

‫من خلل إستخدام تخطيط النتاج فى تصميم خط النتاج ومن ثم‬
‫توازن العمليات لتحقيق توازن تدفق العمل ‪ Work flow‬بين القسام‬
‫النتاجية ومراكز العمل ‪ ,‬ويتم ذلك من خلل تحديد العدد المثل‬
‫لحتياجات عمليات و مراحل أداء العمل لكل وحدة عمل إنتاجية بشكل‬
‫يستجيب للحتياجات الحقيقية للجهد المطلوب‪.‬‬

‫‪Quick Response‬‬ ‫الستجابه السريعة‬ ‫‪‬‬

‫ويتم ذلك من خلل إعادة تخطيط وجدوله عمليات و مراحل النتاج بناء‬
‫على تحديد قدرات عناصر النتاج المتاحة ‪ ,‬وذلك للعمل على تحسين‬
‫كفاءة إتصال أقسام العملية النتاجية فى تنفيذ خطوات العمل ) تخطيط‬
‫خط النتاج(‬

‫خطوات تطوير العملية الصناعية‬

‫‪ .1‬تخطيط النتاج‬
‫تعريف تخطيط النتاج‬
‫هو عمليه تصميم الهداف النتاجيه وتقيمها و من ثم إختيار المناسب منها‬
‫و ذلك لتوجيه و تنسيق إمكانيات المصنع لتحقيق هذه الهداف من خلل‬
‫وضع جداول زمنيه تكفل تحقيق هذه الهداف و تعد الهداف النتاجيه‬
‫بمثابه معايير يقاس عليها مستوى الداء الفعلى‪.‬‬

‫أهداف تخطيط النتاج‬

 ‫يهدف تخطيط النتاج إلى تحديد الهداف التى يسعى نظام‬ ‫‪‬‬
‫النتاج و العمليات إلى تحقيقها )تحديد الهداف النتاجية(‪.‬‬
‫‪ ‬يهدف تخطيط النتاج إلى تقييم الطاقة النتاجية المتاحة و المطلوبة‬
‫لتحقيق الهداف النتاجية )تقييم الطاقة النتاجية(‪.‬‬
‫‪ ‬يهدف تخطيط النتاج إلى تحويل الهداف النتاجية إلى جداول‬
‫تحميل و التى بدورها تحدد العمل المطلوب القيام به خلل فترة‬
‫زمنية محدده )وضع خطط النتاج(‪.‬‬
‫‪ ‬يهدف تخطيط النتاج إلى مقارنة الداء الفعلى بالداء المعيارى‬
‫لتحسين كفاءة تحقيق الهداف النتاجية )تطوير خطط النتاج(‪.‬‬

‫تحقيق الهداف النتاجيه ) بأسرع الطرق المتاحه – و بأقل‬ ‫‪‬‬

‫تكلفه ‪ -‬و بأعلى مستوى جوده ( من خلل وضع برنامج زمنى‬
‫للعمل يحدد أولويات الداء و من ثم بيان خطواته‪.‬‬
‫الحفاظ على الطاقه النتاجيه للمصنع و العمل على زيادة‬ ‫‪‬‬
‫الكفاءه النتاجيه لها و ذلك بمتابعه تنفيذ العمل عن طريق ) مقارنه‬
‫الداء الفعلى بمعايير الخطه الموضوعه (‪.‬‬
‫الحصول على أعلى مستوى للنتاج من خلل خفض زمن‬ ‫‪‬‬
‫دوره النتاج و ذلك عن طريق ) الستغلل المثل للموارد و‬
‫المكانيات المتاحه و من ثم الوصول إلى أفضل طرق الداء (‪.‬‬
‫تسليم المنتج للعميل طبقا للمواصفات المطلوبه فى الموعد‬ ‫‪‬‬
‫المحدد لذلك‪.‬‬

‫منهجية تخطيط النتاج‬

‫تحديد العمليات‬
‫‪ ‬تحديد العمليات اللزمة لتحقيق الهداف النتاجية‬
‫‪ ‬تحديد مدى تأثير كل عملية على الهداف النتاجية‬
‫‪ ‬تحديد العمليات المطلوب تصميمها أو تطويرها لتحقيق الهداف‬
‫النتاجية‬
‫‪ ‬تحديد مسئوليات العمليات على القسام النتاجية و من ثم على‬
‫الطاقة النتاجية المتاحة لكل قسم إنتاجى‪.‬‬

‫تحديد تسلسل العمليات‬

‫ترتيب العمليات اللزمة لتحقيق الهدف النتاجى‬ ‫تحديد‬ ‫‪‬‬
‫الفترات الزمنية اللزمة بين العمليات و تصنيفها‬ ‫تحديد‬ ‫‪‬‬
‫ترتيب مجموعات العمليات طبقا للقسام النتاجية‬ ‫تحديد‬ ‫‪‬‬
‫مجموعات العمليات التى يمكن إنجازها فى نفس الوقت‬ ‫تحديد‬ ‫‪‬‬

‫تحديد أزمنة العمليات‬

‫‪ ‬تحديد الزمن اللزم لداء كل عملية‬
 ‫‪ ‬تحديد الحد القصى و الدنى من الزمن اللزم لتنفيذ كل عملية‬
‫‪ ‬تحديد الزمن اللزم لداء مجموعة العمليات التى تحقق الهدف‬
‫النتاجى‬
‫‪ ‬تحديد القصور فى أزمنة العمليات النظرية مع الزمنة المطلوبة‬
‫لتنفيذ الهدف النتاجى‬

‫تحديد الطاقة النتاجية اللزمة لتنفيذ العمليات‬

‫تحديد اللت و العمالة المطلوبة لتنفيذ عمليات الهدف‬ ‫‪‬‬
‫النتاجى طبقا لزمنة كل عملية إنتاجية‪.‬‬
‫المقارنة بين الطاقة النتاجية المتاحة و المطلوبة لتنفيذ‬ ‫‪‬‬
‫الخطة النتاجية‪.‬‬
‫تحديد بدائل الطاقة النتاجية لتحقيق الهدف النتاجى‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫إعادة جدولة العمليات طبقا للخطة النتاجية المعدلة‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫تحديد تكامل الخطط النتاجية للعمليات‬

‫تحديد تكامل خطط العمليات فى القسام النتاجية‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫التنسيق بين الطاقة النتاجية المطلوبة لكل قسم إنتاجى‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫وفيها يقوم مصمم المنتج بالتخطيط للمنتج‪ ،‬إدارة التخطيط لعملية‬
‫تصنيع المنتج‪ ،‬و مناولة المواد بالتخطيط لتدفق المنتج في المصنع ‪،‬‬
‫ودراسة العمل تقوم بتحديد الوقات القياسية للمنتج بالتخطيط‬
‫لتكاليف العمالة المباشرة‪ ،‬النتاج بالتخطيط للمواعيد التفصيلية لعملية‬
‫التصنيع‪ ،‬و المشتريات بالتخطيط لمداركة المواد‪.‬‬

‫‪ .2‬تنظيم النتاج‬
‫تعريف تنظيم النتاج‬
‫هو عملية تنسيق جهود العاملين طبقا لعمليات النتاج المحدده ووفقا‬
‫لطريقة الداء المتبعة لتحقيق الهداف النتاجية المطلوبة من خلل المزج‬
‫بين الموارد البشرية والمادية لتصميم هيكل أساسي للمهام والصلحيات‪.‬‬
‫ويرتبط تنظيم النتاج بعنصر التنظيم الدارى الذى يهدف إلى إعداد‬
‫الخطط التنظيمية من خلل دراسة الوضاع التنظيمية للفراد فى القسام‬
‫النتاجية فى المصنع‪.‬‬

‫خطة تنظيم النتاج‬

 ‫أهداف تنظيم النتاج‬
‫زيادة النتاجية بنفس الموارد المتاحة للمصنع من خلل تحديد‬ ‫‪.1‬‬
‫العمليات الضرورية لنجاز الهداف النتاجية‪.‬‬
‫تيسير أداء العمليات فى القسام النتاجية من خلل تصنيف‬ ‫‪.2‬‬
‫المتطلبات و المواصفات الخاصة بمنتجات العملء‪.‬‬
‫تحقيق أعلى قدر من نمطية أداء العمل و بالتالى القدرة على‬ ‫‪.3‬‬
‫خفض زمن العمليات من خلل تفويض العمل والسلطات فى‬
‫القسام النتاجية‪.‬‬
‫تسهيل عملية التخطيط و المتابعة على العمليات و المراحل‬ ‫‪.4‬‬
‫النتاجية من خلل تصميم مستويات العلقات فى القسام النتاجية‪.‬‬
‫خطوات تنظيم النتاج‬
‫• دراسة وتحليل الخطط النتاجية وذلك لتحديد العمليات اللزمة‬
‫لتنفيذ الخطط النتاجية‪.‬‬
‫• تصميم وتصنيف وظائف عمليات النتاج‬
‫• توزيع وظائف عمليات النتاج على القسام النتاجية المختلفة‬
‫• تحديد مسئوليات الفراد فى القسام النتاجية وفقا لدراسة تسلسل‬
‫العمل‬
‫• تحديد قنوات التصال بين وحدات نظام النتاج و العمليات‬

‫‪ .3‬توجية النتاج‬
‫تعريف توجية النتاج‬
‫هى عملية إرشاد الفراد باتجاه أهداف الشركة النتاجية لتحفيزهم على‬
‫تحقيقها‪.‬‬
‫أهداف توجية النتاج‬
‫زيادة تنافسية الشركة من خلل توضيح أسباب التغير فى‬ ‫‪‬‬
‫السياسة والتنظيم والبرامج الخاصة بعمليات النتاج فى الشركة‪.‬‬
 ‫التنسيق بين سلطات و مسئوليات الفراد فى الشركة‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫تطوير العمل الجماعى لكل وحدة إنتاجية وبين وحدات العمل‬ ‫‪‬‬
‫النتاجية‪.‬‬
‫خطوات توجية النتاج‬
‫تجميع البيانات الخاصة بالعمليات النتاجية‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫تفويض المهام الولية لجميع العاملين على العمليات النتاجيــة‬ ‫‪‬‬
‫من خلل أوامر واضحة ومختصرة‪.‬‬
‫متابعة كل فرد تم تفويضه لتقييم مدى كفاءة أدائه‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫إعطاء أوامر محددة بالتعديل وفقا للخطة النتاجية‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫‪ .4‬الرقابة على النتاج‬

‫أهداف الرقابة على النتاج‬
‫متابعة مدى تحقق الخطة النتاجية لنظام النتاج‬ ‫‪‬‬
‫متابعة مدى كفاءة عمليات النتاج الخاصة بنظام النتاج‬ ‫‪‬‬
‫)كفاءة الطاقة النتاجية – كفاءة إستهلك الخامات – كفاءة تنفيذ‬
‫المواصفات(‬
‫تحديد العوامل المؤثرة على تحقيق الهداف النتاجية و التى‬ ‫‪‬‬
‫تسبب إنحرافات فى تنفيذ الخطة النتاجية‪.‬‬
‫خطوات الرقابة على النتاج‬
‫وضع معايير الداء المطلوب‬ ‫‪.1‬‬
‫تحديد عناصر الداء لكل وحدة إنتاجية )النتاجية – الجودة –‬ ‫‪‬‬
‫مواعيد التسليم(‬
‫تحديد وسائل القياس لكل عنصر من عناصر الداء )الزمنة –‬ ‫‪‬‬
‫التكاليف(‬
‫قياس الداء الفعلى‬ ‫‪.2‬‬
‫مقارنة الداء الفعلى بالداء المخطط من خلل جمع بيانات‬ ‫‪‬‬
‫متسقة لنظام النتاج على فترات زمنية مختلفة‬
‫تقييم الداء لعناصر أو مكونات نظام النتاج ومن ثم تحديد‬ ‫‪‬‬
‫مدى النحراف فى الداء‬
‫تحديد أساليب عرض نتائج الداء ) خرائط – جداول بيانات(‬ ‫‪‬‬
‫تحليل أسباب النحراف‬ ‫‪.3‬‬
‫‪ ‬تحديد مدى النحراف عن الخطة النتاجية‬
‫‪ ‬تحديد أسباب النحراف من خلل تحديد مسئوليات الفراد‬
‫إتخاذ الجراءات التصحيحية‬ ‫‪.4‬‬
‫‪ ‬تعديل الطاقة النتاجية‬
‫‪ ‬تعديل الربط بين التخطيط والتنفيذ والرقابة لتحسين نظام‬
‫المعلومات فى الشركة‪.‬‬