‫مشاكل حفر اآلبار النفطية و الغازية‬

‫)‪(Hole Problems‬‬

‫أﺜﻨﺎء اﻝﺤﻔر ﺘواﺠﻬﻨﺎ ﻤﺸﺎ ﻜل ﻋدﻴدة‪ ,‬وﺘﺘراوح ﻨوﻋﻴﺘﻬﺎ ﻤن ﺤدود اﻝزﻴﺎدة اﻝطﻔﻴﻔﺔ ﻓﻲ ﻜﻠﻔﺔ اﻝﺤﻔر إﻝﻰ ﻜوارث أﺤﻴﺎﻨﺎ ﻤﺼﺤوﺒﺔ ﺒﺨﺴﺎﺌر ﻝﻴﺴت‬
‫ﻤﺎدﻴﺔ ﻓﻘط‪ ,‬ﺒل ﺒﺸرﻴﺔ أﺤﻴﺎﻨﺎ ﻤﻤﺎ ﻴﺠﻌل ﻤن ﻫذﻩ اﻝﻤﺸﺎﻜل ﻋﻘﺒﺔ ﻻﺒد ﻤن ﺘﺠﺎوزﻫﺎ‪ ,‬وذﻝك ﺒوﺠود ﺸﺨص ﻴﺴﻤﻰ ﺨﺒﻴر ﻤﺸﺎﻜل اﻝﺤﻔر اﻝﺼﻌﺒﺔ‬
‫ذات اﻝﺨطورة اﻝﻤﺘزاﻴدة‪.‬‬
‫ﺘﻨﻘﺴم ﻤﺸﺎﻜل اﻝﺤﻔر إﻝﻰ ﻨوﻋﻴن‪:‬‬
‫
ﻤﺸﺎﻜل ﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋن اﻝﺸروط اﻝطﺒﻘﻴﺔ وﻋن ﻤﺤﺘوى اﻝطﺒﻘﺎت اﻝﺘﻲ ﻨﺨﺘرﻗﻬﺎ وطﺒﻴﻌﺘﻬﺎ‪.‬‬
‫
ﻤﺸﺎﻜل ﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋن اﻝطرﻴﻘﺔ اﻝﻤﺘﺒﻌﺔ ﻓﻲ اﻝﺤﻔر‪ ,‬وﻜذﻝك اﻝﻌﻨﺎﺼر اﻝﺘﻲ ﺘﻌﻤل ﻋﻠﻰ إﻨﺠﺎز اﻝﺒﺌر‪.‬‬

‫‪ -1‬ﺘﻬرﻴب ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر )‪:(Mud loss‬‬

‫ﻴﻌرف ﺘﻬرﻴب ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﺒﺄﻨﻪ دﺨول ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر )وﻝﻴس ﻓﺎﻗد اﻝرﺸﺢ( ﺒﺸﻜل ﻜﻠﻲ‪ ,‬أو ﺠزﺌﻲ ﻓﻲ اﻝطﺒﻘﺔ اﻝﻤﻔﺘوﺤﺔ ﻋﻠﻰ اﻝﺒﺌر‪.‬‬

‫‪ -1-1‬تصنيف تھريب سائل الحفر‪:‬‬

‫
ﺘﻬرﻴب ﺒﺴﻴط‪:‬‬
‫وﻫو ﻤن )‪ (m34-2‬ﻓﻲ اﻝوردﻴﺔ‪ ,‬وﻫذا اﻝﺘﻬرﻴب ﻻ ﻴﻤﻜن اﻜﺘﺸﺎﻓﻪ أﺤﻴﺎﻨﺎً إﻻ أﻨﻪ وﻓﻲ ﺨزاﻨﺎت ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﻫﻨﺎك ﻤﺎ ﻴﺴﻤﻰ ﻓواﺸﺔ ﺘوﻀﻊ ﻋﻠﻰ‬
‫اﻝﺠدران‪ ,‬وﻤن ﺨﻼﻝﻬﺎ ﻨﺤدد ﻤﺴﺘوى اﻝﺴﺎﺌل ﻓﻲ اﻝﺨزان‪ ,‬ﻓﻌﻨد اﻨﺨﻔﺎض ﻤﺴﺘوى اﻝﺴﺎﺌل ﻴؤدي إﻝﻰ وﺠود ﺘﻬرﻴب ﻤﻊ أن ﻫذا اﻝﺘﻬرﻴب ﺒﺴﻴط وﻻ‬
‫ﺤﺎﺠﺔ ﻝﻤﻌﺎﻝﺠﺘﻪ ﻷﻨﻪ ﺒﺴﻴط‪.‬‬

‫
ﺘﻬرﻴب ﻤﺘوﺴط اﻝﺸدة‪:‬‬

‫وﻫو ﻤن )‪ (m315-10‬ﻓﻲ اﻝوردﻴﺔ‪ ,‬وﻫذﻩ اﻝﻜﻤﻴﺔ ﻻ ﻴﻤﻜن إﻫﻤﺎﻝﻬﺎ‪ ,‬ﻷﻨﻬﺎ ذات ﻜﻠﻔﺔ ﻤرﺘﻔﻌﺔ وﻻ ﻴﺠوز ﻤﺘﺎﺒﻌﺔ اﻝﺤﻔر إﻻ ﺒﻌد ﻤﻌﺎﻝﺠﺘﻪ‪.‬‬
‫
ﺘﻬرﻴب ﺸدﻴد‪:‬‬
‫وﻫو ﺒﻀﻌﺔ أﻤﺘﺎر ﻤﻜﻌﺒﺔ ﻓﻲ اﻝﺴﺎﻋﺔ‪ ,‬وأﺤﻴﺎﻨﺎً ﻴﺼل إﻝﻰ )‪ ,(m3/h10‬وﻫﻨﺎ أﻴﻀﺎً ﻻ ﻴﺠوز ﻤﺘﺎﺒﻌﺔ اﻝﺤﻔر إﻻ ﺒﻌد اﻝﻤﻌﺎﻝﺠﺔ‪.‬‬
‫
ﺘﻬرﻴب ﻜﻠﻲ‪:‬‬
‫أي ﻤﺎ ﻴﻀﺦ ﻓﻲ اﻝﺒﺌر ﻴدﺨل ﻓﻲ اﻝطﺒﻘﺔ‪ ,‬وﻝﻪ ﻨوﻋﺎن‪:‬‬
 ‫ﺘﻬرﻴب ﻜﻠﻲ ﻤﻊ ﺒﻘﺎء اﻝﺒﺌر ﻤﻤﺘﻠﺊ‪.‬‬
‫ﺘﻬرﻴب ﻜﻠﻲ ﻤﻊ إﻓراغ اﻝﺒﺌر‪.‬‬

‫‪ -1-2‬أسباب تھريب سائل الحفر‪:‬‬

‫
ﺴﺒب طﺒﻴﻌﻲ‪:‬‬
‫وﻫو ﻨﺎﺘﺞ ﻋن اﻝﻀﻐط اﻝطﺒﻘﻲ اﻝﻤﻨﺨﻔض‪.‬‬
‫
ﺴﺒب ﺘﻘﻨﻲ‪:‬‬
‫وﻫو ﻨﺎﺘﺞ ﻋن اﻝﻀﻐط اﻝﻬﻴدروﺴﺘﺎﺘﻴﻜﻲ اﻝﻤرﺘﻔﻊ ﻝﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر‪ ,‬واﻝﻨﺎﺘﺞ ﻋن اﻝوزن اﻝﻨوﻋﻲ اﻝﻤرﺘﻔﻊ إذا ﻜﺎن ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﺒﺤﺎﻝﺔ ﺴﻜون‪ ,‬أﻤﺎ إذا‬
‫ﻜﺎن ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﻤﺘﺤرك ﻓﻴﻀﺎف إﻝﻰ اﻝﻀﻐط اﻝﺴﺎﺒق اﻝﻀﻐط اﻝﻨﺎﺘﺞ ﻋن اﻻﺤﺘﻜﺎك‪.‬‬

‫وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻓﺈن أﺴﺒﺎب اﻝﺘﻬرﻴب ﻫﻲ‪.‬‬

‫‪ : Q‬غزارة سائل الحفر‪.‬‬

‫‪ : µ‬لزوجة سائل الحفر‪.‬‬
‫‪ : Yf‬الوزن النوعي لسائل الحفر‪.‬‬

‫‪ -1-3‬حل مشكلة التھريب‪:‬‬

‫ﻴﻜون ﺤل ﻫذﻩ اﻝﻤﺸﻜﻠﺔ ﺘﺒﻌﺎً ﻝﻨوع اﻝﺘﻬرﻴب وﺸدﺘﻪ وﻝﺤظﺔ اﻜﺘﺸﺎﻓﻪ‪:‬‬

‫
إﻨﻘﺎص اﻝوزن اﻝﻨوﻋﻲ‪:‬‬
‫وﻴﺘم ذﻝك دون اﻝﺘوﻗف ﻋن اﻝﺤﻔر )إذا ﻜﺎن اﻝﺘﻬرﻴب ﺒﺴﻴط(‪ ,‬أي ﻤﻊ ﻤﺘﺎﺒﻌﺔ اﻝﺤﻔر‪ ,‬وذﻝك ﻝدورة واﺤدة أو دورﺘﻴن وﻨراﻗب ﻓﻴﻤﺎ إذا اﻨﺘﻬﻰ‬
‫اﻝﺘﻬرﻴب أم ﺒﻘﻲ ﻤﺴﺘﻤ ارً‪ٕ ,‬واذا ﺒﻘﻲ ﻤﺴﺘﻤ ارً ﻋﻨدﻫﺎ‪:‬‬
‫
ﻨﻨﻘص ﻏزارة ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر‪:‬‬
‫أي ﻨﻘوم ﺒﺈﻨﻘﺎص ﺴرﻋﺔ ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﻓﻲ اﻝﻔراغ اﻝﺤﻠﻘﻲ وﻨراﻗب إذا اﻨﺘﻬﻰ اﻝﺘﻬرﻴب أم ﻻ‪ٕ ,‬واذا ﺒﻘﻲ ﻤﺴﺘﻤراً ﻋﻨدﻫﺎ‪:‬‬
‫
ﻨﻨﻘص اﻝﻠزوﺠﺔ‪:‬‬
‫وذﻝك ﻝﻠﺤد اﻷدﻨﻰ اﻝذي ﻴﺴﻤﺢ ﺒﻤﺘﺎﺒﻌﺔ اﻝﺤﻔر‪ ,‬ﻓﺈذا ﻜﺎن اﻝﺘﻬرﻴب ﺒﺴﻴط‪ ,‬ﻓﺎﻝﺤﻠول اﻝﺴﺎﺒﻘﺔ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻝﻠﺤد ﻤﻨﻪ ﺒﺸﻜل ﻜﺒﻴر‪ ,‬أﻤﺎ إذا ﻜﺎن اﻝﺘﻬرﻴب‬
‫ﻜﺒﻴ ارً‪ ,‬ﻓﺎﻝﺤﻠول اﻝﺴﺎﺒﻘﺔ ﻏﻴر ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻨﺘﺒﻊ اﻝﺤﻠول اﻝﻘﺎدﻤﺔ‪.‬‬
‫
ﻨﻘﻠل ﻤن درﺠﺔ ﺘﻘﺒل اﻝطﺒﻘﺔ ﻝﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر‪:‬‬
‫ﻓﻤن ﻫﻴدروﻝﻴك اﻝﻤواﺌﻊ اﻝﺠوﻓﻴﺔ ﻜﺎن‪:‬‬
 ‫‪ : ∆P‬فارق الضغط بين ضغط الطبقة و ضغط سائل الحفر‪.‬‬
‫‪ : K‬نفوذية الطبقة‪.‬‬
‫‪ : µ‬لزوجة سائل الحفر‪.‬‬
‫‪ : h‬سماكة ) ارتفاع ( المنطقة المغزوة بسائل الحفر‪.‬‬
‫‪ :Rk‬نصف قطر المكمن‪.‬‬
‫‪ :rc‬نصف قطر البئر‪.‬‬
‫ﻼ ﻤن ‪ h,‬ﺜﺎﺒﺘﻴن ﻻ ﻴﻤﻜن ﺘﻐﻴرﻫﻤﺎ( ﻨﻘﻠل ﻤن ‪ k‬واﻝﺘﻲ ﺒدورﻫﺎ ﺘﻌﺘﻤد‬
‫وﻫذﻩ اﻝﻤﻌﺎدﻝﺔ ﺘﺼف درﺠﺔ ﺘﻘﺒل اﻝطﺒﻘﺔ‪ ,‬وﺤﺘﻰ ﻨﻘﻠل ﻤﻨﻬﺎ )ﻻﺤظ أن ﻜ ً‬
‫ﻋﻠﻰ اﻝﻤﺴﺎﻤﻴﺔ وﻨوﻋﻬﺎ‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻝﻠﺘﻘﻠﻴل ﻤن ‪ k‬ﻨﺴﺘﺨدم ﻤواد ﺴﺎدة ﻝﻠﺘﻬرﻴب )‪ ,(Bredging material‬واﻝﺘﻲ ﺘﻘﺴم إﻝﻰ‪:‬‬
‫ﻤواد ﺴﺎدة ﻝﻠﺘﻬرﻴب طﺒﻴﻌﻴﺔ‪:‬‬
‫وﻫﻲ ﻏﻴر ﻤﺼﻨﻌﺔ ورﺨﻴﺼﺔ اﻝﺜﻤن‪ ,‬ﻤﺜل اﻝﺘﺒن وﻗﺸور اﻝﻔﺎﺼوﻝﻴﺎ ﻨﺸﺎرة اﻝﺨﺸب ﻗﺸور ﺒذر اﻝﻘطن‪ ,‬وﻗﺸور ﺒذر اﻝزﻴﺘون‪.‬‬
‫ﻤواد ﺴﺎدة ﻝﻠﺘﻬرﻴب ﺼﻨﺎﻋﻴﺔ‪:‬‬
‫وﻫﻲ ﻤواد أﻜﺜر ﻜﻠﻔﺔ ﻤن ﺴﺎﺒﻘﺘﻬﺎ وﻗد ﺘﻜون أﻜﺜر ﻓﻌﺎﻝﻴﺔ وﻝﻜن ﻫذا ﻝﻴس ﺒﺎﻝﻀرورة‪ ,‬وﻤﻨﻬﺎ ﺼﻔﺎﺌﺢ اﻝﻤﻴﻜﺎ )وﻫﻲ رﻗﺎﺌق ﺘطﺤن ﺒﺄﺒﻌﺎد ﺼﻐﻴرة‬
‫وﻓﻘﺎً ﻝﻠﻨﻔوذﻴﺔ واﻝﺘرﻜﻴب اﻝﺤﺒﻴﺒﻲ ﻝﻠﺼﺨر(‪.‬‬
‫وﺒﻔرض أن ﻫذﻩ اﻝﻤﺸﻜﻠﺔ ﻝم ﺘﺤل ﻤﻊ إن اﻝﺤﻠول اﻝﺴﺎﺒﻘﺔ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻹﻨﻬﺎء أي ﺘﻬرﻴب إﻻ إذا ﻜﺎن ﺸدﻴداً ﻋﻨدﻫﺎ ﻨﻀﺦ ﺤﺼﻰ )وذﻝك ﺒﻌد أن ﻨﺤدد‬
‫أﺒﻌﺎد اﻝﺸﻘوق(‪ ,‬ﺒﺤﻴث ﻴﺸﻜل ﻫذا اﻝﺤﺼﻰ ﻤﺼﻔﺎة وﻤن ﺜم ﻨﻀﻴف اﻝﻤواد اﻝﺴﺎدة ﻝﻠﺘﻬرﻴب‪ٕ ,‬واذا ﻝم ﺘﻨﺠﺢ اﻝﺤﻠول اﻝﺴﺎﺒﻘﺔ ﻋﻨدﻫﺎ‪:‬‬
‫
ﻨﻀﺦ اﺴﻤﻨت ﻓﻲ اﻝﺒﺌر‪:‬‬
‫ﺤﻴث ﻴﻀﺦ اﻻﺴﻤﻨت ﺒﺘرﻜﻴز ﻤﺎ‪ ,‬وﻋﻨد ﺘﺠﻤد ﻫذا اﻻﺴﻤﻨت ﻓﻲ اﻝﻤﺴﺎﻤﺎت ﻴﻨﻐﻠق ﺠزءاً ﻤن ﻤﺴﺎﻤﺎت اﻝﻤﻨطﻘﺔ‪ ,‬وﻫذﻩ اﻝطرﻴﻘﺔ ﻴﻔﺘرض أن ﺘﻜون‬
‫ﺤﻼً‪ ,‬وﻝﻜن ﻋﻨدﻤﺎ ﻴﻀﺦ اﻻﺴﻤﻨت ﺴﻴﺨﺘﻠط ﻤﻊ ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻗد ﻻ ﻴﺘﺼﻠّب‪ٕ ,‬واذا ﺘﺼﻠّب ﻗد ﻴﻜون ﻏﻴر ﻤﺘﺼل‪ ,‬وﻋﻨدﻫﺎ ﻝن ﻨﺤل ﻫذﻩ‬
‫ﻤرة أﺨرى‪.‬‬
‫اﻝﻤﺸﻜﻠﺔ ﻝﻬذا ﻨﺤﺎول ّ‬
‫
ﺘﺠﻤﻴد اﻝﻤﻴﺎﻩ ﻓﻲ اﻝطﺒﻘﺔ ﺒﻀﺦ )‪ (N2‬ﻓﻴﻬﺎ‪ ,‬ﺜم ﻀﺦ اﻻﺴﻤﻨت ﺒﺎﻝطﺒﻘﺔ‪:‬‬
‫ﺘﺠﻤد اﻝﻤﻴﺎﻩ وﻓﺘرة ﺘﺼﻠّب اﻝﺴﺎﺌل اﻷﺴﻤﻨﺘﻲ‪ ,‬ﺜم ﻨﺠري دوران ﻝﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﻝﻤﻌرﻓﺔ إذا اﻨﺘﻬﻰ اﻝﺘﻬرﻴب‬
‫وﻓﻲ ﻫذﻩ اﻝﺤﺎﻝﺔ ﻻ ﺒد ﻤن ﻤﻌرﻓﺔ ﻓﺘرة ّ‬
‫أم ﻻ‪ٕ ,‬واذا ﻝم ﻴﻨﺘﻬﻲ‪:‬‬
‫
ﻫﺠر اﻝﺒﺌر‪:‬‬
‫وﻴﺘم ﻫذا ﻓﻲ ﺤﺎﻝﺔ ﻜﻨﺎ ﻗرﻴﺒﻴن ﻤن اﻝﺴطﺢ‪ ,‬أﻤﺎ إذا ﻜﻨﺎ ﺒﺎﻝﻤرﺤﻠﺔ اﻝوﺴطﻴﺔ‪ ,‬أو اﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻋﻨدﻫﺎ ﻨﺠري دراﺴﺔ اﻗﺘﺼﺎدﻴﺔ ﻝﻤﻌرﻓﺔ أﻴﻬم أﻗل ﻜﻠﻔﺔ‬
‫أن ﻨﺤﻔر ﺒﺌر ﺠدﻴد‪ ,‬أو ﻨﺘﺎﺒﻊ اﻝﺤﻔر ﺒﻨﻔس اﻝﺸروط وﻋﻨد ﻤﺘﺎﺒﻌﺔ اﻝﺤﻔر ﻨﺴﺘﺨدم اﻝﺤﻔر اﻷﻋﻤﻰ )‪) (Blind Drilling‬أي ﻨﺤﻔر دون ﻤﻌرﻓﺔ‬
‫ﻤﺎ ﻴﺤدث ﻓﻲ اﻝﺒﺌر ﺤﻴث أﻨﻪ ﻤﺎ ﻴﻀﺦ ﻓﻲ اﻝﺒﺌر ﻤن ﺴﺎﺌل ﺤﻔر ﻻ ﻴﺨرج وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻻ ﻴدري ﻤﺎ ﻴﺤدث ﻓﻲ اﻝﺒﺌر( وﻫذا اﻝﺤﻔر اﻷﻋﻤﻰ ﻴﺘطﻠب‬
‫اﺴﺘﺨداﻤﻪ ﺸرطﻴن‪:‬‬
‫أن ﺘﻜون ﺠدران اﻝﺒﺌر ذات ﺜﺒوﺘﻴﺔ ﺠﻴدة وأﻻ ﺘﺤوي اﻝطﺒﻘﺎت ﻋﻠﻰ أي ﻤن اﻝﻤواﺌﻊ أﻤﺎ ﺒﺎﻝﻨﺴﺒﺔ ﻝﻠﺜﺒوﺘﻴﺔ ﻓﺤﻘﻴﻘ ًﺔ ﻻ ﻴوﺠد طﺒﻘﺔ ذات ﺜﺒوﺘﻴﺔ‬
‫ﺠﻴدة‪ ,‬وﻝﻬذا ﻨﺴﺘﻌﻴض ﻋن ذﻝك ﺒﺘﻌﺒﺌﺔ اﻝﺒﺌر ﺒﺎﻝﻤﺎء وﺒﺸﻜل ﻤﺴﺘﻤر ﻓﻲ ﻜل ﻤن اﻝﻤواﺴﻴر واﻝﻔراغ اﻝﺤﻠﻘﻲ‪.‬‬
‫ﺘوﻓر ﻜﻤﻴﺎت ﻤن اﻝﻤﺎء‪ ,‬ﻷن اﻝﻤﺎء ﺴﻴدﺨل ﻝﻠطﺒﻘﺔ وﻝن ﻴﺨرج‪.‬‬
 ‫‪ -2‬اﻨدﻓﺎع اﻝﻤواﺌﻊ اﻝطﺒﻘﻴﺔ )‪:(Blow Out‬‬
‫وﻫو اﻨدﻓﺎع اﻝﻤواﺌﻊ اﻝطﺒﻘﻴﺔ ﻤن اﻝﻤﺠﺎل اﻝﻤﻔﺘوح ﻝﻠﺒﺌر إﻝﻰ داﺨل اﻝﺒﺌر ﺒﺸﻜل ﻻ إرادي‪ ,‬وذﻝك ﺒﺴﺒب ﻜون اﻝﻀﻐط اﻝطﺒﻘﻲ أﻜﺒر ﻤن اﻝﻀﻐط‬
‫داﺨل اﻝﺒﺌر‪.‬‬

‫‪ -2-1‬اندفاع المياه الطبقية‪:‬‬

‫إن اﻨدﻓﺎع اﻝﻤواﺌﻊ اﻝطﺒﻘﻴﺔ أﺤﻴﺎﻨﺎً ﻴﺴﺒب ﻤﺸﺎﻜل‪ ,‬ﻓﻌﻨد وﺼوﻝﻨﺎ ﻤﺜﻼً إﻝﻰ ﻋدﺴﺔ )أو طﺒﻘﺔ( ﻤﺎﺌﻴﺔ ذات ﻀﻐط ﻤرﺘﻔﻊ ﻋﻨدﻫﺎ ﺴﻴﺤدث اﻨدﻓﺎع‬
‫ﻝﻬذﻩ اﻝﻤﻴﺎﻩ اﻝطﺒﻘﻴﺔ وﺴﺘﺨرب ﺨواص ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر وﻗد ﻻ ﺘﺘوﻗف ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻝﺤﻔر ﺒﻜﺎﻤﻠﻬﺎ‪.‬‬
‫إن اﻨدﻓﺎع اﻝﻤﻴﺎﻩ اﻝطﺒﻘﻴﺔ ﻗد ﻻ ﻴﻜون ﺒﺴﻴطﺎً أو ﺸدﻴداً وﻨﻜﺘﺸف ذﻝك ﻤن ﺨﻼل ارﺘﻔﺎع ﻤﺴﺘوى اﻝﺴﺎﺌل ﻓﻲ اﻝﺨزاﻨﺎت وﺤل ﻫذﻩ اﻝﻤﺸﻜﻠﺔ ﻫﻲ‬
‫ﻓﺘﺢ اﻝﺒﺌر وﺠﻌل ﻫذﻩ اﻝطﺒﻘﺔ ﺘﻌطﻲ اﻝﻤﺎء ﺤﺘﻰ ﻴﻨﺨﻔض ﻀﻐطﻬﺎ وﻴﺘوﻗف اﻻﻨدﻓﺎع أﻤﺎ ﻋن ﻨﺘﺎﺌﺞ ﻫذا اﻻﻨدﻓﺎع ﻓﻘط ﻫﻲ ﺘﺨرﻴب ﺨواص‬
‫وﻤواﺼﻔﺎت ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر‪.‬‬

‫‪ -2-2‬اندفاع النفط والغاز‪:‬‬

‫ﻨﻼﺤظ أن اﻝوزن اﻝﻨوﻋﻲ ﻝﻜﻼً ﻤن اﻝﻨﻔط واﻝﻐﺎز أﻗل ﻤن اﻝوزن اﻝﻨوﻋﻲ ﻝﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻓﻌﻨدﻤﺎ ﻴﺤدث اﺨﺘﻼط ﻤﺎ ﺒﻴﻨﻬم وﺒﻴن ﺴﺎﺌل‬
‫اﻝﺤﻔر ﻋﻨدﻫﺎ ﺴﻴﻘل اﻝﻀﻐط اﻝﻤﻌﺎﻜس ﻋﻠﻰ اﻝطﺒﻘﺔ‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﺴﺘﻨدﻓﻊ اﻝﻤواﺌﻊ وﻗد ﻴﺤدث اﻨﻔﺠﺎر ﻝﻠﺒﺌر‪.‬‬
‫إن ﻫذا اﻻﻨدﻓﺎع ﻴﺤدث ﺒﺸﻜل ﺘدرﻴﺠﻲ إذا ﻜﺎن ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﺴﺎﻜﻨﺎً‪ ,‬أﻤﺎ ﻋﻨدﻤﺎ ﻴﻜون ﺒﺤﺎﻝﺔ ﺤرﻜﺔ )ﺒﺤﺎﻝﺔ دوران( ﻋﻨدﻫﺎ إن ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر‬
‫ﺴﻴﺨرج إﻝﻰ اﻝﺴطﺢ‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﺴﺘﺨرج اﻝﻐﺎزات ﻤﻨﻪ ﻋﻨد ﺘﻌرﻀﻪ ﻝﻠﻀﻐط اﻝﺠوي‪ ,‬وﺒﻬذﻩ اﻝﺤﺎﻝﺔ ﻨﺎد ارً ﻤﺎ ﻴﺤدث اﻨﻔﺠﺎر‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻴﺤدث‬
‫اﻹﻨﻔﺠﺎر ﻋﻨد اﻝﺘوﻗف ﻻﺴﺘﺒدال ﻤﺎﺴورة‪ ,‬أو اﺴﺘﺒدال رأس اﻝﺤﻔر‪.‬‬
‫ﻨﻜﺘﺸف ﻫذا اﻻﻨدﻓﺎع ﻋﻨد ﻤراﻗﺒﺘﻨﺎ ﻝﻠﺴطﺢ‪ ,‬ﺤﻴث أﻨﻪ ﻋﻨدﻤﺎ ﺘﺼﻌد ﻓﻘﺎﻋﺎت اﻝﻐﺎز ﻝﻠﺴطﺢ ﻴزداد ﺤﺠﻤﻬﺎ وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻴﻤﻜن رؤﻴﺘﻬﺎ ﻤن ﻋﻠﻰ‬
‫اﻝﺴطﺢ وﻋﻨدﻫﺎ ﻨﻘوم ﺒﺘرﻜﻴب اﻝﻘﻠم ﻤﺒﺎﺸرةً وﻨﺠري دوران ﻝﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر‪ ,‬ﻋﻨدﻫﺎ ﺴﻴﺤدث ﻫﻨﺎك اﺴﺘﺒدال ﻝﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر اﻝﺤﺎوي ﻋﻠﻰ اﻝﻐﺎز ﺒﺂﺨر‬
‫ﺠدﻴد‪,‬‬
‫ﻤﻐو ازً‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﺴﺘﻌطﻲ اﻝطﺒﻘﺔ ﻜﻤﻴﺎت أﻜﺒر ﻤن اﻝﻐﺎز وﻗد ﻴدﻓﻊ ﻫذا اﻝﻐﺎز ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر إﻝﻰ‬
‫ٕواذا ﻝم ﻨﻜﺘﺸف ذﻝك ﻋﻨدﻫﺎ ﺴﻴﺼﺒﺢ ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ّ‬
‫ﺨﺎرج اﻝﺒﺌر‪ ,‬وذﻝك ﺘﺒﻌﺎً ﻝﻀﻐط اﻝطﺒﻘﺔ وﻀﻐط ﻋﻤود ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر اﻝﺤﺎﻝﻲ‪ ,‬وﻋﻨد ﺤدوث ﻤﺜل ﻫذﻩ اﻝﻤﺸﻜﻠﺔ ﻴﻤﻜن اﻝﺴﻴطرة ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺒﺎﺴﺘﺨدام‬
‫ﻤواﻨﻊ اﻹﻨدﻓﺎع واﻝﺘﻲ ﺘﻌﻤل ﺒﺂﻝﻴﺘﻴن‪:‬‬
‫
إﻤﺎ ﺒﺸﻜل ﻴدوي‪ ,‬ﺤﻴث ﻴوﺠد ﻋﻠﻰ اﻝﺤﻔﺎرة دواﻝﻴب ﻋﻠﻰ ﺒﻌد )‪ (m20-15‬وﻨﺴﺘﺨدم ﻫذﻩ اﻝدواﻝﻴب ﻹﻏﻼق اﻠ )‪.(BOP‬‬
‫
أو ﺒﺸﻜل آﻝﻲ ﻤن ﻝوﺤﺔ اﻝﺘﺤﻜم )‪.(Control panel‬‬
‫ٕواذا ﻝم ﻨﺴﺘطﻊ أن ﻨﻐﻠق ال‪ bop‬ﺒﺈﺤدى اﻝطرﻴﻘﺘﻴن اﻝﺴﺎﺒﻘﺘﻴن‪ ,‬ﻋﻨدﻫﺎ ﻨﺴﺘﺨدم أي طرﻴﻘﺔ ﻤﺘوﻓرة ﻝدﻴﻨﺎ ﻓﺈذا ﺘوﻓرت طﺎﺌرات ﻫﻴﻠوﻜﺒﺘر ﻨﻘوم‬
 ‫ﺒواﺴطﺘﻬم ﺒﻀﺦ اﻻﺴﻤﻨت ﻋﻠﻰ اﻝﺒﺌر‪.‬‬
‫وﻨﻼﺤظ أﻨﻪ إذا ﺘﻤﻜﻨﺎ ﻤن إﻏﻼق اﻠ )‪ (BOP‬ﻋﻨدﻫﺎ ﻨﻜون ﻗد ﺴﻴطرﻨﺎ ﻋﻠﻰ اﻝﻤﺸﻜﻠﺔ وﻝﻜن ﻝم ﻴﺘوﻗف اﻻﻨدﻓﺎع واﻝﺤل ﻫﻨﺎ أن ﻨﺠﻌل اﻻﻨدﻓﺎع‬
‫ﻴﺴﺘﻤر ﺤﺘﻰ ﻴﺘﻌﺎدل اﻝﻀﻐط داﺨل اﻝﺒﺌر ﻤﻊ اﻝﻀﻐط اﻝطﺒﻘﻲ‪ ,‬ﻓﻌﻨد ﺜﺒﺎت اﻝﻀﻐط ﻋﻠﻰ اﻝﺴطﺢ ﻓﻠن ِ‬
‫ﺘﻌط اﻝطﺒﻘﺔ أي ﻤواﺌﻊ ﺜم ﻨﻔﺘﺢ ﺘﻔرﻴﻌﺔ أﺴﻔل‬
‫اﻠ )‪ (BOP‬وﻨﺄﺨذ ﻤﻨﻬﺎ ﻋﻴﻨﺔ ﻝﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر وﻨﻘﻴس اﻝوزن اﻝﻨوﻋﻲ وﻤﻌﻨﺎ اﻝﻀﻐط ﻋﻠﻰ اﻝﺴطﺢ ﻋﻨدﻫﺎ ﻨﺤدد ﻀﻐط اﻝطﺒﻘﺔ وﻨﻀﻴف‬
‫ﻝﻪ )‪ ,(0.04‬وﻤن ﺜم ﻨﺤﻀر ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر وﻓﻘﺎً ﻝﻠﻀﻐط اﻝﻤﺤﺴوب‪.‬‬
‫وﻝﻜن إذا ﺤدث اﻻﻨدﻓﺎع ﻋﻨد اﺴﺘﺒداﻝﻨﺎ ﻝرأس اﻝﺤﻔر )أي ﻓﻲ ﺤﺎﻝﺔ اﻝرﻓﻊ واﻹﻨزال( ﻋﻨدﻫﺎ ﻨﺘﻤﻜن ﻤن إﻀﺎﻓﺔ اﻝﻘﻠم ﻹﺤداث ﺘدوﻴر ﻝﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر‪,‬‬
‫وﻓﻲ ﻫذﻩ اﻝﺤﺎﻝﺔ ﻻ ﺒد ﻤن إﻏﻼق ﻤواﺴﻴر اﻝﺤﻔر ﺒواﺴطﺔ وﺼﻠﺔ ﺤدﻴدﻴﺔ ﺘﻨﺘﻬﻲ ﺒﺴن وﺘﺤوي ﻋﻠﻰ ﺘﻔرﻋﺎت ﺠﺎﻨﺒﻴﺔ ﻤﻊ ﺼﻤﺎﻤﺎت ﻨرﻜﺒﻬﺎ‬
‫ﺒﺴرﻋﺔ )إذا ﻝم ﻨﺴﺘطﻊ ﻤن ﺘرﻜﻴﺒﻬﺎ ﻗﺒل إﻏﻼق اﻠ )‪ (BOP‬ﻷن ﻗوة اﻻﻨدﻓﺎع ﺴﺘﻜون ﻜﻠﻬﺎ داﺨل ﻤواﺴﻴر اﻝﺤﻔر( وﻤن ﺨﻼل ﻫذﻩ اﻝوﺼﻠﺔ‬
‫ﻨﻀﺦ ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﺤﺘﻰ ﻴﺼﺒﺢ اﻝﻀﻐط ﻋﻠﻰ اﻝﺴطﺢ ﻤﺴﺎوﻴﺎً ﻝﻠﺼﻔر‪ ,‬ﻋﻨدﻫﺎ ﻨﻜون ﻗد ﻗﺘﻠﻨﺎ اﻝﺒﺌر‪ ,‬ﺒﻌدﻫﺎ ﻨﻔﺘﺢ اﻝﺼﻤﺎﻤﺎت أﺴﻔل‬
‫اﻠ )‪ (BOP‬وﻨﻘوم ﺒﺎﺴﺘﺒدال ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر‪.‬‬
‫وﻝﻜن إذا ﻝم ﺘﻜن ﻤواﺴﻴر اﻝﺤﻔر ﻤوﺠودة ﻓﻲ اﻝﺒﺌر‪ ,‬ﻋﻨدﻫﺎ ﻤﺎﻨﻊ اﻻﻨدﻓﺎع ﺴﻴﻐﻠق ﻋﻠﻰ ﻤواﺴﻴر اﻝﺘﻐﻠﻴف‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻨﺤول إﻝﻰ ﻤﺎﺴورة ﻗﺘل‬
‫اﻝﺒﺌر‪ ,‬ﻋﻨدﻫﺎ ﺴﻴﺴﺘﻤر اﻻﻨدﻓﺎع ﺤﺘﻰ ﻴﺤدث ﺘﺴﺎوي ﺒﺎﻝﻀﻐط‪ ,‬وﻨﺴﺘدل ﻋﻠﻰ ذﻝك ﻤن ﺨﻼل ﻤﻘﻴﺎس اﻝﻀﻐط‪ ,‬ﺜم ﻨﻀﺦ ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﻝﻘﺘل‬
‫اﻝطﺒﻘﺔ‪ ,‬ﺜم ﻨﻔﺘﺢ اﻠ )‪) (BOP‬ﻷن اﻝطﺒﻘﺔ ﻝم ﺘﻌد ِ‬
‫ﺘﻌط اﻝﻤواﺌﻊ(‪ ,‬ﺜم ﻨﻨزل ﺠزء ﻤن ﻤﺠﻤوﻋﺔ اﻝﻤواﺴﻴر اﻝﺤﻔر واﻝﻘﻠم‪ ,‬وﻨﺴﺘﺒدل ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر‬
‫ﺒﺎﻝﺴﺎﺌل اﻝﺠدﻴد اﻝﻤﺤﻀ‪‬ر‪.‬‬

‫‪ -3‬اﺴﺘﻌﺼﺎء ﻤواﺴﻴر اﻝﺤﻔر )‪:(Pipe Sticking‬‬

‫اﺴﺘﻌﺼﺎء ﻤواﺴﻴر اﻝﺤﻔر ﻴﻌﻨﻲ ﻤﻨﻌﻬﺎ ﻤن اﻝﺤرﻜﺔ اﻝﻌﻤودﻴﺔ‪ ,‬أو اﻝدوراﻨﻴﺔ أي ﺘوﻗف اﻝﻌﻤل‪.‬‬
‫‪ -3-1‬الطبقات التي تسبب االستعصاء‪:‬‬

‫
اﻝطﺒﻘﺎت اﻝطرﻴﺔ اﻝﻘﺎﺒﻠﺔ ﻝﻼﻨﺘﻔﺎخ‪:‬‬

‫وﻫﻲ طﺒﻘﺎت اﻝﻐﻀﺎر اﻝﻘﺎﺒﻠﺔ ﻝﻼﻨﺘﻔﺎخ‪ ,‬وﺘﻜون ﻗوة اﻻﺴﺘﻌﺼﺎء ﺘﺎﺒﻌﺔ ﻝﻨوﻋﻴﺔ اﻝﻐﻀﺎر وﺸراﻫﺘﻪ ﻓﻜﻠﻤﺎ ﻜﺎن اﻝﻐﻀﺎر أﻜﺜر ﺸراﻫﺔ ﻜﻠﻤﺎ اﻤﺘص‬
‫ﻤﺎء أﻜﺜر‪ ,‬وزاد ﺤﺠﻤﻪ أﻜﺜر‪ ,‬وازداد اﻝﻀﻐط ﻋﻠﻰ اﻝﻤواﺴﻴر أﻜﺜر‪ ,‬وﺘزداد ﻗوة اﻻﺴﺘﻌﺼﺎء‪ ,‬وﺘزداد اﻝﺨطورة أﻜﺜر‪.‬‬
‫
اﻝطﺒﻘﺎت اﻝزاﺤﻔﺔ‪:‬‬
‫وﻫﻲ اﻝﺘﻲ ﺘزﺤف ﺒﺎﺘﺠﺎﻩ اﻝﺒﺌر‪ ,‬ﻝﻴس ﺒﺴﺒب اﻤﺘﺼﺎﺼﻬﻤﺎ ﻝﻠﻤﺎء واﻨﺘﻔﺎﺨﻬﻤﺎ‪ٕ ,‬واﻨﻤﺎ ﺒﺴﺒب ﻜون اﻝﻀﻐط ﻓﻲ اﻝﺒﺌر ﻤﻘﺎﺴﻬﺎ أﻗل ﻤن اﻝﻀﻐط اﻝذي‬
‫ﻴؤﻤن ﻝﻬﺎ اﻝﺜﺒوﺘﻴﺔ واﻝﺴﻜون‪ ,‬وﺘﻘﺴم إﻝﻰ‪:‬‬
‫اﻝطﺒﻘﺎت اﻝﻐﻀﺎرﻴﺔ اﻝزاﺤﻔﺔ‪:‬‬
‫وﻫو ﻋﺒﺎرة ﻋن اﻝﻐﻀﺎر اﻝﺼﻔﺎﺌﺤﻲ‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻋﻨد دﺨول اﻝﻤﺎء إﻝﻴﻪ ﺴﺘﺘﺨﻠﺨل ﻫذﻩ اﻝﺼﻔﺎﺌﺢ‪ ,‬ﻓﺘزﺤف ﺒﺎﺘﺠﺎﻩ اﻝﺒﺌر‪.‬‬
‫اﻝطﺒﻘﺎت اﻝﻤﻠﺤﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺤﻴث أن اﻝﻤﻠﺢ ﺼﺨر ﻝﻴن ﻗﺎﺒل ﻝﻼﻨﻀﻐﺎط ﻓﻌﻨد ﺘﻘﻊ ﺘﺤت ﻀﻐط ﻤرﺘﻔﻊ ﺴﻴﻨدﻓﻊ ﻗﺴم ﻤﻨﻪ ﺒﺎﺘﺠﺎﻩ اﻝﺒﺌر‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﺴﺘﺘﻨﺎﻗص ﺴﻤﺎﻜﺘﻪ ﻝﻬذا‬
 ‫ﺘﺘﻬدم اﻝطﺒﻘﺎت اﻝﺘﻲ ﺘﻌﻠوﻩ‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻴﺤدث اﻻﺴﺘﻌﺼﺎء‪ ,‬وﻝﻜﻨﻪ ﻴﺴﺒب ﺘﻬدم اﻝطﺒﻘﺎت اﻝﻌﻠوﻴﺔ وﻝﻴس ﺒﺴﺒب زﺤف ﻗﺴم ﻤن اﻝﻤﻠﺢ‪.‬‬
‫اﻻﺴﻔﻠت‪:‬‬
‫ﺤﻴث أن اﻹﺴﻔﻠت ﻜﺎن ﺼﺨر ﺨﺎزن ﻫﺎﺠر ﻤﻨﻪ اﻝﻨﻔط ﻝﺴﺒب ﻤﺎ ﻓﺘﺤول إﻝﻰ اﻹﺴﻔﻠت‪ ,‬وﻨظ ارً ﻝﺒﻘﺎء ﺠزءاً ﻤن اﻝﻤرﻜﺒﺎت اﻝﺜﻘﻴﻠﺔ ﻝﻠﻨﻔط ﻓﻴﻪ‬
‫اﻜﺘﺴب ﻝوﻨﻪ اﻷﺴود‪ ,‬وﻴﻘﺴم اﻹﺴﻔﻠت ﻤن ﺤﻴث درﺠﺔ ﺨطورﺘﻪ إﻝﻰ‪:‬‬

‫إﺴﻔﻠت ﻋﺎدي‪ :‬وﻫو اﻝذي ﻴﺘواﺠد ﻋﻠﻰ اﻝﺴطﺢ‪ ,‬أو ﺒﺎﻝﻘرب ﻤن اﻝﺴطﺢ وﻫو ﻴﻌﺘﺒر إﺤدى اﻝدﻻﺌل اﻝﺤﺴﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺘواﺠد اﻝﻨﻔط ﺒﻬذﻩ اﻝﻤﻨطﻘﺔ‪,‬‬
‫وﻝﻜن ﻫذا اﻹﺴﻔﻠت ﻴﺘم اﻝﺘﻌﺎﻤل ﻤﻌﻪ وﻜﺄﻨﻪ ﺼﺨر ﻋﺎدي ﻷﻨﻪ ﺤﻴﺎدي ﺒﺎﻝﻨﺴﺒﺔ ﻝﻠﻤﺎء‪ ,‬ﻓﻬو ﻻ ﻴﺘﺄﺜر ﺒﻪ وﻻ ﻴؤﺜر ﻓﻴﻪ‪.‬‬
‫إﺴﻔﻠت ﻤﺘوﺴط اﻝﺨطورة‪ :‬وﻫو اﻝذي ﻴﺘواﺠد ﻋﻠﻰ أﻋﻤﺎق ﻤﺘوﺴطﺔ وﻋﻨد ﺤرارة )‪ (deg100‬ﺤﻴث ﻴﺼﺒﺢ ﻫذا اﻹﺴﻔﻠت ﺒﺴﺒب درﺠﺔ اﻝﺤرارة‬
‫)وﻝﻴس اﻝﻀﻐط( ذو ﻝﻴوﻨﺔ ﻤﻌﻴﻨﺔ‪ ,‬وﻝﻴس ﺼﺨر ﺤﻴﺎدي‪ ,‬أي أﻨﻪ ﻗد ﻴزﺤف إذا ﺘوﻓرت ﻝﻪ اﻝظروف اﻝﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‪ ,‬وﻋﻨد ﻤﺼﺎدﻓﺔ ﻫذا اﻹﺴﻔﻠت ﻻﺒد‬
‫أن ﻨﺘﻌﺎﻤل ﻤﻌﻪ ﺒدﻗﺔ‪ ,‬ﺤﻴث أﻨﻪ إذا دﺨل إﻝﻰ اﻝﺒﺌر‪ ,‬ﻋﻨدﻫﺎ ﺴﻴﺘﺼﻠب )ﻷن ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر وظﻴﻔﺘﻪ اﻝﺘﺒرﻴد(‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﺴﻴﺤدث ﻫﻨﺎك اﺴﺘﻌﺼﺎء‪,‬‬
‫ﻝﻴﻨﺎً‪ ,‬ﺒﺤﻴث أن ﻗوة اﻻﺴﺘﻌﺼﺎء ﻗﻠﻴﻠﺔ‪.‬‬
‫وﻝﻜن ﺴﻴﺒﻘﻰ ّ‬
‫إﺴﻔﻠت ﺸدﻴد اﻝﺨطورة‪ :‬وﻫو اﻝذي ﻴﺘواﺠد ﻋﻠﻰ أﻋﻤﺎق ﻜﺒﻴرة ودرﺠﺔ ﺤرارة ﻋﺎﻝﻴﺔ‪ ,‬ﻋﻨدﻫﺎ ﺴﻴﺘﺤول ﻫذا اﻹﺴﻔﻠت إﻝﻰ ﻤﺎدة ﺴﺎﺌﻠﺔ‪ ,‬وﺴﻴﺘﺤرك‬
‫ﺒﺴﻬوﻝﺔ إﻝﻰ اﻝﺒﺌر‪ ,‬ﻓﻬذا اﻹﺴﻔﻠت ﻻ ﻴﺘواﺠد ﻀﻤن ﻤﺴﺎﻤﺎت اﻝﺼﺨر‪ ,‬وﻝﻜﻨﻪ ﻴﺸﻜل طﺒﻘﺔ ﺒﺤد ذاﺘﻬﺎ‪ ,‬وﻫذا اﻹﺴﻔﻠت ﻓﻀﻼً ﻋن ﻤﺼﺎدﻓﺘﻪ ﺴﻨﻘﻊ‬
‫ﻓﻲ ﻤﺸﻜﻠﺔ ﺤﻘﻴﻘﻴﺔ ﻷن ﻫذا اﻹﺴﻔﻠت ﺤﺘﻰ ﻴﺒرد ﻴﺤﺘﺎج ﻝﻔﺘرة ﻜﺒﻴرة‪ ,‬ﺤﻴث أن ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﻴﺒرد ﺒﺸﻜل ﺘدرﻴﺠﻲ وﻝﻴس ﻝﺤظﻲ‪ ,‬وﻫذا ﻤﺎ ﻴﺴﻤﺢ‬
‫ﺒدﺨول ﻜﻤﻴﺎت أﻜﺒر ﻤن اﻹﺴﻔﻠت‪ ,‬وﺒﻌد أن ﻴﺘﺼﻠب ﻫذا اﻹﺴﻔﻠت ﺴﻴﺄﺨذ ﻗﺴم ﻜﺒﻴر ﻤن اﻝﻔراغ اﻝﺤﻠﻘﻲ وﺴﻴﻜون ﻋﻠﻰ ﺘﻤﺎس ﻤﻊ ﺴطﺢ ﻜﺒﻴر‬
‫ﻤن ﻤواﺴﻴر اﻝﺤﻔر‪.‬‬

‫‪ -3-2‬كيفية تالفي مشكلة االستعصاء‪:‬‬

‫‪ -3-2-1‬اﻝطﺒﻘﺎت اﻝطرﻴﺔ اﻝﻘﺎﺒﻠﺔ ﻝﻼﻨﺘﻔﺎخ‪:‬‬

‫
ﻨﺨﺘرق ﻫذﻩ اﻝطﺒﻘﺎت ﺒﺴﺎﺌل ﺤﻔر ﻻ ﻴوﻓر ﻝﻬﺎ اﻝﻤﺎء اﻝﻜﺎﻓﻲ )اﻝﻤﺎء اﻝﻌذب ﻓﻘط اﻝذي ﻴﺴﺒب اﻨﺘﻔﺎخ اﻝﻐﻀﺎر(‪ ,‬ﻝﻬذا ﻻ ﺒد أن ﻨﻀﻴف دوﻤﺎً‬
‫ﻤﻘﻠﻼت ﻓﺎﻗد اﻝرﺸﺢ‪ ,‬وﻝﻜن ﻫذﻩ اﻝﻤﻘﻠﻼت ﻫﻲ ﻋﺒﺎرة ﻋن أﻤﻼح‪ ,‬وﻋﻨد زﻴﺎدة ﻨﺴﺒﺘﻬﺎ ﻓﻲ اﻝﺴﺎﺌل أﻜﺜر ﻤن اﻝﻼزم ﺴﺘﺘﺼرف ﺒﺸﻜل ﻤﻌﺎﻜس‪,‬‬
‫وﺴﺘزﻴد ﻤن ﻓﺎﻗد اﻝرﺸﺢ‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻓﺈن درﺠﺔ ﻓﺎﻋﻠﻴﺔ ﻫذﻩ اﻝﻤﻘﻠﻼت ﻗد ﻻ ﺘﻜون ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻝﺘﻤﻜﻨﺎ ﻤن اﺨﺘراق اﻝطﺒﻘﺎت اﻝﻐﻀﺎرﻴﺔ ﺒﺸﻜل ﺴﻠس دون‬
‫ﻤﺸﺎﻜل‪.‬‬
‫
أو ﻴﻤﻜن اﺴﺘﺨدام ﺴواﺌل اﻝﺤﻔر اﻝﻤﺸﺒﻌﺔ ﺒﺎﻝﻤﻠﺢ‪ ,‬ﻓﺎﻝﻐﻀﺎر ﻋﻨدﻫﺎ ﻴﺘﺼرف ﻜﺄي ﺼﺨر ﺤﻴﺎدي‪ ,‬وﻝﻜن ﻫذا اﻝﺴﺎﺌل ﻫو ذو ﺘﺄﺜﻴر ﺘﺂﻜﻠﻲ‬
‫ﻜﺒﻴر‪ ,‬ﻓﺎﻝﻤﻠﺢ )ﻜﻠورﻴد اﻝﺼودﻴوم( ﻴﺘﺼرف ﻤﻊ اﻝﻤﻌﺎدن ﻜﺘﺼرف ﺤﻤض )‪ (HCl‬ﻤﻌﻬﺎ‪ ,‬ﻝﻬذا ﻻ ﺒد ﻤن إﻀﺎﻓﺔ ﻤواﻨﻊ ﺘﺂﻜل‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻓﻬذا ﻴﺤد‬
‫ﻤن اﺴﺘﺨدام ﻫذا اﻝﻨوع ﻤن ﺴواﺌل اﻝﺤﻔر‪ ,‬وﻝﻜن إذا ﻝم ﻴﻜن ﻫﻨﺎك ﺤل ﻨﺴﺘﺨدﻤﻪ ﻝﻔﺘرة ﻗﺼﻴرة‪.‬‬
‫ﻴﺤول ﻫذا اﻝﺴﺎﺌل إﻝﻰ ﺴﺎﺌل ﻤﻤﻨﻊ‪,‬‬
‫
أو ﻴﻤﻜن اﺴﺘﺨدام ﺴواﺌل اﻝﺤﻔر اﻝﻜﻠﺴﻴﺔ‪ ,‬ﻓﺎﻝﻤﺎء اﻝﺤر ﺒﻬذا اﻝﻨوع ﻤن اﻝﺴواﺌل ﻴﺤوي ﻋﻠﻰ ﻜﻠس‪ ,‬ﻤﻤﺎ ّ‬
‫أي ﻝﻪ ﻤﻨﺎﻋﺔ ﺒﺄن ﻴﺘﺄﺜر‪ ,‬أو ﻴؤﺜر ﻋﻠﻰ اﻝطﺒﻘﺔ‪ ,‬وﻫذا اﻝﻨوع ﻤن اﻝﺴواﺌل ﻴﺘطﻠب اﻝﻤراﻗﺒﺔ اﻝدﻗﻴﻘﺔ ﻝﺘرﻜﻴز ﺸوارد اﻝﻜﻠس‪ ,‬وﻤن اﻝﺠدﻴر ذﻜرﻩ أن‬
‫ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر اﻝﻜﻠﺴﻲ ﻴﺘﻌﺎﻤل ﻤﻊ اﻝﻐﻀﺎر ﻤﻬﻤﺎ ﻜﺎﻨت درﺠﺔ ﺘﺄﺜر اﻝﻐﻀﺎر ﺒﺎﻝﻤﺎء‪.‬‬
 ‫
أو ﻴﻤﻜن اﺴﺘﺨدام ﺴواﺌل اﻝﺤﻔر اﻝﻨﻔطﻴﺔ‪ ,‬ﺤﻴث أن اﻝﻐﻀﺎر ﻻ ﻴﺘﺄﺜر ﺒﺎﻝﻨﻔط‪ ,‬وﻝﻜن ﻤن ﻏﻴر اﻝﻤﻨطﻘﻲ اﺴﺘﺨدام ﺴواﺌل اﻝﺤﻔر اﻝﻨﻔطﻴﺔ‬
‫ﻻﺨﺘراق طﺒﻘﺔ ﻏﻀﺎرﻴﺔ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻝﻤﺨﺎطر ﻫذا اﻝﻨوع ﻤن اﻝﺴواﺌل‪.‬‬

‫‪ -3-2-2‬اﻝﺼﺨور اﻝزاﺤﻔﺔ‪:‬‬

‫
اﻝﻐﻀﺎر اﻝﺼﻔﺎﺌﺤﻲ‪:‬‬
‫ﻋﻨد دﺨول ﺼﻔﺎﺌﺢ اﻝﻐﻀﺎر إﻝﻰ ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﻓﻲ اﻝﺒﺌر‪ ,‬ﻓﺈﻨﻬﺎ ﺴﺘﺘوزع ﻓﻴﻪ‪ ,‬وﺴﺘﻨﺘﻔﺦ ﻓﻔﻲ اﻝﺒداﻴﺔ ﺴﺘرﻓﻊ ﻤن اﻝﻠزوﺠﺔ‪ ,‬وﻗد ﻴﺼﺒﺢ ﺴﺎﺌل‬
‫اﻝﺤﻔر ﻏﻴر ﻗﺎدر ﻋﻠﻰ اﻝﺤرﻜﺔ‪ ,‬وﻋﻨدﻫﺎ ﻓﺈن ﻫذﻩ اﻝﺼﻔﺎﺌﺢ ﺴﺘﺘوﻀﻊ ﻋﻠﻰ ﺠدران اﻝﺒﺌر وﻋﻠﻰ اﻝﺴطﺢ اﻝﺨﺎرﺠﻲ ﻝﻤواﺴﻴر اﻝﺤﻔر‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ‬
‫ﺴﺘﺴﺒب اﻻﺴﺘﻌﺼﺎء‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻴﻤﻜن ﻤﻨﻊ زﺤف ﻫذا اﻝﻐﻀﺎر ب‪:‬‬
‫اﺴﺘﺨدام وزن ﻨوﻋﻲ ﻤرﺘﻔﻊ ﻝﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر‪ ,‬ﻓﻬذا اﻝزﺤف أﺼﻼً ﻴﺤدث ﺒﺴﺒب ﺤدوث ﺨﻠل ﻓﻲ اﻝﻀﻐط ﻤﻘﺎﺒل اﻝطﺒﻘﺔ‪ ,‬وﻝﻜن ﻻ ﺒد أن ﻨﻨﺘﺒﻪ أن‬
‫زﻴﺎدة اﻝوزن اﻝﻨوﻋﻲ ﻴراﻓﻘﻬﺎ اﺴﺘﺨدام ﻓﺎﻗد اﻝرﺸﺢ‪.‬‬
‫اﺴﺘﺨدام ﺴواﺌل ﺤﻔر ﻤﺸﺒﻌﺔ ﺒﺎﻝﻤﻠﺢ‪ ,‬ﺒﺤﻴث أن اﻝﻤﺎء اﻝداﺨل ﻻ ﻴﺴﺒب ﺘﻔﻜك ﻝﺼﻔﺎﺌﺢ اﻝﻐﻀﺎر وﻫذا اﻝﺤل ﻜﻔﻴل ﺒوﻗف أي زﺤف ﻤﻬﻤﺎ ﻜﺎن‬
‫ﻨوﻋﻪ‪.‬‬
‫
اﻝطﺒﻘﺎت اﻝﻤﻠﺤﻴﺔ‪:‬‬
‫ﻨﻜﺘﺸف وﺠود اﻝﻤﻠﺢ ﻋن طرﻴق‪:‬‬
‫زﻴﺎدة ﺴرﻋﺔ اﻝﺤﻔر اﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﺒﺸﻜل ﻜﺒﻴر‪ ,‬ﻋﻨدﻫﺎ ﻤن اﻝﺨطﺄ أن ﻨﺘﺎﺒﻊ اﻝﺤﻔر ﺒل ﻻﺒد ﻤن اﻝﺘوﻗف ﻝﻤﻌرﻓﺔ ﻤﺎ ﻫو ﺴﺒب زﻴﺎدة اﻝﺴرﻋﺔ‪.‬‬
‫ارﺘﻔﺎع ﻓﺎﻗد اﻝرﺸﺢ ﺒﺸﻜل ﻜﺒﻴر‪.‬‬
‫ارﺘﻔﺎع اﻝﻠزوﺠﺔ ﺒﺸﻜل ﻜﺒﻴر ﻓﻲ اﻝﺒداﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻋن طرﻴق اﻝﻤذاق أو ﻗﻴﺎس درﺠﺔ اﻝﻤﻠوﺤﺔ‪.‬‬
‫ﻜﻤﺎ أن ﻫﻨﺎك ﻤﺨﺎﺒر ﻤؤﺘﻤﺘﺔ ﻋﻠﻰ اﻝﺤﻔﺎرة ﺘﻌطﻲ ﺨﺼﺎﺌص ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﻝﺤظﻴﺎً‪.‬‬
‫وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻓﺈن اﻝﺤل اﻷﻤﺜل واﻝﻤﻨطﻘﻲ ﻋﻨد اﻜﺘﺸﺎف وﺠود اﻝطﺒﻘﺎت اﻝﻤﻠﺤﻴﺔ ﻫو اﺴﺘﺨدام ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر اﻝﻤﺸﺒﻊ ﺒﺎﻝﻤﻠﺢ‪ ,‬ﻋﻨدﻫﺎ ﻓﺎﻝﻤﻠﺢ اﻝذي‬
‫ﻴﺤﻔر ﺒﺎﻝطﺒﻘﺔ ﻝن ﻴذوب ﺒﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر‪ٕ ,‬واﻨﻤﺎ ﺴﻴﺨرج ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﻓﺘﺎﺘﺎت ﻤﻠﺤﻴﺔ ﺼﺨرﻴﺔ ﻜﺄي ﺼﺨر ﻋﺎدي‪ ,‬أﻤﺎ اﻝطﺒﻘﺎت اﻝﺘﻲ ﺘﻌﻠو اﻝطﺒﻘﺔ‬
‫اﻝﻤﻠﺤﻴﺔ ﻓﻠن ﺘﺘﻬدم‪ :‬ﻷن اﻝوزن اﻝﻨوﻋﻲ ﻝﻠﺴﺎﺌل اﻝﻤﻠﺤﻲ ﻜﺒﻴر‪ ,‬ﻝﻬذا ﺴﻴﺘﺸﻜل ﻀﻐط ﻤﻌﺎﻜس‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﺴﻴﻤﻨﻌﻬﺎ ﻤن اﻝﺘﻬدم‪ ,‬ﻜﻤﺎ أن ﺴﺎﺌل‬
‫ﻤﺒرد‪ ,‬ﻝﻬذا ﺴﻴﺤول اﻝطﺒﻘﺎت اﻝﻤﻠﺤﻴﺔ ﻤن زاﺤﻔﺔ إﻝﻰ طﺒﻘﺎت ﺜﺎﺒﺘﺔ‪ ,‬ﺤﻴث أن اﻨﺤﻼل اﻝﻤﻠﺢ ﺒﺎﻝﻤﺎء ﻴﺤﺘﺎج إﻝﻰ درﺠﺎت‬
‫اﻝﺤﻔر اﻝﻤﻠﺤﻲ ﻋﺎدةً ﻫو ‪‬‬
‫ﺤرارة ﻋﺎﻝﻴﺔ‪.‬‬
‫
اﻹﺴﻔﻠت‪:‬‬
‫أﻴﻀﺎً ﻋﻨد ﻤﺼﺎدﻓﺔ اﻹﺴﻔﻠت ﺴﺘرﺘﻔﻊ اﻝﺴرﻋﺔ اﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﻝﻠﺤﻔر ﺒﺸﻜل ﻤﻔﺎﺠﺊ‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻓﻼﺒد ﻤن اﻝﺘوﻗف ﻋن اﻝﺤﻔر ﻝﻤﻌرﻓﺔ زﻴﺎدة اﻝﺴرﻋﺔ‪,‬‬
‫واﻝﺤﻠول ﻫﻨﺎ ﻫﻲ‪:‬‬
‫رﻓﻊ اﻝوزن اﻝﻨوﻋﻲ إﻝﻰ أﻜﺒر ﺤد ﻴﺴﻤﺢ ﺒﻪ اﻝﺠزء اﻝﻤﻔﺘوح ﻤن اﻝﺒﺌر‪ ,‬وﻜون اﻝطﺒﻘﺎت اﻹﺴﻔﻠﺘﻴﺔ وﺠودﻫﺎ ﻤﻌروف ﻤﺴﺒﻘﺎً‪ ,‬ﻓﺈﻨﻪ ﻴﺘم ﻋزﻝﻬﺎ‬
‫ﺒﻤرﺤﻠﺔ ﻤﺴﺘﻘﻠﺔ ﺤﺘﻰ ﻨﺘﻤﻜن ﻤن اﺨﺘراﻗﻬﺎ ﺒﺄوزان ﻨوﻋﻴﺔ ﻋﺎﻝﻴﺔ‪.‬‬
‫اﺴﺘﺨدام ﺴواﺌل ﺤﻔر ﻨﻔطﻴﺔ‪ :‬ﻷن ﻤﻜوﻨﺎت اﻹﺴﻔﻠت ﺴﺘﻨﺤل ﻓﻲ اﻝﻨﻔط‪ ,‬ﺸرط أن ﺘﻜون درﺠﺔ اﻝﺤرارة ﻜﺎﻓﻴﺔ‪ ,‬وﻫﻲ ﺴﺘﻜون ﻜﺎﻓﻴﺔ‪ :‬ﻷﻨﻪ إذا‬
‫ﻜﺎﻨت درﺠﺔ اﻝﺤرارة ﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ﻝﻤﺎ زﺤف اﻹﺴﻔﻠت‪.‬‬
 ‫وﻴﻤﻜن ﺘﻼﻓﻲ زﺤف اﻹﺴﻔﻠت‪ ,‬ﻜﻤﺎ ذﻜرﻨﺎ ﺴﺎﺒﻘﺎً ﺒﺎﺴﺘﺨدام أوزان ﻨوﻋﻴﺔ ﻋﺎﻝﻴﺔ‪ ,‬أو ﺒﺎﺴﺘﺨدام ﺴﺎﺌل ﺤﻔر زﻴﺘﻲ‪ ,‬وﻜﻠﻤﺎ ﻗﻤﻨﺎ ﺒﺤﻔر ﺒﻀﻌﺔ‬
‫أﻤﺘﺎر ﻨﻀﺦ اﺴﻤﻨت ﺜم ﻨﺘﺎﺒﻊ اﻝﺤﻔر ﻤن ﺨﻼﻝﻪ وﻫﻜذا ﺤﺘﻰ ﻨﻨﺘﻬﻲ ﻤن ﻫذﻩ اﻝﻤرﺤﻠﺔ‪.‬‬
‫‪-3‬ﻜﻤﺎ ﻴﻤﻜن اﺴﺘﺨدام ﺴواﺌل ﺤﻔر ﻤﻠﺤﻴﺔ‪ ,‬ﻷﻨﻬﺎ ﺘﻘوم ﺒﺎﻝﺘﺒرﻴد‪ ,‬وﻋﻨدﻫﺎ ﺴﻴﺒرد اﻹﺴﻔﻠت وﻝن ﻴزﺤف ﺒﺎﺘﺠﺎﻩ اﻝﺒﺌر‪.‬‬

‫‪ -3-3‬حل مشكلة االستعصاء إن حدثت‪:‬‬

‫إن أول ﻤﺎ ﻴﻠﻔت ﻨظرﻨﺎ ﻝﻼﺴﺘﻌﺼﺎء ﻫو ﻓﻘدان اﻝﺤرﻜﺔ اﻝﻌﻤودﻴﺔ‪ ,‬ﻓﺄﺜﻨﺎء اﻝرﻓﻊ ﺴﻴزداد اﻝﺤﻤل ﻋﻠﻰ ﻤؤﺸر اﻝوزن ﺒﺸﻜل ﻤﺴﺘﻤر ﻋﻨدﻫﺎ ﺴﺘﻜون‬
‫اﻝﻤواﺴﻴر ﻤﺴﺘﻌﺼﻴﺔ‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻴﻤﻨﻊ اﻻﺴﺘﻤرار‪ ,‬وﺘرﻓﻊ اﻝﻤواﺴﻴر وﻻﺒد ﻤن ﺤل اﻻﺴﺘﻌﺼﺎء ﻋﻠﻰ اﻝﺸﻜل اﻝﺘﺎﻝﻲ‪:‬‬
‫
ﻨﻘوم أوﻻً ﺒﺘدوﻴر اﻝﻤواﺴﻴر‪ ,‬وﻝﻜن ﻫذا اﻝدوران ﻗد ﻻ ﻴﺤل اﻻﺴﺘﻌﺼﺎء‪ ,‬ﻓﻬﻨﺎك ﺤرﻜﺔ داﺌرﻴﺔ وﻝﻜن ﻏﻴر ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻝﺤل اﻻﺴﺘﻌﺼﺎء‪ ,‬وﻫذا ﻗد‬
‫ﻴﺤدث إذا ﻜﺎن اﻻﺴﺘﻌﺼﺎء ﻤﺒﺎﺸرةً ﻓوق رأس اﻝﺤﻔر‪.‬‬
‫
ﻨﻘوم ﺒﺎﻝﺘدوﻴر واﻝﺸد ﺒوزن إﻀﺎﻓﻲ ﺘﺒﻌﺎً ﻷﻀﻌف ﻨﻘطﺔ ﻓﻲ ﻤواﺴﻴر اﻝﺤﻔر‪.‬‬
‫
ﻨدور وﻨﺸد ﺒﻌدد دورات أﻜﺒر وﻗوة ﺸد أﻜﺒر‪ٕ ,‬واذا ﻝم ﺘﺤل اﻝﻤﺸﻜﻠﺔ ﻋﻨدﻫﺎ ﻴﻜون اﻻﺴﺘﻌﺼﺎء ﻜﺒﻴراً وﻏﺎﻝﺒﺎً ﻫذا ﻴﺤدث ﻝﻸﻋﻤدة ﻷن ﻗطرﻫﺎ‬
‫ﻜﺒﻴر‪.‬‬
‫
ﻨﺠري ﺤﻤﺎم ﻨﻔطﻲ ﺤﻴث أن اﻝﻨﻔط اﻝﻠزج ﻋﻨد ﺘﻐﻠﻐﻠﻪ ﻓﻲ اﻝﺼﺨر ﺴﻴﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺨﻠﺨﻠﺘﻪ ‪ ,‬ﺤﻴث ﻴﻀﺦ ﺒﻀﻌﺔ أﻤﺘﺎر ﻤﻜﻌﺒﺔ ﻤن اﻝﻨﻔط‪ ,‬ﺜم‬
‫ﻴﺘﺒﻊ ﺒﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﺤﺘﻰ ﻴﺼل ﻫذا اﻝﻨﻔط إﻝﻰ ﻤﻨطﻘﺔ اﻻﺴﺘﻌﺼﺎء ﺜم ﻨﺘوﻗف )‪ (min30-15‬ﺜم ﻨﻘوم ﺒﺎﻝﺘدوﻴر واﻝﺸد‪.‬‬
‫
ﻨﺠري ﺤﻤﺎم ﺤﻤﻀﻲ‪ ,‬ﺤﻴث ﻴﺘم اﺨﺘﻴﺎر ﻨوع اﻝﺤﻤض ﺤﺴب اﻝﺼﺨور اﻝﻤﺘواﺠدة وﻏﺎﻝﺒﺎً ﻤﺎ ﻴﺴﺘﺨدم )‪ (HCL‬ﺒﺘرﻜﻴز )‪,(%15-10‬‬
‫وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﺴﻴﻘوم اﻝﺤﻤض ﺒﺈذاﺒﺔ أﻜﺒر ﻗﺴم ﻤن اﻝﺼﺨر ﻓﻨﻀﺦ )‪ (m34-3-2-1‬ﻤن اﻝﺤﻤض ﺘﺒﻌﺎً ﻝﺴﻤﺎﻜﺔ اﻝﻤﻨطﻘﺔ اﻝﻤﺴﺘﻌﺼﻴﺔ‪ ,‬ﺜم ﻨدﻓﻌﻬﺎ‬
‫ﺒﺴﺎﺌل ﺤﻔر‪ ,‬ﺜم ﻨﺘوﻗف )‪ (min30-15‬ﺤﺘﻰ ﻴﺤدث ﺘﻔﺎﻋل ﺜم ﻨدور وﻨﺸد ﻤرة أو ﻤرﺘﻴن وﺤﺘﻰ ‪ n‬ﻤرة‪.‬‬
‫
إذا ﻝم ﻴﺤل اﻻﺴﺘﻌﺼﺎء‪ ,‬ﻋﻨدﻫﺎ ﻨﻘطﻊ اﻝﻤواﺴﻴر ﻓوق ﻨﻘطﺔ اﻻﺴﺘﻌﺼﺎء‪ ,‬واﻝﺘﻲ ﺘﺤدد ﺒﺎﻝﻘﻴﺎﺴﺎت اﻝﺠﻴوﻓﻴزﻴﺎﺌﻴﺔ‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﺘﺒﻘﻰ اﻝﻤواﺴﻴر‬
‫اﻝﻤﺴﺘﻌﺼﻴﺔ ﻓﻲ أﺴﻔل اﻝﺒﺌر‪ ,‬واﻵن إذا ﻜﻨﺎ ﻗرﻴﺒﻴن ﻤن اﻝﺴطﺢ‪ ,‬ﻋﻨدﻫﺎ ﻨﻬﺠر اﻝﺒﺌر‪ ,‬وﻝﻜن إذا ﻤﻨﺎ ﺒﺎﻝﻘرب ﻤن اﻝﻬدف اﻝﻨﻬﺎﺌﻲ ﻝﻠﺒﺌر‪ ,‬ﻨﻘوم‬
‫ﺒطﺤن اﻝﺠزء اﻝﻤﺴﺘﻌﺼﻲ ﺒﺎﺴﺘﺨدام طواﺤن ﻤن اﻷﻝﻤﺎس‪ ,‬أو ﻨﻬﺠر اﻝﺒﺌر‪ ,‬وﻨﻘوم ﺒﺤﻔر ﺒﺌر ﺠدﻴدة ﺘﺒﻌﺎً ﻝﻠدراﺴﺔ اﻻﻗﺘﺼﺎدﻴﺔ‪ ,‬أو ﻴﻤﻜن أن‬
‫ﻨﻤﻴل اﻝﺒﺌر وﻝﻜن ﻫذا ﻝﻴس ﺒﺎﻷﻤر اﻝﺒﺴﻴط‪.‬‬

‫‪ - 4‬ﺘﻬدم واﻨﻬﻴﺎر ﺠدران اﻝﺒﺌر‪:‬‬

‫ﻴﺤدث اﻝﺘﻬدم ﻝﺠدران اﻝﺒﺌر ﺒﺴﺒب اﻝﺨﻠل اﻝذي ﺘﺤدﺜﻪ أﺜﻨﺎء اﻝﺤﻔر ﺒﻨزع ﺠزء ﻤن اﻝﺼﺨر‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﺴﻴﺘﺸﻜل ﻤﺤﺼﻠﺔ ﻗوى ﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋن ﻗوى‬
‫أﻓﻘﻴﺔ وﻋﻤودﻴﺔ )ﻤن اﻷﺴﻔل وﻤن اﻷﻋﻠﻰ( وﻤﺤﺼﻠﺔ اﻝﻘوى ﻫذﻩ ﺘﻌﻤل ﻋﻠﻰ إﻋﺎدة اﻝﺘوازن ﻝﻠطﺒﻘﺎت ٕوازاﻝﺔ ﻫذا اﻝﺨﻠل اﻝﺤﺎدث ﺒﻬﺎ‪.‬‬
‫إن إﻋﺎدة اﻝﺘوازن ﻝﻠطﺒﻘﺎت ﺒﺸﻜل ﺘﺎم ﻏﻴر ﻤﻤﻜن إﻻ ﺒﻬدم اﻝﺒﺌر‪ ,‬وﻫذا ﻏﻴر ﻤﻨطﻘﻲ ﺒﺎﻝطﺒﻊ ﻜﻤﺎ أن اﺴﺘﺨدام ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﺴﻴﻘﻠل ﻤن اﻝﻤﺸﻜﻠﺔ‪,‬‬
‫وﻝﻜن ﻝن ﻴزﻴل ﻫذا اﻝﺨﻠل ﺤﻴث ﻴﺘطﻠب ذﻝك أن ﻴﻜون اﻝوزن اﻝﻨوﻋﻲ ﻝﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﻤﺴﺎوﻴﺎً ﻝﻠوزن اﻝﻨوﻋﻲ اﻝوﺴطﻲ ﻝﻠﺼﺨور‪ ,‬وﻫذا ﻏﻴر ﻤﻤﻜن‬
 ‫ﺘﺤﻘﻴﻘﻪ‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻻ ﻴﻤﻜن اﻻﻋﺘﻤﺎد ﻋﻠﻰ اﻝوزن اﻝﻨوﻋﻲ ﻹ زاﻝﺔ اﻝﺨﻠل ﻓﻘد ﻴوﺠد طﺒﻘﺎت ﺒﺎﻷﺼل ﻝن ﺘﺘﺤﻤل اﻝوزن اﻝﻨوﻋﻲ اﻝﻤرﺘﻔﻊ‪ ,‬ﻋﻨدﻫﺎ‬
‫ﺴﻴﺤدث ﺘﺸﻘﻴق وﺘﻬرﻴب ﻝﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر‪ ,‬وﺒﺎﻝﻨﺘﻴﺠﺔ ﻴﻤﻜن اﻝﻘول أﻨﻪ ﻻ ﻴﻤﻜن اﻻﻋﺘﻤﺎد ﻋﻠﻰ اﻝوزن اﻝﻨوﻋﻲ ﻹ زاﻝﺔ اﻝﺨﻠل‪.‬‬

‫‪ -4-1‬الطبقات القابلة لالنھيار والتھدم‪:‬‬

‫
اﻝطﺒﻘﺎت اﻝﻔﻌﺎﻝﺔ‪:‬‬
‫وﻫﻲ اﻝطﺒﻘﺎت اﻝﺘﻲ ﺘﺘﺄﺜر ﺒﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر‪ ,‬أي اﻝﻐﻀﺎر اﻝذي ﻴﻤﺘص اﻝﻤﺎء وﺘﺘﺨﻠﺨل ﺼﻔﺎﺌﺤﻪ‪ ,‬أي ﻫو اﻝﻐﻀﺎر اﻝﺼﻔﺎﺌﺤﻲ‪ ,‬ﻓﻌﻨد دﺨول اﻝﻤﺎء ﻤﺎ‬
‫ﺒﻴن ﻫذﻩ اﻝﺼﻔﺎﺌﺢ ﺴﺘﻀﻌف اﻝراﺒطﺔ ﻓﻴﻤﺎ ﺒﻴﻨﻬﺎ وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﺴﺘﻨﻬﺎر‪ ,‬ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻫذا اﻻﻨﻬﻴﺎر ﻫﻲ ﺘوﺴﻊ ﺠدران اﻝﺒﺌر واﻨﻬﻴﺎر ﺒﻌض اﻝطﺒﻘﺎت اﻷﺨرى‪,‬‬
‫ﻜﻤﺎ أن ﻫذﻩ اﻝﺼﻔﺎﺌﺢ ﻋﻨدﻤﺎ ﺘدﺨل إﻝﻰ ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر‪ ,‬ﺴﺘﺘﺠﻤﻊ ﻋﻠﻰ اﻝﻘﺎع ﻓوق رأس اﻝﺤﻔر‪ ,‬وﺘﺘﺤول إﻝﻰ ﻓﺘﺎﺘﺎت‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﺴﻴﺘﺸﻜل‬
‫اﺴﺘﻌﺼﺎء أو ﻝﺒﺎدة‪.‬‬
‫
اﻝطﺒﻘﺎت اﻝﺤﻴﺎدﻴﺔ‪:‬‬
‫وﻫﻲ ﻜل اﻝﺼﺨور ﻀﻌﻴﻔﺔ اﻝﺘﻤﺎﺴك )ﺼﺨور رﻤﻠﻴﺔ‪ ,‬أو ﻤﺘﺸﻘﻘﺔ ﺒﻜﺜﺎﻓﺔ ﻜﺒﻴرة ﻝﻠﺸﻘوق(‪ ,‬ﻓﺎﻝطﺒﻘﺎت اﻝرﻤﻠﻴﺔ ﺴﺘدﺨل إﻝﻰ ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر‪ ,‬وﺴﺘرﻓﻊ‬
‫ﻤن ﺘﺄﺜﻴرﻩ اﻝﺘﺂﻜﻠﻲ‪ ,‬ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ إﻝﻰ أن ﻫذا اﻝرﻤل ﻴﻔﺘرض أن ﻴﺸﻜل ﻤﻜﻤن‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﺴﻴؤدي إﻝﻰ ﺘﺨرﻴب ﻫذا اﻝﻤﻜﻤن‪ ,‬أﻤﺎ اﻝﺼﺨور اﻷﺨرى‬
‫ﻓﻨﺘﻴﺠﺔ اﻨﻬﻴﺎرﻫﺎ ﻫﻲ ﺘوﺴﻊ ﻗطر اﻝﺒﺌر‪ ,‬وأﺤﻴﺎﻨﺎً ﻴﺤدث ﻫﻨﺎك اﺴﺘﻌﺼﺎء ﻋﻨد وﺠود ﻤواﺴﻴر اﻝﺤﻔر‪ ,‬أﻤﺎ ﻋﻨد ﻋدم وﺠودﻫﺎ ﻓﻼﺒد ﻤن ﺤﻔر ﻫذﻩ‬
‫ﻤرة ﺜﺎﻨﻴﺔ ﻤﻤﺎ ﻴﺴﺒب زﻴﺎدة ﻓﻲ اﻝﻜﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫اﻝﺼﺨور ّ‬

‫‪ - 2 - 4‬كيفية زيادة ثبوتية جدران البئر‪:‬‬

‫
ﻴﺘم اﻻﻋﺘﻤﺎد ﻋﻠﻰ اﻝوزن اﻝﻨوﻋﻲ ﻝﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر‪ ,‬وذﻝك ﻝﻠﺤد اﻷدﻨﻰ اﻝذي ﻴﺴﻤﺢ ﺒﻪ اﻝﻤﺠﺎل اﻝﻤﻔﺘوح ﻤن اﻝﺒﺌر‪.‬‬
‫
ﻋﻨدﻤﺎ ﺘﻜون اﻝطﺒﻘﺎت ﻓﻌﺎﻝﺔ‪ :‬اﻝﺤل ﻴﻌﺘﻤد ﻋﻠﻰ ﻨوﻋﻴﺔ ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر‪ ,‬وﻝﻴس ﻋﻠﻰ اﻝوزن اﻝﻨوﻋﻲ أي اﺴﺘﺨدام ﺴﺎﺌل ﺤﻔر ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒدﺨول‬
‫اﻝﻤﻴﺎﻩ إﻝﻰ اﻝﻐﻀﺎر‪.‬‬
‫
ﻋﻨدﻤﺎ ﺘﻜون اﻝطﺒﻘﺎت ﺤﻴﺎدﻴﺔ‪ :‬ﻫﻤﺎ ﻻﺒد أن ﻨﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺘﺜﺒﻴت ﻫذﻩ اﻝطﺒﻘﺎت‪ ,‬وﻝﻴس ﻫﻨﺎك وﺴﻴﻠﺔ ﻝذﻝك إﻻ أﻨﻪ ﻜﻠﻤﺎ ﺤﻔرﻨﺎ ﺒﻀﻌﺔ أﻤﺘﺎر‬
‫ﻨﻘوم ﺒﺎﻝﺘﻐﻠﻴف واﻝﺴﻤﻨﺘﺔ‪ ,‬ﻓﺎﻝﻤﻬم ﻫﻨﺎ ﻫو اﻝﺘﺨﻠص ﻤن اﻝﻤﺸﻜﻠﺔ وﻝﻴس زﻴﺎدة ﺴرﻋﺔ اﻝﺤﻔر اﻝﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ - 3 - 4‬حل مشكلة التھدم واإلنھيار‪:‬‬

‫
ﺒﺎﻝﻨﺴﺒﺔ ﻝﻠﻐﻀﺎر‪ :‬ﻴﺤدث ﺒﻌدﻩ اﺴﺘﻌﺼﺎء‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻨﺤل اﻻﺴﺘﻌﺼﺎء‪.‬‬

‫
ﺒﺎﻝﻨﺴﺒﺔ ﻝﻠرﻤل‪ :‬ﻨرﻓﻊ اﻝوزن اﻝﻨوﻋﻲ ﺤﺘﻰ ﻨﺘﻤﻜن ﻤن رﻓﻊ اﻝرﻤل اﻝداﺨل‪.‬‬
‫
ﺒﺎﻝﻨﺴﺒﺔ ﻝﻠﺼﺨور اﻷﺨرى‪ :‬ﻨﺎد ارً ﻤﺎ ﺘﺴﺒب ﺘﻬدم واﻨﻬﻴﺎر‪.‬‬
 ‫‪ -5‬تآكل مواسير الحفر )‪:(Drill Pipes Corrosion‬‬
‫ھناك نوعين من أنواع التآكل‪:‬‬
‫التآكل الكيميائي‪:‬‬
‫وﻫذا ﻨﺎد ارً ﻤﺎ ﺘﺘﻌرض ﻝﻪ ﻤﺠوﻋﺔ اﻝﻤواﺴﻴر ﻷﻨﻨﺎ ﻋﺎدة ﻤﺎ ﻨﺘﻌﺎﻤل ﻤﻊ وﺴط ﺤﻴﺎدي وﻗﻠوي إﻻ ﻋﻨد اﺴﺘﺨدام ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر اﻝﻤﻠﺤﻲ وﻝﻬذا ﻝن‬
‫ﻨﺘطرق ﻝﻬذا اﻝﻨوع ﻤن اﻝﺘﺂﻜﻼ‬
‫التآكل الميكانيكي‪:‬‬
‫وھو يقسم إلى قسمين‪:‬‬
‫
اﻝﺘﺂﻜل اﻝﻨﺎﺘﺞ ﻋن وﺠود اﻝﺠزء اﻝﺼﻠب ﻝﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر‪ :‬وﻫذا ﻴﻨﺘﺞ ﻋن ارﺘﻔﺎع اﻝﺠزء اﻝﺼﻠب ﻓﻲ ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﻤﻊ ﺴرﻋﺔ ﻜﺒﻴرة ﻝﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﻓﻲ‬
‫ﻤﻨﺎطق اﻝﺘﻀﻴﻘﺎت‪.‬‬
‫إن ارﺘﻔﺎع اﻝﺠزء اﻝﺼﻠب ﺴﻴؤدي إﻝﻰ‪:‬‬
‫ التقليل من السرعة الميكانيكية للحفر‪.‬‬
‫ الزيادة في عدد رؤوس الحفر المستھلكة‪.‬‬
‫ زيادة زمن الحفر وبالتالي زيادة الكلفة‬
‫وﻤﻊ ذﻝك ﻓﻬذا اﻝﺘﺂﻜل ﻝﻴس ذو أﻫﻤﻴﺔ ﻜﻤﺎ ﻫو اﻝﺤﺎل ﺒﺎﻝﻨوع اﻝﺘﺎﻝﻲ ﻤن اﻝﺘﺂﻜل‪.‬‬
‫
اﻝﺘﺂﻜل اﻝﻨﺎﺘﺞ ﻋن اﺤﺘﻜﺎك ﻤﻌدن ﻤﻊ ﻤﻌدن‪:‬‬
‫ﻤن اﻝﻤﻌروف أﻨﻨﺎ ﻨﺤﻔر اﻝﺒﺌر ﻋﻠﻰ ﻤراﺤل‪ ,‬وﻜل ﻤرﺤﻠﺔ ﻨﻘوم ﺒﺎﻝﺘﻐﻠﻴف واﻝﺴﻤﻨﺘﺔ‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻓﺈن ﻤواﺴﻴر اﻝﺤﻔر ﺴﺘﻌﻤل ﺒوﺴط ﻤﻔﺘوح ووﺴط ﻤﻐﻠّف‪,‬‬
‫وﺒﻤﺎ أﻨﻪ ﻻ ﻴﻤﻜن إﻨﺠﺎز ﺒﺌر ﺸﺎﻗوﻝﻴﺔ‪ ,‬ﻝﻬذا ﺴﻴﻜون ﻫﻨﺎك اﺤﺘﻜﺎك ﻤﺎ ﺒﻴن ﻤواﺴﻴر اﻝﺤﻔر وﻤواﺴﻴر اﻝﺘﻐﻠﻴف ﺤﻴث ﺴﺘﻘوم ﻤواﺴﻴر اﻝﺤﻔر ﺒﺘوﺠﻴﻪ‬
‫ﻀرﺒﺎت ﻤﺘﻜررة ﻝﻤواﺴﻴر اﻝﺘﻐﻠﻴف ﻤﻘﺎﺒل ﻤﻨﺎطق اﻨﺤﻨﺎءﻫﺎ‪ ,‬ﻤﻤﺎ ﺴﻴؤدي إﻝﻰ ﺘﻌرض ﻜﻠﺘﺎ اﻝﻤﺠﻤوﻋﺘﻴن ﻤن اﻝﻤواﺴﻴر إﻝﻰ اﻝﺘﺂﻜل‪.‬‬
‫إن ﺘﻌرض ﻤواﺴﻴر اﻝﺤﻔر ﻝﻠﺘﺂﻜل ﻫو اﻷﺴﻬل ﺒﺴﺒب ﻗدرﺘﻨﺎ ﻋﻠﻰ اﺴﺘﺒداﻝﻬﺎ أﻤﺎ اﻷﺨطر ﻫو ﺘﻌرض ﻤواﺴﻴر اﻝﺘﻐﻠﻴف ﻝﻠﺘﺂﻜل‪ ,‬ﻷﻨﻬﺎ ﺴﺘﻔﻘد ﺤﻴﻨﻬﺎ‬
‫وظﺎﺌﻔﻬﺎ وﻤﻘﺎوﻤﺘﻬﺎ‪ ,‬وﻫﻨﺎ ﻻ ﻴﻤﻜن اﺴﺘﺒداﻝﻬﺎ‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻻ ﺤ ّل إﻻ ﻫﺠر اﻝﺒﺌر‪.‬‬
‫‪:‬حل ھذه المشكلة‬
‫
أﺜﻨﺎء ﺤﻔر اﻵﺒﺎر اﻝﺸﺎﻗوﻝﻴﺔ‪:‬‬
‫ البد أن تكون مقاومة مواسير الحفر أقل من مقاومة مواسير التغليف‪ ,‬بحيث يحدث تآكل لمواسير الحفر دون مواسير التغليف‪.‬‬
‫ يجب عدم استخدام أي مواد أو معادن قاسية عند تصنيع مواسير الحفر‪ ,‬حتى ال يرفع ذلك من مقاومتھا للتآكل‪.‬‬
‫ استخدام جلب مطاطية ليصبح االحتكاك معدن‪-‬مطاط ويتم وضعھا على كامل طول مواسير الحفر‪.‬‬
‫
أﺜﻨﺎء ﺤﻔر اﻵﺒﺎر اﻝﻤﺎﺌﻠﺔ‪:‬‬
‫ﻨﻘوم ﺒﺎﺴﺘﺨدام اﻝﺤﻔر اﻝﺘورﺒﻴﻨﻲ ﻋﻨد ﺒداﻴﺔ ﺤﻔر اﻝﺠزء اﻝﻤﺎﺌل‪ ,‬وﻤﻊ ذﻝك ﻨﺤن ﻨﻘﻠل ﻤن اﻝﺘﺂﻜل وﻻ ﻨﻤﻨﻌﻪ ﻷﻨﻪ ﻤن ﻤﻴزات اﻝﺤﻔر اﻝﺘورﺒﻴﻨﻲ ﻫو‬
‫ﺤدوث رج‪ ,‬وﻝﻜن ﻫذا اﻝﺘﺂﻜل ﻻ ﻴﻘﺎرن ﻤﻊ ﻤﺎ ﻴﺴﺒﺒﻪ اﻝﺤﻔر اﻝطﺎﺤوﻨﻲ‪.‬‬

‫‪ -6‬التلبد‪:‬‬
‫ﻴﻤﻜن أن ﻴﺤدث اﻝﺘﻠﺒد أﺜﻨﺎء اﻝﺤﻔر‪ ,‬أو أﺜﻨﺎء اﻝﺘﻐﻠﻴف وذﻝك إﻤﺎ ﻝرأس اﻝﺤﻔر‪ ,‬أو ﻝﻤواﺴﻴر اﻝﺤﻔر أو ﻝﻤواﺴﻴر اﻝﺘﻐﻠﻴف‪.‬‬
 ‫وﻴﻌرف اﻝﺘﻠﺒد ﺒﺄﻨﻪ ﺘوﻀﻊ ﺠزء ﻤن اﻝﻘﺴم اﻝﻔﻌﺎل )اﻝﻐﻀﺎر ﺤﺼ اًر( ﻓﻲ ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﺴواء ﻜﺎن ﻗﺎدم ﻤن اﻝطﺒﻘﺎت‪ ,‬أو ﻤﻀﺎﻓﺎً ﻋﻠﻰ اﻝﺴطﺢ ﻋﻠﻰ‬
‫اﻝﻤﻌدات ﻤن ﺠﻬﺔ‪ ,‬وﻋﻠﻰ ﺠدران اﻝﺒﺌر ﻤن ﺠﻬﺔ ﺜﺎﻨﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -1 - 6‬تلبد مواسير التغليف أثناء إنزالھا‪:‬‬
‫وﻫذا ﻴﺤدث ﻋﻨد اﻝﺘوﻗف ﻋن اﻹﻨزال ﻝﺴﺒب ﻤﺎ ﻤن اﻷﺴﺒﺎب‪ ,‬وﻴظﻬر ﻫذا اﻝﺘﻠﺒد ﻋﻨد ﻤﺘﺎﺒﻌﺔ اﻹﻨزال ﻋﻨدﻫﺎ ﻨﻼﺤظ ﻋدم ﻨزول ﻤواﺴﻴر اﻝﺘﻐﻠﻴف‪,‬‬
‫وﻋﻨد رﻓﻌﻨﺎ ﻝﻬﺎ ﻝن ﺘرﺘﻔﻊ أﻴﻀﺎً ﻋﻨدﻫﺎ ﺴﻴﻜون ﻫﻨﺎك إﻤﺎ اﺴﺘﻌﺼﺎء‪ ,‬أو ﺘﻠﺒد وﻴﻤﻜن ﻤﻌرﻓﺔ ذﻝك ﻤن ﺨﻼل اﻝﻌﻤود اﻝﻠﻴﺘوﻝوﺠﻲ اﻝﻤﺘوﻓّر ﻝدﻴﻨﺎ‪ ,‬ﻓﺈذا ﻝم‬
‫ﻴﻜن ﻫﻨﺎك طﺒﻘﺎت ﺘﺴﺒب اﺴﺘﻌﺼﺎء إذاً ﻓﺎﻝﺤﺎﻝﺔ ﻫﻲ ﺘﻠﺒد‪.‬‬
‫ﻴﻌﺘﺒر ﺘﻠﺒد ﻤواﺴﻴر اﻝﺘﻐﻠﻴف أﺴﻬل أﻨواع اﻝﻠﺒﺎدات اﻝﻤﺘﺸﻜﻠﺔ‪ ,‬وﻴﻤﻜن أن ﻨﺘﻼﻓﻰ ذﻝك ﺒل وأي ﻨوع ﻤن اﻝﻠﺒﺎدات ﺒﺎﻝﺘﺤﻀﻴر اﻝﺼﺤﻴﺢ ﻝﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر‪,‬‬
‫ﻓﺎﻝﺘﻠﺒد ﻻ ﻴﺤدث إﻻ إذا ﻜﺎن ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ذو ﻤواﺼﻔﺎت ﻏﻴر ﺼﺤﻴﺤﺔ ‪.‬‬
‫ﻨﺸﻐل ﻤﻀﺨﺎت ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﺜم اﻝرﻓﻊ‪ ,‬أو اﻝﺘﺤﻤﻴل اﻝﻤﻔﺎﺠﺊ‪ ,‬أي اﻝدﻓﻊ ﻝﻸﺴﻔل ﻓﻨﺤن ﻻ ﻨﺤﻤل ﺒﺸﻜل ﺘدرﻴﺠﻲ وﻝﻜن ﻨﺠري ﺼدﻤﺔ‪,‬‬‫واﻝﺤل ﻫﻨﺎ أن ّ‬
‫ﺜم ﻨﺤﺎول اﻝرﻓﻊ وﻫﻜذا‪.....‬‬
‫تلبد مجموعة مواسير الحفر‪:‬‬ ‫‪-2 - 6‬‬
‫واﻷﻜﺜر ﺘﻌرﻀﺎً ﻝذﻝك ﻫﻲ أﻋﻤدة اﻝﺤﻔر ﺒﺴﺒب ﻗطرﻫﺎ اﻝﻜﺒﻴر‪ ,‬وﻫﻨﺎ اﻝﺘﻠﺒد ﻨﺎﺘﺞ ﻋن ارﺘﻔﺎع ﺘرﻜﻴز اﻝﺠزء اﻝﺼﻠب وﻜﻨﺎ ﻨﺤﻔر ﺒطﺒﻘﺔ ﻏﻀﺎرﻴﺔ‪ ,‬وﺒﻤﺎ‬
‫أن ﺴرﻋﺔ ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﻓﻲ اﻝﻔراغ اﻝﺤﻠﻘﻲ ﺒطﻴﺌﺔ‪ ,‬ﻓﻬذا ﺴﻴﺘﻴﺢ اﻝﻔرﺼﺔ ﻝﻠﻐﻀﺎر ﺒﺎﻝﺘوﻀﻊ ﻋﻠﻰ اﻷﻋﻤدة وﻋﻠﻰ ﺠدران اﻝﺒﺌر‪.‬‬
‫ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺘﻠﺒد اﻷﻋﻤدة‪:‬‬ ‫
‬
‫ تخفيف الحمل على رأس الحفر‪ ,‬وكلما حاولنا التحميل أكثر‪ ,‬فإن اللبادة ھي التي ستتلقى الحمل‪ ,‬وبالتالي لن ينتقل الحمل إلى رأس الحفر‪,‬‬
‫وكأن ھذه اللبادة ماصّة للحمل‪.‬‬
‫ في حال عدم تشكل اللبادة بشكل كامل عندھا سيحدث إفراغ للبئر‪ ,‬وسيحدث فعل مكبسي أثناء اإلنزال‪.‬‬
‫
اﻝﻤﻌﺎﻝﺠﺔ‪:‬‬
‫ﻨﻘوم ﺒﺎﻝﺘدوﻴر وﺒﺎﻝﻀﺦ اﻝﺴرﻴﻊ ﻝﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﺒﺎﻝطﺒﻊ ﺘدوﻴر دون ﺘﺤﻤﻴل‪.‬‬

‫‪ -3 - 6‬تلبد رأس الحفر‪:‬‬

‫وﻫذا اﻝﻨوع ﻤن اﻝﻠﺒﺎدات ﻻ ﺘﺤﺘﺎج ﻝوﻗت ﻜﺒﻴر ﺤﺘﻰ ﺘﺘﺸﻜل‪ ,‬ﺒل ﻴﻜﻔﻴﻬﺎ ﺒﻀﻌﺔ دﻗﺎﺌق )أﻤﺎ اﻷﻨواع اﻷﺨرى ﻤن اﻝﻠﺒﺎدات‪ ,‬ﻓﻬﻲ ﺘﺤﺘﺎج إﻝﻰ ﻴوم ﻋﻠﻰ‬
‫اﻷﻗل وﻨﺤن ﻤﺘوﻗﻔﻴن ﻋن اﻝﻌﻤل ﻝﺘﺘﺸﻜل(‪.‬‬
‫ﺘﺘوﻀﻊ ﻫذﻩ اﻝﻠﺒﺎدة ﻋﻠﻰ ﺠﺴم رأس اﻝﺤﻔر )ﻷﻨﻪ ﺨﺸن ﺒﺴﺒب اﺤﺘﻜﺎﻜﻪ ﻤﻊ اﻝﺼﺨور(‪ ,‬أو ﻤﺎ ﺒﻴن ﺘرس وﺘرس آﺨر‪ ,‬وﻜﻠﺘﺎ اﻝﺤﺎﻝﺘﻴن ﺘؤدي إﻝﻰ‬
‫إﻴﻘﺎف ﻓﻌﺎﻝﻴﺔ رأس اﻝﺤﻔر‪.‬‬
‫
إن أﻨواع اﻝﻠﺒﺎدات اﻝﺘﻲ ﺘﺘﺸﻜل ﻋﻠﻰ رأس اﻝﺤﻔر‪:‬‬
‫ اللبادة التي تؤدي إلى اإلفراغ‪ :‬وھي أبسط لبادات رأس الحفر‪ ,‬فإذا تمكنا من الرفع‪ ,‬عندھا سيحدث إفراغ كامل للبئر وليس ھناك من‬
‫وسيلة لملىء البئر‪ ,‬وبالتالي سيحدث ھناك مشاكل أخرى مثل االنھيار‪ ,‬والحظ أن اإلفراغ يحدث بشكل تدريجي ويمكن مالحظة ذلك من‬
‫خالل خروج سائل الحفر بكميات كبيرة من البئر‪ ,‬ولكن ھناك مسألة ھامة ھو أننا عندما نقوم برفع تشكيلة الحفر فمن الطبيعي أن يحدث‬
‫انخفاض لمستوى سائل الحفر بما يتناسب مع الحجم المرفوع لھذا نحن نقوم بتعبئة البئر ما بين وأخرى‪.‬‬
‫ اللبادة التي تؤدي إلى االستعصاء‪ :‬وھذه اللبادة تمنع رأس الحفر من الحركة والدوران‪ ,‬ويمكن تجنب ھذه المشكلة‬
‫باختيار ‪ Q‬و‪ Vjet‬المالئمتين للتنظيف التام وباختيار سائل حفر مم ّنع‪.‬‬
‫‪ -4 - 6‬حل ھذه المشكلة‪:‬‬
 ‫
اﺨﺘﻴﺎر ‪ Q‬و‪ Vjet‬ﺒﻤﺎ ﻴؤﻤن اﻝﺘﻨظﻴف اﻝﺘﺎم واﺨﺘﻴﺎر ﺴﺎﺌل ﺤﻔر ﻤﻤﻨﻊ‪ ,‬ﺒﺤﻴث أن اﻝﻔﺘﺎت اﻝذي ﻴﺤﻔر ﻴرﻓﻊ ﻓو اًر‪.‬‬
‫
أن ﻨﻨﻘص ﻤن ﺴرﻋﺔ اﻝﺤﻔر ﺤﺘﻰ ﺘرﻓﻊ اﻝﻔﺘﺎﺘﺎت اﻝﻤﺤﻔورة‪.‬‬
‫
إذا ﻜﺎﻨت اﻝﻠﺒﺎدة ﻻ ﺘﺴﺒب وﻗف ﺤرﻜﺔ اﻝﻤواﺴﻴر‪ ,‬ﻋﻨدﻫﺎ ﺘٌرﻓﻊ إﻝﻰ اﻝﺴطﺢ‪ ,‬وﻴﺘم اﺴﺘﺒدال اﻝدﻗﺎق وأﺨذ ﻋﻴﻨﺔ ﻤن ﻫذﻩ اﻝﻠﺒﺎدة‪ ,‬ﺤﺘﻰ ﻨﺤدد ﻨوع‬
‫ﺒﻨﺎء ﻋﻠﻰ ﻨوع اﻝﻠﺒﺎدة واﻝﻐﻀﺎر‪.‬‬
‫ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ً‬
‫
أﻤﺎ إذا ﺘﺴﺒﺒت اﻝﻠﺒﺎدة ﺒوﻗف اﻝﺤرﻜﺔ اﻝﺨطﻴﺔ‪ ,‬ﻋﻨدﻫﺎ ﻨﻀﺦ ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر ﺒﺄﻜﺒر ﻏ ازرة ﻤﻤﻜﻨﺔ أي ﻨﺴﺘﺨدم اﻝﻤﻀﺨﺎت ﺒطﺎﻗﺘﻬﺎ اﻝﻌظﻤﻰ ﻤﻊ‬
‫ﻤراﻗﺒﺔ ﻤؤﺸر اﻝوزن‪ ,‬وﻨﺴﺘدل ﻋﻠﻰ إزاﻝﺔ ﻗﺴم ﻜﺒﻴر ﻤن ﻫذﻩ اﻝﻠﺒﺎدة ﻤن ﺨﻼل ﺜﺒﺎت اﻝﻀﻐط‪.‬‬

‫‪ -7‬كسر رؤوس الحفر عند قاع البئر‪:‬‬

‫
ﺴﺒب ﺤدوث ﻜﺴر رؤوس اﻝﺤﻔر‪:‬‬
‫ بسبب ضعف وشح المعلومات عند حفر اآلبار االستكشافية‪.‬‬
‫ بسبب العمل في منطقة شديدة التكسير تكتونيا ً حيث ال يمكن تحديد العمود الليتولوجي بشكل دقيق‪.‬‬
‫ بسبب االستعمال الخاطئ لرأس الحفر كاستخدام رأس حفر لصخور طرية في حفر صخور قاسية‪ ,‬أو التحميل مباشر ًة على رأس الحفر‬
‫ب )‪ ,(25ton‬مثالً ثم رفع الحمل ثم التحميل وھكذا‪.‬‬
‫ بسبب الخطأ في اختيار نوعية المواسير‪ ,‬وبالتالي ستتعرض المواسير لالھتزاز‪ ,‬عندھا سيتعرض رأس الحفر ألحمال متكررة صغيرة‬
‫وكبيرة‪ ,‬وبالتالي سيكسر أسنان‪ ,‬أو تروس رأس الحفر‪.‬‬
‫ بسبب استخدام رأس الحفر زمن أكبر من الالزم طمعا ً بحفر بضعة أمتار إضافية‪ ,‬عندھا سيحدث احتكاك طبيعي لقاعدة الترس مع جسم‬
‫رأس الحفر‪ ,‬وبالتالي سيسقط الترس والرولمانات‪.‬‬
‫
ﺤل ﻫذﻩ اﻝﻤﺸﻜﻠﺔ‪:‬‬
‫ﻜل ﻤﺎ ﺴﺒق ﻤن أﺴﺒﺎب ﺘؤدي إﻝﻰ ﻜﺴر وﺴﻘوط اﻷﺴﻨﺎن واﻝﺘروس إﻝﻰ ﻗﺎع اﻝﺒﺌر‪ ,‬ﻋﻨدﻫﺎ ﻻ ﻴﻤﻜن ﻤﺘﺎﺒﻌﺔ اﻝﺤﻔر ﺒرأس اﻝﺤﻔر اﻝﺠدﻴد وﻤﺨﻠﻔﺎت‬
‫رأس اﻝﺤﻔر اﻝﻘدﻴم ﻋﻠﻰ اﻝﻘﺎع ﻝﻬذا ﻻﺒد ﻤن إﺨراﺠﻬﺎ ﻋن طرﻴق اﺴﺘﺨدام ﻤﻐﻨﺎطﻴس وﻫو ﻤﺎﺴورة طرﻓﻬﺎ اﻝﺴﻔﻠﻲ ﺒﺸﻜل ﻤﺘﻌرج وﻤﺎﺌل وﻴﺤوي‬
‫وﻴﺤﻤل ﻋﻠﻴﻪ ﺒﺒﻀﻌﺔ أطﻨﺎن وذﻝك ﻋﻨد اﻝوﺼول إﻝﻰ اﻝﻘﺎع ﺤﺘﻰ ﺘدﺨل اﻷﺴﻨﺎن‬
‫ّ‬ ‫ﻗرص ﻤﻤﻐﻨط‪ ,‬ﺤﻴث ﻴﻨزل ﻫذا اﻝﻤﻐﻨﺎطﻴس ﻤﻊ ﻤﺠﻤوﻋﺔ اﻝﻤواﺴﻴر‬
‫ﺒﺎﻝﻘﺎع وﻨﻘوم ﺒﺎﻝﺘدوﻴر ﻤﻊ ﻀﺦ ﺴﺎﺌل اﻝﺤﻔر )ﻝﺘﻨظﻴف اﻝﻤﺨﻠﻔﺎت ﻤن اﻝطﻴن ﺤﺘﻰ ﻴﺘﻤﻜن اﻝﻤﻐﻨﺎطﻴس ﻤن اﻝﺘﻘﺎطﻬﻤﺎ( وﻴﺘم ذﻝك ﻝﻤدة ‪- 1/4‬‬
‫‪ 1/2‬ﺴﺎﻋﺔ‪ ,‬وﻫﻜذا ﺤﺘﻰ ﻨﺨرج ﻜل ﻤﺨﻠﻔﺎت رأس اﻝﺤﻔر اﻝﻘدﻴم‪.‬‬
‫ﺘﻌﺘﺒر ﻫذﻩ اﻝطرﻴﻘﺔ ﻓﻌﺎﻝﺔ ﺠداً وﻴﻨﺼﺢ ﺒﺎﺴﺘﺨداﻤﻬﺎ ﻤن ﻓﺘرة ﻷﺨرى وذﻝك ﻝﺘﻨظﻴف اﻝﻘﺎع ﻤن ﺒرادة رأس اﻝﺤﻔر اﻝﻘدﻴم ﺤﺘﻰ ﻴﻜون ﻋﻤل رأس اﻝﺤﻔر‬
‫اﻝﺠدﻴد أﻜﺜر ﻓﻌﺎﻝﻴﺔ‪.‬‬
‫وﻝﻜن ﻫﻨﺎك ﻤﺨﻠﻔﺎت ﻏﻴر ﻗﺎﺒﻠﺔ ﻝﻠﻤﻐﻨطﺔ‪ ,‬وﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻻ ﺘرﻓﻊ ﺒواﺴطﺔ اﻝﻤﻐﻨﺎطﻴس ﻤﺜل اﻷﻝﻤﺎس وﻝﻬذا ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒوﻗوع ﺤﺒﻴﺒﺎت اﻷﻝﻤﺎس إﻝﻰ ﻗﺎع‬
‫اﻝﺒﺌر‪ ,‬وﻴﺘم ذﻝك ﺒﺎﺨﺘﻴﺎر ﻨظﺎم اﻝﺤﻔر اﻝﻌﺎﻤل اﻝرﺌﻴﺴﻲ ﻓﻴﻪ اﻝﺘﺒرﻴد ﻋﻨدﻫﺎ ﻝن ﺘﺘﻌرض اﻷﻝﻤﺎﺴﺎت ﻷي ﻤﺸﻜﻠﺔ إﻻ اﻝﺘﺸﻘق وﻝﻴس ﻝﻬﺎ ﺒل ﻝﺠﺴم‬
‫اﻝرأس‪.‬‬